第一篇：鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

作者：節(jié)能減排課題組 單位：中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì) 報(bào)告訪問次數(shù)：1086

次 發(fā)布時(shí)間：08-12-24

一、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀

目前，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展已面臨資源和環(huán)境的雙重制約，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，資源環(huán)境問題已是影響鋼鐵工業(yè)生存和發(fā)展的重大問題，只有轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，才能使鋼鐵工業(yè)有更大的生存和發(fā)展空間

近年來，我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排進(jìn)展情況如下

1.環(huán)境明顯改善

通過各項(xiàng)節(jié)能措施的實(shí)施，我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)的環(huán)境污染局部得到控制，環(huán)境得到明顯改善。2007年大中型鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放總量756368噸，比2006年下降0.51%；化學(xué)需氧量排放總量59965噸，比2006年下降8.76%；工業(yè)粉塵排放總量382275噸，比2006年下降2.79%。煙塵排放總量156648噸，比2006年上升3.02%。

2.能耗指標(biāo)進(jìn)一步好轉(zhuǎn)

2000－2007年我國(guó)鋼產(chǎn)量和噸鋼綜合能耗變化情況見表1。

雖然由于電力折算系數(shù)的改變，2005年以后的噸鋼綜合能耗數(shù)據(jù)出現(xiàn)了斷層，但從總的趨勢(shì)上可以看出，是在不斷下降的。

2000－2007年重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)工序能耗變化情況見表2。

2005－2007年重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)各工序能耗有不同程度下降，燒結(jié)工序、煉鐵工序、焦化工序、轉(zhuǎn)爐工序分別下降了14.84%、6.56%、14.40%和83.41%。

重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)工業(yè)增加值能耗由2005年6.94噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，下降到2007年的5.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，今年能耗與去年同期相比降低5%左右，總體呈逐年遞減趨勢(shì)。

目前，寶鋼、鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼等大型鋼廠的綜合裝備、技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。高爐利用系數(shù)、入爐焦比、高爐噴煤比、轉(zhuǎn)爐爐襯平均壽命、連鑄比、軋鋼綜合成材率等技術(shù)指標(biāo)都接近或達(dá)到了世界先進(jìn)水平.寶鋼股份2006年噸鋼綜合能耗同比下降2.04%，萬元產(chǎn)值能耗達(dá)到1.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，同比下降11.85%，節(jié)能量達(dá)到33.3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。二氧化硫、煙粉塵和化學(xué)需氧量(COD)等主要污染物排放量分別比2005年下降12.38%，17.87%，36.76%。2007年萬元產(chǎn)值能耗降低到1.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降10.08%，節(jié)能29.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化硫、煙粉塵和化學(xué)需氧量(COD)等主要污染物排放量分別比2006年下降13.74%、9.26%、36.67%。

3.裝備大型化、現(xiàn)代化水平進(jìn)一步提高

我國(guó)鋼鐵企業(yè)之間規(guī)模、裝備、能耗水平差距較大，大企業(yè)的裝備、能耗水平相對(duì)小企業(yè)要高，環(huán)保設(shè)施配備較完善。

“十一五”以來，鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝裝備大型化、現(xiàn)代化步伐加快，推進(jìn)了節(jié)能減排，加大了節(jié)能力度，已取得了一定成效。2007年底2000m3以上高爐63座，生產(chǎn)能力達(dá)到13750萬噸，較2005年增加17座，生產(chǎn)能力增加了3600萬噸，增長(zhǎng)35%；100噸以上轉(zhuǎn)爐98座，生產(chǎn)能力增加到13465萬噸，較2005年增加8座，生產(chǎn)能力增加1000萬噸，增長(zhǎng)8%。

裝備的大型化和現(xiàn)代化使得主要耗能設(shè)備的能耗顯著降低，排放減少，鋼鐵工業(yè)總體節(jié)能減排指標(biāo)得到了改善。

4.重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)普及率不斷提高

干熄焦(CDQ)。截至2008年5月底，完全采用我國(guó)自主創(chuàng)新技術(shù)并建成投產(chǎn)的75t/h－160t/h干法熄焦裝置共59套，與2005年相比增加39套，加上國(guó)產(chǎn)化前已投產(chǎn)的17套，共計(jì)71套。當(dāng)前正在設(shè)計(jì)施工的有56套，進(jìn)行可行性研究的9套，共計(jì)124套，總計(jì)干熄焦能力10957萬噸，占我國(guó)焦炭生產(chǎn)能力三分之一，鋼鐵企業(yè)內(nèi)焦化廠干熄焦率由2005年不足30%提高到目前45%以上。

TRT。到2007年底，49座2000m3以上高爐裝備了TRT。目前采用全干法除塵的大型高爐已有萊鋼、包鋼、鞍鋼等多家企業(yè)，首鋼曹妃甸5500m3大型高爐也設(shè)計(jì)采用干法除塵系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐干式除塵。2007年繼寶鋼之后已有萊鋼、包鋼、太鋼、天鋼、承鋼等企業(yè)的20余座轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了干法除塵。包鋼投入運(yùn)行以來，取得了顯著成效，凈化后的煙氣含塵量可達(dá)到≤10mg/m3的先進(jìn)水平，節(jié)電、節(jié)水效果顯著。據(jù)包鋼測(cè)算，一座210噸轉(zhuǎn)爐采用干法除塵后年增加經(jīng)濟(jì)效益在1200萬元以上。

CCPP。目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)中已有10個(gè)鋼廠15套CCPP發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)。此外，寶鋼梅山、沙鋼、太鋼、浦鋼、武鋼、首鋼京唐、萊鋼、濰鋼、萍鋼、云南雙友鋼鐵公司也擬建或在建不同規(guī)模的CCPP。

能源管理中心(EMS)。建立能源中心的目的，一是確保生產(chǎn)用能的穩(wěn)定供應(yīng)；二是充分利用低價(jià)能源代替高價(jià)能源；三是集中管理與自動(dòng)化操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。能源中心在寶鋼自1991年投產(chǎn)以來，顯示了其在能源管理的優(yōu)越性。鞍鋼、武鋼、酒鋼、首鋼、攀鋼、本鋼、濟(jì)鋼、唐鋼、太鋼、華菱、邯鋼等鋼廠都已在建或準(zhǔn)備建能源中心。

二、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向

我國(guó)鋼鐵工業(yè)用能特點(diǎn)決定了節(jié)能減排的方向。2006年我國(guó)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)的外購(gòu)能源結(jié)構(gòu)主要是煤炭，占79.43%，外購(gòu)電力占19.05%，天然氣占0.43%，油類占1.09%。而日本鋼鐵工業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，煤炭占56.4%，電力占23.7%，石油占19.9%。

2007年中國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼占產(chǎn)量的近90%。從轉(zhuǎn)爐鋼比看，2007年美國(guó)是41.1%，德國(guó)69.1%，日本74.2%，俄羅斯56.9%，世界平均是66.3%，而我國(guó)是89.9%，比世界平均高23.6個(gè)百分點(diǎn)。

電爐鋼企業(yè)較高爐—轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程企業(yè)噸鋼綜合能耗要低。從兩種鋼鐵生產(chǎn)流程在能源、排放方面的比較看，高爐—轉(zhuǎn)爐流程消耗能源是670—730kgce/t，排放固態(tài)物質(zhì)是0.6t/t，排放CO2等廢氣是2.1t/t；電爐流程則依次是340—400kgce/t，0.2t/t，0.52t/t。

借鑒日本鋼鐵聯(lián)盟對(duì)本國(guó)鋼鐵企業(yè)的鐵/鋼比與噸鋼能耗研究，按我國(guó)鋼鐵工業(yè)情況測(cè)算，鐵鋼比每提高0.1，可造成噸鋼綜合能耗上升約20kgce，中國(guó)比其他國(guó)家鐵鋼比高0.4左右，因而影響噸鋼綜合能耗約80kgce/t。

我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排重點(diǎn)應(yīng)圍繞以下幾個(gè)方面：

1.優(yōu)化能源網(wǎng)絡(luò)，建設(shè)能源管理中心

對(duì)于鋼廠能量系統(tǒng)優(yōu)化而言，能量高效利用與動(dòng)態(tài)有序管理同時(shí)對(duì)運(yùn)行過程物質(zhì)流和能量流動(dòng)態(tài)控制，從而使物質(zhì)流和能量流在流程工序中“耦合”又有所分離。分別形成了物質(zhì)流的“物流網(wǎng)絡(luò)”和能量流的“能流網(wǎng)絡(luò)”，因此，要特別重視各種能源介質(zhì)利用的優(yōu)化集成。

