第一篇：ABS管的施工方法

五、ABS管的施工方法

1、冷膠溶接

ABS膠合劑是連接ABS管材、管件的專用材料，其膠合原理為分子間的結(jié)合，使結(jié)合部位溶為一體，故其膠合效果很好，接頭牢固，施工非常方便，其施工方法如下：

（1）用細齒割刀或?qū)Ｓ娩?、斷管機鋸割管材，鋸割后管材必須保持清潔，鋸口平整，并垂直于管軸線。

（2）以銼刀銼管內(nèi)外的鋸痕，并在管端用銼刀修約30°倒角，主要避免管材推入管件時，將膠合劑全部推入管件底部。

（3）用砂紙等輕磨管材與管件的結(jié)合部位，并用干凈的抹布擦凈管材與管件的結(jié)合部位，不允許有水份和油污等。

（4）試配合連接，即在不涂粘接劑情況下的試連接，找到最佳的配裝位置，并作好標(biāo)記。

（5）用干凈的刷子或抹布把管材與管件擦拭干凈，防止有油污影響粘接效果。

（6）用干凈的刷子在管件承口內(nèi)壁及管材插口部分均勻涂上ABS專用膠合劑，先涂承口，后涂插口。涂抹承口時應(yīng)由里向外De40以下管道宜涂抹一次，De50 以上管道宜涂抹兩次，第二次涂抹應(yīng)在第一次涂抹后快速涂上，以免膠合劑干掉。膠合劑的涂抹應(yīng)適量且均勻，不宜過量。

（7）涂抹完成后，應(yīng)迅速將管子旋轉(zhuǎn)插入管件內(nèi)，小管允許有不超過90°的旋轉(zhuǎn)，使膠合劑的分布更為均勻大口徑管子不必旋轉(zhuǎn)。插入后須用手握緊一段時間，使其固定（約須10~60秒，視管材徑大小而定），且插入后須維持至少15分鐘方可移動。

（8）溢出的膠合劑須用毛刷、干布等擦拭干凈因為過剩的膠合劑滯留于管材或管件外壁會導(dǎo)致管件的管壁遭到溶化削薄影響其物理性能。

（9）膠合后一般要經(jīng)過24小時方可通水試壓。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，冰凍環(huán)境和接口留有水份不可膠接，操作現(xiàn)場應(yīng)遠離火源，如果在低溫度場所安裝時，應(yīng)延長固化時間后送水試壓。

2、活套連接

活套管具有施工簡便，套接容易，施工費低廉，不受氣候影響，并可立即通水施壓，膠圈密封性高，具有伸縮效果的特點。其施工方法如下：

（1）用銼刀、砂輪機等工具修整管材端口成約30度均勻倒角，厚度為1/2壁厚。

（2）在管材上標(biāo)注插入長度的記號，并須預(yù)留伸縮間隙，其長度根據(jù)安裝時氣溫調(diào)節(jié)，約為插入長度的1/10。

（3）將活套管溝槽及橡膠圈擦拭干凈，將膠圈潤濕夾成桃子型，放入槽溝內(nèi)，不可倒裝。

（4）在膠圈與管材削角邊表面涂抹潤滑劑（通常用肥皂水），以防止密封圈被擠移位和脫槽。

（5）將管材保持一直線狀慢慢插入至標(biāo)志線處，然后用塞尺沿圓周檢查密封圈位置是否正確。

（6）在鋪設(shè)安裝時，所開管溝應(yīng)夯實平直，以求活套連接后，其中心線接近一條直線。

（7）埋地施工裝接后，在管道上覆蓋10~15cm不含石頭的細砂或細土，然后試水壓。不可在活套接頭處覆土，以免增加漏水檢查及補救的困難。

（8）水壓試驗，應(yīng)安排分段進行，不可一次試壓。試壓合格后，方可全部覆土。管基或支架應(yīng)平直、穩(wěn)定，使其不移動或發(fā)生彎曲。

3、絲口連接

（1）絲口連接主要用于小管徑ABS管與其他材質(zhì)管道和附件連接。（2）ABS內(nèi)絲管件與金屬外絲管件連接時，在外絲螺紋上纏繞適量的密封帶，然后與ABS內(nèi)絲螺紋連接，連接時不可過分用力旋轉(zhuǎn)，感覺緊密即可，否則會造成ABS內(nèi)絲管件產(chǎn)生裂痕。內(nèi)絲管件承插口與ABS管道用冷膠溶連接法。

（3）ABS外絲管件與金屬內(nèi)絲管件連接時，在ABS外絲管件螺紋上纏繞適量密封帶，然后與內(nèi)絲螺紋管件連接。ABS外絲管件承插口處與ABS管用冷膠溶接法。

（4）ABS管道不能直接在套絲機上車絲。

4、法蘭連接

（1）法蘭連接主要用于ABS較大口徑管道與閥門或其他材質(zhì)管道附件連接。（2）法蘭承插口與ABS管以冷膠溶接法連接。在膠合處未完全固化前不可與閥門或金屬法蘭連接，因兩端在螺紋鎖緊時會造成拉力抽動使膠合部分松動，造成漏水現(xiàn)象。

（3）法蘭承插口完全膠合后，可與閥門或金屬法蘭連接，兩法蘭中間需加橡膠墊片，且在鎖緊法蘭螺栓時應(yīng)采用對稱原則，逐對鎖緊，但不必像金屬法蘭那樣鎖的很緊。

