第一篇：講稿礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)計(jì)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)

主要內(nèi)容：

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)——基本任務(wù)、類型及其適用條件、主要通風(fēng)機(jī)的工作方式與安裝地點(diǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇；

二、采區(qū)通風(fēng)——基本要求、采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)；

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)——通風(fēng)構(gòu)筑物、漏風(fēng)及有效風(fēng)量、減少漏風(fēng)措施；

四、礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)——礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng)、礦井風(fēng)量計(jì)算、阻力計(jì)算、通風(fēng)設(shè)備選擇

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱。

（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對(duì)氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。

（3）調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件

按進(jìn)、回風(fēng)井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對(duì)角式、區(qū)域式及混合式。

1．中央式

進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)井的相對(duì)位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。

圖1 2．對(duì)角式

（1）兩翼對(duì)角式

進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。

進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個(gè)回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對(duì)角式；如果只有一個(gè)回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對(duì)角式。

（2）分區(qū)對(duì)角式

進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個(gè)不深的小回風(fēng)井，無(wú)總回風(fēng)巷。

兩翼對(duì)角式與分區(qū)對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 3．區(qū)域式

在井田的每一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對(duì)角混合式，中央并列與兩翼對(duì)角混合式等等。

（三）主要通風(fēng)機(jī)的工作方式與安裝地點(diǎn)

主要通風(fēng)機(jī)的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個(gè)礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。2．壓入式

如圖4所示，主要通風(fēng)機(jī)安裝在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個(gè)礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時(shí)，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流的壓力降低。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機(jī)做壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機(jī)做抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點(diǎn)是使用的通風(fēng)機(jī)設(shè)備多，管理復(fù)雜。

圖5

（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇

根據(jù)礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對(duì)多個(gè)可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點(diǎn)，因此礦井初期宜優(yōu)先采用。

有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對(duì)角式通風(fēng)或分區(qū)對(duì)角式通風(fēng)。

當(dāng)井田面積較大時(shí)，初期可采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對(duì)角式或分區(qū)對(duì)角式。

礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時(shí)，可采用壓入式通風(fēng)。

二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。

（一）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

（1）每一個(gè)采區(qū)都必須布置回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

（2）采煤工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（串聯(lián)通風(fēng)，必須在被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時(shí)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。（4）采煤工作面和掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。

（二）采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對(duì)生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸機(jī)上山回風(fēng) 2．運(yùn)輸機(jī)上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)

比較：軌道上山進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸過程中所釋放的瓦斯可使進(jìn)風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。

（三）采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)

上行風(fēng)與下行風(fēng)是相對(duì)于進(jìn)風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言的。如圖6所示，當(dāng)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時(shí)，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動(dòng)，稱上行通風(fēng)，否則稱下行通風(fēng)。

圖6

優(yōu)、缺點(diǎn)：

（1）下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動(dòng)和局部積存的現(xiàn)象。

（2）上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高。

（3）下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機(jī)械風(fēng)壓要大。

（4）下行風(fēng)在起火地點(diǎn)瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。

（四）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)

1．U形與Z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖7)

圖7 2．Y形、W形及雙Z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖8)

圖8 3．H形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖9)

圖9

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當(dāng)位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動(dòng)。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。

（一）通風(fēng)構(gòu)筑物

風(fēng)構(gòu)筑物分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。

1． 風(fēng)門

風(fēng)門：在需要通過人員和車輛的巷道中設(shè)置的隔斷風(fēng)流的門

安設(shè)地點(diǎn)：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立風(fēng)門。在行人 或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門；而在行人通車比較頻繁的主要運(yùn)輸?shù)郎?，則應(yīng)構(gòu)筑自動(dòng)風(fēng)門。風(fēng)門表示方式、調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方法如圖10所示。

圖10

設(shè)置風(fēng)門的要求：

（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長(zhǎng)度，行人風(fēng)門間距不小于5 m。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時(shí)設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。

（2）風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，通車風(fēng)門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置，風(fēng)門不能同時(shí)敞開（包括反風(fēng)門）。

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°。

（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)，墻垛平整，無(wú)裂縫、重縫和空縫。

（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴(yán)。風(fēng)門前后各5 m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無(wú)雜物、積水和淤泥。2．風(fēng)橋

設(shè)在進(jìn)、回風(fēng)交叉處而又使進(jìn)、回風(fēng)互不混合的設(shè)施稱為風(fēng)橋。

當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中進(jìn)風(fēng)巷道與回風(fēng)巷道需水平交叉時(shí)，為使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)互相隔開，需要構(gòu)筑風(fēng)橋。風(fēng)橋按其結(jié)構(gòu)不同可分為以下三種：

（1）繞道式風(fēng)橋：開鑿在巖石里，最堅(jiān)固耐用，漏風(fēng)少。（見圖11）（2）混凝土風(fēng)橋：結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅(jiān)固。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風(fēng)橋：可在次要風(fēng)路中使用。3．密閉

密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，設(shè)置在需隔斷風(fēng)流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：

（1）臨時(shí)密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。

（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

圖13 4．導(dǎo)風(fēng)板

在礦井中應(yīng)用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板：

（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板。（3）匯流導(dǎo)風(fēng)板。

（二）漏風(fēng)及有效風(fēng)量 1．漏風(fēng)及其危害

礦井有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點(diǎn)，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量總和。

漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點(diǎn)而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量。

漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點(diǎn)的有效風(fēng)量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無(wú)益的電能消耗，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故。減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù)。

2．漏風(fēng)的分類及原因

（1）漏風(fēng)的分類

礦井漏風(fēng)按其地點(diǎn)可分為：

礦井外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風(fēng)機(jī)附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）：指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng)。

（2）漏風(fēng)的原因

當(dāng)有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時(shí)，就可產(chǎn)生漏風(fēng)。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。3．礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率

礦井有效風(fēng)量：風(fēng)流通過井下各工作地點(diǎn)實(shí)際風(fēng)量總和。

礦井有效風(fēng)量率：礦井有效風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%。

礦井外部漏風(fēng)量：直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和。（可用各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的總和減去礦井總回或進(jìn)風(fēng)量）

礦井外部漏風(fēng)率：礦井外部漏風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量總和之比。礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置外部漏風(fēng)率無(wú)提升設(shè)備時(shí)不得超過5％，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15％。

（三）減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量

1．外部漏風(fēng)

漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性，以減少漏風(fēng)。

2．內(nèi)部漏風(fēng)

（1）采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)、回風(fēng)井保持一定的距離，防止井筒漏風(fēng)。（2）進(jìn)、回風(fēng)巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風(fēng)，進(jìn)、回風(fēng)巷間應(yīng)盡量減少聯(lián)絡(luò)巷，必須設(shè)置兩道以上的高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門。

（3）提高構(gòu)筑物的質(zhì)量，防止漏風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴(yán)密性是防止礦井漏風(fēng)的基本措施。

（4）采空區(qū)要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實(shí)程度，減少漏風(fēng)。（5）利用箕斗回風(fēng)時(shí)，井底煤倉(cāng)要有一定的煤量，防止漏風(fēng)。（6）采空區(qū)和不用的風(fēng)眼及時(shí)關(guān)閉。

四、礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)

（一）礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求

礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是建立一個(gè)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的礦井通風(fēng)系 統(tǒng)。礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)一般分為兩個(gè)時(shí)期，即基建時(shí)期與生產(chǎn)時(shí)期，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1． 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容（1）確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）礦井風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)量分配。（3）礦井通風(fēng)阻力計(jì)算。（4）選擇通風(fēng)設(shè)備。（5）概算礦井通風(fēng)費(fèi)用。2．礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場(chǎng)所，保證生產(chǎn)和良好的勞動(dòng)條件；（2）通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災(zāi)能力；（3）發(fā)生事故時(shí)，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出；

