第一篇：工程主要施工方法

工程主要施工方法

一、磚混結(jié)構(gòu)

（一）條形基礎(chǔ)施工順序：

定位放線→機(jī)械挖土方→人工挖土→清槽勘探→驗(yàn)槽處理→條槽灰土（或砼墊層）→基礎(chǔ)圈梁→基礎(chǔ)柱生根→基礎(chǔ)砌磚→暖氣溝→回填土→室外管線。

（二）結(jié)構(gòu)工程：

放線→砌磚→組合柱、圈梁鋼筋→組合柱、圈梁、頂板模板、樓梯模板→頂板（樓板）樓梯鋼筋→組合柱、圈梁、頂板樓梯澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。

二、框架結(jié)構(gòu)

（一）基礎(chǔ)工程：

定位放線→機(jī)械挖土方→人工挖土→清槽勘探→澆筑墊層砼→綁柱基、基礎(chǔ)梁鋼筋→支柱基放大腳模板→澆筑柱基、基礎(chǔ)梁放腳砼至柱處→柱、基礎(chǔ)梁位置彈線→支基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁模板→澆筑基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁砼（標(biāo)高為處）→砼養(yǎng)護(hù)→拆除基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁模板→彈軸線及基礎(chǔ)梁以上的磚墻線→砌基礎(chǔ)梁上的磚墻至標(biāo)高-0.06處（防潮層）→回填土→抹防潮層。

（二）結(jié)構(gòu)工程：

支柱（圈梁）、框架梁、頂板、樓梯模板（柜架梁兩側(cè)模板綁好梁鋼筋后再支模板）→綁框架梁、頂板（樓層板）鋼筋→安裝燈、電器、管線預(yù)留洞口（上下水、暖氣管線口）→驗(yàn)鋼筋、驗(yàn)?zāi)０?、?yàn)管線→澆筑框架柱、柜架梁、樓頂版、樓梯砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模板（24天后）。

第二篇：機(jī)井工程施工方法

機(jī)井工程施工方法

一、工程概況： 機(jī)井工程概況如下：

機(jī)井由井管、井臺(tái)、水泵組成。

二、施工程序：

本項(xiàng)目管井施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整（包括開挖泥漿池）→施工放線→管井定位→埋置護(hù)筒→鉆孔→電測(cè)含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗(yàn)→水質(zhì)分析→成井。一）鉆機(jī)固定

1、管井定位：管井定位應(yīng)盡量遠(yuǎn)離污染源，選擇場(chǎng)地開闊，排水方便、交通方便的地方。

2、鉆機(jī)固定：安裝鉆機(jī)前，先將鉆機(jī)的基礎(chǔ)平好、夯實(shí)，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)先進(jìn)行處理。在地勢(shì)低洼、易受雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)先修筑鉆井基臺(tái)。然后埋置護(hù)筒，護(hù)筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護(hù)筒四周用粘土球填好夯實(shí)。護(hù)筒應(yīng)保證在管井施工過(guò)程中不松動(dòng)，井口不坍塌。護(hù)筒埋好后，安裝鉆機(jī)，安裝時(shí)必須保證設(shè)備水平、周正、牢固。有鉆井基臺(tái)時(shí)，一般都在下部墊起木地梁，將整個(gè)鉆機(jī)找平，鉆機(jī)臂豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心使三者在一條垂直線上。開鉆前認(rèn)真做好各種安裝設(shè)施準(zhǔn)備工作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳動(dòng)部分要設(shè)安全號(hào)或防護(hù)欄桿，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的外殼應(yīng)有接地線。

3、鉆進(jìn)

我項(xiàng)目部擬采用150型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，無(wú)論采用逐級(jí)擴(kuò)孔或一次成孔的回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，均采用泥漿固壁，制漿材料為粘土，其粘度應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)的地層掌握，但在造孔整個(gè)過(guò)程中不得讓孔內(nèi)泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現(xiàn)場(chǎng)備有泥漿性能測(cè)定計(jì)，隨時(shí)檢測(cè)泥漿質(zhì)量指標(biāo)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重。根據(jù)工程地質(zhì)情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來(lái)的顆粒混成泥漿，自造泥漿護(hù)壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，設(shè)置循環(huán)泥漿池，用比重為1.2～1.3 g/cm3泥漿護(hù)壁。初期臺(tái)班我們至少檢測(cè)一次并作記錄，檢測(cè)時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)定泥漿性能，以保證孔內(nèi)泥漿質(zhì)量符合要求。

4、巖性鑒別

在鉆井過(guò)程中，鉆井師傅根據(jù)井孔排渣情況，進(jìn)行初步鉆井地質(zhì)分析，并結(jié)合土層記錄畫出地層柱狀圖。當(dāng)鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，進(jìn)行井內(nèi)物探電阻測(cè)試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細(xì)，借以定性預(yù)測(cè)井的出水量，并為濾水管安裝位置提供依據(jù)。

