第一篇：涵洞通道防水層施工技術(shù)交底

涵洞通道防水層施工技術(shù)交底

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、操作人員

a、現(xiàn)場(chǎng)操作人員事先要熟悉操作程序及操作方法，并通過能力鑒定后方可進(jìn)行操作。

b、施工管理人員必須向操作者進(jìn)行技術(shù)交底，以便了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。

c、施工操作期間必須指派專人進(jìn)行工序中間控制。

2、機(jī)具、工具

瀝青鍋及砧鍋、爐灶鐵鍬 油桶、油壺、油勺、棕刷、剪刀、鏟刀等。

3、材料

a、瀝青采用30號(hào)石油瀝青，石油瀝青不得與焦油瀝青混合使用；瀝青進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查出廠合格證并由試驗(yàn)人員取樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)。

b、現(xiàn)場(chǎng)使用的油氈必須干燥且質(zhì)量合格。

c、防水材料應(yīng)設(shè)置在陰涼通風(fēng)處，不應(yīng)受潮并遠(yuǎn)離火源，注意防火。

二、作業(yè)條件及作業(yè)范圍

1、涵洞蓋板頂防水層鋪設(shè)前，蓋板現(xiàn)澆或預(yù)制安裝完畢，并在鋪設(shè)防水層前必須保持蓋板頂表面干燥。

2、防水基層處理

對(duì)涵頂面用鑿除或用砂漿找平的方法進(jìn)行處理，保證涵頂平整度。用1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處。用水泥砂漿進(jìn)行找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤(rùn)。在砂漿中添加適量107膠，也可采用其他性能相同的膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接.涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等。

涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥。對(duì)于局部有濕潤(rùn)的地方用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法干燥。防水基層（即涵洞澆筑完后外側(cè)混凝土層）應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、潔凈、無污染，無雜質(zhì)，無油漬，無灰土等，局部突出的結(jié)硬雜物，應(yīng)將其打磨清理干凈，清理步驟如下：

a、先用鋼刷仔細(xì)刷掉混凝土浮漿，局部打磨結(jié)硬雜物。平整凹凸不平處，清理油污垃圾等。

b、用空壓機(jī)或風(fēng)力滅火器吹干凈鋼刷刷掉的灰塵及浮漿，或用高壓水沖洗。

c、對(duì)于拉桿孔，首先處理孔洞周圍混凝土表層，打磨結(jié)硬雜物，平整凹凸不平處，利用瀝青麻布填塞結(jié)實(shí)后，水泥砂漿封實(shí)表面，并涂抹防水涂料。

d、沉降縫應(yīng)進(jìn)行填縫處理。填縫前，應(yīng)清理干凈縫內(nèi)雜物，并保持干燥。基礎(chǔ)(含洞底鋪砌)沉降縫填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面用1：3水泥砂漿填塞深15cm以上；臺(tái)身外背用熱瀝青麻筋填塞，深度5cm以上，臺(tái)身內(nèi)面同基礎(chǔ)一樣填塞。填塞應(yīng)密實(shí)，施工后要求沉降縫上下垂直貫通，線條順直。

3、涵洞施工完成后所有外露接縫均應(yīng)做防水層處理。

4、施工天氣

防水涂料及防水卷材的施工最宜溫度均為5～35°之間，氣溫超出其溫度范圍時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁雨天施工

三、防水層施工

1、防水涂料拌制：

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的涂料、卷材進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的允許使用，不合格的退場(chǎng)。聚氨酯防水涂料在施工前應(yīng)根據(jù)施工用量，將甲、乙組份按1:1的比例混合。

采用人工涂刷時(shí)配臵防水涂料時(shí)，按照先甲組份、后乙組份的順序?qū)⒁后w倒入拌合容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆?。攪拌中不?/p>

加水，為拌合均勻，必須采用機(jī)械攪拌，可采用手槍式攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn) 速宜在200～300轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間3～5min。

拌合配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用，因此施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照噴涂面積計(jì)算好涂料用量，隨配隨用，不得貪圖省事一次拌制超過需用量的涂料。

2、防水卷材：

處理后的基層需涂刷一層BPB-201專用基層處理劑，處理劑須涂刷均勻，無漏涂或堆積，在干燥(一般3～4h)后方可鋪貼卷材，鑒于基層處理劑干燥較長(zhǎng)，此項(xiàng)工作需提前準(zhǔn)備。

RWB-801高聚物改性瀝青卷材采用熱熔法施工，即用火焰烘烤防水卷材地面改性瀝青土層及基層，待瀝青呈熔融狀態(tài)時(shí)立即粘結(jié)的施工方法。

在烘烤中應(yīng)用火焰烘烤整 幅卷材底面的瀝青涂層及基層，邊烘烤邊向前滾鋪卷材(滾鋪速度以整幅卷材與基層交角處均形成瀝青流為度)隨滾隨排汽壓實(shí)，壓實(shí)可采用鋼輥，使卷材與基層達(dá)到滿粘結(jié)牢固。

防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一次縱向搭接，搭接寬度不得小于100mm，搭接壓滿粘結(jié)并通過排汽壓實(shí)，邊緣處擠處瀝青形成密封。

防水卷材鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意，較低的一副防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與次前涂層銜接好。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。

四、“三油二氈”施工工藝

1、通道、涵洞的板縫和沉降縫處防水處理設(shè)置瀝青油毛氈防水層(即三油二氈)，施工防水層時(shí)必須在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10天。在洞身與填土基礎(chǔ)面上，用一層冷底子油徹底封閉。當(dāng)冷底子油的溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)刷一層熱瀝青混合物(熬制瀝青溫度達(dá)100～120℃)，瀝青層厚1.5mm，做到邊涂熱瀝青邊鋪油氈。氈層從低處向高處循環(huán)鋪設(shè)。鋪油氈前，應(yīng)將油氈表面的云母片、滑石粉等雜物清除。油氈鋪設(shè)完畢，再在油氈表面均勻刷一層厚1.5mm的瀝青。