（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或檢測(cè)措施；（5）通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營(yíng)運(yùn)費(fèi)用低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

（二）優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）進(jìn)風(fēng)井口按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機(jī)的井筒不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

（4）多風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。

（5）每一個(gè)生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

（6）井下爆破材料庫(kù)必須有單獨(dú)的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。

（6）井下充電室必須采用單獨(dú)的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

2．確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個(gè)技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

（三）礦井風(fēng)量計(jì)算

1．礦井風(fēng)量計(jì)算原則

礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計(jì)算，并必須采取其中最大值。

（1）按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。

2．礦井需風(fēng)量的計(jì)算

（1）采煤工作面需風(fēng)量的計(jì)算

按瓦斯涌出量計(jì)算、按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算、按使用炸藥量計(jì)算、按工作人員數(shù)量計(jì)算按工作人員數(shù)量計(jì)算、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。

（2）掘進(jìn)工作面需風(fēng)量的計(jì)算 按瓦斯涌出量計(jì)算、按炸藥量計(jì)算、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算、按工作人員數(shù)量計(jì)算、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。

（3）硐室需風(fēng)量計(jì)算

機(jī)電硐室、爆破材料庫(kù)、充電硐室。3．礦井總風(fēng)量計(jì)算

礦井的總進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。

（四）礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算

1．礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算原則

（1）礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力，不應(yīng)超過3 000 Pa。

（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計(jì)算，擴(kuò)建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計(jì)算。

2．礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算

礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井口起，到回風(fēng)井口止，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個(gè)分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡(jiǎn)稱礦井總阻力，用hm表示。

對(duì)于礦井有兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)主要通風(fēng)機(jī)工作，礦井通風(fēng)阻力按每臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)所服務(wù)的系統(tǒng)分別計(jì)算。

在主要通風(fēng)機(jī)的服務(wù)年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當(dāng)根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時(shí)，可按該路線的阻力計(jì)算礦井總阻力；當(dāng)不能直接判定時(shí)，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進(jìn)行計(jì)算比較，然后定出該時(shí)期的礦井總阻力。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時(shí)稱通風(fēng)容易時(shí)期。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時(shí)亦稱為通風(fēng)困難時(shí)期。

對(duì)于通風(fēng)困難和容易時(shí)期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計(jì)算礦井總阻力。

計(jì)算方法：沿著風(fēng)流總阻力最大路線，依次計(jì)算各段摩擦阻力hf，然后分別累計(jì)得出容易和困難時(shí)期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇

礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。

1．礦井通風(fēng)設(shè)備的要求

(1)礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套備用。

(2)選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個(gè)時(shí)期工況變化，并且使通風(fēng)設(shè)備長(zhǎng)期高效率 運(yùn)行。

（3）風(fēng)機(jī)能力應(yīng)留有一定的余量。

（4）進(jìn)、出風(fēng)井井口的高差在150 m以上，或進(jìn)、出風(fēng)井井口標(biāo)高相同，但井深 400 m以上時(shí)，宜計(jì)算礦井的自然風(fēng)壓。

2．主要通風(fēng)機(jī)的選擇

（1）計(jì)算通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qf。

（2）計(jì)算通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓。

（3）初選通風(fēng)機(jī)。

（4）求通風(fēng)機(jī)的實(shí)際工況點(diǎn)。

（5）確定通風(fēng)的型號(hào)和轉(zhuǎn)速。

（6）電動(dòng)機(jī)選擇

（六）概算礦井通風(fēng)費(fèi)用

噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計(jì)和管理的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費(fèi)用：

(1)電費(fèi)（W1）。

（2）設(shè)備折舊費(fèi)。

（3）材料消耗費(fèi)用。

（4）通風(fēng)工作人員工資費(fèi)用。

（5）專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費(fèi)和維護(hù)費(fèi)折算至噸煤的費(fèi)用。

（6）采每噸煤的通風(fēng)儀表的購(gòu)置費(fèi)和維修費(fèi)用。

第二篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)匯報(bào)材料

通風(fēng)系統(tǒng)匯報(bào)材料

今年以來，在兩級(jí)公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，我礦通風(fēng)系統(tǒng)認(rèn)真落實(shí)2011年兩級(jí)公司及礦安全工作會(huì)議精神，以示范礦井達(dá)標(biāo)建設(shè)為工作標(biāo)準(zhǔn)，保持工作“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的態(tài)度，認(rèn)真履行通防系統(tǒng)各級(jí)人員崗位職責(zé)，全面提升“一通三防”基礎(chǔ)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理水平，現(xiàn)將主要工作匯報(bào)如下：

一、礦井通風(fēng)基本情況：

木瓜礦通風(fēng)方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進(jìn)風(fēng)井，張家珥回風(fēng)立井為回風(fēng)井。通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。礦井配備兩臺(tái)同等能力、同等型號(hào)BDK65-8-NO26軸流式對(duì)旋主通風(fēng)機(jī)，電機(jī)額定功率2×400KW，現(xiàn)主通風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度為-6о/-6о，排風(fēng)量為6550m3/min，負(fù)壓1650pa，礦井通風(fēng)等積孔3.28m2。礦井總進(jìn)風(fēng)量6290m3/min：其中主斜井進(jìn)風(fēng)量2915m3/min，付斜井進(jìn)風(fēng)量2395m3/min，木瓜進(jìn)風(fēng)井980m3/min，礦井總回風(fēng)量6560m3/min。礦井有效風(fēng)量6013m3/min，有效風(fēng)量率90.42%，礦井需要風(fēng)量5467m3/min，最大通風(fēng)流程6900m。

木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為

1.30m3/min,瓦斯相對(duì)涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現(xiàn)開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測(cè)報(bào)告

礦井共有二個(gè)采區(qū)：一采區(qū)生產(chǎn)布局為一個(gè)綜采面(10-105工作面)、一個(gè)回撤面（10-108回撤面）、一個(gè)準(zhǔn)備面（10-106準(zhǔn)備面）

兩個(gè)掘進(jìn)工作面（10-1031、10-1032）、四個(gè)峒室（中央變電所、一采區(qū)變電所、井下火藥庫(kù)、一采區(qū)水倉(cāng)），其它用風(fēng)巷道五個(gè)（主斜井行人聯(lián)巷、主斜井清理平巷、10-1052聯(lián)巷、9-107運(yùn)輸聯(lián)巷、原木瓜回風(fēng)巷）。二采區(qū)生產(chǎn)布局為三個(gè)峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區(qū)變電所），其它用風(fēng)巷道三個(gè)（二采區(qū)軌道巷末端、二采區(qū)非常倉(cāng)庫(kù)、二采區(qū)皮帶巷末端）。礦井通風(fēng)分區(qū)共計(jì)20個(gè)。

二、安全管理示范礦井達(dá)標(biāo)情況

1、通風(fēng)系統(tǒng)方面

礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，可靠，主風(fēng)機(jī)安裝使用符合要求，通風(fēng)設(shè)施齊全完好，符合《規(guī)程》各項(xiàng)要求。今年8月份我礦請(qǐng)?zhí)砉ご髮W(xué)資深專家對(duì)礦井進(jìn)行了通風(fēng)阻力測(cè)定工作。局部通風(fēng)管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)雙向切換功能，要求每天4點(diǎn)班各隊(duì)組對(duì)局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度室，進(jìn)行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個(gè)掘進(jìn)面共用一段回風(fēng)巷，預(yù)計(jì)今年11月底兩個(gè)巷道貫通，此問題解決。

