第一篇：數(shù)控銑工、加工中心工藝守則

數(shù)控銑工、加工中心工藝守則

1.刀具的安裝

（1）安裝前要檢查銑刀的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷的銑刀，應(yīng)申請(qǐng)更換。

（2）安裝前應(yīng)把心軸。刀套、銑刀擦干凈，防止上面有污物，而影響刀具安裝的準(zhǔn)確性。

（3）裝卸銑刀時(shí)，不可用手錘任意敲打。

（4）主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銑刀刀刃的螺旋方向相適應(yīng)，以免損壞刀具，同時(shí)應(yīng)

使切削力趨向固定鉗口或固定元件。

（5）銑刀安裝好后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的經(jīng)向跳到量和軸向跳動(dòng)量，在滿足要求的情況下，才能進(jìn)行加工。

（6）刀具卸下后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)。

（7）安裝銑刀、刀桿時(shí)，不得用機(jī)動(dòng)和靠沖擊與機(jī)床某部位相撞來裝卸。

（8）為了提高切削系統(tǒng)的剛度，銑刀在主軸上的伸出長度應(yīng)盡量短，支架應(yīng)盡

量接近銑刀。

2.工件的安裝

（1）安裝工件時(shí)，應(yīng)按照工藝要求，選定安裝基準(zhǔn)面，安裝時(shí)應(yīng)符合六點(diǎn)定位

原則，夾緊力方向應(yīng)在工件剛度大的方向。

（2）夾壓已加工面時(shí)，應(yīng)加墊紫銅皮，以防止工件夾壓面被夾壞。

3.使用平口鉗安裝時(shí)的要求

（1）安裝虎鉗時(shí)以鍵定位，應(yīng)找正固定鉗口面，使其與機(jī)床縱向或橫向平行或

垂直。工件安裝時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)緊貼固定鉗口面。

（2）安裝工件時(shí)，工件位置要適應(yīng)，不要靠一端，如工件太長時(shí)，可用兩個(gè)虎

鉗裝夾，以提高銑削時(shí)穩(wěn)定性。

（3）工件的加工面應(yīng)高于鉗口，如工件低于鉗口平面時(shí)，可在工件下墊放適當(dāng)

厚度的平行墊鐵，裝夾時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上，裝夾后檢驗(yàn)墊鐵，不得松動(dòng)。

4.銑削中防止崩邊的措施

（1）提高刀具的鋒利程度和光潔度。

（2）降低切削深度及進(jìn)給量。

5.提高平面精洗光潔度的措施

（1）保持刀尖的鋒利程度；

（2）端銑刀低齒應(yīng)研磨至Ra=0.8以下。

（3）采用不產(chǎn)生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）

（4）選用較小的切削深度和進(jìn)給量。

（5）正確選擇工作臺(tái)的進(jìn)給方向，防止工作臺(tái)振動(dòng)。

6.切削用量的選擇

（1）選擇切削用量時(shí)，應(yīng)考慮到加工的要求，刀具、夾具和工件材料等因素，合理地選擇切削用量。

（2）粗銑時(shí)，應(yīng)保證刀具具有一定的耐用度、銑床-夾具-刀具系統(tǒng)剛度足夠的情況下，盡量提高生存率。嚴(yán)禁超負(fù)荷切削，切削用量選擇的順序，應(yīng)是先把切削深度選的大一些，其次選較大的進(jìn)給量，然后再選適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

（3）精洗時(shí)，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當(dāng)減少進(jìn)

給量，切削深度可根據(jù)加工余量和零件技術(shù)條件的要求而定。

第二篇：數(shù)控銑工加工中心理論知識(shí)復(fù)習(xí)題

數(shù)控銑工加工中心理論知識(shí)復(fù)習(xí)題

一、選擇題

1、圖樣中的軸線用()線繪制。（A）粗實(shí)（B）細(xì)點(diǎn)劃（C）點(diǎn)劃（D）細(xì)實(shí)

2、半球的三個(gè)投影是（）。

（A）三個(gè)圓（B）二個(gè)圓一個(gè)半圓（C）二個(gè)半圓一個(gè)圓（D）三個(gè)半圓

3、當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r(shí)，切屑容易從前刀面流出，且變形小，因此（）。（A）增大切削力（B）降低切削力（C）切削力不變（D）切削刃不鋒利

5、刃磨刀具時(shí)，（）。

（A）不能用力過大，以防打滑傷手（B）應(yīng)在選定位置上刃磨，不要作水平的左右移動(dòng)（C）盡可能在砂輪側(cè)面刃磨（D）以上三者都是

6、定位基準(zhǔn)的選擇原則有（）。

（A）盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合（B）盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)（C）應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大（D）采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

7、對(duì)夾緊裝置的要求有（）。

（A）夾緊時(shí)，不要考慮工件定位時(shí)的既定位置（B）夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及振動(dòng)（C）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性（D）要有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大小

8、數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于（）。（A）40°C（B）30°C（C）50°C（D）60°C

9、加工中心的主軸在空間可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的稱為（）加工中心。（A）立式（B）臥式（C）復(fù)合加工中心（D）其他

10、以下不屬于滾珠絲杠的特點(diǎn)的有：（）。（A）傳動(dòng)效率高（B）磨擦力?。–）傳動(dòng)精度高（D）自鎖

11、機(jī)床出現(xiàn)主軸噪聲大的故障時(shí)，原因有（）。

（A）缺少潤滑（B）主軸與電動(dòng)機(jī)連接的皮帶過緊（C）傳動(dòng)軸承損壞（D）以上都有可能

12、最小加工余量的大小受下列哪些因素的影響？（）

1表面精度粗糙度2表面缺陷層深度3空間偏差4表面幾何形狀5裝夾誤差

（A）①②③（B）①④（C）①②③④（D）①②③④⑤

14、數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)在（）方面的應(yīng)用。（A）數(shù)據(jù)處理（B）數(shù)值計(jì)算（C）輔助設(shè)計(jì)（D）實(shí)時(shí)控制

15、ALTER用于（）已編輯的程序號(hào)或程序內(nèi)容。（A）插入（B）修改（C）刪除（D）清除

16、TOOLCLAMP表示（）。（A）刀具鎖緊狀態(tài)指示燈（B）主軸定位指示燈

（C）換刀指示燈（D）刀具交換錯(cuò)誤警示燈

17、刀具半徑右補(bǔ)償值和刀具徑向補(bǔ)償值都存儲(chǔ)在（）中。

（A）緩存器（B）偏置寄存器（C）存儲(chǔ)器（D）硬盤

18、偏置量可設(shè)定值的范圍為（）。

（A）0~±99.999mm（B）0~±999.999mm（C）0~999.999mm（D）0~-999.999mm19、下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（）。（A）G54（B）G92（C）G55（D）G91 20、數(shù)控機(jī)床一般要求定位精度為（）。

