第一篇：全國危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故情況通報(bào)(2014年5月份)

今年以來全國危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故情況通報(bào)

今年以來，全國共發(fā)生9起危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故，導(dǎo)致35人死亡、52人受傷。而2013年1-5月份危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故共3起、死亡13人（2013年全年共發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故14起、死亡47人）。尤其進(jìn)入4月份以來，已發(fā)生5起較大事故。安全生產(chǎn)形勢十分嚴(yán)峻。

今年以來?；ɑぃ┹^大事故分別是以下九起：

1、山東濱州濱陽燃化有限公司“1.1”中毒事故、2、安徽亳州康達(dá)化工 有限公司“1.9”中毒事故、3、吉林通化化工股份有限公司“1.18”爆炸事故、4、四川攀枝花天億化工公司“3.1”中毒事故、5、內(nèi)蒙古烏海市泰和煤焦化公司“4.8”爆炸事故、6、江蘇南通雙馬化工有限公司 “4?16”粉塵爆燃事故、7、山西臨汾永鑫焦化公司“4·26”煤氣爆炸事故、8、遼寧燈塔北方化工有限公司“4?24” 中毒事故、9、四川廣元天森煤化有限公司“5?2”爆炸事故。

事故情況通報(bào)：

（一）山東濱州濱陽燃化有限公司“1.1”中毒事故

2014年1月1日23時20分，山東濱州陽信縣濱化濱陽燃化有限公司儲運(yùn)車間由石腦油儲罐向重整裝置送料過程中發(fā)生石腦油泄漏（泄漏時間從

22時30分至23點(diǎn)40分，泄漏量約240立方米），在處置過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成4人死亡，3人受傷。

事故直接原因是：維護(hù)人員為防凍防凝拆開倒罐管線上的一處法蘭排水后未及時復(fù)原，在向生產(chǎn)裝置送料（經(jīng)事故后檢測，硫化氫含量在3800ppm)時，操作人員錯誤開啟倒罐閥門，造成石腦油泄漏，在處置泄漏過程中，現(xiàn)場人員未佩戴個體防護(hù)用品，釋放出的硫化氫氣體致使人員中毒。（管理、人的問題）

（二）、安徽亳州康達(dá)化工有限公司“1.9”中毒事故

2013年9月1日，康達(dá)公司將部分空閑廠房和場地以300萬元/年租給山東籍人員王某，王某在未辦理任何審批手續(xù)的情況下，自行購買安裝設(shè)備、組織人員生產(chǎn)農(nóng)藥莠滅凈。

1月9日9時許，王某所聘技術(shù)人員張某去異丙醇輸送泵泵池(深約2.6m，寬約1.5m，長約5m)查看，入池后中毒暈倒，隨后現(xiàn)場另3名工人未佩戴個體防護(hù)用品下去施救，也倒在池內(nèi)。其他2名工人聽到呼救后，在泵池邊用鐵鉤將4人救出，4人經(jīng)搶救無效死亡。最 1 后實(shí)施救援的2人在施救過程中，也輕微中毒。

事故直接原因是：異丙醇溶劑泄漏到泵池內(nèi)，其中溶解副產(chǎn)物硫化氫、氰化氫氣體逸出，聚集在泵池內(nèi)，技術(shù)人員未經(jīng)過進(jìn)入受限空間審批、未做任何氣體檢測進(jìn)入池內(nèi)造成中毒，其余3人未佩戴防護(hù)用品盲目施救，造成傷亡擴(kuò)大。（非法生產(chǎn)和進(jìn)入受限空間管理問題）

（三）、吉林通化化工股份有限公司“1.18”爆炸事故

2014年1月18日14時20分左右，通化市通化化工股份有限公司合成車間甲醇工段水洗崗位供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡，5人輕傷。

事故直接原因是：操作人員打開凈醇塔底部去精醇工段閥門后，未同時開啟稀醇罐的補(bǔ)水閥門，導(dǎo)致凈醇塔底部稀醇液位低于300㎜的控制線，凈醇塔底出料管口暴露在塔內(nèi)高壓（12MPa）氣體中，高壓氣體沿著出料管線竄入常壓的稀醇罐，罐內(nèi)壓力急劇上升，將罐頂掀開，凈醇塔至稀醇罐的管線斷裂，大量工藝氣體（氫氣約占75%）釋放到泵房，達(dá)到爆炸極限，由于高壓氣體在釋放過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。（硬件和管理問題）

（四）、四川攀枝花天億化工公司“3.1”中毒事故

2014年3月1日15時50分，四川省攀枝花市天億化工有限公司（以下簡稱天億公司）2號冶煉爐發(fā)生泄漏著火中毒事故，造成3人死亡。

3月1日15時50分左右，天億公司2號冶煉爐爐底被燒穿，高溫爐料泄漏著火，磷蒸氣快速擴(kuò)散，導(dǎo)致在爐底斜下方約3米處一樓檢修室（設(shè)置位置是否合理？）內(nèi)休息的3名工人中毒窒息死亡。事故直接原因是：當(dāng)班操作工人在操作過程中，未注意到爐底溫度升高（正常操作時，溫度在1300 ℃-1500 ℃，該公司爐底溫度檢測僅靠當(dāng)班操作工人手持紅外線溫度檢測儀現(xiàn)場檢測，每班兩次；溫度控制靠人工操作加熱電極的升降實(shí)現(xiàn)），導(dǎo)致爐底被燒穿，造成事故。（硬件和管理問題）

（五）、內(nèi)蒙古烏海市泰和煤焦化公司“4.8”爆炸事故

2014年4月8日10時45分，內(nèi)蒙古烏海市泰和煤焦化集團(tuán)有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段在罐頂動火作業(yè)時發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，1人重傷，1人輕傷。

4月8日10時45分，在正常生產(chǎn)情況下，檢修人員及監(jiān)護(hù)人員共5人，在對清液管道進(jìn)行焊接作業(yè)時發(fā)生爆炸，3人被氣流沖擊到脫硫液循環(huán)泵泵房屋頂，1人被沖擊到循環(huán)泵泵房北側(cè)地面上，1人被沖擊到脫硫液循環(huán)泵泵房南側(cè)墜地，導(dǎo)致3人當(dāng)場死亡，1人重傷、1人輕傷。

事故直接原因是：脫硫液中揮發(fā)出來的氨氣充滿罐頂上部，在罐頂附近清液管道上進(jìn)行動火作業(yè)時，引起罐內(nèi)爆炸，導(dǎo)致事故發(fā)生。（動火管理問題，罐頂動火爆炸在烏海不止一次了）

（六）、江蘇南通雙馬化工有限公司 “4?16”粉塵爆燃事故

4月16日10時左右，江蘇省南通如皋市雙馬化工有限公司硬酯酸造粒塔發(fā)生爆炸、起火，事故造成8人死亡，9人受傷（其中3人危重，Ⅲ度燒傷分別達(dá)到91％、96％、98％）。

4月16日上午10時左右，處于正常噴霧造粒生產(chǎn)過程中，維修工人在給造粒塔底部錐形料倉加裝敲擊錘（動火作業(yè)）時，造粒塔內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。爆炸后引發(fā)大火，造成造粒塔下的鋼構(gòu)支架強(qiáng)度失效，造粒塔架倒塌。8人死亡，9人受傷。

初步認(rèn)定事故的直接原因是：在未停車清理情況下，在造粒塔下料斗處動焊加裝敲擊錘過程中，焊接高溫引起造粒塔內(nèi)硬酯肪酸粉塵爆炸，繼而引發(fā)火災(zāi)、裝置坍塌。

（動火管理、正規(guī)設(shè)計(jì)正規(guī)施工問題，關(guān)注粉塵爆炸）

（七）、山西臨汾永鑫焦化公司“4·26”煤氣爆炸事故 2014年4月26日12時30分左右，山西省臨汾市安澤縣永鑫煤焦化有限責(zé)任公司檢修過程中發(fā)生煤氣爆炸事故，造成4人死亡、31人受傷（其中8人重傷）。

事故直接原因是：盲板安裝錯位，并且未完全緊固，煤氣滲漏，檢修作業(yè)現(xiàn)場（密閉廠房）煤氣富集，作業(yè)監(jiān)護(hù)人員和安全管理人員隨身攜帶的便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警，但未引起重視，檢修過程中機(jī)械作業(yè)產(chǎn)生的火花引爆煤氣。因3項(xiàng)檢修作業(yè)同時進(jìn)行，致使傷亡較大。（盲板管理和預(yù)警管理、檢修組織問題）

