第一篇：噴漿工藝在混凝土面基層處理中的應(yīng)用

噴漿工藝在混凝土面基層處理中的應(yīng)用

在抹灰前，由于混凝土面較光滑，未處理直接抹灰極宜產(chǎn)生裂縫。因此，對混凝土面應(yīng)進行基層處理，傳統(tǒng)做法是在混凝土面上甩或刷一層水泥漿。傳統(tǒng)甩漿或刷漿做法整個過程由普通工人完成，工人素質(zhì)不高，隨意性較大，效果不好，主要表現(xiàn)在：

1、水泥漿與混凝土面粘結(jié)不牢固；

2、水泥漿面不均勻，厚薄不一；等等都使經(jīng)基層處理后的混凝土面抹灰層還是經(jīng)常出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)我公司凱茵二部采用噴漿工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)做法對混凝土面進行基層處理。所謂噴漿就是運用空氣壓縮機將用粘結(jié)膠調(diào)制而成的具有一定稠度的水泥漿噴涂到混凝土面，形成一層厚薄均勻且具有較強粘結(jié)度的水泥漿。并取得較好的應(yīng)用效果。

一、噴漿工藝

1．噴漿原料：水泥中加粘結(jié)膠調(diào)配成一定稠度的水泥漿。2．主要設(shè)備：空氣壓縮機。

3．噴漿工藝：包括基層處理、噴漿、養(yǎng)護。

（1）基層處理：混凝土面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑，應(yīng)用堿水（火堿：水=1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應(yīng)徹底清除。另外，在混凝土面與砌體交接處應(yīng)釘好鋼板網(wǎng)。

（2）噴漿

噴漿時噴頭距墻面為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。噴漿順序應(yīng)先上后下，從一邊往另一邊順序進行，應(yīng)避免重復(fù)。保證噴涂層厚度均一。

（3）養(yǎng)護 噴漿完成待水泥漿硬化后，應(yīng)對水泥漿進行養(yǎng)護，另外要做好對噴涂層成品保護，避免污染噴涂層。正式抹灰前，應(yīng)對水泥漿面進行清理，除去粘在水泥漿上面的灰塵等雜質(zhì)。

二、效果

1．噴漿工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)做法，使混凝土水泥漿基層處理層很好地發(fā)揮了作用，噴漿處理后的混凝土墻面明顯比傳統(tǒng)處理的混凝土面裂縫少。

2．成本幾乎沒有增加。空氣壓縮機為工地不可缺少的設(shè)備，不構(gòu)成增加成本。

三、工程施工圖片

第二篇：粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用

三、粉煤灰在混凝土中的作用

了解混凝土的微結(jié)構(gòu)的特性及其對性能的影響后，就可以更好地認識粉煤灰在混凝土中的作用。粉煤灰的主要作用可以包括以下幾方面：

1）填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層，由于粉煤灰的容重（表觀密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（質(zhì)量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密實，在水泥用量較少的混凝土里尤其顯著。

2）對水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得更均勻。當(dāng)混凝土水膠比較低時，水化緩慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。

3）粉煤灰和富集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結(jié)晶發(fā)生火山灰反應(yīng)，不僅生成具有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物（與水泥中硅酸鹽的水化產(chǎn)物相同），而且加強了薄弱的過渡區(qū)，對改善混凝土的各項性能有顯著作用。

4）粉煤灰延緩了水化速度，減小混凝土因水化熱引起的溫升，對防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利。

下面對粉煤灰在混凝土中的作用及其機理做一些具體地分析。

長期以來，國內(nèi)外在混凝土中常摻有一定量粉煤灰，但作為水泥的替代材料，絕大多數(shù)情況下是以如下三種方式應(yīng)用的：在早期強度要求很低，長期強度大約在25~35MPa的大體積水工混凝土中，大摻量地替代水泥使用；在結(jié)構(gòu)混凝土里較少量地替代水泥（10~25%）；在強度要求很低的回填或道路基層里大量摻用。

對于粉煤灰的作用機理和應(yīng)用技術(shù)，多年來進行了大量的研究工作，取得了不少進展，這些進展對粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用起了一定的推動作用。如摻用的方法從等量替代水泥，發(fā)展到超摻法、代砂法以及與化學(xué)外加劑同時使用的雙摻法。對于粉煤灰的作用機理，從主要是火山灰質(zhì)材料特性的作用（消耗了水泥水化時生成薄弱的，而且往往富集在過渡區(qū)的氫氧化鈣片狀結(jié)晶，由于水化緩慢，只在后期才生成少量C-S-H凝膠，填充于水泥水化生成物的間隙，使其更加密實），逐步發(fā)展到分析它還具有形態(tài)效應(yīng)、填充效應(yīng)和微集料效應(yīng)等。但無論哪一方面的研究成果，似乎都改變不了這樣一個事實：在混凝土中摻粉煤灰要降低混凝土的強度，包括28天齡期以后一段時間里的強度，其他性能當(dāng)然也相應(yīng)受到不同程度的影響，而且這些影響要隨著摻量的增大而加劇。這個事實始終禁錮著粉煤灰在混凝土中，尤其是結(jié)構(gòu)混凝土中的摻量，而且似乎形成了這樣一種成見：摻用粉煤灰是以犧牲結(jié)構(gòu)混凝土的品質(zhì)為代價的。

