第一篇：犧牲陽極法陰極保護方案

目 錄

一、概述................................................1

（一）工程概況...................................1

（二）保護原理...................................1

（三）犧牲陽極法陰極保護的優(yōu)點....................1

（四）應用標準和規(guī)范..............................1

二、本工程管道犧牲陽極保護法的設計.......................1

三、施工方法............................................2

1、犧牲陽極法陰極保護施工安裝程序簡述:............2

2、犧牲陽極法的施工:..............................2

一、概述

（一）工程概況

本保護管段范圍為北河路（天華路至體育場段）工業(yè)水管線。管徑為DN500，管道敷設在北河路南側(cè)，單管保護長度為約2.6km。本工程采用犧牲陽極法。

（二）保護原理

將被保護的金屬結(jié)構連接一種比其電位更負的金屬或合金，該金屬或合金為陽極，依靠它的優(yōu)先溶解所釋放出的電流使金屬結(jié)構陰極極化到所需的電位而實現(xiàn)保護，這種方法稱為犧牲陽極法陰極保護。

（三）犧牲陽極法陰極保護的優(yōu)點

1、不需要外部電源；

2、對鄰近金屬構筑物無干擾或很?。?/p>

3、電流輸出雖不能控制，但有自動調(diào)節(jié)傾向，且覆蓋層不易損壞。

4、調(diào)試后，可不需日常管理；

5、保護電流分布均勻，利用率高。

（四）應用標準和規(guī)范

1、《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護電參數(shù)測試方法》SY/T0023-97

2、《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》SY/T0019-97

3、《鋼質(zhì)管道及儲罐防腐工程設計規(guī)范》SY0007-99

4、《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-95

5、《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術標準》SY/T0017-96

二、本工程管道犧牲陽極保護法的設計

該管道為工業(yè)水管道，管徑500㎜，設計采用如下犧牲陽極保護法。

犧牲陽極選用鎂陽極，每240米設1組，每組由3支22kg的鎂陽極組成。

共埋設鎂陽極48支，距管道垂直距離＞1.5m，陽極周邊用填料包圍以減少接地電阻及促進腐蝕產(chǎn)物的溶解。匯流點及中間點設測試樁3支，測試樁按照1支/km的原則埋設。

三、施工方法

1、犧牲陽極法陰極保護施工安裝程序簡述: 袋裝陽極制作→陽極床定位→陽極床開挖→陽極埋設→陽極澆水浸透飽和及各參數(shù)測試→陽極通電點處理及焊接→通電點導通測試→通電點補口防腐(補口處防腐材料與管體防腐材料是匹配的)→陽極回填→標記記錄。

2、犧牲陽極法的施工: 2.1鎂陽極安裝

2.1.1犧牲陽極的施工：犧牲陽極土壤中的施工，包括埋設前的組裝、陽極的填充和埋高。2.1.2鎂陽極與陽極電纜的組裝

陽極與電纜之間的聯(lián)接采用錫焊。在焊接點上涂覆環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和絕緣膠帶，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護。必須保證焊接牢固并且絕緣性能良好。2.1.3陽極安裝前準備

在組裝犧牲陽極之前，應檢驗陽極表面是否有油污和氧化物。犧牲陽極表面的油污和氧化物能降低陽極的活性，影響陽極電流的發(fā)生，所以陽極表面如存在油污和氧化物，應采用砂紙將陽極表面打磨干凈。

填料包的組裝可在室內(nèi)或現(xiàn)場進行，應保證陽極四周的填料厚度一致、密實，各邊厚度不小于50mm。填料應調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等。每支陽極需用填料約50Kg。

2.1.4陽極電纜與鋼管的連接

電纜與管道的焊接采用鋁熱焊法，要求：焊接牢固，焊縫均勻，焊接點電阻要求小于4×10－4Ω，焊接點強度大于焊接后銅芯電纜的承載力。焊接完成且溫度降低后進行焊縫檢查，合格后對焊接部位、裸露鋼片、銅導線進行補口，補口材料采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布。在電位測試裝置處，陽極電纜與管道測試電纜在測試樁內(nèi)連接。陽極電纜敷設時應留有足夠余量，在焊點及其他連接處預留蛇形彎，防止電纜或焊點受力拽脫。2.1.5陽極埋設