如果能夠?qū)Ω鞴ば蚋髯缘哪芰颗欧?二次能源)和一次能源按一定的“程序”組織起來，并充分利用，就可以構(gòu)成鋼廠內(nèi)部的“能源轉(zhuǎn)換網(wǎng)絡(luò)”—“能量流網(wǎng)絡(luò)”。再通過能源管理中心的建設(shè)，對(duì)各種能源介質(zhì)合理調(diào)控，將實(shí)現(xiàn)鋼廠能量系統(tǒng)優(yōu)化。

2.裝備的大型化

我國(guó)鋼鐵企業(yè)總體發(fā)展不均衡，設(shè)備規(guī)模參差不齊。大型裝備與小型設(shè)備相比有以下區(qū)別：＜300m3高爐的噸鐵工序能耗較＞1000m3高爐高出近80kgce/t，相差19%左右；入爐焦比相差200kg/t；煉鋼的金屬料消耗高出約7.0kg/t等。小型設(shè)備環(huán)保設(shè)施缺乏，導(dǎo)致粉塵、SO2等污染物排放量大，環(huán)境污染嚴(yán)重：一次能源消耗量大，且二次能源回收利用率低：現(xiàn)有成熟的節(jié)能技術(shù)，如TRT、轉(zhuǎn)爐煤氣回收等，小型設(shè)備由于工藝落后、裝備水平差，基本上無法應(yīng)用，這也正是能耗高的一個(gè)主要原因。

我國(guó)鋼鐵工業(yè)設(shè)備大型化與國(guó)際水平比較見表3。

(1)高爐大小對(duì)能耗的影響

大高爐能耗比小高爐低，鐵水溫度比小高爐高，有利于低硅冶煉。從大氣環(huán)境污染方面看，一座高爐就是一個(gè)污染點(diǎn)，不論高爐容積大小。高爐容積越大，座數(shù)少，大氣污染就較輕。當(dāng)然，片面追求大型化是不對(duì)的。高爐容積應(yīng)以建廠條件、規(guī)模和品種決定，應(yīng)在可能范圍內(nèi)減少高爐座數(shù)。高爐結(jié)構(gòu)的合理化還包括技術(shù)裝備的合理配置。合理的高爐結(jié)構(gòu)是煉鐵節(jié)能的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。

(2)轉(zhuǎn)爐大小對(duì)能耗的影響

裝機(jī)容量對(duì)單位產(chǎn)品能耗的影響并不是很明顯，但是在排除人為管理的因素后，其總體趨勢(shì)是在同樣的煤氣回收配備方式上，裝機(jī)容量越大，其相應(yīng)的單位產(chǎn)品能耗就越低。

(3)燒結(jié)機(jī)面積大小對(duì)能耗的影響

燒結(jié)工序能耗與燒結(jié)機(jī)的面積基本上呈反比，因此，燒結(jié)機(jī)大型化不僅是提高產(chǎn)量的需要，而且也是節(jié)約單位產(chǎn)品能源消耗的途徑之一。

(4)焦?fàn)t大小對(duì)能耗的影響

大容積焦?fàn)t具有機(jī)械化自動(dòng)化程度高、焦炭質(zhì)量好、動(dòng)力消耗低、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)環(huán)境清潔以及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)量相同的條件下，可減少爐孔數(shù)，相應(yīng)減少焦?fàn)t的占地面積，減少每天出爐次數(shù)，從而減少污染物的排放。

6m焦?fàn)t相對(duì)于4.3m焦?fàn)t在節(jié)能上具有不小的優(yōu)勢(shì)，6m焦?fàn)t單位產(chǎn)品能耗是125.93k8ce/t焦，4.3m焦?fàn)t是167.57kgce/t焦。同時(shí)，6m焦?fàn)t與4.3m焦?fàn)t相比，污染物排放量可減少1/3以上，同時(shí)可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和焦炭質(zhì)量(M40提高1個(gè)百分點(diǎn)，M1O降低0.5個(gè)百分點(diǎn))，降低生產(chǎn)成本。

3.提高二次能源利用率

我國(guó)鋼廠在節(jié)能方面，已經(jīng)經(jīng)歷了兩個(gè)主要階段：即80年代的單體節(jié)能及相應(yīng)的系統(tǒng)節(jié)能，90年代的工序取代優(yōu)化和流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化的系統(tǒng)節(jié)能。進(jìn)入21世紀(jì)以來，通過“三干”(干熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵)、“系統(tǒng)節(jié)水”、“發(fā)電”等措施，逐步進(jìn)入到全面深入地充分開發(fā)鋼鐵制造流程的“能源轉(zhuǎn)換功能”時(shí)期。

目前，鋼鐵工業(yè)已有不少成熟的節(jié)能減排技術(shù)，使得二次能源的利用率有了很大提高。在現(xiàn)階段，能源轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)節(jié)能減排的首要任務(wù)是推廣、普及現(xiàn)有節(jié)能技術(shù)，充分發(fā)揮現(xiàn)有節(jié)能技術(shù)的節(jié)能潛力。同時(shí)，要積極開發(fā)新型節(jié)能技術(shù)，努力將現(xiàn)有技術(shù)條件下無法回收利用的二次能源運(yùn)用新技術(shù)加以回收利用。

對(duì)高爐—轉(zhuǎn)爐流程而言，其以鐵礦、煤為源頭，在加工—轉(zhuǎn)換過程中，產(chǎn)生大量的副產(chǎn)煤氣——COG、BFG、LDG和余熱余能。由此，高爐—轉(zhuǎn)爐流程節(jié)能的突破口在于副產(chǎn)煤氣、余熱余能的利用。

二次能源中，各種副產(chǎn)煤氣所占比例最大，總計(jì)達(dá)到約74.97%，其中焦?fàn)t煤氣約占22.29%，高爐煤氣約占43.66%，轉(zhuǎn)爐煤氣約占9.02%。

我國(guó)鋼鐵企業(yè)余熱資源的回收率僅25.8%。大量低品質(zhì)余熱資源尚未得到有效利用。按余熱資源的品質(zhì)統(tǒng)計(jì)：回收高溫余熱居多，回收率為44.4%；其次是中溫余熱，回收率為30.2%：低溫余熱回收率還不足1%。若按攜帶余熱的物質(zhì)形態(tài)統(tǒng)計(jì)：回收最多的是產(chǎn)品顯熱，回收率為50.4%，其次是煙氣顯熱，回收率為14.92%：冷卻水的顯熱回收率只有1.90%；各種渣顯熱的回收率更少，只有1.59%。

副產(chǎn)煤氣的充分、合理利用是降低能源消耗的關(guān)鍵所在。但目前我國(guó)鋼鐵工業(yè)焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣放散率仍較高，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量也比較低。重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣放散和利用情況見表4。

各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國(guó)鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對(duì)較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國(guó)家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個(gè)影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會(huì)廢棄物

鼓勵(lì)利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國(guó)家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，對(duì)廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國(guó)家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國(guó)發(fā)[2007]15號(hào))中，公布了“十一五”時(shí)期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對(duì)于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動(dòng)企業(yè)之間節(jié)能減排對(duì)標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動(dòng)力

能效對(duì)標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對(duì)比的過程。有助于克服我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國(guó)建立一個(gè)可持續(xù)的、基于市場(chǎng)的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對(duì)于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會(huì)建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測(cè)制度

一些企業(yè)能源計(jì)量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對(duì)很多能源的計(jì)量特別是回收的二次能源量的計(jì)量誤差很大；另一方面對(duì)應(yīng)該實(shí)測(cè)的，如煤和焦炭的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測(cè)，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，沒有能源管理專業(yè)知識(shí)的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計(jì)量、監(jiān)測(cè)是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計(jì)量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對(duì)規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對(duì)煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國(guó)焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時(shí)，蒸汽壓力和溫度的高低對(duì)干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號(hào)焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國(guó)內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡(jiǎn)稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國(guó)的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國(guó)的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個(gè)流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國(guó)低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個(gè)有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時(shí)，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動(dòng)，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國(guó)燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時(shí)大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對(duì)TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對(duì)高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－

40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢(shì)。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國(guó)的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國(guó)普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計(jì)，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計(jì)算，全國(guó)年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時(shí)，所發(fā)電可以替代從社會(huì)電廠購(gòu)電，從而實(shí)現(xiàn)社會(huì)減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會(huì)環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國(guó)在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國(guó)鋼產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國(guó)鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，對(duì)于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動(dòng)與動(dòng)態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡(jiǎn)稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號(hào)的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個(gè)百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時(shí)高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動(dòng)態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對(duì)整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個(gè)企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國(guó)內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場(chǎng)問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國(guó)外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國(guó)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國(guó)家新修訂的《中華人民共和國(guó)水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對(duì)工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級(jí)循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長(zhǎng)距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國(guó)人大第十次會(huì)議審議批準(zhǔn)我國(guó)加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡(jiǎn)稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對(duì)中國(guó)正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國(guó)履行POPs公約的《國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對(duì)二惡英減排近期行動(dòng)計(jì)劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺(tái)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國(guó)際社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國(guó)際上對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評(píng)論，國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)也已組織開展對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評(píng)估計(jì)算。為避免國(guó)際社會(huì)對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識(shí)上的偏頗，我們必須要針對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個(gè)相對(duì)正確的評(píng)價(jià)，因此協(xié)會(huì)組織開展了“我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對(duì)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究.各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國(guó)鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對(duì)較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國(guó)家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個(gè)影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會(huì)廢棄物

