第一篇：模具零部件檢作業(yè)指導(dǎo)書

模具零部件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

SC/DC-8.2.4-JY02

一、總則

1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)具有機(jī)械加工方面的專業(yè)知識(shí)和五年以上實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足單件加工對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。檢驗(yàn)員須經(jīng)總經(jīng)理任命授權(quán)。

1.2檢驗(yàn)人員所使用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在檢定周期內(nèi)。

1.3檢驗(yàn)人員驗(yàn)收前應(yīng)該熟悉相關(guān)模具圖樣和技術(shù)文件及加工方法，了解模具的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系控制要點(diǎn)。

1.4檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照模具圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對(duì)模具進(jìn)行檢測和判定。

1.5檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)區(qū)域及所檢的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

1.6檢驗(yàn)人員必須定期（三個(gè)月、最長六個(gè)月）參加專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測方法，以提高自身的業(yè)務(wù)水平。

二、檢驗(yàn)制度

2.1自檢制度

2.1.1定義：操作者對(duì)自己加工的工件進(jìn)行的獨(dú)立的、自主的檢查。

2.1.2程序：操作者加工前應(yīng)消化、理解有關(guān)圖紙、工藝，弄清楚有疑問的地方。核對(duì)來料、工裝并按規(guī)定檢查設(shè)備、工裝、量具、來料等均處于良好狀態(tài)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

操作者在加工過程中應(yīng)對(duì)工件在該工序的要求和工件外觀及時(shí)地進(jìn)行檢查、核對(duì)。發(fā)現(xiàn)工件有問題立即停止生產(chǎn)，在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。操作者不能弄清和解決質(zhì)量問題時(shí)，必須立即向檢驗(yàn)員及技

術(shù)部分管工藝員反映、匯報(bào)問題。分管工藝員在接到報(bào)告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場查清問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知質(zhì)量部主任。質(zhì)量部主管必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查處理，必要時(shí)通知技術(shù)部、生產(chǎn)部和其它有關(guān)部門派人到現(xiàn)場研究解決。

工件生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工的工件自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標(biāo)識(shí)清楚，再交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。以減少和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)。

操作者對(duì)本工序加工的模具零件，應(yīng)進(jìn)行全方位的檢測和判定，并如實(shí)填寫記錄。

每一個(gè)工件工序的加工，該工序的操作者都要進(jìn)行自檢。

2.2互檢制度

2.2.1定義：操作者對(duì)上道工序流下來的工件，在本工序作業(yè)前進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.2.2程序：操作者對(duì)上道工序流下來的工件，在本工序作業(yè)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保在本工序作業(yè)前，來件是合格的。

操作者在做互檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上道工序流下來的工件有不良，需及時(shí)用紅色不良箭頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好記錄，并將不良品放置于專用的紅色不合格品周轉(zhuǎn)盤（箱）中，及時(shí)交質(zhì)量部處理。

所有操作者在操作本工序前都要對(duì)工件先實(shí)施互檢。

2.3轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)制度

2.3.1定義：檢驗(yàn)員對(duì)每道工序完成后的工件在工件轉(zhuǎn)入下道工序前進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.3.2程序：對(duì)即將轉(zhuǎn)入下道工序的模具零件，全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具

零件質(zhì)量符合圖紙、工藝要求，以免不合格品流入下道工序。

每一個(gè)工件的每一道工序都要實(shí)施轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。

2.4完工檢驗(yàn)

2.4.1定義：檢驗(yàn)員對(duì)已經(jīng)完成所有加工工序的模具零件的檢驗(yàn)。

2.4.2程序：對(duì)即將轉(zhuǎn)入裝配環(huán)節(jié)的模具零件，全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具零件質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

2.4.2.1檢查“工藝卡片”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已簽字，有無遺漏加工工序。

2.4.2.2檢查工件尺寸、形狀、數(shù)量是否符合圖樣要求。

2.4.2.3檢查工件外觀質(zhì)量：毛刺、鐵屑是否清理干凈。

每一個(gè)工件加工完成后都要進(jìn)行完工檢驗(yàn)。

三、基本檢測方法

3.1外徑的測量

3.1.1 測量被測件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在圓周、軸向四個(gè)位置使用卡尺或千分尺進(jìn)行測量，應(yīng)進(jìn)行記錄。公差要求在±0.05以下的，測量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在±0.05以上的，測量工具為千分尺或數(shù)顯卡尺。四次測量的切點(diǎn)夾角應(yīng)在60°～120°之間，最大與最小直徑之差即為該外徑尺寸圓度誤差。

3.1.2 當(dāng)被測件直徑長度大于25mm時(shí)，需做直線度檢測，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光情況，然后作檢測記錄。

3.1.3 在作3.1.2項(xiàng)檢查的同時(shí)，還需要作圓度檢測，即在直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的四個(gè)位置進(jìn)行外經(jīng)測量，方法同3.1.1項(xiàng)，取其中誤差值最大兩組做記錄并計(jì)算圓度誤差值。

3.2 內(nèi)徑的測量

測量被測件內(nèi)徑尺寸，至少應(yīng)在軸向三個(gè)部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄，三次測量的位置應(yīng)檢測一次旋轉(zhuǎn)60°再測量，最大與最小內(nèi)徑之差為該內(nèi)徑的圓度誤差。公差要求在±0.05以下的，測量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在±0.05以上的，測量工具為內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑表或數(shù)顯卡尺。

3.3長（深）度的測量

檢測工具為深度尺，因端面與軸線的垂直度誤差，在測量被測件長（深）度尺寸時(shí)，至少在軸向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測量并做記錄，兩次測量位置應(yīng)在圓周的180°方向。

3.4配合面的檢測

配合面采用紅丹涂色法檢測。在檢測面上涂較薄的紅丹，被測面不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)相配合的零（部）件一圈，觀察紅丹研合研合情況，紅丹被均勻抹去程度大于70%，則配合良好。

3.5錐度的檢測

3.5.1 直接測量法

使用角度樣板直接測量或使用三坐標(biāo)進(jìn)行測量。

3.6表面平面的檢測

3.6.1 表面粗糙度的檢測

采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

3.6.2平面度的檢測

采用打表法檢測。即在平面上放置三個(gè)可調(diào)支承，將被測件測量面向上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，使三點(diǎn)等高（百分表在三點(diǎn)上的讀數(shù)為零），打表所得峰谷值即為該平面的平面度誤差。

3.7 位置度檢測

3.7.1同軸度（跳動(dòng)）檢測

在車床上用杠桿百分表先找正被測件端面跳動(dòng)不大于0.02，找正夾持端與錐度定位面的跳動(dòng)不大于0.02，每旋轉(zhuǎn)卡盤一周，依次檢測內(nèi)孔、錐面、圓弧、其它加工面與錐度定位錐的跳動(dòng)量，每項(xiàng)中最大值為該被測件的同軸度或跳動(dòng)誤差。

3.7.2平行度誤差的檢測

采用厚薄差法，即用千分尺測量被測零件各測量位置的尺寸，取最大與最小讀數(shù)之差，即為該零件的平面度誤差。

3.7.3垂直度誤差檢測

3.7.4位置度誤差的檢測

使用三坐標(biāo)進(jìn)行測量。

3.8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

按圖樣規(guī)定的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)定。圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按照GB/T1804-C級(jí)執(zhí)行，未注形位公差按照GB/T1804-10級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。

