第一篇：2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線工藝及設(shè)備

品牌型號：2500t/d 主要工藝流程和主機(jī)配置

1）石灰石破碎、輸送和儲存。石灰石破碎采用一臺MB56/75破碎機(jī)（露天布置）進(jìn)行破碎。當(dāng)進(jìn)料礦石最大尺寸≤1500mm，出料粒度≤75mm時(shí)，該破碎機(jī)破碎能力為500～600t/h；出破碎機(jī)的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至Φ80m圓形石灰石預(yù)均化堆場（儲量34100t）中進(jìn)行預(yù)均化和儲存，堆料機(jī)（堆料能力：800t/h）懸臂、環(huán)線連續(xù)布料，取料機(jī)（取料能力：500t/h）橋式、端面取料、中心卸料。經(jīng)過均化后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站。

2）輔助原料儲存、破碎及輸送。輔助原料砂巖、鐵礦石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸至露天堆場儲存。其中，砂巖露天堆場規(guī)格為60m×20m，儲量5100t；鐵礦石露天堆場32m×20m，儲量2730t。砂巖、鐵礦石合用一臺PC1609錘式破碎機(jī)，當(dāng)進(jìn)料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時(shí)破碎能力為50～70t/h；破碎后的砂巖、鐵礦石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站各自配料庫中儲存。輔助原料粉煤灰由散裝汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，用自卸系統(tǒng)經(jīng)管道送至原料配料站粉煤灰配料庫中儲存。

3）原料配料站。原料配料站設(shè)有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫（規(guī)格均為φ12m×25m，儲量分別為2200，1600，2200，770t），庫底分別設(shè)有稱重給料機(jī)，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。配合原料由膠帶輸送機(jī)送入立磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。4）原料粉磨及廢氣處理。原料粉磨采用MLS3626立磨（露天布置），其烘干熱源為出預(yù)熱器的廢氣。當(dāng)進(jìn)磨原料粒度90%≤75mm，產(chǎn)品細(xì)度為80μm方孔篩篩余<12%，入磨原料水分<8%，出磨生料水分<1%時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為185t/h（磨損后）。出磨生料經(jīng)細(xì)粉分離器分離后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經(jīng)由斜槽、斗式提升機(jī)送至生料均化庫內(nèi)進(jìn)行均化和儲存；出磨廢氣經(jīng)由電收塵器凈化處理后，排入大氣。

5）生料均化庫及生料入窯。出磨合格生料經(jīng)庫頂生料分配器多點(diǎn)進(jìn)入Φ18m×50mCP型（有效儲量為9000t）的生料均化庫進(jìn)行均化，后通過卸料裝置定量卸入生料入窯系統(tǒng)。生料入窯系統(tǒng)設(shè)有荷重倉，倉下設(shè)有計(jì)量及流量控制設(shè)備，經(jīng)過計(jì)量的生料由斗式提升機(jī)等設(shè)備喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。6）熟料燒成系統(tǒng)與儲存。熟料燒成系統(tǒng)由低壓損單系列在線式五級預(yù)熱器和分解爐（RF5/2500型，入窯分解率大于90%）、Φ4.0×60m、LBT32216新型控制流篦式冷卻機(jī)組成，均為NCDRI技術(shù)。其中：①出窯熟料經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻后由鏈斗輸送機(jī)、盤式輸送機(jī)送入2-φ18×40m的圓庫（有效儲量2-10000t）儲存，出庫熟料經(jīng)卸料裝置、膠帶輸送機(jī)送至水泥熟料外運(yùn)及水泥配料站；②冷卻機(jī)熱端的高溫氣體部分通過三次風(fēng)管引入分解爐作為分解爐的燃燒氣體，中溫端的部分熱氣引入煤磨作為原煤的烘干熱源；尾端排出的廢氣由電收塵器凈化后經(jīng)煙囪排入大氣，排放氣體含塵濃度（折成標(biāo)況下）小于100mg/m3。

7）原煤儲存及輸送，煤粉制備及輸送。汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后的原煤采用21m×113m吊車庫（儲量9300t）儲存和預(yù)均化。吊車庫內(nèi)設(shè)有兩個(gè)原煤倉，一方面是考慮縮短起重機(jī)的行走距離，另一方面是考慮不同品質(zhì)的兩種煤的搭配,倉底設(shè)有稱重給料機(jī),經(jīng)計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)將煤送至煤磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。煤粉制備采用一臺MPF1713輥盤式磨煤機(jī)，露天布置，當(dāng)入磨水分≤10%，煤粉水分≤1%；原煤粒度≤50mm，煤粉細(xì)度80μm方孔篩篩余11%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為20t/h。出磨煤粉隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)分選，成品煤粉被氣流帶入氣箱脈沖袋式收塵器收集后由螺旋輸送機(jī)送入兩個(gè)煤粉倉中儲存，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。煤粉倉倉底設(shè)有煤粉計(jì)量系統(tǒng)，煤粉經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后分別送入窯頭和分解爐內(nèi)燃燒。8）礦渣烘干及輸送、石膏破碎及輸送。作為混合材的礦渣由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)卸入露天堆場儲存，用鏟車將礦渣送入斗式提升機(jī),經(jīng)斗式提升機(jī)送入φ2.4×18.350m的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，其烘干能力≥30t/h（物料初水分20%，終水分1.5%）。石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸至儲量4000t的露天堆場儲存，后經(jīng)重型板式給料機(jī)喂入PFC-1609反擊錘式破碎機(jī)（當(dāng)進(jìn)料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時(shí)的生產(chǎn)能力50～70t/h）內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的石膏經(jīng)斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送至石膏配料倉中儲存。

9）水泥粉磨、輸送及儲存。水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、石灰石及礦渣四座配料庫，其中熟料庫為φ10m×22m，儲量為2000t；石膏庫、礦渣庫和石灰石均為φ8m×22m，儲量分別為800、400和900t。各庫庫底分別設(shè)有稱重給料機(jī)，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側(cè)另設(shè)有熟料散裝設(shè)施，供熟料外運(yùn)用。四種物料經(jīng)喂料計(jì)量設(shè)備按比例卸出后，由膠帶輸送機(jī)送至兩套由Φ3.8×13m球磨機(jī)與高效選粉機(jī)組成的圈流水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，當(dāng)水泥比表面積為3200～3400cm2/g時(shí)，單套系統(tǒng)生產(chǎn)能力為75t/h；出磨物料由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)中進(jìn)行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入8個(gè)φ15m×34m水泥庫（單庫儲量為5300t）中儲存。水泥粉磨系統(tǒng)廢氣進(jìn)入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),每臺包裝機(jī)的能力為90t/h，包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入84m×30m的袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存（儲量為6000t），也可直接裝車發(fā)運(yùn)。水泥散裝倉下設(shè)有兩臺水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。

