第一篇：高架橋防腐施工方案

目 錄

一、編制原則??????????????????????? 2

二、施工準備??????????????????????? 2

三、腳手架工程?????????????????????? 2

四、表面處理??????????????????????? 3

五、涂料施工??????????????????????? 4

六、高壓無氣噴涂????????????????????? 5

七、質量控制與檢查???????????????????? 6 安全保證措施????????????????????? 6 質量保證體系????????????????????? 7 文明壞保施工措施??????????????????? 11 冬雨季施工措施 ????????????????????14 1 施工方案

一、編制原則 我公司將在本施工組織設計作為施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質量管理體系進行有效運轉，體現(xiàn)“以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進，努力完善保修服務，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質量方針。

二、施工準備 施工臨時設施、施工機具、施工材料、施工用水、電、氣、以及必要的消防、救護器材等。

1、工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。

2、倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；易燃品應隔離存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。３、機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。４、施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用水、電、氣、應能滿足連續(xù)施工的需要。５、各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。

三、腳手架工程 采用滿堂紅腳手架。腳手架應符合下列規(guī)定 腳手架采用外徑51mm，壁厚3-3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋 2 的鋼管，桿件連續(xù)必須使用合格的扣件。腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。腳手架必須按高度拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得大于6m，拉結挪用材料強度不得低于8#鐵絲強度。腳手架操作面滿鋪架板，離橋面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板，腳手架下層水平防護網(wǎng)。高度在20m以上的腳手架，縱向必須設剪刀撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45-60度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。腳手架應設避雷及接地裝置，并派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行，嚴禁高空墜管。

四、表面處理 １、混凝土表面處理 1.1、混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。1.2 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內，含水率不應大于6％。當含水率大于6％時，應在50-600下烘干三天，使表面含水率小于6％。1.3 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。基層表面的處理方法，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。3 1.4 已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定： ① 被油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層； ② 被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細石混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。1.5對已達養(yǎng)護期但堿性偏高的新砼應進行脫堿處理，可用15%-20%的硫酸鋅或Cncl水溶液刷洗砼表面3-4次，每次間隔12小時，后用清水沖洗。也可用8-10%稀鹽酸用鋼絲刷酸蝕表面，以表面泛白色泡沫為宜，后用高壓水槍清洗。

五、涂料施工

1、涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規(guī)定的相符：產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符或超過貯存期的涂料，不得使用。2.涂料及其輔助材料，宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度應控制在5-35度，按原包裝密封保管。3.涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。4.涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質量，不得有折出、結塊等現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前1天到2天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。5.調整施工粘度，涂料開桶攪勻后，應測定粘度，如測得粘度高于規(guī)定 4 的施工粘度，可加入適量的稀釋劑進行稀釋，調整到規(guī)定的施工粘度，施工粘度應由專人調整。稀釋劑的使用按說明書規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。6.在使用AC100前，要使用電動攪拌器充份攪拌，使底層的水泥基成分與上部的涂料成分充份混合均勻。在稀釋時，應逐步適量添加稀釋劑，以適當粘度為準。不能一次加入過多，避免造成浪費，嚴禁大量加入稀釋劑，降低涂料厚度。稀釋劑應采用專用的二甲苯，調節(jié)粘度和清洗工具。7.涂裝最佳使用溫度5-350C；相對濕度為60%，不能在風、雨、雪天施工。

六、高壓無氣噴涂 高壓無氣噴涂是利用封閉器內的高壓泵輸送涂料，當涂料從噴咀噴出時，產(chǎn)生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴涂在物面上。噴涂時按下列要點進行操作。1表面處理合格后，噴涂泰美涂保護涂料，2涂料的施工粘度按照規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。3對于本次施工。噴涂與物面的距離宜為：300mm-400mm。噴嘴直徑型號18/23或0.46～0.58mm、工作壓力≥17Mp。4噴涂的角度：30度-60度。5噴涂的幅度：噴射大面積物件為30cm-40cm；噴射較大面積物件為20cm-30cm；噴射較小面積物為15cm-25cm； 6噴槍的移動速度：60cm/s-100cm/s； 7噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應為涂層幅度的1/6-1/5； 8噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備和噴咀，同時排出噴槍內的剩余涂 5 料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，折下高壓較管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。

