第一篇：陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

輸氣管道工程陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

陰極保護(hù)系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進(jìn)行自然腐蝕電位的測(cè)量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點(diǎn)的保護(hù)點(diǎn)位大道極限電位（-1.2V），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達(dá)到陰極保護(hù)準(zhǔn)則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當(dāng)對(duì)周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進(jìn)行同步測(cè)量；當(dāng)存在交、直流干擾影響時(shí)，應(yīng)對(duì)干擾陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性影響進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量應(yīng)在陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行及斷電情況下進(jìn)行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時(shí)的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護(hù)準(zhǔn)則指標(biāo)，評(píng)價(jià)陰極保護(hù)的有效性。

陰極保護(hù)站恒電位儀控制電位值的調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點(diǎn)的斷電電位處于‐0.85~‐1.2V的合理范圍內(nèi)，即不處于低于‐0.85V的欠保護(hù)狀態(tài)，又不超過(guò)‐1.2V的過(guò)保護(hù)狀態(tài)（按絕對(duì)值）。必須以斷電電位來(lái)評(píng)價(jià)，不能以通電電位來(lái)判定。為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時(shí)反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。

陰極保護(hù)測(cè)試內(nèi)容包括：

A、陽(yáng)極地床接地電阻；

B、C、絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點(diǎn)電位（通電電位、斷電電位），相對(duì)硫酸銅參比電

極；

D、設(shè)備輸出電流、電壓。

根據(jù)管道檢驗(yàn)規(guī)范SY/T6553‐2003《管道檢驗(yàn)規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗(yàn)、修理、改造和再定級(jí)》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)管道全線進(jìn)行陰極保護(hù)密間隔電位測(cè)試（小間測(cè)試），測(cè)試前應(yīng)使管道至少極化48小時(shí)以上，測(cè)試時(shí)的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測(cè)試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測(cè)量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時(shí)間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測(cè)試樁處管道的陰極保護(hù)電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負(fù)的更多，測(cè)試方法執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21246‐2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》。

第二篇：PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

目錄

1、設(shè)備及系統(tǒng)概述

2、編制依據(jù)

3、調(diào)試范圍

4、試運(yùn)組織與分工

5、調(diào)試程序與工藝

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理.設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制

系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、順序控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價(jià)格比高，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能保證在惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下可靠工作。同時(shí)，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡(jiǎn)便，適合于各種各樣的場(chǎng)合應(yīng)用，安裝費(fèi)用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。通遼發(fā)電廠三期1×600WM空冷機(jī)組重要的輔助車間控制室內(nèi)設(shè)有就地監(jiān)控上位機(jī)，這其中包括補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控等系統(tǒng)。其他小的控制設(shè)備也采用PLC實(shí)現(xiàn)其功能，如：空予器間隙調(diào)整。程控設(shè)備均采用選用美國(guó)AB公司的系列PLC。

2.編制依據(jù)

2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號(hào)

2.2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝臵篇)》

2.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)

2.4 《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》

2.5《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運(yùn)行規(guī)程》

2.7 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號(hào)

2.8 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制篇）》

2.9 《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)

2.10 《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號(hào)

2.11 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號(hào)

2.12、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部

2.13、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動(dòng)態(tài)考核辦法（試行）》國(guó)家電力公司[1998]國(guó)家電力公司

2.14《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》

2.15設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書等技術(shù)資料

2.16 制造廠圖紙，質(zhì)量保證書，安裝和使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要

3、調(diào)試范圍

3.1 硬件檢查。對(duì)所有引入程控系統(tǒng)的電纜進(jìn)行電纜接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對(duì)程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

3.2用戶軟件檢查。對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)的用戶最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。對(duì)不符合現(xiàn)場(chǎng)要求的控制邏輯應(yīng)以書面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位。

3.3一次設(shè)備檢查。對(duì)程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如電磁閥，氣動(dòng)門及電動(dòng)機(jī)等進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查；對(duì)由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。

3.4 對(duì)PLC系統(tǒng)所需的測(cè)量信號(hào)必須保證正確無(wú)誤。對(duì)每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號(hào)進(jìn)行檢查無(wú)誤后，進(jìn)行系統(tǒng)的步序試驗(yàn)。

3.5靜態(tài)試驗(yàn)。用信號(hào)發(fā)生器或短接就地開關(guān)等方法模擬一次測(cè)量參數(shù)的變化進(jìn)行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗(yàn)。對(duì)順控系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)和整體聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

3.6動(dòng)態(tài)試驗(yàn)及投入。隨著各個(gè)輔機(jī)程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過(guò)程中，根據(jù)試運(yùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間、步序和保護(hù)定值等動(dòng)態(tài)參數(shù)。

4、試運(yùn)組織與分工

4.1所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作以前必須進(jìn)行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進(jìn)行工作。

4.2學(xué)徒工和實(shí)習(xí)人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。

4.3對(duì)外單位派來(lái)的或借來(lái)的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。