編制/日期：

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批準(zhǔn)/日期：

第二篇：模具備品備件管理作業(yè)指導(dǎo)書

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模具備品備件管理作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

1.1便于現(xiàn)場修模人員及時(shí)更換模具零部件，提高工作效率，滿足生產(chǎn)需要

1.2使備件的發(fā)包、入庫、領(lǐng)用保管和報(bào)廢工作標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到降低成本。特制定本管理辦法。

2.范圍

本程序適用于在于本公司模具維修部門 3.定義

備件是指為了預(yù)防模具零件損壞，特給易損零件制作多余的數(shù)量及模具標(biāo)準(zhǔn)配件 4.職責(zé)

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周產(chǎn)能、月產(chǎn)能狀況,控制備件安全庫存量.4.2庫房管理人員：完善備件的補(bǔ)充數(shù)量；

4.2.1負(fù)責(zé)確保備品安全庫存數(shù)量,對(duì)庫存?zhèn)淦返臋z查、核對(duì)、編號(hào)、登記、入庫、保管。

4.2.2備品的定期盤點(diǎn), 保證進(jìn)出有帳, 不得丟失或被盜.4.2.3呆滯品定期提報(bào)，庫齡分析。4.2.4每月備品費(fèi)用的結(jié)報(bào)及費(fèi)用走勢分析。4.2.5新建備品及非安全庫存設(shè)定之備品的請(qǐng)購。

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4.2.6配合備品管理人員進(jìn)貨和驗(yàn)收備品。4.2.7及時(shí)向主管反饋備品使用狀況。

4.2.8 對(duì)備品資金占用及備品安全庫存提出建議。

5.程序

5.1庫房管理人員需購充裕的零件柜（各柜配50個(gè)抽屜的數(shù)量），每個(gè)零件柜面積可為400MM*200MM，內(nèi)分左右兩排，中間用當(dāng)板隔開，左放凸模；右放凹模；

5.2 在零件柜抽屜拉板面上貼上專用標(biāo)簽（防水、防油）寫上各模具模號(hào)；

5.3 根據(jù)各模具產(chǎn)能情況，以配備適當(dāng)數(shù)量的備件量（以下為參考）5.3.1庫房管理人員可征詢現(xiàn)場修模人員，了解那些鑲塊和鑲針、沖頭等易損壞，以備急需；

5.3.2根據(jù)所沖原材料板的厚度、所沖次數(shù)制作備件量，單個(gè)型號(hào)備件數(shù)量庫存量不應(yīng)多于5件；

5.4房管理人員從供運(yùn)商那里收到備件，檢查之后，裝在密封塑料袋里，噴上防銹油，以及時(shí)寫上模號(hào)、單號(hào)、數(shù)量，入帳，并用EXCEL存檔，便于以后查詢；

5.5對(duì)于常用備件，一定要在EXCEL檔上注上最低庫存量，對(duì)于低于最低庫存量的備件，庫房管理人員要及時(shí)提出申請(qǐng)，提報(bào)部門主管發(fā)包外加工；

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5.6對(duì)于備件的領(lǐng)用要有明確的規(guī)定，閑人不得進(jìn)出庫房，要經(jīng)過現(xiàn)場修模負(fù)責(zé)人或相關(guān)主管核準(zhǔn)之后方可到庫房領(lǐng)用，之后庫房管理人員到電腦上要進(jìn)行重新刷新、存檔并保存；

5.7庫房管理人員應(yīng)定期進(jìn)行備件的清理、整頓，以防備件放在一起撞傷、生銹，以及擺放的前后順序；

5.8對(duì)于常用備件和非常用備件可分為A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)放常用模號(hào)備件；B區(qū)放非常用模號(hào)備件；

5.9對(duì)于一年以上沒有定單的模具，由庫房管理人員匯報(bào)部門主管，對(duì)備件采取相應(yīng)的對(duì)策，并移出B區(qū)，以便騰出空間給新備件所用；

5.10在發(fā)包清單時(shí)，注明是備件時(shí)，也要適當(dāng)控制交期，以使所需備件要及時(shí)入庫。

6.備件管制流程

7.備件入庫：

7.1備品管理員應(yīng)根據(jù)發(fā)包清單的底聯(lián)仔細(xì)核對(duì)工件數(shù)量、規(guī)格；（一定要是模具事業(yè)部品管檢的工件，并附有品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告）。7.2備品管理員經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可按模號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量放在貼有標(biāo)簽的柜子里，并要一定的防護(hù)措施；

7.3定期檢查備件，一旦發(fā)現(xiàn)備件有異常，應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí)主管。8.備件的報(bào)廢：

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8.1經(jīng)確認(rèn)不能使用的備件，要先分析原因,并寫出分析報(bào)告后填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)簽字后，方可報(bào)廢。

8.2備品管理人員應(yīng)匯總單月報(bào)廢的備件，進(jìn)行匯總分析，分清那些是正常報(bào)廢，那些是非正常報(bào)廢，以便于成本統(tǒng)計(jì)。

9．參考文件： 無 10.附錄：

10.1 《模具備品備件領(lǐng)用清單》 10.2 《模具備品備件報(bào)廢申請(qǐng)清單》

第三篇：設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX有限公司設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

1目的建立規(guī)范的設(shè)備維修作業(yè)程序，減少因不規(guī)范維修作業(yè)而造成的設(shè)備故障擴(kuò)大、生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量等問題的發(fā)生，同時(shí)提高維修效率，延長設(shè)備使用壽命。

2范圍

2.1適用于公司所有設(shè)備、模具、儀器儀表、制具及生產(chǎn)輔助設(shè)施的維修；

2.2適用于公司所有設(shè)備模具工程師、維護(hù)員。

3引用文件

4職責(zé)

4.1工程師職責(zé)

4.1.1制定設(shè)備、模具大修方案并實(shí)施；

4.1.2對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)備﹑模具故障進(jìn)行排除或維修，對(duì)設(shè)備模具異常造成的異常產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3及時(shí)申報(bào)備件計(jì)劃，保證設(shè)備、模具正常運(yùn)行；

4.1.4對(duì)設(shè)備、模具的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4.1.5配合生產(chǎn)和品管對(duì)質(zhì)量異常產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行處置（主要是MRB單，特采單的工程確認(rèn)）；

4.1.6對(duì)損壞或到壽命的備件進(jìn)行更換；

4.1.7對(duì)技術(shù)員及維修員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)、指導(dǎo)和考核。

4.2技術(shù)員

配合工程師工作，并對(duì)維修員培訓(xùn)、指導(dǎo)

4.3維修員

4.3.1負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

4.3.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常停機(jī)處理，并及時(shí)報(bào)告工程師。