管井施工時(shí)采取的土樣、巖樣，應(yīng)妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。井孔經(jīng)削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內(nèi)沉淀，直至返漿中無(wú)沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應(yīng)根據(jù)井管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行配管，檢查井管質(zhì)量，并應(yīng)符合要求。下置井管時(shí)，井管必須直立于井口中心，上端口應(yīng)保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右應(yīng)加一個(gè)直徑為0.60m的導(dǎo)向器（或稱找中器），保證其歸中。過(guò)濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。過(guò)濾器下端與同直徑沉淀管連接，沉淀管長(zhǎng)度不得小于4m。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填礫。填礫前，應(yīng)用導(dǎo)管將清水從井管內(nèi)壓入井底，稀釋孔內(nèi)漿液，使孔內(nèi)泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導(dǎo)管將已按要求事先篩洗、摻合均勻的并經(jīng)過(guò)顆粒級(jí)配試驗(yàn)符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環(huán)隙內(nèi)。由于洗井和抽水過(guò)程中，管外所填濾料下沉密實(shí)（一般下沉約1/10），因此圍填高度一般需超出過(guò)濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細(xì)砂過(guò)濾層，再上可用粘土封到井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料的質(zhì)量宜符合下列要求：濾料應(yīng)取樣篩分，不符合規(guī)格的數(shù)量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)量的15%；顆料的磨圓度較好，嚴(yán)禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質(zhì)礫石。

填礫時(shí)，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土做成球（塊）狀，大小宜為20～30 mm，并應(yīng)在半干（硬塑或可塑）狀態(tài)下緩慢填入。井管封閉后，應(yīng)檢查效果，當(dāng)未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時(shí)進(jìn)行洗井，立即在井管內(nèi)加入一定數(shù)量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機(jī)洗井的方法，用抽停結(jié)合的脈沖方式，反復(fù)交替進(jìn)行沖洗，直至水清砂凈無(wú)沉淀時(shí)止。

洗井結(jié)束后，應(yīng)撈取井內(nèi)沉淀物并進(jìn)行抽水試驗(yàn)。五）鉆井事故排除

因?yàn)樵谡麄€(gè)管井施工過(guò)程中，由于氣候、地質(zhì)、施工機(jī)械、設(shè)備等各種因素的影響，常會(huì)出現(xiàn)種種鉆進(jìn)事故，所以我項(xiàng)目部在此施工過(guò)程中會(huì)及時(shí)分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)提出處理方法及預(yù)防措施，避免鉆井事故發(fā)生。六）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

在機(jī)井施工作業(yè)之間，我項(xiàng)目部會(huì)進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

（1）測(cè)量放樣；（2）機(jī)井區(qū)的清潔；

（3）機(jī)械設(shè)備的安裝，及安全、質(zhì)量保證措施；

（4）施工進(jìn)度計(jì)劃；

（5）其他

在機(jī)井施工過(guò)程中，進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)驗(yàn)；

（2）現(xiàn)場(chǎng)施工工藝檢查；（3）現(xiàn)場(chǎng)施工記錄；

（4）監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求提供的其他資料

在機(jī)井施工結(jié)束后，我項(xiàng)目部將按照施工圖紙和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示進(jìn)行下列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；

（1）井竣工平面布置圖；

（2）竣工地質(zhì)柱狀圖；

（3）機(jī)井施工質(zhì)量報(bào)告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水質(zhì)以及管井垂直度、井深檢驗(yàn)資料；

（5）管井使用說(shuō)明書；

（6）鉆井中的巖樣；

監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求提交的其他完工資料。

三、機(jī)井配套工程 1）、潛水泵安裝

電機(jī)與水泵安裝嚴(yán)格按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

根據(jù)抽水試驗(yàn)，確定水泵型號(hào)及潛入水中位置，然后才能下水泵。在安裝潛水泵時(shí)在泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)，以防泵體發(fā)生位移或吸入雜物，并且泵體應(yīng)直立于水中，泵管一節(jié)一節(jié)順入水中，泵管及彎管安裝時(shí)，應(yīng)檢查其外觀及尺寸是否符合要求，管壁是否有脫落、破裂、滲水、漏水現(xiàn)象，作好記錄并及時(shí)處理。泵管采用法蘭連接。在連接時(shí)，保持同軸、平行，保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水試驗(yàn)結(jié)果將水泵安裝在規(guī)定位置，固定好。然后再坐井盤。井盤的位置及高度嚴(yán)格按施工要求施工。2）、控制室及井臺(tái)

成井后現(xiàn)澆砼井臺(tái)，井臺(tái)尺寸0.66×0.66×0.5米，井臺(tái)完工后砌筑控制室，控制室為磚砌結(jié)構(gòu)，外粉水泥砂漿?？刂剖覂?nèi)安裝IC 卡控制器。

一施工組織總體設(shè)想

根據(jù)本工程特點(diǎn)和工程規(guī)模，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，選配經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、訓(xùn)練有素的相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)伍，并配備先進(jìn)完好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工組織。合理安排施工段，均衡組織施工。（1）總體施工順序

先進(jìn)行施工場(chǎng)地平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置，具備工作面后進(jìn)行泵室基坑開挖、泵室及箱涵施工、泵室主體施工、機(jī)電設(shè)備安裝(為盡量的縮短工期，進(jìn)行泵站施工的同時(shí)，具備施工附屬建筑物及渠道、水泥路)。