鼓勵(lì)利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國(guó)家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，對(duì)廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國(guó)家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國(guó)發(fā)[2007]15號(hào))中，公布了“十一五”時(shí)期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對(duì)于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動(dòng)企業(yè)之間節(jié)能減排對(duì)標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動(dòng)力

能效對(duì)標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對(duì)比的過程。有助于克服我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國(guó)建立一個(gè)可持續(xù)的、基于市場(chǎng)的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對(duì)于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會(huì)建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測(cè)制度

一些企業(yè)能源計(jì)量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對(duì)很多能源的計(jì)量特別是回收的二次能源量的計(jì)量誤差很大；另一方面對(duì)應(yīng)該實(shí)測(cè)的，如煤和焦炭的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測(cè)，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，沒有能源管理專業(yè)知識(shí)的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計(jì)量、監(jiān)測(cè)是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計(jì)量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對(duì)規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對(duì)煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國(guó)焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時(shí)，蒸汽壓力和溫度的高低對(duì)干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號(hào)焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國(guó)內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡(jiǎn)稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國(guó)的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國(guó)的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個(gè)流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國(guó)低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個(gè)有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時(shí)，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動(dòng)，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國(guó)燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時(shí)大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對(duì)TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對(duì)高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢(shì)。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國(guó)的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國(guó)普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計(jì)，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計(jì)算，全國(guó)年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時(shí)，所發(fā)電可以替代從社會(huì)電廠購(gòu)電，從而實(shí)現(xiàn)社會(huì)減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會(huì)環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國(guó)在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國(guó)鋼產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國(guó)鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，對(duì)于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動(dòng)與動(dòng)態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡(jiǎn)稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號(hào)的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個(gè)百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時(shí)高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動(dòng)態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對(duì)整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個(gè)企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國(guó)內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場(chǎng)問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地

適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國(guó)外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國(guó)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國(guó)家新修訂的《中華人民共和國(guó)水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對(duì)工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級(jí)循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長(zhǎng)距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國(guó)人大第十次會(huì)議審議批準(zhǔn)我國(guó)加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡(jiǎn)稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對(duì)中國(guó)正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國(guó)履行POPs公約的《國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對(duì)二惡英減排近期行動(dòng)計(jì)劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺(tái)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國(guó)際社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國(guó)際上對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評(píng)論，國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)也已組織開展對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評(píng)估計(jì)算。為避免國(guó)際社會(huì)對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識(shí)上的偏頗，我們必須要針對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個(gè)相對(duì)正確的評(píng)價(jià)，因此協(xié)會(huì)組織開展了“我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對(duì)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究.各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國(guó)鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對(duì)較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國(guó)家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出

來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個(gè)影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會(huì)廢棄物

鼓勵(lì)利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國(guó)家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，對(duì)廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國(guó)家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國(guó)發(fā)[2007]15號(hào))中，公布了“十一五”時(shí)期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對(duì)于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動(dòng)企業(yè)之間節(jié)能減排對(duì)標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動(dòng)力

能效對(duì)標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對(duì)比的過程。有助于克服我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國(guó)建立一個(gè)可持續(xù)的、基于市場(chǎng)的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對(duì)于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會(huì)建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測(cè)制度

一些企業(yè)能源計(jì)量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對(duì)很多能源的計(jì)量特別是回收的二次能源量的計(jì)量誤差很大；另一方面對(duì)應(yīng)該實(shí)測(cè)的，如煤和焦炭的能

源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測(cè)，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，沒有能源管理專業(yè)知識(shí)的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計(jì)量、監(jiān)測(cè)是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計(jì)量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對(duì)規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對(duì)煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國(guó)焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時(shí)，蒸汽壓力和溫度的高低對(duì)干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號(hào)焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國(guó)內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡(jiǎn)稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國(guó)的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國(guó)的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個(gè)流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國(guó)低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個(gè)有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時(shí)，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動(dòng)，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國(guó)燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時(shí)大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對(duì)TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對(duì)高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢(shì)。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國(guó)的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國(guó)普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計(jì)，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計(jì)算，全國(guó)年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時(shí)，所發(fā)電可以替代從社會(huì)電廠購(gòu)電，從而實(shí)現(xiàn)社會(huì)減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會(huì)環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國(guó)在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國(guó)鋼產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國(guó)鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，對(duì)于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動(dòng)與動(dòng)態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡(jiǎn)稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號(hào)的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個(gè)百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時(shí)高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系

統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動(dòng)態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對(duì)整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個(gè)企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國(guó)內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場(chǎng)問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國(guó)外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國(guó)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國(guó)家新修訂的《中華人民共和國(guó)水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對(duì)工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級(jí)循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長(zhǎng)距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國(guó)人大第十次會(huì)議審議批準(zhǔn)我國(guó)加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡(jiǎn)稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對(duì)中國(guó)正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國(guó)履行POPs公約的《國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對(duì)二惡英減排近期行動(dòng)計(jì)劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺(tái)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國(guó)際社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國(guó)際上對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評(píng)論，國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)也已組織開展對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評(píng)估計(jì)算。為避免國(guó)際社會(huì)對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識(shí)上的偏頗，我們必須要針對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個(gè)相對(duì)正確的評(píng)

價(jià)，因此協(xié)會(huì)組織開展了“我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對(duì)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究

各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國(guó)鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對(duì)較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國(guó)家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個(gè)影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會(huì)廢棄物

鼓勵(lì)利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國(guó)家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，對(duì)廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國(guó)家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國(guó)發(fā)[2007]15號(hào))中，公布了“十一五”時(shí)期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對(duì)于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動(dòng)企業(yè)之間節(jié)能減排對(duì)標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動(dòng)力

能效對(duì)標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對(duì)比的過程。有助于克服我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國(guó)建立一個(gè)可持續(xù)的、基于市場(chǎng)的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對(duì)于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會(huì)建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測(cè)制度

一些企業(yè)能源計(jì)量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對(duì)很多能源的計(jì)量特別是回收的二次能源量的計(jì)量誤差很大；另一方面對(duì)應(yīng)該實(shí)測(cè)的，如煤和焦炭的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測(cè)，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，沒有能源管理專業(yè)知識(shí)的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計(jì)量、監(jiān)測(cè)是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計(jì)量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對(duì)規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對(duì)煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國(guó)焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時(shí)，蒸汽壓力和溫度的高低對(duì)干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號(hào)焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國(guó)內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡(jiǎn)稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國(guó)的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國(guó)的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個(gè)流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國(guó)低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個(gè)有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時(shí)，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動(dòng)，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國(guó)燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時(shí)大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對(duì)TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對(duì)高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢(shì)。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國(guó)的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國(guó)普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每

噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計(jì)，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計(jì)算，全國(guó)年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時(shí)，所發(fā)電可以替代從社會(huì)電廠購(gòu)電，從而實(shí)現(xiàn)社會(huì)減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會(huì)環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國(guó)在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國(guó)鋼產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國(guó)鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，對(duì)于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動(dòng)態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動(dòng)與動(dòng)態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡(jiǎn)稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號(hào)的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個(gè)百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時(shí)高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動(dòng)態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對(duì)整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個(gè)企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國(guó)內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場(chǎng)問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國(guó)外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國(guó)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國(guó)家新修訂的《中華人民共和國(guó)水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對(duì)工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級(jí)循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長(zhǎng)距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國(guó)人大第十次會(huì)議審議批準(zhǔn)我國(guó)加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡(jiǎn)稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對(duì)中國(guó)正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國(guó)履行POPs公約的《國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對(duì)二惡英減排近期行動(dòng)計(jì)劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺(tái)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國(guó)際社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國(guó)際上對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評(píng)論，國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)也已組織開展對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評(píng)估計(jì)算。為避免國(guó)際社會(huì)對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識(shí)上的偏頗，我們必須要針對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個(gè)相對(duì)正確的評(píng)價(jià)，因此協(xié)會(huì)組織開展了“我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對(duì)鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究。

