第一篇：數(shù)控銑工模擬試題三
數(shù)控銑工（中級）理論模擬試題三
一、選擇題
1.在FANUC系統(tǒng)中，G17表示（）功能
A.坐標系平移和旋轉(zhuǎn)B.英寸制輸入C.X-Y平面指定D.Z軸刀具長度補償
4.加工中心是一種備有（）并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)控機床，A.銑刀B.鉆頭C.刀具D.刀庫
5.可實現(xiàn)對某個程序，某條程序段及某個程序字的刪除的鍵是（）
A.MONB.DELC.SCHD.LF
7.在FANUC系統(tǒng)中G43代表（）功能
A.自動刀具補償XB.自動補償ZC.刀具圓弧半徑左補償D.刀具半徑右補償
8.數(shù)控機床的基本功能包括（），輔助功能、進給功能、刀具功能和主軸功能
A.執(zhí)行功能B.準備功能C.選擇功能D.模態(tài)功能
9.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段M98P1000表示（）
A.退出程序號為O1000的子程序B.調(diào)用程序號為P1000的子程序
C.調(diào)用程序號為O1000的子程序D.退出程序號為P1000的子程序
10.對于“刀位點”的描述，（）
A.車刀、鏜刀的刀尖B.球頭銑刀的球頭前端點
C.鉆頭的鉆尖D.立銑刀到頭底面的中心
11.在數(shù)控加工中，固定循環(huán)需要選擇定位平面及鉆孔軸，對于立式數(shù)控銑床，定位平面選擇（）
A.X-Y平面B.Z-Y平面C.X-Z平面D.不一定
12.在數(shù)控的控制系統(tǒng)中，沒有檢測反饋裝置的是（）
A.開環(huán)B.半開環(huán)C.閉環(huán)D.半閉環(huán)
13、MDI方式即鍵盤（）數(shù)據(jù)輸入方式
A、手動B、自動C、半自動D、都不是
14.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，規(guī)定用地址字（）指令換刀
A.M04B.M05C.M06D.M08
15.下面哪項不屬于刀具補償范圍內(nèi)的（）
A.刀具位置補償B.刀具的耐用度補償C.刀具半徑補償D.刀具長度補償
18.在機床坐標系中，規(guī)定傳遞切削動力的主軸軸線為（）坐標軸
A.XB.YC.ZD.笛卡爾
21.回參考點檢驗的指令為（）
A.G27B.G28C.G29D.G50
23.在數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)直線插補運動的G功能是（）
A.G01B.G02C.G03D.G00
26.在數(shù)控系統(tǒng)中，用來打開冷卻液的指令代碼是（）
A.M06B.M08C.M09D.M10
27.()指令代碼是用來取消刀具長度補償
A.G40B.G41C.G42D.G49
28.在FANUC系統(tǒng)中，T0102表示（）
A.0102均表示刀具號B.01表示刀補號，02表示刀具號
C.0102均表示刀具補償號D.01表示刀具號，02表示刀補號
33.在數(shù)控編程代碼中，所謂模態(tài)指令就是由前面程序段指定的某些G功能和M、S、T、F功能，欲使其在本程序段種仍然有效，（）省略
A.可以B.不可以C.不一定D.看功能再定
35.坐標平面選擇指令G17、G18、G19是用來選擇圓弧插補的平面和刀具補償平面的，對于立式數(shù)控銑床，多數(shù)時候在（）加工，數(shù)控系統(tǒng)默認G17指令，故G17指令一般可省略
A.X-Y平面B.X-Z平面C.Z-Y平面D.坐標原點
36.在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補償?shù)腉功能代碼是（）
A.G40B.G42C.G43D.G42或G43
37.在固定循環(huán)指令中，經(jīng)常使用G功能（）來使刀具返回初始平面
A.G99B.G98C.M99D.M98
38.在數(shù)控編程時，如果選用的立銑刀直徑Φ20，刀具號為1號時，則此時應選擇的寄存器和偏置量應為（）
A.D01;20B.D01;10C.D10;10D.D10;20
45.在數(shù)控銑床上編程、若遇需要換刀時，則要進行手動換刀，此時首先需要用（）指令將機床停止
A.M00B.M02C.M30D.M06
48.數(shù)控機床編程時，以刀具遠離工件的方向為（）的正方向
A.X軸B.Y軸C.Z軸D.原點
第二篇：中級數(shù)控銑工加工中心操作工模擬試題
中級數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題1評判結(jié)果
藍色題干代表您做對的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍色答案代表您選擇錯誤的答案
1、在市場經(jīng)濟條件下，職業(yè)道德具有（）的社會功能。
促進人們行為規(guī)范化
遏制牟利最大化 鼓勵人們自由選擇職業(yè)
最大限度地克服人們受利益驅(qū)動
2、職業(yè)道德對企業(yè)起到的作用是（）。
增強企業(yè)凝聚力
模糊企業(yè)上級與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩 增強員工獨立意識
3、加工中心機床是指（）。
車銑類加工中心
鏜銑類加工中心
鉆削類加工中心 復合類加工中心
4、開環(huán)控制伺服系統(tǒng)中的伺服電機多采用（）。
步進電動機
直流電動機 交流電動機 測速發(fā)電機
5、鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（）后再進行精鏜。
熱平衡
熱變形 熱膨脹 熱伸長
6、高速切削時應使用（）類刀柄。
BT40 CAT40 JT40 HSK63A
7、用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏2格；若水平儀放在導軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導軌是（）狀態(tài)。
中間凸
中間凹 不凸不凹 扭曲
8、用游標卡尺測量孔徑時，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)值比實際尺寸（）。
大 一樣
小
不一定
9、加工中心機床每次開機回歸參考零點的目的不是為了（）。
將機床零點賦給工作原點 消除各軸的間隙 機床回歸到機械零點
準備換刀
10、刀具硬度最低的是（）。
高速鋼刀具
陶瓷刀具 硬質(zhì)合金刀具 立方氮化硼刀具
11、高速切削塑性金屬材料時，若沒采取適當?shù)臄嘈即胧?，則易形成（）切屑。
擠裂 崩碎
帶狀
短
12、與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點是（）。
焊接性能好 熱處理性能好
鑄造性能好
物理性能好13、65鋼屬于（）。
低碳鋼
高碳鋼
中碳鋼 碳素工具鋼
14、在銑削加工中，為了使工件保持良好的穩(wěn)定性，應選擇工件的（）作為主要定位面。
任意面 所有面 最小面
最大面
15、直徑小于13mm的麻花鉆，柄部大多做成（）。
莫氏錐柄 兩體
直柄
直柄或錐柄
16、影響刀具積屑瘤最主要的因素是（）。
刀具角度 切削深度 進給量
切削速度
17、銑削進給量fz是指（）。
每分鐘進給量 每秒進給量
每齒進給量
每轉(zhuǎn)進給量
18、在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準稱（）。
設計基準
劃線基準 定位基準 制造基準
19、用直齒圓柱銑刀銑削平面時，切削的刃長（）銑削寬度。
不等于 小于
大于
等于
20、為降低工件表面粗糙度，精銑時適當增加（）。
銑削速度
銑削深度 銑削寬度 進給速度
30H7/K6屬于（）配合。?