5術(shù)語和定義

無

6設(shè)備、材料及工具

6.1螺絲刀、內(nèi)六角扳手、T形扳手或活動(dòng)扳手；

6.2手電鉆、鉆頭、絲錐；

6.3銅棒或銅板；

6.4鑷子、鉗子；

6.5鉛筆、記號(hào)筆、刻字筆和清模筆；

6.6棉布、酒精、毛刷；

6.7 卡尺、千分尺、投影儀；

6.8油石、銼刀、砂紙、拋光膏；

6.9萬用表、嵌流表、電烙鐵；

6.10其它專用的測量用工具、儀器儀表，校準(zhǔn)用工具、儀器儀表。

7流程圖

8流程說明

8.1點(diǎn)檢異常

8.1.1維護(hù)員或設(shè)備工程師在現(xiàn)場點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具故障隱患，停機(jī)并填寫《設(shè)備點(diǎn)檢問題反 饋記錄》，并按點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序反饋；

8.1.2對(duì)異常設(shè)備、模具進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估

8.1.2.1對(duì)設(shè)備、模具安全性、產(chǎn)品安全性、人身安全性進(jìn)行評(píng)估；

8.1.2.2因生產(chǎn)需要特采生產(chǎn)的設(shè)備，按照《設(shè)備/模具特采管制作業(yè)指導(dǎo)書》程序進(jìn)行特采生產(chǎn)。

8.1.3協(xié)調(diào)生產(chǎn)

8.1.3.1填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”，簡要說明故障部位、現(xiàn)象、開始維修時(shí)間，提出停機(jī)維修申

請(qǐng)；

8.1.3.2如果是4臺(tái)（≤4臺(tái)）設(shè)備加工同一品種產(chǎn)品，其中有1臺(tái)以上設(shè)備停機(jī)維修2小時(shí)以上，維修工程師必須通知生產(chǎn)工序主管，由主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)及時(shí)更換夾具，調(diào)用其它設(shè)備，以確保生產(chǎn)；

8.1.3.3對(duì)不影響產(chǎn)品質(zhì)量和不會(huì)當(dāng)即引起機(jī)器性能惡化的隱患，可以和當(dāng)班領(lǐng)班協(xié)商維持生產(chǎn)，在維修更換材料準(zhǔn)備到位后再進(jìn)行維修；

8.1.3.4針對(duì)以上三項(xiàng)，征得領(lǐng)班或生產(chǎn)主管同意停機(jī)后，掛出“設(shè)備或模具正在維修”標(biāo)志牌。

8.1.4停機(jī)維修

8.1.4.1如果是在現(xiàn)場自行完成維修，則應(yīng)由操作人員或品管人員確認(rèn)通過后方可交生產(chǎn)使用，填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”；

8.1.4.2如果公司內(nèi)自修無法完成，應(yīng)由主管設(shè)備（模具）工程師、生產(chǎn)主管、工藝工程師等共同組織緊急現(xiàn)場會(huì)議，按下述程序進(jìn)行：

8.1.4.2.1將“設(shè)備模具外協(xié)維修報(bào)告（保修期外）”送主管部門審批 ；

8.1.4.2.2由設(shè)備模具工程師組織提出維修技術(shù)方案及提供有關(guān)圖紙；

8.1.4.2.3經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由設(shè)備部送外修理或請(qǐng)供應(yīng)商來廠維修；

8.1.4.2.4外協(xié)修理完成后，要進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，并經(jīng)過評(píng)估方可接受使用；

8.1.4.2.5將維修協(xié)議及維修結(jié)果驗(yàn)收情況存入設(shè)備檔案。

8.1.4.3如果是計(jì)劃大修、更換、保養(yǎng)需停機(jī)3小時(shí)以上時(shí)，設(shè)備模具工程師應(yīng)提前一周作出計(jì) 并與生產(chǎn)主管，副部長溝通，盡量利用停機(jī)間隙安排維修更換。

8.1.5驗(yàn)證驗(yàn)收

設(shè)備、模具維修后負(fù)責(zé)維修的維護(hù)員、工程師必須確認(rèn)狀態(tài)，然后交生產(chǎn)由生產(chǎn)組長配合好試封品的首件檢驗(yàn)，合格后品管或生產(chǎn)及設(shè)備維修人員在“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”簽字確認(rèn)。

8.1.6交付生產(chǎn)，設(shè)備、模具狀態(tài)牌“設(shè)備正?！?。

8.2生產(chǎn)反饋異常

生產(chǎn)線操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后應(yīng)先通知領(lǐng)班（生產(chǎn)組長）確認(rèn)，如確定是設(shè)備問題按

“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.3突發(fā)性異常

設(shè)備發(fā)生突發(fā)性異常問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.4品管反饋異常

8.4.1品管發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)掛“停機(jī)”牌，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理；

8.4.2同時(shí)如有產(chǎn)品異常開具的MRB單，應(yīng)分析原因，對(duì)設(shè)備模具狀態(tài)評(píng)估后將處理措施填寫在MRB單上。

9注意事項(xiàng)

9.1設(shè)備、模具拆卸說明

設(shè)備、模具都是由若干零、部件按照一定順序裝配起來的，因此拆卸工作也要按一定順行，以解除零、部件間的約束和固定形式。拆卸是維修工作中的重要環(huán)節(jié)，如果拆卸不當(dāng)，會(huì)造成零部件損壞和設(shè)備、模具精度降低或喪失，甚至?xí)共鹦豆ぷ魍ｎD，維修時(shí)間延長，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

9.2設(shè)備、模具維修時(shí)應(yīng)遵循的先后原則

9.2.1先簡后難。指多臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先處理簡單故障；

9.2.2先單臺(tái)設(shè)備，再多臺(tái)設(shè)備。指對(duì)某一品種的產(chǎn)品而言，只有一臺(tái)設(shè)備加工而且出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先處理這臺(tái)設(shè)備；

9.2.3先保障重點(diǎn)品種，后保障一般品種。指每一階段的生產(chǎn)均有重點(diǎn)供貨品種，在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)需求保持一致；

9.3設(shè)備、模具維修過程應(yīng)遵守的制度

9.3.1操作人員在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得私自拆卸、調(diào)整（包括接線、換保險(xiǎn)絲），應(yīng)保持故障現(xiàn)場，由生產(chǎn)組長或領(lǐng)班及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管、維護(hù)員、設(shè)備工程師，并在“設(shè)備故障作業(yè)單”中記錄當(dāng)時(shí)情況，以便維修。

9.3.2維修人員在進(jìn)行設(shè)備維修工作時(shí)，要以維修資料和工作經(jīng)驗(yàn)為依據(jù),不得亂拆亂卸，草率行事，即使無故障也要按程序做好記錄，并確保安裝牢固，接觸良好，絕緣可靠。修好后必須進(jìn)行試機(jī)試模，先首檢確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好，經(jīng)生產(chǎn)或品管確認(rèn)加工質(zhì)量合格后，方可交付使用，并認(rèn)真填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”，以備查索；

9.3.4維修過程中如果查明需更換備件，在按照《設(shè)備備件管理制度》的有關(guān)規(guī)定領(lǐng)用備件的同時(shí)，還要查找損壞原因：

a.操作不當(dāng)；

b.維修保養(yǎng)不徹底；

c.自然老化；

d.其它。

9.3.5維修過程中需要用同類設(shè)備的相同部件進(jìn)行替換試驗(yàn)時(shí)，必須注意同規(guī)格、同型號(hào)，換后

必須對(duì)原機(jī)進(jìn)行復(fù)原，不要出現(xiàn)缺螺絲、少墊片現(xiàn)象；

9.3.6設(shè)備零、配件計(jì)劃要在檢查預(yù)防過程中提前申報(bào),不要等到壞了再提；

9.3.7維修過程中插、拔機(jī)板、更換保險(xiǎn)要在斷電狀態(tài)下按同規(guī)格容量更換，并進(jìn)行跟蹤觀察，不要帶電作業(yè)，隨意更換；