2、瓦斯管理方面

1）我礦安裝使用KJ-70N安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯管理監(jiān)控有效，我礦以木礦通字[2011]13號(hào)文件下發(fā)了《木瓜煤礦監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》及《通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行管理制度》，監(jiān)控設(shè)施安裝使用，符合《“一通三防”十七項(xiàng)管理規(guī)定》，傳感器調(diào)校嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。截至目前，我礦監(jiān)控系統(tǒng)無(wú)瓦斯超限現(xiàn)象，上傳中斷共計(jì)4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統(tǒng)主機(jī)軟件運(yùn)行問題以及大武網(wǎng)絡(luò)公司問題均已按要求分析上報(bào)；異常報(bào)警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報(bào)警4次，均為人為操

作因素造成；CO異常報(bào)警5次，主要原因?yàn)楸?、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標(biāo)是徹底杜絕上傳中斷及異常報(bào)警事故，向瓦斯治理工作的四個(gè)零指標(biāo)看齊。

2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規(guī)程》要求，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員配備15人，符合要求，通風(fēng)系統(tǒng)成立小分隊(duì)，不定期對(duì)井下瓦檢員上崗情況進(jìn)行抽查，督促瓦檢員嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任。

3、防塵、防滅火方面

1）地面設(shè)有一水源井，安裝250QJ100-400型深井潛水泵一臺(tái)，水泵額定流量100立方米/小時(shí)，揚(yáng)程400米，管徑φ159,在高山6KV開閉所門口施工有一個(gè)永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計(jì)為400立方米。

2）根據(jù)《“一通三防”十七項(xiàng)管理規(guī)定》，本我礦對(duì)井下防塵灑水管路進(jìn)行改造升級(jí)，主、副斜井、井底車場(chǎng)內(nèi)管路均為6寸管路，采區(qū)巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標(biāo)準(zhǔn)，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項(xiàng)管理規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)安裝。

3）我礦安裝使用防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng)，配備值機(jī)人員3名，采用人機(jī)檢測(cè)相結(jié)合的管理辦法，堅(jiān)持每5天一次對(duì)各采掘工作面回風(fēng)流、上隅角、密閉等地點(diǎn)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，嚴(yán)密監(jiān)視采空區(qū)各種參數(shù)的變化情況，定期對(duì)采空區(qū)及回采工作面上隅角的有害氣體進(jìn)行采樣、分析，進(jìn)行煤層自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，確保了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對(duì)co等有害氣體的檢測(cè)工作有序進(jìn)行。井下消防設(shè)施均按照《規(guī)程》規(guī)定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個(gè)，消防斧一把，消防鉤一個(gè)，消防鏟一把，符合《規(guī)程》要求。

4、管理制度方面

今年以來，通風(fēng)科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規(guī)定及實(shí)施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責(zé)》、《木瓜煤礦防治井下火災(zāi)管理規(guī)定》、《防滅火監(jiān)測(cè)管理制度》、《通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》、《局部通風(fēng)管理制度》、《“一通三防”系統(tǒng)檢查評(píng)分獎(jiǎng)罰辦法》、《井下膠輪車運(yùn)行管理制度》等各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格落實(shí)，嚴(yán)格把關(guān)。

5、“六大系統(tǒng)”方面

今年以來，通風(fēng)科根據(jù)《霍州煤電集團(tuán)關(guān)于煤礦井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)驗(yàn)收工作的通知》及安監(jiān)總煤裝【2011】15號(hào)相關(guān)規(guī)定，對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)不斷進(jìn)行檢查完善，于7月底完成改造建設(shè)，現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)符合集團(tuán)公司要求。

6、三年規(guī)劃方面

根據(jù)霍煤電安字【2009】662號(hào)文，我礦通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)格按照要求深入開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，著手源頭、夯實(shí)基礎(chǔ)，堅(jiān)持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，不斷完善各項(xiàng)制度，深入現(xiàn)場(chǎng)，以“職能部門職能抓，關(guān)鍵人物關(guān)鍵抓”為管理理念，明確責(zé)任，落實(shí)人頭，突出重點(diǎn)，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以標(biāo)準(zhǔn)為引線，以落實(shí)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過程控制，促進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整體上臺(tái)階，上水平，向安全示范礦井達(dá)標(biāo)建設(shè)看齊。

通風(fēng)科

2011年8月25日

第三篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度

礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度

1、礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，改變一個(gè)采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

2、水平延深及采區(qū)開拓從設(shè)計(jì)上要確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，并在實(shí)際施工及生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實(shí)施。

3、礦井在組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)布局、采掘接續(xù)時(shí)，首先要考慮通風(fēng)能力，做到以風(fēng)定產(chǎn)、定頭，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)過于集中，追求產(chǎn)量進(jìn)度，造成不合理的通風(fēng)系統(tǒng)、區(qū)域風(fēng)量不足及違規(guī)串聯(lián)通風(fēng)等現(xiàn)象。

4、非長(zhǎng)壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段的回采，通過制訂專門的措施經(jīng)公司批準(zhǔn)，可采用局部供風(fēng)，但必須安裝沼氣自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

5、礦井各地點(diǎn)所需風(fēng)量，按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進(jìn)行計(jì)算。

6、礦井開拓布局、采區(qū)設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程審查必須有通風(fēng)隊(duì)技術(shù)主管參加，并對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)改造方案提出主導(dǎo)意見。

7、井下各主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間，通風(fēng)隊(duì)必須設(shè)置至少兩道正反向風(fēng)門，控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、檔風(fēng)墻、防火墻、風(fēng)筒、防塵管路、隔爆水袋等通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量應(yīng)符合礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施，由責(zé)任單位重新施工并承擔(dān)100－500元罰款，責(zé)任人承擔(dān)20－50元罰款。

8、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的使用管理和維護(hù)。通風(fēng)隊(duì)每月初劃分設(shè)施管理責(zé)任范圍，各采掘隊(duì)組對(duì)責(zé)任范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施管理負(fù)責(zé)，設(shè)施損壞按價(jià)賠償外，對(duì)責(zé)任單位罰款50－200元。罰責(zé)任人20－50元。造成影響生產(chǎn)的要追究責(zé)任。

9、掘進(jìn)巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術(shù)科向礦總工程師匯報(bào)并以書面形式通知施工單位和通風(fēng)隊(duì)，接到通知后應(yīng)及時(shí)編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調(diào)整系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，因通知不及時(shí)或單位不及時(shí)調(diào)整罰100－500元。

10、每年進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風(fēng)演習(xí)計(jì)劃》，制定安全技術(shù)措施，并報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。

礦井主要通風(fēng)機(jī)的管理

1、礦井通風(fēng)機(jī)每月由機(jī)電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。

2、備用主扇確保完好，能隨時(shí)投入運(yùn)行，否則礦檢查時(shí)每發(fā)現(xiàn)一次不完好，罰機(jī)電科50元。

3、礦長(zhǎng)每季組織通風(fēng)，機(jī)電等有關(guān)部門對(duì)礦井反風(fēng)設(shè)施至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，逾期不改的，每項(xiàng)罰款50元。

4、機(jī)電部門在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)主扇和備扇進(jìn)行調(diào)換時(shí)，應(yīng)先報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，否則，罰機(jī)電科100元（特殊情況除外）。

5、調(diào)換主扇后，要及時(shí)通知通風(fēng)部門對(duì)井下風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定、調(diào)整。因風(fēng)量調(diào)整不及時(shí)，造成井下風(fēng)量不足，一次罰通風(fēng)部門50元--——200元。

