第一篇：通風(fēng)系統(tǒng)安全措施

保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施（2012年）

根據(jù)礦井開(kāi)拓，開(kāi)采系統(tǒng)和巷道布置，礦井采用并列抽出式通風(fēng)方法，采煤工作面采用U型負(fù)壓通風(fēng)；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。每個(gè)采區(qū)都有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。

隨著礦井的生產(chǎn)和作業(yè)地點(diǎn)的變動(dòng)，井下通風(fēng)構(gòu)筑物也隨著生產(chǎn)的變動(dòng)而安裝和拆除，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2006）要求，井下巷道內(nèi)在必要的位置設(shè)置了相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施，為了保證采掘工作面和用風(fēng)量，在風(fēng)流的線路中設(shè)置了風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉等構(gòu)筑物。為使通風(fēng)設(shè)施能在生產(chǎn)中發(fā)揮安全有效的作用，保障安全可靠，現(xiàn)編制以下通風(fēng)系統(tǒng)安全措施。

一、通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施

1、礦井主要通風(fēng)機(jī)采用FBCDZNO14—2×45KW兩臺(tái)同等能力通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，采用雙回路供電，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、引風(fēng)道內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門，主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)引風(fēng)道 風(fēng)門全部打開(kāi)固定好，備用風(fēng)機(jī)引風(fēng)道風(fēng)門則關(guān)閉，并固定好。

3、主要通風(fēng)機(jī)的安設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

4、回風(fēng)井口必須安裝防爆門，防止爆炸性氣體爆炸時(shí)沖擊主要通風(fēng)機(jī)，防爆門安裝在距引風(fēng)道口10—15米處，其距離應(yīng)比引風(fēng)道距離要短。

5、防爆門制作采用鐵板與角鋼焊制，安裝門時(shí)四周保證不漏風(fēng)。

6、必須設(shè)專人員操作風(fēng)機(jī)并加強(qiáng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、反風(fēng)方法，反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施的保證措施：

1、反風(fēng)時(shí)利用主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行反風(fēng)。

2、反風(fēng)前將風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電源的兩相調(diào)換位置，使風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，必須在10分鐘內(nèi)起動(dòng)風(fēng)機(jī)，并改變風(fēng)機(jī)動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向。

3、反風(fēng)時(shí)，必須保證井下巷道內(nèi)通風(fēng)路線上設(shè)置的雙向風(fēng)門起到作用并靈敏可靠。

4、反風(fēng)時(shí)，必須打開(kāi)井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便利用自然通風(fēng)。

5、機(jī)電人員必須定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查和維修，對(duì)通風(fēng)設(shè)施設(shè)專人看守和維護(hù)。

二、風(fēng)門設(shè)置：

1、風(fēng)門的安設(shè)應(yīng)避免在彎道和傾斜巷道中。

2、安設(shè)風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門的前后5米內(nèi)，必須在巷道頂板穩(wěn)定，支

架完好的地點(diǎn)安裝。

3、砌風(fēng)門墻時(shí)，墻體厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得

小于0.3米，必須采用紅磚、料石、混泥土砌筑，嚴(yán)禁用空心磚、木頭代替紅磚、料石。

4、風(fēng)門的料質(zhì)選用木方材和木板結(jié)構(gòu)，風(fēng)門外表用鐵板包裹。

5、風(fēng)門每組不得少于2道，每組間距不得小于5米，兩組間進(jìn)

行連鎖

6、主斜井與風(fēng)井井底的連絡(luò)巷必須設(shè)2組雙向風(fēng)門。

7、風(fēng)門處設(shè)開(kāi)閉傳感器，并設(shè)專人檢查維護(hù)。

三、密閉設(shè)置

1、砌筑永久性密閉時(shí)，密閉地點(diǎn)前后5米內(nèi)的巷道必須加強(qiáng)支

護(hù)，并將幫頂剎嚴(yán)背實(shí)，防止片幫、冒頂。

2、密閉四周必須采用掏槽，掏槽深度為：頂?shù)装鍘r石中必須大

于0.3米，兩幫煤中必須大于0.5米。

3、密閉材料必須采用紅磚、料石、水泥建筑，決不準(zhǔn)采用易燃

材料建筑。

4、密閉的墻體厚度必須保證上部0.5米以上，下部必須大于0.6 米以上.要求墻體嚴(yán)密，墻體要抹平、刷白、不準(zhǔn)漏風(fēng)。

5、如密閉有涌水時(shí)，必須在墻體上安裝U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水溝，防止放水時(shí)漏風(fēng)。

6．瓦檢員每班不少于1次對(duì)密閉地點(diǎn)的巡回檢查工作，并填寫好牌板和記錄。

7、密閉墻體外必須設(shè)置柵欄，警標(biāo)牌和密閉瓦斯檢查牌板齊全。

8、調(diào)節(jié)風(fēng)窗：井下所有需設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗的地點(diǎn)必須按要求設(shè)置，必須保證調(diào)節(jié)風(fēng)窗起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。

9、井下測(cè)風(fēng)站：必須按規(guī)定在主要巷道前后20米斷面一致，巷道較直風(fēng)流穩(wěn)定的地點(diǎn)設(shè)置測(cè)風(fēng)站。

10、必須建立測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)，對(duì)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量，對(duì)每次測(cè)風(fēng)的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，并填寫在測(cè)風(fēng)站的記錄牌板上。

第二篇：煤礦通風(fēng)安全措施

分 析 煤 礦 通 風(fēng) 安 全 評(píng) 價(jià) 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤礦通風(fēng)安全評(píng)價(jià)及措施

摘要：采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)，來(lái)判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險(xiǎn)源，各種危險(xiǎn)源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測(cè)各種危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中存在的不足提出有效的消除、預(yù)防或降低危險(xiǎn)的安全對(duì)策措施。關(guān)鍵詞：評(píng)價(jià) 對(duì)策措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工作方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。礦井通風(fēng)是礦井安全工作的基礎(chǔ)，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動(dòng)環(huán)境的基本途徑，而合理的通風(fēng)又是抑制煤炭自燃和火災(zāi)發(fā)展的重要手段。因此，礦井通風(fēng)是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

本文采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析對(duì)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，根據(jù)預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取適宜的安全對(duì)策措施，以實(shí)現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)有害因素及其事故后果進(jìn)行安全性分析評(píng)價(jià)。

1、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法

預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等)之前，對(duì)項(xiàng)目存在的各種危險(xiǎn)有害因素(類別、分布)出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其主要目的是：

①在系統(tǒng)設(shè)計(jì)審查階段，或在某項(xiàng)活動(dòng)之前，大體識(shí)別系統(tǒng)可能存在的主要危險(xiǎn)。