七、質量控制與檢查 A、施工過程中應得每道工序進行認真檢查并通過驗收 B、涂層厚度涂裝完成后應以測厚儀檢查干膜厚度 C、涂層外觀要求平整均勻、無氣孔、起皺、鼓泡、嚴重流掛、漏涂等現(xiàn)象?？捎萌庋刍蚍糯箸R檢查缺陷部位應重新修整，要求涂層色澤均勻一致。安全保證措施： 1 實行三級安全管理，建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系。2 防范重點：（1）2m以上的高處墜落事故（2）觸電事故（3）物體打擊事故（4）設備機具傷害事故（5）制度健全無漏洞（6）檢查無差錯（7）設備無故障（8）人員無違章 3 安全措施（1）施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。（2）施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》。6（3）施工現(xiàn)場臨時電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的要求用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。A 配電系統(tǒng)必須設置漏電保護器。應符合GB6829-86標準； B 電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規(guī)程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。施工用電器應選用防爆型，照明燈選用36v低電壓燈泡。C 施工現(xiàn)場必須設置防護措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的要求。按照GB3608-83《高處作業(yè)分級標準》實行三級管理： a 2～5m為一級管理，由專業(yè)工長負責； b 5～15m為二級管理，由施工負責人負責； c 15m以上為三級管理，由項目經(jīng)理負責； d 施工負責人對該工程的高處作業(yè)安全技術負責。安全防護設置應由負責人組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。e腳手架的搭設必須符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。并經(jīng)有關技術人員檢查合格后方可投入使用。腳手架拆除時，下方不得有其他人員。（4）現(xiàn)場的特種作業(yè)人員按必須GB5036-85《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》經(jīng)專門培訓，考核合格后，持證上崗。（5）每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設部JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》的要求進行。（6）施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處 7 作業(yè)必須拴安全帶。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。（7）嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。（8）所有進入施工現(xiàn)場的人員不得攜帶火柴、打火機等火種進入，并嚴禁現(xiàn)場出現(xiàn)火種的一切隱患現(xiàn)象。（9）現(xiàn)場工作負責人和安全員不得無故離開現(xiàn)場特殊情況需要暫時離開時，必須指定人代替。（10）每天作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工工器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。（11）在原料存放處嚴禁煙火，原材料是易燃、易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬。（12）施工中發(fā)現(xiàn)機械噴頭堵塞，要先停供料泵，后停氣泵，再檢修處理。（13）現(xiàn)場設置1名專職安全人員，每天按時跟班巡回檢查。質量保證體系：

1、質量目標：合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上。

2、質量保證措施： 2.1深入開展質量意識教育，加強標準化工作。2.2推行全面質量管理。（1）建立、健全質保體系和機構，加強工程質量的監(jiān)督和檢查。（2）制定質量計劃、目標、措施和質量控制點，制定和完善《質保手冊》把施工全過程納入標準化軌道。8（3）深入開展 “全面、全員、全過程”的“三全”質量管理活動。（4）切實做好質量大檢查整改措施的制定和實施。（5）做好質量信息反饋和質量回訪工作，強化“為用戶服務，為用戶負責”的觀念。（6）全面推行工法制度，嚴格工藝紀律。（7）加強計量管理，建立健全計量管理機構和管理制度。（8）開展和推廣運用微機進行質量管理。（9）實施質量獎懲條例和施行質量否決權。（10）實例質量例會制度。2.3開展技術培訓（1）組織特殊工種和初、中、高技工技術培訓，考試，提高職工文化素質和施工技術水平。（2）組織新技術、新工藝、施工措施和施工規(guī)范、標準學習培訓。（3）進行崗位培訓，實行持證上崗。2.4貫徹各項質量管理制度（1）認真執(zhí)行企業(yè)制定的管理制度，崗位責任制、安全操作規(guī)程等制度和規(guī)定。（2）繼續(xù)堅持“三檢一評”制度。（3）開展勞動競賽和創(chuàng)全優(yōu)單位工程活動。

3、各級管理人員 在項目經(jīng)理，技術總負責人領導下，由質量保證組，施工技術組，物資供應組，專業(yè)工長組成質量保證機構，負責監(jiān)督指導規(guī)程、規(guī)范、標準的執(zhí) 9 行，參加編制和審批質保措施計劃、施工方案和技術措施，做好質量培訓教育和特種工種考核。3.1按照質保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。3.2施工管理人員和操作者，要掌握負責工程項目概況。施工機具，檢測設備等均以得到保證，質量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。3.3樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量病，消除質量隱患。3.4把好原材料、成品半成品質量關，凡是不符合規(guī)定指標的物資不得進入施工現(xiàn)場，并及時做出妥善處理。3.5對質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢不誤檢。

