第一篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料60——青島高校信息產(chǎn)業(yè)有限公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

60、青島高校信息產(chǎn)業(yè)有限公司（企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺）

兩化融合促進節(jié)能減排交流材料

一、通過兩化融合促進節(jié)能減排的目的和意義

目前，我國工業(yè)正處于加速發(fā)展的重要階段，面臨著資源能源消耗高、環(huán)境污染重、投入產(chǎn)出率低等約束，節(jié)能減排仍是國家當前工業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

面對工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化深入發(fā)展的新形勢，我國提出了大力推進信息化與工業(yè)化融合，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。在這一道路上，利用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)行業(yè)，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要技術(shù)手段之一，在節(jié)約資源、降低能耗、減少污染等方面都大有可為。在推進節(jié)能減排的工作中，技術(shù)改造起到了重要的作用。

工業(yè)領(lǐng)域中不乏各類中小企業(yè)，此類是國民經(jīng)濟的重要組成部分，對促進經(jīng)濟平穩(wěn)增長、保障就業(yè)、推進技術(shù)創(chuàng)新所發(fā)揮的作用越來越大，成為推動生產(chǎn)力發(fā)展、建設(shè)和諧社會的重要力量。此類企業(yè)數(shù)量多、涉及行業(yè)廣、社會影響大，提高此類企業(yè)節(jié)能減排和資源綜合利用水平是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的客觀要求。當前，此類企業(yè)節(jié)能減排存在的主要問題：一是認識不到位，企業(yè)負責人關(guān)注生產(chǎn)經(jīng)營多，對節(jié)能環(huán)保重視不夠。二是企業(yè)發(fā)展方式粗放、結(jié)構(gòu)不合理、裝備水平落后等情況依然較為嚴重；三是企業(yè)數(shù)量多，較為分散，生產(chǎn)效率較低，資源消耗量及污染排放缺少控制，實施節(jié)能降耗措施及環(huán)境監(jiān)管較為困難。各地中小企業(yè)管理部門對中小企業(yè)節(jié)能減排工作的重視程度也參差不齊，促進中小企業(yè)節(jié)能減排的政策措施還不完善；四是企業(yè)節(jié)能減排基礎(chǔ)管理薄弱，普遍沒有設(shè)臵負責節(jié)能減排的專門機構(gòu)和配備專業(yè)人員，節(jié)能減排基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失，情況不清；五是企業(yè)獲取節(jié)能減排技術(shù)信息渠道不暢，節(jié)能減排的高投入與中小企業(yè)資金、技術(shù)實力弱的矛盾十分突出，中小企業(yè)節(jié)能環(huán)保普遍存在融資難、擔保難等問題。這些都成為制約中小企業(yè)節(jié)能減排 1 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編 的主要障礙。

由此可見，隨著工業(yè)經(jīng)濟持續(xù)回升，高耗能行業(yè)呈加快發(fā)展態(tài)勢，重點用能行業(yè)和企業(yè)能源消費增速加快，為工業(yè)節(jié)能減排帶來了新的困難。推進工業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵，在于技術(shù)進步和體制創(chuàng)新。用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)行業(yè)，尤其是重點用能行業(yè)，能夠顯著降低傳統(tǒng)企業(yè)的單位能耗，并提升其生產(chǎn)制造能力和效率。發(fā)達國家經(jīng)驗表明，雖然以信息化推動工業(yè)化將增加30％的投資，但可以提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低能源和原材料消耗，從而增加85％的經(jīng)濟效益。因此，除了鋼鐵、建材等傳統(tǒng)的重點用能行業(yè)，節(jié)能減排也在不斷探索新領(lǐng)域和新技術(shù)。

層出不窮的信息化技術(shù)為企業(yè)節(jié)能做出了巨大的貢獻。以最普遍的企業(yè)管理領(lǐng)域為例，通過企業(yè)資源管理、客戶關(guān)系管理等信息技術(shù)，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)、管理、控制一體化，產(chǎn)銷、經(jīng)營、服務(wù)一體化，用信息技術(shù)重構(gòu)過程管理、物流管理和資金管理，從而提高管理效率，降低運行成本。上海通用汽車就是在原有信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過歷時兩年多的信息化改造，實現(xiàn)了庫存時間平均比以前減少1至2天，財務(wù)運作效率提高，經(jīng)銷商至少可以節(jié)約2天的財務(wù)成本。

雖然企業(yè)信息化所能帶來的節(jié)能效果已經(jīng)顯現(xiàn)，但正如專家所指出的，實施一套信息系統(tǒng)是一項涉及面廣、周期長、風險大的系統(tǒng)工程，我國企業(yè)要實施信息化，要投入大量人力、物力和財力，應(yīng)結(jié)合自身實際，選擇適合自己的信息化技術(shù)。

電子信息應(yīng)用技術(shù)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排提供支撐，促進工業(yè)生產(chǎn)過程自動化和信息化水平的提高，促進企業(yè)能源系統(tǒng)的優(yōu)化與合理利用，以及減少工業(yè)產(chǎn)品使用過程的能源消耗和污染排放，促進節(jié)能減排新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，達到節(jié)能減排和推動“兩化融合”的目的。

二、推行兩化融合促進節(jié)能減排的應(yīng)用基礎(chǔ)

1、公司簡介

青島高校信息產(chǎn)業(yè)有限公司始創(chuàng)于1990年，于1999年進行企業(yè)改制，是山東省第一批以高?？萍籍a(chǎn)業(yè)為背景、由青島科技大學(xué)（原青島化工學(xué)院）校辦企業(yè)改制成立的民營企業(yè)。公司作為青島市唯一一家通過工業(yè)和信息化部推薦的專業(yè)化節(jié)能服務(wù)公司，自成立以來便長期專注于科技節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，致 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

力于通過信息技術(shù)帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，圍繞節(jié)能減排、清潔技術(shù)和新能源業(yè)務(wù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用開展推廣，以科技節(jié)能產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)、推廣與服務(wù)為發(fā)展主業(yè)，通過整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，推動工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，為高能耗、高污染的企業(yè)和區(qū)域提供節(jié)能能源資源、降低成本的綜合性解決方案，形成從規(guī)劃、技術(shù)服務(wù)到投融資為一體的集成化服務(wù)。公司以“創(chuàng)新科技、服務(wù)社會”為己任，主要從事企業(yè)能源管理、城市能源管理、建筑節(jié)能、數(shù)字礦山、鍋爐優(yōu)化等節(jié)能技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并提供新能源領(lǐng)域相關(guān)軟、硬件產(chǎn)品及解決方案、節(jié)能技術(shù)咨詢、診斷和培訓(xùn)等，以打造節(jié)能管控領(lǐng)域首選品牌為企業(yè)發(fā)展目標，并在信息化與工業(yè)化相結(jié)合的兩化融合領(lǐng)域走出了一條獨具特色的發(fā)展道路。

公司擁有國內(nèi)一流的產(chǎn)品研發(fā)團隊、行業(yè)領(lǐng)先的電話服務(wù)中心和專業(yè)、高效的技術(shù)支持隊伍。截至目前，公司已獲多項國家專利，近十項產(chǎn)品獲得《國家重點新產(chǎn)品》稱號，近百項產(chǎn)品取得“計算機軟件著作權(quán)登記證書”，并先后被評為工業(yè)和信息化部首批公布的“節(jié)能服務(wù)公司”“中國優(yōu)秀管理軟件百強企業(yè)”、“山東省十大優(yōu)秀軟件企業(yè)”、“山東省軟件工程技術(shù)中心”、“山東省著名商標”、“中國IT產(chǎn)業(yè)最佳能源管理解決方案金獎”、“中國軟件一站式運維服務(wù)十佳企業(yè)”等榮譽稱號。

公司已先后在北京、上海、杭州、寧波、武漢、濟南、重慶、沈陽、西安、廣州等地建立了分公司、辦事處，形成了輻射全國的營銷、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

公司現(xiàn)有員工243人，平均年齡29歲，其中具有本科以上學(xué)歷191人，研究生以上學(xué)歷21人。公司設(shè)有由行業(yè)專家、學(xué)者、教授、企業(yè)內(nèi)部專業(yè)學(xué)科員工141名所組成的技術(shù)研發(fā)中心，突出企業(yè)背倚高校的技術(shù)優(yōu)勢，先后與國內(nèi)知名院校、專業(yè)研究院所等聯(lián)合組建技術(shù)創(chuàng)新工作站，并被青島市人民政府獲批為“青島市信息與控制工程專家站”。多年的技術(shù)積累使公司擁有以下優(yōu)勢和保障：近十年對管控一體化和節(jié)能信息化的應(yīng)用研究而提取出的獨到的節(jié)能管理算法；先進的嵌入式開發(fā)技術(shù)、自動控制技術(shù)、工作流技術(shù)、GIS技術(shù)以及人工智能技術(shù)等，并形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心組件；基于SOA架構(gòu)體系、自主研發(fā)的高信通用中間件應(yīng)用平臺；經(jīng)驗豐富的基于數(shù)據(jù)倉庫的智能數(shù)據(jù)庫開發(fā)應(yīng)用技術(shù)；利用數(shù)字認證、VPN、網(wǎng)絡(luò)傳輸加密等知識而提供的安全的互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)。

2、能耗企業(yè)現(xiàn)狀分析

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

不同企業(yè)已具備了可實施的基礎(chǔ)條件，如：有些企業(yè)生產(chǎn)過程擁有計算機控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用模擬儀表控制，一些企業(yè)已實施了MES或PDM等系統(tǒng)。企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備自動化程度不斷提高，尤其PLC、DCS控制系統(tǒng)，并逐漸取代了以前的常規(guī)儀表，許多生產(chǎn)工藝過程均實現(xiàn)了自動控制，為項目的推廣實施奠定基礎(chǔ)。項目承擔單位為了推廣該項目，已開發(fā)和設(shè)計了多種數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)傳輸中間件和相關(guān)產(chǎn)品。能源消耗和污染排放缺少治理的代價越來越大，企業(yè)實施該項目的積極性和政府對該項目的重視度越來越高。

3、知識產(chǎn)權(quán)與示范成果

本項目由我公司自主研發(fā)，擁有項目所有知識產(chǎn)權(quán)。目前，項目相關(guān)產(chǎn)品已取得國家專利2項，計算機著作權(quán)證書1項，獲得“國家級重點新產(chǎn)品”、“山東省科學(xué)技術(shù)進步獎”、“山東省優(yōu)秀節(jié)能成果”、“青島市科學(xué)技術(shù)進步獎”。項目已在青島等地區(qū)成功推廣應(yīng)用，應(yīng)用企業(yè)百余家，涉及電力、化工、鋼鐵等具有代表性的多個高耗能行業(yè)，示范成效顯著。

三、平臺建設(shè)情況

1、總體目標

企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺項目是匯集政策與資訊傳播、政策導(dǎo)向、視頻教學(xué)、信息匯集的綜合性節(jié)能服務(wù)平臺。本平臺可以實現(xiàn)用戶在線進行企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品、技術(shù)交易，而且采用多種數(shù)據(jù)模型為企業(yè)實現(xiàn)自我能效診斷、對標、評估，并結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)能耗數(shù)據(jù)采集，動態(tài)展現(xiàn)企業(yè)各種指標數(shù)據(jù)。平臺線下可為企業(yè)提供從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的專業(yè)化服務(wù)。項目的實施可采用合同能源管理、投資、共建、租賃等方式進行建設(shè)，搭建企業(yè)、銀行、服務(wù)機構(gòu)橋梁實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)融資，大程度減少用戶應(yīng)用新技術(shù)的風險和資金負擔。

企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺定位于節(jié)能減排領(lǐng)域，匯集政策與資訊傳播、節(jié)能檢測與診斷、技術(shù)與產(chǎn)品交易等功能，并將能耗企業(yè)視為可服務(wù)對象，為企業(yè)量身定造全面系統(tǒng)的節(jié)能解決方案，為企業(yè)實現(xiàn)從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的綜合性服務(wù)平臺。

在企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)不能及時獲取最新節(jié)能信息和政策，節(jié)能技術(shù)和案例共享少，節(jié)能診斷工具缺乏，資金不足等問題，造成雖然在不斷地淘汰落后設(shè)備技術(shù)，兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

提高能源效率，但大量的低效能技術(shù)仍然廣泛存在于各類企業(yè)當中。企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺很好的解決信息共享問題，本平臺也聚合國內(nèi)外先進節(jié)能技術(shù)與新能源應(yīng)用技術(shù)，為廣大的能耗用戶提供切實可行、行之有效的節(jié)能技術(shù)服務(wù)，實現(xiàn)多方共贏與長期發(fā)展。

2、平臺構(gòu)成

平臺提供全面、豐富、專業(yè)的節(jié)能知識平臺，節(jié)能產(chǎn)品買賣的交易平臺，企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品宣傳推廣的展示平臺，各領(lǐng)域節(jié)能問題經(jīng)驗等的交流平臺，企業(yè)用能診斷、評估平臺，企業(yè)節(jié)能仿真模擬平臺，企業(yè)耗能數(shù)據(jù)動態(tài)采集及監(jiān)控平臺，網(wǎng)上節(jié)能視頻培訓(xùn)平臺、節(jié)能項目實施?？赏ㄟ^該平臺實現(xiàn)對企業(yè)各種耗能與污染排放的重點設(shè)備與裝臵進行實時監(jiān)控，并可以通過已建模型對實際運行系統(tǒng)進行模擬仿真建立降耗的運行參數(shù)和運行工況，實實在在地完成企業(yè)的能源消耗和減少污染排放，為企業(yè)產(chǎn)生立竿見影的效果，項目的運作模式靈活。