第二篇：ABS管施工規(guī)范

ABS管施工規(guī)范

1、ABS工程塑料功能簡介

1.1 ABS樹脂是由三種性能各異的單體共聚而成的高科技聚合材料，具有許多優(yōu)良的特性。ABS由以下成分組成：

1.1.1 丙烯腈有助于提高材料的耐熱性、耐化學(xué)性和耐老化性能。1.1.2 丁二烯有助于提高材料的抗沖擊性，低溫特性不變。1.1.3 苯乙烯有助于提高材料制品表面光滑，易模塑成型。

1.2 ABS工程塑料是綜合了以上三種單體的優(yōu)良特性而成的共聚體，綜合性能優(yōu)異于其他塑料，特別適合制造用于各類輸送流體的ABS管路系統(tǒng)。用ABS工程塑料制造的管材及管件，強度高、剛性好，且韌性適中，耐沖擊，耐水壓，耐腐蝕，耐老化。ABS管路系統(tǒng)，是以塑代鋼，用于給、排水系統(tǒng)的最佳選擇。

2、ABS管路系統(tǒng)適用場所 2.1 ABS管路系統(tǒng)的優(yōu)點：

2.1.1 以ABS管路做供水系統(tǒng)，其內(nèi)部水質(zhì)不變，無污染；外部不腐蝕，不生銹，且干凈、衛(wèi)生。2.1.2 以ABS管路做排水系統(tǒng)，其耐溫性好，不變形，不彎曲，不漏水。

2.1.3 ABS管路系統(tǒng)施工方便，費用低，接口牢固，壽命長，且維護方便。用途：空調(diào)、純水、化工醫(yī)藥等。2.2 ABS管路適用以下場所：

地表自來水輸送

海水輸送

建筑給、排水管道

水泥輸送

中央空調(diào)系統(tǒng)

抽沙輸送

純水輸送

化學(xué)品輸送（參考耐腐蝕表）

化工及制藥行業(yè)配管

3、ABS管及管件的品質(zhì)規(guī)范 3.1 外觀：

3.1.1 ABS管及管件：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂口、氣泡、明顯的波紋等，顏色分散均勻。3.1.2 管兩端截面應(yīng)平整，并與管軸心垂直。

3.1.3 管外側(cè)用不易消失的方法，標(biāo)示管的外徑、壓力等級、產(chǎn)品商標(biāo)、名稱、代碼等。3.2 ABS塑膠管的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合“表3.2”的規(guī)定：

表3.2

ABS塑膠管的物理性能

項目 規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強度 ≥36MPa

耐水壓強度 實驗壓力下，不破裂、不變形

落錘沖擊強度 不破裂 Q/BCA062---2003 偏圓率

參照標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)

加熱老化 不破裂

3.3 ABS塑膠管件的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合“表3.3”的規(guī)定：

表3.3

ABS塑膠管件的物理性能

項目 規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn) 耐水壓強度 不漏水，不破裂、不變形

Q/BCA063-2001 墜落試驗 不破裂，不損壞

3.4 ABS塑膠管及管件的衛(wèi)生性和安全性

ABS樹脂中沒有添加重金屬穩(wěn)定劑及其他有害健康的助劑，所以ABS的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，確保了ABS塑膠管及管件在使用中無有害物質(zhì)的滲出，確保了使用的安全性和可靠性，用戶可放心使用。

4、ABS管及管件的尺寸稱呼對照 表三

公稱直徑 呼徑（英寸）公稱外徑（de，mm）

DN 1/2“ 20 DN 3/4” 25 DN 1“ 32 DN 1 1/4” 40 DN 1 1/2“ 50 DN 2” 63 DN 2 1/2“ 75 DN 3” 90 DN 4“ 110 DN 5” 125 DN 6“ 160 DN 8” 200 DN 10“ 250 DN 12” 315 DN 14“ 355 DN 16” 400

5、ABS產(chǎn)品的運輸、保管 5.1 材料運輸

用戶應(yīng)根據(jù)工程情況，作出ABS管及管件的規(guī)格、數(shù)量等計劃。運輸過程中，應(yīng)避免陽光曝曬。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。5.2 材料接受后，施工單位負責(zé)妥善保管。

管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于一米。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上。若需疊置時，外懸的端部長度不宜大于20厘米，內(nèi)部的隔板間距應(yīng)小于80厘米，緊密堆放高度不易超過1.5米。

6、ABS管路系統(tǒng)安裝

6.1 ABS管連接方式包括：a.粘接b.絲接c.法蘭連接d.活套連接，通過上述4種連接方式完全能夠?qū)崿F(xiàn)ABS管之間及其他管道之間的連接。6.2 ABS管安裝：

承插式粘接施工：以冷膠溶接法結(jié)合，先以刷子沾清潔劑將結(jié)合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上ABS冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹ABS冷膠時，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次，第二次涂抹應(yīng)在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。然后將插管緩慢旋轉(zhuǎn)插入承口管內(nèi)，并擦干凈多余的膠合劑。粘連后，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候條件應(yīng)放置至接口固化為止。清潔劑和膠合劑應(yīng)選用國家建委推薦的“超綠”牌產(chǎn)品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克為標(biāo)準(zhǔn)，但不可因用量過多而擠至直管內(nèi)，其管件承口可插入長度見表6.2。

