第一篇：注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范

注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范QW3604/

1如何控制和管理不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)則

一． 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行

二． 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)

三． 定時(shí)檢查、維護(hù)：需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查

1． 每日的例行檢查和維護(hù)：

1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)

a． 是否有低壓鎖模保護(hù)；

b． 活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；

1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);

1.3下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油

1.4下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄:(1)模具狀況：完好還是待修(2)下模時(shí)的防銹處理方式

2． 每季的例行檢查：

主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)

2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并作好記錄.四． 維修注意事項(xiàng)：

1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修

2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障

調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決如：2.1入膠口粘模：應(yīng)用銅針在入料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具2.2型腔輕微模痕

可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗

由專業(yè)維修人員完成2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出如用火燒注意不要損傷模具表面

3.專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行

4.保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法

以最快速度完成五． 質(zhì)量記錄：

1.注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表

一、目的:

1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量滿足客戶需求

二、職責(zé)

2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo).三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否編制：審核：日期：

順暢.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次

2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固.2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常.3.停機(jī)模具的保養(yǎng)

3.1停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄.四.塑膠模具的維護(hù)管理要點(diǎn)

模具維護(hù)管理的重點(diǎn)，主要的維護(hù)項(xiàng)目為:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清潔，2.模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，3.冷卻水孔的防銹, 電器件的斷線檢查等

連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī) 維護(hù)，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)

模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照「模具維護(hù)與保養(yǎng)」入行，并以 「模 具保養(yǎng)檢查表」確認(rèn)并作業(yè)后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助維護(hù)上的要點(diǎn)在于

在固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理并非發(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生

注塑試模管理

試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量

試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息

制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程

并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息

模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)

模具驗(yàn)收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單客戶簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）

模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告

模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等

模具進(jìn)廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（滲入滲出庫）情況主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人

模具匹配機(jī)臺(tái)：模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào)，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等

模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等

注塑模具的結(jié)構(gòu)、用法與保養(yǎng)實(shí)務(wù)

“七分模具，三分工藝”注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件密切相關(guān)

模具在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑模具使用不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生很多問題（如：模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多，落模/修模頻繁，產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、人手多、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低等??），嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行

掌握注塑模具的結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識(shí)是每一個(gè)注塑相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員必備的專業(yè)知識(shí)，模具結(jié)構(gòu)是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題和異常現(xiàn)象時(shí)必須考慮的因素之一

若不深刻懂得模具結(jié)構(gòu)與使用保養(yǎng)知識(shí)，就不可能是一位合格的注塑技術(shù)人員或注塑管理者；長期以來，很多注塑工作者對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識(shí)不甚了解，憑經(jīng)驗(yàn)做事盲目調(diào)機(jī)注塑中出現(xiàn)的問題70%的情況與模具結(jié)構(gòu)不合理及模具使用不當(dāng)有關(guān)；目前，很多注塑工作者不善于分析模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件、品質(zhì)不良之間的關(guān)系，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長、原料浪費(fèi)大本課程是專為學(xué)習(xí)注塑模具結(jié)構(gòu)、使用/保養(yǎng)知識(shí)，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)

注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密,對(duì)操作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的維護(hù),保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義.一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機(jī)太小則滿意不了要求，太大又是能源的浪費(fèi)，并且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時(shí)又使效率降低選擇注射機(jī)時(shí)，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大

注射壓力太高

注射的速率太快

模溫過高等都會(huì)對(duì)模具使用壽命造成損害

二、模具裝上注射機(jī)后，要先入行空模運(yùn)轉(zhuǎn)觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有 不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位

合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密

壓板螺絲是否擰緊等

三、模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽暖，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命

四、模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查適時(shí)擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時(shí)，每班最少加兩次油以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活

防止緊澀咬死

五、每次鎖模前，均應(yīng)注意

型腔內(nèi)是否清理干凈

絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對(duì)不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.七、型腔表面要定期進(jìn)行清洗,注射模具在成型過程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時(shí)吹干.八、操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季時(shí)間再短也要做防銹處理空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷

九、臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合?？傊_機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意

十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹

使所有冷卻管道有一層防銹油層

十一、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后

都應(yīng)對(duì)棒式加熱器

帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母入行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好與此同時(shí)，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封

以免在儲(chǔ)運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境

十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查模具維修人員對(duì)車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查

發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理

十三、操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外

對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待

十四、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員此外

還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好若模具有問題

要在使用單上填寫該模具存在什么問題

提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員

留給模具工修模時(shí)參考

十五、應(yīng)設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對(duì)模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方

溫度應(yīng)保持在70%以下

若濕度超過70%，則模具很容易生銹

模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等要標(biāo)上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標(biāo)識(shí)

第二篇：模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

合肥松亞模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

為延長公司模具的使用壽命,生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,制訂如下保養(yǎng)計(jì)劃：

