第一篇：數(shù)控加工實踐總結(jié)

數(shù)控課程設計實踐總結(jié)

一周數(shù)控課程設計時間悄然而過，回首這一周的點滴，收獲不少。

在課程設計過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用和操作細節(jié)，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，很快學會了MDT，Mastercam，MILL9.0這三個軟件。雖然在過程中有時候有些苦惱，但最后經(jīng)過和同學討論以及老師的指導，我已經(jīng)可以熟練的操作者三個軟件了。老師還布置了一些作業(yè)讓我們鞏固，我們積極認真的完成，還發(fā)揮自己的想象空間，嘗試畫一些自己想要的模型，其中也有不少樂趣。想想往年在學習PROE時那種迷茫和編程時的無從下手的感覺，對操作這些軟件有點畏懼，如今在學這三個軟件時，我比別人多花不少的時間來練習，在剛學的時候不盡如意，但是結(jié)果可想而知，我現(xiàn)在可以很快的操作者三個軟件，我甚至可以自信的說我可以比班上很多同學快很多完成一次實體建模及模擬?，F(xiàn)在我對這些工程軟件不再畏懼，而且覺得特別有趣，我還決定在空閑的時候溫習下原來學的CAD,SOLIDE EDGE,PROE等軟件。

另外，我們也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。在把MDT的數(shù)據(jù)導入Mastercam中進行模擬仿真加工后發(fā)現(xiàn)始終不能加工出正確的模型，然后倒回去查找錯誤，不曾想把剛操作完的步驟全弄沒了。強忍著急躁的心情從頭重新操作了一遍，結(jié)果還是之前的情況，我沒轍了，請老師來看，結(jié)果電腦死機，我當場崩潰。我深呼吸讓自己冷靜下來，重新弄一遍，有兩次經(jīng)驗后我很快就到了仿真模擬的步驟，一模擬還是同樣情況，我徹底不想弄了，請來老師指導，才發(fā)現(xiàn)我對刀的時候只移了X和Y方向的坐標，忽略了Ｚ向的坐標，改正后終于模擬出了正確的模型。從這里我必須感慨不求甚解對我真的不合適啊，以后的學習生活中必須一步一個腳印問問的落地才能減少摔倒的概率。

時光總是匆匆而逝，這一周的數(shù)控課程，留下的不僅僅是一周的回憶，帶給我們的也不僅僅是學會三個軟件的操作，它讓我們對課本所教的知識溫故而知新；它讓我們強化了動手能力和學習能力，它讓我們體驗了團隊合作的快樂。這些收獲將對我們以后的學習和生活受用匪淺。

第二篇：重慶大學數(shù)控加工實踐報告

數(shù)控加工實踐

報 告

年級 2010級 專業(yè) 機自 姓名 趙海艷 學號 20102458 指導教師 成績

重慶大學機械工程學院

重慶大學本科學生課程設計（報告）

數(shù)控加工實踐

目錄 實踐目的..............................................2 2 實踐原理..............................................2

2.1 零件的三維實體造型原理...............................................2 2.2 零件CAM及數(shù)控加工過程原理...........................................3 2.3 快速原型制造的實踐過程原理...........................................3 3 實踐內(nèi)容..............................................4 4 實踐步驟..............................................4

4.1零件的三維實體建模...................................................4 4.2 零件CAM及數(shù)控加工過程...............................................7 4.3快速成型制造的實踐過程..............................................15 實驗結(jié)果.....................................25 6 分析總結(jié).....................................28 7 心得體會.....................................29

參考文獻........................................31

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數(shù)控加工實踐 實踐目的

1.熟悉三維建模（MDT);2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原型制造的基本原理及方法； 4.熟悉網(wǎng)絡化設計與制造的基本思想及方法；

5.掌握零件從CAD/CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原型零件的全過程。實踐原理

在數(shù)控加工機床上加工零件時，要預先根據(jù)零件的加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和走刀運動數(shù)據(jù)，然后編制加工程序，床輸給數(shù)控系統(tǒng)，在事先存入數(shù)據(jù)裝置內(nèi)部的軟件支持下，經(jīng)處理與計算，發(fā)出相應的進給運動信號，通過伺服系統(tǒng)使機床按預定的軌跡運動，進行零件加工。因此，在數(shù)控機床上加工零件時，首先需要零件加工的程序清單，即數(shù)控加工程序。該程序輸入數(shù)控機床的NC系統(tǒng)，控制機床的運動與輔助動作，完成零件加工。