平臺采用ASP.Net，數(shù)據(jù)庫以Sqlserver為主，頁面制作采用CSS+DIV，頁面采用多元化的風格，同時融合web2.0、行業(yè)社區(qū)、視頻技術(shù)與綜合的B2B網(wǎng)站業(yè)務(wù)模式有所差別，實現(xiàn)多元化、差異化發(fā)展。平臺構(gòu)成涵蓋：

⑴、耗能數(shù)據(jù)動態(tài)采集及監(jiān)控：可實現(xiàn)對企業(yè)重點設(shè)備、重點耗能工藝與生產(chǎn)車間進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，提供各種設(shè)備和數(shù)據(jù)采集接口可以實現(xiàn)企業(yè)能耗數(shù)據(jù)實時采集，企業(yè)實時能源成本曲線，安全和指標預(yù)警、報警。

⑵、生產(chǎn)工程建模與數(shù)據(jù)分析：建立圍繞能源消耗為目標的數(shù)學(xué)模型，現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，完成在線離線的實時生產(chǎn)指標分析。

⑶、模擬與仿真：平臺提供鍋爐、電機等生產(chǎn)設(shè)備模擬現(xiàn)場，企業(yè)根據(jù)本企業(yè)具體情況輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，平臺模擬生產(chǎn)運行計算在什么運行數(shù)據(jù)下最節(jié)能。

⑷、診斷評估平臺：提供企業(yè)能耗指標對標（國際、國內(nèi)、省市、行業(yè)標準對比），用能設(shè)備分析（是否屬于國家淘汰目錄、新設(shè)備最優(yōu)選擇、設(shè)備變頻改造），提供企業(yè)在線對工業(yè)類固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估，企業(yè)通過錄入設(shè)備型號、單耗等信息平臺出具節(jié)能報告和節(jié)能措施。

⑸、企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)測診斷：利用節(jié)能環(huán)保監(jiān)測車對大型電廠，鋼廠，石化廠，建材廠及電力的大型鍋爐的燃燒效率及排放污染進行全面的檢測并指導(dǎo)整改。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

⑹、知識平臺：為用戶提供全面豐富專業(yè)的節(jié)能知識，主要包括：節(jié)能新聞、節(jié)能知識、政策法規(guī)、標準規(guī)范、能源知識、節(jié)能技術(shù)、能源情報、成功案例，展會信息。

⑺、交易平臺：為企業(yè)和用戶提供節(jié)能產(chǎn)品買賣的交易平臺。主要包括：企業(yè)以及個人發(fā)布節(jié)能產(chǎn)品銷售信息，企業(yè)或者個人求購節(jié)能產(chǎn)品信息，項目招商，招標信息等。

⑻、展示平臺：為（網(wǎng)站注冊）企業(yè)提供本企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品展示的平臺，讓其他用戶更好的了解本企業(yè)的狀況。包括：企業(yè)信息簡介、企業(yè)產(chǎn)品介紹，企業(yè)產(chǎn)品交易（此處可以和交易平臺結(jié)合）等。

⑼、交流平臺：提供節(jié)能知識交流的平臺。主要包括：會員討論區(qū)，專家答疑區(qū)，在線咨詢區(qū)等等。

⑽、培訓(xùn)平臺：提供節(jié)能知識，節(jié)能技術(shù)專業(yè)視頻教學(xué)視頻，方便企業(yè)節(jié)能管理員隨時了解最新節(jié)能技術(shù)。

⑾、節(jié)能項目招標：平臺為企業(yè)提供評估工具對企業(yè)節(jié)能潛力預(yù)測出具節(jié)能評估報告，企業(yè)可以在平臺上發(fā)布本企業(yè)節(jié)能技改項目招標，平臺提供合同能源管理、投資、共建、租賃等方式業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并為企業(yè)和中介機構(gòu)提供融資方案。減少用戶應(yīng)用新技術(shù)的風險和資金負擔，解決企業(yè)節(jié)能技術(shù)瓶頸、項目改造資金不足，幫助企業(yè)全面、長期、系統(tǒng)的實現(xiàn)能耗節(jié)約，大幅降低生產(chǎn)運行成本，增加企業(yè)競爭力。

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四、平臺實施成效

1、應(yīng)用現(xiàn)狀

2009年，企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺在青島等地區(qū)成功推廣應(yīng)用。該平臺構(gòu)建了智能化的企業(yè)能耗信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能源與節(jié)能管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和空間可視化，完善能源技術(shù)數(shù)據(jù)體系，創(chuàng)新能源管理模式。平臺不僅支持能源與節(jié)能宏觀決策，而且可以為企業(yè)實現(xiàn)能源的高效利用提供管控和改造依據(jù)及方案，可有效滿足政府、企業(yè)對能源管理和控制的需要，促進能效應(yīng)用水平的提高。該項目已成功應(yīng)用于青島91家綜合耗能萬噸以上企業(yè)，并被青島市發(fā)改委、青島市節(jié)能監(jiān)察中心作為政府節(jié)能管理的重要工具之一，在為企業(yè)節(jié)能、政府管理方面凸顯成效。企業(yè)運行結(jié)果表明該系統(tǒng)實現(xiàn)了城市能源管理與企業(yè)自我控制的實時、動態(tài)管理。相關(guān)能耗數(shù)據(jù)及時、快速、準確；可實現(xiàn)科學(xué)統(tǒng)計、分析、預(yù)測、預(yù)警并通過門戶網(wǎng)站、無線終端等手段為政府管理和企業(yè)自控提供了多方位、可視 7 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

化的數(shù)據(jù)支撐。通過應(yīng)用比較，該項目綜合效益顯著。據(jù)近兩年來的統(tǒng)計，已累計為企業(yè)降低綜合能耗達2.73%，節(jié)約資金成本達到3.97%。隨著國家對能耗和綠色經(jīng)濟的進一步高度重視；隨著世界能源價格的日益攀升；隨著不可再生資源的日益枯竭，隨著企業(yè)節(jié)能降耗類項目的日益成熟和投資回收率的提高，必將會有更多的企業(yè)越來越重視節(jié)能降耗的關(guān)注和該類項目的實施。該類項目的市場需求潛力巨大，發(fā)展前景廣闊。

2、成效分析

隨著我國國際化進程的加快，企業(yè)的國際化意識將會不斷增強，使企業(yè)不僅僅在業(yè)務(wù)上需要開拓國際市場，其品牌推廣、資源配臵、管理及營銷等也會逐步面向國際，獲取更高的利潤。企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺對企業(yè)節(jié)能行業(yè)的貢獻將遠超過綜合運營主體，本平臺將更多承擔節(jié)能領(lǐng)域的信息化提供商、咨詢服務(wù)提供商、能源診斷評估提供商、合同能源管理、行業(yè)發(fā)展趨勢的了解窗口、節(jié)能行業(yè)人員交流及聚集地、節(jié)能行業(yè)技術(shù)交流平臺等工作，將會解決一系列在節(jié)能領(lǐng)域中存在的問題，使企業(yè)的交流合作將更加緊密，為推動節(jié)能行業(yè)的發(fā)展壯大做出貢獻。其存在的價值將會更多地獲得行業(yè)協(xié)會、政府相關(guān)單位、企業(yè)高層的認可，并能替代原有期刊、商情、展會、會議等一些傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的大量市場。本項目的實施推廣，將有效促進整體產(chǎn)業(yè)鏈與企業(yè)發(fā)展，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。

企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺是按照開放性和資源共享性原則，為區(qū)域或行業(yè)中小企業(yè)提供信息查詢、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量檢測、法規(guī)標準、管理咨詢、創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)、市場開拓、人員培訓(xùn)、設(shè)備共享等服務(wù)。企業(yè)節(jié)能公共服務(wù)平臺在解決中小企業(yè)節(jié)能共性需求，暢通信息渠道，改善經(jīng)營管理，提高發(fā)展質(zhì)量，增強市場競爭力，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展等方面發(fā)揮著重要支撐作用。加快企業(yè)節(jié)能服務(wù)平臺建設(shè)，是落實國務(wù)院促進中小企業(yè)發(fā)展政策和國家重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃的重要舉措，對改善中小企業(yè)發(fā)展環(huán)境，促進社會資源優(yōu)化配臵和專業(yè)化分工協(xié)作，推動共性關(guān)鍵技術(shù)的轉(zhuǎn)移與應(yīng)用，逐步形成社會化、市場化、專業(yè)化的公共服務(wù)體系和長效機制具有重要現(xiàn)實意義。

五、實施兩化融合促進節(jié)能減排的經(jīng)驗體會

企業(yè)利用本平臺實現(xiàn)對本企業(yè)能效診斷、設(shè)備單耗、工序單耗對標等，提高企業(yè)節(jié)能降耗水平，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。企業(yè)可直接在平臺上 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

發(fā)布、展示自己的節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能服務(wù)，實現(xiàn)“無國界”交易并迅速打開銷售渠道，節(jié)省廣告宣傳開支降低產(chǎn)品成本，企業(yè)可以直接在平臺上找到需要的節(jié)能減排信息。

企業(yè)節(jié)能服務(wù)平臺通過示范和推廣“合同能源管理”節(jié)能新機制，促進我國節(jié)能機制轉(zhuǎn)換，擴大節(jié)能投資，提高能源利用效率，減少溫室氣體排放，保護地區(qū)和全球環(huán)境。合同能源管理方式不僅突破和解決了節(jié)能改造的資金瓶頸，使合作的雙方都達到共贏，而且能使企業(yè)在幾乎不承擔資金壓力的情況下，通過節(jié)能改造的實施提高整體競爭力和綜合實力，為客戶贏得更大的產(chǎn)品市場和發(fā)展實力。通過進一步推廣和發(fā)展“合同能源管理”機制，有針對性地為新興和潛在的EMCo提供技術(shù)援助，幫助他們建立和提高各方面的運營能力。

通過本平臺可有效促進政府目標與市場機制的有機結(jié)合，實現(xiàn)從政府強化管理抓節(jié)能向政府優(yōu)化服務(wù)促節(jié)能的機制創(chuàng)新。通過技術(shù)與資本的有效結(jié)合，全面提高自主創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)升級，促進地區(qū)經(jīng)濟和環(huán)境資源統(tǒng)籌協(xié)調(diào)發(fā)展。為推動兩化融合促進節(jié)能減排，為國家建立資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會做出貢獻。

通過平臺的建設(shè)和運營，形成了以企業(yè)節(jié)能服務(wù)平臺為主題、以政府監(jiān)管和政府服務(wù)為基礎(chǔ)、以信息服務(wù)體系和融資體系為支撐、用能單位和服務(wù)機構(gòu)良好互動、功能完善的節(jié)能服務(wù)體系，搭建政府、用能方和服務(wù)方之間的橋梁，促進節(jié)能改造需求與產(chǎn)品技術(shù)和產(chǎn)業(yè)資本的有效對接，推動節(jié)能和資源綜合利用新機制。通過技術(shù)與資本的有效結(jié)合，全面提高自主創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)升級，促進地區(qū)經(jīng)濟和環(huán)境資源統(tǒng)籌協(xié)調(diào)發(fā)展。

六、下一步工作計劃

在國家支持、產(chǎn)業(yè)前景廣闊，市場需求迫切的良好勢頭下，公司將結(jié)合自身發(fā)展現(xiàn)狀，充分借鑒與學(xué)習國內(nèi)外先進技術(shù)與商業(yè)模式，不斷創(chuàng)新發(fā)展，形成符合國內(nèi)企業(yè)定位，滿足市場需求的產(chǎn)品與服務(wù)。

1、著力推廣節(jié)能公共服務(wù)平臺，突出行業(yè)應(yīng)用，樹立標桿示范項目 公司將以工業(yè)領(lǐng)域中小企業(yè)為重點，發(fā)揮已建平臺優(yōu)勢，著力推廣平臺應(yīng)用，突破中小企業(yè)能源資源消耗高、資源利用率低、污染減排壓力大的瓶頸，創(chuàng)新充實各類服務(wù)模式。與此同時，公司將著重關(guān)注鋼鐵、有色、建材、石油石化、造 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

紙、印染等重點行業(yè)企業(yè)，關(guān)注中小企業(yè)實施工業(yè)鍋爐（窯爐）改造、余熱余壓利用、能量系統(tǒng)優(yōu)化、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)等節(jié)能減排技術(shù)改造工程。通過舉辦節(jié)能減排技術(shù)、產(chǎn)品交流會等方式，推動高效節(jié)能減排技術(shù)、工藝及產(chǎn)品、設(shè)備在中小企業(yè)中的產(chǎn)生影響。

2、圍繞合同能源管理，借勢產(chǎn)業(yè)發(fā)展

通過合同能源管理、節(jié)能設(shè)備租賃等方式積極參企業(yè)節(jié)能減排項目建設(shè)，分享節(jié)能效益實現(xiàn)雙贏。加強建立與政府、銀行、擔保等共同參與的企業(yè)節(jié)能減排融資機制，吸引金融機構(gòu)探索多種形式的企業(yè)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)和資源綜合利用貸款方式，緩解合同能源管理模式的資金壓力。創(chuàng)新探索企業(yè)節(jié)能減排、資源綜合利用創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)、科技成果轉(zhuǎn)化的保險保障機制。利用各類投資資本與節(jié)能減排和資源綜合利用相結(jié)合的融資模式，吸引各方資金以更加科學(xué)、合理、靈活的形式服務(wù)于兩化融合的節(jié)能減排工作中。