4.4熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負(fù)責(zé)一次測(cè)量信號(hào)的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)的組織安排，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法的交代，試驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗(yàn)試驗(yàn)動(dòng)作過(guò)程，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)

調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗(yàn)結(jié)果，運(yùn)行人員為試驗(yàn)操作的具體執(zhí)行者和試驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)收者，整個(gè)試驗(yàn)工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)進(jìn)行。

4.5投入任何熱工控制系統(tǒng)或處理任何設(shè)備缺陷或進(jìn)行大型試驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)示試運(yùn)指揮部或當(dāng)班運(yùn)行值長(zhǎng)。不得未經(jīng)請(qǐng)示，擅自做主。

4.6臨時(shí)投入或切除任何熱工保護(hù)條件時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從項(xiàng)目調(diào)試總負(fù)責(zé)的指揮，其他方面的意見(jiàn)只能作為參考，并認(rèn)真做好更改紀(jì)錄。

5、調(diào)試程序與工藝

5.1 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作

5.1.1收集設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個(gè)程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配臵說(shuō)明書、AB產(chǎn)品的硬件說(shuō)明書，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測(cè)量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說(shuō)明書。

5.1.2參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)新技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)研。

5.1.3參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。

5.1.4到現(xiàn)場(chǎng)熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。

5.1.5準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備。

5.2電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)調(diào)試的具體要求

5.2.1查線正確率：100%。

5.2.2接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家規(guī)定。

5.2.3電氣絕緣符合國(guó)家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定。

5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%，24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±15%。

5.2.5I/O通道正確率：100%。

5.2.6靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果正確，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)動(dòng)作正確。

5.2.7輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率：100%，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率：100%。

5.3PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)康?.3.1保證所有輔助車間設(shè)備的遠(yuǎn)方操作可用，反饋正確。

5.3.2保證順序啟動(dòng)功能全部投入。

5.3.3保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護(hù)動(dòng)作及時(shí)，無(wú)誤動(dòng)，無(wú)拒動(dòng)。

5.4PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件

5.4.1程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機(jī)安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。

5.4.2就地一次測(cè)量元件安裝完畢，接線完成。

5.4.3就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。

5.4.4輔助車間和電子設(shè)備間內(nèi)照明良好。

5.4.5該P(yáng)LC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢。

5.5PLC

順控系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)程序

5.5.1電源電纜檢查

檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計(jì)圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對(duì)每一個(gè)接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進(jìn)行檢查。電源取出位臵應(yīng)正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。

5.5.2機(jī)柜送電

首先將所有電源開關(guān)（包括機(jī)柜交流電源開關(guān)和機(jī)柜直流電源開關(guān)）臵于“斷開“位臵，關(guān)斷所有進(jìn)入機(jī)柜的電源。檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認(rèn)所有程控柜未通電。在控制模件柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機(jī)模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機(jī)柜通電時(shí)不會(huì)發(fā)生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在控制機(jī)柜處，用萬(wàn)用表測(cè)試電源進(jìn)線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對(duì)側(cè)送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電。

5.5.3各個(gè)模塊送電

依次插入各個(gè)模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對(duì)控制主機(jī)模塊的基本功能或性能進(jìn)行測(cè)試。

5.5.4程控系統(tǒng)I/O通道完好性檢查

在斷開外部信號(hào)電纜的前提下，用高精度信號(hào)發(fā)生器及高精度萬(wàn)用表對(duì)順控系統(tǒng)的輸入和輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查

用模擬量信號(hào)發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號(hào)（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號(hào)值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，100%。

5.5.4.2開關(guān)量輸入通道檢查

用短接線短接開關(guān)量輸入信號(hào)，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動(dòng)/停止等）。

5.5.4.3開關(guān)量輸出通道檢查

對(duì)于有源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)（可能的工程單位信號(hào)為：開門/關(guān)門，啟動(dòng)/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測(cè)試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒(méi)有電壓）。對(duì)于無(wú)源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)（可能的工程單位信號(hào)為：開門/關(guān)門，啟動(dòng)/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬(wàn)用表測(cè)試其狀態(tài)的變化。對(duì)于干接點(diǎn)輸出，用通燈即可；對(duì)于固態(tài)繼電器輸出，則用萬(wàn)用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進(jìn)行測(cè)試。

5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬(wàn)用表等工具對(duì)接入順序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進(jìn)行正確性檢查。對(duì)于具有中間端子接線盒的熱工測(cè)量信號(hào)電纜，應(yīng)該分段檢查。對(duì)于與電動(dòng)機(jī)有關(guān)和電動(dòng)門有關(guān)的電纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計(jì)院給出的設(shè)計(jì)熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。

5.5.6一次測(cè)量元件檢查檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測(cè)量元件的一次校驗(yàn)紀(jì)錄。

5.5.7一次執(zhí)行元件的檢查 一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門和電動(dòng)機(jī)等。