零件的三維實體造型原理

零件的三維實體建模是基于二維的線框模型和三維的線框模型的，二維線框模型描述了平面的點線之間的幾何關(guān)系及他們之間的拓撲關(guān)系，而三維線框模型還增加了面的信息，三維實體模型給出了面的矢量信息，從而將三維實體的數(shù)據(jù)信息存儲在計算機內(nèi)并通過軟件的使用表達給用戶。

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數(shù)控加工實踐

三維實體造型是在 MDT的工作環(huán)境中實現(xiàn)的，在工作界面可以通過建立工作平面，然后通過草圖的繪制，拉伸，旋轉(zhuǎn)，拔模，到圓倒角等一系列的實體造型過程完成三維實體的造型。Cad則將零件的三維實體信息表達給用戶。

零件CAM及數(shù)控加工過程原理

在零件的生產(chǎn)階段，需要完成零件的數(shù)控NC加工的編程，加工過程的仿真，數(shù)控加工以及后續(xù)的其他工作，借助計算機完成，稱之為CAM。

CAM是繼CAD之后的工作，其實踐環(huán)境有系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)軟件、設計軟件、網(wǎng)絡環(huán)境、加工設備以及毛坯和刀具組成。其中硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)是計算機和Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX，主要為用戶提供工作的物質(zhì)基礎(chǔ)及使用、管理、控制計算機程序；設計軟件是屬于應用軟件，實踐中使用到的Mastercam9.0是主要用于生成NC程序和加工仿真的應用軟件；網(wǎng)絡環(huán)境是用于計算機與加工設備的數(shù)據(jù)傳輸，而加工設備是 α-T10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心，其工作就是利用已經(jīng)編好的程序指導加工；在實踐中毛坯為木材，長寬高對應120x80x40，刀具為端銑刀和球頭銑刀。

快速原型制造的實踐過程原理

與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件。是綜合CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)和材料 重慶大學本科學生課程設計（報告）

數(shù)控加工實踐

技術(shù)實現(xiàn)從零件設計到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)采用離散/堆積成型的原理實現(xiàn)零件成型的。

根據(jù)三維CAD模型，對于不同的工藝要求，按一定厚度進行分層，將三維數(shù)字模型變成厚度很薄的二維平面模型。再將數(shù)據(jù)進行一定的處理，加入加工參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼，在數(shù)控系統(tǒng)控制下以平面加工方式連續(xù)加工出每個薄層，并使之粘結(jié)而成形。實際上就是基于“生長”或“添加”材料原理一層一層地離散疊加，從底至頂完成零件的制作過程?？焖俪尚陀泻芏喾N工藝方法，但所有的快速成型工藝方法都是一層一層地制造零件，所不同的是每種方法所用的材料不同，制造每一層添加材料的方法不同。實踐內(nèi)容

1.零件的三維CAD建模。應用MDT 6.0 軟件實現(xiàn)帶輪的三維造型。2.CAM軟件應用：利用Mastercam9.0制定加工工藝路徑，仿真及其制定數(shù)控加工的NC文件。硬件操作實施：觀看將生成的NC文件傳入硬件數(shù)控設備指導加工生產(chǎn)操作過程。

3.快速原型制造過程。觀看快速原型制造過程，并了解其原理。實踐步驟

4.1零件的三維實體建模

1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標系。

2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。對于帶輪，首先使用拉伸命令完成帶輪外廓造型。選取TOP平面繪制拉伸草圖，完成草圖繪制并執(zhí)行拉伸命令，選擇拉伸尺寸。

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數(shù)控加工實踐

3）再次使用拉伸命令，完成帶輪凹槽的造型。

4）帶輪的中心部分是需要連接軸的通孔。通過拉伸命令，完成通孔的造型。

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數(shù)控加工實踐

2）數(shù)控加工仿真圖形

3）快速原型制造圖形

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數(shù)控加工實踐 數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果部分數(shù)據(jù): 1）粗加工代碼

