第一篇:注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范
注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范QW3604/
1如何控制和管理不同的試模申請(qǐng),制定相應(yīng)的試模計(jì)劃,由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)則
一. 目的:使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行
二. 適用范圍:適用模具的維修和保養(yǎng)
三. 定時(shí)檢查、維護(hù):需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查
1. 每日的例行檢查和維護(hù):
1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)
a. 是否有低壓鎖模保護(hù);
b. 活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)
c. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);
1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);
1.3下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油
1.4下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修(2)下模時(shí)的防銹處理方式
2. 每季的例行檢查:
主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)
2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并作好記錄.四. 維修注意事項(xiàng):
1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修
2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障
調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決如:2.1入膠口粘模:應(yīng)用銅針在入料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具2.2型腔輕微模痕
可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗
由專業(yè)維修人員完成2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出如用火燒注意不要損傷模具表面
3.專業(yè)人員維修模具時(shí),不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行
4.保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法
以最快速度完成五. 質(zhì)量記錄:
1.注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表
一、目的:
1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng),減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量滿足客戶需求
二、職責(zé)
2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo),主管定期督導(dǎo).三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為:
1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)
1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否編制:審核:日期:
順暢.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次
2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固.2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常.3.停機(jī)模具的保養(yǎng)
3.1停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄.四.塑膠模具的維護(hù)管理要點(diǎn)
模具維護(hù)管理的重點(diǎn),主要的維護(hù)項(xiàng)目為:
1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清潔,2.模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤滑,螺栓的松弛的緊固,3.冷卻水孔的防銹, 電器件的斷線檢查等
連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù),斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī) 維護(hù),使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)
模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行,都依照「模具維護(hù)與保養(yǎng)」入行,并以 「模 具保養(yǎng)檢查表」確認(rèn)并作業(yè)后,再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上,這個(gè)記錄是模具的履歷記錄,在以后的檢查上有很大的幫助維護(hù)上的要點(diǎn)在于
在固定的必要頻率及時(shí)間下,認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理并非發(fā)生事故后立即修護(hù),而是要預(yù)防事故的發(fā)生
注塑試模管理
試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑,以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量
試模通知:試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作,其包括通知參加試模部門、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息
制模/改模管理:系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理,根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù),優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程
并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備,確保加工任務(wù)能夠順利的完成試模報(bào)告:試模完成后,需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告,反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況,包括模具注塑情況和塑件缺陷情況,并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息
模具試模合格率:試模合格率反映了模具試模的次數(shù),以及模具試模成功的比率,是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)
模具驗(yàn)收管理:模具在試模成功后,客戶需確認(rèn)試模結(jié)果,并簽收模具驗(yàn)收合格單客戶簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核:塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等模具基礎(chǔ)檔案:標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明(試?;蛟瓨悠?、材料及收縮率,裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢)
模具試模記錄:模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告
模具驗(yàn)收記錄:模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過程中的情況,包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等
模具進(jìn)廠(入庫)記錄:模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠(滲入滲出庫)情況主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人