具體施工順序總體安排如下：施工準(zhǔn)備一施工場(chǎng)地平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置一基坑開挖（包含附屬建筑物）一泵室（包含附屬建筑物及水泥路）—泵室主體施工（包含附屬建筑物及水泥路、渠道）一機(jī)電設(shè)備安裝（水泥路、渠道）一掃尾工程。（2）三個(gè)施工階段

根據(jù)本工程實(shí)際情況、工程量及工期、質(zhì)量等要求，按三個(gè)施工階段進(jìn)行施工：施工準(zhǔn)備階段、主要施工階段、后期施工階段，其中主要施工階段是施工工程總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。主要施工階段泵室基坑開挖、泵室底板施工、泵室主體施工、機(jī)電設(shè)備安裝，整個(gè)標(biāo)段內(nèi)建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期階段主要項(xiàng)目是掃尾工程。各階段主要施工安排如下： 2．本工程針對(duì)性施工方案

根據(jù)本工程施工場(chǎng)地平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置、水電、材料供應(yīng)、質(zhì)量、工期、工藝等，施工時(shí)擬采取如下針對(duì)性措施： 2.1材料供應(yīng)

鋼筋、水泥、砂石料、塊石料、磚等均取自宿遷當(dāng)?shù)丶案浇貐^(qū)建材市場(chǎng)購(gòu)置，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。管材購(gòu)置成品料，自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。所有材 料復(fù)檢合格后才投入使用。2.2施工用水、用電

本程用水、用電條件良好，用水自當(dāng)?shù)毓芫W(wǎng)接入至現(xiàn)場(chǎng)后利用支管連接至各用水點(diǎn)。用電自電網(wǎng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，架設(shè)臨時(shí)用電線路至各用電地點(diǎn)。為保證混凝士作業(yè)施工的連續(xù)進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)擬配備l 臺(tái)50kw發(fā)電機(jī)用于混凝土攪拌，2臺(tái)20千瓦移動(dòng)式發(fā)電機(jī)用于混凝土澆筑振搗成型。

2.3各分部分項(xiàng)工程采取的施工方法（1）測(cè)量放樣

所采用的全站儀、經(jīng)緯儀、自動(dòng)水平水準(zhǔn)儀、鋼卷尺，水準(zhǔn)尺、花桿都有準(zhǔn)用合格證，均經(jīng)過(guò)定期校核，并有專人負(fù)責(zé)保管。

根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，對(duì)工程的原始資料進(jìn)行校對(duì)、復(fù)測(cè)，并將結(jié)果報(bào)工程師確認(rèn)。

（2）土方工程

1)土方開挖 土方開挖包括：建筑物基坑土方、防滲渠、擋墻土方等。土方開挖采用干挖施工，開挖時(shí)采用挖掘機(jī)挖裝，小型自卸式車運(yùn)輸并送至業(yè)主指定的堆土區(qū)或挖掘機(jī)直接甩土至堆土區(qū)。開挖時(shí)從上至下分層依次進(jìn)行，施工中做成一 定的 坡勢(shì) 保證開 挖過(guò) 程中 邊坡 穩(wěn)定。機(jī)械 開挖 接近設(shè)計(jì) 標(biāo)高時(shí)，預(yù)留 50cm 保護(hù)土層由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；雜質(zhì)及不可利用土方送至監(jiān)理指定棄土區(qū)。開挖過(guò)程中隨時(shí)校核軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保開挖質(zhì)量。并在危險(xiǎn)地帶設(shè)置警示標(biāo)志。開挖中嚴(yán)禁超挖，對(duì)于超挖部分按監(jiān)理工程師指 示用同類材料填筑或用水泥土補(bǔ)填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道護(hù)坡土方回填。由于本次設(shè)計(jì)渠道護(hù)坡土方回填全部為清基后回填，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為保證渠道土方填筑質(zhì)量，我公司是在施工時(shí)，挖掘機(jī)分層上土，推土機(jī)分層碾壓。填筑到設(shè)計(jì)坡面后，再用挖掘機(jī)重新開挖，開挖土方全部用于堤頂加高。（3）渠道護(hù)砌工程 1）砼坡面施工

施工時(shí)，首先使土坡面修整壓實(shí)達(dá)標(biāo)，安放好聚苯板，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑砼 坡面。砼坡面在施工時(shí)，先按設(shè)計(jì)要求架立好模板，并用鋼管支撐固定，然后澆筑坡面砼，坡面砼在施工時(shí)采取縱向段段清，橫向連續(xù)滾，按施工分縫的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用機(jī)動(dòng)翻斗車送至澆筑位置，采用人工入倉(cāng)平整，從低處向高處攤鋪。施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好砼坍落度，采用平板振搗器振實(shí)，坡面至少振搗兩遍，移動(dòng)軌跡由下而上，并采取有效的措施防止砼向低處溢出，人工收光面。對(duì)澆好的砼，凝固后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2）連鎖塊鋪設(shè)