21、間隙
過盈
過渡 滑動
22、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動強度。
剛度
強度 精度 硬度
23、長V形架對圓柱定位，可限制工件的（）自由度。
二個 三個
四個
五個
24、在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。
基準重合 基準統(tǒng)一 自為基準
互為基準
25、將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（）。
退火
回火
正火 調(diào)質(zhì)
26、球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。
小于
大于 等于 都可以
27、下列形位公差符號中（）表示對稱度位置公差。
28、精密模具的精度一般應該達到（）。
0.5～1mm 0.1～0.56mm 0.05～0.1mm 0.005～0.01mm
29、高速鋼刀具的符號（）。
H S P HSS
30、調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱處理。
淬火+低溫回火 淬火+中溫回火
淬火+高溫回火
正火+低溫回火
31、適合用于機身鑄造件材料的是（）。
球墨鑄鐵 普通碳素鋼
灰鑄鐵
碳素結(jié)構(gòu)鋼
32、數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（）。
程序錯誤報警
操作報警 驅(qū)動報警 系統(tǒng)錯誤報警。
33、定位基準應從與（）有相對位置精度要求的表面中選擇。
加工表面
被加工表面
已加工表面 切削表面
34、在商業(yè)活動中，不符合待人熱情要求的是（）。
親切友好，賓至如歸 主動服務，細致周到 微笑大方，不厭其煩
嚴肅待客，表情冷漠
35、對切削抗力影響最大的是（）。
工件材料
切削深度
刀具角度 刀具材料
36、切削強度和硬度高的材料，切削溫度應（）。
較低
較高
中等 不變
37、減?。ǎμ岣叩毒邏勖绊懽畲?。
切削厚度 進給量
切削速度
切削深度
38、（）不屬于數(shù)控機床。
加工中心 車削中心
組合機床
計算機繪圖儀
39、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。
硬度
耐熱性
耐磨性 強度
40、減小（）對提高刀具壽命影響最大。
切削厚度 進給量
切削速度
切削深度
41、將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即在密閉爐中緩慢冷卻，這種處理方法稱（）。
淬火 回火
退火
調(diào)質(zhì)
42、金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為（）。
彈性 塑性 硬度
強度
43、切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（）。
主運動和進給運動
主運動和輔助運動 輔助運動和進給運動 以上都是
44、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（）自由度。
四個 五個
六個 三個
45、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（）自由度。
兩個
三個
四個 五個
46、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（）自由度。
二個 三個
四個
五個
47、夾緊過程中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（）。
盡可能的大
盡可能的小
大小應適應 無所謂
48、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（）。
正弦插補
圓弧插補
拋物線插補 余弦插補
49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（）。
數(shù)控機床的運動精度 機床的加工精度
脈沖當量
數(shù)控機床的傳動精度
50、數(shù)控銑床的默認加工平面是（）。
XY平面
XZ平面 YZ平面 UV平面
51、ZG270～500是（）牌號。
鑄鋼
鑄鐵 鑄銅 鑄軸承合金
52、（）后的組織，硬度較低，便于加工。
正火
退火
調(diào)質(zhì) 回火
53、滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（）仍保持韌性和高塑性。
組織
心部
局部 表層
54、床身是機床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（）鑄成，并經(jīng)過精密的切削加工和時效處理。
鑄鋼 球墨鑄鐵
優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵
可鍛鑄鐵
55、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號有YA6、YWl、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為（）硬質(zhì)合金。
鎢鈷類 鎢鈦鈷類 涂層
通用
56、為了降低硬度，提高塑性，細化晶粒，消除內(nèi)應力，以改善切削加工性能和機械性能應進行（）處理。
退火
低溫回火 淬火 正火
57、鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應選用（）砂輪。
金剛石 剛玉類
碳化硅類 沒有特殊要求
58、金屬切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常溫下硬度應（）。
HRC40～50間 HRC50～60間
HRC60以上
HRC20～30間
59、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（）。
欠定位
過定位 完全定位 不完全定位
60、重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（）。
完全定位
過定位
不完全定位 欠定位
61、工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（）。
完全定位 欠定位
不完全定位
過定位
62、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（）。
完全定位
欠定位
不完全定位 合理定位
63、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（）。
沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)
64、設G01 X30 Z6，執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動量（）。
9mm 21mm 15mm
17mm
65、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（）。
基點
節(jié)點 交點 中點
66、程序中指定了（）時，刀具半徑補償被撤消。
G40
G41 G42 G43
67、設H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為（）。
9mm
21mm 15mm 17mm
12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工刀具圓心相對與輪廓單邊的偏移量為（）mm。?68、用
12.4 11.6 6.4
0.4
69、數(shù)控機床的標準坐標系是以（）來確定的。
右手直角笛卡爾坐標系
絕對坐標系 相對坐標系 增量坐標系 70、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒
2秒 1002秒 1.002秒
71、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來小1mm，則計算加工后的正方形尺寸（）。
小1mm 小0.5mm 大1mm
大0.5mm
72、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）?F100（H01補償值
48mm 52mm
50mm 54mm
73、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02補償值2.00mm）
48mm 52mm
50mm 54mm
74、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時首先應啟動（）。
程序停止功能 暫停功能
急停功能
斷電保護
75、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。
短路保護
過載保護
失壓保護 過電壓保護
76、數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應先停止（）。冷卻液 主運動
進給運動
輔助運動
77、數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。
每日
每周
每季度 每年
78、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（）影響最大。
切削速度
進給量
切削深度 每齒進給量
79、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（）。
夾具的剛性好 夾具的精度高
夾具上有對刀基準
夾具簡單
80、數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（）。
機床工作臺尺寸 機床行程尺寸
刀具尺寸
機床電壓
81、K類硬質(zhì)合金刀片適合于加工鋼材。（）
正確
錯誤
82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應力。（）
正確
錯誤
83、數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（）正確
錯誤
84、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（）
正確
錯誤
85、點的投影永遠是點，線的投影永遠是線。（）
正確
錯誤
86、世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本FANUC公司、德國SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。正確
錯誤
87、含硫化極壓劑的切削油常用于銅的加工。（）
正確
錯誤
88、同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（）
正確
錯誤
89、數(shù)控銑床屬于點位控制的數(shù)控機床。（）
正確
錯誤
90、臥式加工中心不適合箱體類件加工。（）
正確
錯誤
91、圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）
正確
錯誤
92、數(shù)控機床工件坐標系的零點可以隨意設定。（）
正確
錯誤）（93、光柵尺是絕對式檢測裝置。（）
正確
錯誤
94、塑料滑動導軌比滾動導軌的摩擦系數(shù)大。（）
正確
錯誤
95、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。（）
正確
錯誤
96、尺寸鏈必然是封閉的，且個尺寸環(huán)按一定的順序首尾相接。（）
正確
錯誤
97、圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I、K還是相對值。（）
正確
錯誤
98、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）
正確
錯誤
99、組合夾具一次性投資大，一般只用于大量生產(chǎn)。（）
正確
錯誤
100、高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（）
正確
錯誤
/加工中心操作工模擬試題2評判結(jié)果
藍色題干代表您做對的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍色答案代表您選擇錯誤的答案
1、樹立職業(yè)道德，正確的選擇是（）。確立正確的擇業(yè)觀，才能樹立職業(yè)道德
從事報酬高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 從事社會地位高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 從事自己喜愛的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德
2、（）是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。
增強職工福利
維護企業(yè)榮譽
注重經(jīng)濟利益 開展員工培訓
3、企業(yè)加強職業(yè)道德建設，關(guān)鍵是（）。
樹立企業(yè)形象
領(lǐng)導以身作則
抓好職工教育 健全規(guī)章制度
4、企業(yè)文化的核心是（）。
企業(yè)價值觀
企業(yè)目標 企業(yè)形象 企業(yè)經(jīng)營策略
5、關(guān)于愛崗敬業(yè)的說法中，你認為不正確的是（）。
愛崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神
發(fā)揚螺絲釘精神是愛崗敬業(yè)的重要表現(xiàn)
愛崗敬業(yè)要樹立終生學習觀念
現(xiàn)代社會提倡人才流動，愛崗敬業(yè)正逐步喪失它的價值
6、用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。
絕對測量
相對測量 動態(tài)測量 間接測量
7、利用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。
直接測量
間接測量 動態(tài)測量 主動測量
8、下列計量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。
百分表 杠桿百分表
游標卡尺
立式光學儀
9、量塊是一種精密量具，應用較為廣泛，但它不能用于（）。
長度測量時作為比較測量的標準 檢驗其他計量器具 精密機床的調(diào)整
評定表面粗糙度
10、安全電壓值是指（）V以下的電壓。
220 12 380
11、字母代號ap代表（）。
切削厚度 進給量 切削速度
切削深度12、45鋼是（）。
低碳鋼
中碳鋼
高碳鋼 碳素工具鋼
13、以下哪個指令是調(diào)用固定循環(huán)（）。
G81 G83 G73 G04
14、麻花鉆直徑大于13mm時，柄部一般做成（）。
直柄 兩體
莫氏錐柄
直柄或錐柄
15、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是（）。
X軸
Y軸
Z軸 U軸
16、用兩個支承點對工件的平面進行定位，能消除（）個自由度。3 2
17、在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準稱（）。
設計基準
劃線基準 定位基準 制造基準
18、用直齒圓柱銑刀銑削平面時，切削的刃長（）銑削寬度。
不等于 小于
大于
等于
19、分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出（）。
主視圖
左視圖
前視圖和后視圖 右視圖
20、機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生嚴重故障時應由（）來排除。操作者 維修電工 維修鉗工
系統(tǒng)生產(chǎn)廠家 H8/f7是屬于（）。?