9.3.8設(shè)備維修調(diào)試過程中丟失的工具、螺絲、墊片等物品一定要找到,不要讓其存留在機(jī)器中，以免設(shè)備在故障隱患下工作；

9.3.9拆卸作業(yè)要按規(guī)范使用工具，不要順手拿來，只圖方便;附件、夾具、附屬設(shè)備的維護(hù)使用要放到與主要設(shè)備同等重要的位置來對(duì)待；

9.3.10在維修過程中善于鉆研，發(fā)現(xiàn)問題，并嘗試以自己獨(dú)特的方式去解決問題，能力與水平方能不斷提高；

9.3.11對(duì)于疑難故障，應(yīng)由設(shè)備工程師提出維修方案（對(duì)疑難故障至少應(yīng)有兩條以上方案），必要時(shí)可組織相關(guān)工序設(shè)備（模具）工程師對(duì)方案進(jìn)行論證，然后實(shí)施；

9.3.12對(duì)疑難故障的維修過程，分管設(shè)備的副部長要及時(shí)跟蹤掌握維修工作進(jìn)展情況，對(duì)技術(shù)、備件等無法解決的問題要通過向設(shè)備廠家咨詢采購，并制定應(yīng)急解決方案，減少產(chǎn)量損失；

9.3.13經(jīng)過長期使用，消化吸收，需要對(duì)設(shè)備零部件的結(jié)構(gòu)及基控制線路進(jìn)行革新改造或重新設(shè)計(jì)加工時(shí)，要先寫出書面報(bào)告，說明革新原因、革新方案及要達(dá)到的效果，報(bào)主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。工作完成后，要以科學(xué)求實(shí)的態(tài)度寫出工作總結(jié)報(bào)告，對(duì)確有效果的革新項(xiàng)目申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)；

9.4設(shè)備、模具拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

9.4.1從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部；

9.4.2螺釘?shù)牟鹦稇?yīng)按對(duì)角平衡同時(shí)拆卸；

9.4.3拆卸時(shí)用銅棒或螺釘從后面頂出；

9.4.4先拆部件或組件，然后再拆零件；

9.4.5用擊卸法拆卸零件時(shí)，應(yīng)墊上軟襯墊，或用軟材料制成的手錘、銅棒或沖棒，以免損壞零件表面；

9.4.6安裝模具時(shí)應(yīng)用抹布擦去機(jī)臺(tái)表面的浮塵、模具底面的雜質(zhì)；

9.4.7吹干保養(yǎng)或維修時(shí)要用氣槍清理備件中的異物和灰塵,清洗備件后用氣槍吹干；

9.4.8一般在拆卸時(shí)用頂絲從對(duì)角頂起要拆卸的機(jī)構(gòu)或部件。

第四篇：模具各零部件名稱中英文對(duì)照

模具各零部件名稱中英文對(duì)照.txt生活是過出來的，不是想出來的。放得下的是曾經(jīng)，放不下的是記憶。無論我在哪里，我離你都只有一轉(zhuǎn)身的距離。Mold & die components 模具單元

Mold changing systems 換模系統(tǒng) Mold core 模芯

Mold heaters/chillers 模具加熱器/冷卻器 Mold polishing/texturing 模具打磨/磨紋 Mold repair 模具維修 Molds 模具

Pressing dies 壓模

Quick die change systems 速換模系統(tǒng) Quick mold change systems 快速換模系統(tǒng)

三、模具

塑料模具mould of plastics 注塑模具injection mould 沖壓模具die 模架mould base 定模座板Top clamping plate Top plate Fixed clamp plate 水口推板stripper plate A板A plate B板B plate 支承板 support plate 方鐵 spacer plate 底針板 ejector plate 面針板 ejector retainer plate 回針 Return pin 導(dǎo)柱 Guide pin 有托導(dǎo)套 Shoulder Guide bush 直導(dǎo)套 Straight Guide bush 動(dòng)模座板Bottom clamp plate Moving clamp plate 基準(zhǔn)線datum line 基準(zhǔn)面datum plan 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 頂針ejector pin 單腔模具single cavity mould 多腔模具multi-cavity mould 多澆口multi-gating 澆口gate 缺料starving 排氣breathing 光澤gloss 合模力mould clamping force 鎖模力mould locking force 擠出extrusion 開裂crack 循環(huán)時(shí)間cycle time 老化aging 螺桿screw 麻點(diǎn)pit 嵌件insert 活動(dòng)鑲件movable insert 起堊chalking 澆注系統(tǒng)feed system 主流道 sprue 分流道runner 澆口gate 直澆口direct gate , sprue gate 輪輻澆口spoke gate , spider gate 點(diǎn)澆口pin-point gate 測澆口edge gate 潛伏澆口submarine gate , tunnel gate 料穴cold-slug well 澆口套sprue bush 流道板runner plate 排飛槽vent 分型線（面）parting line 定模stationary mould，F(xiàn)ixed mould 動(dòng)模movable mould, movable half 上模upper mould，upper half 下模lower mould，lower half 型腔cavity 凹模cavity plate，cavity block 拼塊split 定位銷dowel 定位銷孔dowel hole 型芯core 斜銷angle pin, finger cam 滑塊slide 滑塊導(dǎo)板slide guide strip 楔緊塊heel block, wedge lock 拉料桿sprue puller 定位環(huán)locating ring 冷卻通cooling channel 脫模斜度draft 滑動(dòng)型芯slide core 螺紋型芯threaded core 熱流道模具h(yuǎn)ot-runner mould 絕熱流道模insulated runner mould 熔合紋weld line（flow line）三板式模具three plate mould 脫模ejection 換模腔模具 interchangeable cavity mould 脫模劑release agent 注射能力shot capacity 注射速率injection rate 注射壓力injection pressure 差色劑colorant 保壓時(shí)間holdup time 閉模時(shí)間closing time 定型裝置sizing system 陰模female mould，cavity block 陽模male mould 電加工設(shè)備Electron Discharge Machining 數(shù)控加工中心CNC machine center 萬能鐵床Universal milling machine 臥式刨床Horizontal planer 車床Engine lathe平面磨床Surface grinding machine 去磁機(jī)Demagnetization machine 萬能搖臂鉆床Universal radial movable driller 立式鉆床Vertical driller 超聲波清洗機(jī)Ultrasonic clearing machine compre sion molding壓縮成型 flash mold溢流式模具 plsitive mold擠壓式模具 split mold分割式模具 cavity型控 母模 core模心 公模 taper錐拔

leather cloak仿皮革 shiver飾紋 flow mark流痕

welding mark溶合痕

post screw insert螺紋套筒埋值 self tapping screw自攻螺絲 striper plate脫料板 piston活塞 cylinder汽缸套 chip細(xì)碎物