第二篇：廣西省新型干法水泥生產(chǎn)線

廣西省新型干法水泥生產(chǎn)線(截止2008年底)

一、國家重點(diǎn)支持結(jié)構(gòu)調(diào)整的60戶大型水泥企業(yè)

1.全國性大型水泥企業(yè)

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司

2.區(qū)域性大型水泥企業(yè)

廣西魚峰水泥股份有限公司

廣西華潤水泥控股有限公司

二、新型干法熟料產(chǎn)能發(fā)展歷程

三、不同規(guī)模新型干法生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能

四、新型干法生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能一覽表

廣西水泥整體情況

廣西2008年水泥產(chǎn)量5111萬噸，年增長20.56%。立窯水泥尚有1800萬噸。

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故類型及規(guī)定

新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故類型及有關(guān)規(guī)定

新型干法水泥生產(chǎn)線容易發(fā)生事故的時(shí)間段包括：調(diào)試、點(diǎn)火、檢修、故障處理；容易發(fā)生事故的區(qū)段：高溫、高空和設(shè)備密集區(qū)段；容易發(fā)生事故的人：巡檢員和臨時(shí)工。

當(dāng)今，國家對企業(yè)安全生產(chǎn)已經(jīng)越發(fā)高度重視，不允許以人的傷殘乃至生命為代價(jià)換取社會財(cái)富的增加；企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者也越發(fā)清醒地認(rèn)識到，任何工傷事故的發(fā)生給企業(yè)帶來的損失都是慘重的；作為勞動者個(gè)體也越發(fā)清楚，安全生產(chǎn)是家庭以及本人生活的前提條件。在水泥生產(chǎn)企業(yè)，人身安全事故常有發(fā)生，尤其是預(yù)分解窯生產(chǎn)線，人身安全事故誘發(fā)因素較多，除了個(gè)別情況屬于思想麻痹外，更多情況是屬于未掌握新工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和安全生產(chǎn)的基本規(guī)律所致，因此，要詳細(xì)了解工藝流程及設(shè)備性能并加強(qiáng)安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)，提高安全意識。

操作人員每到現(xiàn)場，應(yīng)系統(tǒng)地對可能出現(xiàn)的傷害力作出分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，即防止任何安全事故于未然

一、傷害類型

1．1防重力傷害

1．1．1防止人體本身作為重物致傷

(1)在高空作業(yè)(離工作臺面2 m以上)者應(yīng)無心血管等疾病，配帶的安全帶應(yīng)綁緊掛牢在固定建筑物或設(shè)備靜止部分上；下面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；雷雨等惡劣天氣不得登高作業(yè)。

(2)二層以上建筑物的樓層工作面必須有防護(hù)欄桿，樓面上不準(zhǔn)有未加圍護(hù)或遮蓋的孔洞；事先檢查欄桿或孔洞遮蓋物的可靠性，再開始工作。

凡因工作需要切斷欄桿或搬遷遮蓋物時(shí)，必須在工作完畢后修復(fù)還原，并經(jīng)安全員驗(yàn)收。對任何高層建筑欄桿不要倚欄休息。

(3)上下樓梯應(yīng)設(shè)扶手欄桿及照明。在樓梯上行走不要跑跳，雙手不要插在衣袋內(nèi)。

(4)在廠區(qū)內(nèi)工作切忌有倒退動作。地面任何溝、井蓋板均應(yīng)蓋好。通道上不應(yīng)有突出地面的鋼筋頭等物，不應(yīng)撒有熟料顆粒等易滑物。

(5)在預(yù)熱器等大型容器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)搭臵滿堂腳手架，必要時(shí)下設(shè)安全網(wǎng)。

(6)夜間需要工作的區(qū)域應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。1．1．2防止重物下落致傷人體

(1)嚴(yán)禁從高空向下拋、扔任何物料，工具及零件均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，如有特殊情況拋物，必須經(jīng)安全員批準(zhǔn)，并在落下空間設(shè)人監(jiān)護(hù)。搭腳手架處應(yīng)設(shè)臵安全網(wǎng)。高層建筑物放臵的任何物品均應(yīng)臵于不能被碰落的區(qū)域。

(2)嚴(yán)禁在無遮擋物的同一立面、不同層高上下同時(shí)作業(yè)。在篦冷機(jī)至預(yù)熱器全系統(tǒng)內(nèi)如需同時(shí)作業(yè)，必須采取隔離措施，杜絕不同工作點(diǎn)之間人、料、工具相通的可能。

(3)在通過任何上方有設(shè)備、建筑物的通道前，均應(yīng)觀察是否有物品墜落的可能。

(4)在廠區(qū)內(nèi)行走或工作應(yīng)佩戴安全帽。

(5)凡集體(二人以上)共同搬運(yùn)重物等操作時(shí)，應(yīng)明確指揮人統(tǒng)一指揮。

(6)搬運(yùn)超過100kg以上重物應(yīng)采用起吊設(shè)備。操作起吊應(yīng)由有起重操

作證的人員進(jìn)行，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電葫蘆剎車片及鋼絲繩等設(shè)施的可靠性，嚴(yán)禁使用已部分損壞的起吊設(shè)備。起重物及運(yùn)轉(zhuǎn)臂下方嚴(yán)禁站人。起吊設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

(7)在窯內(nèi)筑爐修復(fù)工程中，對上方窯皮、耐火磚的可能脫落均應(yīng)有防護(hù)措施。磨機(jī)內(nèi)換襯板等工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防上方襯板及鋼球等下落。

(8)進(jìn)人立磨前應(yīng)檢查人料溜子，其內(nèi)不能存有任何物料。

(9)對堆積較高的物料挖掘或倒運(yùn)時(shí)，隨時(shí)觀察高處物料動態(tài)。發(fā)現(xiàn)有向下滑動的可能時(shí)，機(jī)械與人員必須提前撤離。

(10)清生料或水泥庫作業(yè)，進(jìn)庫必須使用軟梯，綁扎安全帶，檢查原扶梯是否可靠。作業(yè)時(shí)注意上方庫(倉)壁，警惕粘結(jié)物料塌下的可能，避免被料壓住。庫內(nèi)有人時(shí)，不能用壓縮空氣及鼓風(fēng)機(jī)。2．防機(jī)械力傷害

人員進(jìn)入設(shè)備后，設(shè)備突然轉(zhuǎn)動或人在接近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備與之發(fā)生接觸時(shí)，就會受機(jī)械力的刮帶、擠壓、碰撞、擊打等，使人傷害。