21、基孔制間隙配合
基孔制過渡配合 基軸制間隙配合 基軸制過渡配合
22、（）是形狀公差的兩個項目。
直線度，平行度 圓度，同軸度
圓度，圓柱度
圓跳動，全跳動
23、機械制圖中，能在圖上直接標注的倒角形式為（）。
1×45°
2×30° 1×60° 1×75°
24、FMS是指（）。
直接數(shù)字控制 自動化工廠
柔性制造系統(tǒng)
計算機集成制造系統(tǒng)
25、（）后的組織，硬度較低，便于加工。
正火
退火
調(diào)質(zhì) 表面電鍍
26、床身是機床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（）鑄成，并經(jīng)過精密的切削加工和時效處理。
鑄鋼 球墨鑄鐵 優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵
可鍛鑄鐵
27、鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應選用（）砂輪。
金剛石
剛玉類
碳化硅類 沒有特殊要求
28、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分類可分為（）。
半開環(huán)控制數(shù)控機床 反饋控制數(shù)控機床
閉環(huán)控制數(shù)控機床
無反饋控制數(shù)控機床
29、數(shù)控機床本體不包括（）。
立柱
進給運動部件
CPU中央處理器單元
主運動部件
30、（）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。
前角
后角
螺旋角 刃傾角
31、在鑄件中鉸孔時用（）潤滑。
柴油 礦物油 菜籽油
煤油
32、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其（）自由度。
三個平動 三個轉(zhuǎn)動
一個平動兩個轉(zhuǎn)動
一個轉(zhuǎn)動兩個平動
33、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（）。
測量基準 裝配基準 工藝基準
定位基準
34、使金屬材料在沖擊力或壓力的作用下發(fā)生塑性變形的工藝方法稱為（）。
機械加工
鍛造
鑄造 電加工
35、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時，夾緊力方向最好為（）。
軸向
徑向 傾斜方向 沒有特殊要求
36、在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時一般應選用（）牌號的硬質(zhì)合金。
YG3 YG6 YG6X YG8
37、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）。
帶狀切屑 擠裂切屑
崩碎切屑
都有可能
38、在常用的硬質(zhì)合金刀具中，粗銑鋼材時一般應優(yōu)先選用（）牌號的硬質(zhì)合金。
N S K P
39、（）是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。維護企業(yè)信譽
增加職工福利 注重經(jīng)濟效益 開展員工培訓
40、第一象限過原點的直線插補，判別式F=0時，機床移動的方向為（）。
回歸原點 Y方向 原地不動
X方向
41、工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（）。
完全定位 欠定位
不完全定位
過定位
42、用萬能角度尺測量時，如果測量角度大于90°小于180°，讀數(shù)時應加上（）。
90°
180° 45° 0°
43、一般機床導軌的平行度誤差為（）/1000mm。
0.015～0.02 0.02～0.047
0.02～0.05 0.01～0.005
44、底部穿通的兩端圓頭鍵槽，加工時最好采用（）加工。
鍵槽銑刀
三面刃銑刀 立銑刀 盤形銑刀
45、切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（）。
主運動和進給運動
主運動和輔助運動 輔助運動和進給運動 以上都是
46、目前第四代計算機采用元件為（）。
電子管 晶體管
大規(guī)模集成電路
液晶管
47、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（）。
X軸 Y軸
Z軸
U軸
48、尺寸偏差是（）。
絕對值 負值
正值
代數(shù)值
49、G00指令與下列的（）指令不是同一組的。
G01 G02，G03 G04
G81
50、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。
數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同 機床精度不同
有無自動換刀系統(tǒng)
機床主軸不同
51、漸開線圓柱齒輪是（）的展開線
齒根圓 齒頂圓
基圓
分度圓
52、適合用于機身鑄造件材料的為（）。
球墨鑄鐵 普通碳素鋼
灰鑄鐵
碳素結(jié)構(gòu)鋼
53、數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（）。
程序錯誤報警
操作報警 驅(qū)動報警 系統(tǒng)錯誤報警
54、定位基準應從與（）有相對位置精度要求的表面中選擇。
加工表面
被加工表面
已加工表面 切削表面
55、以下屬于固定循環(huán)指令的是（）。
G91 G92 G65 G81
56、我國第一臺數(shù)控機床是在（）年生產(chǎn)的。
1952 1958
1949 1948
57、切削強度和硬度高的材料，切削溫度應（）。
較低
較高
中等 不變
58、夾緊元件施加夾緊力的方向應盡可能（）工件主要定位基準面，使夾緊穩(wěn)定可靠。朝向 背離
平行
垂直
59、CYCLE81是（）。
孔加工指令
銑槽指令 銑平面指令 以上都不對
60、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。
硬度
耐熱性
耐磨性 強度
61、為了避免程序錯誤造成刀具與機床部件或其他附件相撞，數(shù)控機床有（）行程極限。
一種
兩種
三種 多種
62、減?。ǎμ岣叩毒邏勖绊懽畲?。
切削厚度 進給量
切削速度
切削深度
63、將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即快速冷卻，這種處理方法稱（）。
淬火
回火 退火 調(diào)質(zhì)
80mm的立銑刀制成（）。?25～?64、7∶24錐柄
莫氏錐柄 直柄 套式結(jié)構(gòu)
65、在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完事的系統(tǒng)，稱為（）。
工藝系統(tǒng)
設計系統(tǒng) 加工系統(tǒng) 編程系統(tǒng)
66、以下刀具，硬度最高的是（）。
高速鋼刀具 陶瓷刀具
立方氮化硼刀具
硬質(zhì)合金刀具
67、在夾具中，用一面兩銷對工件進行定位，可以限制工件的（）自由度。
兩個
六個
四個 五個
68、在夾具中，兩塊短的V形架用于工件圓柱表面定位，可以限制工件（）自由度。
兩個 三個
四個
五個
69、夾緊中確定夾緊力大小時，為防止變形最好狀況是力（）。
盡可能的大
盡可能的小
不施加力 沒有特殊要求
70、加工中心Z向返回參考點易發(fā)生超行程報警原因分析可能包括（）。
變壓器有問題
行程開關(guān)松動
伺服電動機故障 主軸定向是否準確
71、換刀裝置的（）將直接影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。
可靠性
經(jīng)濟性 自動性 高速性
72、低合金工具鋼多用于制造（）。
板牙
車刀 銑刀
高速切削刀具
73、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。
M00
M01 M02 M30
74、輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（）。
M00 M01
M02 M30
75、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。
M06 M09 M08 M05
76、在管道中流動的油液，其流量的計算是（）。
壓力×作用力 功率×面積
流速×截面積
壓力×面積
77、液壓回路主要由能源部分、控制部分和（）部分構(gòu)成。換向
執(zhí)行機構(gòu)
調(diào)壓 溢流
78、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的（）能。
壓力
流量 速度 動力
79、液壓系統(tǒng)中壓力的大小取決于（）。
外力
調(diào)壓閥 液壓泵 摩擦力
80、下列數(shù)控系統(tǒng)中，（）是數(shù)控銑床應用的控制系統(tǒng)。
FANUC—6T FANUC—6M
FANUC—330D FANUC0—TD
81、為換刀方便，刀柄處應涂潤滑油。（）
正確
錯誤
82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應力。（）
正確
錯誤
83、APT語言是開發(fā)較早的計算機數(shù)控編程語言。（）
正確
錯誤
84、用鏜刀鏜削孔，可以糾正由于鉆孔和擴孔而引起的孔形狀偏差。（）
正確
錯誤
85、世界上第一臺數(shù)控機床是數(shù)控車床。（）
正確
錯誤
86、世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本的法那克公司、德國的西門子公司、西班牙的法格公司等。（）
正確
錯誤
87、加工中心機床是指能完成車、銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序切削加工的數(shù)控機床。（）
正確
錯誤
88、CNC機床的含義是：計算機數(shù)字控制機床。（）
正確
錯誤
89、數(shù)控銑床屬于點位控制的數(shù)控機床。（）
正確
錯誤
90、臥式加工中心不適合箱體類零件加工。（）
正確
錯誤
91、點的投影永遠是點，線的投影永遠是線。（）
正確
錯誤
92、斜齒輪傳動由于比直齒輪傳動時齒輪接觸線長，因此沖擊和噪聲比直齒輪傳動時大。（）
正確
錯誤