handle mold手持式模具（移轉(zhuǎn)成型用模具）

encapsulation molding低壓封裝成型（射出成型用模具）

two plate兩極式（模具）well type蓄料井

insulated runner絕緣澆道方式 hot runner熱澆道 runner plat澆道模塊 valve gate閥門澆口

band heater環(huán)帶狀的電熱器 spindle閥針

spear head刨尖頭 slag well冷料井 cold slag冷料渣 air vent排氣道 welding line熔合痕 eject pin頂出針 knock pin頂出銷

return pin回位銷反頂針 sleave套筒

stripper plate脫料板 insert core放置入子

runner stripper plate澆道脫料板 guide pin導(dǎo)銷

eject rod(bar)（成型機(jī)）頂業(yè)捧 subzero深冷處理

three plate三極式模具 runner system澆道系統(tǒng) stress crack應(yīng)力電裂 orientation定向

sprue gate射料澆口，直澆口 nozzle射嘴

sprue lock pin料頭鉤銷(拉料桿)slag well冷料井 side gate側(cè)澆口 edge gate側(cè)緣澆口 tab gate搭接澆口 film gate薄膜澆口 flash gate閘門澆口 slit gate縫隙澆口 fan gate扇形澆口 dish gate因盤形澆口 diaphragm gate隔膜澆口 ring gate環(huán)形澆口

subarine gate潛入式澆口 tunnel gate隧道式澆口 pin gate針點(diǎn)澆口 Runner less無澆道

(sprue less)無射料管方式 long nozzle延長噴嘴方式 sprue澆口;溶渣

根據(jù)中文詞匯查所關(guān)心的技術(shù)問題，解決實(shí)際工作中的難題例如，在漢語詞匯中看到——高速?zèng)_孔廢料上跳（かす上り、scrap jump）詞匯，到網(wǎng)上一搜，中圖分類號(hào)TG382.6，文章編碼：1671-3508-2008-10-07-517，“高速?zèng)_壓中防止沖孔廢料上跳的方法”一文會(huì)告訴你引起高速?zèng)_孔廢料上跳的原因，不外乎有油膜粘連、真空吸附、刃口磨損、磁性未退四個(gè)主要方面，解決這些問題有三個(gè)方向的思路可以考慮，具體手段有“毛糙面”法、“斜刀口”法、“硅膠頂出”法、“凹模刃口倒退拔”法，等等。七千多詞匯蘊(yùn)含許許多多先進(jìn)工藝技術(shù)和模具結(jié)構(gòu)概念，讀者可根據(jù)各自所需，進(jìn)行中文以及對(duì)應(yīng)日文、英文的網(wǎng)上查詢。

漢英日模具用語集——拼音y、z排序

漢語 英語 日語 園柱塞 ball plunger ボールプランジャ 園柱鑲件 ball button ボールボタン 原材料、備料、中轉(zhuǎn)庫 stock ストック 原尺寸 full size げんすん）原寸 原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn) origin げんてん)原點(diǎn)

原稿提供日 manuscript to supply date げんこうはっこうび)原稿発行日 原砂透氣度 base permeability から通気度(つうきど 原始成本 initial cost イニシャルコスト 原始的 virgin バージン

原始靠模表面處理法 explorator superficial treatment げんけいのしょりほう)原型の処理法

原始靠模的復(fù)制 explorator to copy げんけいのふくせい)原型の複製

原始靠模的干燥處理 explorator drying process げんけいのせいび)原型の整備

原始靠模的加工準(zhǔn)備 explorator to process prepare げんけいのじゅんび)原型の準(zhǔn)備 原始模型 geometrical pattern げんけい)原型 原型 Prototype プロトタイプ

原型模 prototype mold げんけいがた)原型型 原則、要旨 principle こんかん）根幹 圓(￠)circle えん)円(￠)圓棒直徑 round bar diameter まるぼうのちょっけい)丸棒の直徑 圓沖頭 punch まる)丸パンチ

圓銼 hollowing file まるがた)丸形やすり 圓頂桿 round pin まる)丸ピン 圓頂桿的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 standard of round pin まる)丸ピンの標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 圓規(guī) compasses コンバス

圓弧插入 insert circular arc えんこ)円弧補(bǔ)間 圓弧齒（銼刀）gleason tooth なみめ)波目

圓弧連接孔的波形高 circular arc switch port waveform high えんこ)円弧ニブリング加工の山の高さ

圓角 corner radius コーナR 圓孔場合 round orifice occasion まるけいじょうのばあい)丸形狀の場合 圓滿 satisfactory えんかつ）円滑 圓盤澆口 disk gate デイスクゲート 圓盤剎車 disc brake ディスクブレ－キ

圓體部分的編程 sphericity to program えんたい)円體部分のプログラミング

圓筒拉深的拉深次數(shù) cylinder drawing number of drawing えんとうしぼり)円筒絞りの絞り回?cái)?shù)

圓筒離合器 cylinder clutch えんとう)円筒クラッチ

圓筒彎曲模 cylinder flexure dies えんとうまげかた)円筒曲げ型

圓彎曲模結(jié)構(gòu) circular bending mode structure まるめまげかながたこうぞう)丸め曲げ金型構(gòu)造

圓形加工 rounding まるみづけ)丸み付け

圓型模板 finish machined round plate まるけい型板 圓周 circle サークル

圓周剪切 circumference cut サ－クルシャ－ 圓柱 column コラム

圓柱銷 straight pin ストレートピン

圓柱直角尺 cylinder square えんとう)円筒スコア

圓錐沉頭沖壓 taper countersunk head punch さらしぼり)皿絞り

圓錐齒輪磨床 angular wheel head cylindrical grinding machine アンギュラスライド研削盤(研晝

圓錐形 pyramid type ピラミッド形(かたち

約定交貨日期 scheduled date よていきじつ)予定期日 約翰遜法則 Johnson Method ジョンソン法

約束規(guī)劃 CP(Constraint Programming)きせい)規(guī)制プログラミング 約束理論 Theory of Constraints TOC 約束理論 TOC Theory of Constraints せいやくじょうけんのりろん)制約條件の理論 約束條件最佳化 CAO Constraint Anchored Optimization きせいはさいてきかをすえ)規(guī)制は最適化を據(jù)えつけました

月度短期計(jì)劃 Monthly schedule plans たんきけいかく)短期計(jì)畫 月薪 monthly pay きゅうりょう)月給 云形 cloud form くもがた)雲(yún)形

允許尺寸 allowable size きょようすんぽう)許容寸法 允許應(yīng)力 working stress きょようおうりょく)許容応力

允許最大速度 maximum velocity to allow きょようさいだいそくど)許容最大速度 運(yùn)籌學(xué) OR Operations Research さいてきかしゅほうのおうよう)最適化手法の応用 運(yùn)輸費(fèi) transport charges ゆそうひ)輸送費(fèi) 運(yùn)輸工具 vehicle ビヒクル

運(yùn)送時(shí)間 carrying time キャリングタイム

運(yùn)轉(zhuǎn)控制關(guān)系 operate to contain relation うんてんせいぎょかんけい)運(yùn)転制御関係 載荷 load ふか)負(fù)荷

再成長 grow up さいせいちょう)再成長

再?zèng)_預(yù)設(shè)位置孔 beforehand punch location hole again リポジショニング 再次拉伸 again stretching さいしぼり）再絞り 再次刃磨 again sharpening さいけんま）再研磨 再調(diào)質(zhì) reconditioning リコンデイニング