（八）遼寧燈塔北方化工有限公司“4?24” 中毒事故

2014年4月24日11時左右，遼寧省遼陽市燈塔市北方化工有限公司配套污水處理站在安裝污泥泵的過程中發(fā)生中毒事故，造成3人死亡。

4月24日11:00，北方化工公司3名職工在公司南廠區(qū)污水處理站進(jìn)行檢維修工作，需在厭氧池（長4米、寬1米、深4米、水深約1米，厭氧池頂部有蓋板，當(dāng)天早上，工人將蓋板打開進(jìn)行自然通風(fēng)）底部安裝一臺污泥泵。1名職工從厭氧池出口進(jìn)入準(zhǔn)備安裝時跌入?yún)捬醭兀?名職工在實(shí)施搶救過程中，也跌入?yún)捬醭亍?/p>

事故直接原因是：厭氧池底污泥中含有硫化氫，致使硫化氫在厭氧池中聚集，在沒有對厭氧池進(jìn)行完全置換、未對厭氧池內(nèi)氣體含量進(jìn)行檢測、未履行進(jìn)入受限空間審批程序的情況下，員工進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)工作暈倒，其他員工未佩戴任何防護(hù)用品盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。（進(jìn)入受限空間管理和科學(xué)施救問題）

（九）四川廣元天森煤化有限公司“5?2”爆炸事故。

5月2日14:50許，四川廣元市旺蒼縣嘉川鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)天森煤化有限公司（以下簡稱天森公司）在污水池進(jìn)行焊接作業(yè)時發(fā)生爆炸，造成3人死亡。

事故直接原因是:天森公司污水處理池中污水所含有機(jī)物揮發(fā)，可燃?xì)怏w集聚，作業(yè)人員在未經(jīng)動火審批，沒有進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測分析的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)，引爆可燃?xì)怏w，導(dǎo)致事故發(fā)生。（動火管理問題）

在這9起較大事故中，5起爆炸事故，4起中毒窒息事故；7起涉及直接作業(yè)環(huán)節(jié)，其中動火（3起）、進(jìn)入受限空間（2起）、檢維修（2起），動火、進(jìn)入受限空間和檢維修作業(yè)管理亟需加強(qiáng)，防爆炸和中毒窒息是事故防范重點(diǎn)。

這些事故總局都在第一時間跟蹤，并掛到總局網(wǎng)站上。如果各企業(yè)都嚴(yán)格遵守《化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》，這些事故都可以避免。希望各地引以為戒，舉一反三，扎實(shí)做好事故防范工作。

第二篇：最新危險(xiǎn)化學(xué)品事故

最新危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例匯編 編輯：新鄉(xiāng)市朱振堯高級工程師

2014.9.17 2012年9月1日，江西省永修縣星火工業(yè)園內(nèi)江西鴻順化工有限公司一生產(chǎn)車間發(fā)生起火事故，造成5人受傷。

1999年9月2日，甘肅省中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司所屬甘肅八〇五廠TDI（民品）生產(chǎn)線發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，13人受傷。

2012年9月4日，河北省滄縣風(fēng)化店鄉(xiāng)曹莊子工業(yè)區(qū)內(nèi)河北國美化工有限公司發(fā)生農(nóng)藥泄露事故，造成20人中毒。

2009年9月5日，淄博市山東東岳化工有限公司年產(chǎn)萬噸的R142b裝置在試生產(chǎn)過程中，發(fā)生氯化氫泄漏險(xiǎn)情，由于處理及時，沒有造成人員傷亡。

2007年9月6日，遼寧省蓋州市鵬圣化工有限公司在生產(chǎn)過程中由于工人違反操作規(guī)程造成7號脫重搪瓷釜原料高速泄出，高速氣流形成靜電引起燃燒爆炸，造成1人死亡。

1979年9月7日，浙江省溫州電化廠因操作工違反氣瓶安全使用規(guī)定導(dǎo)致液氯鋼瓶發(fā)生爆炸，造成10.2t液氯擴(kuò)散，59人死亡，779人中毒。

1994年9月8日，吉林省吉化公司北方化工總公司長松化工廠季戊四醇車間，因工人違章用氮?dú)膺M(jìn)行帶壓試漏，罐體發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人受傷。

2001年9月9日，河南洛陽市洛陽中昊化學(xué)工業(yè)有限公司在對5號爐檢修時，在未檢測爐內(nèi)CO濃度的情況下，發(fā)生CO中毒事故，造成4人死亡，11人受傷。

1983年9月10日，湖北省鄂西土家族苗族自治州硫磺廠，工人因違章在井下盲巷吸煙，造成瓦斯燃燒中毒事故，造成5人死亡。

1989年9月11日，廣西容縣水泥電石廠乙炔炭黑車間乙炔工段2號發(fā)生器在排除設(shè)備故障過程中發(fā)生爆炸，造成2人死亡。1997年9月12日，山西省陽泉市氯堿廠鹽酸合成工段空冷系統(tǒng)泄漏，因工作人員沒有執(zhí)行動火作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，導(dǎo)致焊接中發(fā)生爆炸，造成3人死亡。

2011年9月13日，江西省樂平市江維高科有限公司有機(jī)分廠醇解工段內(nèi)一廠房發(fā)生爆炸，造成3人死亡，3人受傷。

2008年9月14日，遼寧省遼陽燈塔市金航石油化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，2人受傷。

2013年9月14日，遼寧省撫順市東洲區(qū)順特化工有限公司物料儲罐（內(nèi)儲原甲酸三甲酯），在檢修作業(yè)時，發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成5人死亡。

2010年9月15日上午，芬蘭北部城市奧盧阿里佐納化工廠在對一個松節(jié)油罐進(jìn)行焊接修理時，罐內(nèi)的松節(jié)油殘留物引發(fā)爆炸事故，造成1人死亡，3人受傷。

2003年9月16日，浙江衢州市柯城區(qū)常山富盛化工有限公司一臺反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，引起兩只鹽儲槽破裂造成3人死亡，10人受傷。

2008年9月17日，云南省昆明市尋甸回族彝族自治區(qū)的云南南磷集團(tuán)電化有限公司，發(fā)生氯氣泄漏，造成71人中毒。

1993年9月18日，河南省輝縣化肥廠合成車間碳化工段在檢修焊接管道過程中，致使氨水罐爆炸，造成2人死亡。

1988年9月20日，河南省開封化工二廠，因違章動焊，導(dǎo)致鹽酸貯槽爆炸，造成3人死亡，1人重傷。

2001年9月21日，法國南部城市圖盧茲一家化工廠倉庫儲藏著等待回收的可燃性高且極不穩(wěn)定的硝酸銨約300t，發(fā)生爆炸，造成29人死亡，2442人受傷。

1993年9月23日，山東青島化工廠液氯計(jì)量槽出口閥門破裂，液氯泄出，造成1人死亡，33人受傷。

1990年9月25日，山東省濟(jì)南市清河化工廠違反工藝規(guī)程發(fā)生化學(xué)爆炸，2人死亡，1人輕傷。1984年9月26日，天津石油化工公司化工廠空分車間主任進(jìn)冷藏室工作時發(fā)生窒息事故，造成1人死亡。

2007年9月27日，山西呂梁地區(qū)華通電力公司第九項(xiàng)目部山西中呂焦化有限公司洗蒸氨崗位1號氨水貯槽放散管尾氣回收安裝管道時，發(fā)生爆炸，事故造成4人死亡,1人輕傷。

2012年9月28日，湖北省隨州市湖北麥達(dá)爾化工有限公司，3名工人在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修作業(yè)時，造粒機(jī)突然通電開始運(yùn)轉(zhuǎn)，造成3人死亡。

1990年9月29日，江蘇省句容縣化肥廠，工人在裝窯作業(yè)過程中，作業(yè)人員違反規(guī)定造成一氧化碳中毒，造成2人死亡。、電燈線短路引起著火

2012年6月4日，某加油站發(fā)生火災(zāi)事故，引起連續(xù)7 次爆炸，火勢持續(xù)長達(dá)4個多小時，一輛油罐車燒毀報(bào)廢，另1輛油罐車嚴(yán)重受損，部分建筑物燒毀倒塌。

此次火災(zāi)是由于油品儲藏室的電燈線路短路產(chǎn)生電花 火，引燃了儲藏室里的油氣，接著油桶又發(fā)生爆炸。

簡析：這是一起責(zé)任事故。其主要原因是：油品儲藏室 安裝了普通電氣設(shè)備，且線路技術(shù)狀況不良，發(fā)生短路引起 的。爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備必須符合防爆要求。、地下室燈開關(guān)產(chǎn)生的火花引起爆炸