4、各級人員質量責任 4.1、項目經(jīng)理： 組織制定質量工作規(guī)劃和質量管理目標，主持或參加重要的質量工作會議，分析質量動態(tài)，以存在的問題采取相應對策，及時調整好質量和各項指標和關系，參加分部工程和單位工程交工驗收，對質量工作負有全面領導責任。4.2、項目施工、技術負責人： 主持編制施工方案，審批重要項目的技術保證措施，主持質量工作會議，掌握質是一動態(tài)，針對存在的問題，組織有關人員采取對策加以處理，組織分部、單位工程呈檢查，交工驗收。對違犯技術規(guī)程和質量規(guī)定的及時制止和糾正，主持工程項目全面技術交底，在項目經(jīng)理領導下，對質量工作負有全面技術責任。4.3、專業(yè)工長： 10 將上級質量管理有關規(guī)定，技術規(guī)程，質量標準和設計要求，變成施工技術方案，技術交底的具體措施，對質量保證措施作出相應的決定。主持工序、分項工程質量檢查驗收。對存在的質量問題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質量穩(wěn)定，檢查班組自檢記錄的準確性。對分管的工程施工，負有全面質量責任。4.4、材料員： 負責材料的質量關，嚴把質量關，材料質量的好壞直接影響整個工程的施工。對材料的質量管理負有全面責任。4.5、施工班組長： 班組長是具體施工操作的組織者，對本班組施工質量負有直接責任。組織本班組自檢，認真做好自檢記錄，施工記錄和必要的標記工作。施工質量不合格不得向下道工序移交。接受技術人員、質量檢查員對本班組施工過程的質量監(jiān)督和檢查，并提供必要的數(shù)據(jù)，拒絕使用不合格的材料，零部件和設備。對出現(xiàn)的質量事故，正確提供情況和數(shù)據(jù)。文明環(huán)保施工措施 我公司是通過ISO9001體系認證的企業(yè)，為保證施工現(xiàn)場的工作環(huán)境，根據(jù)我公司《質量/環(huán)境手冊》、《質量/環(huán)境管理體系 程序文件匯編》，結合相關管理制度，特制定以下措施。

1、建立以項目經(jīng)理為首的文明生產(chǎn)保證體系

2、文明施工措施（1）施工現(xiàn)場必須做到封閉施工。臨街墻面粉底刷白，工整書寫出文明標語，圍墻外保證無建筑垃圾、無積水、無建筑材料、無人員施工。臨建 11 房屋協(xié)調一致、整齊有序。（2）結合現(xiàn)場平面布置，對場區(qū)進行合理的布置，既能滿足工程施工需要，以能便于管理，便于交通，生產(chǎn)與生產(chǎn)之間各種功能性區(qū)域明確。（3）按公司“施工現(xiàn)場文明施工管理條例”對施工現(xiàn)場的文明施工、安全、質量等宣傳 標語統(tǒng)一方案，統(tǒng)一字形，統(tǒng)一色彩，全面體現(xiàn)公司“白底、綠字”和“綠底、白字”的主色調。（4）合理規(guī)劃臨時建筑物、道路和場區(qū)上下水及冬雨季場區(qū)排水，保證施工期間場區(qū)無積水，場地可臨時硬化。（5）現(xiàn)場及庫房材料要規(guī)劃成區(qū)，用砌體或警示欄桿區(qū)分開，并且要掛牌分類，注明產(chǎn)地、規(guī)格和數(shù)量，進行明碼標識。（6）所有施工人員必須持證、掛牌上崗，安全帽也要分色配戴。項目經(jīng)理配戴紅色安全帽、紅色胸卡；主要管理人員及質安員配戴黃色安全帽，黃色胸卡；一般管理人員要配戴蘭色安全帽、蘭色胸卡；勞務隊統(tǒng)一配戴白色安全帽、白色胸卡。上班必須戴安全帽，出入必須憑胸卡。（7）各種機具旁邊懸掛操作規(guī)程標牌。攪拌機等處還必須掛配合比牌，各種原材料在攪拌前必須進行計量。（8）安全所用的防護欄桿全部用標有一節(jié)40cm長紅、白相間的的安全警示桿搭設。（9）施工現(xiàn)場材料需按公司ISO9001質量標準體系的要求管理，堆放整齊，按規(guī)程及材料要求進行保護，掛牌分類，注明產(chǎn)地、規(guī)格和數(shù)量，對其準確標示。（10）現(xiàn)場宿舍采用統(tǒng)一設施集中管理，做到無蚊蠅、無異味、無臟物，12 整潔有序。

