第一篇：通風(fēng)機(jī)安裝施工標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)機(jī)安裝施工標(biāo)準(zhǔn)范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kPa(≈300mmH2O)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2 風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。

2.1.3 風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。

2.1.4 地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 施工現(xiàn)場環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。操作工藝

3.1 工藝流程：

基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收

3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.2.1 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2 風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。

3.3 通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。

3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.3 進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4 風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5 設(shè)備清洗：

3.5.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。

3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)

生火災(zāi)。

3.6 風(fēng)機(jī)安裝：

3.6.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

3.6.2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

3.6.3 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。

3.6.4 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。

3.6.6 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

3.6.7 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

3.6.8 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

3.6.9 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。

3.6.10 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。

3.6.11 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。

3.6.12 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。

3.6.13 大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

3.6.14 通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.6.15 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項(xiàng)安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗(yàn)方法：盤動葉輪檢查。

4.1.2 散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差：

葉輪直徑

(mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過(mm)

≤6000.5

>600～12001

>1200～20001.5

>2000～30002

>3000～50003.5

>5000～80005

>80006.5

檢驗(yàn)方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。

4.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

4.2 允許偏差項(xiàng)目：

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 檢驗(yàn)方法

1中心線的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查;在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

4徑向位移0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查成品保護(hù)

5.1 整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。

5.2 解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。

5.3 風(fēng)機(jī)搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

5.4 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐;各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離;如皮帶過長應(yīng)更換。

6.2 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物;雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。

6.3 通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機(jī)座是否緊固;與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定;柔性短管是否過緊。

6.4 用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5 風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。質(zhì)量記錄

7.1 通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

7.2 進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。

7.3 預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.4 設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收記錄。

7.5 一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。

7.6 單位工程觀感質(zhì)量評定表。

7.7 中間驗(yàn)收記錄。

7.8 自檢互檢記錄。

第二篇：主要通風(fēng)機(jī)安裝措施

羅花崖煤礦 安全技術(shù)措施 措施名稱礦井主要通風(fēng)機(jī)安裝措施 礦 長 總工程師 機(jī)電負(fù)責(zé) 編 制 二〇一二年五月二十七日 礦井主要通風(fēng)機(jī)安裝 安全技術(shù)措施

一、工程概況 根據(jù)羅花崖煤礦開采方案設(shè)計要求在總回風(fēng)井安裝兩臺FBCZ型煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機(jī)電機(jī)功率2×132kw風(fēng)量6369.3m3/s風(fēng)壓范圍7381092pa其中一臺工作一臺備用。

二、施工現(xiàn)場管理人員 1.施工負(fù)責(zé)人伍文庭 2.施工技術(shù)負(fù)責(zé)人葉俊川風(fēng)機(jī)廠家 3.施工安全負(fù)責(zé)人付常華

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、按風(fēng)機(jī)規(guī)格對風(fēng)井引風(fēng)道進(jìn)行全面改造引風(fēng)道吸風(fēng)口斷面為寬2500mm×高2800mm的矩形斷面。安裝風(fēng)機(jī)前對引風(fēng)道作一次全面檢查和處理墻體內(nèi)外摸面確保引風(fēng)硐四周嚴(yán)密不漏風(fēng)。

2、在風(fēng)機(jī)安裝前必須事先組織相關(guān)人員參加風(fēng)機(jī)相關(guān)安裝理論技術(shù)知識學(xué)習(xí)、安全知識培訓(xùn)和安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)。

3、提前加工準(zhǔn)備好施工中所需的平墊鐵、斜墊鐵、起吊繩頭采用鏟車作起吊機(jī)械起吊繩頭采用不小于12mm的鋼絲繩制作。

4、提前作好風(fēng)機(jī)底坐鋼軌的鋪設(shè)和對風(fēng)機(jī)底座復(fù)核校對確保安裝時結(jié)構(gòu)吻合、牢固。

5、對風(fēng)機(jī)安裝場地進(jìn)行一次檢查和清理將施工中所需的鋼梁、工字鋼、道軌用吊車按順序依次吊放在通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上然后對基礎(chǔ)進(jìn)行墊平效正并用電焊機(jī)對其進(jìn)行焊接加固處理。

