第一篇：《數控銑工》操作圖紙

國家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數控銑工》（三級）

《數控銑工》（三級）

試題單

試題代碼：2.1.1

試題名稱：板類零件加工

（一）考生姓名： 準考證號： 考核時間：240min

1、操作條件

（1）數控銑床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6鍵槽銑刀、Φ10鍵槽銑刀、游標卡尺、百分表等工量具；（3）零件圖紙（圖號2.1.1）；

2、操作內容

（1）根據零件圖紙（圖號2.1.1）完成零件加工。（2）零件尺寸自檢；

（3）文明生產和機床清潔。

3、操作要求

（1）按零件圖紙（圖號2.1.1）完成零件加工。

（2）文明生產和機床清潔。

（3）操作過程中發(fā)生撞刀等嚴重生產事故者，鑒定立即終止。

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試題單

試題代碼：2.2.1

試題名稱：盤類配合件加工

（一）考生姓名： 準考證號： 考核時間：240min

1、操作條件

（1）數控銑床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6鍵槽銑刀、Φ10鍵槽銑刀、游標卡尺、百分表等工量具；（3）零件圖紙（圖號2.2.1A、圖號2.2.1B）；

2、操作內容

（1）根據零件圖紙（圖號2.2.1A、圖號2.2.1B）完成零件加工。（2）零件尺寸自檢；

（3）文明生產和機床清潔。

3、操作要求

（1）按零件圖紙（圖號2.2.1A、圖號2.2.1B）完成零件加工。（2）件二與件一配合間隙0.05。（3）文明生產和機床清潔。

（4）操作過程中發(fā)生撞刀等嚴重生產事故者，鑒定立即終止。

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第二篇：數控銑工——(選擇題)

1.用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（）

A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼

2.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．數控編程時，首先設定（）

A)機床原點B)工件坐標系C)機床坐標系D)固定參考點

4．下列敘述中，（），不屬于數控編程的基本步驟。

A)分析圖樣、確定加工工藝過程B)數值計算

C)編寫零件加工程序單D)確定機床坐標系

5．數控立式銑床的工作臺前后運動坐標軸是（）。

A)X軸B)Y軸C)Z軸

6.數控機床中，轉速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令屬于準備功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在數控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脈沖當量中，如果選用（）則數控機床的加工精度最高。

A)0.001mm/脈沖B)0.1mm/脈沖C)0.005mm/脈沖

D)0.01mm/脈沖

10.機床夾具，按（）分類，可分為手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，電動夾具等。

（A）夾緊動力源（B）夾緊方式（C）使用機床類型（D）專業(yè)化程度。

11.定心夾緊機構具有定心同時將工件（）的特點。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊

12.機床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。

A、通用B、專用C、組合D、簡單

13、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）。

A 基準統(tǒng)一原則B 互為基準原則C基準重合原則D 自為基準原則

14、有些高速鋼銑刀或硬質合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質，其目的是（）。

A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時降低刀具的溫度D 抗沖擊

15、按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有

16、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

A 對刀方便B 切削性能好C 進/退刀方便D 有足夠的余量

17、周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。

A 對稱銑B 逆銑C 順銑D 不對稱銑

18、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（）。

A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定

19、砂輪的硬度取決于（）。

A 磨粒的硬度B 結合劑的粘接強度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內部組織不均引起振動，容易出現（）現象。

A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴張D 孔徑軸線歪斜

21、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應盡可能大的選擇（），從而提高切削效率

A 背吃刀量B 進給速度C 切削速度D 主軸轉速

22、銑刀直徑選得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動D

A B C均是

23.銑削是以（）的旋轉運動為主運動的切削加工形式。

（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸

24.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉的方向與工件的給進方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉方向和工件給進，如圖b，此時是（）

（A）逆銑法（B）順銑法

（C）不正確的方法（D）端銑法

圖

a圖b

25．Fanuc編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉速運行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精銑鑄鋼零件應選用的刀具材料為（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石

第三篇：數控銑工培訓計劃

中鐵山橋集團高級技工學校

短期培訓教學計劃

數控銑工專業(yè)

培訓時間：六個月

編制單位：中鐵山橋集團高級技工學校

審批單位：

數控銑工專業(yè)培訓班教學計劃

（培訓時間：六個月）

一、培訓目的：

通過培訓使學員全面掌握數控銑工專業(yè)技術理論知識和操作技能，根據零件結構特點進行數控編程及加工操作，適應現代企業(yè)生產的需求，并為參加職業(yè)技能鑒定作好準備。

二、課程設置與要求：

1.機械制圖：

使學員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見零件識圖的多項投影關系，能夠按圖紙要求進行加工。