3、防污措施 3.1固體廢棄物的控制（1）垃圾的收集存入遵循定點、分類收集存放的原則，在公共區(qū)域充置垃圾箱、池、室外生活垃圾箱選用帶蓋設施，以防止垃圾飛揚和異味散發(fā)。（2）對在施工過程中產(chǎn)生的廢棄物及時清運，裝垃圾的車輛采取防灑落的有效措施，不得在運輸過程中沿途丟棄，遺灑固體廢棄物。3.2污水和控制 現(xiàn)場設置沉淀池，泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排放城市排水設施。3.3揚塵和有害氣體控制（1）現(xiàn)場采取圍擋、硬化路面、灑水，密閉運輸和車輪除泥等措施，防治揚塵污染。（2）對施工材料及垃圾在放置和運送中，進行遮蓋或灑水處理。樓層垃圾裝入袋后，用人力或垂直運輸機械向下運送，嚴禁直接向外拋灑。3.4噪聲控制（1）其它施工生產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲，項目部加強對施工人員的環(huán)保意識教育，強調文明施工。（2）對現(xiàn)場設備要經(jīng)常進行檢修和保養(yǎng)，避免機械故障產(chǎn)生噪音。（3）工地實行封閉作業(yè)，合理安排施工順序，盡量避免夜間施工。3.5化學品污染控制（1）制定化學品儲存，領用制度和防水、防爆、防污染措施，存入化學品的庫房要有嚴禁煙火、禁止吸煙的明顯標識，以示警人，并配備足夠數(shù) 13 量的消防器材。（2）搬運：化學品在搬運前必須檢查密封是否良好，搬運油料、油漆等化學品采取輕拿輕放的搬運方法，嚴禁碰撞、振動、磨損、腐蝕或在地上滾動等不當操作，以名造成損壞、變形、變質、污染等。（3）使用危險及對身體有害的化學品時佩戴相應的防護用品。油漆、油料及化學品防止遺灑，發(fā)現(xiàn)遺灑及時處理。施要機械廢油及時回收，集中處理，不得排入污水管道，造成水體污染。冬雨季施工的措施

1、雨季施工措施 1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)的實際情況，進入雨季施工前，要有防水、排水計劃。1.2主要負責人就雨季施工安排、施工安全、質量控制等事宜要組織有關人員編寫施工方案。1.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好整體防排水計劃及排水溝的規(guī)劃設計。1.4主要的機械設備、材料要有防雨、防曬、防浸泡措施。1.5加強安全教育，認真做好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防署等工作，通過交底貫徹到班組。1.6經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機電設備要有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶劑個人安全管護用具。1.7盡力改善工作環(huán)境，高空作業(yè)時間。在工地設醫(yī)務室，有兼職急救員，對突發(fā)情況進行處理。

2、冬季施工措 14 2.1氣象資料 根據(jù)冬期施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應按冬期施工采取相應措施。2.2準備工作(1)進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否適應冬期施工要求。(2)指定專人進行氣溫觀測并作記錄，收聽氣象預報廣播、電視天氣預報，做好防止寒流突然襲擊的物資準備。(3)根據(jù)實物工程量提前組織有關機具和防腐材料進場。(4)工地的臨時供水管，做好保溫防凍工作。(5)冬期施工采取有效的防滑措施。(6)大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象務必及時加固。(7)施工中接觸熱水要防止燙傷。(8)現(xiàn)場明火先向公安機關申請，并派專人嚴加管理。采取得力措施，防止發(fā)生火災。(9)電源開關、配電箱等加鎖并設專人負責管理，防止漏電傷人。15（標準封面式樣）工程 施工方案（作業(yè)指導書）編號： 版次： 編制單位： 審定單位： 項目部 項目監(jiān)理部 批 準： 年 月 日 總 監(jiān) 理 師： 年 月 日 審 核： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理師： 年 月 日 編 制： 年 月 日 建設單位： 年 月 日（涉及重大特殊作業(yè)安全措施時）16 17

第二篇：高架橋施工方案

一、工程概況、總體布置及準備工作

龍津洲大橋全長445米。樁基礎有φ150cm、φ180cm二種類型，全部為鉆孔灌注樁，共54根。下部構造為雙柱式墩及肋形臺。上部構造為22*20m（先張法預應力混凝土空心板梁），共22跨。

劍邑大橋引橋全長602.5米。樁基礎有φ150cm、φ180cm二種類型，全部為鉆孔灌注樁，共64根。下部構造為雙柱式墩及肋形臺。上部構造為30*20m（先張法預應力混凝土空心板梁），共29跨。

施工順序：進場后應搶先修臨時便道及各墩位處填土筑島以打開工作面，并立即安排鉆孔施工。同時在兩橋位兩頭分設兩個預制場進行空心板梁施工。墩柱、帽梁施工應緊接完工的樁基進行。然后架梁，最后完成橋面系施工。

準備工作的內容包括：人員和設備的進場、編制實施性的施工組織設計、測量控制網(wǎng)的建立和施工放樣、臨時設施的建設、各種材料的檢驗和進場等。

首先，我們將抓緊臨時設施的建設，搭設臨時工棚。抓緊進行材料進場前后的各種檢測試驗工作，保障工程所需合格的材料數(shù)量，同時抓緊進行設備的調動進場及施工人員的到位，以確保本合同段能夠按規(guī)定的開工日期開工。