事實上，如前所述，由于高效減水劑的應(yīng)用，使混凝土的水膠比可以大幅度降低，從而使摻用粉煤灰的效果大為改善，使大摻量粉煤灰混凝土的性能能夠大幅度地提高。

1）水膠比的影響 水膠比的上述變化為什么影響這么大呢？在高水膠比的水泥漿里，水泥顆粒被水分隔開（水所占體積約為水泥的兩倍），水化環(huán)境優(yōu)異，可以迅速地生成表面積增大1000倍的水化物，有良好地填充漿體內(nèi)空隙的能力。粉煤灰雖然從顆粒形狀來說，易于堆積得較為密實，但是它水化緩慢，生成的凝膠量少，難以填充密實顆粒周圍的空隙，所以摻粉煤灰水泥漿的強度和其他性能總是隨摻量增大（水泥用量減少）呈下降趨勢（當(dāng)然在早齡期就更加顯著）。

在低水膠比的水泥漿里情況就不一樣了。不摻粉煤灰時，高活性的水泥因水化環(huán)境較差，即缺水而不能充分水化，所以隨水灰比下降，未水化水泥的內(nèi)芯增大，生成產(chǎn)物量下降，但由于顆粒間的距離減小，要填充的空隙也同時減小，因此混凝土強度得到迅速提高。這種情況下用粉煤灰代替部分水泥，在低水膠比條件下（例如0.3左右），水泥的水化條件相對改善，因為粉煤灰水化緩慢，使混凝土實際的“水灰比”增大，水泥的水化因而加快，這種作用機理隨著粉煤灰的摻量增大愈加明顯（例如摻量為50%左右，初期實際水灰比則接近0.6），水泥水化程度的改善，則有利于粉煤灰作用的發(fā)揮，然而與此同時，需要粉煤灰水化產(chǎn)物填充的空隙已經(jīng)大大減小，所以其水化能力差的弱點在低水膠比條件下被掩蓋，而它降低溫升等其它優(yōu)點則依然起著有利于混凝土性能的作用。以上所述低水膠比下粉煤灰作用的變化，我們可以用一個“動態(tài)堆積”的概念來認識，這是相對于長期以來沿用的靜態(tài)堆積而言的。即通常在選擇原材料和配合比時，是以各種原材料在加水之前的堆積盡量密實為依據(jù)的，但是當(dāng)加水?dāng)嚢韬螅貏e是在低水膠比條件下，如何通過粉狀顆粒水化的交叉進行，使初始水膠比盡量降低，混凝土單位用水量盡量減少，配制出的混凝土在密實成型的前提下，經(jīng)過水化硬化過程，形成的微結(jié)構(gòu)應(yīng)該是更為密實的。上述大摻量粉煤灰混凝土的例子中，每方混凝土的用水量僅100kg左右，要比目前配制普通混凝土少幾十公斤，就是明顯的證據(jù)。有人曾進行過低水灰比（水膠比）摻/不摻粉煤灰凈漿的結(jié)合水測定試驗[6]：摻有30%粉煤灰，水膠比為0.24的凈漿，要比水灰比為0.24的純水泥漿在28d時的結(jié)合水還多，證實上述摻粉煤灰后改善了水泥在低水灰比條件下水化程度的說法。因此低水膠比條件下，大摻量粉煤灰混凝土的強度發(fā)展與空白混凝土接近，而后期仍有一定幅度的增長，在一定范圍內(nèi)隨摻量變化的影響不大。當(dāng)然，粉煤灰代替水泥用量大了，由于起激發(fā)作用的氫氧化鈣含量減少，使粉煤灰的水化條件劣化，所以在不同條件下存在一最佳粉煤灰摻量，并不是越大越好。

2）溫度的影響 眾所周知，溫度升高時水泥水化的速率會顯著加快。研究表明：與20℃相比，30℃時硅酸鹽水泥的水化速率要加快一倍。由于近些年來大型、超大型混凝土結(jié)構(gòu)物的建造，構(gòu)件斷面尺寸相應(yīng)增大；混凝設(shè)計土強度等級的提高，使所用水泥標(biāo)號提高、單位用量增大；又由于水泥生產(chǎn)技術(shù)的進展，使其所含水化迅速的早強礦物硅酸三鈣含量提高、粉磨細度加大，這些因素的疊加，導(dǎo)致混凝土硬化時產(chǎn)生的溫升明顯加劇，溫峰升高。舉一個典型的例子：97年北京一棟建筑物底層斷面為1.6m×1.6m的柱子，模板采用9層膠合板材料，施工季節(jié)為夏季，混凝土澆筑后柱芯的溫峰達到110℃。

在達到溫峰后的降溫期間，混凝土產(chǎn)生溫度收縮（也稱熱收縮）引起彈性拉應(yīng)力；另一方面，混凝土水膠比的降低，又會使因水泥水化產(chǎn)生的自身收縮增大，同樣產(chǎn)生彈性拉應(yīng)力；而混凝土的水灰比（水膠比）降低，早期水化加快，混凝土的彈性模量隨強度的提高而增大，進一步加劇了彈性拉應(yīng)力增長；與此同時，混凝土的粘彈性，即對于彈性拉應(yīng)力的松弛作用卻顯著地減小，這一切，都導(dǎo)致近些年來許多結(jié)構(gòu)物在施工期間，模板剛拆除或以后不久就發(fā)現(xiàn)表面大量裂縫。除了凝固前的塑性裂縫以外，硬化混凝土早期出現(xiàn)的裂縫往往深而長（實際上不可見裂縫的長度和深度，要遠比可見裂縫大得多）。為了防止可見裂縫的出現(xiàn)，目前常采取外包保溫措施，以減小內(nèi)外溫差，這種做法被認為是有效措施而迅速地得到推廣。但是沒有注意到：由于外保溫阻礙了混凝土水化熱的散發(fā)，加劇了體內(nèi)的溫升，混凝土體溫度升高，使水泥水化加速，早期強度發(fā)展更加迅速，因此也更容易出現(xiàn)裂縫，只是由于鋼筋的約束和對應(yīng)力的分散作用，使少量寬而長的可見裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅糠稚⒌牟豢梢娏芽p，它們將為侵蝕性介質(zhì)提供通道，影響結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。同時較大的彈性拉應(yīng)力還可能引起鋼筋達到屈服點而滑移，從而可能影響結(jié)構(gòu)的使用功能。