模具匹配機(jī)臺(tái):模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào),包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等
模具維修記錄:模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等
注塑模具的結(jié)構(gòu)、用法與保養(yǎng)實(shí)務(wù)
“七分模具,三分工藝”注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件密切相關(guān)
模具在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視;若注塑模具使用不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生很多問題(如:模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多,落模/修模頻繁,產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、人手多、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低等??),嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行
掌握注塑模具的結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識(shí)是每一個(gè)注塑相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員必備的專業(yè)知識(shí),模具結(jié)構(gòu)是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù),也是在分析注塑過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題和異常現(xiàn)象時(shí)必須考慮的因素之一
若不深刻懂得模具結(jié)構(gòu)與使用保養(yǎng)知識(shí),就不可能是一位合格的注塑技術(shù)人員或注塑管理者;長期以來,很多注塑工作者對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識(shí)不甚了解,憑經(jīng)驗(yàn)做事盲目調(diào)機(jī)注塑中出現(xiàn)的問題70%的情況與模具結(jié)構(gòu)不合理及模具使用不當(dāng)有關(guān);目前,很多注塑工作者不善于分析模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件、品質(zhì)不良之間的關(guān)系,造成調(diào)機(jī)時(shí)間長、原料浪費(fèi)大本課程是專為學(xué)習(xí)注塑模具結(jié)構(gòu)、使用/保養(yǎng)知識(shí),欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)
注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密,對(duì)操作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的維護(hù),保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義.一、選擇合適的成型設(shè)備,確定合理的工藝條件,若注塑機(jī)太小則滿意不了要求,太大又是能源的浪費(fèi),并且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板,同時(shí)又使效率降低選擇注射機(jī)時(shí),應(yīng)按最大注射量,拉桿有效距離,模板上模具安裝尺寸
最大模厚,最小模厚,模板行程
頂出方式,頂出行程,注射壓力,合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查,懣足要求后方可使用工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大
注射壓力太高
注射的速率太快
模溫過高等都會(huì)對(duì)模具使用壽命造成損害
二、模具裝上注射機(jī)后,要先入行空模運(yùn)轉(zhuǎn)觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活,是否有 不正?,F(xiàn)象,頂出行程,開啟行程是否到位
合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密
壓板螺絲是否擰緊等
三、模具使用時(shí),要保持正常溫度,不可忽冷忽暖,在正常溫下工作,可延長模具使用壽命
四、模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查適時(shí)擦洗并加注潤滑油脂,尤其在夏季溫度較高時(shí),每班最少加兩次油以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活
防止緊澀咬死
五、每次鎖模前,均應(yīng)注意
型腔內(nèi)是否清理干凈
絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔表面
六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對(duì)不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.七、型腔表面要定期進(jìn)行清洗,注射模具在成型過程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時(shí)吹干.八、操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區(qū)和雨季時(shí)間再短也要做防銹處理空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)量降低,制品表面質(zhì)量下降模具再次使用時(shí),應(yīng)將模具上的油去除,擦干凈后才可使用,有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干,否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷
九、臨時(shí)停機(jī)后開機(jī),打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng),未發(fā)現(xiàn)異常才能合??傊_機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎,不可粗心大意
十、為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時(shí),應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除,用少量機(jī)油放入咀口部,再用壓縮空氣吹
使所有冷卻管道有一層防銹油層
十一、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài),嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常,加熱,控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后
都應(yīng)對(duì)棒式加熱器
帶式加熱器,熱電偶學(xué)用歐母入行測量,并與模具的技術(shù)說明資料相比較,以保證其功能的完好與此同時(shí),控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封
以免在儲(chǔ)運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境
十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查模具維修人員對(duì)車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查
發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)處理
十三、操作工在交接班時(shí),除了交接生產(chǎn),工藝緊要關(guān)記錄外
對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待
十四、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量,要下機(jī)更換其它模具時(shí),應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑將模具其附件送交模具保養(yǎng)員,并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員此外