連鎖塊護(hù)底鋪設(shè)時(shí)，要保證底面平整，線條整齊。安裝時(shí)要做到咬合緊密，坡面平整，接縫順直，務(wù)求接口平整。弧形底采用現(xiàn)澆砼, 現(xiàn)澆時(shí)做到平整并與預(yù)制件吻合勾縫是防滲效果成敗的關(guān)鍵之一，采用1：2水泥砂漿。在預(yù)制塊安裝完成后施工混凝土格埂，基槽開挖修整經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行格埂的現(xiàn)澆。模板在每次使用前要進(jìn)行整理檢查，清除表面污物，涂刷隔離劑。對(duì)嚴(yán)重變形破損的模板進(jìn)行及時(shí)更換淘汰。3）干壘塊擋墻砌筑

干壘塊是靠鎖扣連接形成一個(gè)整體，鋪設(shè)時(shí)采用分層施工。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先用水浸潤(rùn)干壘塊，使其在砌筑時(shí)有足夠的濕度。每層砌筑完成后，將安排專職質(zhì)檢員對(duì)干壘塊的平整度、鎖扣等部位進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決重砌。

（4）鋼筋砼工程

砼結(jié)構(gòu)的施工中，按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部分項(xiàng)工程的施工。1）模板工程

為保證砼的外觀質(zhì)量，模板均采用新竹膠板。a、模板制作

所有模板符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，木材質(zhì)量達(dá)到三等以上材質(zhì)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用，模板制作偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。b、模板安裝 首先按施工圖紙進(jìn)行安裝模板的測(cè)量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機(jī)油作為防銹和砼澆筑時(shí)脫模劑。c、模板拆除

砼從澆筑至拆模的時(shí)間在考慮可能作用在砼上的荷載以及砼齡期強(qiáng)度后報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除；承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)拆除。

2)鋼筋工程

進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)保書，并按級(jí)別、規(guī)格、分批堆放，分批取樣試驗(yàn)。施工中嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)后使用的原則。a、鋼筋制作

鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，為確保質(zhì)量，卷型材采用機(jī)械調(diào)直；線型材人工調(diào)直，切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)彎曲，并按規(guī)范除銹。b、鋼筋安裝 ①底板及板梁鋼筋

在墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再在其內(nèi)放各類尺寸鋼筋（含插筋）的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制誤差。

②墩墻鋼筋

墩墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外圍位置和鋼筋位置，并用木工墨線彈在底板上，綁扎時(shí)，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標(biāo)上每根插筋的位置，嚴(yán)格控制根部保護(hù)層和錨入底板長(zhǎng)度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋綁扎，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時(shí)，保護(hù)層用砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。3)砼澆筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保護(hù)層土方。順?biāo)飨蚶庙艙沃诿靠變?nèi)搭設(shè)施工腳手，砼澆筑采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實(shí)，人工收光面。b、墩墻

在底板砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，將泵室、閘室墩墻與底板接觸部位的砼表面按規(guī)定清理鑿毛，然后立模。墩墻模板采用竹膠板，局部用木模，閘墩內(nèi)外側(cè)模板用Φ14對(duì)銷螺栓固定，對(duì)銷螺栓外套砼撐塊，泵室孔內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。澆筑前對(duì)施工縫沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強(qiáng)新老砼的結(jié)合力，澆筑時(shí)泵室墩墻采用水平層澆筑，插入式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)注意墩墻均勻?qū)ΨQ地上升。為保證墩墻新老砼接縫美觀，墩墻立模時(shí)加 夾海綿條，以防漏漿。墩墻模板拆除后對(duì)砼及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，按施工規(guī)范要求對(duì)對(duì)銷螺絲孔處理。c、農(nóng)橋現(xiàn)澆板梁 單跨農(nóng)橋采用現(xiàn)澆法施工，底模采用竹膠板，并鋪設(shè)在滿堂腳手上部為可調(diào)節(jié)支撐。砼采用斜分層澆筑，插入式振動(dòng)器密實(shí)砼，人工整平、收光面。（5）漿砌石工程

漿砌石護(hù)坡：漿砌石護(hù)坡砌筑前對(duì)下臥土體整坡夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按施工圖紙及監(jiān)理人要求鋪設(shè)墊層；砌筑石料先刷洗干凈，并保持濕潤(rùn)。砌體的石塊間應(yīng)有膠結(jié)材料粘結(jié)、填實(shí)。砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體自下而上均衡上升；永久縫的縫面平整垂直。漿砌石擋土墻：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌層均座漿，隨鋪漿隨砌筑；每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經(jīng)修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內(nèi)外石塊交錯(cuò)搭接；砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過(guò)1.0m；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至面層時(shí)，在距砌石邊線40cm的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結(jié)合強(qiáng)度；砼底板面鑿毛處理后方砌筑；砌體間的結(jié)合面刷洗干凈，在濕潤(rùn)狀態(tài)下砌筑。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm；永久縫的縫面平整垂直。