2、瀝青涂刷時(shí)應(yīng)該滿涂均勻，厚薄一致，油氈應(yīng)鋪得緊密，使油氈與混凝土表面之間，或各層油氈之間不存在空氣，不得有翹邊、褶皺、鼓泡等現(xiàn)象。油氈之間應(yīng)搭接，端頭至少應(yīng)搭接150mm，側(cè)向至少應(yīng)塔接100mm。接頭距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)一些，以便把水從外露邊緣排走。油氈防水層鋪貼時(shí)的氣溫不應(yīng)低于10℃。對(duì)于沉降縫、蓋板接縫，油氈應(yīng)完全覆蓋接縫，接縫兩側(cè)覆蓋寬度不得低于50cm。

3、每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層。在封層硬結(jié)前不應(yīng)與水或土接觸。當(dāng)混凝土或前一層未干或氣候條件不適宜時(shí)不應(yīng)涂防水層。在炎熱季節(jié)施工，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止烈日暴曬，瀝青流淌。

4、通道、涵洞的每隔4～6m設(shè)沉降縫一道并貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）縫寬1～2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮或?yàn)r青砂等具有彈性的不透水材料填塞。

5、蓋板安裝與臺(tái)帽橫向豎縫的處理：蓋板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)人工拌和M15水泥砂漿灌塞，用φ8鋼筋插搗密實(shí)。M15水泥砂漿終凝晾干后，頂層鋪設(shè)“兩油一氈”防水處理。

6、應(yīng)拍攝施工結(jié)構(gòu)物防漏和防滲處理過程和施工完成后的施工照片，并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢科、技術(shù)科(對(duì)原地面線標(biāo)高的測(cè)量，無原地面線標(biāo)高測(cè)量的單位不給予進(jìn)行臺(tái)背回填計(jì)量)、試驗(yàn)（混凝土強(qiáng)度、施工中回填壓實(shí)度）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

五、防水層施工質(zhì)量保證措施

1、涵頂面基層應(yīng)平整，涵頂M20水泥砂漿與涵身同時(shí)澆筑，形成2%的坡度。

2、平整度要求，用1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處。

3、如平整度不符合要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行找平，用水泥砂漿進(jìn)行找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤(rùn)。應(yīng)在砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑，也可采用其他性能相同的膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。

4、涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮 渣、浮灰、油污等。

5、對(duì)蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)。

6、蜂窩麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂 漿、水泥漿中添加適量類似107膠的水溶性膠以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈

漿與與基底的連接。

7、涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉 眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽(yáng)光照射1~3小時(shí)后(或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法)，觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)，可視為干燥。

8、備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V電源、手槍式攪 拌器、量具、刮板等。

9、防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間約為3~5分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說明確定。

10、防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬 度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。

11、防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，若需要縱向搭 接，允許進(jìn)行一次縱向搭接，搭接寬度不得小于100mm。

12、較低的一副防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料 時(shí)應(yīng)與次前涂層銜接好。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。

第二篇：伸縮縫及防水層施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書

交底單位名稱：中鐵四局合福鐵路安徽段站前一標(biāo)項(xiàng)目二分部編號(hào)：HF-JBZ-

工程名稱

合福鐵路安徽段站前工程

設(shè)計(jì)文件圖號(hào)

施工部位

合肥西站進(jìn)出站旅客地道伸縮縫及防水層施工

交底日期

2013年11月6日

技術(shù)交底內(nèi)容：

一、本交底適用于合肥西站進(jìn)出站旅客地道伸縮縫及防水層施工。

二、本交底發(fā)放范圍：現(xiàn)場(chǎng)參與施工（隊(duì)）人員、架子隊(duì)長(zhǎng)及分管領(lǐng)導(dǎo)。

三、施工方法及要求

（一）鋼邊橡膠止水帶及外貼橡膠止水帶（背貼橡膠止水帶）施工

1、止水帶下料

考慮現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)止水帶接頭外露量不宜過多，以免橡膠止水帶老化或施工時(shí)人為破壞，下料時(shí)按外露量0.5m及兩個(gè)接頭計(jì)算，搭接長(zhǎng)度15~30cm。

2、止水帶加固

止水帶的埋設(shè)分兩次加固成型，第一次澆筑砼時(shí)，將止水帶固定在封頭模板上，封頭模板采用木模，兩次固定都要將止水帶壓緊壓平擠壓住。

3、止水帶接頭處理方法

（1）首先將模具置于絕緣和防燃燒的物體上，最少離地面20公分之上，方便接頭時(shí)拆卸螺絲。然后接通電源（此模具電量為1500W，根據(jù)要求配置相應(yīng)電纜，以防發(fā)生事故）預(yù)熱模具約20分鐘左右。

（2）將止水帶接頭部分用刀截出新的斷面，用干凈的棉布擦去灰塵，然后用挫將斷面挫出麻面，將生膠料用剪刀裁成35cm長(zhǎng)，2cm寬膠條若干條。斷掉電源，打開模具，將剪好的膠條置于模具中間位置，約4-5條，注意中間孔和兩邊燕尾位置另外多放生膠料。然后用兩邊的止水帶擠住中間的生膠料，在模具邊緣的止水帶上畫上記號(hào)，防止脫節(jié)，扶正止水帶，蓋上模具蓋，然后用螺栓將模具緊固嚴(yán)密，注意止水帶千萬不要脫節(jié)，止水帶搭接長(zhǎng)度10cm。接通電源，硫化時(shí)間大約為20-25分鐘，由于模具為簡(jiǎn)易型，沒有溫度顯示，可用少量水測(cè)試模具溫度，不可過熱，溫度控制在130-150°C之間，過熱可拔下電源，待降溫至合適溫度時(shí)再接通電源。

（3）硫化時(shí)間到后，拔下電源，用扳手卸下螺栓，打開模具，將止水帶移到旁邊，接頭即完成。

4、止水帶安裝

（1）止水安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其偏差不大于±5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差橡皮止水不大于±10mm。止水板安裝完畢，澆筑砼前，對(duì)所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。