6、未經(jīng)通風(fēng)、機(jī)電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰機(jī)電科50元－200元。

7、主扇機(jī)房實(shí)行24小時(shí)值班制，發(fā)現(xiàn)脫崗一次罰機(jī)電科30--100元。

第四篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)匯報(bào)材料

通風(fēng)專業(yè)驗(yàn)收匯報(bào)材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

上午好！首先歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦進(jìn)行通風(fēng)專業(yè)驗(yàn)收工作。在此，我謹(jǐn)代表山西華潤(rùn)鴻福煤業(yè)有限公司全體員工對(duì)您們的到來，表示誠(chéng)摯的問候和衷心的感謝。

下面由我對(duì)本次我礦的通風(fēng)系統(tǒng)具體情況作出如下匯報(bào)：

一、礦井通風(fēng)基本情況：

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。井下布置三條大巷，分別為皮帶下山、軌道下山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)下山回風(fēng)。礦井配備兩臺(tái)同等能力、同等型號(hào)FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式對(duì)旋軸流式主要通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。全礦井需風(fēng)量為2208m3/min,礦井實(shí)際風(fēng)量為3630m3/min，滿足礦井生產(chǎn)需求。

礦井共布置1個(gè)綜采工作面和1個(gè)綜掘工作面，計(jì)劃風(fēng)量分別為474m3/min、206m3/min；實(shí)際風(fēng)量分別為882m3/min、241m3/min。滿足礦井生產(chǎn)要求。根據(jù)采區(qū)巷道布置和采煤方法，回采工作面采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方法，新鮮風(fēng)流由工作面皮帶進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)入，沖洗工作面后，乏風(fēng)經(jīng)工作面軌道回風(fēng)順槽→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)暗斜井→回風(fēng)斜井→地面。該通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，風(fēng)流穩(wěn)定，抗災(zāi)能力強(qiáng)，管理方便。

井下掘進(jìn)工作面采用壓入式局部通風(fēng)。選用2臺(tái)型號(hào)為FBD№5.6功率為2×11KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，并實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換。風(fēng)筒直徑為Φ600mm，均為抗靜電抗阻燃風(fēng)筒。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)概況

1、通風(fēng)系統(tǒng)方面

1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，可靠，通風(fēng)設(shè)施齊全完好，符合《規(guī)程》各項(xiàng)要求。局部通風(fēng)管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換。

2）2014年12月份我礦請(qǐng)煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司安全檢測(cè)中心對(duì)我礦進(jìn)行了通風(fēng)阻力測(cè)定工作，實(shí)測(cè)礦井通風(fēng)阻力192.3Pa；礦井等積孔為4.83m2,礦井屬于通風(fēng)容易礦井。

3）井下各處設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施均符合相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)有風(fēng)橋兩處，分別位于皮帶下山和80101進(jìn)風(fēng)順槽；風(fēng)門5處，分別位于回風(fēng)井口、運(yùn)輸回風(fēng)聯(lián)巷、主斜井繞道、80101回風(fēng)順槽聯(lián)巷、80102回風(fēng)順槽聯(lián)巷；風(fēng)窗5處，分別位于中央變電所、回風(fēng)下山、運(yùn)輸回風(fēng)聯(lián)巷、80101回風(fēng)順槽聯(lián)、皮軌聯(lián)巷;永久密閉9處，分別位于上山行人繞道（5處）、回風(fēng)下山（3處）、皮帶下山；測(cè)風(fēng)點(diǎn)（測(cè)風(fēng)站）22處，分別位于主井、副井、回風(fēng)井、皮帶下山上部、下部、回風(fēng)下山、工作面運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷、軌道下山上部、軌道下山下部、80101回風(fēng)順槽聯(lián)巷、80101進(jìn)風(fēng)順槽、80101回風(fēng)順槽、清理撒煤斜巷、中央變電所、井下調(diào)度室、避難硐室、消防材料庫(kù)、采區(qū)水泵房、采區(qū)變電所、人車等候硐室、80102進(jìn)風(fēng)順槽。

2、瓦斯管理方面

1）礦井設(shè)立瓦斯工作防治領(lǐng)導(dǎo)小組。并配備一名通風(fēng)副總工程師。瓦斯防治實(shí)行“一井一策、一面一策”，并編制瓦斯治理技術(shù)方案、安全措施計(jì)劃，按規(guī)定備案并嚴(yán)格執(zhí)行。2）現(xiàn)安裝一套型號(hào)為KJ160N礦用安全監(jiān)控系統(tǒng)，安裝6臺(tái)監(jiān)控分站，分別位于中央變電所、皮帶下山、工作面運(yùn)輸巷（兩臺(tái)）、主通風(fēng)機(jī)房和監(jiān)控室。安裝各類傳感器52臺(tái)，分布在各主要監(jiān)控點(diǎn)及采掘工作面，系統(tǒng)運(yùn)行正常，瓦斯管理監(jiān)控有效，傳感器調(diào)校嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。

3）井下瓦斯巡回檢查線路分2條線路：

檢查路線1：主斜井機(jī)尾→煤倉(cāng)→中央變電所→井底水泵房→ 井底水倉(cāng)通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風(fēng)順槽→主斜井機(jī)尾→煤倉(cāng)→中央變所→ 井底水泵房→井底水倉(cāng)通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風(fēng)順槽

檢查路線2：80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面→80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面回風(fēng)→工作面運(yùn)輸巷移變→工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)井→回風(fēng)下山 →采區(qū)變電所→采區(qū)水倉(cāng)通道→采區(qū)水泵房→80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面→80102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)面回風(fēng)→工作面運(yùn)輸巷移變→工作面回風(fēng)巷 →總回風(fēng)井→回風(fēng)下山→采區(qū)變電所→采區(qū)水倉(cāng)通道→采區(qū)水泵房

瓦檢員配備12人，符合相關(guān)要求。

4）2012年我礦由山西公信安全技術(shù)有限公司進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，鑒定礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.20m3/min，屬瓦斯礦井。同時(shí)，按照要求礦井在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)期間做瓦斯等級(jí)鑒定，公司已與山西省監(jiān)測(cè)中心簽訂鑒定合同，此項(xiàng)工作正在進(jìn)行中（轉(zhuǎn)產(chǎn)驗(yàn)收前拿回瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告）。

5）2014年11月由煤炭科學(xué)研究總院對(duì)8#、9#煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定8#煤層瓦斯含量為2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、綜合防塵方面

1）我礦現(xiàn)有容量300*2m3的 靜壓水池向井下供水，主管路采用DN108無(wú)縫管，在皮帶運(yùn)輸巷每50m設(shè)三通，其它主要巷道每100m設(shè)三通用作灑水滅塵及消防。在主斜井安裝3道凈化水幕、副斜井安裝3道凈化水幕、皮帶下山安裝6道凈化水幕、軌道下山安裝3道凈化水幕、回風(fēng)下山安裝3道凈化水幕、工作面運(yùn)輸巷安裝3道凈化水幕、工作面回風(fēng)巷安裝3道凈化水幕、80101進(jìn)風(fēng)順槽安裝3道凈化水幕、80101回風(fēng)順槽安裝4道凈化水幕、80102進(jìn)風(fēng)順槽安裝2道凈化水幕，共計(jì)33道。各皮帶機(jī)頭、溜頭等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均已安裝轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧裝置均正常使用。

2）現(xiàn)軌道下山安裝2組主要隔爆水槽，皮帶下山安裝2組主要隔爆水槽，回風(fēng)下山安裝2組主要隔爆水槽，工作面運(yùn)輸巷安裝2組主要隔爆水槽，工作面回風(fēng)巷安裝2組主要隔爆水槽，80101進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽各安裝輔助隔爆水袋1組，安裝位置、長(zhǎng)度、水量等均符合相關(guān)要求。

