第一篇：機(jī)自數(shù)控加工實(shí)踐報(bào)告——可編輯

作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

《數(shù)控加工綜合實(shí)踐》報(bào)告

概論 2 一 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求：.................2 二 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容：.......................2 三 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理：.......................2

四、使用儀器、材料................................5

作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

《數(shù)控加工綜合實(shí)踐》報(bào)告

概論

一 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求：

1.熟悉三維建模（MDT）；

2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原形制造的基本原理及方法； 4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造的基本思想及方法；

5.掌握零件從CAD，CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過程。

二 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容：

1.零件的三維CAD建模；

2.CAM軟件應(yīng)用或快速原形制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用； 3.數(shù)控加工或快速制作的上機(jī)實(shí)踐。

三 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理：

1、綜述

現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)之上。

2、CAD的原理及發(fā)展

CAD(Computer Aided Design)是以計(jì)算機(jī)為主要工具，輔助設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品或工程

作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

進(jìn)行設(shè)計(jì)、繪圖、工程分析、技術(shù)文檔編制等活動(dòng)的總稱，是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)稱。常用的CAD軟件有：AutoCAD、CATIA系統(tǒng)、UG系列、I-deas等。

從20世紀(jì)40年代開始，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們開始利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算、非數(shù)值計(jì)算和事務(wù)處理，同時(shí)也開始了“人工智能的研究”。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)特別是微型機(jī)及其繪圖技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)已在機(jī)械、電子、航空航天、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)入新的世紀(jì)以來，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)3D技術(shù)使人們對(duì)現(xiàn)實(shí)世界的描述重新回到了原始的直觀三維境界，并且已經(jīng)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及在迅速成為今天的現(xiàn)實(shí)。

三維CAD是3D技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用。例如CATIA、UG、Pro-E等三維CAD軟件 系統(tǒng)，它基于生產(chǎn)制造應(yīng)用目的，強(qiáng)調(diào)三維模型的精確描述，包括其精確的尺寸、坐標(biāo)、公差、技術(shù)要求以及零件間精確的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)功能屬性等的精確表達(dá)。

虛擬現(xiàn)實(shí)是3D技術(shù)大規(guī)模系統(tǒng)應(yīng)用的方向，強(qiáng)調(diào)對(duì)三維場(chǎng)景的宏觀描述和系統(tǒng)動(dòng)態(tài)關(guān)系，在三維模型細(xì)節(jié)的精確和逼真方面則采取盡可能簡(jiǎn)化處理。

3、CAM技術(shù)概述

CAM一般是指，在人的參與下，利用計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品的制造進(jìn)行設(shè)計(jì)，監(jiān)督，控制和管理，是計(jì)算機(jī)輔助制造的簡(jiǎn)稱。常用的CAM軟件為Mastercam。

Mastercam是美國(guó)專業(yè)從事計(jì)算機(jī)數(shù)控程序設(shè)計(jì)專業(yè)化的公司CNC Software INC研制出來的一套計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是世界上目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點(diǎn)：

1）Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能），可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪制好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如STEP文件、IGES文件等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。

2）Mastercam是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前國(guó)際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。

3）Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫(kù)及材料庫(kù)，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。

4）Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。

5）Mastercam提供RS－232C接口通訊功能及DNC功能。

作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）.快速原型制造的基本原理：

快速原型制造時(shí)綜合利用CAD技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光加工技術(shù)和材料技術(shù)實(shí)現(xiàn)從零件涉及到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。它采用軟件離散——材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成形。

快速原型制造的具體過程如下：首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計(jì)出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其它方向）對(duì)生成的CAD模型進(jìn)行切面分層，生成各個(gè)截面的二維平面信息；然后對(duì)層面信息進(jìn)行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具移動(dòng)軌跡和數(shù)控加工代碼，再加工過程進(jìn)行仿

真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；然后利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其它工具的運(yùn)動(dòng)，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤睿辉黉伾弦粚有碌某尚尾牧?，進(jìn)行下一次的加工，直至整個(gè)零件加工完畢?？梢钥闯?，快速原型制造技術(shù)是個(gè)由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。

該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。

以光敏樹脂為材料利用紫外光快速成型機(jī)制造樣件的原理：

（1）紫外光快速秤星機(jī)的原理：紫外光束在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹脂的表面，利用液態(tài)光敏樹脂經(jīng)紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹脂，一層固化后，工作臺(tái)下移一精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結(jié)，如此反復(fù)，直到成型出一個(gè)完整的零件。

（2）原型零件的制作過程：主要包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、快速成型制作和后處理。1）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

數(shù)據(jù)處理過程包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。

2）快速成型制作

快速成型制作過程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過程。

3）后處理

后處理是指整個(gè)零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等等，目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。

四、使用儀器、材料

系統(tǒng)硬件：微機(jī)1臺(tái)或工作站1臺(tái)； 1.系統(tǒng)軟件：Windows操作系統(tǒng)；

2.設(shè)計(jì)軟件：MDT、MasterCAM、RPprogram； 3.網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：局域網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、Internet；

4.工設(shè)備：α—T10A鉆削中心、TV5立式加工中心； 5.CPS250B紫外光快速成型機(jī)。

第二章 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的步驟：

一、零件的三維實(shí)體造型

用MDT或其他三維CAD軟件完成零件的建模，可應(yīng)用點(diǎn)，直線，樣條線，方框，平面，SWAP曲面，拉升面，面剪切，面之間倒角以及求邊界線等功能，零件實(shí)體由平面，曲面，圓槽，倒角等構(gòu)成。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）本次實(shí)踐CAD軟件采用MDT6.0;2)毛坯尺寸為120×mm80mm×40mm； 3）工件頂面中心點(diǎn)為原點(diǎn)（X0,Y0,Z0）； 4）工件高度小于30mm； 5）工件尺寸不應(yīng)超出毛坯范圍；

6）數(shù)控加工時(shí)只提供直徑10mm端銑刀和R3球頭銑刀； 7）孔或槽的尺寸應(yīng)大于10mm； 8）曲率半徑應(yīng)大于3mm。具體過程如下： 創(chuàng)建零件——曲軸

零件分析：該曲軸零件的組成是由三個(gè)圓柱，一個(gè)圓錐臺(tái)和兩個(gè)鍵槽組成的。建模順序：第一步采用“拉伸”特征，由大到小建立三個(gè)圓柱和一個(gè)圓錐臺(tái)；

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第二步采用“拉伸”，創(chuàng)建兩個(gè)鍵槽； 具體步驟如下：

1、建立工作平面；

2、建立草圖平面；

3、創(chuàng)建繪圖窗口；

4、創(chuàng)建基本拉伸特征； 步驟如下：

應(yīng)用畫圓命令畫一個(gè)直徑30的圓，如圖所示：

在“拉伸特征”對(duì)話框中，選擇： 終止方式：選“單向”以確定拉伸的深度； 操作方式：以“基礎(chǔ)”創(chuàng)建第一特征；

尺寸：輸入6作為拉伸距離，然后選擇“OK”確定，同時(shí)按照所需要的拉伸方向選擇方向，得到如下圖所示的基礎(chǔ)特征：

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創(chuàng)建第二圓柱特征、圓錐臺(tái)特征 步驟如下：

a、創(chuàng)建新的草圖平面；

b、創(chuàng)建新的截面輪廓，選定該截面輪廓；

c、在菜單中選擇“設(shè)計(jì)”，應(yīng)用“畫圓”命令，繪制一個(gè)直徑18，與選定截面同心的圓；

d、將該同心圓創(chuàng)建為新的截面輪廓，選定該截面輪廓； e、在“拉伸特征”對(duì)話框中，選擇： 終止方式：?jiǎn)蜗?/p>

操作方式：添加

尺寸：30作為拉伸距離

f、將拉伸后的平面創(chuàng)建為新的截面輪廓，選定該截面輪廓；

g、在“拉伸特征”對(duì)話框中，選擇： 終止方式：?jiǎn)蜗?操作方式：添加 尺寸：15 草圖角度：15 圖中顯示一個(gè)箭頭，說明拉伸方向，按照所需要的方向在該截面輪廓基礎(chǔ)上拉伸出一個(gè)圓錐臺(tái)。