6、在安裝前必須對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查: 1機(jī)件是否齊全 2葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活 3葉片與筒壁是否摩擦 4葉片安裝是否牢固 5葉片有無開裂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理絕不允許存在事故隱患。

7、提前將施工中所需要的工器具、材料、配件等備齊

8、組織防爆小組成員與技術(shù)員對風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收與防爆檢查并用搖表測量檢查電機(jī)絕緣情況確認(rèn)電機(jī)是否完好。同時檢查風(fēng)機(jī)的高壓啟動裝置包括其絕緣情況外觀各儀表包括電壓表、電流表、功率因數(shù)表、信號指示、繼電器、操作結(jié)構(gòu)等是否齊全完好 內(nèi)部控制接線與主接線情況等是否良好。

四、施工步驟

1、對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收保證基礎(chǔ)達(dá)到要求強(qiáng)度核對軌距是否符合要求。機(jī)械安裝的同時由專業(yè)電鉗工敷設(shè)好高壓電纜線敷設(shè)前必須檢測其絕緣情況合格方可使用和測溫控制線。電纜線過墻體必須穿管敷設(shè)高壓電纜與控制線應(yīng)分開穿管其余需架空或布置在電纜溝里。風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)裝備中的開關(guān)柜、高壓啟動裝置應(yīng)符合雙風(fēng)機(jī)、雙電源啟動裝置要求。

2、風(fēng)井安全通道風(fēng)門必須按照永久風(fēng)門安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善風(fēng)門至少安設(shè)兩組并進(jìn)行聯(lián)鎖傳感器安裝到位。

3、將風(fēng)機(jī)變徑接頭、連接風(fēng)筒、集流器、一級風(fēng)機(jī)、二級風(fēng)機(jī)、擴(kuò)散器、消音器、擴(kuò)散塔按順序依次吊至鋪設(shè)好的鋼軌上在兩法蘭間墊好橡膠墊或石棉繩用螺栓將各部件聯(lián)接牢固以達(dá)到整機(jī)合一。

4、檢查注油孔是否暢通并注入電機(jī)說明書要求的潤滑油。

5、檢查各部件安裝正確、后動剎車無誤后根據(jù)電動機(jī)使用說明書連接好電源線、監(jiān)控裝置和各處測溫儀表線。

6、在風(fēng)機(jī)附近設(shè)置局部接地級其電阻值不得超過2Ω選用40mm×4mm鍍鋅扁鐵作接地連接網(wǎng)風(fēng)機(jī)電機(jī)和所有可導(dǎo)電金屬外殼連入接地極。

7、風(fēng)機(jī)各部件安裝好后對集流器處進(jìn)行二次澆灌封堵嚴(yán)密確保不漏風(fēng)。

五、安裝技術(shù)要求

1、設(shè)備的吊運(yùn)要求 1凡參加施工的人員必須熟悉起吊方法和安裝內(nèi)容按安裝步驟、安裝規(guī)范和安全技術(shù)措施進(jìn)行施工。2在施工過程中施工人員必須具體分工明確職責(zé)。在整個吊裝過程中切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序服從命令聽從指揮不得擅離職守。3進(jìn)行吊裝作業(yè)時必須事先有統(tǒng)一信號約定和指定專人指揮且參加施工的全體人員必須熟悉此信號以便操作安全、規(guī)范和協(xié)調(diào)提高安裝效率。5吊裝時各崗位應(yīng)正確執(zhí)行帶班人員的命令做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確并對自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)。6在安裝作業(yè)過程中必須確保操作空間的暢通做好現(xiàn)場的障礙物清理以利操作。7吊裝鋼絲繩選型 起吊設(shè)備時鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6選用Ф≥12mm鋼絲繩。

2、根據(jù)風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)圖說明進(jìn)行安裝基礎(chǔ)施工。

3、兩根道軌鋪設(shè)需水平牢固保持平行道軌長≥1600mm內(nèi)距為170010-5mm鋼軌規(guī)格為24kg/m型。

六、安全注意事項(xiàng)