與水泥相比，粉煤灰受溫度影響更為顯著，即溫度升高時它的水化明顯加快。所以當(dāng)混凝土澆注時環(huán)境溫度與混凝土體溫度較高時，對純水泥混凝土來說，由于溫升帶來不利的影響，而對摻粉煤灰混凝土來說，則不僅溫升下降，減小了混凝土因溫度開裂的危險，同時由于加快火山灰反應(yīng)，還提高了28天強度。舉一個很有意思的例子：德國在修建一條新鐵路時，其隧道襯砌曾嚴重地開裂，當(dāng)時要求混凝土10h強度不低于12MPa；后來修改了規(guī)定：以隔熱的立方模型澆注的試件12h最高強度為6MPa；如果超過了，就要增加粉煤灰的摻量來更多地代替水泥。

以上說明：由于混凝土技術(shù)的進展，使混凝土可以在比較低的水膠比條件下制備，這就使粉煤灰在混凝土中的作用出現(xiàn)顯著地變化。而近些年來水泥活性增大、混凝土設(shè)計等級提高促使水泥用量增大，以及構(gòu)件斷面尺寸加大，在混凝土體溫度上升的前提下，進一步促進了粉煤灰在混凝土中作用的發(fā)揮，以至可以說：粉煤灰在許多情況下可以起到水泥所起不到的作用，成為優(yōu)質(zhì)混凝土必不可少的組分之一。

3）室內(nèi)試驗與現(xiàn)場澆注 長期以來，人們對于混凝土強度——其質(zhì)量控制主要指標(biāo)（通常也就是唯一指標(biāo)）的評價，一直是根據(jù)在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現(xiàn)在的100×100×100mm），經(jīng)規(guī)定齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數(shù)據(jù)進行。Idorn[7]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質(zhì)量的方法，而不去開發(fā)以物理化學(xué)為科學(xué)依據(jù)的控制方法，是不合乎當(dāng)今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構(gòu)件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結(jié)構(gòu)物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養(yǎng)護時的溫、濕度與實際構(gòu)件的情況不同，而這種差異隨著現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養(yǎng)護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構(gòu)件體內(nèi)的溫升及其對

3）室內(nèi)試驗與現(xiàn)場澆注 室內(nèi)試驗結(jié)果要反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。

長期以來，人們對于混凝土強度——其質(zhì)量控制主要指標(biāo)（通常也就是唯一指標(biāo)）的評價，一直是根據(jù)在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現(xiàn)在的100×100×100mm），經(jīng)規(guī)定齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數(shù)據(jù)進行。Idorn[6]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質(zhì)量的方法，而不去開發(fā)以物理化學(xué)為科學(xué)依據(jù)的控制方法，是不合乎當(dāng)今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構(gòu)件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結(jié)構(gòu)物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養(yǎng)護時的溫、濕度與實際構(gòu)件的情況不同，而這種差異隨著現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養(yǎng)護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構(gòu)件體內(nèi)的溫升及其對混凝土水化過程的不利影響、隨后降溫時的變形以及產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，小試件是反映不出來的，更無法反映上述普通混凝土與大摻量粉煤灰混凝土在溫升影響下的反差（純水泥混凝土后期強度比小試件偏低，而大摻量粉煤灰混凝土強度發(fā)展加速和提高）。

3）自由變形的試件和受配筋及其他條件約束的實際構(gòu)件，在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)配筋曰益密集、混凝土水膠比明顯降低的情況下，對結(jié)構(gòu)混凝土性能產(chǎn)生的影響差異加大：試件在初齡期自身收縮增大時，強度會呈提高趨勢；而實際結(jié)構(gòu)中混凝土早期強度提高（彈性模量增大）、自身收縮加劇時，則因變形受約束，引起很大的拉應(yīng)力從而導(dǎo)致開裂，強度與耐久性降低。

以上說明：室內(nèi)試驗結(jié)果難以完全反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。正是從這個角度出發(fā)，許多國家從事混凝土技術(shù)研究時，越來越重視足尺試驗（與實際結(jié)構(gòu)物尺寸相同或者成比例縮?。┖蛯τ趯嶋H結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場檢測。如上所述，其結(jié)果正和小試件的相反。對于大摻量粉煤灰混凝土，或者從更廣泛的意義上來說，在混凝土技術(shù)領(lǐng)域里的研究方面，我們與先進國家的差距，可能更突出地反映在這些問題上（當(dāng)然還有其他方面的，例如配制混凝土?xí)r所用骨料的變異性大，因此試驗結(jié)果的重現(xiàn)性差；室內(nèi)試驗混凝土的攪拌、成型和養(yǎng)護條件有待改善等等），而不是如有些人誤認為的：因為國內(nèi)粉煤灰、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量存在著很大差距，因此得不出類似結(jié)果。

四、大摻量粉煤灰混凝土

既然粉煤灰在混凝土中的作用如此重要，為什么粉煤灰混凝土，主要是大摻量粉煤灰混凝土長時間得不到推廣呢？在這里提出一個新的看法：目前許多規(guī)范中規(guī)定的鋼筋混凝土中的摻量限制（例如25%），對配制中低強度的混凝土來說，恰恰是最不利于發(fā)揮粉煤灰作用的摻量。換句話說，粉煤灰必須用大摻量，才能發(fā)揮良好的效果。這是為什么呢？

