第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)宣傳材料

《機(jī)械制造工藝與裝備》

（30學(xué)時，第6或7學(xué)期）

一、課程的目的性質(zhì)與任務(wù)

《機(jī)械制造工藝學(xué)》是“機(jī)械制造工藝及設(shè)備”，“機(jī)械設(shè)計制造及其自動化”和“機(jī)械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。本課程的教學(xué)目的是通過課程講授、實(shí)驗(yàn)以及課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計等方法使學(xué)生掌握機(jī)械零件制造和整機(jī)裝配過程中的一些具有共性的科學(xué)規(guī)律，掌握解決具體工藝問題（提高質(zhì)量、生產(chǎn)率）的基本知識和能力。

二、本課程開設(shè)的必要性和重要性

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。如何保證機(jī)械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)（在武器加工中同樣存在優(yōu)質(zhì)、高效問題），是一個機(jī)械工程技術(shù)人員必備的素質(zhì)之一。機(jī)械制造工藝學(xué)就是使學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生制定工藝規(guī)程的能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識；改進(jìn)機(jī)械零件加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識和技能受到初步訓(xùn)練。學(xué)會解決生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題和效率問題，了解機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨向。對學(xué)員的做為技術(shù)人員的綜合能力培養(yǎng)有很大的促進(jìn)作用。

三、教學(xué)內(nèi)容

1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈： 基本概念； 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；確定毛壞 ； 定位基準(zhǔn)的選擇； 工藝路線的擬定；確定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 時間定額和提高勞動生產(chǎn)中的工藝途徑；工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析； 工藝尺寸鏈 ；

2.機(jī)械加工精度：概述 ；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形；工藝系統(tǒng)的熱變形；工件殘余應(yīng)力引起的誤差；加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實(shí)例；提高和保證加工精度的途徑。

3.機(jī)械加工表面質(zhì)量：機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響； 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 ；影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施；

4.裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈：概述；建立裝配尺寸鏈的方法 ； 保證裝配精度的方法—解裝配尺寸鏈； 裝配工藝規(guī)程的制訂 ； 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 ； 現(xiàn)代制造技術(shù)。

5.典型零件加工與加工方法 ：軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。

第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

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第一章 緒論

1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；

生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程

工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。

2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計算，生產(chǎn)類型的確定及對應(yīng)的工藝特點(diǎn)。

生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺/年）；

n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念

一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上，對同一個或幾個零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。

注意：一個工序含有一個或幾個工步。

為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為復(fù)合工步。

在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。

4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計、工序、定位、測量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會根據(jù)實(shí)際問題確定設(shè)計、工序、定位、測量基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會根據(jù)實(shí)際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位

根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。

工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位

7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)

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粗基準(zhǔn)的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇

（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則

對于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便

粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。

3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。

2、經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3、良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

工藝規(guī)程設(shè)計步驟和內(nèi)容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準(zhǔn)（見2.2節(jié)）5.擬定加工路線（見2.2節(jié)）

6.確定滿足個工序要求的工藝裝備

包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。

對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。

7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

8.確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節(jié)）9.確定切削用量

10.確定時間定額（見2.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）12.評價工藝路線（見2.6節(jié)）

對所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應(yīng)范圍（可以達(dá)到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機(jī)床。

選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴(kuò)孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴(kuò)（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。

6)為什么要劃分加工階段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢

3．便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補(bǔ)救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費(fèi)時間。

4．便于熱處理工序的安排 對于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。

零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點(diǎn)。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：

①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；

②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是：

①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術(shù)要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間；

④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大

9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產(chǎn)成本:制造一個零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

10)時間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。

時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間

時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準(zhǔn)終時間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑

1.縮短基本時間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時間:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 3.縮短布置場地時間:主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時間

4.縮短準(zhǔn)終時間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時間

11)復(fù)習(xí)習(xí)題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機(jī)械加工精度及控制

1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個方面(加工精度、表面質(zhì)量)。

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2)機(jī)械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機(jī)床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度

由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？

導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動件實(shí)際運(yùn)動方向與理想運(yùn)動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導(dǎo)向誤差。