1）不準(zhǔn)用手或任何工具接觸設(shè)備備轉(zhuǎn)中的部位，尤其要警惕運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢的設(shè)備。允許運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、潤滑、冷卻、清潔或調(diào)整的設(shè)備，均應(yīng)在設(shè)備上靜止不動的位臵進(jìn)行，并要在設(shè)備上設(shè)臵防止可能接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)部位的設(shè)施，如安全罩、網(wǎng)等。

(2)工作服、鞋帽必須穿戴整齊，扎袖口、衣口。嚴(yán)防設(shè)備將衣服、頭發(fā)卷入。

(3)對運(yùn)轉(zhuǎn)部位的檢修，特別是窯及磨機(jī)等設(shè)備內(nèi)的檢修，必須先停機(jī)，操作人必須親自通過正當(dāng)停電手續(xù)切斷電源。屬中控室可啟動的設(shè)備，應(yīng)與中控室聯(lián)系確認(rèn)后進(jìn)行。開機(jī)前中控人員必須與現(xiàn)場聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)

外均無人受到安全威脅，并在辦理停機(jī)停電的手續(xù)人簽字后方可開車。

(4)進(jìn)入窯、磨、收塵器等設(shè)備內(nèi)檢查或檢修時(shí)，必須兩人以上同行，并明確在外監(jiān)護(hù)人。

(5)嚴(yán)禁任何人在無通道處橫跨設(shè)備，包括皮帶機(jī)、絞刀等水平輸送設(shè)備，更嚴(yán)禁在設(shè)備蓋上行走。橫跨設(shè)備的通道應(yīng)是帶扶手的跨越梯凳。

(6)同一臺設(shè)備上下、前后及里外同時(shí)檢修時(shí)，要有統(tǒng)一指揮人，加強(qiáng)聯(lián)系，互相配合，互不影響。

(7)設(shè)備運(yùn)行中清除堵料，需與中控室聯(lián)系，不得擅自現(xiàn)場開停車，更不準(zhǔn)自行進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

(8)檢修或檢查完的設(shè)備必須將相應(yīng)人孔門、蓋等關(guān)閉就位緊固后，方能通知開車。

(9)檢修過程中即使設(shè)備已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也不可在設(shè)備上的任何可轉(zhuǎn)動部位站立或行走。

(10)皮帶機(jī)旁的操作與清理應(yīng)在皮帶停止后進(jìn)行，皮帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的操作者進(jìn)行，對皮帶機(jī)的安全拉線開關(guān)應(yīng)學(xué)會檢查和使用。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁腳蹬、手拉、壓桿子。

(11)檢修某臺設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁站、坐在附近其它設(shè)備上，并清楚相關(guān)設(shè)備開車的可能性。

(12)使用車床、鉆床、砂輪及手持式電動工具(沖擊鉆、水槍、射釘槍、切磚機(jī))等設(shè)備時(shí)，不得多人同時(shí)作業(yè)，射出方向不得對準(zhǔn)人體。用力均勻，如有異常立即停機(jī)，防止絞住工作服、鉆手、飛輪等事故發(fā)生。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不

準(zhǔn)用手清除工具上的雜物。

(13)砂輪機(jī)床必須使用合格產(chǎn)品，新砂輪裝配后應(yīng)作30min的超速試驗(yàn)。使用前，檢查砂輪不得有裂紋；使用時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)向不準(zhǔn)對準(zhǔn)人；操作者位于砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)用于切磨大物件及軟物件。不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面研磨。

(14)使用帶手柄的工具(手錘、銼刀、刮刀等)，必須事先檢查手柄安裝是否牢固。

(15)嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是在靜止設(shè)備、高溫設(shè)備旁、通道上休息、睡覺。

(16)壓力容器的排壓閥門應(yīng)該安全可靠，并應(yīng)按規(guī)定周期檢查。

(17)廠內(nèi)車輛(包括叉車、鏟車、起重車等)駕駛員應(yīng)有駕駛證，速度應(yīng)低于5 km／h。無論何種原因造成視覺不清時(shí)，均不得開車。

3．防電力傷害

當(dāng)作為導(dǎo)電回路中的導(dǎo)體時(shí)，人體就會被電傷。

(1)凡帶電作業(yè)的操作者，必須具備相應(yīng)等級的上崗合格證書，并按規(guī)定實(shí)行?一人操作，一人監(jiān)護(hù)?制度。

(2)任何工作人員，在帶電設(shè)備或線路附近工作時(shí)，應(yīng)與帶電體保持一定距離，包括所帶工具距離低壓不小于0．15m，距離高壓不小于0．7m。

(3)一般情況禁止帶電作業(yè)。需帶電作業(yè)的特殊情況應(yīng)經(jīng)電氣主管工程師及安全員簽字確認(rèn)措施可靠后實(shí)施。停電后的第一操作是，用可靠試電筆檢測證實(shí)欲操作位臵已不帶電。人工啟動設(shè)備時(shí)，手必須保證干燥，戴好絕緣手套。

(4)遇到臨時(shí)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，避免來電后設(shè)備的突然啟動。

(5)電氣作業(yè)者應(yīng)穿防電絕緣鞋，高壓電氣柜前應(yīng)鋪絕緣橡膠板。每年應(yīng)對安全保護(hù)用具(安全帶、令克棒、高壓測試筆)的耐壓程度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格者必須更換。

(6)高壓建筑物必須配臵避雷設(shè)施，并應(yīng)每年定期檢查一次接地線路的可靠性，接地電阻不得大于10Q。電氣設(shè)備外殼的保安接地電阻應(yīng)小于4 Q。不要在雷雨中室外作業(yè)。

(7)嚴(yán)禁隨意更換各設(shè)備電氣柜的安全保險(xiǎn)電流等級，嚴(yán)禁隨意亂接電源線及私用電器設(shè)備，更嚴(yán)禁短接。

(8)電焊機(jī)地線不得隨意搭接在油管、電纜線管及鋼絲繩等處，車間應(yīng)設(shè)臵專用地線，電焊線纜接頭不得外露。電焊機(jī)應(yīng)臵于干燥地帶。

(9)所有電器柜、室均應(yīng)在操作完畢后關(guān)門；閘盒必須上蓋。

(10)在窯內(nèi)、磨機(jī)內(nèi)等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，臨時(shí)照明均應(yīng)該用24 V或36 V安全電壓。電源臨時(shí)電纜不得有漏電處，用完拆除收回。