二、測量控制

1、測量平面、高程控制網(wǎng)的建立

以橋軸線方向為一邊布置一個閉合導線平面控制網(wǎng)。采用全站儀按坐標法進行平面測量、放樣。

利用設計單位提供的水準標點，補充加密施工所需的水準點，建立滿足施工要求的高程控制網(wǎng)。

各種測量成果須經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準方可使用。對臨時樁需加以保護，并經(jīng)常校核以防移位或下沉。

2、測量注意事項：

1）在承臺、墩身的施工中，可測量模板的各個角點來控制軸線偏差和平面尺寸?？紤]到施工誤差，測量時模板誤差應調整到限差的一半以內，澆筑后順橋向和上、下游墩柱的間距用鋼尺測量，要使實測的上、下、左、右四個間距的長度與坐標測量的結果相符合。

2）不宜選擇距目標太遠的測站進行放樣。全站儀應選擇稍遠的后視點，確保測量精度。

3）測量時應分別用兩個點作為后視點進行檢查，并換人校核，以保證不產(chǎn)生錯誤。

4）在實際工作中應考慮現(xiàn)場條件、大氣折光，以及溫度、氣壓對儀器的影響，選擇有利的測量工作時間，充分發(fā)揮高精度全站儀的性能和特點，確保工程質量。

5）各種測量儀器應定期進行校驗。

三、樁基礎施工

1、鉆機配置

龍津洲大橋和劍邑大橋引橋共有118根鉆孔灌注樁，以GPS-1500、GPS-2000回旋鉆機進行施工。投入數(shù)量的計算過程如下：

回旋鉆機單樁成孔周期約為10天，樁基施工工期為150天，扣除橋位間的轉場及天氣等因素的影響，按150×90％＝135天計算，單機在工期內完成的樁數(shù)為135÷10＝13.5根，則本項目所需的鉆機數(shù)為118÷13＝10臺，實際投入15臺，能夠滿足進度要求。根椐實際進度情況，調整鉆機數(shù)量，以確保工期。

2、場地布置

在橋位左側修筑施工便道及架設電纜線，再沿便道與各墩位對應樁號處填筑一個18×11m面積的施工平臺。以便工作面全面展開，這樣擬投入的全部15臺鉆機設備可一次性全面開工。

3、回旋鉆機成孔

①鉆孔準備過程：樁基施工前采用全站儀進行樁位放樣，并設置樁位護樁。然后埋設鋼護筒，護筒直徑比樁基直徑大20-30cm左右，長度2m，埋入對應樁位處，要求孔口高于地下水位2m，高出地面0.3m，平面偏差小于5cm。樁位附近需要挖泥漿池，用于制備護壁泥漿及排渣沉淀。

②鉆機就位：將鉆頭放入護筒內，調正鉆架，檢查鉆桿中心位置，偏差不得大于2cm，并接好泥漿泵等輔助設備。

③鉆進：先在孔口鉆進一段時間，待泥漿進入孔內一定數(shù)量后，開始鉆進，隨著鉆孔深度增加。在鉆進過程中，根據(jù)鉆渣情況及時作好鉆孔記錄，并及時與設計地質層進行比較，如偏差較大，應分析原因，必要時向監(jiān)理報告。開鉆前調制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如有損耗、漏失，應及時補充，并檢查調整泥漿指標。

④成孔后用孔規(guī)和測繩等對孔徑、垂直度、樁位進行嚴格檢查，填寫好成孔記錄，報監(jiān)理工程師復查審核，合格后進行清渣工作。

⑤清渣：利用鉆機的泥石泵往孔內注入沉淀后的泥漿，用于循環(huán)清渣，將孔底鉆渣清除干凈。

⑥放鋼筋籠：鋼筋骨架設強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，同時為保證鋼筋骨架有足夠的保護層厚度，在鋼筋骨架上安設砼墊塊或按設計要求安裝限位筋。成孔清渣后開始下鋼筋籠至設計位置，用吊車分節(jié)接高，逐步下放。鋼筋籠放好后，平面位置應符合設計要求。并采取適當措施，固定鋼筋籠，以防止鋼筋籠偏位或砼灌注時上浮。由于鋼筋安裝需要一定的時間，為確保清孔的質量，在鋼筋籠安裝好后利用灌漿導管進行第二次清孔，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢

查，當孔深、沉淀厚度、鋼筋籠位置、導管密封性等符合設計或規(guī)范要求后，立即進行水下砼灌注。

4、水下混凝土澆筑

①混凝土配制與運送：砼由攪拌站集中供應，砼運輸車運送至現(xiàn)場澆筑。根椐施工時氣溫情況，可摻入適當?shù)木從齽?/p>

②通過導管進行水下鉆孔樁砼灌注，導管下口距孔底25~40cm，首批砼數(shù)量應滿足導管初次埋置深度，并不小于1.5m。應根據(jù)樁徑計算首批混凝土的數(shù)量，并據(jù)此確定漏斗或儲料的容積。水下灌注必須連續(xù)進行，不得中途中斷，導管接頭不得漏水或進空氣，提升導管時，不得搖動，要維持孔內靜水狀態(tài)，要保證導管底部埋入砼深度控制在2m~6m范圍內，并不得進水。

