第一篇：注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)范

注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)范QW3604/

1如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)則

一． 目的：使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產的正常進行

二． 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)

三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查

1． 每日的例行檢查和維護：

1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)

a． 是否有低壓鎖模保護；

b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油特殊結構要增加加油次數(shù)

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;

1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油

1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄:(1)模具狀況：完好還是待修(2)下模時的防銹處理方式

2． 每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護

2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并作好記錄.四． 維修注意事項：

1.非專業(yè)維修人員或未經專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修

2生產過程出現(xiàn)小的故障

調機人員可根據(jù)情況加以解決如：2.1入膠口粘模：應用銅針在入料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具2.2型腔輕微模痕

可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗

由專業(yè)維修人員完成2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出如用火燒注意不要損傷模具表面

3.專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行

4.保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法

以最快速度完成五． 質量記錄：

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表

一、目的:

1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產質量滿足客戶需求

二、職責

2.1本標準必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導.三 注塑模具的保養(yǎng)內容分為：

1.0生產前模具的保養(yǎng)

1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否編制：審核：日期：

順暢.2.0生產中模具的保養(yǎng)

2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次

2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.2.4檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.3.停機模具的保養(yǎng)

3.1停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄.四.塑膠模具的維護管理要點

模具維護管理的重點，主要的維護項目為:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清潔，2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，3.冷卻水孔的防銹, 電器件的斷線檢查等

連續(xù)生產時應定期進行生產中維護，斷續(xù)生產品則在一個批量生產后一定要進行停機 維護，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)

模具維護應有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照「模具維護與保養(yǎng)」入行，并以 「模 具保養(yǎng)檢查表」確認并作業(yè)后，再將每一個模具生產記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助維護上的要點在于

在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護管理并非發(fā)生事故后立即修護，而是要預防事故的發(fā)生

注塑試模管理

試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質量

試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息

制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務的管理，根據(jù)待排產的加工任務，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產排程

并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成試模報告：試模完成后，需要質檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息

模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術指標

模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結果，并簽收模具驗收合格單客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面考核：塑件的質量、模具的性能、技術文文件（樣板）、交貨期等模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明（試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）

模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告

模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術質量等

模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（滲入滲出庫）情況主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人

模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等

模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等

注塑模具的結構、用法與保養(yǎng)實務

“七分模具，三分工藝”注塑模具結構與注塑工藝條件密切相關

模具在注塑生產中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑模具使用不當就會產生很多問題（如：模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多，落模/修模頻繁，產品出現(xiàn)毛邊、人手多、不良率高、料耗大、生產效率低等??），嚴重影響注塑生產的順利進行

掌握注塑模具的結構、使用與保養(yǎng)知識是每一個注塑相關的技術人員、管理人員必備的專業(yè)知識，模具結構是設定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)品質問題和異?，F(xiàn)象時必須考慮的因素之一

若不深刻懂得模具結構與使用保養(yǎng)知識，就不可能是一位合格的注塑技術人員或注塑管理者；長期以來，很多注塑工作者對注塑模具結構、使用與保養(yǎng)知識不甚了解，憑經驗做事盲目調機注塑中出現(xiàn)的問題70%的情況與模具結構不合理及模具使用不當有關；目前，很多注塑工作者不善于分析模具結構與注塑工藝條件、品質不良之間的關系，造成調機時間長、原料浪費大本課程是專為學習注塑模具結構、使用/保養(yǎng)知識，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設的注塑模具維護與保養(yǎng)

注塑模具同其它模具相比,結構更加復雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產,提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義.一、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿意不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低選擇注射機時，應按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大

注射壓力太高

注射的速率太快

模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害

二、模具裝上注射機后，要先入行空模運轉觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有 不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位

合模時分型面是否吻合嚴密

壓板螺絲是否擰緊等

三、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽暖，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命

四、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油以保證這些滑動件運動靈活

防止緊澀咬死

五、每次鎖模前，均應注意

型腔內是否清理干凈

絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.八、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季時間再短也要做防銹處理空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，制品表面質量下降模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷

九、臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意

十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹

使所有冷卻管道有一層防銹油層

十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要在每一個生產周期結束后

都應對棒式加熱器

帶式加熱器，熱電偶學用歐母入行測量，并與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內的電流表測試抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封

