第一篇：陰極保護(hù)工藝在天然氣管道防腐中的應(yīng)用

陰極保護(hù)工藝在天然氣管道防腐中的應(yīng)用

（山東實(shí)華天然氣有限公司 山東青島）

摘 要：陰極保護(hù)技術(shù)根據(jù)保護(hù)電流的供給方式，可分為犧牲陽(yáng)極法和強(qiáng)制電流法兩種保護(hù)方法。采用犧牲陽(yáng)極法的主要優(yōu)點(diǎn)有：無需外部電源、對(duì)外界干擾少、安裝維護(hù)費(fèi)用低、無需征地或占用其它建構(gòu)筑物、保護(hù)電流利用率高等。采用管道外防腐絕緣層與陰極保護(hù)的聯(lián)合使用是最經(jīng)濟(jì)、最合理的防腐蝕措施。

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)距離；埋地管道；腐蝕原因；防腐絕緣層；陰極保護(hù)；聯(lián)合使用

目前石油、燃?xì)赓Y源的輸送主要依靠長(zhǎng)距離埋地管道來實(shí)現(xiàn)，這些管道埋設(shè)于地下，長(zhǎng)期受到外部土壤和內(nèi)部介質(zhì)的強(qiáng)烈腐蝕而經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄漏事故，常常導(dǎo)致管道設(shè)備非計(jì)劃性檢修、更換和停產(chǎn)，造成了巨大的直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失。埋地管線的腐蝕原因主要有：土壤腐蝕、大氣腐蝕和生物腐蝕3種。

埋設(shè)方式和地形土壤等因素均會(huì)對(duì)輸送石油天然氣的資源的管道造成不同程度的腐蝕。防腐技術(shù)的應(yīng)用將能直接降低因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失。本文首先是介紹了陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及管道安裝的注意事項(xiàng)，并結(jié)合實(shí)際工程給出了一套合理的成品油管線陰極保護(hù)的施工方案，經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用效果較佳。

1陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.1陰極保護(hù)方法

埋在土壤中的金屬管道由于各種原因管道表面將出現(xiàn)陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)，并在陽(yáng)極區(qū)發(fā)生局部腐蝕。陰極保護(hù)是指將被保護(hù)金屬（如煤氣管道）進(jìn)行陰極極化，使電位負(fù)移到金屬表面陽(yáng)極的平衡電位，消除其化學(xué)不均勻性所引起的腐蝕電池，使金屬免遭環(huán)境介質(zhì)（如土壤）的腐蝕，即用輔助陽(yáng)極或犧牲陽(yáng)極材料的腐蝕來代替被保護(hù)管道、設(shè)備的腐蝕，從而達(dá)到延長(zhǎng)被保護(hù)管道的使用壽命，提高其安全性和經(jīng)濟(jì)性的目的。

陰極保護(hù)技術(shù)根據(jù)保護(hù)電流的供給方式，可分為犧牲陽(yáng)極法和強(qiáng)制電流法兩種保護(hù)方法。采用犧牲陽(yáng)極法的主要優(yōu)點(diǎn)有：無需外部電源、對(duì)外界干擾少、安裝維護(hù)費(fèi)用低、無需征地或占用其它建構(gòu)筑物、保護(hù)電流利用率高等，因此，特別適合于區(qū)域范圍較小的埋地鋼管的防腐蝕。強(qiáng)制電流法則有保護(hù)范圍大、適合范圍廣、激勵(lì)電勢(shì)及輸出電流高、綜合費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，故適合用于長(zhǎng)輸管線的防腐。如應(yīng)用于廠區(qū)范圍內(nèi)時(shí)，則由于其會(huì)產(chǎn)生干擾電流而影響其它管線及建筑物，且還需要征地或占用建筑物，在實(shí)施時(shí)會(huì)帶來較大的困難。

1.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.2.1接地電池的設(shè)置

電絕緣可以將保護(hù)電流限定在一定的范圍內(nèi)，避免相互間的干擾。為了防止絕緣設(shè)備遭受雷擊及靜電火花引起的破壞，在所有安裝絕緣設(shè)備處各安裝一副接地電池。接地電池安裝前必須進(jìn)行檢查，在地下水豐富的地方，接地電池容易出現(xiàn)失效、短接的現(xiàn)象。

1.2.2雜散電流的預(yù)防措施

雜散電流能使地下管道產(chǎn)生強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕。的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道附近土壤中電位梯度大于0.5mV/m時(shí)認(rèn)為有干擾的可能，當(dāng)電位梯度大于2.5mV/m時(shí)應(yīng)考慮采取防護(hù)措施。當(dāng)管道在雜散電流處有1cm2的防腐層破損，且此處有1mA的雜散電流流出時(shí)，該處的腐蝕速度將達(dá)到12mm/a。在雜散電流干擾嚴(yán)重的地區(qū)，可以通過設(shè)置排流鋅陽(yáng)極組來減少雜散電流對(duì)管道的腐蝕和干擾。

1.2.3穿跨越處的特殊保護(hù)

公路和鐵路穿越工程，由于承重，需要加設(shè)保護(hù)套管。理想的套管穿越，是主管道和套管之間兩端用軟性材料密封和中間安裝絕緣支架，管道應(yīng)與套管保持較好的電絕緣。但在實(shí)際工程中，很難做到這一點(diǎn)，出現(xiàn)沒有陰極保護(hù)電流穿過套管壁流向套管內(nèi)主管道表面，使得位于套管內(nèi)的主管道處于自由腐蝕狀態(tài)，而套管則得到很好保護(hù)。因此，在套管內(nèi)設(shè)計(jì)安裝帶狀鋅陽(yáng)極保護(hù)，在管道上開鑿一個(gè)合適的焊點(diǎn)，采用鋁熱焊方式把它焊接到管道上，焊點(diǎn)之間用捆扎膠帶固定，每??焊點(diǎn)都要做好防腐處理。帶狀陽(yáng)極、輸氣管道和套管及支撐間，嚴(yán)禁有任何的電接觸。