% O0001(PROGRAM NAME03-06-13 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.20102458-2)(DATE=DD-MM-YY15:50)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90

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數(shù)控加工實踐

(TOOL16 LEN.6.)N104T16M6 N106G0G90X-6.819Y-37.442A0.S2000M3 N108G43H16Z100.N110Z5.N112G1Z-6.F200.N114X-6.686Z-5.725F2000.N116X-6.679Z-5.717 N118X-6.663Z-5.683 N120X-6.657Z-5.666 N122X-6.653Z-5.662 N124X-6.648Z-5.652 N126X-6.647Z-5.656 N128X-6.634Z-5.633 N130X-6.578Z-5.582 N132X-6.51Z-5.415 N134X-6.505Z-5.411 N136X-5.685Z-5.019.................N1994Y-6.753Z-5.662 N1996Y-6.757Z-5.666 N1998Y-6.763Z-5.683 N2000Y-6.778Z-5.717 N2002Y-6.786Z-5.725 N2004Y-6.918Z-6.N2006G0Z5.N2008Z100.N2010M5 N2012G91G28Z0.N2014G28X0.Y0.A0.N2016M30 % 分析總結(jié)

實踐環(huán)節(jié)分為三個環(huán)節(jié)，CAD三維實體建模、CAM及數(shù)控加工仿真還有快速原型之制造。其中三維實體建模屬于設計內(nèi)容，使用數(shù)據(jù)皆是設計數(shù)據(jù)，即零件的公稱尺寸。在帶輪的三維建模中，由于毛坯的尺寸為長X寬X高=120X80X40，因此帶輪的直徑應小于80，取帶

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輪直徑為70，帶輪高度應小于40，取帶輪高度為35.又由于加工刀具的最小半徑為3，因此帶輪的圓角半徑應大于等于3，取帶輪圓角半徑為5.在數(shù)控加工環(huán)節(jié)，數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、刀具誤差、機床誤差、彈性變形以及熱變形引起的誤差等。其誤差屬于隨機誤差，可以通過合理設計夾具，將工件置于準確的坐標系中，選擇合適刀具，進行粗加工與精加工的劃分等方法使之減小。同時，對機床工作環(huán)境的溫度、機床傳動部件的溫度進行控制，從而減小熱膨脹對機床精度造成的影響也是減小誤差的方法。

在快速原型制造環(huán)節(jié)，由于制造原理是將零件分層而進行逐層制造，因此分層的精度不免造成了制造的誤差，分層精度越高，加工精度也越高。而且零件在分層加工過程中不免有分層滑移，導致零件的精度減低。另外，零件在裝入軟件并進行分層過程中會有孤立的點線或是其他不封閉的情況發(fā)生，在修復這些時也會引進誤差，比如將下一層復制到上一層。因此解決這些誤差影響的精度問題也是快速原型的發(fā)展的實際問題。心得體會

這次數(shù)控加工的時間是比較緊張的，就在考試時間上，而且考試一周考三科，在 重慶大學本科學生課程設計（報告）

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在Mastercam9.0上做刀具生成路徑時，要求選擇一個入刀路徑和一個入刀點，可是在軟件上只提示指定入刀邊界，從 重慶大學本科學生課程設計（報告）

數(shù)控加工實踐

參考文獻

[1].陶桂寶，劉英，張毅等.數(shù)控綜合實踐指導書.2005 [2].劉英，袁績乾等.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2002 [3].蔣和生等.數(shù)控加工技術(shù).[4].姚英學，蔡穎等.計算機輔助設計與制造.北京：高等教育出版社，2002

第三篇：數(shù)控加工教研室總結(jié)

數(shù)控加工教研室第二學期工作總結(jié)

本學期數(shù)控教研室在教學研究部的正確領(lǐng)導下，和本教研室全體教師精誠團結(jié)、共同奮戰(zhàn)下，扎扎實實作好各項教學工作，取得了一定的成績?，F(xiàn)將半年來數(shù)控教研室工作情況總結(jié)如下：

一、主要工作及成績

1、按質(zhì)按量完成各項教學任務

本學期教研室全體教師精誠團結(jié)、并肩奮戰(zhàn)，主動積極地完成了各項教學任務。全體教師認真?zhèn)湔n，積極指導學生實習教學工作，認真批改作業(yè)，準確測量學生實習工件。