（A）0.01~0.001mm（B）0.02~0.001mm（C）0.01~0.001um（D）0.02~0.001um

21、順圓弧插補(bǔ)指令為（）。（A）G04（B）G03（C）G02（D）G01

22、CAN鍵的作用是將儲(chǔ)存在（）的文字或記號(hào)消除。（A）存儲(chǔ)器（B）緩沖器（C）硬盤內(nèi)（D）寄存器

23、ATC表示（）。（A）刀具夾緊指示燈（B）主軸定位指示燈（C）過行程指示燈（D）刀具交換錯(cuò)誤指示燈

24、下列（）指令是指令偏置Z軸的。（A）G18（B）G19（C）G17（D）G2025、在下列的（）操作中，不能建立機(jī)械坐標(biāo)系。

（A）復(fù)位（B）原點(diǎn)復(fù)歸（C）手動(dòng)返回參考點(diǎn)（D）G28指令

26、位置檢測元件裝在伺服電動(dòng)機(jī)的尾部的是（）系統(tǒng)。

（A）閉環(huán)（B）半閉環(huán)（C）開環(huán)（D）三者均不是

27、下列G代碼中（）指令為模態(tài)G代碼。（A）G04（B）G27（C）G52（D）G92

28、加工中心的加工精度靠（）保證。（A）機(jī)床本身結(jié)構(gòu)的合理性和機(jī)床部件加工精度（B）控制系統(tǒng)的硬件、軟件來補(bǔ)償和修正（C）（A）與（B）（D）以上都不是

29、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：（）。①高剛度②高抗振性 ③低熱變形 ④高的進(jìn)給平穩(wěn)性

（A）①③（B）①②④（C）①②③（D）①②③④

30、機(jī)床的抗振性與以下哪些因素有關(guān)？（）

（A）剛度、振動(dòng)（B）固有頻率比（C）剛度比（D）以上都是

1.B2.C3.B5.A6.D7.C8.A9.C10.D11.D12.D14.D15.B16.A17.B18.B19.D20.A

21.C22.B23.D24.C25.A26B.27.A28.C29.D30.D

二 判斷題

81、（）在特殊情況下，允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。82、（）工件上，已經(jīng)切去多余金屬而形成的新表面，叫加工表面。83、（）氧化鋁砂輪適用于硬質(zhì)合金刀具的刃磨。84、（）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件定位方便、夾緊可靠、操作順手、夾具結(jié)構(gòu)簡單。85、（）液壓系統(tǒng)某處有幾個(gè)負(fù)載并聯(lián)時(shí)，則壓力的大小取決于克服負(fù)載的各個(gè)壓力值中的最小值。86、（）加工中心的編程者要掌握操作技術(shù)，而操作工無須熟悉編程也可以。87、（）數(shù)控機(jī)床精度檢查分為幾何精度檢查、定位精度檢查、切削精度檢查。88、（）加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心。89、（）啟動(dòng)DOS操作系統(tǒng)，可按機(jī)箱上的RESET按鈕或按組合鍵。90、（）POS表示刀具的當(dāng)前位置。91、（）加工中心的主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為立式加工中心。92、（）在同樣頻率比之下，機(jī)床系統(tǒng)的靜剛度越大，阻尼比越大，動(dòng)剛度越小。93、（）滾珠絲杠副的正，反向間隙空行程量，絲杠的螺距誤差，還可通過控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置加以補(bǔ)償或消除。94、（）機(jī)床的剛度是指機(jī)床在靜載時(shí)抵抗變形的能力。95、（）機(jī)床的抗振性與機(jī)床的剛度，激振與固有頻率比，阻尼比等有關(guān)。96、（）通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)立式只適用于低扭距特性要求的主軸。97、（）滾珠絲杠副是有傳動(dòng)頻率高，磨擦力小等特點(diǎn)，但傳動(dòng)的精度卻不高，并且不能自鎖。98、（）電機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠副噪聲。99、（）數(shù)控機(jī)床的分度工作臺(tái)能完成分度運(yùn)動(dòng)，也能完現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)。100、（）定側(cè)間隙可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整構(gòu)傳動(dòng)剛度好，能傳遞的轉(zhuǎn)距較大。

81.╳82.╳83.╳84.√85.√86.╳87.√88.√89.╳90.√ 91.╳92.╳93.√94.╳95.√96.√97.╳98.√99.╳100.╳

第三篇：中級(jí)數(shù)控銑工加工中心操作工模擬試題

中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題1評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、在市場經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（）的社會(huì)功能。

促進(jìn)人們行為規(guī)范化

遏制牟利最大化 鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)

最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)

2、職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到的作用是（）。

增強(qiáng)企業(yè)凝聚力

模糊企業(yè)上級(jí)與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩 增強(qiáng)員工獨(dú)立意識(shí)

3、加工中心機(jī)床是指（）。

車銑類加工中心

鏜銑類加工中心

鉆削類加工中心 復(fù)合類加工中心

4、開環(huán)控制伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)多采用（）。

步進(jìn)電動(dòng)機(jī)

直流電動(dòng)機(jī) 交流電動(dòng)機(jī) 測速發(fā)電機(jī)

5、鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。

熱平衡

熱變形 熱膨脹 熱伸長

6、高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。

BT40 CAT40 JT40 HSK63A

7、用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。

中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標(biāo)卡尺測量孔徑時(shí)，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（）。

大 一樣

小

不一定

9、加工中心機(jī)床每次開機(jī)回歸參考零點(diǎn)的目的不是為了（）。

將機(jī)床零點(diǎn)賦給工作原點(diǎn) 消除各軸的間隙 機(jī)床回歸到機(jī)械零點(diǎn)

準(zhǔn)備換刀

10、刀具硬度最低的是（）。

高速鋼刀具

陶瓷刀具 硬質(zhì)合金刀具 立方氮化硼刀具

11、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧瑒t易形成（）切屑。

擠裂 崩碎

帶狀

短

12、與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點(diǎn)是（）。

焊接性能好 熱處理性能好

鑄造性能好

物理性能好13、65鋼屬于（）。

低碳鋼

高碳鋼

中碳鋼 碳素工具鋼

14、在銑削加工中，為了使工件保持良好的穩(wěn)定性，應(yīng)選擇工件的（）作為主要定位面。

任意面 所有面 最小面

最大面

15、直徑小于13mm的麻花鉆，柄部大多做成（）。

莫氏錐柄 兩體

直柄

直柄或錐柄

16、影響刀具積屑瘤最主要的因素是（）。

刀具角度 切削深度 進(jìn)給量

切削速度

17、銑削進(jìn)給量fz是指（）。

每分鐘進(jìn)給量 每秒進(jìn)給量

每齒進(jìn)給量

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

18、在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱（）。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

劃線基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 制造基準(zhǔn)

19、用直齒圓柱銑刀銑削平面時(shí)，切削的刃長（）銑削寬度。

不等于 小于

大于

等于

20、為降低工件表面粗糙度，精銑時(shí)適當(dāng)增加（）。

銑削速度

銑削深度 銑削寬度 進(jìn)給速度

30H7/K6屬于（）配合。?