2011年7月23日15：17，某石油公司在鬧市區(qū)一座加油 站發(fā)生爆炸，4人死亡，12人受傷。

現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，加油站東南側(cè)加油機(jī)下方輸油的豎管焊 縫開裂漏油。漏出油品滲入地下室，形成爆炸性混合氣體，地下室電燈開關(guān)開啟時產(chǎn)生的電火花點(diǎn)燃可燃?xì)怏w爆炸起火。

簡析：這是一起因設(shè)備檢查維修不到位引發(fā)的責(zé)任事 故。22日夜已經(jīng)發(fā)現(xiàn)汽油滲人地下室，但沒有查明泄漏的 真正原因及時消除隱患，當(dāng)加油站職工進(jìn)人地下室開燈時引 起爆炸著火。其教訓(xùn)是：應(yīng)對人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)安全 意識，嚴(yán)格按章操作，加強(qiáng)安全管理。另外，加油站是否要 建地下室？地下室的電器是否應(yīng)采用防爆型？加油站地下室 大多數(shù)沒有考慮通風(fēng)問題，也沒有考慮防爆問題，在某些情 況下地下室是會積聚油氣的。、電燈開關(guān)產(chǎn)生的火花引燃油氣發(fā)生爆炸

2010年12月23日，某石油公司加油站發(fā)生爆炸，燒傷 3人。

經(jīng)現(xiàn)場勘查，加油站有一段管為沒有用砂子回填，在值 班室門前有一眼檢查井；加油機(jī)輸油管焊縫開裂漏油，產(chǎn)生 大量油氣，油氣從檢查井內(nèi)散發(fā)，審人值班室，打開電燈時

電火花引燃爆炸性混合氣體爆炸起火。

簡析：這是一起因加油站設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求和安全管

理不落實(shí)引發(fā)的責(zé)任技術(shù)事故。其技術(shù)問題是加油站總體布

局和配電不符合規(guī)范要求，管溝沒有用砂子回填（設(shè)計(jì)上沒

有要求）； 責(zé)任問題是20日下午就發(fā)現(xiàn)值班室有油氣味，但

沒有查找原因，消除隱患。23日晚當(dāng)值班職工開燈時引起

爆炸著火。

4、防爆接線盒未加密封墊引發(fā)爆炸

2009年10月 14日下午，某縣石油公司加油站，加油員 準(zhǔn)備為一輛解放車加90號汽油，當(dāng)加油站計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)動回零 時，加油機(jī)內(nèi)突然爆炸，隨即管溝內(nèi)油氣發(fā)生爆炸。

簡析：這是一起責(zé)任技術(shù)事故。其主要原因和教訓(xùn)是：

（1）加油機(jī)防爆接線盒未加密封墊，接線盒電源輸人、輸出口密封不嚴(yán)。加油員取下加油槍啟動電動機(jī)時，接線盒 內(nèi)產(chǎn)生的火花引燃油氣，致使加油機(jī)突然爆炸。

（2）加油機(jī)滲漏，管溝內(nèi)未填充砂子，油氣積聚，管溝 內(nèi)油氣隨加油機(jī)發(fā)生爆炸。

（3）加油機(jī)內(nèi)電氣密封應(yīng)定期檢查，及時修復(fù)或更換密 封墊；管溝內(nèi)必須按照規(guī)定充填砂子。

（4）加油站普遍存在電氣管理薄弱，電氣管理人員素質(zhì) 差。因此，加油站應(yīng)加大對電氣管理人員的培訓(xùn)，加強(qiáng)電氣 管理，及時消除事故隱患。

5、碘鎢燈照明引燃油氣爆炸

2009年6月12日，廣州某加油站在情罐作業(yè)時，作業(yè) 人員使用碘鎢燈在罐口照明，加油站安全負(fù)責(zé)人出面制止，并將碘鎢燈沒收。但施工人員未聽勸告，又找來一只同樣的 碘鎢燈使用。碘鎢燈高溫表面引燃油氣發(fā)生爆炸，當(dāng)場1人 死亡，3人輕傷。

簡析：這是一起因違章使用燈具造成的外方責(zé)任事故。其主要原因和教訓(xùn)是：

（1）施工人員違章使用碘鎢燈照明是引發(fā)事故的直接 原因。

（2）近年來，由于施工人員違反安全管理規(guī)定和操作規(guī) 程引發(fā)的事故屢有發(fā)生。這說明施工人員安全意識差，對施 工人員安全教育不到位，同時也說明加油站對施工安全監(jiān)督 不力。、斷電引起管溝油氣爆炸

2010年9月11日15：00左右，某縣石油公司加油站電 火花引燃油氣發(fā)生爆炸事故。

二．加油站概況

該加油站有直接埋設(shè)在地下的金屬臥式油罐3個。在油 罐的人孔部位設(shè)操作井，人孔蓋板上安裝有進(jìn)油管、測量 孔、出油管、安全閥等。與加油機(jī)連接的輸油管、控制電 纜、動力電纜設(shè)于同一管溝內(nèi)，并穿過建筑物。管溝上蓋鋼 筋混凝土蓋板。加油站平面布置見圖l－3。

2．爆炸發(fā)生經(jīng)過

加油站接卸油時，因安全閥阻力大，卸油速度慢，便把 測量孔打開排氣。2009年 9月 11日 15：00左右，3號油罐接 卸了4油罐車汽油，計(jì)16t。在切斷電源的瞬間發(fā)生著火，將操作工的手和臉燒傷。當(dāng)工人跑出營業(yè)室時，配電室爆 炸，氣浪將隔墻推倒，門及營業(yè)室的玻璃全部炸碎，屋面受 損。緊接著3號油罐操作并起火。值班員用3具8kg干粉滅 火器將火撲滅。從爆炸到火被撲滅共計(jì)5分鐘，滅火時間 3分鐘。

3簡析損失與教訓(xùn)

這是一起設(shè)計(jì)和管理問題引發(fā)的責(zé)任技術(shù)事故。其教 訓(xùn)是：

（1）這次爆炸起火事故損失主要是燒傷1人，燒傷面積 13％，屬輕傷。

（2）輸油管、電纜在同一條管溝內(nèi)敷設(shè)是發(fā)生事故的主 要原因。輸油管、電纜、排水在同一條管溝敷設(shè)發(fā)生的事故 較多，按規(guī)范禁止這種做法。如果在管溝內(nèi)回填砂子或隔 斷，油氣就不會進(jìn)人配電室，斷電時產(chǎn)生的電火花也就不會 成為爆炸的點(diǎn)火源。

（3）配電室門窗與油氣產(chǎn)生源的安全距離，一定要符合 規(guī)范要求。否則，油氣會進(jìn)人配電室引發(fā)事故。另外，站 房內(nèi)良好的通風(fēng)，也是加油站預(yù)防或減少事故發(fā)生的安全技 術(shù)措施。

7、加油站地下油罐室爆炸

2010年6月16日10：20，某石油公司加油站發(fā)生地下油 罐室爆炸事故。

1．加油站概現(xiàn)

該加油站建于1966年，油罐設(shè)在地下室內(nèi)。油罐室進(jìn) 出口用鋼筋混凝土蓋板覆蓋。輸油管線在管溝內(nèi)敷設(shè)，一端 通地下室油罐，一端通加油機(jī)，中間有一擋墻被老鼠打通，實(shí)際沒有隔離。油罐排氣管直徑DN25，排氣不暢。測量孔 設(shè)在油罐人孔蓋板上，與接卸油管共用連接短管。接卸油管 引至室外，卸油時打開油罐測量孔蓋，自流到油罐內(nèi)，油氣 排人油罐室，室內(nèi)油氣濃度很大。事故后實(shí)測油氣濃度，油 罐室內(nèi)為 9％，管溝內(nèi)加油機(jī)處為 1％。

2．爆炸經(jīng)過與原因

（1）爆炸經(jīng)過。2010年 6月 16日上午上班后，一臺加 油機(jī)正常加油，一臺加油機(jī)數(shù)碼不顯示。約10：00左右，2 名修理工將加油機(jī)故障排除，向站長報(bào)告，計(jì)數(shù)器已修好，但電機(jī)不轉(zhuǎn)動。站長到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)有問題，讓修理 工將電源切斷，把電機(jī)拆下來修理。這時有2臺小轎車來站 加油，影響工作正常進(jìn)行。10：20左右，第一臺小轎車加完 油后離開加油機(jī)5m左右，第2臺小轎車正要加油時，聽到 爆炸聲，同時看到地下油罐室進(jìn)出口上空飛起砂石，并有黑 煙。全站20多人跑到現(xiàn)場，用消防砂、水泥將地下室進(jìn)出 口和卸油口封閉。消防隊(duì)趕到時，火已熄滅。為防止復(fù)燃監(jiān) 視了6h。