再換位置沖孔 again change punch location hole つかみ換え（リポジショニング）再檢查 re-inspection さいけんさ)再検査 再精修沖裁 restriking リストラィキング

再拉深模 redraw drawing die さいしぼりがた)再絞り型 再生 Regeneration リジェネレーション

再生顆粒 reproduction kernel さいせい)再生べレット 再研磨 regrinding さいけんま)再研磨 再整修模 restriking die リストライク型

在庫管理裝置 library management system ざいこかんりそうち)在庫管理裝置 在市場 Market In マーケット?イン 在職培訓(xùn) on Job Fraining OTJ 暫存寄存器 scratch-pad register スクラッチパッドレジスタ 鑿切 dinking つっきり)突っ切り 鑿?fù)?excavate きりどおし)切通し 鑿子 chisel タガネ 鑿子 chisel たがね)鏨

皂化 saponification けんか)けん化 造型 mold ぞうけい)造型

造型刮板 sweep templete いたがた)板型 噪音 noise そうおん)騒音

噪音對(duì)策 noise remedy ノイズ対策

噪音熱對(duì)策 noise heat remedy ノイズ熱対策

責(zé)任董事 responsible director たんとうやくいん）擔(dān)當(dāng)役員 增大模具成本 augment die costs がたひがぞうだい)型費(fèi)が増大 增加暗銷 dowel pin to raise ダボ出し(でし

增加加工工時(shí) working time to raise せいさくこうすうがまし)製作工數(shù)が増し 增加銷售 Increased sales うりあげをぞうだい)売上を増大 增值 Added Value ふかかち)付加価値 贈(zèng)與 bestow on おくれる）贈(zèng)れる 軋波紋 crush ripple ビ－ディング

軋鍛 forging casting フオジングロール

軋鍛 roll forging あつえんたんぞう)圧延鍛造 軋光機(jī)、壓延機(jī) calendar カレンダー 軋輥車床 roll lathe ロール旋盤

軋輥精密磨床 roll grinding machine ロール研削盤 軋制成形冷鍛模 roll forming フォージングロールの金型 窄縫 slit スリット

窄口鑿 slot chisels エボンたがね

粘彈性砂混料擠壓研磨 rubbing viscoelasticity sand エクストルードホーン 粘度 viscosity ねばたび)粘度 粘合劑 bond けつごうざい)結(jié)合剤 粘合強(qiáng)度 bonding strength へき開値 粘結(jié) adhesion せっちゃく)接著 粘結(jié) glueing せっちゃく)接著

粘結(jié)劑 adhesive せっちゃくざい)接著剤

粘結(jié)強(qiáng)度 cohesional strength ねばりづよさ)粘り強(qiáng)さ 粘模 sticky mold キャビ取られ 粘模傷 scuffing かざはり

粘模性 stickness しみつき)染み付き

粘土模特原型 clay model ねんどげんけい)粘土原形 展開 to launch てんかい)展開

展開尺寸 blank size ブランクサイズ

展開圖 blank development てんかいず）展開図 展覽會(huì) exhibition てんじそ)展示會(huì) 戰(zhàn)略 strategy せんりゃく)戦略

戰(zhàn)略平調(diào)負(fù)荷峰值 Strategic level peak load せんりゃくてきやまくずし)山崩し

站點(diǎn) station ステーション

站點(diǎn)數(shù) site number ステ－ション數(shù) 張緊輪 tensioner リリース

漲價(jià) price rising ねあげ)値上げ

漲形模 expander die エキスパンダ型(がた

掌握集成編輯 Mastering integration editor マスター統(tǒng)合エディタ

掌握批量刪除功能 Mastering batch deletion function マスター一括削除機(jī)能 帳號(hào) account number アカウント 帳戶 account かんじょう)勘定 帳戶 account ろざ)囗座 帳戶 account こうざ)口座 照相機(jī) camera カメラ

折邊嚙合 shear シ－ミング

折邊彎曲 bending おりまげさぎょう)折曲げ作業(yè) 折舊 depreciation げんかしょうきゃく)減価償卻

折舊費(fèi) depreciation charge げんかしょうきゃくひ)減価償卻費(fèi) 折扣 discount わりびき)割引き 折彎 folding おりまげ）折り曲げ

折彎機(jī) bending machine ベンディングマシン 折彎機(jī) press brake プレスブレーキ

針對(duì)經(jīng)營 directed towards operate けいえいにたいする)経営に対する 針閥 needle valve ニードルバルブ

戦略的針閥澆口 pin valve gate バルプゲート

針閥澆口方式 pin valve gate way バルプゲート方式 針尖型 pinpoint type ピンポイント型(がた

針腳焊接 stitch welding ほうごうようせつ)縫合溶接 針形噴嘴 needle nozzle ニードルノズル

真空抽吸成形 suction mold しんくうせいけい)真空成形 真空淬火 vacuum hardening しんくう)真空焼き入れ

真空干燥機(jī) vacuum drier しんくうかんそうき)真空乾燥機(jī) 真空熱處理 vacuum heat treatment しんくう)真空熱処理 真空涂膜 metallizing しんくうじょうちゃく)真空蒸著

真空物理電鍍 vacuum physics electroplate TiCイオンプレーティング 真空蒸鍍 vacuum evaporation しんくうじょうき)真空蒸著 真實(shí)、誠意 ture まこと)真

真實(shí)數(shù)據(jù) true value まことあたい)真?zhèn)?/p>

振動(dòng)發(fā)生器 oscillation generator はっしんき)発振器 振動(dòng)剪切 oscillatory cut バイブロシャ－は

振動(dòng)解析 vibration to resolve しんどうかいせき)振動(dòng)解析 振動(dòng)少 vibration few しんどう)振動(dòng)も少なく

振動(dòng)送料機(jī) vibrating feeder バイブレーションフイーダー

振動(dòng)體作用 vibrating body action しんどうたいにさよう)振動(dòng)體に作用 振幅公差（圓柱幾何 swing tolerance ふれのこうさ)振れの公差 蒸著鍍層 cladding to steam じょうちゃく)蒸著

蒸著鍍層法 cladding to steam way じょうちゃくほう)蒸著法 整個(gè)射出時(shí)間 whole injection time ぜんしゃしゅつ）全射出時(shí)間

整個(gè)射出壓力 whole injection pressure ぜんしゃしゅつあつりょく）全射出圧力 整合銷 pin to conform せいごう)整合ピン 整鋸工具 saw set あさり

整塊型腔 integral metal mold いったいかながた)一體金型 整理活動(dòng)時(shí)間 Cooling down time クールダウン?タイム 整體凹模 solid die ソリッドダイ

整體鍛造 inblock cast インブロックカスト

整體加工 integral processing いったいかこう)一體加工

整體式大型龍門結(jié)構(gòu)（沖床）monolithic large scale longmen strueture いったい)一體式ストレ－トサイド形フレ－ム

