第一篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料6——中國石油哈爾濱石化公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

6、中國石油哈爾濱石化公司

大力推進(jìn)兩化融合，全面實(shí)現(xiàn)十一五節(jié)能減排目標(biāo)

近年來，中國石油哈爾濱石化公司領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)高度重視，把利用信息技術(shù)作為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重要措施來抓。公司始終堅(jiān)持以“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)、共建資源節(jié)約型社會(huì)”為目標(biāo)，積極落實(shí)“資源開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先”的方針，牢固樹立“減量化、再利用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，緊緊圍繞“十一五”期間完成節(jié)能量5.43萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的總目標(biāo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，扎實(shí)工作，截至2009年底累計(jì)完成節(jié)能量6.52萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，已完成指標(biāo)的120%。哈石化超額完成“十一五”污染物總量控制指標(biāo)，污染物COD削減率87.4%，石油類削減率91.1%，二氧化硫削減率57%。

一、企業(yè)概況

中國石油哈爾濱石化分公司隸屬于中國石油天然氣股份有限公司，地處黑龍江省省會(huì)哈爾濱市東部。公司占地面積115萬平方米，原油一次加工能力500萬噸/年，二次加工能力180萬噸/年及60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝臵、30萬噸/年氣體分餾、3萬噸/年甲乙酮、5萬噸/年MTBE、8萬噸/年聚丙烯等17套生產(chǎn)裝臵，固定資產(chǎn)原值46億元。系統(tǒng)配套，工藝先進(jìn)，清潔生產(chǎn)，環(huán)保達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量全部滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)主要以大慶原油作為加工原料，自2000年起加工俄羅斯原油，俄油摻煉比例已達(dá)到30%，積累了豐富的加工俄油經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)加工俄油最早的企業(yè)。公司汽油全部為高標(biāo)號，可生產(chǎn)93#、97#國Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝點(diǎn)柴油、航空煤油、聚丙烯樹脂粉料、工業(yè)丙烯、丙烷、液化氣、甲乙酮、MTBE、純苯等15大類26個(gè)牌號產(chǎn)品。

公司現(xiàn)有員工2400多人，其中，高級職稱110人、中級職稱270人，中級職稱以上人數(shù)占員工總數(shù)的15.8％。公司設(shè)11個(gè)機(jī)關(guān)處室、10個(gè)直屬單位、10個(gè)附屬機(jī)構(gòu)、17個(gè)生產(chǎn)車間。

多年來，企業(yè)秉承“大慶精神”和“鐵人精神”，從嚴(yán)治廠，艱苦創(chuàng)業(yè)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步攀升，為集團(tuán)公司建設(shè)綜合性國際能源公司的發(fā)展戰(zhàn)略做出了積 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

極貢獻(xiàn)。利稅在黑龍江省位居前十名，在哈爾濱市名列第一，多次被評為省市“財(cái)源骨干企業(yè)”。企業(yè)曾榮獲“全國｀五一＇勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“黑龍江省文明單位標(biāo)兵”、黑龍江省“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”稱號、“哈爾濱市環(huán)保先進(jìn)企業(yè)”、2007年至2009年連續(xù)三年榮獲哈爾濱市人民政府頒發(fā)的年度節(jié)能減排工作先進(jìn)標(biāo)兵、先進(jìn)企業(yè)榮譽(yù)稱號。2005年至2009年連續(xù)五年榮獲中國石油天然氣集團(tuán)公司“節(jié)能節(jié)水先進(jìn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號。

二、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排應(yīng)用

哈石化十分重視利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，促進(jìn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，加強(qiáng)了對信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立了由總經(jīng)理任組長，分管副總經(jīng)理任副組長，公司相關(guān)職能部門為成員單位的信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了職責(zé)，建立健全規(guī)章制度，規(guī)范了信息化系統(tǒng)的運(yùn)營。

（一）合理調(diào)配網(wǎng)絡(luò)資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

哈石化按照中國石油總部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系統(tǒng)，已經(jīng)逐步將信息化滲透入生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，提高了管理效率和專業(yè)管理水平。存儲(chǔ)資源逐漸擴(kuò)大，針對此現(xiàn)象，哈石化優(yōu)化調(diào)配網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行，監(jiān)控各系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)，應(yīng)用虛擬技術(shù)，在不同系統(tǒng)間調(diào)配資源，將使用效果不高的服務(wù)器停止使用，轉(zhuǎn)入虛擬機(jī)器，這樣既保證了信息系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又達(dá)到了節(jié)能減排的目的，降低了電的消耗。

（二）創(chuàng)建MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，促進(jìn)節(jié)能減排 借中國石油總部推廣MES系統(tǒng)的契機(jī)，哈石化自2008年5月開始陸續(xù)完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、流程圖、實(shí)驗(yàn)室信息管理、運(yùn)行、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、物料平衡、公用工程等模塊的建設(shè)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫模塊的上線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝臵操作數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)提取，為信息化促進(jìn)工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的平臺，增強(qiáng)了生產(chǎn)的監(jiān)管力度。物料平衡模塊增強(qiáng)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，可以使物料平衡及時(shí)遠(yuǎn)傳至相關(guān)管理人員客戶端，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案、指導(dǎo)生產(chǎn)，使生產(chǎn)運(yùn)行過程全面受控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能增效的目的。實(shí)驗(yàn)室管理模塊極大地提高了實(shí)驗(yàn)室的管理水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)測和分析，使得生產(chǎn)操作日常監(jiān)控更加規(guī)范化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和其它MES應(yīng)用系統(tǒng)共享分析結(jié)果，為生產(chǎn)方案調(diào)整提供快速準(zhǔn)確的分析對比數(shù)據(jù)，對節(jié)約能源和減少污染物排放具有積極作用。2009年9月1日公用工 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

程模塊上線，將生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風(fēng)等數(shù)據(jù)全部納入MES系統(tǒng)，第一次實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。通過計(jì)量儀表遠(yuǎn)傳信號，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，管理人員可以根據(jù)需要，通過系統(tǒng)隨時(shí)查看全廠消耗情況，根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)生成的報(bào)表，及時(shí)優(yōu)化裝臵消耗結(jié)構(gòu)和進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，促進(jìn)節(jié)能管理工作的開展。例如系統(tǒng)上線后，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)低壓瓦斯漏量，導(dǎo)致氣柜區(qū)耗電增加，及時(shí)調(diào)整后減少耗電1000度/日，有效降低了能耗和加工損失。系統(tǒng)平臺建立，首次實(shí)現(xiàn)了裝臵平穩(wěn)率準(zhǔn)確計(jì)算、實(shí)時(shí)提取，促進(jìn)了裝臵的平穩(wěn)運(yùn)行。

總之通過MES系統(tǒng)，可以全面地了解工業(yè)生產(chǎn)情況、物料平衡、消耗等情況，便于及時(shí)調(diào)整方案，調(diào)配資源，使能源使用科學(xué)化，能源消耗最優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

（三）建立在線監(jiān)測及大機(jī)組故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

裝臵平穩(wěn)運(yùn)行是節(jié)能降耗的重要保障，也是最大的節(jié)能，哈石化近些年從提高生產(chǎn)過程自動(dòng)化、智能化水平著手，努力推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)過程信息化管理，保證裝臵安穩(wěn)長周期運(yùn)行，最大程度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。大機(jī)組是石化企業(yè)各生產(chǎn)裝臵的“心臟”，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。這類大型關(guān)鍵設(shè)備長期運(yùn)行在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、腐蝕性強(qiáng)、易燃、易爆環(huán)境狀態(tài)下，容易發(fā)生燒瓦、嚴(yán)重磨損、葉輪破裂和葉片斷裂等意外停車事故。由于石化企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化，這些大機(jī)組一旦出現(xiàn)故障將會(huì)引起連鎖反應(yīng)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2007年哈石化建立大機(jī)組在線監(jiān)測及故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，項(xiàng)目投用后，可以在線實(shí)時(shí)監(jiān)測、診斷重催等裝臵大機(jī)組的工作狀態(tài)，進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，建立機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)特征數(shù)據(jù)庫，可以及時(shí)、準(zhǔn)確分析判斷大機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，并且實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，為各客戶端使用。為領(lǐng)導(dǎo)決策、指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行、制定檢維修計(jì)劃等提供準(zhǔn)確信息，通過狀態(tài)監(jiān)測可以有效減少不必要的維修，并尋求最佳維修時(shí)機(jī)，從而避免事故擴(kuò)大，避免設(shè)備的重大損壞，保證大機(jī)組安全運(yùn)行。項(xiàng)目投用后減少了大型機(jī)組的非計(jì)劃停工，僅催化裝臵煙機(jī)一項(xiàng)年即節(jié)約資金200萬元。

（四）建立安全受控、健康安全環(huán)保管理信息系統(tǒng)，提升安全管理工作 利用HSE（健康安全環(huán)保）信息系統(tǒng)，對本單位新增的危害因素、未遂事件和監(jiān)督檢查結(jié)果等信息進(jìn)行匯總與分析，有針對性地開展教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練。通過挖掘系統(tǒng)中大量的信息資源，研究同類企業(yè)同時(shí)期各種事故案例和事件記 3 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

錄，認(rèn)真汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對照本企業(yè)實(shí)際，消除管理缺陷，提升現(xiàn)場安全管理水平，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。通過各項(xiàng)HSE統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在某一時(shí)間段內(nèi)，起到集中分析危害因素、預(yù)測事故傾向，提出預(yù)警信息的“晴雨表”作用。

2010年2月哈石化啟動(dòng)安全受控系統(tǒng)平臺項(xiàng)目，此項(xiàng)目用安全培訓(xùn)、安全教育和安全考試的方式提高員工的安全意識，將安全理念融入公司管理和控制活動(dòng)的全過程。系統(tǒng)規(guī)范了安全管理業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部信息交流，實(shí)現(xiàn)安全管理過程跟蹤。通過各種安全評價(jià)對危害因素進(jìn)行辨識與分析，進(jìn)行定量、定性分析和預(yù)測，為決策提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理和技術(shù)的融合，方便快捷的對各種信息系統(tǒng)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)分析和考核，提高了管理效率。

2010年6月22日，哈石化安全受控系統(tǒng)上線，系統(tǒng)上線兩個(gè)月來運(yùn)行平穩(wěn)，目前處于檢驗(yàn)、完善中。

（五）利用ERP設(shè)備綜合管理平臺，發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備資源效能

通過ERP設(shè)備綜合管理平臺的開發(fā)、信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)檢維修費(fèi)用優(yōu)化控制，達(dá)到合理調(diào)配閑臵設(shè)備的作用。并且可以提高檢修計(jì)劃的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，做到“該修必修，修必修好”，同時(shí)按照比質(zhì)比價(jià)、確保安全的原則，采購高可靠性、全壽命周期經(jīng)濟(jì)的設(shè)備和備件，控制好新進(jìn)設(shè)備和備件的質(zhì)量，在確保安全的前提下將費(fèi)用控制在計(jì)劃指標(biāo)內(nèi)。在信息技術(shù)的支持下，利用ERP、設(shè)備綜合管理平臺可以優(yōu)化設(shè)備的資產(chǎn)管理、運(yùn)行管理、維修管理及備件管理，最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，從而促進(jìn)節(jié)能減排，年節(jié)約費(fèi)用近百萬。

（六）加強(qiáng)能源計(jì)量管理，科學(xué)合理配備計(jì)量器具

利用互聯(lián)網(wǎng)，認(rèn)真調(diào)研國內(nèi)國際先進(jìn)計(jì)量器具的技術(shù)信息，作為儀表選型的依據(jù)，同時(shí)把能夠遠(yuǎn)傳通訊、數(shù)據(jù)共享作為計(jì)量儀表選型時(shí)的一個(gè)必要條件。能耗計(jì)量儀表進(jìn)行一次大的升級換代，淘汰了羅茨等舊式計(jì)量儀表，全部更換為具有遠(yuǎn)程通訊的質(zhì)量流量計(jì)等新一代智能型儀表，檢定和計(jì)量交接基本實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制與數(shù)字化管理，為數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確共享提供了條件。