以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境

十二、在生產中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應立即停機檢查模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查

發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應及時處理

十三、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外

對模具使用狀況也要有詳細的交待

十四、當模具完成制品生產數(shù)量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內涂上防銹劑將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員此外

還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好若模具有問題

要在使用單上填寫該模具存在什么問題

提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員

留給模具工修模時參考

十五、應設立模具庫，設專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理模具庫應選擇潮氣小通風的地方

溫度應保持在70%以下

若濕度超過70%，則模具很容易生銹

模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等要標上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標識

第二篇：模具維護保養(yǎng)計劃

合肥松亞模具維護保養(yǎng)計劃

為延長公司模具的使用壽命,生產更多的產品,創(chuàng)造更大的經濟效益,制訂如下保養(yǎng)計劃：

一、裝模時的檢查、維護

1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

2、模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質量。

3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具安全側銷、安全螺釘?shù)劝踩?，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復、更換。

二、生產中的保養(yǎng)

1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。

2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。

3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。

三、生產后的保養(yǎng)

1、生產結束后要對模具進行全面的檢查。

2、對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。

四、模具的一、二級保養(yǎng)

1、模具的一級保養(yǎng)由生產操作人員進行。保養(yǎng)的主要內容為清擦、潤滑和檢查。

2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級保養(yǎng)的主要內容:

a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導向零件進行修理、恢復。

c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。

d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。

f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。

g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。

h、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進行修復、更換。

五、久放模具的保養(yǎng)

對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。

編制：

審核：

批準：

第三篇：模具保養(yǎng)計劃規(guī)范

模具保養(yǎng)計劃 概

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產計劃有重大的影響，也會影 響最終的制造成本。

因此，擔當模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造

生產時最有效、最經濟，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1

擔當模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎。在做模具保養(yǎng)時，論 需要按照圖紙檢

查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查。

1-2

沒有經過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊

或者墊片進行尺寸追加插入。

1-3

如模具在使用后需要根據(jù)實際情況進行修改，需要與模具設計部門（或客戶、模

具所有者）進行商議后進行。

1-4

生產訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以 及最終產品進行。

1-5

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結果整理、記錄。

1-6

在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關于模具保養(yǎng) 2-1

在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

2-2

模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在

保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產產品材 料允許的飛邊產生臨界值。

2-3

在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

2-4

模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情 況。

2-5

模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門（或者

客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6

模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）

嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進行選配，保證螺釘有效長度； c）

安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。2-7

模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請與模具設計部門確認。

2-8

模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9

模具需要定期確認“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的 部件，必須及時更換。

3.關于模具的分解 3-1

分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結果及部件固定方式。3-2

模具保養(yǎng)時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進行敲擊。

3-3

模具保養(yǎng)拆卸各部件時，必須避免其表面產生破損、壓痕、拉傷、劃痕。

3-4

模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關于組裝 4-1

模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

4-2

模具保養(yǎng)作業(yè)時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。

4-3

模具部件裝配時請輕敲緩壓。

4-4

模具部件裝配時，確認各部件相關裝配位置編號。

4-5

模具部件裝配時，必須確保運動部件運動順暢。

5.關于裝配結束后的檢查 5-1 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。

5-2

模具部件完全裝配檢查。

5-3

模具部件相互接觸面緊密結合。

5-4

確認模具編號、序號。

6.關于模具的存放 6-1

在模具保養(yǎng)記錄表上如實記錄保養(yǎng)作業(yè)事項。6-2

模具部件，外表面防銹處理。

6-3

模具放置位置確認。

7.關于模具保養(yǎng)作業(yè) 7-1

模具保養(yǎng)作業(yè)事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2

確認模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。

7-3

《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。

7-4

模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動作規(guī)范。

7-5

最終樣品使用后保管妥善。

7-6

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時向上級主管報告。8.其 8-1 它

所謂氣體彎曲

防止產品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。

決定適當?shù)募庸鏊?，加工方法?/p>

8-2

對于安全，要時常提高警惕。

8-3

有任何異常、問題時，及時聯(lián)系上級主管。

第四篇：模具保養(yǎng)維護計劃

模具保養(yǎng)維護計劃

概論

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產計劃有重大的影響，也會影響最終的制造成本。

因此，擔當模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造生產時最有效、最經濟，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1 擔當模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎。在做模具保養(yǎng)時，需要按照圖紙檢查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查。