整體型腔仿形銑 whole die cavity kellering ジカホリ

整體型芯結(jié)構(gòu) heavily tapered solid いったいちゅうしとりつけ)一體中子取り付け 整形 sizing せいけい）整形

整形模 sinzing die サイジング型

整修沖孔模 trim-piercing die トリム?ピアス型 整修精沖 restriking しあげうち)仕上打ち 正的 plus ブラス

正反拉伸模 pros and cons stretching die ぎゃくさいしぼりがた)逆再絞り型

正反冷擠 positive and negative cold-extruded ぜんごほうおしだし)前後方押出加工 正方形 square せいほうけい)正方形 正規(guī)圖 formal drawing せいしきず）正式図 正火 normalizing やきならし)焼ならし

正火狀態(tài) normalized condition やきならしじょうたい)焼ならし狀態(tài) 正擠加工 Forward Extrusion まえかたおしだしかこう)前方押出し加工

正擠實(shí)心體 forward extrusion solid ぜんぽう)前方冷間押出加工用ノ乇グラム 正擠壓加工 forward extrusion working ぜんぽう)前方押出加工 正經(jīng)、認(rèn)真 decent まじめ）真面目

正流法（加工液）drag flow way せいりゅうほう)正流法 正面、脈沖前波 front フロント

正面板削 fornt panel grinding しょうめんばんめんさく）正面盤面削

正式圖紙確認(rèn) formal graph paper confirm せいしきずめんはっこう)正式図面発行 正視圖 front view しょうめんず)正面図

正態(tài)分布 normal distribution せいき)正規(guī)分布 正投影法 orthography せいとうえいほう)正投影法 正投影圖 orthograph せいとうえいず)正投影図 正弦量規(guī) sine baf サインバー

正展開·逆展開功能 Lot trace ロットトレース 支撐板 formboard せき板

支撐桿 support pillar サポートピラ

支撐受力面 thrust face スラスト受け面(うけめん 支撐軸 back shaft バックシャフト 支持 support サポート 支持 Support サポート

支持系統(tǒng) System of support サポート體制 支架 holder ホールダー 支架 supporter サポーター 支票 check こぎって)小切手 支票 cheque こぎって)小切手 支援 to support しえん)支援 支柱 mainstay しちゅう)支柱

執(zhí)行層 Execution Layer じっこうそう)実行層 直度 straightness まっすぐど)真直度 直方圖、組織圖 histogram ヒストグラム 直澆口 direet gate ダイレクトゲート 直角 right angle ちょくかく）直角 直角尺 square だい)臺(tái)スコヤ

直角尺 square master スコヤマスタ

直角沖切 right angle die cutting コ－ナノッチ 直角度 square trowel かど)角こて

直角度 straightness ちょくかくど）直角度

直角方向 right angle orientation ちょっかくほうこう)直角方向 直角剪切 right angle cut スケヤシャ－

直角量規(guī) square ちょくかくじょうぎ）直角定規(guī) 直角壓陷 corner shear drop コーナー垂れ 直接ExceI信息輸出功能 Table information ExceI direct output function テーブル情報(bào)ExceIダイレクト出力機(jī)能

直接成形機(jī)的 direct forming mill ちょくせつせいけいきの)直接成形機(jī)の 直接法 direct process ちょくせつほう)直接法 直接固定 snap-on ちょくじめ)直締め

直接鏈接功能 Direct link function ダイレクトリンク機(jī)能

直接人工費(fèi) direct labour cost ちょくせつこうのろうむひ)直接工の労務(wù)費(fèi) 直接數(shù)據(jù) Direct data ちょくせつ)直接データ 直接數(shù)字控制 direct numerical cotrol DNC 直徑比 diameter ratio ちょっけいひ)直徑比 直覺 Intuition かん)勘

直流電機(jī)碳刷 DC motor carbon brush DCモーターカーボンブラシュ 直刃剪切機(jī) plate shearing achine しんはせんだんき)直刃剪斷機(jī)

直刃口切斷機(jī) straight cutting edge dinking machine ちょくはせんだんき)直刃せん斷機(jī)

直刃切斷機(jī)械 suguha cut off machine シャ－リングマシン

直刃切斷機(jī)械 suguha cut off machine ちょくはせん)直刃せん斷機(jī)械 直線、光滑的 straight ストレート

直線板金剪 straight line sheet metal scissors ちょくじん)直刃のはさみ 直線插入 straight line insert ちょく)直線補(bǔ)間

直線多功能連接加工 straight line multifunction to join working ちょくせん)直線ニブリング加工

直線量規(guī) straight line gauge ストレッチ

直線切斷 straight line cut off ちょくせんのせつだん)直線の切斷 直壓式 vertical compression type ちょくあつしき)直圧式

直壓式合模機(jī)構(gòu) verticalcompression matched molds ちょくあつ)直圧式型締機(jī)構(gòu) 止動(dòng)環(huán)槽 snap ring groove わみぞ)輪溝

止滑滾絲 limited slip pressed thread スリップ止め（やめ 止頭螺絲 screw plug スクリュプラグ 止退釘 thrust pin スラストピン 止退螺釘 setscrew やめ)止めねじ 指令 command コマンド

指令帶的作成 order tape consummate しれい)指令テーブの作成 指令帶檢驗(yàn) order tape to test テーブチエック 指向 fell on しこう)指向

指樣訂貨 sample order みほんちゅうもん)見本注文 指針銷 finger pin フインガーピン 指狀物 finger フィンガ

指狀斜導(dǎo)柱 finger angle pin フィンガーレバー 制動(dòng)、定位 location ロック 制動(dòng)器 brake ブレーキ 制動(dòng)銷 latchlap ラッチ

制粒機(jī) pelletizer ペレタイザ

制品、料頭外送裝置 stub bar equipment べルトコンべア 制圖 draft せいず)製図

制造部 manufacturing department せいぞうぶ)製造部 制造承包 make contract せいぞううけおい）製造請(qǐng)負(fù)

制造承包 manufacture contract せいぞううけおい)製造請(qǐng)負(fù)(ＥＭＳ等)制造定單 Manufacturing Order せいぞう)製造オーダー 制造管理 manufacturing control せいぞうかんり)製造管理

制造管理 Manufacturing management せいぞうかんり)製造管理 制造規(guī)格 Manufacturing Specification せいぞうしよう)製造仕様 制造鍋爐 to make boiler せいかん)製缶

制造加工 manufacture working せいぞうかこう)製造加工 制造品質(zhì) accuracy,precision せいぞうひんしつ)制造品質(zhì)

制造商定制 For manufacturer customizing メーカーカスタマイズ対応 制造天數(shù) to make number of days せいさくにちすう)制作日數(shù) 制造者、廠商 maker メーカー

制造支持 manufacturing support せいぞうしえん)製造支援 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES manufacturing executive system MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES Manufacturing Execution System せいぞうじっこう)製造実行システム

制造指令單 Shop order せいぞうさしず)製造指図 制造周期指標(biāo) Period KPI きかん)期間KPI 制造資源計(jì)劃 MRPⅡ Manufacturing Resource Planning II せいぞうしげんけいかく)製造資源計(jì)畫

制造資源計(jì)劃，MRPII Manufacturing Resource Planning せいぞうしげんけいかく)製造資源計(jì)畫

制造資源計(jì)劃環(huán)路 Closed Loop MRP クローズド?ループＭＲＰ 質(zhì)量成本交貨期安全管理 QCDS QCDS 質(zhì)量成本交貨期管理 quality Cost Delivery QCD 質(zhì)量管理 quality control ひんしつかんり)品質(zhì)管理 質(zhì)量管理7工具 QC 7 tool QC七つ道具(どうぐ