當管道的安裝與鋅陽極埋設同步進行時，犧牲陽極的埋設位置，與管道外壁距離為1.5米左右，最低不應小于0.3m。陽極可埋設在管道的側(cè)方或側(cè)下方,視現(xiàn)場具體工況條件，可選擇立式或臥式埋設。埋設深度必須在凍土層以下，一般要求與管道深度一致。見下圖。

圖1陽極位置示意圖

對于已安裝完的管道，陽極埋設可在管道中心位置，使得陽極包的中心位置與管道中心位置在同一高程上，施工采用人力鉆孔的施工方法。鉆孔直徑為Ф400，陽極包采用豎向布置。2.1.6 陽極床澆水

陽極填料包放入陽極坑后，對坑內(nèi)澆水，坑內(nèi)水位必須完全浸沒填料包，且坑內(nèi)積水必須保持一段時間，以便徹底浸填料包。2.1.7陽極床回填

陽極床回填時，應向陽極床內(nèi)回填細土，禁止向坑內(nèi)回填沙石、水泥塊、塑料等雜物。過河管道部分鎂陽極安裝要求

對于已安裝完的管道，陽極埋設可在管道中心位置，使得陽極包的中心位置與管道中心位置在同一高程上，施工采用人力鉆孔的施工方法。鉆孔直徑為Ф400，陽極包采用豎向布置。2.1.8陽極床澆水

陽極填料包放入陽極坑后，對坑內(nèi)澆水，坑內(nèi)水位必須完全浸沒填料包，且坑內(nèi)積水必須保持一段時間，以便徹底浸填料包。2.1.9陽極床回填

陽極床回填時，應向陽極床內(nèi)回填細土，禁止向坑內(nèi)回填沙石、水泥塊、塑料等雜物。

2.4電位測試樁的安裝 測試樁安裝要求

測試樁樁體由水泥制成。內(nèi)設陰極測試端子和參比電極測試端子。在管底位置埋設一支二氧化錳參比電極或長效硫酸銅參比電極。電位測試樁只提供保護電位數(shù)據(jù)，可按設定的頻率進行人工測量，以了解和掌握陰極保護效果。

2.8陰極保護系統(tǒng)的調(diào)運

2.8.1 犧牲陽極保護參數(shù)投產(chǎn)測試，必須是在陽極埋入地下及填包料澆水10天后進行。

2.8.2 犧牲陽極投入運行后應進行一下項目的測試

⑴點位：陽極開路點位，陽極閉路點位，管道開路點位，管道保護點位，測試片自然點位。⑵陽極輸出電流。⑶陽極接地電阻。⑷埋設點的土壤電阻率。

2.8.3 犧牲陽極投入運行后，應定期進行監(jiān)測和維護，至少每半年一次。

2.9質(zhì)量檢驗標準

2.9.1陽極連接電纜其埋設深度不得小于0.8m，四周應填墊素土或細砂，其上部覆蓋有水泥蓋板或紅磚。

2.9.2布置犧牲陽極時，陽極與管道之間不應有金屬結(jié)構物。2.9.3與鋼制管道相連接的電纜接頭，焊接點應重新進行防腐絕緣處理，采用熱熔膠和補口片進行絕緣。

2.9.4陽極四周填包料應密實且厚度一致。填包料應均勻，陽極埋地后應充分灌水，并達到飽和。

2.9.5管道必須與支撐的墩臺、管柱、管橋、固定墩、支座、管卡、套管或混凝土的鋼筋等絕緣。

2.9.6犧牲陽極應達到下列要求為合格：工作點位達到-0.085V或更負。

2.9.7安裝完畢，全線檢查防腐層，對防腐層破損部位進行補修，防腐施工要求要與原防腐層相同。

第二篇：犧牲陽極陰極保護技術詳解

犧牲陽極陰極保護技術詳解

為防止管道發(fā)生腐蝕，延長管道使用壽命，需對管道穿越大中型河流處及地處土壤腐蝕性較強的管段進行陽極保護，河南銳馳管道工程技術有限公司陰極保護方法有兩種：一種是犧牲陽極陰極保護，一種是外加電流陰極保護。

犧牲陽極陰極主要由陽極保護、絕緣裝置的保護和站內(nèi)管道的電連續(xù)性跨接三部分組成，主要施工內(nèi)容包括恒電位儀安裝、柔性陽極安裝、參比電極安裝、通電點、饋流點、測試點的安裝 主要施工工序：