1、施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火封閉道路設(shè)置警戒禁止非作業(yè)人員通行需要燒焊作業(yè)時必須編制電氧焊作業(yè)安全技術(shù)措施并嚴(yán)格按照電氧焊作業(yè)安全技術(shù)措施進(jìn)行焊接工作。

2、安裝時嚴(yán)禁將手放在重物下以防被壓傷安裝期間風(fēng)機(jī)各聯(lián)接部分螺栓對孔時要用專用工具尖錐嚴(yán)禁用手觸摸的方法代替工具進(jìn)行對孔。

4、參加施工人員必須樹立安全意識做好文明施工與標(biāo)準(zhǔn)化施工。遵章守紀(jì)作業(yè)杜絕“三違”行為。

5、通風(fēng)機(jī)整機(jī)裝備和供電系統(tǒng)安裝完畢后必須先進(jìn)行一次全方位的安裝檢查在確認(rèn)無誤后方可執(zhí)行風(fēng)機(jī)帶電試動轉(zhuǎn)。

七、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、風(fēng)機(jī)起動前必須檢查流道中是否有異物以防止啟動后風(fēng)機(jī)葉輪被異味物碰撞出現(xiàn)損傷。

2、風(fēng)機(jī)起動前詳細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)和配套電動機(jī)使用說明書按要求操作啟動設(shè)備首先分次點(diǎn)動第二級風(fēng)機(jī)觀察風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確待風(fēng)機(jī)葉輪停止轉(zhuǎn)動后再點(diǎn)動第一級風(fēng)機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確當(dāng)兩級風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向均正確后方可按先第二級、后第一級的順序依次啟動風(fēng)機(jī)。

3、風(fēng)機(jī)啟動并達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要及時觀察 1電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流各儀表指示燈是否指示正常 2風(fēng)機(jī)流道中是否有異常聲音 發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)檢查。待原因查明、故障排除后方可進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

4、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)測定其通風(fēng)量風(fēng)壓值是否符合所需值若不能滿足所需值應(yīng)由廠家調(diào)整風(fēng)機(jī)葉角度使風(fēng)機(jī)達(dá)到額定風(fēng)量。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)時電機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)均應(yīng)作如實(shí)記錄以便對風(fēng)機(jī)進(jìn)行更好的調(diào)試從而使風(fēng)機(jī)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。規(guī)程措施及重要制度會審表

1、規(guī)程措施及制度名稱

2、會審時間 年 月 日 時

2、地 點(diǎn) 參加會審人員簽字 實(shí)際控制人簽字 礦長簽字 總工程師簽字 會審意見 規(guī)程措施及重要制度貫徹記錄 規(guī)程措施名稱 傳達(dá)地點(diǎn) 傳達(dá)時間 傳達(dá)人 應(yīng)到人數(shù) 實(shí)到人數(shù)

三、參加學(xué)習(xí)人員簽名

第三篇：《通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝》

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容：

通風(fēng)機(jī)安裝

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及主要機(jī)具：

2.1.1

通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2

風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。

2.1.3

風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。

2.1.4

地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

施工現(xiàn)場環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2

風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基礎(chǔ)驗(yàn)收

→

開箱檢查

→

搬運(yùn)

→

清洗

→

安裝、找平、找正

→

試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收

3.2

基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.2.1

風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。

3.3

通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1

按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。

3.3.2

葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.3

進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4

風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5

設(shè)備清洗：

3.5.1

風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

3.6

風(fēng)機(jī)安裝：

3.6.1

風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

3.6.2

整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

3.6.3

整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。

3.6.4

風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5

風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。安裝在減震機(jī)座上通風(fēng)機(jī)的吊裝方式見圖4-33。

3.6.6

通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

3.6.7

通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

3.6.8

通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

3.6.9

風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。

3.6.10

通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍（圖4-34）。如果受

現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見圖4-35）。

3.6.11

現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖4-36。

3.6.12

輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。

3.6.13

大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表4-34。

3.6.14

通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.6.15

風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

檢驗(yàn)方法：盤動葉輪檢查。

4.1.2

散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。

檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3

地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。

葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差

表4-34

葉輪直徑

(mm)

對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

檢驗(yàn)方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。

4.1.4

試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

4.2

允許偏差項(xiàng)目：

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-35的規(guī)定。

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表4-35

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

檢

驗(yàn)

