第一篇：工藝管線預(yù)制生產(chǎn)線

國內(nèi)工藝管線工廠化預(yù)制的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院、中國石油集團(tuán)海洋工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

（天津 300451）胡艷華 李春潤

中國石油集團(tuán)海洋工程有限公司海工事業(yè)部（青島 266500）鄭理 王志堅(jiān) 呂忠義

摘要：闡述了國內(nèi)工藝管線工廠化預(yù)制的施工特點(diǎn)、施工模式、技術(shù)現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢，可為今后施工企業(yè)的決策提供參考基礎(chǔ)。引言

管道是用于傳輸介質(zhì)的載體，連接著裝置內(nèi)所有設(shè)備，并通過各種控制元件對生產(chǎn)工藝進(jìn)行溫度、壓力、流量等參數(shù)的調(diào)節(jié)達(dá)到工藝要求。因此，管道工程本身具備管徑多、材質(zhì)復(fù)雜、壁厚系列不等、焊接工程量大的特點(diǎn)。在施工過程中則受材料供應(yīng)、設(shè)備交安、氣候條件、現(xiàn)場作業(yè)面等諸多制約因素影響。同時(shí)，由于管道連接中焊接量大，成千上萬道焊口的質(zhì)量直接影響石化裝置的安全運(yùn)行。所以管道工廠化預(yù)制逐漸被人們所接受。管道預(yù)制工作在車間內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)分成下料、機(jī)械加工、組對點(diǎn)焊、焊接熱處理、檢驗(yàn)等工序，按工序配備設(shè)備與人員，按工序組織流水作業(yè)。每道工序作業(yè)人員組成一個(gè)工段，制定各工段工作標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行工段之間互檢、工件按流水作業(yè)。下料工段實(shí)行計(jì)算機(jī)配菜，合理套裁，減少材料浪費(fèi)。

石油、化工、電力等建設(shè)項(xiàng)目中、管道施工工作量占整個(gè)安裝施工工作量的比例較大。以油、氣為原料的年產(chǎn)30萬t合成氨裝置，工藝管道約70000m；以煤為原料的年產(chǎn)30萬t合成氨裝置，工藝管道約100000m。加強(qiáng)管道施工的預(yù)制水平和預(yù)制深度，是提高管道施工質(zhì)量、速度、管理水平和降低施工成本的重要途徑；同時(shí)促進(jìn)管道現(xiàn)場施工的機(jī)械化、工廠化和文明施工，也有利于新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料的推廣應(yīng)用，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。工藝管線的工廠化預(yù)制

2.1 施工特點(diǎn)

預(yù)制廠內(nèi)全部采用轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接，有利于提高和保證焊接質(zhì)量，且轉(zhuǎn)動(dòng)口焊縫無損探傷比例小，可減少探傷檢測費(fèi)用。

在預(yù)制廠里盡量增加焊接口數(shù)量，其數(shù)量可達(dá)總焊接口數(shù)的80%—90%，相

應(yīng)地減少了現(xiàn)場安裝中的固定口焊接工作量，從而能夠加快現(xiàn)場安裝施工速度，縮短安裝工期。

預(yù)制廠內(nèi)施工不受自然環(huán)境條件下的不利影響和干擾，能夠保證施工的連續(xù)性，又能減少額外的臨時(shí)措施及其費(fèi)用。

對高壓厚壁管及合金鋼管（如CrMo鋼管）等施工工藝較為復(fù)雜的管線，施焊前需進(jìn)行預(yù)熱，焊后需進(jìn)行后熱、X光（或γ射線）拍片、熱處理等，更能體現(xiàn)工廠化預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)。合理的流水作業(yè)，使各工序很好地銜接起來，這樣機(jī)具可以集中使用，臨時(shí)電纜等施工用料可以大量減少，大幅度提高施工機(jī)具等的施工效率。

2.2 主要施工模式

目前，國內(nèi)施工單位主要推行以下三種管道預(yù)制工廠化的模式。

2.2.1 “工廠型”管道預(yù)制模式

工廠型管道預(yù)制模式即為固定型管道預(yù)制模式。其主要特點(diǎn)如下：

（1）管道預(yù)制有固定場地、建有標(biāo)準(zhǔn)廠房，即在現(xiàn)場或異地建立規(guī)范化管道預(yù)制工廠（同樣用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制）；根據(jù)管道預(yù)制流程，合理進(jìn)行平面布置。包括堆場及水平、車間、辦公休息室、平臺(tái)、倉庫、道路、供水、供電、消防、集中壓縮空氣站及管路、集中焊接氣體供氣站及管路、電焊機(jī)房、除銹防腐場地等。

（2）實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制流水作業(yè)。配備管道預(yù)制專用機(jī)械設(shè)備和物流傳送線，關(guān)鍵工序建立流水作業(yè)的生產(chǎn)模式，形成管道除銹防腐、下料、坡口、焊接作業(yè)線。在一個(gè)預(yù)制場地完成管道除銹防腐、下料、坡口、組對、焊接、檢驗(yàn)、吹掃封閉，把整個(gè)裝置的管道預(yù)制工作全部完成。