3、構(gòu)建專業(yè)化團隊，提升整體水平

公司在充分利用好產(chǎn)業(yè)前景發(fā)展的同時，也必須強化專業(yè)化團隊的建設(shè)。加強對內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)，在確保專業(yè)技術(shù)水平提高的同時，強化對節(jié)能方面的專業(yè)隊伍培養(yǎng)，通過雙向業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，著力打造一支專業(yè)化強的技術(shù)隊伍。

第二篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料22——銅陵有色金屬集團控股有限公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

22、銅陵有色金屬集團控股有限公司

——信息化促進工業(yè)企業(yè)又好又快發(fā)展

一、“兩化”融合促進節(jié)能減排的基礎(chǔ)環(huán)境情況

銅陵有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱銅陵有色）是新中國最早建設(shè)起來的銅工業(yè)基地之一。經(jīng)過六十多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為以有色金屬銅的采、選、冶、加工為核心主業(yè)的一業(yè)特強、相關(guān)多元的大型企業(yè)集團。2009年，主產(chǎn)品陰極銅產(chǎn)量72萬噸，位列中國第二，世界第六；實現(xiàn)銷售收入402億元，名列2010年中國企業(yè)500強第158位?！笆晃濉币詠?，銅陵有色主產(chǎn)品陰極銅綜合能耗下降22.5%，全硫利用率由74%提高到98%以上。

長期以來，銅陵有色不斷推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級和優(yōu)化，堅持走新型工業(yè)化道路，不斷推進企業(yè)的升級改造，“十五”以來累計投入60億元對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進行升級改造和流程優(yōu)化，在升級改造過程中，堅持工業(yè)化與信息化融合，使銅陵有色徹底改變了傳統(tǒng)落后的高消耗、高能耗、高污染的發(fā)展模式，主業(yè)重點單位的生產(chǎn)技術(shù)裝備水平達到了國內(nèi)一流、世界先進水平，企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟指標已經(jīng)達到國內(nèi)甚至國際先進水平，走出了一條“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路。

1、信息化是大型企業(yè)集團管控的需要

“十二五”銅陵有色將打造成銷售收入超過千億元的現(xiàn)代化企業(yè)集團。為適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展、分（子）公司眾多的特點，根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)集團的管控模式，銅陵有色遵循“集中管控與分散經(jīng)營”、“信息集成與資源共享”的原則，積極采用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段，來促進企業(yè)的資源分配、業(yè)務(wù)組合、投資優(yōu)化、團隊協(xié)作、商務(wù)協(xié)同，實現(xiàn)集團化企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)、范圍效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)、速度效應(yīng)與網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)。

2、銅陵有色將“兩化”融合提升到戰(zhàn)略發(fā)展的高度

銅陵有色成立了企業(yè)信息化領(lǐng)導(dǎo)小組和專門的能源管理委員會，提出“三化四新，自主管理”發(fā)展方針。其中的“三化”之一就是信息化。銅陵有色“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略為：“創(chuàng)造條件開發(fā)資源，兩化融合發(fā)展主業(yè)，持續(xù)促進循環(huán)經(jīng)濟，兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

自主創(chuàng)新鑄造品牌”?！皟苫诤习l(fā)展主業(yè)，持續(xù)促進循環(huán)經(jīng)濟”的內(nèi)涵之一，就是通過“兩化”融合促進節(jié)能減排，“兩化”融合提升到公司戰(zhàn)略發(fā)展高度。

3、利用信息平臺，加強指標考核、標準引導(dǎo)

銅陵有色利用信息平臺，將萬元增加值綜合能耗指標，納入企業(yè)經(jīng)營責任制考核目標。大力開展“自主管理，挖潛降耗”活動，“十一五”期間,提出了萬元增加值綜合能耗年環(huán)比下降5%的節(jié)能降耗目標，共發(fā)布企業(yè)技術(shù)標準808項、管理標準241項，有效提高了公司能源管理和利用的效率,進一步減少了“三廢”排放，促進了節(jié)能減排。

二、“兩化”融合促進節(jié)能減排的實際應(yīng)用情況

銅陵有色目前擁有金屬、化工、機械裝備制造三大主業(yè)，且有色金屬主業(yè)具有礦山、冶煉、加工等相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈。集團化企業(yè)節(jié)能減排工作，具有整體性、全局性、以及與設(shè)備、工序、產(chǎn)品、行業(yè)類型、人員素質(zhì)及管理水平密切相關(guān)性的特點，借助現(xiàn)代信息化的手段，通過“兩化”融合，有效促進了企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排等各項工作。

“兩化”融合實現(xiàn)節(jié)能減排，銅陵有色建設(shè)了上下貫通、統(tǒng)一集成的信息化平臺。其信息化建設(shè)總體架構(gòu)為：基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（L1）、過程控制系統(tǒng)（L2）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（L3）、企業(yè)資源計劃/客戶關(guān)系管理/供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)等（L4）、商務(wù)智能/決策支持系統(tǒng)/企業(yè)戰(zhàn)略管理系統(tǒng)（L5）。除了采用自動化程度較高的節(jié)能高效設(shè)備與工藝外，還表現(xiàn)在企業(yè)能耗及排放數(shù)據(jù)的在線收集處理；能耗及排放過程的實時監(jiān)控；能耗及排放的調(diào)度管理與優(yōu)化決策等各方面。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

圖1：銅陵有色信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層次

銅陵有色信息化建設(shè)的主要核心就是把先進的管理思想、生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)結(jié)合起來，為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)、為管理水平的提高服務(wù)。信息化建設(shè)的內(nèi)容以企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)為目標，面向管理模式和業(yè)務(wù)模式。信息化不僅幫助企業(yè)實現(xiàn)了各項系統(tǒng)化管理，如生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、采購管理、銷售管理、人力資源管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量計量、能源管理、預(yù)算管理、客戶服務(wù)等。更為重要的是通過集成統(tǒng)一信息平臺的建設(shè)，幫助企業(yè)實現(xiàn)了流程化管理、綜合化管理和戰(zhàn)略性管理。

圖2：銅陵有色信息化建設(shè)內(nèi)容

1、通過生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的建設(shè)，實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中物料和能源的使用情況

銅陵有色的生產(chǎn)過程控制主要包括基礎(chǔ)級控制系統(tǒng)和優(yōu)化級控制系統(tǒng)。一是基礎(chǔ)級控制系統(tǒng)：主要包括各生產(chǎn)工藝和用能設(shè)備廣泛采用DCS/PLC控制系統(tǒng)，以及自動取樣分析控制系統(tǒng)。其特點是：機電儀控制、操作一體化；實現(xiàn)了全公司控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)及實時數(shù)據(jù)共享。二是優(yōu)化級控制系統(tǒng)：對主要生產(chǎn)工藝——銅閃速爐冶煉、奧斯麥特爐熔煉等實施先進的計算機在線優(yōu)化控制，建立了數(shù)學(xué)模型，在系統(tǒng)中運行基于數(shù)學(xué)模型的優(yōu)化控制軟件和管理數(shù)據(jù)庫軟件，建立管控一體化平臺。在保障安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)對物料和能源的合理、高效利用。達到對物料和能源使用的“不多不少，不遲不早”的科學(xué)控制。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

圖3：銅陵有色銅冶煉在線優(yōu)化控制系統(tǒng)

2、建設(shè)計量、監(jiān)測系統(tǒng)，準確、及時掌握節(jié)能減排的第一手信息 銅陵有色的廠礦生產(chǎn)企業(yè)，通過建設(shè)水計量監(jiān)測系統(tǒng)、電計量監(jiān)測系統(tǒng)和蒸汽計量監(jiān)測系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了對水、電、蒸汽參數(shù)的實時采集和監(jiān)測功能。銅冶煉企業(yè)，在充分回收利用和綜合治理的基礎(chǔ)上，通過采用廢酸、廢水和廢氣的動檢測與預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)了嚴格控制下的廢水和廢氣的達標排放。

圖4：銅陵有色空壓機計量信息系統(tǒng)

3、通過生產(chǎn)管控一體化的建設(shè)，實現(xiàn)對節(jié)能減排的合理調(diào)度

將節(jié)能減排的計量、監(jiān)測系統(tǒng)，各類生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，以及生產(chǎn)視頻監(jiān)控 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

系統(tǒng)，集成到生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)或生產(chǎn)管控一體化的平臺之上，并隨時接受來自集團公司的決策指導(dǎo)，從而實現(xiàn)對相關(guān)生產(chǎn)資源與節(jié)能減排的合理調(diào)度、優(yōu)化控制。

圖5：銅陵有色余熱利用監(jiān)測及控制系統(tǒng)

4、企業(yè)ERP與統(tǒng)一集成信息平臺，促進節(jié)能減排的資源配置與優(yōu)化決策 銅陵有色建成了覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò)，將ERP系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度報表系統(tǒng)、質(zhì)量計量管理信息系統(tǒng)、能源統(tǒng)計信息系統(tǒng)等系統(tǒng)，集成到集團信息門戶之上。通過ERP系統(tǒng)，建立了財務(wù)與采購、銷售與庫存等業(yè)務(wù)一體化的信息平臺，通過對企業(yè)物流、能量流、資金流的合理調(diào)配和使用，從更高層次上實現(xiàn)了物盡其用和能量的高效轉(zhuǎn)換與利用，促進了企業(yè)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)和穩(wěn)定，減少了廢物排放，促進了節(jié)能減排。

三、“兩化”融合促進節(jié)能減排的具體效果

銅陵有色“兩化”融合已取得初步成效，通過引進和采用先進的管理理念和現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，促進了企業(yè)的生產(chǎn)自動化、管理現(xiàn)代化、辦公網(wǎng)絡(luò)化和決策科學(xué)化的建立和發(fā)展?！皟苫比诤蠌膬?nèi)涵上促進了銅陵有色由傳統(tǒng)型國企向新型國企轉(zhuǎn)變，建立完善了現(xiàn)代化企業(yè)管理體系，實現(xiàn)了企業(yè)跨行業(yè)、跨地域的戰(zhàn)略管控。

銅陵有色“兩化”融合有效促進了企業(yè)節(jié)能減排工作，“十一五”以來，公司主產(chǎn)品陰極銅綜合能耗在2005年基礎(chǔ)上下降了22.5%；2006-2009年累計完成 5 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

節(jié)能量5.5萬噸標準煤，完成國家 “十一五”下達節(jié)能考核任務(wù)112.4%，提前一年完成國家“十一五”期間4.89萬噸標準煤的節(jié)能考核任務(wù)。

“十一五”陰極銅產(chǎn)量及綜合能耗趨勢圖******7200820092010預(yù)計產(chǎn)量綜合能耗

“十一五”節(jié)能量考核及完成情況圖************092010預(yù)計國家節(jié)能量考核值實際節(jié)能量完成值

1、冶煉單位具體效果

冶煉單位金隆銅業(yè)有限公司是我國有色金屬行業(yè)和安徽省最大的中外合資項目之一，該公司在采用世界上先進的閃速煉銅工藝技術(shù)的同時，充分應(yīng)用新的管理模式和現(xiàn)代信息技術(shù)，來實現(xiàn)金隆公司的新技術(shù)、新機制、高效率、優(yōu)質(zhì)量、無公害、低能耗，建設(shè)具有世界一流水平和一流競爭力的銅冶煉企業(yè)的目標。

銅冶煉自動控制系統(tǒng)和管控一體化的實施應(yīng)用，使得金隆銅業(yè)的新模式和新機制以及社會化協(xié)作得以實現(xiàn)；員工的自主管理、企業(yè)的全面預(yù)算管理、生產(chǎn)組 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

織的“工序服從法”管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場的“5S”管理等現(xiàn)代化管理體系和手段才能得以建立、實施。其投產(chǎn)后，高純陰極銅的年產(chǎn)能由10萬噸，連續(xù)擴建至40萬噸，但其員工人數(shù)一直控制在500人以內(nèi)，其噸銅人均生產(chǎn)率是國內(nèi)同行業(yè)的5-8倍。2009年，該公司粗銅、電解銅綜合能耗，分別在2005年的基礎(chǔ)上下降了26.2%和20.3%，銅冶煉綜合能耗0.26噸標準煤/噸，處于國際先進水平。

2、礦山單位具體效果

冬瓜山銅礦是銅陵有色下屬的采選聯(lián)合骨干礦山，為目前國內(nèi)最大的地下開采銅礦山，其建設(shè)規(guī)模為1.3萬噸/日采選生產(chǎn)能力。冬瓜山銅礦選礦自動化系統(tǒng)，通過磨礦回路循環(huán)負荷的自動調(diào)節(jié)，可提高磨機處理能力5％；通過對磨礦和浮選生產(chǎn)的自動控制，可提高銅回收率1％；通過對浮選藥劑用量的優(yōu)化調(diào)節(jié)，可降低藥劑用量10％左右；可提高伴生金銀回收率15％；通過對選礦設(shè)備能耗自動監(jiān)測和實時控制，可降低能耗約15％。選礦自動控制系統(tǒng)，可有效地解決選礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣、廢水多，以及礦漿跑、冒、滴、漏造成的金屬損失和對環(huán)境污染的問題，對礦山防止金屬流失、減少排放及環(huán)境保護起到十分重要的作用。

該銅礦通過應(yīng)用井下安全生產(chǎn)系統(tǒng)、選礦自動化系統(tǒng)和生產(chǎn)調(diào)度等信息系統(tǒng)，有效地促進了企業(yè)的節(jié)能減排工作。2009年，該礦采礦單耗22.9千瓦時/噸、選礦單耗34千瓦時/噸，分別在2005年的基礎(chǔ)上下降了23%和28.6%，年實現(xiàn)節(jié)電量7540萬千瓦時。

