第一篇：強夯作業(yè)安全措施

強夯作業(yè)安全措施

1.強夯前應清除場地上空和地下障礙物，嚴禁在高壓輸電線路下作。2.夯機應按性能要求使用，施工前專職安全員與機組人員共同檢查設備情況，在施工過程中，必須分工明確，各負其責，專職安全員、維修工定期每班進行設備運轉檢查，嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程。

3.施工中必須高度集中統(tǒng)一指揮，信號明確，夯機司機應按信號操作，夯錘起吊后任何人不得由壁桿下經(jīng)過或站立于壁桿轉運半徑之內。

4.非強夯施工操作人員，不得進入夯點 50 米范圍內，工作期間嚴禁酗酒、打架、戲鬧、嚴禁酒后作業(yè)。

5.六級以上大風，雨雪天或視線不清時，不準進行強夯施工。

6.強夯作業(yè)面宜平整，履帶著地保持水平。7.夯機在工作時，壁桿仰角一般可調在 70°~75°。

7.確保自動脫鉤器轉運靈活，夯錘上升接近規(guī)定高度時，須加強觀察。8.防止因脫鉤器失靈夯錘上升過高而發(fā)生事故。

9.夯錘落下時，在脫鉤器下降至夯錘鉤環(huán)頂時，掛鉤工不得提前下坑掛鉤，且嚴禁站在夯錘上隨錘提升。

10.11.及時消除夯錘上粘土，嚴禁夯錘排氣孔堵塞。

當坑內地基土因含水量過高或其它原因而吸錘時，應采取措施排除，不宜強行提錘。

12.轉移夯錘時，起重機吊夯錘應緩慢均勻移運，移距不宜過大，龍門架隨起重機轉移時，支腳底架離地面不宜超過 50cm。

13.14.15.16.17.18.19.20.建立符合標準要求的職業(yè)健康安全管理體系。嚴格執(zhí)行班前、班后、定期檢查等檢查制度。

各崗位操作人員必須經(jīng)過專門培訓和安全教育方可上崗作業(yè)。施工前，認真檢查設備及配件情況，嚴防機械傷害事故。夜間施工要保證充足照明。禁止吊車提錘長距離行走。

起吊夯錘時，司機應注意觀察，避免錘角和扒桿相撞。每班前仔細檢查吊車扒桿撐桿、自動脫鉤、脫鉤用滑輪、鋼絲繩接頭等是否完好。21.22.23.24.檢查卷揚機上鋼絲繩是否整齊排列，嚴禁擠壓紊亂狀況下施工。檢查扒桿、主鉤鋼絲繩斷絲是否超過規(guī)定。檢查起錘高度、回轉半徑是否超過最大限制。

在相應位置設立明顯警示、提示標牌，在施工區(qū)域拉設警戒線。

第二篇：強夯規(guī)范

6.3.8 施工過程中應有專人負責監(jiān)測工作。首先，應檢查夯錘質量和落距，因為若夯錘使用過久，往往因底面磨損而使質量減少，落距未達設計要求，也將影響單擊夯擊能；其次，夯點放線錯誤情況常有發(fā)生，因此，在每遍夯擊前，均應對夯點放線進行認真復核；此外，在施工過程中還必須認真檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和量測每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。

6.3.9 由于強夯施工的特殊性，施工中所采用的各項參數(shù)和施工步驟是否符合設計要求，在施工結束后往往很難進行檢查，所以要求在施工過程中對各項參數(shù)和施工情況進行詳細記錄。

6.4.1 強夯地基的質量檢驗，包括施工過程中的質量監(jiān)測及夯后地基的質量檢驗，其中前者尤為重要。所以必須認真檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，若不符合設計要求時，應補夯或采取其他有效措施。

6.4.2 經(jīng)強夯處理的地基，其強度是隨著時間增長而逐步恢復和提高的，因此，竣工驗收質量檢驗應在施工結束間隔一定時間后方能進行。其間隔時間可根據(jù)土的性質而定。

6.4.4 強夯地基質量檢驗的數(shù)量，主要根據(jù)場地復雜程度和建筑物的重要性確定。考慮到場地土的不均勻性和測試方法可能出現(xiàn)的誤差，本條規(guī)定了最少檢驗點數(shù)。

第三篇：強夯施工工藝

強夯施工工藝

質量控制關鍵點主要包括：夯擊數(shù)、末兩擊夯沉量、測量放線、回填料質量、滿夯搭接等等吧，在軟土地區(qū)還要考慮兩遍之間的間歇時間，這些東西一時半會說不清楚，具體還要在實際工作中慢慢體會。