（3）裝備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，除了寬敞的鋼結(jié)構(gòu)廠房、足夠的起重機(jī)械之外，均配置了管道專用拋丸除銹機(jī)、高速帶鋸機(jī)、管道高速切斷坡口機(jī)、管道半自動(dòng)縱進(jìn)刀坡口機(jī)、管道相貫口數(shù)控等離子切割機(jī)、管道預(yù)制彎管自動(dòng)焊機(jī)、管道預(yù)制懸臂自動(dòng)焊機(jī)。國內(nèi)部分公司還在管道預(yù)制廠配置了自行式全位置自動(dòng)焊機(jī)、焊縫射線檢測實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)以及部分管道支管拉拔設(shè)備、組合式彎管設(shè)備等。

（4）在管道工廠化預(yù)制中引進(jìn)計(jì)算機(jī)輔助管理，建立了設(shè)計(jì)圖—管道單線圖—預(yù)制管段圖的二次設(shè)計(jì)流程；加強(qiáng)了技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度等系統(tǒng)管理。

2.2.2 “現(xiàn)場型”管道預(yù)制模式

現(xiàn)場型管道預(yù)制模式即為“準(zhǔn)工廠化”管道預(yù)制模式，其主要特點(diǎn)如下：

（1）根據(jù)現(xiàn)場具體情況和實(shí)際投入能力，建立集中或分散能遮風(fēng)避雨的簡易廠房。

（2）配備水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備、關(guān)鍵工序使用的拋丸除銹機(jī)、高速帶鋸機(jī)、管道自動(dòng)徑向進(jìn)刀坡口機(jī)、多種形式管道預(yù)制自動(dòng)焊機(jī)等。

（3）同時(shí)，加強(qiáng)管道預(yù)制的技術(shù)、質(zhì)量、材料、進(jìn)度和成品的信息管理，加強(qiáng)管道預(yù)制過程的監(jiān)控和管理。

2.2.3 “移動(dòng)型”管道預(yù)制模式

移動(dòng)型管道預(yù)制模式屬于“現(xiàn)場型準(zhǔn)工廠化”管道預(yù)制模式，其主要特點(diǎn)如下：

（1）關(guān)鍵工序的機(jī)械安裝在集裝箱內(nèi)，形成專業(yè)工作站。

（2）工作站可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活布置，各專業(yè)工作站之間，既可以采用傳輸工裝聯(lián)接，也可以直接采用吊車、門吊、倒運(yùn)小車等吊裝運(yùn)輸工具進(jìn)行傳送。

（3）目前，在用的管道預(yù)制關(guān)鍵工序工作站有：管道高速鋸切下料和坡口工作站、管道相貫口數(shù)控等離子切割工作站、多種形式的管道自動(dòng)焊接工作站。

2.3 施工準(zhǔn)備及施工依據(jù)

工廠化預(yù)制過程中最關(guān)鍵的工作是技術(shù)準(zhǔn)備，空視圖是管道預(yù)制的唯一依據(jù)，因此正確可靠的空視圖是技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管道空視圖要經(jīng)過現(xiàn)場安裝組根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，進(jìn)行標(biāo)記工作。對于已標(biāo)記的管道空視圖，經(jīng)過管道技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核后才能預(yù)制。標(biāo)記工作要注意以下幾點(diǎn)：

（1）尺寸復(fù)核

空視圖上的尺寸由于各種原因往往與實(shí)際情況不完全一致，也即如果按照管道空視圖上尺寸加工時(shí)，有的管道在現(xiàn)場安裝不完全合適。所以，管道空視圖上的尺寸，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核。有些重要尺寸，要經(jīng)過實(shí)際測量，來修訂管道空視圖上的尺寸。

（2）焊口編號(hào)

根據(jù)質(zhì)量控制的可追溯性原則，每條管線的每道焊口均需編號(hào)，以便焊工落圖及以后的質(zhì)量追蹤。

（3）確定管道分段位置

為了運(yùn)輸、起重和安裝的方便，有些管線一張空視圖要分為若干段預(yù)制，段與段之間的連接，要在現(xiàn)場安裝時(shí)進(jìn)行。

（4）確定點(diǎn)焊口的位置

現(xiàn)場安裝條件往往存在一些可變因素，使某些焊口在管道預(yù)制廠預(yù)制時(shí)只能點(diǎn)焊或不焊，待現(xiàn)場安裝后再焊接。較常見的是一些與設(shè)備相連的法蘭盤。

施工主要依據(jù)如下：

（1）技術(shù)資料：包括帶自動(dòng)控制點(diǎn)的工藝流程圖、管道總平面布局圖、管道空視圖、管道支架圖以及管件、特殊管件圖。

（2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包括設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、管材及閥門標(biāo)準(zhǔn)以及管件標(biāo)準(zhǔn)。

（3）單線圖：單線圖是管線預(yù)制的主要依據(jù)。單線圖應(yīng)具備安裝尺寸、標(biāo)高、管件位置、走向、材質(zhì)、規(guī)格、管段編號(hào)、分段位置、活口位置和焊口編號(hào)等內(nèi)容。