21、間隙

過盈

過渡 滑動(dòng)

22、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

剛度

強(qiáng)度 精度 硬度

23、長V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

二個(gè) 三個(gè)

四個(gè)

五個(gè)

24、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。

基準(zhǔn)重合 基準(zhǔn)統(tǒng)一 自為基準(zhǔn)

互為基準(zhǔn)

25、將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（）。

退火

回火

正火 調(diào)質(zhì)

26、球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。

小于

大于 等于 都可以

27、下列形位公差符號(hào)中（）表示對(duì)稱度位置公差。

28、精密模具的精度一般應(yīng)該達(dá)到（）。

0.5～1mm 0.1～0.56mm 0.05～0.1mm 0.005～0.01mm

29、高速鋼刀具的符號(hào)（）。

H S P HSS

30、調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱處理。

淬火+低溫回火 淬火+中溫回火

淬火+高溫回火

正火+低溫回火

31、適合用于機(jī)身鑄造件材料的是（）。

球墨鑄鐵 普通碳素鋼

灰鑄鐵

碳素結(jié)構(gòu)鋼

32、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）。

程序錯(cuò)誤報(bào)警

操作報(bào)警 驅(qū)動(dòng)報(bào)警 系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。

33、定位基準(zhǔn)應(yīng)從與（）有相對(duì)位置精度要求的表面中選擇。

加工表面

被加工表面

已加工表面 切削表面

34、在商業(yè)活動(dòng)中，不符合待人熱情要求的是（）。

親切友好，賓至如歸 主動(dòng)服務(wù)，細(xì)致周到 微笑大方，不厭其煩

嚴(yán)肅待客，表情冷漠

35、對(duì)切削抗力影響最大的是（）。

工件材料

切削深度

刀具角度 刀具材料

36、切削強(qiáng)度和硬度高的材料，切削溫度應(yīng)（）。

較低

較高

中等 不變

37、減?。ǎ?duì)提高刀具壽命影響最大。

切削厚度 進(jìn)給量

切削速度

切削深度

38、（）不屬于數(shù)控機(jī)床。

加工中心 車削中心

組合機(jī)床

計(jì)算機(jī)繪圖儀

39、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。

硬度

耐熱性

耐磨性 強(qiáng)度

40、減?。ǎ?duì)提高刀具壽命影響最大。

切削厚度 進(jìn)給量

切削速度

切削深度

41、將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即在密閉爐中緩慢冷卻，這種處理方法稱（）。

淬火 回火

退火

調(diào)質(zhì)

42、金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為（）。

彈性 塑性 硬度

強(qiáng)度

43、切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（）。

主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 以上都是

44、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度。

四個(gè) 五個(gè)

六個(gè) 三個(gè)

45、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（）自由度。

兩個(gè)

三個(gè)

四個(gè) 五個(gè)

46、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（）自由度。

二個(gè) 三個(gè)

四個(gè)

五個(gè)

47、夾緊過程中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。

盡可能的大

盡可能的小

大小應(yīng)適應(yīng) 無所謂

48、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（）。

正弦插補(bǔ)

圓弧插補(bǔ)

拋物線插補(bǔ) 余弦插補(bǔ)

49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 機(jī)床的加工精度

脈沖當(dāng)量

數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

50、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（）。

XY平面

XZ平面 YZ平面 UV平面

51、ZG270～500是（）牌號(hào)。

鑄鋼

鑄鐵 鑄銅 鑄軸承合金

52、（）后的組織，硬度較低，便于加工。

正火

退火

調(diào)質(zhì) 回火

53、滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（）仍保持韌性和高塑性。

組織

心部

局部 表層

54、床身是機(jī)床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（）鑄成，并經(jīng)過精密的切削加工和時(shí)效處理。

鑄鋼 球墨鑄鐵

優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵

可鍛鑄鐵

55、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YWl、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為（）硬質(zhì)合金。

鎢鈷類 鎢鈦鈷類 涂層

通用

56、為了降低硬度，提高塑性，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，以改善切削加工性能和機(jī)械性能應(yīng)進(jìn)行（）處理。

退火

低溫回火 淬火 正火

57、鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應(yīng)選用（）砂輪。

金剛石 剛玉類

碳化硅類 沒有特殊要求

58、金屬切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常溫下硬度應(yīng)（）。

HRC40～50間 HRC50～60間

HRC60以上

HRC20～30間

59、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（）。

欠定位

過定位 完全定位 不完全定位

60、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（）。

完全定位

過定位

不完全定位 欠定位

61、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（）。

完全定位 欠定位

不完全定位

過定位

62、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（）。

完全定位

欠定位

不完全定位 合理定位

63、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。

沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

64、設(shè)G01 X30 Z6，執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（）。

9mm 21mm 15mm

17mm

65、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）。

基點(diǎn)

節(jié)點(diǎn) 交點(diǎn) 中點(diǎn)

66、程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

G40

G41 G42 G43

67、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（）。

9mm

21mm 15mm 17mm

12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工刀具圓心相對(duì)與輪廓單邊的偏移量為（）mm。?68、用

12.4 11.6 6.4

0.4

69、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來確定的。

右手直角笛卡爾坐標(biāo)系

絕對(duì)坐標(biāo)系 相對(duì)坐標(biāo)系 增量坐標(biāo)系 70、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒

2秒 1002秒 1.002秒

71、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來小1mm，則計(jì)算加工后的正方形尺寸（）。

小1mm 小0.5mm 大1mm

大0.5mm

72、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）?F100（H01補(bǔ)償值

48mm 52mm

50mm 54mm

73、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）

48mm 52mm

50mm 54mm

74、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)首先應(yīng)啟動(dòng)（）。

程序停止功能 暫停功能

急停功能

斷電保護(hù)

75、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。

短路保護(hù)

過載保護(hù)

失壓保護(hù) 過電壓保護(hù)

76、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（）。冷卻液 主運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

輔助運(yùn)動(dòng)