強夯地基處理質量控制點:1.夯點排距、行距-----由試夯決定（放線時第一排點位距處理邊線不大于夯錘直徑）

2.夯錘起吊高度-------按錘底高度計算（由錘重和設計要求夯擊能大小確定）

3.單點夯擊次數(shù)-------由試夯決定

4.單點最后三擊平均夯沉量（停錘依據(jù)）

5.點夯與滿夯間歇時間

6.滿夯時互壓寬度、夯錘起吊高度（與點夯不同）、單點夯擊次數(shù)

注意：試夯完畢應作靜載實驗上報設計以確定夯點排距、行距等施工參數(shù)是否符合要求

.夯點排距、行距：這是設計確定的，應該與質量控制關系不大，而且夯點的允許偏差可以達到500mm，不算是主要控制項吧，當然也不能忽視。

2.夯錘起吊高度：如果這條也算，那么還應該加上錘重、錘底面積等。

3.單點夯擊次數(shù)：也就是夯擊數(shù)

4.單點最后三擊平均夯沉量（停錘依據(jù)）：只有末兩擊平均夯沉量的說法，最后3擊的依據(jù)來自哪里？

5.點夯與滿夯間歇時間：各遍點夯之間的間歇時間也是考慮對象，由孔隙水壓力消散時間確定。

6.滿夯時互壓寬度：滿夯的搭接。

1.夯點排距、行距在我們這里通常是由施工單位也是提出，經(jīng)試夯檢驗后設計確認，作為質量控制點的出發(fā)點在于施工中一些施工隊，放點位時往往不考慮設計外放寬度---認為影響范圍可及，但結果往往事與愿違，且夯點間距，夯擊范圍是檢驗批驗收時的必檢項目

2.夯錘起吊高度（即落距）和錘重同樣也是檢驗批驗收時的必檢項目，至于錘底面積是設計考慮因素，不在現(xiàn)場控制范圍內

3.單點最后三擊平均夯沉量是我們這個工程設計的特殊要求，不具有代表性，謝謝指出

(2)強夯施工工藝

1)測量放線：在整平后的場地上標出第一遍夯擊點的位置，并測量場地高程。

2)就位：起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置。

3)測量夯前錘頂高程。

4)提錘、落錘：將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程。

5)重復（2）～（4）步驟，按規(guī)定擊數(shù)完成第一遍全部夯點的夯擊。

6)在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成兩遍夯擊遍數(shù)，第三遍用低能量滿夯，并測量夯后場地高程。

(3)強夯施工要點

1)強夯施工前，應根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，在現(xiàn)場有代表性的場地上進行試夯，并通過測試，與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，以便最后確定工程采用的各項強夯參數(shù)。若不符合設計要求，則應改變設計參數(shù)。在進行試夯時，也可采用不同設計參數(shù)的方案，進行比較，擇優(yōu)選用。

2)施工設備進場后，首先要將場地平整，排干場地積水，填土為素填土或砂，填土比設計地面標高少1m。然后根據(jù)夯點布置圖放出夯擊點的中心線，并用白灰按照錘底形狀和尺寸標出輪廓線，要求清晰、準確，便于找正錘位。以后每夯擊一遍場地平整后再放一次線。施工中由于意外原因，白灰線不清晰時必須補放線，以免引起錯夯、重夯或漏夯事故。每個夯點都要編號、記錄。

3)夯擊時，第一次提錘都要達到設計要求的高度。當錘即將提升到預定高度時，應稍停一下，使錘不擺動，然后再繼續(xù)提升，直至脫鉤落下。為保證每次夯擊時的落錘平穩(wěn)，一定要控制好錘在高空中的錘位。如果夯錘落在坑內有傾斜，傾角超過30°時，要用土將夯坑填平，方能進行下一次夯擊，否則會影響加固效果。對每個夯點的每一擊，都要記錄其平均下沉量，當夯擊坑和夯擊過的場地由于地下水上升或下雨及其它原因而積水時，要及時采取排水措施，并且需要晾干一段時間，才能將坑填平，以免形成橡皮土。

4)每夯擊一遍后，用新土或周圍土將夯擊坑填平，測出本遍夯后的場地平均標高，再進行下一遍夯擊。

5)第三遍是低能量的搭夯，采用錘印相切的方法施工。夯后應準確測定場地的平均標高，其最終沉降量是反映強夯加固效果的一個重要指標。

6)強夯施工時，應對每一夯擊點的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等做好現(xiàn)場記錄。

7)必須嚴格按設計圖紙的強夯技術要求施工。若由于現(xiàn)場土質不勻或其他原因，以致達不到要求或需要改變施工參數(shù)時，要及時同設計院協(xié)商，采取改進措施。