（2）爆炸原因。油罐室油氣濃度達(dá) 9％，管溝內(nèi)加油機(jī) 處油氣濃度1％，管溝和油罐室相通。當(dāng)時油罐室附近無 人，沒有任何操作，不會有產(chǎn)生引起爆炸的點(diǎn)火源。據(jù)分析 應(yīng)是加油機(jī)處電器火花點(diǎn)燃了管溝內(nèi)油氣，火焰?zhèn)鞑サ接凸?室內(nèi)，引起爆燃而發(fā)生爆炸。

3．簡析損失和教訓(xùn)

這是一起因電器引起的責(zé)任技術(shù)事故。

（1）地下油罐室進(jìn)出口處爆炸，將一塊 0.8m x 0.5X 0.1m鋼筋混凝土板掀開，飛起砂石，冒出一股火?；鹧姘?曬衣服繩子燒斷，把小樹葉燒焦，并引燃一把掃帚，沒有造 成直接經(jīng)濟(jì)損失。

（2）加油站油罐設(shè)置油罐室，特別是地下油罐室是很不 安全的。這次火災(zāi)，就是因?yàn)橛凸奘曳e聚了油氣，遇點(diǎn)火源 而發(fā)生爆炸。新建加油站時，油罐應(yīng)采取直埋式，舊加油站 的油罐室也應(yīng)加以回填，消除不安全因素。

（3）加油站內(nèi)設(shè)置的管溝，特別是相互連通的管溝是很 不安全的。管溝易于積聚油氣，一旦發(fā)生爆炸易造成事故擴(kuò) 大蔓延。加油站的輸油管直采用直埋式，采用管溝時，應(yīng)用 細(xì)砂回填或加以隔斷。

（4）因加油站已使用20年，油罐室和管溝不安全因素 太多。事后將油罐、管線、加油機(jī)更新，將油罐室拆除，管 溝內(nèi)用細(xì)砂回填，消除了不安全因素。防爆燈落地引起爆炸

2012年12月18日9：12，某油庫22號半地下油罐在準(zhǔn)備通風(fēng)清洗時發(fā)生爆炸，造成1 名油庫干部、l名地方施工隊(duì)人員死亡，油罐和油罐室報(bào)廢。

1．事故概況

某油庫共有半地下油罐 6個，編號為 18號至 23號，容量均為 2000m3，儲存 95號航空 汽油、90號車用汽油。11月8日，油庫與某公司簽訂了對6個油罐進(jìn)行內(nèi)防腐施工的協(xié)議

書。11月21日至12月15日，將21號油罐改造完畢，擬于12月16日對22號油罐進(jìn)行改

造。22號油罐為立式拱頂金屬油罐，油罐室下部有水平通道，通道長8．2m，寬1.251n，高

2．45m；通道口設(shè)有向內(nèi)開防護(hù)門，油罐室安裝向外開鋼質(zhì)密閉門，儲存90號車用汽油。

12月17日16：00，22號油罐內(nèi)油料倒空。根據(jù)油庫工作安排，18日上午做油罐防腐施

工前的通風(fēng)。8：00某公司施工人員黃某、陸某和油庫現(xiàn)場安全監(jiān)督員蔣某將通風(fēng)機(jī)安裝于

22號油罐掩體頂部的采光孔。試機(jī)正常后，將通風(fēng)機(jī)留在掩體外頂部（未通電）。

8：35左右，黃、陸、蔣三人一同走進(jìn)油罐水平通道，陸某在通道墻壁上（距油罐下部

人孔口水平距離4.1m、距地面高2.2m處）釘上水泥釘子（釘長9cm、直徑0.8cm），黃某將

接通了電源重2.5kg的防爆燈掛到釘子上。然后黃、陸兩人將油罐人孔蓋打開，由陸某移

至通道口外。約8：50黃、陸、蔣三人在油罐室人孔口一起觀察了罐內(nèi)情況，油罐底周圍 有少量殘油。

據(jù)幸存者陸某回憶說，約9：12我們一行三人在離開油罐室的水平通道時（陸某在前，黃

某在中，蔣某在后〕，聽到蔣某對黃某說把防爆燈帶出去。隨后就聽到防爆燈墜地的破碎聲，同時感到身后有熱浪，出于本能意識向門口奔去，就在左腳跨出門的同時，感到被一股更大的熱浪推出門外，身后的大門也迅速關(guān)閉，蔣某和黃某被關(guān)在內(nèi)面而無法出來。約5m1n后，又聽到沉悶的響聲，同時有磚塊飛出。油罐爆炸后相對位置見圖1—l。

圖11 油罐爆炸后相對位置示意圖

此時，前去檢查準(zhǔn)備工作的副主任孟某發(fā)現(xiàn)出事立即報(bào)警，并召集現(xiàn)場附近進(jìn)行收發(fā)油

作業(yè)的干部、戰(zhàn)士前去救援。部隊(duì)收到警報(bào)后，迅速趕到現(xiàn)場進(jìn)行搶救。約9：25市消防大

隊(duì)趕到，迅速實(shí)施搶救，用破碎機(jī)打開防護(hù)門，在防護(hù)門內(nèi)側(cè)救出2人，黃某已經(jīng)當(dāng)場死

亡，蔣某在送往醫(yī)院途中死亡。9：35事態(tài)得到控制。

2．事故原因

陸、黃和蔣三人拆卸開油罐底部人孔時，油罐內(nèi)的油氣向油罐室及水平通道擴(kuò)散，在油

罐室及水平通道內(nèi)形成爆炸性混合氣體。防爆燈意外墜落到地上，防爆玻璃罩及燈泡破碎，熾熱的燈絲點(diǎn)火源引爆水平通道內(nèi)的爆炸性混合氣體，爆炸從水平通道迅速向油罐室及油罐

內(nèi)傳播，產(chǎn)生高溫和巨大爆炸壓力，將局部罐體及混凝土拱頂損壞，并將水平通道內(nèi)開防護(hù)

門關(guān)死。此時油罐內(nèi)剩余殘油在高溫下急劇蒸發(fā)，外部空氣從油罐室第一次爆炸產(chǎn)生的裂口

處以及采光孔等處進(jìn)人，持續(xù)混合4－5分鐘后形成新的爆炸性混合氣體，被第一次爆炸后產(chǎn)

生的高溫、余火點(diǎn)燃發(fā)生爆炸。這次爆炸使整個油罐頂板和油罐壁板全部分離，油罐徹底損

壞，并把近2／5鋼筋混凝土拱頂完全掀開。

3．簡析教訓(xùn)

這是一起因違反“清罐’作業(yè)程序和操作規(guī)程引發(fā)的外方責(zé)任事故。這樣說并不是油庫沒 有責(zé)任。其教訓(xùn)是：

（1）這次“清罐”作業(yè)組織很不嚴(yán)密，各項(xiàng)準(zhǔn)備手續(xù)不全，沒有按《軍隊(duì)油庫油罐清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定的程序辦事。如沒有“清罐”作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，沒有辦 理開工作業(yè)證，沒有要求施工單位提交“清罐’作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程，并按規(guī)定 審批。

（2）《軍隊(duì)油庫油罐清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程》對作業(yè)程序有明確要求，必須先清

除底油——排除可燃?xì)怏w——測定可燃?xì)怏w濃度達(dá)到安全要求——辦理開工作業(yè)證——實(shí)施

具體作業(yè)。但此次的“清罐”作業(yè)方案，將上述作業(yè)程序要求完全顛倒了，當(dāng)作業(yè)人員打開油

罐人孔發(fā)現(xiàn)有殘油時，沒有清除殘油，沒有立即封閉人孔，造成油氣外逸，使水平通道、油

罐室空間內(nèi)充滿爆炸性混合氣體。

（3）對外來施工隊(duì)伍在油庫進(jìn)行施工作業(yè)，“必須服從油庫的統(tǒng)一安全管理，油庫對安

全工作負(fù)總責(zé)”也有明確要求?！盾婈?duì)油庫油罐清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定，“作業(yè)

前，必須對所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育和崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。”但