如上所述，摻用粉煤灰要想取得良好效果，水膠比必須低，而中低強度混凝土的水泥用量通常在350kg/m3以下。這種條件下，即使摻用再好的減水劑，水灰比（水膠比）也只能在0.50左右。因為再減小時，漿體體積就滿足不了填充骨料空隙并形成足夠厚度潤滑層的需要。當(dāng)摻加粉煤灰時，由于它比水泥輕，等重量替代水泥時可以增大膠凝材料的體積，所以可以使混凝土的水膠比降低。但是當(dāng)其摻量較小時（如規(guī)定的25%以內(nèi)），增大膠凝材料的體積有限，降低水膠比的作用也就有限。前面談到的加拿大CANMET進行的大摻量粉煤灰混凝土性能之所以優(yōu)異，正是因為它在膠凝材料用量為350kg/m3的條件下，粉煤灰占到57%以上，從而將水膠比降低到0.30左右獲得的結(jié)果。我們重復(fù)了它的膠凝材料比例進行試驗，因此也得到了類似的效果。

大摻量粉煤灰混凝土不僅強度發(fā)展效果良好，而且各種耐久性能也十分優(yōu)異。由于能夠明顯降低水化溫升，也大大減小了混凝土早期出現(xiàn)開裂的危險，可以說是一種適用于除了早期強度要求非常高以外，能夠滿足各種工程條件，尤其是侵蝕性嚴酷環(huán)境要求的高性能混凝土。例如公路路面板、橋面板就是這樣一類結(jié)構(gòu)，不僅工作環(huán)境嚴酷，而且需要耐磨性良好。大摻量粉煤灰混凝土的后期強度增長幅度大，恰好滿足了這樣的要求——強度和耐磨性隨著時間不斷增長。但是目前的耐磨性試驗不適宜于判斷這種混凝土的耐磨性，因為通常就在28天齡期進行快速試驗——用鋼球在試件上快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磨耗量來評價。這也說明：推廣新材料、新技術(shù)需要伴隨試驗評價方法的改進。

當(dāng)然，任何事物都有它的兩面性，大摻量粉煤灰混凝土也存在局限性。其中，粉煤灰—水泥—化學(xué)外加劑之間的相容性，表現(xiàn)為混凝土水膠比能否有效地降低，使粉煤灰能充分發(fā)揮作用，自然是應(yīng)用這種混凝土首先要檢驗的問題。一般來說，當(dāng)水膠比只能在0.40以上時，在中等強度要求的混凝土中使用的效果就可能成問題了。其次，由于大摻量粉煤灰混凝土的水泥用量大幅度減少，因此對于水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性和粉煤灰品質(zhì)的穩(wěn)定性就比較高，當(dāng)兩者的質(zhì)量產(chǎn)生波動時，會給使用效果帶來明顯的影響。不過大摻量粉煤灰混凝土的水膠比較低這一特性，也有減小混凝土性能波動的益處。同時，從拌合物的工作度檢驗中，操作人員比較易于獲得粉煤灰質(zhì)量發(fā)生了波動的信息，便于及時采取措施減小或避免損失。此外，工程所在地附近一定半徑范圍里，有可以適用的粉煤灰來源也十分重要，過長的運輸距離不僅使粉煤灰使用費用增加，也給及時滿足工程對粉煤灰貨源的需求帶來困難。

另外，在使用大摻量粉煤灰混凝土?xí)r，需要注意以下施工條件和事項：

1）配制混凝土的骨料級配良好，以減小空隙率，利于水膠比降低，保證使用效果；

2）必須采用強制性攪拌機拌合這種混凝土，以保證其均勻性，由于它比較粘稠，在出機口、罐車進料口、入泵口以及攤鋪過程要采取相應(yīng)措施；

3）混凝土坍落度應(yīng)控制比普通混凝土減?。ú挥绊懕盟团c震搗）；澆注后，要及早噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋外露表面，但一般情況下無需噴霧或澆水養(yǎng)護；

4）氣溫過低時，要采用保溫養(yǎng)護措施，且適當(dāng)延緩拆模時間，使混凝土硬化和強度發(fā)展?jié)M足施工需要。

五、混凝土材料的可持續(xù)發(fā)展

混凝土材料是當(dāng)今用量最大、用途最廣泛的建筑材料，據(jù)統(tǒng)計，每年全世界的耗用量接近100億噸。如此巨大的用量，伴隨著生產(chǎn)、使用過程帶來礦石資源、能源的消耗，以及對大氣和環(huán)境造成的污染，已引起全世界業(yè)內(nèi)的關(guān)注。

我國的水泥產(chǎn)量多年來居世界首位，占1/3以上。同時我國粉煤灰的年排量也是居世界首位。由于發(fā)展基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需要，有關(guān)部門仍在計劃投資建設(shè)更多水泥廠。過去在混凝土里摻用粉煤灰，是為了節(jié)約水泥、降低工程材料費用，今天對混凝土摻用粉煤灰的認識，應(yīng)該提高到保護環(huán)境、保護資源，使混凝土材料可長久地持續(xù)應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中的高度上來認識。

大摻量粉煤灰混凝土不僅可以改善混凝土的各項性能，延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時可以大幅度減小耗費能源多、污染環(huán)境嚴重的硅酸鹽水泥用量，因此也是一種綠色混凝土。從這個角度出發(fā)，推廣大摻量粉煤灰混凝土在我國土木建筑工程中的應(yīng)用，是一件于國于民有顯著效益的事業(yè)，必定有強大的生命力，有廣闊的發(fā)展前景。

第三篇：淺談混凝土防水在施工中應(yīng)用

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淺談混凝土防水在施工中應(yīng)用

淺談混凝土防水在施工中應(yīng)用

【摘要】：高層建筑在城市中已經(jīng)占到了主導(dǎo)地位，防水問題不斷出現(xiàn)在生產(chǎn)、生活和工作中。工業(yè)防水、高層防水已經(jīng)是不可逃避的現(xiàn)實問題，中國的普遍防水材料壽命在15年左右。本文就混凝土防水存在的一些問題進行分析。