（2）澆筑砼時(shí)，對(duì)止水板附近的砼澆筑，指定專人進(jìn)行平倉(cāng)振搗，并有止水板安裝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，避免止水板變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正，同時(shí)要保證止水板附近砼振搗密實(shí)，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。

（3）對(duì)所有漏出砼的止水板，如有損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換；止水板有嚴(yán)重變形時(shí)，在下期澆筑砼前要進(jìn)行整形處理。

5、注意事項(xiàng)

（1）止水帶現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)要規(guī)范，要有專門的存儲(chǔ)地點(diǎn)，避免對(duì)止水帶的破壞。（2）止水帶安裝不允許在止水帶上砸釘子固定模板。

（3）澆筑砼是止水帶下層要飽滿，并使止水帶水平，專人負(fù)責(zé)不能使砼壓著止水帶變形。（4）澆筑完砼時(shí)拆模板注意不能破壞外漏的止水帶，并對(duì)其上面的砼用木質(zhì)工具清理。

6、施工工程中的質(zhì)量控制

（1）止水帶形狀、規(guī)格、埋設(shè)位置符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。（2）止水帶型式、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度、抗老化強(qiáng)度等，符合有關(guān)規(guī)定。

（3）止水材料貯運(yùn)時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，勿重壓，勿與熱源及有害制劑接觸，成品應(yīng)取直平放。

（4）止水帶的搭接長(zhǎng)度不小于10cm，焊接前將搭接部分磨毛清理干凈后粘接。

（5）底板止水帶砼澆筑時(shí)，可用鋼筋鉤將止水帶半幅提起，人工將砼攤?cè)胫顾畮У撞?，平整振搗后將止水帶放下，接著進(jìn)行下部施工。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁接觸止水帶，防止止水帶變形扭曲。

（6）所設(shè)止水盡量減少接頭數(shù)量，避免在拐角處接頭。

（二）高分子單面自粘防水卷材

1、工藝流程：清理基層→ 涂刷基層處理劑→ 附加層處理→ 卷材粘貼面涂膠→ 基層表面涂膠→ 卷材的粘接、排氣、壓實(shí)→ 卷材接頭粘接、壓實(shí)→ 卷材末端收頭及封邊處理→ 做保護(hù)層

2.操作工藝及要求(1)基層處理：

A.基層需用M10水泥砂漿抺成20mm厚的找平層，應(yīng)抺平壓光、堅(jiān)實(shí)牢固、平整、不起沙，不得有凸凹、松動(dòng)、鼓包、麻面等現(xiàn)象存在。其平整度應(yīng)用2m長(zhǎng)直尺檢查，找平層與直尺之間的空隙不得超過5mm。

B.找平層表面必須干燥，水泥沙漿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，其含水率不超過9%。C.找平層與突出地面結(jié)構(gòu)的連接處及墻角處均應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧形。D.找平層的坡度及泛水應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求。(2)涂刷基層處理劑: A、基層處理劑應(yīng)與卷材及其粘接材料的材性相容；

B、基層處理劑噴涂或刷涂應(yīng)均勻一致，不應(yīng)露底，表面干燥后方可鋪貼卷材。(3)附加層處理：陰陽(yáng)角、穿墻套管等部位必須先做附加層。(4)鋪貼卷材防水層

A.鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。B.基層表面涂膠：在清理干凈的基層面上均勻涂刷，涂刷面不宜過大。

C.卷材粘貼：在基層面涂刷好膠粘劑的前提下，將卷材用φ30mm、長(zhǎng)1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。E.操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

F.滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。

注意:卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。

接頭處理：防水卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用接縫專用膠粘劑（如丁基膠）粘結(jié)；用毛刷蘸膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍，凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。

收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。(5)保護(hù)層

防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層。

3、防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題： A、膠粘劑使用前必須攪拌均勻。涂刷時(shí)要求不露底，不堆積，涂刷均勻；涂膠面必須清潔、無油斑、無銹跡。

B、涂膠后在常溫下放置5～15分鐘（以不粘手為佳），即將被粘接面對(duì)準(zhǔn)合攏，不錯(cuò)動(dòng)。C、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于100mm。

D、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時(shí)不宜施工，因在涼膠時(shí)易粘上砂塵而造成空鼓。

E、管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。

F、轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時(shí)注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。

四、施工安全要求

1、參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)場(chǎng)后必須通過‘三級(jí)’教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，不得酒后上崗、作業(yè)。

3、夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁用碘鎢燈。

4、機(jī)械操作人員必須熟悉設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。

5、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動(dòng)部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

6、作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，試轉(zhuǎn)正常后方可準(zhǔn)作業(yè)。

7、禁止在坡底下休息，在坡底下作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意滑坡或石塊跌落；坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線；相線、N線、PE線的使用應(yīng)符合要求；保護(hù)零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，按規(guī)定操作。

9、在條件惡劣的施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須采用保護(hù)接零。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備及鋼腳手架等金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)裝置避雷裝置，其固定的動(dòng)力、控制、照明、信號(hào)及通信線路等宜采用鋼管敷設(shè)；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有防雷裝置按規(guī)定執(zhí)行。

11、配電箱由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備；每臺(tái)用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求。

12、嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與用電設(shè)備直接相連，應(yīng)經(jīng)過開關(guān)與之連接。

13、嚴(yán)禁使用（白色）護(hù)套線做電源線。

五、附圖

1、防水大樣圖。

交底人：復(fù)核人： 接收人：

第三篇：涵洞改造技術(shù)交底

涵洞改造加固技術(shù)交底

1、涵底清理

人工清理涵洞底部堆積的淤泥和生活垃圾，并及時(shí)用車輛運(yùn)走，保證涵洞底部流水通暢。

2、支架安裝及模板安裝

支架采用1.2×0.9×1.2m（長(zhǎng)×寬×高）的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。安裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架的搭設(shè)順序是：在已處理好的基礎(chǔ)上設(shè)墊木—設(shè)置立桿底座—裝配立桿—繼續(xù)安設(shè)縱橫水平桿—安裝上托座—設(shè)置剪刀撐—調(diào)整標(biāo)高鋪設(shè)模板。各立桿頂端托撐必須全部頂緊底模，并避免立桿接頭處于同一水平面上；各立桿要垂直。