1.3陰極保護(hù)設(shè)計(jì)方案

A（城市）至B（城市）成品油管道工程管道全長(zhǎng)為96.8km，管道規(guī)格和材質(zhì)為φ323.9×6.4，L360。管道主要是環(huán)氧粉末外防腐層，在穿越段采用三層PE。管道沿線土壤電阻率變化大，最低25.1 Ω？m，最高392.8 Ω？m，一般地段在40～60Ω?m。沿線幾處高壓輸電線路接地與管道距離較近，經(jīng)過雙參比電極法測(cè)試，雜散電流的電位梯度為2.8～5.4mV/m。雜散電流干擾嚴(yán)重，管道沿線必須采取鋅排流陽(yáng)極并做犧牲陽(yáng)極使用。

1.3.1理論計(jì)算

根據(jù)外加電流的陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)規(guī)范，需要根據(jù)被保護(hù)管道的基本數(shù)據(jù)和選取的陰極保護(hù)參數(shù)計(jì)，算出保護(hù)長(zhǎng)度、保護(hù)電流及所需的保護(hù)站數(shù)量，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)?；緮?shù)據(jù)：直徑D=323.9mm，壁厚δ=6.4mm，管線全長(zhǎng)96.8km。陰極保護(hù)參數(shù)取值：管道自然電位-0.55V（飽和硫酸銅），管道最低點(diǎn)電位-0.85V（飽和硫酸銅），通電點(diǎn)電位-1.25V（飽和硫酸銅），鋼管電阻率ρT=0.166Ω?mm2/m計(jì)算結(jié)果：將設(shè)計(jì)參數(shù)代入公式計(jì)算，得單側(cè)保護(hù)長(zhǎng)度L=65.93km。根據(jù)工程的實(shí)際情況，A（城市）至B（城市）全線共設(shè)置陰極保護(hù)站兩個(gè)，分別是首站A（城市）和末站B（城市）。管道在穿越段設(shè)置帶狀鋅陽(yáng)極保護(hù)，沿線采用犧牲陽(yáng)極既起到輔助保護(hù)，又可以排除管道上雜散電流和靜電。

1.3.2犧牲陽(yáng)極布點(diǎn)的技術(shù)和施工要求

犧牲陽(yáng)極在埋設(shè)時(shí)，與保護(hù)的管道的距離不宜小于0.3m，也不宜大于5m，埋深應(yīng)與管道埋深相同，并要在冰凍線以下，埋設(shè)深度不宜小于1m，且直埋設(shè)在潮濕的土壤中，埋設(shè)形式可采用立式或臥式，在陽(yáng)極與保護(hù)管道之間，嚴(yán)禁設(shè)置其它金屬構(gòu)筑物。犧牲陽(yáng)極可以通過測(cè)試樁與管道連接，目的是為了監(jiān)測(cè)犧牲陽(yáng)極自身的電化學(xué)參數(shù)，并且便于檢測(cè)和掌握陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行后管道被保護(hù)狀態(tài)。陽(yáng)極的埋設(shè)時(shí)應(yīng)提前按比例配制、調(diào)勻好填料，裝入φ300mm×1000mm的棉或麻布袋中，將經(jīng)過用鐵砂紙打光及表面清潔處理的陽(yáng)極及時(shí)插人填料中心位置并壓實(shí)，用細(xì)原土摻鹽分層澆水濕潤(rùn)后回填土。所有的電纜與陽(yáng)極、銅鼻子的連接采用錫焊，焊接前都要?jiǎng)內(nèi)シ栏^緣層，清潔、打光焊接處；在焊接處及電纜的外裸部位必須做好絕緣防腐處理；電纜加PVC保護(hù)套管松緩自然埋設(shè)，埋深與管道埋深相同。陽(yáng)極連接管道的電纜顏色應(yīng)與其它電纜顏色區(qū)分開，以便辯認(rèn)檢測(cè)。陽(yáng)極的埋設(shè)點(diǎn)必須做永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志可以包括周圍建筑物。

1.3.3陰極保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行效果

經(jīng)過對(duì)A（城市）至B（城市）長(zhǎng)輸管線陰極保護(hù)系統(tǒng)工程中的97個(gè)測(cè)試樁的管道保護(hù)電位進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果為-0.95～-1.20V（相對(duì)硫酸銅參比電極）。由以上數(shù)據(jù)可知，A（城市）至B（城市）長(zhǎng)輸管道對(duì)地電位均低于-0.85V（相對(duì)硫酸銅參比電極），符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

2陰極保護(hù)系統(tǒng)的日常管理

（1）每月測(cè)量一次全線管道保護(hù)電位，每季度測(cè)量一次陽(yáng)極床接地電阻；（2）每天記錄一次陰保間恒電位儀的保護(hù)電位、輸出電壓及輸出電流，每月可交換A/B機(jī)工作，延長(zhǎng)儀器工作壽命；（3）管道電流、電位測(cè)試樁注意保護(hù)，防止人為破壞，并且每年保養(yǎng)一次；（4）所有測(cè)量數(shù)據(jù)需填寫記錄表，存檔，以便查閱。結(jié)束語(yǔ)

本文發(fā)現(xiàn)，在陰極保護(hù)方法的應(yīng)用過程中，雜散電流腐蝕一直是陰極保護(hù)技術(shù)的一個(gè)難點(diǎn)，本研究時(shí)通過在雜散電流強(qiáng)度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的地點(diǎn)都增設(shè)陽(yáng)極來解決這一難題。并結(jié)合A（城市）至B（城市）長(zhǎng)輸管線工程實(shí)際案例，經(jīng)電化學(xué)參數(shù)測(cè)量，驗(yàn)證了陰極保護(hù)法的良好防腐效果。

參考文獻(xiàn)：

[1] 高鵬.淺談犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)技術(shù)在埋地長(zhǎng)輸管道中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2015（20）.