油庫在簽訂施工合同時，明知施工隊(duì)缺乏油罐清洗工作經(jīng)驗(yàn)，仍將安全責(zé)任整個承包給施工

隊(duì)，也沒有進(jìn)行組織專門的安全教育培訓(xùn)和相應(yīng)的考核，放棄履行安全監(jiān)管的職責(zé)，把作業(yè) 安全寄托于施工隊(duì)。同時，對油罐通風(fēng)清洗準(zhǔn)備這樣重要的環(huán)節(jié)，庫領(lǐng)導(dǎo)沒有親臨現(xiàn)場監(jiān)督

檢查，違反了“現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場，負(fù)責(zé)清罐作業(yè)的組織協(xié)調(diào)，指定班（組）長和安全

員，填寫報(bào)批開工作業(yè)證，簽發(fā)班（組）作業(yè)證，對重要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時解決危及安 全的問題，不得擅離職守”。

（4）承擔(dān)此次防腐施工任務(wù)的地方公司，不具備從事防腐施工的資質(zhì)，油庫在選用時沒

能把好關(guān)，違反了《軍隊(duì)油庫外來施工人員安全管理規(guī)定》中“油庫招請外來施工隊(duì)時，必須

驗(yàn)證施工隊(duì)營業(yè)執(zhí)照及經(jīng)營范圍，考察施工隊(duì)技術(shù)、管理能力和安全施工保證體系”。兩名

施工人員，沒有進(jìn)行防爆電氣方面的專業(yè)培訓(xùn)，在油罐人孔敞開，油氣外溢（此時屬0級場

所）的情況下，沒有進(jìn)行測定可燃?xì)怏w濃度，就盲目作業(yè)，違反了《軍用油庫爆炸危險(xiǎn)場所電

氣安全規(guī)程》中“0級場所不得使用任何電器設(shè)備”的規(guī)定。同時，油罐室頂部的采光孔沒有

打開（5個只開了互個），造成油罐室通風(fēng)、采光不良。將固定安裝的防爆燈具當(dāng)作防爆手提

燈具使用，造成防爆燈具落地，燈罩和燈泡摔碎，形成點(diǎn)火源。

（5）出事油罐安全設(shè)施存在諸多安全隱患，如油罐透氣管工藝不合理、排水溝沒有作封

圍處理，測量口沒有引到油罐室外，油罐室密閉門、水平通道防護(hù)門開向設(shè)置錯誤等。這些

嚴(yán)重的安全隱患，長期未作整治，導(dǎo)致事發(fā)時通道內(nèi)的2人因防護(hù)門開向錯誤而無法逃離，最終致死。

（6）事故大部分是在作業(yè)時發(fā)生的?！扒骞蕖弊鳂I(yè)包含多種危險(xiǎn)因素，相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急

措施必不可少，但油庫事先沒有建立預(yù)案。事發(fā)后，2人被困在通道內(nèi)，油庫卻無破門工具

錯失了救人的最佳時機(jī)。最后，依靠地方消防力量用破碎機(jī)打開防護(hù)門，救出二人，但為時 已晚。

9、萬立方米油罐清除罐底油泥時發(fā)生爆炸

2012年10月26日晚，某石化公司供銷公司106原油庫402號萬方油罐爆炸起火，1人

燒死，4人燒傷，其中1人重傷，3人輕傷。

當(dāng)晚10名民工在402號油罐內(nèi)清理油罐底部厚達(dá)50cm的油泥。一位現(xiàn)場人員分析說，爆炸起火是稀釋油泥使用的電機(jī)火花引燃油氣發(fā)生的。

大火于27日1：00得到控制，但燃燒的是402號油罐底部的油泥，溫度高，余火極難完

全清除，30min后復(fù)燃。滅火期間出現(xiàn)多次反復(fù)，數(shù)十輛消防車和百名官兵輪番進(jìn)行噴射泡

沫和干粉，火勢控制工作一直持續(xù)到27日下午。同時，外圍工作是集中力量隔離和降溫，防止火勢擴(kuò)散而引起距離起火油罐100m處一座相同容積的儲油罐著火。

簡析：這是一起因違章使用電器引發(fā)的責(zé)任事故。其教訓(xùn)是清除油罐底部的油泥是一項(xiàng)

較困難的工作，如果采用方法不當(dāng)就可能引發(fā)事故。因此，必須采取妥當(dāng)?shù)那宄椒?，制?/p>

嚴(yán)格的作業(yè)程序和操作規(guī)程，并切實(shí)落實(shí)。

10、地下室燈開關(guān)產(chǎn)生的火花引起爆炸

201l年7月23日15：17，某石化公司在鬧市區(qū)一座加油站發(fā)生爆炸，4人死亡，12人 受傷。

現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，加油站東南側(cè)加油機(jī)下方輸油的豎管焊縫開裂漏油。漏出油品滲入地下

室，形成爆炸性混合氣體，地下室電燈開關(guān)開啟時產(chǎn)生的電火花點(diǎn)燃可燃?xì)怏w爆炸起火。

簡析：這是一起因設(shè)備檢查維修不到位引發(fā)的責(zé)任事故。22日夜已經(jīng)發(fā)現(xiàn)汽油滲人地

下室，但沒有查明泄漏的真正原因及時消除隱患，當(dāng)加油站職工進(jìn)人地下室開燈時引起爆炸

著火。其教訓(xùn)是對人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)安全意識，嚴(yán)格按章操作，加強(qiáng)安全管理。另

外，加油站是否要建地下室？地下室的電器是否應(yīng)采用防爆型？加油站地下室大多數(shù)沒有考

慮通風(fēng)問題，也沒有考慮防爆問題，在某些情況下地下室是會積聚油氣的，這就成為不安全

隱患，這個問題擬在“規(guī)范”中加以體現(xiàn)。

11、不防爆燈具造成爆炸

11年11月 15日，某綜合倉庫與地方防腐保溫公司簽訂了 5座 100 m3臥式金屬油罐內(nèi)

防腐工程的承包合同，并于當(dāng)日開工。施工中沒有使用油庫提供的防爆燈具，而使用了普通燈具。15日9：15，4號油罐即將涂刷完第一道底層油漆時，發(fā)生涂料（氯磺化聚乙烯涂料，X－1溶劑）氣體爆燃，造成罐內(nèi)作業(yè)的2名工人受重傷，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。

簡析：發(fā)生事故的主要原因，一是涂刷涂料的過程中未按規(guī)定通風(fēng)，造成可燃?xì)怏w在罐 內(nèi)積聚；二是倉庫為施工提供了防爆燈具，但施工單位在罐內(nèi)使用了36V普通照明燈，造

成了爆炸事故。這是一起外方責(zé)任事故。

12、斷電引起管溝爆炸

2009年9月18日18：00左右，某市石油公司發(fā)生加油站管溝爆炸事故。

1．加油站概況

該加油站位于山坡底下，公路旁邊，主要經(jīng)營汽油、柴油、潤滑油。儲油罐設(shè)在半山坡

上，與站房相距約以Dm，位差約10m。原設(shè)計(jì)為自流卸油，自流加油，流量表計(jì)量，后來在站房前增建了雨棚，安裝了電動加油機(jī)。該加油站有 6座 25m3金屬臥式油罐，安裝在油罐室內(nèi)，其中4個汽油罐，2個柴油罐。加油站設(shè)4臺電動加油機(jī)，其中汽油3臺，柴油1臺。輸油管敷設(shè)在管溝內(nèi)，加油機(jī)供電線路也沒于同一管溝。管溝途經(jīng)煤炭公司的堆煤場，進(jìn)入油罐室時設(shè)有隔離密封墻。加油站平面布置見圖1—2。

圖

l－2 加油站平面布置示意圖

2.爆炸發(fā)生經(jīng)過

2009年9月

H

18：00左右，加油站結(jié)束一天的營業(yè)，職工已完成下班前的清理工作，多數(shù)職工已離站下班，值班員檢查現(xiàn)場后，到配電室切斷加油機(jī)電源的瞬間聽到爆炸聲，緊接著聽到了第二次爆炸聲。值班員跑出配電室時，發(fā)現(xiàn)加油機(jī)處有火，立即報(bào)警，并向石油公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，然后提上干粉滅火器去滅火。時間不長，市消防隊(duì)和公司領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場，這時值班員才想起油罐前閥門尚未關(guān)閉，跑到油罐室關(guān)閉了油罐前閥門。由于切斷了油源，很快將火撲滅。

3．簡析原因與教訓(xùn)