教研室注重教學管理，定期進行教學資料的檢查工作，集體備課，抓好教師巡回指導工作，對課堂教學質(zhì)量進行正確評價，積極聽公開課，改正教學中的不足之處，互相幫助和提高，使教師的教學能力和教學水平均有較大提高。在教學任務如此繁重的情況，本教研室沒有出現(xiàn)安全事故和教學事故。部分教師獲得學生的較好評價，保證了實訓教學質(zhì)量。

2、教師個人學習情況

教研組有計劃地組織教師學習新的知識。采用集體學習和教師自學相結(jié)合的方式，利用各種實訓資料，并到其他教研室聽公開課，吸取好的教學經(jīng)驗，隨時也加強自身學習。積極認真進行學校的一體化教材編寫工作，網(wǎng)絡課程的錄制工作。

3、技能大賽工作

在學校的組織下，數(shù)控加工教研室參加了第42屆世界技能大賽江蘇省選拔賽，獲得了第一名的好成績，繼續(xù)參加7月份的國家選拔賽。4名選手參加第四屆技工院校技能大賽江蘇省選拔賽中，均獲得“雛鷹獎”。其他選手還在繼續(xù)訓練參加江蘇狀元大賽。積極配合學校團委組織的技能月活動并取得了較好的成績。

二、存在的主要問題

半年以來，本教研室作了一些工作，并取得了一定的成績，這主要得益于全體教職員工的團結(jié)協(xié)作、并肩戰(zhàn)斗、不計個人得失和可敬可佩的敬業(yè)精神。但是，教研室工作也存在不少困難和問題，主要如下：

1、本學期工作任務非常繁重，各項工作一項接一項，因此有時難免存在形式上完成任務的現(xiàn)象，其質(zhì)量和實際效果并不理想。

2、教研開展力度還不夠，由于教師忙于教學，基本沒有時間放在教研上，這對于教學質(zhì)量提高非常不利。

三、改進措施

1、要進一步加強教學過程的質(zhì)量管理和監(jiān)控，進一步明確各教師的責任，確保實訓教學質(zhì)量和教學效果的改進和提高。

2、切實抓好教學研究工作，注重教師的自身學習，提高教師的教學水平。更加積極的進行教研工作，把一體化教材編寫好。這半年來，本教研室雖然做了不少工作，但離學校的要求還有一定距離，在下半年的工作中我們一定認真總結(jié)經(jīng)驗，加大工作力度，充分調(diào)動每一位教師的工作積極性，為學校的不斷發(fā)展作出應有的貢獻。

數(shù)控加工教研室：蘇源

2012-6-27

第四篇：數(shù)控加工技術(shù)簡答題總結(jié)

簡答

1.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾種？簡答各類特點

答：開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開環(huán)系統(tǒng)：步進電機驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅(qū)動，角位移檢測裝置，檢測滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅(qū)動，線位移檢測裝置，檢測最終位移輸出量，精度較高。2.何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準停裝置？

答：帶刀庫、能自動換刀的數(shù)控機床；每次自動裝取刀具時，能保證刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵，在加工精密的坐標孔時由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。3.說明左移規(guī)格化的含義

答：提高DDA插補法進給速度均勻化的措施;直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的最高位為1；圓?。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的次高位1.4.簡述光柵的組成，并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d=0.01及莫爾條紋的寬度w=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？

答：組成：標尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動與光柵的移動成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/0.01=500 5.采用弦線逼近非圓曲線時，主要有哪幾種節(jié)點計算方法？寫出其中一種計算步驟。

答：主要有等間距法、等步長法、等誤差法；等步長法計算步驟：求最小曲率半徑、計算允許節(jié)點坐標；等誤差法計算步驟：以起點為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點坐標，求節(jié)點坐標 6.什么是主軸？有哪幾部分組成？

答：主軸電機與主軸為一體，主軸本身是電機轉(zhuǎn)子，主軸箱體與電機定子相聯(lián)；有空心軸轉(zhuǎn)子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測元件組成。7.何謂刀具半徑補償？