3工藝管線工廠化預(yù)制的發(fā)展現(xiàn)狀

早在20世紀(jì)60年代，美、歐、日等國外工程公司在管道預(yù)制方面有許多成功經(jīng)驗(yàn)和相當(dāng)專業(yè)化的技術(shù)裝備。僅以法國赫爾蒂公司一個(gè)管道預(yù)制車間為例，年預(yù)制量約4000t（年產(chǎn)30萬t合成氨裝置的工藝管道預(yù)制量約1000t）。

20世紀(jì)70年代在我國引進(jìn)大化肥的同時(shí)，國內(nèi)管道預(yù)制生產(chǎn)線的概念已經(jīng)建立，參加大化肥建設(shè)的施工企業(yè)在現(xiàn)場均建了不同規(guī)模的管道預(yù)制生產(chǎn)線。由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)缺乏管道預(yù)制的專業(yè)機(jī)械設(shè)備，各單位只能因陋就簡改裝或制作相應(yīng)的管道預(yù)制施工機(jī)械。如：中化三建承建安慶石化總廠250萬t /a煉油、引進(jìn)的30萬t/a合成氨、52萬t/a尿素工程時(shí)，在現(xiàn)場建立了制管車間（或稱管道預(yù)制廠），革新制作了高壓管切斷、坡口車床，不銹鋼管大型砂輪切割機(jī)，低合金鋼管熱處理用遠(yuǎn)紅外電加熱器及控制設(shè)備等專用施工機(jī)械設(shè)備，提高了管道預(yù)制的加工質(zhì)量和效率。中化四建在管道預(yù)制加工中，革新制作了管道萬能組裝臺(tái)；中化七建在管道預(yù)制加工中，革新制作了刀架轉(zhuǎn)動(dòng)式管道切割機(jī)等。

近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，新型管道預(yù)制專用機(jī)械的問世，專業(yè)化制管車間已經(jīng)得到越來越多施工企業(yè)的重視，成為其參與競爭的重要標(biāo)志。目前，中石油、中石化、中海油、中化建、船舶制造、火電、核電等大型集團(tuán)的施工企業(yè)，相續(xù)裝備了能夠體現(xiàn)企業(yè)專業(yè)水平和施工能力的高效制管生產(chǎn)線。尤其是中

石化所屬施工企業(yè)，在管道預(yù)制生產(chǎn)線方面進(jìn)行了較大投入。僅在上?；@區(qū)，中石化三公司、五公司、十公司以及上海工業(yè)設(shè)備安裝公司，燕達(dá)公司等施工單位均建立相當(dāng)規(guī)模的管道預(yù)制生產(chǎn)線。中石化四公司、中油一建公司、中油二建公司、長慶油建公司、華北油建公司、陜西化建公司、天津電建公司、浙江開元安裝集團(tuán)公司等也在基地或項(xiàng)目所在地建立不同形式的管道預(yù)制生產(chǎn)線。2007年7月，中海油青島基地公司成功建成導(dǎo)管架制管生產(chǎn)線，并已順利投產(chǎn)。迄今為止，該生產(chǎn)線為亞太地區(qū)規(guī)模最大的導(dǎo)管架制管生產(chǎn)線，對中石油海洋公司形成了強(qiáng)有力的競爭。管道工廠化預(yù)制中需解決的問題

（1）國內(nèi)工程施工中，管道預(yù)制工作開展水平不一。運(yùn)輸成本是制約管道工廠化預(yù)制廣泛應(yīng)用的主要問題。因此，解決好管段的長距離運(yùn)輸，將大力推動(dòng)管道工廠化預(yù)制的迅速發(fā)展。

（2）進(jìn)一步加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，做好管道施工信息管理軟件的升級(jí)工作，簡化過程管理，降低工程管理費(fèi)用。

（3）開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化科拆卸預(yù)制廠，配備相關(guān)機(jī)械加工設(shè)備，縮短管段運(yùn)輸距離。

（4）推動(dòng)管道工廠化預(yù)制工作，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的施工管理觀念，充分發(fā)揮國內(nèi)施工企業(yè)的資源優(yōu)勢，走出國門占領(lǐng)國際市場，促進(jìn)施工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。5 國內(nèi)外制管生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢

（1）多種管道預(yù)制模式并存

在今后相當(dāng)長時(shí)期內(nèi)，國內(nèi)施工單位會(huì)根據(jù)企業(yè)投入能力和項(xiàng)目建設(shè)實(shí)際狀況，選擇工廠型、現(xiàn)場型、移動(dòng)型等不同管道預(yù)制模式，實(shí)現(xiàn)管道施工的工廠化預(yù)制或準(zhǔn)工廠化預(yù)制。

（2）管道預(yù)制生產(chǎn)線的多功能性

管道預(yù)制生產(chǎn)線，既要滿足管道預(yù)制的需要，又要滿足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的需要。另外，根據(jù)不銹鋼、有色金屬、薄壁管道的特點(diǎn)，選配水平和垂直運(yùn)輸設(shè)備、除銹設(shè)備、切斷設(shè)備、物流工裝等，都要適應(yīng)管道和鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制需要。

（3）預(yù)制現(xiàn)場流水作業(yè)

不管采取工廠型、現(xiàn)場型、移動(dòng)型的管道預(yù)制模式，制管生產(chǎn)線各工序之間都要合理銜接，形成流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能。