【關(guān)鍵詞】：蓄水池、廁所衛(wèi)生間防水、屋頂防水、外墻防水。

中圖分類號：TU57 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

0引言：工業(yè)工程防水也是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，“百年大計質(zhì)量第一”到現(xiàn)在來說我們必須要提高一個高度來認真對待。以電廠的污水處理工程為例：沉淀池、蓄水池等都是主要的水儲存地，施工縫設(shè)計防水一般是橡膠止水條、止水鋼板，如果設(shè)計沒有要求施工單位也必須采取物理方法進行施工縫防水處理：比如在施工縫處留凹槽、陰陽茬等方法。

施工防水是工程防水的第一步，第二部就是混凝土的振搗工作。振搗是措施能不能完成的主要因素，漏振、振搗不到位、混凝土離析都可能讓施工防水工作前功盡棄。所以混凝土班組在振搗作業(yè)是必須要施工管理人員或技術(shù)人員進行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，監(jiān)理工程師的全程旁站在工程重要環(huán)節(jié)不能松懈。

拆模長時間注水后陰水問題還需要設(shè)計一步池內(nèi)壁的防水措施。因為混凝土工程畢竟是有生命的，如果長時間被污水或有腐蝕性的水源浸泡的情況下很容易遭到破壞。內(nèi)部防水就變得至關(guān)重要。

一、混凝土漏水的原因

高層中樓板層的澆筑時間問題，一棟30層的高層在施工當(dāng)中要經(jīng)歷春、夏、秋、東四個季節(jié)的變化，人們往往考慮了熱脹冷縮的主觀問題并沒有考慮到施工影響的嚴重性。新聞報道了不知多少次，樓上的住戶因為疏忽大意忘記關(guān)水閥門，造成室內(nèi)泡水。如果樓板的混凝土密實振搗，施工縫防水處理到位，樓上的水源是不會大面積滲漏

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到樓下造成他人的經(jīng)濟損失。

按照混凝土工程施工中混凝土樓面板是必須要振搗密實，不允許有裂紋，裂紋長度不能大于2米，寬度要小于2毫米，深度不能超過板厚的1/2。如果施工中能夠按標(biāo)準(zhǔn)達到要求，樓下住戶的財產(chǎn)損失能夠降到最低。

屋頂防水在工程中的意識是最強烈的，因為它的獨特性，接受日照、雷雨、風(fēng)雪等惡略天氣。屋頂防水的破壞直接影響室內(nèi)的生產(chǎn)和生活問題。

衛(wèi)生間防水是每家每戶都能切身體會的一件事情，樓上下水道堵塞、跑水、或因淋浴都是會給衛(wèi)生間防水提出挑戰(zhàn)的因素。如果防水效果不好就會在天花板上出現(xiàn)地圖的形狀，很不美觀，而切還會減少樓板層的壽命。

外墻防水是人們最不容易接觸到的，但是一旦出現(xiàn)為題也是最不容易處理的。在靠近室外的墻壁在雨天容易出現(xiàn)陰水、或泛水現(xiàn)象，這是因為在施工中墻體上的孔洞沒有進行很好的修補處理。

二、源頭控制

1、混凝土水灰比、坍落度控制不到位（商混站距離太遠，為減少施工成本現(xiàn)場攪拌），造成混凝土和易性差、泌水性大、振搗不實、漏振、養(yǎng)護不及時、脫水都能導(dǎo)致導(dǎo)致混凝土密實性差、收縮大、毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

2、骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標(biāo)、粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。

3、不同品種的水泥混雜使用。因為不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批次的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

4、由于砼和易性不好，將導(dǎo)致其松散，粘結(jié)不良，在施工過程中分層離析，遇水后出現(xiàn)滲漏。砼澆筑前對模具清理干凈并清洗濕潤，澆筑時合理分層振搗，對鋼筋密集處的采用同強度細石砼，振搗密實，最新【精品】范文 參考文獻

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確保砼表面平整光滑、無麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。

5、地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取?/p>

三、加強預(yù)防和措施

1、強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進場。進場后的砂石應(yīng)重點核查含泥量、泥塊含量和級配等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。級配不合格的應(yīng)予調(diào)整，含泥量超過規(guī)定的必須用水沖洗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。泥塊含量超過規(guī)定的，應(yīng)過篩清除至符合要求后，準(zhǔn)許使用。

2、正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。

3、水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用e

4、同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。不使用過期水泥。

5、做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底?；炷翑嚢枨?，質(zhì)檢人員應(yīng)再次核查原材料的出廠合格證和復(fù)檢合格證，并觀察水泥、砂石等材質(zhì)是否有可疑征兆。如有疑問，應(yīng)被查清、排除后方可開盤。每天測定砂石含水率1～2次，及時調(diào)整配合比。當(dāng)拌合物出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時糾正處理?；炷涟韬衔锏倪\輸、停留時間不應(yīng)過長，從攪拌機出料算起，至澆筑完畢，不宜超過45min。

實行振搗工作掛牌責(zé)任制。養(yǎng)護人員要做到7d內(nèi)，混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。

6、地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實際情況，以便于設(shè)計上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。

7、當(dāng)粗骨料為卵石時，砂石的混合級配以無曲線為最好。

8、為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，最新【精品】范文 參考文獻

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骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

