第一篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告封面及答案.

-工程訓(xùn)練系列教材 金工實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué)院 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào)

東北電力大學(xué)工程訓(xùn)練教學(xué)中心 二〇一〇年六月 前言

本書是高等教育出版社出版的《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材》(非機(jī)械類專業(yè)用一書的習(xí)題集。

本書依據(jù)教育部金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱要求,以及《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材》的內(nèi)容要求,參考其他院校同類教材和參考書輔導(dǎo)書,結(jié)合我校電力大學(xué)非機(jī)械類專業(yè)多的特點(diǎn)編制的。

全書共分十個(gè)部分,分別是:機(jī)械工程材料、鑄造、鍛造、焊接、車削、銑削和磨削加工、鉗工、數(shù)控機(jī)床、特種加工等。含有填空、判斷、選擇、簡(jiǎn)答、實(shí)際操作工藝四種題型,與理論綜合考題和實(shí)踐操作完全一致。

由于編者水平和經(jīng)驗(yàn)不足,書中難免有不妥和錯(cuò)誤之處,懇請(qǐng)各位教師及學(xué)生指正。

編者

2010年6月 目錄

第一章機(jī)械工程材料(金屬材料(1 第二章鑄造(2 第三章鍛造(4 第四章焊接(5 第五章車削(7 第六章銑削和磨削加工(9 第七章鉗工(11 第八章數(shù)控機(jī)床(13 第九章特種加工(15 第十章實(shí)際操作(17 第十一章思考題(19 第一章機(jī)械工程材料(金屬材料

一、簡(jiǎn)答

1.說(shuō)明金屬材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的含義,并區(qū)分下列性能指標(biāo)的符號(hào):σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。

答:HB:布氏硬度;a k :沖擊韌性值;δ:延伸率;σ

s :屈服極限;σ b :強(qiáng)度極

限;Ψ:斷面收縮率;HRC:洛氏硬度

2.什么是碳素鋼?什么是鑄鐵?鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種? 答:碳素鋼:理論上指含碳量在0.0218%~2.11%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含碳量不高于1.4%同時(shí)含有少量其他雜質(zhì)。

鑄鐵:理論上指含碳量在2.11%~6.69%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含有較多雜質(zhì)。

3.根據(jù)碳含量的不同,碳素鋼可分成哪幾種,各自的用途如何? 答:低碳鋼:含碳量小于0.25%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件,如:08用于焊條焊心,20用于低中壓鍋爐。

中碳鋼:含碳量在0.25%~0.6%之間的碳鋼。多用于結(jié)構(gòu)件,如:45制造軸、齒輪。

高碳鋼:含碳量大于0.6%的碳鋼。多用于制造工具,如:T10作鋼鋸條。

二、填空

杠45,手工鋸條T10A,銑床床身HT150,切削車刀W18Cr4V。3.何謂熱處理?何謂調(diào)質(zhì)處理? 熱處理:把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時(shí)間并以不同速度冷卻,從而改變鋼其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得所需機(jī)械性能的工藝手段。

調(diào)質(zhì)處理:生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會(huì)火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。4.用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。

5.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)的機(jī)械能力,他包括強(qiáng)度,硬度,塑性,沖擊韌性等幾個(gè)方面。

第二章鑄造

一、填空

1.型砂、芯砂的主要性能有:強(qiáng)度,透氣性,耐火性,退讓性。

2.在制作模型和型盒時(shí)應(yīng)考慮:分型面,機(jī)械加工余量,收縮量,鑄造圓角,起模斜度,型芯頭。

3.型芯頭是:為了安裝和固定型芯方便,在模型上做的凸的部分。

4.常用的手工造型方法有:整模,分模,挖砂,活塊,刮板。常用的特種鑄造方法有:金屬型鑄造,壓力鑄造,熔模鑄造,離心鑄造,低壓鑄造,磁型鑄造,消失模鑄造。

5.填寫下表鑄造生產(chǎn)的工藝過(guò)程。

二、簡(jiǎn)答

1.什么是鑄造,生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用? 答:將金屬液澆注到與零件圖相適應(yīng)的型腔中去,冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產(chǎn)特點(diǎn):靈活性大;適應(yīng)性廣;材料來(lái)源廣泛;成本低。應(yīng)用:制造復(fù)雜的毛坯,如各種箱體、機(jī)架、床身等。2.常見(jiàn)的鑄件缺陷(列舉至少8種。

答:氣孔;縮孔;裂紋;夾砂;粘砂;偏芯;澆不足;夾渣;冷隔;錯(cuò)箱。3.指出下列鑄造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處,畫出修改圖,并說(shuō)明理由?

4.寫出右圖所示套筒鑄件的分模造型工藝過(guò)程和所使用的工具? 圖 圖 2 圖 3 圖 4 鑄造工藝圖 模型 型砂芯沙 造型 熔化 烘干

下芯合箱澆注 落砂清理檢驗(yàn)鑄件

答:制芯,烘干,做下砂型,撒分型砂,做上砂型,制作直澆道,扎排氣孔,起上箱,取下模,開(kāi)內(nèi)澆道,取上模,開(kāi)模澆道,下芯,合箱,澆注,落砂。

要用到那些工具:底板,砂箱,模型,芯盒,直澆道模,外澆口模,氣孔針,起模針,刮板,舂砂錘,平鍬,芯骨,秋葉

第三章鍛造 鍛造

一、填空

1.壓力加工的主要變形方式有軋制,擠壓,拉絲,鍛造,沖壓。2.自由鍛基本工序有礅粗,拔長(zhǎng),彎曲,沖孔,切割,扭轉(zhuǎn),錯(cuò)移。3.鐓粗時(shí)礅粗后截面積和礅粗前截面積之比為鍛造比。

二、簡(jiǎn)答

1.鍛造前為什么要對(duì)坯料進(jìn)行加熱,同時(shí)產(chǎn)生哪些缺陷? 答:目的:提高塑性,降低變形抗力。缺陷:①氧化與脫碳;②過(guò)熱與過(guò)燒;③內(nèi)部裂紋

2.什么是延伸,沖孔,它們各適合鍛造哪類零件? 答:延伸:橫截面面積減小長(zhǎng)度增加的工序常用于長(zhǎng)桿類零件。

沖孔:在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作,常用于盤類零件、空心鍛件和擴(kuò)孔前的操作

3.什么是始鍛溫度和終鍛溫度?低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少?

答:始鍛溫度:金屬允許加熱的最高溫度。終鍛溫度:金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼:1250℃~~800℃。中碳鋼:1200℃~~800℃。

4.指出下列鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處,畫出修改圖,并說(shuō)明理由?

沖 壓

一、填空

1.沖壓基本工序分兩大部分:分離工 序,如落料剪切,沖孔;變形工序, 如彎曲,拉伸。

2.沖模的結(jié)構(gòu),它可分為上模部分和下模部分。3.壓力可分為曲軸壓力,摩擦壓力,液壓壓力。

4.沖壓具有生產(chǎn)率高,尺寸精確,表面光潔,形狀復(fù)雜及重量輕鋼性好的特點(diǎn)。5.沖壓易于機(jī)械化和自動(dòng)化。第四章 焊接

一、填空

1.金屬的焊接是指將兩分離金屬利用加熱或加壓(或二者并用的方法,用或不用填充金屬,使金屬達(dá)到原子間結(jié)合而形成連接的過(guò)程。

2.電弧是指兩極間部分氣體介質(zhì),發(fā)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。3.手工電弧焊焊條是由焊芯和藥皮組成。4.焊芯作用是填充金屬和電極。

5.藥皮的作用是提高電弧的穩(wěn)定性,防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用,保證焊縫金屬脫氧,滲入合金元素,提高焊縫金屬力學(xué)性能。