一、裝模時(shí)的檢查、維護(hù)

1、裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面正確配合。

2、模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。

3、對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)、更換。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)

1、定期對(duì)拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。

2、定期對(duì)修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)

1、生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查。

2、對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

四、模具的一、二級(jí)保養(yǎng)

1、模具的一級(jí)保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

2、模具的二級(jí)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

a、對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具研配。

b、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。

c、對(duì)模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)。

d、對(duì)損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)）。

e、對(duì)模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行更換。

f、檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞。如有，則進(jìn)行更換。

g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。

h、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進(jìn)行修復(fù)、更換。

五、久放模具的保養(yǎng)

對(duì)于長期放置的模具要每兩個(gè)月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對(duì)模具所有部位給予涂油處理。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第三篇：模具保養(yǎng)計(jì)劃規(guī)范

模具保養(yǎng)計(jì)劃 概

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會(huì)左右模具壽命，其還對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃有重大的影響，也會(huì)影 響最終的制造成本。

因此，擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造

生產(chǎn)時(shí)最有效、最經(jīng)濟(jì)，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1

擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時(shí)，論 需要按照?qǐng)D紙檢

查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查。

1-2

沒有經(jīng)過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊

或者墊片進(jìn)行尺寸追加插入。

1-3

如模具在使用后需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改，需要與模具設(shè)計(jì)部門（或客戶、模

具所有者）進(jìn)行商議后進(jìn)行。

1-4

生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以 及最終產(chǎn)品進(jìn)行。

1-5

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。

1-6

在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級(jí)主管報(bào)告，并等待指示。

2.關(guān)于模具保養(yǎng) 2-1

在更換模具部件時(shí)，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

2-2

模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在

保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動(dòng)，請(qǐng)驗(yàn)證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材 料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

2-3

在各模具鑲件裝配時(shí)，必須確認(rèn)配合間隙合格。

2-4

模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情 況。

2-5

模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計(jì)部門（或者

客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6

模具保養(yǎng)中，對(duì)螺釘使用必須注意以下事項(xiàng)：

a）

嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養(yǎng)中，更換螺釘時(shí)，請(qǐng)根據(jù)模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長度； c）

安裝螺釘時(shí)，確保力度足夠，不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)模具震動(dòng)而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時(shí)，確保扳手頭部沒有磨損，其不會(huì)對(duì)螺釘六角沉頭損壞。2-7

模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請(qǐng)與模具設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。

2-8

模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時(shí)，注意保持部件拽拉平衡。

2-9

模具需要定期確認(rèn)“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的 部件，必須及時(shí)更換。

3.關(guān)于模具的分解 3-1

分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。3-2

模具保養(yǎng)時(shí)，分解模具部件請(qǐng)選用硬度合適的銅棒進(jìn)行敲擊。

3-3

模具保養(yǎng)拆卸各部件時(shí)，必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。

3-4

模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關(guān)于組裝 4-1

模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時(shí)必須參照裝配圖。

4-2

模具保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，必須確保部件裝配時(shí)沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。

4-3

模具部件裝配時(shí)請(qǐng)輕敲緩壓。

4-4

模具部件裝配時(shí)，確認(rèn)各部件相關(guān)裝配位置編號(hào)。

4-5

模具部件裝配時(shí)，必須確保運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)順暢。

5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查 5-1 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。

5-2

模具部件完全裝配檢查。

5-3

模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。

5-4

確認(rèn)模具編號(hào)、序號(hào)。

6.關(guān)于模具的存放 6-1

在模具保養(yǎng)記錄表上如實(shí)記錄保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)。6-2

模具部件，外表面防銹處理。

6-3

模具放置位置確認(rèn)。

7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè) 7-1

模具保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2

確認(rèn)模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。

7-3

《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。

7-4

模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動(dòng)作規(guī)范。

7-5

最終樣品使用后保管妥善。

7-6

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告。8.其 8-1 它

所謂氣體彎曲

防止產(chǎn)品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。

決定適當(dāng)?shù)募庸鏊?，加工方法?/p>

8-2

對(duì)于安全，要時(shí)常提高警惕。

8-3

有任何異常、問題時(shí)，及時(shí)聯(lián)系上級(jí)主管。

第四篇：模具保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃

模具保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃

概論

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會(huì)左右模具壽命，其還對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃有重大的影響，也會(huì)影響最終的制造成本。

因此，擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造生產(chǎn)時(shí)最有效、最經(jīng)濟(jì)，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1 擔(dān)當(dāng)模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時(shí)，需要按照?qǐng)D紙檢查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查。

1-2 沒有經(jīng)過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊或者墊片進(jìn)行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改，需要與模具設(shè)計(jì)部門（或客戶、模具所有者）進(jìn)行商議后進(jìn)行。

