第一篇：數(shù)控編程與實(shí)訓(xùn)教案

數(shù)控編程與實(shí)訓(xùn)教案

課題凸臺零件的加工

授課日期2008-04-22授課班級數(shù)高071

教學(xué)目標(biāo)通過對凸臺加工項(xiàng)目的實(shí)施，提高學(xué)生對已學(xué)的G01、G02、G03、G41、G42等編程指令綜合應(yīng)用的能力。

教學(xué)重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃的制定、組織和實(shí)施。

能力目標(biāo)

1、專業(yè)能力：識圖、精度分析、工藝編制、計(jì)算與編程等能力。

2、方法能力：通過小組工作的方式、感受一般數(shù)控加工的工作流程，學(xué)會表達(dá)解決 問題的過程和方法。

3、社會能力：培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際工作能力，以及與同伴合作交流意識和展示表達(dá)能力。

教學(xué)難點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃的制定、項(xiàng)目的實(shí)施

課型理論實(shí)踐一體化教學(xué)課教學(xué)方法項(xiàng)目教學(xué)法 教具數(shù)控銑床、計(jì)算機(jī)、投影儀、圖紙、實(shí)驗(yàn)材料、測量工具

教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過程（含時(shí)間分配）

一．項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹----------------------教師（5分鐘）二．項(xiàng)目計(jì)劃----------------------學(xué)生（15分鐘）三．項(xiàng)目計(jì)劃的展

示----------------------學(xué)生（10分鐘）四．計(jì)劃調(diào)整----------------------學(xué)生（5分鐘）五．項(xiàng)目的實(shí)施----------------------學(xué)生（30分鐘）

六．項(xiàng)目成果的展示----------------------師生（12分鐘）七．項(xiàng)目評價(jià)----------------------師生（8分鐘）八．教師小

結(jié)----------------------教師（5分鐘）

課后記

根據(jù)授課進(jìn)程，本班學(xué)生經(jīng)過近7周的學(xué)習(xí)后，要求具備對已學(xué)編程指令知識綜合應(yīng)用能力，通過小組協(xié)作方式完成“凸臺零件”的加工。本次教學(xué)采用“項(xiàng)目教學(xué)法”教學(xué)，通過該項(xiàng)目的實(shí)施，提高學(xué)生工藝分析、編程、加工的能力；提高學(xué)生解決問題，分析問題的能力、提高學(xué)生的團(tuán)隊(duì)意識和協(xié)作能力。

步驟一：教師根據(jù)教學(xué)計(jì)劃向?qū)W生下達(dá)項(xiàng)目書。

步驟二：學(xué)生按照項(xiàng)目書擬定項(xiàng)目計(jì)劃。

步驟三：學(xué)生展示項(xiàng)目計(jì)劃。

步驟四：修訂項(xiàng)目計(jì)劃。

步驟五：學(xué)生按照確定的計(jì)劃書實(shí)施項(xiàng)目。

步驟六：項(xiàng)目成果的展示。

步驟七：項(xiàng)目評價(jià)。

步驟八：老師小結(jié)。

該項(xiàng)目實(shí)施用時(shí)：90分鐘。

第二篇：數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的

本實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識與技能保障。

二、實(shí)訓(xùn)要求

1、掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法；

2、掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動(dòng)編程的方法；

3、了解數(shù)控車床、銑床工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；

4、掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作；

5、掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；

6、能完成簡單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

1、數(shù)控車削編程、仿真

數(shù)控車床

第一章 工藝分析 1.1加工實(shí)例內(nèi)容

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無內(nèi)孔棒料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控車削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程

首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點(diǎn)。

該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構(gòu)成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。

通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：

零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態(tài)，故變成的時(shí)候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時(shí)候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動(dòng)定心卡盤夾緊左端。

第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進(jìn)行。

第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質(zhì)合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。

第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。

第六，數(shù)控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具體的實(shí)際加工過程中必須要有這個(gè)過程。

第二章 加工準(zhǔn)備 2.1加工程序

根據(jù)零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步驟

打開程序選擇機(jī)床 機(jī)床回零點(diǎn) 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語言 自動(dòng)加工

第三章 具體操作 3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)