93、熱處理測定硬度的方法有洛氏、布氏、維氏等。（）
正確
錯誤
94、Q235－A、Q235－B、15、20鋼都是碳素工具鋼。（）
正確 錯誤
95、繼電器分為控制用繼電器和保護用繼電器兩大類。（）
正確
錯誤
30H5是基孔制的基準孔，或基軸制間隙配合的孔。（）?96、正確
錯誤
97、量塊（量規(guī)）是專用量具。（）
正確
錯誤
98、加工中心機床不能加工螺紋孔。（）
正確
錯誤
99、在零件圖中，如零件尺寸不標注偏差，則說明該尺寸不允許有公差存在。（）
正確
錯誤
100、孔和軸公差帶是由基本偏差與標準偏差組成的。（）
正確
錯誤
中級數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題3評判結(jié)果
藍色題干代表您做對的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍色答案代表您選擇錯誤的答案
1、職業(yè)道德修養(yǎng)屬于（）。
思想品德的修養(yǎng)
個人文化的修養(yǎng) 個人性格的修養(yǎng) 專業(yè)技能的素養(yǎng)
2、職業(yè)道德是指（）。人們在履行本職工作中所應遵守的行為規(guī)范和準則
人們在履行本職工作中所確立的奮斗目標 人們在履行本職工作中所確立的價值觀 人們在履行本職工作中所遵守的規(guī)章制度
3、職業(yè)道德建設中，你認為正確的做法是（）。
風來一陣忙，風過如往常
常抓不懈、持之以恒
講起來重要，干起來次要
生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設自然也好
4、職業(yè)道德建設與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是（）。
源泉與動力關(guān)系
互不相關(guān) 相輔相承關(guān)系 局部與全局關(guān)系
5、強化職業(yè)責任是（）職業(yè)道德觀范的具體要求。
愛崗敬業(yè)
誠實守信 勤勞節(jié)儉 團結(jié)協(xié)作
6、加工模具一般可選用（）。
數(shù)控銑床 加工單元 數(shù)控車床
加工中心
7、用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導軌是（）狀態(tài)。
中間凸
中間凹 不凸不凹 扭曲
8、用游標卡尺測量孔徑時，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)值比實際尺寸（）。
大 一樣 小
不一定
9、加工中心機床每次開機回歸參考零點的目的不是為了（）。
將機床零點賦給工作原點 消除各軸的間隙 機床回歸到機械零點
準備換刀
10、標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為（）。
630mm?160～? 160mm?16～?
630mm?16～?
63mm?16～?
11、編程數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用（）。
精密專用夾具
一次裝夾、多工序集中
流水線作業(yè)法 工序分數(shù)加工法
12、讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，當游標卡尺的讀數(shù)為42.18mm，游標上第9格刻線應對齊尺身上的第（）mm刻線。
42 51
13、具有互換性的零件應是（）。
不同規(guī)格的零件
相同規(guī)格的零件
相互配合的零件
形狀和尺寸完全相同的零件
14、為了保證測量過程中計量單位的統(tǒng)一，我國法定計量單位的基礎是（）。
公制 公制和市制 公制和英制
國際單位制
15、關(guān)于量具特點，下列說法中錯誤的是（）。
量具的結(jié)構(gòu)一般比較簡單 量具沒有傳動放大系統(tǒng)
量具只能與其他計量器具同時使用
量具可分為單值量具和多值量具兩種
16、下列量具中屬于標準量具的是（）。
量塊
鋼直尺 游標卡尺 光滑極限量規(guī)
17、一般情況下多采用（）標準V形塊.90°
60° 120° 150°
18、關(guān)于主動測量方法，下列說法中錯誤的是（）。
測量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品
是在加工過程中對工件的測量 常用在生產(chǎn)線上
能最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率
19、用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。
間接測量 相對測量
絕對測量
動態(tài)測量
20、利用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。
間接測量
直接測量 動態(tài)測量 主動測量
21、當加工程序還在運行，機床暫停時，可對此運行程序（）?？蛇M行程序修改 可進行程序插入
不能進行程序編輯
可以進行程序刪除
22、下列計量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。
百分表
游標卡尺
杠桿百分表 立式光學儀
23、刻度間距和分度值之間的關(guān)系是（）。
分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關(guān)系
分度值大小和刻度間距的大小沒有直接的關(guān)系
24、計量器具能準確讀出的最小單位數(shù)值應等于計量器具的（）。
刻度間距 示值范圍
分度值
靈敏度
25、使用G28回機床Z軸參考點的指令合理的是（）。
G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0
26、加工中心固定循環(huán)的返回動作中，指定返回R點平面的指令為（）。
G28 G99 G98
G30
27、用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（）。
持續(xù)不提刀鉆削
分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面
28、關(guān)于隨機誤差的特點，下列說法中錯誤的是（）。
誤差的大小和方向預先是無法知道的 隨機誤差完全符合統(tǒng)計學規(guī)律
隨機誤差的大小和符號按一確定規(guī)律變化
隨機誤差的分布具有單峰性、對稱性、有界性和抵償性
29、加工中心長刀柄的主軸孔內(nèi)在提刀時有壓縮空氣吹出是（）。
吹出主軸錐孔中雜物
用壓縮空氣吹下刀柄
漏氣 產(chǎn)生空氣膜
30、量塊是一種精密量具，應用較為廣泛，但它不能用于（）。
長度測量時作為比較測量的標準 檢驗其它計量器具 精密機床的調(diào)整
評定表面粗糙度
31、以下哪種情況發(fā)生，加工中心會進行報警提示（）。
G02誤寫為G03 G02后漏寫R值
S600語句段漏寫M03 T02誤寫為T12
32、在用G54與G92設定工件坐標系時，刀具起刀點（）。
與G92無關(guān)，與G54有關(guān)
與G92有關(guān)，與G54無關(guān)
與G29和G54均有關(guān) 與G29和G54均無關(guān)
33、數(shù)控機床的零點由（）。
系統(tǒng)廠家設置 程序設置
機床廠家設置
對刀操作設置
34、在線加工的代碼為（）。
CCN CNC DDN DNC
35、刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實現(xiàn)。
G01或G02 G00或G01
G02或G03 G00或G03
36、關(guān)于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。
螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件
測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣
使用靈活，讀數(shù)準確
37、子程序調(diào)用指令為（）。
M98
M99 G98 G99
38、關(guān)于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。
使用靈活，讀數(shù)準確 測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣
螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件
39、代表程序結(jié)束的輔助功能代碼是（）。
M00 M06 M05 M02
40、百分表校正后（即轉(zhuǎn)動表盤，使零刻度線對準長指針），若測量時長指針沿逆時針方向轉(zhuǎn)動20格，指向標有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對于測頭方向（）?？s進0.2mm 縮進0.8mm 伸出0.2mm
伸出0.8mm
41、下列計量器具中，測量精度最高的是（）。
游標卡尺 外徑千分尺
杠桿千分尺
杠桿百分表
42、基孔制配合中，基準孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過盈由軸的（）確定。
基本偏差
公差等級 公差數(shù)值 實際偏差
43、一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（）。
1.6～12.5mm 0.8～6.3mm
0.8～1.6mm 0.1～1.6mm
44、ISO規(guī)定增量尺寸方式的指令為（）。
G90 G96 G92 G91
45、夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應當保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應制造誤差的（）。
1/2 1/3
1/4 1/5
46、采用定位銷定位時，孔銷間一般為（）。
過盈配合
間隙配合 過渡配合 無法確定
47、下列代碼中（）是模態(tài)指令。
G27 G52 G03
G92
48、用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當其圓弧對應圓心角（）180度時，R為負值。