（6）砌磚工程

磚混結(jié)構(gòu)采用承重粘土磚，砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定配合比執(zhí)行，在基礎(chǔ)墊層及每一樓面上，根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，用水準(zhǔn)儀抄平，在找平層上再?gòu)椌€砌墻，砌墻前必須先在框架柱或構(gòu)造柱上劃出皮數(shù)，按皮數(shù)拉線砌墻，墻與構(gòu)造柱按規(guī)范要求布置拉緊筋，不能遺漏。多孔磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率10%～15%，實(shí)砌宜采用“三一”砌法，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)50cm，豎縫采用擠漿或加漿法，砌筑墻面做到落手清工作，嚴(yán)禁使用隔天砂漿。

混合結(jié)構(gòu)采用內(nèi)架砌筑、卷?yè)P(yáng)機(jī)井架運(yùn)輸材料。施工工程中，應(yīng)注意按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁。墻體砌筑工程中，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處預(yù)留縱向拉結(jié)鋼筋，墻體砌好后，立即支設(shè)構(gòu)造柱和圈梁鋼模；模板必須支撐牢靠，防止板縫漏漿。柱墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土、磚墻灰縫的砂漿，都必須密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。（7）機(jī)電設(shè)備工程

機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料、設(shè)備規(guī)格尺寸組織材料、設(shè)備采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。生產(chǎn)廠家須有相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，其性能及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有原材料出廠質(zhì)量保證書和出廠合格證。到場(chǎng)的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)查，同時(shí)保管好材料、設(shè)備的質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。

第三篇：基礎(chǔ)工程施工方法

1、混凝土基礎(chǔ)施工

1.施工準(zhǔn)備?；A(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層并用灰堵截中砂礫分層回填夯實(shí)。如有地下水或地面滯水應(yīng)排除基槽(坑)內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。2.施工方法。1)、基土良好且無(wú)地下水時(shí)基槽(坑)第一階可利用原槽(坑)澆筑上部臺(tái)階支模澆筑模板要支撐牢固縫隙孔洞應(yīng)堵嚴(yán)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。2)、基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2 米以內(nèi)時(shí)混凝土可直接卸入基槽(坑)內(nèi)澆筑高度在2 米以上時(shí)應(yīng)通過(guò)漏斗、串筒或溜槽下灰。3)、澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺(tái)階分層一次澆筑完成每層先澆邊角后澆中間錐形基礎(chǔ)如斜坡較陡斜面部分應(yīng)支模澆筑或隨澆隨安裝模板。4)、當(dāng)基槽(坑)因土質(zhì)不一挖成階梯形式時(shí)應(yīng)當(dāng)從最低處開始澆筑且應(yīng)符合圖4-7 所示要求。5)、混凝土澆筑完后外露部分應(yīng)適當(dāng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)拆模后及時(shí)分層回填土方并夯實(shí)。

2、毛石混凝土基礎(chǔ)施工

1.施工準(zhǔn)備。毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫、潔凈的石料強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3且不得大于30 厘米表面如有污泥、水銹應(yīng)用水沖洗干凈。2.施工方法。1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。澆筑時(shí)應(yīng)先鋪一層八~15 厘米厚混凝土打底再鋪上毛石毛石插入混凝土約一半后再灌混凝土填滿所有空隙再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土直至基礎(chǔ)頂面保持毛石頂部有不少于10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)基礎(chǔ)體積的25%。2)、毛石鋪放應(yīng)均勻排列使大面向下小面向上毛石間距一般不小于10 厘米離開模板或槽壁距離不小于15 厘米。3)、對(duì)于階梯形基礎(chǔ)每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層并有二排毛石每階表面要基本抹平對(duì)于錐形基礎(chǔ)應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整毛石不露于混凝土表面。

3、擴(kuò)展基礎(chǔ)施工

擴(kuò)展基礎(chǔ)是指柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下混凝土條形基礎(chǔ)如圖4-

8、圖4-9 所示。

1.施工準(zhǔn)備。

1)、基槽(坑)準(zhǔn)備?；A(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽如局部有軟弱土層應(yīng)挖除并用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)如有地下水應(yīng)排除基槽(坑)內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應(yīng)清除。

2)、墊層施工。墊層厚度一般為100 毫米混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C15在驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑以免地基上擾動(dòng)。2.施工方法。

1)、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢并注意將鋼筋彎鉤朝上連接柱的插筋下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固按軸線位置校核后用方木架成井字形將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞以保證位置正確。2)、在澆筑混凝土前模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。3)、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)先滿鋪一層5~10 厘米厚的混凝土并搗實(shí)使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定然后再對(duì)稱澆筑。

4)、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層每澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍停0.5~10h待其初步沉實(shí)后再澆筑上層以防止下臺(tái)階混凝土溢出在上臺(tái)階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺(tái)階澆完表面應(yīng)隨即原漿抹平。

5)、對(duì)于錐形基礎(chǔ)應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊以防模板上浮變形邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6)、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑一般不留設(shè)施工縫。各段各層應(yīng)相互銜接每段長(zhǎng)2~3 米左右做到逐段逐層呈梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角然后澆筑中間部分以保證混凝土密實(shí)。7)、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)要加以固定保證插筋位置的正確防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。

8)、混凝土澆筑完畢外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

4、筏板基礎(chǔ)施工

筏板基礎(chǔ)由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成它在外形和構(gòu)造上像倒置的鋼筋混凝土平面無(wú)梁樓蓋或肋形樓蓋分為平板式和梁板式兩類如圖4-10 所示。