完成后得到的圖形如下圖所示：

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創(chuàng)建第三圓柱特征

步驟與創(chuàng)建第二圓柱特征相似，只是在所選輪廓面上繪制的圓不為同心圓，所繪制圓的半徑為6mm，拉伸距離為20，完成后得到如下圖所示圖形

創(chuàng)建兩個(gè)鍵槽特征

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步驟如下：a、新建一個(gè)工作平面，與工作平面二平行

b、將新建的工作平面設(shè)置為截面輪廓，在該平面上繪制兩個(gè)二維鍵槽 c、在拉伸特征對(duì)話框中，選擇：

終止方向：?jiǎn)蜗?操作方式：去除

尺寸：輸入35作為拉伸距離

根據(jù)圖中的提示選擇拉伸方向后按回車接受缺省的拉伸方向 完成后得到如下圖所示的圖形

體著色，并進(jìn)行倒角處理

在主菜單欄中選擇零件模塊，選擇倒角操作，按下圖所示填寫對(duì)話框

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選擇要求倒角的邊緣后即可得到如下圖所示的圖形

最后三維實(shí)體建模得到的圖形如下圖所示：

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二、快速原型制造的實(shí)踐過程

第一步，從模型庫(kù)中選擇模型后，裝入模型，裝入后界面如下圖所示：

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第二步，將模型放大，以方便視圖，放大后的模型如下圖所示：

第三步，由于建模過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的錯(cuò)誤，如可能存在細(xì)微的缺陷等，故經(jīng)常要對(duì)模型進(jìn)行校驗(yàn)，以檢查模型是否存在問題，若存在問題，則對(duì)模型進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后顯示如下對(duì)話框：

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選擇“是”，后發(fā)現(xiàn)模型沒有缺陷。

第四步，對(duì)當(dāng)前模型進(jìn)行分層處理，由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)度有限，每層厚度分為0.1mm，分層后如下圖所示：

第五步，由于在分層的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤和缺陷，如線條未封閉、出現(xiàn)孤立節(jié)點(diǎn)等，所以要對(duì)分層后的模型輪廓狀態(tài)進(jìn)行檢查，以查清模型分層后存在的缺陷，便于進(jìn)行模型編輯，對(duì)輪廓狀態(tài)檢查后所得結(jié)果如下圖所示：

第六步，發(fā)現(xiàn)問題后，要及時(shí)的修改，修改的過程即為對(duì)輪廓進(jìn)行編輯，以消除輪廓檢驗(yàn)中存在的缺陷，可以嘗試通過以下四個(gè)小步驟消除：

1、對(duì)全部層去除孤立點(diǎn)或孤立線段，處理后結(jié)果如下：

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2、對(duì)全部層濾除輪廓中的細(xì)小線段，處理后所得結(jié)果如下：

3、對(duì)全部層嘗試開口連接輪廓，處理后所得結(jié)果如下所示：

4、對(duì)全部層消除輪廓中間共線點(diǎn)處理后顯示如下所示結(jié)果：

處理完上述四步之后，重新對(duì)輪廓狀態(tài)進(jìn)行檢查，察看是否依然存在缺陷，若依然存在缺陷，則找出該層，對(duì)其進(jìn)行編輯修正，重新檢查后得到結(jié)果如下所示：

表明輪廓編輯的各層輪廓正常，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷。第七步，對(duì)分層后的模型添加支撐。

一、由于在快速成型的過程中，成型材料大多為樹脂或蠟液等強(qiáng)度極低的材料，為了防止零件在加工過程中引起翹曲變形，同時(shí)保證零件制作的穩(wěn)定性，需要對(duì)模型進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)模型的待支撐面進(jìn)行分析，結(jié)果如下：

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由于分析的結(jié)果顯示需要添加支撐的區(qū)域較多，同時(shí)結(jié)合模型圖樣分析，該茶壺嘴和手把處易發(fā)生翹曲變形，故該零件需要添加支撐。

二、根據(jù)顯示的待支撐區(qū)域，在該待支撐區(qū)域人工添加支撐，如下所示：

添加支撐后如下圖所示：

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在輪廓圖中顯示如下圖所示：

支撐添加完后，即可輸出成型加工文件。第八步、快速成型過程模擬

將輸出的成型加工文件導(dǎo)入RPbuild當(dāng)中，模擬每層的成型過程，如下圖所示：

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綜上所述，零件的快速成型模擬過程即完畢。接下來只需要在紫外光快速成型機(jī)上制作即可。

三、零件CAM及數(shù)控加工過程

1.CAD模型文件輸出：MDT6.0環(huán)境下“文件”——> “ 輸出”——>“IGES”——> 定義文件名——>保存。

2.用MILL9程序打開IGES文件：?jiǎn)?dòng)MILL9——>MainMenu——>File——>Converters——>IGES——>Readfile——>選擇IGES文件——>打開——>進(jìn)入IGES Read Parameters 設(shè)置界面，確認(rèn)Flie is in Metric units——>OK.作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

3.清除導(dǎo)入后的多余線段，即為圖中的綠色線，清除后如下圖所示

4.根據(jù)需要在MILL9環(huán)境下移動(dòng)或比例縮放模型。

移動(dòng)模型步驟：按工具欄按鈕Gview-Top,改變視圖平面——>MainMenu—

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—>Translate——>ALL——>Surfaces——>Done——>Polar——>輸入移動(dòng)距離（）——>輸入移動(dòng)方向的角度（0度）——>出現(xiàn)Translate提示頁(yè)面，選中Operation的Move,確認(rèn)Number of Steps為1——>OK.移動(dòng)模型，直到工件的頂面中心點(diǎn)的坐標(biāo)為（X0,Y0,Z0）

比例縮放模型：目的是讓工件盡可能大，但又符合上述4）5）7）8）。步驟如下：MainMenu——>Xform——>Scale——>All——>Surfaces——>Done——>Origin——>出現(xiàn)Scale提示頁(yè)面，選中Operation的Move,選中Scaling的XYZ,確認(rèn)Number of Steps為1.輸入X,Y,Z三個(gè)方向的縮放比例——>OK。調(diào)整完后所得圖形如下圖所示：

5.工藝規(guī)劃：

粗加工：用直徑10mm端銑刀加工，加工方法選用SURFACE-ROUGH-POCKET;精加工：用R3mm球頭銑刀精加工，加工方法選用SURFACE-FINISH-PARALLEL,考慮到木料纖維方向，保證加工表面質(zhì)量良好，精加工分兩次進(jìn)行，分別選用0度和45度角交叉加工。

6.設(shè)定毛坯尺寸，材料以及工件坐標(biāo)系 具體設(shè)定見圖：

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7.畫粗加工邊界

用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-Top和Gview-Top按鈕——>MainMenu——Create——>Rectangle——>1Points——>輸入矩形框尺寸為130mm×90mm——>OK——>Origin——>MainMenu——>點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-3D和Gview-Isometric。繪制邊界后如下圖所示：