第二篇：陰極保護(hù)在埋地天燃?xì)夤艿乐械膽?yīng)用

陰極保護(hù)在埋地天燃?xì)夤艿乐械膽?yīng)用

(2011-08-10 12:25:10)

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標(biāo)簽：

雜談

摘要：天然氣管線在施工及運(yùn)行過程中防腐層產(chǎn)生破損在所難免，導(dǎo)致管材與土壤電位存在差異，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，因此管網(wǎng)應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施——陰極保護(hù)法。埋地防腐管線在確保防腐層質(zhì)量良好、施工及運(yùn)行中防止破損外，犧牲陽(yáng)極的保護(hù)是必不可少的。關(guān)鍵詞：犧牲陽(yáng)極；陰極保護(hù)；施工方法工作原理

在土壤等電解質(zhì)環(huán)境中，犧牲陽(yáng)極因其電極電位比被保護(hù)體的電位更負(fù)，當(dāng)與被保護(hù)體連接后將優(yōu)先腐蝕溶解，釋放出的電子在被保護(hù)體表面發(fā)生陰極還原反應(yīng)，抑制了被保護(hù)體的陽(yáng)極溶解過程，從而對(duì)被保護(hù)體提供了有效的陰極保護(hù)。

2犧牲陽(yáng)極的主要特點(diǎn)

(1)適用范圍廣，尤其適用于中短距離和復(fù)雜的管網(wǎng)。

(2)陽(yáng)極輸出電流小，發(fā)生陰極剝離的可能性小。

(3)隨管道安裝一起施工時(shí)，工程量較小。運(yùn)行期問，維護(hù)工作簡(jiǎn)單。

(4)陽(yáng)極輸出電流不能調(diào)節(jié)，可控性較小。

(5)無需外部電源，對(duì)外界干擾少，安裝維護(hù)費(fèi)用低，無需征地或占用其他建(構(gòu))筑物，保護(hù)電流利用率高。

3犧牲陽(yáng)極的作用

(1)防止防腐層破損處的腐蝕，也就是對(duì)被保護(hù)鋼管進(jìn)行陰極極化，將其電位轉(zhuǎn)移到保護(hù)電位，使鋼管上所有的防腐層破損點(diǎn)都呈現(xiàn)陰極傾向。

(2)判斷鋼管是否有腐蝕危險(xiǎn)，即在管線沿線隔一定距離設(shè)置檢測(cè)樁，定期測(cè)試管地電位以檢測(cè)管線防腐層是否存在破損并遭到腐蝕。如果存在腐蝕就應(yīng)采取措施，將管線的穿孔泄露問題消滅在萌芽中。4犧牲陽(yáng)極的設(shè)計(jì)與施工方法

4．1犧牲陽(yáng)極的設(shè)計(jì)

(1)電防護(hù)法在選用時(shí)應(yīng)符合以下要求：當(dāng)土壤電阻率>100~2·m時(shí)不宜使用犧牲陽(yáng)極犧牲陽(yáng)極的使用壽命與天然氣管道相匹配，一般為15a左右；所有被保護(hù)的埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置絕緣接頭或絕緣法蘭。

(2)采用犧牲陽(yáng)極法時(shí)，選用陽(yáng)極的保護(hù)準(zhǔn)則為：相對(duì)硫酸銅參比電極的陰極極化電位應(yīng)達(dá)到一0．85V或更負(fù)；管道表面與接觸電解質(zhì)的穩(wěn)定飽和銅／硫酸銅參比電極之問的陰極極化電位差值最小為100mV。

(3)通常根據(jù)土壤電阻率選取犧牲陽(yáng)極的種類(見表1)，根據(jù)保護(hù)電流的大小選取陽(yáng)極的規(guī)格。

(4)犧牲陽(yáng)極的埋設(shè)分為軸向和徑向，埋設(shè)位置與被保護(hù)的燃?xì)夤?/p>

道的距離宜為3～5m，但不宜小于一0．3m；埋設(shè)深度在冰凍線以下，且埋設(shè)在潮濕的土壤中；埋沒形式可采用立式或臥式。在陽(yáng)極與被保護(hù)管道之間，嚴(yán)禁沒置其他金屬構(gòu)筑物。

(5)犧牲陽(yáng)極檢測(cè)樁、檢測(cè)頭在設(shè)置時(shí)應(yīng)符合下列要求：犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)能提供被保護(hù)體的自然電位、陽(yáng)極性能、保護(hù)電位的功能；檢測(cè)樁、檢測(cè)頭宜沒置在燃?xì)庵鞲晒苎鼐€；宜每五組犧牲陽(yáng)極或至少lkm處設(shè)置1個(gè)檢測(cè)樁；檢測(cè)樁應(yīng)設(shè)置在兩組犧牲陽(yáng)極的管段中間部位，且宜安裝在管道沿線中土壤腐蝕性強(qiáng)、濕度大、地下水位高或管道絕緣防腐層薄弱的地點(diǎn)；宜在每個(gè)檢測(cè)樁附近設(shè)置1個(gè)檢i受0頭。

(6)設(shè)置檢測(cè)樁和檢測(cè)頭的目的：檢測(cè)樁是為了監(jiān)測(cè)犧牲陽(yáng)極裝置的保護(hù)電位。檢測(cè)頭是為了檢測(cè)、掌握陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行后管道被保護(hù)狀態(tài)。