②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。

③預(yù)測(cè)危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響。

④判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的消除或控制危險(xiǎn)性的措施。

2、預(yù)先危險(xiǎn)性分析程序和內(nèi)容

①通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其它方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。

②根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故(或?yàn)?zāi)害)情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故(或?yàn)?zāi)害)的可能類型。

③對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。

④轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?或?yàn)?zāi)害)的必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性。

⑤進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。

⑥制定事故(或?yàn)?zāi)害)的預(yù)防性對(duì)策措施。

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)詳見(jiàn)下表。

根據(jù)煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，辨識(shí)出本系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)源的位置及其危險(xiǎn)有害因素和事故故障類型，通過(guò)上述評(píng)價(jià) 分析，14項(xiàng)主要危險(xiǎn)源中危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅳ級(jí)的8項(xiàng)，危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅲ級(jí)的有3項(xiàng)，危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅱ級(jí)的有3項(xiàng)，說(shuō)明通風(fēng)系統(tǒng)是煤礦安全工作的重點(diǎn)之一。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全對(duì)策措施

根據(jù)上述對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析，預(yù)測(cè)危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響，判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的消除或控制危險(xiǎn)性的對(duì)策措施如下：

1、要有足夠的通風(fēng)能力，保證有效通風(fēng)

① 礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力，滿足各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)時(shí)礦井需要風(fēng)量計(jì)算應(yīng)根據(jù)《規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50215-94)的規(guī)定要求進(jìn)行合理取值和設(shè)計(jì)，科學(xué)確定礦井通風(fēng)井巷經(jīng)濟(jì)斷面，控制礦井的通風(fēng)費(fèi)用。礦井主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇高效防爆節(jié)能型的礦用通風(fēng)機(jī)，且按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求安裝使用保養(yǎng)和性能檢測(cè)。

② 按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算，預(yù)測(cè)風(fēng)量分配和阻力分布，合理進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的選型。設(shè)計(jì)的礦井通風(fēng)等積孔小于1.0m2時(shí)，應(yīng)考慮采取減阻措施。投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測(cè)定，以后每3年至少進(jìn)行一次。

③ 經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況，使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

④ 在設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響，并根據(jù)氣候條件 的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機(jī)工況，以保證主要通風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行。同時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每5年進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試。

⑤ 生產(chǎn)布局合理，加強(qiáng)回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施，減少通風(fēng)阻力，使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。礦井初期與后期通風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換應(yīng)采取有效的通風(fēng)安全技術(shù)措施。

2、要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)流穩(wěn)定

① 采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。如果確因條件限制布置獨(dú)立通風(fēng)有困難需串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，一定要按《規(guī)程》第一百一十四條的規(guī)定執(zhí)行，以保證風(fēng)流質(zhì)量和防止發(fā)生事故時(shí)災(zāi)害煙流危及下風(fēng)側(cè)工作面或絞車房等機(jī)電硐室。

② 在布置通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上，以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對(duì)存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。

③ 礦井不應(yīng)多水平同時(shí)開(kāi)采。機(jī)電硐室應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)，且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫(kù)應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨(dú)立回風(fēng)，且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

3、要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備，保證正常通風(fēng)時(shí)期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求

① 根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu)，合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。風(fēng)門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固耐用，質(zhì)量符合有關(guān)要求，設(shè)置的位置應(yīng)避開(kāi)有漏風(fēng)的區(qū) 域(如采空區(qū)、封閉區(qū)、巷道圍巖破碎帶等)和車輛與人員頻繁通過(guò)的地點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)有效控制風(fēng)流、減少漏風(fēng)和風(fēng)流短路，保證通風(fēng)的穩(wěn)定性。

② 礦井要有完善的反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)裝置和通風(fēng)系統(tǒng)中的反風(fēng)門等設(shè)施必須是完整無(wú)缺、動(dòng)作靈活可靠，以保證發(fā)生事故時(shí)正確控制災(zāi)變風(fēng)流而有效控制災(zāi)情。

③ 風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4、建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動(dòng)火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機(jī)專人管理，制定專項(xiàng)措施，保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿足要求；對(duì)有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5、加強(qiáng)職工教育和培訓(xùn)工作，提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風(fēng)更有效更安全。

三、結(jié)論

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)，可以直觀判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險(xiǎn)源，各種危險(xiǎn)源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測(cè)各種危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)其影響的不同程度進(jìn)行危險(xiǎn)等級(jí)劃分，針對(duì)不同危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)等級(jí)，結(jié)合礦井的各種資源情況提出科學(xué)可行有效的消除、預(yù)防或降低危險(xiǎn)的安全對(duì)策措施，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)預(yù)評(píng)價(jià)提出的安全對(duì)策措施進(jìn)行礦井通風(fēng)方案設(shè)計(jì)，煤礦建設(shè)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)要求組織施工，同時(shí)，礦井應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理制度建設(shè)、管理機(jī)構(gòu)建設(shè)，全面落實(shí)礦井通風(fēng)技術(shù)措施和管理措施，最終實(shí)現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。

第三篇：通風(fēng)隊(duì)百日安全措施

通風(fēng)隊(duì)百日安全措施

為確保通風(fēng)施工期間的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定要求，特制定本安全技術(shù)措施。

一、通風(fēng)隊(duì)安全組織機(jī)構(gòu)

通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)：牛完生（全面負(fù)責(zé)通風(fēng)安全工作）通風(fēng)副隊(duì)長(zhǎng)：薛建兵（負(fù)責(zé)瓦斯安全檢查工作）通風(fēng)班長(zhǎng)：吳海清（負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑、拆除工作）防塵班長(zhǎng)：蘇安心（負(fù)責(zé)防塵、隔爆設(shè)施的安裝工作）

二、通風(fēng)設(shè)施（負(fù)責(zé)人：吳海清）

（一）、構(gòu)筑永久密閉墻安全措施：

1、入井前，施工人員必須學(xué)習(xí)安全措施并簽字后方可作業(yè)。

2、在施工時(shí)，人員要站在全風(fēng)壓風(fēng)流中并且瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%的地點(diǎn)施工。

3、施工過(guò)程中，必須保證每班有跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)。

4、構(gòu)筑墻體時(shí)，除上、下操作人員外，其他人員一律在2m外等待，防止操作器械傷人，有人通過(guò)時(shí)必須停止施工，待人員通過(guò)后方可繼續(xù)施工。

5、每次施工前，由跟班干部先進(jìn)行施工地點(diǎn)及其周圍的頂板、氣體安全檢查，只有在頂板完好、CH4小于0.8％、CO2小于1.2％、CO小于0.0024％的情況下，方可進(jìn)行工作。

6、在封閉采空區(qū)開(kāi)始到完畢之前，除封閉采空區(qū)人員外，其他 人員嚴(yán)禁在該區(qū)段內(nèi)作業(yè)、停留。

7、班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式報(bào)警儀，當(dāng)班瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)不間斷檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