8.產(chǎn)生粗加工刀軌，步驟如下：

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MzainMenu——>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top——>ToolPaths——>surface——>Rough——>Pocket(挖槽加工方法)——>All——>Srufaces——>Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面——>在ToolParameters頁(yè)面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵——>Create New Tool——>在Tool Type頁(yè)面中選刀具類型——>在Tool-Flat End Mill頁(yè)面中修改Diameter,Flute,Shoulder和Overall值——>點(diǎn)擊OK;

對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，如下所示：

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切換到Surface Parmeters頁(yè)面，根據(jù)模型確定Clearance（安全平面高度）為20，Retract（退刀平面高度）為10，F(xiàn)eedPlane（進(jìn)給平面高度）為5，均用絕對(duì)值A(chǔ)bsolute；確定精加工余量Stock to Leave為0.2。如圖：

切換到Rough Pocket Parameters頁(yè)面，修改Cut tolerance,Max StepDown,Stepover，復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)——>按Cut depths按鈕，選擇Absolute,修改Minimum Depth和Maxmum Depth——>點(diǎn)擊OK——>按Gap settings按鈕，復(fù)選Optimize cut order——>點(diǎn)擊OK按鈕——>選擇第6步畫的畫粗加工邊界——>Done——>選入刀點(diǎn)EndPoint。如圖：

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所得粗加工刀軌如圖所示：

9.精加工

MainMenu——>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top——>Tool Paths——>surface——>Finish——>Parallel——>all——>Surface——>Done——>進(jìn)入精加工參數(shù)界面，其中Tool Parameters,Surface Parameters頁(yè)面操作方法同粗加工。在Surface Parameters頁(yè)面精加工余量Stock to Leave輸入為0，F(xiàn)inish Parallel Parameter頁(yè)面，修改Step Over值為0.3，Machine Angle,復(fù)選Depth limits（同粗加工）——>確定。精加工各頁(yè)面設(shè)置如下所示：

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再次設(shè)置精加工刀軌，將加工方向由0度改為45度，以形成交叉加工，設(shè)置后所得加工刀軌如下圖所示：

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10.仿真

MainMenu——>Toolpaths——>Operations,出現(xiàn)Operations Manager界面，點(diǎn)擊Select All按鈕，點(diǎn)擊Verify按鈕——>出現(xiàn)仿真界面——>在仿真界面中，確認(rèn)毛坯尺寸X(-60,60),Y(-40,40),Z(-40,1),點(diǎn)擊OK。仿真后所得結(jié)果如下圖所示：

作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

11.生成刀路源文件，并通過后置處理生成NC程序： 1)粗加工NC程序頭，尾部分如下： % O0001(PROGRAM NAME22-06-10 TIME=HH:MM1 DIA.OFF.32 DIA.精加工)(DATE=DD-MM-YY17:30)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL2 LEN.6.)N104T2M6 N106G0G90X-30.303Y-22.947A0.S2000M3 N108G43H32Z50.N110Z5.N112G1Z-3.F500.N114X-29.79Z-2.859F2000.N116X-29.776Z-2.869 ······

N2730Y.038Z-2.923 N2732Y.041Z-2.925 N2734Y.052Z-2.927 N2736Z-2.926 N2738Y.061Z-2.929 N2740Y.112Z-2.939 N2742Y.119Z-2.934 N2744Y.361Z-3.N2746G0Z5.N2748Z50.N2750M5 N2752G91G28Z0.N2754G28X0.Y0.A0.N2756M30 %

作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

第三章 數(shù)控銑床加工中心，快速原型制造

一、利用TV5立體加工中心加工木塊。

觀察加工中心加工步驟，換刀機(jī)構(gòu)換刀原理及切削過程。

二、CPS250B紫外光快速成型機(jī)制樣件的操作

紫外光快速成型機(jī)的零件制作過程可分為三個(gè)部分：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；快速成型制作及后處理。1）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

數(shù)據(jù)處理過程包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)，STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，制作方向的選擇，分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。2）快速成型制作

快速成型制作過程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過程，它是快速成型技術(shù)的核心。3）后處理

后處理是指零件成型后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗，支撐去除，后固化，修補(bǔ)，打磨，表面噴漆等，目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件?？焖僭椭圃斓膶?shí)踐過程 a 打開總電源開關(guān)； b 按下加熱鍵；

c 打開工控開關(guān)，啟動(dòng)WINDOWS98/WINDOWS2000/WINDOWS NT； d 按下伺服鍵；

e 在工控機(jī)中打開RpBuild控制程序，加載待加工零件的*.pmr文件； f 加載托板位置，使之略高于液面；

g 點(diǎn)擊開始從新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件將托板清洗干凈。

第四章 數(shù)控加工實(shí)踐分析與總結(jié)

通過本次數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)，使我能把以前學(xué)過的知識(shí)有機(jī)的聯(lián)系起來，綜合應(yīng)用，面對(duì)具體的工程實(shí)際問題，能正確的分析處理，得到一次實(shí)際的鍛煉機(jī)會(huì)，也使得我們深化了自己所學(xué)的各項(xiàng)機(jī)械工程類知識(shí)，同時(shí)得到了一次運(yùn)用各項(xiàng)工程技術(shù)軟件的機(jī)會(huì)，這些將為我們今后的工作和學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

在本次數(shù)控加工綜合實(shí)踐中，通過自己親手對(duì)三個(gè)軟件（MDT、RPprogram、作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

Mastercam）操作實(shí)踐以及在生產(chǎn)車間通過觀察老師的現(xiàn)場(chǎng)操作，初步了解了數(shù)控加工實(shí)踐的基本原理以及基本操作。對(duì)三個(gè)過程的具體分析如下：

1.通過對(duì)MDT軟件的初步運(yùn)用，使我了解了CAD造型的初步原理以及各項(xiàng)特征造型的操作。掌握了在設(shè)計(jì)零件時(shí)可以通過建立多個(gè)工作平面來進(jìn)行全面的畫圖，對(duì)于復(fù)雜的零件將復(fù)雜的作圖過程轉(zhuǎn)換成了單一平面的操作。這是MDT這個(gè)軟件所體現(xiàn)出來的優(yōu)勢(shì)。但是與我以前接觸到得另一CAD軟件（CATIA）相比，個(gè)人覺得MDT在圖形處理方面的功能不是很強(qiáng)大，而且其造型過程相對(duì)來說更復(fù)雜。

2.快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著十分突出的優(yōu)勢(shì)，其具有下列特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

a)更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； b)減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求；

c)沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)

d)成功的解決了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中三維造型“看得見，摸不著”的問題； e）系統(tǒng)的柔性高，只需要修改CAD模型就可生成各種不同形狀不同的零件； f）技術(shù)集成，設(shè)計(jì)制造一體化；

g)不需要專用的工裝夾具和模具，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)的成本； h）零件的復(fù)雜程度與制造成本的關(guān)系不大?？焖僭椭圃爝^程的誤差分析：

快速原型制造作為一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及到的因素很多，對(duì)最后提高原型零件的質(zhì)量來講，三維模型表面三角化所形成的STL格式模型誤差、切面分層誤差以及成型過程中的插補(bǔ)誤差是快速原型誤差的主要來源。對(duì)成型零件的后處理以提高原型精度是減少上述誤差所帶來影響的一個(gè)重要手段。

3.MasterCAM作為CAM的主流軟件，擁有強(qiáng)大的功能和技術(shù)支撐。通過具體的操作使我了解了MasterCAM的簡(jiǎn)單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。

它和MDT文件間的轉(zhuǎn)換，讓設(shè)計(jì)與加工可以有機(jī)的結(jié)合起來，兩者之間的關(guān)系讓CAD和CAM有利的結(jié)合起來，并且它可以實(shí)現(xiàn)NC程序編制的自動(dòng)化，方便了自動(dòng)加工這一最終步驟。因此CAM是利用計(jì)算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的各種直接和間接活動(dòng)，他包括了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。最后，感謝劉老師和林老師在軟件學(xué)習(xí)和模擬過程當(dāng)中對(duì)我耐心的指導(dǎo)，感謝陶老師和劉老師在生產(chǎn)車間給我們細(xì)心演示。由于本人能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，報(bào)告中有不足之處，望各位老師多加指教。

作者姓名：重大學(xué)子（數(shù)控加工實(shí)踐）

參考文獻(xiàn)

【1】陶桂寶，劉英，張毅.數(shù)控綜合實(shí)踐指導(dǎo)書[M].重慶：重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，2005.【2】袁績(jī)乾.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.【3】蔣和生.數(shù)控加工技術(shù)[M].重慶：重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院.【4】譚偉，張根保.快速原型制造過程的誤差分析[J].制造業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)，2000.【5】肖高棉，黃亮等.精通Mastercam9[M].北京：清華大學(xué)出版社，2008.

