第一篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料55——國電石嘴山發(fā)電公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

55、國電石嘴山發(fā)電公司

兩化融合促進節(jié)能減排經(jīng)驗交流材料

一、國電石嘴山發(fā)電公司及其信息化工作簡介

國電石嘴山發(fā)電公司位于寧夏自治區(qū)石嘴山市濱河工業(yè)園區(qū)，是中國國電集團的大型骨干企業(yè)，總裝機容量為6×330MW，2009年完成發(fā)電量105.2億度，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值20.82億元。

作為寧夏回族自治區(qū)的老牌能源中心，歷史上為寧夏的經(jīng)濟發(fā)展做出的突出貢獻有目共睹。在新的歷史條件下，國電寧夏石嘴山發(fā)電公司同時肩負著為寧夏經(jīng)濟發(fā)展保駕護航和帶動發(fā)電行業(yè)節(jié)能降耗的雙重歷史使命。

專業(yè)技術與信息技術相結(jié)合，提升發(fā)電技術水平和管理精細化水平，提高現(xiàn)役火電機組的能源利用效率，不僅是發(fā)電企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的具體措施，同時也是電力行業(yè)現(xiàn)階段應對日益緊迫的二氧化碳減排要求的必然選擇。因此，國電石嘴山發(fā)電公司自建廠以來始終重視信息化工作，信息化的技術水平和應用水平在發(fā)電行業(yè)一直保持國內(nèi)領先水平：2005年石嘴山發(fā)電公司廠級監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）獲得中國電機工程學會及中國科學技術獎一等獎（2005—1—03—D03）；2009年10月，《節(jié)能潛力評價中心的研究與開發(fā)》項目科技成果通過中國電機工程學會組織的專家鑒定（中電機鑒【2009】第31號），達到國際先進水平，并獲得國電集團2009年度科技進度一等獎。

石嘴山公司信息系統(tǒng)建設成果，如圖1所示。根據(jù)電力生產(chǎn)過程的基本特點及數(shù)據(jù)來源和采集頻率的區(qū)別，整個信息系統(tǒng)分為MIS和SIS兩個網(wǎng)絡層。其中，MIS層的數(shù)據(jù)來源主要是人工手動錄入，采集頻率不規(guī)則且多以日為單更新，其原則性功能是：（1）進行事務性管理，提高辦公效率；（2）進行資產(chǎn)管理，降低設備檢修費用。其本質(zhì)作用在于優(yōu)化電力生產(chǎn)的組織過程，降低辦公成本和發(fā)電設備維護成本。SIS層的數(shù)據(jù)來源于自動控制系統(tǒng)，采集頻率規(guī)則且以秒為單位更新，其原則性功能是：（1）優(yōu)化機組運行方式，降低發(fā)電煤耗；（2）優(yōu)化機組壽命分配，延長設備檢修周期。其主要用途是優(yōu)化電力生產(chǎn)過程，降低發(fā)電運行成本。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

PBS層財務信息競爭決策政策信息采購信息市場信息經(jīng)營決策層內(nèi)部信息后勤管理其他成本財務信息處理基建管理運行管理經(jīng)營管理信息加工檢修管理安全管理生產(chǎn)信息合同管理計劃管理人事管理OAMIS層燃料管理運行指標SIS 層SIS加工運行信息故障診斷優(yōu)化調(diào)度壽命管理檢修安全信息發(fā)電實時成本數(shù)據(jù)對運行指標求平均狀態(tài)測算煤耗計算耗差分析優(yōu)化運行運行信息優(yōu)化控制信息NO.1#DCS & PLC:生產(chǎn)過程控制DCS層NO.N#DCS & PLC:生產(chǎn)過程控制運行信息人工信息 圖1 石嘴山發(fā)電公司信息化建設成果一覽圖

二、節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)項目簡介

在集團公司和自治區(qū)的領導下，我公司近年來節(jié)能降耗工作取得了較好成績，但隨著對節(jié)能降耗工作要求地不斷提高，發(fā)現(xiàn)節(jié)能管理工作仍存在不夠系統(tǒng)化的問題，深感缺少一個綜合全面的信息平臺對節(jié)能管理、節(jié)能診斷、設備檢修等工作進行分析和決策。特別是，由于煤炭價格上漲且經(jīng)常波動，我國大多數(shù)發(fā)電廠均面臨著不得不燃用多變煤種的窘境。在煤炭供應狀況難以根本改變的大環(huán)境下，以原有信息系統(tǒng)為基礎，發(fā)展適用于燃煤品種變化條件下的火電機組運行優(yōu)化指導技術是火電廠改善經(jīng)濟效益并實現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

為了系統(tǒng)的解決以上問題，同時也為探索電力集團節(jié)能挖潛工作的新思路和新方法，推動發(fā)電行業(yè)信息化節(jié)能技術和節(jié)能管理水平的提高，中國國電集團公司將《國電石嘴山發(fā)電公司節(jié)能潛力評價中心的研究與開發(fā)》項目列為2009年度科學技術項目（以下簡稱為‘節(jié)能潛力評價中心’）。

在國電集團公司的領導和支持下，我公司與清華大學、威信爾（北京）科技發(fā)展有限公司對前期工作進行了系統(tǒng)的總結(jié)，經(jīng)反復研究形成了技術研究、軟件研發(fā)、制度建設三方面并重的項目實施方案，節(jié)能技術進步與信息技術應用相結(jié)合，從發(fā)電生產(chǎn)和節(jié)能管理兩個方面雙管齊下，促進節(jié)能減排。

項目的工作任務主要包括：（1）開發(fā)6×330MW機組能耗分析系統(tǒng)；（2）以機組能耗分析系統(tǒng)為基礎，開發(fā)包含6臺機組的節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)；（3）開展運行優(yōu)化技術研究工作，提高機組對變煤種、變負荷工況的運行適應能力；（4）開展設備預測維修技術研究工作，為實現(xiàn)機組預測維修提供技術依據(jù)；（5）建設和完善能耗考核制度和節(jié)能評價管理制度。其中，核心的工作是以原有信息系統(tǒng)為基礎，采用 ?壓縮供電煤耗分散度，靠近歷史最優(yōu)能耗水平，降低歷史最優(yōu)煤耗?的技術策略，研究并開發(fā)一套能夠在煤種來源變動條件下，具備火電機組運行優(yōu)化調(diào)整指導、設備狀態(tài)檢修決策支持和節(jié)能挖潛管理服務功能的火電機組節(jié)能應用軟件系統(tǒng)。

節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)的功能，如圖2所示。

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圖 2 節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)功能示意圖

節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)以客戶端方式通過局域網(wǎng)外掛在電廠現(xiàn)有信息系統(tǒng)（MIS系統(tǒng)或SIS系統(tǒng)）上獨立運行。該系統(tǒng)通過接口程序從鏡像服務器讀取數(shù)據(jù)，經(jīng)計算程序處理后的數(shù)據(jù)直接存儲到自帶的數(shù)據(jù)庫中，供用戶通過WEB瀏覽器調(diào)用，如圖3所示。因此，系統(tǒng)不會對原有信息系統(tǒng)構(gòu)成安全影響。

圖3 節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

其主要技術性能指標包括：

（1）在覆蓋電廠主要用煤熱值范圍內(nèi)，實時計算相同邊界條件下的可比歷史最優(yōu)工況，提供實控參數(shù)的調(diào)整順序及操作幅度指導以及狀態(tài)檢修決策；

（2）適合多種機型：容量—135MW，200MW，300MW及600MW，冷卻類型—水冷及空冷，燃燒方式包括煤粉爐及循環(huán)流化床，蒸汽參數(shù)—亞臨界和超臨界；

（3）在國電、華電、中電投等多個電力集團29臺機組上得到了應用，平均供電煤耗降低1-2克（標煤）/千瓦時。

三、節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)的應用情況

石嘴山節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)從2009年6月投入運行以來，在運行優(yōu)化指導、生產(chǎn)運行管理、試驗方法優(yōu)化等方面取得了良好的應用效果，發(fā)揮了：（1）兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

監(jiān)視能耗綜合信息；（2）指導運行優(yōu)化調(diào)整；（3）設備狀態(tài)檢修支持；（4）機組運行優(yōu)化試驗；（5）機組節(jié)能潛力排序；（6）能耗指標考核管理等方面的作用。

節(jié)能評價中心系統(tǒng)作為電廠節(jié)能降耗的平臺，系統(tǒng)地將節(jié)能相關內(nèi)容整合到公司網(wǎng)頁中，對電廠生產(chǎn)管理及運行人員有一定的借鑒指導意義，尤其是系統(tǒng)中的綜合信息可以給運行人員提供機組的實時運行狀況，便于運行人員及時根據(jù)實時的能耗指標及影響能耗變化的因素對機組進行有針對性的調(diào)整。常用報表系統(tǒng)也給運行人員提供了大量的數(shù)據(jù)，便于進行日、月及年的運行分析工作；優(yōu)化后的小指標管理系統(tǒng)對提高運行人員的調(diào)整積極性提供了保證，便于公司加強管理，努力使相關指標壓紅線運行。我公司借助該系統(tǒng)強化節(jié)能管理及梳理節(jié)能工作中的問題，在節(jié)能降耗工作中起到了一定的優(yōu)化指導作用。

采用節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)為石嘴山發(fā)電公司6×330MW機組各建立了一個容量為16萬條記錄且具備動態(tài)尋優(yōu)功能的機組運行歷史最優(yōu)工況數(shù)據(jù)庫，記錄了自系統(tǒng)投運之后的全部歷史最優(yōu)工況信息。在任意運行工況下，都可以為機組提供相同邊界條件下的歷史最優(yōu)工況作為運行調(diào)整目標。同時，利用多元回歸分析模型量化可控參數(shù)與操作因素之間的關系，給出主汽溫度、主汽壓力、再熱溫度、凝汽真空、給水溫度，以及爐膛出口氧量等可控參數(shù)向歷史最優(yōu)工況靠近的調(diào)整步驟。2009年6、7、8三個月，6臺機組關鍵運行參數(shù)的平均值有70%優(yōu)于歷史同期，穩(wěn)定性明顯提高。

采用節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)進行滑壓試驗并用試驗結(jié)果規(guī)范運行方式降低了汽機熱耗。采用改進后的滑壓試驗方法完成了石嘴山發(fā)電公司第一發(fā)電廠#

1、#2機組的滑壓運行優(yōu)化試驗。利用滑壓試驗結(jié)果規(guī)范主汽壓力的運行控制范圍，提高了機組對低負荷工況的適應能力。

采用節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)對大型輔機實行狀態(tài)檢修管理降低了輔機廠用電率。采用全息診斷技術測定了給水泵、一次風機、送風機、引風機、磨煤機等設備的性能漸變特性線，并根據(jù)設備檢修歷史記錄制定了各輔機的許用單耗值。通過預測輔機剩余運行時間提早安排設備檢修計劃，診斷輔機性能突變事件確定重點檢修項目等管理方式，減少輔機‘帶病’運行時間，達到降低機組廠用電率的目的。

發(fā)揮節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)的作用，提高了節(jié)能管理效率。該系統(tǒng)將影響機組實際運行能耗的因素歸結(jié)為5大類共35個節(jié)能潛力點，以節(jié)能評價卡的形式定期給出評價指標的運行值、歷史最優(yōu)值、設計值、標桿機組值等信息及節(jié)能潛力 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