1、陽極坑開挖

2、電纜焊接

3、參比電極及測試樁安裝

4、防腐層修補

5、檢查、回填 其中測試樁安裝步驟

1、電纜銅芯焊接

2、測試樁安裝

3、防腐層修補

4、檢查、固定 主要施工方法（以鎂陽極為例）

1、將鎂合金犧牲陽極及參比電極放入坑中，在管線正上方開圓孔并露出金屬管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜，將陰極電纜的銅芯用鋁熱焊劑焊接到管道上，在焊接處涂上熱熔膠烘烤后用補貼片覆蓋焊點處，再對管道包覆一道熱收縮帶

2、將各陽極引出電纜與陽極共用電纜采用鋁熱焊連接，焊接后用熱熔膠完全封固，烘烤后用電纜專用熱收縮套密封

3、向陽極坑中澆水，將鎂陽極浸透，經(jīng)檢查后回填，并將陰極電纜、陽極電纜和參比電極電纜分別連接到測試樁中的接線端子上。

4、測試樁連接方式分電位測試樁和電流測試樁兩種，全部采用涂塑鋼管測試樁 電位/電流測試樁：將電纜用鋁熱焊連接到管道上，焊點進行防腐處理后通過測試樁底部引到接線板的接線端子上

5、待全部檢查合格后，測試樁底部現(xiàn)場澆注C15混凝土固定

測試樁銘牌安裝按要求進行，并標注編號、里程和樁型，銘牌正面與測試門在同一側(cè)，要面對來氣方向

管道的長期陰極保護采用外加電流法

第三篇：深井陽極陰極保護施工

深井陽極陰極保護施工

河南匯龍合金材料有限公司

預包裝貴金屬氧化物深井陽極體，具有使用壽命長、安裝方便、接地電阻小。排流量大等優(yōu)點。深井陽極地床的選址原則：

1、深井陽極地床與被保護構筑物距離不小于80米。

2、地床不宜設在低洼處、死水區(qū)以及排水區(qū)。

3、地床應避免設在存在有害物質(zhì)（碳氫化合物、重金屬鹽和 鹽水等）污染的 區(qū)域

4、陽極井開口位置應高出洪水位。

5、土層厚、無石塊，便于施工。

深井陽極地床的安裝要求：

1、陽極按產(chǎn)品性能指標驗收，陽極與引出導線的接頭的接頭必須絕緣開必須絕緣良好，表面檢查無縫隙，陽極表面應無明顯缺陷。

2、按照產(chǎn)品說明書等進行裝配。

3、按照圖紙進行鉆孔，一般鉆孔為Ф500mm。

4、陽極體的電纜通過陽極體上的導氣管引至防爆接線箱。

5、陽極的填充料要符合標準

第四篇：陰極保護施工方案

陰極保護施工方案

蘭州某區(qū)飲水工程使用的是埋地鋼管。全長4200米。為了減緩土壤對鋼管的腐蝕，采用了防腐蝕涂料和外加電流法陰極保護聯(lián)合防護措施。

一、施工法

（一）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆

管道表面噴砂處理后，涂兩道環(huán)氧煤瀝青漆。

（二）陰極保護施工：

1、外加電流法陰極保護的供電部分安裝。

供電部分主要包括恒電位儀，電源系統(tǒng)和恒電位儀輸出系統(tǒng)三部分，設在保護站內(nèi)，（1）恒電位儀經(jīng)調(diào)試后即進行固定，并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器通過接線箱引至架空線路，再引至陽極床、陰極通電點及參比電極等處，從而為陰極保護提供電流。

（2）電源系統(tǒng)安裝：電源箱打眼固定后，接好電源線和輸出電源線，并安裝接線板。

（3）恒電位儀輸出系統(tǒng)的安裝：接線箱引至架空線路的電纜及控制線端頭進行焊接線鼻、上錫。陰——陽極電纜線各二根，參比電極訊號線3根、陰極訊號線2根。室內(nèi)電纜及控制線均穿鍍鋅鋼管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上，與架空線路的電纜線，訊號線相連接。