3.1.1打開程序選擇機(jī)床

單機(jī)版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉 VNUC5.0-〉單機(jī)版-〉VNUC5.0單機(jī)版。

網(wǎng)絡(luò)版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉網(wǎng)絡(luò)版-〉VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版。

網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務(wù)器VNUCServert”，然后再打開“開始程序legalsoft網(wǎng)絡(luò)客戶端vnuc5.0網(wǎng)絡(luò)版”單擊進(jìn)入。

進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機(jī)床對話框，如圖4所示，選擇華中世紀(jì)星車床（增量）。

圖3

圖4 3.1.2機(jī)床回零點(diǎn)

首先彈開急停按鈕，點(diǎn)擊，然后，就可以調(diào)節(jié)z軸、x軸的控制按鈕進(jìn)行回零了。

3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現(xiàn)圖5對話框：

和 圖5 選擇“新毛坯”，出現(xiàn)圖6對話框，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：

圖6 最后，按“確定”。

圖7 點(diǎn)擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現(xiàn)圖8對話框，用戶可以調(diào)整毛坯的位置。最后關(guān)閉即可。

圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據(jù)需要選擇刀柄。

圖9 3.1.5建立工件坐標(biāo)系

首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10，先平一

圖10 在主菜單里面點(diǎn)擊“工具”選項(xiàng)，打開“測量”工具，測量出試切毛坯直徑55.427這個(gè)直徑值，如圖11 圖11 此時(shí)，假設(shè)把工件坐標(biāo)系定在工件右端面中心，點(diǎn)擊

此時(shí)出現(xiàn)的畫面如下圖所示。

圖13 然后點(diǎn)擊“刀偏表”下面的按鈕所出現(xiàn)的畫面如下圖所示： 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入X向測量值回車即可。

用鍵盤在“試切長度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇，點(diǎn)擊兩次，選擇自動(dòng)加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 F1”選擇用戶所自動(dòng)生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的）

圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個(gè)人規(guī)定的）找到文件后，雙擊，代碼自動(dòng)出現(xiàn)在液晶顯示窗口中，如圖所示：

圖16 3.1.7自動(dòng)加工

檢查好一切準(zhǔn)備就緒后，點(diǎn)擊

按鈕和

按鈕，此時(shí)機(jī)床開始自動(dòng)加工。加工完成圖

2、數(shù)控銑削編程、仿真

二.數(shù)控銑床

第一章 工藝分析 1.1 加工實(shí)例內(nèi)容 加工要求圖：

加工分析：

加工后圖：

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控銑削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程 零件圖的工藝分析

零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點(diǎn)。

確定裝夾方案

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線

加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。

刀具的選擇

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質(zhì)合金立銑刀。

切削用量的選擇

切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。數(shù)控加工工藝卡的擬定

將前面分析得各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細(xì)的介紹，用戶在做具 體的實(shí)際加工過程中必須要有這個(gè)過程。

第二章 加工準(zhǔn)備 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個(gè)過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當(dāng)自動(dòng)生成NC程序后，保存到用戶規(guī)定 的目錄下，就可以了。

自動(dòng)生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打開程序選擇機(jī)床 機(jī)床回零點(diǎn) 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語言 自動(dòng)加工

第三章 具體操作 3.1 華中世紀(jì)星系統(tǒng) 3.1.1打開程序選擇機(jī)床

單機(jī)版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標(biāo)，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉單機(jī)版-〉VNUC5.0單機(jī)版。

網(wǎng)絡(luò)版的用戶，需先打開服務(wù)器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入?；蛘邚膚indows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”-〉VNUC5.0-〉網(wǎng)絡(luò)版-〉VNUC5.0網(wǎng)絡(luò)版。

網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2

進(jìn)入后，從軟件的主菜單里面“選項(xiàng)”中選擇“選擇機(jī)床和系統(tǒng)”如圖3所示，進(jìn)入選擇機(jī)床對話框，選擇華中世紀(jì)星銑床。

圖3 圖4

圖5 3.1.2機(jī)床回零點(diǎn)