內(nèi)容

（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）

（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差分類及對加工精度的影響。

徑向圓跳動:實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個平面內(nèi)作等幅的跳動，影響工件圓度

端面圓跳動:實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸

傾角擺動:實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度

6)何謂機(jī)床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

傳動鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤差

提高傳動精度措施

縮短傳動鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動

采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環(huán)節(jié)

對傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償

7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成;何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？

誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”

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誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機(jī)床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度

10)車床切削軸類時會產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？

系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變

(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化

(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差

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12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計，理解通過X-R圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計算公式，產(chǎn)品不合格率的計算。（作業(yè)）

13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復(fù)習(xí)習(xí)題：4-1, 4-3

第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制

1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質(zhì)量的含義 指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？

表面層的物理力學(xué)性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象

3.表面層殘余應(yīng)力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運(yùn)動的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質(zhì)的影響5.鱗刺6.振動7.高溫切削產(chǎn)生切削熱8.切削用量的影響

8)機(jī)械加工中的振動類型主要有哪些，特點(diǎn)是什么。

強(qiáng)迫振動的特征

1、由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。

自激振動的特征

1、自激振動是一種不衰減的振動；

2、自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；

3、自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。

9)復(fù)習(xí)習(xí)題：5-17，5-22

第六章：機(jī)械裝配工藝過程設(shè)計

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個獨(dú)立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器

2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。

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制定裝配工藝規(guī)程的原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動條件；

注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？

尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計和裝配的過程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)

指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用A0表示。（2）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類： ① 增環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動。

② 減環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動。

裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？

相互位置精度:相互運(yùn)動精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關(guān)系

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(1)機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會直接影響相應(yīng)的裝配精度。

(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或部件的加工精度有關(guān)，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時

各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差

適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟(jì)精度加工適當(dāng)放大，再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法

調(diào)整裝配法:裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法

可動調(diào)整法:就是用改變補(bǔ)償件的位置移動、旋轉(zhuǎn)或移動和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達(dá)到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件

固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：6-6，6-7,6-9

第七章：機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標(biāo)注焊縫符號含義，會根據(jù)實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。

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第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)報告

班級：13機(jī)械本2 姓名：黃

宇 學(xué)號：20130130815

機(jī)械制造過程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。

主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計原理、機(jī)械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì) 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù) 3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求

（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

通過對機(jī)械制造工藝學(xué)的學(xué)習(xí)我對我們機(jī)械設(shè)計制造及其自動化這個專業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎(chǔ)、機(jī)械工藝規(guī)程的制定典型模具與機(jī)械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關(guān)知識。使我受益匪淺。

第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報告

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報告

實(shí) 驗(yàn) 名 稱：組合夾具的設(shè)計、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級：機(jī)制1xxx學(xué) 號：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績：

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟

（1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自行設(shè)計夾具總裝方案，并進(jìn)行裝配及調(diào)整，以鞏固機(jī)制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識，并用來解決實(shí)際加工中工件的裝夾問題。

（2）實(shí)驗(yàn)步驟： 1．設(shè)計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計夾具組裝方案：構(gòu)思整個夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實(shí)驗(yàn)環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實(shí)物一件。

3．活動扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實(shí)驗(yàn)過程與分析 在實(shí)驗(yàn)過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨(dú)立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗(yàn)收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因?yàn)楸敬味ㄎ坏亩ㄎ换媸峭鈭A面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實(shí)驗(yàn)室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實(shí)現(xiàn)成功定位，以下就是本次實(shí)驗(yàn)的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié) 對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)實(shí)驗(yàn)的心得體會，并。出實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)意見等。6.附錄

實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。

四、實(shí)驗(yàn)成績評定

由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師給出學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)教案專題

機(jī)械制造工藝學(xué)教案

第1次課（緒論、第一章 加工精度分析 1.1、加工精度概述）

一、教學(xué)目的和要求

掌握機(jī)械制造的基本理論和工藝規(guī)程的編制，對工藝問題能進(jìn)行分析和提出改進(jìn)措施。

2、掌握零件加工和機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的原則，設(shè)計的產(chǎn)品具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