第二篇：重慶大學(xué)數(shù)控加工實(shí)踐報(bào)告

數(shù)控加工實(shí)踐

報(bào) 告

年級(jí) 2010級(jí) 專業(yè) 機(jī)自 姓名 趙海艷 學(xué)號(hào) 20102458 指導(dǎo)教師 成績(jī)

重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

重慶大學(xué)本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)（報(bào)告）

數(shù)控加工實(shí)踐

目錄 實(shí)踐目的..............................................2 2 實(shí)踐原理..............................................2

2.1 零件的三維實(shí)體造型原理...............................................2 2.2 零件CAM及數(shù)控加工過程原理...........................................3 2.3 快速原型制造的實(shí)踐過程原理...........................................3 3 實(shí)踐內(nèi)容..............................................4 4 實(shí)踐步驟..............................................4

4.1零件的三維實(shí)體建模...................................................4 4.2 零件CAM及數(shù)控加工過程...............................................7 4.3快速成型制造的實(shí)踐過程..............................................15 實(shí)驗(yàn)結(jié)果.....................................25 6 分析總結(jié).....................................28 7 心得體會(huì).....................................29

參考文獻(xiàn)........................................31

重慶大學(xué)本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)（報(bào)告）

數(shù)控加工實(shí)踐 實(shí)踐目的

1.熟悉三維建模（MDT);2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原型制造的基本原理及方法； 4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造的基本思想及方法；

5.掌握零件從CAD/CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原型零件的全過程。實(shí)踐原理

在數(shù)控加工機(jī)床上加工零件時(shí)，要預(yù)先根據(jù)零件的加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和走刀運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，然后編制加工程序，床輸給數(shù)控系統(tǒng)，在事先存入數(shù)據(jù)裝置內(nèi)部的軟件支持下，經(jīng)處理與計(jì)算，發(fā)出相應(yīng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)信號(hào)，通過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行零件加工。因此，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先需要零件加工的程序清單，即數(shù)控加工程序。該程序輸入數(shù)控機(jī)床的NC系統(tǒng)，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與輔助動(dòng)作，完成零件加工。

零件的三維實(shí)體造型原理

零件的三維實(shí)體建模是基于二維的線框模型和三維的線框模型的，二維線框模型描述了平面的點(diǎn)線之間的幾何關(guān)系及他們之間的拓?fù)潢P(guān)系，而三維線框模型還增加了面的信息，三維實(shí)體模型給出了面的矢量信息，從而將三維實(shí)體的數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)并通過軟件的使用表達(dá)給用戶。

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數(shù)控加工實(shí)踐

三維實(shí)體造型是在 MDT的工作環(huán)境中實(shí)現(xiàn)的，在工作界面可以通過建立工作平面，然后通過草圖的繪制，拉伸，旋轉(zhuǎn)，拔模，到圓倒角等一系列的實(shí)體造型過程完成三維實(shí)體的造型。Cad則將零件的三維實(shí)體信息表達(dá)給用戶。

零件CAM及數(shù)控加工過程原理

在零件的生產(chǎn)階段，需要完成零件的數(shù)控NC加工的編程，加工過程的仿真，數(shù)控加工以及后續(xù)的其他工作，借助計(jì)算機(jī)完成，稱之為CAM。

CAM是繼CAD之后的工作，其實(shí)踐環(huán)境有系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)軟件、設(shè)計(jì)軟件、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、加工設(shè)備以及毛坯和刀具組成。其中硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)和Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX，主要為用戶提供工作的物質(zhì)基礎(chǔ)及使用、管理、控制計(jì)算機(jī)程序；設(shè)計(jì)軟件是屬于應(yīng)用軟件，實(shí)踐中使用到的Mastercam9.0是主要用于生成NC程序和加工仿真的應(yīng)用軟件；網(wǎng)絡(luò)環(huán)境是用于計(jì)算機(jī)與加工設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸，而加工設(shè)備是 α-T10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心，其工作就是利用已經(jīng)編好的程序指導(dǎo)加工；在實(shí)踐中毛坯為木材，長(zhǎng)寬高對(duì)應(yīng)120x80x40，刀具為端銑刀和球頭銑刀。

快速原型制造的實(shí)踐過程原理

與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件。是綜合CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)和材料 重慶大學(xué)本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)（報(bào)告）

數(shù)控加工實(shí)踐

技術(shù)實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計(jì)到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)采用離散/堆積成型的原理實(shí)現(xiàn)零件成型的。

根據(jù)三維CAD模型，對(duì)于不同的工藝要求，按一定厚度進(jìn)行分層，將三維數(shù)字模型變成厚度很薄的二維平面模型。再將數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的處理，加入加工參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼，在數(shù)控系統(tǒng)控制下以平面加工方式連續(xù)加工出每個(gè)薄層，并使之粘結(jié)而成形。實(shí)際上就是基于“生長(zhǎng)”或“添加”材料原理一層一層地離散疊加，從底至頂完成零件的制作過程?？焖俪尚陀泻芏喾N工藝方法，但所有的快速成型工藝方法都是一層一層地制造零件，所不同的是每種方法所用的材料不同，制造每一層添加材料的方法不同。實(shí)踐內(nèi)容

1.零件的三維CAD建模。應(yīng)用MDT 6.0 軟件實(shí)現(xiàn)帶輪的三維造型。2.CAM軟件應(yīng)用：利用Mastercam9.0制定加工工藝路徑，仿真及其制定數(shù)控加工的NC文件。硬件操作實(shí)施：觀看將生成的NC文件傳入硬件數(shù)控設(shè)備指導(dǎo)加工生產(chǎn)操作過程。

3.快速原型制造過程。觀看快速原型制造過程，并了解其原理。實(shí)踐步驟

4.1零件的三維實(shí)體建模

1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標(biāo)系。

2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。對(duì)于帶輪，首先使用拉伸命令完成帶輪外廓造型。選取TOP平面繪制拉伸草圖，完成草圖繪制并執(zhí)行拉伸命令，選擇拉伸尺寸。

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數(shù)控加工實(shí)踐

3）再次使用拉伸命令，完成帶輪凹槽的造型。

4）帶輪的中心部分是需要連接軸的通孔。通過拉伸命令，完成通孔的造型。

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數(shù)控加工實(shí)踐

2）數(shù)控加工仿真圖形

3）快速原型制造圖形

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數(shù)控加工實(shí)踐 數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果部分?jǐn)?shù)據(jù): 1）粗加工代碼

% O0001(PROGRAM NAME03-06-13 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.20102458-2)(DATE=DD-MM-YY15:50)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90