表6.2

管件承口插入長度

單位（mm）管

徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 355 400 承口插入長17 19 23 27 32 39 45 53 64 71 89 109 137 173 195 215 度

※

注意：Φ63mm以下管只在插口涂抹ABS膠；大口徑管必須先用清潔劑清潔，然后在承口和插口處涂抹ABS膠，膠的涂抹要均勻，粘接時不得帶水作業(yè)。

6.3 ABS立管安裝，應(yīng)充分考慮管路伸縮問題，要合理使用固定支架和滑動支架，既要有效固定管路，托起重量，定位分支管路，又要使系統(tǒng)有伸縮余地，以免將支架頂歪或破壞。立管支架間距見“表6.3”：

ABS管支架間距

表

6.3

單位：mm 公稱直徑de 立管 橫管 600 500 25 600 500 32 800 600 40 800 600 50 1000 800 63 1000 800 75 1200 1000 90 1200 1000 110 1500 1200 125 1500 1200 160 1500 1200 200 2000 1800 250 2000 1800 315 2500 2000 355 2500 2000 400 2500 2000 6.4 ABS橫管沿墻安裝

ABS橫管沿墻安裝，Φ63mm及以下管材可使用ABS專用支架，Φ75mm及以上管材需使用建筑工地自制的角鋼支架。支架間距見“表6.3”。6.5 ABS橫管吊裝

6.5.1 管道吊架應(yīng)能保持管路的坡度、防止震動，并能使管道自由伸縮。6.5.2 吊桿圓鋼的尺寸見“表6.5”，吊桿間距見“表6.3”。表6.5

單位：mm 管徑Ф（mm）吊桿Φ（mm）

20-32 8 40-63 10 75-90 12 110-125 14 160-200 16 225-250 20 315-400 25 6.6 固定支架的安裝位置

固定支架是指起定位作用而使管材不可滑動的支架。原則上應(yīng)使用在：分支、轉(zhuǎn)彎管路有定位需求處；伸縮裝置設(shè)置處；立管需托起重量處。

6.7 分戶水表和閥門位置應(yīng)設(shè)支架其重量應(yīng)由支架承重，不得由管道承重。

7、ABS管人工彎的制作

7.1 ABS管如需要在工地彎曲時，應(yīng)先在地面上劃好模線，再將管子的一端用木栓塞住，然后將干燥細沙加熱后灌滿管子，另一端也用木栓塞住，在彎曲部位作記號，離此中心約等于全部長度的三分之一處，充分均勻加熱，并經(jīng)常將管子轉(zhuǎn)動以免表面燒焦，待軟化后，依照模線彎成所需形狀后冷卻。成型后，應(yīng)及時將熱沙倒出，以免變形。

大口徑ABS管壁較厚，加熱時管內(nèi)溫度不易達到所需溫度，管子加熱時會膨脹，管內(nèi)可能會形成部分空隙，故需補充沙子，否則，加工彎曲部分截面不易成圓形。7.2 最小彎曲半徑見“表7.2”：

最小彎曲半徑

表7.2

單位：mm 待彎管徑 32 40 50 63 75 90 110 125 彎曲半徑 112 140 175 220 260 315 385 438

8、ABS活套管施工

8.1 活套管的倒角

8.1.1 活套管在出廠時，為使裝配順利，已由機器將管端倒角。

8.1.2 如施工現(xiàn)場遇切管情況時，則需要手工倒角，可用銼刀或鋒利的刀具削切，磨切線和管軸成30-45°角為佳。管端保留原厚度的一半為準(zhǔn)，并保持管端削切的厚度均勻，以使套接作業(yè)順利且不漏水。8.2 活套環(huán)的裝入

8.2.1 活套環(huán)在出廠前，已裝在活套管的U型槽內(nèi)。

8.2.2 如需要重新裝入，可先將活套環(huán)用手捏成桃子型，再將其放入活套管的U型槽內(nèi)，注意方向，不可倒裝，否則，會使套接困難，且導(dǎo)致漏水現(xiàn)象。

8.2.3 在活套環(huán)上涂抹潤滑劑，通常使用肥皂水。不可使用潤滑脂或洗潔精。8.3 套接作業(yè)

8.3.1 套接前要在插管上，刻畫插入長度標(biāo)識線，涂抹潤滑劑后，盡量保持直線套接。8.3.2 Φ110mm及以上的管子，可利用縮緊機械進行套接。9、ABS管道試壓與消毒 9.1 試壓

9.1.1 管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。

9.1.2 水壓試驗應(yīng)在粘接完成24小時后進行。如遇潮濕或環(huán)境溫度較低時，應(yīng)相應(yīng)延長固化時間。9.1.3 水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭應(yīng)明露。

9.1.4 管道注水時，先排除管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。

9.1.5 加壓易用手動泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應(yīng)小于0.01MPa。

9.1.6 升至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，觀察有否漏水現(xiàn)象；15分鐘內(nèi)，壓力不得超過0.05MPa。9.1.7 穩(wěn)壓1小時后再補壓至試驗壓力值。9.1.8 第一次試壓合格后，系統(tǒng)加壓至試驗壓力進行第二次試壓，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各接連處不得滲漏。