5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測(cè)試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測(cè)試電磁閥線圈對(duì)地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1MΩ。對(duì)于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測(cè)試；對(duì)于其它電壓等級(jí)的線圈，用500 V兆歐表測(cè)試。其三，給電磁閥送電，通過(guò)聽(tīng)、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動(dòng)作情況，閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，介質(zhì)通道暢通。

5.5.7.2電動(dòng)閥門的檢查。首先用萬(wàn)用表測(cè)試電機(jī)線圈的直流電阻。對(duì)于角型接法的三相電機(jī)，應(yīng)檢查其各相間阻值應(yīng)一致；對(duì)于星型接法的三相電機(jī)，不但要保證各相間阻值一致，同時(shí)要保證各相對(duì)地間阻值也應(yīng)一致。在上述檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有阻值不一致現(xiàn)象，則不允許對(duì)電機(jī)進(jìn)行送電。其二，對(duì)電機(jī)線圈的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試。用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內(nèi)容：

各接觸器安裝牢固，其所帶各接點(diǎn)動(dòng)作可靠；熱繼電器整定值正確，應(yīng)為1.1IN（其中IN為電機(jī)額定工作電流）；配電裝臵內(nèi)部接線正確。其四，進(jìn)行電動(dòng)門開關(guān)方向檢查。解除自保持回路和遠(yuǎn)方控制回路，將電動(dòng)門在就地手動(dòng)搖到50%位臵左右，按下開門和關(guān)門方向按鈕，電動(dòng)門應(yīng)按照預(yù)想的方向動(dòng)作。對(duì)于具有中停功能的電動(dòng)門，還應(yīng)該分別在開門和關(guān)門兩個(gè)方向上試驗(yàn)中停按鈕的功能。其五，力矩開關(guān)的調(diào)整。大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前對(duì)力矩開關(guān)定值已整定完畢，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)無(wú)需再次調(diào)整，尤其是進(jìn)口電動(dòng)門，能不動(dòng)就不動(dòng)。如果不能夠保證閥門的嚴(yán)密性，則應(yīng)該對(duì)力矩開關(guān)按照廠家說(shuō)明書進(jìn)行微量的調(diào)整。其六，行程開關(guān)的調(diào)整。首先將行程開關(guān)保護(hù)解除，使閥門全開（或全關(guān)）且力矩開關(guān)已動(dòng)作，然后調(diào)整行程開關(guān)，使其略提前于力矩開關(guān)動(dòng)作。其七，恢復(fù)遠(yuǎn)方控制回路及自保持回路，在控

制臺(tái)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)動(dòng)作正確，閥門開門和關(guān)門時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.7.3氣動(dòng)閥門的檢查。首先進(jìn)行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個(gè)氣動(dòng)元件之間的氣管路連接是否正確，有無(wú)松動(dòng)和損壞現(xiàn)象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測(cè)試電磁閥直流電阻；用500V兆歐表測(cè)試電磁閥和行程開關(guān)的回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1 MΩ。其四，調(diào)整過(guò)濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說(shuō)明書規(guī)定。其五，按下開或關(guān)的按鈕，使閥門動(dòng)作。檢查閥門動(dòng)作應(yīng)該平滑、無(wú)跳動(dòng)，閥門全行程時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于快速氣動(dòng)閥門，如抽汽逆止門等，應(yīng)能快速動(dòng)作，反應(yīng)靈活，必要時(shí)應(yīng)測(cè)試閥門快速動(dòng)作時(shí)間。其六，調(diào)整閥門行程開關(guān)。將閥門全開或全關(guān)，然后上下移動(dòng)行程開關(guān)，使其在極限位臵能夠動(dòng)作，并固定好。再反復(fù)幾次開關(guān)閥門，檢查是否所有的開關(guān)接點(diǎn)在極限位臵都能動(dòng)作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行行程開關(guān)的松動(dòng)。

5.5.7.4一次執(zhí)行設(shè)備遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機(jī)上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)工作，以保證程控系統(tǒng)對(duì)一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當(dāng)設(shè)備送電和送氣時(shí)，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作。其二，氣動(dòng)閥門送氣，電動(dòng)門送電，電動(dòng)機(jī)送電。要堅(jiān)持“誰(shuí)調(diào)試誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行，禁止在上位機(jī)上進(jìn)行任何操作。并且要求所有參加試驗(yàn)的人員堅(jiān)守崗位，直至遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)完成，以防止出現(xiàn)意外事故。其三，在上位機(jī)上對(duì)一次執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行閥門開/關(guān)和電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)/停止操作，就地人員監(jiān)視并報(bào)告就地設(shè)備的動(dòng)作情況。根據(jù)就地反饋的信號(hào)來(lái)判斷①遠(yuǎn)方操作應(yīng)有效；②操作方向應(yīng)正確；③反饋信號(hào)應(yīng)一致。