（1）爆炸之所以發(fā)生是由于點(diǎn)火源與爆炸性油氣混合氣體結(jié)合所致。經(jīng)事后調(diào)查，加油

機(jī)與輸油管連接處長期滲漏，油氣在400m管溝中積聚，形成了爆炸性油氣混合氣體，為爆

炸提供了可燃物；設(shè)在管溝中的加油機(jī)供電線路，在檢查井內(nèi)有一接頭，嚴(yán)重?zé)龤?，檢查井

蓋爆炸時掀開，且從檢查井內(nèi)電線接頭處有發(fā)射狀的煙氣擦跡。這就是說事故原點(diǎn)在電線接

頭處，即值班員切斷電源時，電線接頭接觸不良產(chǎn)生火花點(diǎn)燃了爆炸性混合氣體而發(fā)生爆

炸，火焰在管溝內(nèi)傳播過程中又發(fā)生了第二次爆炸。

（2）爆炸發(fā)生后檢查油罐室時，發(fā)現(xiàn)罐室內(nèi)有1人油氣中毒身亡（據(jù)說是鐵路職工）；2 臺加油機(jī)燒損較為嚴(yán)重，已無修復(fù)價(jià)值；站房玻璃幾乎全部破碎；管溝蓋板掀出約30m。

（3）輸油管和電線絕對不允許設(shè)置在同一管溝內(nèi)。這起事故就是由于電線接頭接觸不良

產(chǎn)生電火花而引發(fā)。如果電線與輸油管不在同一管溝設(shè)置，這起事故就可以避免。

（4）爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備和配電線路，必須符合場所防爆等級的相應(yīng)要求。該加油站

采用鋁芯絕緣電線作為加油機(jī)的動力線，是不符合防爆要求的。正確的做法是采用銅芯電纜

銷裝或銅芯護(hù)套電線鋼管配線。

（5）從事故檢查情況看，該加油站設(shè)備設(shè)施維修較差，管理松懈。加油機(jī)與輸油管連接

處滲漏，油罐前閥門滲漏，油罐室和管溝內(nèi)油氣刺眼；罐室內(nèi)油氣中毒亡人，加油站院內(nèi)堆

放著可燃物，這種情況如不改變，遲早還是要出問題的。綜合上述分析，這是一起因電線接

頭接觸不良產(chǎn)生火花引發(fā)的責(zé)任事故。

13、斷電引起管溝油氣爆炸

2008年9月11日15：m左右，某縣石油公司加油站電火花引燃油氣發(fā)生爆炸事故。

1．加油站概況

該加油站有直接埋設(shè)在地下的金屬臥式油罐3個。在油罐的人孔部位設(shè)操作井，人孔蓋板上安裝有進(jìn)油管、測量孔、出油管、安全閥等。與加油機(jī)連接的輸油管、控制電纜、動力電纜設(shè)于同一管溝內(nèi)，并穿過建筑物。管溝上蓋鋼筋混凝土蓋板。加油站平面布置見圖1一4。

圖l－4 加油站平面布置示意圖

2．爆炸發(fā)生經(jīng)過：

加油站接卸油時，因安全閥阻力大，卸油速度慢，便把測量孔打開排氣。2008年9月11日15：00左右，3號油罐接卸了4油罐車汽油．計(jì)16t。在切斷市源的瞬間發(fā)生著火，將操作工的手和臉燒傷。當(dāng)工人跑出營業(yè)室時，配電室爆炸，氣浪將隔墻推倒，門及營業(yè)室的玻璃全部炸碎，屋面受損。緊接著3號油罐操作井起火。值班員用3具8kg干粉滅火器將火撲滅。從爆炸到火被撲滅共計(jì)5min，滅火時間3min。

3．簡析損失與教訓(xùn)

這是一起設(shè)計(jì)和管理問題引發(fā)的責(zé)任技術(shù)事故。其教訓(xùn)是：

（1）這次爆炸起火事故損失主要是燒傷二人，燒傷面積13％，屬輕傷。

（2）輸油管、電纜在同一條管溝內(nèi)敷設(shè)是發(fā)生事故的主要原因。輸油管、電纜、排水在

同一條管溝敷設(shè)發(fā)生的事故較多，“規(guī)范”禁止這種做法。如果在管溝內(nèi)回填砂子或隔斷，油

氣就不會進(jìn)人配電室，斷電時產(chǎn)生的電火花也就不會成為爆炸的點(diǎn)火源。

（3）配電室門窗與油氣產(chǎn)生源的安全距離，一定要符合規(guī)范要求。否則，油氣會進(jìn)人

配電室引發(fā)事故。另外，站房內(nèi)良好的通風(fēng)，也是加油站預(yù)防或減少事故發(fā)生的安全技術(shù) 措施。

14，2013年3月1日，遼寧省朝陽市建平縣鴻燊商貿(mào)有限責(zé)任公司硫酸儲罐爆炸泄漏事故，導(dǎo)致7人死亡、2人受傷。事故企業(yè)未取得工商注冊，在項(xiàng)目建設(shè)過程中，除辦理了臨時占地手續(xù)外，項(xiàng)目可研、環(huán)評、安全評價(jià)、設(shè)計(jì)等相關(guān)手續(xù)均未辦理。

15、，2012年12月31日，山西省潞城市山西潞安集團(tuán)天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司苯胺泄漏事故，造成區(qū)域環(huán)境污染事件，直接經(jīng)濟(jì)損失約235.92萬元。事故直接原因雖然是事故儲罐進(jìn)料管道上的金屬軟管破裂導(dǎo)致的，但經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)（當(dāng)班員工18個小時不巡檢）和領(lǐng)導(dǎo)帶班值班制度未嚴(yán)格落實(shí)是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。16、2012年2月28日，河北省石家莊市趙縣河北克爾化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4459萬元。事故暴露出的主要問題之一就是公司從業(yè)人員不具備化工生產(chǎn)的專業(yè)技能。該公司車間主任和重要崗位員工多為周邊村里的農(nóng)民（初中以下文化程度），缺乏化工生產(chǎn)必備的專業(yè)知識和技能，未經(jīng)有效的安全教育培訓(xùn)即上崗作業(yè)，把危險(xiǎn)程度較低的生產(chǎn)過程變成了高度危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程，針對突發(fā)異常情況，缺乏及時有效應(yīng)對緊急情況的知識和能力，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。17、2008年8月26日，廣西河池市廣維化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區(qū)附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失7586萬元。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該起事故與罐區(qū)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施不到位有直接關(guān)系，事故儲罐沒有安裝液位、溫度、壓力測量監(jiān)控儀表和可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警儀表。，2010年7月16日，遼寧省大連市的大連中石油國際儲運(yùn)有限公司原油罐區(qū)發(fā)生的輸油管道爆炸事故，造成嚴(yán)重環(huán)境污染和1名作業(yè)人員失蹤、1名消防戰(zhàn)士犧牲。該起事故是未嚴(yán)格執(zhí)行變更管理程序?qū)е率鹿拾l(fā)生的典型案例。事故單位的原油硫化氫脫除劑的活性組分由有機(jī)胺類變更為雙氧水，脫除劑組分發(fā)生了變更，加注過程操作條件也發(fā)生了變化，但企業(yè)沒有針對這些變更進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，也沒有制定風(fēng)險(xiǎn)控制方案，導(dǎo)致了在加劑過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，大火持續(xù)燃燒15個小時，泄漏原油流入附近海域。

2012年5月26日，江蘇省鹽城市大豐躍龍化學(xué)有限公司中毒事故，導(dǎo)致2人死亡。事故原因是尾氣吸收崗位因有毒氣體外逸并在密閉空間積聚，導(dǎo)致當(dāng)班操作人員中毒，當(dāng)班職工在組織救援的過程中因防范措施不當(dāng)，盲目施救，致使3名救援人員在施救過程中相繼中毒。

18、，2011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司氣體分餾車間發(fā)生爆炸引起火災(zāi)，造成4人死亡、1人重傷，6人輕傷。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生時，氣體分餾裝置存在硫化氫腐蝕，事發(fā)前曾出現(xiàn)硫化氫嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象，企業(yè)沒有據(jù)此縮短設(shè)備監(jiān)測檢查周期，排查隱患，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，充分暴露出企業(yè)隱患治理工作沒有落實(shí)到位，為事故發(fā)生埋下伏筆。