9.1.9 試壓過程應(yīng)沿線檢查管線有無開裂或滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)需采取相應(yīng)技術(shù)措施。

9.1.10 直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。

9.1.11 排水管道應(yīng)進行閉水試驗，閉水試驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2米水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。9.2 沖洗、消毒

9.2.1 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流的速度宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點水質(zhì)與進口水質(zhì)相當(dāng)為止。

9.2.2 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20~30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中滯留24小時以上。

9.2.3 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。

10、ABS管及管件安裝使用注意事項

10.1 管件絲扣連接時，應(yīng)使用生料帶密封，禁止使用麻絲等。10.2 法蘭連接時，兩個法蘭片間距要適中并使用膠墊密封。

10.3 管件使用時，禁止將承口鋸掉部分后使用，減少粘接面積，造成強度下降。10.4 ABS立管應(yīng)距暖氣、灶具等熱源40厘米以外。ABS橫管應(yīng)安裝在熱源的下方。10.5 ABS管及管件內(nèi)不允許結(jié)冰，以免導(dǎo)致管材脹裂。

10.6 管道安裝采用伸縮接頭或活套管時，因ABS管端難以定位，除地埋外嚴禁單向使用。雙向使用時，應(yīng)嚴格限位，支架要牢固穩(wěn)妥。

10.7 ABS管露天使用時，要加保溫措施，以免凍裂及陽光直射。10.8 ABS管路與水泵連接處，要采取減震措施。

10.9 嚴禁管道沾上瀝青、稀料、油漆等含有有機溶劑的化學(xué)品。

11、ABS管道系統(tǒng)伸縮解決方案，ABS管道在管道系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮對管道系統(tǒng)的影響。11.1 熱脹冷縮的計算

ABS材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)α＝10.1×10-5/℃ 計算公式：△L=△T×L×α 其中：△T＝0.65△T1+0.01△T2

而：△T1—管內(nèi)流體的最大溫度變化值。△T2—管周圍空氣溫度的變化值?！鱐—管壁平均的溫度變化。

△L—兩固定點間ABS管因溫度變化而導(dǎo)致的熱脹冷縮值。L—兩固定點間的ABS管長。

示例：兩固定點間ABS管的總長度為20m，外徑90mm，輸送流體是水，流體變化溫度范圍20-40℃，管周圍環(huán)境的空氣溫度變化值5-25℃，△T＝0.65△T1+0.01△T2

＝0.65（40-20）+0.10（25-5）＝0.65×20+0.10×20

＝15℃ △L＝△T×L×α

＝15×20×10.1×10-5×103

＝30.3mm

第三篇：頂管施工方法

頂 管 施 工 方 案

一、頂管范圍及主要施工內(nèi)容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用?900的鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接收井7只.一、頂管前準(zhǔn)備工作

1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟適用，節(jié)約用地。

2、頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短的地段進行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進段的頂進小結(jié)，進一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。

4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機頭──安置起重機械──安置土方運輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進 頂進工藝流程：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。

三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機頭選型

本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算

按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗，一般可取 F2=8～12KN/m2 按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝 a、安裝導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外-R2內(nèi)。b、設(shè)置承壓壁

承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。

1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。

2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。

油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應(yīng)定時檢修維護，及時排除故障。

U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機頭

頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進工作井安裝管節(jié)程序：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。

1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（一般可用卷揚機）④頂進設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。

四、頂進

1、頂進方法要點

（1）開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。

（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。

2、頂進

工具管切入土體后應(yīng)嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。

頂管道內(nèi)土采用機頂設(shè)備再次頂進，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。、測量

頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設(shè)每點有二個以上便于校核攀線樁。

頂進坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。糾偏測量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準(zhǔn)點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。

本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。

在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標(biāo)高進行調(diào)整。要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。

頂進糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10 以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。過河段施工技術(shù)措施

1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。

2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

3、覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會嚴重影響頂管施工的進度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施：

1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。

2、孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。

3、砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機頭不至扭轉(zhuǎn)過大。

4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應(yīng)及時通過機外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。

5、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。

安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標(biāo)

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故；

2、一般事故的發(fā)生率嚴格控制在1‰以下；

3、確保市級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地，爭創(chuàng)省級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施

一、組織落實

1、建立公司—項目級—施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員，指導(dǎo)廣大施工人員進行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個階段： 1)、開工前的準(zhǔn)備階段

A、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實施。

B、項目組對進入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。

C、根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進行分項（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。

E、項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進行全面的風(fēng)險點分析，找出不安全的風(fēng)險點，制訂排除風(fēng)險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監(jiān)控。2)、施工生產(chǎn)階段

A、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段的經(jīng)驗和教訓(xùn)，修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。C、組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。3)、竣工階段

安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場必須指派專人負責(zé)安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。B、進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽.C、行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查.D、進入管內(nèi)50米以上工作時,必須攜帶氧氣補給設(shè)備.E、管內(nèi)運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷.F、吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作.G、工作井與接收井周圍要有充分的圍護,圍護要牢固可靠外觀整齊,人員進出處應(yīng)設(shè)小門.H、吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。

二、安全用電措施

嚴格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是：

1、編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進出線路的走向，進行用電量的負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

2、一律采用中性點直接接地的TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。

3、建立用電技術(shù)檔案，進行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。

三、保護周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施

1、明確項目的保護管線工作的責(zé)任人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。

2、堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監(jiān)護”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。