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數(shù)控加工實(shí)踐

(TOOL16 LEN.6.)N104T16M6 N106G0G90X-6.819Y-37.442A0.S2000M3 N108G43H16Z100.N110Z5.N112G1Z-6.F200.N114X-6.686Z-5.725F2000.N116X-6.679Z-5.717 N118X-6.663Z-5.683 N120X-6.657Z-5.666 N122X-6.653Z-5.662 N124X-6.648Z-5.652 N126X-6.647Z-5.656 N128X-6.634Z-5.633 N130X-6.578Z-5.582 N132X-6.51Z-5.415 N134X-6.505Z-5.411 N136X-5.685Z-5.019.................N1994Y-6.753Z-5.662 N1996Y-6.757Z-5.666 N1998Y-6.763Z-5.683 N2000Y-6.778Z-5.717 N2002Y-6.786Z-5.725 N2004Y-6.918Z-6.N2006G0Z5.N2008Z100.N2010M5 N2012G91G28Z0.N2014G28X0.Y0.A0.N2016M30 % 分析總結(jié)

實(shí)踐環(huán)節(jié)分為三個(gè)環(huán)節(jié)，CAD三維實(shí)體建模、CAM及數(shù)控加工仿真還有快速原型之制造。其中三維實(shí)體建模屬于設(shè)計(jì)內(nèi)容，使用數(shù)據(jù)皆是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，即零件的公稱尺寸。在帶輪的三維建模中，由于毛坯的尺寸為長(zhǎng)X寬X高=120X80X40，因此帶輪的直徑應(yīng)小于80，取帶

重慶大學(xué)本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)（報(bào)告）

數(shù)控加工實(shí)踐

輪直徑為70，帶輪高度應(yīng)小于40，取帶輪高度為35.又由于加工刀具的最小半徑為3，因此帶輪的圓角半徑應(yīng)大于等于3，取帶輪圓角半徑為5.在數(shù)控加工環(huán)節(jié)，數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對(duì)刀誤差、刀具誤差、機(jī)床誤差、彈性變形以及熱變形引起的誤差等。其誤差屬于隨機(jī)誤差，可以通過合理設(shè)計(jì)夾具，將工件置于準(zhǔn)確的坐標(biāo)系中，選擇合適刀具，進(jìn)行粗加工與精加工的劃分等方法使之減小。同時(shí)，對(duì)機(jī)床工作環(huán)境的溫度、機(jī)床傳動(dòng)部件的溫度進(jìn)行控制，從而減小熱膨脹對(duì)機(jī)床精度造成的影響也是減小誤差的方法。

在快速原型制造環(huán)節(jié)，由于制造原理是將零件分層而進(jìn)行逐層制造，因此分層的精度不免造成了制造的誤差，分層精度越高，加工精度也越高。而且零件在分層加工過程中不免有分層滑移，導(dǎo)致零件的精度減低。另外，零件在裝入軟件并進(jìn)行分層過程中會(huì)有孤立的點(diǎn)線或是其他不封閉的情況發(fā)生，在修復(fù)這些時(shí)也會(huì)引進(jìn)誤差，比如將下一層復(fù)制到上一層。因此解決這些誤差影響的精度問題也是快速原型的發(fā)展的實(shí)際問題。心得體會(huì)

這次數(shù)控加工的時(shí)間是比較緊張的，就在考試時(shí)間上，而且考試一周考三科，在 重慶大學(xué)本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)（報(bào)告）

數(shù)控加工實(shí)踐

在Mastercam9.0上做刀具生成路徑時(shí)，要求選擇一個(gè)入刀路徑和一個(gè)入刀點(diǎn)，可是在軟件上只提示指定入刀邊界，從 重慶大學(xué)本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)（報(bào)告）

數(shù)控加工實(shí)踐

參考文獻(xiàn)

[1].陶桂寶，劉英，張毅等.數(shù)控綜合實(shí)踐指導(dǎo)書.2005 [2].劉英，袁績(jī)乾等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [3].蔣和生等.數(shù)控加工技術(shù).[4].姚英學(xué)，蔡穎等.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造.北京：高等教育出版社，2002

第三篇：數(shù)控加工報(bào)告

一．實(shí)踐目的

1．理解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作的原理。

2．掌握數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，手工編制一定的復(fù)雜的加工程序，并獨(dú)立完成數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行閱讀數(shù)控設(shè)備的配套教材，做好實(shí)踐前的準(zhǔn)備；

2．掌握實(shí)踐設(shè)備的基本操作技術(shù)，在老師的指導(dǎo)下按規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床； 3．制定加工工藝方案時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，注意工藝方法的創(chuàng)新； 4．在編制完加工程序后，應(yīng)認(rèn)真檢查校對(duì)，并試運(yùn)行； 5．下班前或完成加工后，整理完機(jī)床經(jīng)指導(dǎo)老師允許方能離開； 三．所用的設(shè)備，工裝，刀具及量具

1．設(shè)備：XK713型數(shù)控銑床，MCV——810型立式加工中心 2．夾具：機(jī)用平口鉗

3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的BT40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標(biāo)卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實(shí)踐內(nèi)容

1．加工方法和步驟

1）把機(jī)用平口鉗裝在機(jī)床上并固定住。

2）開啟機(jī)床，先按接通鍵，過一會(huì)后，等所有指示燈都亮后在按住準(zhǔn)備鍵。3）機(jī)床回零點(diǎn)，機(jī)床開啟后要先回零點(diǎn)。

4）MDI啟動(dòng)主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環(huán)啟動(dòng)。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時(shí)，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時(shí)手不能握住上部，防止換刀時(shí)手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

7）對(duì)刀并設(shè)定工件坐標(biāo)原點(diǎn)即程序起點(diǎn)，先用快速運(yùn)動(dòng)，后用手輪慢慢靠近工件。對(duì)刀有兩種方式，一種是對(duì)角，另一種是對(duì)中心。對(duì)角點(diǎn)時(shí)，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對(duì)坐標(biāo)的X軸和Y軸清零，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)的值，此坐標(biāo)值再減去或加上刀具半徑即得工件角點(diǎn)的坐標(biāo)。對(duì)中心時(shí)，刀具先靠在工件X軸上的一邊，把相對(duì)坐標(biāo)上的X軸清零，沿X軸移動(dòng)靠在工件的另一邊，把此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)的值除2，把刀具移動(dòng)到所得數(shù)值上，為了方便記憶，可將X軸再次清零。同理，Y軸上也是如此。對(duì)Z軸時(shí)只要將刀具移到工件上表面即可。把對(duì)刀所得的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中。8）輸入數(shù)值，輸入刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值和安全運(yùn)行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時(shí)往外偏置一個(gè)刀具半徑4mm。如下圖所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(設(shè)置工件做標(biāo)系，取消刀具偏置和刀具補(bǔ)償，取消固定循環(huán))M03 S1500;（主軸轉(zhuǎn)速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）

G01 Z-3.0 F500;（進(jìn)給速度為500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（還回參考點(diǎn)）M05;（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）M30;（主程序結(jié)束）

五．實(shí)踐過程中需要注意的事項(xiàng) 1．X，Y，Z軸要避免過行程 2．啟動(dòng)機(jī)床后運(yùn)行程序時(shí)主軸不轉(zhuǎn)

3．當(dāng)有刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，右補(bǔ)償時(shí)向X軸負(fù)方向會(huì)有警報(bào)

4．刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址是H01，刀具的半徑補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心進(jìn)行鏡象加工

6．取消刀具半徑補(bǔ)償指令G40要在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中才起作用。六．實(shí)踐體會(huì)