19、，2010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業(yè)部儲運(yùn)2號罐區(qū)石腦油儲罐火災(zāi)事故，造成1613#罐罐頂掀開，1615#罐罐頂局部開裂，經(jīng)濟(jì)損失60余萬元。事故直接原因是1613#油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內(nèi)硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業(yè)2003年至事發(fā)時只做過一次內(nèi)壁防腐，石腦油罐罐壁和鋁制浮盤嚴(yán)重腐蝕，一直帶病運(yùn)行，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯(lián)合裝置火災(zāi)事故，造成重整生成油分離塔塔底泵的軸承、密封及進(jìn)出口管線及附近管線、電纜及管廊結(jié)構(gòu)等損毀。直接原因是重整生成油分離塔塔底泵非驅(qū)動端的止推軸承損壞，造成軸劇烈振動和軸位移，導(dǎo)致該泵非驅(qū)動端的兩級機(jī)械密封的嚴(yán)重?fù)p壞造成泄漏，泄漏的介質(zhì)遇到軸套與密封端蓋發(fā)生硬摩擦產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致著火。但是調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生的一個重要原因是由于DCS通道不足，儀表系統(tǒng)沒有按照規(guī)范設(shè)置泵的機(jī)械密封油罐低液位信號，進(jìn)入控制室的信號只設(shè)置了狀態(tài)顯示，沒有聲光報(bào)警，致使控制室值班人員未能及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

20，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司樹脂二廠2#聚合廠房內(nèi)發(fā)生了空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失2500萬元。雖然事故直接原因是位于2#聚合廠房四層南側(cè)待出料的9號釜頂部氯乙烯單體進(jìn)料管與總排空管控制閥下連接的上彎頭焊縫開裂導(dǎo)致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進(jìn)9號釜一層?xùn)|側(cè)出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵啟動開關(guān)，產(chǎn)生電氣火花，引起廠房內(nèi)的氯乙烯氣體空間爆炸，但是本應(yīng)起到報(bào)警作用的泄漏氣體檢測儀卻沒有發(fā)出報(bào)警，未起到預(yù)防事故發(fā)生的作用，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。21、2010年6月29日，遼寧省遼陽市中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站1個3萬立方米的原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生可燃?xì)怏w爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員3人死亡、7人受傷。事故的主要原因之一就是作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在沒有監(jiān)護(hù)人員在場的情況下，帶領(lǐng)作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)，同時，在“有限空間作業(yè)票”和“進(jìn)入有限空間作業(yè)安全監(jiān)督卡”上的安全措施未落實(shí)，用閥門代替盲板，就簽字確認(rèn)，使工人在存在較大事故隱患的環(huán)境里作業(yè)，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。22、2010年7月28日，江蘇省南京市揚(yáng)州鴻運(yùn)建設(shè)配套工程有限公司在江蘇省南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬壽村15號的原南京塑料四廠舊址，平整拆遷土地過程中，挖掘機(jī)挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發(fā)生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治療，事故還造成周邊近兩平方公里范圍內(nèi)的3000多戶居民住房及部分商店玻璃、門窗不同程度受損。事故的主要原因之一就是因?yàn)楝F(xiàn)場施工安全管理缺失，施工隊(duì)伍盲目施工，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人在明知拆除地塊內(nèi)有地下丙烯管道的情況下，不顧危險(xiǎn)，違章指揮，野蠻操作，造成管道被挖穿，從而釀成重大事故。

23、嚴(yán)2008年9月14日，遼寧省遼陽市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受輕傷。事故原因就是在滴加異辛醇進(jìn)行硝化反應(yīng)的過程中，當(dāng)班操作工違章脫崗，反應(yīng)失控時沒能及時發(fā)現(xiàn)和處置導(dǎo)致的。

第三篇：2011化工及危險(xiǎn)化學(xué)品事故分析0223

2011全省化工行業(yè)及危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域事故分析

2011年，全省化工行業(yè)和危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域共發(fā)生事故22起，死亡40人；其中，重大事故1起，死亡15人；較大事故1起，死亡3人。這些事故發(fā)生的原因主要有：違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律，無正規(guī)設(shè)計(jì)或設(shè)備、工藝有缺陷，檢維修環(huán)節(jié)安全作業(yè)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程不健全、不落實(shí)，安全教育培訓(xùn)不到位等。為認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，推動安全生產(chǎn)管理工作，現(xiàn)將事故有關(guān)情況匯總分析如下：

一、事故發(fā)生特點(diǎn)

（一）爆炸（爆燃）、火災(zāi)和中毒窒息事故多發(fā)。全部事故中，爆炸（爆燃）、火災(zāi)事故有12起，死亡29人，分別占總數(shù)的54.6％和72.5％；中毒窒息事故5起，死亡6人，分別占總數(shù)的22.7％和15％；機(jī)械傷害及高處墜落事故有5起，死亡5人，分別占總數(shù)的22.7％和12.5％。

（二）檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)（包括受限空間、動火等作業(yè)）事故多發(fā)。共發(fā)生事故9起，死亡25人，分別占總數(shù)的40.9%和62.5%；其中，發(fā)生重大事故1起，死亡15人。

（三）蒸餾等產(chǎn)品后處理過程事故多發(fā)。共發(fā)生事故7起，死亡10人，分別占總數(shù)的31.8%和25%；其中，硝基物蒸餾工序發(fā)生較大事故1起，死亡3人。

（四）―三違‖現(xiàn)象是事故發(fā)生的主要原因。全部事故中，有15起發(fā)生的直接原因是―三違‖，死亡18人，分別占總數(shù)的68.2％和45%。

（五）設(shè)備設(shè)施缺陷或管理不嚴(yán)格是事故發(fā)生的重要原因之一。共發(fā)生事故9起，死亡23人，分別占總數(shù)的40.9%和57.5%。

（六）無正規(guī)設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)缺陷是事故發(fā)生的重要原因之一。全部事故中，無正規(guī)設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)缺陷引發(fā)的事故有6起，造成7人死亡，分別占總數(shù)的27.3％和17.5%。

（七）安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全是事故發(fā)生的重要間接原因。全部事故中，有8起發(fā)生的重要原因是安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，死亡24人，分別占總數(shù)的36.4％和60%。

二、暴露出的主要問題

（一）事故隱患排查治理不徹底。近幾年來，各級安監(jiān)部門和化工企業(yè)持續(xù)深入開展隱患排查治理工作，但去年事故起數(shù)和死亡人數(shù)同比呈上升趨勢，暴露出部分企業(yè)不履行隱患排查治理職責(zé)，隱患排查治理機(jī)制不完善、排查不徹底，主要設(shè)備設(shè)施（尤其是特種設(shè)備）及其安全附件的維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢測檢驗(yàn)不按規(guī)定執(zhí)行和落實(shí)，對各級安監(jiān)部門和企業(yè)自查檢查出的隱患不夠重視，整改不及時、不到位等問題。

（二）中小型企業(yè)安全管理基礎(chǔ)仍然較差。去年我省中小型化工生產(chǎn)企業(yè)事故居高不下，暴露出許多中小型企業(yè)仍然延續(xù)著過去習(xí)慣性管理和建設(shè)模式，安全意識差，安全投入不足，管理水平、技術(shù)水平明顯滯后，安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全、不落實(shí)，缺少高素質(zhì)的安全管理人員，從業(yè)人員素質(zhì)較低，隱患排查治理不全 2 面、不徹底，特別是一些建廠較早的老企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施簡陋，安全設(shè)施欠賬較大，現(xiàn)場操作人員過多，易發(fā)生群死群傷的重特大事故。

（三）檢維修環(huán)節(jié)各項(xiàng)安全作業(yè)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程不健全、落實(shí)不到位。近幾年來，我省化工企業(yè)檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)，包括受限空間、動火作業(yè)環(huán)節(jié)事故連年多發(fā)，主要原因是一些化工企業(yè)對檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)重視不夠，檢維修安全管理規(guī)章制度不健全，安全作業(yè)規(guī)范執(zhí)行不嚴(yán)格，安全作業(yè)前未實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析、未采取和落實(shí)預(yù)防和控制措施，對外來檢維修施工隊(duì)伍安全管理不到位等。

（四）蒸餾等產(chǎn)品后處理系統(tǒng)（特別是硝基物蒸餾工藝系統(tǒng)）安全控制措施不完善，安全操作規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)格。一些企業(yè)涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害物料（特別是硝基化合物）蒸餾系統(tǒng)，沒有嚴(yán)格控制溫度、壓力、液位、進(jìn)料量、回流量等操作參數(shù)，忽視重要工藝參數(shù)之間的相互制約、相互影響，設(shè)備自動化程度低，人為操作失誤多，導(dǎo)致事故頻發(fā)。