8、掏槽前先將網(wǎng)片剪掉，剪網(wǎng)人員站在網(wǎng)片完好處作業(yè)，防止掉炭傷人，掏槽自上而下進(jìn)行，防止片幫傷人。

9、搬運(yùn)磚時(shí)要輕拿輕放，以防擠手砸腳,過(guò)皮帶時(shí)走過(guò)橋，嚴(yán)禁橫跨皮帶。

10、密閉墻達(dá)到2m及以上高度時(shí)，要架設(shè)腳手架，可用大磚碼放于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長(zhǎng)短適宜的木板作為工作臺(tái)，保證放平放穩(wěn)。

11、腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。

12、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊，不準(zhǔn)超過(guò)腳手架的載荷，重心應(yīng)落在同一水平上，防止架倒傷人。

13、密閉墻封頂應(yīng)與頂板接嚴(yán)接實(shí)，防止漏出有害氣體。

14、當(dāng)封閉永久密閉墻完成后，在密閉墻前設(shè)置柵欄，懸掛說(shuō)明牌板，設(shè)置警標(biāo)、檢查牌，通風(fēng)管理部要派人進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，瓦斯員最少要每周對(duì)永久密閉墻檢查1次。

（二）、構(gòu)筑風(fēng)門安全措施：

1、施工安裝風(fēng)門的墻體時(shí)，應(yīng)先穩(wěn)住固定下門坎，防止門框歪倒傷人。

2、風(fēng)門墻達(dá)到2m及以上高度時(shí)，要架設(shè)腳手架，可用大磚碼放于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬 度不少于250mm，長(zhǎng)短適宜的木板作為工作臺(tái)，保證放平放穩(wěn)。

3、腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。

4、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊，不準(zhǔn)超過(guò)腳手架的載荷，重心應(yīng)落在同一水平上，防止架倒傷人。

5、風(fēng)門墻垛通過(guò)電纜和管路時(shí)，在砌筑墻時(shí)要按規(guī)定預(yù)留孔口埋穿墻管，管線孔待施工完畢后要封堵嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。

6、安裝門扇時(shí)，將門扇抓緊抓牢，防止門扇歪倒傷人。

7、風(fēng)門連鎖裝置要安裝牢固防止滑輪掉落、鋼絲繩斷裂傷人。

8、通車風(fēng)門前后必須設(shè)置擋車器，防止礦車撞壞風(fēng)門或撞傷人員。

（三）、構(gòu)筑永久風(fēng)橋安全措施：

1、入井前，施工人員必須學(xué)習(xí)安全措施并簽字后方可作業(yè)。

2、施工前，要求在巷道外圍掛警戒牌，嚴(yán)禁一切人員從施工地點(diǎn)通過(guò)。

3、施工地點(diǎn)必須保證通風(fēng)良好，無(wú)瓦斯超限或積聚。

4、施工前，必須由安檢人員協(xié)同施工隊(duì)班組長(zhǎng)檢查施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)頂板和兩幫的支護(hù)情況，經(jīng)檢查支護(hù)良好時(shí)方可施工。

5、挑頂工作時(shí)要求只能從一端開(kāi)始進(jìn)行挑頂工作，嚴(yán)禁兩端同時(shí)作業(yè)。

6、風(fēng)橋施工過(guò)程中必須由瓦斯員檢查施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，保證檢查地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛日?，否則，嚴(yán)禁施工。

7、施工過(guò)程中，瓦斯員、安檢員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)守崗位，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)瓦斯員、安檢員拒絕施工。

8、施工過(guò)程中，人員休息時(shí)，必須坐到頂板完好、支護(hù)良好的地點(diǎn)休息，嚴(yán)禁私自離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。

9、在施工過(guò)程中，遇到意外情況時(shí)，必須及時(shí)與調(diào)度中心和通風(fēng)科聯(lián)系，不得擅自做決定。施工人員必須小心謹(jǐn)慎，做到“三不傷害”。

10、風(fēng)橋施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止頂板冒落傷人。

11、砌筑風(fēng)橋需要搭架時(shí)，一定要搭設(shè)牢固，底座放平放穩(wěn)，架板厚度不小于50mm,寬度不小于250mm,架板上工作人員不得超過(guò)2人，物料隨用隨上，嚴(yán)禁架板上堆積物料。

12、腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。

（四）、拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施：

1、拆除閉墻安全措施

(1)需拆除原來(lái)的密閉時(shí)，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)兩側(cè)的頂板和兩幫。(2)拆墻由上而下逐一進(jìn)行。

(3)高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺(tái)，系好保險(xiǎn)帶，防止架倒傷人。(4)保護(hù)工作地點(diǎn)的電纜電氣等設(shè)備，嚴(yán)禁用電纜、抽放管作工作臺(tái)的支撐，需停電的地方必須事先作停電報(bào)告。

(5)拆除磚墻時(shí)，人員應(yīng)避開(kāi)錘頭甩動(dòng)的前方，以防錘脫傷人，施工地點(diǎn)嚴(yán)禁產(chǎn)生火花時(shí)，必須使用銅制工具。

(6)用釬子拆除磚墻時(shí)，領(lǐng)釬工與領(lǐng)錘工要互相配合好，一人雙 4 手握釬，一人雙手握錘，集中精力操作，嚴(yán)防失手傷人。

(7)其他人員嚴(yán)禁隨意拆除打開(kāi)密閉墻。

2、拆風(fēng)門安全措施

(1)拆除風(fēng)門前，要保護(hù)好傳感器等檢測(cè)檢控系統(tǒng)。

(2)拆除風(fēng)門工字鋼時(shí)，要將風(fēng)門附近的人驅(qū)散，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁人員走動(dòng)。在拆除過(guò)程中，施工人員要協(xié)調(diào)一致，工字鋼兩段捆綁牢靠，要有專人負(fù)責(zé)指揮，兩邊同時(shí)下放直至抵達(dá)地面。

(3)拆風(fēng)門墻時(shí)，由上而下逐層進(jìn)行。

(4)高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺(tái)，系好保險(xiǎn)帶，防止架倒傷人。(5)保護(hù)工作地點(diǎn)的電纜電氣等設(shè)備。