（七）開展培訓(xùn)，加強(qiáng)普及提高

培訓(xùn)是信息化工作非常重要的一環(huán)，公司一方面充分利用局域網(wǎng)，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)交流。設(shè)臵“設(shè)備技術(shù)交流”、“設(shè)備管理推廣”等欄目，專業(yè)部門定期對文章進(jìn)行點(diǎn)評，做好季度評比工作；定期組織公司內(nèi)技術(shù)、技能專家進(jìn)行座談，發(fā) 4 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

揮專家作用，實(shí)現(xiàn)資源共享；邀請國內(nèi)行業(yè)內(nèi)技術(shù)專家進(jìn)行技術(shù)交流，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中好的管理方法、經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)，認(rèn)真篩選、總結(jié)，及時(shí)組織交流推廣。另一方面結(jié)合公司“百日培訓(xùn)”活動(dòng)，進(jìn)行信息化培訓(xùn)。例如：ERP項(xiàng)目從2008年10月份開始進(jìn)行八個(gè)模塊進(jìn)行最終用戶培訓(xùn)，共進(jìn)行18期ERP培訓(xùn)班，參加培訓(xùn)人員達(dá)302人，培訓(xùn)課時(shí)達(dá)到14616學(xué)時(shí)，11月份一次通過ERP上崗考試，平均分?jǐn)?shù)95.2。提高了企業(yè)相關(guān)信息化人員和各關(guān)鍵用戶有關(guān)人員的水平，促進(jìn)了企業(yè)信息化工作的開展。

三、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排取得實(shí)效

由于各級領(lǐng)導(dǎo)重視，哈石化對信息化工作的認(rèn)識不斷深化，信息技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)融入企業(yè)的戰(zhàn)略層面，成為支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的重要手段。近年來，我們通過信息平臺，搜集先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行調(diào)研，不斷擴(kuò)大信息化科技應(yīng)用，有效的推動(dòng)了節(jié)能減排進(jìn)程。在資金緊張的情況下，仍然投入了大量資金進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，能耗指標(biāo)逐年下降，煉油能耗由2003年的89.57kgEO/t下降到2009年的68.04kgEO/t；單位能量因數(shù)耗能由2003年的12.37下降到2009年的9.6042，這其中信息化帶來近15%的成果。

（一）污水處理場改造

2008年公司對污水處理廠進(jìn)行新技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，MBR裝臵順序控制實(shí)現(xiàn)連續(xù)周期運(yùn)行，整個(gè)污水處理設(shè)備中壓力、流量等數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳，新建系統(tǒng)與公司管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)留有接口，各終端計(jì)算機(jī)可以根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)判斷裝臵運(yùn)行情況，以便及時(shí)做出技術(shù)調(diào)整。外排污水出口采用在線分析集成系統(tǒng)，分析排放水COD、PH值并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳至地方環(huán)保局和中國石油總部，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端監(jiān)控，從而通過信息化促進(jìn)了公司節(jié)能減排工作。項(xiàng)目投用，信息化進(jìn)一步使我們做到污染源從源頭控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，目前哈石化含油污水達(dá)到零排放，含鹽污水經(jīng)過處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)直接排放，污水排放合格率達(dá)到100%，2009年污水回收率達(dá)87%，每天節(jié)水300噸。

（二）油品棧橋油氣回收

由于國內(nèi)油品儲(chǔ)存和裝卸一般未實(shí)現(xiàn)全密閉操作，油品損失比較嚴(yán)重。針對此問題，公司利用新世紀(jì)信息化的各種平臺——中國石油信息資源網(wǎng)、煉化科技進(jìn)展資料網(wǎng)等以及對設(shè)計(jì)單位進(jìn)行相關(guān)函調(diào)、兄弟企業(yè)進(jìn)行各種形式交流后，對 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

國內(nèi)外油氣回收技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。對具有代表性和實(shí)用性的溶劑吸收法和膜法進(jìn)行比選后，決定選用膜分離技術(shù)。2006年5月哈石化在實(shí)現(xiàn)大鶴管裝車改造的基礎(chǔ)上，又建設(shè)了裝車油氣回收系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行后，裝車尾氣的排放濃度一直控制在25g/m3以內(nèi)，消減了安全環(huán)保隱患，從標(biāo)定結(jié)果看，油氣回收率為95％以上，按汽油年裝車量80萬噸計(jì)算，年可回收油氣（即年減少損失）1040噸；同時(shí)大鶴管裝車采用集中系統(tǒng)控制，完全改變了作業(yè)方式，大鶴管裝車控制上有付油量預(yù)設(shè)功能，避免了冒車事故的發(fā)生，從源頭上達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

（三）油品在線調(diào)和

油品在線調(diào)和即系統(tǒng)建立若干油品數(shù)據(jù)模型，信息集成化，在生產(chǎn)方案發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)借助在線分析儀直接調(diào)和，改變重調(diào)率高、能耗高、勞動(dòng)效率低的原始人工調(diào)和方式，同時(shí)解決了儲(chǔ)罐數(shù)量不夠的問題，也保證了調(diào)合過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，又能夠根據(jù)上游調(diào)合組分實(shí)際生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)、在線調(diào)整各調(diào)合組份的比例，優(yōu)化調(diào)合方案，縮短調(diào)合時(shí)間。通過在線調(diào)合技術(shù)，能夠提高一次調(diào)成率，降低質(zhì)量過剩、有效地降低能耗，最大限度地提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場響應(yīng)速度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3800多萬元。

四、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排取得經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)

一是黨的十七大提出了“五化并舉”和“兩化融合”的核心論述，并將信息化列入現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，這為企業(yè)利用信息化技術(shù)推動(dòng)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)指明了前進(jìn)方向。

二是領(lǐng)導(dǎo)要高度重視。信息技術(shù)在提高企業(yè)核心競爭力、促進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)等方面起到巨大作用。以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅僅是技術(shù)上的革新，更是對傳統(tǒng)觀念、粗放管理模式的挑戰(zhàn)。在這個(gè)過程中，企業(yè)高層的支持是成功的至要因素。

三是實(shí)施節(jié)能減排，應(yīng)與企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、信息化工作緊密結(jié)合，不僅可使企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排的效果，友好環(huán)境，造福社會(huì)，還能降低生產(chǎn)與運(yùn)營成本，促進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，是社會(huì)和企業(yè)的雙贏之舉。

四是全員參與，集思廣益。兩化融合還處于初級階段，推進(jìn)兩化融合的難度很大。兩化融合不是少數(shù)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的事，而是要全員參與、全員推進(jìn)，應(yīng)引領(lǐng)各方力量積極開展企業(yè)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)信息化、生產(chǎn)設(shè)備信 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

息化、管理體系信息化，藉此提升企業(yè)的核心競爭力。

哈石化總體發(fā)展基本思路：“再創(chuàng)新優(yōu)勢、實(shí)現(xiàn)新發(fā)展、打造精品煉油廠、構(gòu)建和諧哈石化”。我們雖然在兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作中做了一些工作，但與國家的要求還有一定差距。所以，我們將以中國石油“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”和國家“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”活動(dòng)為契機(jī)，做好“十二五”規(guī)劃，繼續(xù)開拓信息管理平臺，積極探索“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排的新思路，努力把哈石化建成節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)中國石油擔(dān)負(fù)起政治責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任、社會(huì)責(zé)任的目標(biāo)做出貢獻(xiàn)！

第二篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料6——中國石油哈爾濱石化公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

6、中國石油哈爾濱石化公司

大力推進(jìn)兩化融合，全面實(shí)現(xiàn)十一五節(jié)能減排目標(biāo)

近年來，中國石油哈爾濱石化公司領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)高度重視，把利用信息技術(shù)作為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重要措施來抓。公司始終堅(jiān)持以“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)、共建資源節(jié)約型社會(huì)”為目標(biāo)，積極落實(shí)“資源開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先”的方針，牢固樹立“減量化、再利用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，緊緊圍繞“十一五”期間完成節(jié)能量5.43萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的總目標(biāo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，扎實(shí)工作，截至2009年底累計(jì)完成節(jié)能量6.52萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，已完成指標(biāo)的120%。哈石化超額完成“十一五”污染物總量控制指標(biāo)，污染物COD削減率87.4%，石油類削減率91.1%，二氧化硫削減率57%。

一、企業(yè)概況

中國石油哈爾濱石化分公司隸屬于中國石油天然氣股份有限公司，地處黑龍江省省會(huì)哈爾濱市東部。公司占地面積115萬平方米，原油一次加工能力500萬噸/年，二次加工能力180萬噸/年及60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝臵、30萬噸/年氣體分餾、3萬噸/年甲乙酮、5萬噸/年MTBE、8萬噸/年聚丙烯等17套生產(chǎn)裝臵，固定資產(chǎn)原值46億元。系統(tǒng)配套，工藝先進(jìn)，清潔生產(chǎn)，環(huán)保達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量全部滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)主要以大慶原油作為加工原料，自2000年起加工俄羅斯原油，俄油摻煉比例已達(dá)到30%，積累了豐富的加工俄油經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)加工俄油最早的企業(yè)。公司汽油全部為高標(biāo)號，可生產(chǎn)93#、97#國Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝點(diǎn)柴油、航空煤油、聚丙烯樹脂粉料、工業(yè)丙烯、丙烷、液化氣、甲乙酮、MTBE、純苯等15大類26個(gè)牌號產(chǎn)品。

公司現(xiàn)有員工2400多人，其中，高級職稱110人、中級職稱270人，中級職稱以上人數(shù)占員工總數(shù)的15.8％。公司設(shè)11個(gè)機(jī)關(guān)處室、10個(gè)直屬單位、10個(gè)附屬機(jī)構(gòu)、17個(gè)生產(chǎn)車間。

多年來，企業(yè)秉承“大慶精神”和“鐵人精神”，從嚴(yán)治廠，艱苦創(chuàng)業(yè)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步攀升，為集團(tuán)公司建設(shè)綜合性國際能源公司的發(fā)展戰(zhàn)略做出了積 1

極貢獻(xiàn)。利稅在黑龍江省位居前十名，在哈爾濱市名列第一，多次被評為省市“財(cái)源骨干企業(yè)”。企業(yè)曾榮獲“全國｀五一＇勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“黑龍江省文明單位標(biāo)兵”、黑龍江省“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”稱號、“哈爾濱市環(huán)保先進(jìn)企業(yè)”、2007年至2009年連續(xù)三年榮獲哈爾濱市人民政府頒發(fā)的節(jié)能減排工作先進(jìn)標(biāo)兵、先進(jìn)企業(yè)榮譽(yù)稱號。2005年至2009年連續(xù)五年榮獲中國石油天然氣集團(tuán)公司“節(jié)能節(jié)水先進(jìn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號。

二、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排應(yīng)用

哈石化十分重視利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，促進(jìn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，加強(qiáng)了對信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立了由總經(jīng)理任組長，分管副總經(jīng)理任副組長，公司相關(guān)職能部門為成員單位的信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了職責(zé)，建立健全規(guī)章制度，規(guī)范了信息化系統(tǒng)的運(yùn)營。

（一）合理調(diào)配網(wǎng)絡(luò)資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

哈石化按照中國石油總部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系統(tǒng)，已經(jīng)逐步將信息化滲透入生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，提高了管理效率和專業(yè)管理水平。存儲(chǔ)資源逐漸擴(kuò)大，針對此現(xiàn)象，哈石化優(yōu)化調(diào)配網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行，監(jiān)控各系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)，應(yīng)用虛擬技術(shù)，在不同系統(tǒng)間調(diào)配資源，將使用效果不高的服務(wù)器停止使用，轉(zhuǎn)入虛擬機(jī)器，這樣既保證了信息系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又達(dá)到了節(jié)能減排的目的，降低了電的消耗。