排序值，并按節(jié)能潛力排序值的大小排序自動生成《機組節(jié)能潛力評價報告》，為制定機組節(jié)能挖潛工作提供技術依據(jù)。在節(jié)能評價管理制度和機組能耗考核制度的保障下，該系統(tǒng)在提高獲取機組信息的效率、調(diào)動職工參與節(jié)能工作的積極性、縮短發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的時間等方面發(fā)揮了積極的作用，成為提高節(jié)能管理效率的有力工具。

采用運行數(shù)據(jù)歷史同期平均值比較的方法分析石嘴山節(jié)能潛力評價中心項目的直接經(jīng)濟效益。2009年以來，6臺機組平均供電煤耗水平同比降低1.0克（標煤）/千瓦時左右（已扣除機組檢修和設備改造效益）。

四、節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)取得的技術成果

節(jié)能潛力評價中心系統(tǒng)，以生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)為基礎，利用信息技術針對機組運行過程中普遍存在實際供電煤耗不穩(wěn)定且長時間、大幅度偏離歷史最優(yōu)水平的問題，提出了‘壓縮供電煤耗分散度，靠近歷史最優(yōu)能耗水平，降低歷史最優(yōu)煤耗’提高機組運行經(jīng)濟性的節(jié)能發(fā)電技術策略，研究并形成了與之相適應的技術體系。主要技術創(chuàng)新點主要包括：

1)建立了火電機組熱力系統(tǒng)的狀態(tài)空間分析模型

2)形成了指導當前運行工況向歷史最優(yōu)工況盡可能逼近的運行優(yōu)化技術 3)建立了以設備性能漸變特性線為基準的狀態(tài)檢修決策支持技術 4)形成了基于運行數(shù)據(jù)的機組滑壓運行優(yōu)化試驗方法

5)提出兩個機組運行經(jīng)濟性能評價指標：?分散度?和?偏離度?，并將其納入節(jié)能評價考核體系。

五、促進發(fā)電節(jié)能技術進步的作用和意義

該項目的技術成果解決了火電機組在燃煤來源多變條件下運行優(yōu)化指導的難題，改善了發(fā)電企業(yè)的經(jīng)營效益，提升了火電行業(yè)應對煤炭市場變動的能力；所提出的熱力系統(tǒng)狀態(tài)空間模型和分析方法具有一定普適性，為火電機組運行優(yōu)化技術的進一步發(fā)展奠定了理論和技術基礎。能夠在提高發(fā)電機組運行優(yōu)化技術水平，提升發(fā)電企業(yè)節(jié)能管理精細化水平方面發(fā)揮積極的作用，改善發(fā)電企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，能夠在一定程度上增強發(fā)電行業(yè)應對發(fā)電用煤質(zhì)量不穩(wěn)定的能力。通過發(fā)電行業(yè)的節(jié)煤、減少常規(guī)污染物排放以及溫室氣體排放對社會做出貢獻，按節(jié)煤2克（標煤）/千瓦時，1億千瓦機組應用規(guī)模計算，年節(jié)煤量可達100萬噸的水平。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

目前，已在國電、華電、中電投等多個電力集團總?cè)萘砍^900萬千瓦的29臺機組上應用，單機供電煤耗平均降低1～2克（標煤）/千瓦時，2009年合計年直接經(jīng)濟效益達到1800萬元以上。2010年計劃在多個電力集團十余臺機組上進一步推廣。

六、繼往開來做好發(fā)電行業(yè)信息化節(jié)能的排頭兵

在集團和自治區(qū)的關心和支持以及相關單位的幫助下，我公司在利用信息化手段開展節(jié)能減排的工作中取得了一些成績，但與之相比，更多有價值的是在實踐中吸取的教訓和積累經(jīng)驗。

就信息化節(jié)能技術發(fā)展而言，近年來呈現(xiàn)出的基本特點包括：①技術研究方法多樣化的特征，仿真計算、數(shù)值模擬逐步成為不可替代的研究方法；②信息化的發(fā)電節(jié)能技術的實用性問題受到充分的重視，任何不能獨立地解決‘如何降低發(fā)電煤耗’問題的技術都難以得到充分的認可，也無法被廣泛的應用，甚至無法得到進一步發(fā)展和完善的機會；③在信息化的推動下，各類發(fā)電專業(yè)技術之間的整合成為節(jié)能技術發(fā)展的重要方向，各門專業(yè)技術都是為解決特定問題而獨立發(fā)展起來的，盡管在各自的領域內(nèi)各有建樹，然而缺乏相互聯(lián)系的切入點，限制了各專業(yè)技術的有機結(jié)合；④基于信息化的節(jié)能技術對傳統(tǒng)的行業(yè)技術標準和技術規(guī)范提出了改進的要求。例如：發(fā)電經(jīng)濟指標實時計算技術受到傳統(tǒng)試驗標準的制約，導致計算精度甚至計算結(jié)果的正確性沒有保障。但就技術發(fā)展水平而言，信息化節(jié)能技術目前仍然處于起步階段，遠不能滿足電力行業(yè)降低發(fā)電煤耗的要求。

就發(fā)電企業(yè)建設/開發(fā)信息系統(tǒng)而言，其作用在于為企業(yè)建立起將‘死氣沉沉’的生產(chǎn)數(shù)據(jù)提煉為‘生動活潑’的企業(yè)經(jīng)營管理信息的能力；其意義在于：一方面，通過解決發(fā)電煤耗是多少，是否最低，什么原因以及如何降低煤耗等節(jié)能技術問題，為節(jié)能管理創(chuàng)新提供技術依據(jù)；另一方面，通過建立用好、管好現(xiàn)有發(fā)電設備的節(jié)能管理機制，為節(jié)能發(fā)電技術的普及推廣提供制度保障。信息系統(tǒng)是企業(yè)節(jié)能技術和節(jié)能管理之間的橋梁和紐帶，從技術和管理兩個方面雙管齊下，達到節(jié)能降耗的目的。

就發(fā)電行業(yè)信息化建設而言，通過配合電網(wǎng)公司組織實施?節(jié)能調(diào)度系統(tǒng)?將機組運行數(shù)據(jù)遠程傳輸至發(fā)電調(diào)度中心，在全網(wǎng)范圍內(nèi)實時監(jiān)測和綜合評價發(fā)電機組的能耗、排放水平、節(jié)水效果等各種指標，逐步形成以兼顧電網(wǎng)內(nèi)在安全運行要求、節(jié)能經(jīng)濟運行要求、環(huán)保和供熱等公益要求的調(diào)度模式，達成網(wǎng)、廠 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

和諧，促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和低碳經(jīng)濟的發(fā)展。

工業(yè)化與信息化融合，通過信息化手段促進節(jié)能減排，任重道遠，國電石嘴山發(fā)電公司將在現(xiàn)有信息系統(tǒng)的基礎上，繼續(xù)加大技術研究和系統(tǒng)開發(fā)投入力度，在促進信息化節(jié)能減排技術發(fā)展，節(jié)能管理機制建設以及機組節(jié)能發(fā)電調(diào)度等方面做出示范和表率作用。

附專家評審意見：

應用信息化技術實現(xiàn)了廠級監(jiān)控、廠級管理、節(jié)能評價等系統(tǒng)，取得了明顯成效。節(jié)能潛力評價中心項目得到了較好推廣。在電力行業(yè)有推出的示范作用。

國電石嘴山發(fā)電公司

第二篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料6——中國石油哈爾濱石化公司

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6、中國石油哈爾濱石化公司

大力推進兩化融合，全面實現(xiàn)十一五節(jié)能減排目標

近年來，中國石油哈爾濱石化公司領導對節(jié)能減排、環(huán)境保護高度重視，把利用信息技術作為實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要措施來抓。公司始終堅持以“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)、共建資源節(jié)約型社會”為目標，積極落實“資源開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先”的方針，牢固樹立“減量化、再利用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟理念，緊緊圍繞“十一五”期間完成節(jié)能量5.43萬噸標準煤的總目標，認真貫徹落實科學發(fā)展觀，扎實工作，截至2009年底累計完成節(jié)能量6.52萬噸標準煤，已完成指標的120%。哈石化超額完成“十一五”污染物總量控制指標，污染物COD削減率87.4%，石油類削減率91.1%，二氧化硫削減率57%。

一、企業(yè)概況

中國石油哈爾濱石化分公司隸屬于中國石油天然氣股份有限公司，地處黑龍江省省會哈爾濱市東部。公司占地面積115萬平方米，原油一次加工能力500萬噸/年，二次加工能力180萬噸/年及60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝臵、30萬噸/年氣體分餾、3萬噸/年甲乙酮、5萬噸/年MTBE、8萬噸/年聚丙烯等17套生產(chǎn)裝臵，固定資產(chǎn)原值46億元。系統(tǒng)配套，工藝先進，清潔生產(chǎn)，環(huán)保達標，產(chǎn)品質(zhì)量全部滿足國家標準。企業(yè)主要以大慶原油作為加工原料，自2000年起加工俄羅斯原油，俄油摻煉比例已達到30%，積累了豐富的加工俄油經(jīng)驗，是國內(nèi)加工俄油最早的企業(yè)。公司汽油全部為高標號，可生產(chǎn)93#、97#國Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝點柴油、航空煤油、聚丙烯樹脂粉料、工業(yè)丙烯、丙烷、液化氣、甲乙酮、MTBE、純苯等15大類26個牌號產(chǎn)品。

公司現(xiàn)有員工2400多人，其中，高級職稱110人、中級職稱270人，中級職稱以上人數(shù)占員工總數(shù)的15.8％。公司設11個機關處室、10個直屬單位、10個附屬機構(gòu)、17個生產(chǎn)車間。

多年來，企業(yè)秉承“大慶精神”和“鐵人精神”，從嚴治廠，艱苦創(chuàng)業(yè)，技術經(jīng)濟指標穩(wěn)步攀升，為集團公司建設綜合性國際能源公司的發(fā)展戰(zhàn)略做出了積 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

極貢獻。利稅在黑龍江省位居前十名，在哈爾濱市名列第一，多次被評為省市“財源骨干企業(yè)”。企業(yè)曾榮獲“全國｀五一＇勞動獎狀”、“黑龍江省文明單位標兵”、黑龍江省“節(jié)能先進企業(yè)”稱號、“哈爾濱市環(huán)保先進企業(yè)”、2007年至2009年連續(xù)三年榮獲哈爾濱市人民政府頒發(fā)的節(jié)能減排工作先進標兵、先進企業(yè)榮譽稱號。2005年至2009年連續(xù)五年榮獲中國石油天然氣集團公司“節(jié)能節(jié)水先進企業(yè)”榮譽稱號。

二、“兩化融合”促進節(jié)能減排應用

哈石化十分重視利用信息技術改造傳統(tǒng)工業(yè)，促進節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟工作，加強了對信息化工作的組織領導，成立了由總經(jīng)理任組長，分管副總經(jīng)理任副組長，公司相關職能部門為成員單位的信息化建設領導小組，明確了職責，建立健全規(guī)章制度，規(guī)范了信息化系統(tǒng)的運營。

（一）合理調(diào)配網(wǎng)絡資源，實現(xiàn)節(jié)能減排

哈石化按照中國石油總部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系統(tǒng)，已經(jīng)逐步將信息化滲透入生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個環(huán)節(jié)，提高了管理效率和專業(yè)管理水平。存儲資源逐漸擴大，針對此現(xiàn)象，哈石化優(yōu)化調(diào)配網(wǎng)絡運行，監(jiān)控各系統(tǒng)應用狀態(tài)，應用虛擬技術，在不同系統(tǒng)間調(diào)配資源，將使用效果不高的服務器停止使用，轉(zhuǎn)入虛擬機器，這樣既保證了信息系統(tǒng)的正常運行，又達到了節(jié)能減排的目的，降低了電的消耗。