6.手工電弧焊的空間位置包括平焊,立焊,橫焊,仰焊四種。

7.焊縫內(nèi)部及外部的缺陷主要有氣孔,夾渣,未焊透,咬邊,焊瘤,裂紋六部分 組成。

8.手工電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊條直徑,焊接電流,焊接速度,電弧電壓。圖 4 圖 3 9.焊接母材厚度大于6mm,為保證焊透,其坡口主要形式有V型,X型,U型,雙U型。

10.安排焊縫位置的基本原則是焊縫應(yīng)對(duì)稱設(shè)計(jì),焊縫應(yīng)分散設(shè)計(jì),焊縫應(yīng)考慮到操作方便,焊縫應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力集中處。

11.氣焊的主要應(yīng)用范圍是薄板材焊接,有色金屬焊接,鑄鐵補(bǔ)焊,無(wú)電源的地方。12.氣焊的焊接規(guī)范包括焊嘴直徑,焊絲直徑,焊嘴與工件的夾角,焊接速度。13.氧氣切割是利用高溫金屬可以在純氧中燃燒的原理,將金屬分割開(kāi)的。14.可以利用氧氣切割進(jìn)行分割的金屬應(yīng)具備的條件是金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn),燃燒生成金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身熔點(diǎn),燃燒時(shí)放出大量的熱,導(dǎo)熱性要低。

15.CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的氣孔主要有:CO2氣孔,氫氣孔,氮?dú)饪住?/p>

16.細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量約為5—15L/min,粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量約為15—25L/min。

17.等離子切割的工藝參數(shù)有:切割電流及電壓,等離子氣體種類與流量,切割速度,噴嘴距焊件的距離。

二、簡(jiǎn)答

1.減壓器的作用是什么? 答:將高壓氣體降至工作壓力 2.手工電弧焊運(yùn)條的方式有哪幾種? 答:直線型;鋸齒型;八字型;月牙型;圓圈形.3.焊件質(zhì)量檢測(cè)常見(jiàn)的方法有哪幾種? 答:外觀檢測(cè);X光探傷;超聲波探傷;液壓實(shí)驗(yàn).4.解釋E4303(J422和E5015(J507兩種結(jié)構(gòu)鋼焊條型號(hào)的意義? 答:J422:J——焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼,42:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為42kgf/mm2,2:藥皮種類為鈦鈣型,這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī);J507:J——焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼,50:該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2,7:藥皮的種類為低氫鈉型,這種焊條適用直流電焊機(jī).E4303: E——焊條,43:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為43kgf/mm2,0:全位置焊接,03:藥皮種類為鈦鈣型,這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī);E5015:E——焊條,50:該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2,1:全位置焊接,15:藥皮的種類為低氫鈉型,這種焊條適用直流電焊機(jī).5.解釋焊芯材料H08A的意義? 答:H ——焊接用鋼;08——含碳量0.08%;A ——高級(jí)優(yōu)質(zhì);H 08A ——高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素

結(jié)構(gòu)鋼.6.氬弧焊的特點(diǎn)、應(yīng)用及焊接方法中的優(yōu)勢(shì)都有那些? 答:特點(diǎn):焊縫質(zhì)量高;電弧熱量集中;電流密度大;熱影響區(qū)小;焊接變形小.應(yīng)用:黑色金屬;有色金屬;不銹鋼;活潑金屬.優(yōu)勢(shì):焊縫致密性好;力學(xué)性能好;成型美觀.7.等離子切割的原理? 答:等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法.切割時(shí)等離子弧將割件

熔化,并借等離子流的沖擊力將熔化金屬排除,從而形成割縫.8.等離子切割的特點(diǎn)? 答:可切割任何黑色金屬、有色金屬;采用非轉(zhuǎn)移型弧,可切割非金屬材料及混凝 土、耐火磚等;由于等離子能量高度集中,所以氣割速度快,生產(chǎn)率高;切口光潔、平整,并且切口窄,熱影響區(qū)小,變形小,切割質(zhì)量好.9.簡(jiǎn)述CO 2氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)(優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)有哪些? 答:優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)效率高;成本低;焊接;焊縫質(zhì)量高;操作簡(jiǎn)便。

缺點(diǎn):飛濺較大;弧光較強(qiáng);設(shè)備復(fù)雜;難用交流電進(jìn)行焊接,不能在有風(fēng)地方 使用;不能焊接易氧化的有色金屬。

10.指出下列焊接件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處,畫出修改圖,并說(shuō)明理由?

第五章 車削 圖 1 圖 2 圖 4 圖 3

一、標(biāo)出外圓車刀的切削部分的名稱

1.前刀面 2.主切削刃 3.副切削刃 4.副后刀面 5.刀尖 6.主后刀面

二、判斷

1.機(jī)械加工時(shí),凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小,反之就大。(√

2.尺寸Φ20±0.10mm,Φ20是公稱尺寸,上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。(√

3.硬質(zhì)合金車刀適用于高速切削。(×

4.為避免硬質(zhì)合金刀片因驟冷、驟熱而產(chǎn)生崩裂一般不使用切削液。(√

5.前刀面和基面之間的夾角是前角。(√

6.為防止工件在切削時(shí)松動(dòng),其卡緊力越大越好。(×

7.半精車、精車時(shí),進(jìn)給量選得較大,會(huì)使工件的表面粗糙值增大。(√

8.鉆中心孔時(shí),工件轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)高,中心鉆進(jìn)給不宜太快,否則,中心鉆易折斷。(√

三、填空

1.機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬于主運(yùn)動(dòng),刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2.切削用量三要素是指切削速度,進(jìn)給量,和切削深度。它們的單位分別是米/分,毫米/轉(zhuǎn),毫米。

3.對(duì)刀具切削部分材料要求有較高的強(qiáng)度和韌性,較好的紅熱性,較高的硬度,較好的耐磨性等性能。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼。

4.車削一般加工尺寸精度在IT9~~IT8范圍內(nèi),粗糙度Ra值可達(dá)到1.6μm。

5.基本車削方法有車外圓,車錐面,切槽,車成型面,車螺紋。

6.常用車刀的結(jié)構(gòu)形式有焊接式,機(jī)夾式和整體式。在安裝車刀時(shí)要保證刀尖應(yīng)于工件軸線等高,刀尖伸出長(zhǎng)度不超過(guò)刀體的2倍和盡量減少墊片數(shù)量。

7.在車床上安裝工件的基本方法有三爪卡盤、四爪卡盤、花盤彎板、雙頂尖。8..切削液具有冷卻,潤(rùn)滑作用。常用的切削液有切削油,乳化切削液。9.常用車錐面的方法有轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法,靠模法,成型刀法,偏移尾架法。10.在車床上加工孔的方法有鉆孔,鏜孔,鉸孔。

11.鏜孔是對(duì)鍛造孔、鑄造孔或鉆孔的進(jìn)一步加工,鏜孔可以擴(kuò)大孔徑,提高精度,減小表面粗糙度,還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。

12.零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形狀精度。

四、簡(jiǎn)答

1.高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀各有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)? 答:硬質(zhì)合金車刀能耐高溫,硬度大,但韌性較差,適于高速切削,高速鋼車刀韌性較好,硬度低,不能耐較高的切削溫度。

2.實(shí)習(xí)使用的車床型號(hào)?并解釋字母及數(shù)字所表示的含義。

答:車床型號(hào)為:C616-1;C:類別代號(hào),車床類機(jī)床;6:普通車床,為臥式;16:最大回轉(zhuǎn)半徑的1/10;-1:結(jié)構(gòu)重大改進(jìn)次數(shù)。

第六章銑削和磨削加工 銑削加工

一、判斷

1.臥式銑床的橫梁上附有一吊架,其作用是支撐銑刀刀軸的外端。(√

2.在臥式銑床上,加工表面有硬皮的毛坯零件,應(yīng)采用順銑切削。(X 3.若要求工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)正確的尺寸,這個(gè)尺寸的正確性則是依靠絲杠的精度和刻度盤來(lái)保證的。