還應(yīng)送交一份模具使用清單,詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上,從某年某月某日,共生產(chǎn)多少數(shù)量制品,現(xiàn)在模具是否良好若模具有問題
要在使用單上填寫該模具存在什么問題
提出修改和完善的具體要求,并交一件未處理的樣品給保管員
留給模具工修模時(shí)參考
十五、應(yīng)設(shè)立模具庫,設(shè)專人管理,并建立模具檔案,有可能的話要對(duì)模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方
溫度應(yīng)保持在70%以下
若濕度超過70%,則模具很容易生銹
模具應(yīng)上架存放,注意防腐蝕,防塵等要標(biāo)上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標(biāo)識(shí)
第二篇:模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃
合肥松亞模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃
為延長公司模具的使用壽命,生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,制訂如下保養(yǎng)計(jì)劃:
一、裝模時(shí)的檢查、維護(hù)
1、裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦,保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面正確配合。
2、模具裝好后將模具打開,將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu),模腔表面清擦干凈,以保證制件的質(zhì)量。
3、對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。
4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板,清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)修復(fù)、更換。
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)
1、定期對(duì)拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。
2、定期對(duì)修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。
3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)
1、生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查。
2、對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦,將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈,保證廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋,并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。
四、模具的一、二級(jí)保養(yǎng)
1、模具的一級(jí)保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級(jí)保養(yǎng)工作由模修人員完成,并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
a、對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光,如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具研配。
b、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。
c、對(duì)模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)。
d、對(duì)損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行更換(注意彈簧的規(guī)格和型號(hào))。
e、對(duì)模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行更換。
f、檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞。如有,則進(jìn)行更換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞,如有對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。
h、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無滲漏;如有,則進(jìn)行修復(fù)、更換。
五、久放模具的保養(yǎng)
對(duì)于長期放置的模具要每兩個(gè)月安排一次保養(yǎng),方法是打開模具給予除塵、除銹并對(duì)模具所有部位給予涂油處理。
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審核:
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第三篇:模具保養(yǎng)計(jì)劃規(guī)范
模具保養(yǎng)計(jì)劃 概
模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會(huì)左右模具壽命,其還對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃有重大的影響,也會(huì)影 響最終的制造成本。
因此,擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè),努力保證模具能做到制造
生產(chǎn)時(shí)最有效、最經(jīng)濟(jì),盡可能的降低制造成本。
1.模具保養(yǎng)須知
1-1
擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)者,必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時(shí),論 需要按照?qǐng)D紙檢
查部件;即使沒有特別指示的東西,也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查。
1-2
沒有經(jīng)過允許,不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定,也不得用墊塊
或者墊片進(jìn)行尺寸追加插入。
1-3
如模具在使用后需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改,需要與模具設(shè)計(jì)部門(或客戶、模
具所有者)進(jìn)行商議后進(jìn)行。
1-4
生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以 及最終產(chǎn)品進(jìn)行。
1-5
模具保養(yǎng)作業(yè)完成后,需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。
1-6
在模具保養(yǎng)中,如發(fā)現(xiàn)重大問題,必須立即向上級(jí)主管報(bào)告,并等待指示。
2.關(guān)于模具保養(yǎng) 2-1
在更換模具部件時(shí),確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格,尺寸必須與圖紙相吻合。
2-2
模具保養(yǎng)中,各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。
如果模具部件裝配間隙過小,裝入困難,需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在
保證尺寸的情況下進(jìn)行修正,然后再裝配;
如有模具部件配合效果太松動(dòng),請(qǐng)驗(yàn)證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材 料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。
2-3
在各模具鑲件裝配時(shí),必須確認(rèn)配合間隙合格。
2-4
模具保養(yǎng)中,必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情 況。
2-5
模具保養(yǎng)中,墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計(jì)部門(或者
客戶)同意后再使用,必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。
2-6
模具保養(yǎng)中,對(duì)螺釘使用必須注意以下事項(xiàng):
a)
嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘;