3、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護地下管線監(jiān)督證”方能進行施工。

4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。

5、對需進行加固保護的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。

四、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖

項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 安 全 消 防 員 總 工 程 師

施工技術(shù)方案 總體規(guī)劃布置 安全設(shè)施技術(shù) 文明施工監(jiān)督 安全設(shè)施檢查 安全宣傳教育 管線方案實施 道路方案實施 臨時工程實施

作 業(yè) 班 組

實施檢查整改監(jiān)督

獎勵懲罰反饋記錄

第四篇：ABS工藝管道施工技術(shù)措施

工藝管道施工技術(shù)措施 目錄

1、工程簡介

2、施工程序

3、施工方法

4、采用標(biāo)準(zhǔn)

5、質(zhì)量保證措施

6、安全注意事項

7、需要施工機械

1、工程簡介

臺塑寧波有限公司ABS工程工藝管道工程的安裝工程量約28000DB，主要材料為碳鋼不銹鋼兩大類。碳鋼有：A53、A106。不銹鋼由304、316、316L。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。

2、施工程序 1）、管道預(yù)制施工程序

2）管道現(xiàn)場安裝施工程序

3）夾套管預(yù)制程序：

3、施工方法

1）本工程中使用的焊材的按照表一選用。表一焊材選用規(guī)格表2）焊接方法的選定：公稱直徑小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氬弧焊；其余均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。

3）焊材的領(lǐng)取、保管、烘烤和發(fā)放：

焊材由業(yè)主提供，我方領(lǐng)用。所有領(lǐng)用的焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合計劃要求且具有質(zhì)量證明書，、質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，否則拒絕領(lǐng)用，焊材驗收后分類存放，進行明確耐久標(biāo)識，并建帳，焊絲貯存主要防銹蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應(yīng)防潮，外觀檢查應(yīng)合格。焊條烘烤溫度、數(shù)量、發(fā)放等記錄專人負責(zé)。堿性焊條烘烤溫度為350℃，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應(yīng)分類分次烘烤，焊條不得重復(fù)烘烤三次，做好烘烤記錄和發(fā)放記錄。

4）管材及管道配件的領(lǐng)取、保管、發(fā)放：

管材及管道配件由業(yè)主提供，材料領(lǐng)取時其型號、規(guī)格、數(shù)量符合計劃要求，其材料質(zhì)量證明書與實際到貨材料相符，否則拒絕領(lǐng)用。管材領(lǐng)用后按其規(guī)格、材質(zhì)分類堆放，合金

鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門、法藍、管件、墊片、螺栓領(lǐng)取后存放在配件倉庫內(nèi)，碳鋼螺栓涂防銹油保護。碳鋼法蘭面與加工面，涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護。

5)下料

管子切斷前應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，不銹鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機；D外〉108mm采用等離子切割或管道坡口機切割。碳鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口機切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸切割，切割后用砂輪機將切口表面磨光。切割后應(yīng)在管段上標(biāo)明管線號，必要時標(biāo)上焊口編號。切口端面傾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。

6)坡口加工

坡口采用電動坡口機加工和角向磨光機修整坡口。其坡口型式參見下圖：

δ=3mm及以下δ>3㎜

7)預(yù)制管段的組裝

預(yù)制管段的組裝在管道預(yù)制廠內(nèi)進行，管段的組裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進行組對，組對前，將鋼管內(nèi)清理干凈和坡口及其接口處內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)清理干凈，方可正式的組對工作。預(yù)制管段組對時其與設(shè)備管口及地下管線的配管段應(yīng)須預(yù)留尺寸以便現(xiàn)場安裝。預(yù)制管段制作完成后管端用塑料袋或管套進行封閉，并做上管線編號的標(biāo)記，其標(biāo)記應(yīng)覆蓋管段下料的標(biāo)記。管子或管件對口，做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯邊量做到小于0.3mm。

8）焊接

焊前準(zhǔn)備：徹底清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、涂層、加工用的潤滑劑等。將焊口表面任何不規(guī)則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進行修磨；不銹鋼焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)在焊前涂刷焊渣防止劑；對法蘭的密封面做適當(dāng)?shù)姆雷o

定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接參數(shù)與正式焊接的焊接參數(shù)相同。正式焊接：正式焊接的焊材與焊接參數(shù)參見表二。

氬弧焊引?。翰捎酶哳l振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器進行非接觸引弧。焊接時焊槍、焊絲與焊件的相對位置如圖2所示，焊槍應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方面離最高點一定角度，施焊時，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動（橫向）。焊件上形成一個適當(dāng)?shù)娜鄢睾?，填充焊絲才能緩慢送進。填充焊絲不得與鎢極相碰，并避免擾亂氬氣流。停止停止處多添加些金屬，在弧坑填滿后停止送進，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的保護下以防氧化。注意采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧所采用純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提前送氣和滯后停氣時間，不銹鋼在施焊時仔細觀察金屬表面的顏色，判別氬氣保護效果（見表二）焊接時如發(fā)現(xiàn)接觸鎢電極現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。

圖

29)管架制安

A．管線支架應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，進行噴砂除銹后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。

B．制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機整修邊緣。C．制作完成的管線支架，應(yīng)將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區(qū)別。

D．安裝點的位置，按照設(shè)計圖所示正確的安裝。安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。