3、掌握保證機(jī)器裝配精度的方法。

4、掌握機(jī)床夾具的設(shè)計原理和方法，具有設(shè)計機(jī)床夾具的初步能力。

5、具有綜合分析和解決實(shí)際工藝問題的能力，提出保證質(zhì)量，提高勞動效率，降低成本的工藝途徑。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.緒論（機(jī)械制造工藝的概念、學(xué)習(xí)的目的、特點(diǎn)、內(nèi)容、發(fā)展方向）

2、加工精度包括尺寸精度、形狀精度、相互位置精度，各種精度的獲得方法

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

各種加工精度的獲得方法

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、案例分析式教學(xué)方法講授本緒論課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）

本次課共兩學(xué)時，其中緒論占一學(xué)時

六、布置思考題

1.了解制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位

2.針對我國的機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀，指出我國機(jī)械制造業(yè)與世界發(fā)達(dá)國家的差距 3.你認(rèn)為應(yīng)該采取哪些具體的措施和方略來改變這種現(xiàn)狀，使我國的機(jī)械制造行業(yè)處于世界的前列？

4.尺寸精度、形狀精度、相互位置精度相比較，那種要求更高些？

第二次課（第一章、加工精度1.2、幾何及原理誤差、1.3受力變形）

一、教學(xué)目的和要求

使學(xué)生能夠更清晰地明白在機(jī)械制造當(dāng)中存在的構(gòu)件受力變形的實(shí)際問題，在以后的機(jī)械制造分析中能夠從力學(xué)受力變形的角度來思考問題。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差 2.工藝系統(tǒng)的剛度

3.受力變形對加工精度的影響 4.機(jī)床剛度的測定，接觸剛度，5.減少受力變形的措施；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差

2.工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響，四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、問題探究式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）1.工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差（25分）2.工藝系統(tǒng)的剛度及測定（45分）3.受力變形對加工精度的影響（35分）

4.接觸剛度，減少受力變形的措施；（30分）

六、布置思考題

1.查閱相關(guān)的資料，思考和比較普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床在工作的時候，哪個系統(tǒng)受力 的影響更大些？

2.幾何誤差與原理誤差的區(qū)別？以車床為例說明機(jī)床的幾何誤差對零件的加工精度有何影響?

第3次課（第一章、加工精度 1.4受熱變形1.5內(nèi)應(yīng)力變形）

一、教學(xué)目的和要求

能夠系統(tǒng)地掌握工藝系統(tǒng)的熱變形的相關(guān)知識和內(nèi)容,同時能夠熟練的掌握誤差測量及起計算.二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、.工藝系統(tǒng)的熱變形：(1)工藝系統(tǒng)的熱源，(2)工藝系統(tǒng)的溫升及其計算公式，(3)機(jī)床的熱變形對工件的影響，(4)工件遇刀具的熱變形，(5)工藝系統(tǒng)熱變形的對策；

2、.殘余應(yīng)力引起的變形；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

.工藝系統(tǒng)的熱變形：

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法。

五、時間分配（2學(xué)時）

1、.工藝系統(tǒng)的熱變形：（45）

2、.殘余應(yīng)力引起的變形；（45）

六、布置思考題

1.自己將誤差的內(nèi)型總結(jié)和歸納.2.試舉例說明在加工過程中，工藝系統(tǒng)受熱變形會對零件的加工精度產(chǎn)生怎樣的影響？應(yīng)采取什么措施來克服這些影響？