5.5.8用戶軟件檢查和修改

5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，但是由于設(shè)計(jì)變更或設(shè)備升級(jí)等方面的因素，使得原設(shè)計(jì)不符合現(xiàn)場(chǎng)新的要求；原設(shè)計(jì)沒(méi)有錯(cuò)誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯(cuò)誤，使得不能實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)意圖。針對(duì)以上可能出現(xiàn)的問(wèn)題，必須按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)控制邏輯進(jìn)行檢查。6.8.2定值修改。與機(jī)務(wù)專業(yè)共同對(duì)順控系統(tǒng)的定值進(jìn)行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修改。

5.5.9靜態(tài)試驗(yàn)

靜態(tài)試驗(yàn)包括三個(gè)內(nèi)容，第一是聯(lián)鎖試驗(yàn)。手動(dòng)啟動(dòng)一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用

一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號(hào)發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對(duì)所有聯(lián)鎖條件都進(jìn)行靜態(tài)檢查。第二是保護(hù)試驗(yàn)。手動(dòng)啟動(dòng)一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號(hào)發(fā)生器模擬某一保護(hù)條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對(duì)所有保護(hù)條件都進(jìn)行檢查。第三是程控組試驗(yàn)。先操作試驗(yàn)子程控組，待所有子程控組操作試驗(yàn)完畢后，操作試驗(yàn)總程控組。按下某一個(gè)程控組的啟動(dòng)/停止按鈕，則輔機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動(dòng)作。

5.5.10動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

PLC程控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使之控制邏輯完全達(dá)到系統(tǒng)投入的要求。為此，我們必須進(jìn)行如下的工作。其一，參與重要輔機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程，對(duì)啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)分析，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間和動(dòng)態(tài)參數(shù)。其二，對(duì)已經(jīng)決定的增加和修改項(xiàng)目進(jìn)行具體實(shí)施。

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

見(jiàn)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)

7.1調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容

7.1.1硬件設(shè)備檢查。對(duì)PLC控制系統(tǒng)涉及的電纜進(jìn)行接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對(duì)PLC的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

7.1.2用戶軟件檢查。對(duì)最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。

7.1.3一次設(shè)備檢查。對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查，對(duì)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。

7.1.4靜態(tài)試驗(yàn)。PLC控制系統(tǒng)的分項(xiàng)試驗(yàn)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

7.1.5動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)及投入。就地模擬一次測(cè)量參數(shù)變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。在機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)投入PLC控制系統(tǒng)。

7.2測(cè)量表計(jì)

7.2.1 四位半萬(wàn)用表

7.2.2過(guò)程信號(hào)校驗(yàn)儀

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

8.1在各模件的拔插的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放。

8.2插各種航空插頭必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生短路，損壞設(shè)備。

8.3在進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)與機(jī)務(wù)專業(yè)討論后進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意操作閥門、泵與風(fēng)機(jī)，以免發(fā)生意外。

8.4各個(gè)PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。

第三篇：陰極保護(hù)施工方案

陰極保護(hù)施工方案

蘭州某區(qū)飲水工程使用的是埋地鋼管。全長(zhǎng)4200米。為了減緩?fù)寥缹?duì)鋼管的腐蝕，采用了防腐蝕涂料和外加電流法陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)措施。

一、施工法

（一）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆

管道表面噴砂處理后，涂?jī)傻拉h(huán)氧煤瀝青漆。

（二）陰極保護(hù)施工：

1、外加電流法陰極保護(hù)的供電部分安裝。

供電部分主要包括恒電位儀，電源系統(tǒng)和恒電位儀輸出系統(tǒng)三部分，設(shè)在保護(hù)站內(nèi)，（1）恒電位儀經(jīng)調(diào)試后即進(jìn)行固定，并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器通過(guò)接線箱引至架空線路，再引至陽(yáng)極床、陰極通電點(diǎn)及參比電極等處，從而為陰極保護(hù)提供電流。

（2）電源系統(tǒng)安裝：電源箱打眼固定后，接好電源線和輸出電源線，并安裝接線板。

（3）恒電位儀輸出系統(tǒng)的安裝：接線箱引至架空線路的電纜及控制線端頭進(jìn)行焊接線鼻、上錫。陰——陽(yáng)極電纜線各二根，參比電極訊號(hào)線3根、陰極訊號(hào)線2根。室內(nèi)電纜及控制線均穿鍍鋅鋼管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上，與架空線路的電纜線，訊號(hào)線相連接。

2、架空線路的架設(shè)

架空線路共計(jì)1300多米，25根電桿上橫擔(dān)一個(gè)，每個(gè)橫擔(dān)上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽(yáng)極線分別為兩根用瓷瓶固定?？刂凭€則用鋼絞線掛吊，電桿要安裝避雷器。共安7個(gè)避雷器。

3、陽(yáng)極床的安裝：

（1）陽(yáng)極床是由34只石墨陽(yáng)極組成，分布在17個(gè)陽(yáng)極井中，每個(gè)井內(nèi)兩支陽(yáng)極。引線并聯(lián)連接，由地下引至電桿并與架空線路中陽(yáng)極線相連。