通過此次為期兩周的實(shí)習(xí)，使我進(jìn)一步了解數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)。1．通過認(rèn)真的實(shí)踐操作，老師的精心指導(dǎo)，讓我們加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作原理的理解。

2．掌握了數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，手工編制一定復(fù)雜程度的加工程序，并獨(dú)立完成了數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出了合格的零件。

3．這次實(shí)踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我們的動(dòng)手能力，加深了數(shù)控操作的知識(shí)，為今后參加工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第四篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告1

20xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實(shí)習(xí)生活。

我所實(shí)習(xí)的單位是一家民營(yíng)企業(yè)，位于青島即墨市的青島(新)海升電子有限責(zé)任公司，在這里，我將運(yùn)用課堂上所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，來完成公司交給我的任務(wù)，將它更好的運(yùn)用到實(shí)際操作當(dāng)中。

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

我所實(shí)習(xí)的單位是青島(新)海升電子有限責(zé)任公司，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)IT產(chǎn)品外觀金屬裝飾結(jié)構(gòu)的企業(yè)和標(biāo)識(shí)牌LOGO配套制品的民族企業(yè)，同時(shí)研究新型IT產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國(guó)三星第一委托商建立長(zhǎng)久合作關(guān)系，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴?，F(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機(jī)械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達(dá)到世界領(lǐng)先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、PVC、ABS、PC等。

二、實(shí)習(xí)具體過程

1.工作崗位

公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識(shí)為公司服務(wù)。到這里的第一天，公司管理人員為我們進(jìn)行了大致的培訓(xùn)。

公司由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下面又分為管理部、營(yíng)銷部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長(zhǎng)所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)部，他下面又分為生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)科科長(zhǎng)、生產(chǎn)科科長(zhǎng)、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺(tái)從韓國(guó)進(jìn)口的CD級(jí)切削機(jī)，20臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控操作機(jī)，我現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)數(shù)控NC機(jī)及SPIN機(jī)的調(diào)試以及小組人員的管理。

我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為AB兩個(gè)班。我接觸的第一臺(tái)操作設(shè)備是韓國(guó)制造的CD紋切割機(jī)(我們習(xí)慣叫它SPIN機(jī))，主要功能是在鋁板上切割出細(xì)小的紋路。車間還有數(shù)十臺(tái)數(shù)控NC機(jī)，型號(hào)為FA-240GCNC，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產(chǎn)品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。

2.產(chǎn)品工藝流程

我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復(fù)雜、耗時(shí)，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。

在加工一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，先確認(rèn)所做產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)、產(chǎn)品的長(zhǎng)寬、NC邊、SPIN紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺(tái)階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測(cè)試，達(dá)到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。

由生產(chǎn)辦下發(fā)量產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書以及產(chǎn)品圖紙，物流卡，生產(chǎn)車間接到任務(wù)后召集相關(guān)人員討論注意的'各項(xiàng)問題，將物流卡下發(fā)到?jīng)_壓車間，由沖壓負(fù)責(zé)人前往倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取鋁板，之后進(jìn)行剪板，由沖床沖成41x41或54x54的小鋁板，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)到我們數(shù)控車間，由負(fù)責(zé)人開始調(diào)試機(jī)器，依照?qǐng)D紙和作業(yè)指導(dǎo)書小批量生產(chǎn)，質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。之后，將加工好的半成品轉(zhuǎn)到氧化酸洗車間，氧化后轉(zhuǎn)入沖壓車間，進(jìn)行產(chǎn)品的落料，最后到包裝車間，最后檢驗(yàn)，封裝，發(fā)到客戶手中。就拿我們現(xiàn)在做的一款產(chǎn)品GT-I9300手機(jī)上的HOME按鍵來說，它的具體工藝流程如下：

沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺(tái)階槽→氧化為黑色→做NC邊(倒角)→氧化→鐳雕導(dǎo)電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。

這僅僅是一個(gè)不大于20x5的一個(gè)小產(chǎn)品的大體加工過程，這么小的一個(gè)產(chǎn)品包含的技術(shù)、人力、物力、工時(shí)等就要占去兩條時(shí)間。

3.加工設(shè)備簡(jiǎn)介

(1)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)，由東部萊特(煙臺(tái))機(jī)電有限公司(和宇機(jī)電)制造，型號(hào)為FA-350D，有電腦控制端和操作控制臺(tái)兩大部分組成，主要應(yīng)用于手機(jī)鋁合金外殼，MP3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。用到的銑刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型后的產(chǎn)品邊緣倒角高光時(shí)用到的天然鉆石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四種。當(dāng)用于產(chǎn)品成型銑時(shí)，電腦端的參數(shù)要設(shè)置為：第一進(jìn)給速度500，第二進(jìn)給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主軸轉(zhuǎn)速30000-45000之間。當(dāng)用于產(chǎn)品邊緣倒角高光時(shí)，第一進(jìn)給速度8000，第二進(jìn)給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主軸轉(zhuǎn)速50000-70000之間。

(2)韓國(guó)CD紋切割機(jī)，由操作臺(tái)，數(shù)據(jù)端組成。主要用于鋁合金面板上加工出CD紋路，數(shù)據(jù)端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設(shè)置均為固定，大體可操作。我學(xué)習(xí)操作時(shí)先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準(zhǔn)確定位，圓心的確定。具體操作過程是：1用四個(gè)螺絲稍作固定，然后用千分表對(duì)到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時(shí)千分表上的數(shù)據(jù)。2將制具轉(zhuǎn)到螺絲的對(duì)面，與另一邊成一條直線，記錄數(shù)據(jù)。3計(jì)算平均值。4余下的螺孔同樣操作。

安裝好制具后開始對(duì)刀，記錄下顯示器上的Z軸數(shù)據(jù)，再將刀提起，移動(dòng)x軸，確定要切割的產(chǎn)品大小，記錄x軸的起始、終了位置數(shù)據(jù)，再設(shè)置一下CD紋的間距，機(jī)器回原點(diǎn)后就可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工了。

(3)韓國(guó)高光機(jī)

主要作用是對(duì)鋁合金板進(jìn)行表面的拋光，切削，使得過厚的板材達(dá)到產(chǎn)品的制定厚度。

4 工作內(nèi)容 20xx年5月初進(jìn)入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國(guó)的SPIN機(jī)，操作簡(jiǎn)單，只要將產(chǎn)品位置放對(duì)了，按一下開始按鈕就可以了。雖說操作簡(jiǎn)單，但是要想加工出一個(gè)好的產(chǎn)品，就先必須學(xué)會(huì)看產(chǎn)品，看產(chǎn)品加工表面有沒有劃傷的，纏絲的、沒切的，只有會(huì)看了才能會(huì)調(diào)試機(jī)器。就拿我最先接觸的一款產(chǎn)品B09導(dǎo)航鍵來說，其表面不僅有CD紋，而且在Cd紋基礎(chǔ)上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的NC邊，這是兩種間距不同的CD紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴(yán)重的劃傷面，使得產(chǎn)品不良。還有，因?yàn)榍邢鞯匿X絲很長(zhǎng)，酒精管噴出的酒精很少的話，也容易纏絲。后來，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時(shí)鋁絲會(huì)自動(dòng)斷開，這樣就不用擔(dān)心纏絲了，但同時(shí)也會(huì)暴露出了另一個(gè)問題，如果用力不均勻，刀切得過深，在加工后會(huì)留下很明顯的痕跡，使產(chǎn)品報(bào)廢。在經(jīng)過研究后，發(fā)現(xiàn)，如果切削時(shí)切得越深，產(chǎn)品越容易出現(xiàn)纏絲現(xiàn)象。于是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。這樣很好的解決了纏絲問題。