4．2犧牲陽(yáng)極的施工要求

(1)陽(yáng)極的埋設(shè)：填包料要按比例調(diào)拌均勻，不得混入泥土等雜物，裝入?300mm×1000mm的棉或麻布袋中，將經(jīng)過鐵砂紙打光及表面清潔處理的陽(yáng)極及時(shí)插入填包料中心位置并壓實(shí)，此時(shí)填包料的厚度不得小于50mm，且厚薄均勻、密實(shí)；包外用鐵線纏繞綁實(shí)平臥或豎直埋設(shè)在管道側(cè)邊的2～3m處，埋深應(yīng)與管道埋深相同，并要在冰凍線以下，用細(xì)原土分層澆水濕潤(rùn)后回填土。

(2)所有的電纜與陽(yáng)極、銅鼻子、管道、加強(qiáng)板的連接采用錫焊(分線盒內(nèi)的連接除外)，焊接前都要?jiǎng)內(nèi)シ栏^緣層，清潔、打磨光焊

接處；在焊接處及電纜的外裸部位必須做好絕緣防腐處理；電纜加PVC保護(hù)套管松緩自然埋設(shè)，埋深與管道埋深相同。

(3)在防護(hù)罩內(nèi)的電纜要有0．8m左右的冗余長(zhǎng)度(電纜冗余部分不加PVC保護(hù)套管)，以便將分線盒提出地面以檢測(cè)參數(shù)；分線盒的兩個(gè)出線孔用浸過瀝青的麻絲填實(shí)，再用瀝青填平做防水處理。

(4)連接管道的電纜顏色應(yīng)與其它電纜顏色區(qū)分開，以便辯認(rèn)檢測(cè)。

(5)分線盒在施工安裝、檢測(cè)完畢后，蓋子必須擰緊以防水。

(6)電纜與管道聯(lián)接完畢后做防腐密封一直是工程施工中的難點(diǎn)，根據(jù)實(shí)踐采用牛油膠布密封外包PE帶的方法。牛油膠布國(guó)內(nèi)外廠家都有銷售，它是一種浸滿礦脂的帶狀無紡氈，具有很好的塑性，能緊密粘附在任意復(fù)雜的表面，礦脂可填充在細(xì)小的縫隙中。PE帶是類似電工膠布的聚乙烯薄膜，包纏在牛油膠布外，可防止回填土污染和土壤應(yīng)力破壞，使礦脂歷經(jīng)數(shù)年也不會(huì)干涸，從而保持長(zhǎng)期有效的密封。

(7)陽(yáng)極的埋設(shè)點(diǎn)必須做永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志可以包括周圍建筑物。

5結(jié)語(yǔ)

從實(shí)踐中得出結(jié)論：如果埋地鋼管沒有良好的防腐措施，2～4年就可能腐蝕穿孑L，而天然氣管網(wǎng)在市區(qū)內(nèi)，一旦漏氣就可能導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)、中毒等惡性事故，因此埋地防腐管線在確保防腐層質(zhì)量良好、施工及運(yùn)行中防止破損外，犧牲陽(yáng)極的保護(hù)是必不可少的。

第三篇：天然氣管道防腐報(bào)告

景縣天然氣綜合利用一期

工程防腐施工方案

河北建設(shè)集團(tuán)有限公司 2010年12月7日

一、工程概況

景縣天然氣綜合利用一期工程，長(zhǎng)輸管線線路總長(zhǎng)度約45km，管道管徑Ф273，設(shè)計(jì)溫度0℃-25℃，鋼管材質(zhì)為L(zhǎng)360NB螺旋縫埋弧焊管為線路主管，熱煨彎管、重要穿越處等特殊地段及站內(nèi)管道采用L360NB直縫埋弧焊鋼管。

二、編制依據(jù)

GB50251—2003 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

SY0401—98 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50028—93 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》

SY/T0015.1—98 《原油和天然氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T4079—1995 《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T0019—97 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SY6516—2001 《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》 SY4052 《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》 SY/T0061—92 SY/T0407—97

《埋地鋼質(zhì)管道外壁涂敷有機(jī)覆蓋層技術(shù)規(guī)定》 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

SY/T0413—2002 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T4109-2005 GB50235—97 GB50236—98

《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SY/T4071－1993 《管道向下焊接工藝規(guī)程》 SY/T4103-2006 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 SY50369－2006 《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、施工機(jī)械以及人員

機(jī)械：

拖拉機(jī) 1臺(tái)

W-3.0/5型空壓機(jī)、1臺(tái) 柴油機(jī) 1臺(tái) 噴砂罐 1個(gè) 烤 槍 3套 剝離器 2個(gè) 電火花檢漏儀 1臺(tái) 人 員：

司 機(jī) 1名 機(jī)械操作員 1名 噴砂除銹 2名 現(xiàn)場(chǎng)防腐操作 2名

四、管口防腐

1、采用噴砂除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。

2、噴砂除銹時(shí)，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對(duì)防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。

五、熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷

施工工藝：補(bǔ)口準(zhǔn)備---管口清理---管口預(yù)熱—管口表面處理—加熱、測(cè)溫—熱縮帶安裝—自檢

1、補(bǔ)口準(zhǔn)備 1.1熱收縮套(帶)邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在200±2℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合規(guī)定：基材厚度應(yīng)≥1.2mm，膠層厚度均應(yīng)≥0.8mm。

1.2采用專用的石英砂作為噴砂除銹用材料。砂子顆粒應(yīng)均勻，粒徑在1～2mm，無泥土草棍等雜物。噴砂工作壓力為0.4MPa～0.6MPa。

1.3除銹前應(yīng)預(yù)熱鋼管。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.4除銹后的鋼管應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。