（二）創(chuàng)建MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡化，實現(xiàn)精細化管理，促進節(jié)能減排 借中國石油總部推廣MES系統(tǒng)的契機，哈石化自2008年5月開始陸續(xù)完成實時數(shù)據(jù)庫、流程圖、實驗室信息管理、運行、生產(chǎn)統(tǒng)計報表、物料平衡、公用工程等模塊的建設。實時數(shù)據(jù)庫模塊的上線，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝臵操作數(shù)據(jù)的實時提取，為信息化促進工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的平臺，增強了生產(chǎn)的監(jiān)管力度。物料平衡模塊增強了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時效性和準確性，可以使物料平衡及時遠傳至相關管理人員客戶端，及時調(diào)整生產(chǎn)方案、指導生產(chǎn)，使生產(chǎn)運行過程全面受控，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能增效的目的。實驗室管理模塊極大地提高了實驗室的管理水平，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)測和分析，使得生產(chǎn)操作日常監(jiān)控更加規(guī)范化，同時實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和其它MES應用系統(tǒng)共享分析結(jié)果，為生產(chǎn)方案調(diào)整提供快速準確的分析對比數(shù)據(jù)，對節(jié)約能源和減少污染物排放具有積極作用。2009年9月1日公用工 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

程模塊上線，將生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風等數(shù)據(jù)全部納入MES系統(tǒng)，第一次實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。通過計量儀表遠傳信號，進行實時數(shù)據(jù)采集，管理人員可以根據(jù)需要，通過系統(tǒng)隨時查看全廠消耗情況，根據(jù)系統(tǒng)自動生成的報表，及時優(yōu)化裝臵消耗結(jié)構(gòu)和進行系統(tǒng)調(diào)整，促進節(jié)能管理工作的開展。例如系統(tǒng)上線后，能夠及時發(fā)現(xiàn)低壓瓦斯漏量，導致氣柜區(qū)耗電增加，及時調(diào)整后減少耗電1000度/日，有效降低了能耗和加工損失。系統(tǒng)平臺建立，首次實現(xiàn)了裝臵平穩(wěn)率準確計算、實時提取，促進了裝臵的平穩(wěn)運行。

總之通過MES系統(tǒng)，可以全面地了解工業(yè)生產(chǎn)情況、物料平衡、消耗等情況，便于及時調(diào)整方案，調(diào)配資源，使能源使用科學化，能源消耗最優(yōu)化，最終實現(xiàn)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益的最大化。

（三）建立在線監(jiān)測及大機組故障診斷網(wǎng)絡系統(tǒng)

裝臵平穩(wěn)運行是節(jié)能降耗的重要保障，也是最大的節(jié)能，哈石化近些年從提高生產(chǎn)過程自動化、智能化水平著手，努力推進工業(yè)生產(chǎn)過程信息化管理，保證裝臵安穩(wěn)長周期運行，最大程度的實現(xiàn)節(jié)能降耗。大機組是石化企業(yè)各生產(chǎn)裝臵的“心臟”，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。這類大型關鍵設備長期運行在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、腐蝕性強、易燃、易爆環(huán)境狀態(tài)下，容易發(fā)生燒瓦、嚴重磨損、葉輪破裂和葉片斷裂等意外停車事故。由于石化企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化，這些大機組一旦出現(xiàn)故障將會引起連鎖反應，造成巨大的經(jīng)濟損失。2007年哈石化建立大機組在線監(jiān)測及故障診斷網(wǎng)絡系統(tǒng)，項目投用后，可以在線實時監(jiān)測、診斷重催等裝臵大機組的工作狀態(tài)，進行連續(xù)動態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，建立機組運行狀態(tài)特征數(shù)據(jù)庫，可以及時、準確分析判斷大機組運行狀態(tài)，并且實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)遠傳，為各客戶端使用。為領導決策、指導生產(chǎn)運行、制定檢維修計劃等提供準確信息，通過狀態(tài)監(jiān)測可以有效減少不必要的維修，并尋求最佳維修時機，從而避免事故擴大，避免設備的重大損壞，保證大機組安全運行。項目投用后減少了大型機組的非計劃停工，僅催化裝臵煙機一項年即節(jié)約資金200萬元。

（四）建立安全受控、健康安全環(huán)保管理信息系統(tǒng)，提升安全管理工作 利用HSE（健康安全環(huán)保）信息系統(tǒng)，對本單位新增的危害因素、未遂事件和監(jiān)督檢查結(jié)果等信息進行匯總與分析，有針對性地開展教育培訓和應急演練。通過挖掘系統(tǒng)中大量的信息資源，研究同類企業(yè)同時期各種事故案例和事件記 3 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

錄，認真汲取經(jīng)驗教訓，對照本企業(yè)實際，消除管理缺陷，提升現(xiàn)場安全管理水平，促進實現(xiàn)本質(zhì)安全。通過各項HSE統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在某一時間段內(nèi)，起到集中分析危害因素、預測事故傾向，提出預警信息的“晴雨表”作用。

2010年2月哈石化啟動安全受控系統(tǒng)平臺項目，此項目用安全培訓、安全教育和安全考試的方式提高員工的安全意識，將安全理念融入公司管理和控制活動的全過程。系統(tǒng)規(guī)范了安全管理業(yè)務流程，加強企業(yè)內(nèi)部信息交流，實現(xiàn)安全管理過程跟蹤。通過各種安全評價對危害因素進行辨識與分析，進行定量、定性分析和預測，為決策提供依據(jù)，實現(xiàn)管理和技術的融合，方便快捷的對各種信息系統(tǒng)進行查詢、統(tǒng)計分析和考核，提高了管理效率。

2010年6月22日，哈石化安全受控系統(tǒng)上線，系統(tǒng)上線兩個月來運行平穩(wěn)，目前處于檢驗、完善中。

（五）利用ERP設備綜合管理平臺，發(fā)揮現(xiàn)有設備資源效能

通過ERP設備綜合管理平臺的開發(fā)、信息化建設，實現(xiàn)工業(yè)檢維修費用優(yōu)化控制，達到合理調(diào)配閑臵設備的作用。并且可以提高檢修計劃的準確性和科學性，做到“該修必修，修必修好”，同時按照比質(zhì)比價、確保安全的原則，采購高可靠性、全壽命周期經(jīng)濟的設備和備件，控制好新進設備和備件的質(zhì)量，在確保安全的前提下將費用控制在計劃指標內(nèi)。在信息技術的支持下，利用ERP、設備綜合管理平臺可以優(yōu)化設備的資產(chǎn)管理、運行管理、維修管理及備件管理，最大限度發(fā)揮設備效能，從而促進節(jié)能減排，年節(jié)約費用近百萬。

（六）加強能源計量管理，科學合理配備計量器具

利用互聯(lián)網(wǎng)，認真調(diào)研國內(nèi)國際先進計量器具的技術信息，作為儀表選型的依據(jù)，同時把能夠遠傳通訊、數(shù)據(jù)共享作為計量儀表選型時的一個必要條件。能耗計量儀表進行一次大的升級換代，淘汰了羅茨等舊式計量儀表，全部更換為具有遠程通訊的質(zhì)量流量計等新一代智能型儀表，檢定和計量交接基本實現(xiàn)了計算機控制與數(shù)字化管理，為數(shù)據(jù)實時、準確共享提供了條件。

（七）開展培訓，加強普及提高

培訓是信息化工作非常重要的一環(huán)，公司一方面充分利用局域網(wǎng)，加強專業(yè)技術交流。設臵“設備技術交流”、“設備管理推廣”等欄目，專業(yè)部門定期對文章進行點評，做好季度評比工作；定期組織公司內(nèi)技術、技能專家進行座談，發(fā) 4 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

揮專家作用，實現(xiàn)資源共享；邀請國內(nèi)行業(yè)內(nèi)技術專家進行技術交流，結(jié)合生產(chǎn)實際中好的管理方法、經(jīng)驗、先進技術，認真篩選、總結(jié)，及時組織交流推廣。另一方面結(jié)合公司“百日培訓”活動，進行信息化培訓。例如：ERP項目從2008年10月份開始進行八個模塊進行最終用戶培訓，共進行18期ERP培訓班，參加培訓人員達302人，培訓課時達到14616學時，11月份一次通過ERP上崗考試，平均分數(shù)95.2。提高了企業(yè)相關信息化人員和各關鍵用戶有關人員的水平，促進了企業(yè)信息化工作的開展。

三、“兩化融合”促進節(jié)能減排取得實效

由于各級領導重視，哈石化對信息化工作的認識不斷深化，信息技術的應用已經(jīng)融入企業(yè)的戰(zhàn)略層面，成為支撐業(yè)務發(fā)展的重要手段。近年來，我們通過信息平臺，搜集先進技術，進行調(diào)研，不斷擴大信息化科技應用，有效的推動了節(jié)能減排進程。在資金緊張的情況下，仍然投入了大量資金進行節(jié)能技術改造。通過技術改造，能耗指標逐年下降，煉油能耗由2003年的89.57kgEO/t下降到2009年的68.04kgEO/t；單位能量因數(shù)耗能由2003年的12.37下降到2009年的9.6042，這其中信息化帶來近15%的成果。

（一）污水處理場改造

2008年公司對污水處理廠進行新技術改造，實現(xiàn)PLC自動控制，MBR裝臵順序控制實現(xiàn)連續(xù)周期運行，整個污水處理設備中壓力、流量等數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)遠傳，新建系統(tǒng)與公司管理系統(tǒng)網(wǎng)絡留有接口，各終端計算機可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)判斷裝臵運行情況，以便及時做出技術調(diào)整。外排污水出口采用在線分析集成系統(tǒng)，分析排放水COD、PH值并將數(shù)據(jù)實時遠傳至地方環(huán)保局和中國石油總部，實現(xiàn)遠端監(jiān)控，從而通過信息化促進了公司節(jié)能減排工作。項目投用，信息化進一步使我們做到污染源從源頭控制，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，目前哈石化含油污水達到零排放，含鹽污水經(jīng)過處理達到國家標準直接排放，污水排放合格率達到100%，2009年污水回收率達87%，每天節(jié)水300噸。

（二）油品棧橋油氣回收

由于國內(nèi)油品儲存和裝卸一般未實現(xiàn)全密閉操作，油品損失比較嚴重。針對此問題，公司利用新世紀信息化的各種平臺——中國石油信息資源網(wǎng)、煉化科技進展資料網(wǎng)等以及對設計單位進行相關函調(diào)、兄弟企業(yè)進行各種形式交流后，對 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

國內(nèi)外油氣回收技術進行總結(jié)。對具有代表性和實用性的溶劑吸收法和膜法進行比選后，決定選用膜分離技術。2006年5月哈石化在實現(xiàn)大鶴管裝車改造的基礎上，又建設了裝車油氣回收系統(tǒng)。系統(tǒng)運行后，裝車尾氣的排放濃度一直控制在25g/m3以內(nèi)，消減了安全環(huán)保隱患，從標定結(jié)果看，油氣回收率為95％以上，按汽油年裝車量80萬噸計算，年可回收油氣（即年減少損失）1040噸；同時大鶴管裝車采用集中系統(tǒng)控制，完全改變了作業(yè)方式，大鶴管裝車控制上有付油量預設功能，避免了冒車事故的發(fā)生，從源頭上達到了節(jié)能降耗的目的。