第二篇：鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

王茹桂

陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國(guó)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力有所提升，作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要生產(chǎn)力的鋼鐵行業(yè)也開始結(jié)合現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)降低能耗、提升經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。本文主要研究了鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排中的問題和改善措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：鋼鐵行業(yè)；節(jié)能減排；經(jīng)濟(jì)效益；降低能耗 引言

我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時(shí)也帶動(dòng)了鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。在過去的幾年中，鋼鐵行業(yè)在技術(shù)與結(jié)構(gòu)方面不斷作出調(diào)整，為我國(guó)近年來的鋼鐵行業(yè)取得了不小的進(jìn)步。然而，我國(guó)的鋼鐵資源二次利用率低、耗能大、環(huán)境污染加劇，這些問題使我國(guó)鋼鐵行業(yè)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在較大差距，2016年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展過程中產(chǎn)能過剩問題尤為突出?；诖耍挛木弯撹F行業(yè)節(jié)能減排方向及措施展開研究，以供參考。

1我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排意義 1.1實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快的背景下，我國(guó)工業(yè)化和城市化進(jìn)程不斷加快，這就給鋼鐵行業(yè)帶來了很好的發(fā)展機(jī)遇。然而，最近我國(guó)鋼鐵行業(yè)遇到了發(fā)展瓶頸，出現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)能過剩、人們對(duì)鋼材的需求減少以及原料成本升高等問題，導(dǎo)致鋼鐵經(jīng)濟(jì)發(fā)展因此受到阻礙。與此同時(shí)，我國(guó)環(huán)境問題和資源短缺問題比較嚴(yán)重，鋼鐵行業(yè)發(fā)展中的問題不斷惡化，在企業(yè)中推行減排是必然趨勢(shì)，必須將其作為現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)的首要任務(wù)。

1.2鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排

鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排，更好體現(xiàn)了社會(huì)責(zé)任。節(jié)能減排是中央從經(jīng)濟(jì)發(fā)展全局出發(fā)，以全國(guó)人民根本利益為出發(fā)點(diǎn)，做出了節(jié)能減排的重大戰(zhàn)略決策?？茖W(xué)發(fā)展的穩(wěn)步向前，是所有鋼鐵企業(yè)所必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任及長(zhǎng)期堅(jiān)持且務(wù)必抓好的政治任務(wù)。在實(shí)現(xiàn)自身企業(yè)利益和創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，應(yīng)該肩負(fù)起更多的社會(huì)責(zé)任，把節(jié)能減排真正融入到企業(yè)發(fā)展中來，使節(jié)能減排取得大成效，在節(jié)能減排中占取優(yōu)勢(shì)。

2鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排中存在的問題 2.1鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)不合理

我國(guó)鋼鐵行業(yè)中所使用的一次能源主要為煤炭資源，這一資源所消耗的比重較大，而且其硫分和發(fā)熱量等指標(biāo)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在較大的差距。鋼鐵行業(yè)主要以鐵礦石、煤炭為源頭的高爐轉(zhuǎn)爐熱軋深加工為生產(chǎn)流程。天然氣和石油類使用率比其它國(guó)家低15%-25%，由此可以看出我國(guó)的能源利用率相對(duì)較低，經(jīng)過計(jì)算因此導(dǎo)致的能耗差距為15～20 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t鋼?，F(xiàn)階段，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快，廢鋼資源剩余量較少，這一情況下就會(huì)使電爐鋼的比例降低。通過鋼鐵數(shù)據(jù)可知，長(zhǎng)流程能耗比短流程能耗高出二倍多，二氧化碳排放量是短流程的3.8倍。和國(guó)外比較，我國(guó)的電爐比重較低，這就導(dǎo)致了鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)污染嚴(yán)重、能耗高的問題。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，美國(guó)電爐鋼比大概為百分之五十五，德國(guó)大概為百分之三十，日本大約為百分之二十五，而我國(guó)僅僅有百分之十，這就使我國(guó)鐵鋼較多，按目前我國(guó)鋼鐵工業(yè)實(shí)際情況測(cè)算，鐵鋼比每提高0.1 t鋼，綜合能耗上升約20 kg標(biāo)準(zhǔn)煤，因此中國(guó)比其他國(guó)家鐵鋼比高0.4左右，鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)很不合理。

2.2對(duì)二次能源的回收利用不夠

對(duì)鋼鐵的二次能源回收利用，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一種重要手段。鋼鐵行業(yè)作為以工業(yè)導(dǎo)向?yàn)橹鞯闹毓I(yè)，二次能源回收利用的實(shí)施難度小、成本低。然而，從各企業(yè)的能源利用的狀態(tài)看，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的二次能源回收使用率還是嚴(yán)重落后的，我國(guó)大多數(shù)鋼鐵行業(yè)對(duì)余熱、余能的回收利用率在30％－50％，與鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先的各國(guó)相比是比較低的。

3鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施 3.1鼓勵(lì)企業(yè)研發(fā)新的技術(shù)

現(xiàn)階段，我國(guó)很多鋼鐵企業(yè)所使用的節(jié)能減排技術(shù)都比較落后，而節(jié)能減排新技術(shù)的研發(fā)工作，除了需要大量的研發(fā)人員之外，還需要大筆資金支持。為此，鋼鐵企業(yè)要引入大量實(shí)力較強(qiáng)和有自主研發(fā)能力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，讓他們研發(fā)出具有自己產(chǎn)權(quán)的新型節(jié)能減排技術(shù)，當(dāng)新型的節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)成功后，小企業(yè)可以引進(jìn)他們的設(shè)備，從而使鋼鐵行業(yè)能夠進(jìn)一步發(fā)展。另外，政府還應(yīng)該多給鋼鐵企業(yè)提供一些專家交流平臺(tái)，成立課題進(jìn)行研究討論，與企業(yè)的技術(shù)研發(fā)人員交流分享成果。3.2大力加強(qiáng)企業(yè)環(huán)境管理力度

鋼鐵行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)持續(xù)和穩(wěn)定發(fā)展，就要遵守自然環(huán)境的法則，要采取一系列措施加強(qiáng)對(duì)環(huán)境污染的治理以及能源浪費(fèi)的控制。鋼鐵企業(yè)要建立和節(jié)能減排主題相符的工作制度和規(guī)范，并成立監(jiān)管部門，加強(qiáng)對(duì)二次能源回收利用以及資源浪費(fèi)情況的監(jiān)管和控制。另外，鋼鐵企業(yè)要樹立系統(tǒng)節(jié)能理念，全面和深入分析節(jié)能措施，避免出現(xiàn)只追求單一指標(biāo)的可能性，從全局考慮節(jié)能，這樣才可以使節(jié)能措施真正的發(fā)揮其價(jià)值。

3.3加大政策扶持力度

在鋼鐵的節(jié)能減排問題上，必然需要國(guó)家政策的支持。在財(cái)政、稅收方面給予一定的支持以及對(duì)企業(yè)技術(shù)的支持；牢抓對(duì)能源的回收利用及循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，對(duì)項(xiàng)目過程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)并在此基礎(chǔ)上建立保障機(jī)制，為能源利用等相關(guān)工作進(jìn)行規(guī)劃管理。對(duì)于我國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)所提出的“三干”及“三利用”現(xiàn)已成為了鋼鐵企業(yè)主要的發(fā)展方向，“三干”技術(shù)在很大程度上提高了能源的使用率和回收率，可能的降低了二氧化碳的排放量，以及粉塵和污水的對(duì)環(huán)境所造成的破壞。

3.4加快淘汰鋼鐵落后產(chǎn)能

加快推進(jìn)中國(guó)鋼鐵聯(lián)合重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度是節(jié)能減排進(jìn)一步深化的關(guān)鍵。嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家和省節(jié)能減排的有關(guān)規(guī)定，制定分地區(qū)、分淘汰鋼鐵落后產(chǎn)能實(shí)施方案，按照品種、質(zhì)量、整合的方針，集中優(yōu)勢(shì)資源，重點(diǎn)抓好精品鋼鐵基地、改造升級(jí)等項(xiàng)目，就地整合重組中小鋼鐵企業(yè)，培育壯大一批技術(shù)一流、產(chǎn)品高端、裝備大型、指標(biāo)先進(jìn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境清潔的大型企業(yè)集團(tuán)。定期公布淘汰企業(yè)名單及各地執(zhí)行情況，加快形成依靠治污工程削減存量、依靠淘汰落后產(chǎn)能騰出容量、依靠提高準(zhǔn)入門檻嚴(yán)控增量、依靠加強(qiáng)監(jiān)管控制總量的污染排放治理體系。

結(jié)語

鋼鐵行業(yè)是典型的高耗能行業(yè)。中國(guó)鋼鐵業(yè)產(chǎn)能分散，大量中小型鋼廠技術(shù)力量薄弱，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興，必須以控制總量、淘汰落后、聯(lián)合重組、技術(shù)改造、優(yōu)化布局為重點(diǎn)，推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)，唯一的出路是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排刻不容緩

鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排刻不容緩

世界氣象組織最新發(fā)布的《2008年溫室氣體公報(bào)》指出，在工業(yè)革命前，二氧化碳在大氣中的濃度大約為280ppm，但工業(yè)革命之后，大多數(shù)溫室氣體濃度不斷增加，到2008年溫室氣體濃度達(dá)到了385.2ppm。聯(lián)合國(guó)政府間氣候變化專門委員會(huì)（IPCC）指出，在過去的1000年中，20世紀(jì)增溫最大達(dá)到0.6℃。

無疑，溫度的上升會(huì)給地球帶來很多嚴(yán)重甚至災(zāi)難性的后果，例如海平面會(huì)上升，部分國(guó)家和地區(qū)面臨著被淹沒的危險(xiǎn)；暴雨、干旱等異常氣候會(huì)增多并導(dǎo)致生物多樣性減少、沙漠化加劇、缺水現(xiàn)象更為嚴(yán)重，而這些又將影響到農(nóng)業(yè)、經(jīng)濟(jì)等深層領(lǐng)域如糧食作物產(chǎn)量的下降等，將對(duì)人類未來生存和發(fā)展造成難以計(jì)算的影響。

伴隨著溫度的上升，氣候變化、環(huán)境污染、能源安全引發(fā)國(guó)際社會(huì)的廣泛關(guān)注，降低溫室氣體的排放成為世界各國(guó)的共同目標(biāo)和選擇。

鋼鐵行業(yè)屬于能源密集型產(chǎn)業(yè)，是典型的耗能和排放大戶。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1950年前，全球鋼鐵產(chǎn)量不到2億噸，但近年來鋼鐵產(chǎn)量迅速攀升，二氧化碳也隨之大量排放。2007年全球粗鋼產(chǎn)量13.44億噸，二氧化碳的排放量約為22.9億噸。2009年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量為5.6億噸，能源消耗約占全國(guó)總能耗的16%，占工業(yè)總能耗的23%。鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放量在42個(gè)產(chǎn)業(yè)部門中排名第三，為全部二氧化碳排放量的7.3%，這也使得我國(guó)是鋼鐵大國(guó)，而鋼鐵則成為我國(guó)耗能的主要原因。

高耗能、高排放的特征使鋼鐵行業(yè)成為國(guó)家關(guān)注的重點(diǎn)目標(biāo)。在2005年國(guó)家公布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中，全行業(yè)2010年噸鋼綜合能耗目標(biāo)到要降到0.73噸標(biāo)煤，噸鋼可比能耗降到0.685噸；在2010年國(guó)家公布的《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)范條件》中，對(duì)鋼鐵企業(yè)的環(huán)境保護(hù)、能耗、生產(chǎn)規(guī)模等方面做了新的規(guī)定，如高爐工序能耗小于或等于446千克標(biāo)煤／噸。在日益嚴(yán)格的能源環(huán)保政策下，鋼鐵行業(yè)成為重點(diǎn)節(jié)能減排對(duì)象。

我國(guó)鋼鐵行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，節(jié)能減排取得了顯著成績(jī)，數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)噸鋼綜合能耗2009年僅為1980年的30%，見表二。節(jié)能減排工作取得明顯成效。

從我國(guó)鋼鐵行業(yè)能源消耗效率同國(guó)外先進(jìn)水平的對(duì)比可以看出，除了少量先進(jìn)大型鋼企同國(guó)際先進(jìn)水平能耗指標(biāo)接近外，我國(guó)大部分中小企業(yè)能耗指標(biāo)落后，低于世界先進(jìn)水平15％-30％。而從我國(guó)鋼企能耗指標(biāo)與國(guó)家規(guī)定的能耗標(biāo)準(zhǔn)相比，大量鋼企能耗指標(biāo)低于國(guó)家規(guī)定的能耗標(biāo)準(zhǔn)。雖然重點(diǎn)大中型企業(yè)中能耗指標(biāo)相對(duì)較好，但也有近三分之一的企業(yè)工序能耗高于國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中的參考限定值，十分之一的企業(yè)焦化工序能耗達(dá)不到《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》的參考限定值。中小鋼鐵企業(yè)能耗指標(biāo)更是落后，和大中型鋼鐵企業(yè)相比存在約50％的差距。巨大的差距為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排提供了空間。

我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排雖然具備一定的潛在空間，但隨著節(jié)能減排的進(jìn)一步開展，節(jié)能減排的任務(wù)更為艱巨，鋼鐵企業(yè)面臨著巨大的壓力，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

第一，我國(guó)能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主，而煤炭是所有化石燃料中產(chǎn)生二氧化碳最多的一種能源。鋼鐵工業(yè)中的煤炭消費(fèi)占據(jù)主要位置，約為能源消費(fèi)總量的7O％。另外，我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展階段，廢鋼資源少，鋼企難以大量采用更節(jié)約能源、排放量更小電爐煉鋼工藝。我國(guó)電爐鋼比例僅為10％，而美國(guó)電爐鋼比約為55％，德國(guó)約為30％。這些都造成我國(guó)鋼鐵能耗和排放指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)鋼企指標(biāo)存在較大差距。

第二，我國(guó)鋼鐵行業(yè)能耗排放的特點(diǎn)是，少量企業(yè)工藝先進(jìn)，節(jié)能指標(biāo)高，而大部分中小企業(yè)裝備水平低，設(shè)備老化，耗能指標(biāo)高，見表三。根據(jù)這一特點(diǎn)，淘汰落后和兼并重組，尤其兼并重組是改造大量中小落后企業(yè)的重要途徑。但是我國(guó)鋼鐵行業(yè)集中度低，兼并收購(gòu)工作困難重重。許多鋼鐵企業(yè)屬于依靠發(fā)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)來發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)的當(dāng)?shù)卣?，這客觀導(dǎo)致了鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)權(quán)隸屬問題成為兼并重組難以逾越的阻礙。從目前來看，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)整合以省(區(qū))內(nèi)為主，而跨省(區(qū))的聯(lián)合兼并很少，不利于鋼鐵行業(yè)從整體上進(jìn)行資源整合。

雖然困難重重，但并不是無計(jì)可施，鋼鐵行業(yè)可采取以下措施來提高節(jié)能減排能力：

加大力度淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。鋼鐵工業(yè)中存在著大量落后產(chǎn)能。根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委2007年的調(diào)查，全國(guó)鋼鐵工業(yè)中不符合產(chǎn)業(yè)政策的落后煉鐵能力約1億噸，落后煉鋼能力約5500萬噸，全行業(yè)落后產(chǎn)能占總產(chǎn)能的20%左右。只有大力淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)才能加速鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排。2007年國(guó)家頒布《節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》，公布了“十一五”時(shí)期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力；2008年制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，包括《粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》等；2010年國(guó)務(wù)院發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加大節(jié)能減排力度加快鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》，要求加強(qiáng)節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變鋼鐵工業(yè)發(fā)展方式。

積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要包括鐵素資源循環(huán)利用、水循環(huán)利用、固體廢棄物循環(huán)利用和能源循環(huán)利用，不僅可以提高資源利用效率，降低能耗，還可以降低原材料消耗和成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)很多先進(jìn)企業(yè)積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，已成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。例如，首鋼集團(tuán)把雨水、生產(chǎn)生活污水處理后回用，基本實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”；煉鋼產(chǎn)生的廢渣被回收再利用，除含鐵部分繼續(xù)煉鋼外，其余部分作為水泥、建材等行業(yè)的原料，每年可減少水泥行業(yè)石灰石開采量約320萬噸、二氧化碳排放220萬噸、標(biāo)準(zhǔn)煤消耗22萬噸、粉塵排放7萬噸。另外，對(duì)煉鋼過程產(chǎn)生的各類煤氣全部回收，每年可利用余壓、余氣自發(fā)電47.5億千瓦時(shí)。

普及先進(jìn)技術(shù)，加大研發(fā)力度。采用先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)可以有效提高能源利用效率，降低能耗，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。我國(guó)整體節(jié)能技術(shù)水平落后，能源利用率較低，如我國(guó)轉(zhuǎn)爐煤氣回收普及率不達(dá)20%，而韓國(guó)同指標(biāo)超過50%，日本更高達(dá)100%。大力開發(fā)、推廣節(jié)能技術(shù)可以有效提升鋼企節(jié)能減排能力，對(duì)我國(guó)節(jié)能減排工作具有重要意義。積極推廣干熄焦(CDQ)、TRT、轉(zhuǎn)爐干式除塵、CCPP、能源管理中心(EMS)等先進(jìn)技術(shù)，鋼企會(huì)獲得明顯的節(jié)能減排效果。