方

法

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

標(biāo)高

±10mm

水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

皮帶輪輪寬中心平面位移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

0.2/1000

傳動軸水平度

在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

聯(lián)軸器同心度

徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分

軸向傾斜

0.2/1000

表檢查

成品保護(hù)

5.1

整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。

5.2

解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。

5.3

風(fēng)機(jī)搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

5.4

通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。

6.2

風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。

6.3

通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

6.4

用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5

風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。

質(zhì)量記錄

7.1

通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

7.2

進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。

7.3

預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.4

設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收記錄。

7.5

一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。

7.6

單位工程觀感質(zhì)量評定表。

7.7

中間驗(yàn)收記錄。

7.8

自檢互檢記錄。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接交人：

—

END

—

第四篇：4.3 通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)交底

通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)交底

一、工程概況

本工程為一高層公寓樓，樓高26層。在25層機(jī)房內(nèi)，有兩臺離心風(fēng)機(jī)為樓梯間加壓送風(fēng)。風(fēng)機(jī)型號為T4-72，風(fēng)量43000m3/h，風(fēng)壓為647Pa，轉(zhuǎn)速740r/min，電機(jī)功率11kW。傳動方式為三角皮帶傳動。

風(fēng)機(jī)置于四個JG型剪切減振器上整體安裝。

二、施工準(zhǔn)備 1.安裝文件

設(shè)計圖紙和通風(fēng)機(jī)技術(shù)資料齊全。2.主要器具

導(dǎo)鏈、電錘、手磨砂輪機(jī)、鐵錘、撬棍、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、活扳手、水準(zhǔn)儀、轉(zhuǎn)速表、測振儀、溫度計、道木、棉紗、繩索具。

3.開箱檢查

⑴ 按圖紙要求檢查風(fēng)機(jī)的名稱、型號、規(guī)格、位號及電機(jī)型號、規(guī)格等。⑵ 核對葉輪、底座和進(jìn)出口部位的安裝尺寸，要求與設(shè)計相符。⑶ 風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合要求。

⑷ 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。

⑸ 做好開箱記錄，并經(jīng)建設(shè)單位人員及有關(guān)人員簽字。4.基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查

⑴ 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

⑵ 按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求。1）縱橫中心線位置允許偏差為±20mm。2）基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在0-20mm之間。

3）基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為±20mm。

4）基礎(chǔ)平面水平度每米范圍內(nèi)允許偏差不大于5mm，全長范圍內(nèi)允許偏差不大于10mm。

⑶ 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

三、施工工藝

1.基礎(chǔ)放線及處理

按施工圖根據(jù)機(jī)房的軸線劃出風(fēng)機(jī)安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準(zhǔn)儀測定6個減振器基礎(chǔ)處不同平面標(biāo)高，用手磨砂輪機(jī)修磨減振器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標(biāo)高之間允許偏差不大于2mm。

2.通風(fēng)機(jī)吊裝運(yùn)輸

利用土建施工塔吊將通風(fēng)機(jī)從地面吊運(yùn)至25層樓面，由起重在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。

3.風(fēng)機(jī)減振器安裝

在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上墊兩根10cm厚木方，將風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線位置，臨時放置在木方上。按安裝要求擺放好6個減振器，然后挪開風(fēng)機(jī)，在減振器4個固定孔處做好標(biāo)記，在標(biāo)記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

4.風(fēng)機(jī)本體安裝

將風(fēng)機(jī)本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風(fēng)機(jī)框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度。調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次卻不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

5.皮帶輪找正 整體安裝的通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)與電動機(jī)三角皮帶輪傳動找正。用一根細(xì)線，使線的一端接觸風(fēng)機(jī)皮帶輪外側(cè)輪緣過中心的兩端點(diǎn)，使線的另一端接觸電機(jī)皮帶輪外側(cè)過中心的兩輪緣端點(diǎn)，調(diào)整底座框架上電動機(jī)的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點(diǎn)同在一條直線上，即可認(rèn)為通風(fēng)機(jī)的主軸中心線和電動機(jī)軸的中心線平行，兩個皮輪的中心線重合。

調(diào)整電機(jī)位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，傳壓下2cm左右就算合格。