(11)電收塵器在運(yùn)行時(shí)不得打開任何人孔門，身體與高壓部位要保持1.5 m以上距離。檢查前應(yīng)做好停電、放電工作。

(12)使用手持電動工具，必須裝接漏電保護(hù)器。電線必須是膠皮軟線，不得有漏電。操作者應(yīng)戴絕緣手套及絕緣防護(hù)用品。

(13)任何設(shè)備變動、技術(shù)改造不得使用臨時(shí)線，均應(yīng)按正式接線要求架設(shè)電源線路。

4．防止熱力傷害

(1)處理預(yù)熱器堵塞作業(yè)時(shí)，要穿戴專用完好的防護(hù)用品，通知中控操

作員保持系統(tǒng)負(fù)壓，插入吹管后方能通風(fēng)、通水，人站在上風(fēng)口，系統(tǒng)上下不得同時(shí)作業(yè)。

(2)欲在窯內(nèi)及篦冷機(jī)內(nèi)檢查作業(yè)時(shí)，應(yīng)待溫度冷至40℃以下(包括進(jìn)磨機(jī)等其它設(shè)備內(nèi))，并確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)已無任何存料后方能進(jìn)入。人工處理篦冷機(jī)大塊時(shí)，應(yīng)停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)止料，并將各級預(yù)熱器閃動閥鎖住，切斷空氣炮風(fēng)源。

(3)煙煤、煤粉不得長期存放，長期(2 d以上)停窯前應(yīng)將煤粉倉用空，非計(jì)劃停窯應(yīng)定時(shí)向煤粉倉內(nèi)噴C02或加蓋生料粉，定時(shí)監(jiān)視煤粉倉溫度變化，收塵器及各處死角不允許有煤粉堆存，溢出設(shè)備外的煤粉應(yīng)盡快清理干凈。為滅火用的CO2氣瓶應(yīng)保持有最低存量。嚴(yán)禁在原煤堆上行走。

(4)控制煤粉磨機(jī)出口溫度夏季<65℃，冬季<70℃。

(5)窯頭點(diǎn)火投料期間不要靠近窯頭觀察，避免窯內(nèi)返火。

(6)進(jìn)入立磨前應(yīng)切斷窯廢氣進(jìn)入通道。

(7)不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，對有撒落物料的現(xiàn)場應(yīng)盡快攔護(hù)并清理。

(8)嚴(yán)禁在易燃物的容器(煤粉倉、油罐等)及密閉容器上進(jìn)行焊接，焊接工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有易燃物品。不要立即用手抓拿電焊或氣割后的物件及處理堵塞中剛用過的工具。

(9)氣割用的氧氣瓶與乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互間擺放距離應(yīng)大于5m，乙炔瓶應(yīng)立放，不得在陽光下曝曬。

(10)車間內(nèi)的滅火器具及高壓水管應(yīng)完好可用。

(11)柴油罐、稀油站、煤粉倉、變壓器、油罐設(shè)施等附近應(yīng)嚴(yán)防火源，嚴(yán)禁吸煙，油管不得有任何泄漏。高溫設(shè)備附近不準(zhǔn)放臵易燃品和晾曬衣物。

(12)嚴(yán)防電氣設(shè)備線路的短路，任何開關(guān)盒接點(diǎn)螺絲應(yīng)擰緊。

(13)鍋爐應(yīng)由持證人員操作，水位計(jì)、排氣閥等應(yīng)可靠，并按規(guī)定周檢。

5．防止化學(xué)力傷害

人員呼吸到有害氣體或呼吸受到障礙，或人體

接觸到有腐蝕性物體，或放射性物質(zhì)照射，都會受 到這類難以預(yù)料的化學(xué)力所傷害。

(1)窯點(diǎn)火時(shí)，操作員要嚴(yán)格控制風(fēng)、煤的配 比，確保煤粉的燃燒完全。窯尾煙囪不應(yīng)有黑煙?，F(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離窯尾等區(qū)域，尤其不要在不通風(fēng)處 停留，進(jìn)入不通風(fēng)區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)先強(qiáng)行通風(fēng)。

(2)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)試劑應(yīng)有專用庫房及位臵，遠(yuǎn)離其它物品。采用搬運(yùn)工具搬運(yùn)，應(yīng)防摔倒。

(3)對用放射性原理的計(jì)量檢測儀表(如核子 秤、Y一分析儀等)不要隨意搬動，檢修時(shí)人員不要對準(zhǔn)放射孔，拆除時(shí)應(yīng)交專業(yè)公司處理。

6．防止風(fēng)力傷害

超過一定強(qiáng)度的自然界風(fēng)力，以及設(shè)備制造的 風(fēng)力，甚至人為制造的風(fēng)力都可以直接或通過被作 用的物體間接施加到人體上，使人受到傷害。

(1)4級以上的風(fēng)力，應(yīng)停止高空作業(yè)，在高層 作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向?qū)ξ锪系淖饔谩?/p>

(2)對易被風(fēng)刮落的物體，尤其是高處的鐵皮、三合板等物應(yīng)有牢固的綁緊措施。

(3)在風(fēng)將粉塵刮起，嚴(yán)重遮擋視線時(shí)，不得進(jìn)行各種作業(yè)及行走。

(4)清理電焊藥皮時(shí)，不要用嘴吹。

(5)進(jìn)入有空氣炮的設(shè)備容器內(nèi)工作之前，應(yīng)先切斷電源、風(fēng)源，放盡壓縮空氣。

7．防止磁力傷害

在磁鐵器附近操作時(shí)不要隨身攜帶金屬物件，不要佩帶手表、手機(jī)等物。

二、水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故

與其它任何行業(yè)一樣，水泥行業(yè)在安全生產(chǎn)方面自有其特殊性，它們應(yīng)當(dāng)成為安全防護(hù)工作的重點(diǎn)。

2．1高粉塵濃度對人體的危害

水泥行業(yè)給人們的印象往往是塵土飛揚(yáng)，隨著國家對粉塵治理的重視及收塵技術(shù)的進(jìn)步，水泥廠已經(jīng)向著文明清潔的環(huán)境發(fā)展，但工人在具體操作中還是有遇到高濃度粉塵的可能，如設(shè)備檢修時(shí)，特別是收塵器的檢修，以及在無組織排放的區(qū)域工作，都會有粉塵污染操作人員的可能，此時(shí)操作人員應(yīng)佩帶防塵口罩或面具。

2．2有爆炸放炮危險(xiǎn)的環(huán)境場所

(1)生產(chǎn)水泥的資源來自于礦山，礦山采石離不開炸藥爆破，爆破不但存在炸藥爆炸瞬間的危險(xiǎn)還存在爆炸后飛起石塊產(chǎn)生砸人砸物的危險(xiǎn)。因此，對雷管、炸藥的存放使用及放炮時(shí)的警戒等均應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程。