1.施工準(zhǔn)備。

1)、地基開挖。如有地下水應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50 厘米以下部位保持在無(wú)水情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。2)、基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)如采用機(jī)械開挖時(shí).基坑底面以上20~40 厘米的土層應(yīng)采用人工清除避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖應(yīng)進(jìn)行換填采用與地基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填并夯實(shí)?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序應(yīng)在基底以上留置一層150~200 毫米原土待到下道工序施工時(shí)再挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以免基土被擾動(dòng)。3)、驗(yàn)槽。

2.施工方法。可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。

1)、先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋先澆筑底板混凝土待達(dá)到25%以上強(qiáng)度后再在底板上支梁側(cè)模板澆筑完梁部分混凝土。2)、采取底板和梁鋼筋、模板一次同時(shí)支好梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固混凝土一次連續(xù)澆筑成。前種方法可降低施工強(qiáng)度支梁模方便但處理施工縫較復(fù)雜后種方法一次完成施工質(zhì)量易于保證可縮短工期。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)度很長(zhǎng)(40 米以上)時(shí)應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆縫帶以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)對(duì)超厚的筏形基礎(chǔ)應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施以避免出現(xiàn)過(guò)大收縮應(yīng)力導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。做法參見箱形基礎(chǔ)施工要點(diǎn)有關(guān)部分?；A(chǔ)澆筑完畢表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 天必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)定期進(jìn)行觀測(cè)、分析作好記錄。

5、箱形基礎(chǔ)施工

箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成一封閉空間的整體箱體。

1.施工準(zhǔn)備。在進(jìn)行箱形基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護(hù)以及對(duì)鄰近建筑物的保護(hù)工作施工中應(yīng)注意以下幾方面問(wèn)題。1)、基坑開挖如地下水位較較高應(yīng)采取措施降低地下水位至基坑底以下50 厘米處當(dāng)?shù)叵滤惠^高土質(zhì)為粉土、粉砂或細(xì)砂時(shí)不得采用明溝排水宜采用輕型并點(diǎn)或深并并點(diǎn)方法降水措施并應(yīng)設(shè)置水位降低觀測(cè)孔井點(diǎn)設(shè)置應(yīng)有專門設(shè)計(jì)。

2)、基礎(chǔ)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定性當(dāng)?shù)鼗鶠檐浫跬粱蚧余徑薪?構(gòu))筑物時(shí)應(yīng)有臨時(shí)支護(hù)措施如設(shè)鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁頂澆混凝土連續(xù)梁連成整體支護(hù)離箱形基礎(chǔ)應(yīng)不少于1.2 米上部應(yīng)避免堆載、卸土。

3)、開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時(shí)在基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20~40 厘米厚的土層應(yīng)用人工挖除并清理如不能立即進(jìn)行下道工序施工應(yīng)預(yù)留10~15 厘米厚土層在下道工序進(jìn)行前挖除以防止地基土被擾動(dòng)。4)、箱形基坑開挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎(chǔ)底板防止地基土被破壞。冬季施工時(shí)應(yīng)采取有效措施防止基坑底土的凍脹。2.施工方法。

1)、箱形基礎(chǔ)底板內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑可采取分塊進(jìn)行其施工縫的留設(shè)可如圖4-11 所示外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300~500 毫米。范圍內(nèi)和無(wú)梁頂板下部30~50 毫米處并應(yīng)作成企口型式。有嚴(yán)格防水要求時(shí)應(yīng)在企口中部設(shè)鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶外墻的垂直施工縫宜用凹縫內(nèi)墻的水面沖洗潔凈注意接漿質(zhì)量然后澆筑混凝土。2)、當(dāng)箱形基礎(chǔ)長(zhǎng)度超過(guò)40 米時(shí)為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫或減輕澆筑強(qiáng)度宜在中部設(shè)置貫通后澆縫帶。

3)、鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀和位置準(zhǔn)確接頭部位用閃光接觸對(duì)焊和套管壓接嚴(yán)格控制接頭位置及數(shù)量混凝土澆筑前須經(jīng)驗(yàn)收。外部模板宜采用大塊模板組裝內(nèi)壁用定型模板墻間距采用直徑12 毫米穿墻對(duì)接螺栓控制墻體截面尺寸埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確固定。箱形基礎(chǔ)頂板應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工洞口以便內(nèi)墻模板拆除取出。

4)、混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑一般應(yīng)在底板鋼筋和墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進(jìn)行可沿長(zhǎng)方向分2~3 個(gè)區(qū)由一端向另一端分層推進(jìn)分層均勻下料。當(dāng)?shù)酌娣e大或底板呈正方向宜分段分組澆筑當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0 厘米可不分層采用斜面趕漿法澆筑如圖4-12 所示。表面及時(shí)整平當(dāng)?shù)装搴穸鹊扔诨虼笥?0 厘米時(shí)宜水平分層或斜面分層澆筑每層厚25~30 厘米分層用插入式或平板式振搗器密實(shí)每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。