6.通風(fēng)機(jī)的電氣，自控配管接線 按施工圖紙要求進(jìn)行。7.通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 準(zhǔn)備工作

1）將風(fēng)機(jī)房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機(jī)內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。

2）檢查通風(fēng)機(jī)，電動機(jī)兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風(fēng)機(jī)固定螺栓是否擰緊。3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。4）用手盤車，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

5）檢查電動機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線是否連接可靠。

6）檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。⑵ 通風(fēng)機(jī)的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)

1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

2）點(diǎn)動電機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3）風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門，進(jìn)行開度為0o~5o之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于20min。

4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時應(yīng)測定電動機(jī)電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于2h。

5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須在通風(fēng)機(jī)皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測振儀測其振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。

按要求做好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.保證項(xiàng)目

⑴ 通風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

⑵ 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃。

2.允許偏差項(xiàng)目

⑴ 通風(fēng)機(jī)平面位移與安裝基準(zhǔn)線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。

⑵ 風(fēng)機(jī)和電動機(jī)皮帶輪輪寬中心平面位移允許偏差不大于1mm。⑶ 整體安裝風(fēng)機(jī)的縱、橫向水平度允許偏差均不應(yīng)大于1/1000。

五、成品保護(hù)

⑴ 通風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中要防止雨淋。

⑵ 通風(fēng)機(jī)吊裝時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機(jī)殼。如吊繩與風(fēng)機(jī)有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機(jī)體及繩索被切斷。

⑶ 通風(fēng)機(jī)未接風(fēng)管前，進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)用蓋板蓋住。⑷ 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨(dú)的支撐。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機(jī)殼不應(yīng)承餃其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。

六、注意事項(xiàng)

⑴ 減振器的安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴(yán)格按設(shè)計要求布置減振器的位置，安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。

⑵ 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口長邊尺寸的1.5倍。

⑶ 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動，應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，是否在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離，如皮帶過長應(yīng)更換。

⑷ 在關(guān)閉閥門的情況下，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不能過長，以免造成機(jī)殼過熱。

⑸ 通風(fēng)機(jī)掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護(hù)罩。

⑹ 吊裝風(fēng)機(jī)時，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全可靠，吊裝物下嚴(yán)禁站人。

第五篇：主要通風(fēng)機(jī)安裝、使用、檢查、維護(hù)規(guī)定

華鎣市老巖灣煤業(yè)有限公司

主要通風(fēng)機(jī)安裝、使用、檢查、維護(hù)規(guī)定

一、安裝

1、主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在+360北風(fēng)井井口外地面的主要通風(fēng)機(jī)房。

2、在+360北風(fēng)井井口外地面的主要通風(fēng)機(jī)房內(nèi)安裝2臺FBCDZ-4-№13A-2×30kW型通風(fēng)機(jī)。

3、+360北風(fēng)井必須封閉嚴(yán)密，使外部漏風(fēng)率不超過5%。

4、在+360北風(fēng)井井口安裝防爆門。

5、主要通風(fēng)機(jī)必須安裝反風(fēng)設(shè)施，反風(fēng)設(shè)施能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

6、嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。

7、主要通風(fēng)機(jī)房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須裝一部直通礦調(diào)度室的電話。

8、主要通風(fēng)機(jī)房里懸掛反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程等掛牌。

二、使用

1、新安裝主要通風(fēng)機(jī)在投入使用前必須進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行一次性能測定。

2、主要通風(fēng)機(jī)必須24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、備用主要通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的10min內(nèi)必須開動。

4、在需要反風(fēng)時，必須在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

5、每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

6、司機(jī)每小時將通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況記錄薄。發(fā)現(xiàn)異常立即報告礦調(diào)度室。

7、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班班長迅速決定全礦是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。

8、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

三、檢查、維護(hù)

1、每天查看+360北風(fēng)井井口封閉情況，確保外部漏風(fēng)率不超過5%。

2、+360北風(fēng)井防爆門每6個月檢查維修次。

3、每月至少檢查1次主要通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)施。

4、改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、每季度至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施。

6、因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時必須制定停風(fēng)措施。

老巖灣煤礦

2012年5月3日修訂