大于 小于
大于或等于
小于或等于
49、在實際生產(chǎn)中，夾具使用中工件的定位不允許出現(xiàn)的是（）。
完全定位
欠定位
不完全定位 過定位
50、在立式銑床上銑封閉槽時大都選用（）。
鍵槽銑刀
立銑刀
雙角銑刀 三面刃銑刀
51、（）是指數(shù)控銑床加工過程中銑刀相對于工件的運動軌跡，即銑刀從何處切入，經(jīng)過何處，又從何處退出。
刀具軌跡 刀具行程
加工路線
切削行程
52、數(shù)控銑床刀具運動之前，應把位于（）的刀具位置用指令傳給數(shù)控裝置，即把工件坐標系所處的位置信息傳給數(shù)控裝置。
機械零點 程序原點
起刀點
工件坐標系原點
53、（）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結(jié)后無須熱處理就可使用。
碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼
硬質(zhì)合金鋼
54、進給功能字F后的數(shù)字表示（）。
每分鐘進給量
每秒鐘進給量 每轉(zhuǎn)進給量 螺紋螺距
55、通過刀具的當前位置來設定工件坐標系時用（）指令實現(xiàn)。
G54 G55 G92
G52
56、低速機動刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（）制造。
碳素工具鋼
低合金工具鋼
高速鋼 硬質(zhì)合金鋼
57、（）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。
陶瓷材料
熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石
58、圓柱銑刀（）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。
前角
后角
螺旋角 楔角
59、根據(jù)ISO標準，數(shù)控機床在編程時采用（）規(guī)則。刀具相對靜止，工件運動
工件相對靜止，刀具運動
按實際運動情況確定 按坐標系確定
60、FANUC系統(tǒng)中準備功能G81表示（）循環(huán)。
取消固定 鏜孔
鉆孔
攻螺紋
61、銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為（）。
前刀面
切削平面 后刀面 基面
62、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達式是（）。
nD/1000?v=
vD?n=1000 vD/1000?n= nD?v=1000
63、暫停5秒，下列指令正確的是：（）。
G04 P500 G04 P5000
G04 P50 G04 P5
64、端銑刀（）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對已加工表面的修光作用。
前角 后角 主偏角
副偏角
5）2=64的圓，欲銑削其內(nèi)輪廓，請在下列刀中選一把（）。?2）2+（y?65、數(shù)學表達式為（x 16立銑刀? 20立銑刀? 5立銑刀?
密齒端銑刀
66、（）時，為了保證獲得合乎要求的加工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應盡量一次銑出。
粗加工
精加工
端面銑削 周邊銑削
67、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（）。
依被加工表面材料決定銑削方式
逆銑
順銑和逆銑都一樣 順銑
68、合理的（）是在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。
銑削速度
進給量 銑削寬度 銑削深度
69、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時可選用（）銑刀。
硬質(zhì)合金
高速鋼
低合金工具鋼 高碳工具鋼
70、加工寬度尺寸大的臺階和溝槽，一般采用（）。
端銑刀
立銑刀
盤形銑刀 成形銑刀
71、絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用（）制造。
硬質(zhì)合金
低合金刃具鋼
高速鋼 立方氮化硼
72、銑削加工時，刀具切削部分不但要承受切削過程中的（），而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦。
切割 剪切 撕剝
沖擊載荷
73、在銑床上進行曲線、圓弧等切削及復雜曲面切削時，需要（）。
點位控制 圓弧控制
輪廓控制
直線控制
74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬質(zhì)合金有（）硬質(zhì)合金。
鎢鈷類 鎢鈷鈦類 YW類
高速鋼基
75、粗銑時，在（）允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應選用被切金屬層較大的寬度。
機床功率
機床動力和工藝系統(tǒng)剛度
機床剛度和工件剛度 刀具剛度
76、圓柱銑刀前角的主要作用是（）。
切削時減小金屬變形
提高切削的平穩(wěn)性 使切屑從端面順利流出 減小與切削平面間的摩擦
77、銑削時不影響銑削速度的因素有（）。
刀具材料的性質(zhì) 加工條件
切削液的使用情況
機床功率
78、加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。平面 成形面
臺階
齒形面
79、整體圓柱機鉸刀和手鉸刀是由（）等組成的。
工作部分和倒錐部分
切削刃 錐度部分 工作部分
80、切削加工時，常以（）的變形量大小來近似地表示切削過程的變形量。
基本變形區(qū)
刀具前刀面摩擦變形區(qū) 刃前變形區(qū)
刀具后刀面摩擦變形區(qū)
81、程序中使用機床暫停指令的只有M00。（）
正確
錯誤
82、使用G28回Z軸參考點時就取消半徑刀補，保留長度刀補。（）
正確
錯誤
83、當出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復位鍵，報警仍不消除這可判斷為硬件故障。正確
錯誤
84、程序中不可插入無程序段號的程序段。（）
正確
錯誤
85、G54坐標系在開關(guān)機后保持不變。（）
正確
錯誤
86、機床導軌欠油報警后，將導軌油注入油箱，報警將自動解除。（））（正確
錯誤
87、每次在自動編程時都必須設置安全高度。（）
正確
錯誤
88、圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）
正確
錯誤
89、工件坐標系中X軸、Y軸、Z軸的關(guān)系不用符合右手直角笛卡爾坐標系。（）
正確
錯誤
90、數(shù)控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。（）
正確
錯誤
91、對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。（）
正確
錯誤
92、數(shù)控機床上工件坐標系的零點可以隨意設定。（）
正確
錯誤
93、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）
正確
錯誤
94、在不考慮加工中心進給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。（）
正確
錯誤
95、圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I、J、K還是用相對值。（）
正確
錯誤
96、鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）
正確
錯誤
97、精鏜循環(huán)G76只能在有主軸準停功能的機床上使用。（）
正確
錯誤
98、B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。（）
正確
錯誤
99、插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。（）
正確
錯誤
100、平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標法。（）
正確
錯誤
/加工中心操作工模擬試題4評判結(jié)果
藍色題干代表您做對的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍色答案代表您選擇錯誤的答案
1、在市場經(jīng)濟條件下，職業(yè)道德具有（）的社會功能。
鼓勵人們自由選擇職業(yè) 遏制牟利最大化
促進人們行為規(guī)范化
最大限度地克服人們受利驅(qū)動
2、為促進企業(yè)規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)的（）功能。
娛樂 主導 決策
自律
3、職業(yè)道德對企業(yè)起到的作用是（）。增強員工獨立意識 模糊企業(yè)上級與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩
增強企業(yè)凝聚力
4、對待職業(yè)和崗位，（）并不是愛崗敬業(yè)所要求的。
樹立職業(yè)理想
干一行、愛一行、專一行 遵守企業(yè)的規(guī)章制度
一職定終身，不改行
5、（）是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。
維護企業(yè)榮譽
增強職工福利 注重經(jīng)濟利益 開展員工培訓
6、（）不屬于壓入硬度實驗法。
布氏硬度 洛氏硬度
莫氏硬度
維氏硬度
7、（）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。
普通鋼 優(yōu)質(zhì)鋼 高級優(yōu)質(zhì)鋼
特級質(zhì)量鋼
8、純銅（）。
又被稱作青銅 含有10%的鋅
牌號有T1、T2、T3
具有較硬的機體和耐磨的質(zhì)點
9、鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以（）為主的多孔氧化膜。
ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4
=0.637Gpa（）的U60的基準。??