2、架空線路的架設

架空線路共計1300多米，25根電桿上橫擔一個，每個橫擔上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽極線分別為兩根用瓷瓶固定?？刂凭€則用鋼絞線掛吊，電桿要安裝避雷器。共安7個避雷器。

3、陽極床的安裝：

（1）陽極床是由34只石墨陽極組成，分布在17個陽極井中，每個井內(nèi)兩支陽極。引線并聯(lián)連接，由地下引至電桿并與架空線路中陽極線相連。

（2）將石墨陽極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。

（3）用Φ25PVC管制作排氣管。制排氣管17根，每根長5米，上面有一串間距20㎜的小孔，導氣管共15根，每根長2.9米。放空管3根，長1.5米，上端鉆小孔若干。護套管Φ200㎜，長1.5米。

（4）在地面上將陽極用尼龍繩綁在塑料排氣管上，使陽極對著排氣孔，并將引線固定好。將石墨陽極碎塊填料放入井中，使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽極及排氣管放入井中擺正。在陽極周圍填滿石墨碎塊。陽極頂部填料厚25㎝。

（5）排氣管、導氣管和放空管通過三通塑料管連接。電纜線和陽極引線的連接嚴格按圖紙設計進行，用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環(huán)氧瀝青漆將結(jié)點絕緣密封。導氣管與電纜線（雙根）平行敷設，周圍鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽極的接線引至電桿處?；靥钔?，平整并豎標牌。

4、陰極通點及電位測量點處各開挖一個面極1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道頂部，然后將涂層清除干凈共三點。陰極通電點二條陰

極電纜線及一條陰極電位訊號線。

（1）按圖紙設計加工紫銅接線鼻，加強板并截取足夠長的電纜線、屏蔽線。

（2）用銅焊法將銅接線鼻焊在加強板上，再將加強板采用四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環(huán)氧瀝青漆或玻璃布進行防腐絕緣。然后用松軟土回填。

（3）電位監(jiān)測點信號線引至地面，接在測試接線板上，陰極通電電纜線引至電桿時，按電纜溝敷設法敷設。

（4）陰極通電點電纜及陰極訊號線與架空線相連，接點用環(huán)氧瀝青漆封閉絕緣。

5、參比電極井的安裝：

管線保護電位的控制及監(jiān)測采用長效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。

（1）準確找出管線的位置，確定井位，使井的中心靠近鋼管，將參比電極用尼龍繩懸掛在井內(nèi)的鋼筋架上，參比電極引線由地下引至電桿與架空線路控制線連接，按電纜溝法敷設，在控制參比電極井附近埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路控制線連接。按電纜溝法敷設。

二、陰極保護裝置調(diào)試及驗收

全部安裝完畢后，在保護站內(nèi)開車調(diào)試，檢查電源、恒電位儀接線無誤后，給恒電位儀送電。調(diào)節(jié)電位為設計指定的保護電位，使陰極保護裝置投入運行，調(diào)試測量內(nèi)容如下：

（1）管道的腐蝕電位

（2）鎂電極相對硫酸銅參比電極電位。

（3）當恒電位儀恒電位為—1.0V、—1.1V、—1.2V、—1.25V時，記錄恒電位儀的輸出電壓、輸出電流、管道監(jiān)控點、管道保護電位等，確定管道最佳控制電位。

（4）在檢查測試樁內(nèi)測量保護管道與未保護管道的電位，以檢查絕緣法蘭的絕緣效果。

（5）待陰極保護裝置正常運行一周后，交付建設單位維護管理。

第五篇：油井套管陰極保護方案

油井套管防腐是各大油田生產(chǎn)中的一項重大技術難題，是影響油田穩(wěn)產(chǎn)的關鍵技術。油井套管陰極保護研究開始于1938年，美國及中東相繼在單井上開始應用油井套管陰極保護技術，得到令人滿意的防腐效果。到20世紀60年代，國外發(fā)展了區(qū)域性陰極保護技術。目前對套管的保護深度可達2400米，最深達4000米。多年來的實踐證明，對套管實施陰極保護，是減緩和防止其外壁腐蝕破壞的有效措施。如美國德克薩斯太陽勘探開發(fā)公司，20年來對2178口井進行陰極保護，有效率達88％。在國內(nèi)，20世紀70年代末80年代初由江漢和大慶油田分別進行了單井陰極保護工業(yè)試驗，1985年華北油田在留70斷塊油田開展區(qū)域陰極保護，平均有效率為96.15％。