3、銅加工單位具體效果

金威銅業(yè)公司是由銅陵有色與加拿大威斯諾易公司（Viceroy Capital）共同出資，公司設(shè)計年產(chǎn)高精度銅及銅合金板帶材10萬噸。隨著基礎(chǔ)設(shè)備自動化、產(chǎn)銷一體系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、生產(chǎn)安防現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運行檢查系統(tǒng)等信息化手段的采用。企業(yè)節(jié)能減排工作取得長足進步。該公司2007年建成投產(chǎn)，至2009年，銅加工綜合能耗已在2007年的基礎(chǔ)上，下降了72.4%，4、化工單位具體效果

銅冠冶化分公司是國家循環(huán)經(jīng)濟首批試點企業(yè)之一。該公司于2007年開始 7 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

投產(chǎn)，目前已建成的項目主要有：年產(chǎn)80萬噸硫酸項目、年產(chǎn)120 萬噸鐵球團項目、年產(chǎn)6萬噸碳酸二甲酯項目等，這些項目均成功應(yīng)用了DCS等先進的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。2007年至2009年，該公司硫酸綜合能耗下降幅度達到26.5%。

三、利用信息化促進節(jié)能減排的經(jīng)驗和體會

1、充分認識工業(yè)企業(yè)是開展節(jié)能減排的主力軍

我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，才能實現(xiàn)經(jīng)濟又好又快發(fā)展。同時，進一步加強節(jié)能減排工作，是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要，是我們應(yīng)該承擔的責任。

我國能源消費的突出特點之一是工業(yè)耗能占總能耗的70%左右。因此，工業(yè)企業(yè)積極開展節(jié)能減排工作，是我國節(jié)能減排取得實效的關(guān)鍵。“十一五”以來，國家積極開展千家企業(yè)節(jié)能行動，有力地推動了工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排工作。

2、充分認識信息化是促進企業(yè)節(jié)能減排的重要手段

對于工業(yè)企業(yè)而言，節(jié)能減排深具緊迫性、復(fù)雜性和艱巨性，而信息化是促進企業(yè)有效發(fā)展，實現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段之一。信息化的實施應(yīng)用，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和管理決策，出現(xiàn)自動化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的趨勢，不僅能提升企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程、企業(yè)管理、產(chǎn)品流通等各個方面能力，還能讓企業(yè)的節(jié)能減排工作，處于可監(jiān)測、可控制、可調(diào)節(jié)的狀態(tài)。

3、利用信息化手段，提高資源利用率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，是礦山和冶煉企業(yè)節(jié)能減排的最有效的手段之一

利用信息化手段，提高資源利用率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，把該回收的資源回收起來，把可利用的資源利用起來，變廢為寶，適量的投入，可以回收更多有價值的元素和資源，不僅可以讓企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益，還可以實現(xiàn)少排放甚至零排放，保護環(huán)境和生態(tài)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

4、工藝技術(shù)改造和信息化手段并舉，是企業(yè)實施節(jié)能減排的重要途徑 銅陵有色利用工藝技術(shù)改造和信息化系統(tǒng)控制相結(jié)合，有效促進了企業(yè)節(jié)能減排工作。冶煉單位通過對傳統(tǒng)工藝技術(shù)的升級改造，同時采用先進的DCS、PLC等自動控制技術(shù)，將全硫利用率提高到98%以上，極大地減少了SO2的排放，取得了良好的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

5、信息化手段，會極大地提高節(jié)能減排工作的管理水平

工業(yè)化大大解放了人的體力，信息化、智能化會極大地解放人的智力。這樣，企業(yè)的各級管理者，就會有更多的時間和精力來從事節(jié)能減排的分析和管理工作，節(jié)能減排工作，也會更有效率，更有成果。

四、下一步工作計劃

銅陵有色“十二五”信息化規(guī)劃及2020年遠景目標，明確提出 “十二五”期間，銅陵有色將有效利用信息化作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、做強做大主業(yè)中心任務(wù)的手段，通過繼續(xù)大力應(yīng)用信息技術(shù)促進企業(yè)的生產(chǎn)自動化、管理現(xiàn)代化、辦公網(wǎng)絡(luò)化和決策科學(xué)化，提升企業(yè)節(jié)能減排工作水平和成效。

1、以信息化為手段，推動企業(yè)快速發(fā)展

黨的十七大提出了“五化并舉”、“兩化融合”的戰(zhàn)略思想，明確提出了“發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系,大力推進信息化與工業(yè)化融合,促進工業(yè)由大變強”。這為工業(yè)企業(yè)利用信息化推進發(fā)展、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型指明了前進方向?！笆濉逼陂g，銅陵有色將進一步全面、高效利用信息化手段，來促進企業(yè)改革轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整和集團管控，信息化將成為支撐主業(yè)發(fā)展的重要手段，信息資源在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和管理決策等方面，發(fā)揮越來越重要的作用。

2、以信息化為支撐，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理

通過工業(yè)化與信息化進一步融合，為企業(yè)生產(chǎn)管控、成本考核、業(yè)務(wù)協(xié)同、運營管理等各項管理工作，建立數(shù)字化、流程化、規(guī)范化、透明化的業(yè)務(wù)運作和績效評價體系，促進企業(yè)管理水平不斷提升。

3、以信息化為抓手，實現(xiàn)節(jié)能減排深入開展

以信息化為抓手，實現(xiàn)企業(yè)裝備結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源資源利用結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排的深入開展。銅陵有色“十二五”確定了節(jié)能7.4萬噸標準煤的目標，為“十一五”節(jié)能考核任務(wù)的1.5倍，我們深信，這一目標一定能夠?qū)崿F(xiàn)。

第三篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料16——鞍山鋼鐵集團公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

16、鞍山鋼鐵集團公司

兩化融合促進節(jié)能減排經(jīng)驗交流材料

能源管控中心是在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上的先進能源管理技術(shù)和以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源生產(chǎn)、消耗評價體系，是能源管理領(lǐng)域的最基本理念之一。變分散獨立的傳統(tǒng)能源生產(chǎn)管理方式為一貫制集中管理方式是現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)先進的、被證明行之有效的重大管理措施。鞍鋼在2006年經(jīng)過充分調(diào)研、多方論證建立了一套集能源、生產(chǎn)、環(huán)保、運輸為一體的信息化管理平臺，這一平臺建立以來，通過優(yōu)化能源管理，提高了能源管理水平，使能源消耗實現(xiàn)了實時監(jiān)控，取得了顯著的節(jié)能減排效果。并在2008年進一步完善并應(yīng)用于鲅魚圈分公司。

鞍鋼從2000年開始不斷完善基礎(chǔ)自動化，對基礎(chǔ)PLC、采集儀表、網(wǎng)絡(luò)進行改造、建立、完善，建立采集子站；2002年建立計量信息系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集和網(wǎng)上結(jié)算；2007年建立了鞍鋼本部的能源管控系統(tǒng)，具備了生產(chǎn)調(diào)度實時監(jiān)控各機組能源產(chǎn)生、存儲、消耗情況，具備實時能源平衡能力；2008年結(jié)合鞍鋼本部能源管控系統(tǒng)成功經(jīng)驗，建立鲅魚圈能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了部分機組的無人值守、遠程控制。

一、鲅魚圈能源管控中心建設(shè)的必要性和基礎(chǔ)條件

（一）外部形勢

節(jié)能減排被列為我國的基本國策，也作為對各級政府、企業(yè)的重要評價指標。國資委就把節(jié)能減排指標作為對鞍鋼考核的約束性指標，要求“十一五”期間，噸鋼綜合能耗降低15%，SO2、COD降低20%。

《國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、《鋼鐵產(chǎn)業(yè)振興與發(fā)展規(guī)劃》，提高了鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、可燃氣體回收利用率、污染物排放等標準。

不遠的將來增加鋼鐵產(chǎn)品碳稅的要求。

（二）內(nèi)在要求

鋼鐵企業(yè)能源消耗占產(chǎn)品總成本的20%～30%,與總成本中原料消耗、人工、財務(wù)、管理等費用相比，能源是制造成本中的主要可控部分，節(jié)能的潛力大。

（三）工藝流程要求 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

鲅魚圈鋼鐵項目整體布局呈一線型階梯布臵，屬典型緊湊性短流程，能夠充分發(fā)揮工藝節(jié)能、流程節(jié)能的優(yōu)勢，同時采用當今大量先進節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，因此具備了基礎(chǔ)設(shè)備節(jié)能、工藝節(jié)能的條件，但同時提高了對管理節(jié)能更高的要求。緊湊性短流程對各生產(chǎn)工序的運行與能源動力供應(yīng)的緊密結(jié)合、系統(tǒng)經(jīng)濟調(diào)整的整體性提出了更高要求，生產(chǎn)工藝鏈條或供輔系統(tǒng)的任一環(huán)節(jié)發(fā)生變化，都會聯(lián)鎖反應(yīng)并逐級遞延，系統(tǒng)的穩(wěn)定性隨之改變。因此，保證能源系統(tǒng)穩(wěn)定，推動鐵素流的穩(wěn)定流動，并在系統(tǒng)改變狀態(tài)時，能源管控機構(gòu)能夠及時反映，快速決策，安全經(jīng)濟調(diào)整，在短流程鋼鐵企業(yè)的能源生產(chǎn)組織過程中顯得尤為重要。

（四）體制的適應(yīng)性

鲅魚圈鋼鐵項目實行扁平一體化管理，能源動力系統(tǒng)一是取消了發(fā)電廠、供電廠、燃氣廠、氧氣廠、給水廠的傳統(tǒng)建制，動力生產(chǎn)廠全部整合為一，同時建立了集中的能源調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)，便于不同系統(tǒng)間的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)；二是融合了公司級能源管理和動力廠級生產(chǎn)管理，減少了管理層次，提高了信息流轉(zhuǎn)速度；三是強調(diào)節(jié)能與環(huán)保的協(xié)調(diào)性，將環(huán)保管理納入統(tǒng)一管理架構(gòu)，在此基礎(chǔ)上組建形成環(huán)境與能源部，為能源管控一體化提供了體制保證。

（五）技術(shù)及人員基礎(chǔ)優(yōu)勢

鲅魚圈鋼鐵項目建設(shè)之初，遵循“設(shè)備大型化、操作自動化、管理信息化”的理念，因此，現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)自動化條件相對完備，具備建設(shè)能源信息化管理的基礎(chǔ)技術(shù)條件。

能源管理人員擁有先進的能源管理理念和經(jīng)驗，同時具有鞍山本部能源管理系統(tǒng)的開發(fā)經(jīng)驗，能夠?qū)⒛茉垂芾砑夹g(shù)與信息化技術(shù)進行很好結(jié)合，為系統(tǒng)的建立、開發(fā)和應(yīng)用提供了技術(shù)與人力基礎(chǔ)。

二、鲅魚圈能源管控中心建設(shè)目標

以先進的節(jié)能設(shè)備、工藝流程為依托，以科學(xué)的管理流程和體制為支持，以綜合的能源、生產(chǎn)、環(huán)保信息為平臺，以智能化的信息分析和決策模塊為手段，實施能源生產(chǎn)、輸送、調(diào)配的集中管控與快速響應(yīng)，以實現(xiàn)能流的穩(wěn)定、高效流動，提升系統(tǒng)管理節(jié)能水平，實現(xiàn)綠色鋼鐵制造。

按照扁平化和集中一貫的理念，將數(shù)據(jù)采集、處理和分析、控制和調(diào)度、平衡預(yù)測和能源管理等功能進行有機、一體化設(shè)計，并進行系統(tǒng)與應(yīng)用功能的開發(fā)和完 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

善，根據(jù)系統(tǒng)運行實際，后期再逐步固化各類生產(chǎn)組織控制模型，同時有機融合生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)信息，實現(xiàn)能流與物流深層次的結(jié)合，融合環(huán)保系統(tǒng)的環(huán)保信息，實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的統(tǒng)一。

三、鲅魚圈鋼鐵能源管控中心系統(tǒng)特點

（一）參照國內(nèi)先進的能源管理模式和理念，結(jié)合鲅魚圈鋼廠能源管理實際，及鞍山本部建設(shè)能源管理中心的經(jīng)驗和運行效果，充分征求各級能源管理人員的建議，依靠鞍鋼自身的技術(shù)力量，自主研發(fā)，自主建設(shè)，集自動化技術(shù)、計算機信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、能源管理技術(shù)為一體的能源管控系統(tǒng)。

（二）本著一次規(guī)劃設(shè)計、分步實施的設(shè)計原則，主機系統(tǒng)及主干網(wǎng)絡(luò)配臵滿足一期、二期工程總體能源管理的需要。根據(jù)能源管理系統(tǒng)的條件和實際要求，系統(tǒng)采用分布式、前臵機隔離、客戶/服務(wù)器的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具有良好的可靠性、開發(fā)性、可擴展性以及合理的性能價格比。采用先進的、具有良好運行實績的、可靠的軟硬件系統(tǒng)。人機界面友好，全中文系統(tǒng)。整個系統(tǒng)易于開發(fā)和維護，并提供符合國際標準的接口和開發(fā)界面。

（三）覆蓋全廠區(qū)的能源管理系統(tǒng)