（二）創(chuàng)建MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，促進(jìn)節(jié)能減排 借中國石油總部推廣MES系統(tǒng)的契機(jī)，哈石化自2008年5月開始陸續(xù)完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、流程圖、實(shí)驗(yàn)室信息管理、運(yùn)行、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、物料平衡、公用工程等模塊的建設(shè)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫模塊的上線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝臵操作數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)提取，為信息化促進(jìn)工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的平臺，增強(qiáng)了生產(chǎn)的監(jiān)管力度。物料平衡模塊增強(qiáng)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，可以使物料平衡及時(shí)遠(yuǎn)傳至相關(guān)管理人員客戶端，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案、指導(dǎo)生產(chǎn)，使生產(chǎn)運(yùn)行過程全面受控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能增效的目的。實(shí)驗(yàn)室管理模塊極大地提高了實(shí)驗(yàn)室的管理水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)測和分析，使得生產(chǎn)操作日常監(jiān)控更加規(guī)范化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和其它MES應(yīng)用系統(tǒng)共享分析結(jié)果，為生產(chǎn)方案調(diào)整提供快速準(zhǔn)確的分析對比數(shù)據(jù)，對節(jié)約能源和減少污染物排放具有積極作用。2009年9月1日公用工

程模塊上線，將生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風(fēng)等數(shù)據(jù)全部納入MES系統(tǒng)，第一次實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。通過計(jì)量儀表遠(yuǎn)傳信號，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，管理人員可以根據(jù)需要，通過系統(tǒng)隨時(shí)查看全廠消耗情況，根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)生成的報(bào)表，及時(shí)優(yōu)化裝臵消耗結(jié)構(gòu)和進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，促進(jìn)節(jié)能管理工作的開展。例如系統(tǒng)上線后，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)低壓瓦斯漏量，導(dǎo)致氣柜區(qū)耗電增加，及時(shí)調(diào)整后減少耗電1000度/日，有效降低了能耗和加工損失。系統(tǒng)平臺建立，首次實(shí)現(xiàn)了裝臵平穩(wěn)率準(zhǔn)確計(jì)算、實(shí)時(shí)提取，促進(jìn)了裝臵的平穩(wěn)運(yùn)行。

總之通過MES系統(tǒng)，可以全面地了解工業(yè)生產(chǎn)情況、物料平衡、消耗等情況，便于及時(shí)調(diào)整方案，調(diào)配資源，使能源使用科學(xué)化，能源消耗最優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

（三）建立在線監(jiān)測及大機(jī)組故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

裝臵平穩(wěn)運(yùn)行是節(jié)能降耗的重要保障，也是最大的節(jié)能，哈石化近些年從提高生產(chǎn)過程自動(dòng)化、智能化水平著手，努力推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)過程信息化管理，保證裝臵安穩(wěn)長周期運(yùn)行，最大程度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。大機(jī)組是石化企業(yè)各生產(chǎn)裝臵的“心臟”，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。這類大型關(guān)鍵設(shè)備長期運(yùn)行在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、腐蝕性強(qiáng)、易燃、易爆環(huán)境狀態(tài)下，容易發(fā)生燒瓦、嚴(yán)重磨損、葉輪破裂和葉片斷裂等意外停車事故。由于石化企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化，這些大機(jī)組一旦出現(xiàn)故障將會(huì)引起連鎖反應(yīng)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2007年哈石化建立大機(jī)組在線監(jiān)測及故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，項(xiàng)目投用后，可以在線實(shí)時(shí)監(jiān)測、診斷重催等裝臵大機(jī)組的工作狀態(tài)，進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，建立機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)特征數(shù)據(jù)庫，可以及時(shí)、準(zhǔn)確分析判斷大機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，并且實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，為各客戶端使用。為領(lǐng)導(dǎo)決策、指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行、制定檢維修計(jì)劃等提供準(zhǔn)確信息，通過狀態(tài)監(jiān)測可以有效減少不必要的維修，并尋求最佳維修時(shí)機(jī)，從而避免事故擴(kuò)大，避免設(shè)備的重大損壞，保證大機(jī)組安全運(yùn)行。項(xiàng)目投用后減少了大型機(jī)組的非計(jì)劃停工，僅催化裝臵煙機(jī)一項(xiàng)年即節(jié)約資金200萬元。

（四）建立安全受控、健康安全環(huán)保管理信息系統(tǒng)，提升安全管理工作 利用HSE（健康安全環(huán)保）信息系統(tǒng)，對本單位新增的危害因素、未遂事件和監(jiān)督檢查結(jié)果等信息進(jìn)行匯總與分析，有針對性地開展教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練。通過挖掘系統(tǒng)中大量的信息資源，研究同類企業(yè)同時(shí)期各種事故案例和事件記

錄，認(rèn)真汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對照本企業(yè)實(shí)際，消除管理缺陷，提升現(xiàn)場安全管理水平，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。通過各項(xiàng)HSE統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在某一時(shí)間段內(nèi)，起到集中分析危害因素、預(yù)測事故傾向，提出預(yù)警信息的“晴雨表”作用。

2010年2月哈石化啟動(dòng)安全受控系統(tǒng)平臺項(xiàng)目，此項(xiàng)目用安全培訓(xùn)、安全教育和安全考試的方式提高員工的安全意識，將安全理念融入公司管理和控制活動(dòng)的全過程。系統(tǒng)規(guī)范了安全管理業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部信息交流，實(shí)現(xiàn)安全管理過程跟蹤。通過各種安全評價(jià)對危害因素進(jìn)行辨識與分析，進(jìn)行定量、定性分析和預(yù)測，為決策提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理和技術(shù)的融合，方便快捷的對各種信息系統(tǒng)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)分析和考核，提高了管理效率。

2010年6月22日，哈石化安全受控系統(tǒng)上線，系統(tǒng)上線兩個(gè)月來運(yùn)行平穩(wěn)，目前處于檢驗(yàn)、完善中。

（五）利用ERP設(shè)備綜合管理平臺，發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備資源效能

通過ERP設(shè)備綜合管理平臺的開發(fā)、信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)檢維修費(fèi)用優(yōu)化控制，達(dá)到合理調(diào)配閑臵設(shè)備的作用。并且可以提高檢修計(jì)劃的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，做到“該修必修，修必修好”，同時(shí)按照比質(zhì)比價(jià)、確保安全的原則，采購高可靠性、全壽命周期經(jīng)濟(jì)的設(shè)備和備件，控制好新進(jìn)設(shè)備和備件的質(zhì)量，在確保安全的前提下將費(fèi)用控制在計(jì)劃指標(biāo)內(nèi)。在信息技術(shù)的支持下，利用ERP、設(shè)備綜合管理平臺可以優(yōu)化設(shè)備的資產(chǎn)管理、運(yùn)行管理、維修管理及備件管理，最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，從而促進(jìn)節(jié)能減排，年節(jié)約費(fèi)用近百萬。

（六）加強(qiáng)能源計(jì)量管理，科學(xué)合理配備計(jì)量器具

利用互聯(lián)網(wǎng)，認(rèn)真調(diào)研國內(nèi)國際先進(jìn)計(jì)量器具的技術(shù)信息，作為儀表選型的依據(jù)，同時(shí)把能夠遠(yuǎn)傳通訊、數(shù)據(jù)共享作為計(jì)量儀表選型時(shí)的一個(gè)必要條件。能耗計(jì)量儀表進(jìn)行一次大的升級換代，淘汰了羅茨等舊式計(jì)量儀表，全部更換為具有遠(yuǎn)程通訊的質(zhì)量流量計(jì)等新一代智能型儀表，檢定和計(jì)量交接基本實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制與數(shù)字化管理，為數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確共享提供了條件。

（七）開展培訓(xùn)，加強(qiáng)普及提高

培訓(xùn)是信息化工作非常重要的一環(huán)，公司一方面充分利用局域網(wǎng)，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)交流。設(shè)臵“設(shè)備技術(shù)交流”、“設(shè)備管理推廣”等欄目，專業(yè)部門定期對文章進(jìn)行點(diǎn)評，做好季度評比工作；定期組織公司內(nèi)技術(shù)、技能專家進(jìn)行座談，發(fā)

揮專家作用，實(shí)現(xiàn)資源共享；邀請國內(nèi)行業(yè)內(nèi)技術(shù)專家進(jìn)行技術(shù)交流，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中好的管理方法、經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)，認(rèn)真篩選、總結(jié)，及時(shí)組織交流推廣。另一方面結(jié)合公司“百日培訓(xùn)”活動(dòng)，進(jìn)行信息化培訓(xùn)。例如：ERP項(xiàng)目從2008年10月份開始進(jìn)行八個(gè)模塊進(jìn)行最終用戶培訓(xùn)，共進(jìn)行18期ERP培訓(xùn)班，參加培訓(xùn)人員達(dá)302人，培訓(xùn)課時(shí)達(dá)到14616學(xué)時(shí)，11月份一次通過ERP上崗考試，平均分?jǐn)?shù)95.2。提高了企業(yè)相關(guān)信息化人員和各關(guān)鍵用戶有關(guān)人員的水平，促進(jìn)了企業(yè)信息化工作的開展。

三、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排取得實(shí)效

由于各級領(lǐng)導(dǎo)重視，哈石化對信息化工作的認(rèn)識不斷深化，信息技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)融入企業(yè)的戰(zhàn)略層面，成為支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的重要手段。近年來，我們通過信息平臺，搜集先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行調(diào)研，不斷擴(kuò)大信息化科技應(yīng)用，有效的推動(dòng)了節(jié)能減排進(jìn)程。在資金緊張的情況下，仍然投入了大量資金進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，能耗指標(biāo)逐年下降，煉油能耗由2003年的89.57kgEO/t下降到2009年的68.04kgEO/t；單位能量因數(shù)耗能由2003年的12.37下降到2009年的9.6042，這其中信息化帶來近15%的成果。

（一）污水處理場改造

2008年公司對污水處理廠進(jìn)行新技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，MBR裝臵順序控制實(shí)現(xiàn)連續(xù)周期運(yùn)行，整個(gè)污水處理設(shè)備中壓力、流量等數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳，新建系統(tǒng)與公司管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)留有接口，各終端計(jì)算機(jī)可以根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)判斷裝臵運(yùn)行情況，以便及時(shí)做出技術(shù)調(diào)整。外排污水出口采用在線分析集成系統(tǒng)，分析排放水COD、PH值并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳至地方環(huán)保局和中國石油總部，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端監(jiān)控，從而通過信息化促進(jìn)了公司節(jié)能減排工作。項(xiàng)目投用，信息化進(jìn)一步使我們做到污染源從源頭控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，目前哈石化含油污水達(dá)到零排放，含鹽污水經(jīng)過處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)直接排放，污水排放合格率達(dá)到100%，2009年污水回收率達(dá)87%，每天節(jié)水300噸。

（二）油品棧橋油氣回收

由于國內(nèi)油品儲(chǔ)存和裝卸一般未實(shí)現(xiàn)全密閉操作，油品損失比較嚴(yán)重。針對此問題，公司利用新世紀(jì)信息化的各種平臺——中國石油信息資源網(wǎng)、煉化科技進(jìn)展資料網(wǎng)等以及對設(shè)計(jì)單位進(jìn)行相關(guān)函調(diào)、兄弟企業(yè)進(jìn)行各種形式交流后，對

國內(nèi)外油氣回收技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。對具有代表性和實(shí)用性的溶劑吸收法和膜法進(jìn)行比選后，決定選用膜分離技術(shù)。2006年5月哈石化在實(shí)現(xiàn)大鶴管裝車改造的基礎(chǔ)上，又建設(shè)了裝車油氣回收系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行后，裝車尾氣的排放濃度一直控制在25g/m3以內(nèi)，消減了安全環(huán)保隱患，從標(biāo)定結(jié)果看，油氣回收率為95％以上，按汽油年裝車量80萬噸計(jì)算，年可回收油氣（即年減少損失）1040噸；同時(shí)大鶴管裝車采用集中系統(tǒng)控制，完全改變了作業(yè)方式，大鶴管裝車控制上有付油量預(yù)設(shè)功能，避免了冒車事故的發(fā)生，從源頭上達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

