第一篇：壓力容器用安全閥知識(shí)

壓力容器用安全閥知識(shí)

安全閥是壓力容器等特種設(shè)備上重要的安全附件，其安裝也有相應(yīng)的要求，下面列舉一些常見(jiàn)的事項(xiàng)：

1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

2、安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

4、對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

5、安全閥與鍋爐壓力容器的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。

安全閥的分類(lèi)方法

我們常見(jiàn)的壓力容器用安全閥一般有以下幾種：

1、按整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的形式可以分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式和控制式3種；

2、按閥瓣式開(kāi)啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種；

3、按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開(kāi)式3種。

通常所說(shuō)的安全閥，一般是指較常見(jiàn)的彈簧式安全閥。

安全閥出廠資料應(yīng)有的內(nèi)容

安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：

（1）制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)；

（2）產(chǎn)品編號(hào)；

（3）型號(hào)、型式、規(guī)格；

（4）公稱(chēng)壓力，MPa；

（5）閥座通徑，mm；

（6）排放系數(shù)；

（7）出廠年月；

（8）檢驗(yàn)合格標(biāo)記。

部分安全閥銘牌上還應(yīng)注明適用的介質(zhì)、溫度。

安全閥的選用

選用壓力容器安全閥應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

1、結(jié)構(gòu)形式，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。一般鍋爐、壓力容器多選用彈簧式安全閥。如果設(shè)備介質(zhì)有毒、易燃易爆，應(yīng)選封閉式的安全閥。

2、鍋爐、壓力容器、安全泄放量較大而壁厚腐蝕余量不大的中、低壓容器宜選用全啟式安全閥。

3、壓力范圍，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時(shí)應(yīng)按設(shè)備的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。

4、排放量，必須大于設(shè)備的安全泄放量，這樣才能保證超壓時(shí)，安全閥開(kāi)啟及時(shí)排出部分介質(zhì)，避免壓力繼續(xù)升高。對(duì)于鍋爐，安全閥的總排量必須大于最大連續(xù)蒸發(fā)量。對(duì)于壓力容器，安全閥的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥常見(jiàn)故障

在對(duì)安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，會(huì)經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障，故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除，就會(huì)影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見(jiàn)的故障及消除方法如下：

1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開(kāi)啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。

2、到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。

3、不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

4、排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。

5、閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。

6、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。

安全閥與其它閥門(mén)之不同

安全閥是特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護(hù)作用的重要附件。其動(dòng)作的可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。但是安全閥與其它能夠起到類(lèi)似作用的閥門(mén)有時(shí)容易混淆，所以應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：

1、安全閥是直接安裝在特種設(shè)備上的，其管理和性能要符合質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求。是一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。其特征為具有突開(kāi)的全開(kāi)啟動(dòng)作。用于氣體或蒸汽的場(chǎng)合。

2、泄放閥其結(jié)構(gòu)和性能上與安全閥相似，都是在超過(guò)開(kāi)啟壓力時(shí)自動(dòng)排放內(nèi)部的介質(zhì)，以保證設(shè)備安全。泄放閥又稱(chēng)溢流閥，是一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。它隨壓力超過(guò)開(kāi)啟力的增長(zhǎng)而按比例開(kāi)啟。主要用于流體的場(chǎng)合。

3、安全泄放閥，又稱(chēng)安全溢流閥，是一種由介質(zhì)壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。根據(jù)使用場(chǎng)合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。

4、安全閥的排放量是由要求的，泄放閥則無(wú)明確要求。一般來(lái)講，安全閥應(yīng)比泄放閥更具可靠性。

第二篇：壓力容器安裝安全閥規(guī)則

安全閥安裝的要求

安全閥安裝的要求如下：

1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門(mén)。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(kāi)（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