(2)窯點(diǎn)火初期煤粉的不完全燃燒爆炸。

（3電收塵器內(nèi)如果存有煤粉或大量CO氣體時(shí)，會引發(fā)爆炸。

(4)煤粉磨制中積存煤粉的任何部位都存在爆炸隱患。

2．3高溫作業(yè)易造成的事故

煅燒熟料要經(jīng)過1 400℃以上的高溫，所以從窯的系統(tǒng)中逸出的任何物料及氣體都可能在百度以上。在正常運(yùn)行時(shí)，它們不會對操作巡檢人員形成威脅，但遇到需要人為排除故障時(shí)，就要防止物料及氣流從系統(tǒng)中逸出傷人。

三、新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故 3．1容易發(fā)生事故的時(shí)間段 3．1．1調(diào)試時(shí)段

(1)此時(shí)施工并未結(jié)束，有些不影響點(diǎn)火的施工還在抓緊進(jìn)行，甚至某些安全設(shè)施，如樓梯欄桿都未安裝齊全，有些預(yù)留孔洞沒有遮蓋，設(shè)備的安全護(hù)罩尚未就位等。

(2)參加現(xiàn)場調(diào)試的單位較多，設(shè)計(jì)、土建、安裝、設(shè)備制造、監(jiān)理等單位人員都在現(xiàn)場，而且這些人員彼此互不相識、熟悉，如果沒有現(xiàn)場的得力指揮，難免會出現(xiàn)誤操作、誤傷害。

(3)新型干法生產(chǎn)線的技術(shù)含量相對較高，要求新組建的人員訓(xùn)練有素，但事實(shí)上很多工人并未受到嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，成為重大安全隱患。

(4)對于剛安裝的新設(shè)備，會有各種想象不到的異常情況發(fā)生，既可是設(shè)備制造原因，也可是安裝質(zhì)量原因，沒有調(diào)試經(jīng)驗(yàn)時(shí)，難免會出現(xiàn)意外。3．1．2點(diǎn)火時(shí)段

(1)由于窯外分解窯的系統(tǒng)較大，又是兩處先后點(diǎn)火，最大的安全隱患就是操作不當(dāng)時(shí)煤粉的不完全燃燒，系統(tǒng)內(nèi)聚集未燃燒煤粉的死角較多，富集到一定濃度就會爆炸。此時(shí)也會產(chǎn)生大量CO，它們的溢出會使周圍人

員中毒。

(2)投料時(shí)，如果操作不當(dāng)，預(yù)熱器系統(tǒng)集聚的料會造成竄料，熱料竄出甚至?xí)霸诟G前與篦冷機(jī)前的人員。3．1．3檢修時(shí)段

(1)各工種需要交叉作業(yè)時(shí)，之間的配合顯得異常重要，這是因?yàn)閺念A(yù)熱器塔架頂端直到篦冷機(jī)出口，窯外分解窯的系統(tǒng)內(nèi)都是相通的。盡管事先可做好計(jì)劃，但檢修過程是動態(tài)變化的，安全措施需要不斷調(diào)整和聯(lián)系，稍有疏忽就會造成相互傷害。

(2)檢修工作大多是人工體力勞動，其中很多是無規(guī)律活動，尤其新型干法生產(chǎn)線平時(shí)定員較少，檢修時(shí)雇用臨時(shí)工較多，他們受到的安全培訓(xùn)不足，缺乏自我保護(hù)及關(guān)照周圍人員的經(jīng)驗(yàn)。

(3)新型干法生產(chǎn)線的規(guī)模大、效率高，為了追求經(jīng)濟(jì)效益，縮短檢修時(shí)間，往往將制定的計(jì)劃一再提前，規(guī)定的安全措施和程序易被忽視。3．1．4故障處理時(shí)段

(1)新型干法工藝的設(shè)備密集，相互關(guān)聯(lián)程度高，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然發(fā)生故障，如果組織不及時(shí)不準(zhǔn)確，會有顧此失彼、引發(fā)事故的可能。

(2)對于預(yù)分解窯，有些故障的排除本身就具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，如預(yù)熱器堵塞、篦冷機(jī)內(nèi)堆‘雪人’等，對沒有經(jīng)驗(yàn)、培訓(xùn)不足的人就成為冒險(xiǎn)，甚至有些單位的現(xiàn)場指揮者也無經(jīng)驗(yàn)，從而對人造成傷害。3．1．5夜班巡檢時(shí)段

由于夜晚人員容易疲勞，有工人甚至躲在現(xiàn)場不被注意的位臵睡覺。另外，不少場所的照明不足。這些都是易發(fā)事故的重要誘因。3．2容易發(fā)生事故的區(qū)段

3．2．1高溫區(qū)段

窯外分解爐是高溫煅燒熟料的核心設(shè)備，由于它有由若干旋風(fēng)筒組成的預(yù)熱器系統(tǒng)，每個(gè)旋風(fēng)筒都有堵塞的可能，堵塞的物料一旦捅開，就會有塌料及反風(fēng)等現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，因生料磨機(jī)及煤磨磨機(jī)利用它的余熱，熱風(fēng)系統(tǒng)更為復(fù)雜。3．2．2高空區(qū)段

新型干法生產(chǎn)線中的窯尾預(yù)熱器的塔架、增濕塔、立磨、收塵器及磨機(jī)的選粉機(jī)系統(tǒng)，甚至高大的庫頂，都是數(shù)十米以上的高層建筑物。它不但增加了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，而且對在建筑物下方的工作人員也存在威脅。3．2．3設(shè)備密集區(qū)段

由于新型干法生產(chǎn)線的大多數(shù)設(shè)備都由中控室DCS系統(tǒng)統(tǒng)一啟動和關(guān)停。而且考慮余熱利用，輸送線路要短近，使設(shè)備布局非常密集。因此，設(shè)備開停時(shí)要與現(xiàn)場人員緊密配合，不能有絲毫的松懈馬虎。雖然現(xiàn)場開關(guān)可以轉(zhuǎn)換，緊急停車可以打到現(xiàn)場操作，但若配合不當(dāng)，危險(xiǎn)很大。3．3容易發(fā)生事故的人群及工種

(1)巡檢人員是經(jīng)常處在現(xiàn)場的工種，對他們的要求較高，不但要熟悉所有設(shè)備的正常與異常狀態(tài)，而且要掌握一些簡單的處理方法。在巡檢中還要善于與中控操作員相互溝通與協(xié)調(diào)。稍有疏忽就會發(fā)生事故。

(2)臨時(shí)工是在特殊情況下生產(chǎn)線定員配臵不足時(shí)的勞動力補(bǔ)充，由于多為簡單性勞動，得不到充分的安全教育，對現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境又不熟悉，這是他們成為事故高發(fā)群體的重要原因。