油井套管陰極保護方案

一、概述

在油氣田和油氣藏，要在井筒里下入套管以增強油氣井的穩(wěn)定性，套管起著保護井眼、加固井壁、隔絕井中的油、氣、水層及封固各種復雜地層的作用。根據(jù)井的深度和運行條件，在接近地表的井筒里幾根套管要套接在一起，稱為套接式油井套管。在外層套管與周圍地層巖石之間的環(huán)形空間里要注入水泥，直到新井地面的整個井筒深度，目的是封堵上部地層，隔開淡水地層與鹽水地層，并靠它承受周圍巖石土層的擠壓力。

在油井套管無水泥的層段里含有殘余的鉆井泥漿和大小不等的巖石顆粒，而鉆井過程的循環(huán)泥漿里含有硫酸鋇和水的懸浮液，它們密度很高，而且常含有鹽分，這會促進腐蝕電池的作用。

在油氣井整個深度上，井下套管要穿過若干種不同的地質(zhì)地層，包括鹽水層和惰性基巖。此外，根據(jù)地層條件，還會有腐蝕性氣體（CO2、H2S），并且不同地層的溫度差異可能高達50℃，這些因素都增加了深層土質(zhì)的腐蝕性，因為地層里的鹽分和形成的濃差電池會限制套管表面保護膜的形成。

隨著油水井投產(chǎn)后生產(chǎn)時間的不斷延長，油、氣、水井套管的狀況逐漸變差，甚至損壞，套管損壞有錯斷、變形、破裂等多種形式，但多是由于套管接觸到周圍的腐蝕介質(zhì)而遭受腐蝕，導致套管壁變薄，引起強度減弱，從而產(chǎn)生穿孔、斷裂、變形等現(xiàn)象，可以說腐蝕是引起套管損壞的一個主要原因。

國外從20世紀40年代開始調(diào)查套管腐蝕損壞的原因；在50年代初，美國海灣石油公司就對2429口油井進行調(diào)查，結(jié)果表明，有47%的油井發(fā)生了套管腐蝕破壞。3年之后，對氣井也做了類似的調(diào)查，美國有45%的氣井的套管遭到了不同程度的電化學腐蝕，并且以套管外部腐蝕為主。

我國以大慶油田為例，隨著大慶油田開發(fā)時間的延長，套管腐蝕外漏的問題也呈現(xiàn)上升的趨勢，特別是淺層套管腐蝕嚴重。通過調(diào)查取樣，僅喇嘛甸油田就發(fā)現(xiàn)70口井，而長垣油田內(nèi)部套管腐蝕外漏井數(shù)竟高達400余口，因腐蝕損壞的井又占套管損壞井總數(shù)的5%。嚴重的井僅3年時間套管就發(fā)生腐蝕外漏，腐蝕速度高達2.6mm/年。

在對長慶油田的調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，從投產(chǎn)到腐蝕穿孔最短時間為16個月，最長為5年半。在對馬嶺油田調(diào)查的429口井的調(diào)查中，腐蝕穿孔的就有34口，占調(diào)查井數(shù)的7.9%。

套管腐蝕穿孔，將出現(xiàn)多點破漏，腐蝕會加速套管的疲勞進而過早變形和損壞。套管腐蝕外漏不僅導致油水井不能正常生產(chǎn)，在經(jīng)濟上造成巨大的損失，而且造成了巨大的浪費以及嚴重污染環(huán)境。

世界各國油田開發(fā)進程表明，隨著油水井生產(chǎn)的時間延長，開發(fā)方案的不斷調(diào)整和實施，由于地層地應力的變化、油水井作業(yè)及其他施工的影響，油、氣、水井套管狀況越來越差，使油井不能正常生產(chǎn)，甚至使井報廢，以致影響油田穩(wěn)產(chǎn)。

二、油井套管陰極保護原理

油井套管陰極保護，是在油井較密集或油井相對集中的區(qū)域，平均每2-4口油井打一口陽極深井，作為陰極保護系統(tǒng)的陽極，通過恒電位儀施加強制電流，為套管提供均勻、足量的陰極保護電流，然后通過井口附近的匯流點流回恒電位儀的陰極，構成閉合回路，使油井套管充分陰極極化，從而避免或減輕油井套管的腐蝕。