77、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。

每日

每周

每季度 每年

78、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（）影響最大。

切削速度

進(jìn)給量

切削深度 每齒進(jìn)給量

79、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（）。

夾具的剛性好 夾具的精度高

夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

夾具簡單

80、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（）。

機(jī)床工作臺(tái)尺寸 機(jī)床行程尺寸

刀具尺寸

機(jī)床電壓

81、K類硬質(zhì)合金刀片適合于加工鋼材。（）

正確

錯(cuò)誤

82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應(yīng)力。（）

正確

錯(cuò)誤

83、數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（）正確

錯(cuò)誤

84、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（）

正確

錯(cuò)誤

85、點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。（）

正確

錯(cuò)誤

86、世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本FANUC公司、德國SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。正確

錯(cuò)誤

87、含硫化極壓劑的切削油常用于銅的加工。（）

正確

錯(cuò)誤

88、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（）

正確

錯(cuò)誤

89、數(shù)控銑床屬于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

90、臥式加工中心不適合箱體類件加工。（）

正確

錯(cuò)誤

91、圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）

正確

錯(cuò)誤

92、數(shù)控機(jī)床工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。（）

正確

錯(cuò)誤）（93、光柵尺是絕對(duì)式檢測裝置。（）

正確

錯(cuò)誤

94、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)大。（）

正確

錯(cuò)誤

95、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。（）

正確

錯(cuò)誤

96、尺寸鏈必然是封閉的，且個(gè)尺寸環(huán)按一定的順序首尾相接。（）

正確

錯(cuò)誤

97、圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I、K還是相對(duì)值。（）

正確

錯(cuò)誤

98、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）

正確

錯(cuò)誤

99、組合夾具一次性投資大，一般只用于大量生產(chǎn)。（）

正確

錯(cuò)誤

100、高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（）

正確

錯(cuò)誤

/加工中心操作工模擬試題2評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、樹立職業(yè)道德，正確的選擇是（）。確立正確的擇業(yè)觀，才能樹立職業(yè)道德

從事報(bào)酬高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 從事社會(huì)地位高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 從事自己喜愛的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德

2、（）是企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求。

增強(qiáng)職工福利

維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)

注重經(jīng)濟(jì)利益 開展員工培訓(xùn)

3、企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，關(guān)鍵是（）。

樹立企業(yè)形象

領(lǐng)導(dǎo)以身作則

抓好職工教育 健全規(guī)章制度

4、企業(yè)文化的核心是（）。

企業(yè)價(jià)值觀

企業(yè)目標(biāo) 企業(yè)形象 企業(yè)經(jīng)營策略

5、關(guān)于愛崗敬業(yè)的說法中，你認(rèn)為不正確的是（）。

愛崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神

發(fā)揚(yáng)螺絲釘精神是愛崗敬業(yè)的重要表現(xiàn)

愛崗敬業(yè)要樹立終生學(xué)習(xí)觀念

現(xiàn)代社會(huì)提倡人才流動(dòng)，愛崗敬業(yè)正逐步喪失它的價(jià)值

6、用游標(biāo)卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。

絕對(duì)測量

相對(duì)測量 動(dòng)態(tài)測量 間接測量

7、利用游標(biāo)卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。

直接測量

間接測量 動(dòng)態(tài)測量 主動(dòng)測量

8、下列計(jì)量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。

百分表 杠桿百分表

游標(biāo)卡尺

立式光學(xué)儀

9、量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（）。

長度測量時(shí)作為比較測量的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)其他計(jì)量器具 精密機(jī)床的調(diào)整

評(píng)定表面粗糙度

10、安全電壓值是指（）V以下的電壓。

220 12 380

11、字母代號(hào)ap代表（）。

切削厚度 進(jìn)給量 切削速度

切削深度12、45鋼是（）。

低碳鋼

中碳鋼

高碳鋼 碳素工具鋼

13、以下哪個(gè)指令是調(diào)用固定循環(huán)（）。

G81 G83 G73 G04

14、麻花鉆直徑大于13mm時(shí)，柄部一般做成（）。

直柄 兩體

莫氏錐柄

直柄或錐柄

15、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

X軸

Y軸

Z軸 U軸

16、用兩個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除（）個(gè)自由度。3 2

17、在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱（）。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

劃線基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 制造基準(zhǔn)

18、用直齒圓柱銑刀銑削平面時(shí)，切削的刃長（）銑削寬度。

不等于 小于

大于

等于

19、分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出（）。

主視圖

左視圖

前視圖和后視圖 右視圖

20、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)應(yīng)由（）來排除。操作者 維修電工 維修鉗工

系統(tǒng)生產(chǎn)廠家 H8/f7是屬于（）。?

21、基孔制間隙配合

基孔制過渡配合 基軸制間隙配合 基軸制過渡配合

22、（）是形狀公差的兩個(gè)項(xiàng)目。

直線度，平行度 圓度，同軸度

圓度，圓柱度

圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)

23、機(jī)械制圖中，能在圖上直接標(biāo)注的倒角形式為（）。

1×45°

2×30° 1×60° 1×75°

24、FMS是指（）。

直接數(shù)字控制 自動(dòng)化工廠

柔性制造系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

25、（）后的組織，硬度較低，便于加工。

正火

退火

調(diào)質(zhì) 表面電鍍

26、床身是機(jī)床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（）鑄成，并經(jīng)過精密的切削加工和時(shí)效處理。

鑄鋼 球墨鑄鐵 優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵

可鍛鑄鐵

27、鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應(yīng)選用（）砂輪。

金剛石

剛玉類

碳化硅類 沒有特殊要求

28、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類可分為（）。

半開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 反饋控制數(shù)控機(jī)床

閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

無反饋控制數(shù)控機(jī)床

29、數(shù)控機(jī)床本體不包括（）。

立柱

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件

CPU中央處理器單元

主運(yùn)動(dòng)部件

30、（）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。

前角

后角

螺旋角 刃傾角

31、在鑄件中鉸孔時(shí)用（）潤滑。

柴油 礦物油 菜籽油

煤油

32、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（）自由度。

三個(gè)平動(dòng) 三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

33、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫（）。

測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)

34、使金屬材料在沖擊力或壓力的作用下發(fā)生塑性變形的工藝方法稱為（）。

機(jī)械加工

鍛造

鑄造 電加工

35、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)，夾緊力方向最好為（）。

軸向

徑向 傾斜方向 沒有特殊要求

36、在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)一般應(yīng)選用（）牌號(hào)的硬質(zhì)合金。

YG3 YG6 YG6X YG8

37、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）。

帶狀切屑 擠裂切屑

崩碎切屑

都有可能

38、在常用的硬質(zhì)合金刀具中，粗銑鋼材時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先選用（）牌號(hào)的硬質(zhì)合金。

N S K P

39、（）是企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求。維護(hù)企業(yè)信譽(yù)

增加職工福利 注重經(jīng)濟(jì)效益 開展員工培訓(xùn)