支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝木制模板。模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2㎜，模板平面度控制在5㎜以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝該板鋼筋。

3、鋼筋綁扎、安裝 鋼筋采用HPB300鋼筋和HRB335鋼筋，鋼筋的主要技術(shù)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用筋》GB14991-2008的有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫飽滿，其他技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋設(shè)置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置。間距1m×1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。

4、蓋板混凝土澆筑成型 ①選擇混凝土材料配合比

本項(xiàng)目現(xiàn)澆梁板的混凝土為C40，采用混凝土罐車運(yùn)送方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑。在蓋板施工前，要反復(fù)認(rèn)真地進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)。選出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工藝措施。

②混凝土拌合 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土拌制前須對(duì)攪拌站各種衡器進(jìn)行認(rèn)真檢查，使其在工作中保持靈敏、準(zhǔn)確的良好狀態(tài)?；炷帘仨毥?jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室主任簽發(fā)開盤通知單后方可開盤，任何人不得隨意變更。所有材料須分別堆放，并按級(jí)配要求分級(jí)稱重，其重量誤差不小于±2%?；炷涟韬暇鶆?，嚴(yán)格控制拌合程序和時(shí)間，混凝土攪拌時(shí)間1.5min。

③混凝土的運(yùn)輸

蓋板混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸。工作中須注意：攪拌車在裝第一車混凝土前應(yīng)向滾筒內(nèi)加水滾動(dòng)，再將水傾出，以使?jié)L筒、葉片濕潤(rùn)，以免吸漿。攪拌車在運(yùn)輸過程中，滾筒應(yīng)以2-4r/min慢速滾動(dòng)，出料前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，以?；炷恋木鶆蛐耘c和易性。

④混凝土澆筑、振搗

澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并清除模板內(nèi)的積水和雜物，對(duì)可能有吸水的部位，須預(yù)先進(jìn)行噴水濕潤(rùn)；施工中，混凝土澆筑應(yīng)按事先制定的澆筑順序從遠(yuǎn)端開始，先中間后兩邊，使混凝土呈斜面分層沿橋軸線縱向推進(jìn)；在澆筑混凝土的過程中，須小心謹(jǐn)慎，對(duì)稱均勻地施工。同時(shí)，設(shè)置模板、支架觀察員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距離底模5㎝，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。

5、混凝土養(yǎng)生

蓋板混凝土初凝后須用浸濕后的土工布遮蓋，根據(jù)氣溫變化，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生的時(shí)間應(yīng)不少于14d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以防止因干縮產(chǎn)生裂縫。

6、拆模

蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。蓋板脫模后，必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。

第四篇：涵洞技術(shù)交底

涵洞技術(shù)交底

工程概況：本工區(qū)有涵洞9座，均為鋼筋混凝土箱形涵?，F(xiàn)就本工區(qū)涵洞施工交底如下：

一、施工準(zhǔn)備：

1.清表：清理涵洞征地線寬度內(nèi)的植被。

2.測(cè)量放線：基坑開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中線路與涵洞軸線的夾角關(guān)系進(jìn)行涵洞的定位測(cè)量并做好護(hù)樁，根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸要求計(jì)算并放出基坑開挖線。

3．根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋大樣圖進(jìn)行鋼筋加工。

二、基坑開挖

1．基坑尺寸應(yīng)滿足涵洞基礎(chǔ)施工要求，無水土質(zhì)基坑地面，宜按基礎(chǔ)平面尺寸每邊放寬不小于50cm，以便安裝基礎(chǔ)模板。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定，可直接利用坑壁做外模施工基礎(chǔ)圬工。

2．在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的含水量適宜、土層結(jié)構(gòu)均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可選用1：1?；由疃却笥?m或有其他利用時(shí)，應(yīng)將坑壁放緩，或設(shè)臵工作平臺(tái)。

3．基坑挖土接近基底高程后，應(yīng)預(yù)留100～300mm由人工開挖，以防止基底原狀土被破壞。

三、基底處理

1.基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，通知實(shí)驗(yàn)室做地基承載力，承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行3 ：7灰土換填，換填后再檢測(cè)基底承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)基底情況仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位以盡快制定對(duì)策并予以實(shí)施。2.巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊，鑿出新鮮巖石，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖面，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，應(yīng)按照基礎(chǔ)尺寸鑿出除已風(fēng)化的表面巖層。碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理整平。

3.基坑開挖完成后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、及早封蔽，不允許將已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基坑長(zhǎng)期暴露。

4.基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立即施作混凝土基礎(chǔ)，如基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)重新進(jìn)行承載力檢測(cè)。

四、鋼筋綁扎

1.配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。2.鋼筋下料

1）下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2）鋼筋下料長(zhǎng)度

鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長(zhǎng)度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計(jì)算確定下料長(zhǎng)度。

3）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)。在切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度，將切斷位臵做明顯標(biāo)記。切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其3.鋼筋彎制

1）鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。4.鋼筋安裝 切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。

2）在結(jié)構(gòu)配盤情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。

3）安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位臵，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。4)焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點(diǎn)焊，所有焊接應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無要求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊： 焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。

當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接;當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。

6）鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行。5.現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

2）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位臵和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合施工圖的要求。

3）在鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊.4）墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布臵，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。

5.鋼筋綁扎作業(yè)完成自檢后報(bào)檢監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。如不符合設(shè)計(jì)、施工技術(shù)指南，驗(yàn)標(biāo)要求需整改，經(jīng)整改后自檢，自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。

五、模板安裝及拆除 模板安裝 安裝要求

支架的支承部分，必須安臵在可靠的地基上，并符合以下規(guī)定：

1.在一般地基上直接安設(shè)支架時(shí)，應(yīng)有防、排水措施。2.在凍脹性土壤的地基上，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在施工期間土壤凍融時(shí)仍保持安裝時(shí)位臵。