改善能源結(jié)構(gòu)。改變鋼鐵工業(yè)的能源結(jié)構(gòu)可以有效減少二氧化碳排放，太陽能、風(fēng)能、氫氣、水能等綠色能源均可以作為鋼鐵能源使用。從成本而言，由于風(fēng)能、太陽能等綠色能源成本均高于火力發(fā)電，雖然當(dāng)前大規(guī)模采用綠色能源沒有經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)，但隨著技術(shù)水平的進(jìn)一步提升，采用新能源，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)將成為鋼鐵行業(yè)減排的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)。

總之，鋼鐵工業(yè)是我國(guó)節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域，應(yīng)加大節(jié)能減排力度，這不僅對(duì)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有重大意義，也是應(yīng)對(duì)全球氣候變化、實(shí)現(xiàn)我國(guó)節(jié)能減排戰(zhàn)略和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的迫切需要。

作者單位：寶鋼集團(tuán)有限公司經(jīng)濟(jì)管理研究院可持續(xù)發(fā)展研究所

第四篇：節(jié)能減排措施

國(guó)家將全力遏制高耗能產(chǎn)品過快增長(zhǎng)

國(guó)務(wù)院日前印發(fā)的發(fā)展改革委會(huì)同有關(guān)部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》，明確了２０１０年中國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)和總體要求。

《方案》指出，到２０１０年，中國(guó)萬元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗將由２００５年的１．２２噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到１噸標(biāo)準(zhǔn)煤以下，降低２０％左右；單位工業(yè)增加值用水量降低３０％?！笆晃濉逼陂g，中國(guó)主要污染物排放總量減少１０％，到２０１０年，二氧化硫排放量由２００５年的２５４９萬噸減少到２２９５萬噸，化學(xué)需氧量（ＣＯＤ）由１４１４萬噸減少到１２７３萬噸；全國(guó)設(shè)市城市污水處理率不低于７０％，工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到６０％以上。

根據(jù)國(guó)務(wù)院日前印發(fā)的發(fā)展改革委會(huì)同有關(guān)部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》，中國(guó)將制定和完善鼓勵(lì)節(jié)能減排的稅收政策，適時(shí)出臺(tái)燃油稅，研究開征環(huán)境稅。

《方案》指出，中國(guó)將抓緊制定節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用和環(huán)保產(chǎn)品目錄及相應(yīng)稅收優(yōu)惠政策。實(shí)行節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目減免企業(yè)所得稅及節(jié)能環(huán)保專用設(shè)備投資抵免企業(yè)所得稅政策。對(duì)節(jié)能減排設(shè)備投資給予增值稅進(jìn)項(xiàng)稅抵扣。完善對(duì)廢舊物資、資源綜合利用產(chǎn)品增值稅優(yōu)惠政策；對(duì)企業(yè)綜合利用資源，生產(chǎn)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定的產(chǎn)品取得的收入，在計(jì)征企業(yè)所得稅時(shí)實(shí)行減計(jì)收入的政策。抓緊出臺(tái)資源稅改革方案，改進(jìn)計(jì)征方式，提高稅負(fù)水平。適時(shí)出臺(tái)燃油稅。研究開征環(huán)境稅。研究促進(jìn)新能源發(fā)展的稅收政策。

國(guó)家將控制高耗油、高污染機(jī)動(dòng)車發(fā)展，嚴(yán)格執(zhí)行乘用車、輕型商用車燃料消耗量限值標(biāo)準(zhǔn)，建立汽車產(chǎn)品燃料消耗量申報(bào)和公示制度；嚴(yán)格實(shí)施國(guó)家第三階段機(jī)動(dòng)車污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和船舶污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，有條件的地方要適當(dāng)提高排放標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)實(shí)行財(cái)政補(bǔ)貼政策，加快老舊汽車報(bào)廢更新

。“2010年是新一屆全國(guó)能源基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱全國(guó)能標(biāo)委）的開局之年。全國(guó)能標(biāo)委將在分析?十二五?國(guó)家節(jié)能減排目標(biāo)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化需求的基礎(chǔ)上，對(duì)節(jié)能領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)機(jī)構(gòu)發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)體系研究、重要研究項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能減排貢獻(xiàn)率等重要內(nèi)容進(jìn)行研究，并將加強(qiáng)與新成立的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)系，協(xié)調(diào)和做好各領(lǐng)域的分工合作，爭(zhēng)取一個(gè)良好的開局?！边@是記者從2009年12月29日全國(guó)能源基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)舉行換屆會(huì)議暨五屆一次會(huì)議上了解到的。

在全國(guó)能標(biāo)委五屆一次會(huì)議上，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院資源與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化研究所所長(zhǎng)、全國(guó)能標(biāo)委秘書長(zhǎng)李愛仙談到全國(guó)能標(biāo)委第五屆委員會(huì)的工作計(jì)劃時(shí)說，國(guó)家“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)逐漸明晰，標(biāo)準(zhǔn)化作為節(jié)能減排工作的重要技術(shù)支撐，必將承擔(dān)更多更重的工作任務(wù)。

另外，建筑物和交通用能領(lǐng)域?qū)⑹俏磥?0年間我國(guó)能源消費(fèi)的重要增長(zhǎng)點(diǎn)，并且存在著巨大的節(jié)能潛力，全國(guó)能標(biāo)委將與相關(guān)的行業(yè)和部門積極溝通、配合，參與和組織好建筑與汽車有關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作。2月10日，交通運(yùn)輸部召開節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)

議。交通運(yùn)輸部部長(zhǎng)、部節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)李盛霖出席會(huì)議并強(qiáng)調(diào)，進(jìn)一步增強(qiáng)做好節(jié)能減排工作的緊迫感和責(zé)任感，清楚地認(rèn)識(shí)到節(jié)能減排工作是加快交通運(yùn)輸發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的必然要求，是加快發(fā)展現(xiàn)代交通運(yùn)輸業(yè)的必然要求，是落實(shí)當(dāng)前應(yīng)對(duì)氣候變化各項(xiàng)任務(wù)的必然要求；要把節(jié)能減排工作當(dāng)作一項(xiàng)“硬任務(wù)”，切實(shí)把緊迫感和責(zé)任感落實(shí)到各項(xiàng)具體工作中。

李盛霖指出，2009年，在部黨組的領(lǐng)導(dǎo)下，在部節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組的具體指導(dǎo)下，部各司局做了大量工作，政策法規(guī)司較好地發(fā)揮了牽頭、協(xié)調(diào)、匯總和督促職責(zé)，各級(jí)交通運(yùn)輸主管部門和交通企事業(yè)單位也積極行動(dòng)，采取切實(shí)有效措施，較好地完成了國(guó)家下達(dá)的任務(wù)和部年初制定的工作計(jì)劃，交通運(yùn)輸行業(yè)節(jié)能減排工作取得積極成效，并形成良好的工作格局。

李盛霖要求，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、整合資源、齊心協(xié)力，全力確保完成今年節(jié)能減排重點(diǎn)工作。一是各成員單位要各負(fù)其責(zé)、各司其職，加快推進(jìn)節(jié)能減排工作。部節(jié)能減排與應(yīng)對(duì)氣候變化工作辦公室要加強(qiáng)督導(dǎo)，促進(jìn)各項(xiàng)工作落實(shí)。二是要認(rèn)真做好交通運(yùn)輸節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃的研究制定工作，提出“十二五”期節(jié)能減排工作的目標(biāo)、任務(wù)和措施。三是要拓寬節(jié)能減排資金渠道。

李盛霖強(qiáng)調(diào)，要加快推進(jìn)交通運(yùn)輸節(jié)能減排工作，認(rèn)真組織開展以低碳為特征的交通運(yùn)輸體系研究。當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期，節(jié)能減排的任務(wù)將更加艱巨，應(yīng)對(duì)氣候變化所面臨的形勢(shì)將更加復(fù)雜，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是順應(yīng)世界發(fā)展趨勢(shì)的客觀要求，也是交通運(yùn)輸業(yè)加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在需要。

據(jù)悉，2010年交通運(yùn)輸部節(jié)能減排工作將組織好“千家交通企業(yè)節(jié)能減排專項(xiàng)行動(dòng)”；推進(jìn)節(jié)能減排監(jiān)測(cè)考核體系建設(shè)；實(shí)施營(yíng)運(yùn)車輛燃料消耗量準(zhǔn)入制度；積極推進(jìn)甩掛運(yùn)輸發(fā)展；加快發(fā)展綠色航運(yùn)；進(jìn)一步做好長(zhǎng)江船型標(biāo)準(zhǔn)化工作；大力發(fā)展城市公共交通；密切關(guān)注和跟蹤國(guó)際航運(yùn)船舶溫室氣體減排與氣候變化談判動(dòng)態(tài)；大力開展交通運(yùn)輸節(jié)能減排科技研發(fā)及成果的推廣應(yīng)用。