深井陽極陰極保護與其他陰極保護方法相比具有以下優(yōu)點：

1、輸出可調(diào)：

深井陽極陰極保護采用恒電位儀作為外加電流陰極保護的輸出電源，具有恒電流和恒電位的功能，解決了犧牲陽極輸出電位不足和輸出電流電位無法調(diào)節(jié)的問題。

2、輻射范圍廣

由于深井陽極位于地下水豐富的深層土壤中，可以有效降低陽極體的接地電阻，這樣可以使陽極體的有效輻射范圍大大提高，使深埋在地底幾公里的套管都能達到很好的保護效果，在減少陽極地床的數(shù)量的同時降低成本。適用于空間狹小、土壤電阻率高的地方。

3、電流分布均勻

深井陽極體與油井套管之間保持一定的距離，從而使套管表面的陰極保護電流分布更加均勻，對其他埋地金屬構筑物的干擾也相對較小。

另外，深井陽極陰極保護還具有受氣候影響小、接地電阻穩(wěn)定、雜散電流干擾小及占地面積小、使用壽命長、安裝方便等優(yōu)點，適合于管網(wǎng)密集、工況惡劣的油氣田生產(chǎn)設施的腐蝕防護。

我國原石油部于1992年頒布的《油井套管陰極保護的管理規(guī)定》，明確提出井口保護電位必須達到一0．95V或更負，才達到良好保護。因此在井站的區(qū)域陰極保護中均執(zhí)行這個要求。

油井套管，包括油井、氣井、水井，其防腐蝕采用陰極保護，理論成熟、工藝簡單、施工方便、技術經(jīng)濟效益可觀

三、以勝利油田為例油井套管陰極保護經(jīng)濟效益分析

勝利油田在四十余年的開發(fā)過程中，由于長期的注水開發(fā)，使本來就復雜的地質(zhì)條件變得更加復雜，油水井套管的狀況越來越差，套損井也逐年增加。勝利油田大量套損井，主要集中在孤島、孤東、勝坨、埕東、渤南和濱南等幾個大型整裝含油氣構造上。另外，疏松砂巖油藏和幾個稠油熱采工藝區(qū)域矛盾尤為突出。據(jù)查，勝利油田截止1991年底套損井已占油、水井總數(shù)的十分之一，16400多口井中就有1659口套損井（其中包括正式批準工程報廢井266口）。截止到今年的4月，勝利油田有限公司（不包括海洋、清河）有油水井27375口，其中有套損井5427口（其中油井3318口，水井2109口），占總井數(shù)的19.8％。報廢井4838口，其中因套損原因報廢的1502口，占31.1％；停產(chǎn)井7212口，因套損原因停產(chǎn)井2089口，占29％；生產(chǎn)井15325口，其中套損井1836口，占12％。如此數(shù)量的套損井的出現(xiàn)，必然影響到井網(wǎng)的完善和布網(wǎng)的困難，油田不得不投入大量資金打更新井和替補井，也相應地增加了作業(yè)工作量，更重要的是影響了油田的開發(fā)效果和經(jīng)濟效益。并且，勝利油田每年新增加套損井400口，已連續(xù)三年超過430口。

以孤島油區(qū)為例，孤島油區(qū)油井套管平均壽命為11年5個月左右，每口井修復費用平均為30萬元，而鉆一口井費用最低也在180-200萬元左右，油井套管采用陰極保護每口井平均費用8-15萬元，而采用陰極保護后，油井的平均壽命可以延長一倍左右，每口井可節(jié)約20多萬元的投資，如果按保守估計，勝利油田有1/3的油井可以采用油井套管陰極保護，光節(jié)約的修復費用就高達7億，這還不包括因油井修復或停產(chǎn)造成的損失，經(jīng)濟效益十分可觀。

由此可見，油井套管陰極保護的投資費用遠遠低于前者的投資，經(jīng)濟效益十分可觀，是一種有效的高性價比的技術。如果該技術能夠在勝利油田乃至全國的油田推廣普及，將會在油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)方面作出極大貢獻，在應對史無前例的高油價的挑戰(zhàn)中，將會發(fā)揮不可磨滅的歷史功勛。

以上由東營奧科提供有關資料。