2.金屬材料與熱處理：

使學員熟練掌握常用金屬材料的牌號、成份、性能及應用范圍；理解金屬材料的內部結構；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號、方法及其應用。

3.數控銑工工藝

能夠讀懂中等復雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖；能夠讀懂復雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據數控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，并確定數控加工需要的切削參數和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識。

4.實習

能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠

選擇定位基準，并找正工件，能根據銑削加工工藝文件選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具；能夠利用數控銑床的功能，借助通用量具或對刀儀測量刀具的半徑及長度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗的方法。

三、課時數安排：

1.理論與實習教學比例：1：2

2.理論教學課時數：140學時

3.實習教學課時數：280學時

四、使用教材

《機械制圖》（中國勞動社會保障出版社）

《金屬材料與熱處理》（中國勞動社會保障出版社）《數控銑工》（中級）（中國勞動社會保障出版社）

五、任課教師：

高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健

中鐵山橋集團高級技工學校培訓科

2010.1.6

第四篇：數控銑工技師考試題

數控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術措施與組織措施。工傷事故 勞動強度 勞動條件

2．危險作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設備系統(tǒng)

3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結）。計劃 執(zhí)行 檢查 總結

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號，H95是（）的金屬材料牌號。4號超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號（HB）表示，洛氏硬度用符號（HRC）表示，肖氏硬度用符號（HS）表示，威氏硬度用符號（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準為（）。

0.02mm 最大實體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產）和（標準工資）。基本樣板 生產樣板 標準樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進給量）和（切削深度）。切削速度 進給量 切削深度

9．機床面板上，用“MDI”表示（手動數據輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫出四種常用數控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項選擇題 1．校正工作臺縱向進給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對稱度

2．必須在主軸（4）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動。A.1 B.2 C.4 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導向 4．（勞動生產率）是指一個工人在單位時間內生產出的合格產品的數量；（生產時間定額）是指在一定的生產條件下，規(guī)定生產一件產品所需的時間。A.工序時間定額 B.生產時間定額 C.勞動生產率 5．高溫合金導熱性差，高溫強度大，切削時容易粘刀，故銑削高溫合金時，后角要大些，前角應?。ˋ）。

A.正值 B.負值 C.0° 6．產品質量波動是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時可以避免的 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質量 B.檢驗質量 C.產品質量

8．閉環(huán)控制的數控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機作驅動元件。A.直流 B.交流 C.穩(wěn)壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉／分速度轉動 主軸允許最高轉速為1200轉／分 主軸以1200mm／米線速旋轉

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當氣泡偏移零位兩格時，表示被測物體在1m內的長度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設計基準作為測量基準，因此，應盡量用設計基準作為定位基準。（√）

4．程序段號數字必須是整數。所以最小順序號為N1。（√）5．順序號不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質量控制：質量控制是為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動。

互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動化生產系統(tǒng)。

疲勞破壞：在遠低于材料強度極限的交變應力作用下，材料發(fā)生破壞的現象。單位矢量補償法：將刀具中心點相對編程點的每個坐標的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補償法。

五、問答題：

什么是全面質量管理？ 答：全面質量管理是一個組織以質量為中心，建立在全員參與基礎上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗？ 答：當使用新的、更改的或移動在生產現場的制造工裝后制造的第一個零件或裝配件或當產品制造的工藝方法進行更新時，需要對相關的零件做首件檢驗。不同數控系統(tǒng)間程序轉換應注意哪些問題？ 答：不同數控系統(tǒng)間程序轉換應注意：

（1）五坐標（2）程序的轉動中心的位置；（3）三坐標（4）程序中圓弧程序段中有關圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達形式；

（5）刀具長度和刀具半徑補償的有、無及補償方法。如何提高數控機床加工效率？

答：（1）根據所加工零件的特點，合理選擇數控機床的類型。

（2）最大限度的發(fā)揮利用數控機床的各種工藝功能，以確保機床滿負荷運轉。

（3）提高加工程序的工作質量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數控機床的自動化和切削用量的最優(yōu)化來縮短機動時間，尤其是縮短輔助

時間，提高零件的加工質量和生產效率。

（5）采用高速加工。

5．簡述準備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？

答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調用，就使機床總是處于這個狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無效，如：G04。

第五篇：數控銑工實習總結

實習總結

通過這幾個月的學習實踐，使我對數控車床的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在實習中深感收獲巨大，這將受益終生。

這次數控實習，主要是對系統(tǒng)的學習，內容有車床，銑床。之前主要練習數控編程，而現在偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數控車床有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和師傅耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：

一、對數控編程和模擬的理解和運用

我的師傅教我數控編程，其實最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有師傅指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有師傅指導進步特別快。記得那次，師傅開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、實際加工的學習方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。車床上，對刀和加工現在我已經能夠在規(guī)定的時間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學習和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。