（4）管道預(yù)制裝備更加專業(yè)化

國內(nèi)多家從事管道預(yù)制設(shè)備制造的廠商，正在努力開發(fā)更專業(yè)、先進(jìn)的管道預(yù)制切斷、坡口、焊接等設(shè)備，這將有利于實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的機(jī)械化、自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（5）先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助管理

管道預(yù)制安裝過程中，計(jì)算機(jī)輔助管理將替代傳統(tǒng)的人工管理。先進(jìn)、易于操作的管道預(yù)制系統(tǒng)軟件，將提高管道預(yù)制的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理與進(jìn)度管理水平。

（6）加大管道預(yù)制深度

加大管道預(yù)制深度，就是科學(xué)進(jìn)行管段設(shè)定、預(yù)制的管段模塊化。管道預(yù)制生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸安裝便捷，并盡可能加大管道預(yù)制深度，減少現(xiàn)場工作量。6 結(jié)論

綜上所述，探索管道施工工藝，加大技術(shù)開發(fā)力度，提高管道施工綜合水平，降低工程成本，保證工程質(zhì)量，是施工企業(yè)追求的目標(biāo)。今后，施工企業(yè)須加大技術(shù)力量和資金投入，不斷提高管道工廠化預(yù)制水平，從而有效解決工藝管道施工周期長、現(xiàn)場投入大、過程控制負(fù)責(zé)的不利局面。

通訊聯(lián)系人：胡艷華，***

第二篇：工藝管線勞務(wù)合同(勞務(wù)分包)

合同備案編號(hào)：JRHT-2014018

勞務(wù)分包施工合同

工程名稱：黑龍江省順成能源公司松花路加油站發(fā) 包 人：黑龍江聚仁建筑工程有限公司

承 包 人：

簽定日期：2014年4月24日

承包協(xié)議書

甲方（發(fā)包人）：乙方（承包人）：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則，雙方就 黑龍江省順成能源加油站工藝管線人工費(fèi) 事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本合同：

一、工程概況

１、工程名稱： 黑龍江省順成能源松花路加油站

２、工程地點(diǎn)： 哈爾濱市平房區(qū)濱河大道與松花路交口

３、工程結(jié)構(gòu)： 框架結(jié)構(gòu)

4、承包范圍：黑龍江順成能源松花路加油站所設(shè)計(jì)的所有與加油、加氣有關(guān)的工藝管線、設(shè)備及電路安裝等人工費(fèi)。

二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程質(zhì)量必須達(dá)到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)范和黑龍江省規(guī)范規(guī)定的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及甲方、甲方圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)。

三、工期要求

１、開工日期：年月日

２、竣工日期：年月日

３、除不可抗力和約定的工期調(diào)整因素，工期可以相應(yīng)順延外，其他各種因素不得作為工期順延理由。

四、工程承包方式及施工內(nèi)容

承包方式：包工（含輔材及管道防腐）不包料

施工內(nèi)容：與加油、加氣有關(guān)的工藝管線、設(shè)備及強(qiáng)、弱電安裝的人工費(fèi)。

六、合同價(jià)款及付款方式：

合同價(jià)款：一次性包死，全部人工費(fèi)為 47，000.00，（大寫 肆萬元整）。

付款方式：工程總量完成50%，驗(yàn)收合格后，支付工程款10000.00，（大寫壹萬元整）；工程全部完工，驗(yàn)收合格后再付20000.00，（大寫 貳萬元整）最后工程竣工驗(yàn)收完畢且加油站開業(yè)后15個(gè)工作日內(nèi)，再支付工程款14650.00，（大寫 壹萬肆仟陸佰伍拾元整）；剩余5%即2350元（大寫 貳仟叁佰伍拾元整）為質(zhì)保金，質(zhì)保期滿后7個(gè)工作日內(nèi)付清（質(zhì)保期為自甲方驗(yàn)收合格之日起壹年）。

七、安全生產(chǎn)及文明施工

１、乙方應(yīng)遵守工程建設(shè)安全的有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定組織施工，并隨時(shí)接受行業(yè)安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。

２、發(fā)生重大傷亡及其他安全事故，乙方應(yīng)立即上報(bào)甲方，同時(shí)按國家有關(guān)法律、法規(guī)對事故進(jìn)行處理。

３、乙方施工前必須申請動(dòng)火令，然后方可施工。

八、雙方權(quán)利和義務(wù)：

甲方權(quán)利和義務(wù)

1）甲方負(fù)責(zé)向乙方進(jìn)行技術(shù)與安全交底。

2）因乙方工程質(zhì)量不合格，甲方有權(quán)責(zé)令其重新施工，所需工程費(fèi)3-

式 兩 份，均具同等法律效力，甲、乙雙各方執(zhí) 壹 份。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）： 負(fù)責(zé)人（簽字）：負(fù)責(zé)人（簽字）： 電話：

甲方：

委托代理人：

電話：

電話：乙方：委托代理人：電話：簽訂日期：年-4-月日

第三篇：工藝管線焊接無損檢測管理辦法

工藝管線焊接無損檢測管理辦法 工藝管道施工質(zhì)量管理辦法

一、目的

為加強(qiáng)MTO項(xiàng)目工藝管道施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和行為預(yù)控，嚴(yán)保工藝管道安裝工程的質(zhì)量，特制定本管理辦法。