（三）油品在線調(diào)和

油品在線調(diào)和即系統(tǒng)建立若干油品數(shù)據(jù)模型，信息集成化，在生產(chǎn)方案發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)借助在線分析儀直接調(diào)和，改變重調(diào)率高、能耗高、勞動(dòng)效率低的原始人工調(diào)和方式，同時(shí)解決了儲(chǔ)罐數(shù)量不夠的問題，也保證了調(diào)合過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，又能夠根據(jù)上游調(diào)合組分實(shí)際生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)、在線調(diào)整各調(diào)合組份的比例，優(yōu)化調(diào)合方案，縮短調(diào)合時(shí)間。通過在線調(diào)合技術(shù)，能夠提高一次調(diào)成率，降低質(zhì)量過剩、有效地降低能耗，最大限度地提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場響應(yīng)速度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3800多萬元。

四、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排取得經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)

一是黨的十七大提出了“五化并舉”和“兩化融合”的核心論述，并將信息化列入現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，這為企業(yè)利用信息化技術(shù)推動(dòng)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)指明了前進(jìn)方向。

二是領(lǐng)導(dǎo)要高度重視。信息技術(shù)在提高企業(yè)核心競爭力、促進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)等方面起到巨大作用。以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅僅是技術(shù)上的革新，更是對傳統(tǒng)觀念、粗放管理模式的挑戰(zhàn)。在這個(gè)過程中，企業(yè)高層的支持是成功的至要因素。

三是實(shí)施節(jié)能減排，應(yīng)與企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、信息化工作緊密結(jié)合，不僅可使企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排的效果，友好環(huán)境，造福社會(huì)，還能降低生產(chǎn)與運(yùn)營成本，促進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，是社會(huì)和企業(yè)的雙贏之舉。

四是全員參與，集思廣益。兩化融合還處于初級階段，推進(jìn)兩化融合的難度很大。兩化融合不是少數(shù)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的事，而是要全員參與、全員推進(jìn)，應(yīng)引領(lǐng)各方力量積極開展企業(yè)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)信息化、生產(chǎn)設(shè)備信

息化、管理體系信息化，藉此提升企業(yè)的核心競爭力。

哈石化總體發(fā)展基本思路：“再創(chuàng)新優(yōu)勢、實(shí)現(xiàn)新發(fā)展、打造精品煉油廠、構(gòu)建和諧哈石化”。我們雖然在兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作中做了一些工作，但與國家的要求還有一定差距。所以，我們將以中國石油“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”和國家“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”活動(dòng)為契機(jī)，做好“十二五”規(guī)劃，繼續(xù)開拓信息管理平臺，積極探索“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排的新思路，努力把哈石化建成節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)中國石油擔(dān)負(fù)起政治責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任、社會(huì)責(zé)任的目標(biāo)做出貢獻(xiàn)！

第三篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料17——武漢鋼鐵(集團(tuán))公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

17、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司

以鐵前冶煉工藝為切入點(diǎn)過程控管為手段促進(jìn)節(jié)能減排

武鋼作為中央企業(yè)，是國有企業(yè)的骨干和中堅(jiān)力量，肩負(fù)著重要的政治責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和社會(huì)責(zé)任，必須發(fā)揮表率和示范作用。武鋼以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，圍繞“控制總量、淘汰落后、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、聯(lián)合重組、調(diào)整布局、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、資源保障”等重點(diǎn)工作，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展，成為世界500強(qiáng)中具有較強(qiáng)競爭力的優(yōu)秀企業(yè)。

一、基礎(chǔ)環(huán)境情況

（一）強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制

武鋼堅(jiān)持從強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制入手，采取多項(xiàng)措施，推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排工作。2006年7月，武鋼與湖北省政府簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書。2007年8月，武鋼與武漢市政府簽訂節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書。2007年11月，國資委下達(dá)武鋼第二任期和“十一五”期末節(jié)能減排管理目標(biāo)。武鋼成立了由總經(jīng)理擔(dān)任組長的節(jié)能減排工作小組，實(shí)施“兩型企業(yè)”戰(zhàn)略，推進(jìn)企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，使生產(chǎn)活動(dòng)向“資源—產(chǎn)品─再生資源”的物資反復(fù)循環(huán)流動(dòng)模式轉(zhuǎn)變。2008年至今，武鋼已連續(xù)3年編制和發(fā)布了社會(huì)責(zé)任報(bào)告，其內(nèi)容和質(zhì)量持續(xù)提高。

（二）堅(jiān)持管理創(chuàng)新

武鋼認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境影響評價(jià)法》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》，堅(jiān)持所有新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目100%執(zhí)行環(huán)保“三同時(shí)”。建立健全了節(jié)能減排指標(biāo)、監(jiān)測和考核三大體系。制訂完善了一系列節(jié)能減排管理辦法。近幾年，武鋼青山本部有11個(gè)項(xiàng)目獲得國家發(fā)改委、國家財(cái)政部、工信部、武漢市的專項(xiàng)資金支持，資金支持額度合計(jì)約4億元。2009年，武鋼繼續(xù)加大環(huán)保投入，節(jié)能減排持續(xù)改進(jìn)，超額完成國資委下達(dá)的第二任期目標(biāo)，其中青山本部有15項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，被武漢市政府授予“清潔生產(chǎn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號。

（三）打造綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè) 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

“十一五”以來，武鋼緊抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)這一重點(diǎn)，把節(jié)能減排工作納入企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，形成“以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)、以戰(zhàn)略作引領(lǐng)、以規(guī)劃作保障、以計(jì)劃為推手”的節(jié)能減排工作推進(jìn)模式，使節(jié)能減排有序推進(jìn)，及時(shí)出臺配套目標(biāo)和措施。如組織開展《武鋼中長期發(fā)展戰(zhàn)略》研究，編制完成《武鋼“十一五”節(jié)能及能源動(dòng)力設(shè)施專項(xiàng)規(guī)劃》、《武鋼建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)規(guī)劃》、《武鋼“十一五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》。2008年，武鋼制訂了節(jié)能減排綜合性工作方案，明確了武鋼節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)和總體要求，提出7大類共計(jì)19條措施，制訂了投資總額達(dá)65億元的重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目投資計(jì)劃。

（四）健全制度監(jiān)管體系

武鋼堅(jiān)持管理創(chuàng)新，建立起高效順暢的節(jié)能減排管理新機(jī)制、新模式，制定或修訂多項(xiàng)更切合企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境的管理制度。一是形成了一整套污染物排放和能源消耗定額指標(biāo)體系。每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標(biāo)以及各工序污染物排放總量和濃度指標(biāo)制定定額標(biāo)準(zhǔn)，并且逐級分解到各基層生產(chǎn)單位。二是建立企業(yè)污染減排監(jiān)測體系。每周對污水處理站、總排口水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，每月對廢氣排放口進(jìn)行監(jiān)測，積極推進(jìn)由離線監(jiān)測向在線監(jiān)測和全過程監(jiān)測的轉(zhuǎn)變。三是建立健全節(jié)能減排考核體系。每年，公司總經(jīng)理都要與各二級單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽訂節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書，將節(jié)能減排指標(biāo)完成情況作為各單位領(lǐng)導(dǎo)干部績效考評的重要內(nèi)容，實(shí)行“一票否決制”。節(jié)能減排成為企業(yè)的剛性目標(biāo)。

2009年，百年罕見的全球金融危機(jī)持續(xù)擴(kuò)散蔓延，世界經(jīng)濟(jì)深度衰退，中國鋼鐵行業(yè)遭受嚴(yán)重沖擊。在異常困難的情況下，武鋼堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以超常規(guī)的思路、超常規(guī)的舉措和超常規(guī)的作風(fēng)，積極應(yīng)對，砥礪奮進(jìn)，經(jīng)受住了這場嚴(yán)峻考驗(yàn)，取得了較好的經(jīng)營業(yè)績，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1403億元、利潤25億元，首次進(jìn)入世界500強(qiáng)行列，名列第428位。近年來，武鋼多次被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、湖北省和武漢市授予“環(huán)保管理優(yōu)秀單位”。

二、實(shí)際應(yīng)用情況

（一）以節(jié)能降耗為目標(biāo)，自主開發(fā)企業(yè)整體信息化系統(tǒng)

2001年起，武鋼先后投資3億元，分兩期工程自主開發(fā)建設(shè)了覆蓋鋼鐵全流程，包括15大專業(yè)的整體信息化系統(tǒng)。在信息化開發(fā)過程中，著重研究“兩化”融合新模式，完成230多個(gè)業(yè)務(wù)流程的分析、設(shè)計(jì)、重組和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了業(yè) 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

務(wù)過程管理的規(guī)范化和透明化。例如，通過建立多鑄機(jī)、多流供料模式下的作業(yè)計(jì)劃方法，實(shí)現(xiàn)煉鋼?連鑄?熱軋之間高水平的熱送熱裝，僅能耗一項(xiàng)指標(biāo)每年就節(jié)約1745萬元，實(shí)現(xiàn)了整體管控水平質(zhì)的飛躍。

（二）以鐵前工藝為切入點(diǎn)，推進(jìn)信息技術(shù)在節(jié)能減排中應(yīng)用

有所不為才能有所為?！笆晃濉币詠?，武鋼針對鐵前工藝過程能耗、污染排放等關(guān)注的重點(diǎn)領(lǐng)域，充分利用冶金自動(dòng)化控制技術(shù)、信息化管理技術(shù)對焦化、燒結(jié)、高爐工藝進(jìn)行技術(shù)改造，自主開發(fā)了煉焦配煤專家系統(tǒng)、干法熄焦控制系統(tǒng)、焦?fàn)t控管一體化系統(tǒng)、燒結(jié)專家系統(tǒng)和高爐專家系統(tǒng)。推動(dòng)了鐵前工藝的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。通過“兩化”融合，提升改造了傳統(tǒng)企業(yè)。

在焦化工藝方面。武鋼自主開發(fā)的焦?fàn)t控管一體化系統(tǒng)和煉焦配煤專家系統(tǒng)，得到了國家信息技術(shù)應(yīng)用（倍增）計(jì)劃支持，是成功實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化與信息化全面集成的典范，此項(xiàng)目2006年投入運(yùn)行以來效果顯著。該系統(tǒng)采用了“間歇加熱控制”與自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱煤氣相結(jié)合的先進(jìn)控制思想，研發(fā)并形成了焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力控制方法等專利技術(shù)，提高了焦?fàn)t生產(chǎn)控制精度，減少焦?fàn)t熱損，減少了煤氣資源。通過控制焦?fàn)t均勻加熱，減少CO2排放，也帶來顯著的社會(huì)效益。該成果獲2009年湖北省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

煉焦配煤專家系統(tǒng)則是在總結(jié)武鋼煉焦配煤40多年的焦化生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，充分利用基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程自動(dòng)化和整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)（ERP/MES）的控制條件進(jìn)行系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)煉焦配煤的全過程管理。投運(yùn)后的效果表明，焦?fàn)t配煤生產(chǎn)的過程控制更加及時(shí)、精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了對配煤生產(chǎn)過程控制的優(yōu)化，穩(wěn)定和改善焦炭質(zhì)量、降低配煤生產(chǎn)成本。尤其是為企業(yè)節(jié)約匱乏的煉焦煤資源提供了科學(xué)依據(jù)。通過“兩化”融合，促進(jìn)了冶金工業(yè)燃料資源的節(jié)約。

在燒結(jié)工藝方面。武鋼通過自主創(chuàng)新，在3＃燒結(jié)機(jī)（360m）開發(fā)應(yīng)用了燒結(jié)專家系統(tǒng)。燒結(jié)工序能耗高、成品率低，一臺360m2燒結(jié)機(jī)，每小時(shí)新料約為750噸，焦比為60公斤/噸，成品450噸燒結(jié)礦，燒結(jié)返礦150噸，成品率75％，噸燒結(jié)礦耗能焦?fàn)t煤氣5nm3/t、電45kwh/t。應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)優(yōu)化燒結(jié)過程控制，降低燒結(jié)工序能耗、提高成品率是該技術(shù)的切入點(diǎn)。通過改造，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)過程控制精細(xì)化，對燒結(jié)點(diǎn)火控制、最佳機(jī)速控制以及上料的給料量系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化控3 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