40、第一象限過原點(diǎn)的直線插補(bǔ)，判別式F=0時(shí)，機(jī)床移動(dòng)的方向?yàn)椋ǎ?/p>

回歸原點(diǎn) Y方向 原地不動(dòng)

X方向

41、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（）。

完全定位 欠定位

不完全定位

過定位

42、用萬能角度尺測量時(shí)，如果測量角度大于90°小于180°，讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上（）。

90°

180° 45° 0°

43、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（）/1000mm。

0.015～0.02 0.02～0.047

0.02～0.05 0.01～0.005

44、底部穿通的兩端圓頭鍵槽，加工時(shí)最好采用（）加工。

鍵槽銑刀

三面刃銑刀 立銑刀 盤形銑刀

45、切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（）。

主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 以上都是

46、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（）。

電子管 晶體管

大規(guī)模集成電路

液晶管

47、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（）。

X軸 Y軸

Z軸

U軸

48、尺寸偏差是（）。

絕對(duì)值 負(fù)值

正值

代數(shù)值

49、G00指令與下列的（）指令不是同一組的。

G01 G02，G03 G04

G81

50、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。

數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 機(jī)床精度不同

有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

機(jī)床主軸不同

51、漸開線圓柱齒輪是（）的展開線

齒根圓 齒頂圓

基圓

分度圓

52、適合用于機(jī)身鑄造件材料的為（）。

球墨鑄鐵 普通碳素鋼

灰鑄鐵

碳素結(jié)構(gòu)鋼

53、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）。

程序錯(cuò)誤報(bào)警

操作報(bào)警 驅(qū)動(dòng)報(bào)警 系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警

54、定位基準(zhǔn)應(yīng)從與（）有相對(duì)位置精度要求的表面中選擇。

加工表面

被加工表面

已加工表面 切削表面

55、以下屬于固定循環(huán)指令的是（）。

G91 G92 G65 G81

56、我國第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（）年生產(chǎn)的。

1952 1958

1949 1948

57、切削強(qiáng)度和硬度高的材料，切削溫度應(yīng)（）。

較低

較高

中等 不變

58、夾緊元件施加夾緊力的方向應(yīng)盡可能（）工件主要定位基準(zhǔn)面，使夾緊穩(wěn)定可靠。朝向 背離

平行

垂直

59、CYCLE81是（）。

孔加工指令

銑槽指令 銑平面指令 以上都不對(duì)

60、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。

硬度

耐熱性

耐磨性 強(qiáng)度

61、為了避免程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床部件或其他附件相撞，數(shù)控機(jī)床有（）行程極限。

一種

兩種

三種 多種

62、減?。ǎ?duì)提高刀具壽命影響最大。

切削厚度 進(jìn)給量

切削速度

切削深度

63、將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即快速冷卻，這種處理方法稱（）。

淬火

回火 退火 調(diào)質(zhì)

80mm的立銑刀制成（）。?25～?64、7∶24錐柄

莫氏錐柄 直柄 套式結(jié)構(gòu)

65、在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完事的系統(tǒng)，稱為（）。

工藝系統(tǒng)

設(shè)計(jì)系統(tǒng) 加工系統(tǒng) 編程系統(tǒng)

66、以下刀具，硬度最高的是（）。

高速鋼刀具 陶瓷刀具

立方氮化硼刀具

硬質(zhì)合金刀具

67、在夾具中，用一面兩銷對(duì)工件進(jìn)行定位，可以限制工件的（）自由度。

兩個(gè)

六個(gè)

四個(gè) 五個(gè)

68、在夾具中，兩塊短的V形架用于工件圓柱表面定位，可以限制工件（）自由度。

兩個(gè) 三個(gè)

四個(gè)

五個(gè)

69、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，為防止變形最好狀況是力（）。

盡可能的大

盡可能的小

不施加力 沒有特殊要求

70、加工中心Z向返回參考點(diǎn)易發(fā)生超行程報(bào)警原因分析可能包括（）。

變壓器有問題

行程開關(guān)松動(dòng)

伺服電動(dòng)機(jī)故障 主軸定向是否準(zhǔn)確

71、換刀裝置的（）將直接影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。

可靠性

經(jīng)濟(jì)性 自動(dòng)性 高速性

72、低合金工具鋼多用于制造（）。

板牙

車刀 銑刀

高速切削刀具

73、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。

M00

M01 M02 M30

74、輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）。

M00 M01

M02 M30

75、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。

M06 M09 M08 M05

76、在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（）。

壓力×作用力 功率×面積

流速×截面積

壓力×面積

77、液壓回路主要由能源部分、控制部分和（）部分構(gòu)成。換向

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

調(diào)壓 溢流

78、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（）能。

壓力

流量 速度 動(dòng)力

79、液壓系統(tǒng)中壓力的大小取決于（）。

外力

調(diào)壓閥 液壓泵 摩擦力

80、下列數(shù)控系統(tǒng)中，（）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

FANUC—6T FANUC—6M

FANUC—330D FANUC0—TD

81、為換刀方便，刀柄處應(yīng)涂潤滑油。（）

正確

錯(cuò)誤

82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應(yīng)力。（）

正確

錯(cuò)誤

83、APT語言是開發(fā)較早的計(jì)算機(jī)數(shù)控編程語言。（）

正確

錯(cuò)誤

84、用鏜刀鏜削孔，可以糾正由于鉆孔和擴(kuò)孔而引起的孔形狀偏差。（）

正確

錯(cuò)誤

85、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控車床。（）

正確

錯(cuò)誤

86、世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本的法那克公司、德國的西門子公司、西班牙的法格公司等。（）

正確

錯(cuò)誤

87、加工中心機(jī)床是指能完成車、銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序切削加工的數(shù)控機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

88、CNC機(jī)床的含義是：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

89、數(shù)控銑床屬于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

90、臥式加工中心不適合箱體類零件加工。（）

正確

錯(cuò)誤

91、點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。（）

正確

錯(cuò)誤

92、斜齒輪傳動(dòng)由于比直齒輪傳動(dòng)時(shí)齒輪接觸線長，因此沖擊和噪聲比直齒輪傳動(dòng)時(shí)大。（）

正確

錯(cuò)誤

93、熱處理測定硬度的方法有洛氏、布氏、維氏等。（）

正確

錯(cuò)誤

94、Q235－A、Q235－B、15、20鋼都是碳素工具鋼。（）

正確 錯(cuò)誤

95、繼電器分為控制用繼電器和保護(hù)用繼電器兩大類。（）

正確

錯(cuò)誤

30H5是基孔制的基準(zhǔn)孔，或基軸制間隙配合的孔。（）?96、正確

錯(cuò)誤

97、量塊（量規(guī)）是專用量具。（）

正確

錯(cuò)誤

98、加工中心機(jī)床不能加工螺紋孔。（）

正確

錯(cuò)誤

99、在零件圖中，如零件尺寸不標(biāo)注偏差，則說明該尺寸不允許有公差存在。（）

正確

錯(cuò)誤

100、孔和軸公差帶是由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差組成的。（）

正確

錯(cuò)誤

中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題3評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、職業(yè)道德修養(yǎng)屬于（）。