5)、墻體澆筑應(yīng)在墻全部鋼筋綁扎完包括頂板插筋、預(yù)埋鐵件、各種穿墻管道敷設(shè)完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經(jīng)驗(yàn)查無(wú)誤后進(jìn)行。一般先澆外墻后澆內(nèi)墻或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑分支流向軸線前進(jìn)各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法如圖4-13(a)即將外墻沿周邊分成若干段分段的長(zhǎng)度應(yīng)由混凝土的攪拌運(yùn)輸能力、澆灌強(qiáng)度、分層厚度和水泥初凝時(shí)間而定。一般分3~4 個(gè)小組繞周長(zhǎng)循環(huán)圈進(jìn)行周而復(fù)始直至外墻體澆筑完成。當(dāng)周邊較長(zhǎng)工程量較大亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4-13(b)即由2~6 個(gè)澆筑小組從一點(diǎn)開始混凝土分層澆筑每?jī)山M相對(duì)應(yīng)向后延伸澆筑直至同邊閉合?；炷烈淮螡驳綁w全高模板側(cè)壓力大要求模板牢固。

6)、箱形基礎(chǔ)頂板(帶梁)混凝土澆筑方法與基礎(chǔ)底板澆筑基本相同。

6、樁基礎(chǔ)

樁基礎(chǔ)是由若干個(gè)沉入土中的單樁組成的一種基礎(chǔ)各單樁的頂部用承臺(tái)或梁聯(lián)系起來(lái)。樁按施工方法可分預(yù)制樁和灌注樁。預(yù)制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁按將樁深入土中的方法不同分為打入樁、靜力壓樁、振動(dòng)沉樁和水沖沉樁等灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的樁按其成孔方法的不同可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、套管成孔及爆擴(kuò)成孔灌注樁等。

7、預(yù)制鋼筋混凝土打人樁施工 預(yù)制樁用錘擊沉樁施工又稱打入樁。它是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打樁方法。

1.打樁設(shè)備。打樁設(shè)備主要包括樁錘、樁架和動(dòng)力裝置三部分。樁錘是對(duì)樁施加沖擊力把樁打入土中的機(jī)具常用的樁錘有落錘、單動(dòng)汽錘、雙動(dòng)汽錘、柴油打樁錘如表4-10 所示。樁架是吊樁就位在打樁過(guò)程中引導(dǎo)樁的方向并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設(shè)備行走移動(dòng)可采用軌道或履帶方式。動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)樁錘及卷?yè)P(yáng)機(jī)用的動(dòng)力設(shè)備。

2.振動(dòng)沉樁。振動(dòng)沉樁與打入樁施工方法基本相同其區(qū)別在于用振動(dòng)箱代替樁錘利用固定在樁頭上的振動(dòng)箱所產(chǎn)生的振動(dòng)力通過(guò)樁身使土體強(qiáng)迫振動(dòng)樁與土間的摩擦力減小使樁在自重與振動(dòng)力作用下沉入土中的方法。3.水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管下設(shè)噴嘴沉樁時(shí)利用高壓水沖刷樁尖下的土壤以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力從而使樁在自重及錘擊或振動(dòng)作用下深入土中的方法。4.靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中利用靜壓力(壓樁機(jī)自重及配重)將預(yù)制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法壓樁設(shè)備一般采用液壓靜力壓樁機(jī)。它由機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時(shí)首先用起重機(jī)將預(yù)制樁吊入壓樁夾頭.并調(diào)整垂直.用夾緊千斤頂夾緊然后開動(dòng)液壓千斤頂.兩個(gè)液壓千斤頂同時(shí)加壓.將預(yù)制樁連同壓樁夾頭一并壓入地下1.8 米左右(一個(gè)沖程)。松開夾緊千斤頂主液壓千斤頂將壓樁夾頭上提1.8 米重新夾緊進(jìn)行第二個(gè)沖程如此下去直至將樁全部壓入地下。綜上所述施工中采用的打樁機(jī)械有軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機(jī)和液壓靜力壓樁機(jī)。另外打鋼板樁的方法基本同鋼筋混凝土樁。

8、鉆孔灌注樁

它是利用鉆孔機(jī)鉆出樁孔然后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點(diǎn)是施工中無(wú)振動(dòng)、不擠土可在各種土層條件下施工但樁承載力較低沉降量較大。其鉆孔灌設(shè)備主要有螺旋鉆機(jī)和潛水鉆機(jī)兩種。螺旋鉆孔灌注樁是利用動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鉆桿使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。成孔直徑一般為300 毫米左右鉆孔深度8~12 米。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質(zhì)土地基。潛水成孔灌注樁是利用由防水電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和鉆頭組成的潛水鉆機(jī)潛入水中鉆孔然后放入鋼筋骨架并進(jìn)行水下灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及砂土地基尤其適宜在地下水位較高的土層中成孔。

9、打孔灌注樁

又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動(dòng)打樁法將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴的鋼樁管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同又分為錘擊管灌注樁和振動(dòng)管灌注樁兩種。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基后者還可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種

1.單打法。即一次拔管。拔管時(shí)樁管每提升0.5 米停拔振動(dòng)5~10s再拔管0.5 米如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。