彈開別處在+X點(diǎn)擊機(jī)床按鈕、+Y、+Z

到回零狀態(tài)，此時(shí)指示燈變亮，點(diǎn)擊坐標(biāo)軸控制按鈕使之分按鈕，此時(shí)機(jī)床回零，液晶顯示屏顯示如下：

圖6 機(jī)床指令坐標(biāo)系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現(xiàn)如圖5對話框：

圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：

圖8 選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點(diǎn)擊“上、下、左、右”調(diào)整工件位置，最后確定。

圖9 在圖5中選擇“設(shè)定壓板”

圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設(shè)定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設(shè)置立銑刀，直徑為10，如圖8所示

圖11 3.1.5建立工件坐標(biāo)系 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準(zhǔn)對刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。

圖12（a）圖12(b)調(diào)節(jié)對刀儀移動(dòng)圖12（b）所示的位置，同時(shí)選擇塞尺為0.1，把鼠標(biāo)放到視圖中，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“顯示手輪”。調(diào)節(jié)旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。，此時(shí)手動(dòng)的調(diào)節(jié)倍率為1/1000mm，同時(shí)點(diǎn)擊增量按鈕同時(shí)選擇其中的按鈕，調(diào)節(jié)、，對刀儀器跟工件的距離，最后出現(xiàn)“塞尺檢查結(jié)果，合適”此時(shí)記錄下X1的坐標(biāo)值為-687.960。

圖13 抬刀，點(diǎn)擊，調(diào)節(jié)、、使對刀儀移動(dòng)刀工件右側(cè)，如圖所示：

圖14 用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標(biāo)系X軸方向坐標(biāo)為X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y軸坐標(biāo)為-338.310，Z軸坐標(biāo)為-475.020 下一步就是設(shè)置參數(shù)，打開“顯示輔助視圖”關(guān)閉對刀視圖，在窗口中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，“隱藏手輪”。點(diǎn)擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時(shí)出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入

按鈕改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如圖所示，其中出現(xiàn)錯(cuò)誤的輸入時(shí)，可以用后將坐標(biāo)時(shí)輸入，如圖13(b)所示：

圖15(a)

圖15(b)3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇自動(dòng)加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自

圖16（a）

”選擇用戶所自動(dòng)己定義的）

F1

圖16(b)圖16(c)打開后出現(xiàn)下圖的畫面。

圖17

四、實(shí)訓(xùn)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵(lì)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。

這次實(shí)訓(xùn)我學(xué)會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實(shí)際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，遺憾的是時(shí)間有些短，通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會彌補(bǔ)這些不足.我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會不斷的理解和體會實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。

第三篇：數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)實(shí)施細(xì)則

遼寧廣播電視大學(xué)“人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點(diǎn)”

數(shù)控專業(yè)（?？疲?/p>

數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)實(shí)施細(xì)則

《數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)之一。為保證該環(huán)節(jié)教學(xué)的順利實(shí)施，依據(jù)中央電大教學(xué)大綱和考核說明，制定本環(huán)節(jié)教學(xué)實(shí)施細(xì)則。

一、課程概況

《數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)》是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的必修實(shí)踐環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)是以CAD/CAM軟件作為實(shí)訓(xùn)平臺，利用數(shù)控加工的基礎(chǔ)理論和工藝知識，針對數(shù)控銑/加工中心和數(shù)控車的自動(dòng)編程進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練。通過本環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟練掌握CAD/CAM軟件在數(shù)控自動(dòng)編程中的應(yīng)用。

本實(shí)訓(xùn)課內(nèi)學(xué)時(shí)為72學(xué)時(shí)，共4學(xué)分。

二、課程教學(xué)說明

本實(shí)訓(xùn)4個(gè)學(xué)分72學(xué)時(shí)。實(shí)訓(xùn)主要分為數(shù)控銑/加工中心的自動(dòng)編程、數(shù)控車削的自動(dòng)編程兩部分內(nèi)容。

三、教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配

具體教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)要求見《數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱》。

四、教學(xué)媒體

1．文字教材：中央電大暫還未出版相應(yīng)教材，各地方可根據(jù)自己實(shí)習(xí)條件自行編寫實(shí)習(xí)指導(dǎo)書。

2、實(shí)訓(xùn)軟件平臺

自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)依托軟件平臺，各培訓(xùn)單位可以根據(jù)自己的資源情況，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際應(yīng)用現(xiàn)狀，選取相應(yīng)的CAD/CAM軟件。推薦使用CAXA制造工程師。