制，使燒結(jié)機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量大幅度提高。該系統(tǒng)主要功能包括數(shù)據(jù)預(yù)處理、燒結(jié)數(shù)學(xué)模型（包括配比計(jì)算，自動(dòng)加水控制，料流控制，返礦平衡，堿度預(yù)報(bào)，燒結(jié)終點(diǎn)控制）、燒結(jié)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)通訊和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。燒結(jié)數(shù)學(xué)模型使燒透終點(diǎn)控制在設(shè)定位置，并控制燒結(jié)機(jī)橫向均勻燒透，并形成了提高成品率、降低燒結(jié)工序能耗等關(guān)鍵技術(shù)。

在高爐工藝方面。武鋼自主開發(fā)的操作平臺型高爐專家系統(tǒng)也逐漸被廣大煉鐵工作者所關(guān)注，有許多數(shù)學(xué)模型已在高爐上得到了應(yīng)用。1996年武鋼開始研究高爐專家系統(tǒng)以及核心技術(shù)。2002年武鋼1號高爐專家系統(tǒng)項(xiàng)目列為原信息產(chǎn)業(yè)部示范項(xiàng)目，經(jīng)過多年的開發(fā)應(yīng)用，形成了“武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)”等成果，并獲2008年中國冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)按照在線運(yùn)行設(shè)計(jì)，包括高爐生產(chǎn)最關(guān)心的內(nèi)容，如爐頂布料控制、爐溫預(yù)報(bào)及控制、高爐操作爐型管理、爐缸爐底侵蝕分析、理論焦比分析等數(shù)學(xué)模型，通過自動(dòng)判斷爐況，給出操作建議等專家系統(tǒng)。通過對工長生產(chǎn)操作提供的科學(xué)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了減少操作失誤，穩(wěn)定爐況，降低焦比、提高鐵水質(zhì)量等目標(biāo)。該系統(tǒng)的硬件配置符合中國國情，軟件具有良好的開放性、擴(kuò)充性、可維護(hù)性和自主知識產(chǎn)權(quán)，達(dá)到工程化、商品化的實(shí)用技術(shù)，技術(shù)上達(dá)到國際先進(jìn)水平。

（三）堅(jiān)持源頭控制和末端治理兩手抓，降低污染物排放

武鋼堅(jiān)持源頭控制和末端治理兩手抓降低污染物排放。積極開展清潔生產(chǎn)評估和能效分析，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，從源頭控制污染物。2009年5月，通過了武漢市清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。武鋼還積極參與清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）活動(dòng)，與意大利國家電力公司簽訂了5個(gè)CDM項(xiàng)目協(xié)議。尤其是全力推進(jìn)環(huán)保工程建設(shè)，例如：

1、北湖污水處理廠2007年竣工投運(yùn)，處理能力8000t/h，COD排放濃度由35mg/l下降為18mg/l，每年可減排COD 1200噸。

2、工業(yè)港污水處理廠已于2009年8月建成投入運(yùn)行，處理能力10000t/h，每年可減排COD 1500噸。

3、焦化廢水綜合處理工程2008年底竣工投運(yùn)，焦化廢水COD排放濃度由200mg/l下降為80mg/l，每年可減排COD500噸。

4、自備電廠2×20萬千瓦機(jī)組煙氣脫硫工程2007年8月竣工投運(yùn)，脫硫效率達(dá)到95%，每年可減排SO2 4000噸。

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5、三燒煙氣脫硫工程于2009年3月建成。運(yùn)行以來，脫硫效率達(dá)90%以上，每年可減排SO2 4000噸以上。6、2006年，4#高爐爐前電除塵改造為布袋除塵，其原料系統(tǒng)實(shí)施“電改布”措施，排放濃度由50mg/Nm3下降到20mg/Nm3。7、2007年，建設(shè)了2座焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)施；2008年，又建設(shè)了2座焦?fàn)t推焦除塵設(shè)施，減少了無組織排放。

(四)加快技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷提高節(jié)能減排裝備水平

武鋼建廠50年以來，先后投入巨資對一些技術(shù)落后，污染大、能耗高的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)資源配置，不斷提高節(jié)能減排裝備水平。在建設(shè)二冷軋、二硅鋼、1580熱連軋、新二煉鋼、高速重軌生產(chǎn)線等效益工程時(shí)，新上了高爐TRT和熱風(fēng)爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，推廣應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)，實(shí)施了連鑄坯熱送熱裝工程和鼓風(fēng)供熱工程。

武鋼先后完成了焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等幾十項(xiàng)新、改、擴(kuò)工程，這些工程采用先進(jìn)的節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)和新裝備，為節(jié)能減排提供了可靠的保證。例如，針對燒結(jié)工序能耗高、成品率低的特點(diǎn)，武鋼應(yīng)用模糊控制技術(shù)自主開發(fā)了燒結(jié)機(jī)橫向均勻燒透自動(dòng)控制裝置、燒結(jié)機(jī)燒透點(diǎn)控制模型、混合料流控制模型和過程監(jiān)控軟件，并在燒結(jié)廠技術(shù)改造中推廣應(yīng)用。該信息技術(shù)應(yīng)用燒結(jié)工藝生產(chǎn)之后，減少了返礦，提高了成品率,降低了燒結(jié)工序的能耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

三、具體效果

2009年與2005年相比，武鋼噸鋼綜合能耗由769kgce/t下降到710kgce/t，下降幅度為7.67%；噸鋼耗新水由18.13m3/t下降到3.9m3/t，下降幅度為78.49%。噸鋼SO2排放量由2.77kg下降到1.817kg，下降34.40%；噸鋼COD排放量由0.394 kg下降到0.267 kg，下降32.23%；噸鋼煙粉塵排放量由1.13kg下降到0.805kg，下降28.76%。

焦?fàn)t控管一體化系統(tǒng)自2006年5月投入應(yīng)用，對比2005年5～7月與2006年5～7月的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析，兩座焦?fàn)t分別從3.677GJ/t、3.708GJ/t降低到3.410GJ/t、3.492GJ/t，按照兩座焦?fàn)t年產(chǎn)110萬噸焦炭計(jì)算，年節(jié)能26.565萬GJ，相當(dāng)于節(jié)約9000t標(biāo)煤，節(jié)約高爐煤氣量63750000 m3，節(jié)約焦?fàn)t煤氣量 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

660000 m3,每年減少CO2排放約19000噸。

應(yīng)用燒結(jié)專家系統(tǒng)之后，節(jié)能效果明顯。對比2004年1—6月指標(biāo)與2004年7月—2005年12月指標(biāo)，煤氣消耗由86.92MJ/t降低至66.02MJ/t，電耗由45.72kwh/t降低至41.56kwh/t，固體燃耗由79.83kg/t降低至74.90kg/t。實(shí)際降低煤氣消耗20.9MJ/t，降低電耗4.16kwh/t，固體燃耗降低4.93kg/t。按照3號燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)燒結(jié)礦300萬噸計(jì)算，年降低煤氣消耗6.27萬GJ，降低電耗1248萬千瓦時(shí)，降低固體燃耗14790噸。

高爐專家系統(tǒng)自2005年6月起在武鋼1號高爐應(yīng)用，節(jié)能減排效果顯著。對比分析應(yīng)用高爐專家系統(tǒng)前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，高爐利用系數(shù)提高0.172，焦比從413.33Kg/t降低到371.47Kg/t，降低41.86Kg/t，噴煤比提高22.98Kg/t,經(jīng)過對影響焦比的因素校正后實(shí)際降低焦比17.67Kg/t，年節(jié)約焦炭32452噸。

武鋼以信息化為手段，以自動(dòng)化為支撐，促進(jìn)節(jié)能減排。“十一五”以來，武鋼新建燒結(jié)低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，有效利用了燒結(jié)低溫余熱，年發(fā)電量2.4億kwh；5#高爐TRT改干式除塵，噸鐵發(fā)電量可達(dá)到40kwh/t以上，效益顯著；三煉鋼和CSP廠采用自產(chǎn)汽化汽過熱后進(jìn)行真空處理，減少了汽化汽放散。武鋼自動(dòng)化公司，先后將干熄焦自動(dòng)控制技術(shù)輸出國內(nèi)14家企業(yè)，其中包括京唐曹妃甸260t/h 亞洲最大干熄焦自動(dòng)控制系統(tǒng)。2008年，武鋼新建二座150MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組（CCPP），投產(chǎn)后年發(fā)電量達(dá)22億kwh。通過CCPP項(xiàng)目，武鋼目前自供電率占到60%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

在不斷加大能源工藝改造優(yōu)化的同時(shí)，武鋼也在加快研究開發(fā)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，通過“兩化”融合，推進(jìn)能源生產(chǎn)和消耗清潔高效。公司先后完成24個(gè)給排水站所的數(shù)據(jù)采集，27個(gè)站點(diǎn)的氧氮?dú)蹇?、熱力及燃?xì)獾臄?shù)據(jù)采集；有半數(shù)以上的生產(chǎn)廠建立了廠級能源管理系統(tǒng)。股份公司完成了電能消耗株距的集中采集和管理。在焦?fàn)t余熱回收方面，先后建成5套干熄焦裝置，實(shí)現(xiàn)高爐全TRT發(fā)電。多項(xiàng)措施使高爐煤氣放散率降低5個(gè)百分點(diǎn)。

四、經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)

“兩化”融合是實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)由大到強(qiáng)的必由之路，在國際金融危機(jī)背景下，推進(jìn)“兩化”融合對于鋼鐵工業(yè)發(fā)展具有重要意義。推進(jìn)“兩化”融合，推進(jìn)“兩型”社會(huì)建設(shè)，武鋼的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)有： 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

1．武鋼堅(jiān)持走自主研究開發(fā)企業(yè)整體信息化技術(shù)之路，不僅能加快企業(yè)“兩化”融合的步伐，也為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化創(chuàng)新提供了信息技術(shù)支撐。所帶來的結(jié)果是設(shè)備和流程自動(dòng)化提升了資源利用效率，企業(yè)整體信息管理系統(tǒng)，提高了能源利用效率。

2．武鋼實(shí)施的以鐵前冶煉工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)為切入點(diǎn)，以過程控管為手段，推進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“兩化”融合，符合老企業(yè)的實(shí)際。尤其是通過技術(shù)改造，使信息技術(shù)成為鋼鐵生產(chǎn)綠色化的重要推手，節(jié)能減排效果明顯，投入產(chǎn)出大，值得推廣。

3．企業(yè)技術(shù)改造是“兩化”融合工作的落腳點(diǎn)。武鋼的發(fā)展走過了50年，是技術(shù)改造伴隨著武鋼的發(fā)展壯大，是信息技術(shù)提升了企業(yè)的國際競爭力。自動(dòng)化技術(shù)提高了能源工藝和生產(chǎn)設(shè)備的控制水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，信息化技術(shù)提升了綠色制造和系統(tǒng)節(jié)能水平。因此，“兩化”融合是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必然選擇。

4．推進(jìn)“兩化”融合，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展、打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈，也是構(gòu)建“創(chuàng)新型武鋼、國際化武鋼、數(shù)字武鋼、綠色武鋼”，走新型工業(yè)化道路的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

五、下一步工作計(jì)劃

2010年武鋼已批準(zhǔn)投入上億元資金，建設(shè)能源管控中心。目前項(xiàng)目已開始建設(shè)。該項(xiàng)目將通過信息化與能源工藝及生產(chǎn)管理融合，推進(jìn)以單體設(shè)備節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)能源工藝管控銜接，努力降低成本，提升能源的整體管理水平，推進(jìn)“兩型”社會(huì)發(fā)展。