鞍鋼鲅魚圈廠區(qū)配備有完備的從原料、冶煉到成品軋制的生產(chǎn)工藝裝備及公輔設(shè)施，因此，為滿足全廠一次能源、二次能源的消耗、回收，優(yōu)化供需平衡，減少能源逸散的需要，系統(tǒng)管理范圍覆蓋了全部的主要公輔設(shè)施及生產(chǎn)工藝裝備。

該系統(tǒng)涵蓋了能源動力管理系統(tǒng)、能源電力管理系統(tǒng)、大屏幕系統(tǒng)、能源安全生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)、廢水連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)、大氣環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，噪聲監(jiān)測系統(tǒng)等環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)。

(四)擴大系統(tǒng)受眾，建立信息實時共享系統(tǒng)

能源信息系統(tǒng)除供能源調(diào)度人員使用外，還供各事業(yè)部能源管理人員同步使用，為保證系統(tǒng)安全，分級授權(quán)瀏覽班、日、月能源報表，以求縮短能源管理周期，實現(xiàn)能源計劃與實績的短周期比對，并對出現(xiàn)的問題進行及時跟蹤與糾偏。

（五）擴充數(shù)據(jù)采集類型，增加系統(tǒng)分析信息

一方面采集完備的動力計量信息、動力設(shè)備狀態(tài)信息，增加分工序或主要單體設(shè)備的用能參數(shù)，另一方面增加影響能源系統(tǒng)的各生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)參數(shù)，以此分析能源消耗或發(fā)生變化的原因。如通過采集高爐頂壓，比肖夫洗滌塔前后煤氣溫 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

度，洗滌水溫度、流量，TRT入口導(dǎo)葉開度，旁通閥開度、TRT發(fā)電負荷變化等信息，綜合分析影響TRT發(fā)電的原因。如采集加熱爐煙氣、空氣、煤氣預(yù)熱前后溫度、流量、鋼坯出爐溫度等分析加熱爐的效率。

（六）實現(xiàn)任意畫面、任意介質(zhì)歷史與實時曲線自由組合功能，形成對單一系統(tǒng)或設(shè)備的基礎(chǔ)能源分析模型。

通常情況下能源中心調(diào)度運行支持系統(tǒng)，后臺顯示畫面均以單一介質(zhì)潮流展示該系統(tǒng)實時平衡，清晰明確，但不能同時方便的反映其它因素同時作用于該系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，不利用及時的綜合分析。如通過將轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)與回收系統(tǒng)信息，包括轉(zhuǎn)爐吹氧、氮封、蒸汽回收、煤氣回收一次風機流量、轉(zhuǎn)爐煤氣柜位、CO及O2變化曲線，集中同步顯示于同一時間區(qū)間，可方便的研究各種因素間相互的變化與影響，進行煤氣回收、蒸汽回收的組合分析。

（七）集中生產(chǎn)、能源、環(huán)保各類信息，深層次綜合管控

管控中心生產(chǎn)調(diào)度、能源環(huán)保調(diào)度組織關(guān)系雖分別隸屬于制造管控中心與環(huán)境能源部，但在調(diào)度大廳集中配臵，集中共享生產(chǎn)ERP、能源EMS和環(huán)保信息，以及生產(chǎn)能源現(xiàn)場視頻等各類信息，能夠在第一時間進行反映，統(tǒng)籌分析、調(diào)整決策，縮短了整個事件的決策時間。

同時生產(chǎn)ERP系統(tǒng)與能源EMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換，可形成短周期能源消耗綜合報表，實現(xiàn)能耗預(yù)測分析。

(八)在保證能源設(shè)施運行安全的前提下，適度設(shè)臵能源系統(tǒng)無人站所遠程監(jiān)控范圍

具有能源中心遠程控制功能的電力設(shè)施包括全廠全部8座66KV總降壓變電站（1座220KV總降壓變電站為有人值守）。為防止誤操作，各總降壓變電站設(shè)臵“五防”系統(tǒng)，在能源管控中心與集控操作站可遠方“解鎖”，實現(xiàn)遙控。

具有能源中心遠程控制功能的動力設(shè)施主要包括：、30萬立高爐煤氣柜、15萬立焦爐煤氣柜、8萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜、煤氣混合站、高爐煤氣放散塔、焦爐煤氣放散塔。

在動力系統(tǒng)遠程控制系統(tǒng)中，各現(xiàn)場控制系統(tǒng)設(shè)臵三種操作方式，即機旁操作、本地操作、遠程操作，其中遠程操作方式為能源中心操作，三種方式的選擇由現(xiàn)場控制系統(tǒng)確定，機旁操作和本地操作優(yōu)先遠程操作，管控中心能源調(diào)度大廳所設(shè)臵 5 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編 的操作站（OPS）為能源PLC系統(tǒng)操作站，該操作站配臵有專用監(jiān)控軟件，經(jīng)主干網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)與能源PLC直接通訊，并由能源PLC僅向各公輔控制系統(tǒng)下達控制（設(shè)定）指令，控制（設(shè)定）指令所涉及的公輔設(shè)施連鎖控制由現(xiàn)場控制系統(tǒng)完成。

（九）設(shè)臵能源系統(tǒng)前端站（PLC），進行各自區(qū)域的數(shù)據(jù)處理（包括少數(shù)散點的數(shù)據(jù)采集），避免因能源系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)及公輔系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換引起的相互干擾。

（十）合理順暢的信息流設(shè)計

根據(jù)能源管理需求以及所確定的主要功能，從自動化系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)角度分析，EMS系統(tǒng)既綜合了基礎(chǔ)自動化（L1）、過程自動化（L2）、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)（L3）三個層次的功能，又具有管理信息涉足鲅魚圈整個廠區(qū)的特點，因此，EMS系統(tǒng)信息流分析顯得尤為重要。

通過充分利用鲅魚圈廠區(qū)各自動化系統(tǒng)現(xiàn)有的信息資源，實現(xiàn)信息共享，節(jié)省工程投資，例如，能源介質(zhì)量，設(shè)備運行狀態(tài)利用各產(chǎn)線L1系統(tǒng)數(shù)據(jù)；電力信息通過與電力自動化調(diào)度系統(tǒng)通信獲得；生產(chǎn)計劃信息來自ERP系統(tǒng)等，二是合理分配數(shù)據(jù)處理負荷，減少網(wǎng)絡(luò)負擔，避免出現(xiàn)信息流瓶頸；三是保證遠程控制指令信息的響應(yīng)時間和可靠性；形成合理順暢的能源管理信息流。

有關(guān)信息流處理過程，參見能源管理系統(tǒng)信息流概略圖。（附圖一）

（十一）先進靈活的系統(tǒng)架構(gòu)

EMS系統(tǒng)采用C/S、B/S相結(jié)合的系統(tǒng)架構(gòu)，以滿足管理和實時監(jiān)控的需要，主要設(shè)備包括歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器（含Web服務(wù)）、I/O服務(wù)器、HMI、PLC、網(wǎng)絡(luò)交換機等。

EMS系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器全部為冗余配臵，為集群系統(tǒng)；設(shè)臵區(qū)域前臵PLC、實現(xiàn)與各自區(qū)域能源設(shè)施及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)交換，負責各區(qū)域能源信息的處理，包括能源累計量計算等。

EMS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)按標準的三層結(jié)構(gòu)設(shè)臵即核心層、匯聚層、接入層，其中核心層為冗余配臵，核心層交換機為異地設(shè)臵；設(shè)臵現(xiàn)場工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，用于連接區(qū)域前臵PLC、環(huán)保采集子站等設(shè)備。

EMS系統(tǒng)配臵有大屏幕顯示裝臵，為鲅魚圈廠區(qū)生產(chǎn)、動力、電力、環(huán)保調(diào)度系統(tǒng)共用，實現(xiàn)72塊等離子拼接墻作為一個顯示單元任意拼接、任意漫游。

EMS系統(tǒng)軟件體系結(jié)構(gòu)分為三層，用于創(chuàng)建多層應(yīng)用程序，三層分別是表示層、6 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)層。

EMS系統(tǒng)可提供便捷的安裝以及瀏覽界面，操作人員只需點擊指定網(wǎng)址上的安裝按鈕，系統(tǒng)自動實現(xiàn)整個過程的安裝，整個系統(tǒng)框架以及應(yīng)用均采用C/S模式，其后臺數(shù)據(jù)流采用B/S架構(gòu)，這種靈活的C/S、B/S相結(jié)合的架構(gòu)方式，既提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，又減輕了系統(tǒng)服務(wù)器的負荷，同時也滿足了用戶群不斷變化的需求。

EMS系統(tǒng)配備有實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫。

有關(guān)系統(tǒng)架構(gòu)描述，參見能源管理系統(tǒng)架構(gòu)圖（附圖二），能源管理系統(tǒng)軟件架構(gòu)圖（附圖三）。

（十二）生產(chǎn)管控大屏幕系統(tǒng)采用MPDP大屏幕顯示控制系統(tǒng)、圖像傳輸系統(tǒng)及其它輔助顯示信號在MPDP大屏幕顯示系統(tǒng)上進行動態(tài)綜合的顯示，從而實現(xiàn)對整個廠區(qū)工作狀態(tài)直觀實時監(jiān)控，以便及時做出判斷和處理，實現(xiàn)集中控制和輔助指揮調(diào)度的目的。大屏幕顯示系統(tǒng)拼接形式為等離子拼接（MPDP），6行12列（6*12），計72塊屏，總體拼接面積約為36平米。該系統(tǒng)支持單屏、跨單屏以及整屏顯示，實現(xiàn)圖像窗口的縮放、移動、漫游等功能。能同時顯示多路網(wǎng)絡(luò)信號圖像。整個系統(tǒng)能同時接入至少60路計算機圖像。

（十三）合理的權(quán)限設(shè)臵

針對能源管理信息量大、種類多、變化頻繁等特點，為保證EMS系統(tǒng)有效方便正確的使用運行，EMS系統(tǒng)提供了系統(tǒng)維護及用戶權(quán)限管理功能，根據(jù)操作人員職責、監(jiān)控信息性質(zhì)以及報警信息動態(tài)地進行信息維護和權(quán)限管理。

四、完備的能源生產(chǎn)調(diào)度和管理功能模塊設(shè)臵

鲅魚圈鋼廠能源管控系統(tǒng)涵蓋了動力管理系統(tǒng)、電力管理系統(tǒng)、環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)、大屏幕系統(tǒng)、能源生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。在能源管理系統(tǒng)的功能設(shè)臵方面堅持“先進、適用、完備”的原則。

能源數(shù)據(jù)采集滿足在線實時性的要求； 按工序進行能耗分析，滿足工序成本核算要求； 與公司ERP系統(tǒng)建立無縫連接； 實現(xiàn)能源負荷、消耗分析預(yù)測； 逐步完善能源動態(tài)平衡及優(yōu)化調(diào)度策略； 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

具備較強的故障分析能力，形成快速反映的應(yīng)急預(yù)案；

滿足動力、電力兩個系統(tǒng)的有機融合，保持風格、人機界面的一致性； 電力系統(tǒng)實現(xiàn)變電站遙測、遙信、遙控、遙調(diào)、遙視功能，并實現(xiàn)電能量的自動統(tǒng)計報表管理；

適應(yīng)生產(chǎn)、動力、電力、環(huán)保調(diào)度大屏幕集中設(shè)臵管理的需要； 實現(xiàn)能源管理過程無紙化。

能源管理系統(tǒng)功能總體上分為兩大部分，一是監(jiān)視與遠程控制功能；二是管理功能，其主要功能包括能源計劃管理、運行支持、能源實績管理、能源設(shè)備管理、能源質(zhì)量管理、環(huán)保信息管理、大屏幕顯示等。系統(tǒng)功能架構(gòu)見附圖：（附圖四）

（一）信號采集與監(jiān)視報警

通過實時數(shù)據(jù)庫的接口功能，接收來自廠區(qū)內(nèi)各種PLC、DCS系統(tǒng)（AB、HoneyWell、施耐德、SIEMENS、GE、三菱、FOXPORO）的各類信息，完成數(shù)據(jù)采集、定時存儲等功能，所有數(shù)據(jù)的刷新速度應(yīng)達到秒級。系統(tǒng)采集參數(shù)包含各種介質(zhì)的發(fā)生量、各貯柜的貯量、貯量變化情況和各用戶的消耗量，管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力、溫度變化、各設(shè)備的操作狀態(tài)等。系統(tǒng)對實時數(shù)據(jù)庫的任一模擬量，均可定義并以曲線表征其即時和歷史趨勢。

電力設(shè)施的信息通過與電力子系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換獲得。系統(tǒng)重要參數(shù)按級別設(shè)臵多級提示功能。

（二）能源計劃管理

接受ERP的生產(chǎn)計劃、檢修計劃、生產(chǎn)實績，制定能源計劃，并向ERP系統(tǒng)發(fā)送能源管理實績。可以實現(xiàn)的功能包括能源預(yù)計劃制定、能源計劃形成、能源計劃查詢、能源計劃修改、生產(chǎn)計劃查詢、設(shè)備檢修計劃查詢、計劃報表生成。

（三）能源實績管理

根據(jù)需要查詢、顯示并打印按工序或按介質(zhì)的班、日、月生產(chǎn)實績（實物）報表，顯示方式分表格或曲線圖；根據(jù)ERP生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成初級能源平衡報表（單耗、折標量），并可與計劃進行比對。

（四）運行支持

根據(jù)ERP的日生產(chǎn)計劃、檢修計劃，采用類比回歸法、單耗計算法建立預(yù)調(diào)整模型，測算能源生產(chǎn)與消耗平衡，指導(dǎo)調(diào)度員進行預(yù)調(diào)整，包括煤氣柜位預(yù)測調(diào)整 8 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