后來，因?yàn)槲冶憩F(xiàn)優(yōu)秀，受公司領(lǐng)導(dǎo)器重，提拔為班組長(zhǎng)，由一個(gè)普通員工轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)最底層的管理者。雖然工作性質(zhì)變了，但我還是將最多的精力投入到工作中。

在這里，我又接觸到了曾在學(xué)校學(xué)習(xí)過的數(shù)控技術(shù)，CAD技術(shù)，鉗工里面的一些東西。比如對(duì)加工過程中各種指令的運(yùn)用，點(diǎn)定位指令G00，直線指令G01，還有G92，G53等。對(duì)于G53，是非模態(tài)指令，僅在它所在的程序段中起作用和在絕對(duì)值指令G90時(shí)有效，還有G15、G16的運(yùn)用，對(duì)G94，G95的掌握。

還有數(shù)控子程序的使用，在程序開始，應(yīng)該有一個(gè)由地址O指定的子程序號(hào)，在程序的結(jié)尾，返回主程序。指令M99是必須的。M99可以不必出現(xiàn)在一個(gè)單獨(dú)的程序段中，作為子程序的結(jié)尾，這樣的程序也是可以的。掌握了數(shù)控的各種指令，并把他們運(yùn)用到實(shí)際操作當(dāng)中就是一項(xiàng)很大的進(jìn)步。

在繪圖方面，由于在校時(shí)就學(xué)會(huì)了AUTOCAD技術(shù)，使得我在工作中更是得心應(yīng)手了，而且，我們繪制的圖形都比較簡(jiǎn)單，并沒有像課堂上所學(xué)的那些復(fù)雜的零件圖，由于有機(jī)械制圖的基礎(chǔ)，使得我能以更專業(yè)的眼光來為我繪制的圖形把關(guān)。我發(fā)現(xiàn)，在車間有些圖紙繪制的很多不符合規(guī)定的地方，我也層一一指出過，使得原來稍顯復(fù)雜的圖紙更加簡(jiǎn)單明了。

在管理方面，由于我所帶領(lǐng)的員工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保證產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，把質(zhì)量嚴(yán)格把控好。因?yàn)椋锌赡苣愎ぷ魃系囊稽c(diǎn)小疏忽，所造成的影響是一些列的連鎖反映，千里長(zhǎng)堤，潰于蟻穴，這是我得人生格言，而且這種例子就差點(diǎn)發(fā)生在我們身上。我們?cè)?jīng)做過一款8150的手機(jī)HOME按鍵，它有著嚴(yán)格的臺(tái)階要求，要求我們嚴(yán)格管控到0.38-0.42毫米之間，然而，由于在工作中有員工將一個(gè)未加工完的產(chǎn)品混入良品中，在發(fā)到客戶端后，發(fā)現(xiàn)裝機(jī)后的HOME鍵明顯的高出手機(jī)表面整整2毫米，所造成的后果是十多萬(wàn)的產(chǎn)品全部被退貨。而且要求我們公司排專人到三星公司去一個(gè)一個(gè)測(cè)量臺(tái)階厚度，在我們賠款的同時(shí)，也就是后續(xù)的幾十萬(wàn)的生產(chǎn)訂單被取消，給我們公司造成了嚴(yán)重的損失。這也是我們經(jīng)理說的一句話：一加一不等于二，它可能會(huì)等于零。也就是我們所付出了這么多，只因這一小點(diǎn)的疏忽，給我們帶來的后果是0的收獲。

嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，是整個(gè)公司由上到下的所有人常掛在嘴邊的一句話，也是我們后續(xù)工作的首要目標(biāo)。

三.實(shí)習(xí)總結(jié)

進(jìn)入社會(huì)整整一年，也算是半個(gè)社會(huì)人了，不能再像學(xué)生那樣，某些時(shí)候可以隨心隨意。校外企業(yè)定崗實(shí)習(xí)，為我們提供了很好的實(shí)踐機(jī)會(huì)，可以讓我們更好的把理論應(yīng)用于實(shí)踐。在實(shí)踐中領(lǐng)悟理論，更可以學(xué)習(xí)到很多書本上學(xué)習(xí)不到的，甚至比理論知識(shí)更適用的業(yè)務(wù)知識(shí)。而且這些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是我們踏上社會(huì)的第一桶金!作為一個(gè)成年人，作為一個(gè)社會(huì)職業(yè)人，任何時(shí)候都要守規(guī)矩，做好自己的本分，承擔(dān)起自己所需要承擔(dān)的責(zé)任，每一份工作或者一個(gè)工作環(huán)境都無(wú)法盡善盡美，但每一份工作中都有許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和資源如失敗的沮喪，自我成長(zhǎng)的喜悅，溫暖的工作伙伴，值得感謝的客戶等等，這些都是工作成功者必須體驗(yàn)的感受和必備的財(cái)富。如果每天懷著感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定會(huì)收獲很多很多。在你收獲的同時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)自己已經(jīng)在鍛煉中變得勇敢、堅(jiān)強(qiáng)、樂觀、豁達(dá)。這樣的我，是不斷前進(jìn)的，走在成功路上的。

最后，感謝我所在的企業(yè)，感謝企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以及上司對(duì)我得重視和栽培，感謝我所遇到的同事們，讓我在前進(jìn)的路上充滿激情和勇氣!感謝山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院，讓我在短短的兩年時(shí)間里認(rèn)識(shí)到很多的良師益友，讓我在知識(shí)的海洋里汲取知識(shí)不斷完善自我，感謝院領(lǐng)導(dǎo)們的英明決策，讓我有機(jī)會(huì)將所學(xué)知識(shí)充分的運(yùn)用到實(shí)踐中并在實(shí)踐中檢驗(yàn)所學(xué)的真理，讓我們?cè)诠ぷ髦姓褡髌饋聿⑶艺业矫悦５某隹?

在接下來的日子里，我會(huì)繼續(xù)拼搏，為了明天的精彩，未來的幸福!在社會(huì)這所大學(xué)里繼續(xù)深造學(xué)習(xí)，不斷汲取知識(shí)，武裝自己的大腦，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中利于不敗之地!

數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告2

實(shí)踐是唯一鑒定真理的方法，在學(xué)校我們學(xué)的都是理論知識(shí)，很少有機(jī)會(huì)去實(shí)踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，我會(huì)加倍去珍惜這次機(jī)會(huì)的，好好把自己的不足之處修補(bǔ)下，不斷改進(jìn)自己，完善自己。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作的先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。

數(shù)控機(jī)床的加工零件時(shí)，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)被控量發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)床主動(dòng)地變速、起停、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行加工，從而加工出符合要求的零件。

從數(shù)控加工的一系列特點(diǎn)可以看出，數(shù)控加工一般機(jī)械加工所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

一、數(shù)控加工中心的組成

1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺(tái)，

立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動(dòng)機(jī)，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動(dòng)，停止，變速，變向等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性，是影響加工中心精度的重要因素。

3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，插補(bǔ)運(yùn)算以獲得理想的運(yùn)動(dòng)軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫(kù)，機(jī)械手等部件組成。如需要更換刀具時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫(kù)中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫(kù)完成整個(gè)換刀動(dòng)作。

5）輔助裝置：包括潤(rùn)滑，冷卻，排屑，防護(hù)，沖壓，氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但是加工中心不可或缺的部分。對(duì)加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用

1、零件的裝夾

1）準(zhǔn)的選擇

在加工中心時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則，同時(shí)，還應(yīng)該特別注意一下幾點(diǎn)：

a）進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的.選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對(duì)于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確