（2）將石墨陽(yáng)極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。

（3）用Φ25PVC管制作排氣管。制排氣管17根，每根長(zhǎng)5米，上面有一串間距20㎜的小孔，導(dǎo)氣管共15根，每根長(zhǎng)2.9米。放空管3根，長(zhǎng)1.5米，上端鉆小孔若干。護(hù)套管Φ200㎜，長(zhǎng)1.5米。

（4）在地面上將陽(yáng)極用尼龍繩綁在塑料排氣管上，使陽(yáng)極對(duì)著排氣孔，并將引線固定好。將石墨陽(yáng)極碎塊填料放入井中，使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽(yáng)極及排氣管放入井中擺正。在陽(yáng)極周圍填滿石墨碎塊。陽(yáng)極頂部填料厚25㎝。

（5）排氣管、導(dǎo)氣管和放空管通過(guò)三通塑料管連接。電纜線和陽(yáng)極引線的連接嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環(huán)氧瀝青漆將結(jié)點(diǎn)絕緣密封。導(dǎo)氣管與電纜線（雙根）平行敷設(shè)，周圍鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽(yáng)極的接線引至電桿處。回填土，平整并豎標(biāo)牌。

4、陰極通點(diǎn)及電位測(cè)量點(diǎn)處各開挖一個(gè)面極1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道頂部，然后將涂層清除干凈共三點(diǎn)。陰極通電點(diǎn)二條陰

極電纜線及一條陰極電位訊號(hào)線。

（1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工紫銅接線鼻，加強(qiáng)板并截取足夠長(zhǎng)的電纜線、屏蔽線。

（2）用銅焊法將銅接線鼻焊在加強(qiáng)板上，再將加強(qiáng)板采用四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環(huán)氧瀝青漆或玻璃布進(jìn)行防腐絕緣。然后用松軟土回填。

（3）電位監(jiān)測(cè)點(diǎn)信號(hào)線引至地面，接在測(cè)試接線板上，陰極通電電纜線引至電桿時(shí)，按電纜溝敷設(shè)法敷設(shè)。

（4）陰極通電點(diǎn)電纜及陰極訊號(hào)線與架空線相連，接點(diǎn)用環(huán)氧瀝青漆封閉絕緣。

5、參比電極井的安裝：

管線保護(hù)電位的控制及監(jiān)測(cè)采用長(zhǎng)效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。

（1）準(zhǔn)確找出管線的位置，確定井位，使井的中心靠近鋼管，將參比電極用尼龍繩懸掛在井內(nèi)的鋼筋架上，參比電極引線由地下引至電桿與架空線路控制線連接，按電纜溝法敷設(shè)，在控制參比電極井附近埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路控制線連接。按電纜溝法敷設(shè)。

二、陰極保護(hù)裝置調(diào)試及驗(yàn)收

全部安裝完畢后，在保護(hù)站內(nèi)開車調(diào)試，檢查電源、恒電位儀接線無(wú)誤后，給恒電位儀送電。調(diào)節(jié)電位為設(shè)計(jì)指定的保護(hù)電位，使陰極保護(hù)裝置投入運(yùn)行，調(diào)試測(cè)量?jī)?nèi)容如下：

（1）管道的腐蝕電位

（2）鎂電極相對(duì)硫酸銅參比電極電位。

（3）當(dāng)恒電位儀恒電位為—1.0V、—1.1V、—1.2V、—1.25V時(shí)，記錄恒電位儀的輸出電壓、輸出電流、管道監(jiān)控點(diǎn)、管道保護(hù)電位等，確定管道最佳控制電位。

（4）在檢查測(cè)試樁內(nèi)測(cè)量保護(hù)管道與未保護(hù)管道的電位，以檢查絕緣法蘭的絕緣效果。

（5）待陰極保護(hù)裝置正常運(yùn)行一周后，交付建設(shè)單位維護(hù)管理。

第四篇：氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

１、氣體滅火系統(tǒng)施工準(zhǔn)備

（1）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書。

（2）系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告齊全。

（3）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好，銘牌清晰、組件所有外露接口均設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無(wú)損傷。

（4）查勘現(xiàn)場(chǎng)滅火劑貯瓶間設(shè)置條件是否與設(shè)計(jì)相符，確認(rèn)具備安裝條件。2、系統(tǒng)主要部件的功能及作用

（1）箱體：箱體是用來(lái)固定滅火劑貯存容器，啟動(dòng)瓶控制器等部件的，箱體底部有地腳螺栓，供固定設(shè)備用。箱體部有進(jìn)線孔，供外部設(shè)備進(jìn)線用。