3）80101工作面選用了兩臺(tái)5BZ-33/15型煤層注水泵已投入使用。設(shè)計(jì)注水孔直徑75mm，孔深80m，孔距20m，采用單側(cè)注水方式進(jìn)行注水。共9個(gè)注水孔，截止目前已注水至第四個(gè)注水孔，貯水量約為140m3。

4）2015年由中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司對(duì)8#煤層進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定，鑒定結(jié)果煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.95%。

4、防滅火方面

1）建立自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，對(duì)采空區(qū)密閉、老巷密閉內(nèi)、工作面上隅角等可能自然發(fā)火的地點(diǎn)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。2）回采工作面采用3BZ-36-3型阻化劑噴射泵2臺(tái)，工作面回采期間，在空巷內(nèi)噴灑阻化劑，防止自燃發(fā)火。

3）采用2臺(tái)ZHJ-6/3型井下移動(dòng)式注漿裝置建立灌漿系統(tǒng)，對(duì)氣體異?；蛴邪l(fā)火危險(xiǎn)的地段進(jìn)行注漿。

4）礦井裝備有火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，由色譜分析系統(tǒng)（型號(hào)GC950）和采樣系統(tǒng)（型號(hào)KYSC－1）組成，對(duì)礦井采空區(qū)進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，預(yù)防自燃發(fā)火。

5）井下各主要機(jī)電設(shè)備硐室、材料庫(kù)、井底車場(chǎng)、帶式輸送機(jī)及采掘工作面附近的巷道中和機(jī)電設(shè)備群處按規(guī)定配備齊全滅火器材。

6）2015年由中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司對(duì)8#煤層進(jìn)行自燃傾向性鑒定，鑒定結(jié)果煤層自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ類，屬自燃煤層。

5、“六大系統(tǒng)”方面 1）供水施救系統(tǒng)

我礦現(xiàn)有容量300*2m3的 靜壓清水池向井下供水，現(xiàn)井下各地點(diǎn)安裝供水施救裝置（型號(hào)：KGS）共10套。其中井底車場(chǎng)1套，皮帶下山2套，工作面運(yùn)輸巷3套，80101皮帶進(jìn)風(fēng)順槽、80101軌道回風(fēng)順槽各2套，全部按照設(shè)計(jì)安裝完成。2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)

我礦安裝3臺(tái)AED132A-10型雙螺桿式空氣壓縮機(jī)向井下供風(fēng)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用，AED132A-10雙螺桿式空氣壓縮機(jī)額定排氣量20m3/min，額定排氣壓力1.0Mpa。現(xiàn)井下各地點(diǎn)安裝供水施救裝置（型號(hào)：ZYJ）共10套。其中井底車場(chǎng)1套，皮帶下山2套，工作面運(yùn)輸巷3套，80101皮帶進(jìn)風(fēng)順槽、80101軌道回風(fēng)順槽各2套，全部按照設(shè)計(jì)安裝完成。系統(tǒng)自投運(yùn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足安全需要。3）緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)

緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)于2014年12月份安裝完成，其中：緊急避難硐室設(shè)備由北京天地公司生產(chǎn)及安裝，可以滿足井下96人同時(shí)避難。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，待驗(yàn)收。

4）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng).在調(diào)度總機(jī)房?jī)?nèi)安裝有一臺(tái)HA-8000型調(diào)度通訊系統(tǒng)和一套KTK125通訊廣播系統(tǒng)，同時(shí)還安裝了一套KT109R型礦用無(wú)線通訊系統(tǒng)，調(diào)度通訊系統(tǒng)與2013年1月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收，廣播系統(tǒng)于2013年12月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收，井下無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)于2013年10月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收。系統(tǒng)自投運(yùn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足安全需求。5）安全監(jiān)控系統(tǒng)

現(xiàn)安裝一套型號(hào)為KJ160N礦用安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2012年通過了太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收。全礦井共安裝6臺(tái)分站；各類傳感器52臺(tái)，分布在各主要監(jiān)控點(diǎn)及采掘工作面（詳見下表），系統(tǒng)自投運(yùn)以來，運(yùn)行正常，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

各類傳感器設(shè)置明細(xì)表

6）人員定位系統(tǒng)

安裝一套美安公司生產(chǎn)的型號(hào)為KJ301礦用人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2012年通過太原市煤礦安全信息中心的驗(yàn)收。井下共安裝14臺(tái)讀卡器，分別分布在煤倉(cāng)、80101進(jìn)風(fēng)順槽、上山行人繞道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)井、回風(fēng)暗斜井、采區(qū)變電所、緊急避難硐室前門、后門、80101回風(fēng)順槽。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

6、管理制度方面

根據(jù)相關(guān)規(guī)定現(xiàn)已建立完善了“一通三防”管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程等各項(xiàng)管理制度和相關(guān)臺(tái)帳、記錄，并嚴(yán)格落實(shí)、嚴(yán)格把關(guān)。

7、人員配備方面

結(jié)合我礦實(shí)際情況成立了通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)和管理組織機(jī)構(gòu)。通風(fēng)科設(shè)：副總兼科長(zhǎng)1名、副科長(zhǎng)2名、通風(fēng)技術(shù)員3名、瓦斯員12名、兼職救護(hù)隊(duì)員9名，監(jiān)測(cè)檢測(cè)員16名，共計(jì)43人。以上人員都持證上崗，符合安全生產(chǎn)要求。

希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家提出寶貴意見和建議，謝謝！

山西華潤(rùn)鴻福煤業(yè)有限公司

2015年4月29日

山西華潤(rùn)鴻福煤業(yè)有限公司通風(fēng)專業(yè)驗(yàn)收

匯報(bào)材料

2015年4月

第五篇：礦井通風(fēng)操作規(guī)程

米泉市沙溝臥龍煤礦

礦井通風(fēng)操作規(guī)程匯編

二00九年三月

目 錄

1、救護(hù)工操作規(guī)程

2、通風(fēng)工操作規(guī)程

3、瓦斯檢查工操作規(guī)程

4、防塵工操作規(guī)程

5、測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

6、密閉工操作規(guī)程

7、灌漿工操作規(guī)程

7、推土機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

8、液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

9、測(cè)塵工操作規(guī)程

救護(hù)工操作規(guī)程

一、呼吸器的檢查

1、佩帶呼吸器前必須先從外觀仔細(xì)檢查。

2、檢查正（負(fù)）壓呼吸器氧氣壓力不得小于18Mｐａ。

3、檢查正（負(fù)）壓呼吸器二氧化碳吸收劑是否失效。

4、檢查呼吸器手動(dòng)補(bǔ)給氣是否完好。負(fù)壓呼吸器檢查項(xiàng)目

１、檢查正壓（0－100）mmH2O，２、負(fù)壓檢查（0－80）mmH2O。

3、檢查負(fù)壓呼吸器自動(dòng)補(bǔ)氣是否在(－15--30)mmH2O柱范圍內(nèi)

４、自動(dòng)排氣是否在(15—20)mmH2O。

5、檢查負(fù)壓呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范圍內(nèi)，正壓呼吸器檢查項(xiàng)目

１、低壓氣密性檢查（0－800）ｐａ ２、流量檢查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排氣壓力檢查

（500－700）ｐａ

４、需求閥自動(dòng)開啟正壓特性檢驗(yàn)

大于80ｌ/miｎ

二、井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)，礦山救護(hù)隊(duì)偵察任務(wù)時(shí)的規(guī)定： １、井下基地設(shè)待機(jī)小隊(duì)，并用災(zāi)區(qū)電話與偵察小隊(duì)保持不斷聯(lián)系。