1-4 生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以及最終產(chǎn)品進(jìn)行。

1-5 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。

1-6 在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級(jí)主管報(bào)告，并等待指示。

2.關(guān)于模具保養(yǎng)

2-1 在更換模具部件時(shí)，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。2-2 模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動(dòng)，請(qǐng)驗(yàn)證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

2-3 在各模具鑲件裝配時(shí)，必須確認(rèn)配合間隙合格。

2-4 模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

2-5 模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計(jì)部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保養(yǎng)中，對(duì)螺釘使用必須注意以下事項(xiàng)：

a）嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘； b）模具保養(yǎng)中，更換螺釘時(shí)，請(qǐng)根據(jù)模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長度； c）安裝螺釘時(shí)，確保力度足夠，不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)模具震動(dòng)而脫落； d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；

e）選用扳手時(shí)，確保扳手頭部沒有磨損，其不會(huì)對(duì)螺釘六角沉頭損壞。

2-7 模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請(qǐng)與模具設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。

2-8 模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時(shí)，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期確認(rèn)“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時(shí)更換。

3.關(guān)于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。模具保養(yǎng)時(shí)，分解模具部件請(qǐng)選用硬度合適的銅棒進(jìn)行敲擊。

模具保養(yǎng)拆卸各部件時(shí)，必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關(guān)于組裝

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時(shí)必須參照裝配圖。

模具保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，必須確保部件裝配時(shí)沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。模具部件裝配時(shí)請(qǐng)輕敲緩壓。

模具部件裝配時(shí)，確認(rèn)各部件相關(guān)裝配位置編號(hào)。模具部件裝配時(shí)，必須確保運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)順暢。

5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查

5-1 5-2 5-3 5-4 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。模具部件完全裝配檢查。

模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。確認(rèn)模具編號(hào)、序號(hào)。

6.關(guān)于模具的存放

6-1 在模具保養(yǎng)記錄表上如實(shí)記錄保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)。6-2 模具部件，外表面防銹處理。6-3 模具放置位置確認(rèn)。

7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè)

7-1 模具保養(yǎng)作業(yè)事項(xiàng)毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2 確認(rèn)模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。7-3 《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。7-4 模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動(dòng)作規(guī)范。7-5 最終樣品使用后保管妥善。

7-6 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告。

8.其它

8-1 所謂氣體彎曲

防止產(chǎn)品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。決定適當(dāng)?shù)募庸鏊?，加工方法?-2 對(duì)于安全，要時(shí)常提高警惕。

8-3 有任何異常、問題時(shí)，及時(shí)聯(lián)系上級(jí)主管。

第五篇：注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)

注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)

一，注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程

（一）、開機(jī)前安全要求

1、進(jìn)入工作崗位必須穿工作服，禁止穿拖鞋進(jìn)入車間。

2、檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

3、檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

4、節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí)，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏，是否打開。

1、機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

2、檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點(diǎn)加油。

（二）開機(jī)生產(chǎn)的安全要求

1、機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機(jī)。

2、操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。并檢查保險(xiǎn)杠和安全檔板是否失靈。

3、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各手柄、按鈕。

4、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，小心嵌件掉在地上損壞，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)找領(lǐng)班排除故障。

5、機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安裝好，固定螺栓旋緊。

7、身體進(jìn)到模具開檔內(nèi)，一定要停電機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

8、避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

9、對(duì)空注射一般每次不超過5g，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。

10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。

（三）停機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

2、關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

3、停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

4、清理機(jī)臺(tái)、地面衛(wèi)生，工具放好。

（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)

1、模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合不合適，在吊裝模具前要檢查綱纜、吊環(huán)有無隱患，確認(rèn)無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。

2、安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，指揮天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。入定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

3、行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行了合模力的調(diào)整與操作。

4、新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專人負(fù)責(zé)，5、檢查打碼的螺絲牙與機(jī)板的螺孔牙是否一樣。

二、注射機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

1、每班操作之前或者接班后，應(yīng)對(duì)注射機(jī)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，要求先將原臟油擦凈再注入新油。

2、經(jīng)常保持機(jī)器的清潔，定期進(jìn)行了檢驗(yàn)。對(duì)已磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換，保

持設(shè)備的完好程度。

3、液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要求的數(shù)值。

4、應(yīng)嚴(yán)格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機(jī)臺(tái)不得注入不同牌號(hào)的工作油。

5、油箱中應(yīng)保持一定量的工作油，機(jī)器初用時(shí)一個(gè)月后應(yīng)將油箱及濾油器清洗一次，注入新的或

經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。

6、齒輪箱要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)被鐵屑污染，初用時(shí)一個(gè)月后要清理油槽，將

潤滑油過濾。

7、充分保證供給油路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電機(jī)發(fā)熱情況，一般不超過65℃。