③測深：在澆筑水下混凝土過程中，應定時探測泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制埋導管深度和樁頂高度，并為導管提升和拆除提供依據(jù)。

⑤灌注記錄：在灌注過程中，要指定專人記錄，包括灌注情況、灌注時間、混凝土面深度、導管埋深、導管拆除情況、有無異常等。

⑥樁頭處理：在樁頂設計標高以上應超灌砼1m，以保證砼的強度，多余部分在砼達到設計強度后予以鑿除，樁頭保證無松散層。

四、下部構造施工

1．承臺澆筑

1）基樁混凝土達到設計強度后，鑿除樁頭至設計樁頂標高，進行樁基檢測確認合格后，可進行承臺的施工。

2）基坑采用開挖后，鋪C10號砼墊層整平至承臺底面標高再立側模進行澆筑。

3）施工工藝流程：開挖基坑→打基樁頭→樁基檢測→整平地面→澆筑C10砼墊層至底面標高→綁扎鋼筋，并焊接好樁、柱接頭鋼筋→立側模→澆筑混凝土。

2．肋身、墩柱施工：

1)底部鑿毛：當承臺或系梁砼強度達到0.5Mpa左右后，即可進行肋身、墩身放樣并對其范圍內砼鑿毛，鑿毛須達到規(guī)范要求。

2)支架搭設：采用φ48鋼管腳手架搭設2~4排，用作施工平臺。

3)鋼筋制作及安裝：在現(xiàn)場制作安裝。墩柱模板采用定型鋼模，肋身模板采用1.2*1.5m組合式模板。裝模時注意結構尺寸、接縫處理?；炷翝仓喉糯怪边\輸采用吊車吊漿，經(jīng)串筒下灌，自由下落高度≤2m。每澆筑30cm左右用插入式振搗器振搗，振搗由專人負責，保證振搗質量，砼澆筑過程中由專人檢查模板，并用全站儀檢查模板是否偏位。

4）脫模、養(yǎng)生：砼達到2.5MPa后方可脫模，脫模后用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。

3．臺帽、蓋梁施工

墩、臺身砼完成，且砼達到規(guī)定強度時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，即回填土，然后將地面壓實平整，再鋪砂礫墊層，鋪枕木或槽鋼作為支墊，再搭設滿堂腳手架至一定高度后用枕木抄平，鋪設蓋梁（臺帽）底模板。然后扎鋼筋、立側模、灌注混凝土。

蓋梁及臺帽的施工程序見主要分項工程施工工藝框圖。

本標段蓋梁為后張法預應力混凝土結構，屬重、難點工程，我們將在第八章中加以詳述。

五、上部構造施工

每橋各設一個預制場，預制場設6個空心板預制槽，每槽一次可澆筑4片梁。為方便施工，在張拉端設置張拉坑，移動橫梁固定在張拉坑中的移動平車上，在各槽間平移進行張拉作業(yè)?？招陌邃撃０逋庹垖I(yè)模板廠加工。預制場設置龍門架兩套，用于空心板的預制和移運。

預應力空心板混凝土的預制工序為：張拉預應力鋼絞線→綁扎底、腹板鋼筋→安裝側?！鷿沧⒌装寤炷痢惭b頂部鋼模板→綁扎頂板鋼筋→澆注腹、頂板混凝土→拆模、養(yǎng)生→預應力筋放松。

a.鋼鉸線張拉

預應力鋼絞線采用張拉力和伸長值雙控張拉施工。張拉時單端張拉，張拉的程序按正式圖紙的規(guī)定進行，一般如下（低松弛力筋）：

0→初應力→σk→持荷2min錨固

張拉一般操作：

1．調整預應力筋長度：采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調整預應力筋長度，使每根預應力受力均勻。

2．初始張拉：一般可施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，作為測量延伸量的基點。

3．正式張拉：一端固定，一端多根張拉。張拉時用1臺ZB10/320-4/800超高壓二級電動油泵帶動2臺千斤頂，以保持2臺千斤頂同步頂進，橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。分級加載拉至張拉應力。