3.使用木樁基礎(chǔ)時(shí)，基樁應(yīng)有足夠的承載力。

4.模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。鋼模板用脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。

5.同一條接縫上U型卡不宜向同一方向卡緊。

6.墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。

7.鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。

8.鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)臵，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。支撐構(gòu)件的木鍥宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2，兩鍥接觸面的壓力不宜大于2Mpa。9.框架箱涵施工時(shí)，應(yīng)先支底板模板，灌筑底板。待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，支涵洞內(nèi)模，調(diào)整固定后，再架設(shè)外模。

10.施工圖有要求或施工需要時(shí)，可在模板的隅角部位加設(shè)邊寬25mm~50mm的三角棱條。

11.模板與腳手架之間不宜相互連接。12.模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。

13.現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板按配板圖與施工說明書循序拼接，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

14.配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支乘面應(yīng)平整面平整墊實(shí)。并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。15.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位臵準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。16.基礎(chǔ)模板必須支乘牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。

17.邊墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在邊墻上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支乘點(diǎn)。

18.支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布臵。模板安裝注意事項(xiàng)

1.模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。

2.鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時(shí)性木撐應(yīng)在混凝土灌筑過程中及時(shí)撤除。模板安裝過程中的質(zhì)量檢查 1.組合鋼模板的布局和施工順序。

2.連接件、對(duì)拉螺栓、支乘件的規(guī)格和緊固情況。3.支柱、斜撐的著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4.模板軸線位臵和標(biāo)志。5.模板的拼縫寬度和高低差。6.對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱間距。7.有關(guān)安全措施。模板拆除

1.混凝土模板拆除時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上。

2.混凝土灌筑至內(nèi)部溫度開始下降前和最高階段不得拆模；混凝土芯部和表面溫差、表面與環(huán)境溫差大于20℃時(shí)不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；寒冷季節(jié)溫度低于0℃時(shí)不宜拆模；炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，不能實(shí)施隨拆模隨覆蓋措施時(shí)不宜拆模，拆模宜按立模順序逆向順序進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。

3.拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

4.拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可承受全部荷載。

六、砼施工 混凝土的灌注

1.在混凝土灌筑前，地基面應(yīng)予清理，并應(yīng)采取防、排水措施。對(duì)干燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。

2.混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得露漿。符合要求后方可灌筑混凝土。3.混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m。當(dāng)自由傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。

3.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層灌筑，其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、灌筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定。

4.灌筑墻身豎向混凝土?xí)r，灌筑速度不宜過快。當(dāng)灌筑與墻連接的涵洞頂板混凝土?xí)r，應(yīng)待墻身混凝土灌筑完畢并初步沉實(shí)1～1.5h后，再接續(xù)灌筑頂板混凝土，頂板混凝土應(yīng)一次灌筑，不留施工縫?；炷恋恼駬v

1.混凝土灌筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較黏稠時(shí)（如采用斗送法灌筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。

2.混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。

3.采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位臵時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗幫驅(qū)趕混凝土。

2）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。3）附著式振動(dòng)器的設(shè)臵間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。

4）混凝土振搗作業(yè)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，操作工人應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)、經(jīng)考核合格持證上崗?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)

1.混凝土灌筑完成后，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。夏期灌筑的混凝土，應(yīng)在灌筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面有覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使用覆蓋物保持濕潤(rùn)。

2.冬期施工，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)新灌筑的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到50%以上的施工圖標(biāo)示強(qiáng)度為止，并不得小于7d。

4.當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到75%以上的施工圖標(biāo)示強(qiáng)度為止，并不得小于10d。5.當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛灌筑的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)新灌筑強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或承重。

6.在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15℃。

7.混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差均不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足施工圖要求。

8.混凝土在冬期和夏期拆模后，若天氣差生驟降變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢└魺幔ㄏ钠冢┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。

9.混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比表11-5.15規(guī)定的時(shí)間有所延長(zhǎng)（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的施工圖標(biāo)示強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填基坑。

七、防水層和沉降縫

1.防水層應(yīng)具備防水、牢固、耐久性和必要的彈韌性等性能。防水層和沉降縫所用原材料應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作性能檢驗(yàn)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方可使用。

2.構(gòu)筑物基面、防水層和保護(hù)層表面應(yīng)平順、不得有明顯的凸凹，各層間必須黏結(jié)牢固。

3.防水層嚴(yán)禁在雨、雪天和5級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天施工。4.防水涂料在運(yùn)輸和保存時(shí)，嚴(yán)禁遇水和接近火源。在負(fù)溫度環(huán)境施工時(shí)，嚴(yán)禁明火加熱防水涂料。防水層施工

1.涵洞瀝青防水層分甲乙丙三種，防水層的使用范圍和鋪設(shè)位臵、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。

2.甲種防水層：再生橡膠瀝青涂料型防水層即“兩布三涂”冷作再生橡膠瀝青防水層，防水層結(jié)構(gòu)見下圖 3.乙種防水層：采用瀝青砂膠做防水層兼做保護(hù)層。4.丙種防水層：在需設(shè)防水層的砼表面上涂刷再生橡膠瀝青涂料作為防水層。

5.“二布三涂”冷作再生橡膠瀝青防水層（甲種防水層）的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼筋砼蓋板涵板頂填土高度不大于1m時(shí)，可采用M40水泥砂漿鋼絲網(wǎng)保護(hù)層。頂板填土高度大于1m的鋼筋砼蓋板涵及拱涵、鋼筋砼圓管沉降縫的甲種防水層外面和丙種防水層外面，需包一層15～20cm厚的不透水土壤作保護(hù)層。6.甲種防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）防水卷材采用中堿玻璃纖維布，防水涂料采用再生橡膠瀝青防水涂料（分為溶劑型和水乳型），其規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）防水層的砼基面必須清理干凈，使用溶劑型涂料時(shí)基面必須干燥，使用水乳型涂料時(shí)基面可略顯潮濕，但不得有積水。