10、判斷某種材料的切削加工性能是以是以
95鋼 35鋼 25鋼
45鋼
11、黑色金屬測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為（）次。
1035 1016 1013 107
12、奧氏體是碳溶解在（）的間隙溶體。
P-Fe P Si-Fe?
13、中溫回火后得到的組織為（）。
回火屈氏體
回火奧氏體 肖氏體 回火索氏體
14、高溫回火后得到的組織為（）。
回火索氏體
回火奧氏體 肖氏體 回火屈氏體
15、有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次為（）。
1015 1016 1013 108
16、加工中心按照功能特征分類，可分為復合，（）和鉆削加工中心。
刀庫+主軸換刀 臥式 鏜銑
三軸
17、不屬于加工中心的特點的是（）。
工序分散，不集中
加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟效益高
18、按主軸的種類分類，加工中心分為單軸，雙軸，（）加工中心。
不可換主軸箱 三軸，五軸
復合四軸
三軸，可換主軸箱
19、轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（）。
10～19 6～12 15
20、逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為（）。
F=XeYi+Ye F=Ye+XeYi XiYe?F=XeYi
F=XeYe+Yi
21、子程序返回主程序的指令是（）。
M99
M98 M30 M19
22、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。短路保護
過載保護
失壓保護 過電壓保護
23、數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應先停止（）。
冷卻液 主運動
進給運動
輔助運動
24、數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。
每日
每周
每季度 每年
25、鉆削時的切削熱大部分由（）傳散出去。
刀具
工件
切屑 空氣
26、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）。
基準統(tǒng)一原則 互為基準原則
基準重合原則
自為基準原則
27、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（）。
使刀具更美觀
提高刀具的耐磨性
切削時降低刀具的溫度 抗沖擊
28、銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。
法向切入/切出
切向切入/切出 斜向切入/切出 直線切入/切出
29、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。
對刀方便 切削性能好 進/退刀方便
有足夠的余量
30、數(shù)控機床切削精度檢驗（），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢 驗。
又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下
又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下
又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下
31、銑削精加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該盡可能采用（）。
順銑
逆銑
順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定
32、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。
孔徑收縮 孔徑不變
孔徑擴張
都有可能
33、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。
減小摩擦力矩 提高使用壽命
提高反向傳動精度
增大驅(qū)動力矩
34、采用固定循環(huán)編程可以（）。
加快切削速度，提高加工質(zhì)量
縮短程序的長度，減少程序所占的內(nèi)存
減少換刀次數(shù)，提高切削速度 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量
第三篇：高級數(shù)控銑工加工中心操作工模擬試題4
1、在市場經(jīng)濟條件下，如何正確理解愛崗敬業(yè)？（）
愛崗敬業(yè)與人才流動相對立
愛崗敬業(yè)是做好本職工作前提
只有找到滿意工作，才能做得到 給多少錢干多少活，不存在愛崗敬業(yè)
2、職工職業(yè)技能形成的主要條件是（）。
先天生理條件，長期職業(yè)實踐，一定的職業(yè)教育
師傅傳授技術(shù)，一定的職業(yè)教育 先天生理條件，一定的職業(yè)教育 從事職業(yè)實踐，一定的職業(yè)教育
3、勞動者素質(zhì)是指（）。
文化程度 技術(shù)熟練程度
職業(yè)道德素質(zhì)與專業(yè)技能素質(zhì)
思想覺悟
4、你對職業(yè)理想的理解是（）。
個人對某種職業(yè)的向往和追求
企業(yè)在市場競爭中的目標和追求 個人對生活水平的目標和追求 個人對獲得經(jīng)濟利益的追求
5、具有互換性的零件應是（）。
相同規(guī)格的零件
不同規(guī)格的零件 相互配合的零件
形狀和尺寸完全相同的零件
6、極限偏差是（）。
加工后測量得到的
實際尺寸減基本尺寸的代數(shù)差
實際加工時確定的
最大極限尺寸與最小極限尺寸之差
7、實際偏差是（）。
設計時給定
直接測量得到的
通過測量、計算得到的
最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差
8、（）是刀具對被切削金屬的基本作用。
刀尖的切入和刀刃的推擠
刀刃的切割和刀具前刀面的推擠
刀具前刀面的切割 刀具后刀面的推擠
9、通常說刀具銳利，是說（）。
刀尖很小 刃口鋒利
刃口圓弧半徑很小和前角較大
前角較小和后角較大
10、刀具前角大不但使切削變形減小、推擠作用減輕，同時容易獲得較小的刃口圓弧半徑，以加強切割作用，因而（）。
減小了刀具受的阻力
加強了切削效果
減小了切屑與刀具的摩擦力 使被切金屬層彈性變形加大
11、被切削金屬在刀具作用下，考慮到刀刃、前刀面和后刀面的作用特點，可以分為（）等變形區(qū)域。
初始變形區(qū)
基本變形區(qū)、刀具前刀面摩擦變形區(qū)、刃前變形區(qū)、刀具后刀面摩擦變形區(qū)
最終變形區(qū) 上述均不正確
12、帶狀切屑的特征是（）。
內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀、有剪切的條紋
內(nèi)表面有時有裂紋 外表面呈鋸齒形 呈不規(guī)則的碎塊
13、節(jié)狀切屑的特征是（）。
內(nèi)表面光滑 外表面呈毛茸狀 有剪切的條紋
內(nèi)表面有時有裂紋和外表面呈鋸齒形
14、（）是節(jié)狀切屑的形成條件。
加工材料塑性較差、刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大
刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大 加工脆性材料 低速大走刀
15、（）是崩碎切屑的形成條件。
加工材料塑性較差
刀具前角很小、加工脆性材料、低速大走刀
切削速度較低 切削厚度較大
16、切削加工時產(chǎn)生帶狀切屑的缺點是（）。
切屑纏繞在工件表面上，拉毛加工表面；切屑會損壞刀具的刀刃；易傷害操作者
切屑會損壞刀具的刀刃；易傷害操作者；加工表面質(zhì)量較差 刀具刃口極易磨損和崩落 切削時有振動
17、切削加工時產(chǎn)生崩碎切屑的缺點有（）。
切屑力波動大、加工表面質(zhì)量較差、刀具刃口極易磨損和崩落、切削時有振動
切屑會損壞刀具的刀刃 易傷害操作者
加工表面質(zhì)量較差、刀具刃口極易磨損和崩落、切削時有振動
18、由于銑削過程中（）的不斷改變，導致銑削力的大小、方向和作用點也不斷變化。
參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置
切削寬度 切削深度 切削速度
19、由于銑削過程中參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置的不斷改變，導致銑削力的（）也不斷變化。
作用
大小、方向、作用點
方位 作用區(qū)域
20、工件材料的（）越高，則變形抗力越大，也使銑削力增大。
強度、硬度
塑性 韌性 耐磨性
21、銑削加工時，改變銑刀刃傾角的（）能改變銑削力的方向。
大小和方向
正負值 性質(zhì) 位置和形式
22、增大銑刀主偏角，在切削面積不變時，能使（），從而使銑削力稍有下降。
切削深度減小 切削深度加大
切削寬度減小和切削厚度增加
切削寬度增加和切削厚度減小
23、銑削加工時，當被銑削材料的（）高時，單位面積上的銑削壓力就大。
強度、硬度、韌性
塑性 抗沖擊性 耐磨性
24、銑削過程中的力是由（）來克服的。
銑刀的旋轉(zhuǎn)運動和工作臺的進給運動
銑刀的進給運動和工件的進給運動 工件的旋轉(zhuǎn)運動和工作臺的旋轉(zhuǎn)運動 銑刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件的進給運動
25、工件承受切削力后產(chǎn)生一個與之方向相反的合力，它可以分成為（）。
切向分力 法向分力 軸向分力
水平分力和垂直分力
26、銑削加工時，切削溫度直接影響刀具的（），限制切削速度的提高，從而影響生產(chǎn)效率。
韌性和強度
硬度
磨損和壽命
耐用度
27、切削熱和切削溫度對切削過程不利的影響有（）。
影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，影響生產(chǎn)效率，使尺寸測量不準
影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化
影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，影響生產(chǎn)效率 影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，使尺寸測量不準