E．安裝過程中彈簧裝置等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護措施，避免承受過重之負荷。F．”U”螺帽應(yīng)依照圖紙上所示的方式鎖定。

G．勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。

H．膨脹節(jié)的預(yù)拉伸 ：先將相關(guān)固定支架安裝經(jīng)檢驗合格后，再實施冷拉伸。

I．管線的臨時支撐不允許在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。

10）管道安裝

管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管。安裝前首先要核對所安裝的預(yù)制管段與設(shè)計圖和所做的標(biāo)記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計相符合；檢查合格后再對預(yù)制管段內(nèi)的異物、焊渣等進行清理確保管內(nèi)清潔，法蘭表面也應(yīng)清理干凈，其接觸面有損傷的應(yīng)設(shè)法修補，修補的表面應(yīng)平整光滑。閥門的安裝按施工圖規(guī)定的型號、流向，在關(guān)閉的狀態(tài)下進行安裝。法蘭安裝：安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質(zhì)量，法蘭應(yīng)和管道同心，法蘭間應(yīng)保持平行其偏差＜1.5‰D外。

11）

12）焊前預(yù)熱和焊后熱處理：碳鋼管厚度大于26mm的需要進行焊前預(yù)熱；對于碳鋼管道厚度大于30mm，不銹鋼管道在室溫低于10℃時需要進行焊前預(yù)熱，所有不銹鋼管道均不做焊后熱處理。熱處理采用焊接熱處理機，其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術(shù)參數(shù)依據(jù)表四的規(guī)定執(zhí)行。

13）系統(tǒng)試驗：

系統(tǒng)系統(tǒng)試驗前應(yīng)按設(shè)計要求檢查并將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表元件等隔離。試。

液壓試驗---試驗介質(zhì)為潔凈的工業(yè)水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：

液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍

氣壓試驗---試驗介質(zhì)為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7Mpa。

系統(tǒng)的試驗詳見《工藝管道試壓技術(shù)方案》。

14）吹洗：熱媒及壓縮空氣等管路系統(tǒng)采用壓縮空氣進行吹洗，蒸汽管線采用蒸氣吹掃，其它介質(zhì)的工藝管路系統(tǒng)采用水沖洗。

15）施工要求：

有縫管的縱向焊縫必須錯開；法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，直管段的直線度偏差不超過6.4mm,兩端高度誤差不超過6.4mm。熱處理過的管線不得接觸火焰或在該管段上引弧，否則重新進行熱處理。

第五篇：頂管施工方法、工序、接口、糾偏

頂

管

一、管道施工工序

頂管法是用大功率的頂推設(shè)備將新管頂進至終點來完成鋪設(shè)任務(wù)的施工方法，其工序如下：

（1）鋪設(shè)前在管段一段建造工作坑（豎井）。

（2）工作坑內(nèi)布置后背墻、千斤頂，講管道放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，管道最前端安裝工具管。

（3）調(diào)整好管道高程和中心位置，開啟千斤頂使工具管的刃角切入土層，然后工人進入工作面挖掘刃角切入土層的泥土，并將棄土通過外運設(shè)備運至地面。

二、頂管設(shè)備

（1）千斤頂：分活塞式和柱塞式兩種，多采用液壓千斤頂（2）高壓油泵：

（3）頂鐵：把千斤頂幾個點的推理均勻分布到鋼筋混凝土管端面，按位置和作用不同分為順鐵、橫鐵和立鐵

（4）刃角：安裝于首節(jié)管前端，先貫入土中以減少貫入阻力，有外殼、內(nèi)環(huán)和肋板組成（5）機頭：掘進機，切開土層并向前推進的機構(gòu)，主要有水力切削式機頭、土壓平衡式機頭和泥水平衡式機頭

①水力切削式機頭

? 水力切削式有三矯式和套筒式

? 三鉸式由控制室、操作間和沖泥艙三段組成，用于管徑1200~~3000mm飽和軟土層

? 套筒式由兩段組成，兩段之間放套筒，套筒與第一段之間上下安裝糾偏千斤頂，水平方向設(shè)置鉸鏈

②土壓平衡式機頭

? 切下泥土中注入流動性和不透水性的作泥材料，是切下來的土變成流動性的、不透水的特殊土體使之充滿密封艙，并保持壓力平衡挖面土壓

? 適用于含水量較高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制 較嚴格地區(qū)