3）防水涂料應(yīng)涂刷均勻，厚度一致，不得漏涂。涂料在涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

4）玻璃纖維布鋪貼，應(yīng)沿縱向從一端開始，采用后退鋪貼方式緊跟涂料涂刷進(jìn)行施作，并采用橡膠磙磙壓，使涂料浸透玻璃纖維布。直到無白茬為止。

5）鋪貼玻璃纖維布時(shí)，可將布幅邊緣每隔1m剪一長(zhǎng)度不大于10mm的小口，以便將玻璃纖維布拉直鋪貼平整緊密。6）玻璃纖維布應(yīng)順流水方向搭接，搭接寬度不應(yīng)小于200mm，搭接處應(yīng)涂刷防水涂料粘牢。

7）第二層涂料及玻璃纖維布涂鋪，須待第一層涂料干燥具有一定強(qiáng)度，可以承受施工人員踩踏時(shí)方可進(jìn)行施工。8）最后一層涂料涂刷，須待第二層涂料干燥具有一定強(qiáng)度，可以承受施工人員踩踏時(shí)方可進(jìn)行涂刷。

9）玻璃纖維布應(yīng)粘貼緊密，表面應(yīng)平整，無皺折、鼓泡、翹邊等缺陷。

10）“二布一涂”冷作再生橡膠瀝青防水層施工氣溫：使用水乳型再生橡膠瀝青涂料時(shí)不低于5℃，使用溶劑型再生橡膠瀝青時(shí)不低于-15℃.溶劑型涂料在低溫施工時(shí)，可將涂料用蒸汽間接預(yù)熱（嚴(yán)禁使用明火加熱）以降低稠度便于操作。施工時(shí)，各種涂料不得敞口放臵，用后應(yīng)及時(shí)將容器蓋蓋嚴(yán)，溶劑型涂料應(yīng)注意防火。

7.乙種防水層（瀝青砂膠），所用的瀝青應(yīng)采用石油瀝青，其軟化點(diǎn)不得低于50℃，針入度25℃時(shí)不得低于30（1/10mm），延伸度25℃時(shí)不得低于30cm。

1）鋪設(shè)瀝青砂膠防水層的砼基面，必須清潔、干燥。瀝青砂膠應(yīng)碾壓密實(shí)，表面應(yīng)拍平、不得有凹坑、裂縫等缺陷，厚度及表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)溫度宜保持在120℃～150℃。

8.丙種防水層的設(shè)臵，只需在砼基面上分兩層涂刷再生橡膠瀝青防水涂料，第二層涂料須在第一層涂料具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行涂刷。防水層砼基面必須清理干凈，使用溶劑型涂料時(shí)基面必須干燥，使用水乳型涂料時(shí)，基面可略顯潮濕，但不得有積水。

9.M40水泥砂漿鋼絲網(wǎng)保護(hù)層，水泥應(yīng)用不低于42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)用粒徑0.3～0.5mm、含泥量不大于3％的中砂。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用普通低碳冷拉鋼絲直徑1mm、直線編制孔徑為20mm的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)臵于水泥砂漿表面下10mm處。沉降縫施工

1.沉降縫填塞前，必須清掃干凈，并保持干燥。填塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.有基無壓涵洞沉降縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）沉降縫外側(cè)用再生橡膠瀝青浸制麻繩等彈性耐久材料填塞深約5cm，內(nèi)側(cè)用M10水泥砂漿填塞深約15cm。在沉降縫的外面敷設(shè)一層0.5m寬的甲種防水層，防水層應(yīng)鋪至基礎(chǔ)頂面以下20cm。

2）基礎(chǔ)部分的沉降縫可將原施工時(shí)嵌入的瀝青木板留做防水用，如施工時(shí)不用木板，應(yīng)用黏土或亞黏土填塞密實(shí)。

3）沉降縫內(nèi)、外側(cè)塞縫應(yīng)連續(xù)貫通填塞密實(shí)、外表光潔、不得漏水。

4）鋼筋砼圓涵的非沉降縫涵節(jié)接縫，內(nèi)外側(cè)用M10水泥砂漿勾縫深約3cm，外側(cè)按沉降縫標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)50cm寬甲種防水層。3.無基及有壓涵洞和渡槽沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。4.安裝橡膠止水帶應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）止水帶接頭應(yīng)連接牢固，密不透水。

2）止水帶接頭應(yīng)設(shè)在沉降縫的平直部位，不得設(shè)在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。

3）施工時(shí)，止水帶位臵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵正確。當(dāng)采用埋入式止水帶時(shí)，澆筑砼前必須將止水帶清洗干凈。4）采用螺栓安裝時(shí)，止水帶與夾板及預(yù)埋件之間應(yīng)采用石棉紙或軟金屬片補(bǔ)墊嚴(yán)密。

5.西北雨水極少地區(qū)和其它類似地區(qū)（指歷年平均年降雨量在200mm以下，同時(shí)歷年日平均降雨量在30mm以下地區(qū)），沉降縫防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。質(zhì)量要求

1.涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

2.對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3.鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位臵要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

4.混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。5.涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

6.沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

7.涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2．安全保證措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)臵配電箱,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。。

2.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。

3.開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

4.模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5.高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。6.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布臵符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

7．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。。

第五篇：涵洞的施工方法、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底

涵洞的施工方法、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底

1.主要工藝的施工方法 1.1.施工放樣、根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)涵洞的位置、中線、交角、涵長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，并核對(duì)地下是否有管線或光纜。各部標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)文件相符。

1.2.基坑開挖

1.2.1基坑開挖前要做好臨時(shí)排水，避免開挖后積水浸泡基坑。1.2.2用機(jī)械開挖基坑，在接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高。

1.2.3開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。

1.2.4開挖后的土方要馬上運(yùn)走，不得堆放在基坑兩側(cè)。1.2.5基坑開挖不要過早，避免因工序不能銜接而導(dǎo)致基坑塌方、浸水。

1.2.6基坑的大小要滿足施工作業(yè)面要求。為保證臺(tái)背回填長(zhǎng)度，沿臺(tái)背方向預(yù)留工作面：孔徑小于3m的，兩側(cè)各預(yù)留出2倍孔徑，大于3m的兩測(cè)各預(yù)留出的長(zhǎng)度為底部2m，頂部為臺(tái)高+2m。