第四篇：新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯操作技術(shù)

懸浮預(yù)熱窯外分解技術(shù)---中控室窯操作員操作技術(shù) 窯操作員現(xiàn)場看火的具體要求

1)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會看火。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。2)操作預(yù)分解窯要堅(jiān)持前后兼顧，要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。

3)監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。

4)嚴(yán)格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波動范圍在±50g／L以內(nèi)。5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動范圍，降低燃料消耗。

6)確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

2預(yù)熱器系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

2.1 撒料板角度的調(diào)節(jié)

撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，通過排灰閥的物料都是成團(tuán)的，一股一股的。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短路。撒料板的作用就是將團(tuán)狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒進(jìn)口管道的氣流中。在預(yù)熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內(nèi)進(jìn)行的。盡管預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有較大差別，但下面一組數(shù)據(jù)基本相同。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風(fēng)筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說明在旋風(fēng)筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應(yīng)反復(fù)調(diào)整其角度。與此同時(shí)，注意觀察各級旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫差，直至調(diào)到最佳位置。

2.2 排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中每級旋風(fēng)筒的下料管都設(shè)有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過計(jì)算，最好能調(diào)到150左右。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時(shí)增大。力矩增大，閥

板復(fù)位所需時(shí)間縮短，排灰閥擺動的靈活程度可以提高。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復(fù)位。熱態(tài)時(shí)，只需對個(gè)別排灰閥作微量調(diào)整即可。

2.3 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時(shí)間的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置?？諝鈮毫σ话憧刂圃?.6—0.8MPa。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由計(jì)算機(jī)定時(shí)進(jìn)行自動吹掃。吹掃時(shí)間可以根據(jù)需要人為設(shè)定。一般為每隔20min左右，整個(gè)系統(tǒng)自動輪流吹掃一遍。每級旋風(fēng)筒吹掃3—5s。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時(shí)，隨時(shí)可以縮短吹掃時(shí)間間隔，甚至可以定在某一級旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長時(shí)間的連續(xù)吹掃。當(dāng)然無異常情況，不應(yīng)采取這種吹掃方法。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱茐南到y(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。新窯第一次點(diǎn)火及掛窯皮期間的操作方法

新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進(jìn)行修補(bǔ)，甚至更換。

3.1窯頭點(diǎn)火升溫 3.1.1 窯頭點(diǎn)火

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

3.1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。3.2 投料掛窯皮

當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時(shí)分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，早先喂人的幾噸生料也即將

進(jìn)入燒成帶。這時(shí)，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個(gè)C4排灰閥復(fù)原。三次風(fēng)管閥門開至10％左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當(dāng)C1出口溫度達(dá)400—450℃時(shí)，打開置于C1出口至高溫風(fēng)機(jī)廢氣管道上的冷風(fēng)閥，摻人冷風(fēng)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門后即可下料。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30％-40％。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速(如0.3—0.6r／min)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開始掛窯皮。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點(diǎn)火噴油嘴。如果系統(tǒng)燒無煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長點(diǎn)火噴嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。

掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是掌握火候，待生料到達(dá)燒成帶時(shí)及時(shí)調(diào)整燃料量和窯速，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會嚴(yán)重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質(zhì)量。

掛窯皮時(shí)間，一般約需3—4個(gè)班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的設(shè)計(jì)能力。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。3.3 冷卻機(jī)的操作

1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。待熟料開始人冷卻機(jī)時(shí)再啟動篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。2)以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。注意避免冷卻風(fēng)機(jī)閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。

3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，可暫時(shí)停拉鏈機(jī)，使機(jī)內(nèi)積攢一定量的細(xì)料，以提高料封效果。

4)操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時(shí)處理，嚴(yán)防篦板掉入熟料破碎機(jī)，造成嚴(yán)重事故。

3.4 三次風(fēng)管閥門的調(diào)節(jié) 1)分解爐點(diǎn)火時(shí)，三次風(fēng)溫度很低。因此打開電動高溫蝶閥時(shí)，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點(diǎn)火帶來困難。

2)投料后適當(dāng)?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個(gè)閥門的開度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當(dāng)生料喂料量達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80％左右時(shí)，使總閥門開度達(dá)70％-100％。

3.5 系統(tǒng)溫度的控制

從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制： 1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃； 3)C1出口廢氣溫度：350—400℃。3.6 廢氣處理系統(tǒng)的操作

1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應(yīng)≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運(yùn)行后，注意塔底窯灰水分，嚴(yán)防濕底。

3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運(yùn)行，并控制電除塵器

人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。掛窯皮的影響因素

4.1 生料化學(xué)成分

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當(dāng)偏低一些，而飽和比適當(dāng)偏高一些。但對于預(yù)分解窯，目前窯頭都使用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)量少，二次風(fēng)溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠(yuǎn)高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應(yīng)增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。4.2 燒成溫度和火焰控制

掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當(dāng)?shù)臏囟?，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應(yīng)控制在正常生產(chǎn)時(shí)的燒成溫度。掌握熟料結(jié)粒細(xì)小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴(yán)禁跑生料。升重控制在正常生產(chǎn)指標(biāo)內(nèi)。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。4.3 喂料量和窯速

為了使窯皮掛得堅(jiān)固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關(guān)重要的。喂料量過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅(jiān)固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設(shè)計(jì)產(chǎn)量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置

一般情況下，噴嘴位置應(yīng)盡量靠前(往外拉)一點(diǎn)，同時(shí)偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應(yīng)往窯內(nèi)移動。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠(yuǎn)或前薄后厚，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結(jié)圈等不利情況?；剞D(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)

目前國內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來進(jìn)行調(diào)整的。由于預(yù)分解窯入窯生料CaC03分解率已高達(dá)90％左右，所以一般外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以控制燒成帶稍長一點(diǎn)，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)；如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。但是外流風(fēng)風(fēng)量過大時(shí)容易造成火焰太長，產(chǎn)生過長的浮窯皮，容易結(jié)后圈，窯尾溫度也會超高；內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結(jié)粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。

目前國內(nèi)大中型預(yù)分解窯生產(chǎn)線大多設(shè)有中央控制室。操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。但火焰顏色，實(shí)際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場觀察。

在實(shí)際操作中，假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時(shí)出現(xiàn)餅狀物料，這說明窯內(nèi)溫度太高了。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長，緩解窯內(nèi)太高的溫度。

若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒有粘性，顆粒細(xì)小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。