(6)搬運(yùn)風(fēng)門時(shí)，輕拿輕放，統(tǒng)一口令，避免傷人。

三、防塵、隔爆設(shè)施安全措施（蘇安心）

（一）、安裝防塵設(shè)施安全措施：

1、安裝防塵網(wǎng)時(shí)，防塵網(wǎng)片要與巷道兩幫鋼筋網(wǎng)片捆綁牢固，防止網(wǎng)片掉落傷人。

2、安裝全斷面噴霧時(shí)，噴頭使用方向必須迎合風(fēng)流，噴霧與巷道頂板鋼筋網(wǎng)片捆綁牢固，防止掉落傷人。

3、安裝防塵設(shè)施時(shí)，如巷道過(guò)高，安裝人員必須使用安全帶進(jìn)行作業(yè)。

4、安裝好的防塵設(shè)施必須靈活可靠，水管（風(fēng)管）與閥門處必須使用U型卡，防止開(kāi)啟閥門后水管（風(fēng)管）傷人。

4、防塵設(shè)施安裝完成后，由各隊(duì)組負(fù)責(zé)維護(hù)、管理。

（二）、安裝隔爆設(shè)施安全措施：

1、安裝人員必須熟知安裝隔爆水棚標(biāo)準(zhǔn)，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

2、人工搬運(yùn)棚架，大巷內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定。

3、人工搬運(yùn)棚架，運(yùn)輸巷過(guò)皮帶時(shí)，必須走過(guò)橋。

4、安裝隔爆水棚時(shí)，嚴(yán)禁站皮帶，巷道高度超過(guò)2m及以上時(shí)，必須使用安全帶。

5、安裝棚架時(shí)，必須與鋼管十字捆綁牢固，防止掉落傷人。

6、吊掛水袋時(shí)，地面必須有一人防護(hù)梯子，一人吊掛。

四、風(fēng)筒吊掛、瓦斯檢查安全措施（薛建斌）

1、瓦斯員必須熟知風(fēng)筒吊掛、瓦斯檢查的標(biāo)準(zhǔn)，按《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》執(zhí)行。

2、瓦斯員吊掛風(fēng)筒時(shí)，嚴(yán)禁站皮帶，登梯作業(yè)要將梯子放穩(wěn)靠牢，專人扶梯。

3、風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面應(yīng)不大于5米，每班檢查延伸。防止工作面微風(fēng)，無(wú)風(fēng)。

4、掘進(jìn)工作面接設(shè)風(fēng)筒時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須停機(jī)，斷電。

5、迎頭風(fēng)筒必須有風(fēng)筒圈，風(fēng)筒不得有摩擦、擠壓現(xiàn)象。防止工作面微風(fēng)，無(wú)風(fēng)。

6、盲巷檢查瓦斯時(shí)，必須2人同時(shí)進(jìn)入，巷道過(guò)高時(shí)必須使用加長(zhǎng)桿。

7、工作面臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，瓦斯員必須及時(shí)撤人至進(jìn)風(fēng)口，匯報(bào)礦 調(diào)度室。

8、在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

9、瓦斯員進(jìn)入工作面后開(kāi)始檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破口、接口處漏風(fēng)的及時(shí)修補(bǔ)整改，防止工作面風(fēng)量不足。

五、瓦斯排放安全措施（薛建斌）

1、參加施工的有關(guān)人員，必須全部參加學(xué)習(xí)排放瓦斯安全技術(shù)措施，并做好簽字記錄。

2、入井前，所有參加本次施工的有關(guān)人員確保設(shè)施和工具完好、可靠；嚴(yán)禁穿化纖衣服；嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品；此項(xiàng)工作由施工負(fù)責(zé)人及井口檢身房嚴(yán)格把關(guān)。

3、排放瓦斯前，切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

4、排放瓦斯前，撤出瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員。

5、排放瓦斯前，在所有可能進(jìn)入瓦斯流經(jīng)區(qū)域的通道口設(shè)置警戒，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。

6、在進(jìn)入瓦斯排放地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫穩(wěn)定制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、在排放瓦斯拆除閉墻前，必須檢查密閉前瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸?7 過(guò)0.8%時(shí)嚴(yán)禁施工。

8、在施工過(guò)程中，遇到以外情況時(shí)，必須及時(shí)與調(diào)度室和通風(fēng)科聯(lián)系，不得擅自做決定。施工人員必須小心謹(jǐn)慎，做到“三不傷害”。

9、在排放瓦斯過(guò)程中，瓦斯隊(duì)必須派專職瓦斯員檢查排瓦斯處的瓦斯情況，檢查地點(diǎn)有風(fēng)筒出風(fēng)口回風(fēng)側(cè)、回風(fēng)口及混合回風(fēng)處。

10、在排放瓦斯過(guò)程中加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格按瓦斯排放程序操作。

11、只有在排放瓦斯地點(diǎn)內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時(shí)，方可宣布瓦斯排放結(jié)束。

12、瓦斯排放結(jié)束后，進(jìn)入該區(qū)域時(shí)必須2人同時(shí)進(jìn)入，一前一后檢查瓦斯。

未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》中有關(guān)規(guī)定。

通風(fēng)隊(duì)

2017年11月3日

第四篇：煤礦貫通通風(fēng)安全措施(樣本)

巷道貫通安全技術(shù)措施

主副斜井聯(lián)絡(luò)巷貫通安全技術(shù)措施

一、概述：

主副斜井聯(lián)絡(luò)巷位于主井巷道長(zhǎng)度約為380米。一采皮帶上山（上）由XX施工隊(duì)施工，一采皮帶上山（下）由齊西施工隊(duì)施工，均為放炮掘進(jìn)作業(yè)。貫通后可滿足準(zhǔn)備的1109兩順槽掘進(jìn)生產(chǎn)、運(yùn)輸、通風(fēng)的需要。

1、掘進(jìn)施工地點(diǎn)： 一采皮帶上山（上）XX施工隊(duì)施工 停掘施工地點(diǎn)：一采皮帶上山（下）XX施工隊(duì)施工

2、預(yù)貫通地點(diǎn)： 一采皮帶上山（下）

3、相距距離及測(cè)定時(shí)間：20米，2005年8月2日早班

4、貫通方式：炮掘

5、掘進(jìn)日進(jìn)度：1.6米

6、預(yù)計(jì)貫通時(shí)間：2005年8月14日中班

7、接貫通通知書時(shí)兩巷道的通風(fēng)、瓦斯、礦塵、頂板、積水等情況說(shuō)明：

掘進(jìn)巷道：保持正常通風(fēng)，CH4：0.00%，無(wú)煤塵堆積，頂板穩(wěn)定，無(wú)積水。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→一采軌道上山下車場(chǎng)→局部通風(fēng)機(jī)→迎頭。(乏風(fēng))迎頭→一采軌道上山→一采聯(lián)絡(luò)巷→一采皮帶上山（下）→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面

相貫通巷道：已停止掘進(jìn)，保持正常通風(fēng)，CH4：0.00%，無(wú)煤塵堆積，頂板穩(wěn)定，無(wú)積水。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼第一聯(lián)絡(luò)巷→局部通風(fēng)機(jī)→迎頭。(乏風(fēng))迎頭→一采皮帶上山（下）→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面