1.2.7基坑中浸水的，要及時(shí)排除，防止基底浸水時(shí)間過長(zhǎng)，承載力降低。

1.2.8基底承載力

地基承載力要求不小于設(shè)計(jì)值。

1.2.9從已經(jīng)完成的涵洞看，內(nèi)在質(zhì)量沒有問題，但外觀質(zhì)量問題較多，主要表現(xiàn)在跑模、漏振等，要求各標(biāo)段對(duì)已經(jīng)完成的涵洞進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)出現(xiàn)的問題制訂詳細(xì)的、有針對(duì)性的整改措施，特別是在模板支撐、拉桿加密以及振搗工培訓(xùn)等方面下功夫，在下步施工中堅(jiān)決予以改正。

1.3涵洞基礎(chǔ)施工

1.3.1砂礫墊層

1.3.1.1，砂礫分層回填，每層厚度不得大于30cm。

1.3.1.2采用水撼法撼實(shí)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。在邊角處設(shè)集水坑，撼砂結(jié)束，將水引導(dǎo)排出。

1.3.1.3撼砂結(jié)束進(jìn)行復(fù)測(cè)標(biāo)高，不足或高出部分找平并進(jìn)行人工夯實(shí)，保證砂礫密實(shí)度大于90%。

1.3.2基礎(chǔ)漿砌片石

漿砌片石要分層錯(cuò)縫，坐漿擠密，填縫砂漿要飽滿無空洞，基礎(chǔ)表面要平整，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞現(xiàn)象，勾縫牢固美觀。片石規(guī)格及強(qiáng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的和易性，不泌水、不離淅。

1.3.3沉降縫

為避免基礎(chǔ)不均勻沉降，在涵身中部從漿砌片石開始設(shè)置沉降縫，采用2cm涂瀝青膏木板作為隔離層，砌筑時(shí)保證沉降縫豎直。

1.3.4基礎(chǔ)混凝土

基礎(chǔ)混凝土必須用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%后，才能進(jìn)行箱涵底板施工。

1.4墊層施工

在砌石表面用10×10㎝木方作模板，澆筑墊層混凝土，施工時(shí)要準(zhǔn)確控制混凝土頂面標(biāo)高。

1.5涵身底板施工 1.5.1測(cè)量放樣

在墊層混凝土表面，重新進(jìn)行涵身的準(zhǔn)確放樣，用墨線標(biāo)明尺寸。

1.5.2綁扎涵身底部鋼筋

涵身鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。集中制作具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.5.2.1使施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，不零亂。1.5.2.2彎制成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，速度快。1.5.2.3避免分散下料帶來浪費(fèi)，節(jié)約成本。1.5.2.4有利于合理有序安排生產(chǎn)，效率高。公路施工組織設(shè)計(jì)

一、公路施工組織設(shè)計(jì)研究的對(duì)象

公路施工組織設(shè)計(jì)是研究公路基本建設(shè)過程中眾多要素的合理組織與安排的學(xué)科。

要進(jìn)行基本建設(shè)就必須要有一定的勞動(dòng)力、勞動(dòng)資料和勞動(dòng)對(duì)象，這是公路基本建設(shè)不可缺少的三要素。

對(duì)公路行業(yè)來說，基本建設(shè)即是一個(gè)建設(shè)項(xiàng)目（從立項(xiàng)到竣工驗(yàn)收）的實(shí)施過程（其中最復(fù)雜的環(huán)節(jié)是施工過程）。也就是說，基本建設(shè)過程離不開人、材料、機(jī)械、資金等。

建筑產(chǎn)品即勞動(dòng)對(duì)象。公路建筑產(chǎn)品有路基、路面、橋梁、涵洞、隧道、排水設(shè)施、防護(hù)設(shè)施等。

具體來說，公路施工組織設(shè)計(jì)就是統(tǒng)籌考慮整個(gè)施工過程，即對(duì)人力、材料、機(jī)械、資金、施工方法、施工現(xiàn)場(chǎng)（空間）等主要要素，根據(jù)其所處的環(huán)境、自然條件、施工工期等，進(jìn)行合理的組織。安排，使之有條不紊，以實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有組織、均衡地施工，使其達(dá)到工期盡可能短、質(zhì)量上盡可能好、成本盡可能低。

二、公路施工組織設(shè)計(jì)的任務(wù)

為了確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及資金合理使用等，在施工前必須完成以下具體任務(wù)。

（1）確定開工前必須完成的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：審核設(shè)計(jì)文件、補(bǔ)充調(diào)查資料、先遣人員進(jìn)場(chǎng)等。

（2）計(jì)算工程數(shù)量（防止漏算、重算），確定勞動(dòng)力、機(jī)械臺(tái)班、各種材料、構(gòu)件等的需要量和供應(yīng)方案等。

（3）確定施工方案（多種施工方案應(yīng)經(jīng)過比選），選擇施工機(jī)具。

（4）安排施工順序（由整體到局部）。

（5）編制施工進(jìn)度計(jì)劃，確定每月或每季度人力、材料、機(jī)械需用量。

（6）進(jìn)行施工平面布置，即設(shè)備停放場(chǎng)、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、拌和場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、生活區(qū)、辦公室等的布置。

（7）制訂確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的有效技術(shù)措施。

通過以上幾點(diǎn)可以看出，施工組織設(shè)計(jì)在整個(gè)施工過程中的重要性。施工組織設(shè)計(jì)合理與否，直接影響工程的工期、工程質(zhì)量及工程的成本。