假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。

總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。篦式冷卻機(jī)的操作和調(diào)整

篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度，提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。操作時(shí)，可通過調(diào)整篦床運(yùn)行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的高壓、中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，以減少冷卻機(jī)的廢氣量；當(dāng)析上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。因此，這時(shí)可適當(dāng)減慢床運(yùn)行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，適當(dāng)開大中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，以利于提高冷卻效率。增濕塔的調(diào)節(jié)和控制

增濕塔的作用是對出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。

對于帶五級預(yù)熱器的系統(tǒng)來說，生產(chǎn)正常操作情況下，C1出口廢氣溫度為320～350℃，出增濕塔氣體溫度一般控制在120—150℃，這時(shí)廢氣中粉塵的比電阻可降至1010Ωcm以下。滿足這一要求的單位熟料噴水量為0.18—0.22t／t。實(shí)際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項(xiàng)工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機(jī)常被堵死，給操作帶來困難。

一般情況下，在窯點(diǎn)火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開電除塵器。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運(yùn)行。假如這時(shí)預(yù)熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風(fēng)閥以保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)和電除塵器極板。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300℃以上時(shí)，增濕塔應(yīng)該投入運(yùn)行，對預(yù)熱器廢氣進(jìn)行增濕降溫。煤粉細(xì)度的控制原則

關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。對正常運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細(xì)度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。所以揮發(fā)分含量越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉越容易

燃燒。當(dāng)水泥廠選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細(xì)度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個(gè)根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式： 1)用煙煤

對預(yù)分解窯來說，目前國內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細(xì)度可以適當(dāng)放寬。簡單地說，當(dāng)煤粉灰分<20％時(shí)，煤粉細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5-1．0倍；當(dāng)灰分高達(dá)40％左右時(shí)，細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5倍以下。

國內(nèi)某水泥廠用過優(yōu)質(zhì)煤也用過劣質(zhì)煤。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式如下：

R=0.15*(V+C)/（A+W）*V 另一個(gè)廠則用如下經(jīng)驗(yàn)公式： R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V 式中：

R-----90um篩篩余，％；

V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，％。下同。2)用無煙煤

①伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時(shí)煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤·27 x*V/C

②國外某公司的研究成果經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤(0．5—0．6)*V ③天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒無煙煤煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式： R=V/2—(0．5—1．0)必須指出，許多水泥廠對煤粉水分控制不夠重視，認(rèn)為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實(shí)踐證明，人窯煤粉水分控制≤1.0％對水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。預(yù)分解窯的操作特點(diǎn)

9.1 燒成帶較長，窯速很快

預(yù)分解窯燒成帶的長度約為窯簡體直徑的5.0—5.5倍，較其它窯型都長。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達(dá)90％左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.0r／min左右。由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來料比較均勻。所以熟悉預(yù)分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。但是必須指出，我國絕大多數(shù)的預(yù)分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預(yù)熱器窯基本相當(dāng)。這使出分解帶后的生料溫度升到1250℃所需時(shí)間為預(yù)熱器窯的近3倍，約15min左右。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長的過渡帶內(nèi)長大，活性降低，不

利于C，S的形成。為了解決這個(gè)問題，德國洪堡公司開發(fā)了L／D=10的短窯(我國新疆水泥廠4號窯中4.0m*43m就是這種窯型)。窯簡體的縮短，使過渡帶也相應(yīng)縮短，生料通過過渡帶的時(shí)間約為6min。這樣剛形成的C2S和剛分解出來的CaO活性很高，有利于C3S的形成和熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應(yīng)用以及堿性耐火磚質(zhì)量的提高，為進(jìn)一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。窯速也由3.0r／min提高到3.5r／min左右，最高已達(dá)4.0r／min，使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間相應(yīng)縮短，從而提高了出過渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進(jìn)了C3S礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73％以上。所有這些使我國預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規(guī)模的預(yù)分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。9.2 黑影遠(yuǎn)離窯頭

由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應(yīng)延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時(shí)必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。必須指出，因?yàn)楦G速快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間只有25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細(xì)調(diào)整，否則跑生料的現(xiàn)象也是經(jīng)常發(fā)生的。9.3 冷卻帶短，易結(jié)前圈

預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒有冷卻帶。出窯熟料溫度高達(dá)1 300℃以上，這時(shí)熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。9.4 黑火頭短，火力集中

三通道或四通道燃燒器能使風(fēng)、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅 燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。9.5 要求操作員有較高的素質(zhì)

預(yù)分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。但由于預(yù)分解窯系統(tǒng)有預(yù)熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運(yùn)動速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會迅速發(fā)生變化。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對各種參數(shù)的變化要有預(yù)見性。發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)先小動用煤量，盡可能少動或不動窯速和喂料量，以避免系統(tǒng)熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制

操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統(tǒng)排風(fēng)量。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多 快，窯操作員必須隨時(shí)做到心中有數(shù)。10.1 窯和分解爐風(fēng)量的合理分配

窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時(shí)爐溫上不去，而且還有所下降。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開度(當(dāng)三次風(fēng)管

閥門開度較小時(shí)也可開大三次風(fēng)閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時(shí)，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果窯尾O2含量偏低，窯頭負(fù)壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明窯內(nèi)用風(fēng)量小，爐內(nèi)用風(fēng)量大。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度。需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。

10.2 窯和分解爐用煤分配比例

分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。如果風(fēng)量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出 口氣體溫度低，說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。

窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量過多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時(shí)窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率就低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。

窯／爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、L／D及燃料的特性等。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。生產(chǎn)規(guī)模越大，分解爐用煤量也應(yīng)按 高比例控制。

10.3 窯速和窯喂料量成正比關(guān)系

回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，窯速一般應(yīng)控制在3.0r／min，不過近年來又有提高的趨勢，最高已達(dá)4.0r／min，這是預(yù)分解窯的重要特性之一。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成帶的物料預(yù)燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常；假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時(shí)即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料fCaO也高。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。10.4 風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵

窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。對于一定的喂料量，煤少了，物料預(yù)燒不好，燒成帶溫度提不起來，容易跑生料；煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋，預(yù)熱器系統(tǒng)容易形成結(jié)皮和堵塞；風(fēng)少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。

由此可見，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使窯產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好及煤粉消耗少的關(guān)鍵所在。應(yīng)盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險(xiǎn)區(qū)