四、補救措施和方法

1、查明滲漏原因，探明滲漏水的來源，為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據(jù)。

核查水文、地質(zhì)資料與實際情況是否吻合，設(shè)計是否合理、可靠（如強度、剛度等），細部構(gòu)造措施是否正確。

2、查明滲漏水部位。慢滲漏水部位先用于布擦干，然后在其表面上均勻撒干水泥粉，出現(xiàn)濕點或涸濕線的地方，就是滲漏水孔縫。如果洇濕面積較大，采用上述方法不易發(fā)現(xiàn)滲漏的具體位置時，則可采用1：1的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層，并立即在表面撒上干水泥一層，這時觀察到的濕點或濕線，便是滲漏部位?？鞚B漏部位可用毛刷或布擦干基層，立即出現(xiàn)濕痕或水漬，即是滲漏水部位。而涌水一般直觀即可判斷。

3、確定滲漏水封堵原則。一般應(yīng)盡可能在無水狀態(tài)下進行施工修復(fù)，如在滲漏狀態(tài)下進行修堵，則應(yīng)盡可能減小滲漏面積，使?jié)B漏水集中于一點或幾點或一線，以減少其他部位的滲水壓力，便于修堵工作的順利進行。為減少滲漏水面積，先要做好引水工作，給水以出路，以便于施工操作和處理。

4、直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。參見“地下防水工程堵漏技術(shù)”的有關(guān)內(nèi)容。

5、裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。參見本手冊14．4“地下防水工程堵漏技術(shù)”的有關(guān)內(nèi)容。

6、混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取將基層表面松散部分及污物清除，并用鋼絲刷洗后，用水沖洗干凈，然后在基層表面涂刷膠漿一層，其配合比為水泥：促凝劑=1：1.1并揉抹均勻，隨

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即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉，水泥粉出現(xiàn)的濕點即為漏水點，立即用手指壓住漏水點的位置，待膠漿凝固后再抬手，依次堵完各個漏水點。如果水壓較大、漏水量較大首先按上面方法找出漏水點，以坐標(biāo)法固定各漏水點位置。將漏水點剔一小槽（直徑12mm，深25mm），按孔眼漏水“直接堵塞法”將所剔小槽一一堵塞。在堵漏材料方面，除了水泥—水玻璃膠漿外，視具體情況，亦可采用下列材料：

①水泥—石膏速堵漏料漿

使用前應(yīng)先通過試驗找出適宜的加水量和滿足施工需要的凝結(jié)時間。

材料名稱比例（重量比）

硅酸鹽水泥（強度等級42．5）生石膏粉

注：配成的堵漏材料，要求3～5min初凝。

②水泥—防水堵塞料漿

它由氯化鈣、氯化鋁和水組成。屬于氯化金屬鹽類防水劑，其產(chǎn)品指標(biāo)及配合比參見表19-4.使用時要加水調(diào)節(jié)凝結(jié)時間。水量與防水料漿的比例在0～50％之間時，凝結(jié)時間由幾小時到幾秒鐘。防水料漿的摻量為水泥重量的1．5％～5％。冬期施工或需要縮短水泥—防水料漿的凝結(jié)時間，可采取加熱料漿（將料漿倒入鐵鍋內(nèi)加熱，溫度控制在50℃左右）或干炒水泥加熱（溫度200℃左右，保持0．5h，稍冷卻即倒入密閉的鐵桶內(nèi)儲存?zhèn)溆茫?。作為快凝水泥堵漏所用水泥的強度等級?yīng)不低于42．5，儲存期不超過3個月。使用時，操作人員必須戴乳膠手套。每次拌合量不宜過多，使用前應(yīng)通過試驗確定所需加水量和凝結(jié)時間。促凝劑和水事先拌合均勻再用。在拌合過程中，不允許往料漿中摻水。防水漿的適宜摻量由試驗確定，不宜過多，因為摻量愈多，水泥面的收縮愈大，導(dǎo)致收縮開裂的可能性愈大。

③膨脹水泥

用于緊急堵漏可用快凝膨脹水泥或石膏礬土膨脹水泥，如把該水泥加熱到200℃，使水泥中的二水石膏變成半水石膏，其堵漏效果會更好一些。用于大面積修補，可用明礬石膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥。

總之，混凝土容易滲水，對于混凝土出現(xiàn)的各種滲漏情況, 要分析其原因, 采用以上有效的方法予以處理,有效地預(yù)防和控制由于設(shè)

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計考慮不周, 選材不當(dāng)或施工質(zhì)量差等等而造成的滲漏現(xiàn)象。

參考文獻：

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[4] 楊君禮.防水卷材和防水涂料的適用性比較[J].四川建材.2003(Z1)

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第四篇：阿立瓦噴漿機在隧道施工中的應(yīng)用

山西中南部鐵路通道(瓦塘至湯陰東段)ZNTJ-10標(biāo)隧道三隊技術(shù)總結(jié)

阿利瓦噴漿機在隧道施工中的應(yīng)用

技術(shù)工作總結(jié)

摘要：討論了阿利瓦噴漿機的基本功能, 重點介紹了阿利瓦噴混凝土機器人的結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用情況。文章就阿利瓦噴漿機在隧道施工中的應(yīng)用進行技術(shù)總結(jié)。

關(guān)鍵詞：阿利瓦噴漿機,隧道施工,噴射混凝土,使用狀況 1 引言

噴漿支護(也稱噴混凝土)雖是廣泛采用的支護方法, 但人工噴混凝土存在著回彈率高、粉塵大、施工質(zhì)量不穩(wěn)定和施工進度慢等缺點, 特別是采用干式噴混凝土?xí)r, 這些缺點更為突出。產(chǎn)生上述缺點的原因是多方面的, 但從工藝和設(shè)備的角度看, 有下述幾個主要原因:

1、人工噴混凝土無法按噴混凝土的工藝原則進行。這是因為噴漿作業(yè)時, 噴射點周圍飛沙走石, 操作者不敢抬頭, 只能站在較遠的地方斜著噴, 無法按噴漿工藝要求保持噴槍與受噴面垂直并保持1 m 左右的距離, 這就必然造成回彈率高、粉塵大。