第4次課（第一章、加工精度 1.6測量誤差1.7誤差分析 1.8提高措施）

一、教學(xué)目的和要求

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、.測量誤差；

2.加工誤差的統(tǒng)計分析法：(1)加工誤差的性質(zhì)，(2)分布曲線分析法，(3)點(diǎn)圖分析法；

3.提高加工精度的措施.三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、.測量誤差；

2、提高加工精度的措施.四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法。

五、時間分配（3學(xué)時）

1、.測量誤差；（45）

2.加工誤差的統(tǒng)計分析法：（60）(1)加工誤差的性質(zhì)，(2)分布曲線分析法，(3)點(diǎn)圖分析法；

3.提高加工精度的措施.（30）

六、布置課后思考: 1.本章重點(diǎn)講述了加工精度影響的原理和具體計算方法以及保證高的加工精度和質(zhì)量的具體方法，應(yīng)重點(diǎn)掌握此方法，并提前預(yù)習(xí)下章“表面質(zhì)量”.第5次課（第二章表面質(zhì)量2.1表面質(zhì)量含義）

一、教學(xué)目的和要求

1.解掌握各原理的基本模式概念和特征，能舉例說明各原理；

2.通過實(shí)際問題的講解，使學(xué)生形成對機(jī)械制造表棉質(zhì)量和粗糙度的個體認(rèn)識，培養(yǎng)學(xué)生 獨(dú)立思考，歸納的學(xué)習(xí)習(xí)慣；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.表面質(zhì)量的含義以及對零件使用的影響：；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.刀具切削后的表面粗糙度，2.磨削后的表面粗糙度；

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟 根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式原則、講解式、案例分析式等教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）

表面質(zhì)量的含義以及對零件使用的影響；

六、布置思考題

1.查找相關(guān)的資料并思考高精表面質(zhì)量在現(xiàn)在的高科技行業(yè)當(dāng)中有哪些具體的應(yīng)用呢? 2.機(jī)器零件的表面質(zhì)量包括哪幾個方面內(nèi)容？為什么說零件的表面質(zhì)量與加工精度對保證機(jī)器的工作性能來說具有同等重要的意義？

第6次課（第二章表面質(zhì)量2.2粗糙度影響因素2.3物理機(jī)械性能）

一、教學(xué)目的和要求

引導(dǎo)學(xué)生能夠?qū)C(jī)械的相關(guān)性能有更深的了解和掌握.二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.表面粗糙度的形成及影響因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，(2)磨削后的表面粗糙度； 2.表面加工硬化：

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

表面粗糙度的形成及影響因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，(2)磨削后的表面粗糙度；

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段本此課可以采用黑板教學(xué) 的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提 問式教學(xué)方法。

五、時間分配（3學(xué)時）

1.表面粗糙度的形成及影響因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，（50）(2)磨削后的表面粗糙度；（50）2.表面加工硬化：（35）

六、布置思考題

1.課后復(fù)習(xí)這一堂課的重點(diǎn)內(nèi)容,下堂課提問.2.影響切削表面粗糙度的因素有哪些？

第7次課（第二章表面質(zhì)量2.4機(jī)械加工振動2.5提高表面質(zhì)量）

一、教學(xué)目的和要求

1.解掌握機(jī)械加工振動的具體概念和分類； 2.熟練掌握提高表面質(zhì)量的具體的方法.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.受迫振動，2.自激振動；

3.提高表面質(zhì)量的方法

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 提高表面質(zhì)量的方法 自激振動

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法。

五、時間分配（2學(xué)時）1.受迫振動，（30）2.自激振動；（30）

3.提高表面質(zhì)量的方法（30）

六、布置思考題

1.預(yù)習(xí)第三章:工藝規(guī)程制定.2.何為強(qiáng)迫振動？它與自由振動有何區(qū)別？減少強(qiáng)迫振動的基本途徑喲哪些？

3.何謂自激振動？它與強(qiáng)迫振動有何區(qū)別？目前關(guān)于自激振動的學(xué)說有哪些？其要點(diǎn)是什么？通過哪些措施可以抑制自激振動？

第8次課（第三章、工藝規(guī)程制定3.1 基本概念 3.2制訂步驟）

一、教學(xué)目的和要求

1.熟練掌握工藝規(guī)程的概念；

2.使學(xué)生在設(shè)計中能應(yīng)用工藝規(guī)程的步驟和方法；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、工藝規(guī)程的基本概念