二、預(yù)制階段

1、管道預(yù)制加工應(yīng)按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。焊口100mm處應(yīng)使用田字格形

式標(biāo)注管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期；

2、管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)識(shí)并做好標(biāo)識(shí)和色標(biāo)的移植，不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)

識(shí)，不銹鋼材質(zhì)的管道和管道組成件等不得與碳鋼材質(zhì)物件混放；

3、管道預(yù)制廠出廠要有檢查記錄，管內(nèi)清潔達(dá)到要求、無損檢測完畢才能出廠，現(xiàn)場預(yù)制的管段無損檢測完才能安裝。

4、夾套管的套管與主管間的間隙應(yīng)均勻并按設(shè)計(jì)文件要求焊接支承塊；

5、檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染

6、管道采用螺紋法蘭連接時(shí)，螺紋和密封面的加工檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

三、安裝階段

1、管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管道內(nèi)潔；

2、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈；

3、管道安裝時(shí)，施工單位應(yīng)逐件檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；

4、安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象；

5、流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，打磨光滑；

6、連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過；

7、與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓。在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通

過；

8、機(jī)器試車前應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查；

9、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；

10、管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確安裝，應(yīng)牢固。管子和支承面接觸應(yīng)良好；

11、固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；

12、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；

13、彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，調(diào)整彈簧支架的限位板應(yīng)在試車前拆除；

14、焊接支吊架時(shí)焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象；

15、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊

架。當(dāng)不銹鋼、合金鋼管道發(fā)生臨時(shí)點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換支撐方式，將焊點(diǎn)打磨干凈，并在打磨焊點(diǎn)處做滲透檢測；

16、管道安裝完畢后，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對確認(rèn)支吊架的形式和位置；

17、Π形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)；

18、波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)

位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置；

19、管道施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；

20、管道直管段相鄰兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；

21、在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測；

22、管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。合格后方可覆蓋；

23、不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；

24、施工過程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭；

25、焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；

26、焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；

27、經(jīng)焊后熱處理合格的部位不得再從事焊接作業(yè)否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

四、無損檢測

為嚴(yán)格、規(guī)范、快捷、準(zhǔn)確地對各裝置即將開始的工藝管道安裝工程中焊接及無損檢測的過程質(zhì)量和檢驗(yàn)進(jìn)行把握和管理，根據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)條款規(guī)定，同時(shí)結(jié)合并借鑒各項(xiàng)目施工過程中先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目工藝管道焊接及無損檢測將采取“管道焊接數(shù)據(jù)庫”和“無損檢測監(jiān)理指令卡”相結(jié)合的管理制度。

1、管道焊接數(shù)據(jù)庫由建設(shè)單位使用Excel表格統(tǒng)一制訂并下發(fā)規(guī)范模版；施工單位接到電子模版后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件錄入相關(guān)信息。有設(shè)計(jì)變更或新增圖紙則應(yīng)在第一時(shí)間對數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行更新；數(shù)據(jù)錄入要求采取全額信息錄入的形式，即根據(jù)設(shè)計(jì)文件將數(shù)據(jù)庫表格中黑色字列包括單線圖頁碼、單位工程序號(hào)、試壓包號(hào)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、檢測比例、管道等級(jí)、檢測類別號(hào)、管線號(hào)、吋徑、壁厚等級(jí)、焊口規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號(hào)等信息全部錄入；錄入完成后，數(shù)據(jù)庫母體建成，進(jìn)入更新階段。施工單位每日應(yīng)收集各自管道施工隊(duì)伍的“管道焊接記錄”（SH3543-G403現(xiàn)場手填版），并派專人匯總信息，當(dāng)日及時(shí)對數(shù)據(jù)庫綠色字列進(jìn)行“填空”和更新。

2、施工單位應(yīng)委派專人專職對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行維護(hù)，若需分單元進(jìn)行管理則應(yīng)在數(shù)據(jù)庫母庫的基礎(chǔ)上分離子庫，由專人定期匯總各子庫信息對母庫進(jìn)行更新。

3、施工單位應(yīng)每天對錄入數(shù)據(jù)庫的信息進(jìn)行及時(shí)認(rèn)真核對，并適時(shí)根據(jù)規(guī)范要求和數(shù)據(jù)庫篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測時(shí)機(jī)，當(dāng)按照規(guī)范要求的“四同”（同管道級(jí)別、同檢測比例、同材料類別、同焊工代號(hào)）原則達(dá)到檢測時(shí)機(jī)（如：檢測比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計(jì)焊接3-5道焊口時(shí)，檢測時(shí)機(jī)成熟。）時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)將達(dá)標(biāo)的管線信息以指令卡的形式上報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位根據(jù)此信息對這些管道進(jìn)行無損檢測點(diǎn)口，并將需檢測的焊口號(hào)手寫在指令卡上。

4、點(diǎn)口完畢后，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的檢測指令填寫“管道焊接接頭無損檢測日委托單”，對無損檢測單位進(jìn)行管道焊口的無損檢測委托，委托單形式適用SH3503-G401表格，及時(shí)將信息更新至數(shù)據(jù)庫紅色字列中。