２、進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察，必須佩帶必要的裝備。視線不清時(shí)應(yīng)用探險(xiǎn)棍前進(jìn)，隊(duì)員之間用聯(lián)絡(luò)繩連接。

３、偵察小隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)考慮退路被堵后采取的措施，規(guī)定返回的時(shí)間，并用災(zāi)區(qū)電話與井下基地保持聯(lián)絡(luò)。小隊(duì)?wèi)?yīng)按規(guī)定時(shí)間原路返回，如果不能按原路返回，應(yīng)經(jīng)布臵偵察任務(wù)的指揮員同意。如果沒有按時(shí)返回或通訊中斷，待機(jī)小隊(duì)?wèi)?yīng)立即進(jìn)入救援。４、偵察行進(jìn)中，應(yīng)在巷道交叉口設(shè)明顯路標(biāo)，防止返回時(shí)走錯(cuò)路線。

５、進(jìn)入災(zāi)區(qū)時(shí)小隊(duì)長(zhǎng)走在對(duì)列之前，負(fù)小隊(duì)長(zhǎng)在隊(duì)列之后，返回時(shí)與此相反。在搜索遇險(xiǎn)遇難人員時(shí)，小隊(duì)隊(duì)形應(yīng)與巷道中線斜交前進(jìn)。

６、偵察小隊(duì)人員應(yīng)有明確分工，分別檢查通風(fēng)、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結(jié)果標(biāo)記在圖紙上。７、在遠(yuǎn)距離和復(fù)雜巷道中偵察時(shí)，可組織幾個(gè)小隊(duì)分區(qū)段偵察。發(fā)現(xiàn)遇險(xiǎn)人員應(yīng)積極搶救，并護(hù)送到通風(fēng)巷道或井下及地。在發(fā)現(xiàn)遇險(xiǎn)人員的地點(diǎn)要檢查氣體，并做好標(biāo)記。

８、偵察工作要認(rèn)真仔細(xì)，做到有巷必到，凡走過的巷道要標(biāo)記留名，并繪出偵察線路示意圖。

９、偵察結(jié)束后，小隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)立即向布臵偵察任務(wù)的指揮員匯報(bào)偵察結(jié)果。

三、井下發(fā)生火災(zāi)事故處理規(guī)定：

１、快速穿好救護(hù)服、戴好安全帽、礦燈，背好呼吸器，戴好工具。到達(dá)事故地點(diǎn)。

２、救護(hù)隊(duì)對(duì)事故地點(diǎn)進(jìn)行偵察，探明災(zāi)區(qū)情況，根據(jù)發(fā)生地點(diǎn)、波及范圍、人員分布、救災(zāi)的人力和物力，制定出方案。

3、積極搶救遇難人員及撤出災(zāi)區(qū)受到威脅的人員。

2、切斷火區(qū)電源。

3、偵察火區(qū)的氣體變化和火勢(shì)情況。

4、當(dāng)直接滅火無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉火區(qū)。

四、井下火區(qū)啟封規(guī)程

１、封閉的火區(qū)符合啟封條件后，方可啟封。

２、啟封前，在鎖風(fēng)的情況下進(jìn)行詳細(xì)偵察，檢查火區(qū)的溫度、各種氣體的濃度及巷道支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃征兆時(shí)，要立即重新封閉。

３、啟封前必須把回風(fēng)側(cè)的所有人員撤到安全地點(diǎn)，切斷回風(fēng)流的電源，在通往回風(fēng)道交叉口處設(shè)臵柵欄，并做好重新封閉的準(zhǔn)備工作。

４、啟封時(shí)，要逐段恢復(fù)通風(fēng)，認(rèn)真檢查各種氣體濃度和溫度變化情況，有復(fù)燃征兆時(shí)，要立即重新封閉。５、啟封工作結(jié)束后，救護(hù)隊(duì)按規(guī)定進(jìn)行值班，３天內(nèi)無(wú)復(fù)燃征兆時(shí)，方可撤出地點(diǎn)。

五、井下瓦斯爆炸事故的處理規(guī)程 １、進(jìn)入前切斷災(zāi)區(qū)電源。

２、檢查災(zāi)區(qū)內(nèi)各種有害氣體的濃度、溫度及通風(fēng)設(shè)施的破環(huán)情況，發(fā)現(xiàn)有再次爆炸危險(xiǎn)時(shí)，必須立即撤到安全地點(diǎn)。３、穿過支架破環(huán)的航道時(shí)，要架好臨時(shí)支架。

４、通過支護(hù)不好的地點(diǎn)時(shí)，救護(hù)隊(duì)要保持一定的距離按順序通過。

５、進(jìn)入災(zāi)區(qū)行動(dòng)要謹(jǐn)慎，防止碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。６、確知人員已犧牲時(shí)，必須先恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，在進(jìn)行處理。

通風(fēng)（局扇）工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會(huì)，掌握井下工作動(dòng)態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會(huì)，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號(hào)工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號(hào)工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

４、通風(fēng)工負(fù)責(zé)井下各地點(diǎn)的通風(fēng)、局扇的安裝和檢查工作。

5、局扇和啟動(dòng)裝臵必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)不得小于10米，局扇機(jī)體與巷道底板之間距離不少于0.3米。

6、風(fēng)筒的連接做到接頭嚴(yán)密，吊掛風(fēng)筒要平直。

7、風(fēng)筒進(jìn)口到工作面的距離不超過5米。

8、掘進(jìn)工作面的局扇，無(wú)論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源。

9、在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯、局扇和開關(guān)附近10米CH4濃 度不超過0.5%時(shí)方可啟動(dòng)。

10、發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)要及時(shí)更換或者修補(bǔ)。

11、通風(fēng)工每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。

12、局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意停機(jī)。

13、如因檢修停電，必須事先通知通風(fēng)工，通風(fēng)工在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后，方可切斷電源。

14、局部通風(fēng)機(jī)停機(jī)后，撤出工作面人員，并在停風(fēng)區(qū)巷道口2米處設(shè)臵柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守，禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū)，待恢復(fù)正常后方可撤崗。

15、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、調(diào)度室匯報(bào)，等待處理，不得離崗。

16、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號(hào)工取得聯(lián)系，信號(hào)工與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號(hào)工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號(hào)工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號(hào)工放下罐簾，升起搖抬與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后升井。

17、到達(dá)地面后，信號(hào)工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

18、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

瓦斯檢查工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會(huì)，掌握井下工作動(dòng)態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

2、開完班前會(huì)，掌握好當(dāng)班工作后領(lǐng)取瓦檢儀，應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條文是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳鑒定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯鑒定器必須對(duì)藥品效能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)藥品失效應(yīng)及時(shí)更換，每周定期更換一次藥品。

4、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會(huì)，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

5、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號(hào)工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號(hào)工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

6、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

8、使用前必須在和使用地區(qū)溫度相適應(yīng)的條件下用新鮮空氣清洗氣室。使游標(biāo)讀數(shù)指零，干涉條紋調(diào)至0位。

9、檢查時(shí)，由低濃度向高濃度逐步檢查，在檢測(cè)地點(diǎn)帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測(cè)檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>

10、檢查二氧化碳時(shí)，先按上述方法測(cè)出瓦斯?jié)舛龋サ粑す?，讀出混合氣體濃度：混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

11、當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并向調(diào)度室匯報(bào)。

12、下一班瓦斯員下井后在井下交接班，講情當(dāng)班工作情況后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號(hào)工取得聯(lián)系，信號(hào)工與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號(hào)工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號(hào)工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號(hào)工放下罐簾，升起搖抬與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后升井。