(√

二、選擇

1.切削用量中,對(duì)切削刀具磨損影響最大的是(C。A.切削深度 B.進(jìn)給量 C.切削速度

2.周銑平面時(shí),銑刀的耐用度高,加工的表面粗糙度值也較小的銑削方式是(A。A.順銑 B.逆銑 C.對(duì)稱銑

3.臥式銑床的主要特征是銑床主軸線與工作臺(tái)臺(tái)面(B。A.垂直 B.平行

C.在一個(gè)平面內(nèi)

4.在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí),一般(C。A.加以冷卻為主的切削液 B.加以潤(rùn)滑為主的切削液 C.不加切削液

三、簡(jiǎn)答

1.銑床的銑削范圍? 答:面,孔,鍵槽,齒輪

2.銑床的切削三要素是什么? 答:銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度,此三項(xiàng)為銑削三要素 3.何謂順銑和逆銑?在什么情況下采用順銑?在什么情況下采用逆銑? 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同,稱為順銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相反,稱為逆銑.順銑用于加工余量小(精加工或加工較薄的工件。逆銑用于加工余量大(粗加工或帶硬皮的工件。4.何謂周銑和端銑?銑削平面時(shí)哪種方法優(yōu)越? 在銑削加工過(guò)程中,利用銑刀圓柱面刃對(duì)工件進(jìn)行切削的過(guò)程稱為周銑。端面刃對(duì)工件進(jìn)行切削稱為端銑.在銑削平面時(shí)采用端銑較為優(yōu)越。

而用

5.在銑床上銑直齒圓柱齒輪,其齒數(shù)為36,問(wèn)如何分度?(分度盤的孔圈有54、57、58、59、62、66 轉(zhuǎn)54 61911364040==== z n 在分度盤為54的孔圈上,手柄轉(zhuǎn)過(guò)1圈后,再沿孔數(shù)為54的孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)6個(gè)孔間距,即可銑第二個(gè)齒槽。

6.指出下圖銑削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處,畫出修改圖,并說(shuō)明理由? 銑刀是旋轉(zhuǎn)使用的,四角應(yīng)為圓角

磨削加工

一、填空

1.磨削加工的特點(diǎn)是:磨削精度高,硬度高,溫度高。

2.萬(wàn)能外圓磨床能加工的主要表面有圓柱面,錐型面,孔,臺(tái)肩,端面。3.砂輪的特性取決于磨料,結(jié)合劑,粒度,硬度,組織和形狀尺寸等因素。

4.磨床的加工工件精度等級(jí)范圍IT6~IT5,加工表面粗糙度范圍Ra0.8~0.2um。5.在外圓磨床上磨削外圓,常用的方法有縱磨法和橫磨法。

二、簡(jiǎn)答

指出下圖磨削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處,畫出修改圖,并說(shuō)明理由?

第七章 鉗工

一、填空

1.鉗工是指:以手工操作為主,利用各種工具來(lái)完成,零件的制作,維修裝配等工作。

2.鉗工基本操作有:劃線,鉆孔,攻螺紋,套螺紋,鏨削,刮削,裝配,鋸削,銼削。

3.劃線的主要作用是檢查毛坯形狀尺寸是否合格,合理分配加工余量,作為加工和安裝依據(jù)。

4.鏨削是:用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削的工作。

5.鏨削的用途是清理毛刺、飛邊、銑冒口,鏨切油槽,完成機(jī)床不便加工的工件。

6.常用的鏨子有平鏨,窄鏨,油槽鏨子。

7.臺(tái)虎鉗規(guī)格以鉗口寬度為標(biāo)準(zhǔn),常用的有75mm ,100mm ,125mm 三種規(guī)格。8.鋸削是用手鋸鋸斷或鋸出溝槽的操作。

9.鋸條的鋸齒可分為粗齒,中齒,細(xì)齒。在25mm 長(zhǎng)度內(nèi)有14~18齒為粗齒,19~23齒為中齒,24~32齒為細(xì)齒。粗齒適用于鋸削厚的、有色金屬材料,細(xì)齒適用于薄板、管材、有一定硬度的材料。

10.金屬鋸削操作的注意事項(xiàng):工件裝夾牢固,要平行,工件快鋸斷時(shí)改為單手切削,壓力輕,速度放慢,行程短。

11.銼削是用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的操作?？梢凿S削平面,曲面,內(nèi)圓弧,外圓弧,溝槽,復(fù)雜形狀表面。

12.怎樣選擇粗、細(xì)銼刀根據(jù)所加工材料的硬度材料特性(粗:適合加工銅鋁有色金屬;細(xì):適合加工硬度高的工件。

13.銼削的基本方法有順向銼,交叉銼,推銼。怎樣檢驗(yàn)工件銼削后的平行度和垂直度:用鋼板尺和直角尺檢驗(yàn)。

14.攻螺紋是用絲錐在圓孔內(nèi)加工出螺紋的操作。套螺紋是用板牙在圓桿上加工出螺紋的操作。

15.攻螺紋時(shí),絲錐每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈是為了排屑。選擇鉆頭直徑時(shí)采用的經(jīng)驗(yàn)公式是:鋼件、塑性金屬D=d—t,鑄鐵、脆性金屬D=d—1.1t。

16.攻盲孔時(shí)的底孔深度公式:L=L+0.7d。

17.刮削是指用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬的操作,常用于零件相互配合的重要滑動(dòng)表面加工,表面粗糙度可達(dá)Ra0.4μm。常用的刮刀有平面和曲面刮刀。

18.平面刮削質(zhì)量是采用檢驗(yàn)平板或平尺用研點(diǎn)法檢驗(yàn)刮削平面輸密程度。19.裝配是:將已加工的合格零件按裝配工藝過(guò)程組裝起來(lái),并經(jīng)過(guò)調(diào)試使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程。裝配分為組件裝配,部件裝配,總裝配。

20.鉆銑床的加工范圍有鉆孔,擴(kuò)孔,銑削,鏜孔,攻螺紋。

21.磁力鉆和普通手電鉆比具有精度高,垂直度好,安全性高,沒(méi)有反作用力的優(yōu)點(diǎn)。

二、判斷

1.箱體劃線時(shí),如以中心十字線為基準(zhǔn)校正線,只要在第一次劃線正確后,以后每次劃線都可以用它,不必重劃。

(X 2.鉆小孔時(shí),因鉆頭直徑小、強(qiáng)度低、容易折斷,故小孔時(shí)轉(zhuǎn)速要比鉆一般孔低。

(X 3.鏨子前角的作用減少切屑的變形和使切削輕快。(√

4.機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后,只要檢驗(yàn)其接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)定要求即可。

(√

5.在制定裝配工藝規(guī)程時(shí),每個(gè)裝配單元,通?？勺鳛橐坏姥b配工序,任何一個(gè)產(chǎn)品一般都能分成若干個(gè)裝配單元。

(√

三、選擇

1.用千斤頂支承較重工件時(shí),應(yīng)使三個(gè)支承點(diǎn)組成的支承面積盡量(A。A.大些 B.小些 C.大小都一樣

2.鉆頭后角增大,切削刃強(qiáng)度(B。A.增大 B.減小 C.不變

3.鏨削時(shí),后角一般控制在(B。A.1~4° B.5~8° C.9~12°

4.攻螺紋前,鉆削底孔直徑與螺紋小徑相比應(yīng)當(dāng)(B。A.略大于

B.略小于 C.等于

5.刮削修復(fù)導(dǎo)軌時(shí),其基準(zhǔn)應(yīng)選擇不可調(diào)的裝配孔或(A。A.不磨損的平面 B.導(dǎo)軌中心 C.任意

四、簡(jiǎn)答

1.鉗工在生產(chǎn)中的主要作用有哪些? 答:①機(jī)器設(shè)備的試別,零件的小批量生產(chǎn)

②工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整 ③機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與修理