二、貫通前后的風(fēng)量、瓦斯及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況說(shuō)明

貫通前：掘進(jìn)工作面和停掘工作面均采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，兩掘進(jìn)迎頭實(shí)測(cè)風(fēng)量分別為163 m3/min，165 m3/min。

貫通后：形成全風(fēng)壓通風(fēng)，風(fēng)流由掘進(jìn)側(cè)流向停掘側(cè)，瓦斯涌出

巷道貫通安全技術(shù)措施

量將減少，通過(guò)調(diào)整，貫通處風(fēng)量為520 m3/min左右。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→一采軌道上山→一采集中皮帶巷→一采皮帶上山→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面。

三、巷道貫通前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件

1、被貫通巷道，必須停止一切工作，保持正常通風(fēng)，撤出人員，并在巷道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。

2、向前掘進(jìn)的工作面和停掘工作面及其回風(fēng)流中的CH4濃度都必須在1.0 %以下。

3、貫通處兩側(cè)巷道保證支護(hù)完好，若頂幫破碎要加強(qiáng)支護(hù)。

4、貫通處無(wú)拒爆、無(wú)積塵、無(wú)積水，有流水要進(jìn)行引排水處理，不影響貫通安全。

5、爆破時(shí)，貫通巷道兩側(cè)各20米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備和電纜、管路必須采取保護(hù)措施且不得供電，嚴(yán)禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道內(nèi)。

6、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)用的材料、工具要準(zhǔn)備好。具備提前構(gòu)建通風(fēng)構(gòu)筑物條件的，要提前構(gòu)建，以便貫通后能夠及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)有效控制風(fēng)量。

四、貫通安全技術(shù)措施

（一）貫通前

1、掘進(jìn)巷道貫通前，當(dāng)巷道在相距20米前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，即停止齊西施工隊(duì)施工。保持正常通風(fēng)，并對(duì)預(yù)貫通處的安全條件進(jìn)行驗(yàn)收檢查合格后撤出所有人員，并在停掘巷道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

2、通防工區(qū)做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的準(zhǔn)備工作。按照調(diào)控風(fēng)流設(shè)施的布置要求及時(shí)組織實(shí)施。具備提前構(gòu)筑條件的要提前構(gòu)筑，不得影響通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整和形成。

（二）貫通時(shí)

巷道貫通安全技術(shù)措施

3、貫通時(shí)必須有掘進(jìn)、通防、安監(jiān)處、生產(chǎn)科等管理人員或工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)，并由通防部門人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。瓦檢工、測(cè)風(fēng)員未到現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁貫通，確保施工安全。

4、只準(zhǔn)一個(gè)工作面向前掘進(jìn)，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，停止一切工作，撤出人員設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，還必須經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況，查看風(fēng)筒是否有脫節(jié)，瓦檢工對(duì)停掘工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查時(shí)，必須聯(lián)系好，避開(kāi)放炮時(shí)間，防止放炮傷人。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)必須立即處理。

5、炮掘工作面每次裝藥前，生產(chǎn)班組長(zhǎng)必須派專人（責(zé)任心強(qiáng)的）和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須首先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作和裝藥爆破。

6、每次放炮前，必須撤出兩巷道內(nèi)所有人員，并在距預(yù)貫通點(diǎn)100米范圍外的所有通往預(yù)貫通點(diǎn)的巷道入口設(shè)置柵欄由班組長(zhǎng)安排專人站崗警戒。放炮結(jié)束后，必須由班組長(zhǎng)親自撤崗。班組長(zhǎng)未到，警戒人員不得撤離崗位。

7、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次爆破待炮煙吹散后，瓦檢工、爆破工和班組長(zhǎng)必須一同進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆等情況，只有待2個(gè)掘進(jìn)工作面檢查完畢認(rèn)為均無(wú)異常后，方可允許進(jìn)入。

8、預(yù)計(jì)還有5米即將貫通時(shí)，應(yīng)在被貫通巷道最近側(cè)打不小于3.0m的探孔，探明貫通的距離，但該孔不得裝藥、爆破。

9、預(yù)計(jì)還有5米即將貫通時(shí)，應(yīng)減小循環(huán)進(jìn)尺，要淺打眼，少裝藥，放小炮，減小爆破對(duì)貫通點(diǎn)巷道的震動(dòng)和破壞，以及防止最小抵抗線偏小，爆破火焰沖出。

10、裝藥爆破的鉆孔終端與相貫通巷道的自由面至少留有0.5米 3

巷道貫通安全技術(shù)措施 的實(shí)體煤柱，嚴(yán)禁放空炮、透炮。

11、嚴(yán)格按中線施工，確保巷道精確貫通。

12、掘進(jìn)施工單位要及時(shí)（每班至少1次）向礦調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)度，通防工區(qū)要及時(shí)掌握貫通距離等情況。

13、按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因。

（三）貫通后

14、貫通后，由礦調(diào)度室安排，立即停止該采區(qū)內(nèi)的一切工作。

15、貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案：由通防工區(qū)指揮人員立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，在一采第一聯(lián)絡(luò)巷處構(gòu)建2道擋風(fēng)墻，形成全風(fēng)壓通風(fēng)，然后停止停掘側(cè)的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，及時(shí)測(cè)定風(fēng)量，檢查瓦斯，防止瓦斯積聚。只有風(fēng)速、風(fēng)量均滿足要求時(shí)，在掘側(cè)的局部通風(fēng)機(jī)方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后調(diào)節(jié)一采皮帶上山入口處的調(diào)節(jié)風(fēng)窗，調(diào)整、控制風(fēng)量在520 m3/min左右，待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，經(jīng)檢查貫通處及巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，方可進(jìn)行刷幫、拉底等工作，并恢復(fù)該采區(qū)內(nèi)的其它工作。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→一采軌道上山→一采集中皮帶巷→一采皮帶上山→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面。

16、巷道貫通處斷面較大，附近5米范圍內(nèi)必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，確保貫通處作業(yè)人員的安全。

17、對(duì)相關(guān)聯(lián)、受影響區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量、瓦斯情況進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足、瓦斯異常等情況，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

18、做好貫通時(shí)的記錄工作和貫通后的總結(jié)工作。

（四）其它

19、本措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)施工人員，并簽字備查。

20、本措施未提及之處遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

21、后附：貫通前、后的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖和瓦斯涌出情況說(shuō)明。

第五篇：通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)

新峪公司采用抽出式通風(fēng)方法，多風(fēng)井、多風(fēng)機(jī)分區(qū)式通風(fēng)方式。礦井的通風(fēng)方式為分區(qū)對(duì)角式通風(fēng)，礦井各風(fēng)井均安裝了兩臺(tái)相同型號(hào)的主要通風(fēng)機(jī)，采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。