28、為了延長刀具使用壽命，提高加工質(zhì)量，可以（）來減小切削熱和降低切削溫度。
采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液
采用大后角 采用大主偏角
采用大前角、采用小主偏角、使用切削液
29、數(shù)控銑床的刀具通常是組件，一般由（）組成。
刀頭、刀柄、拉釘
刀片、刀體、刀桿 刀體、刀頭、刀片 刀桿、刀片、刀體
30、數(shù)控銑床使用的刀具一般可分為（）等形式。
組合式、模塊式、整體式
鑲片式、模塊式、組合式 焊接式、機夾式、整體式 機夾式、組合式、鑲片式
31、選擇數(shù)控銑床刀具要關(guān)注刀具的（），通常刀具的材料選用高速鋼和硬質(zhì)合金。
耐用度、切削條件 切削溫度、耐用度 切削條件、切削速度
使用壽命、經(jīng)濟性
32、表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。
G80 G83
G94 G02
33、在編制輪廓切削加工時，下列說法（）是錯誤的。
刀具運動軌跡與工件輪廓有一個偏移量
刀具中心運動軌跡沿工件輪廓運動
以工件輪廓尺寸為刀具編程軌跡 程序中應使用刀具半徑補償指令
34、滾珠絲桿螺母副產(chǎn)生的噪聲如判斷為絲桿聯(lián)軸器松動，應做如下處理（）。
改善潤滑條件 更換新軸承 更換新滾珠
擰緊銷緊螺釘
35、在機床程序開始運行時，機床不能動作，不太可能的原因是（）。
機床處于“急?！睜顟B(tài) 機床處于鎖住狀態(tài)
未設程序原點
進給速度設置為零
36、加工中心裝夾工件應考慮（）。
粗加工要求 精加工要求
粗、精加工的要求
不要多考慮
37、數(shù)控機床的潤滑油應該（）。
用同一牌號
可混用 使用不同型號 只要潤滑效果好就行
38、加工中心不能正常動作，可能的原因之一是（）。
潤滑中斷 冷卻中斷 未進行對刀
未解除急停
39、數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。
CRT單元有關(guān)電纜連接不良
操作面板與數(shù)控柜連接中有斷線發(fā)生
脈沖編碼器斷線 CRT單元電壓過低
40、機床不能正常返回基準點，且有報警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。
程序指令錯誤 限位開關(guān)失靈
脈沖編碼器斷線
操作動作錯誤
41、機床返回基準點過程中，數(shù)控系統(tǒng)突然變成“NOT READY”狀態(tài)，發(fā)生這種情況的可能原因是（）。
脈沖編碼器斷線
機床位置距基準點位置太近操作動作錯誤
限位開關(guān)失靈
42、數(shù)控機床的零點由（）。
系統(tǒng)廠家設置
機床廠家設置
程序設置 對刀操作設置
43、在線加工的意義為（）。
零件邊加工邊裝夾
加工過程與面板顯示程序同步
加工過程為外接計算機在線輸送程序到機床
加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步
44、指令字G96、G97后面的轉(zhuǎn)速的單位分別為（）。
m/min r/min
r/min m/min m/min m/min r/min r/min
45、子程序調(diào)用指令M98 P50412的含義為（）。
調(diào)用504號子程序12次
調(diào)用0412號子程序5次
調(diào)用5041號子程序2次 調(diào)用412號子程序50次
46、固定循環(huán)與參數(shù)編程是編程的兩種特殊形式，它們與一般編程的關(guān)系是（）。
前者可代替，后者不可代替 均不可代替
前者不可代替，后者可代替
均可以代替
47、同一臺數(shù)控機床上，更換一個尺寸不同的零件進行加工，用G54和G50兩種方法設定工件坐標系，其更改情況為（）。
前者需更改，后者不需更改
兩者均需更改
后者不需更改，前者需更改 兩者均不需更改
48、加工中心上，在不考慮進給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用（）。
外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑 內(nèi)、外輪廓均為逆銑
內(nèi)、外輪廓均為順銑
49、加工中心上半徑補償建立的矢量與補償開始點的切向矢量的夾角以（）為宜。
小于90°或大于180° 任何角度
大于90°且小于180°
不等于90°和180°
50、刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實現(xiàn)。
G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G01
51、在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為（）。
G98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點
G98返回循環(huán)起始點，G99返回R平面
G98返回程序起刀點，G99返回R平面 G98返回R平面，G99返回程序起刀點
52、在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序為（）不會產(chǎn)生過切。
N60 G01 X60.Y20.；N70 Z-3.N60 G01 Z-3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 Z-3.N60 M03 S800；N70 M08
53、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應用時（）。
必須有地址指令
不需要地址指令 地址指令可有可無 視程序情況而定
54、銑削孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的刀具為（）。
鋸片銑刀
鏜刀 浮動鏜刀 鉸刀
55、加工孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的加工方法為（）。
鉸削 鏜削
插補銑削
鉆削
56、銑孔所能達到的尺寸精度為（）。
IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT9
57、鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。
Ra6.3 Ra12.5
Ra3.2 Ra1.6
58、擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達（）。
IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT11
59、銑削孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的刀具為（）。
鋸片銑刀
鏜刀 浮動鏜刀 鉸刀
60、加工孔中間的環(huán)形槽時，宜采用的加工方法為（）。
鉸削 鏜削
插補銑削
鉆削
61、銑孔所能達到的尺寸精度為（）。
IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT9
62、鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。
Ra6.3 Ra12.5
Ra3.2 Ra1.6
63、擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達（）。
IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT11
64、鉆—擴—鉸工件內(nèi)孔表面尺寸精度可達到（）。
IT9～IT8
IT11～IT10 IT7～IT6 IT12～IT11
65、在加工盲孔及帶有凹槽的孔時，常選用（）鉸刀。
直槽 左旋螺旋槽
右旋螺旋槽
多頭螺旋槽
66、鉆—擴—鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。
Ra12.5 Ra6.3 Ra0.8 Ra3.2
67、機用鉸刀用于鉸削鑄鐵件盲孔時，切削錐度為（）。
10°
30° 45° 90°
68、鉸刀后角一般為（）。
0°～3°
2°～5°
6°～8° 8°～11°
69、鏜孔前的鉆孔，孔端面的垂直度與鉆孔精度（）。
有關(guān)
無關(guān) 關(guān)系很小 關(guān)系很大
70、粗鏜-半精鏜工件內(nèi)孔表面的經(jīng)濟精度為（）。
IT8～IT9
IT5～IT7
IT4～IT5 IT5～IT6
71、坐標鏜床鏜孔的圓度誤差可達（）mm以下。
0.005
0.01 0.001 0.015
72、平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和（）。
粗、精鏜
坐標法
試切法 以上都可以
73、加工大直徑深孔，一般采用鉆、擴、鏜和（）的方法。
研 磨
鉸
銑
74、在坐標鏜床上加工雙斜孔，通過兩次轉(zhuǎn)直，按新坐標調(diào)整機床，使主軸與待加工孔的軸線（），即可以進行孔的鏜削。
平行 垂直
重合
傾斜
75、鏜削大直徑的深孔時，通常鏜削后軸線都會有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。
單刃 雙刃
帶前引導的雙刃
帶前后引導的雙刃
76、下列（）因素在鏜孔時對鏜刀的耐用度影響較小。
切削速度 進給量
鏜刀幾何角度
背吃刀量
77、鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30～120mm范圍時，鏜桿直徑一般為孔徑的（）倍較為合適。0.8
0.5 0.3
78、在鏜削與工件側(cè)面平行的孔系或與側(cè)面有位置關(guān)系的孔時，一般來說應以工件上的（）來進行找正定位。
底面 端面
側(cè)面
頂面
79、磨削淬硬工件的內(nèi)孔表面時宜選用（）砂輪。
棕鋼玉（GZ）
白鋼玉（GB）
黑色碳化硅（TH）綠色碳化硅（TL）
80、粗鏜—半精鏜—磨工件內(nèi)孔表面的粗糙度值為（）。
Ra3.2～1.6 Ra6.3～3.2 Ra0.8～0.2
Ra0.05～0.025
81、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間是既合作又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。（）
正確