壓力容器上安全閥的安裝要求

安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門(mén)，或安裝在連接壓力容器氣相竅門(mén)的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)蹭截止閥門(mén)。對(duì)于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加封。凡動(dòng)用此截止閥都應(yīng)有操作記錄。（4）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護(hù)和檢修，并應(yīng)考慮能聽(tīng)到安全閥開(kāi)啟時(shí)的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。（5）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。

安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

1、安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過(guò)安全閥定壓值的3％。

2、安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。

3、安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。

第三篇：安全閥相關(guān)知識(shí)

GBT12243

品牌不一樣安全閥型號(hào)就不一樣，我們意大利OR的安全閥型號(hào)分為0485系列微啟式安全閥，0480系列太陽(yáng)能高溫安全閥，0490系列全齊時(shí)安全閥，1831系列可調(diào)安全閥，有安全閥的需要可以找我。

安全閥首選意大利OR品牌。安全閥型號(hào)一般是產(chǎn)品代號(hào)加起跳壓力。這個(gè)0485.130就是意大利OR品牌0485系列的安全閥，其起跳壓力為3bar，口徑為DN15。0485系列屬于固定不可調(diào)安全閥。還有一種可調(diào)安全閥型號(hào)為1831.015.這個(gè)安全閥型號(hào)就代表可調(diào)安全閥1831系列，其口徑為DN15，起跳壓力為1-8bar?？偟膩?lái)說(shuō)，意大利OR品牌安全閥型號(hào)有兩種。固定式的有0485.1XX和0480.1XX（產(chǎn)品型號(hào)加起跳壓力）；可調(diào)式的為1831.0XX（產(chǎn)品型號(hào)加口徑）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)中文名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)英文名稱(chēng) SY/T0525.1-93 石油儲(chǔ)罐液壓安全閥

壓力容器的安全閥整定壓力：

安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。

鍋爐安全閥整定壓力：

小于等于0.8MPa 工作壓力加0.03MPa(控制）

工作壓力加0.05MPa(工作）

小于等于5.9MPa 1.04工作壓力(控制）

1.06工作壓力(工作）調(diào)整方法：

是通過(guò)安全閥定壓螺母來(lái)調(diào)節(jié)，旋緊即安全閥整定壓力變大，反之變小。定壓螺母在安全閥的閥帽下邊，需要去掉閥帽才可以看到。

安全閥的整定壓力的調(diào)整必須在該安全閥的壓力等級(jí)范圍內(nèi)。整定壓力就是人為設(shè)定的安全閥起跳壓力。

回座壓力就是安全閥起跳后重新復(fù)位的壓力。

舉個(gè)例子：某臺(tái)壓力容器正常工作壓力1.0MPa，安全閥的整定壓力為1.04MPa，回座壓力為0.98MPa。

那么：當(dāng)此壓力容器內(nèi)部壓力≤1.04MPa時(shí)，安全閥不動(dòng)作；當(dāng)壓力＞1.04MPa時(shí)安全閥起跳，此時(shí)壓力會(huì)下降，但是降低到1.0MPa的正常壓力時(shí)安全閥不一定回座，繼續(xù)排放，當(dāng)壓力繼續(xù)下降到0.98MPa時(shí)安全閥才回座，停止排汽。

PS：壓力容器、鍋爐和管道的具體標(biāo)準(zhǔn)都不相同，執(zhí)行不同的標(biāo)準(zhǔn)。

整定壓力是一個(gè)明確的數(shù)值，有著嚴(yán)格要求；回座壓力算是安全閥的質(zhì)量指標(biāo)，沒(méi)有明確規(guī)定數(shù)值，只有大概的范圍。

MPA是壓強(qiáng)單位:兆帕斯卡.1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=0.1MPa=760mmHG水銀柱.1大氣壓=1.03323kg/cm2.的壓力.1MPA=10大氣壓力=10.3323kg/cm2.即相當(dāng)于10.332公斤/平方厘米的壓力.安全閥選用：大于額定壓力的10%左右，如10公斤選11公斤的。