（三）油品在線調(diào)和

油品在線調(diào)和即系統(tǒng)建立若干油品數(shù)據(jù)模型，信息集成化，在生產(chǎn)方案發(fā)生變化時，系統(tǒng)可實現(xiàn)借助在線分析儀直接調(diào)和，改變重調(diào)率高、能耗高、勞動效率低的原始人工調(diào)和方式，同時解決了儲罐數(shù)量不夠的問題，也保證了調(diào)合過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，又能夠根據(jù)上游調(diào)合組分實際生產(chǎn)情況實時、在線調(diào)整各調(diào)合組份的比例，優(yōu)化調(diào)合方案，縮短調(diào)合時間。通過在線調(diào)合技術，能夠提高一次調(diào)成率，降低質(zhì)量過剩、有效地降低能耗，最大限度地提高生產(chǎn)效率，增強市場響應速度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，年直接經(jīng)濟效益達3800多萬元。

四、“兩化融合”促進節(jié)能減排取得經(jīng)驗和體會

一是黨的十七大提出了“五化并舉”和“兩化融合”的核心論述，并將信息化列入現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，這為企業(yè)利用信息化技術推動節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟指明了前進方向。

二是領導要高度重視。信息技術在提高企業(yè)核心競爭力、促進節(jié)能減排、實現(xiàn)安全防護等方面起到巨大作用。以信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅僅是技術上的革新，更是對傳統(tǒng)觀念、粗放管理模式的挑戰(zhàn)。在這個過程中，企業(yè)高層的支持是成功的至要因素。

三是實施節(jié)能減排，應與企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、信息化工作緊密結(jié)合，不僅可使企業(yè)達到節(jié)能減排的效果，友好環(huán)境，造福社會，還能降低生產(chǎn)與運營成本，促進技術與管理創(chuàng)新，是社會和企業(yè)的雙贏之舉。

四是全員參與，集思廣益。兩化融合還處于初級階段，推進兩化融合的難度很大。兩化融合不是少數(shù)領導和管理人員的事，而是要全員參與、全員推進，應引領各方力量積極開展企業(yè)信息化建設，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術信息化、生產(chǎn)設備信 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

息化、管理體系信息化，藉此提升企業(yè)的核心競爭力。

哈石化總體發(fā)展基本思路：“再創(chuàng)新優(yōu)勢、實現(xiàn)新發(fā)展、打造精品煉油廠、構(gòu)建和諧哈石化”。我們雖然在兩化融合促進節(jié)能減排工作中做了一些工作，但與國家的要求還有一定差距。所以，我們將以中國石油“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”和國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”活動為契機，做好“十二五”規(guī)劃，繼續(xù)開拓信息管理平臺，積極探索“兩化融合”促進節(jié)能減排的新思路，努力把哈石化建成節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化企業(yè)，為實現(xiàn)中國石油擔負起政治責任、經(jīng)濟責任、社會責任的目標做出貢獻！

第三篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料6——中國石油哈爾濱石化公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

6、中國石油哈爾濱石化公司

大力推進兩化融合，全面實現(xiàn)十一五節(jié)能減排目標

近年來，中國石油哈爾濱石化公司領導對節(jié)能減排、環(huán)境保護高度重視，把利用信息技術作為實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要措施來抓。公司始終堅持以“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)、共建資源節(jié)約型社會”為目標，積極落實“資源開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先”的方針，牢固樹立“減量化、再利用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟理念，緊緊圍繞“十一五”期間完成節(jié)能量5.43萬噸標準煤的總目標，認真貫徹落實科學發(fā)展觀，扎實工作，截至2009年底累計完成節(jié)能量6.52萬噸標準煤，已完成指標的120%。哈石化超額完成“十一五”污染物總量控制指標，污染物COD削減率87.4%，石油類削減率91.1%，二氧化硫削減率57%。

一、企業(yè)概況

中國石油哈爾濱石化分公司隸屬于中國石油天然氣股份有限公司，地處黑龍江省省會哈爾濱市東部。公司占地面積115萬平方米，原油一次加工能力500萬噸/年，二次加工能力180萬噸/年及60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝臵、30萬噸/年氣體分餾、3萬噸/年甲乙酮、5萬噸/年MTBE、8萬噸/年聚丙烯等17套生產(chǎn)裝臵，固定資產(chǎn)原值46億元。系統(tǒng)配套，工藝先進，清潔生產(chǎn)，環(huán)保達標，產(chǎn)品質(zhì)量全部滿足國家標準。企業(yè)主要以大慶原油作為加工原料，自2000年起加工俄羅斯原油，俄油摻煉比例已達到30%，積累了豐富的加工俄油經(jīng)驗，是國內(nèi)加工俄油最早的企業(yè)。公司汽油全部為高標號，可生產(chǎn)93#、97#國Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝點柴油、航空煤油、聚丙烯樹脂粉料、工業(yè)丙烯、丙烷、液化氣、甲乙酮、MTBE、純苯等15大類26個牌號產(chǎn)品。

公司現(xiàn)有員工2400多人，其中，高級職稱110人、中級職稱270人，中級職稱以上人數(shù)占員工總數(shù)的15.8％。公司設11個機關處室、10個直屬單位、10個附屬機構(gòu)、17個生產(chǎn)車間。

多年來，企業(yè)秉承“大慶精神”和“鐵人精神”，從嚴治廠，艱苦創(chuàng)業(yè)，技術經(jīng)濟指標穩(wěn)步攀升，為集團公司建設綜合性國際能源公司的發(fā)展戰(zhàn)略做出了積 1

極貢獻。利稅在黑龍江省位居前十名，在哈爾濱市名列第一，多次被評為省市“財源骨干企業(yè)”。企業(yè)曾榮獲“全國｀五一＇勞動獎狀”、“黑龍江省文明單位標兵”、黑龍江省“節(jié)能先進企業(yè)”稱號、“哈爾濱市環(huán)保先進企業(yè)”、2007年至2009年連續(xù)三年榮獲哈爾濱市人民政府頒發(fā)的節(jié)能減排工作先進標兵、先進企業(yè)榮譽稱號。2005年至2009年連續(xù)五年榮獲中國石油天然氣集團公司“節(jié)能節(jié)水先進企業(yè)”榮譽稱號。

二、“兩化融合”促進節(jié)能減排應用

哈石化十分重視利用信息技術改造傳統(tǒng)工業(yè)，促進節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟工作，加強了對信息化工作的組織領導，成立了由總經(jīng)理任組長，分管副總經(jīng)理任副組長，公司相關職能部門為成員單位的信息化建設領導小組，明確了職責，建立健全規(guī)章制度，規(guī)范了信息化系統(tǒng)的運營。

（一）合理調(diào)配網(wǎng)絡資源，實現(xiàn)節(jié)能減排

哈石化按照中國石油總部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系統(tǒng)，已經(jīng)逐步將信息化滲透入生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個環(huán)節(jié)，提高了管理效率和專業(yè)管理水平。存儲資源逐漸擴大，針對此現(xiàn)象，哈石化優(yōu)化調(diào)配網(wǎng)絡運行，監(jiān)控各系統(tǒng)應用狀態(tài)，應用虛擬技術，在不同系統(tǒng)間調(diào)配資源，將使用效果不高的服務器停止使用，轉(zhuǎn)入虛擬機器，這樣既保證了信息系統(tǒng)的正常運行，又達到了節(jié)能減排的目的，降低了電的消耗。

（二）創(chuàng)建MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡化，實現(xiàn)精細化管理，促進節(jié)能減排 借中國石油總部推廣MES系統(tǒng)的契機，哈石化自2008年5月開始陸續(xù)完成實時數(shù)據(jù)庫、流程圖、實驗室信息管理、運行、生產(chǎn)統(tǒng)計報表、物料平衡、公用工程等模塊的建設。實時數(shù)據(jù)庫模塊的上線，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝臵操作數(shù)據(jù)的實時提取，為信息化促進工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的平臺，增強了生產(chǎn)的監(jiān)管力度。物料平衡模塊增強了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時效性和準確性，可以使物料平衡及時遠傳至相關管理人員客戶端，及時調(diào)整生產(chǎn)方案、指導生產(chǎn)，使生產(chǎn)運行過程全面受控，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能增效的目的。實驗室管理模塊極大地提高了實驗室的管理水平，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)測和分析，使得生產(chǎn)操作日常監(jiān)控更加規(guī)范化，同時實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和其它MES應用系統(tǒng)共享分析結(jié)果，為生產(chǎn)方案調(diào)整提供快速準確的分析對比數(shù)據(jù)，對節(jié)約能源和減少污染物排放具有積極作用。2009年9月1日公用工

程模塊上線，將生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風等數(shù)據(jù)全部納入MES系統(tǒng)，第一次實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。通過計量儀表遠傳信號，進行實時數(shù)據(jù)采集，管理人員可以根據(jù)需要，通過系統(tǒng)隨時查看全廠消耗情況，根據(jù)系統(tǒng)自動生成的報表，及時優(yōu)化裝臵消耗結(jié)構(gòu)和進行系統(tǒng)調(diào)整，促進節(jié)能管理工作的開展。例如系統(tǒng)上線后，能夠及時發(fā)現(xiàn)低壓瓦斯漏量，導致氣柜區(qū)耗電增加，及時調(diào)整后減少耗電1000度/日，有效降低了能耗和加工損失。系統(tǒng)平臺建立，首次實現(xiàn)了裝臵平穩(wěn)率準確計算、實時提取，促進了裝臵的平穩(wěn)運行。

總之通過MES系統(tǒng)，可以全面地了解工業(yè)生產(chǎn)情況、物料平衡、消耗等情況，便于及時調(diào)整方案，調(diào)配資源，使能源使用科學化，能源消耗最優(yōu)化，最終實現(xiàn)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益的最大化。

（三）建立在線監(jiān)測及大機組故障診斷網(wǎng)絡系統(tǒng)

裝臵平穩(wěn)運行是節(jié)能降耗的重要保障，也是最大的節(jié)能，哈石化近些年從提高生產(chǎn)過程自動化、智能化水平著手，努力推進工業(yè)生產(chǎn)過程信息化管理，保證裝臵安穩(wěn)長周期運行，最大程度的實現(xiàn)節(jié)能降耗。大機組是石化企業(yè)各生產(chǎn)裝臵的“心臟”，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。這類大型關鍵設備長期運行在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、腐蝕性強、易燃、易爆環(huán)境狀態(tài)下，容易發(fā)生燒瓦、嚴重磨損、葉輪破裂和葉片斷裂等意外停車事故。由于石化企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化，這些大機組一旦出現(xiàn)故障將會引起連鎖反應，造成巨大的經(jīng)濟損失。2007年哈石化建立大機組在線監(jiān)測及故障診斷網(wǎng)絡系統(tǒng)，項目投用后，可以在線實時監(jiān)測、診斷重催等裝臵大機組的工作狀態(tài)，進行連續(xù)動態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，建立機組運行狀態(tài)特征數(shù)據(jù)庫，可以及時、準確分析判斷大機組運行狀態(tài)，并且實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)遠傳，為各客戶端使用。為領導決策、指導生產(chǎn)運行、制定檢維修計劃等提供準確信息，通過狀態(tài)監(jiān)測可以有效減少不必要的維修，并尋求最佳維修時機，從而避免事故擴大，避免設備的重大損壞，保證大機組安全運行。項目投用后減少了大型機組的非計劃停工，僅催化裝臵煙機一項年即節(jié)約資金200萬元。