五、考核 1．考核內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)課程的考核內(nèi)容要以應(yīng)用CAD/CAM軟件的技能為主，主要內(nèi)容包括：（1）零件的造型能力（2）加工軌跡生成的方法（3）程序代碼的生成方法（4）填寫工藝參數(shù)考試卷 2．考核方式

本實(shí)訓(xùn)考核成績由上機(jī)考核和實(shí)訓(xùn)報(bào)告兩部分組成，比例為8：2。（1）上機(jī)考核以CAD/CAM軟件的應(yīng)用技能為主，考核時(shí)間180分鐘，占總成績的80％。試題按照“自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)” 大綱和考核說明的要求，由省電大統(tǒng)一命題。樣題可見《數(shù)控技術(shù)專業(yè)（專科）數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)考核說明》，考核采用現(xiàn)場評分。

上機(jī)考核內(nèi)容及比例分配：幾何造型或加工造型、加工軌跡、加工程序生成及后置處理；考核不少于三道試題，數(shù)控銑占2/3，數(shù)控車占1/3；零件應(yīng)有典型性、綜合性。

（2）實(shí)訓(xùn)報(bào)告占總成績的20％內(nèi)容由實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)要求、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、主要實(shí)訓(xùn)軟件、典型實(shí)訓(xùn)作品及其工藝過程（包括零件圖、工序卡、數(shù)控加工程序）、實(shí)訓(xùn)心得體會等組成；實(shí)訓(xùn)報(bào)告不少于3000字。

各項(xiàng)成績均為百分制給出。

各辦學(xué)單位在實(shí)訓(xùn)前要做好實(shí)習(xí)計(jì)劃安排，認(rèn)真保留學(xué)生自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)過程以及考試過程中所有資料，省電大檢查。

省電大課程責(zé)任教師：張?jiān)傩?/p>

電話：024－86801885 lnddzzx@163.com

第四篇：數(shù)控仿真編程與加工實(shí)訓(xùn)

實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告 學(xué)生姓名：

學(xué)生學(xué)號：

專業(yè)班級：機(jī)制 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：

實(shí)訓(xùn)時(shí)間：11.28-12.9 指導(dǎo)老師：

目 錄 一、實(shí)訓(xùn)目的 二、實(shí)訓(xùn)要求 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 2、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 3、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 4、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 5、數(shù)控加工中心一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 6、數(shù)控加工中心二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 四、實(shí)習(xí)總結(jié)與感想 數(shù)控仿真編程與加工實(shí)訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)目的 通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控車床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學(xué)會簡單零件的手工編程方法，培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。實(shí)訓(xùn)的基本目的在于訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能。

其實(shí)驗(yàn)的目的是：

1.熟悉并熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、銑床完成零件加工的過程；

2.為實(shí)地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

實(shí)驗(yàn)要求 1.熟悉并掌握FANUC 系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工；

4.按實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1、數(shù)控車床一（1）零件圖（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號鋼。

（3）程序：

加工過程 O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結(jié)束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、數(shù)控車床二（1）、零件圖（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;T0101;Z向?qū)Φ?M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結(jié)束 G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;3、數(shù)控銑床一（1）零件圖（2）毛坯為 100mmx100mmx25mm 材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數(shù)控銑床（1）零件圖（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000；

G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100；

Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26 R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20；

G01 X30；

X45 Y-30；

G01 X60；

Z3；

G40 G00 X0 Y0；

G00 Z50；

M30；

5、數(shù)控加工中心一（1）零件圖（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。

（3）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S600 F100；

D03 M98 P31002；

G00 Z25；

D01 M98 P31002；

G00 Z50；

G91 G28 Z0；

M05；

T04 M06；

G43 G00 Z25 H01；

M03 S600 F100；

G90 G00 Z25；

X-50 Y-35.18；

G68 X0 Y0 R-60；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-50 Y22.56；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-120；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-5.5 Y50；