答：用來補償由于刀具（刀尖圓?。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。8.滾動、靜壓導軌特點？

答：滾動導軌：摩擦系數(shù)小，動、靜摩擦系數(shù)接近；運動輕便靈活、所需驅(qū)動功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運動平穩(wěn)性好、移動精度和定位精度高，潤滑簡單且能顯著提高剛度，但結(jié)構(gòu)較復雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導軌：因純液體摩擦，工作時摩擦系數(shù)極低、驅(qū)動功率大大降低、低速運動時無爬行現(xiàn)象，導軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運動平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結(jié)構(gòu)復雜、成本高，制造、調(diào)試都比較困難。9.數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成、特點及對機械結(jié)構(gòu)要求

答：組成：1）主傳動系統(tǒng)2）進給傳動系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點：1）結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高2）采用高效、無間隙傳動裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應無人化、柔性化加工的特殊部件5）對機械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機床熱變形4）高的運動精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化 10.什么叫步進電機的矩頻特性？

答：在步進電機正常運轉(zhuǎn)時，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機所帶動的負載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降 11.數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求？

答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動精度和剛度3）減小運動慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長 12.交流電動機的調(diào)速方法有哪幾種？其中哪些是理想的調(diào)速方法？

答：1）改變磁極對數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的 13.簡述手工編制數(shù)控程序的一般過程

答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗和首件試切 14.數(shù)控機床分類

答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測量繪圖類2）按運動軌跡：點位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動坐標數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高 15.孔加工固定循環(huán)動作由哪幾部分組成：

答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進到R點，刀具自起始點快速定位到R點3）孔加工，以切削進給的方式執(zhí)行孔加工動作4)在孔底的動作，包括暫停、主軸準停、刀具移位等5）返回到R點，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動刀具時選點6）快速返回到起始平面 16.列出數(shù)控機床的四種位置檢測裝置？

答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應同步器

第五篇：數(shù)控加工中心學習總結(jié)

數(shù)控加工中心學習總結(jié)

隨著計算機應用技術(shù)的普及，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，于是數(shù)控機床就應運而生了，數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一，數(shù)控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數(shù)控加工中心不同于其他設備的最大特點在于它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復雜的中等難度產(chǎn)品的加工，加工中心的效率明顯優(yōu)于其他類型的機床。

數(shù)控機床所采用的操作系統(tǒng)有很多種，如法蘭克，廣數(shù)，華中數(shù)控，西門子，三菱等，我們在校期間學習使用的加工中心是基于法蘭克OI系統(tǒng)的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機械手換刀方式，換刀時間為2.5秒，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎(chǔ)。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數(shù)控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復雜的零件可以采用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節(jié)省時間和生產(chǎn)效率考慮 簡單零件一般采用手動編程。

我采用的是絕對坐標值編程 刀具轉(zhuǎn)速一般為6000/刀具直徑 采用優(yōu)質(zhì)刀具情況下轉(zhuǎn)速可適當提高，進給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對刀時以T1為基準

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補償值為10MM，粗加XY方向預留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運行所有編輯好的程序，并修改出錯程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機床返回參考點。然后將所用到的刀具逐一對刀，將測量好的刀具補償參數(shù)輸入機床，然后按所排好的順序?qū)⒌毒咧鹨环湃氲稁?。然后開始調(diào)用程序進行加工。正式加工前還可把

六 注意事項 裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面。2 加工程序應先檢查無誤后，方可運行，3使用高速功能時要確認刀具的匹配4加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工

七 結(jié)束語

通過近三年來對數(shù)控技術(shù)的學習，時間里我受益非淺。操作和各類數(shù)控機床的使用有了比較深刻的認識，及加工簡單零件圖形，我知道：數(shù)控機床的廣泛應用，提高了生產(chǎn)自動化程度，減小了復雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動強度。一定的基礎(chǔ)。

Z坐標提高100.試運行一次 確保加工程序無誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對數(shù)控加工及編程有了更深的認識，讓我從完全不懂數(shù)控轉(zhuǎn)變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發(fā)生。

.在這段使我對Mastercam軟件的通過這幾年的學習讓并奠定了

在指導老師的精心指導和同學的幫助下，在此我感謝我的指導老師和幫助我的同學。