礦井目前有7個(gè)進(jìn)風(fēng)井，分別是：服務(wù)五采區(qū)的1號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井、2號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井，服務(wù)六采區(qū)、宜興區(qū)的主斜井、副一井、副二井、東風(fēng)井，服務(wù)九采區(qū)的副斜井，4個(gè)回風(fēng)井分別是：北風(fēng)井、南風(fēng)井、九采風(fēng)井、王家莊風(fēng)井，分別位于井田北翼、南翼、宜興區(qū)。礦井總進(jìn)風(fēng)量14500m3/min，總回風(fēng)量15200m3/min，外部漏風(fēng)率2.03%，有效風(fēng)量率91.3%。

五采區(qū)回風(fēng)井為北風(fēng)井，主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)為2K60-4NO.28,電機(jī)型號(hào)為JRQ1512-12，主扇排風(fēng)量1700m3/min，負(fù)壓450Pa。

五采區(qū)通風(fēng)路線為：1號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井 →

2號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井→北大巷→五采軌道巷→五采各采掘工作面→五采回風(fēng)巷→五采總回風(fēng)巷→北風(fēng)井→地面

六采區(qū)回風(fēng)井為南風(fēng)井，主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)為2K60-4NO.24,電機(jī)型號(hào)為Y450-2-10，主扇排風(fēng)量5400m3/min，負(fù)壓1350Pa。

主斜井→

六采區(qū)進(jìn)風(fēng)路線為：副一井→ 六采軌道巷→六采區(qū)各采掘工作面

副二井→ →南風(fēng)井→地面

宜興區(qū)回風(fēng)井為王家莊風(fēng)井，主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBCDZ60-8-№24,電機(jī)型號(hào)為YBF450S-8主扇排風(fēng)量5600m3/min，負(fù)壓1530Pa。

主斜井→

宜興區(qū)進(jìn)風(fēng)路線為：副一井→ 宜興大巷 →宜興軌道巷 →

副二井→宜興主皮帶巷→宜興一采皮帶巷→

北風(fēng)井→

宜興各采掘工作面→宜興二采回風(fēng)巷→王家莊風(fēng)井→地面

九采區(qū)回風(fēng)井為九采風(fēng)井，主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)為，F(xiàn)BCDZ60-8-№22,電機(jī)型號(hào)為YBFe355，主扇排風(fēng)量2202m3/min，負(fù)壓210Pa。

九采副斜井九采軌道上山→九采回風(fēng)山→九采集中回風(fēng)巷→九采風(fēng)井→地面.每個(gè)采區(qū)均配置有專用回風(fēng)巷，并貫穿整個(gè)采區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。礦井采、掘工作面和生產(chǎn)采區(qū)個(gè)數(shù)符合要求，主通風(fēng)機(jī)負(fù)壓均不超過(guò)2000pa。

井下所有工作面、火藥庫(kù)、機(jī)電硐室均采用獨(dú)立通風(fēng)，其中，采面通風(fēng)方式

33均為“U”型通風(fēng)，配風(fēng)量800 m/min。掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量為400 m/min，均是根據(jù)焦煤集團(tuán)上限配風(fēng)要求配風(fēng)。

所有開(kāi)掘工作面均實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源” 自動(dòng)切換和風(fēng)電閉鎖功能，使用局部通風(fēng)機(jī)為FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，功率為15KW×2、30KW×2，風(fēng)筒均采用φ800mm的正壓風(fēng)筒，對(duì)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人。

2、瓦斯防治

我公司建礦以來(lái)的鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井，2012年的礦井瓦斯絕對(duì)涌出量3.56m3/min；礦井瓦斯相對(duì)涌出量0.37 m3/t。

開(kāi)采的煤層穩(wěn)定，開(kāi)采至今未發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出、沖擊地壓等事故，不預(yù)留保護(hù)層，不涉及保護(hù)層開(kāi)采，不需相關(guān)的防治措施。礦井瓦斯管理機(jī)構(gòu)健全，各項(xiàng)管理制度比較完善，人員、裝備滿足要求。

3、煤塵防治

山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心，9#煤爆炸指數(shù)為22.57%，10#11#煤爆炸指數(shù)為28.67%，2#煤爆炸指數(shù)為35.86%。

防塵供水系統(tǒng)主要水源來(lái)自于礦井高山水倉(cāng)，屬于深井水，現(xiàn)共有三套系統(tǒng)在運(yùn)行，南山水倉(cāng)有500m3、200m3水倉(cāng)各一個(gè)，主管路為Ф150管，通過(guò)南風(fēng)井送至井下五采區(qū)、六采區(qū)采掘工作面及各用水地點(diǎn)。王家莊水倉(cāng)，水倉(cāng)容積為1000m3，主管路為Ф150管，通過(guò)王家莊風(fēng)井送至宜興采區(qū)各采掘工作面及各用水地點(diǎn)。

加強(qiáng)綜合防塵的管理，我公司主要的防塵措施有：煤層注水、采煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧，支架使用自動(dòng)噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧、放炮自動(dòng)噴霧、扒裝噴霧、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧、風(fēng)流凈化水幕、定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗、每年對(duì)主要巷道進(jìn)行刷白。

4、火災(zāi)防治

新峪公司所采太原組9#、10#11#煤層最短發(fā)火周期為6個(gè)月，屬于易自燃煤層。2010年4月山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)2#煤層的鑒定結(jié)果主要指標(biāo)：自燃傾向性等級(jí)為1級(jí)，自燃傾向性性質(zhì)為容易自燃。

根據(jù)我公司實(shí)際情況，我們制定了“預(yù)防為主、防灌并舉、減風(fēng)降壓”防滅火原則。

我們始終堅(jiān)持低負(fù)壓小風(fēng)量的配風(fēng)原則，定期對(duì)采區(qū)回風(fēng)巷進(jìn)行清理，降低通風(fēng)阻力，為防滅火創(chuàng)造有利條件。

我們建立了礦井煤炭自燃預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的標(biāo)志性氣體，為礦井火災(zāi)的早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)提供技術(shù)依據(jù)。

“預(yù)防”是防滅火工作的核心。我礦通過(guò)使用人工檢測(cè)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的“三位一體”檢測(cè)手段，加強(qiáng)對(duì)井下自燃火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

針對(duì)綜采放頂煤工作面，采高大，放煤高度大，煤層含硫量高，自然發(fā)火期短的問(wèn)題，我們實(shí)施“煤層注水添加阻化劑技術(shù)”和“采空區(qū)噴灑阻化劑技術(shù)”，取得了明顯效果，確保了安全生產(chǎn)。