4．持荷：持荷時間一般為2min，使預應力筋完成部分徐變，以減少錨固后的應力損失。

5．錨固：補足預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。b.模板

為高質量地完成本項目空心板的預制，本項目空心板模板均采用訂制的鋼

模。

先張法臺座的底板即為空心板的底模。要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通。因預應力筋放松時兩端壓力增大，梁位端部的底模應滿足強度要求和重復使用的要求。

c.鋼筋綁扎和模板安裝

先進行鋼筋的就位綁扎，再進行模板的安裝。用布置在龍門架上的吊模天車進行鋼模的移位、安裝和拆除。模板接縫要完全吻合，不得漏漿。

d.砼澆筑

混凝土從強制式拌和機直接下到運漿斗，運漿斗經(jīng)過軌道行走到澆梁位置，由天車把混凝土吊至澆梁處進行混凝土澆筑。采用插入式和平板式振搗器振搗。施工要點：

1．澆筑砼前，要對模板、鋼筋、預埋件、預應力束進行全面檢查。

2．梁體砼應連續(xù)澆筑，由兩端向中心進行。

3．振搗工藝是保證施工質量的關鍵之一。插入式振搗器要垂直插入砼內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50~100mm。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實及表面光滑。梁體頂板及底板砼應在插入式振搗后，再緊跟著用平板式振搗。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。

4．拌和后超過45min的砼不得使用。

e.預應力筋放松

當砼達到100%強度且齡期在10天以上后，方可在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁施加預應力。預應力筋放松的速度不宜太快。

空心板梁施工詳見第八章《重點(關鍵)和難點工程的施工方案、方法及措施》

六、橋面施工

（一）橋面鋪裝

施工橋面現(xiàn)澆層前，應先將板梁表面鑿毛，并沖洗干凈。

先進行鋼筋綁扎，再按符合設計要求的配合比拌制、澆筑橋面防水混凝土。采用泵送澆筑橋面砼，以免運輸工具壓壞鋼筋網(wǎng)。用三軸攤鋪儀進行攤鋪，用平板振搗器和重型振動梁振搗整平。

（二）伸縮縫

根據(jù)設計圖紙，本合同段橋面伸縮縫采用80、160型模數(shù)式伸縮裝置。在澆筑臺帽和板梁混凝土時，按設計圖紙的要求預埋好鋼筋。安裝伸縮縫時先將錨固筋與預埋鋼筋定位并焊接好，再澆筑伸縮縫混凝土、橋面混凝土。伸縮縫應在廠家技術人員指導下安裝。

（三）欄桿和人行道板

根據(jù)設計圖紙，本合同段橋面系兩側為預制安裝人行道板，不銹鋼管欄桿柵，現(xiàn)澆混凝土欄桿柱、扶手。其工程量為人行道板838塊，鋼管欄桿柵838塊，現(xiàn)澆混凝土96.3m3。

總體施工方案為：人行道板在板梁預制廠設置一個小型構件預制和存放區(qū)，欄桿柵則按圖紙要求外請專業(yè)隊伍焊接加工。把預制好的構件運輸?shù)綐蛎?，其中人行道板利用吊車安裝，欄桿柵采用人工安裝，通過現(xiàn)澆欄桿柱和扶手將其連接成一個整體。以上連接工序完成后，即可進行人行道砂漿抹面和現(xiàn)澆路緣石工序。

施工要點：

(1)測量放線與橋梁中線為依據(jù)，放地袱邊線每5 至10m 一點。扶手高程按橋中心設計高程進行調整，要求線條平順。

(2)嚴格按照設計要求和有關的驗收規(guī)范來驗收橋梁的預制件，對不符合要求的預制件禁止使用。

(3)對空心板梁上的預埋件進行除銹，如發(fā)現(xiàn)預埋件位置有誤，可進行局部處理或及時與設計人員協(xié)商后再進行處理。

(4)橋梁上所有的預制件安裝、焊接必須嚴格按照施工規(guī)范施工。

(5)預制件數(shù)量多、對外觀要求比較高，因此采用鋼模板?，F(xiàn)澆混凝土強度為C25，保護層應嚴格控制，不應小于1.5cm?，F(xiàn)澆扶手要預留伸縮縫，縫位與橋面伸縮縫對應。

（6）加強對人行道板質量、幾何尺寸的預制驗收制度；不合格的半成品立即清理退場；

（7）嚴格按照施工技術規(guī)范工藝要求鋪砌道板，人行道板鋪砌好后應及時灌縫，保證塊與塊之間不留空隙。

（8）橋梁人行道面層鋪設在伸縮縮處應斷開并準確留縫，保證縫寬。

（9）人行道砂漿抹面應注平整度和強度。

（10）路緣石采用長條形鋼模（5m以上），以確保其線形美觀、流暢。澆筑混凝土時應注意振搗密實，力求表面光潔無氣泡。

第三篇：防腐保溫施工方案

防腐安全施工方案

致：*****有限公司

為了給貴公司一項優(yōu)質的工程，一個滿意的答復，我公司始終秉承“以業(yè) 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結塊；依次進行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工

a.涂裝前還應對表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后方可涂裝。

b.防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術參數(shù)合格后方可涂裝。

c.使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。

d.施工環(huán)境溫度以5℃－40℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

e.刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

f.在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。避免流掛，要使涂層均勻一致。

g.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（2）涂裝工具的選用

夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷 圓刷 歪脖刷

鋼結構面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?/p>

滾 筒 刷

（3）施工方法

對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。

夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。

現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節(jié)點縫隙內，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對該部位進行防腐處理。