思想品德的修養(yǎng)

個(gè)人文化的修養(yǎng) 個(gè)人性格的修養(yǎng) 專業(yè)技能的素養(yǎng)

2、職業(yè)道德是指（）。人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴鶓?yīng)遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則

人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的奮斗目標(biāo) 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的價(jià)值觀 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴袷氐囊?guī)章制度

3、職業(yè)道德建設(shè)中，你認(rèn)為正確的做法是（）。

風(fēng)來一陣忙，風(fēng)過如往常

常抓不懈、持之以恒

講起來重要，干起來次要

生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設(shè)自然也好

4、職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是（）。

源泉與動(dòng)力關(guān)系

互不相關(guān) 相輔相承關(guān)系 局部與全局關(guān)系

5、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任是（）職業(yè)道德觀范的具體要求。

愛崗敬業(yè)

誠實(shí)守信 勤勞節(jié)儉 團(tuán)結(jié)協(xié)作

6、加工模具一般可選用（）。

數(shù)控銑床 加工單元 數(shù)控車床

加工中心

7、用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。

中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標(biāo)卡尺測量孔徑時(shí)，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（）。

大 一樣 小

不一定

9、加工中心機(jī)床每次開機(jī)回歸參考零點(diǎn)的目的不是為了（）。

將機(jī)床零點(diǎn)賦給工作原點(diǎn) 消除各軸的間隙 機(jī)床回歸到機(jī)械零點(diǎn)

準(zhǔn)備換刀

10、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為（）。

630mm?160～? 160mm?16～?

630mm?16～?

63mm?16～?

11、編程數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（）。

精密專用夾具

一次裝夾、多工序集中

流水線作業(yè)法 工序分?jǐn)?shù)加工法

12、讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為42.18mm，游標(biāo)上第9格刻線應(yīng)對(duì)齊尺身上的第（）mm刻線。

42 51

13、具有互換性的零件應(yīng)是（）。

不同規(guī)格的零件

相同規(guī)格的零件

相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

14、為了保證測量過程中計(jì)量單位的統(tǒng)一，我國法定計(jì)量單位的基礎(chǔ)是（）。

公制 公制和市制 公制和英制

國際單位制

15、關(guān)于量具特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

量具的結(jié)構(gòu)一般比較簡單 量具沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)

量具只能與其他計(jì)量器具同時(shí)使用

量具可分為單值量具和多值量具兩種

16、下列量具中屬于標(biāo)準(zhǔn)量具的是（）。

量塊

鋼直尺 游標(biāo)卡尺 光滑極限量規(guī)

17、一般情況下多采用（）標(biāo)準(zhǔn)V形塊.90°

60° 120° 150°

18、關(guān)于主動(dòng)測量方法，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

測量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品

是在加工過程中對(duì)工件的測量 常用在生產(chǎn)線上

能最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率

19、用游標(biāo)卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。

間接測量 相對(duì)測量

絕對(duì)測量

動(dòng)態(tài)測量

20、利用游標(biāo)卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。

間接測量

直接測量 動(dòng)態(tài)測量 主動(dòng)測量

21、當(dāng)加工程序還在運(yùn)行，機(jī)床暫停時(shí)，可對(duì)此運(yùn)行程序（）?？蛇M(jìn)行程序修改 可進(jìn)行程序插入

不能進(jìn)行程序編輯

可以進(jìn)行程序刪除

22、下列計(jì)量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。

百分表

游標(biāo)卡尺

杠桿百分表 立式光學(xué)儀

23、刻度間距和分度值之間的關(guān)系是（）。

分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關(guān)系

分度值大小和刻度間距的大小沒有直接的關(guān)系

24、計(jì)量器具能準(zhǔn)確讀出的最小單位數(shù)值應(yīng)等于計(jì)量器具的（）。

刻度間距 示值范圍

分度值

靈敏度

25、使用G28回機(jī)床Z軸參考點(diǎn)的指令合理的是（）。

G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循環(huán)的返回動(dòng)作中，指定返回R點(diǎn)平面的指令為（）。

G28 G99 G98

G30

27、用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過程是（）。

持續(xù)不提刀鉆削

分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面

28、關(guān)于隨機(jī)誤差的特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

誤差的大小和方向預(yù)先是無法知道的 隨機(jī)誤差完全符合統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律

隨機(jī)誤差的大小和符號(hào)按一確定規(guī)律變化

隨機(jī)誤差的分布具有單峰性、對(duì)稱性、有界性和抵償性

29、加工中心長刀柄的主軸孔內(nèi)在提刀時(shí)有壓縮空氣吹出是（）。

吹出主軸錐孔中雜物

用壓縮空氣吹下刀柄

漏氣 產(chǎn)生空氣膜

30、量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（）。

長度測量時(shí)作為比較測量的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)其它計(jì)量器具 精密機(jī)床的調(diào)整

評(píng)定表面粗糙度

31、以下哪種情況發(fā)生，加工中心會(huì)進(jìn)行報(bào)警提示（）。

G02誤寫為G03 G02后漏寫R值

S600語句段漏寫M03 T02誤寫為T12

32、在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，刀具起刀點(diǎn)（）。

與G92無關(guān)，與G54有關(guān)

與G92有關(guān)，與G54無關(guān)

與G29和G54均有關(guān) 與G29和G54均無關(guān)

33、數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)由（）。

系統(tǒng)廠家設(shè)置 程序設(shè)置

機(jī)床廠家設(shè)置

對(duì)刀操作設(shè)置

34、在線加工的代碼為（）。

CCN CNC DDN DNC

35、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實(shí)現(xiàn)。

G01或G02 G00或G01

G02或G03 G00或G03

36、關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件

測量精度比游標(biāo)卡尺高 測量范圍廣

使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確

37、子程序調(diào)用指令為（）。

M98

M99 G98 G99

38、關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確 測量精度比游標(biāo)卡尺高 測量范圍廣

螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件

39、代表程序結(jié)束的輔助功能代碼是（）。

M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即轉(zhuǎn)動(dòng)表盤，使零刻度線對(duì)準(zhǔn)長指針），若測量時(shí)長指針沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)20格，指向標(biāo)有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對(duì)于測頭方向（）。縮進(jìn)0.2mm 縮進(jìn)0.8mm 伸出0.2mm