2、工藝規(guī)程的制定步驟

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、工藝規(guī)程的基本概念

2、工藝規(guī)程的制定步驟

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法

五、時間分配（3學(xué)時）

1、工藝規(guī)程的基本概念（45）

2、工藝規(guī)程的制定步驟（90）

六、布置思考題

1.什么是機(jī)械加工的工藝過程，工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？ 2..熟練掌握工藝規(guī)程的概念和步驟,為機(jī)械工藝規(guī)程的設(shè)計作準(zhǔn)備

3.制訂工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？

第9次課（第三章、工藝規(guī)程制定3.3 毛坯選擇3.4基準(zhǔn)選擇）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握各種新機(jī)械名詞的概念；

2能熟練掌握基準(zhǔn)的選擇和路線的擬定

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、毛坯選擇

2、基準(zhǔn)選擇

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、基準(zhǔn)選擇

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法

五、時間分配（2學(xué)時）

1、毛坯選擇（30）

2、基準(zhǔn)選擇（60）

六、布置思考題

1.熟悉課堂所講的內(nèi)容，選擇一個具體的實(shí)物分析和研究。2.什么是工序、工步、安裝、工位？

第10次課（第三章、工藝規(guī)程制定3.5路線擬定3.6工序內(nèi)容3.7經(jīng)濟(jì)分析）

一、教學(xué)目的和要求

能熟悉工序的具體內(nèi)容,能進(jìn)行具體的經(jīng)濟(jì)分析

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、路線擬定 2.工序內(nèi)容 3.經(jīng)濟(jì)分析

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、路線擬定 2.工序內(nèi)容

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法

五、時間分配（3學(xué)時）

1、路線擬定（60）2.工序內(nèi)容（50）3.經(jīng)濟(jì)分析（25）

六、布置思考題

1.查找圖書館關(guān)于經(jīng)濟(jì)分析的具體書籍,擴(kuò)展經(jīng)濟(jì)分析的能力和認(rèn)識.2.什么是勞動生產(chǎn)率？提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？ 3.什么是時間定額、單件時間？

第11次課（第四章結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計4.1尺寸標(biāo)準(zhǔn)4.2精度標(biāo)準(zhǔn)）

一、教學(xué)目的和要求

掌握各種標(biāo)準(zhǔn)的具體概念；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、尺寸標(biāo)準(zhǔn)

2、精度標(biāo)準(zhǔn)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

尺寸標(biāo)準(zhǔn)和精度標(biāo)準(zhǔn)的具體確定

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式.提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）

1、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（45）

2、精度標(biāo)準(zhǔn)（45）

六、布置思考題

1.何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別和聯(lián)系？

2.獲得零件形狀精度、尺寸精度、位置精度的方法有哪些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說明

3.何謂調(diào)整誤差？在單件小批量生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會產(chǎn)生哪方面的調(diào)整誤差？他們對零件加工的精度會產(chǎn)生什么樣的影響？

4.用這堂課所學(xué)的知識將課本中的課后習(xí)題做完。

第12次課（第四章結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計4.3便于加工4.4裝配工藝性）

一、教學(xué)目的和要求

掌握機(jī)械加工中的毛坯結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計原則，以便于加工和裝配，同時又滿足 精度要求和尺寸要求。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、便于加工

2、裝配工藝性

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 裝配工藝性

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式.提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）

1、便于加工（45）

2、裝配工藝性（90）

六、布置思考題

1.常見的裝配性工藝問題有哪些？在設(shè)計中應(yīng)該注意哪些問題？ 2.預(yù)習(xí)第五章:尺寸鏈的應(yīng)用

第13次課（第五章尺寸鏈的應(yīng)用5.1 尺寸鏈的概述）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 尺寸鏈的概述: 封閉環(huán)的具體分析 :

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 封閉環(huán)的具體分析

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式.提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）尺寸鏈的概述:（30）封閉環(huán)的具體分析（60）

六、布置思考題 1.尺寸鏈的概念 2.什么是封閉環(huán)？

第14次課（第五章、尺寸鏈的應(yīng)用5.2 尺寸鏈的解法）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 尺寸鏈的解法 找封閉環(huán)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 找封閉環(huán)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）尺寸鏈的解法（65）找封閉環(huán)（70）