2.復(fù)打法。在第一次灌注混凝土拔出樁管后立即在原樁位再埋預(yù)制樁靴或合好活瓣第二次復(fù)打沉樁管使未凝固混凝土向四周擠壓擴(kuò)大樁徑然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

3.反插法。樁管每提升0.5~1.0 米再把樁管下沉0.3~0.5 米(且不大于活瓣樁尖長(zhǎng)度的2/3)在拔管過(guò)程中分段添加混凝土使管內(nèi)混凝土始終不低于表面如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。

10、振動(dòng)擠密砂樁

指用振動(dòng)沉樁機(jī)將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中然后在樁管中灌砂邊拔管邊振動(dòng)使砂留于樁孔中而形成密實(shí)的砂樁。它可以起到擠密周圍土層從而提高承載力和迅速排水固結(jié)加速地基下沉及穩(wěn)定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。砂樁直徑一般為200~320 毫米最大可達(dá)700 毫米間距a=(1.8-4.0)d其中d 為樁的直徑。樁的布置宜采用梅花形樁的平面尺寸一般在寬度和長(zhǎng)度方向最外排砂樁軸線至基礎(chǔ)邊緣距離應(yīng)不小于1.5 倍砂樁直徑或1/10 砂樁有效長(zhǎng)度以防止基土塑性變形和凍脹的影響。施工時(shí)應(yīng)按從外圍或兩側(cè)向中間的施工順序進(jìn)行拔管時(shí)速度不宜過(guò)快以免形成中斷、縮頸。灌砂的灌砂量應(yīng)按樁孔的體積和砂在中密狀態(tài)時(shí)的干土密度計(jì)算其實(shí)際灌砂量(不包括水重)不得少于計(jì)算的95%。施工中如發(fā)現(xiàn)砂量不夠或中斷等情況可在原位進(jìn)行復(fù)打灌砂。

第四篇：門窗工程施工方法

門窗工程施工方法

本工程的所有室內(nèi)進(jìn)戶門為防火防盜門，室內(nèi)夾板門，塑鋼門窗在門窗施工中，注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（一）、防腐處理

門木框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，在木門框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

就位和臨時(shí)固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線工度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具用臨時(shí)固定。

（二）、門窗框與墻體安裝縫隙的密封

門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝與墻體安裝縫隙的密封處理。

門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。

安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

（三）、安裝門窗扇及門窗玻璃

門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

第五篇：化糞池工程施工方法

化糞池工程施工方法

（一）、施工方法

施工工藝流程：打鋼板樁→挖土支撐排水→基礎(chǔ)墊層→底板澆注→墻體砌筑→頂板澆注→土方回填→拔除鋼板樁。

1.1．基坑開挖采用機(jī)械挖土，到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留20CM土，采用人工清理基坑土，基坑內(nèi)不得長(zhǎng)時(shí)間積水，做好臨時(shí)排水工作。

1.2．基礎(chǔ)墊層澆搗采用商品砼。在澆搗前，充分做好準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋及有關(guān)方面隱檢，并形成文件。澆搗過(guò)程安排好澆搗程序，進(jìn)行連續(xù)澆搗，不留施工縫。專人負(fù)責(zé)。

振搗機(jī)械采用插入式振動(dòng)棒，插入距離不大于50cm，為保證振搗質(zhì)量，要求采用三次振搗的辦法，振實(shí)要均勻。

砼質(zhì)量的好壞與養(yǎng)護(hù)工作關(guān)系密切。砼澆筑完畢，終凝后立即可澆水養(yǎng)護(hù)，要用噴灑方式，不能用水管直沖砼面，根據(jù)氣溫和氣候情況用草簾覆蓋。

1.3．化糞池基礎(chǔ)施工

墊層澆注完成后，經(jīng)測(cè)量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到合格后即 進(jìn)行墊層清理。

1.4.化糞池主體施工

（1）施工程序

第一步，實(shí)施化糞池底板鋼筋的架立及外模的固設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，第二步，澆筑化糞池底板砼，養(yǎng)護(hù)。

第三步，砌筑化糞池墻體，經(jīng)驗(yàn)收合格后。

第四步，頂板砼澆筑。

第五步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。

（2）模板工程

為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程化糞池底板、頂板采用鋼模板。

模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

模板在折裝過(guò)程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為20×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。

（3）鋼筋工程

鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中、分不同型號(hào)加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。

為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50×50×各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度，一般為40d左右。接頭采用閃光對(duì)頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。

（4）砼的澆筑

化糞池底板砼全部采用自拌砼，質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室提供配合比。

砼振搗方案，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式。澆筑層厚為20cm，底、頂板砼的澆注采用一次性澆搗不應(yīng)留有施工縫。

（5）砼養(yǎng)護(hù)

在砼澆筑完畢12—18小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，并用飽水物覆蓋，避免太陽(yáng)暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。

（6）砌體排列方法和要求：砌體排列必須根據(jù)磚塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸，砌筑前試排磚，排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求從室內(nèi)±0.00開始排列，采用一順一丁砌筑形式。

（7）化糞池周圍的回填質(zhì)量要求于溝槽的回填要求相同。