該系統(tǒng)將充分利用二次能源，保證企業(yè)能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和消耗的平衡；減少能源浪費(fèi)和放散損失，保證公司能源系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行，減少環(huán)境污染。利用模型技術(shù)及專家知識庫，準(zhǔn)確進(jìn)行能源的預(yù)測、平衡和優(yōu)化調(diào)度，提高能源成本核算的精度，提高能源事故應(yīng)急處理能力。預(yù)計(jì)該項(xiàng)目2011年投入運(yùn)行。

武鋼將以“兩化”融合來領(lǐng)引企業(yè)的發(fā)展，更加注重技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，用信息技術(shù)改造提升節(jié)能減排水平。隨著“十二五”規(guī)劃的實(shí)施，武鋼將牢固樹立生態(tài)文明觀，不斷加大節(jié)能減排工作力度，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，著力提高工業(yè)化水平和信息化管理能力，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

型的國際一流鋼鐵企業(yè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

第四篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料—神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

積極推進(jìn)工業(yè)化、信息化進(jìn)程

促進(jìn)節(jié)能減排工作

一、公司簡介

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司前身是寧夏原四家煤炭企業(yè)（礦務(wù)局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導(dǎo)深度重組成立的。

又于2006年1月，神華集團(tuán)通過增資擴(kuò)股方式組建為神華集團(tuán)的控股子公司，注冊資本101億元人民幣,其中神華集團(tuán)占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產(chǎn)總額達(dá)到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業(yè)。

公司產(chǎn)業(yè)：煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產(chǎn)565.48億元，資產(chǎn)負(fù)債率67.95%。

2009年?duì)I業(yè)總收入176億元，工業(yè)總產(chǎn)值152億元，煤炭產(chǎn)量5025萬噸。預(yù)計(jì)2010年煤炭產(chǎn)量6000萬噸。

公司、分子公司二級管理體制，有二級生產(chǎn)經(jīng)營單位46個(gè)，煤炭生產(chǎn)單位15個(gè)，洗煤廠3個(gè)，在建礦井6個(gè)，煤化工公司及5個(gè)生產(chǎn)廠、能源工程、銷售、物資供應(yīng)、物業(yè)服務(wù)等單位21個(gè)，現(xiàn)有從業(yè)人員5.3萬人。

二、節(jié)能減排管理工作現(xiàn)狀

公司“十一五”能源管理方針：“發(fā)展與節(jié)約并舉，節(jié)約放在首位”。牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，把推進(jìn)工業(yè)化、信息化和促進(jìn)節(jié)能減排工作有機(jī)結(jié)合起來，走結(jié)構(gòu)、管理、技術(shù)節(jié)能路子，依靠企業(yè)信息化建設(shè)促進(jìn)專業(yè)化整合與集成，切實(shí)加強(qiáng)能源管理，節(jié)能減排取得了明顯的效果

（一）主要做法

1、領(lǐng)導(dǎo)重視、積極推進(jìn)工業(yè)化、信息化進(jìn)程

工業(yè)化、信息化是實(shí)現(xiàn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，是提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)節(jié)能減排的途徑。集團(tuán)公司成立以后，十分重視利用工業(yè)化、信息技術(shù)改造傳統(tǒng)煤炭工業(yè)促進(jìn)安全生產(chǎn)和節(jié)能減排工作，加強(qiáng)了對工業(yè)化、信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，積極推進(jìn)高產(chǎn)高效礦井和信息化建設(shè)，成立了以集團(tuán)公司董事長 1

為組長、集團(tuán)公司各部門為成員單位的領(lǐng)導(dǎo)小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進(jìn)。

2、節(jié)能減排工作主要從加強(qiáng)細(xì)化管理，貫徹計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、能耗定額，落實(shí)三級指標(biāo)責(zé)任入手，強(qiáng)化節(jié)能減排指標(biāo)管理和考核，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)。通過近年來的努力，集團(tuán)公司的節(jié)能減排意識、管理基礎(chǔ)、管理水平大幅度提高，企業(yè)節(jié)能減排形象全面改觀。

3、完成了集團(tuán)公司12項(xiàng)節(jié)能減排管理制度及《節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系》和《節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等制度的編制，完成13個(gè)礦井的《能量平衡測試》。健全了節(jié)能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統(tǒng)計(jì)、定額、計(jì)量、計(jì)劃、考評、責(zé)任獎(jiǎng)罰等深入到車間和班組的完整運(yùn)行管理機(jī)制。

4、以資源整合為原則，進(jìn)行重組開發(fā)建設(shè)

2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現(xiàn)整合后為12對礦井。優(yōu)化礦區(qū)規(guī)劃與資源整合，實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)：原寧東礦區(qū)最大的礦井生產(chǎn)能力只要240萬噸/年，現(xiàn)在最小的礦井300萬噸/年。

5、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井，降低原煤生產(chǎn)能源單耗。

①以生產(chǎn)工藝與裝備集成創(chuàng)新為途徑。

②以提高單產(chǎn)為目標(biāo)建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井

③以工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)為手段，減少采煤工作面?zhèn)€數(shù)和人數(shù)，同時(shí)提高開機(jī)率，提高單產(chǎn)。

6、全面引進(jìn)和提升技術(shù)裝備水平，降低原煤電耗。

①節(jié)能設(shè)備的更新改造——更新所有老式變配電設(shè)備為節(jié)能型。

②大型耗能設(shè)備全部采用新型（電液、調(diào)速耦合）啟動(dòng)裝備和變頻調(diào)速系統(tǒng)。

7、三個(gè)高瓦斯礦井全部建成瓦斯發(fā)電站投入發(fā)電。

8、借沉陷區(qū)治理、棚戶區(qū)改造等遷居工程建設(shè)之機(jī)，撤并與改造礦區(qū)供熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中供熱和節(jié)能供熱技術(shù)，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、COD的排放，地面推平綠化。

9、煤矸石治理:投入2759.5萬元，將礦區(qū)的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進(jìn)行覆土綠化綜合治理,煤矸石綜合利用率48%。

10、建設(shè)太西循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈（洗煤——矸石發(fā)電——灰

渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發(fā)電自用）。

11、專業(yè)化整合，實(shí)現(xiàn)管理集約化、生產(chǎn)集成化、業(yè)務(wù)專業(yè)化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業(yè)化管理公司）

（二）取得的成效

我公司被國家發(fā)改委確定為全國千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)單位,公司接受國家、自治區(qū)、神華集團(tuán)三重考核，超額完成了國家、自治區(qū)“十一五”前四年考核指標(biāo)。

截止2009年底：

節(jié)能量完成：164714.18噸標(biāo)煤，完成“十一五”國家下達(dá)考核指標(biāo)18萬噸標(biāo)煤的91.51%；

萬元產(chǎn)值綜合能耗完成：1.1190噸標(biāo)煤/萬元，較2005年2.113噸標(biāo)煤/萬元下降47.04%。

SO2減排量607噸、減排率8%；

COD減排量559噸、減排率17%。

礦井水產(chǎn)生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復(fù)用率51%，剩余部分經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59 %（其中瓦斯發(fā)電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產(chǎn)生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規(guī)定處置。

2008獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)稱號，一等獎(jiǎng)。

2009獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)稱號，二等獎(jiǎng)。

三、信息化建設(shè)促進(jìn)節(jié)能減排情況

我們從央企信息化建設(shè)的戰(zhàn)略高度策劃和推進(jìn)信息化建設(shè)。努力抓住科學(xué)發(fā)展的重大機(jī)遇，而步入新型工業(yè)化道路。并列為神華集團(tuán)信息化建設(shè)的試點(diǎn)單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強(qiáng)培訓(xùn)；多方位和多層次的進(jìn)行咨詢；更深度和廣度的進(jìn)行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應(yīng)用理念，加快了提升對信息化建設(shè)的主動(dòng)性；穩(wěn)步推進(jìn)了信息化系統(tǒng)建設(shè)；加大了應(yīng)用軟件子系統(tǒng)的升級和開發(fā)與更新。通過制定和實(shí)施信息化總體規(guī)劃，啟動(dòng)ERP項(xiàng)目，逐步完成應(yīng)用軟件子系統(tǒng)間的應(yīng)用集成工作，年內(nèi)實(shí)現(xiàn)部分子系統(tǒng)上線運(yùn)行。

1、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)現(xiàn)狀：

形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區(qū)（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計(jì)算機(jī)“三網(wǎng)融合”的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，形成了四個(gè)傳輸光環(huán)網(wǎng)，干網(wǎng)帶寬達(dá)到10G，二級環(huán)網(wǎng)帶寬為2.5G?；ヂ?lián)網(wǎng)統(tǒng)一由銀川生產(chǎn)指揮中心出口，帶寬為500M，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部傳輸帶寬為1000M，內(nèi)部帶寬為1000M；，城域網(wǎng)，共建設(shè)了36萬芯·公里的光纜線路。級聯(lián)六千多用戶。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)硬件及傳輸系統(tǒng)完善，既滿足新建項(xiàng)目的擴(kuò)展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)。

2、信息化建設(shè)投資

2003—2010.8，信息化建設(shè)累計(jì)投資61728萬元。

其中：網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺投資14636萬元；管理信息系統(tǒng)投資8307萬元；老礦井自動(dòng)化改造投資9919萬元；新建礦井（10個(gè)）自動(dòng)化建設(shè)28866億元。

3、應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

搭建了集團(tuán)級數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)數(shù)據(jù)的集中管理。以網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺為依托，目前已開發(fā)完成并推廣應(yīng)用了生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理、煤炭營銷、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、物資管理、安全監(jiān)測、設(shè)備管理、投資項(xiàng)目管理、煤質(zhì)管理、協(xié)同辦公、集團(tuán)門戶網(wǎng)站等十多個(gè)管理信息系統(tǒng)。

建成了以銀川總部為主會(huì)場、29個(gè)分會(huì)場、20套IP桌面終端構(gòu)成的50點(diǎn)的視頻會(huì)議系統(tǒng)，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業(yè)化業(yè)務(wù)整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產(chǎn)單位的管理交流成。

4、應(yīng)用效果

縮短了公司生產(chǎn)指揮中心與各生產(chǎn)經(jīng)營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產(chǎn)經(jīng)營單位與集團(tuán)公司(200公里)聯(lián)系車輛燃油使用數(shù)量，同時(shí)也減少了交通安全事故，每年還可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益大約8900萬元，其中：可節(jié)約紙張及印刷費(fèi)約190萬元/年，促進(jìn)了節(jié)能減排工作。

提升了企業(yè)綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團(tuán)公司企業(yè)管理中的作用凸顯。集團(tuán)公司在人員未增加的情況下，產(chǎn)量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實(shí)現(xiàn)“減人增效”的根本目標(biāo)，5、應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃升級

聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規(guī)劃，投資

3117萬元引進(jìn)大型ERP套裝軟件—ORACLE EBS產(chǎn)品，由IBM公司實(shí)施，形成全企業(yè)的IT架構(gòu)及IT管控架構(gòu)；滿足企業(yè)縱向集成、橫向協(xié)同的信息化需求。

四、工業(yè)化促進(jìn)節(jié)能減排投入情況

加大資金投入，采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，全面推進(jìn)了集團(tuán)公司工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進(jìn)節(jié)能減排工作?！笆晃濉币詠?，通過加大資金投入，全面推進(jìn)工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進(jìn)了安全管理和節(jié)能減排工作的開展。

1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設(shè)備21套、綜掘成套設(shè)備44套，在所屬的14個(gè)煤礦淘汰落后的采煤和掘進(jìn)生產(chǎn)工藝，機(jī)械化程度提升到94.5%，生產(chǎn)效率開創(chuàng)了公司及寧夏的新高。

2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設(shè)備。生產(chǎn)礦井主通風(fēng)機(jī)全部更換為新型節(jié)能風(fēng)機(jī)，相應(yīng)配套安裝了變頻調(diào)速裝置和在線監(jiān)測信息系統(tǒng)；礦區(qū)6個(gè)主要變電站應(yīng)用動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），年節(jié)約電量2453萬度，減少電費(fèi)支出1058.97萬元。2009年原煤生產(chǎn)綜合能耗3.84千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸較2005年