六、布置思考題

1.尺寸鏈的解題方法有哪些？舉例說明 2.如何確定封閉環(huán)

3.完成課后相關(guān)的練習(xí),下節(jié)課講解答案.第15次課（第五章、尺寸鏈的應(yīng)用5.3過程尺寸鏈）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 封閉環(huán)

2.過程尺寸鏈的概念 3過程尺寸鏈的其他知識

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 過程尺寸鏈

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）1.封閉環(huán)（45）

2.過程尺寸鏈的概念（20）3過程尺寸鏈的其他知識（25）

六、布置思考題

1.什么是過程尺寸鏈？

2.封閉環(huán)在過程尺寸鏈中應(yīng)如何確定？自己設(shè)計關(guān)于封閉環(huán)的題目，同學(xué)一起研究解題方法

第16次課（第五章、尺寸鏈的應(yīng)用5.4裝配尺寸鏈）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 尺寸鏈進(jìn)行具體設(shè)計.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.裝配尺寸鏈的概念 2.封閉環(huán)

3.裝配尺寸鏈的其他相關(guān)知識

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.裝配尺寸鏈的概念 2.封閉環(huán)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）1.裝配尺寸鏈的概念（30）2.封閉環(huán)（60）

3.裝配尺寸鏈的其他相關(guān)知識（45）

六、布置思考題 1.對本章關(guān)于封閉環(huán)的確定做一個總結(jié).2.在解裝配尺寸鏈時，什么情況下用完全互換法。什么情況用大數(shù)互換法？兩者在計算公式及計算結(jié)果上有什么不同？

第17次課（第六章 典型零件加工6.1軸類加工6.2 套筒加工）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握軸類加工,熟悉套筒加工

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.軸類加工 2.套筒加工

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 軸類加工

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）1.軸類加工（45）2.套筒加工（45）

六、布置思考題

1.如何設(shè)計軸類零件加工的工藝路線？軸類零件的加工方法有哪些？舉例說明 2.如何設(shè)計套筒類零件加工的工藝路線？套筒加工的方法有哪些？舉例說明

第18次課（第六章 典型零件加工6.3 齒輪加工6.4箱體加工）教學(xué)目的和要求

熟悉齒輪加工的一些具體方法,重點(diǎn)掌握箱體加工的具體原則和工藝要求.1.了解掌握新型結(jié)構(gòu)設(shè)計；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 齒輪加工 箱體加工

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

箱體加工

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）1.齒輪加工（75）2.箱體加工（60）

六、布置思考題

1.如何設(shè)計齒輪零件加工的工藝路線？齒輪零件的加工方法有哪些？舉例說明 2.如何設(shè)計箱體加工的工藝路線？箱體加工的工藝喲哀求有哪些？

3.箱體加工的工藝原則是什么？

第19次課（第七章 先進(jìn)制造技術(shù)7.1成組技術(shù)概述7.2數(shù)控制造系統(tǒng)）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握成組技術(shù),熟悉數(shù)控制造系統(tǒng)的相關(guān)的內(nèi)容,為工廠實(shí)習(xí)奠定知識基礎(chǔ).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）1組成技術(shù)概述（40）2數(shù)控制造系統(tǒng)（50）

六、布置思考題

1什么是成組技術(shù)？成組技術(shù)在生產(chǎn)中有哪些應(yīng)用？ 2.分類成組的方法有哪些？

3.數(shù)控制造系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用及其發(fā)展的意義是什么？

第20課（第七章 先進(jìn)制造技術(shù)7.3柔性制造系統(tǒng)7.4集成制造系統(tǒng)）

一、教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握柔性制造系統(tǒng)的內(nèi)容, 為工業(yè)工程思想的具體深化和機(jī)械制造的具體應(yīng)用做準(zhǔn)備, 并了解集成制造系統(tǒng).二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.柔性制造系統(tǒng) 2.集成制造系統(tǒng)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 柔性制造系統(tǒng)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）1.柔性制造系統(tǒng)（65）2.集成制造系統(tǒng)（70）