進(jìn)一步加強(qiáng)了防滅火預(yù)防性灌漿的管理工作，對(duì)后家溝、南山灌漿站進(jìn)行改造病制定了具體的管理制度和考核辦法，對(duì)灌漿的濃度、注漿量進(jìn)行嚴(yán)格要求及考核，保證泥漿濃度不低于20%。對(duì)采空區(qū)實(shí)施循環(huán)倒孔，連續(xù)注漿；2011年我公司對(duì)南山灌漿站進(jìn)行改造并新建王家莊灌漿站。

我們建立了防滅火現(xiàn)場(chǎng)排查和報(bào)告機(jī)制。成立了由區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、防滅火人員、測(cè)風(fēng)員、瓦斯檢查員、束管監(jiān)測(cè)工等組成的防滅火檢查小組,每周對(duì)礦井進(jìn)行一次全面檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)進(jìn)行處理。

我公司裝備了SG—2003礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并出臺(tái)了相應(yīng)的管理制度，束管監(jiān)測(cè)人員按照要求每天對(duì)井下束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次全面分析化驗(yàn)，并有完善束管監(jiān)測(cè)人機(jī)互補(bǔ)制度，束管監(jiān)測(cè)人員每七天對(duì)所火區(qū)觀察點(diǎn)、采煤工作面上隅角等地點(diǎn)人工取樣，進(jìn)行束管分析，與束管泵氣樣進(jìn)行比較，對(duì)于特殊地點(diǎn)要進(jìn)行人工采樣分析化驗(yàn)，束管分析結(jié)果按照規(guī)定進(jìn)行審批，日?qǐng)?bào)表報(bào)通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、總工程師審閱，如有異常，及時(shí)采取措施，實(shí)現(xiàn)了對(duì)井下氣體的分析化驗(yàn)，為礦井防滅火提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

我公司五采區(qū)還裝備了井下移動(dòng)注氮系統(tǒng)，型號(hào)為DT-1000，當(dāng)采煤工作面發(fā)現(xiàn)CO時(shí)，立即使用注氮系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮滅火。五采區(qū)井下備用一套移動(dòng)注氮系統(tǒng)，六采區(qū)地面配備2套移動(dòng)注氮系統(tǒng)。

新峪公司煤層參數(shù)

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 揮發(fā)分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相對(duì)密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃傾向等級(jí) 一級(jí) 自燃傾向性 容易自燃 火焰長(zhǎng)度 >400mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 80% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.61Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 40.97Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 10g/m3 煤塵云最低著火溫度 600℃ 煤塵層最低著火溫度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 揮發(fā)分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相對(duì)密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃傾向等級(jí) 一級(jí) 自燃傾向性 容易自燃 火焰長(zhǎng)度 90 mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 65% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.56Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 34.91Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 30g/m3 煤塵云最低著火溫度 710℃ 煤塵層最低著火溫度 280℃

U型壓差計(jì)（水銀）技術(shù)規(guī)格書

購(gòu)貨范圍：

計(jì)劃數(shù)量20支，并附帶足夠數(shù)量的水銀，計(jì)劃資金1.4萬(wàn)元。技術(shù)規(guī)格：

建議使用溫度：+5—+30℃ 可以使用溫度：-30—+60℃ 壓差計(jì)材質(zhì)：透明有機(jī)玻璃，厚度15mm 液柱管：一體成型加工直徑4mm 壓力端口：透明軟管直徑5mm*8mm，倒刺端口直徑6.2mm

可選擇PVC背板墻面固定安裝移動(dòng)刻劃板調(diào)零，可移動(dòng)10mm，螺絲固定 量程為4000Kpa，尺寸：高600mm*寬57mm*厚25mm

YSZ160礦用鉆孔深度測(cè)量?jī)x技術(shù)規(guī)格書

YSZ160礦用鉆孔深度測(cè)量?jī)x

?概述

YSZ160型鉆孔深度測(cè)量?jī)x用于在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束時(shí)，測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，從而間接獲取鉆孔深度。1)產(chǎn)品特點(diǎn)

a)測(cè)量參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)可設(shè)置

b)測(cè)量?jī)x具有數(shù)據(jù)記錄和查詢功能 c)測(cè)量?jī)x具有整機(jī)電池電壓顯示功能 d)測(cè)量?jī)x具有電源過(guò)流保護(hù)功能

e)測(cè)量?jī)x配有專用的充電器，且具有充電指示功能

f)測(cè)量?jī)x性能可靠，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，充滿電可連續(xù)工作8小時(shí)以上 2)主要用途及適用范圍

a)主要用途

用于煤礦井下鉆孔深度測(cè)量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度測(cè)量。b)適用范圍

煤礦、隧道及各種地下工程。c)適用人員

適合于煤礦管理干部、鉆孔施工人員、項(xiàng)目驗(yàn)收人員、質(zhì)量監(jiān)察人員、鉆探管理人員及井下流動(dòng)作業(yè)人員。

?主要技術(shù)指標(biāo)

1)工作電壓和工作電流

a)工作電壓：(9～13.5)V DC b)工作電流：≤280mA 2)測(cè)量范圍：(10～160)m 3)基本誤差：±1.0m 4)工作時(shí)間

測(cè)量?jī)x電池充滿后，連續(xù)工作時(shí)間不小于8小時(shí)。5)工作穩(wěn)定性

測(cè)量?jī)x連續(xù)工作2天（每運(yùn)行8小時(shí)，充電時(shí)間不小于6小時(shí)），基本誤差均為±1.0m 6)電池組

a)鎳氫電池組：Ni-MH 3300mAh×9 b)電池組額定工作電壓Ue：10.8V c)電池組最高開(kāi)路電壓Uo：13.5V d)電池組最大短路電流Io：850mA 7)外殼防護(hù)等級(jí)：IP65

CJZ70瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀及

配套導(dǎo)流管技術(shù)規(guī)格書

主要用于井下鉆孔瓦斯?jié)舛?、流量、壓力和溫度等參?shù)，也可用于測(cè)量主管道及支管道瓦斯綜合參數(shù)。

一、購(gòu)貨范圍

1、瓦斯綜合參數(shù)測(cè)定儀，型號(hào)CJZ70，計(jì)劃數(shù)量1臺(tái)，計(jì)劃資金8.5萬(wàn)元。

2、CJZ70專用法蘭盤式導(dǎo)流管，型號(hào)DN50，計(jì)劃數(shù)量100個(gè)，計(jì)劃資金1.2萬(wàn)元。

二、資質(zhì)：

1.通過(guò)國(guó)家安監(jiān)總局組織的技術(shù)鑒定； 2.具有五項(xiàng)專利技術(shù)；

3.取得MA證書、制造計(jì)量器具許可證、防爆合格證等。

三、性能：

1.安裝、使用方便，單臺(tái)儀器適用各種管徑的測(cè)量；

2.瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓及溫度四參數(shù)可同時(shí)測(cè)量，單個(gè)鉆孔全過(guò)程測(cè)量時(shí)間不超過(guò)3分鐘；