8)如現(xiàn)場含水量高，夯擊中出現(xiàn)夯沉量控制不住，或夯坑周圍有隆起現(xiàn)象，應停夯待孔隙水壓力消散后，在原點再次夯擊。

9)加固效果檢驗采用標準貫入試驗和靜力觸探試驗。

10)強夯結束后，用推土機刮平現(xiàn)場。

7.按設計要求抽查夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量，夯擊能在2000KN.M以上時，最后兩擊夯沉量平均小于等于100mm，夯擊能在1500KN.M以下時，最后兩擊夯沉量平均小于等于50mm。

四、強夯質量檢測與驗收

1.強夯地基基礎處理工程質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）表4.6.4質量檢驗標準規(guī)定。

2.在施工過程中采用輕便動力觸探以施工質量進行控制，不符合設計要求時應補夯和采取其它有效措施。

3.強夯施工結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗。對于碎石土和砂土地基，其間隔可取1～2周；低飽和度的粉土和粘性土地基可取2～4周。

4.質量檢驗的方法，宜根據(jù)土性選用原位測試和室內土工試驗。承載力和沙土液化檢查應采用原位測試和室內土工試驗、動力觸探、標貫等有效手段進行測試。對于一般工程應采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程項目應增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。

5.檢測數(shù)量和標準按設計及規(guī)范相關要求進行。應根據(jù)場地復雜和建筑的重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應少于3處；對于復雜場地或重要建筑物地基應增加檢驗點數(shù)。檢驗深度應不小于設計處理的深度。

第四篇：強夯規(guī)范 - 副本

強夯地基

第3．5．1條 強夯適用于碎石土、破土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的施工。注：淤泥與淤泥質土地基，試驗證明施工有效時，方可采用強夯。

第3．5．2條 當?shù)叵滤痪嗟乇砻?m以下且表層為非飽和土時,可直接進行夯擊；當?shù)叵滤惠^高不利于施工或表層為飽和粘性土時，可鋪填0．5～2．0m厚的中（粗）砂、砂礫或片石等材料后進行夯擊。第3．5．3條 強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械重量。施工前，必須清除所有障礙物及地下管線等。

第3．5．4條 強夯所產(chǎn)生的振動，對現(xiàn)場周圍已建或正在施工的建筑物及其他設施有影響時，不得采用強夯施工、必要時，應采取防震措施。

第3．5．5條 強夯施工的主要機具設備應符合下列規(guī)定：

一、起重機

宜選用起重能力15t以上的履帶式起重機或其他專用起重設備，但必須符合夯錘起吊和提升高度的要求，并均需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰；

二、自動脫鉤裝置

應具有足夠強度，且施工靈活；

三、夯錘

可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積一般取決于表層土質；砂土，一般為3～4m2；粘性土，不宜小于6m2。夯錘中宜設置若干個上下貫通 的氣孔。第3．5．6條 強夯施工的技術參數(shù)；

一、錘重和落距：錘重不宜小于8t，落距不宜小于6m；

二、夯擊點布置，一般按正方形或梅花形網(wǎng)格排列。其間距可根據(jù)夯擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物基礎結構特點確定,一般為5～15m；

注：按上列形式和間距布置的夯擊點，依次夯擊完成為第一遍，第二次選用已夯點間隙、依

次補點夯擊為第二遍，以下各遍均在中間補點，最后一遍錘印應彼此搭接，表面平整。

三、確定各個夯擊點的夯擊數(shù)時，應符合下列任一條件： 1．土的體積豎向壓縮最大而側向移動最小；

2．最后兩擊沉降量或最后兩擊沉降量之差小于試夯確定的數(shù)值。一般為3～10擊；

四、夯擊遍數(shù)一般為2～5遍。對于細顆粒多的土層、透水性弱的土層或有特殊要求的工程，夯擊遍數(shù)可適當增加；

五、兩遍之間的間歇時間，取決于孔隙水壓力的消散，一般為 1 ～4周。地下水位較低和地質條件較好的場地，可采用連續(xù)夯擊；

六、平均夯擊能，在一般情況下，砂土可取50～100t2m／m2 ：粘性土可取150～300 t2m／m2。

第3．5．7條 強夯施工前，應試夯，并按下列順序進行：

一、根據(jù)工程地質勘察報告，在施工現(xiàn)場選取一個地質條件具有代表性的試驗區(qū)，平面尺寸不小于20m320m。該試驗區(qū)亦可選在需作地

基的土面上。

二、在試驗區(qū)內進行詳細的原位測試，取原狀土樣，測定有關數(shù)據(jù)。

三、選取合適的一組或多組強夯試驗參數(shù)，并在試驗區(qū)內進行試驗性施工。

四、施工中應做好現(xiàn)場測試和記錄。測試內容和方法應根據(jù)地質條件及設計要求確定。

五、檢驗強夯效果。一般在最后一遍夯擊完成1～4周以后進行，其方法可按本條第二款規(guī)定，予以對比檢查。

六、當強夯效果不能滿足要求時，可補夯或調整參數(shù)再進行試驗。

七、做好強夯前后試驗結果對比分析，確定正式施工時采用的技術參數(shù)。

第3．5．8條 強夯施工，必須按試驗確定的技術參數(shù)進行。以各個夯擊點的夯擊數(shù)為施工控制數(shù)值，也可采用試夯后確定的沉降量控制。第3．5．9條 夯擊時，落錘應保持平穩(wěn)，夯位準確，如錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平，才能進行下一次夯擊。