6.1567千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產(chǎn)成本的比重，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個(gè)主力井工生產(chǎn)礦井的礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)的“主運(yùn)輸三遙、排水三遙、通風(fēng)三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區(qū)，安全生產(chǎn)靠前指揮更準(zhǔn)確；非井工礦井的車場實(shí)施完成了GPS卡車調(diào)度信息系統(tǒng)?！皟苫毕到y(tǒng)的投入運(yùn)行，尤其是辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、視頻會(huì)議系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、礦井自動(dòng)化系統(tǒng)在集團(tuán)安全生產(chǎn)管理中發(fā)揮了很大的作用。

五、信息化技術(shù)在節(jié)能減排工作中的應(yīng)用

1、在太西洗煤廠采用了100M的工業(yè)以太網(wǎng)，設(shè)備層和控制層使用了西門子的系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了主要設(shè)備的監(jiān)測和控制，主要車間、廠房使用了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，減少了設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節(jié)約電量890萬度，節(jié)能效果非常明顯。

2、在礦區(qū)主要變電站加裝了動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測供電網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷變化和實(shí)時(shí)補(bǔ)償，供電功率因數(shù)提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。

3、在石槽村礦井水處理系統(tǒng)采用在線監(jiān)測信息化手段，實(shí)時(shí)監(jiān)測礦井水處

理系統(tǒng)各種指標(biāo)變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，出水達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品水已并入生產(chǎn)生活管網(wǎng)，節(jié)約了水資源，減少了COD排放，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4、在主要生產(chǎn)礦井建設(shè)綜合信息化局域網(wǎng)、生產(chǎn)指揮中心大屏幕顯示系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、主通風(fēng)機(jī)三遙系統(tǒng)、井下排水三遙系統(tǒng)、供電三遙系統(tǒng)、煤流自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)、井下程控電話調(diào)度系統(tǒng)、煤礦信息管理系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)礦井合理集中生產(chǎn)，生產(chǎn)用電合理避峰填谷，減少礦井大型設(shè)備在供電峰值期間使用時(shí)間和設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，節(jié)能效果顯著。

5、節(jié)能監(jiān)控管理。矸石電廠主要污染源（SO2）監(jiān)控信息系統(tǒng)已接入政府主

管部門監(jiān)控系統(tǒng)，信息技術(shù)對煤礦安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的貢獻(xiàn)明顯增大，對提高煤礦抗災(zāi)、防災(zāi)能力和減少工業(yè)主要污染物排放總量作用得到有效發(fā)揮。隨著集團(tuán)公司的發(fā)展，六、下一步工作思路與重點(diǎn)

為了全面完成“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)，著力抓好以下工作：

一是提高認(rèn)識，增強(qiáng)節(jié)能減排工作的責(zé)任感和緊迫感。將節(jié)能減排工作作為集團(tuán)公司的一項(xiàng)重要而緊迫的政治任務(wù)。全面認(rèn)識工業(yè)化、信息化在樹立科學(xué)發(fā)展觀轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長發(fā)展方式中的作用，堅(jiān)持以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。

二是強(qiáng)化考核，全面推進(jìn)“資源節(jié)約型企業(yè)”建設(shè)。打造“五型企業(yè)”是神華集團(tuán)的重要戰(zhàn)略決策，符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。節(jié)能減排是“五型企業(yè)”中資源節(jié)約型的主要內(nèi)容，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司有關(guān)“五型企業(yè)”建設(shè)績效考評和節(jié)能降耗考核及獎(jiǎng)懲辦法的規(guī)定進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰，繼續(xù)推進(jìn)集團(tuán)公司節(jié)能減排工作深入開展。

三是大力推進(jìn)“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排。結(jié)合集團(tuán)公司未來發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)以及企業(yè)管理的需要，繼續(xù)推進(jìn)信息化進(jìn)程，從信息技術(shù)、管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、規(guī)模擴(kuò)張等角度深入分析信息化建設(shè)需求，對未來五年信息化建設(shè)的指導(dǎo)思想、總體目標(biāo)、系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及實(shí)施步驟進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，確定信息資源規(guī)劃在信息化建設(shè)中的核心地位。加大工業(yè)化、信息化投資力度，積極調(diào)研、引進(jìn)工業(yè)化、信息化促進(jìn)節(jié)能減排的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，推進(jìn)“兩化融合”，促進(jìn)節(jié)能減

排。在煤炭工業(yè)改革發(fā)展、資源整合、兼并重組、專業(yè)化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發(fā)展過程中，努力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，發(fā)揮兩化的促進(jìn)作用。實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的規(guī)?；?、技術(shù)設(shè)備現(xiàn)代化、隊(duì)伍專業(yè)化和管理信息化，使煤炭產(chǎn)業(yè)步入步入新型工業(yè)化道路的快車道。

四是加大節(jié)能減排投資力度，加快新能源推廣應(yīng)用，全面啟動(dòng)使用太陽能、水源熱泵技術(shù)代替或改造傳統(tǒng)的燃煤供熱裝置。

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)是寧夏回族自治區(qū)“一號工程”——寧東能源化工基地建設(shè)與投資的主體企業(yè)，我公司將以打造‘寧東國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)’為目標(biāo)，以建設(shè)清潔煤化工基地和綠色礦山為平臺，以礦井水面全部處理綜合利用為指標(biāo)，以信息化控制為基礎(chǔ)進(jìn)行考核與管理，將寧東能源化工基地建設(shè)成為國際一流的能源化工基地。

第五篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料59——中國紡織節(jié)能網(wǎng)

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編

59、中國紡織節(jié)能網(wǎng)

鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司

加快節(jié)能資源整合，構(gòu)建兩化融合體系

當(dāng)前，我國正處于工業(yè)化中期，進(jìn)入了信息化和工業(yè)化迅速融合、良性互動(dòng)的最佳時(shí)期。信息化與工業(yè)化的加速融合在保證經(jīng)濟(jì)增長促進(jìn)節(jié)能減排發(fā)揮了積極作用。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)是由鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司創(chuàng)建并經(jīng)營。主要從事紡織節(jié)能服務(wù)、節(jié)能咨詢、節(jié)能潛力診斷和紡織節(jié)能技術(shù)研發(fā)等業(yè)務(wù)，在中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)指導(dǎo)下，以紡織節(jié)能信息流為基石，通過完善節(jié)能平臺網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)了紡織節(jié)能技術(shù)信息、紡織節(jié)能專家信息、節(jié)能診斷信息、節(jié)能產(chǎn)品信息的和諧統(tǒng)一，建立并不斷完善了獨(dú)特的面向紡織行業(yè)節(jié)能服務(wù)的電子商務(wù)系統(tǒng)。中國紡織節(jié)能網(wǎng)首創(chuàng)的在線紡織節(jié)能診斷系統(tǒng)，以及它對紡織行業(yè)節(jié)能的貢獻(xiàn)，已促使它成為了國內(nèi)紡織節(jié)能行業(yè)影響力較強(qiáng)的服務(wù)商務(wù)網(wǎng)站。

1.對兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排的認(rèn)識

促進(jìn)節(jié)能減排信息化技術(shù)是關(guān)鍵 隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)格局的調(diào)整以及生產(chǎn)技術(shù)的升級，我國工業(yè)得到了加速發(fā)展。與此同時(shí)，工業(yè)企業(yè)也面臨著資源能源消耗高、環(huán)境污染重、投入產(chǎn)出率低等問題，促使節(jié)能減排成為我國當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

在推進(jìn)節(jié)能減排的工作中，通過強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新和使用信息化技術(shù)手段來提升節(jié)能減排技術(shù)水平尤其重要。

“兩化”融合是推進(jìn)節(jié)能減排的有效手段 信息技術(shù)在工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排中的應(yīng)用，貫穿于工業(yè)生產(chǎn)和企業(yè)管理的全過程。在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，信息化成為企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。工業(yè)化和信息化兩者在技術(shù)、產(chǎn)品、管理等各個(gè)層面相互交融，密不可分。

工業(yè)節(jié)能的特征是全方位、多層次、跨領(lǐng)域、系統(tǒng)化，不局限于某個(gè)行業(yè)或企業(yè)的某個(gè)環(huán)節(jié)，而是與所有行業(yè)和企業(yè)的多個(gè)環(huán)節(jié)相融合，不僅體現(xiàn)在節(jié)能技術(shù)、節(jié)能設(shè)備層面，還體現(xiàn)在管理節(jié)能、能源的相互轉(zhuǎn)化，能源的多級利用方面。因此，工業(yè)化信息化融合是實(shí)現(xiàn)管控一體化推進(jìn)節(jié)能減排的有效手段。1

領(lǐng)導(dǎo)重視、制度保障一是在紡織工業(yè)協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮節(jié)能信息平臺的作用，順利開展信息技術(shù)推進(jìn)節(jié)能減排的各項(xiàng)工作，協(xié)調(diào)解決節(jié)能工作中的技術(shù)問題。二是積極組織相關(guān)節(jié)能服務(wù)企業(yè)參與紡織企業(yè)節(jié)能改造項(xiàng)目，發(fā)揮其技術(shù)和資金優(yōu)勢，促進(jìn)紡織企業(yè)節(jié)能減排。三是制度保障，建立科研院所、節(jié)能研發(fā)技術(shù)中心和紡織生產(chǎn)企業(yè)彼此溝通互動(dòng)機(jī)制，整合和優(yōu)化社會(huì)資源，利用信息技術(shù)推進(jìn)節(jié)能減排工作，為紡織工業(yè)節(jié)能減排工作提供必要的信息技術(shù)支持和服務(wù)，降低了節(jié)能減排的成本和風(fēng)險(xiǎn)。四是通過宣傳、報(bào)道、節(jié)能專家咨詢、節(jié)能產(chǎn)品推介、現(xiàn)場節(jié)能交流等多種形式，推廣節(jié)能減排知識。利用網(wǎng)絡(luò)平臺推進(jìn)節(jié)能減排的知識進(jìn)行宣傳和普及，提高紡織行業(yè)各企業(yè)對利用信息技術(shù)推進(jìn)節(jié)能減排工作的認(rèn)識，營造了良好的社會(huì)氛圍。五是抓好人才培訓(xùn)。采用多種方式培訓(xùn)一批節(jié)能技術(shù)專業(yè)人才和復(fù)合型人才，如在企業(yè)舉辦推進(jìn)節(jié)能減排的各類技術(shù)培訓(xùn)和專題講座等，為紡織工業(yè)利用信息技術(shù)持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排工作奠定良好的人才基礎(chǔ)。

通過節(jié)能信息平臺進(jìn)行節(jié)能信息采集，可以搜集全行業(yè)的節(jié)能數(shù)據(jù)和信息，提高了政府對紡織行業(yè)的監(jiān)控和管理能力，并為全行業(yè)節(jié)能減排戰(zhàn)略的實(shí)施提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和綜合分析依據(jù)，為節(jié)能技術(shù)的推廣提供了最佳專業(yè)平臺。

通過電子信息技術(shù)的應(yīng)用為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排提供支撐，促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和信息化水平的提高，促進(jìn)企業(yè)能源的合理利用與能源系統(tǒng)的優(yōu)化，以及減少工業(yè)產(chǎn)品使用過程的能源消耗和污染排放，促進(jìn)了節(jié)能減排新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，達(dá)到了“兩化融合”推動(dòng)節(jié)能減排的目的。

2、兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排的實(shí)際應(yīng)用情況

紡織行業(yè)節(jié)能需求調(diào)研分析 通過網(wǎng)上問卷調(diào)查、企業(yè)走訪，會(huì)議座談等形勢了解到企業(yè)的節(jié)能需求。主要節(jié)能問題是企業(yè)能源成本過高，排污量大，企業(yè)利潤低。通過數(shù)據(jù)分析棉紡企業(yè)用電有30%的節(jié)能潛力，用水有40%節(jié)能潛力，采暖蒸汽有80%節(jié)能潛力，綜合能耗有下降57%的潛力?？椩炱髽I(yè)綜合能耗有下降26%的潛力。服裝企業(yè)綜合能耗有下降35%的潛力。