b)
模具保養(yǎng)中,更換螺釘時(shí),請(qǐng)根據(jù)模具圖進(jìn)行選配,保證螺釘有效長度; c)
安裝螺釘時(shí),確保力度足夠,不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)模具震動(dòng)而脫落;
d)
如有螺釘選用正確而不能裝配到位,需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同 心,螺孔中螺牙是否受損;
e)
選用扳手時(shí),確保扳手頭部沒有磨損,其不會(huì)對(duì)螺釘六角沉頭損壞。2-7
模具保養(yǎng)中,如有部件需要更換,請(qǐng)與模具設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。
2-8
模具保養(yǎng)中,拆卸前后模架或者模芯時(shí),注意保持部件拽拉平衡。
2-9
模具需要定期確認(rèn)“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情況,如有需要更換的 部件,必須及時(shí)更換。
3.關(guān)于模具的分解 3-1
分解前必須查看模具裝配圖,需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。3-2
模具保養(yǎng)時(shí),分解模具部件請(qǐng)選用硬度合適的銅棒進(jìn)行敲擊。
3-3
模具保養(yǎng)拆卸各部件時(shí),必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。
3-4
模具保養(yǎng)作業(yè)中,不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。
4.關(guān)于組裝 4-1
模具保養(yǎng)完成后,模具部件裝配時(shí)必須參照裝配圖。
4-2
模具保養(yǎng)作業(yè)時(shí),必須確保部件裝配時(shí)沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。
4-3
模具部件裝配時(shí)請(qǐng)輕敲緩壓。
4-4
模具部件裝配時(shí),確認(rèn)各部件相關(guān)裝配位置編號(hào)。
4-5
模具部件裝配時(shí),必須確保運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)順暢。
5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查 5-1 參照模具裝配圖,檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。
5-2
模具部件完全裝配檢查。
5-3
模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。
5-4
確認(rèn)模具編號(hào)、序號(hào)。
6.關(guān)于模具的存放 6-1
在模具保養(yǎng)記錄表上如實(shí)記錄保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)。6-2
模具部件,外表面防銹處理。
6-3
模具放置位置確認(rèn)。
7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè) 7-1
模具保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)毫無遺漏填入《記錄表》。
7-2
確認(rèn)模具保養(yǎng)作業(yè)完成后,無部件、配件漏裝情況。
7-3
《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。
7-4
模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動(dòng)作規(guī)范。
7-5
最終樣品使用后保管妥善。
7-6
模具保養(yǎng)作業(yè)完成后,及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告。8.其 8-1 它
所謂氣體彎曲
防止產(chǎn)品的氣泡,缺料,縮水,燒焦等的手段之一。
決定適當(dāng)?shù)募庸鏊?,加工方法?/p>
8-2
對(duì)于安全,要時(shí)常提高警惕。
8-3
有任何異常、問題時(shí),及時(shí)聯(lián)系上級(jí)主管。
第四篇:模具保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃
模具保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃
概論
模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會(huì)左右模具壽命,其還對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃有重大的影響,也會(huì)影響最終的制造成本。
因此,擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè),努力保證模具能做到制造生產(chǎn)時(shí)最有效、最經(jīng)濟(jì),盡可能的降低制造成本。
1.模具保養(yǎng)須知
1-1 擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)者,必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時(shí),需要按照?qǐng)D紙檢查部件;即使沒有特別指示的東西,也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查。
1-2 沒有經(jīng)過允許,不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定,也不得用墊塊或者墊片進(jìn)行尺寸追加插入。
1-3 如模具在使用后需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改,需要與模具設(shè)計(jì)部門(或客戶、模具所有者)進(jìn)行商議后進(jìn)行。
1-4 生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以及最終產(chǎn)品進(jìn)行。
1-5 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后,需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。
1-6 在模具保養(yǎng)中,如發(fā)現(xiàn)重大問題,必須立即向上級(jí)主管報(bào)告,并等待指示。
2.關(guān)于模具保養(yǎng)
2-1 在更換模具部件時(shí),確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格,尺寸必須與圖紙相吻合。2-2 模具保養(yǎng)中,各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。
如果模具部件裝配間隙過小,裝入困難,需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進(jìn)行修正,然后再裝配;
如有模具部件配合效果太松動(dòng),請(qǐng)驗(yàn)證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。
2-3 在各模具鑲件裝配時(shí),必須確認(rèn)配合間隙合格。
2-4 模具保養(yǎng)中,必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況。
2-5 模具保養(yǎng)中,墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計(jì)部門(或者客戶)同意后再使用,必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保養(yǎng)中,對(duì)螺釘使用必須注意以下事項(xiàng):
a)嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘; b)模具保養(yǎng)中,更換螺釘時(shí),請(qǐng)根據(jù)模具圖進(jìn)行選配,保證螺釘有效長度; c)安裝螺釘時(shí),確保力度足夠,不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)模具震動(dòng)而脫落; d)如有螺釘選用正確而不能裝配到位,需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同心,螺孔中螺牙是否受損;
e)選用扳手時(shí),確保扳手頭部沒有磨損,其不會(huì)對(duì)螺釘六角沉頭損壞。
2-7 模具保養(yǎng)中,如有部件需要更換,請(qǐng)與模具設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。
2-8 模具保養(yǎng)中,拆卸前后模架或者模芯時(shí),注意保持部件拽拉平衡。