會(huì)議審議并原則通過了《2009年交通運(yùn)輸節(jié)能減排工作總結(jié)和2010年節(jié)能減排工作要點(diǎn)》。

交通運(yùn)輸部副部長(zhǎng)、部節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)高宏峰、徐祖遠(yuǎn)出席會(huì)議并講話。部節(jié)能減排與應(yīng)對(duì)氣候變化工作辦公室匯報(bào)了2009年節(jié)能減排工作和2010年工作安排，部國(guó)際合作司匯報(bào)了參加哥本哈根會(huì)議的情況。部節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加會(huì)議。

經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，財(cái)政部、國(guó)家稅務(wù)總局聯(lián)合下發(fā)通知，自2010年1月1日起，對(duì)1.6升及以下排量乘用車延續(xù)車輛購(gòu)置稅優(yōu)惠政策，改按7.5%的稅率征收車輛購(gòu)置稅。

新的1.6升及以下排量乘用車購(gòu)置稅率比2009年上升2.5個(gè)百分點(diǎn)，意味著消費(fèi)者如購(gòu)買價(jià)格為10萬元的1.6升及以下排量乘用車時(shí)將比2009年多支出約2137元的車輛購(gòu)置稅。

通知既出，市場(chǎng)反應(yīng)各異。短期內(nèi)，一批消費(fèi)者立即出手購(gòu)買小排量車。2009年年末，汽車資源緊張狀況一度加劇，部分經(jīng)銷商甚至“劍走偏鋒”，加價(jià)銷售。也有不少準(zhǔn)車主持續(xù)觀望，按兵不動(dòng)。由于新政策縮小了1.6升和1.8升排量車型之間的差距，選擇余地增多。

有經(jīng)濟(jì)專家指出，長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，購(gòu)置稅優(yōu)惠政策的延續(xù)，表明國(guó)家仍將積極推進(jìn)節(jié)能減排政策，大力倡導(dǎo)小排量車的發(fā)展，有利于保持政策的穩(wěn)定性，避免車市由于政策突變而“高臺(tái)跳水”；購(gòu)置稅優(yōu)惠政策的微調(diào)，既避免市場(chǎng)對(duì)優(yōu)惠政策產(chǎn)生依賴，也為1.8升及以上車型的恢復(fù)性增長(zhǎng)提供空間，有利中國(guó)車市持續(xù)健康發(fā)展。

新年首日，工信部網(wǎng)站正式推出“輕型汽車燃料消耗量通告”專欄，首批公布在售國(guó)產(chǎn)車和進(jìn)口車的近6000個(gè)車型在市區(qū)、市郊、綜合三種工況下的油耗數(shù)據(jù)。據(jù)悉，工信部將根據(jù)企業(yè)報(bào)送備案情況每月更新“輕型汽車燃料消耗量通告”，消費(fèi)者可以隨時(shí)登錄網(wǎng)站查看。

同時(shí)將節(jié)能與新能源汽車示范推廣試點(diǎn)城市由13個(gè)擴(kuò)大到20個(gè)，選擇5個(gè)城市進(jìn)行對(duì)私人購(gòu)買節(jié)能與新能源汽車給予補(bǔ)貼試點(diǎn)，對(duì)于新能源車的扶持推廣可見一斑，是惠及未來汽車行業(yè)平穩(wěn)健康發(fā)展的又一有力新政。，在油價(jià)中加入環(huán)保稅；除了車企為新能源汽車搖旗吶喊之外，全國(guó)工商聯(lián)新能源商會(huì)向全國(guó)政協(xié)十一屆三次會(huì)議提交的提案建議大力發(fā)展燃料電池汽車，加以補(bǔ)貼：對(duì)燃料電池轎車補(bǔ)貼提高到60萬元；公交客車補(bǔ)貼提高到160萬元的水平，直接出資建設(shè)加氫站或?qū)託湔窘ㄔO(shè)進(jìn)行補(bǔ)助和政策扶持。

環(huán)保作為朝陽產(chǎn)業(yè)，相關(guān)企業(yè)必將在政策扶持下快速發(fā)展。據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩殖醪綔y(cè)算，“十一五”期間，我國(guó)全社會(huì)環(huán)保投資預(yù)計(jì)達(dá)到13750億元，環(huán)保產(chǎn)業(yè)可望保持15％至17％的增長(zhǎng)速度，2010年環(huán)保產(chǎn)業(yè)的年收入總值將達(dá)8000億至10000億元，良好的未來預(yù)期將給相關(guān)上市公司帶來巨大的發(fā)展機(jī)遇。

太陽能行業(yè)：短期陰霾 長(zhǎng)期必將陽光燦爛

金融海嘯沖擊太陽能產(chǎn)業(yè)已近尾聲。2008年德國(guó)和西班牙相繼降低光伏行業(yè)的補(bǔ)貼力

度伴隨著金融海嘯，嚴(yán)重地沖擊了全球光伏行業(yè)，行業(yè)短期需求嚴(yán)重萎縮，但是支撐行業(yè)發(fā)展的根本因素即對(duì)能源危機(jī)和環(huán)境保護(hù)的擔(dān)憂沒發(fā)生有變化。市場(chǎng)需求的短期沖擊使得產(chǎn)業(yè)鏈上各產(chǎn)品價(jià)格大幅修正以及毛利壓縮，競(jìng)爭(zhēng)力差的公司將面臨淘汰或者被整合，現(xiàn)金流不充裕的公司也由于融資困難而面臨退出市場(chǎng)的壓力。盡管太陽能行業(yè)在2009年1-4月份面臨嚴(yán)重沖擊，但是以?shī)W巴馬政府為代表的世界各國(guó)政府均在積極推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新能源作為世界各國(guó)拉動(dòng)本國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新興產(chǎn)業(yè)，其宏觀發(fā)展前景的清晰度超過以往任何時(shí)候。在目前這種背景下，行業(yè)經(jīng)過重整，集中度以及效率將進(jìn)一步提高，從而拉近與常規(guī)能源經(jīng)濟(jì)性的差距，行業(yè)大規(guī)模發(fā)展的基礎(chǔ)開始顯現(xiàn)，我們只需要耐心等待產(chǎn)業(yè)的微觀環(huán)境發(fā)生改善，目前產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀就猶如行駛在黑暗隧道中，已經(jīng)看到隧道盡頭洞口的光亮。

中國(guó)市場(chǎng)破冰啟航更令國(guó)內(nèi)太陽能產(chǎn)業(yè)期待。3月26日財(cái)政部出臺(tái)BIPV財(cái)政補(bǔ)貼政策，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)光伏市場(chǎng)破冰啟航。根據(jù)各國(guó)經(jīng)驗(yàn)光伏產(chǎn)業(yè)政策應(yīng)是一攬子政策，其中光伏并網(wǎng)發(fā)電收購(gòu)電價(jià)政策是最為重要的政策，目前國(guó)內(nèi)正在制定的新能源規(guī)劃讓我們預(yù)計(jì)未來太陽能行業(yè)還會(huì)有許多配套政策出臺(tái)。

09年各國(guó)光伏市場(chǎng)需求有望重啟，多晶硅將供過于求。美國(guó)、日本、法國(guó)、意大利和中國(guó)等國(guó)家都相繼推出新的光伏刺激計(jì)劃，特別是美國(guó)聯(lián)邦政府提出的一系列太陽能補(bǔ)貼計(jì)劃，力度前所未有，未來市場(chǎng)發(fā)展空間潛力巨大，目前國(guó)際光伏市場(chǎng)需求之所以仍未見大幅好轉(zhuǎn)，主要原因仍然是歐美銀行體系的資產(chǎn)負(fù)債狀況惡化，短期內(nèi)放貸能力較差從而導(dǎo)致投資需求被延后，市場(chǎng)的恢復(fù)和增長(zhǎng)需要一定的時(shí)間。我們認(rèn)為隨著市場(chǎng)需求恢復(fù)，下游光伏企業(yè)將會(huì)率先受益。短期內(nèi)全球多晶硅的產(chǎn)能擴(kuò)張巨大，09年將供需逆轉(zhuǎn)。

平價(jià)上網(wǎng)是光伏市場(chǎng)發(fā)展的終極目標(biāo)，太陽能發(fā)電經(jīng)濟(jì)性已經(jīng)顯現(xiàn)。與傳統(tǒng)發(fā)電成本相比，盡管光伏發(fā)電成本完全實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化比較困難，但在目前多晶硅價(jià)格75美元/kg的情況下，在中國(guó)西北部省市，光伏發(fā)電成本已經(jīng)能夠降到1.5元/Kwh以下。