伸出0.8mm

41、下列計(jì)量器具中，測量精度最高的是（）。

游標(biāo)卡尺 外徑千分尺

杠桿千分尺

杠桿百分表

42、基孔制配合中，基準(zhǔn)孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過盈由軸的（）確定。

基本偏差

公差等級(jí) 公差數(shù)值 實(shí)際偏差

43、一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（）。

1.6～12.5mm 0.8～6.3mm

0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO規(guī)定增量尺寸方式的指令為（）。

G90 G96 G92 G91

45、夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應(yīng)當(dāng)保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應(yīng)制造誤差的（）。

1/2 1/3

1/4 1/5

46、采用定位銷定位時(shí)，孔銷間一般為（）。

過盈配合

間隙配合 過渡配合 無法確定

47、下列代碼中（）是模態(tài)指令。

G27 G52 G03

G92

48、用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧對(duì)應(yīng)圓心角（）180度時(shí)，R為負(fù)值。

大于 小于

大于或等于

小于或等于

49、在實(shí)際生產(chǎn)中，夾具使用中工件的定位不允許出現(xiàn)的是（）。

完全定位

欠定位

不完全定位 過定位

50、在立式銑床上銑封閉槽時(shí)大都選用（）。

鍵槽銑刀

立銑刀

雙角銑刀 三面刃銑刀

51、（）是指數(shù)控銑床加工過程中銑刀相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，即銑刀從何處切入，經(jīng)過何處，又從何處退出。

刀具軌跡 刀具行程

加工路線

切削行程

52、數(shù)控銑床刀具運(yùn)動(dòng)之前，應(yīng)把位于（）的刀具位置用指令傳給數(shù)控裝置，即把工件坐標(biāo)系所處的位置信息傳給數(shù)控裝置。

機(jī)械零點(diǎn) 程序原點(diǎn)

起刀點(diǎn)

工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

53、（）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結(jié)后無須熱處理就可使用。

碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼

硬質(zhì)合金鋼

54、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（）。

每分鐘進(jìn)給量

每秒鐘進(jìn)給量 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 螺紋螺距

55、通過刀具的當(dāng)前位置來設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)用（）指令實(shí)現(xiàn)。

G54 G55 G92

G52

56、低速機(jī)動(dòng)刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（）制造。

碳素工具鋼

低合金工具鋼

高速鋼 硬質(zhì)合金鋼

57、（）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。

陶瓷材料

熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石

58、圓柱銑刀（）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。

前角

后角

螺旋角 楔角

59、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（）規(guī)則。刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)

工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)

按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定 按坐標(biāo)系確定

60、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（）循環(huán)。

取消固定 鏜孔

鉆孔

攻螺紋

61、銑刀切削時(shí)直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為（）。

前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（）。

nD/1000?v=

vD?n=1000 vD/1000?n= nD?v=1000

63、暫停5秒，下列指令正確的是：（）。

G04 P500 G04 P5000

G04 P50 G04 P5

64、端銑刀（）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。

前角 后角 主偏角

副偏角

5）2=64的圓，欲銑削其內(nèi)輪廓，請(qǐng)?jiān)谙铝械吨羞x一把（）。?2）2+（y?65、數(shù)學(xué)表達(dá)式為（x 16立銑刀? 20立銑刀? 5立銑刀?

密齒端銑刀

66、（）時(shí)，為了保證獲得合乎要求的加工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應(yīng)盡量一次銑出。

粗加工

精加工

端面銑削 周邊銑削

67、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

依被加工表面材料決定銑削方式

逆銑

順銑和逆銑都一樣 順銑

68、合理的（）是在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。

銑削速度

進(jìn)給量 銑削寬度 銑削深度

69、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時(shí)可選用（）銑刀。

硬質(zhì)合金

高速鋼

低合金工具鋼 高碳工具鋼

70、加工寬度尺寸大的臺(tái)階和溝槽，一般采用（）。

端銑刀

立銑刀

盤形銑刀 成形銑刀

71、絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用（）制造。

硬質(zhì)合金

低合金刃具鋼

高速鋼 立方氮化硼

72、銑削加工時(shí)，刀具切削部分不但要承受切削過程中的（），而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦。

切割 剪切 撕剝

沖擊載荷

73、在銑床上進(jìn)行曲線、圓弧等切削及復(fù)雜曲面切削時(shí)，需要（）。

點(diǎn)位控制 圓弧控制

輪廓控制

直線控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬質(zhì)合金有（）硬質(zhì)合金。

鎢鈷類 鎢鈷鈦類 YW類

高速鋼基

75、粗銑時(shí)，在（）允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應(yīng)選用被切金屬層較大的寬度。

機(jī)床功率

機(jī)床動(dòng)力和工藝系統(tǒng)剛度

機(jī)床剛度和工件剛度 刀具剛度

76、圓柱銑刀前角的主要作用是（）。

切削時(shí)減小金屬變形

提高切削的平穩(wěn)性 使切屑從端面順利流出 減小與切削平面間的摩擦

77、銑削時(shí)不影響銑削速度的因素有（）。

刀具材料的性質(zhì) 加工條件

切削液的使用情況

機(jī)床功率

78、加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。平面 成形面

臺(tái)階

齒形面

79、整體圓柱機(jī)鉸刀和手鉸刀是由（）等組成的。

工作部分和倒錐部分

切削刃 錐度部分 工作部分

80、切削加工時(shí)，常以（）的變形量大小來近似地表示切削過程的變形量。

基本變形區(qū)

刀具前刀面摩擦變形區(qū) 刃前變形區(qū)

刀具后刀面摩擦變形區(qū)

81、程序中使用機(jī)床暫停指令的只有M00。（）

正確

錯(cuò)誤

82、使用G28回Z軸參考點(diǎn)時(shí)就取消半徑刀補(bǔ)，保留長度刀補(bǔ)。（）

正確

錯(cuò)誤

83、當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵，報(bào)警仍不消除這可判斷為硬件故障。正確

錯(cuò)誤

84、程序中不可插入無程序段號(hào)的程序段。（）

正確

錯(cuò)誤

85、G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）

正確

錯(cuò)誤

86、機(jī)床導(dǎo)軌欠油報(bào)警后，將導(dǎo)軌油注入油箱，報(bào)警將自動(dòng)解除。（））（正確

錯(cuò)誤

87、每次在自動(dòng)編程時(shí)都必須設(shè)置安全高度。（）

正確

錯(cuò)誤

88、圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）

正確

錯(cuò)誤

89、工件坐標(biāo)系中X軸、Y軸、Z軸的關(guān)系不用符合右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（）