該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

c）編程原點(diǎn)與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。

2）夾具的選用

在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。

3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

2、刀具的選擇

加工中心對(duì)刀具的要求是：

1）良好的切削性能：承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定。

2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。

3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。

工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面。一般遵循先面后孔，先基準(zhǔn)后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對(duì)位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時(shí)，安排不當(dāng)就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。

加工中心可以歸納以下特點(diǎn)：

（1）適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以

保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很短的準(zhǔn)備時(shí)間就可以生產(chǎn)。

（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長(zhǎng)，效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。

（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動(dòng)，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。

（5）其他特點(diǎn) 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測(cè)量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

一個(gè)人的知識(shí)和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長(zhǎng),就要勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實(shí)踐中提高自己由知識(shí)、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級(jí)，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識(shí)，方能厚積薄發(fā)。

“紙上得來終覺淺”這次實(shí)習(xí)，讓我學(xué)會(huì)了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我堅(jiān)忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學(xué)習(xí)光靠理論是不行的，很多時(shí)候都要靠實(shí)踐來證實(shí)。因此，我更加需要去多加實(shí)踐，從實(shí)踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實(shí)自己，強(qiáng)壯自己。

第五篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控技能實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、零件加工設(shè)備的概述

此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床。

1、數(shù)控銑床部分我們實(shí)訓(xùn)的設(shè)備是XK712A數(shù)控銑床，它主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)械本體和電器三大部分組成，其中數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的WA-21DM系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于微處理器D70208H的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)，具有普及型數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有的大多功能，如手輪，圖形跟蹤和模擬量輸出、內(nèi)置固定式PLC等。主要功能：自動(dòng)加工箱體類、帶三維曲面的機(jī)械類零件、電器塑料制品類零件及其它各種類型的模具，尺寸精度達(dá)IT6-7級(jí)，表面粗糙度光滑。

主要參數(shù)：工作臺(tái)面積（長(zhǎng)X寬）：600X210mm；工作臺(tái)縱向行程：320mm；工作臺(tái)橫向行程：220mm；主軸端面至工作臺(tái)面距離：40~340mm；主電機(jī)功率：15KW；轉(zhuǎn)速：100~4500r/min；進(jìn)給速度：7.9~3000mm/min；數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：三軸聯(lián)動(dòng)。

2、數(shù)控車床部分我們實(shí)訓(xùn)的設(shè)備是CJK6132A(G)經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)是

GSK980T，它是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司開發(fā)研制的普及型數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的最小單位為0.001mm；編程的最大范圍 9999.999；X軸最小設(shè)定單位0.001mm，最小移動(dòng)單位0.0005mm（直徑編程）；Z軸最小設(shè)定單位0.001mm，最小移動(dòng)單位0.001mm。

主要參數(shù)：床身最大回轉(zhuǎn)直徑：350mm；最大工件長(zhǎng)度：500mm。

二、零件加工工藝的制定

1、銑削任務(wù)是利用數(shù)控銑床把尼龍棒?38x35mm銑削一個(gè)雙凸輪，尼龍性能：機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。分析加工零件的圖紙，知道是一個(gè)正方體22X22X26mm，方體中心有一個(gè)直徑12mm的通孔，且在26mm正中間處有兩段心形圓弧R12，厚10mm，由此可知該零件的加工需要兩次的裝夾，因此，需要找一個(gè)對(duì)刀點(diǎn)來確保加工的精確。根據(jù)圖紙要求，分為粗加工和精加工，留有0.4mm的余量精加工。先在中心位置鉆一個(gè)直徑為5mm的小孔，再加工外形輪廓從端面加工到心形圓弧，16mm的深度，隨著就加工中心的通孔，加工完畢后翻轉(zhuǎn)裝夾加工另一邊。利用CAM軟件生成程序，確定對(duì)刀點(diǎn)位置。

首先，利用V型塊將工件在臺(tái)鉗上放平，夾緊，然后依次將兩個(gè)端面銑平，保證兩端面平行且與側(cè)面垂直。將兩端面靠著臺(tái)鉗的端面裝夾，夾緊，在圓柱側(cè)面銑出一個(gè)2mm深的平面，然后重新裝夾銑出另一個(gè)與先前平面互相垂直的2mm深的平面，這兩個(gè)平面作為對(duì)刀面，通過它們來尋找對(duì)刀點(diǎn)。

利用V型塊，一個(gè)對(duì)刀面靠著臺(tái)鉗口，在工件下端墊上鐵塊防止工件下滑，在工件上端面至臺(tái)鉗最高位置留有18mm，夾緊。以側(cè)面銑出的兩個(gè)平面為基準(zhǔn)面，X、Y軸向中心各自移動(dòng)17mm的位置作為下刀點(diǎn)，X、Y軸設(shè)為零，Z軸以上端面為基準(zhǔn)設(shè)為零。

根據(jù)零件圖所知，有一段R10mm的圓弧，所以選用直徑8mm的平銑刀進(jìn)行粗精加工，選用直徑為5mm的鉆頭進(jìn)行鉆中心孔。

2.車削任務(wù)是利用數(shù)控車床把?27mm左右的尼龍棒車削一個(gè)達(dá)到相關(guān)要求的軸類零件。尼龍性能：機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。分析加工零件的圖紙，這是一個(gè)較為復(fù)雜的軸類零件的加工。此軸類零件有圓弧加工、螺紋加工、挖槽（凹槽）加工。確定工藝方案，采用三爪自定心卡盤夾持?27mm外圓，棒料伸出卡盤外約有100mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。

工藝路線的設(shè)計(jì)：①用一號(hào)刀（外圓刀）進(jìn)行輪廓的粗車，采用外圓粗車循環(huán)指令G71進(jìn)行編程；用一號(hào)刀（外圓刀）進(jìn)行輪廓的精車，采用精加工循環(huán)G70指令編程。②用三號(hào)刀（螺紋刀）車螺紋，采用G92螺紋切削循環(huán)指令編程，分7刀切削螺紋。③用三號(hào)刀（螺紋刀）車圓弧凹槽，采用順圓弧G02指令編程，分三刀車削。④用二號(hào)刀（挖槽刀）進(jìn)行車槽加工。⑤用二號(hào)刀（挖槽刀）切斷工件

以零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系。程序如下：

O0216

M03 S500

G0 G98 X100 Z100

T0101

G0 X26 Z3

G71 U1 R0.5

G71 P10 Q20 U0.5 F100

N10 G0 X10

G01 Z0

G01 X12 Z-1

Z-15

X14

X16 Z-16

G02 X24 Z-35 R40

N20 G01 Z-70

G70 P10 Q20

G0 X100 Z100

T0303

G0 X15 Z3

G92 X11.3 Z-14 F1.75

X10.8

X10.5

X10.3

X10.15

X10

X9.9

G0 X26.0

Z-39.191

G02 X26.0 Z-50.809 R8 F80

G0 Z-39.191

G01 X24.4

G02 X24.4 Z-50.809 R8

G01 Z-39.191

G0 X2

4G02 X24 Z-50.809 R8 F50

G0 X26

X100 Z100

T0202

G0 X26 Z-58.3

G75 R0.5

G75 X20.3 Z-68.3 P3000 Q2500 F30

G0 X26 Z-68.3

X18

G01 X20 Z-64

G0 X22 Z-58.3

G01 X24 Z-55 F10

G0 X26 Z-68.3

G75 R1

G75 X-1 P3000 F20

G0 X100 Z100

T0100

M30

①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操縱技能。③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進(jìn)步和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，進(jìn)步了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

很快我們就要步進(jìn)社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致進(jìn)微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己往觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，固然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣 該信息出自應(yīng)屆畢業(yè)生求職網(wǎng)YJBYS.COM：http://