第3．5．10條 每夯擊一遍完成后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進行下一遍夯擊。最后一遍的場地平均下沉量，必須符合要求。

第3．5．11條 雨天施工，夯擊坑內或夯擊過的場地有積水時，必須及時排除。

冬期施工，首先應將凍土擊碎，然后再按各點規(guī)定的夯擊數(shù)施工。第 3．5．12條 強夯施工應參照附表 5．9和 5．10做好記錄。第

3．5．13條 強夯施工的驗收，應檢查施工記錄及各項技術參數(shù)，并應在夯擊過的場地選點作檢驗。一般可采用標準貫入、靜力觸探或輕便觸探等測定。

檢驗點數(shù)：每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置接設計要求確定。

第五篇：強夯施工方案

錦繡壹號觀邸商住小區(qū)

強夯施工方案

一、目地

錦繡壹號觀邸小區(qū)基礎處理、在擬定各項參數(shù)的情況下，通過對試夯前與試夯后地基選點進行原位測試，通過檢測對比，為強夯各項參數(shù)的確定提供科學依據(jù)。

二、準備工作：

1、為確定施工參數(shù)，建議在場地內選擇一塊樓房基礎進行強夯試驗，即確定最佳夯基數(shù)，夯點間距，保證達到設計要求。

2、對該區(qū)域及試夯影響范圍內障礙物進行處理，正平場地。暫定試夯區(qū)主要夯點間距采用4m×4m的正方形放線，三角形放點，采用100kn.m、進行試驗。并在單位夯擊試驗區(qū)設置觀測點，觀測試夯下沉量及水平角位移。

3、通知檢測部門在原位進行測試工作，掌握地基土質情況，以便與夯后進行對比。

三、施工工藝及設計要求

強夯法加固地基是采用重型履帶吊車將夯錘吊起到一定高度后自由落下，經(jīng)反復多次多遍夯擊，講地基土加固到密實狀態(tài)，達到提高荷載的目地。

四、各項技術參數(shù)。

在強夯前通過監(jiān)、設計部門對我方所提供的兩種方案進行審核、確認。方案：點夯：夯擊能量，夯錘，直徑，落

距間距，排距，擊數(shù)沉量不大于。

五、施工方法及程序

1、在已開挖完畢的基坑內，清理并平整施工場地；

2、標出第一遍主夯點位置，并測量場地及主夯點高程；

3、吊車就位，使夯錘對準夯點位置；

4、測量夯前錘頂高程；

5、將夯錘起吊到預定高度，將夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜2，應及時將坑底整平；

6、重復步驟5，按設計規(guī)定的夯擊數(shù)及控制標準，完成每一個夯點的夯擊；

7、換夯點，重復步驟3至6，完成第一遍全部夯點的夯擊；

8、用推土機將夯坑填平；

9、進行低能量滿夯，將場地表層松土夯實。

六、質量控制與措施

為了切實保證施工質量、特制定以下措施：

1、強夯能級控制

能級選擇合適的夯錘，用測繩和鋼圈尺配合，調整自動脫鉤裝置，設置落差距，并加以嚴格控制，保證設計要求的夯擊能。

2、擊數(shù)控制

施工過程中有專職測量人員監(jiān)測夯擊數(shù)、夯擊點的下沉量，按設計要求進行各項指標控制，并做好現(xiàn)場記錄，如不能達到要求，及時增加錘擊數(shù)，直至達到控制標準。

3、強夯地基允許偏差項目滿足下列要求

①定位放線控制總誤差≤20mm

②定位放線與設計圖紙要求誤差≤20mm

③夯擊點中心位移100mm，同時控制夯錘就位誤差不超過50≤mm。

4、保證施工質量的技術、管理措施：強夯施工過程中，有專職質檢員按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》的要求對以下質量控制點加強檢查，使過程處于受控狀態(tài)。

七、注意事項

①要求選擇試夯區(qū)具有代表性。

②要求做好每個夯點的施工記錄，為設計部門提供準確、真實的試驗參數(shù)。

③建議試夯的檢測工作在半個月后進行。

涇陽縣宏興路橋有限公司 2011月5月10日