錯誤
82、人生在世就是要追求個人的幸福與快樂。（）
正確
錯誤
83、灰鑄鐵的強度、塑性和韌性可以和鋼相比。（）
正確
錯誤
84、鑄鐵中的石墨數(shù)量越多，尺寸越大，鑄件的強度就越高，塑性和韌性就越好。（）
正確
錯誤
85、合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學性能。（）
正確
錯誤
86、組合夾具屬于拼裝夾具，是介于專用夾具和通用夾具之間的一類新型夾具。（）
正確
錯誤
87、程序中不可插入無程序段號的程序段。（）
正確
錯誤
88、加工中心機床只有一個參考點。（）
正確
錯誤
89、G54坐標系在開關(guān)機后保持不變。（）
正確
錯誤
90、G92坐標系在開關(guān)機后保持不變。（）
正確
錯誤
91、擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）
正確
錯誤
92、鉸孔是孔的一種精加工方法，精度高，但生產(chǎn)率低。（）正確
錯誤
93、經(jīng)鉸削孔的孔徑完全取決于鉸刀直徑及公差。（）
正確
錯誤
94、鉸孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度，還能修正孔的偏斜及位置誤差。（）
正確
錯誤
95、手鉸或機動鉸刀完成鉸削任務后可用鉸刀反轉(zhuǎn)方法退出工件。（）
正確
錯誤
96、螺旋槽鉸刀多為左旋，以免正轉(zhuǎn)時產(chǎn)生自動旋進現(xiàn)象，也利于排屑。（）
正確
錯誤
97、坐標鏜床能實現(xiàn)工件和刀具精確定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度較低。（）
正確
錯誤
98、鏜孔加工可提高孔的位置精度。（）
正確
錯誤
99、當加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具磨損造成鏜孔尺寸偏小0.01，在刀具預調(diào)議上調(diào)整時應將鏜刀頭比磨損時多伸出0.01。正確
錯誤
100、數(shù)控系統(tǒng)因受到外部干擾或保養(yǎng)不當會造成機床參數(shù)丟失。參數(shù)檢查法即可通過檢查核對來排除故障。（）正確
錯誤）（
第四篇：數(shù)控銑工——(選擇題)
1.用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（）
A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼
2.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）
A)M00B)M01C)M02D)M30
3．數(shù)控編程時，首先設定（）
A)機床原點B)工件坐標系C)機床坐標系D)固定參考點
4．下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。
A)分析圖樣、確定加工工藝過程B)數(shù)值計算
C)編寫零件加工程序單D)確定機床坐標系
5．數(shù)控立式銑床的工作臺前后運動坐標軸是（）。
A)X軸B)Y軸C)Z軸
6.數(shù)控機床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。
A)mm/rB)mm/minC)r/min
7．下列指令屬于準備功能字的是（）。
A)G01B)M08C)T01D)S500
8． 在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇（）指令。
A)G00B)G01C)G54D)G90
9．下列脈沖當量中，如果選用（）則數(shù)控機床的加工精度最高。
A)0.001mm/脈沖B)0.1mm/脈沖C)0.005mm/脈沖
D)0.01mm/脈沖
10.機床夾具，按（）分類，可分為手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，電動夾具等。
（A）夾緊動力源（B）夾緊方式（C）使用機床類型（D）專業(yè)化程度。
11.定心夾緊機構(gòu)具有定心同時將工件（）的特點。
（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊
12.機床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。
A、通用B、專用C、組合D、簡單
13、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）。
A 基準統(tǒng)一原則B 互為基準原則C基準重合原則D 自為基準原則
14、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（）。
A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時降低刀具的溫度D 抗沖擊
15、按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。
A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有
16、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。
A 對刀方便B 切削性能好C 進/退刀方便D 有足夠的余量
17、周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。
A 對稱銑B 逆銑C 順銑D 不對稱銑
18、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（）。
A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定
19、砂輪的硬度取決于（）。
A 磨粒的硬度B 結(jié)合劑的粘接強度C 磨粒粒度D 磨粒率
20、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。
A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴張D 孔徑軸線歪斜
21、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應盡可能大的選擇（），從而提高切削效率
A 背吃刀量B 進給速度C 切削速度D 主軸轉(zhuǎn)速
22、銑刀直徑選得大些可（）。
A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動D
A B C均是
23.銑削是以（）的旋轉(zhuǎn)運動為主運動的切削加工形式。
（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸
24.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉(zhuǎn)的方向與工件的給進方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件給進，如圖b，此時是（）
（A）逆銑法（B）順銑法
（C）不正確的方法（D）端銑法
圖
a圖b
25．Fanuc編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉(zhuǎn)速運行的指令是（）。
(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精銑鑄鋼零件應選用的刀具材料為（）；
(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石
第五篇：數(shù)控銑工培訓計劃
中鐵山橋集團高級技工學校
短期培訓教學計劃
數(shù)控銑工專業(yè)
培訓時間：六個月
編制單位：中鐵山橋集團高級技工學校
審批單位：
數(shù)控銑工專業(yè)培訓班教學計劃
（培訓時間：六個月）
一、培訓目的：
通過培訓使學員全面掌握數(shù)控銑工專業(yè)技術(shù)理論知識和操作技能，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點進行數(shù)控編程及加工操作，適應現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求，并為參加職業(yè)技能鑒定作好準備。
二、課程設置與要求：
1.機械制圖：
使學員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見零件識圖的多項投影關(guān)系，能夠按圖紙要求進行加工。
2.金屬材料與熱處理：
使學員熟練掌握常用金屬材料的牌號、成份、性能及應用范圍；理解金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號、方法及其應用。
3.數(shù)控銑工工藝
能夠讀懂中等復雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖；能夠讀懂復雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識。
4.實習
能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機構(gòu)裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠
選擇定位基準，并找正工件，能根據(jù)銑削加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具；能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗的方法。
三、課時數(shù)安排：
1.理論與實習教學比例：1：2
2.理論教學課時數(shù)：140學時
3.實習教學課時數(shù)：280學時
四、使用教材
《機械制圖》（中國勞動社會保障出版社）
《金屬材料與熱處理》（中國勞動社會保障出版社）《數(shù)控銑工》（中級）（中國勞動社會保障出版社）
五、任課教師：
高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健
中鐵山橋集團高級技工學校培訓科
2010.1.6
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