2.鋸削管子和薄板材料時(shí)為什么容易崩齒? 答:因?yàn)殇徬鞴茏雍捅“鍟r(shí),同時(shí)工作鋸齒少于2個(gè)。第八章數(shù)控機(jī)床 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ) 填空

1.數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。

2.數(shù)控機(jī)床的加工,首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化,按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。

3.機(jī)床的數(shù)字控制是由數(shù)控系統(tǒng)完成的。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。4.數(shù)控系統(tǒng)有許多種,不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的編碼格式要求。

5.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì),數(shù)控裝置,伺服系統(tǒng),機(jī)床,測(cè)量反饋裝置五個(gè)部分組成。6.數(shù)控機(jī)床能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高零件的加工精度。7.金屬切削類數(shù)控機(jī)床包括:數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床以及加工中心等。

數(shù)控車

一、填空

1.從零件圖開(kāi)始,到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制加工程序的全過(guò)程稱為程序編制,程序編制的方法有手動(dòng)和自動(dòng)。

2.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。

3.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。

4.數(shù)控零件加工程序的輸入必須在編輯工作方式下進(jìn)行。5.刀具位置補(bǔ)償包括刀具幾何偏執(zhí)和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

6.每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。

二、判斷

1.一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼?(√

2.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系,用手指表示時(shí),大拇指代表X軸?(√

3.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效,不能延續(xù)到下一段指令?(√

4.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件?(×

三、選擇

1.利用CAXA數(shù)控車軟件進(jìn)行輪廓精加工編程時(shí),若使軟件中的刀具前角F越大,則選取越小的車刀(C?

A.前角 B.后角 C.主偏角 D.副偏角

2.影響數(shù)控車削加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但不能提高加工精度的是(C?

A.控制刀尖中心高誤差 B.正確選擇車刀類型 C.將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?D.減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響

3.FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能鍵為(B? A.DGNOS/PARAM

B.POS C.PRGRM D.OFFSET 數(shù)控銑

一、填空

1.將要出現(xiàn)人身設(shè)備事故時(shí),按下操作面板上的緊急停止按鍵。2.返回參考點(diǎn)操作時(shí),應(yīng)當(dāng)先使Z軸返回參考點(diǎn)后,再返回X和Y軸。

3.操作面板上的“JOG”按鍵表示采用手動(dòng)控制方式,“MDA”按鍵表示采用手動(dòng)輸入自動(dòng)控制方式,“AUTO”按鍵表示采用自動(dòng)控制方式。

4.操作面板上的“Reset”按鍵表示復(fù)位。

5.操作面板上的“Cycle Stop”按鍵表示循環(huán)停止,“Cycle Start”按鍵表示循環(huán)啟動(dòng)。

6.數(shù)控編程中,G00指令被稱為快速移動(dòng)指令,G01指令被稱為直線進(jìn)給指令。

二、選擇

1.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先確定的軸是(A。A.Z軸 B.X軸 C.Y軸 D.A軸

2.數(shù)控銑床的基本控制坐標(biāo)軸數(shù)是(D。A.六個(gè) B.五個(gè) C.四個(gè) D.三個(gè)

3.數(shù)控銑床的F功能常用的單位為(A。A.mm/min B.m/min C.mm/r D.m/r 4.數(shù)控銑床的S功能常用的單位為(B。A.r/s B.r/min C.mm/min D.m/min 5.當(dāng)加工程序結(jié)束返回到程序開(kāi)頭時(shí),應(yīng)當(dāng)采用的指令是(C。A.G00 B.M02 C.M30

D.M05 第九章特種加工 電火花加工技術(shù)

一、填空: 1.電火花穿孔機(jī)指貫通二維型孔的電火花加工。它既可以是等截面通孔,又可以是變截面通孔。

2.電火花成型加工,一般指三維型腔和型面的電火花加工,是非貫通的電蝕加工。

3.電弧放電是一種漸趨穩(wěn)定的放電形式。這種放電在時(shí)間上連續(xù)的。在空間上是集中在一點(diǎn)或一點(diǎn)的附近放電。

4.電火花線切割就是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工具電極,并在金屬絲與工件之間通以脈沖電流,利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的過(guò)程。

5.電火花線切割加工范圍廣泛,可加工二維或三維的各種導(dǎo)電體材料工件,如硬質(zhì)合金、淬火鋼的模具、樣板、任意的曲線形狀,以及窄縫等,對(duì)于薄件重疊加工其尺寸一致性好。

二、簡(jiǎn)答

1.電火花線切割脈沖參數(shù)的調(diào)整范圍? 答:脈沖寬度1~70μs(微秒;加工電壓60V~100V 脈沖間隔5~500μs(微秒;加工電流2A~4A 2.電火花加工時(shí)應(yīng)具備幾種條件?

答:(1兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隔時(shí)間。(2冷卻液及時(shí)跟上,使電極絲得到充分的冷卻。(3電機(jī)絲件高速的軸向運(yùn)動(dòng),有利于帶入新的工作液,排出蝕物。(4調(diào)節(jié)好相應(yīng)的脈沖參數(shù),即脈寬、脈間、電流、電壓。

3.何謂“插補(bǔ)”?

答:就是在一個(gè)線段的起點(diǎn)與終點(diǎn)間用足夠多的短直線組成折線來(lái)逼近給定的線段。

一次成型制造技術(shù)

一、填空

1.塑料按加熱、冷卻時(shí)具有的行為特征分為熱塑性或可熔性塑料和熱固性或不可熔性塑料。

2.注塑成型過(guò)程分為加料,熔融塑料,注射。

3.注射成型工藝參數(shù)為料桶溫度,注射壓力,成型時(shí)間。

4.塑料制品的成型方法(寫出兩個(gè)就可以注射、擠出、壓制、壓鑄、氣壓。5.注射成型機(jī)按外型特征可分為立式,臥式和直角式。

二、判斷

1.料桶溫度分布:靠近料斗處較低,在噴嘴端較高。(√

2.熱塑性塑料多采用注射、擠出等方法成型。(√

3.熱固性塑料多采用壓制、壓鑄法成型。

(√

4.注射成型絕不可以用于某些成型熱固性塑料制品。(X 數(shù)據(jù)測(cè)量技術(shù) 簡(jiǎn)答

1.什么是數(shù)據(jù)測(cè)量技術(shù)? 答:數(shù)據(jù)測(cè)量又稱產(chǎn)品表面數(shù)字化,是指通過(guò)特定的測(cè)量設(shè)備和測(cè)量方法,將物體的表面形狀轉(zhuǎn)換成離散的幾何點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù),在此基礎(chǔ)上,就可以進(jìn)行復(fù)雜曲面的建模、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和制造。

2.數(shù)據(jù)測(cè)量方法分類? 答:根據(jù)測(cè)量探頭是否與零件表面接觸,物體表面三維數(shù)據(jù)獲取方法可分為兩類:接觸式測(cè)量、非接觸式測(cè)量。

3.接觸式測(cè)量的特點(diǎn)? 優(yōu)點(diǎn):1具有較高的準(zhǔn)確性和可靠性。

2對(duì)工件表面的反射特性、顏色以及曲率要求不高。

3物體固定在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上,可快速準(zhǔn)確地測(cè)量出物體的基本幾何形狀。缺點(diǎn):1探頭易損,需要夾具,導(dǎo)致測(cè)量費(fèi)用較高。

2逐點(diǎn)方式測(cè)量,測(cè)量速度慢。3檢測(cè)一些內(nèi)部元件受探頭直徑限制。4測(cè)量時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)誤差和動(dòng)態(tài)誤差。

4.非接觸式測(cè)量方法的分類? 1激光三角法2結(jié)構(gòu)光法3工業(yè)CT法4核磁共振法5超聲波法6層析法 5.非接觸式測(cè)量的特點(diǎn)? 優(yōu)點(diǎn):1不必做半徑補(bǔ)償,不需逐點(diǎn)方式測(cè)量,測(cè)量速度快。2軟工件、薄工件、不可接觸的高精密工件可直接測(cè)量.缺點(diǎn):1探頭使用光敏元件,測(cè)量精度較差。