模型、氧氣系統(tǒng)調(diào)整模型、蒸汽系統(tǒng)調(diào)整模型等、電力系統(tǒng)經(jīng)濟調(diào)整模型。

建立動力系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案逐級提示處理流程。

（五）設(shè)備管理

建立重點設(shè)備設(shè)計參數(shù)及實際運行重要參數(shù)檔案；

建立重點設(shè)備故障信息管理檔案，內(nèi)容包括事故編號、事故名稱、事故時間、事故類別、事故經(jīng)過、事故原因及處理經(jīng)過。

（六）質(zhì)量管理

質(zhì)量管理包括全廠水介質(zhì)、煤氣、氧氮氬的質(zhì)量管理和檢測管理，數(shù)據(jù)來源包括在線儀表與手工錄入。系統(tǒng)設(shè)臵統(tǒng)計（實績、偏差、不合格率）、查詢、報表打?。ū砀瘛⑶€）功能。

（七）環(huán)保管理

包括污水總排放口、焦化廢水水質(zhì)在線監(jiān)測、廢氣污染源在線監(jiān)測、除塵設(shè)備運行狀態(tài)在線監(jiān)測、環(huán)境噪聲在線監(jiān)測、空氣環(huán)境在線監(jiān)測，系統(tǒng)提供各類實績報表功能。

五、能源管控一體化的實施效果

1、直接效益 1）提高勞動生產(chǎn)率

在系統(tǒng)投入運行前和系統(tǒng)投入穩(wěn)定運行后比較，由于部分站所室實現(xiàn)無人值守、取消分動力品種調(diào)度中心成立集中調(diào)度中心，而減少動力系統(tǒng)定員，鞍山本部從2006年-2009年減少勞動定員610人，鲅魚圈分公司折算到同口徑減少勞動定員183人。

2）、節(jié)能效益

建立在能源信息化基礎(chǔ)上能源管控模式，通過煤氣、蒸汽、氧氣系統(tǒng)在線及時的經(jīng)濟調(diào)整，降低煤氣、蒸汽、氧氣放散率，提高煤氣、蒸汽發(fā)電利用效率，降低制氧電耗；通過電力潮流的監(jiān)控調(diào)整，合理平衡用電負荷，減少自發(fā)電上網(wǎng)。

系統(tǒng)在投入運行前和投入運行后的數(shù)據(jù)比較，噸鋼綜合能耗降低78Kg/t，實現(xiàn)節(jié)能125萬噸標準煤/年；由于該系統(tǒng)的投入運行，各項余能余熱利用得到大幅度，其中轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加4.02億立方米/年，余熱蒸汽回收量增加744萬吉焦/年，高爐煤氣放散率由2006年的5.87%降低到1.16%，TRT發(fā)電量增加2.85億千瓦時/年。兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

3）自主開發(fā)節(jié)約系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)維護費用

按國內(nèi)同行業(yè)同規(guī)模的項目的設(shè)計、開發(fā)費用相比，鞍鋼在實現(xiàn)自主設(shè)計、開發(fā)的能源管控項目上同比可節(jié)約6000多萬元設(shè)計、開發(fā)、調(diào)試、培訓(xùn)、維護費用。

2、間接效益

1）、產(chǎn)品能耗降低帶來的二氧化碳排放的減少，也為節(jié)能減排，創(chuàng)建綠色工廠帶來了貢獻，具有很大的社會效益。

2)、能源管控中心的建立使全公司的生產(chǎn)、能源調(diào)度實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)管理，大幅度地提高了鞍鋼公司的信息化管理水平，使公司及各生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)能根據(jù)網(wǎng)上的實時數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)決策，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了實時性和科學(xué)性。

3）、能源管控中心的建立在公司層面對生產(chǎn)、能源、運輸、環(huán)保系統(tǒng)分散控制和集中管理，優(yōu)化調(diào)度，減少管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理流程、節(jié)能減排，能源平衡，生產(chǎn)過程控制，設(shè)備運行管理，對事故預(yù)案的制定與執(zhí)行，事故的及時判斷與處理具有重要的意義和作用。它的應(yīng)用必將極大地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

4）、能源管控中心的建立使公司各生產(chǎn)廠能根據(jù)實際情況及時向公司匯報，避免長期以來養(yǎng)成的錯報、漏報、瞞報等情況的發(fā)生，各單位也提高生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)的警惕性，對生產(chǎn)的順行起到積極的作用。

六、經(jīng)驗體會

1、企業(yè)一把手抓系統(tǒng)開發(fā)是系統(tǒng)成功的關(guān)鍵

2、管理思想——定位

思 想：思想觀念的轉(zhuǎn)變是系統(tǒng)成功的前提 誰 管：管理流程、文化能夠滿足系統(tǒng)建設(shè)的需要 管什么：信息種類，包括層次與范圍 怎么管：系統(tǒng)功能的開發(fā)、優(yōu)化

3、裝備——基礎(chǔ)

系統(tǒng)設(shè)計 基礎(chǔ)自動化水平計量管理

4、冗余的能源系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)備具備調(diào)節(jié)能力，可提升系統(tǒng)節(jié)能的力度

5、自主開發(fā)應(yīng)用功能

各企業(yè)間系統(tǒng)配臵存在的共性、差異，導(dǎo)致決策模型邊界條件的不同，企業(yè)能 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

源管理人員應(yīng)是功能開發(fā)的主體。

6、人員素質(zhì)——最大限度發(fā)揮信息化管理作用的關(guān)鍵 具備經(jīng)嚴格培訓(xùn)的高素質(zhì)的能源管控員工。

兼?zhèn)鋵I(yè)與系統(tǒng)綜合的能力，掌握系統(tǒng)物流平衡、能流平衡、生產(chǎn)工藝。

7、團隊建設(shè)

培養(yǎng)企業(yè)自己的團隊，包括能源管理人員，系統(tǒng)工程師，便于維護以及適時完善和修改。

七、下一步工作

1、建立鞍凌公司能源產(chǎn)管控系統(tǒng)

2、進一步對采集的測點進行完善

對能控因子進行全面排查分類，進一步完善系統(tǒng)的監(jiān)控、分析、預(yù)測能力。

3、逐步擴大鞍鋼本部站所室無人值守、遠程控制的范圍

二〇一〇年九月

附圖一：

附圖二：

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

附圖三：

附圖四：

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

第四篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料—神華寧夏煤業(yè)集團公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司

積極推進工業(yè)化、信息化進程

促進節(jié)能減排工作

一、公司簡介

神華寧夏煤業(yè)集團公司前身是寧夏原四家煤炭企業(yè)（礦務(wù)局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導(dǎo)深度重組成立的。

又于2006年1月，神華集團通過增資擴股方式組建為神華集團的控股子公司，注冊資本101億元人民幣,其中神華集團占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產(chǎn)總額達到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業(yè)。

公司產(chǎn)業(yè)：煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產(chǎn)565.48億元，資產(chǎn)負債率67.95%。

2009年營業(yè)總收入176億元，工業(yè)總產(chǎn)值152億元，煤炭產(chǎn)量5025萬噸。預(yù)計2010年煤炭產(chǎn)量6000萬噸。

公司、分子公司二級管理體制，有二級生產(chǎn)經(jīng)營單位46個，煤炭生產(chǎn)單位15個，洗煤廠3個，在建礦井6個，煤化工公司及5個生產(chǎn)廠、能源工程、銷售、物資供應(yīng)、物業(yè)服務(wù)等單位21個，現(xiàn)有從業(yè)人員5.3萬人。

二、節(jié)能減排管理工作現(xiàn)狀

公司“十一五”能源管理方針：“發(fā)展與節(jié)約并舉，節(jié)約放在首位”。牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，把推進工業(yè)化、信息化和促進節(jié)能減排工作有機結(jié)合起來，走結(jié)構(gòu)、管理、技術(shù)節(jié)能路子，依靠企業(yè)信息化建設(shè)促進專業(yè)化整合與集成，切實加強能源管理，節(jié)能減排取得了明顯的效果

（一）主要做法

1、領(lǐng)導(dǎo)重視、積極推進工業(yè)化、信息化進程

工業(yè)化、信息化是實現(xiàn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，是提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益、促進節(jié)能減排的途徑。集團公司成立以后，十分重視利用工業(yè)化、信息技術(shù)改造傳統(tǒng)煤炭工業(yè)促進安全生產(chǎn)和節(jié)能減排工作，加強了對工業(yè)化、信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，積極推進高產(chǎn)高效礦井和信息化建設(shè)，成立了以集團公司董事長 1

為組長、集團公司各部門為成員單位的領(lǐng)導(dǎo)小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進。

2、節(jié)能減排工作主要從加強細化管理，貫徹計量標準、能耗定額，落實三級指標責任入手，強化節(jié)能減排指標管理和考核，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)。通過近年來的努力，集團公司的節(jié)能減排意識、管理基礎(chǔ)、管理水平大幅度提高，企業(yè)節(jié)能減排形象全面改觀。

3、完成了集團公司12項節(jié)能減排管理制度及《節(jié)能標準體系》和《節(jié)能技術(shù)標準》等制度的編制，完成13個礦井的《能量平衡測試》。健全了節(jié)能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統(tǒng)計、定額、計量、計劃、考評、責任獎罰等深入到車間和班組的完整運行管理機制。

4、以資源整合為原則，進行重組開發(fā)建設(shè)

2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現(xiàn)整合后為12對礦井。優(yōu)化礦區(qū)規(guī)劃與資源整合，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)：原寧東礦區(qū)最大的礦井生產(chǎn)能力只要240萬噸/年，現(xiàn)在最小的礦井300萬噸/年。

5、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井，降低原煤生產(chǎn)能源單耗。

①以生產(chǎn)工藝與裝備集成創(chuàng)新為途徑。

②以提高單產(chǎn)為目標建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井

③以工業(yè)自動化控制技術(shù)為手段，減少采煤工作面?zhèn)€數(shù)和人數(shù)，同時提高開機率，提高單產(chǎn)。

6、全面引進和提升技術(shù)裝備水平，降低原煤電耗。

①節(jié)能設(shè)備的更新改造——更新所有老式變配電設(shè)備為節(jié)能型。

②大型耗能設(shè)備全部采用新型（電液、調(diào)速耦合）啟動裝備和變頻調(diào)速系統(tǒng)。

7、三個高瓦斯礦井全部建成瓦斯發(fā)電站投入發(fā)電。

8、借沉陷區(qū)治理、棚戶區(qū)改造等遷居工程建設(shè)之機，撤并與改造礦區(qū)供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)集中供熱和節(jié)能供熱技術(shù)，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、COD的排放，地面推平綠化。

9、煤矸石治理:投入2759.5萬元，將礦區(qū)的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進行覆土綠化綜合治理,煤矸石綜合利用率48%。

10、建設(shè)太西循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈（洗煤——矸石發(fā)電——灰

渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發(fā)電自用）。

11、專業(yè)化整合，實現(xiàn)管理集約化、生產(chǎn)集成化、業(yè)務(wù)專業(yè)化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業(yè)化管理公司）

（二）取得的成效

我公司被國家發(fā)改委確定為全國千家企業(yè)節(jié)能行動單位,公司接受國家、自治區(qū)、神華集團三重考核，超額完成了國家、自治區(qū)“十一五”前四年考核指標。

截止2009年底：

節(jié)能量完成：164714.18噸標煤，完成“十一五”國家下達考核指標18萬噸標煤的91.51%；

萬元產(chǎn)值綜合能耗完成：1.1190噸標煤/萬元，較2005年2.113噸標煤/萬元下降47.04%。

SO2減排量607噸、減排率8%；

COD減排量559噸、減排率17%。

礦井水產(chǎn)生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復(fù)用率51%，剩余部分經(jīng)處理后達標排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59 %（其中瓦斯發(fā)電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產(chǎn)生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規(guī)定處置。

2008獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，一等獎。

2009獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，二等獎。

三、信息化建設(shè)促進節(jié)能減排情況

我們從央企信息化建設(shè)的戰(zhàn)略高度策劃和推進信息化建設(shè)。努力抓住科學(xué)發(fā)展的重大機遇，而步入新型工業(yè)化道路。并列為神華集團信息化建設(shè)的試點單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強培訓(xùn)；多方位和多層次的進行咨詢；更深度和廣度的進行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應(yīng)用理念，加快了提升對信息化建設(shè)的主動性；穩(wěn)步推進了信息化系統(tǒng)建設(shè)；加大了應(yīng)用軟件子系統(tǒng)的升級和開發(fā)與更新。通過制定和實施信息化總體規(guī)劃，啟動ERP項目，逐步完成應(yīng)用軟件子系統(tǒng)間的應(yīng)用集成工作，年內(nèi)實現(xiàn)部分子系統(tǒng)上線運行。

1、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)現(xiàn)狀：

形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區(qū)（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計算機“三網(wǎng)融合”的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，形成了四個傳輸光環(huán)網(wǎng)，干網(wǎng)帶寬達到10G，二級環(huán)網(wǎng)帶寬為2.5G?；ヂ?lián)網(wǎng)統(tǒng)一由銀川生產(chǎn)指揮中心出口，帶寬為500M，計算機網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部傳輸帶寬為1000M，內(nèi)部帶寬為1000M；，城域網(wǎng)，共建設(shè)了36萬芯·公里的光纜線路。級聯(lián)六千多用戶。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)硬件及傳輸系統(tǒng)完善，既滿足新建項目的擴展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)。