（四）建立安全受控、健康安全環(huán)保管理信息系統(tǒng)，提升安全管理工作 利用HSE（健康安全環(huán)保）信息系統(tǒng)，對本單位新增的危害因素、未遂事件和監(jiān)督檢查結(jié)果等信息進行匯總與分析，有針對性地開展教育培訓和應急演練。通過挖掘系統(tǒng)中大量的信息資源，研究同類企業(yè)同時期各種事故案例和事件記

錄，認真汲取經(jīng)驗教訓，對照本企業(yè)實際，消除管理缺陷，提升現(xiàn)場安全管理水平，促進實現(xiàn)本質(zhì)安全。通過各項HSE統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在某一時間段內(nèi)，起到集中分析危害因素、預測事故傾向，提出預警信息的“晴雨表”作用。

2010年2月哈石化啟動安全受控系統(tǒng)平臺項目，此項目用安全培訓、安全教育和安全考試的方式提高員工的安全意識，將安全理念融入公司管理和控制活動的全過程。系統(tǒng)規(guī)范了安全管理業(yè)務流程，加強企業(yè)內(nèi)部信息交流，實現(xiàn)安全管理過程跟蹤。通過各種安全評價對危害因素進行辨識與分析，進行定量、定性分析和預測，為決策提供依據(jù)，實現(xiàn)管理和技術的融合，方便快捷的對各種信息系統(tǒng)進行查詢、統(tǒng)計分析和考核，提高了管理效率。

2010年6月22日，哈石化安全受控系統(tǒng)上線，系統(tǒng)上線兩個月來運行平穩(wěn)，目前處于檢驗、完善中。

（五）利用ERP設備綜合管理平臺，發(fā)揮現(xiàn)有設備資源效能

通過ERP設備綜合管理平臺的開發(fā)、信息化建設，實現(xiàn)工業(yè)檢維修費用優(yōu)化控制，達到合理調(diào)配閑臵設備的作用。并且可以提高檢修計劃的準確性和科學性，做到“該修必修，修必修好”，同時按照比質(zhì)比價、確保安全的原則，采購高可靠性、全壽命周期經(jīng)濟的設備和備件，控制好新進設備和備件的質(zhì)量，在確保安全的前提下將費用控制在計劃指標內(nèi)。在信息技術的支持下，利用ERP、設備綜合管理平臺可以優(yōu)化設備的資產(chǎn)管理、運行管理、維修管理及備件管理，最大限度發(fā)揮設備效能，從而促進節(jié)能減排，年節(jié)約費用近百萬。

（六）加強能源計量管理，科學合理配備計量器具

利用互聯(lián)網(wǎng)，認真調(diào)研國內(nèi)國際先進計量器具的技術信息，作為儀表選型的依據(jù)，同時把能夠遠傳通訊、數(shù)據(jù)共享作為計量儀表選型時的一個必要條件。能耗計量儀表進行一次大的升級換代，淘汰了羅茨等舊式計量儀表，全部更換為具有遠程通訊的質(zhì)量流量計等新一代智能型儀表，檢定和計量交接基本實現(xiàn)了計算機控制與數(shù)字化管理，為數(shù)據(jù)實時、準確共享提供了條件。

（七）開展培訓，加強普及提高

培訓是信息化工作非常重要的一環(huán)，公司一方面充分利用局域網(wǎng)，加強專業(yè)技術交流。設臵“設備技術交流”、“設備管理推廣”等欄目，專業(yè)部門定期對文章進行點評，做好季度評比工作；定期組織公司內(nèi)技術、技能專家進行座談，發(fā)

揮專家作用，實現(xiàn)資源共享；邀請國內(nèi)行業(yè)內(nèi)技術專家進行技術交流，結(jié)合生產(chǎn)實際中好的管理方法、經(jīng)驗、先進技術，認真篩選、總結(jié)，及時組織交流推廣。另一方面結(jié)合公司“百日培訓”活動，進行信息化培訓。例如：ERP項目從2008年10月份開始進行八個模塊進行最終用戶培訓，共進行18期ERP培訓班，參加培訓人員達302人，培訓課時達到14616學時，11月份一次通過ERP上崗考試，平均分數(shù)95.2。提高了企業(yè)相關信息化人員和各關鍵用戶有關人員的水平，促進了企業(yè)信息化工作的開展。

三、“兩化融合”促進節(jié)能減排取得實效

由于各級領導重視，哈石化對信息化工作的認識不斷深化，信息技術的應用已經(jīng)融入企業(yè)的戰(zhàn)略層面，成為支撐業(yè)務發(fā)展的重要手段。近年來，我們通過信息平臺，搜集先進技術，進行調(diào)研，不斷擴大信息化科技應用，有效的推動了節(jié)能減排進程。在資金緊張的情況下，仍然投入了大量資金進行節(jié)能技術改造。通過技術改造，能耗指標逐年下降，煉油能耗由2003年的89.57kgEO/t下降到2009年的68.04kgEO/t；單位能量因數(shù)耗能由2003年的12.37下降到2009年的9.6042，這其中信息化帶來近15%的成果。

（一）污水處理場改造

2008年公司對污水處理廠進行新技術改造，實現(xiàn)PLC自動控制，MBR裝臵順序控制實現(xiàn)連續(xù)周期運行，整個污水處理設備中壓力、流量等數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)遠傳，新建系統(tǒng)與公司管理系統(tǒng)網(wǎng)絡留有接口，各終端計算機可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)判斷裝臵運行情況，以便及時做出技術調(diào)整。外排污水出口采用在線分析集成系統(tǒng)，分析排放水COD、PH值并將數(shù)據(jù)實時遠傳至地方環(huán)保局和中國石油總部，實現(xiàn)遠端監(jiān)控，從而通過信息化促進了公司節(jié)能減排工作。項目投用，信息化進一步使我們做到污染源從源頭控制，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，目前哈石化含油污水達到零排放，含鹽污水經(jīng)過處理達到國家標準直接排放，污水排放合格率達到100%，2009年污水回收率達87%，每天節(jié)水300噸。

（二）油品棧橋油氣回收

由于國內(nèi)油品儲存和裝卸一般未實現(xiàn)全密閉操作，油品損失比較嚴重。針對此問題，公司利用新世紀信息化的各種平臺——中國石油信息資源網(wǎng)、煉化科技進展資料網(wǎng)等以及對設計單位進行相關函調(diào)、兄弟企業(yè)進行各種形式交流后，對

國內(nèi)外油氣回收技術進行總結(jié)。對具有代表性和實用性的溶劑吸收法和膜法進行比選后，決定選用膜分離技術。2006年5月哈石化在實現(xiàn)大鶴管裝車改造的基礎上，又建設了裝車油氣回收系統(tǒng)。系統(tǒng)運行后，裝車尾氣的排放濃度一直控制在25g/m3以內(nèi)，消減了安全環(huán)保隱患，從標定結(jié)果看，油氣回收率為95％以上，按汽油年裝車量80萬噸計算，年可回收油氣（即年減少損失）1040噸；同時大鶴管裝車采用集中系統(tǒng)控制，完全改變了作業(yè)方式，大鶴管裝車控制上有付油量預設功能，避免了冒車事故的發(fā)生，從源頭上達到了節(jié)能降耗的目的。

（三）油品在線調(diào)和

油品在線調(diào)和即系統(tǒng)建立若干油品數(shù)據(jù)模型，信息集成化，在生產(chǎn)方案發(fā)生變化時，系統(tǒng)可實現(xiàn)借助在線分析儀直接調(diào)和，改變重調(diào)率高、能耗高、勞動效率低的原始人工調(diào)和方式，同時解決了儲罐數(shù)量不夠的問題，也保證了調(diào)合過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，又能夠根據(jù)上游調(diào)合組分實際生產(chǎn)情況實時、在線調(diào)整各調(diào)合組份的比例，優(yōu)化調(diào)合方案，縮短調(diào)合時間。通過在線調(diào)合技術，能夠提高一次調(diào)成率，降低質(zhì)量過剩、有效地降低能耗，最大限度地提高生產(chǎn)效率，增強市場響應速度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，年直接經(jīng)濟效益達3800多萬元。

四、“兩化融合”促進節(jié)能減排取得經(jīng)驗和體會

一是黨的十七大提出了“五化并舉”和“兩化融合”的核心論述，并將信息化列入現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，這為企業(yè)利用信息化技術推動節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟指明了前進方向。

二是領導要高度重視。信息技術在提高企業(yè)核心競爭力、促進節(jié)能減排、實現(xiàn)安全防護等方面起到巨大作用。以信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅僅是技術上的革新，更是對傳統(tǒng)觀念、粗放管理模式的挑戰(zhàn)。在這個過程中，企業(yè)高層的支持是成功的至要因素。

三是實施節(jié)能減排，應與企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、信息化工作緊密結(jié)合，不僅可使企業(yè)達到節(jié)能減排的效果，友好環(huán)境，造福社會，還能降低生產(chǎn)與運營成本，促進技術與管理創(chuàng)新，是社會和企業(yè)的雙贏之舉。

四是全員參與，集思廣益。兩化融合還處于初級階段，推進兩化融合的難度很大。兩化融合不是少數(shù)領導和管理人員的事，而是要全員參與、全員推進，應引領各方力量積極開展企業(yè)信息化建設，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術信息化、生產(chǎn)設備信

息化、管理體系信息化，藉此提升企業(yè)的核心競爭力。

哈石化總體發(fā)展基本思路：“再創(chuàng)新優(yōu)勢、實現(xiàn)新發(fā)展、打造精品煉油廠、構(gòu)建和諧哈石化”。我們雖然在兩化融合促進節(jié)能減排工作中做了一些工作，但與國家的要求還有一定差距。所以，我們將以中國石油“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”和國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”活動為契機，做好“十二五”規(guī)劃，繼續(xù)開拓信息管理平臺，積極探索“兩化融合”促進節(jié)能減排的新思路，努力把哈石化建成節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化企業(yè)，為實現(xiàn)中國石油擔負起政治責任、經(jīng)濟責任、社會責任的目標做出貢獻！

第四篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料17——武漢鋼鐵(集團)公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

17、武漢鋼鐵（集團）公司

以鐵前冶煉工藝為切入點過程控管為手段促進節(jié)能減排

武鋼作為中央企業(yè)，是國有企業(yè)的骨干和中堅力量，肩負著重要的政治責任、經(jīng)濟責任和社會責任，必須發(fā)揮表率和示范作用。武鋼以科學發(fā)展觀為指導，認真落實國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，圍繞“控制總量、淘汰落后、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、聯(lián)合重組、調(diào)整布局、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、資源保障”等重點工作，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，實現(xiàn)又好又快發(fā)展，成為世界500強中具有較強競爭力的優(yōu)秀企業(yè)。