G68 X0 Y0 R-180；

M98 P31001；

G00 Z25；

X50 Y358.18；

G68 X0 Y0 R-240；

M98 P3100 1；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-300；

M98 P31001；

M30；

O1002；

G00 X50 Y-43；

G91 G00 Z-22；

G01 Z-4；

G90 G41 G01 X30 Y-43；

G01 X0；

G02 X0 Y43 R43；

G02 X0 Y-43 R43；

G01 X-30 Y-43；

G91 Z25；

G90 G40 X0 Y0；

M99；

O1001；

G91 G00 Z-22；

G90 41 G01 X5.5 45；

G91 Z-5；

G90 G01 Y-25.61；

G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5；

G01 Y-42.65；

X-10.51 Y-41.7；

G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25；

G90 G40 G00 X0 Y0；

G69；

M99；

6、數(shù)控加工中心二（1）零件圖(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。

(3)程序：

O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S800 F100；

D01 M98 P41005；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D02 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D03 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P1007；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D04 M98 P1008；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

M30；

子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-22；

G01 Z-7 F100；

G90 G01 X-20 Y0；

G02 X0 Y20 R20；

X20 Y0 R20；

X0 Y-20 R20；

X-20 Y0 R20；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1006 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-16 F100；

G00 X-100 Y-100；

G01 Z-11 F100；

G90 G42 G01 X-100 Y-35；

X25；

X40 Y12.69696；

X0 Y42.69696；

X-40 Y12.69696；

X-25 Y-35；

X60；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1007 G90 G00 X-100 Y-45；

G01 Z-15；

G42 G01 X-50；

G01 X35；

G03 X45 Y-35 R10；

G01 Y35；

G03 X35 Y45 R10；

G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10；

G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10；

G01 X100；

Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25；

M99；

O1008 G90 G28 Z0；

M05；

T02 M06；

G44 G00 Z50 H02；

M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2；

F50 K6；

X-35 Y35；

X-35 Y-35；

X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05；

M99；

總結(jié)與感想：

通過一周的學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)到了很多的東西，同時(shí)也遇到了很多的困難，所幸的是我學(xué)會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機(jī)床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時(shí)候?qū)Φ恫徽_，導(dǎo)致零件車出來數(shù)據(jù)不正確，而我們通過多次的對刀學(xué)習(xí)，幾次討論，問老師，同學(xué)，一起解決的問題，在寫程序的時(shí)候，我們有時(shí)搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯(cuò)，而在加工的時(shí)候走的路線不正確，導(dǎo)致還要重新的檢查程序，但是通過同學(xué)老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個(gè)人的零件，通過前面的學(xué)習(xí)，我簡單的加工了一個(gè)零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學(xué)習(xí)了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個(gè)我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實(shí)訓(xùn)場所實(shí)訓(xùn)。所以實(shí)訓(xùn)報(bào)告后面有些是向同學(xué)借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學(xué)在實(shí)訓(xùn)期間的幫助，沒有老師和同學(xué)們的幫助，不可能完成的這么快。

第五篇：數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)總結(jié)

實(shí)訓(xùn)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間為期2周的數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，經(jīng)過2周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在指導(dǎo)老師們耐心細(xì)致的指導(dǎo)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。

實(shí)訓(xùn)中我學(xué)會了特種加工、華中數(shù)控車床、銑床的基本操作，但在實(shí)際動(dòng)手加工的時(shí)候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時(shí),使我對對刀,參數(shù)的設(shè)置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補(bǔ)的建立,還有各種參數(shù)的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實(shí)訓(xùn)我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。

在這2周的實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到的許多知識、技術(shù)及所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對我終身受益，我相信這些收獲會在我以后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會不斷的理解和體會實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的知識，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗！

轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識，回想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵(lì)下，圓滿完成了實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我的數(shù)控操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。

這次實(shí)訓(xùn)我學(xué)會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實(shí)際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。通過這次實(shí)訓(xùn)我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當(dāng)即時(shí)代數(shù)控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業(yè)。師傅還幫我們分析了數(shù)控在模具加工方面的主要運(yùn)用，數(shù)控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，尤其在實(shí)際操作方面和編程方面。遺憾的是時(shí)間有些短，通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會彌補(bǔ)這些不足.我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會不斷的理解和體會實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力