質(zhì)量管理工程圖 QC schedule drawing QC工程図(こうていず 質(zhì)量管理檢查 QC examine QC監(jiān)査(かんさ

質(zhì)量過剩 mass excess かじょうひんしつ)過剩品質(zhì) 質(zhì)量檢驗(yàn) quality test ひんしつけんさ)品質(zhì)検査 智能生產(chǎn)系統(tǒng) IMS IMS 滯料過熱變色 bank burnt streaks かっしょくにへんしょく)褐色に変色する 滯料紋 bank mark バンクマーク

中齒銼 half smooth file ちゅうめ)中目やすり 中齒銼 middle teeth file ちゅうめ)中目やすり

中斷熱負(fù)荷 intermission load of heat ねつのだんぞくふか)熱の斷続負(fù)荷 中分類 middle classification ちゅうぶんるい)中分類 中間板 intermediate lamella ちゅうかん)中間プレート 中空成型 slush molding ちゅうくう)中空成形

中期計(jì)劃 medium-term plan ちゅうきけいかく)中期計(jì)畫 中心 center センター 中心沖切 centere chisel なかぬき)中抜き 中心沖頭 center punch センターポンチ

中心點(diǎn)刻印 pivot countermark ひょうてんこくいん)標(biāo)點(diǎn)刻印 中心澆口 center gate センターゲート

中心澆口模 center-gated mold センターゲート金型

中心孔磨床 centre hole grinding machine センタ穴研削盤 中心起皺 center crumple up ちゅうのび)中伸び 中心銷 king pin キングピン

中心銷套 king pin bush キングピンブシュ 中心鉆 center drill センタードリル

中性層 neutral axis ちゅうりつおもて）中立面

中性層系數(shù) neutral axis locating ちゅうりつ）中立面?zhèn)S數(shù) 忠實(shí) faithful ちゅうじつ）忠実 終生 lifetime しょうがい）生涯

重氨復(fù)印機(jī) shackle ジャゾ複寫機(jī)（ふくしゃき 重復(fù) to repeat かさねる）重ねる

重合反應(yīng) shrinking allowance じゆうご)重合反応

重力鑄造 gravity casting じゅうりょくちゅうぞう)重力鋳造

重力鑄造法 gravity casting じゅうりょくちゅうぞうほう)重力鋳造法

重力鑄造用模具 gravity casting mould じゅうりょくちゅうぞうよう)重力鋳造用金型 重量 weight うえいと

重排日程 Reschedule リスケジュール

重切削加工 heavy cutting じゅうせっさくかこう)重切削加工

重心低 center of gravity to lower じゅうしんがひくく)重心が低く 重新 once more あらた）新た

重載變形曲線圖 over loading become deformed graph かじゅうへんけいせんず)荷重変形線図

重鑄 recasting いなおし)鋳直し

第五篇：端子壓接模具驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書

制定部門

工程部

編寫/日期

審核/日期

批準(zhǔn)/日期

修訂記錄

修訂人

日期

批準(zhǔn)

日期

1.目的規(guī)范本司所使用的端子壓接模具的驗(yàn)收作業(yè)流程。

2.適用范圍

適用于本司新購進(jìn)的端子壓接模具的驗(yàn)收作業(yè)。

3.定義

模具室：本公司模具室。

4.工作職責(zé)

4．1

制造部工藝人員負(fù)責(zé)調(diào)整端子模具和壓接機(jī)器，并制作樣品。

4．2

工程部工藝員負(fù)責(zé)對(duì)樣品進(jìn)行分析、判斷模具是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4．3

工程部主管負(fù)責(zé)對(duì)端子壓接模具的審核批準(zhǔn)。

5．作業(yè)步驟

5．1

制造部工藝人員按工程部提供的壓接參數(shù)（高度）、壓接模具、壓接靠模進(jìn)行安裝調(diào)試；提供符合要求的短樣線130pcs；

樣線長度≥50mm

5．2

機(jī)器調(diào)整制造部工藝人員提供符合要求的短樣線130pcs交給工程部工藝員；

5．3

工藝員隨機(jī)抽取130條樣線中的5條做截面分析，分析過程如下：

5.3.1

用剪線鉗將樣線從端子后面5~10mm處剪斷；

5.3.2

用專用夾具固定住端子（夾在端子前端，盡量靠近壓接區(qū)域，但不能夾在壓接區(qū)域）；

5.3.3

將固定有端子的夾具放在端子切割機(jī)的工作臺(tái)上鎖死；

5.3.4

運(yùn)行切割機(jī)，調(diào)整端子切割部位（切在端子壓接區(qū)域的中間部位），緩慢切割端子直至切斷端子，關(guān)閉切割機(jī)；

5.3.5

端子切割好后將夾具放在端子拋光機(jī)的工作臺(tái)上并鎖死；

5.3.6

運(yùn)行端子拋光機(jī)，待拋光機(jī)速度穩(wěn)定后緩慢搖動(dòng)手柄至端子與砂輪接觸，打磨約一分鐘后取出夾具，關(guān)閉拋光機(jī)；

5.3.7

將拋光好的端子連同夾具一起放在放大鏡的工作臺(tái)上，打開端子截面分析儀軟件，調(diào)整放大鏡放大倍數(shù)并移動(dòng)工作臺(tái)使軟件能清晰的看到端子截面；

5.3.8

采集端子截面圖，將軟件物鏡倍數(shù)調(diào)整到和放大鏡放大倍數(shù)相同（3.0倍數(shù)），判斷端子截面是否合格；

5.3.9驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)

一、截面符合下圖內(nèi)容：所有芯線壓實(shí)并呈六角形趨勢、端子無裂縫、壓接翼之間無間隙、內(nèi)部無空隙。

二、以下8中情況之一視為不合格

①

有重疊的壓接翼

②

有極端公羊角

③

壓接翼之間有縫隙

④

有壓接翼碰到端子底部

⑤

芯線之間有間隙

⑥

存在壓接翼緊握

⑦

端子材料有裂縫

⑧

有壓接翼反折

注：壓接產(chǎn)生的毛刺應(yīng)小于基體本身厚度的2/3，毛刺高度以不影響量測壓接高度判斷是否合格。

三、壓接高度滿足設(shè)計(jì)要求

用軟件測量出端子的壓接高度是否符合要求。

5．4

取剩余的125條樣線先量測記錄所有的壓接高度，然后做拉力測試；

5.4.1

工程部工藝員記錄125pcs樣品的壓接高度，并做過程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.2

使用產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)室的拉力機(jī)進(jìn)行125pcs的拉力測試，完成后記下拉力；并做過程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.3

拉力要求參考下表；

線型

拉力要求

RG174

≥25N

SYV75-3

≥25N

RG58

≥30N

5．5

對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理并記入端子模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

5．6

填寫好的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告交給工程部主管審核，審核通過則簽字并加蓋工程章后存檔，由制造部保管。

6．支持文件

《USCAR-21》

7．文件記錄

《端子模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》

文檔內(nèi)容僅供參考