對構件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

經(jīng)除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂 在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。

施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

涂層參數(shù)不符設計規(guī)定時，必須調整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規(guī)定：

1.氣泡：表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應少于3個，超過3個時，應將氣泡劃破進行修補。

2.裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3.凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。4.返白：涂層表面不得有返白處。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。

三、安全保證措施

1、防止高空墜落措施

2、凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應視為高處作業(yè)。

3、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。

4、上滑板前應檢查工具，如腳扣、升降板、安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下滑板時，應有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下

墜時失去保護。

5、攀登鋼構時，應檢查鋼構是否牢固。

6、凡高空作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

7、安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用3米以上繩時，應加裝緩沖器。

四、質量保證措施

1、本工程質量管理目標為合格工程。合格率達到100％，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

3、加強原材料檢驗工作。凡達不到質量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的涂料時，有權拒絕使用并應立即報告給項目負責人。

4、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度，每道工序結束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質量負責人進行檢查，并做好自檢記錄

5、施工和質量檢測依據(jù)：采用《工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及國家和行業(yè)的其它技術規(guī)范和規(guī)定如下：

GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產(chǎn)品的包裝標志 GB/T3491-88 涂料產(chǎn)品的包裝通則

*****有限公司

20**年***月**日 ****

第四篇：涼水塔防腐施工方案

涼水塔防腐施工方案

1、工程名稱：涼水塔防腐工程。

2、質量目標：本工程全面達到《火電施工質量檢0驗評定標準》的質量要求，并按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》移交生產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質工程。

3、安全目標：無人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故：

1）杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發(fā)生火災事故及其它重大事故，嚴格控制各種習慣性違章

4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。

5、編制依據(jù)：

（1）《電力建設工程施工技術管理制度》

（2）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

（3）《火電施工質量檢驗及評定標準》

（4）《電力建設安全管理規(guī)定》

（5）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

防腐涂料應選用科學合理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。

2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。

3、有突出的抗水和介質滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀

重疊排列，給水和介質滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介

質的滲透。

4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結構，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。

本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。

在有合理優(yōu)化的設計、優(yōu)質的防腐蝕材料的基礎上，必須有優(yōu)質的施工質量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。

1、表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理：

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6％，特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標準施工條件。

(2)金屬結構表面處理：

①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。

2、涂料的調配：

所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現(xiàn)象，如果失效杜???

絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。調料時應根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當?shù)恼{稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調制35～40秒為宜。

3、涂裝方法：

精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程：

表面處理

檢查合格

涂刷環(huán)氧底漆一道

檢查合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道

干燥合格

刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道

干燥合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

驗收移交(漆膜厚度達180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：

①涂刷底漆：

表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經(jīng)調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。

混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：

待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致

③涂刷面漆：

待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

4、注意事項：

(1)涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。

(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。

(3)嚴格控制間隔時問，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的適宜溫度應在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環(huán)境，杜絕施工。

(5)涂裝后4小時內應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。

(6)認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的部位，要及時進行翻工、修補。

(7)

在整個施工中，按照甲方提供的技術規(guī)范標準嚴格執(zhí)行。

5、環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工：

1）主要施工方法：

a）

表面處理：

施工部位的表面處理采用砂輪機機械動力的處理方式，處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。

2）底漆和襯玻璃布前的面漆：

a)

防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

b)

表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。

c)

對于基層表面坑塵程度較大（＞

2mm

以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)

環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化

15～30min，并在4

小時內用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)

如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面處理合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響。

h)

環(huán)氧煤漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)

油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)

涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

3）纏繞玻璃布：

a)

玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。

b)

纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊

15～25mm，接頭處搭頭

100～

150mm。

c)

纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

d)

整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)

面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)

涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

7、干燥與保養(yǎng)

a)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持

8h

不能振動。

（1）熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程

（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。

（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系在堅固建筑結構上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。

（5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。

（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。

（10）要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。

（11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。

（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

（13）超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。

（14）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。

（15）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。

（16）使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。

第五篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

二、編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88 2.4《電力建設安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

三、施工前準備 3.1技術準備

組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底； 3.2材料準備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結束8小時內，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

5.11質量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

5.16工程驗收：每道工序質量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場由專職安全員負責，每天進行現(xiàn)場監(jiān)督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。6.3文明施工

6.3.1進入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。

6.3.2 配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚.6.3.3施工完的現(xiàn)場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護

7.1 鋼管防腐的每道工序都應采取防護。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。