③泥水平衡式機頭

? 與土壓平衡式機頭類似 ? 挖掘面穩(wěn)定、地面沉降小、可以連續(xù)出土，但因泥水量大，棄土的運輸和堆放比較困難

三、頂管施工方法

1、按鋪設(shè)管道口徑分類

（1）小口徑頂管法（管道內(nèi)徑小于800mm管道）

①擠壓類施工法：

? 管段形狀有錐形擠壓（管尖）和開口擠壓（管帽）? 錐形擠壓正面阻力大，易偏差，無需排泥

? 開口擠壓正面阻力小，頂進是土體擠入管內(nèi)形成土塞，及時排除土塞以減少正面阻力

? 擠壓類施工法適用于軟土層，如淤泥之土、沙土、軟塑狀態(tài)的黏性土，不適合用于土質(zhì)不均勻或混有大小石塊的土層

②螺旋鉆輸類頂管法：

? 管道前段管外安裝螺旋鉆頭，鉆頭通過管道內(nèi)鉆桿與螺旋輸送機連接，可以邊切削、邊頂進、邊輸送 ? 適用于砂性土、砂礫土以及呈硬塑狀態(tài)的黏性土

③泥水鉆進頂管法：

? 采用切削法鉆進，棄土排放采用泥水

? 采用碎石型泥水掘進機，一次可頂進100m以上，偏差小 ? 泥水由輸送管和排泥管排放

? 適用于硬土層、軟巖層及流沙層和極易坍塌的土層

④擴管法：

? 先頂進小直徑管

? 然后小直徑管末端接擴管器，再把所需管道頂進去 ? 或者擴管器安裝在所需管道前端（2）大口徑頂管法

? 構(gòu)筑頂進工作坑

? 管道前段挖掘土層，向后方運棄土 ? 與小口徑頂管法施工方法相同

2、按開掘工作面的施工方法分類

（1）敞開式

? 適用于土質(zhì)條件穩(wěn)定，無地下水干擾，工人可以進入工作面直接挖掘而不會出現(xiàn)大塌方和涌水等現(xiàn)象

（2）封閉式

? 適用于土質(zhì)不穩(wěn)定，地下水位高，工人不能進入挖掘 ? 將挖掘面與工人操作室之間用密封艙隔開

? 在密封艙內(nèi)充入空氣、泥漿、泥水混合物等，借助此壓力支撐開挖面，以穩(wěn)定土層、防止塌方、涌水、控制地面沉降

四、管道施工接口

1、鋼管接口

一般采用焊接接口。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，應(yīng)做防腐處理。

2、鋼筋混凝土管接口（1）鋼漲圈連接

? 鋼漲圈是用6~~8mm的鋼板卷焊成圓環(huán)，寬度300~~400mm，外徑小于管道內(nèi)徑30~~40mm ? 鋼漲圈放在管道接口處，接縫居中，打入木楔，使鋼漲圈下外壁與管道內(nèi)壁直接接觸，安裝緊

? 管道頂進到位后，拆除鋼漲圈，管口用油麻、石棉水泥打密實（2）企口連接

? 用于直徑1350~~2400mm管道連接

? 采用企口連接的鋼筋混凝土管道不適用與長距離頂管，? 存在企口連接允許最大偏角

（3）T形接口

? 兩管段之間插入鋼套管，插入部分有橡膠密封圈

（4）F形接口

? 鋼套管與管段一端澆鑄成一個整體，并形成插口 ? 管段另一端混凝土做成插頭，帶有密封圈凹槽

? 安裝時安裝橡膠密封圈，然后插口安裝木墊片，插入即可

五、頂管測量和糾偏

1、頂管施工測量：

（1）測量工具管的中心和高程，測量及時、準(zhǔn)確。? 當(dāng)?shù)谝还?jié)管位于導(dǎo)軌上開始校核，符合要求后繼續(xù)進行。? 工具管進入土層時加密測量次數(shù)。

? 常規(guī)做法：開始每300mm測量不少于1次，正常作業(yè)后每1000mm測量不少于1次，測量均已管子前端為準(zhǔn)。? 進入接收工作井錢30m，應(yīng)該增加測量，每300mm不少于1次

? 糾偏量較大，頻繁糾偏時，應(yīng)增加測量次數(shù)

? 頂進完之后，應(yīng)在每個關(guān)節(jié)接口處測量其水平軸線和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高差 ? 測量記錄清晰、完整

（2）控制點設(shè)置：不易擾動、視線清楚、方便校核、利于保護處。（3）高程測量用水準(zhǔn)儀，軸線測量用經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動測量用垂球。先進的可用激光經(jīng)緯儀。

（4）長距離頂管時，采用計算機輔助的導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)）；在管道內(nèi)增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量應(yīng)對中間測站進行復(fù)核

2、頂管糾偏方法：

產(chǎn)生偏差原因：工具管迎面阻力不均勻、管壁周圍摩擦力不均勻、千斤頂微小偏心等。（1）挖土校正法：

? 不同部位增減挖土量 ? 校正誤差在10~~20mm ? 用于黏土或地下水位以上的沙土 ? 管內(nèi)挖土糾偏法和管外挖土糾偏法

（2）強制校正法：

? 圓木支托或斜撐對管端使力，強行校正 ? 校正誤差大于20mm ? 支托法和斜撐法

（3）襯墊校正法：

? 管壁一側(cè)加木楔，使管道沿正確方向頂進 ? 校正管子低頭現(xiàn)象

? 用于淤泥流沙地段，地基承載力較弱

3、糾偏規(guī)定：

? 頂管過程中，應(yīng)繪制頂管機水平和高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖 ? 及時糾偏，微糾偏

? 糾偏時土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏法時，超挖量應(yīng)符合底層變形控制和施工要求

六、頂管施工一般規(guī)定

（1）頂管技術(shù)措施選用的基本規(guī)定

? 一次頂進100m以上，應(yīng)設(shè)置中繼間 ? 采用管外壁熔蠟和觸變泥漿減阻技術(shù)

? 使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安置在頂管機內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成誤差測量系統(tǒng)，進行全過程監(jiān)控

（2）頂管施工頂力選擇應(yīng)綜合考慮管材力學(xué)性能、工作坑后背墻允許的最大荷載、頂進設(shè)備能力和頂進措施等原因，適當(dāng)留有一定安全系數(shù)，必須進行頂進阻力計算。