（2）火災(zāi)感煙探測(cè)器：火災(zāi)感煙探測(cè)器是帶編碼的感煙探測(cè)器，采集現(xiàn)場(chǎng)的煙霧參數(shù)，通過(guò)傳輸線向控制器反映煙霧濃度的數(shù)據(jù)，控制器對(duì)其進(jìn)行處理，從而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的探測(cè)及報(bào)警功能。（本裝置不含此件，需另配件）

（3）火災(zāi)感溫探測(cè)器：火災(zāi)感溫探測(cè)器采用溫敏元件為傳感器件，可根據(jù)要求設(shè)定報(bào)警溫度值，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行探測(cè)，并將信號(hào)放大，經(jīng)傳輸線傳至控制器，由控制器進(jìn)行處理，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在火警。（本裝置不含此件，需配套）

（4）探測(cè)器底座：探測(cè)器底座用于安裝煙感或溫感探測(cè)器。

（5）緊急啟?？刂坪校耗茉谌斯ご_認(rèn)火災(zāi)后按下控制盒緊急啟動(dòng)按鈕，手動(dòng)輸入火警信號(hào)，以使滅火控制器發(fā)出滅火指令，實(shí)施滅火?；蛟跍缁鹂刂破靼l(fā)出火警信號(hào)后，若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火警，則在延時(shí)時(shí)間內(nèi)，按下控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，停止控制器向電磁閥發(fā)出滅火指令。

（6）放氣顯示燈：放氣顯示燈安裝在滅火區(qū)入口處，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)正在實(shí)施滅火時(shí)，放氣顯示燈閃亮，警示人們?cè)搮^(qū)域正實(shí)施滅火。

（7）聲光報(bào)警盒：聲光報(bào)警盒應(yīng)安裝在滅火區(qū)內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，發(fā)

出火警聲響，并伴有光信號(hào)顯示，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離。

3、系統(tǒng)安裝調(diào)試及使用

（1）裝本裝置就位于預(yù)先設(shè)計(jì)的位置。

（2）將裝箱時(shí)拆下的立管及噴嘴裝在容器閥上，連接處要牢固密封。

（3）確認(rèn)模擬報(bào)警后中心控制器能有DC24V電壓輸出給電磁閥。如本裝置自帶報(bào)警控制器，由按說(shuō)明書中調(diào)試并將所有聯(lián)動(dòng)接好，檢查線路是否正確。電磁閥暫時(shí)不裝在啟動(dòng)瓶上。

（4）將電磁閥接通DC24V1A電源，觀察是否動(dòng)作，并動(dòng)作有力。

（5）打開壓力表確認(rèn)壓力是否正常，必要時(shí)對(duì)照銘牌上的參數(shù)，稱重檢驗(yàn)瓶?jī)?nèi)滅火劑重量是否虧損。

（6）待電控系統(tǒng)驗(yàn)收合格后再將本裝置全部裝好開通。

（7）投入使用后，非專業(yè)人員不得隨便打開箱門，或亂放其他物品。

（8）保護(hù)區(qū)內(nèi)無(wú)人時(shí)，應(yīng)將選擇開放在自動(dòng)位置。

4、系統(tǒng)注意事項(xiàng)

（1）本裝置應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

（2）本裝置在發(fā)出報(bào)警后滅火劑釋放之前所有人要撤離現(xiàn)場(chǎng)。滅火完畢后要將廢氣排掉，通風(fēng)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

（3）本裝置在交付使用前和拆卸保養(yǎng)過(guò)程均不得裝上開啟杠桿，以免誤噴。

（4）更換膜片，或部件時(shí)必須與廠方取得聯(lián)系，不得隨意更換。

（5）本裝置在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)直立方向上，并防止碰撞震動(dòng)。

（6）無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)本裝置，以免發(fā)生意外。

（7）系統(tǒng)中的流量及最不利點(diǎn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

第五篇：油井套管陰極保護(hù)方案

油井套管防腐是各大油田生產(chǎn)中的一項(xiàng)重大技術(shù)難題，是影響油田穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。油井套管陰極保護(hù)研究開始于1938年，美國(guó)及中東相繼在單井上開始應(yīng)用油井套管陰極保護(hù)技術(shù)，得到令人滿意的防腐效果。到20世紀(jì)60年代，國(guó)外發(fā)展了區(qū)域性陰極保護(hù)技術(shù)。目前對(duì)套管的保護(hù)深度可達(dá)2400米，最深達(dá)4000米。多年來(lái)的實(shí)踐證明，對(duì)套管實(shí)施陰極保護(hù)，是減緩和防止其外壁腐蝕破壞的有效措施。如美國(guó)德克薩斯太陽(yáng)勘探開發(fā)公司，20年來(lái)對(duì)2178口井進(jìn)行陰極保護(hù)，有效率達(dá)88％。在國(guó)內(nèi)，20世紀(jì)70年代末80年代初由江漢和大慶油田分別進(jìn)行了單井陰極保護(hù)工業(yè)試驗(yàn)，1985年華北油田在留70斷塊油田開展區(qū)域陰極保護(hù)，平均有效率為96.15％。