5、檢測單位在接到有監(jiān)理工程師確認(rèn)的無損檢測委托單后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員找到并及時(shí)檢測該批焊口，同時(shí)將檢測結(jié)果及時(shí)書面反饋至監(jiān)理單位和施工單位。施工單位接到書面反饋后，及時(shí)將結(jié)果更新至數(shù)據(jù)庫藍(lán)色字列中，并于次日09:00前將含有檢測單位反饋信息的電子版數(shù)據(jù)庫整理上報(bào)監(jiān)理單位。由于檢測結(jié)果出來需要一定時(shí)間，故數(shù)據(jù)庫的反饋不能當(dāng)日檢測次日返回，上面說到的次日09:00前反饋的信息是包含前一次檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)信息。但結(jié)果反饋時(shí)間最長不得超過三天。同時(shí)管道焊口的信息錄入、檢測指令、點(diǎn)口、檢測、結(jié)果反饋的這一周期循環(huán)應(yīng)按批次劃定，每一批的循環(huán)時(shí)間不得超過兩天。施工單位在接到設(shè)計(jì)文件（管道表等）并制作完成單線圖后應(yīng)以總委托單形式向檢驗(yàn)檢測單位下達(dá)檢測總指令，該總委托應(yīng)上報(bào)監(jiān)理單位和質(zhì)量控制部審核。引入“檢驗(yàn)批”概念，即：滿足四同原則的管線該名焊工在一段時(shí)間內(nèi)焊接完成的焊口，可以劃成一個(gè)檢驗(yàn)批。監(jiān)理單位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的檢測比例在該檢驗(yàn)批中進(jìn)行檢測指令；出現(xiàn)返修則在該批次中進(jìn)行擴(kuò)探，根據(jù)規(guī)范要求，直至擴(kuò)滿此檢驗(yàn)批的100%。建設(shè)單位、項(xiàng)目管理（質(zhì)量）部、監(jiān)理單位將不定期對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行抽查，對數(shù)據(jù)庫信息的更新、焊接日期、焊工號(hào)等信息的適時(shí)和及時(shí)性進(jìn)行考核，數(shù)據(jù)庫信息在進(jìn)行變動(dòng)時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)書面以變更形式通知相關(guān)單位。

五、無損檢測系統(tǒng)實(shí)施流程示意

管道焊接無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的與適用范圍

通過實(shí)施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GC2、GC3級(jí)）安裝的無損檢測。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1 人員：

從事焊縫檢測的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測合格證，并持證上崗。2.2 機(jī)具及檢測設(shè)備：

鋼尺、測厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：

射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 2.3 條件：

2.3.1焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場實(shí)際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。

2.2.3現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。

2.2.4焊縫檢測位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢 3．職責(zé)

3.1 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測單位。

3.2無損檢測單位負(fù)責(zé)焊縫檢測的布片、檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。

4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程

布片 照相 暗室處理

評片 出具檢測報(bào)告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；

4.2.3 評片在評片室內(nèi)進(jìn)行，評片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。

4.2.4根據(jù)GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級(jí)，然后出具檢測報(bào)告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1焊縫的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323--97）。5.2下列工業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)： 5.2.1輸送劇毒流體的管道；

5.2.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；

5.2.3輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； 5.2.4設(shè)計(jì)溫度小于－29℃的低溫管道。

5.2.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

5.2.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

5.2.7其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。

5.3檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 5.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。5.4.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

5.4.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。5.4.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.4.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4.8對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6 安全措施

6.1 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； 6.2工作區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近； 7 成品保護(hù)：

7.1 檢測完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； 7.2懸掛竣工標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應(yīng)妥善保管。

第四篇：西關(guān)2018年工藝管線應(yīng)急演練

工藝管線泄漏應(yīng)急預(yù)案

總則

（一）編制目的

為了正確、迅速和有效地處置站場設(shè)備可能發(fā)生的泄漏事故，有條不紊地開展應(yīng)急救援工作，最大限度地減少站場人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，真正貫徹落實(shí) “安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，制訂本預(yù)案。

本預(yù)案堅(jiān)持“先控制，后處置，減少損失”的原則，最大限度的避免和降低事故造成的損失。

（二）應(yīng)急處置基本原則

1.預(yù)防為主、有效落實(shí)。加氣站要對可能發(fā)生的區(qū)域進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，并有針對性地采取預(yù)防措施。

2.迅速行動(dòng)、靈活應(yīng)對。處理事故險(xiǎn)情時(shí)由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組啟動(dòng)本預(yù)案并實(shí)施、3.以人為本。險(xiǎn)情處理應(yīng)首先保證人身安全（包括救護(hù)人員和遇險(xiǎn)人員）

4.強(qiáng)化防護(hù)。迅速疏散無關(guān)人員，防止次事故的發(fā)生。

（三）適用范圍

本應(yīng)急預(yù)案適用于在代縣西關(guān)LNG加氣站內(nèi)發(fā)生的泄漏事故。

（四）危險(xiǎn)源分析 LNG泄漏對人體的危害 ： LNG泄漏時(shí)，當(dāng)空氣中的濃度達(dá)到25%時(shí)，可導(dǎo)致人體缺氧而造成神經(jīng)系統(tǒng)損害，嚴(yán)重時(shí)可表現(xiàn)呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。