整定：按規(guī)定每年送安監(jiān)所校定一次。校一次100元左右，買(mǎi)一個(gè)新的50元左右。

第四篇：壓力容器安全閥的選用和安裝

壓力容器安全閥的選用和安裝

摘 要：本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞:安全閥 選用 安裝

文獻(xiàn)(1)、(2)明確規(guī)定，除壓力源來(lái)自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過(guò)程中超壓的專(zhuān)門(mén)裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過(guò)規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿(mǎn)足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開(kāi)啟的自動(dòng)泄壓閥門(mén)(簡(jiǎn)稱(chēng)安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來(lái)防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過(guò)預(yù)定的安全值；當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類(lèi)很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1.）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書(shū)及銘牌數(shù)據(jù)齊全。（2.）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3.）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過(guò)泄放壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，并排出全部額定泄放量。

（4.）對(duì)于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5.）對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6.）當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

（7.）對(duì)安全閥有定期開(kāi)啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu)；而對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶(hù)有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

（8.）在安全泄放量較大的場(chǎng)合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場(chǎng)合，宜選用微啟式安全閥。

（9.）安全閥的密封面型式應(yīng)能滿(mǎn)足安全閥的使用性能要求。1.2.安全閥的選用條件（1.）公稱(chēng)通徑的確定

安全閥公稱(chēng)通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開(kāi)啟高度（全啟還是微啟）計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱(chēng)直徑。

（2.）壓力等級(jí)的確定

安全閥的公稱(chēng)壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級(jí)則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過(guò)改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱(chēng)壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級(jí)。安全閥的公稱(chēng)壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門(mén)材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來(lái)確定閥門(mén)的公稱(chēng)壓力和彈簧的工作壓力級(jí)。

（3.）閥門(mén)材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無(wú)特殊要求，當(dāng)閥的公稱(chēng)壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼；對(duì)腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

二、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

（1.）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓

力容器氣相空間上的管道相連接。

（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

（3.）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。

（5.）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

（6.）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場(chǎng)所；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開(kāi)啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對(duì)易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問(wèn)題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對(duì)癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

參考文獻(xiàn)：

（1.）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》

第五篇：儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

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儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來(lái)自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過(guò)程中超壓的專(zhuān)門(mén)裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過(guò)規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿(mǎn)足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開(kāi)啟的自動(dòng)泄壓閥門(mén)(簡(jiǎn)稱(chēng)安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來(lái)防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過(guò)預(yù)定的安全值;當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類(lèi)很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

(1.)安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書(shū)及銘牌數(shù)據(jù)齊全。

(2.)安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

(3.)安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過(guò)泄放壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，并排出全部額定泄放量。

(4.)對(duì)于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

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(5.)對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

(6.)當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

(7.)對(duì)安全閥有定期開(kāi)啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);而對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶(hù)有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

(8.)在安全泄放量較大的場(chǎng)合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場(chǎng)合，宜選用微啟式安全閥。

(9.)安全閥的密封面型式應(yīng)能滿(mǎn)足安全閥的使用性能要求。

1.2.安全閥的選用條件

(1.)公稱(chēng)通徑的確定

安全閥公稱(chēng)通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開(kāi)啟高度(全啟還是微啟)計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱(chēng)直徑。

(2.)壓力等級(jí)的確定

安全閥的公稱(chēng)壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同;而彈簧的工作壓力級(jí)則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過(guò)改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱(chēng)壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級(jí)。安全閥的公稱(chēng)壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門(mén)材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來(lái)確定閥門(mén)的公稱(chēng)壓力和彈簧的工作壓力級(jí)。

(3.)閥門(mén)材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力;介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無(wú)特殊要求，當(dāng)閥的公稱(chēng)壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵;不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼;對(duì)腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼;溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

2、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

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安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

(1.)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

(2.)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

(3.)壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

(4.)壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。

(5.)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

(6.)封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場(chǎng)所;排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開(kāi)啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對(duì)易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

(7.)排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問(wèn)題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對(duì)癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。