13、到達(dá)地面后，信號(hào)工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

14、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

防塵工操作規(guī)程 １、上班前認(rèn)真參加班前會(huì)，掌握井下工作動(dòng)態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會(huì)，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號(hào)工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號(hào)工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、防塵工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)井下防塵管路、防塵設(shè)施，進(jìn)行防塵、滅塵工作。

5、掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水降塵。

6、按照規(guī)定每年對(duì)主要大巷進(jìn)行刷白。

7、巷道刷白前應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。

8、刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系好，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。

9、刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。

１０、按規(guī)定對(duì)綜采工作面、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、皮帶上山等進(jìn)行防塵設(shè)施的安裝、維修工作。

１１、防塵工到達(dá)地點(diǎn)后檢查各地點(diǎn)的防塵管路、防塵設(shè)施是否到位、完好，對(duì)粉塵厚度超過2ｍｍ、連續(xù)長(zhǎng)度超過5ｍ的積塵進(jìn)行沖刷。

１２、巷道沖刷時(shí)要順著風(fēng)流進(jìn)行，沖刷時(shí)先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)事先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線。

１３、、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號(hào)工取得聯(lián)系，信號(hào)工與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號(hào)工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號(hào)工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號(hào)工放下罐簾，升起搖抬與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后升井。

14、到達(dá)地面后，信號(hào)工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

15、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會(huì)，掌握井下工作動(dòng)態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會(huì)，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

3、入前應(yīng)對(duì)所用的儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求： 1）、風(fēng)表開關(guān)、回零裝臵和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無(wú)松動(dòng)，風(fēng)表校正曲線對(duì)號(hào)。2）、秒表的開關(guān)和指針靈活。

3）、入井前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時(shí)，必須輕拿輕放，避免碰撞。

4、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號(hào)工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號(hào)工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

5、下井測(cè)風(fēng)點(diǎn)的選擇：

1）、測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選在：礦井、一翼水平的進(jìn)回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷，井下爆破材料庫(kù)和主要用風(fēng)峒室，以及氣它需要測(cè)風(fēng)的地點(diǎn)。

2)、主要風(fēng)道中的測(cè)風(fēng)工作應(yīng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

3）、在無(wú)測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無(wú)空頂片幫、前后10米無(wú) 障礙物和拐彎的地點(diǎn)。

6、測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表計(jì)數(shù)器指針回零，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后，在同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表計(jì)數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)表開、停應(yīng)與秒表開、停一致。

7、測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)員在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動(dòng)。為消除人體對(duì)風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測(cè)得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。

8、準(zhǔn)確記錄表盤上的數(shù)值，根據(jù)風(fēng)表曲線圖正確查得相對(duì)應(yīng)的實(shí)際風(fēng)速值。

9、測(cè)得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風(fēng)量值。

10、測(cè)風(fēng)員應(yīng)按規(guī)定的測(cè)風(fēng)制度進(jìn)行測(cè)風(fēng)工作。

11、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號(hào)工取得聯(lián)系，信號(hào)工與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號(hào)工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號(hào)工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號(hào)工放下罐簾，升起搖抬與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后升井。

12、到達(dá)地面后，信號(hào)工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

13、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

密閉工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會(huì)，掌握井下工作動(dòng)態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會(huì)，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號(hào)工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號(hào)工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān) 安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。

5、密閉位臵應(yīng)選在頂幫堅(jiān)硬、未遭破環(huán)的煤巖巷道內(nèi)，盡量設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。

6、施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)頂時(shí)方可施工。

7、施工前必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并且有一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支柱。

8、拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁拖住，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

9、掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、矸要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

10、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫。

11、用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。

12、密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

13、在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。

14、密閉墻砌好后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

15、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號(hào)工取得聯(lián)系，信號(hào)工與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號(hào)工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號(hào)工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號(hào)工放下罐簾，升起搖抬與地面信號(hào)工取得聯(lián)系后升井。

16、到達(dá)地面后，信號(hào)工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

17、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

灌漿工操作規(guī)程

1、灌漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確位臵；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

2、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去。

3、用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，防止大塊進(jìn)入制漿池。

4、下漿孔要設(shè)臵篦子，灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌漿的電話后，首先給水沖洗管路，當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水以暢通時(shí)，方可開始灌漿。

6、井下灌漿工到達(dá)灌漿地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)對(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。

7、準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與紙漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布臵的任務(wù)確定注漿量。

8、地面接到井下停漿電話后，停止注漿，然后給水沖洗管路，（沖洗時(shí)間不少于20min），清理沖洗灌漿池。

１０、井下停止灌漿后，灌漿人員應(yīng)對(duì)所有灌漿管路進(jìn)行沖洗，打開泄水閥進(jìn)行泄水。

推土機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

在施工中為了能保質(zhì)保量又安全地完成任務(wù)，駕駛員除懂得機(jī)械的構(gòu)造，還要熟悉機(jī)械的性能和安全操作注意事項(xiàng)，因?yàn)橥?、事故的發(fā)生都是麻痹大意引起的，所以操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程。

一、作業(yè)前

１、調(diào)查作業(yè)地點(diǎn)的地形、地質(zhì)和危險(xiǎn)地段，確定好作業(yè)方法，對(duì)危險(xiǎn)地段應(yīng)做好安全施工標(biāo)記，或采取有關(guān)安全措施后方可 作業(yè)，對(duì)懸崖等危險(xiǎn)地段要注意塌方，在有巖石落下等危險(xiǎn)場(chǎng)所駕駛時(shí)，要戴好安全帽，還應(yīng)選用安全棚等防護(hù)。

２、由指揮員指揮時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一口令，彼此配合，認(rèn)清作業(yè)場(chǎng)地標(biāo)志后，在進(jìn)行駕駛。

３、細(xì)檢查車輛的柴油、潤(rùn)滑油和液壓系統(tǒng)的密封部分是否有漏油或破損現(xiàn)象，各零部件是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)維修，維修好后方可作業(yè)。

４、檢查柴油、潤(rùn)滑油等儲(chǔ)量，在補(bǔ)充柴油時(shí)不得吸煙或有煙火，并檢查加油口蓋子是否牢固。

５、必須清除發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的枯葉、廢紙等易燃物，以免引起火災(zāi)。

６、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前，檢查操作桿是否保持中立（空檔位臵）。７、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，進(jìn)入作業(yè)前要檢查。

各儀表指示是否正常，各操作桿、踏板的行程和各桿動(dòng)作是否正常（此檢查須把變速器操縱桿至于空檔位臵）。

在安全場(chǎng)所進(jìn)行試車，檢查各檔變速操縱是否靈活，試車時(shí)應(yīng)從低速行駛開始，同時(shí)檢查各檔的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向制動(dòng)性能是否正常。仔細(xì)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)排氣現(xiàn)象是否正常，是否異常振動(dòng)和異常噪音等。

二、作業(yè)中

１、駕駛員進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)坐在駕駛座中進(jìn)行，不得遠(yuǎn)離駕駛座或站立駕駛。

２、推土機(jī)在行駛時(shí)將推土板提高到400－500mm，使前方視線清晰。

３、在任何情況下，必須正確操作，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超速，不急劇啟動(dòng)，盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，不蛇形駕駛，不能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

４、注意周圍行人和障礙物，應(yīng)保持車距。

５、根據(jù)儀表、聲音、振動(dòng)、排氣顏色和各操作手柄上的反映，判斷車輛是否發(fā)生異常情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)維修。６、在施工場(chǎng)所，除場(chǎng)內(nèi)人員外，閑人不得進(jìn)入。