LNG泄漏的原因和特點(diǎn) ：

1.LNG泄漏的原因: 閥門墊片損壞，出現(xiàn)裂縫，引起泄漏，壓力表損壞，管道破裂。

2.LNG泄漏的特點(diǎn): LNG是一種易燃易爆液體，具有易燃、可燃液體的雙重性，比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴(kuò)散，引起人身中毒、燃燒和爆炸。

（五）演練的時(shí)間、地點(diǎn) 時(shí)間：2018年1月9日 地點(diǎn)：西關(guān)站罐區(qū)

演練持續(xù)一個(gè)小時(shí)，演練前10分鐘對所有參加演練人員所進(jìn)行培訓(xùn)演練后對演練進(jìn)行總結(jié)，對整個(gè)演練效果進(jìn)行評估。參加人員以及職責(zé)分工 應(yīng)急組織 組長：董保明 副組長：楊帆 成員：梁 棟 組長職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)應(yīng)急行動(dòng)的總指揮以及應(yīng)急人員的物資調(diào)動(dòng) 2.負(fù)責(zé)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況

3.實(shí)施防止的事故擴(kuò)大的工藝安全防范措施 副組長職責(zé)：

1.第一時(shí)間查明事故發(fā)生的范圍，部位以及事故發(fā)生的 原因以及狀況。

2.落實(shí)工藝處置以及安全措施 3.協(xié)調(diào)各組員的協(xié)調(diào)搶救工作。成員職責(zé)：

聽從組長、副組長統(tǒng)一指揮，協(xié)助組長、副組長做好應(yīng)急行動(dòng)的搶救，安全措施落實(shí)，后勤保障，物資調(diào)動(dòng)，通訊等工作。

（六）演練內(nèi)容

巡檢中發(fā)現(xiàn)管路破裂泄漏

（七）前期準(zhǔn)備

1.安全員要認(rèn)真做好對員工的宣傳教育工作，學(xué)習(xí)處理措施等方面的知識(shí)與技能，懂得事故后的處理措施。使每個(gè)員工都能夠熟練掌握。

2.站長要向全體員工做好教育、解釋工作，明確演練的目的、意義和注意事項(xiàng)，認(rèn)識(shí)應(yīng)急演練的重要性。同時(shí)講明演練的內(nèi)容、程序、時(shí)間和紀(jì)律要求。

（八）注意事項(xiàng)

1.LNG一旦發(fā)生泄漏，排險(xiǎn)人員到達(dá)現(xiàn)場后，主要任務(wù)是關(guān)掉閥門，如果是閥門損壞，可用麻袋片纏住漏氣處，或用大卡箍堵漏，更換閥門。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。積極搶救人員，讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場。有條件時(shí)應(yīng)吸氧或接受高壓氧艙治療，出現(xiàn)呼吸停止者應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，呼吸恢復(fù)后，立即轉(zhuǎn)運(yùn)至附近醫(yī)院救治。

2.及時(shí)防止燃燒爆炸，迅速排除險(xiǎn)情。現(xiàn)場人員應(yīng)把主要力量放在各種火源的控制方面，為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴(kuò)散的地方，電器要保持原來的狀態(tài)，不要隨意開或關(guān);對接近擴(kuò)散區(qū)的地方，要切斷電源。3.用開花水槍對泄漏處進(jìn)行稀釋、降溫。

4.對進(jìn)入LNG泄漏區(qū)的排險(xiǎn)人員，嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴(yán)禁使用金屬工具，以免碰撞發(fā)生火花或火星。

（九）演練步驟

8：30當(dāng)班操作人員梁棟在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號(hào)儲(chǔ)罐管路閥門斷裂，漏液。馬上關(guān)閉閥門后匯報(bào)站長。

8：31 值班站長董保明接到梁棟匯報(bào)后，馬上發(fā)出指令，通知各小組到位。

梁棟攜帶維修工具趕往事故現(xiàn)場對閥門管路檢查，在配電室關(guān)閉室對站內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行斷電。楊帆拿滅火器在罐區(qū)待命，防止起火。

8：35梁棟對儲(chǔ)罐所有設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)一個(gè)閥門凍裂，其他附件一切正常。

8：36梁棟對1號(hào)儲(chǔ)罐管路所有閥門進(jìn)行關(guān)閉，關(guān)閉后打開加液機(jī)上的放空閥進(jìn)行放空，然后使用防爆工具拆卸已損壞的閥門安裝新的閥門。

8：40閥門已更換完畢，對站場恢復(fù)供電，急停按鈕重新啟動(dòng)，經(jīng)檢查各閥門管道已無漏點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)行正常。

9：15值班站長宣布恢復(fù)運(yùn)行。

（十）應(yīng)急演練總結(jié)

此次演練耗用1個(gè)小時(shí)，整體演練還比較成功，做到了組織有力、指揮得當(dāng)、判斷準(zhǔn)確、所用措施有效。各小組行動(dòng)及時(shí)、有條不紊，是參加演習(xí)的人員充分認(rèn)識(shí)到應(yīng)急演習(xí)的重要性，為可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情救援奠定了基礎(chǔ)。