1-2 沒有經過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊或者墊片進行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根據(jù)實際情況進行修改，需要與模具設計部門（或客戶、模具所有者）進行商議后進行。

1-4 生產訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行。

1-5 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結果整理、記錄。

1-6 在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關于模具保養(yǎng)

2-1 在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。2-2 模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產產品材料允許的飛邊產生臨界值。

2-3 在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

2-4 模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

2-5 模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘； b）模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進行選配，保證螺釘有效長度； c）安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落； d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；

e）選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。

2-7 模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請與模具設計部門確認。

2-8 模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期確認“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時更換。

3.關于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結果及部件固定方式。模具保養(yǎng)時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進行敲擊。

模具保養(yǎng)拆卸各部件時，必須避免其表面產生破損、壓痕、拉傷、劃痕。模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關于組裝

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

模具保養(yǎng)作業(yè)時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。模具部件裝配時請輕敲緩壓。

模具部件裝配時，確認各部件相關裝配位置編號。模具部件裝配時，必須確保運動部件運動順暢。

5.關于裝配結束后的檢查

5-1 5-2 5-3 5-4 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。模具部件完全裝配檢查。

模具部件相互接觸面緊密結合。確認模具編號、序號。

6.關于模具的存放

6-1 在模具保養(yǎng)記錄表上如實記錄保養(yǎng)作業(yè)事項。6-2 模具部件，外表面防銹處理。6-3 模具放置位置確認。

7.關于模具保養(yǎng)作業(yè)

7-1 模具保養(yǎng)作業(yè)事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2 確認模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。7-3 《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。7-4 模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動作規(guī)范。7-5 最終樣品使用后保管妥善。

7-6 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時向上級主管報告。

8.其它

8-1 所謂氣體彎曲

防止產品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。決定適當?shù)募庸鏊庸し椒ā?-2 對于安全，要時常提高警惕。

8-3 有任何異常、問題時，及時聯(lián)系上級主管。

第五篇：注塑成型機的安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

注射成型機的安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

一，注射成型機的安全操作規(guī)程

（一）、開機前安全要求

1、進入工作崗位必須穿工作服，禁止穿拖鞋進入車間。

2、檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質及異物。

3、檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

4、節(jié)假日后第一班開機時，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏，是否打開。

1、機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉10-15min后正常生產。

2、檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。

（二）開機生產的安全要求

1、機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。

2、操作必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。并檢查保險杠和安全檔板是否失靈。

3、非當班操作者，未經允許任何人都不得按動各手柄、按鈕。

4、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，小心嵌件掉在地上損壞，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機找領班排除故障。

5、機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質等軟金屬材料。

6、運轉設備的電器、液壓及轉動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安裝好，固定螺栓旋緊。

7、身體進到模具開檔內，一定要停電機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。

8、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

9、對空注射一般每次不超過5g，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。

10、發(fā)現(xiàn)設備、模具異常，及時通知維修人員檢修。

（三）停機注意事項

1、停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關閉料斗閘板。

2、關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

3、停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

4、清理機臺、地面衛(wèi)生，工具放好。

（四）安裝模具應注意事項

1、模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合不合適，在吊裝模具前要檢查綱纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備周圍無障礙物。

2、安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，指揮天車要有專人負責，相互配合確保安全。入定位孔后，用點動緩慢閉模，調整其他部位直至合適為止。

3、行程的調節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行了合模力的調整與操作。

4、新設備、新模具試機試模，要有專人負責，5、檢查打碼的螺絲牙與機板的螺孔牙是否一樣。

二、注射機的維護與保養(yǎng)

1、每班操作之前或者接班后，應對注射機各潤滑點進行潤滑，要求先將原臟油擦凈再注入新油。

2、經常保持機器的清潔，定期進行了檢驗。對已磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保

持設備的完好程度。

3、液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術參數(shù)中要求的數(shù)值。

4、應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不同牌號的工作油。

5、油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾油器清洗一次，注入新的或

經過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。

6、齒輪箱要保持潤滑油管通暢，潤滑油經過運轉會被鐵屑污染，初用時一個月后要清理油槽，將

潤滑油過濾。

7、充分保證供給油路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。

3、機器運轉時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過65℃。