（3）頂進前應(yīng)對規(guī)定事項進行確認，特別是密閉式頂管機的全部設(shè)備應(yīng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)合格。

（4）頂管進出井封門拆除、破洞頂進等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（5）頂管施工具體規(guī)定：

? 根據(jù)土質(zhì)、設(shè)備性能、技術(shù)等確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序

? 嚴格監(jiān)控，確保工作面土體穩(wěn)定和土壓平衡，控制頂進速度、挖土量和出土量、減少土體擾動和底層變形

? 采用敞口式頂管機，穩(wěn)定土層允許超挖：管下部135°范圍不的超挖，頂部超挖不能超過15mm ? 勤測量，勤糾偏，微糾偏

? 頂進是嚴格控制頂進機的速度和方向

? 軟土層頂進混凝土管是，為防止管節(jié)漂移，應(yīng)將3~~5節(jié)管體和頂管機連成一體（6）管道過建筑物頂管時，管道至建筑物基礎(chǔ)的凈間距，管道平行基礎(chǔ)底時，凈間距一般為管道外徑2倍，不少于3m;管道與基礎(chǔ)底不在同一個平面時，還應(yīng)考慮土體平衡

（7）頂管施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不可停頓；事故時可暫時停工，及時處理，并采取防止掘進面塌方措施

（8）頂管穿越公路、鐵路或其他設(shè)施時，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定

七、中繼間

1、中繼間的使用

? 設(shè)計頂力嚴禁超過冠詞啊允許頂力

? 第一個中繼間要克服管道外壁摩擦力和頂管機迎面阻力，后邊中繼間應(yīng)克服兩個中繼間之間管道外壁摩擦力

? 設(shè)置中繼間應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)（第一個根據(jù)經(jīng)驗確定）

? 中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料質(zhì)量滿足要求

? 超長距離、超深頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能

2、中繼間的安裝、運行、拆除

? 中繼間殼體具有足夠剛度，其中千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)頂進長度計算，沿周長均勻分布安裝

? 安裝中繼間是檢查各部件，正常后方可安裝，安裝完畢后試用檢驗

? 中繼間啟動和拆除應(yīng)從前向后依次進行

? 拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進行防腐處理

八、觸變泥漿注漿工藝

1、注漿工藝內(nèi)容

? 泥漿配比、注漿量和壓力確定 ? 制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝 ? 注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置

2、確保頂進是管外壁和土體之間能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套

3、根據(jù)現(xiàn)場，選擇泥漿材料、組成和技術(shù)指標(biāo)（頂管機尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性能好的材料；補漿的材料宜黏滯小，流動性好）

4、觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，且性能：

? 輸送和注漿過程中呈膠狀液體，具有流動性 ? 注漿后靜置，呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強度 ? 管道頂進時，觸變泥漿被擾動后，應(yīng)呈膠狀液體 ? 觸變泥漿材料對環(huán)境無害

5、頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔

6、同步注漿與補漿相結(jié)合，先注后頂，隨頂隨注，及時補漿

7、監(jiān)測觸變泥漿的黏度、重度、PH值、注漿壓力、注漿量

8、觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

? 制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要 ? 注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵、螺桿泵

? 注漿孔布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置3~~5個；相鄰斷面可平行布置，也可交錯布置；每個注漿孔安裝球閥；在頂管機尾部或其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上安裝壓力表 ? 注漿前，檢查注漿裝置水密環(huán)；注漿是壓力逐步升至控制壓力；注漿遇到故障處理后可繼續(xù)頂進

九、管道垂直頂升施工

（1）垂直頂升管道強度、剛度滿足要求；頂升土基進行強度驗算，并進項相應(yīng)的土體加固（2）頂進管段位置準(zhǔn)確（3）頂升設(shè)備安裝：

? 頂升架有足夠剛度和強度，高度和平面尺寸滿足垂直管節(jié)安裝和人員作業(yè)

? 傳力底梁座底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，是頂管反升力均勻傳遞到相鄰數(shù)節(jié)水平管節(jié)上，底梁座支架對稱布置

? 頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直，液壓頂升系統(tǒng)應(yīng)進行調(diào)試（4）頂升前檢查：

? 垂直立管的管節(jié)制作完成后，應(yīng)試拼裝，并對合格管節(jié)編號

? 垂直立管頂升前應(yīng)進行防水、防腐處理

? 水平開孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且正確安裝，并與相鄰管節(jié)連成一個整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓縮程度可采用設(shè)置羅雙及方鋼調(diào)節(jié) ? 垂直立管的頂頭管節(jié)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置（轉(zhuǎn)向法蘭）? 垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢驗、調(diào)試（5）垂直頂升規(guī)定：

? 按垂直立管的管節(jié)組隊編號順序依次進行

? 立管關(guān)節(jié)就位正確，保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠

? 立管關(guān)節(jié)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升個千斤頂行程同步、勻速，并避免頂塊偏心受力

? 垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢靠，止水可靠 ? 應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施(6)垂直頂升完成后，收尾工作：

? 做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強度

? 立管進行防腐和陰極保護 ? 立管內(nèi)清潔干凈無雜物

（7）垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計要求采取立管穩(wěn)定保護接揭帽蓋安全措施（8）外露的鋼制管件防腐處理