1.5加熱用火焰槍熱量充足，液化氣鋼瓶壓力足夠大。2管口清理

2.1將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。防腐層端部坡角小于30°。

2.3將200mm寬，厚3mm的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣150mm處，避免噴砂除銹時(shí)，損壞管子防腐層。

3管口預(yù)熱

3.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，用火焰加熱器進(jìn)行加熱以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30～40℃。

3.2加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)溫度值，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4管口表面處理

4.1噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。4.2噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打磨起毛。4.3當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。4.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

5加熱、測(cè)溫

5.1點(diǎn)燃火焰槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。5.2管口加熱時(shí)，在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。

5.3加熱后用感溫變色條或點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度差不大于±5℃?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時(shí)，變色條若很快變色，就說明溫度已達(dá)到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。

6熱收縮套（帶）安裝

6.1預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其搭接滿足廠家規(guī)定要求。

6.2調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮套（帶）接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰就從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入，將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。

6.3在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。

6.4待熱收縮套（待）收縮完畢、全部緊緊貼合后，接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢。

7補(bǔ)口檢查驗(yàn)收 7.1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺祈、鼓包，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，不留空隙，表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。

7.2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。

7.3表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)，如有針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到無漏點(diǎn)為合格。

六、質(zhì)量保證體系

為了確保安裝工程的質(zhì)量達(dá)到“合格”等級(jí)特采取以下質(zhì)量措施： 1認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，嚴(yán)格按照和甲方所簽定的合同中規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

2強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目法施工中的質(zhì)量保證和管理要求，建立以該項(xiàng)目中的總工為首的質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。

3加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立專職現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理機(jī)構(gòu)，包括施工管理人員在內(nèi)、質(zhì)量檢查員和班組質(zhì)量自檢員在內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)。

4在重點(diǎn)部位和關(guān)鍵項(xiàng)目上，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，在質(zhì)量控制點(diǎn)上重點(diǎn)檢查和監(jiān)督，以確保整體工程質(zhì)量。

5按甲方和有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度和技術(shù)復(fù)核。對(duì)管溝的標(biāo)高、坐標(biāo)、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

6各單位工程中的分部工程，在開工前均應(yīng)用書面技術(shù)交底書的要求，向施工班組技術(shù)交底。書面交底書中必須要有工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求具體化，簽字手續(xù)齊全，分項(xiàng)工程完工后，按上要求驗(yàn)收。

7按照計(jì)量法及實(shí)驗(yàn)設(shè)備管理要求，加強(qiáng)對(duì)計(jì)量工作的管理，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格，方能進(jìn)行使用，沒有進(jìn)行檢定的計(jì)量器具不得使用。

8加強(qiáng)對(duì)該工程的原材料、半成品、設(shè)備的管理，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、成品、設(shè)備等不合格設(shè)備材料，堅(jiān)決不得用到工程上去。

9做好施工過程中的技術(shù)、質(zhì)保材料的收集、匯編和整理，對(duì)質(zhì)量記錄、資料的完整性、有效性負(fù)責(zé)。同時(shí)甲方應(yīng)明確有關(guān)各種質(zhì)量記錄規(guī)格、格式、分類，用編目、裝訂等要求，以便交竣工后的質(zhì)量記錄和整理移交。

10發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)本著公司有關(guān)規(guī)定和“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并報(bào)甲方共同研究處理。由于土建，調(diào)試運(yùn)行等原因發(fā)生的質(zhì)量事故應(yīng)由甲方組織聯(lián)合調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理，并應(yīng)將報(bào)告發(fā)給乙方。

11工程完工后驗(yàn)收，我方在完成三級(jí)驗(yàn)收自評(píng)的基礎(chǔ)上，甲方及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)定工作。交接驗(yàn)收、中間驗(yàn)收及單位工程驗(yàn)收記錄條款內(nèi)容必須經(jīng)甲方認(rèn)可。

七、安全保證體系

1加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系，在該項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開安全工作會(huì)議，在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部安全值日制度。

2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)班組安全員，健全建立現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系，定期進(jìn)行安全大檢查，堅(jiān)持各班組星期一的“安全日”活動(dòng)，自覺接受甲方在安全，文明施工方面的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。

3貫徹執(zhí)行甲方，公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的規(guī)章制度，推行安全目標(biāo)責(zé)任書，分解指標(biāo)落實(shí)到班組，確保工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4認(rèn)真組織和學(xué)習(xí)各專業(yè)的安全操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)和落實(shí)各級(jí)各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立以安全施工責(zé)任制為核心的安全施工管理制度。

5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方面，在條件許可情況下盡力推行三相五線制供電。

6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，在埋地管道、電纜、光纜、地下文物等，采用危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控方案，編制預(yù)控措施計(jì)劃，并組織實(shí)施。

7繼續(xù)執(zhí)行單位工程開工安全許可證制度，在安全保證前提下方可允許開始施工。

8施工前各專業(yè)，各工種的施工管理人員必須向施工同伴組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。施工人員必須遵守各專業(yè)的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。9在按施工程序進(jìn)行施工時(shí)，盡量減少立體交叉作業(yè)。必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離和有力措施。

10加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，繼續(xù)推行安全隱患整改通過單制度，執(zhí)行安全否決權(quán)。

11對(duì)于甲方組織的安全施工大檢查，安全工作會(huì)議，我方應(yīng)及時(shí)派員參加并認(rèn)真貫徹落實(shí)。

12做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到材料堆放整齊，道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)整潔，廢料垃圾的堆放。

13發(fā)生安全事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并按公司和甲方有關(guān)制度及時(shí)組織調(diào)查處理。14做好冬季施工的安全和消防工作。15防火措施