2受工件表面反射特性影響,如顏色、斜率、工件表面粗糙等。3對(duì)工件邊線、凹孔、以及不連續(xù)形狀的處理比較困難。6.簡(jiǎn)述EXAscan手握式激光掃描儀的功能? 1檢測(cè):在多種環(huán)境下掃描和測(cè)量任意大小的物體,生成檢測(cè)和比色報(bào)告。2逆向工程及造型、設(shè)計(jì)與分析。

包括表面重建、3D建模、數(shù)字化粘土模型、工具與夾具的設(shè)計(jì)、維修與有限元分析。

3其他應(yīng)用。損傷評(píng)估、包裝設(shè)計(jì)、快速成型等。第十章實(shí)際操作

1.圖示階梯軸零件,粗-精車端面、外圓,切退刀槽,螺紋加工。材料為灰口鑄鐵棒(HT150—HT200毛坯料,填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。車 螺 紋 車床 車退刀槽及螺紋 M12 編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）會(huì)簽（日期）2.說(shuō)明圖示零件的鉗工劃線步驟，基準(zhǔn)面和使用的工具。圖 1平面劃線 圖 2 立體劃線 3.寫出圖示六方螺母的銼削加工工藝。第十一章 思考題 1.鑄造時(shí)鑄鐵是怎么熔化的? 2.什么是鑄造的冒口,有什么作用? 3.什么是鑄造工藝圖? 4.金屬在鍛造時(shí)塑性變形的實(shí)質(zhì)是什么？ 5.為什么要規(guī)定鍛造溫度范圍，并觀察火色與溫度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系？ 6.什么是熱變形，什么是冷變形，何謂加工硬化？并說(shuō)明三種方式在生產(chǎn)過(guò)程中 19 應(yīng)用的實(shí)例。7.為什么設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡可能的選擇焊接性能好的材料? 8.觀察機(jī)械夾固式車刀的構(gòu)造，并與焊接式車刀比較說(shuō)明其優(yōu)缺點(diǎn)。9.切削用量選的越大，車削加工時(shí)間越短，是否說(shuō)明生產(chǎn)效率越高？為什么？ 10.你所了解的車床型號(hào)有幾種？ 11.車削進(jìn)給量的大小，與表面粗糙度有什么關(guān)系？ 12.為什么鉆直徑較大的孔，一般先用直徑較小的鉆頭預(yù)鉆孔，再用大鉆頭擴(kuò)孔？ 13.簡(jiǎn)要說(shuō)明，銼鋼、鑄鐵、銅、鋁時(shí)應(yīng)選用何種銼齒的銼刀？為什么？ 14.試舉例說(shuō)明，哪些零件必須進(jìn)行刮削？為什么？ 15.裝配時(shí)有哪四種連接？舉例說(shuō)明？ 16.通過(guò)金工實(shí)習(xí)結(jié)合實(shí)際對(duì)實(shí)習(xí)情況進(jìn)行總結(jié)，并提出你對(duì)金工實(shí)習(xí)教學(xué)意見(jiàn)和 建議。20 編 后 語(yǔ) 工程訓(xùn)練（金工實(shí)習(xí)）是我校各機(jī)械類、近機(jī)械類和部分非機(jī)械類專業(yè)，本、?？茖W(xué)生的必修課，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課程，對(duì)提高學(xué)生的操作技能 和分析解決工藝問(wèn)題的能力，培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)，有著重要意義。金工實(shí)習(xí)、職業(yè)技 能培訓(xùn)、工程訓(xùn)練相鏈接，共同構(gòu)成一個(gè)多層次的實(shí)踐教學(xué)體系，在培養(yǎng)高技能 應(yīng)用型人才方面具有不可替代的作用。教育部在《關(guān)于以就業(yè)為導(dǎo)向深化高等職業(yè)教育改革的意見(jiàn)》中明確： “在高 等院校大力推進(jìn)職業(yè)資格證書制度，實(shí)施高等職業(yè)院校畢業(yè)生職業(yè)資格培訓(xùn)工程，力爭(zhēng) 80%以上畢業(yè)生都取得雙證書”。工程訓(xùn)練教學(xué)中心為實(shí)現(xiàn)學(xué)校 “一實(shí)兩創(chuàng)”的培養(yǎng)目標(biāo)，擴(kuò)大學(xué)生的就業(yè)渠 道，不斷探索金工實(shí)習(xí)與職業(yè)技能培訓(xùn)、工程訓(xùn)練相鏈接的多層次的實(shí)踐教學(xué)模 式，在省人力資源和社會(huì)保障廳職業(yè)技能鑒定中心指導(dǎo)下，依據(jù)國(guó)家職業(yè)分類標(biāo) 準(zhǔn)，定期組織開(kāi)展中級(jí)、高級(jí)——車工、鉗工、電焊工、銑工、數(shù)控車床工、數(shù) 控銑床操作工、線切割、加工中心操作工等職業(yè)技能培訓(xùn)。目前已有 7 屆工科

專 業(yè)部分畢業(yè)生通過(guò)培訓(xùn)獲得了由吉林省人力資源和社會(huì)保障廳職業(yè)技能鑒定中心 頒發(fā)的國(guó)家職業(yè)技能“中級(jí)證書”。持“雙證”應(yīng)聘、就業(yè)，受到了用人單位的高 度重視，增強(qiáng)了畢業(yè)生就業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，以滿足人才市場(chǎng)多元化的需求。作為我市第一家職業(yè)技能鑒定站，省教委專家組，省人力資源和社會(huì)保障廳 職業(yè)技能鑒定中心，對(duì)我“中心”職業(yè)技能培訓(xùn)的條件、內(nèi)容以及同學(xué)所取得的 成績(jī)，給予了充分的肯定和好評(píng)。加強(qiáng)技能訓(xùn)練，推進(jìn)“雙證書”制度，全面提高學(xué)生素質(zhì)，造就高技能應(yīng)用 型復(fù)合人才。聯(lián)系電話：0432-******** 聯(lián) 系 人：崔宏偉 E-mail：gcpx@mail.nedu.edu.cn 金工實(shí)習(xí)開(kāi)放式教學(xué)選課通知 1.實(shí)習(xí)學(xué)生必須嚴(yán)格遵守各工種實(shí)習(xí)守則及“中心”規(guī)章制度。2.實(shí)習(xí)學(xué)生必須參加實(shí)習(xí)動(dòng)員和理論課學(xué)習(xí)，否則不予安排實(shí)習(xí)。3.實(shí)習(xí)動(dòng)員為開(kāi)學(xué)的第 1 周，理論課定在第 1~10 周。4.專題的選擇必須在實(shí)習(xí)前 1 周內(nèi)完成，由班長(zhǎng)到各工種填寫選課單。5.每個(gè)工種的第一項(xiàng)專題為首選，否則其它專題不予接受。6.選擇專題應(yīng)盡量提前，各專業(yè)按要求應(yīng)做的專題必須在 16 周前完成。金工實(shí)習(xí)簽到單 工 種 車 削 鉗 工 沖 壓 銑 工 磨 削 鑄 造 鍛 造 焊 接 數(shù)控基 礎(chǔ) 數(shù) 控 車 數(shù) 控 銑 線 切 割 加工中 心 一次成 型 課 C1 Q1 CY1 X1 M1 Z1 D1 H1 S1 SC1 SX1 XQ1 SJ1 CX1 SC2 SX2 XQ2 SJ2 SC3 SX3 SC4 SX4 X2 M2 Z2 D2 H2 Z3 D3 H3 Z4 D4 H4 X3 C2 Q2 C3 Q3 題 C4 Q4 C5 Q5 C6 Q6