一、基礎環(huán)境情況

（一）強化領導負責制

武鋼堅持從強化領導負責制入手，采取多項措施，推進企業(yè)節(jié)能減排工作。2006年7月，武鋼與湖北省政府簽訂節(jié)能目標責任書。2007年8月，武鋼與武漢市政府簽訂節(jié)能減排目標責任書。2007年11月，國資委下達武鋼第二任期和“十一五”期末節(jié)能減排管理目標。武鋼成立了由總經(jīng)理擔任組長的節(jié)能減排工作小組，實施“兩型企業(yè)”戰(zhàn)略，推進企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，推進清潔生產(chǎn)，使生產(chǎn)活動向“資源—產(chǎn)品─再生資源”的物資反復循環(huán)流動模式轉(zhuǎn)變。2008年至今，武鋼已連續(xù)3年編制和發(fā)布了社會責任報告，其內(nèi)容和質(zhì)量持續(xù)提高。

（二）堅持管理創(chuàng)新

武鋼認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設項目環(huán)境保護管理條例》，堅持所有新、改、擴建項目100%執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”。建立健全了節(jié)能減排指標、監(jiān)測和考核三大體系。制訂完善了一系列節(jié)能減排管理辦法。近幾年，武鋼青山本部有11個項目獲得國家發(fā)改委、國家財政部、工信部、武漢市的專項資金支持，資金支持額度合計約4億元。2009年，武鋼繼續(xù)加大環(huán)保投入，節(jié)能減排持續(xù)改進，超額完成國資委下達的第二任期目標，其中青山本部有15項指標達到國際先進水平，被武漢市政府授予“清潔生產(chǎn)企業(yè)”榮譽稱號。

（三）打造綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè) 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

“十一五”以來，武鋼緊抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟這一重點，把節(jié)能減排工作納入企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，形成“以科學發(fā)展觀為指導、以戰(zhàn)略作引領、以規(guī)劃作保障、以計劃為推手”的節(jié)能減排工作推進模式，使節(jié)能減排有序推進，及時出臺配套目標和措施。如組織開展《武鋼中長期發(fā)展戰(zhàn)略》研究，編制完成《武鋼“十一五”節(jié)能及能源動力設施專項規(guī)劃》、《武鋼建設循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)規(guī)劃》、《武鋼“十一五”環(huán)境保護規(guī)劃》。2008年，武鋼制訂了節(jié)能減排綜合性工作方案，明確了武鋼節(jié)能減排目標任務和總體要求，提出7大類共計19條措施，制訂了投資總額達65億元的重點節(jié)能減排項目投資計劃。

（四）健全制度監(jiān)管體系

武鋼堅持管理創(chuàng)新，建立起高效順暢的節(jié)能減排管理新機制、新模式，制定或修訂多項更切合企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境的管理制度。一是形成了一整套污染物排放和能源消耗定額指標體系。每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標以及各工序污染物排放總量和濃度指標制定定額標準，并且逐級分解到各基層生產(chǎn)單位。二是建立企業(yè)污染減排監(jiān)測體系。每周對污水處理站、總排口水質(zhì)進行監(jiān)測，每月對廢氣排放口進行監(jiān)測，積極推進由離線監(jiān)測向在線監(jiān)測和全過程監(jiān)測的轉(zhuǎn)變。三是建立健全節(jié)能減排考核體系。每年，公司總經(jīng)理都要與各二級單位主要領導簽訂節(jié)能減排目標責任書，將節(jié)能減排指標完成情況作為各單位領導干部績效考評的重要內(nèi)容，實行“一票否決制”。節(jié)能減排成為企業(yè)的剛性目標。

2009年，百年罕見的全球金融危機持續(xù)擴散蔓延，世界經(jīng)濟深度衰退，中國鋼鐵行業(yè)遭受嚴重沖擊。在異常困難的情況下，武鋼堅持以科學發(fā)展觀為指導，以超常規(guī)的思路、超常規(guī)的舉措和超常規(guī)的作風，積極應對，砥礪奮進，經(jīng)受住了這場嚴峻考驗，取得了較好的經(jīng)營業(yè)績，實現(xiàn)營業(yè)收入1403億元、利潤25億元，首次進入世界500強行列，名列第428位。近年來，武鋼多次被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、湖北省和武漢市授予“環(huán)保管理優(yōu)秀單位”。

二、實際應用情況

（一）以節(jié)能降耗為目標，自主開發(fā)企業(yè)整體信息化系統(tǒng)

2001年起，武鋼先后投資3億元，分兩期工程自主開發(fā)建設了覆蓋鋼鐵全流程，包括15大專業(yè)的整體信息化系統(tǒng)。在信息化開發(fā)過程中，著重研究“兩化”融合新模式，完成230多個業(yè)務流程的分析、設計、重組和優(yōu)化，實現(xiàn)了業(yè) 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

務過程管理的規(guī)范化和透明化。例如，通過建立多鑄機、多流供料模式下的作業(yè)計劃方法，實現(xiàn)煉鋼?連鑄?熱軋之間高水平的熱送熱裝，僅能耗一項指標每年就節(jié)約1745萬元，實現(xiàn)了整體管控水平質(zhì)的飛躍。

（二）以鐵前工藝為切入點，推進信息技術在節(jié)能減排中應用

有所不為才能有所為。“十一五”以來，武鋼針對鐵前工藝過程能耗、污染排放等關注的重點領域，充分利用冶金自動化控制技術、信息化管理技術對焦化、燒結(jié)、高爐工藝進行技術改造，自主開發(fā)了煉焦配煤專家系統(tǒng)、干法熄焦控制系統(tǒng)、焦爐控管一體化系統(tǒng)、燒結(jié)專家系統(tǒng)和高爐專家系統(tǒng)。推動了鐵前工藝的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。通過“兩化”融合，提升改造了傳統(tǒng)企業(yè)。

在焦化工藝方面。武鋼自主開發(fā)的焦爐控管一體化系統(tǒng)和煉焦配煤專家系統(tǒng)，得到了國家信息技術應用（倍增）計劃支持，是成功實現(xiàn)過程自動化與信息化全面集成的典范，此項目2006年投入運行以來效果顯著。該系統(tǒng)采用了“間歇加熱控制”與自動調(diào)節(jié)加熱煤氣相結(jié)合的先進控制思想，研發(fā)并形成了焦爐自動加熱系統(tǒng)中煙道吸力控制方法等專利技術，提高了焦爐生產(chǎn)控制精度，減少焦爐熱損，減少了煤氣資源。通過控制焦爐均勻加熱，減少CO2排放，也帶來顯著的社會效益。該成果獲2009年湖北省科技進步二等獎。

煉焦配煤專家系統(tǒng)則是在總結(jié)武鋼煉焦配煤40多年的焦化生產(chǎn)與管理經(jīng)驗的基礎上，充分利用基礎自動化、過程自動化和整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)（ERP/MES）的控制條件進行系統(tǒng)集成，實現(xiàn)煉焦配煤的全過程管理。投運后的效果表明，焦爐配煤生產(chǎn)的過程控制更加及時、精準，實現(xiàn)了對配煤生產(chǎn)過程控制的優(yōu)化，穩(wěn)定和改善焦炭質(zhì)量、降低配煤生產(chǎn)成本。尤其是為企業(yè)節(jié)約匱乏的煉焦煤資源提供了科學依據(jù)。通過“兩化”融合，促進了冶金工業(yè)燃料資源的節(jié)約。

在燒結(jié)工藝方面。武鋼通過自主創(chuàng)新，在3＃燒結(jié)機（360m）開發(fā)應用了燒結(jié)專家系統(tǒng)。燒結(jié)工序能耗高、成品率低，一臺360m2燒結(jié)機，每小時新料約為750噸，焦比為60公斤/噸，成品450噸燒結(jié)礦，燒結(jié)返礦150噸，成品率75％，噸燒結(jié)礦耗能焦爐煤氣5nm3/t、電45kwh/t。應用計算機技術優(yōu)化燒結(jié)過程控制，降低燒結(jié)工序能耗、提高成品率是該技術的切入點。通過改造，實現(xiàn)了燒結(jié)過程控制精細化，對燒結(jié)點火控制、最佳機速控制以及上料的給料量系統(tǒng)進行優(yōu)化控3 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

制，使燒結(jié)機臺時產(chǎn)量大幅度提高。該系統(tǒng)主要功能包括數(shù)據(jù)預處理、燒結(jié)數(shù)學模型（包括配比計算，自動加水控制，料流控制，返礦平衡，堿度預報，燒結(jié)終點控制）、燒結(jié)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)通訊和生產(chǎn)技術指標自動統(tǒng)計。燒結(jié)數(shù)學模型使燒透終點控制在設定位置，并控制燒結(jié)機橫向均勻燒透，并形成了提高成品率、降低燒結(jié)工序能耗等關鍵技術。

在高爐工藝方面。武鋼自主開發(fā)的操作平臺型高爐專家系統(tǒng)也逐漸被廣大煉鐵工作者所關注，有許多數(shù)學模型已在高爐上得到了應用。1996年武鋼開始研究高爐專家系統(tǒng)以及核心技術。2002年武鋼1號高爐專家系統(tǒng)項目列為原信息產(chǎn)業(yè)部示范項目，經(jīng)過多年的開發(fā)應用，形成了“武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)”等成果，并獲2008年中國冶金科學技術獎一等獎。武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)按照在線運行設計，包括高爐生產(chǎn)最關心的內(nèi)容，如爐頂布料控制、爐溫預報及控制、高爐操作爐型管理、爐缸爐底侵蝕分析、理論焦比分析等數(shù)學模型，通過自動判斷爐況，給出操作建議等專家系統(tǒng)。通過對工長生產(chǎn)操作提供的科學指導，實現(xiàn)了減少操作失誤，穩(wěn)定爐況，降低焦比、提高鐵水質(zhì)量等目標。該系統(tǒng)的硬件配置符合中國國情，軟件具有良好的開放性、擴充性、可維護性和自主知識產(chǎn)權，達到工程化、商品化的實用技術，技術上達到國際先進水平。

（三）堅持源頭控制和末端治理兩手抓，降低污染物排放

武鋼堅持源頭控制和末端治理兩手抓降低污染物排放。積極開展清潔生產(chǎn)評估和能效分析，積極推進清潔生產(chǎn)，從源頭控制污染物。2009年5月，通過了武漢市清潔生產(chǎn)審核驗收。武鋼還積極參與清潔發(fā)展機制（CDM）活動，與意大利國家電力公司簽訂了5個CDM項目協(xié)議。尤其是全力推進環(huán)保工程建設，例如：

1、北湖污水處理廠2007年竣工投運，處理能力8000t/h，COD排放濃度由35mg/l下降為18mg/l，每年可減排COD 1200噸。

2、工業(yè)港污水處理廠已于2009年8月建成投入運行，處理能力10000t/h，每年可減排COD 1500噸。

3、焦化廢水綜合處理工程2008年底竣工投運，焦化廢水COD排放濃度由200mg/l下降為80mg/l，每年可減排COD500噸。

4、自備電廠2×20萬千瓦機組煙氣脫硫工程2007年8月竣工投運，脫硫效率達到95%，每年可減排SO2 4000噸。

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

5、三燒煙氣脫硫工程于2009年3月建成。運行以來，脫硫效率達90%以上，每年可減排SO2 4000噸以上。6、2006年，4#高爐爐前電除塵改造為布袋除塵，其原料系統(tǒng)實施“電改布”措施，排放濃度由50mg/Nm3下降到20mg/Nm3。7、2007年，建設了2座焦爐裝煤除塵設施；2008年，又建設了2座焦爐推焦除塵設施，減少了無組織排放。