⑴在施工現(xiàn)場(chǎng)要做好消防措施，每個(gè)防火點(diǎn)要放置滅火器，并設(shè)專職的消防負(fù)責(zé)人。

⑵在電焊作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁放有易燃或爆炸物品，當(dāng)高空作業(yè)時(shí)，在焊件下部需用鐵板或石棉板，搭設(shè)安全保護(hù)棚，以防止焊接時(shí)由于金屬熔滴落下，而引起火災(zāi)或燒傷其他人員。

⑶現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并防置一定的滅火器。⑷乙炔瓶、氧氣瓶放置要有一定的安全距離。

第四篇：油田高分子材料3PE在管道防腐中應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)

三層PE優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用

——石油化工高分子新材料 一、三層PE在國(guó)內(nèi)的使用現(xiàn)狀

當(dāng)前石油、天然氣管線外防腐涂層類型大致有石油瀝青、環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤焦瓷漆、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯(PE)等，其中PE防腐涂層為目前國(guó)際、大型長(zhǎng)輸管線選用較多的外防腐涂層。3層PE于80年代初期在歐洲成功地應(yīng)用于工業(yè)管道，廣泛應(yīng)用于施工及敷設(shè)環(huán)境較苛刻地帶及人口稠密度較高的地區(qū)，近年來我國(guó)新建管道工程，如陜京輸氣管線、庫(kù)鄯輸氣管紱、靖西安輸氣管線、澀寧蘭輸氣管紱、蘭成渝成品油管線及城市管網(wǎng)也大量應(yīng)用了3層PE外防腐。二、三層PE在世界范圍內(nèi)的價(jià)格和使用現(xiàn)狀

2004－2008 年，世界長(zhǎng)輸管道外防腐涂層的使用面積從123.8×106 m2 增加到205.1×106 m2，約增長(zhǎng)66%。目前，全球范圍內(nèi)常用的管道外防腐涂層包括：石油瀝青、煤焦油磁漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯涂層、三層聚丙烯涂層等。其中：FBE（包括單層FBE 和雙層FBE）和3LPE 是涂層市場(chǎng)的主流產(chǎn)品；石油瀝青和煤焦油磁漆仍占有一定的市場(chǎng)份額（6%～7%），其應(yīng)用主要集中在中東和非洲的一些地區(qū)。從發(fā)展趨勢(shì)看，3LPE 已經(jīng)在涂層市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，且其市場(chǎng)份額仍將繼續(xù)擴(kuò)大，而FBE 的市場(chǎng)規(guī)模則在緩慢萎縮。2004－2009 年，3LPE 的市場(chǎng)份額從61.5% 增加到66.03%，而FBE 的市場(chǎng)份額則從23.33% 降低到19.97%。此間，只有在經(jīng)濟(jì)危機(jī)爆發(fā)前的2008 年，F(xiàn)BE 由于價(jià)格優(yōu)勢(shì)使其市場(chǎng)份額出現(xiàn)了暫時(shí)性的相對(duì)增長(zhǎng)。FBE和3LPE在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，實(shí)踐證明其具有良好的保護(hù)效果，但仍然存在不足之處。FBE 抗沖擊性能較差，而3LPE除在應(yīng)用時(shí)有最小厚度要求致使其成本較高外，也可能出現(xiàn)如下問題：不適用于彎頭等異型管件和管道補(bǔ)口，補(bǔ)傷處防腐層性能遠(yuǎn)低于管體防腐層；焊縫處防腐層較薄或與管體之間出現(xiàn)空隙，降低防腐效果；PE層粘結(jié)失效對(duì)陰極保護(hù)電流造成屏蔽。

三、管道防腐基本原理

眾所周知，為控制土壤對(duì)管道的電化學(xué)腐蝕，公認(rèn)的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護(hù)聯(lián)臺(tái)措施，其中外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質(zhì)之間建立一個(gè)絕緣隔離層，避免腐蝕介質(zhì)和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學(xué)腐蝕陰極保護(hù)作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現(xiàn)缺陷處的鋼管外表面提供電化學(xué)防護(hù)，但在涂層質(zhì)量不佳時(shí)，若采用陰極保護(hù)作為主要防腐手段，不單是陰極保護(hù)投資和維護(hù)費(fèi)用劇增，而且在管理和維護(hù)、保護(hù)電流合理分布上都會(huì)出現(xiàn)許多難題，尤其是城市，陰極保護(hù)建設(shè)受很多限制。在選擇外防腐涂層時(shí)，考慮因素不外乎以下幾點(diǎn)：

(1)有效的電絕緣性(2)有效的隔水屏障性

(3)涂敷方法不會(huì)對(duì)管道性能產(chǎn)生不利影響(4)涂層缺陷最小

(5)與管道表面有良好的附著力(6)能防止針孔隨時(shí)間擴(kuò)展

(7)能抵抗裝卸管道在儲(chǔ)存和安裝過程中的損傷(8)能有效地保持絕緣電阻隨時(shí)間恒定不變(9)優(yōu)良的抗剝離性能(10)優(yōu)良的抗化學(xué)介質(zhì)性能(11)補(bǔ)傷容易(12)對(duì)環(huán)境無毒

其次，人為條件也是應(yīng)該足夠重視的因素，所謂人為條件是指施工單位的質(zhì)量意識(shí)和管道所經(jīng)過地段、居民的素質(zhì)等等。野蠻裝卸野蠻施工的現(xiàn)象在我國(guó)還未杜絕，管線沿線居民對(duì)未下溝回填的管道防腐層的人為破壞現(xiàn)象也在一定程度上存在，PE防腐層較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度恰恰彌補(bǔ)了這一缺陷，特別是在市區(qū)內(nèi)、人口稠密地段，施工時(shí)這一優(yōu)勢(shì)更加明顯。四、三層PE的構(gòu)造