第二篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告封面

廣 州 大 學(xué) 實(shí)習(xí)報(bào)告 項(xiàng)目名稱：金工實(shí)習(xí)III 學(xué)院：

專業(yè)年級(jí)：

學(xué)號(hào)：

姓名：

指導(dǎo)老師：

實(shí)習(xí)單位：機(jī)電中心 實(shí)習(xí)時(shí)間：

廣州大學(xué)教務(wù)處制

第三篇：學(xué)生金工實(shí)習(xí)報(bào)告封面范文

韶 關(guān) 學(xué) 院

學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)類別：金工實(shí)習(xí)院（系）：物理與機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：2011級(jí)機(jī)制X班學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：實(shí)習(xí)單位：物理與機(jī)電工程學(xué)院金工車間實(shí)習(xí)時(shí)間： 2012年11月5日— 2012年 11月 16 日 校內(nèi)指導(dǎo)教師姓名：毛桂生、?，B實(shí)習(xí)報(bào)告評(píng)分：

（韶關(guān)學(xué)院教務(wù)處制）

實(shí)習(xí)報(bào)告要求

一、學(xué)生參加各類實(shí)習(xí)（畢業(yè)實(shí)習(xí)、教育實(shí)習(xí)、專業(yè)實(shí)習(xí)、專業(yè)見(jiàn)習(xí)、藝術(shù)考察等）必須撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告（封面按照學(xué)校的統(tǒng)一格式，正文參照本科生畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)的格式）。

二、實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生必須將整理好的實(shí)習(xí)報(bào)告交指導(dǎo)教師評(píng)分（實(shí)習(xí)報(bào)告評(píng)分要按一定比例計(jì)入實(shí)習(xí)成績(jī)）。

三、實(shí)習(xí)報(bào)告是教學(xué)建設(shè)和評(píng)估材料，須統(tǒng)一由各院系分班級(jí)、實(shí)習(xí)類別，按學(xué)號(hào)順序整理歸檔。

四、實(shí)習(xí)報(bào)告正文內(nèi)容

實(shí)習(xí)報(bào)告正文內(nèi)容原則上要求包括以下3部分內(nèi)容（如個(gè)別專業(yè)有不同要求的，院系可根據(jù)實(shí)際向?qū)W生另作要求）：

1、實(shí)習(xí)目的（或研究目的）

2、實(shí)習(xí)內(nèi)容（或完成的實(shí)習(xí)任務(wù)）

3、實(shí)習(xí)效果、實(shí)習(xí)體會(huì)

4、對(duì)實(shí)習(xí)的意見(jiàn)、建議

五、實(shí)習(xí)報(bào)告質(zhì)量要求

1、內(nèi)容充實(shí)，文句通順，語(yǔ)言流暢，無(wú)錯(cuò)別字。

2、按國(guó)家規(guī)定的繪圖標(biāo)準(zhǔn)繪制圖表，圖表整潔，布局合理，不徒手畫制圖表。

3、畢業(yè)實(shí)習(xí)、教育實(shí)習(xí)類的實(shí)習(xí)報(bào)告字?jǐn)?shù)為3000—5000字，專業(yè)實(shí)習(xí)（見(jiàn)習(xí)）報(bào)告字?jǐn)?shù)不少于1500字。

4、實(shí)習(xí)報(bào)告用A4頁(yè)面紙張，縱向橫排。

韶關(guān)學(xué)院教務(wù)處

第四篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案.

新建 文本文檔公告:關(guān)于近期校園打印小店兜售《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案問(wèn)題的說(shuō)明

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工 實(shí)習(xí)報(bào) 告 專業(yè)班級(jí) : 學(xué) 號(hào) : 姓 名 : 金工實(shí)習(xí)報(bào)告一(鑄工 成績(jī) 教師簽名 日期

一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖

二、將砂型下列名稱的編號(hào)標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯頭

9、型芯座

10、型芯通氣孔

11、通氣孔

12、外澆口

13、直澆口

14、內(nèi)澆口

15、橫注 口

16、鑄件

三、填空

1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強(qiáng) 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。

2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時(shí)難以置出的部分

3.三箱造型的特點(diǎn)是 鑄型由上而下三個(gè)砂箱, 中箱要求與鑄件兩個(gè)分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個(gè)分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。

四、試說(shuō)明采用下列工藝措施,對(duì)型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響

1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。

五、簡(jiǎn)要解釋下列各組名詞術(shù)語(yǔ)。

1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。2.分型面上型和下型的結(jié)合面。218.28.58.* 2樓

分模:分體模型的最大截面。

3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。4.模型 鑄造機(jī)器零件等的樣子。

鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來(lái)制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。

六、填空

澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時(shí)也起補(bǔ)縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。

典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。冒口的作用是 用來(lái)儲(chǔ)存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補(bǔ)縮需要。

七、如何識(shí)別白口鐵和灰口鐵?制造機(jī)器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機(jī)器零 件時(shí)候一般用灰口鐵,因?yàn)榘卓阼F質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強(qiáng) , 可塑性好.八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼,孔的內(nèi)表面較光滑。答:氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致 , 灌注速度太快 , 溫度過(guò)高.2.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。答:砂眼——砂型強(qiáng)度不高 , 灌注系統(tǒng)不合理.3.鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼,孔的內(nèi)壁粗糙

答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統(tǒng)不合理.4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。金工實(shí)習(xí)報(bào)告二(鍛壓與熱處理 成績(jī) 教師簽名 日期

一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱。電動(dòng)機(jī) 2 皮帶輪 3 減速機(jī)構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊

二、填空。

1.空氣錘的基本動(dòng)作包括: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊

2.空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來(lái) 表 示 的。在 你 實(shí)習(xí)車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘。

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3.由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進(jìn)行鍛壓。

4.鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能

5.金屬在加熱時(shí), 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò) 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過(guò)燒 是無(wú)法挽救的缺陷。過(guò)熱的金屬在鍛造時(shí)容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機(jī)械性能變 差, 強(qiáng)度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時(shí), 可用 予以消除。

6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長(zhǎng) , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯(cuò) 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長(zhǎng) , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn)

7.鐓粗時(shí),坯料的原始高度與直徑(或邊長(zhǎng)之比應(yīng)該 2.5:3;拔長(zhǎng)時(shí),工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1。

8.金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度, 保溫一定的時(shí)間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過(guò) 程 , 其實(shí)只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。

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9.熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處 理。

三、簡(jiǎn)述沖壓加工的特點(diǎn)及常用的基本工序 答 :特點(diǎn):1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高

2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用.3.能制造出強(qiáng)度極限高剛度大 , 重量輕的零件。

4.沖壓操作簡(jiǎn)單 , 生產(chǎn)率高 , 成本較低.工藝過(guò)程便于機(jī)械化 , 自動(dòng)化.基本工序——分為分離工序和成形工序.分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等.成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等.四、簡(jiǎn)述回火的概念和分類?(自附答題紙

答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時(shí)間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過(guò)程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)回火時(shí)的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動(dòng)軸承和滲碳零件等淬火的回火.中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強(qiáng)度 , 但硬度應(yīng)有

所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造.低溫回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。金工實(shí)習(xí)報(bào)告三(焊接 成績(jī) 教師簽名趙濱 日期

一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說(shuō)明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的的容器。2一氧氣瓶,是貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。

3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。

5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置,一般有水 封式與干式兩種。

6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時(shí),用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。

二、說(shuō)明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi)。名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質(zhì) 應(yīng)用范圍

氧化焰 >1.2 火焰有過(guò)剩的氧,并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒(méi)有過(guò)剩的氧和乙炔, 內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 <1.1 乙炔過(guò)剩, 火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

三、填空。

1.氧氣切割過(guò)程可分為(1 預(yù)熱(2 燃燒(3 熔化與吹除 三 個(gè)階段。

2.氧氣切割對(duì)材料的要求是(1金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) ,(2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點(diǎn),應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn),(3金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱,而且金屬本身的 導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、、2 鑄鐵、、3 高合金鋼 等。