2-9 模具需要定期確認(rèn)“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況,如有需要更換的部件,必須及時(shí)更換。
3.關(guān)于模具的分解
3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必須查看模具裝配圖,需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。模具保養(yǎng)時(shí),分解模具部件請(qǐng)選用硬度合適的銅棒進(jìn)行敲擊。
模具保養(yǎng)拆卸各部件時(shí),必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。模具保養(yǎng)作業(yè)中,不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。
4.關(guān)于組裝
4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保養(yǎng)完成后,模具部件裝配時(shí)必須參照裝配圖。
模具保養(yǎng)作業(yè)時(shí),必須確保部件裝配時(shí)沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。模具部件裝配時(shí)請(qǐng)輕敲緩壓。
模具部件裝配時(shí),確認(rèn)各部件相關(guān)裝配位置編號(hào)。模具部件裝配時(shí),必須確保運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)順暢。
5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查
5-1 5-2 5-3 5-4 參照模具裝配圖,檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。模具部件完全裝配檢查。
模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。確認(rèn)模具編號(hào)、序號(hào)。
6.關(guān)于模具的存放
6-1 在模具保養(yǎng)記錄表上如實(shí)記錄保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)。6-2 模具部件,外表面防銹處理。6-3 模具放置位置確認(rèn)。
7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè)
7-1 模具保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)毫無遺漏填入《記錄表》。
7-2 確認(rèn)模具保養(yǎng)作業(yè)完成后,無部件、配件漏裝情況。7-3 《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。7-4 模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動(dòng)作規(guī)范。7-5 最終樣品使用后保管妥善。
7-6 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后,及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告。
8.其它
8-1 所謂氣體彎曲
防止產(chǎn)品的氣泡,缺料,縮水,燒焦等的手段之一。決定適當(dāng)?shù)募庸鏊?,加工方法?-2 對(duì)于安全,要時(shí)常提高警惕。
8-3 有任何異常、問題時(shí),及時(shí)聯(lián)系上級(jí)主管。
第五篇:注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)
注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)
一,注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程
(一)、開機(jī)前安全要求
1、進(jìn)入工作崗位必須穿工作服,禁止穿拖鞋進(jìn)入車間。
2、檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
3、檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
4、節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏,是否打開。
1、機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
2、檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點(diǎn)加油。
(二)開機(jī)生產(chǎn)的安全要求
1、機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機(jī)。
2、操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。并檢查保險(xiǎn)杠和安全檔板是否失靈。
3、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各手柄、按鈕。
4、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,小心嵌件掉在地上損壞,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)找領(lǐng)班排除故障。
5、機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安裝好,固定螺栓旋緊。
7、身體進(jìn)到模具開檔內(nèi),一定要停電機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
8、避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
9、對(duì)空注射一般每次不超過5g,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。
10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
2、關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
3、停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
4、清理機(jī)臺(tái)、地面衛(wèi)生,工具放好。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
1、模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合不合適,在吊裝模具前要檢查綱纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
2、安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),指揮天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
3、行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行了合模力的調(diào)整與操作。
4、新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),5、檢查打碼的螺絲牙與機(jī)板的螺孔牙是否一樣。
二、注射機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
1、每班操作之前或者接班后,應(yīng)對(duì)注射機(jī)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑,要求先將原臟油擦凈再注入新油。
2、經(jīng)常保持機(jī)器的清潔,定期進(jìn)行了檢驗(yàn)。對(duì)已磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換,保
持設(shè)備的完好程度。
3、液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要求的數(shù)值。
4、應(yīng)嚴(yán)格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機(jī)臺(tái)不得注入不同牌號(hào)的工作油。
5、油箱中應(yīng)保持一定量的工作油,機(jī)器初用時(shí)一個(gè)月后應(yīng)將油箱及濾油器清洗一次,注入新的或
經(jīng)過過濾的干凈油,以后每半年清洗一次。
6、齒輪箱要保持潤滑油管通暢,潤滑油經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)被鐵屑污染,初用時(shí)一個(gè)月后要清理油槽,將
潤滑油過濾。
7、充分保證供給油路冷卻水,保持工作油溫不超過50℃。
3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電機(jī)發(fā)熱情況,一般不超過65℃。