三、公路施工組織設(shè)計(jì)在公路建設(shè)中的作用和地位

現(xiàn)代交通運(yùn)輸業(yè)包含鐵路、公路、航空、水運(yùn)及管道運(yùn)輸五種運(yùn)輸方式，各有其適用性和特點(diǎn)。

公路運(yùn)輸在整個(gè)交通運(yùn)輸業(yè)中占有較大比重，在今后幾十年中公路運(yùn)輸仍占主導(dǎo)地位。因?yàn)樗哂袡C(jī)動(dòng)、靈活、直達(dá)、迅速、適應(yīng)性強(qiáng)、服務(wù)面廣等優(yōu)點(diǎn)。

四、公路施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容

第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)概述

第二節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)資料的調(diào)查

第三節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)的階段與文件組成 第四節(jié) 施工進(jìn)度圖

第五節(jié) 資源需要量計(jì)劃及其他圖表

第六節(jié) 工地運(yùn)輸與臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)

第七節(jié) 施工平面圖

涵洞施工技術(shù)交底 第一章 施工方案

1、施工放樣

本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣涵洞基礎(chǔ)，在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點(diǎn)位。每個(gè)點(diǎn)用十字樁應(yīng)出護(hù)樁，并做好標(biāo)記以利于樁位的保護(hù)。在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止樁位偏移。

2、基礎(chǔ)開挖

涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖土方，人工配合清理及局部的修整?；娱_挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出并排至路基外?；A(chǔ)開挖完成后，做承載力試驗(yàn)，承載力要求達(dá)到250Kpa以上。地基承載力不足時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，可根據(jù)情況換填中粗砂、級(jí)配碎石、片石砼等措施處理。基礎(chǔ)處理完畢后按設(shè)計(jì)在每段分別鋪設(shè)砂礫墊層并用夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，保證基礎(chǔ)砼底的平順。

3、基礎(chǔ)及墻身施工

涵身及基礎(chǔ)采用C30混凝土，八字墻及基礎(chǔ)采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內(nèi)積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表： 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處 3 高程 基 礎(chǔ) ±20 測(cè)量 梁、柱、板、墻、拱 ±5 模板的側(cè)面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量

梁、板、墻 L/1500 兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度 +10，-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5，-2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量

混凝土施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行模型的拆除。拆除模型時(shí)不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎(chǔ)澆筑時(shí)按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時(shí)采用泡沫板隔開。

4、蓋板施工

蓋板設(shè)計(jì)為預(yù)制，1m 42塊、74cm 2塊。預(yù)制地點(diǎn)為蓋板預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)經(jīng)過硬化后，兩側(cè)鋼模板安裝完畢后在進(jìn)行鋼筋綁扎，自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師進(jìn)入下一道工序。

5、模板、支架的拆除 5.1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。

Ⅱ鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。

6、鋼筋施工 鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。

鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)時(shí)，兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。

凡施焊的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)按材料分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度35d區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。

焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。

7、混凝土施工

砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對(duì)首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。砼運(yùn)輸過程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。

砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后再次對(duì)砼塌落度進(jìn)行測(cè)定，合格后方可澆筑。砼澆筑過程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。

8、涵背回填

本涵背后填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，方可進(jìn)行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不少于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需水平分層對(duì)稱夯實(shí)，采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)相對(duì)密度達(dá)到96％以上。涵洞頂上填土厚度必須達(dá)到大于0.5～1m時(shí)，才能允許機(jī)械通過。

第二章 施工進(jìn)度安排

1、工期計(jì)劃

按合同要求的工期，做到施工計(jì)劃安排合理。采用不同的施工方法，如單項(xiàng)作業(yè)、平行作業(yè)、流水作業(yè)，減少各種工序施工的干擾，確保工程進(jìn)度。要嚴(yán)防搶工突快，不顧質(zhì)量的施工。

2、人員、機(jī)械、材料配備

各種管理人員配備就位；包括技術(shù)人員，技術(shù)生產(chǎn)工人。機(jī)械設(shè)備齊全，滿足各工序的需要，嚴(yán)防因材料不足影響施工的傾向。

3、施工進(jìn)度橫道圖

見附表1：AK1+080 2-4×4m蓋板涵施工進(jìn)度橫道圖 第三章 質(zhì)量控制措施

嚴(yán)格按《規(guī)范》進(jìn)行施工，組織專職質(zhì)檢班組，質(zhì)檢員統(tǒng)一管理，針對(duì)本工程施工中的薄弱環(huán)節(jié)及關(guān)鍵部位，實(shí)施預(yù)測(cè)、預(yù)控等手段。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，對(duì)施工方法、工序和施工檢查主動(dòng)與監(jiān)理配合。

嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場(chǎng)，針對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)：

（1）、首先要對(duì)材料（地材）出產(chǎn)地進(jìn)行取樣送檢，合格后方準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。

（2）、對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的原材料要不定期進(jìn)行抽檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料，立即清除施工現(xiàn)場(chǎng)，以保證施工質(zhì)量。

（3）、砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配合比（重量比：現(xiàn)場(chǎng)安放一臺(tái)稱，且沉于地下，使每一次運(yùn)砂的斗車能順利通過該臺(tái)稱進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量）進(jìn)行配制。

（4）、現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)（15KW），振動(dòng)棒四根，砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)。（5）、測(cè)量放樣堅(jiān)持雙檢制。第四章 安全、文明施工

1、料場(chǎng)進(jìn)行硬化，水泥采用散裝水泥，作好施工場(chǎng)地的排水工作。

2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員及管理人員必須戴安全帽，管理人員且應(yīng)佩帶胸卡。

3、各種原材料和施工機(jī)具、工具應(yīng)堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。

4、基坑周圍設(shè)置防護(hù)和警示燈，防止施工人員不慎調(diào)落基坑。

5、腳手架拆除作業(yè)是比較危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行拆除，防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。

6、腳手架拆除時(shí)要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)區(qū)，周圍用欄桿圍護(hù)或樹立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)。

7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按順序拆除，一般應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，作到一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；

8、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落；

9、在支架拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。

10、拆下的材料應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲等要集中回收處理。

11、腳手架拆除過程中不能碰壞建筑物。

12、在腳手架拆除過程中不得中途換人，如需換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。