2、信息化建設(shè)投資

2003—2010.8，信息化建設(shè)累計投資61728萬元。

其中：網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺投資14636萬元；管理信息系統(tǒng)投資8307萬元；老礦井自動化改造投資9919萬元；新建礦井（10個）自動化建設(shè)28866億元。

3、應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

搭建了集團級數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了集團數(shù)據(jù)的集中管理。以網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺為依托，目前已開發(fā)完成并推廣應(yīng)用了生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理、煤炭營銷、財務(wù)管理、人力資源管理、物資管理、安全監(jiān)測、設(shè)備管理、投資項目管理、煤質(zhì)管理、協(xié)同辦公、集團門戶網(wǎng)站等十多個管理信息系統(tǒng)。

建成了以銀川總部為主會場、29個分會場、20套IP桌面終端構(gòu)成的50點的視頻會議系統(tǒng)，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業(yè)化業(yè)務(wù)整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產(chǎn)單位的管理交流成。

4、應(yīng)用效果

縮短了公司生產(chǎn)指揮中心與各生產(chǎn)經(jīng)營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產(chǎn)經(jīng)營單位與集團公司(200公里)聯(lián)系車輛燃油使用數(shù)量，同時也減少了交通安全事故，每年還可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益大約8900萬元，其中：可節(jié)約紙張及印刷費約190萬元/年，促進了節(jié)能減排工作。

提升了企業(yè)綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團公司企業(yè)管理中的作用凸顯。集團公司在人員未增加的情況下，產(chǎn)量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實現(xiàn)“減人增效”的根本目標，5、應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃升級

聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規(guī)劃，投資

3117萬元引進大型ERP套裝軟件—ORACLE EBS產(chǎn)品，由IBM公司實施，形成全企業(yè)的IT架構(gòu)及IT管控架構(gòu)；滿足企業(yè)縱向集成、橫向協(xié)同的信息化需求。

四、工業(yè)化促進節(jié)能減排投入情況

加大資金投入，采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，全面推進了集團公司工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進節(jié)能減排工作?！笆晃濉币詠?，通過加大資金投入，全面推進工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進了安全管理和節(jié)能減排工作的開展。

1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設(shè)備21套、綜掘成套設(shè)備44套，在所屬的14個煤礦淘汰落后的采煤和掘進生產(chǎn)工藝，機械化程度提升到94.5%，生產(chǎn)效率開創(chuàng)了公司及寧夏的新高。

2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設(shè)備。生產(chǎn)礦井主通風機全部更換為新型節(jié)能風機，相應(yīng)配套安裝了變頻調(diào)速裝置和在線監(jiān)測信息系統(tǒng)；礦區(qū)6個主要變電站應(yīng)用動態(tài)無功補償裝置（SVC），年節(jié)約電量2453萬度，減少電費支出1058.97萬元。2009年原煤生產(chǎn)綜合能耗3.84千克標準煤/噸較2005年

6.1567千克標準煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產(chǎn)成本的比重，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個主力井工生產(chǎn)礦井的礦井綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)的“主運輸三遙、排水三遙、通風三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區(qū)，安全生產(chǎn)靠前指揮更準確；非井工礦井的車場實施完成了GPS卡車調(diào)度信息系統(tǒng)?！皟苫毕到y(tǒng)的投入運行，尤其是辦公自動化系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、礦井自動化系統(tǒng)在集團安全生產(chǎn)管理中發(fā)揮了很大的作用。

五、信息化技術(shù)在節(jié)能減排工作中的應(yīng)用

1、在太西洗煤廠采用了100M的工業(yè)以太網(wǎng)，設(shè)備層和控制層使用了西門子的系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了主要設(shè)備的監(jiān)測和控制，主要車間、廠房使用了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，減少了設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節(jié)約電量890萬度，節(jié)能效果非常明顯。

2、在礦區(qū)主要變電站加裝了動態(tài)無功補償裝置（SVC），實現(xiàn)了實時監(jiān)測供電網(wǎng)絡(luò)負荷變化和實時補償，供電功率因數(shù)提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。

3、在石槽村礦井水處理系統(tǒng)采用在線監(jiān)測信息化手段，實時監(jiān)測礦井水處

理系統(tǒng)各種指標變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達到了設(shè)計要求，出水達到生活飲用水標準，產(chǎn)品水已并入生產(chǎn)生活管網(wǎng)，節(jié)約了水資源，減少了COD排放，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

4、在主要生產(chǎn)礦井建設(shè)綜合信息化局域網(wǎng)、生產(chǎn)指揮中心大屏幕顯示系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、主通風機三遙系統(tǒng)、井下排水三遙系統(tǒng)、供電三遙系統(tǒng)、煤流自動計量系統(tǒng)、綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)、井下程控電話調(diào)度系統(tǒng)、煤礦信息管理系統(tǒng)、實現(xiàn)礦井合理集中生產(chǎn)，生產(chǎn)用電合理避峰填谷，減少礦井大型設(shè)備在供電峰值期間使用時間和設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，節(jié)能效果顯著。

5、節(jié)能監(jiān)控管理。矸石電廠主要污染源（SO2）監(jiān)控信息系統(tǒng)已接入政府主

管部門監(jiān)控系統(tǒng)，信息技術(shù)對煤礦安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的貢獻明顯增大，對提高煤礦抗災(zāi)、防災(zāi)能力和減少工業(yè)主要污染物排放總量作用得到有效發(fā)揮。隨著集團公司的發(fā)展，六、下一步工作思路與重點

為了全面完成“十一五”節(jié)能減排目標，著力抓好以下工作：

一是提高認識，增強節(jié)能減排工作的責任感和緊迫感。將節(jié)能減排工作作為集團公司的一項重要而緊迫的政治任務(wù)。全面認識工業(yè)化、信息化在樹立科學(xué)發(fā)展觀轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長發(fā)展方式中的作用，堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，大力推進信息化與工業(yè)化融合，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。

二是強化考核，全面推進“資源節(jié)約型企業(yè)”建設(shè)。打造“五型企業(yè)”是神華集團的重要戰(zhàn)略決策，符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。節(jié)能減排是“五型企業(yè)”中資源節(jié)約型的主要內(nèi)容，嚴格按照集團公司有關(guān)“五型企業(yè)”建設(shè)績效考評和節(jié)能降耗考核及獎懲辦法的規(guī)定進行考核獎罰，繼續(xù)推進集團公司節(jié)能減排工作深入開展。

三是大力推進“兩化融合”促進節(jié)能減排。結(jié)合集團公司未來發(fā)展戰(zhàn)略目標以及企業(yè)管理的需要，繼續(xù)推進信息化進程，從信息技術(shù)、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、規(guī)模擴張等角度深入分析信息化建設(shè)需求，對未來五年信息化建設(shè)的指導(dǎo)思想、總體目標、系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及實施步驟進行系統(tǒng)規(guī)劃，確定信息資源規(guī)劃在信息化建設(shè)中的核心地位。加大工業(yè)化、信息化投資力度，積極調(diào)研、引進工業(yè)化、信息化促進節(jié)能減排的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，推進“兩化融合”，促進節(jié)能減

排。在煤炭工業(yè)改革發(fā)展、資源整合、兼并重組、專業(yè)化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發(fā)展過程中，努力推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，發(fā)揮兩化的促進作用。實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的規(guī)模化、技術(shù)設(shè)備現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化和管理信息化，使煤炭產(chǎn)業(yè)步入步入新型工業(yè)化道路的快車道。

四是加大節(jié)能減排投資力度，加快新能源推廣應(yīng)用，全面啟動使用太陽能、水源熱泵技術(shù)代替或改造傳統(tǒng)的燃煤供熱裝置。

神華寧夏煤業(yè)集團是寧夏回族自治區(qū)“一號工程”——寧東能源化工基地建設(shè)與投資的主體企業(yè)，我公司將以打造‘寧東國家循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)’為目標，以建設(shè)清潔煤化工基地和綠色礦山為平臺，以礦井水面全部處理綜合利用為指標，以信息化控制為基礎(chǔ)進行考核與管理，將寧東能源化工基地建設(shè)成為國際一流的能源化工基地。

第五篇：兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料6——中國石油哈爾濱石化公司

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

6、中國石油哈爾濱石化公司

大力推進兩化融合，全面實現(xiàn)十一五節(jié)能減排目標

近年來，中國石油哈爾濱石化公司領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能減排、環(huán)境保護高度重視，把利用信息技術(shù)作為實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要措施來抓。公司始終堅持以“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)、共建資源節(jié)約型社會”為目標，積極落實“資源開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先”的方針，牢固樹立“減量化、再利用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟理念，緊緊圍繞“十一五”期間完成節(jié)能量5.43萬噸標準煤的總目標，認真貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，扎實工作，截至2009年底累計完成節(jié)能量6.52萬噸標準煤，已完成指標的120%。哈石化超額完成“十一五”污染物總量控制指標，污染物COD削減率87.4%，石油類削減率91.1%，二氧化硫削減率57%。

一、企業(yè)概況

中國石油哈爾濱石化分公司隸屬于中國石油天然氣股份有限公司，地處黑龍江省省會哈爾濱市東部。公司占地面積115萬平方米，原油一次加工能力500萬噸/年，二次加工能力180萬噸/年及60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝臵、30萬噸/年氣體分餾、3萬噸/年甲乙酮、5萬噸/年MTBE、8萬噸/年聚丙烯等17套生產(chǎn)裝臵，固定資產(chǎn)原值46億元。系統(tǒng)配套，工藝先進，清潔生產(chǎn)，環(huán)保達標，產(chǎn)品質(zhì)量全部滿足國家標準。企業(yè)主要以大慶原油作為加工原料，自2000年起加工俄羅斯原油，俄油摻煉比例已達到30%，積累了豐富的加工俄油經(jīng)驗，是國內(nèi)加工俄油最早的企業(yè)。公司汽油全部為高標號，可生產(chǎn)93#、97#國Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝點柴油、航空煤油、聚丙烯樹脂粉料、工業(yè)丙烯、丙烷、液化氣、甲乙酮、MTBE、純苯等15大類26個牌號產(chǎn)品。

公司現(xiàn)有員工2400多人，其中，高級職稱110人、中級職稱270人，中級職稱以上人數(shù)占員工總數(shù)的15.8％。公司設(shè)11個機關(guān)處室、10個直屬單位、10個附屬機構(gòu)、17個生產(chǎn)車間。

多年來，企業(yè)秉承“大慶精神”和“鐵人精神”，從嚴治廠，艱苦創(chuàng)業(yè)，技術(shù)經(jīng)濟指標穩(wěn)步攀升，為集團公司建設(shè)綜合性國際能源公司的發(fā)展戰(zhàn)略做出了積 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

極貢獻。利稅在黑龍江省位居前十名，在哈爾濱市名列第一，多次被評為省市“財源骨干企業(yè)”。企業(yè)曾榮獲“全國｀五一＇勞動獎狀”、“黑龍江省文明單位標兵”、黑龍江省“節(jié)能先進企業(yè)”稱號、“哈爾濱市環(huán)保先進企業(yè)”、2007年至2009年連續(xù)三年榮獲哈爾濱市人民政府頒發(fā)的節(jié)能減排工作先進標兵、先進企業(yè)榮譽稱號。2005年至2009年連續(xù)五年榮獲中國石油天然氣集團公司“節(jié)能節(jié)水先進企業(yè)”榮譽稱號。

二、“兩化融合”促進節(jié)能減排應(yīng)用

哈石化十分重視利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，促進節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟工作，加強了對信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立了由總經(jīng)理任組長，分管副總經(jīng)理任副組長，公司相關(guān)職能部門為成員單位的信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了職責，建立健全規(guī)章制度，規(guī)范了信息化系統(tǒng)的運營。

（一）合理調(diào)配網(wǎng)絡(luò)資源，實現(xiàn)節(jié)能減排

哈石化按照中國石油總部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系統(tǒng)，已經(jīng)逐步將信息化滲透入生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個環(huán)節(jié)，提高了管理效率和專業(yè)管理水平。存儲資源逐漸擴大，針對此現(xiàn)象，哈石化優(yōu)化調(diào)配網(wǎng)絡(luò)運行，監(jiān)控各系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)，應(yīng)用虛擬技術(shù)，在不同系統(tǒng)間調(diào)配資源，將使用效果不高的服務(wù)器停止使用，轉(zhuǎn)入虛擬機器，這樣既保證了信息系統(tǒng)的正常運行，又達到了節(jié)能減排的目的，降低了電的消耗。

（二）創(chuàng)建MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)精細化管理，促進節(jié)能減排 借中國石油總部推廣MES系統(tǒng)的契機，哈石化自2008年5月開始陸續(xù)完成實時數(shù)據(jù)庫、流程圖、實驗室信息管理、運行、生產(chǎn)統(tǒng)計報表、物料平衡、公用工程等模塊的建設(shè)。實時數(shù)據(jù)庫模塊的上線，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝臵操作數(shù)據(jù)的實時提取，為信息化促進工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的平臺，增強了生產(chǎn)的監(jiān)管力度。物料平衡模塊增強了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時效性和準確性，可以使物料平衡及時遠傳至相關(guān)管理人員客戶端，及時調(diào)整生產(chǎn)方案、指導(dǎo)生產(chǎn)，使生產(chǎn)運行過程全面受控，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能增效的目的。實驗室管理模塊極大地提高了實驗室的管理水平，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)測和分析，使得生產(chǎn)操作日常監(jiān)控更加規(guī)范化，同時實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和其它MES應(yīng)用系統(tǒng)共享分析結(jié)果，為生產(chǎn)方案調(diào)整提供快速準確的分析對比數(shù)據(jù)，對節(jié)約能源和減少污染物排放具有積極作用。2009年9月1日公用工 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