三、作業(yè)后

１、工作結(jié)束停放車輛時(shí)，應(yīng)將變速桿放入空檔，把推土機(jī)及松土器降至地面，將所有的安全桿至于鎖緊位臵，在離開駕駛室時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

２、車輛停放在制定的安全場(chǎng)所。

３、在萬(wàn)不得已的情況下，須在斜坡上停車，應(yīng)在履帶處填石，將推土機(jī)固定。

液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1、使用前的準(zhǔn)備和檢修 1.1檢查各油管連接是否可靠； 1.2檢查立柱的安裝是否牢固可靠；

1.3檢查油箱內(nèi)的液壓油是否加到規(guī)定位臵，以及過濾器是否堵塞。在新機(jī)啟用時(shí)，當(dāng)泵站工作后，各液壓元件充油使油位下降，這時(shí)應(yīng)向油箱內(nèi)補(bǔ)油。

2、鉆機(jī)的操作 1.1變速

鉆機(jī)三個(gè)鉆進(jìn)速度由搬動(dòng)變速箱一側(cè)的兩個(gè)操作手把實(shí)現(xiàn)，在操作手把上裝有閉鎖裝臵。保證兩操作手把不能同時(shí)掛檔。變速時(shí)需停車并將另一手把臵于空擋位臵，鉆頭應(yīng)退離孔底，根據(jù)需要搬動(dòng)操作手把所需要的轉(zhuǎn)速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動(dòng)六方轉(zhuǎn)軸輔助。

1.2操縱臺(tái)操作

1.2.1鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)都靠操作臺(tái)的操作手把來控制。把操作手把由空擋位臵向前推動(dòng)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或接裝鉆桿。把操作手把由空擋位臵向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，就可以拆卸鉆桿。在同一速度下反轉(zhuǎn)的扭矩大于正轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩，這是為了便于拆卸鉆桿。如鉆桿接頭太緊時(shí)，應(yīng)當(dāng)人工用扳手拆卸。

2推移給油缸的操作手把來控制鉆頭的前進(jìn)和后退。將手把由 空擋位臵向前推時(shí)，動(dòng)力頭將沿機(jī)身向前移動(dòng)。當(dāng)向后拉時(shí)，動(dòng)力頭沿機(jī)架后退。當(dāng)操作桿處于空擋位臵時(shí)，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動(dòng)力頭處于停止移動(dòng)狀態(tài)。

1.2.3快速操作手把的作用與推移給進(jìn)油缸操作手把的操作相同，即“推”前進(jìn)，“拉”后退。此時(shí)，必須將旋轉(zhuǎn)手把臵于“O”位，它把供給馬達(dá)的那部分流量倒入推進(jìn)系統(tǒng)中去，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的快速推進(jìn)和快速后退，以節(jié)省大量輔助時(shí)間。由于操作手把是彈簧復(fù)位，因而在松開快速操作手把時(shí)，它總是回到空擋位臵。停止快速運(yùn)動(dòng)。

1.2.4節(jié)流閥用來控制進(jìn)給速度。節(jié)流閥的手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流量減小，鉆進(jìn)壓力增高，推進(jìn)速度加大，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)則相反。為此，在正常鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)井底壓力大小隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，即巖石硬時(shí)，推進(jìn)速度可加大，巖石軟時(shí)推進(jìn)壓力應(yīng)減小。1.3夾持器的操作

1.3.1當(dāng)機(jī)器處于正常鉆進(jìn)時(shí)，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鉆桿的方頭部分，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)即能擰開鉆桿。1.3.2搬動(dòng)滑板上的手把可使水辮與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鉆桿提供方便。

1.3.3在需裝接鉆桿時(shí)，首先必須讓動(dòng)力頭與鉆桿旋離，動(dòng)力頭退回原位，將操作手把后拉，將鉆桿接在動(dòng)力頭前部，松開手把，啟動(dòng)馬達(dá)接上鉆桿。

1.3.4動(dòng)力頭、夾持器和機(jī)架等是用銷軸和活結(jié)螺釘連接，拔掉銷軸和松開活結(jié)螺釘動(dòng)力頭和夾持器都能反轉(zhuǎn)一定角度讓開空位以下便是套管。1.4機(jī)架角度調(diào)整

機(jī)架進(jìn)行±30o內(nèi)方位角調(diào)整時(shí)，只要松開轉(zhuǎn)盤與連接板連接的螺母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架到所需要的角度在緊上螺母。

2.8更換專場(chǎng)時(shí)應(yīng)拆除框架上的承載部件，然后點(diǎn)動(dòng)支柱卸壓把、松開立柱。這時(shí)注意扶好立柱，防止傾倒。3.停機(jī) 停機(jī)前，換擋手把應(yīng)臵于空擋，推進(jìn)油缸應(yīng)縮至最短，油泵應(yīng)臵于空載狀態(tài)。

測(cè)塵工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會(huì)，掌握井下工作動(dòng)態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會(huì)，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，檢查測(cè)塵儀器電量是否充足，儀器是否正常。檢查濾紙、甘油、濾膜夾、采樣頭、剪刀是否完好、齊全。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號(hào)工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號(hào)工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、按要求進(jìn)入工作地點(diǎn)。

5、采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點(diǎn)4～5m處進(jìn)行；在機(jī)械化采煤工作面，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)，距采煤機(jī)10～15m處進(jìn)行；采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3m處進(jìn)行，在其它產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí)，在不防礙工人操作的情況下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

6、測(cè)定選定后，將三角架支穩(wěn)（或手提儀器）儀器采樣頭迎向含塵氣流。高度以距地板1.5m為宜。

7、按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示200s的倒計(jì)時(shí)，并進(jìn)行預(yù)熱。

8、把空白采樣膜放入采樣夾中，然后將裝有膜的采樣夾插入測(cè)量腔中。

9、濾膜夾插入測(cè)量腔后，按下“測(cè)量”鍵，按下數(shù)子鍵“1”進(jìn)行N1測(cè)定（及濾膜的空白值）

10、把采樣頭從測(cè)量腔中取出來，插入采樣頭的采樣夾固定處，然后旋緊采樣頭。

11、按“復(fù)位”鍵，不必等200s的倒計(jì)時(shí)過程，直接按“定時(shí)／采樣”鍵，根據(jù)待測(cè)環(huán)境的粉塵濃度的高低，按相應(yīng)的數(shù)子鍵設(shè)定采樣時(shí)間（0.1min~80min），按確認(rèn)鍵以確認(rèn)。

12、一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測(cè)量腔中，按“復(fù)位鍵”不必等倒計(jì)時(shí)過程，直接按“測(cè)量”鍵，依據(jù)提示按數(shù)字鍵“2”，進(jìn)行N2測(cè)量（及空白加粉塵的量）。

13、N2測(cè)量結(jié)束后，儀器提示儲(chǔ)存測(cè)量結(jié)果，按相應(yīng)的數(shù)子鍵輸入測(cè)點(diǎn)編號(hào)。按“確認(rèn)”鍵確認(rèn)，再按“儲(chǔ)存／提取”鍵顯示信息。

14、采樣完畢后取下采樣頭，收拾好儀器。

15、測(cè)塵完畢后，按《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求，帶好儀器，及時(shí)上井。

16、上井后，打開儀器，按下“復(fù)位”鍵，在200s倒計(jì)時(shí)過程中或結(jié)束后，按“儲(chǔ)存／提取”鍵，便可逐一將測(cè)試數(shù)據(jù)顯示出來，并準(zhǔn)確記錄。

17、按要求及時(shí)作測(cè)塵報(bào)表，交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。