3月26日財(cái)政部出臺(tái)BIPV財(cái)政補(bǔ)貼政策，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)光伏市場(chǎng)的啟動(dòng)。我們預(yù)計(jì)對(duì)于太陽能行業(yè)未來還會(huì)有許多配套政策的出臺(tái)，國(guó)內(nèi)太陽能行業(yè)面臨歷史性的發(fā)展機(jī)遇。如果政府能夠制定適當(dāng)?shù)墓夥a(bǔ)貼政策，那么光伏產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展將潛力巨大。

具備整合產(chǎn)業(yè)鏈和技術(shù)差異化的上市公司享受高估值。從多晶硅、電池/組件、全產(chǎn)業(yè)鏈、薄膜技術(shù)的重點(diǎn)上市公司MEMC、無錫尚德、REC和FirstSolar的歷史PE、PB水平看，市場(chǎng)給予薄膜電池最高的估值水平，其次擁有全產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)的上市公司享受較高估值，然后是電池/組件公司，最低的是多晶硅上市公司。我們認(rèn)為長(zhǎng)期來看擁有差異化技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的公司能夠獲得更高的超額收益。

今年安排節(jié)能減排500億元專項(xiàng)資金，比上年增長(zhǎng)200億元；安排可再生能源發(fā)展專項(xiàng)資金109億元，比上年增長(zhǎng)30億元。

3月8日，在全國(guó)政協(xié)十一屆三次會(huì)議圍繞“加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變 大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)”主題召開的提案辦理協(xié)商會(huì)上，國(guó)家財(cái)政部副部長(zhǎng)張少春說，進(jìn)一步加大投入，積極研究新的機(jī)制，推行以獎(jiǎng)勵(lì)代補(bǔ)等措施，鼓勵(lì)多節(jié)能、多減排，將是財(cái)政部今年支持新興產(chǎn)業(yè)的基本思路。

近年來，財(cái)政部在支持節(jié)能減排，發(fā)展新能源以及推動(dòng)自主創(chuàng)新方面，已經(jīng)出臺(tái)了一系列的措施，尤其是在支持新能源汽車、發(fā)展太陽能等方面，建立了財(cái)政支持體系:設(shè)立支持新能源和節(jié)能減排的兩個(gè)專項(xiàng)資金，為加快戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展做好保障。2007年至2009年共安排1020億元的專項(xiàng)資金推動(dòng)新能源和新能源示范工作，推動(dòng)了2.1億支高效照明產(chǎn)品，500多萬臺(tái)高效節(jié)能空調(diào)推廣工作；組織實(shí)施了金太陽工程和屋頂計(jì)劃；在北京等13個(gè)地區(qū)推行了4700多輛新能源汽車。

加大新能源汽車、節(jié)能產(chǎn)品的推廣和新能源的開發(fā)力度。今年安排節(jié)能減排500億元專項(xiàng)資金，比上年增長(zhǎng)200億元；安排可再生能源發(fā)展專項(xiàng)資金109億元，比上年增長(zhǎng)30億元。大面積推廣節(jié)能高效產(chǎn)品，支持風(fēng)電和光伏產(chǎn)業(yè)；支持節(jié)能減排重點(diǎn)工程。

在加大投入的同時(shí)，積極研究新的機(jī)制，推行以獎(jiǎng)勵(lì)代補(bǔ)等措施，鼓勵(lì)多節(jié)能、多減排。將支持16項(xiàng)國(guó)家重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目的實(shí)施；會(huì)同國(guó)務(wù)院有關(guān)部門，研究新政策，努力完善財(cái)政支撐體系，確保支持新興產(chǎn)業(yè)資金到位。（金太陽

重點(diǎn)扶持用電側(cè)并網(wǎng)光伏,對(duì)并網(wǎng)光伏發(fā)電項(xiàng)目，原則上按光伏發(fā)電系統(tǒng)及其配套輸配電工程總投資的50％給予補(bǔ)助；其中偏遠(yuǎn)無電地區(qū)的獨(dú)立光伏發(fā)電系統(tǒng)按總投資的70％給予補(bǔ)助；對(duì)于光伏發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和基礎(chǔ)能力建設(shè)項(xiàng)目，主要通過貼息和補(bǔ)助的方式給予支持。

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推廣意義

“金太陽工程”是一個(gè)嶄新的提法，意味著太陽能產(chǎn)業(yè)在政策面上，將會(huì)得到更大力度的支持。

此工程的具體實(shí)施辦法正在制定當(dāng)中，有望于近期出臺(tái)。該項(xiàng)工程的重點(diǎn)內(nèi)容將是以國(guó)家財(cái)政補(bǔ)貼的形式，支持國(guó)內(nèi)光伏市場(chǎng)的啟動(dòng)，計(jì)劃在近2-3年的時(shí)間內(nèi)，在全國(guó)建立500兆瓦的光伏發(fā)電示范項(xiàng)目。

第五篇：鋼鐵行業(yè)使用燃?xì)馊绾巫龅焦?jié)能減排

工業(yè)燃?xì)獾氖褂萌绾巫龅焦?jié)能減排

傳統(tǒng)的工業(yè)燃?xì)?/p>

工業(yè)用燃?xì)饬烤薮螅瑐鹘y(tǒng)的工業(yè)用燃?xì)獯蠖嗍且胰?，但是基于制乙炔?duì)電石的浪費(fèi)，使用乙炔對(duì)環(huán)境的污染對(duì)操作工的毒害，以及乙炔的高成本，國(guó)家政策及市場(chǎng)導(dǎo)向都在逐漸減少乙炔的使用量，乙炔做為工業(yè)燃?xì)獾耐顺龉I(yè)市場(chǎng)也是指日可待的。

乙炔替代品

乙炔的退出必然會(huì)有其替代品，目前市場(chǎng)上的替代品有丙烷和天然氣，丙烷雖然污染性及成本都沒有乙炔高，但是使用效果卻大大的不如乙炔。因此天然氣的清潔性及低成本也就必然會(huì)成為工業(yè)燃?xì)獾闹髁?。但是天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不夠高，切割效果不如乙炔。?yīng)市場(chǎng)的需求就出現(xiàn)了天然氣添加劑，可以形成增效天然氣。但是目前市場(chǎng)上的添加劑品質(zhì)不齊，可謂魚龍混雜，雖然大部分都能起到增效的作用，減排似乎也做到了，但節(jié)能卻未必。而不容忽視的一點(diǎn)還有安全性，添加劑做為一種助燃物質(zhì)大部分是易燃的，在儲(chǔ)運(yùn)過程中很不安全，但是也有例外。

神麒增效天然氣

包頭神麒科技有限公司研制的天然氣添加劑是以稀土為原料的，助燃效果比其他的添加劑好，但是添加劑本身卻不易燃，安全性能大大提高。至于節(jié)能減排的效果更是切實(shí)的落實(shí)了，神麒公司的增效天然氣是在天然氣中加入了以稀土為原料的神麒增益劑，本質(zhì)卻還是天然氣，所以減排是肯定的。再看節(jié)能，使用神麒增效天然氣較乙炔氣節(jié)省30%，耗氧量減少至少15%。而對(duì)于工廠或經(jīng)銷商來說還有一點(diǎn)很重要就是成本，神麒增益劑和其他家添加劑比價(jià)格差不多，但優(yōu)勢(shì)是使用量少、不易揮發(fā)，不會(huì)造成無緣浪費(fèi)，從這點(diǎn)比成本也就降低不少。

神麒產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特征

1.燃燒后不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)、無黑煙，對(duì)空氣無污染，對(duì)操作工人無毒害。

2.使用過程中不回火、不爆鳴，可有效延長(zhǎng)割嘴壽命。

3.切割效果好，切口平整，不掛渣，減少清渣時(shí)間。對(duì)切割模具更減少打磨時(shí)間。

4.使用方法、工具與乙炔氣一樣，一般無需更換割炬。

5.切割、焊接厚度及效果比乙炔氣還好，可進(jìn)行水下切割，適用于造船業(yè)。

6.節(jié)能，焊割氣比乙炔氣使用時(shí)間長(zhǎng)，耗氧氣量減少15％，成本不到乙炔氣的30%。

7.V8天然氣工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)即可支持區(qū)域分銷模式，也可以采取管道供應(yīng)方法。結(jié)論

綜上所述，工業(yè)燃?xì)獾氖褂靡胱龅秸嬲墓?jié)能減排，最好是使用天然氣，而天然氣的使用以神麒增效天然氣切割效果最好，節(jié)能減排貫徹落實(shí)的比較到位。