程模塊上線，將生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風等數(shù)據(jù)全部納入MES系統(tǒng)，第一次實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。通過計量儀表遠傳信號，進行實時數(shù)據(jù)采集，管理人員可以根據(jù)需要，通過系統(tǒng)隨時查看全廠消耗情況，根據(jù)系統(tǒng)自動生成的報表，及時優(yōu)化裝臵消耗結(jié)構(gòu)和進行系統(tǒng)調(diào)整，促進節(jié)能管理工作的開展。例如系統(tǒng)上線后，能夠及時發(fā)現(xiàn)低壓瓦斯漏量，導(dǎo)致氣柜區(qū)耗電增加，及時調(diào)整后減少耗電1000度/日，有效降低了能耗和加工損失。系統(tǒng)平臺建立，首次實現(xiàn)了裝臵平穩(wěn)率準確計算、實時提取，促進了裝臵的平穩(wěn)運行。

總之通過MES系統(tǒng)，可以全面地了解工業(yè)生產(chǎn)情況、物料平衡、消耗等情況，便于及時調(diào)整方案，調(diào)配資源，使能源使用科學(xué)化，能源消耗最優(yōu)化，最終實現(xiàn)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益的最大化。

（三）建立在線監(jiān)測及大機組故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

裝臵平穩(wěn)運行是節(jié)能降耗的重要保障，也是最大的節(jié)能，哈石化近些年從提高生產(chǎn)過程自動化、智能化水平著手，努力推進工業(yè)生產(chǎn)過程信息化管理，保證裝臵安穩(wěn)長周期運行，最大程度的實現(xiàn)節(jié)能降耗。大機組是石化企業(yè)各生產(chǎn)裝臵的“心臟”，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。這類大型關(guān)鍵設(shè)備長期運行在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、腐蝕性強、易燃、易爆環(huán)境狀態(tài)下，容易發(fā)生燒瓦、嚴重磨損、葉輪破裂和葉片斷裂等意外停車事故。由于石化企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化，這些大機組一旦出現(xiàn)故障將會引起連鎖反應(yīng)，造成巨大的經(jīng)濟損失。2007年哈石化建立大機組在線監(jiān)測及故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，項目投用后，可以在線實時監(jiān)測、診斷重催等裝臵大機組的工作狀態(tài)，進行連續(xù)動態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，建立機組運行狀態(tài)特征數(shù)據(jù)庫，可以及時、準確分析判斷大機組運行狀態(tài)，并且實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)遠傳，為各客戶端使用。為領(lǐng)導(dǎo)決策、指導(dǎo)生產(chǎn)運行、制定檢維修計劃等提供準確信息，通過狀態(tài)監(jiān)測可以有效減少不必要的維修，并尋求最佳維修時機，從而避免事故擴大，避免設(shè)備的重大損壞，保證大機組安全運行。項目投用后減少了大型機組的非計劃停工，僅催化裝臵煙機一項年即節(jié)約資金200萬元。

（四）建立安全受控、健康安全環(huán)保管理信息系統(tǒng)，提升安全管理工作 利用HSE（健康安全環(huán)保）信息系統(tǒng)，對本單位新增的危害因素、未遂事件和監(jiān)督檢查結(jié)果等信息進行匯總與分析，有針對性地開展教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練。通過挖掘系統(tǒng)中大量的信息資源，研究同類企業(yè)同時期各種事故案例和事件記 3 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

錄，認真汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，對照本企業(yè)實際，消除管理缺陷，提升現(xiàn)場安全管理水平，促進實現(xiàn)本質(zhì)安全。通過各項HSE統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在某一時間段內(nèi)，起到集中分析危害因素、預(yù)測事故傾向，提出預(yù)警信息的“晴雨表”作用。

2010年2月哈石化啟動安全受控系統(tǒng)平臺項目，此項目用安全培訓(xùn)、安全教育和安全考試的方式提高員工的安全意識，將安全理念融入公司管理和控制活動的全過程。系統(tǒng)規(guī)范了安全管理業(yè)務(wù)流程，加強企業(yè)內(nèi)部信息交流，實現(xiàn)安全管理過程跟蹤。通過各種安全評價對危害因素進行辨識與分析，進行定量、定性分析和預(yù)測，為決策提供依據(jù)，實現(xiàn)管理和技術(shù)的融合，方便快捷的對各種信息系統(tǒng)進行查詢、統(tǒng)計分析和考核，提高了管理效率。

2010年6月22日，哈石化安全受控系統(tǒng)上線，系統(tǒng)上線兩個月來運行平穩(wěn)，目前處于檢驗、完善中。

（五）利用ERP設(shè)備綜合管理平臺，發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備資源效能

通過ERP設(shè)備綜合管理平臺的開發(fā)、信息化建設(shè)，實現(xiàn)工業(yè)檢維修費用優(yōu)化控制，達到合理調(diào)配閑臵設(shè)備的作用。并且可以提高檢修計劃的準確性和科學(xué)性，做到“該修必修，修必修好”，同時按照比質(zhì)比價、確保安全的原則，采購高可靠性、全壽命周期經(jīng)濟的設(shè)備和備件，控制好新進設(shè)備和備件的質(zhì)量，在確保安全的前提下將費用控制在計劃指標內(nèi)。在信息技術(shù)的支持下，利用ERP、設(shè)備綜合管理平臺可以優(yōu)化設(shè)備的資產(chǎn)管理、運行管理、維修管理及備件管理，最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，從而促進節(jié)能減排，年節(jié)約費用近百萬。

（六）加強能源計量管理，科學(xué)合理配備計量器具

利用互聯(lián)網(wǎng)，認真調(diào)研國內(nèi)國際先進計量器具的技術(shù)信息，作為儀表選型的依據(jù)，同時把能夠遠傳通訊、數(shù)據(jù)共享作為計量儀表選型時的一個必要條件。能耗計量儀表進行一次大的升級換代，淘汰了羅茨等舊式計量儀表，全部更換為具有遠程通訊的質(zhì)量流量計等新一代智能型儀表，檢定和計量交接基本實現(xiàn)了計算機控制與數(shù)字化管理，為數(shù)據(jù)實時、準確共享提供了條件。

（七）開展培訓(xùn)，加強普及提高

培訓(xùn)是信息化工作非常重要的一環(huán)，公司一方面充分利用局域網(wǎng)，加強專業(yè)技術(shù)交流。設(shè)臵“設(shè)備技術(shù)交流”、“設(shè)備管理推廣”等欄目，專業(yè)部門定期對文章進行點評，做好季度評比工作；定期組織公司內(nèi)技術(shù)、技能專家進行座談，發(fā) 4 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

揮專家作用，實現(xiàn)資源共享；邀請國內(nèi)行業(yè)內(nèi)技術(shù)專家進行技術(shù)交流，結(jié)合生產(chǎn)實際中好的管理方法、經(jīng)驗、先進技術(shù)，認真篩選、總結(jié)，及時組織交流推廣。另一方面結(jié)合公司“百日培訓(xùn)”活動，進行信息化培訓(xùn)。例如：ERP項目從2008年10月份開始進行八個模塊進行最終用戶培訓(xùn)，共進行18期ERP培訓(xùn)班，參加培訓(xùn)人員達302人，培訓(xùn)課時達到14616學(xué)時，11月份一次通過ERP上崗考試，平均分數(shù)95.2。提高了企業(yè)相關(guān)信息化人員和各關(guān)鍵用戶有關(guān)人員的水平，促進了企業(yè)信息化工作的開展。

三、“兩化融合”促進節(jié)能減排取得實效

由于各級領(lǐng)導(dǎo)重視，哈石化對信息化工作的認識不斷深化，信息技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)融入企業(yè)的戰(zhàn)略層面，成為支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的重要手段。近年來，我們通過信息平臺，搜集先進技術(shù)，進行調(diào)研，不斷擴大信息化科技應(yīng)用，有效的推動了節(jié)能減排進程。在資金緊張的情況下，仍然投入了大量資金進行節(jié)能技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，能耗指標逐年下降，煉油能耗由2003年的89.57kgEO/t下降到2009年的68.04kgEO/t；單位能量因數(shù)耗能由2003年的12.37下降到2009年的9.6042，這其中信息化帶來近15%的成果。

（一）污水處理場改造

2008年公司對污水處理廠進行新技術(shù)改造，實現(xiàn)PLC自動控制，MBR裝臵順序控制實現(xiàn)連續(xù)周期運行，整個污水處理設(shè)備中壓力、流量等數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)遠傳，新建系統(tǒng)與公司管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)留有接口，各終端計算機可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)判斷裝臵運行情況，以便及時做出技術(shù)調(diào)整。外排污水出口采用在線分析集成系統(tǒng)，分析排放水COD、PH值并將數(shù)據(jù)實時遠傳至地方環(huán)保局和中國石油總部，實現(xiàn)遠端監(jiān)控，從而通過信息化促進了公司節(jié)能減排工作。項目投用，信息化進一步使我們做到污染源從源頭控制，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，目前哈石化含油污水達到零排放，含鹽污水經(jīng)過處理達到國家標準直接排放，污水排放合格率達到100%，2009年污水回收率達87%，每天節(jié)水300噸。

（二）油品棧橋油氣回收

由于國內(nèi)油品儲存和裝卸一般未實現(xiàn)全密閉操作，油品損失比較嚴重。針對此問題，公司利用新世紀信息化的各種平臺——中國石油信息資源網(wǎng)、煉化科技進展資料網(wǎng)等以及對設(shè)計單位進行相關(guān)函調(diào)、兄弟企業(yè)進行各種形式交流后，對 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

國內(nèi)外油氣回收技術(shù)進行總結(jié)。對具有代表性和實用性的溶劑吸收法和膜法進行比選后，決定選用膜分離技術(shù)。2006年5月哈石化在實現(xiàn)大鶴管裝車改造的基礎(chǔ)上，又建設(shè)了裝車油氣回收系統(tǒng)。系統(tǒng)運行后，裝車尾氣的排放濃度一直控制在25g/m3以內(nèi)，消減了安全環(huán)保隱患，從標定結(jié)果看，油氣回收率為95％以上，按汽油年裝車量80萬噸計算，年可回收油氣（即年減少損失）1040噸；同時大鶴管裝車采用集中系統(tǒng)控制，完全改變了作業(yè)方式，大鶴管裝車控制上有付油量預(yù)設(shè)功能，避免了冒車事故的發(fā)生，從源頭上達到了節(jié)能降耗的目的。

（三）油品在線調(diào)和

油品在線調(diào)和即系統(tǒng)建立若干油品數(shù)據(jù)模型，信息集成化，在生產(chǎn)方案發(fā)生變化時，系統(tǒng)可實現(xiàn)借助在線分析儀直接調(diào)和，改變重調(diào)率高、能耗高、勞動效率低的原始人工調(diào)和方式，同時解決了儲罐數(shù)量不夠的問題，也保證了調(diào)合過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，又能夠根據(jù)上游調(diào)合組分實際生產(chǎn)情況實時、在線調(diào)整各調(diào)合組份的比例，優(yōu)化調(diào)合方案，縮短調(diào)合時間。通過在線調(diào)合技術(shù)，能夠提高一次調(diào)成率，降低質(zhì)量過剩、有效地降低能耗，最大限度地提高生產(chǎn)效率，增強市場響應(yīng)速度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，年直接經(jīng)濟效益達3800多萬元。

四、“兩化融合”促進節(jié)能減排取得經(jīng)驗和體會

一是黨的十七大提出了“五化并舉”和“兩化融合”的核心論述，并將信息化列入現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，這為企業(yè)利用信息化技術(shù)推動節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟指明了前進方向。

二是領(lǐng)導(dǎo)要高度重視。信息技術(shù)在提高企業(yè)核心競爭力、促進節(jié)能減排、實現(xiàn)安全防護等方面起到巨大作用。以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅僅是技術(shù)上的革新，更是對傳統(tǒng)觀念、粗放管理模式的挑戰(zhàn)。在這個過程中，企業(yè)高層的支持是成功的至要因素。

三是實施節(jié)能減排，應(yīng)與企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、信息化工作緊密結(jié)合，不僅可使企業(yè)達到節(jié)能減排的效果，友好環(huán)境，造福社會，還能降低生產(chǎn)與運營成本，促進技術(shù)與管理創(chuàng)新，是社會和企業(yè)的雙贏之舉。

四是全員參與，集思廣益。兩化融合還處于初級階段，推進兩化融合的難度很大。兩化融合不是少數(shù)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的事，而是要全員參與、全員推進，應(yīng)引領(lǐng)各方力量積極開展企業(yè)信息化建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)信息化、生產(chǎn)設(shè)備信 兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

息化、管理體系信息化，藉此提升企業(yè)的核心競爭力。

哈石化總體發(fā)展基本思路：“再創(chuàng)新優(yōu)勢、實現(xiàn)新發(fā)展、打造精品煉油廠、構(gòu)建和諧哈石化”。我們雖然在兩化融合促進節(jié)能減排工作中做了一些工作，但與國家的要求還有一定差距。所以，我們將以中國石油“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”和國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”活動為契機，做好“十二五”規(guī)劃，繼續(xù)開拓信息管理平臺，積極探索“兩化融合”促進節(jié)能減排的新思路，努力把哈石化建成節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化企業(yè)，為實現(xiàn)中國石油擔負起政治責任、經(jīng)濟責任、社會責任的目標做出貢獻！