第一層環(huán)氧粉末FBE100um 第二層膠粘劑

AD 170~250um 第三層聚乙烯

PE 2.5~3.7mm。

三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中在寒冷地帶均適應(yīng)。因此3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)：

第一層膠粘劑AD 第二層聚乙烯PE 兩種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。由此看出區(qū)別在于3PE防腐多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米，使用壽命可達(dá)40至50年。五、三層PE防腐層的優(yōu)點(diǎn)

(1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國(guó)6O年代一7O年代的主要產(chǎn)品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機(jī)械性能低、耐水性能差、易受細(xì)菌侵蝕及深根植物穿透等缺點(diǎn)，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。煤焦油瓷漆在國(guó)外曾風(fēng)行一時(shí)，但由于其機(jī)械強(qiáng)度低及低溫韌性差，特別是對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，施工時(shí)產(chǎn)生的煙氣含有很強(qiáng)的致癌物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國(guó)已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國(guó)得到較多的應(yīng)用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長(zhǎng)距離管道上單獨(dú)使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化

學(xué)侵蝕性能，以及較高的強(qiáng)度、抗沖擊性能等，是當(dāng)今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中最理想的防腐結(jié)構(gòu)。

(2)防腐產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。整套設(shè)備自動(dòng)化程度高，關(guān)鍵部位的技術(shù)參數(shù)均由微機(jī)控制和記錄，包括管道涂敷速度、擠壓溫度、擠出速度、鋼管溫度等，材料利用率高且能在同一工藝參數(shù)下加工使用。

(3)質(zhì)量控制嚴(yán)格。由于機(jī)組從預(yù)熱、拋丸除銹到涂敷、管端打磨均是自動(dòng)控制，操作人員只需對(duì)各項(xiàng)設(shè)備、材料供應(yīng)及質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。(4)造價(jià)日趨經(jīng)濟(jì)合理。國(guó)際3層PE防腐層每 造價(jià)接近2O美元。我國(guó)在初期引進(jìn)吸收這種防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，每平方米造價(jià)約108元～l12元人民幣。隨著設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化、生產(chǎn)人員素質(zhì)的提高，最近每平方米造價(jià)已降至9O元～96元人民幣。由于造價(jià)逐步的降低，使該防腐層的優(yōu)勢(shì)更加明顯．大面積應(yīng)用于陸上、海洋石油天然氣管道將是必然的趨勢(shì)。

再者，一條長(zhǎng)輸管線的投資費(fèi)用為管線建設(shè)費(fèi)用與管線運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用之和，保證長(zhǎng)輸管道在預(yù)期的使用壽命內(nèi)不產(chǎn)生由于外腐蝕而引起的功能損失是對(duì)涂層的基本要求。涂層性能不良會(huì)導(dǎo)致在管道預(yù)期使用壽命內(nèi)由于涂層失效而帶來的維修費(fèi)用的增加。這個(gè)費(fèi)用肯定超過采用較高級(jí)性能涂層增加的初始費(fèi)用。一條長(zhǎng)壽命管線建設(shè)中8％ 至10％為防腐費(fèi)用，采用較低級(jí)防腐橡層如瀝青防腐其防腐費(fèi)用約占工程總造價(jià)的8％，而采用較高級(jí)防腐涂層如PE防腐其防腐費(fèi)約占工程總造價(jià)的10％，而采用PE防腐同等現(xiàn)場(chǎng)狀況下石油瀝青防腐相比，補(bǔ)傷率約為石油瀝青的10％，陰極保護(hù)控制范圍為石油瀝青的4倍，陰極保護(hù)建設(shè)費(fèi)為石油瀝青5％～1O％，陰極保護(hù)長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用為石油瀝青的10％，而管線防腐層壽命至少是石油瀝青的2倍由于它的．性能可靠，使長(zhǎng)輸管道的陰極保護(hù)站大大減少，保護(hù)距離大大加長(zhǎng) 陜西一北京線860km，只設(shè)了4座陰極保護(hù)站，陰極保護(hù)效果良好。從陰極保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試及投產(chǎn)后的運(yùn)行情況看，整個(gè)陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工是成功的庫(kù)鄯線全線只需開通3個(gè)站即首站陰極保護(hù)站、中間站陰極保護(hù)站和末站陰極保護(hù)站，管線就可以達(dá)到陰極保護(hù)電位的要求，最低保護(hù)電位為(相對(duì)于銅～ 硫酸銅參比電極)1．01V，而最高保護(hù)電位是1．48V。這說明防腐層質(zhì)量良好，并且在樸口、陰極保護(hù)施工等過程中的施工技術(shù)得到了很好的控制成都煤氣公司先后在三環(huán)路，德陽(yáng)至成都二期工程中，全線采用了三層PE防腐，經(jīng)維護(hù)單位采用PDL(多頻高中電流法)對(duì)這兩條管線在不加陰極保護(hù)裝臵、無支方連結(jié)情況下進(jìn)行防腐層的單位體積防腐電阻率進(jìn)行測(cè)定，3層PE的數(shù)值為2萬(wàn)至3萬(wàn)個(gè)單位，而同期的環(huán)氧煤防腐的管線、瀝青防腐的方式數(shù)值分別為500至400個(gè)單位，2 000至6 000個(gè)單位，就3層PE良好的防腐性能，設(shè)計(jì)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)計(jì)算認(rèn)為將PE防腐的管線犧牲陽(yáng)極保護(hù)安臵減少30％ 完全可以．保證管線的防腐性能與管線壽命。六、三層PE防腐層的常見缺陷

三層PE防腐層的缺陷類型總結(jié)為三種:

1、三層PE防腐層翹邊缺陷;

2、焊縫區(qū)三層PE防腐層應(yīng)力開裂缺陷;