預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點(diǎn)之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。一般人窯生料溫度可達(dá)830～850℃，分解率達(dá)90％以上。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點(diǎn)值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運(yùn)行時(shí)間。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當(dāng)大些，喂料量達(dá)80％以后適當(dāng)減緩。加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規(guī)模很大的預(yù)分解窯，達(dá)到100％的設(shè)計(jì)喂料量只需約1h。一般情況下，喂料量加至設(shè)計(jì)值80％以上，窯運(yùn)行就比較穩(wěn)定了。我們操作過大到3200t／d，小到360t／d規(guī)模的預(yù)分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。如果說80％以下喂料量為塌料的危險(xiǎn)區(qū)，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時(shí)間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)轭A(yù)分解系統(tǒng)中料量已達(dá)到一定濃度，料流順暢，旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管內(nèi)隨時(shí)都有大量生料通過，對上述部位的外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對操作運(yùn)行沒有太大影響。所以人們都說，操作預(yù)分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個(gè)道理。窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施

12.1 熟料配料方案中硅酸率偏低

配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。12.2 有害成分的影響 分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。所以目前國內(nèi)外預(yù)分解窯一般都控制人窯生料中R20<1.0％，Cl—<0.015％，灼燒基硫堿克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0％。12.3 看火操作和煤粉細(xì)度對窯內(nèi)結(jié)蛋的影響

在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。

12.4 開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。

綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題，理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工

制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題是可以避免的。結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法

13.1 結(jié)圈形成的原因

當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1 200℃左右時(shí)就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。假如這個(gè)過程達(dá)到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：

13.1.1 入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定

實(shí)際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少，遇到高KH料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時(shí)都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時(shí)，窯操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。

13.1.2 有害成分的影響

分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgO>4.8％時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。13.1.3 煤粉質(zhì)量的影響

灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。

13.1.4 一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響

三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。13.2 前結(jié)圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá)1350—1450 ℃時(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。當(dāng)熟料離開燒成帶時(shí)，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。對于預(yù)分解窯來說，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點(diǎn)和矮一點(diǎn)的問題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏

大和采用短焰急燒時(shí)，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進(jìn)入冷卻帶時(shí)，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機(jī)返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長。13.3 熟料圈

它結(jié)的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，最 容易形成熟料圈。這時(shí)如果生料KH、n值較低，操作時(shí)窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。13.4 熟料圈形成以后的現(xiàn)象 1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。2)窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。

3)窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。4)燒成帶來料不均勻，波動大。5)窯傳動電流負(fù)荷增加。

6)結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。13.5 結(jié)圈的預(yù)防措施

13.5.1 選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分

一般說燒高KH、高n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利；反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。但生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，燒較高KH和相對較低的n，或較高的n和相對較低的KH的生料都比較好燒，又不容易結(jié)圈。因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高KH或n，減少熔 劑礦物的含量對防止結(jié)圈有利。

13.5.2 減少原燃料帶入的有害成分

一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點(diǎn)，以減少有害成分對結(jié)圈的 影響。

13.5.3 控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒 13.5.4 調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀

確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長度。經(jīng)常移動噴煤管，改變火點(diǎn)位置。

13.5.5 提高快轉(zhuǎn)率

三個(gè)班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強(qiáng)物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速。采取薄料快轉(zhuǎn)、長焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。

13.5.6 確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的窯產(chǎn)量指標(biāo)

通過一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，每臺回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達(dá)到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運(yùn)轉(zhuǎn)率最高。所以回 轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量超過一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風(fēng)能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產(chǎn)生還原氣氛，就是由于拉大排風(fēng)使 窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。13.6 結(jié)圈的處理方法

不管是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時(shí)一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅(jiān)固，后結(jié)圈離窯頭太遠(yuǎn)，處理效果大多不理想。13.6.1 前結(jié)圈的處理方法

前結(jié)圈不高時(shí)，一般對窯操作影響不大，不用處理。但當(dāng)結(jié)圈太高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。大塊熟料長時(shí)間在窯內(nèi)滾不出來，容 易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時(shí)應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時(shí)處理。

1)如果前圈離窯下料口比較遠(yuǎn)并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風(fēng)、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。2)如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ①把噴煤管往外拉出，同時(shí)適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點(diǎn)落在圈位上。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。但在燒圈過程中應(yīng)根據(jù)進(jìn)入燒成帶料量多少，及時(shí)增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。

②如果用前一種方法無法把圈燒掉時(shí)，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準(zhǔn)圈體直接燒。待窯后預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強(qiáng)火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。13.6.2 后結(jié)圈的處理方法

處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。

1)當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時(shí)，這種圈的圈體一般不太堅(jiān)固。這時(shí)應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行 垮落。

2)當(dāng)后圈離窯頭較近時(shí)，這種圈體一般比較堅(jiān)固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點(diǎn)外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風(fēng)不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。

不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時(shí)圈體很牢固，燒圈時(shí)間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結(jié)長厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。所以處理時(shí)一定要小心。熟料中fCaO高的主要原因

1)生料成分的均勻性差

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。2)燒成溫度的影響

熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的

化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。3)操作的影響

窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會比較高。

作者

王石銀

2012-7-13

第五篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)來了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關(guān)鍵詞：新型干法水泥，原料預(yù)分化，預(yù)分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術(shù)，通常稱為新型干法水泥技術(shù)。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采、原料預(yù)均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術(shù)，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應(yīng)用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動化及科學(xué)管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術(shù)的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運(yùn)入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機(jī)定量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場。黏土用自卸汽車運(yùn)入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機(jī)喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機(jī)，在雙輥破碎機(jī)中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計(jì)量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機(jī)送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計(jì)量后，定量喂入原料磨進(jìn)行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開啟時(shí)則借助熱風(fēng)爐供熱風(fēng)。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個(gè)連續(xù)性空氣均化庫，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計(jì)量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料?；剞D(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機(jī)后，由裙板輸送機(jī)、計(jì)量秤、斗式提升機(jī)分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機(jī)送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機(jī)一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標(biāo)號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運(yùn)輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。礦山開采、原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯新技術(shù)以及大型化對生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降?？傮w來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動化，單位容積產(chǎn)量達(dá)110～270kg／mz，勞動生產(chǎn)率可高達(dá)1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時(shí)可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)能力最高可達(dá)10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬噸規(guī)模的大型水泥廠，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計(jì)算機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等對生產(chǎn)過程自動測量、檢驗(yàn)、計(jì)算、控制、監(jiān)測，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學(xué)化

應(yīng)用IT技術(shù)進(jìn)行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進(jìn)行分析和處理

2.1.8投資大，建設(shè)周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運(yùn)動的客觀規(guī)律，對于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)為中心發(fā)展起來的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定(包括通風(fēng)設(shè)備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術(shù)、新裝備，如：原料的預(yù)均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)、電子秤、自動化儀表、自動調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個(gè)目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個(gè)技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間短，化學(xué)反應(yīng)迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重時(shí)則會造成預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞，甚至威脅設(shè)備安全，因此，對此更應(yīng)特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關(guān)鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應(yīng)遵循的科學(xué)規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。

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