2、由于回彈物中大部分是骨料, 故回彈多也降低了混凝土的強度。

3、大斷面隧道施工中,人工噴混凝土需要腳手架, 爆破后不能立即施噴, 新裸露的圍巖就會松動, 這樣即使后來噴了混凝土, 其 支護效果也不如立即噴混凝土好, 因此人工噴混凝土不僅影響了施工質(zhì)量, 也影響了施工進度。

4、雖然在大隧道施工中較多地采用簡易臺車進行噴漿,但站在臺車架子上比站地面困難更多, 更無法按噴漿工藝原則作業(yè), 回彈更大, 作業(yè)速度更慢。

5、從發(fā)展的趨勢看, 濕噴是今后的發(fā)展方向, 國內(nèi)在濕噴機的

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研制上也取得了很大成績, 但目前國產(chǎn)轉(zhuǎn)子式濕噴機出料量(即生產(chǎn)能力)偏小而大出料量的混凝土泵(如12~ 20 m3/ h)人工又抱不動噴槍, 因而施工進度就慢, 不少單位只得采用2~ 3 臺噴機同時作業(yè)的辦法來彌補。但是, 濕噴時, 若仍采用人工作業(yè), 同樣存在不能按噴漿工藝作業(yè)的老問題。

克服上述特點的出路在于實現(xiàn)噴混凝土自動化, 例如, 采用噴混凝土機器人或機械手等設(shè)備, 并輔以相關(guān)的自動化裝置和手段。僅就采用機器人噴混凝土而言, 至少可以做到: 保證噴漿作業(yè)按其工藝要求進行, 即噴槍與受噴面垂直并保持最佳距離;噴槍的運動可按工藝要求的軌跡進行;噴混凝土作業(yè)人員能夠借助于遙控或全自動控制而免受粉塵和塌方(或剝落掉塊)的威脅;采用機器人, 能夠做到爆破后及時作噴混凝土支護, 不僅省去腳手架, 更重要的是提高了工程質(zhì)量, 加快了施工進度。此外, 隨著濕噴機和濕噴工藝的推廣, 噴混凝土

自動化噴漿機勢將替代人工成為必備的設(shè)備。2 阿利瓦自動化噴漿機設(shè)備的功能

以阿利瓦噴漿機器人為核心的噴漿自動化設(shè)備具有如下功能:

1、自動地保持噴槍與受噴面垂直, 噴槍口與受噴面的距離為(100 ～20)cm。如果采用高壓風(fēng)噴射,則最好能讓風(fēng)壓隨噴射距離的變化做相應(yīng)調(diào)節(jié)。

2、能保證噴槍按圖1 所示軌跡自行運動, 并且能平滑調(diào)節(jié)噴槍在軌跡上的移動速度。

3、在干噴或潮噴時, 能對水的流量實施自動控制, 以提高混凝土質(zhì)量和減少回彈。

4、考慮到工作環(huán)境的實際情況, 設(shè)備具有遙控和全自動功能。遙控功能可使得操作者離開設(shè)備一定距離, 站在安全、無粉塵并且更易觀察噴射情況的位置操作;全自動, 即機器人可以在不需要人工

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干預(yù)的情況下, 自動地進行噴射作業(yè), 這種功能, 對于隧道斷面比較規(guī)整的情況是很有用的。為降低成本、增加可靠性, 后者可用簡單的“示教再現(xiàn)”方式實現(xiàn),因為過高的智能, 對成本和可靠性都很不利。

5、能顯著提高作業(yè)效率, 實現(xiàn)快速施工。這里“ 提高作業(yè)效率”有2 層意思, 一是說, 靠設(shè)備本身的自動功能來顯著提高作業(yè)效率;二是說機器人與大排量混凝泵相配來顯著提高作業(yè)效率。后者對機器人來說是很容易做到的, 而原來的人工噴漿是無法做到的。

圖1 噴槍運動的軌跡與姿態(tài)(單位: mm)圖

2、阿利瓦結(jié)構(gòu)原理(單位: mm)3 阿利瓦噴漿機工作方式

圖2 所示的機器人結(jié)構(gòu), 是基于盡可能方便地實現(xiàn)圖1 所示軌跡這一基本思想設(shè)計出來的。它有6 個自由度: 大臂1 在油缸2 驅(qū)動下做俯仰運動； 小臂3 做水平擺動, 水平擺動的范圍為 45, 由于小臂采用四連桿機構(gòu), 故擺動時其末端做平移運動, 從而使得位于其末端的水平伸縮臂4 與受噴面的相對距離和姿態(tài)不變(同時意味著噴混凝土作業(yè)時機器人?？吭谒淼酪粋?cè))；水平伸縮臂能在與隧道軸線平行的方向伸縮, 使得噴槍做水平移動并保持姿態(tài)不變；手腕轉(zhuǎn)動可在噴拱部時完成, 噴槍沿拱部劃弧,同時保證噴槍與受噴面垂直；油缸6 可調(diào)整噴槍的姿態(tài), 從而在遇到大凹坑時, 仍能調(diào)整噴槍與受噴面垂直；借助于偏心連桿機構(gòu)7, 可使噴槍沿錐面運動，追求卓越

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從而使噴槍口劃出一個360連續(xù)圓。圖2 所示的6 個自由度機器人可根據(jù)現(xiàn)場需要安裝于汽車上或安裝在有軌底盤上。該機器人既可與濕噴機相配套, 也可與干噴機相配套, 均由用戶選定。若與濕噴機相配套, 還可安裝與其相配套的速凝劑添加設(shè)備。