(四)加快技術改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷提高節(jié)能減排裝備水平

武鋼建廠50年以來，先后投入巨資對一些技術落后，污染大、能耗高的設備進行技術改造，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)資源配置，不斷提高節(jié)能減排裝備水平。在建設二冷軋、二硅鋼、1580熱連軋、新二煉鋼、高速重軌生產(chǎn)線等效益工程時，新上了高爐TRT和熱風爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，推廣應用了轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術，實施了連鑄坯熱送熱裝工程和鼓風供熱工程。

武鋼先后完成了焦爐、燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等幾十項新、改、擴工程，這些工程采用先進的節(jié)能減排新工藝、新技術和新裝備，為節(jié)能減排提供了可靠的保證。例如，針對燒結(jié)工序能耗高、成品率低的特點，武鋼應用模糊控制技術自主開發(fā)了燒結(jié)機橫向均勻燒透自動控制裝置、燒結(jié)機燒透點控制模型、混合料流控制模型和過程監(jiān)控軟件，并在燒結(jié)廠技術改造中推廣應用。該信息技術應用燒結(jié)工藝生產(chǎn)之后，減少了返礦，提高了成品率,降低了燒結(jié)工序的能耗，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

三、具體效果

2009年與2005年相比，武鋼噸鋼綜合能耗由769kgce/t下降到710kgce/t，下降幅度為7.67%；噸鋼耗新水由18.13m3/t下降到3.9m3/t，下降幅度為78.49%。噸鋼SO2排放量由2.77kg下降到1.817kg，下降34.40%；噸鋼COD排放量由0.394 kg下降到0.267 kg，下降32.23%；噸鋼煙粉塵排放量由1.13kg下降到0.805kg，下降28.76%。

焦爐控管一體化系統(tǒng)自2006年5月投入應用，對比2005年5～7月與2006年5～7月的技術經(jīng)濟指標分析，兩座焦爐分別從3.677GJ/t、3.708GJ/t降低到3.410GJ/t、3.492GJ/t，按照兩座焦爐年產(chǎn)110萬噸焦炭計算，年節(jié)能26.565萬GJ，相當于節(jié)約9000t標煤，節(jié)約高爐煤氣量63750000 m3，節(jié)約焦爐煤氣量 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

660000 m3,每年減少CO2排放約19000噸。

應用燒結(jié)專家系統(tǒng)之后，節(jié)能效果明顯。對比2004年1—6月指標與2004年7月—2005年12月指標，煤氣消耗由86.92MJ/t降低至66.02MJ/t，電耗由45.72kwh/t降低至41.56kwh/t，固體燃耗由79.83kg/t降低至74.90kg/t。實際降低煤氣消耗20.9MJ/t，降低電耗4.16kwh/t，固體燃耗降低4.93kg/t。按照3號燒結(jié)機年產(chǎn)燒結(jié)礦300萬噸計算，年降低煤氣消耗6.27萬GJ，降低電耗1248萬千瓦時，降低固體燃耗14790噸。

高爐專家系統(tǒng)自2005年6月起在武鋼1號高爐應用，節(jié)能減排效果顯著。對比分析應用高爐專家系統(tǒng)前后的技術經(jīng)濟指標，高爐利用系數(shù)提高0.172，焦比從413.33Kg/t降低到371.47Kg/t，降低41.86Kg/t，噴煤比提高22.98Kg/t,經(jīng)過對影響焦比的因素校正后實際降低焦比17.67Kg/t，年節(jié)約焦炭32452噸。

武鋼以信息化為手段，以自動化為支撐，促進節(jié)能減排?！笆晃濉币詠?，武鋼新建燒結(jié)低溫余熱發(fā)電項目，有效利用了燒結(jié)低溫余熱，年發(fā)電量2.4億kwh；5#高爐TRT改干式除塵，噸鐵發(fā)電量可達到40kwh/t以上，效益顯著；三煉鋼和CSP廠采用自產(chǎn)汽化汽過熱后進行真空處理，減少了汽化汽放散。武鋼自動化公司，先后將干熄焦自動控制技術輸出國內(nèi)14家企業(yè)，其中包括京唐曹妃甸260t/h 亞洲最大干熄焦自動控制系統(tǒng)。2008年，武鋼新建二座150MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組（CCPP），投產(chǎn)后年發(fā)電量達22億kwh。通過CCPP項目，武鋼目前自供電率占到60%，達到國際先進水平。

在不斷加大能源工藝改造優(yōu)化的同時，武鋼也在加快研究開發(fā)系統(tǒng)節(jié)能技術，通過“兩化”融合，推進能源生產(chǎn)和消耗清潔高效。公司先后完成24個給排水站所的數(shù)據(jù)采集，27個站點的氧氮氬空、熱力及燃氣的數(shù)據(jù)采集；有半數(shù)以上的生產(chǎn)廠建立了廠級能源管理系統(tǒng)。股份公司完成了電能消耗株距的集中采集和管理。在焦爐余熱回收方面，先后建成5套干熄焦裝置，實現(xiàn)高爐全TRT發(fā)電。多項措施使高爐煤氣放散率降低5個百分點。

四、經(jīng)驗和體會

“兩化”融合是實現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)由大到強的必由之路，在國際金融危機背景下，推進“兩化”融合對于鋼鐵工業(yè)發(fā)展具有重要意義。推進“兩化”融合，推進“兩型”社會建設，武鋼的經(jīng)驗和體會有： 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

1．武鋼堅持走自主研究開發(fā)企業(yè)整體信息化技術之路，不僅能加快企業(yè)“兩化”融合的步伐，也為企業(yè)持續(xù)改進、優(yōu)化創(chuàng)新提供了信息技術支撐。所帶來的結(jié)果是設備和流程自動化提升了資源利用效率，企業(yè)整體信息管理系統(tǒng)，提高了能源利用效率。

2．武鋼實施的以鐵前冶煉工藝關鍵環(huán)節(jié)為切入點，以過程控管為手段，推進節(jié)能減排，實現(xiàn)企業(yè)的“兩化”融合，符合老企業(yè)的實際。尤其是通過技術改造，使信息技術成為鋼鐵生產(chǎn)綠色化的重要推手，節(jié)能減排效果明顯，投入產(chǎn)出大，值得推廣。

3．企業(yè)技術改造是“兩化”融合工作的落腳點。武鋼的發(fā)展走過了50年，是技術改造伴隨著武鋼的發(fā)展壯大，是信息技術提升了企業(yè)的國際競爭力。自動化技術提高了能源工藝和生產(chǎn)設備的控制水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，信息化技術提升了綠色制造和系統(tǒng)節(jié)能水平。因此，“兩化”融合是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必然選擇。

4．推進“兩化”融合，實現(xiàn)低碳發(fā)展、打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈，也是構(gòu)建“創(chuàng)新型武鋼、國際化武鋼、數(shù)字武鋼、綠色武鋼”，走新型工業(yè)化道路的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標。

五、下一步工作計劃

2010年武鋼已批準投入上億元資金，建設能源管控中心。目前項目已開始建設。該項目將通過信息化與能源工藝及生產(chǎn)管理融合，推進以單體設備節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)能源工藝管控銜接，努力降低成本，提升能源的整體管理水平，推進“兩型”社會發(fā)展。

該系統(tǒng)將充分利用二次能源，保證企業(yè)能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和消耗的平衡；減少能源浪費和放散損失，保證公司能源系統(tǒng)經(jīng)濟合理運行，減少環(huán)境污染。利用模型技術及專家知識庫，準確進行能源的預測、平衡和優(yōu)化調(diào)度，提高能源成本核算的精度，提高能源事故應急處理能力。預計該項目2011年投入運行。

武鋼將以“兩化”融合來領引企業(yè)的發(fā)展，更加注重技術改造和技術創(chuàng)新，用信息技術改造提升節(jié)能減排水平。隨著“十二五”規(guī)劃的實施，武鋼將牢固樹立生態(tài)文明觀，不斷加大節(jié)能減排工作力度，積極推進清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，著力提高工業(yè)化水平和信息化管理能力，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

型的國際一流鋼鐵企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

第五篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料—神華寧夏煤業(yè)集團公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司

積極推進工業(yè)化、信息化進程

促進節(jié)能減排工作

一、公司簡介

神華寧夏煤業(yè)集團公司前身是寧夏原四家煤炭企業(yè)（礦務局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導深度重組成立的。

又于2006年1月，神華集團通過增資擴股方式組建為神華集團的控股子公司，注冊資本101億元人民幣,其中神華集團占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產(chǎn)總額達到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業(yè)。

公司產(chǎn)業(yè)：煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產(chǎn)565.48億元，資產(chǎn)負債率67.95%。

2009年營業(yè)總收入176億元，工業(yè)總產(chǎn)值152億元，煤炭產(chǎn)量5025萬噸。預計2010年煤炭產(chǎn)量6000萬噸。

公司、分子公司二級管理體制，有二級生產(chǎn)經(jīng)營單位46個，煤炭生產(chǎn)單位15個，洗煤廠3個，在建礦井6個，煤化工公司及5個生產(chǎn)廠、能源工程、銷售、物資供應、物業(yè)服務等單位21個，現(xiàn)有從業(yè)人員5.3萬人。

二、節(jié)能減排管理工作現(xiàn)狀

公司“十一五”能源管理方針：“發(fā)展與節(jié)約并舉，節(jié)約放在首位”。牢固樹立科學發(fā)展觀，把推進工業(yè)化、信息化和促進節(jié)能減排工作有機結(jié)合起來，走結(jié)構(gòu)、管理、技術節(jié)能路子，依靠企業(yè)信息化建設促進專業(yè)化整合與集成，切實加強能源管理，節(jié)能減排取得了明顯的效果

（一）主要做法

1、領導重視、積極推進工業(yè)化、信息化進程

工業(yè)化、信息化是實現(xiàn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，是提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益、促進節(jié)能減排的途徑。集團公司成立以后，十分重視利用工業(yè)化、信息技術改造傳統(tǒng)煤炭工業(yè)促進安全生產(chǎn)和節(jié)能減排工作，加強了對工業(yè)化、信息化工作的組織領導，積極推進高產(chǎn)高效礦井和信息化建設，成立了以集團公司董事長 1

為組長、集團公司各部門為成員單位的領導小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進。

2、節(jié)能減排工作主要從加強細化管理，貫徹計量標準、能耗定額，落實三級指標責任入手，強化節(jié)能減排指標管理和考核，積極推廣和應用新技術。通過近年來的努力，集團公司的節(jié)能減排意識、管理基礎、管理水平大幅度提高，企業(yè)節(jié)能減排形象全面改觀。

3、完成了集團公司12項節(jié)能減排管理制度及《節(jié)能標準體系》和《節(jié)能技術標準》等制度的編制，完成13個礦井的《能量平衡測試》。健全了節(jié)能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統(tǒng)計、定額、計量、計劃、考評、責任獎罰等深入到車間和班組的完整運行管理機制。

4、以資源整合為原則，進行重組開發(fā)建設

2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現(xiàn)整合后為12對礦井。優(yōu)化礦區(qū)規(guī)劃與資源整合，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)：原寧東礦區(qū)最大的礦井生產(chǎn)能力只要240萬噸/年，現(xiàn)在最小的礦井300萬噸/年。