節(jié)能資源整合 通過其它行業(yè)節(jié)能技術(shù)和紡織工業(yè)融合，中國紡織節(jié)能網(wǎng)整合了包括紡織院校、紡織設(shè)計(jì)院、紡機(jī)制造、紡織科研單位及空調(diào)、空壓、供電、紡織ERP設(shè)計(jì)、紡織清潔生產(chǎn)審核、紡織節(jié)能診斷、紡織節(jié)能投資領(lǐng)域的百家企業(yè)及百名輔助顧問，形成了一個(gè)多專業(yè)多領(lǐng)域結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)群。此外，該平臺通過

多種渠道，收集國內(nèi)外節(jié)能技術(shù)、節(jié)能產(chǎn)品及節(jié)能政策法規(guī)信息。平臺信息準(zhǔn)確、及時(shí)、創(chuàng)新、專業(yè)、權(quán)威。自2008年下半年以來，已成為部分紡織企業(yè)節(jié)能改造的首選。

其中實(shí)施了空壓機(jī)房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，電力計(jì)量管理系統(tǒng)，空調(diào)自動(dòng)控制系統(tǒng)，紡織廠房防結(jié)露系統(tǒng)，生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)，推廣了綠色照明工程和太陽能集熱工程。

資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為技術(shù)優(yōu)勢 通過不斷的吸收相關(guān)行業(yè)節(jié)能企業(yè)加盟，從2008年創(chuàng)建以來，經(jīng)過三年的成功運(yùn)作，已發(fā)展成為紡織業(yè)界影響力較大的紡織節(jié)能咨詢和節(jié)能服務(wù)網(wǎng)站。其內(nèi)容涵蓋從棉紡織、染整、化纖、針織、毛紡、麻紡、服裝及紡機(jī)制造等行業(yè)，至2010年9月已為5000多家企業(yè)提供直接或間接節(jié)能服務(wù)?？蛻糨椛鋰鴥?nèi)外的紡織化纖企業(yè)、服裝企業(yè)、紡機(jī)企業(yè)、空調(diào)除塵制造企業(yè)、通用設(shè)備企業(yè)、節(jié)能服務(wù)機(jī)構(gòu)、行業(yè)專家、科研院校等。該平臺提供的紡織節(jié)能信息已成為我國紡織企業(yè)節(jié)能改造的重要依據(jù)。

信息服務(wù) 分析政府機(jī)構(gòu)對紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)政策，環(huán)境通報(bào)信息。分類整理，快速轉(zhuǎn)發(fā)。對節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能技術(shù)、紡織廢棄物資源化技術(shù)、再制造技術(shù)、生產(chǎn)能耗監(jiān)控技術(shù)、節(jié)水技術(shù)、設(shè)備再制造技術(shù)及公用工程節(jié)能技術(shù)進(jìn)行搜集整理，組織專家進(jìn)行論證篩選，分類上傳，一些對我國紡織節(jié)能減排有借鑒作用的節(jié)能技術(shù)，及時(shí)匯報(bào)中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)供領(lǐng)導(dǎo)決策。

網(wǎng)上節(jié)能診斷 通過分析企業(yè)提交的技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)中存在的問題，給企業(yè)出具診斷報(bào)告。對提出現(xiàn)場診斷申請的企業(yè)組織專家進(jìn)行實(shí)地調(diào)研和診斷，會(huì)診并出具節(jié)能潛力診斷報(bào)告。

開設(shè)節(jié)能產(chǎn)品專欄對成熟的節(jié)能技術(shù)、設(shè)備宣傳推廣，避免企業(yè)走彎路，開設(shè)專家在線服務(wù)。發(fā)布最新節(jié)能技術(shù)和節(jié)能發(fā)展方向報(bào)道。最新發(fā)布各種國際、國內(nèi)會(huì)議、會(huì)展、產(chǎn)品發(fā)布會(huì)信息，包括國內(nèi)外與紡織行業(yè)相關(guān)節(jié)能產(chǎn)品、技術(shù)的各類新聞資訊。介紹海外紡織業(yè)的現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向等。發(fā)布與紡織行業(yè)節(jié)能減排相關(guān)的各類國家政策、法規(guī)類信息。

3、通過兩化融合實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的具體效果

完善標(biāo)準(zhǔn)體系 通過網(wǎng)上節(jié)能診斷系統(tǒng)和能效對標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)相同的企業(yè)能耗差異較大，原因除了企業(yè)自身用能方式的不同，最大的問題是棉紡織行業(yè)沒有能耗統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，造成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)差異較大，因此建議紡織工業(yè)協(xié)會(huì)制定《棉

紡行業(yè)綜合能耗計(jì)算導(dǎo)則》，該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)工信部2010年5月批準(zhǔn)，正在制定。

節(jié)能潛力診斷 通過網(wǎng)絡(luò)節(jié)能診斷，對全國1000多家紡織企業(yè)用能和現(xiàn)掌握的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備狀況綜合分析，挖掘出400多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能潛力。

綠色照明 通過對節(jié)能燈在紡織企業(yè)使用情況的調(diào)研和分析，累計(jì)推廣使用紡織行業(yè)的節(jié)能燈十萬只以上，節(jié)電率50%，每年節(jié)電量1728萬kWh，節(jié)省標(biāo)煤195萬噸。

節(jié)能空調(diào) 通過對紡織節(jié)能空調(diào)的調(diào)研和技術(shù)分析整理，在全國紡織行業(yè)推廣改造、安裝和運(yùn)行了2000臺套節(jié)能空調(diào)工程，每年節(jié)電量1555.2萬kWh，節(jié)省標(biāo)煤200萬噸。

空壓管控系統(tǒng)推廣空壓站節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，改造2000臺噴氣織機(jī)空壓系統(tǒng)，每年節(jié)約標(biāo)煤1700噸。

太陽能集熱工程推廣太陽能集熱工程，對行業(yè)內(nèi)企業(yè)推廣6萬平方米太陽能集熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能2.42萬噸以上標(biāo)煤。

對應(yīng)用信息系統(tǒng)后效果的評價(jià)圍繞創(chuàng)新節(jié)能減排體制機(jī)制，提高資源利用效率，推進(jìn)紡織行業(yè)節(jié)能。以計(jì)算機(jī)控制技術(shù)在紡織統(tǒng)節(jié)能降耗中的綜合應(yīng)用為推廣重點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控主要耗能設(shè)備的電耗、氣耗。結(jié)合工藝管理，不斷降低能耗，積極探索紡織行業(yè)節(jié)能減排工作的有效措施。按照2009年計(jì)算，通過紡織節(jié)能服務(wù)平臺節(jié)能技術(shù)推廣，累計(jì)節(jié)能折合標(biāo)煤390多萬噸；節(jié)能率達(dá)20%。

4、企業(yè)利用信息化促進(jìn)能減排的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)

通過收集、篩選紡織節(jié)能技術(shù)、節(jié)能信息，信息資源被高度共享。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)主要作用在于幫助紡織企業(yè)了解行業(yè)現(xiàn)狀、及時(shí)掌握國家發(fā)布的行業(yè)政策及產(chǎn)業(yè)動(dòng)向，為紡織企業(yè)、節(jié)能設(shè)備供應(yīng)商、節(jié)能技術(shù)服務(wù)商提供專業(yè)的服務(wù)平臺。對節(jié)能產(chǎn)品進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)宣傳，對紡織企業(yè)選用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行指導(dǎo)，增強(qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少能源的浪費(fèi)，推動(dòng)節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展道路。

對行業(yè)節(jié)能提供信息化服務(wù)，將信息服務(wù)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，從基礎(chǔ)信息向?qū)I(yè)咨詢方向發(fā)展。通過參與《中國紡織工業(yè)“十二五”節(jié)能發(fā)展規(guī)劃》的數(shù)據(jù)調(diào)研工作企業(yè)對節(jié)能工作有了更深刻的了解。

“紡織行業(yè)節(jié)能潛力診斷系統(tǒng)”，對紡織企業(yè)的能耗、物耗數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上采集，系統(tǒng)包括：企業(yè)基本信息、能耗數(shù)據(jù)分析、自動(dòng)診斷系統(tǒng)和專家咨詢系統(tǒng)，將紡

織企業(yè)的節(jié)能信息化服務(wù)推向深入。

通過 “紡織行業(yè)節(jié)能潛力診斷系統(tǒng)”運(yùn)行的情況，更詳細(xì)的了解了企業(yè)在用能方面存在的問題，同時(shí)該系統(tǒng)收集了大量國內(nèi)紡織企業(yè)節(jié)能需求信息和節(jié)能潛力信息，為紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃提供了技術(shù)數(shù)據(jù)。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)在研究了大量的節(jié)能資訊和節(jié)能技術(shù)后，提出了“智能紡織”概念。

根據(jù)紡織行業(yè)和企業(yè)的需要，整合了紡織管理ERP系統(tǒng)、紡織工業(yè)智能電網(wǎng)系統(tǒng)、壓縮空氣監(jiān)控系統(tǒng)等IT技術(shù)企業(yè)，研發(fā)了適用紡織行業(yè)的能耗監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)在線采集系統(tǒng)。系列信息化產(chǎn)品已先后在多家紡織企業(yè)得到了應(yīng)用示范，通過推進(jìn)紡織企業(yè)內(nèi)部能耗數(shù)據(jù)信息化，節(jié)能診斷網(wǎng)絡(luò)化，為全面開展紡織行業(yè)信息化節(jié)能服務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

5、下一步工作計(jì)劃

1、進(jìn)一步完善網(wǎng)絡(luò)體系，成為工業(yè)和信息化系統(tǒng)信息傳遞的溝通渠道，成為紡織工業(yè)節(jié)能與綜合利用信息交流平臺，成為紡織工業(yè)主管部門、紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、紡織企業(yè)及相關(guān)組織間信息交流平臺。

2、積極宣傳紡織工業(yè)節(jié)能降耗、減排治污取得的成效。對紡織行業(yè)重大節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)行連續(xù)跟蹤報(bào)道，積極宣傳和聯(lián)盟網(wǎng)站相互交流信息。

3、加強(qiáng)和相關(guān)企業(yè)在節(jié)能領(lǐng)域交流合作，推廣先進(jìn)節(jié)能技術(shù)、節(jié)能理念及國外節(jié)能先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

4、積極配合紡織工業(yè)協(xié)會(huì)推動(dòng)紡織用能企業(yè)能效對標(biāo)活動(dòng)。

5、對行業(yè)主管部門、行業(yè)協(xié)會(huì)、節(jié)能服務(wù)機(jī)構(gòu)提供信息咨詢服務(wù)。

6、長期開展開紡織企業(yè)節(jié)能需求調(diào)查。

7、聯(lián)合相關(guān)行業(yè)、企業(yè)、科研院所，節(jié)能研究中心成立中國紡織節(jié)能聯(lián)盟，構(gòu)筑紡織節(jié)能技術(shù)支撐體系，為國家節(jié)能減排提供技術(shù)支持。

8、以兩化融合為核心建立“信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺”，而“信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺”則以“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)研發(fā)、裝備制造、技術(shù)支撐、節(jié)能評價(jià)，節(jié)能診斷、清潔生產(chǎn)審核、節(jié)能服務(wù)系統(tǒng)”為核心。形成“研發(fā)→應(yīng)用→新的需求→再研發(fā)→再應(yīng)用” 的兩化融合體系。

以上內(nèi)容是中國紡織節(jié)能網(wǎng)在 “兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排工作中的經(jīng)驗(yàn)做法與成績。為了更加高效的促進(jìn)紡織行業(yè)節(jié)能減排工作的開展，中國紡織節(jié)能網(wǎng)將

加大“兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排的工作力度，為“加快節(jié)能資源整合，構(gòu)建兩化融合體系”工作出一把力，為紡織行業(yè)的節(jié)能減排的工作作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)聯(lián)系方式

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