3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過(guò)熱、3焊嘴離工件太近, 遇到回火時(shí), 應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。

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四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。1, 電源開(kāi)關(guān)

2, 電焊機(jī) 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫

五、填空。

1.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱是 交流弧焊機(jī) 型號(hào)為 BX1一 315 , 其初級(jí)電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。電流調(diào)節(jié)范 圍為 75一 300 A。

2.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的焊條牌號(hào)是 結(jié) 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A。

3.直流電焊時(shí),焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法,焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。

六、用簡(jiǎn)圖表示對(duì)接接頭常見(jiàn)的坡口形狀。

名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡(jiǎn) 圖

七、說(shuō)明電焊條的組成部分及其作用。組成部分 作 用

焊條芯 一是作為電極, 傳導(dǎo)電流, 產(chǎn)生電弧;二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。

藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性;②在電弧的高溫作用下, 產(chǎn)生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣-渣聯(lián)合保護(hù)熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質(zhì)量。

八、解釋焊條牌號(hào)。

牌 號(hào) 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值〈 490MPa 〉。

九、試對(duì)手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。比較內(nèi)容

焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率

氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和(火焰 釬焊。薄板 較差 大 低

手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種

金屬材料,各種厚度,各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。較厚 較好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來(lái)選擇。焊接低碳鋼時(shí),焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A;

d-焊條直徑(mm。

上式中只提供了一個(gè)大概的焊接電流范圍。實(shí)際工作時(shí), 還要根據(jù)工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素,通過(guò)試焊來(lái)調(diào)整焊接電流的大小。

鋼板厚度(mm 1.5 3 5 焊條直徑(mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96

十一、繪出手弧焊中幾種常見(jiàn)的焊接缺陷示意圖,并簡(jiǎn)述其產(chǎn)生的原因。焊接缺陷名稱 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因 1.未焊透

焊接電流太小;坡口角度太小;鈍邊太厚;間隙太小;焊條直徑過(guò)大等均易造成根部未焊透。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔

焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過(guò)高或 過(guò)低;電弧過(guò)長(zhǎng)等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來(lái)不及逸出,從而產(chǎn)生氣孔。

3.咬 邊

電弧拉的太長(zhǎng);焊速太慢;焊條角度和運(yùn)條方法不正確。4.夾 渣

焊接規(guī)范不當(dāng);如焊接電流過(guò)小,焊速過(guò)快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來(lái)不及浮出;運(yùn) 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。

實(shí)習(xí)報(bào)告四(車工 成績(jī) 教師簽名 日期

一、你實(shí)習(xí)使用的車床型號(hào)

二、為 CA6136 ,寫出各字母及數(shù)字所表示的含義: C 機(jī)床類別代號(hào) A通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 6機(jī)床組別代號(hào) 1型別代號(hào) 36最大回轉(zhuǎn)直徑

360mm。

二.根據(jù)圖示填寫車床各部分的名稱,并說(shuō)明其作用。

1.床身;2.主軸變速箱(床頭變速箱;3 進(jìn)給箱(走刀箱;4.光桿;5絲杠;6.縱向手

動(dòng)手輪;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。

三、填空。

1.機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬 于主運(yùn)動(dòng);刀具的縱向(或橫向運(yùn)動(dòng)屬于 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。2.切削用量是指 切削速度、進(jìn)給量 和 切削深度。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉(zhuǎn) 和 mm。

3.車削一般可達(dá) IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。

4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強(qiáng) 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。

5.YG 表示 鎢鈷 類硬質(zhì)合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質(zhì)合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 7樓

6.高速鋼常用來(lái)制造 形狀復(fù)雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。

四、標(biāo)出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個(gè)

表面。

1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過(guò)度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快

a0的作用是 減少主后刀面與過(guò)渡表面之間的摩擦

五、說(shuō)明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。

六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)。1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內(nèi)切槽刀

七、簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題:(自附答題紙 : 1.為什么要開(kāi)車對(duì)刀(即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來(lái)再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準(zhǔn)確定刀 , 確定進(jìn)刀量 ,2保護(hù)刀頭 2.精車確定最后尺寸時(shí),為什么要試切? 答 :進(jìn)刀時(shí) , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生間隙 , 靠進(jìn)刻度盤進(jìn)刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。

3.根據(jù)刻度盤的刻度確定切削深度時(shí),如果手柄搖過(guò)了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來(lái)再重新進(jìn)刀 , 確定切削深度

4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其重復(fù)裝夾工件時(shí)對(duì)中的準(zhǔn)確度? 答 :因?yàn)槿齻€(gè)長(zhǎng)爪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) , 并能自動(dòng)對(duì)中 , 故適宜快速來(lái)夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個(gè)反爪 , 可用來(lái)夾持直徑較大的工件 , 反復(fù)夾持時(shí) , 工件的對(duì)中準(zhǔn)確度有較大誤 差.5.四爪單動(dòng)夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其找正的方法? 答 :四爪單動(dòng)長(zhǎng)盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長(zhǎng) 方形或某些形狀不規(guī)則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ，一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內(nèi)孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動(dòng)長(zhǎng)盤 , 用百分表找正.6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1.小滑板轉(zhuǎn)位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.寬刀法 7.在確定車削工藝時(shí),如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項(xiàng):垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對(duì)稱度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用兩頂尖加工.加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用心軸 加工.2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 8樓

8.車削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定? 答:選擇切削用量時(shí),首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時(shí),為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進(jìn)給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時(shí), 第一刀的背吃力量應(yīng)該大于硬皮 的厚度,粗車時(shí),為了能夠保證零件的尺寸競(jìng)速和表面的粗糙的要求,應(yīng)給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進(jìn)給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時(shí)為什么使用絲杠與開(kāi)合螺母而不用光杠傳動(dòng)? 答 :因?yàn)楣鈼U傳動(dòng)鏈太長(zhǎng) , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度.絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開(kāi)合螺母而不用光杠傳動(dòng).實(shí)習(xí)報(bào)告五(銑工 成績(jī) 教師簽名 日期

1銑床有哪些運(yùn)動(dòng)?能完成哪些工作?寫出圖示萬(wàn)能臥式銑床各部分名稱。銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個(gè)方向直線運(yùn)動(dòng),也可以在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

二、用箭頭標(biāo)出圖中刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑

三、寫出銑床的主要附件并說(shuō)明其用途。1.萬(wàn)能銑頭,其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ,其用途是 加工圓弧形工件

四、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑刀運(yùn)動(dòng)銑頭轉(zhuǎn)動(dòng) ,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作合運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。

三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實(shí)習(xí)報(bào)告六(磨工

成績(jī) 教師簽名 日期

一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。

二、磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍有哪些? 答 : 特點(diǎn) :精度高 , 表面粗糙度低;范圍 :平面 , 回轉(zhuǎn)面 , 成形面(花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工.三、填空: 1.你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱是平面磨床 , 型號(hào)是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺(tái) , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板。

2.磨床工作臺(tái)的自動(dòng)縱向進(jìn)給是 液壓 傳動(dòng),其優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 操作簡(jiǎn)便 , 在較 大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速 , 過(guò)載保護(hù)。

3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺度。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅 類。

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4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度.磨削較硬材料應(yīng)選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。

5.磨削加工一般可達(dá) IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米

四、試畫出磨削下列零件時(shí)所用的砂輪形狀,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。

機(jī) 床 萬(wàn)能外圓磨床安裝方法 雙頂尖

機(jī) 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤 機(jī) 床平面磨床 安裝方法 電磁吸盤

五、磨削

磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ①(①上工作臺(tái);②工件頭 架;磨削 7:24短錐時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ②(①上工作臺(tái);②工件頭架。

六、萬(wàn)能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭。實(shí)習(xí)報(bào)告七(鉗工 成績(jī) 教師簽名 日期

一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼?，F(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。

粗齒 鋸條 細(xì)齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條

二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時(shí),應(yīng)使用何種銼刀和銼削方法?