六、布置思考題

1.柔性制造系統(tǒng)的基本概念是什么？其具有哪些功能？

2.柔性制造系統(tǒng)由哪些部分組成？各組成部分都有什么作用？ 3.柔性制造系統(tǒng)有哪些經(jīng)濟(jì)效益？

4.集成制造系統(tǒng)的定義是什么？它由那些部分組成？我國的集成制造系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

第21次課（第七章、先進(jìn)制造技術(shù) 7.5計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計CAPP7.6快速成形）教學(xué)目的和要求

熟悉計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計CAPP和快速成形的具體內(nèi)容

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計CAPP 2.快速成形

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 快速成形

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）

1.計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計CAPP（45）2.快速成形（45）

六、布置思考題

1.計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計CAPP在現(xiàn)代生產(chǎn)中有什么作用？ 2.什么是快速成形？快速成形有哪些優(yōu)點(diǎn)？

第22次課（第七章、先進(jìn)制造技術(shù)7.7敏捷制造7.8精益制造）教學(xué)目的和要求

熟悉敏捷制造和精益制造的具體內(nèi)容

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.敏捷制造 2.精益制造

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.敏捷制造 2.精益制造

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟 根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）1.敏捷制造（65）2.精益制造（70）

六、布置思考題嗎

1.敏捷制造和精益制造包括那些具體內(nèi)容？ 2.我國的敏捷制造和精益制造的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

第23次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計8.1夾具概念8.2工件定位）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解機(jī)床夾具設(shè)計的具體概念；

2.使學(xué)生在設(shè)計中熟練掌握工件定位的相關(guān)知識；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1、卡具概念

2、工件定位

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 工件定位

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）

1、卡具概念（30）

2、工件定位（60）

六、布置思考題

1.機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個組成部分起何作用？

2.試分析使用夾具加工零件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些？它們與零件公差成何比例？ 3.一批工件在夾具中定位的目的是什么？它與一個工件在加工時的定位有何不同？

第24次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計8.3定位方式與定位元件）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握定位方式和定位元件,為課程設(shè)計打下扎實(shí)的基礎(chǔ)

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 定位方式與定位元件

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 定位方式與定位元件

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法。

五、時間分配（3學(xué)時）定位方式（75）定位元件（60）

六、布置思考題

1.完成課后相關(guān)的練習(xí).2.什么是“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個不定度？ 3.試舉例說明何謂工件在夾具中的“完全定位”、“部分定位”、“欠定位”、“重復(fù)定位”？

第25次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計8.4定位誤差8.5工件夾具與夾緊結(jié)構(gòu)）教學(xué)目的和要求

重點(diǎn)掌握典型卡具的具體應(yīng)用,提高學(xué)生的機(jī)械設(shè)計的水平.二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.定位誤差 2.工件夾具 3.夾緊結(jié)構(gòu)

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.定位誤差

2.工件夾具與夾緊結(jié)構(gòu)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（2學(xué)時）1.定位誤差（50）2.工件夾具（20）3.夾緊結(jié)構(gòu)（20）

六、布置思考題

1.在夾具中對一個零件進(jìn)行試切法加工時，是否還有定位誤差？為什么？ 2.工件在夾具中夾緊的目的是什么？夾緊和定位有何區(qū)別？

第26次課（第八章，機(jī)床夾具設(shè)計8.6典型夾具8.7夾具設(shè)計方法與步驟）

一、教學(xué)目的和要求 掌握夾具設(shè)計方法與步驟

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.典型夾具 2.夾具設(shè)計方法 3.夾具設(shè)計步驟

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

典型夾具、夾具設(shè)計方法與步驟

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時間分配（3學(xué)時）1.典型夾具（50）2.夾具設(shè)計方法（45）3.夾具設(shè)計步驟（40）

六、布置思考題

1.試舉例論述設(shè)計夾具時，對夾緊力的三要素（力的作用點(diǎn)、方向、大小）有何要求？ 2.典型夾具有哪幾類？如何設(shè)計？舉例說明