油井套管陰極保護(hù)方案

一、概述

在油氣田和油氣藏，要在井筒里下入套管以增強(qiáng)油氣井的穩(wěn)定性，套管起著保護(hù)井眼、加固井壁、隔絕井中的油、氣、水層及封固各種復(fù)雜地層的作用。根據(jù)井的深度和運(yùn)行條件，在接近地表的井筒里幾根套管要套接在一起，稱為套接式油井套管。在外層套管與周圍地層巖石之間的環(huán)形空間里要注入水泥，直到新井地面的整個(gè)井筒深度，目的是封堵上部地層，隔開淡水地層與鹽水地層，并靠它承受周圍巖石土層的擠壓力。

在油井套管無(wú)水泥的層段里含有殘余的鉆井泥漿和大小不等的巖石顆粒，而鉆井過(guò)程的循環(huán)泥漿里含有硫酸鋇和水的懸浮液，它們密度很高，而且常含有鹽分，這會(huì)促進(jìn)腐蝕電池的作用。

在油氣井整個(gè)深度上，井下套管要穿過(guò)若干種不同的地質(zhì)地層，包括鹽水層和惰性基巖。此外，根據(jù)地層條件，還會(huì)有腐蝕性氣體（CO2、H2S），并且不同地層的溫度差異可能高達(dá)50℃，這些因素都增加了深層土質(zhì)的腐蝕性，因?yàn)榈貙永锏柠}分和形成的濃差電池會(huì)限制套管表面保護(hù)膜的形成。

隨著油水井投產(chǎn)后生產(chǎn)時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，油、氣、水井套管的狀況逐漸變差，甚至損壞，套管損壞有錯(cuò)斷、變形、破裂等多種形式，但多是由于套管接觸到周圍的腐蝕介質(zhì)而遭受腐蝕，導(dǎo)致套管壁變薄，引起強(qiáng)度減弱，從而產(chǎn)生穿孔、斷裂、變形等現(xiàn)象，可以說(shuō)腐蝕是引起套管損壞的一個(gè)主要原因。

國(guó)外從20世紀(jì)40年代開始調(diào)查套管腐蝕損壞的原因；在50年代初，美國(guó)海灣石油公司就對(duì)2429口油井進(jìn)行調(diào)查，結(jié)果表明，有47%的油井發(fā)生了套管腐蝕破壞。3年之后，對(duì)氣井也做了類似的調(diào)查，美國(guó)有45%的氣井的套管遭到了不同程度的電化學(xué)腐蝕，并且以套管外部腐蝕為主。

我國(guó)以大慶油田為例，隨著大慶油田開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，套管腐蝕外漏的問(wèn)題也呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，特別是淺層套管腐蝕嚴(yán)重。通過(guò)調(diào)查取樣，僅喇嘛甸油田就發(fā)現(xiàn)70口井，而長(zhǎng)垣油田內(nèi)部套管腐蝕外漏井?dāng)?shù)竟高達(dá)400余口，因腐蝕損壞的井又占套管損壞井總數(shù)的5%。嚴(yán)重的井僅3年時(shí)間套管就發(fā)生腐蝕外漏，腐蝕速度高達(dá)2.6mm/年。

在對(duì)長(zhǎng)慶油田的調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，從投產(chǎn)到腐蝕穿孔最短時(shí)間為16個(gè)月，最長(zhǎng)為5年半。在對(duì)馬嶺油田調(diào)查的429口井的調(diào)查中，腐蝕穿孔的就有34口，占調(diào)查井?dāng)?shù)的7.9%。

套管腐蝕穿孔，將出現(xiàn)多點(diǎn)破漏，腐蝕會(huì)加速套管的疲勞進(jìn)而過(guò)早變形和損壞。套管腐蝕外漏不僅導(dǎo)致油水井不能正常生產(chǎn)，在經(jīng)濟(jì)上造成巨大的損失，而且造成了巨大的浪費(fèi)以及嚴(yán)重污染環(huán)境。

世界各國(guó)油田開發(fā)進(jìn)程表明，隨著油水井生產(chǎn)的時(shí)間延長(zhǎng)，開發(fā)方案的不斷調(diào)整和實(shí)施，由于地層地應(yīng)力的變化、油水井作業(yè)及其他施工的影響，油、氣、水井套管狀況越來(lái)越差，使油井不能正常生產(chǎn)，甚至使井報(bào)廢，以致影響油田穩(wěn)產(chǎn)。

二、油井套管陰極保護(hù)原理

油井套管陰極保護(hù)，是在油井較密集或油井相對(duì)集中的區(qū)域，平均每2-4口油井打一口陽(yáng)極深井，作為陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極，通過(guò)恒電位儀施加強(qiáng)制電流，為套管提供均勻、足量的陰極保護(hù)電流，然后通過(guò)井口附近的匯流點(diǎn)流回恒電位儀的陰極，構(gòu)成閉合回路，使油井套管充分陰極極化，從而避免或減輕油井套管的腐蝕。