三、平面銼削

平面銼削方法的選用:順?shù)S法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平面 ,推銼適用于 修光載長(zhǎng)平面或順向受阻情況。

四、加工的圓

現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過(guò)程。熟悉圖紙,確定畫線位置, 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔.3 翻轉(zhuǎn) 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進(jìn)行 攻 M5螺紋

五、回答下列問(wèn)題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心;② 便于鉆頭引鉆。

2.攻絲是用 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的操作, 在下表內(nèi)列式計(jì)算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計(jì)算

M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 10樓

M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理,請(qǐng)?jiān)谠瓐D上改正。答案 : 不合理

六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。比較內(nèi)容

鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動(dòng)工件或鉆頭 臺(tái) 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動(dòng)工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動(dòng)工件

搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動(dòng)鉆頭

七、請(qǐng)你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說(shuō)出桌虎鉗的加工工藝過(guò)程。答:屬于修配類

1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創(chuàng)基準(zhǔn)面

2、劃出加工界線,銑出燕尾槽

3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔

4、進(jìn)行零件加工

5、裝配拋光,檢驗(yàn),噴漆 實(shí)習(xí)報(bào)告八(數(shù)控及特種加工 成績(jī) 教師簽名 日 期

一、單項(xiàng)選擇題

1.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(C。

A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)

C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 2.程序編制中首件試切的作用是(C。

A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性

C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測(cè)試數(shù)控程序的效率 3.CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是(A。

A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形分配器 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是(B。A.機(jī)床原點(diǎn) B.編程原點(diǎn) C.加工原點(diǎn) D.刀具原點(diǎn)

5.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向, 編寫程序時(shí),采用(B 的原則編寫程序。

A.刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng) B.工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)

C.分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 D.由機(jī)床說(shuō)明書說(shuō)明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。

A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D。

A.激光打標(biāo) B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數(shù)控車削加工

二、簡(jiǎn)答題(自附答題紙。

1.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場(chǎng)合? 答:有手工編程和計(jì)算機(jī)畫圖輔助編程兩種。

手工編程:主要用在加工零件比較簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜計(jì)算,加工程序不能太長(zhǎng),以免程 序過(guò)長(zhǎng)修改麻煩。

計(jì)算機(jī)畫圖輔助編程:主要用于加工零件復(fù)雜,需要計(jì)算機(jī)畫圖輔助計(jì)算各個(gè)坐標(biāo)的工 件,然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。這個(gè)加工程序可以很長(zhǎng),而且不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

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2.數(shù)控機(jī)床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數(shù)控機(jī)床主要由:輸入 /輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機(jī)床本體等。1輸入 /輸出裝置

輸入裝置用來(lái)輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。

(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲(chǔ)在磁盤上, 通過(guò)數(shù)控裝置的磁盤閱讀機(jī), 讀入到數(shù)控系 統(tǒng)中;(2 MDI 鍵盤輸入:MDI(Manual Data Input 即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入,指操作者利數(shù)控裝置操作 面板上的鍵盤手動(dòng)輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護(hù)存在計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)串行數(shù)據(jù)接 口用數(shù)據(jù)線連接或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復(fù)雜的加工程序。

輸出裝置用來(lái)輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序,數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補(bǔ)償量。

2數(shù)控系統(tǒng)

是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件;硬件主要包括輸出 /輸入(I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器(PLC 以及數(shù)字通信接口等?？刂栖浖饕菍?duì)零件的加工程序進(jìn)行譯碼,插補(bǔ)運(yùn)算,位置控制, 速度控制幾刀具進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。管理軟件用?lái)管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數(shù)的 管理和報(bào)警,診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報(bào)告故障的原因等。

數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象主要有位置、速度、角度等機(jī)械量以及溫度、壓力、流量等物理量。3伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是機(jī)床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)控制 器及位置、速度、檢測(cè)反饋裝置等組成。

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置、速度檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)控制器功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的角位移或者線位移,拖動(dòng)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。反饋裝置 是將機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)、, 經(jīng)過(guò)反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 數(shù)控系統(tǒng)對(duì)反饋回 來(lái)的實(shí)際位置值與指令進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達(dá)到精確定位的目 的。

4輔助裝置

輔助裝置主要用來(lái)控制機(jī)床的一些輔助動(dòng)作,包括工件自動(dòng)交換臺(tái)(APC、自動(dòng)換 刀機(jī)構(gòu)(ATC、潤(rùn)滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過(guò)載保護(hù)等。

5機(jī)床主體

機(jī)床本體是用于完成各種切削加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部分,主要包括基礎(chǔ)部件(底座、立 柱、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等、主軸部件(主軸箱、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件及執(zhí)行部件等。

3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時(shí),必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負(fù)極,工件接直流脈沖電源的正極,當(dāng) 工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時(shí),產(chǎn)生脈沖性火花放電,對(duì)工件進(jìn)行切割。

實(shí)現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米;(2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進(jìn)行,以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極,常

用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等;(4被加工材料必須導(dǎo)電。

三、數(shù)控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙。

O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12

G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1

X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復(fù)

第五篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案 （精選）

鑄造

1.型砂主要由原砂，粘結(jié)劑，附加物和水等組成，它應(yīng)具備 ① 強(qiáng)度，②通氣性，③可塑性，④退讓性，⑤耐火性等基本性能，金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案。

1．在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰，提高退讓性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙，防止鑄件產(chǎn)生的粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量。

六澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液,防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔,調(diào)節(jié)鑄件不同部分的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件,有時(shí)也起補(bǔ)縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道。

典型澆注系統(tǒng)是由澆口杯，直澆道，橫 澆道，內(nèi)澆道組成。

冒口的作用是用來(lái)儲(chǔ)存金屬液的空腔，有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小，澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補(bǔ)縮需要。

八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼，孔的內(nèi)表面較光滑。

答：氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致,灌注速度太快,溫度過(guò)高.2．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。

答：砂眼——砂型強(qiáng)度不高,灌注系統(tǒng)不合理.3．鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙

答：縮孔——液體化學(xué)成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,澆鑄系統(tǒng)不合理.4．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統(tǒng)不合理,溫度太高。

鍛壓

二、填空。

1． 空氣錘的基本動(dòng)作包括：

空轉(zhuǎn)，提錘，按壓，連續(xù)打擊，單次打擊

2．空氣錘的規(guī)格是用以落下的部分公斤重量來(lái)表示的。在你實(shí)習(xí)車間里所用的空氣錘的規(guī)格是C41－40，40kg 空氣錘

3．由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑性差不能進(jìn)行鍛壓，實(shí)習(xí)報(bào)告《金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案》。

4．鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能

5．金屬在加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下，氧化與 脫碳是不可避免的，而裂紋和過(guò)燒是無(wú)法挽救的缺陷。過(guò)熱的金屬在鍛造時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,機(jī)械性能變差，強(qiáng)度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時(shí)，可用予以消除。

6．自由鍛的基本工序有鐓粗,拔長(zhǎng)，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割，鍛焊等。其中應(yīng)用較多的是鐓粗,拔長(zhǎng),沖孔,彎曲,扭轉(zhuǎn)

7．鐓粗時(shí)，坯料的原始高度與直徑（或邊長(zhǎng)）之比應(yīng)該2.5:3；拔長(zhǎng)時(shí)，工件的寬度一厚度之比應(yīng)該是2：1。

金工實(shí)習(xí)報(bào)告三（焊接）

二、說(shuō)明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。

名稱 氧與乙炔混合比火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍

氧化焰 1.2 火焰有過(guò)剩的氧，并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等。

中性焰 1.1～1.2 氧與乙炔充分燃燒，沒(méi)有過(guò)剩的氧和乙炔，內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 1.1 乙炔過(guò)剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。