3.具備防塵、防水功能；

4.具有測(cè)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可與計(jì)算機(jī)無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)。有配套分析管理軟件，根據(jù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)形成測(cè)點(diǎn)曲線圖，編制、打印數(shù)據(jù)報(bào)表，可計(jì)算出瓦斯純流量。

四、技

術(shù)

參數(shù)：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）絕壓：0.0～200.0kPa（±2%FS）溫度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：礦用本質(zhì)安全型（防爆標(biāo)志：Exib I）

高負(fù)壓瓦斯鉆孔取樣器技術(shù)規(guī)格書

購(gòu)貨范圍：

高負(fù)壓瓦斯鉆孔取樣器，型號(hào)FW-2，計(jì)劃數(shù)量15支，計(jì)劃資金1.14萬(wàn)元。

產(chǎn)品概述：

適用于抽放瓦斯管路系統(tǒng)，是采集負(fù)壓狀態(tài)下瓦斯氣樣的專用工具，并配備連接橡膠軟管。

技術(shù)特點(diǎn)：

工作攜帶方便，使用操作簡(jiǎn)便。

主要技術(shù)指標(biāo)： 取氣負(fù)壓：0~85Kpa 質(zhì)量：1.3kg

火災(zāi)事故應(yīng)急救援演習(xí)程序

1、《新峪公司火災(zāi)事故應(yīng)急救援演習(xí)方案》、演習(xí)期間安全技術(shù)措施貫徹并簽字備案。15:30由通風(fēng)區(qū)溫勇鋒負(fù)責(zé)集中培訓(xùn)。

2、調(diào)度室接到火災(zāi)事故報(bào)警后，立即通知五采區(qū)的所有隊(duì)組作業(yè)人員停止作業(yè)。5118和5114工作面所有工作人員、五采區(qū)所有皮帶司機(jī)、安全員、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采機(jī)車大巷撤離升井。下機(jī)電隊(duì)切斷除五采架空線以外的所有電源，并沿避災(zāi)路線撤出采區(qū)。瓦檢員全部撤至五采大巷，監(jiān)測(cè)自己分管區(qū)域內(nèi)的氣體情況。

3、調(diào)度室發(fā)出火災(zāi)事故警報(bào)，成立火災(zāi)應(yīng)急救援指揮中心。所有火災(zāi)應(yīng)急救援指揮部成員立即到生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議室集中。

4、火災(zāi)應(yīng)急救援總指揮命令立即啟動(dòng)《新峪公司礦井火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并成立應(yīng)急救援指揮中心，全公司進(jìn)入一級(jí)緊急狀態(tài)。

5、火災(zāi)應(yīng)急救援常務(wù)副總指揮向集團(tuán)公司總調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，并請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)支援。

6、指揮中心命令技術(shù)保障組（地測(cè)科、生產(chǎn)科、通風(fēng)區(qū)），立即準(zhǔn)備各類礦井系統(tǒng)圖（通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)系統(tǒng)圖、采掘工程平面圖）。

7、指揮中心命令井下人員清點(diǎn)組（考勤室、燈房、自救器、井管站、監(jiān)測(cè)監(jiān)控隊(duì)），立即查明五采區(qū)出勤人員并列表報(bào)應(yīng)急救援指揮部。

8、指揮中心命令交通運(yùn)輸組（汽運(yùn)部、運(yùn)搬隊(duì)），進(jìn)行搶險(xiǎn)人員、物資運(yùn)輸任務(wù)。

9、指揮中心命令醫(yī)療救護(hù)組（醫(yī)院），立即攜帶救護(hù)裝備趕赴井口，準(zhǔn)備開(kāi)展創(chuàng)傷急救工作。

10、指揮中心命令物資保障組（供應(yīng)科、機(jī)電區(qū)）和交通運(yùn)輸組（運(yùn)搬隊(duì)），立即組織搶險(xiǎn)救援物資（滅火器、局部通風(fēng)機(jī)、電纜、化學(xué)密閉材料）裝車入井。

11、指揮中心命令警戒保衛(wèi)組和安全保障組(派出所、聯(lián)防隊(duì)、安監(jiān)處、井管站)，迅速組織治安保衛(wèi)人員對(duì)井口實(shí)行安全警戒。

12、指揮中心命令交通運(yùn)輸組（汽運(yùn)部）安排2臺(tái)車輛，立即到井口執(zhí)行搶險(xiǎn)任務(wù)。

13、指揮中心命令機(jī)電保障組（北風(fēng)井風(fēng)機(jī)房）每5分鐘向指揮中心匯報(bào)一次主扇運(yùn)行情況。

14、指揮中心命令通訊保障組（信息中心）做好火災(zāi)事故救援全程信息通訊工作。

15、指揮中心命令第一搶險(xiǎn)救援小組（通風(fēng)隊(duì)密閉組及技術(shù)員），立即趕赴火災(zāi)事故地點(diǎn)分析火災(zāi)變化情況。安全保障組（安監(jiān)處）在通往五采區(qū)的乘人車場(chǎng)對(duì)進(jìn)入采區(qū)的所有人員進(jìn)行檢查控制。

16、第一搶險(xiǎn)救援小組向指揮中心匯報(bào)災(zāi)情，并成立井下現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部。

17、井下人員清點(diǎn)組核實(shí)（考勤室、燈房、自救器、井管站、監(jiān)測(cè)監(jiān)控隊(duì)）五采區(qū)當(dāng)班作業(yè)人員及出井人員。

18、交通運(yùn)輸組（運(yùn)搬隊(duì)）將搶險(xiǎn)物資運(yùn)送到指定地點(diǎn)，搶險(xiǎn)救援與現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)組安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接風(fēng)筒，使用防火門及化學(xué)密閉材料對(duì)5118工作面進(jìn)行臨時(shí)密閉。

19、技術(shù)保障組（通風(fēng)區(qū)）檢查臨時(shí)密閉漏風(fēng)情況，從觀察孔內(nèi)觀察密閉墻內(nèi)有害氣體變化情況。

20、經(jīng)技術(shù)保障組（通風(fēng)區(qū)）檢查，五采區(qū)符合送電條件，指揮中心命令機(jī)電保障組（下機(jī)電下機(jī)電）對(duì)五采區(qū)各地點(diǎn)送電。

21、由總指揮負(fù)責(zé)下令召集參演人員到會(huì)議室集中進(jìn)行評(píng)價(jià)。

22、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)講話。

在這次學(xué)習(xí)過(guò)程中，對(duì)我來(lái)說(shuō)是受益匪淺，對(duì)我以后的工作一定會(huì)有很大的幫助