3、三層PE 防腐層表面鼓包與縮孔缺陷。其中三層PE 防腐層翹邊缺陷是最常見的缺陷類型, 同時(shí)也是最重要的缺陷。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1、整體防腐層翹邊。環(huán)氧粉末、中間粘結(jié)劑與聚乙烯層粘結(jié)完整, 但環(huán)氧粉末與鋼管基體表面脫粘, 形成翹邊;

2、中間粘結(jié)劑與環(huán)氧粉末表面脫粘, 形成翹邊;

3、聚乙烯層與中間粘結(jié)劑表面脫粘, 形成翹邊,也屬于防腐層間分層引起的;

4、纏繞工藝成型時(shí), 聚乙烯與聚乙烯層之間的分層;

5、三層防腐層的中間粘結(jié)劑或環(huán)氧粉末層缺失引起的, 缺失層造成防腐層間粘結(jié)缺陷形成翹邊;

6、堆放(過程)環(huán)境引起防腐層翹邊。

七、結(jié)論

管線建設(shè)外防腐涂層選擇從包括預(yù)期壽命在內(nèi)的綜臺(tái)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)看，適用性能高、壽命短、但一次費(fèi)用高的涂層如3層PE防腐與性能低、壽命長(zhǎng)、一次性投資費(fèi)用低的涂層如石油瀝青、環(huán)氧煤防腐涂層相比，長(zhǎng)壽命的工程更為經(jīng)濟(jì)安全。特別是在人口稠密的城市地區(qū)，三層PE的高機(jī)械強(qiáng)度和良好的防腐絕緣性能及與陰極保護(hù)良好的匹配性。更成為城市煤氣管網(wǎng)建設(shè)的首選外防腐涂層。綜上所述，從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上分析，采用3層防腐是先進(jìn)的。

【參考文獻(xiàn)】

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第五篇：天然氣管道運(yùn)行壓力工藝參數(shù)

天然氣管道運(yùn)行壓力工藝參數(shù)

高壓管道運(yùn)行壓力：

A:2.5< P≤4.0MPa B: 1.6< P≤ 2.5MPa 次高壓管道運(yùn)行壓力：A:0.8< P≤1.6MPa B: 0.4< P≤ 0.8MPa 中壓管道運(yùn)行壓力：

A:0.2< P≤0.4MPa B: 0.01≤ P≤ 0.20MPa 低壓管道運(yùn)行壓力：

P < 0.01MPa

天然氣調(diào)壓站（箱）現(xiàn)狀運(yùn)行壓力工藝參數(shù) 次高壓A調(diào)壓站的進(jìn)口壓力：1.2～1.6MPa 次高壓A調(diào)壓站的出口壓力：0.6～0.8MPa 次高壓B調(diào)壓站（箱）的進(jìn)口壓力：0.6～0.8MPa 次高壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：0.1～0.2MPa 中壓B調(diào)壓站（箱）的進(jìn)口壓力：0.1～0.2MPa 中壓B調(diào)壓站（箱）的出口壓力：2100～2800Pa

XP—311A型可燃?xì)怏w檢測(cè)儀的使用：

零調(diào)節(jié)：先將轉(zhuǎn)換開關(guān)由BATT轉(zhuǎn)至（L）擋位置，待指針穩(wěn)定，確認(rèn)“0”如指針偏差于“0”時(shí)將“零”（ZERO）調(diào)節(jié)旋鈕緩轉(zhuǎn)，進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)至“0”為止。（零調(diào)節(jié)須在L擋，必須在干凈的空氣中進(jìn)行）

檢測(cè)：1.先將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至（L）擋（0～10%LEL）或（H）擋（0～100%LEL）并將吸引關(guān)靠近所需要檢測(cè)地點(diǎn)來測(cè)量。

2.感應(yīng)到要測(cè)氣體時(shí)，指針就會(huì)擺動(dòng)，當(dāng)指針穩(wěn)定下來后，所指示的刻度便是氣體的濃度。在檢測(cè)氣體時(shí)，先應(yīng)轉(zhuǎn)在（H）擋，如指針指示在10%LEL以下時(shí)，當(dāng)即轉(zhuǎn)換到（L）擋，以便讀到更精確的數(shù)值。

3.XP—311A型具有報(bào)警功能，達(dá)到危險(xiǎn)濃度（20%LEL）時(shí)則可以燈光及蜂鳴器鳴響告知。在使用時(shí)，如電池電量不足時(shí)，可以連續(xù)鳴響告知，故須更換電池。

4.檢測(cè)完后，必須使儀器吸干凈空氣而使得指針回到“0”位置后方可關(guān)電源。

5.刻度是以三層計(jì)數(shù)形式從而可表示LEL、LPG、汽油之區(qū)別。LPG及汽油的指示是以體積濃度作為氣體濃度從而可直接讀出。

XP—314A型可燃?xì)怏w檢測(cè)儀的使用：

零調(diào)節(jié)：將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“L”擋，在新鮮空氣中，旋轉(zhuǎn)“ZERO ADJ”鈕調(diào)零。注意：應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“L”擋調(diào)零，放在“H”擋，無法調(diào)到準(zhǔn)確的零點(diǎn)。檢測(cè)：1.在調(diào)零穩(wěn)定后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“H”擋，用吸引管采氣樣進(jìn)行檢測(cè)，到指針穩(wěn)定后，讀取數(shù)值，如讀值在10%（或30%）以下時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)改成“L”擋，以便讀到更精確的數(shù)值。

2.當(dāng)儀器用于檢漏時(shí)要注意指示值將隨著吸引管靠近泄漏點(diǎn)而增大，而離開泄漏點(diǎn)時(shí)則減小。如轉(zhuǎn)換開關(guān)置于高濃度“H”擋不利于檢漏時(shí)，應(yīng)改放在“L”擋.