正確

錯(cuò)誤

90、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。（）

正確

錯(cuò)誤

91、對(duì)于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。（）

正確

錯(cuò)誤

92、數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。（）

正確

錯(cuò)誤

93、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）

正確

錯(cuò)誤

94、在不考慮加工中心進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。（）

正確

錯(cuò)誤

95、圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I、J、K還是用相對(duì)值。（）

正確

錯(cuò)誤

96、鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）

正確

錯(cuò)誤

97、精鏜循環(huán)G76只能在有主軸準(zhǔn)停功能的機(jī)床上使用。（）

正確

錯(cuò)誤

98、B功能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。（）

正確

錯(cuò)誤

99、插補(bǔ)法加工圓時(shí)，如兩半圓錯(cuò)開則表示兩軸速度增量不一致。（）

正確

錯(cuò)誤

100、平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標(biāo)法。（）

正確

錯(cuò)誤

/加工中心操作工模擬試題4評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、在市場經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（）的社會(huì)功能。

鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè) 遏制牟利最大化

促進(jìn)人們行為規(guī)范化

最大限度地克服人們受利驅(qū)動(dòng)

2、為促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)的（）功能。

娛樂 主導(dǎo) 決策

自律

3、職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到的作用是（）。增強(qiáng)員工獨(dú)立意識(shí) 模糊企業(yè)上級(jí)與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩

增強(qiáng)企業(yè)凝聚力

4、對(duì)待職業(yè)和崗位，（）并不是愛崗敬業(yè)所要求的。

樹立職業(yè)理想

干一行、愛一行、專一行 遵守企業(yè)的規(guī)章制度

一職定終身，不改行

5、（）是企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求。

維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)

增強(qiáng)職工福利 注重經(jīng)濟(jì)利益 開展員工培訓(xùn)

6、（）不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。

布氏硬度 洛氏硬度

莫氏硬度

維氏硬度

7、（）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。

普通鋼 優(yōu)質(zhì)鋼 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

特級(jí)質(zhì)量鋼

8、純銅（）。

又被稱作青銅 含有10%的鋅

牌號(hào)有T1、T2、T3

具有較硬的機(jī)體和耐磨的質(zhì)點(diǎn)

9、鋼件發(fā)藍(lán)處理可以使工件表面形成以（）為主的多孔氧化膜。

ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4

=0.637Gpa（）的U60的基準(zhǔn)。??

10、判斷某種材料的切削加工性能是以是以

95鋼 35鋼 25鋼

45鋼

11、黑色金屬測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。

1035 1016 1013 107

12、奧氏體是碳溶解在（）的間隙溶體。

P-Fe P Si-Fe?

13、中溫回火后得到的組織為（）。

回火屈氏體

回火奧氏體 肖氏體 回火索氏體

14、高溫回火后得到的組織為（）。

回火索氏體

回火奧氏體 肖氏體 回火屈氏體

15、有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次為（）。

1015 1016 1013 108

16、加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合，（）和鉆削加工中心。

刀庫+主軸換刀 臥式 鏜銑

三軸

17、不屬于加工中心的特點(diǎn)的是（）。

工序分散，不集中

加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟(jì)效益高

18、按主軸的種類分類，加工中心分為單軸，雙軸，（）加工中心。

不可換主軸箱 三軸，五軸

復(fù)合四軸

三軸，可換主軸箱

19、轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（）。

10～19 6～12 15

20、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（）。

F=XeYi+Ye F=Ye+XeYi XiYe?F=XeYi

F=XeYe+Yi

21、子程序返回主程序的指令是（）。

M99

M98 M30 M19

22、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。短路保護(hù)

過載保護(hù)

失壓保護(hù) 過電壓保護(hù)

23、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（）。

冷卻液 主運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

輔助運(yùn)動(dòng)

24、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。

每日

每周

每季度 每年

25、鉆削時(shí)的切削熱大部分由（）傳散出去。

刀具

工件

切屑 空氣

26、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn)原則

基準(zhǔn)重合原則

自為基準(zhǔn)原則

27、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（）。

使刀具更美觀

提高刀具的耐磨性

切削時(shí)降低刀具的溫度 抗沖擊

28、銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

法向切入/切出

切向切入/切出 斜向切入/切出 直線切入/切出

29、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

對(duì)刀方便 切削性能好 進(jìn)/退刀方便

有足夠的余量

30、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢 驗(yàn)。

又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下

又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

31、銑削精加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該盡可能采用（）。

順銑

逆銑

順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定

32、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。

孔徑收縮 孔徑不變

孔徑擴(kuò)張

都有可能

33、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

減小摩擦力矩 提高使用壽命

提高反向傳動(dòng)精度

增大驅(qū)動(dòng)力矩

34、采用固定循環(huán)編程可以（）。

加快切削速度，提高加工質(zhì)量

縮短程序的長度，減少程序所占的內(nèi)存

減少換刀次數(shù)，提高切削速度 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

第四篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)

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數(shù)控加工工藝作業(yè)

數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

一、單項(xiàng)選擇題：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判斷題

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、簡答題

1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？

答：①.機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。

在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則

①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。

②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。

2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分

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方法：

①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。

②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。

③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。

④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。

3、劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設(shè)備 3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序

4、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？

答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。

對(duì)刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便，便于觀察和檢測，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

5、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：

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1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則

6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 答：確定加工余量應(yīng)注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。

5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。

7、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？

答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。

8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？

答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： 1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。

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3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。

9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。5）測量誤差

10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？

答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。

四、計(jì)算題

1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。

圖1

答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為

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12±0.1 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、圖2所示零件，。因A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。

圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

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＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。

答：下圖為尺寸鏈圖。

經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。則尺寸L4的計(jì)算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

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300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 則工序尺寸L4＝300 mm 4.如圖4所示套筒，以端面A加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。

圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20，已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。

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第五篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計(jì)劃

1 §1-1 2 1 §1-3 3 1 §1-4 4 2 項(xiàng)目一 5 2 項(xiàng)目一 6 2 項(xiàng)目一 7 3 項(xiàng)目二 8 3 項(xiàng)目二

緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度

切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車削零件一加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片互評(píng)

典型數(shù)控車削零件二加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h習(xí)題4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 3 4 4 4 5 5 5 6

項(xiàng)目二 典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝分析

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析

2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項(xiàng)目五

項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評(píng)

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評(píng)

電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)

電火花加工原理

CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡介 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10

項(xiàng)目七

項(xiàng)目七 項(xiàng)目七 復(fù)習(xí)總結(jié)

典型電火花零件一加工工藝分析

典型電火花零件一加工工藝卡片編寫

典型電火花零件一加工工藝卡片互評(píng) 復(fù)習(xí)總結(jié)

機(jī)動(dòng) 共計(jì) 2

機(jī)動(dòng)4

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題1、6共1 h