制造時將機器人、噴漿機和行走用底盤做成1個獨立體。噴漿機器人的電控系統(tǒng)采用電液伺服計算機控制。為適應(yīng)作業(yè)現(xiàn)場的實際, 電控系統(tǒng)具有這樣幾個主要特點:

1、電控系統(tǒng)具有遙控和全自動2 種功能, 并且這2 種功能可以互相轉(zhuǎn)換。所謂“遙控”功能, 即操作者可在機器人操作室或站在離機20 m 左右的范圍內(nèi)對機器人進行操作;所謂 全自動, 即根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場隧道的實際輪廓線, 教機器人按實際作業(yè)時運行的軌跡走一遍, 而后機器人即可按人教給它的軌跡自動作業(yè), 無需人的干預(yù)。操作者可根據(jù)實際需要隨意選擇某種功能并能隨時轉(zhuǎn)換。

2、為便于操作和推廣, 電控系統(tǒng)的操作器設(shè)計成“ 傻瓜”型, 讓操作者憑直覺即可進行操作, 因而操作者無需專門訓(xùn)練或較高文化水平。

3、為適應(yīng)作業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境, 電控系統(tǒng)均按軍用標(biāo)準(zhǔn), 做成“全加固型”, 具有完善的防濕潮、防粉塵、防霉變、抗振動、抗

沖擊、抗散熱和通風(fēng)功能, 以求得高可靠性, 做到皮實、耐用。由上述可知, 本混凝土機器人結(jié)構(gòu)簡單, 且其部件多為結(jié)構(gòu)件, 因而牢固、可靠, 抗惡劣環(huán)境能力強；電控系統(tǒng)的內(nèi)核雖較復(fù)雜, 但由于采用軍標(biāo)加固技術(shù), 因而變得十分可靠, 基本不出故障, 這就無需擔(dān)心其可靠性和維修等問題, 而其外部操作的“傻瓜”型就使得操作變得十分簡單、直觀?？傊? 可以這樣說, 在多數(shù)情況下, 只需一個很直觀的操作動作, 就可完成一個相當(dāng)長時間的作業(yè)任務(wù), 操作者很輕松。因此, 阿利瓦混凝土機器人是國內(nèi)外現(xiàn)有的同類產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)最簡單、操作最簡單、功能最強的一種。

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山西中南部鐵路通道(瓦塘至湯陰東段)ZNTJ-10標(biāo)隧道三隊技術(shù)總結(jié) 阿利瓦混凝土噴漿機在隧道施工中的應(yīng)用

自2010年阿利瓦噴漿機進入山西中南部鐵路通道ZNTJ-10標(biāo)以來,該機器以服務(wù)于雷鼓臺隧道、范家山隧道、紅泥寺1#隧道。在使用過程中, 有如下特點:

1、與人工噴漿相比, 回彈明顯減少。經(jīng)對拱部和兩幫噴混凝土回彈率的實地測算, 回彈率可比人工噴射減少一半, 在一般情況下, 可以減少回彈15個百分點以上。

2、作業(yè)效率高、施工速度快。如果選用本產(chǎn)品中配有混凝土輸送泵的型號, 由于混凝土泵的實際排料量為14~ 20m3/ h, 這樣就可提高作業(yè)效率4~ 5倍。如果仍采用原有的濕式轉(zhuǎn)子式噴漿機,由于機器人噴漿, 無需腳手架和平臺, 省工省錢, 爆破后可及時施噴, 因此既可快速施工, 又提高了工程質(zhì)量;此外人工噴漿由于料管重、噴槍的后坐力及風(fēng)壓波動等, 人工操作噴槍不如機器人自如和效率高, 隧道斷面越大, 機器人優(yōu)勢越大, 即使采用轉(zhuǎn)子式噴漿機, 也可提高功效30%以上。

3、減輕了勞動強度, 提高了工程質(zhì)量。由于設(shè)計合理, 大大簡化了操作, 大部分操作只是讓機器人的一個自由度、至多兩個自由的動作, 因而變得十分簡單。這樣, 操作者就能“想噴哪里, 就噴哪里”, 達到了“ 心想事成”的地步。阿利瓦混凝土噴漿機在隧道施工中的應(yīng)用技術(shù)總結(jié) 在推廣應(yīng)用阿利瓦的實踐中, 我們也體會到了新的大型設(shè)備在推廣中由某些觀念帶來的阻力。這些觀念主要有:

1、綜合經(jīng)濟效益觀念淡漠,看眼前多, 看總體少。談到噴漿機器人, 只看到眼前要拿幾十萬, 而對每天浪費的物料與人工費卻不放在眼里, 殊不知一年下來, 這方面的浪費比一臺機器人貴得多。

2、對設(shè)備對工程質(zhì)量和工程進度的影響估計不足。采用機器人噴漿除能使噴漿及時之外,它還大大減輕了工人的勞動強度, 改善了

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作業(yè)環(huán)境,這就減輕了工人的思想壓力和體力消耗, 讓工人在輕松愉快的情況下從事作業(yè), 減少了工人偷懶耍滑、偷工減料的可能性, 減少了人工因素的不利影響, 有利于提高工程質(zhì)量, 有利于提高作業(yè)的連續(xù)性, 從而促進了工程進度。事實表明, 過去人工噴漿作業(yè), 是隧道施工中最累、臟、苦的工種之一, 采用機器人機械手噴漿后, 它卻成了較為輕松的工種之一, 無形中, 施工快了, 質(zhì)量好了。

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第五篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：

①嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； ⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴；

②模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實；

④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：

①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗； ③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞； ④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗； ③及時清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因：

①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤； ②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因：

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；

⑥隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； ②冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護； ②拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度； ③吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。產(chǎn)生原因：

①混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實； ②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；

③對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

③砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；

②模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。