通過這次演習(xí)，增加了員工的安全意識(shí)，明白了操作規(guī)程的重要性，提高了避免事故，防止事故，抵抗事故的能力，提高了對事故的警惕性；為今后同類事故的救援提供了經(jīng)驗(yàn)。

（十一）存在問題

1、員工對閥門的更換不熟練，要加強(qiáng)此類的教育培訓(xùn)。

2、員工在演練過程中不嚴(yán)肅，意識(shí)不到位，在演練中有相互開玩笑的現(xiàn)象。應(yīng)急演練是保護(hù)大家生命和財(cái)產(chǎn)有力保障，必須重視起來。

第五篇：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(427-1996)

預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（427-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321?0）的規(guī)定。

2.1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。

2.1.3水泥：宜采用425號(hào)、525號(hào)的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號(hào)膨脹水泥或不低于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

2.1.4石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6電焊條：必須按設(shè)計(jì)要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。

2.1.7模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1熟悉圖紙：對設(shè)計(jì)圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進(jìn)行全面了解及熟悉。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。

2.2.2編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

2.2.3主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進(jìn)場構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。

2.2.4彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號(hào)及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準(zhǔn)確。

2.2.6調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計(jì)要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。

2.2.7按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架：按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護(hù)及安全措施，不得進(jìn)行作業(yè)。

2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10焊工應(yīng)有操作證及代號(hào)，正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗(yàn)合格者，方準(zhǔn)操作。

操作工藝

3.1工藝流程：

柱吊裝(校正→定位→焊接)→ 梁吊裝(校正→主筋焊接)→ 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理 →

剪力墻施工 → 板安裝

3.2柱子吊裝：

3.2.1接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進(jìn)行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)樓層從一端開始，以減少反復(fù)作業(yè)，當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3對預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時(shí)不來回?cái)[動(dòng)，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

3.2.5柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500mm時(shí)稍停，去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號(hào)員指揮，將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時(shí)，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號(hào)，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號(hào)核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時(shí)支撐固定，確保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準(zhǔn)，上下垂直。校正軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線，然后再對準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線，最后使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后四面支撐。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線上，對準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時(shí)，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后，再檢查另外兩個(gè)面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主

筋，進(jìn)行二次校正。

3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個(gè)面上支預(yù)方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線，還要對第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。

3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。

3.2.8調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)用與主筋級(jí)別相同的鋼筋；當(dāng)采用搭接焊時(shí)，應(yīng)滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺(tái)電焊機(jī)，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項(xiàng)四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號(hào)。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時(shí)要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3梁吊裝：

3.3.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認(rèn)真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

3.3.1.2就位：吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支項(xiàng)穩(wěn)固以后，對梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對準(zhǔn)，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時(shí)，不許用撬根生撥硬撬，否則會(huì)影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報(bào)偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個(gè)校正過程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點(diǎn)位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理：

3.4.1梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計(jì)圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個(gè)加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn)：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對角設(shè)置焊牢。

3.4.3節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬

性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強(qiáng)度比往身混凝土強(qiáng)度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側(cè)面用模板擋住。兩人同時(shí)對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。

節(jié)點(diǎn)區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa，其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。

3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。

3.5.1劃板位置線：在梁側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙劃出板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號(hào)。

3.5.2板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.6剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計(jì)要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2構(gòu)件的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.1.3構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標(biāo)養(yǎng)28d試塊試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2構(gòu)件接頭焊接做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表4-39。

成品保護(hù)

5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4-39 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢查方法柱中心線對定位軸線位置偏移 5 尺量檢查柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查≤5m柱 5柱 垂直度 >5m柱 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10m多節(jié)柱 1‰柱高且<20≤5m +0，-5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查>5m +0，-8

8軸線位移偏差 5 尺量檢查

9層高 ±0 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

10板擱置長度 ±10 尺量檢查

抹灰 5 靠尺和塞尺檢查

不抹灰 3中心線對定位軸線位線 5 尺量檢查梁 梁表面標(biāo)高 +0，-5 用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量檢查垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查陽臺(tái) 標(biāo)高 ±5 用水準(zhǔn)儀、尺量檢查

5.3節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計(jì)及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。

5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時(shí)制止或糾正。

5.5構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度碼放整齊。

5.6安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。

6.2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。

6.3上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件安裝：施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

6.4節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。

6.5主筋位移：節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時(shí)避免碰撞，安裝前理順。

6.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因?yàn)楹诵膮^(qū)鋼筋較多，所以施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準(zhǔn)確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。

6.7樓層超高：主要是吊裝過程中對標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測柱基上皮實(shí)際相對標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時(shí)，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)柱子的實(shí)際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。

6.8柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

6.9柱子位移：就位時(shí)只依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時(shí)，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致柱子位移。

6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時(shí)，應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面用線墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點(diǎn)焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開施焊方法，防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。

6.11焊接質(zhì)量不符合要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件出廠合格證。

7.2型鋼出廠合格證。

7.3鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

7.4焊條出廠合格證。

7.5焊工上崗證。

7.6焊接試驗(yàn)報(bào)告。

7.7水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

7.8砂、石試驗(yàn)報(bào)告。

7.9結(jié)構(gòu)吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。

7.10混凝土試塊28d強(qiáng)度報(bào)告。

7.11構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。