5、建設高產(chǎn)高效礦井，降低原煤生產(chǎn)能源單耗。

①以生產(chǎn)工藝與裝備集成創(chuàng)新為途徑。

②以提高單產(chǎn)為目標建設安全高效現(xiàn)代化礦井

③以工業(yè)自動化控制技術為手段，減少采煤工作面?zhèn)€數(shù)和人數(shù)，同時提高開機率，提高單產(chǎn)。

6、全面引進和提升技術裝備水平，降低原煤電耗。

①節(jié)能設備的更新改造——更新所有老式變配電設備為節(jié)能型。

②大型耗能設備全部采用新型（電液、調(diào)速耦合）啟動裝備和變頻調(diào)速系統(tǒng)。

7、三個高瓦斯礦井全部建成瓦斯發(fā)電站投入發(fā)電。

8、借沉陷區(qū)治理、棚戶區(qū)改造等遷居工程建設之機，撤并與改造礦區(qū)供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)集中供熱和節(jié)能供熱技術，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、COD的排放，地面推平綠化。

9、煤矸石治理:投入2759.5萬元，將礦區(qū)的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進行覆土綠化綜合治理,煤矸石綜合利用率48%。

10、建設太西循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈（洗煤——矸石發(fā)電——灰

渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發(fā)電自用）。

11、專業(yè)化整合，實現(xiàn)管理集約化、生產(chǎn)集成化、業(yè)務專業(yè)化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業(yè)化管理公司）

（二）取得的成效

我公司被國家發(fā)改委確定為全國千家企業(yè)節(jié)能行動單位,公司接受國家、自治區(qū)、神華集團三重考核，超額完成了國家、自治區(qū)“十一五”前四年考核指標。

截止2009年底：

節(jié)能量完成：164714.18噸標煤，完成“十一五”國家下達考核指標18萬噸標煤的91.51%；

萬元產(chǎn)值綜合能耗完成：1.1190噸標煤/萬元，較2005年2.113噸標煤/萬元下降47.04%。

SO2減排量607噸、減排率8%；

COD減排量559噸、減排率17%。

礦井水產(chǎn)生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復用率51%，剩余部分經(jīng)處理后達標排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59 %（其中瓦斯發(fā)電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產(chǎn)生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規(guī)定處置。

2008獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，一等獎。

2009獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，二等獎。

三、信息化建設促進節(jié)能減排情況

我們從央企信息化建設的戰(zhàn)略高度策劃和推進信息化建設。努力抓住科學發(fā)展的重大機遇，而步入新型工業(yè)化道路。并列為神華集團信息化建設的試點單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強培訓；多方位和多層次的進行咨詢；更深度和廣度的進行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應用理念，加快了提升對信息化建設的主動性；穩(wěn)步推進了信息化系統(tǒng)建設；加大了應用軟件子系統(tǒng)的升級和開發(fā)與更新。通過制定和實施信息化總體規(guī)劃，啟動ERP項目，逐步完成應用軟件子系統(tǒng)間的應用集成工作，年內(nèi)實現(xiàn)部分子系統(tǒng)上線運行。

1、網(wǎng)絡建設現(xiàn)狀：

形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區(qū)（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計算機“三網(wǎng)融合”的網(wǎng)絡基礎平臺，形成了四個傳輸光環(huán)網(wǎng)，干網(wǎng)帶寬達到10G，二級環(huán)網(wǎng)帶寬為2.5G。互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一由銀川生產(chǎn)指揮中心出口，帶寬為500M，計算機網(wǎng)絡內(nèi)部傳輸帶寬為1000M，內(nèi)部帶寬為1000M；，城域網(wǎng)，共建設了36萬芯·公里的光纜線路。級聯(lián)六千多用戶。網(wǎng)絡系統(tǒng)硬件及傳輸系統(tǒng)完善，既滿足新建項目的擴展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應用系統(tǒng)的開發(fā)建設。

2、信息化建設投資

2003—2010.8，信息化建設累計投資61728萬元。

其中：網(wǎng)絡基礎平臺投資14636萬元；管理信息系統(tǒng)投資8307萬元；老礦井自動化改造投資9919萬元；新建礦井（10個）自動化建設28866億元。

3、應用系統(tǒng)建設

搭建了集團級數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了集團數(shù)據(jù)的集中管理。以網(wǎng)絡基礎平臺為依托，目前已開發(fā)完成并推廣應用了生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理、煤炭營銷、財務管理、人力資源管理、物資管理、安全監(jiān)測、設備管理、投資項目管理、煤質(zhì)管理、協(xié)同辦公、集團門戶網(wǎng)站等十多個管理信息系統(tǒng)。

建成了以銀川總部為主會場、29個分會場、20套IP桌面終端構(gòu)成的50點的視頻會議系統(tǒng)，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業(yè)化業(yè)務整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產(chǎn)單位的管理交流成。

4、應用效果

縮短了公司生產(chǎn)指揮中心與各生產(chǎn)經(jīng)營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產(chǎn)經(jīng)營單位與集團公司(200公里)聯(lián)系車輛燃油使用數(shù)量，同時也減少了交通安全事故，每年還可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益大約8900萬元，其中：可節(jié)約紙張及印刷費約190萬元/年，促進了節(jié)能減排工作。

提升了企業(yè)綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團公司企業(yè)管理中的作用凸顯。集團公司在人員未增加的情況下，產(chǎn)量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實現(xiàn)“減人增效”的根本目標，5、應用系統(tǒng)規(guī)劃升級

聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規(guī)劃，投資

3117萬元引進大型ERP套裝軟件—ORACLE EBS產(chǎn)品，由IBM公司實施，形成全企業(yè)的IT架構(gòu)及IT管控架構(gòu)；滿足企業(yè)縱向集成、橫向協(xié)同的信息化需求。

四、工業(yè)化促進節(jié)能減排投入情況

加大資金投入，采用新技術、新設備、新工藝，全面推進了集團公司工業(yè)化、信息化建設，促進節(jié)能減排工作?！笆晃濉币詠恚ㄟ^加大資金投入，全面推進工業(yè)化、信息化建設，促進了安全管理和節(jié)能減排工作的開展。

1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設備21套、綜掘成套設備44套，在所屬的14個煤礦淘汰落后的采煤和掘進生產(chǎn)工藝，機械化程度提升到94.5%，生產(chǎn)效率開創(chuàng)了公司及寧夏的新高。

2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設備。生產(chǎn)礦井主通風機全部更換為新型節(jié)能風機，相應配套安裝了變頻調(diào)速裝置和在線監(jiān)測信息系統(tǒng)；礦區(qū)6個主要變電站應用動態(tài)無功補償裝置（SVC），年節(jié)約電量2453萬度，減少電費支出1058.97萬元。2009年原煤生產(chǎn)綜合能耗3.84千克標準煤/噸較2005年

6.1567千克標準煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產(chǎn)成本的比重，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個主力井工生產(chǎn)礦井的礦井綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)的“主運輸三遙、排水三遙、通風三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區(qū)，安全生產(chǎn)靠前指揮更準確；非井工礦井的車場實施完成了GPS卡車調(diào)度信息系統(tǒng)?！皟苫毕到y(tǒng)的投入運行，尤其是辦公自動化系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、礦井自動化系統(tǒng)在集團安全生產(chǎn)管理中發(fā)揮了很大的作用。

五、信息化技術在節(jié)能減排工作中的應用

1、在太西洗煤廠采用了100M的工業(yè)以太網(wǎng)，設備層和控制層使用了西門子的系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了主要設備的監(jiān)測和控制，主要車間、廠房使用了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，減少了設備空運轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節(jié)約電量890萬度，節(jié)能效果非常明顯。

2、在礦區(qū)主要變電站加裝了動態(tài)無功補償裝置（SVC），實現(xiàn)了實時監(jiān)測供電網(wǎng)絡負荷變化和實時補償，供電功率因數(shù)提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。

3、在石槽村礦井水處理系統(tǒng)采用在線監(jiān)測信息化手段，實時監(jiān)測礦井水處

理系統(tǒng)各種指標變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達到了設計要求，出水達到生活飲用水標準，產(chǎn)品水已并入生產(chǎn)生活管網(wǎng)，節(jié)約了水資源，減少了COD排放，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

4、在主要生產(chǎn)礦井建設綜合信息化局域網(wǎng)、生產(chǎn)指揮中心大屏幕顯示系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、主通風機三遙系統(tǒng)、井下排水三遙系統(tǒng)、供電三遙系統(tǒng)、煤流自動計量系統(tǒng)、綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)、井下程控電話調(diào)度系統(tǒng)、煤礦信息管理系統(tǒng)、實現(xiàn)礦井合理集中生產(chǎn)，生產(chǎn)用電合理避峰填谷，減少礦井大型設備在供電峰值期間使用時間和設備空運轉(zhuǎn)時間，節(jié)能效果顯著。

5、節(jié)能監(jiān)控管理。矸石電廠主要污染源（SO2）監(jiān)控信息系統(tǒng)已接入政府主

管部門監(jiān)控系統(tǒng)，信息技術對煤礦安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的貢獻明顯增大，對提高煤礦抗災、防災能力和減少工業(yè)主要污染物排放總量作用得到有效發(fā)揮。隨著集團公司的發(fā)展，六、下一步工作思路與重點

為了全面完成“十一五”節(jié)能減排目標，著力抓好以下工作：

一是提高認識，增強節(jié)能減排工作的責任感和緊迫感。將節(jié)能減排工作作為集團公司的一項重要而緊迫的政治任務。全面認識工業(yè)化、信息化在樹立科學發(fā)展觀轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長發(fā)展方式中的作用，堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，大力推進信息化與工業(yè)化融合，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。

二是強化考核，全面推進“資源節(jié)約型企業(yè)”建設。打造“五型企業(yè)”是神華集團的重要戰(zhàn)略決策，符合科學發(fā)展觀的要求。節(jié)能減排是“五型企業(yè)”中資源節(jié)約型的主要內(nèi)容，嚴格按照集團公司有關“五型企業(yè)”建設績效考評和節(jié)能降耗考核及獎懲辦法的規(guī)定進行考核獎罰，繼續(xù)推進集團公司節(jié)能減排工作深入開展。

三是大力推進“兩化融合”促進節(jié)能減排。結(jié)合集團公司未來發(fā)展戰(zhàn)略目標以及企業(yè)管理的需要，繼續(xù)推進信息化進程，從信息技術、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、規(guī)模擴張等角度深入分析信息化建設需求，對未來五年信息化建設的指導思想、總體目標、系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及實施步驟進行系統(tǒng)規(guī)劃，確定信息資源規(guī)劃在信息化建設中的核心地位。加大工業(yè)化、信息化投資力度，積極調(diào)研、引進工業(yè)化、信息化促進節(jié)能減排的新技術、新工藝、新設備，推進“兩化融合”，促進節(jié)能減

排。在煤炭工業(yè)改革發(fā)展、資源整合、兼并重組、專業(yè)化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發(fā)展過程中，努力推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，發(fā)揮兩化的促進作用。實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的規(guī)模化、技術設備現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化和管理信息化，使煤炭產(chǎn)業(yè)步入步入新型工業(yè)化道路的快車道。

四是加大節(jié)能減排投資力度，加快新能源推廣應用，全面啟動使用太陽能、水源熱泵技術代替或改造傳統(tǒng)的燃煤供熱裝置。

神華寧夏煤業(yè)集團是寧夏回族自治區(qū)“一號工程”——寧東能源化工基地建設與投資的主體企業(yè)，我公司將以打造‘寧東國家循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)’為目標，以建設清潔煤化工基地和綠色礦山為平臺，以礦井水面全部處理綜合利用為指標，以信息化控制為基礎進行考核與管理，將寧東能源化工基地建設成為國際一流的能源化工基地。