深井陽(yáng)極陰極保護(hù)與其他陰極保護(hù)方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、輸出可調(diào)：

深井陽(yáng)極陰極保護(hù)采用恒電位儀作為外加電流陰極保護(hù)的輸出電源，具有恒電流和恒電位的功能，解決了犧牲陽(yáng)極輸出電位不足和輸出電流電位無(wú)法調(diào)節(jié)的問(wèn)題。

2、輻射范圍廣

由于深井陽(yáng)極位于地下水豐富的深層土壤中，可以有效降低陽(yáng)極體的接地電阻，這樣可以使陽(yáng)極體的有效輻射范圍大大提高，使深埋在地底幾公里的套管都能達(dá)到很好的保護(hù)效果，在減少陽(yáng)極地床的數(shù)量的同時(shí)降低成本。適用于空間狹小、土壤電阻率高的地方。

3、電流分布均勻

深井陽(yáng)極體與油井套管之間保持一定的距離，從而使套管表面的陰極保護(hù)電流分布更加均勻，對(duì)其他埋地金屬構(gòu)筑物的干擾也相對(duì)較小。

另外，深井陽(yáng)極陰極保護(hù)還具有受氣候影響小、接地電阻穩(wěn)定、雜散電流干擾小及占地面積小、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，適合于管網(wǎng)密集、工況惡劣的油氣田生產(chǎn)設(shè)施的腐蝕防護(hù)。

我國(guó)原石油部于1992年頒布的《油井套管陰極保護(hù)的管理規(guī)定》，明確提出井口保護(hù)電位必須達(dá)到一0．95V或更負(fù)，才達(dá)到良好保護(hù)。因此在井站的區(qū)域陰極保護(hù)中均執(zhí)行這個(gè)要求。

油井套管，包括油井、氣井、水井，其防腐蝕采用陰極保護(hù)，理論成熟、工藝簡(jiǎn)單、施工方便、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益可觀

三、以勝利油田為例油井套管陰極保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益分析

勝利油田在四十余年的開發(fā)過(guò)程中，由于長(zhǎng)期的注水開發(fā)，使本來(lái)就復(fù)雜的地質(zhì)條件變得更加復(fù)雜，油水井套管的狀況越來(lái)越差，套損井也逐年增加。勝利油田大量套損井，主要集中在孤島、孤東、勝坨、埕東、渤南和濱南等幾個(gè)大型整裝含油氣構(gòu)造上。另外，疏松砂巖油藏和幾個(gè)稠油熱采工藝區(qū)域矛盾尤為突出。據(jù)查，勝利油田截止1991年底套損井已占油、水井總數(shù)的十分之一，16400多口井中就有1659口套損井（其中包括正式批準(zhǔn)工程報(bào)廢井266口）。截止到今年的4月，勝利油田有限公司（不包括海洋、清河）有油水井27375口，其中有套損井5427口（其中油井3318口，水井2109口），占總井?dāng)?shù)的19.8％。報(bào)廢井4838口，其中因套損原因報(bào)廢的1502口，占31.1％；停產(chǎn)井7212口，因套損原因停產(chǎn)井2089口，占29％；生產(chǎn)井15325口，其中套損井1836口，占12％。如此數(shù)量的套損井的出現(xiàn)，必然影響到井網(wǎng)的完善和布網(wǎng)的困難，油田不得不投入大量資金打更新井和替補(bǔ)井，也相應(yīng)地增加了作業(yè)工作量，更重要的是影響了油田的開發(fā)效果和經(jīng)濟(jì)效益。并且，勝利油田每年新增加套損井400口，已連續(xù)三年超過(guò)430口。

以孤島油區(qū)為例，孤島油區(qū)油井套管平均壽命為11年5個(gè)月左右，每口井修復(fù)費(fèi)用平均為30萬(wàn)元，而鉆一口井費(fèi)用最低也在180-200萬(wàn)元左右，油井套管采用陰極保護(hù)每口井平均費(fèi)用8-15萬(wàn)元，而采用陰極保護(hù)后，油井的平均壽命可以延長(zhǎng)一倍左右，每口井可節(jié)約20多萬(wàn)元的投資，如果按保守估計(jì)，勝利油田有1/3的油井可以采用油井套管陰極保護(hù)，光節(jié)約的修復(fù)費(fèi)用就高達(dá)7億，這還不包括因油井修復(fù)或停產(chǎn)造成的損失，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

由此可見(jiàn)，油井套管陰極保護(hù)的投資費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前者的投資，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，是一種有效的高性價(jià)比的技術(shù)。如果該技術(shù)能夠在勝利油田乃至全國(guó)的油田推廣普及，將會(huì)在油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)方面作出極大貢獻(xiàn)，在應(yīng)對(duì)史無(wú)前例的高油價(jià)的挑戰(zhàn)中，將會(huì)發(fā)揮不可磨滅的歷史功勛。

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