（五）化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)存在安全隱患的問題突出。一些化工企業(yè)特別是中小型化工企業(yè)早期建設(shè)的化工裝臵，由于沒有設(shè)計(jì)或者未經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，導(dǎo)致工藝裝備存在著許多缺陷或安全隱患，主要是生產(chǎn)工藝流程不能滿足安全生產(chǎn)的要求，主要設(shè)備、管道、管件選型（材）不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，裝臵布局不合理等，造成生產(chǎn)安全事故多發(fā)。

（六）企業(yè)安全教育培訓(xùn)工作不到位，沒有針對性。從去年發(fā)生的事故情況看，大部分事故企業(yè)不重視安全教育培訓(xùn)工作，走過場、3 針對性不強(qiáng)，甚至個別化工企業(yè)從未組織過安全培訓(xùn)。從業(yè)人員對危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理和操作的基本知識和技能缺乏系統(tǒng)了解和掌握，安全意識淡薄，安全素質(zhì)較差，違反化工企業(yè)安全生產(chǎn)41條禁令，違反勞動紀(jì)律、違反操作規(guī)程、違章指揮的―三違‖現(xiàn)象時有發(fā)生。

（七）一些企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作流于形式。近年來，我省大力推進(jìn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，取得了一定成效，但是從2011年情況統(tǒng)計(jì)分析，部分企業(yè)滿足于安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)，并未全面正確運(yùn)用于實(shí)際安全管理中，甚至出現(xiàn)違章、違規(guī)操作，離企業(yè)本質(zhì)安全水平還有很大差距，致使標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)事故時有發(fā)生。

三、有關(guān)對策措施

（一）扎實(shí)推進(jìn)隱患排查治理工作。按照全省統(tǒng)一部署和“企業(yè)自查自糾、政府掛牌督辦、專家現(xiàn)場診斷、科技手段檢測”的工作機(jī)制，認(rèn)真抓好隱患排查治理工作。組織各級安監(jiān)部門，指導(dǎo)、督促企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行隱患定期自查、自評、自糾、自報(bào)制度，按時、按要求填報(bào)《企業(yè)安全隱患自查自糾報(bào)告表》。認(rèn)真落實(shí)政府掛牌督辦制度，限期整改重大隱患。采取政府購買安全技術(shù)服務(wù)的方式，發(fā)揮行業(yè)管理部門或行業(yè)協(xié)會的專家作用，組織專家深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備進(jìn)行安全診斷。發(fā)揮安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的作用，對危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源、輸送管道、劇毒化學(xué)品儲存設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行檢測檢查，發(fā)現(xiàn)存在重大隱患及時進(jìn)行整改。

（二）加快推進(jìn)化工裝置設(shè)計(jì)安全診斷工作。按照省安監(jiān)局《關(guān)于開展化工裝臵設(shè)計(jì)安全診斷工作的意見》，繼續(xù)推進(jìn)化工裝臵設(shè)計(jì) 4 安全診斷工作，嚴(yán)厲查處拒不開展設(shè)計(jì)安全診斷和隱患整改工作、拒不執(zhí)行隱患整改指令等行為。今年8月份前后，組織召開全省化工裝臵設(shè)計(jì)安全診斷工作現(xiàn)場會，推廣經(jīng)驗(yàn)，推進(jìn)工作，確保年底以前完成全省所有未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)的化工裝臵設(shè)計(jì)安全診斷和隱患整改工作。今年四季度，省安監(jiān)局對各市設(shè)計(jì)安全診斷工作情況進(jìn)行一次全面督查。指導(dǎo)、督促設(shè)計(jì)單位，落實(shí)《化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則》（AQ/T3033-2010），開展初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)安全審查。

（三）突出抓好重點(diǎn)品種和重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)管。根據(jù)國家安監(jiān)總局公布的重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品名單，研究制定更加嚴(yán)格的生產(chǎn)、儲存、購買和銷售、運(yùn)輸安全管理措施。組織各級安監(jiān)部門，進(jìn)一步排查確定泄漏后呈氣態(tài)的易燃、易爆和有毒危險(xiǎn)化學(xué)品、大型危險(xiǎn)化學(xué)品儲罐區(qū)和毗鄰城鄉(xiāng)人口密集區(qū)的化工企業(yè)，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)管，防范重特大事故。部署開展對重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲存設(shè)施和重大危險(xiǎn)源自動化監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)查摸底，研究制定措施，啟動相關(guān)自動化監(jiān)控系統(tǒng)改造完善工作。貫徹落實(shí)國家安監(jiān)總局《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，加強(qiáng)對重大危險(xiǎn)源的安全監(jiān)管。

（四）組織開展化工裝置檢維修環(huán)節(jié)安全專項(xiàng)整治活動。針對近年來全省化工裝臵檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)事故多發(fā)問題，組織開展安全專項(xiàng)整治活動，從檢維修作業(yè)的安全管理規(guī)章制度、作業(yè)安全規(guī)范、風(fēng)險(xiǎn)分析、安全條件確認(rèn)、現(xiàn)場安全控制和對外來檢維修施工隊(duì)伍管理等六個方面，督促企業(yè)整治存在的問題和隱患，嚴(yán)格執(zhí)行動火、進(jìn)入受限空間、破土、臨時用電、高處、斷路、吊裝、抽堵盲板等危險(xiǎn)作業(yè) 5 安全規(guī)范，加強(qiáng)檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理，落實(shí)重大檢維修作業(yè)報(bào)告制度，有效遏制檢維修環(huán)節(jié)事故發(fā)生。

（五）推動提升化工企業(yè)工藝安全管理水平。在大型石油化工企業(yè)，試點(diǎn)推廣應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）方法，組織開展輔導(dǎo)活動，培養(yǎng)企業(yè)分析人員，提高企業(yè)安全管理水平。在石油化工企業(yè)，廣泛宣傳和推動落實(shí)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010），不斷提高化工企業(yè)工藝安全管理水平，從源頭上減少事故發(fā)生。組織開展風(fēng)險(xiǎn)分析活動，督促企業(yè)建立風(fēng)險(xiǎn)管理制度，從工藝、設(shè)備、儀表、控制、應(yīng)急響應(yīng)等方面開展系統(tǒng)的工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析，加強(qiáng)化工過程安全管理，預(yù)防各類事故的發(fā)生。

（六）進(jìn)一步強(qiáng)化對安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作的指導(dǎo)。組織開展對安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建和評審工作的專項(xiàng)督查活動，突出對企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查，堅(jiān)決防止重創(chuàng)建、輕運(yùn)行、安全標(biāo)準(zhǔn)化工作流于形式的現(xiàn)象。根據(jù)國家有關(guān)氯堿、合成氨、硫酸、涂料、溶解乙炔等行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南，針對不同的行業(yè)特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝特征，細(xì)化和補(bǔ)充完善安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)，力爭在今年底前，全省危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)化三級以上水平。

（七）進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作。深刻吸取近年來省內(nèi)外化工企業(yè)發(fā)生的事故教訓(xùn)，組織開展“安全生產(chǎn)警示教育”活動，對全省化工企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、其他負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和全體員工，進(jìn)行一次安全生產(chǎn)警示教育培訓(xùn)，提高認(rèn)識，統(tǒng)一思想，推動企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)。組織修訂全省危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)培 6 訓(xùn)教材和考試題庫，制訂危險(xiǎn)化學(xué)品新增特種作業(yè)人員的培訓(xùn)教材。加強(qiáng)對企業(yè)全員安全培訓(xùn)工作的督查，督促企業(yè)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程、安全生產(chǎn)禁令和安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的培訓(xùn)教育，提高全體員工的安全素質(zhì)。

四、事故基本情況

（一）青島龍圖化工有限公司“3.1”爆燃事故

2011年3月1日上午11時30分左右，青島龍圖化工有限公司發(fā)生爆燃事故，造成1人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失100萬元。

青島龍圖化工有限公司成立于2009年6月，注冊地址為膠州市馬店鎮(zhèn)大杜戈莊村，總投資300萬元，法定代表人冷延韶，一般經(jīng)營項(xiàng)目：塑料增塑劑、PVC改性材料制造、銷售，批發(fā)、零售等?，F(xiàn)有從業(yè)人員10人。主要原料：大豆油、甲酸、低度雙氧水、尿素。環(huán)氧大豆油年生產(chǎn)能力約3000噸。

2011年3月1日是該企業(yè)春節(jié)后的第一次生產(chǎn)。大約8時許，生產(chǎn)廠長、技術(shù)負(fù)責(zé)人勾公平帶領(lǐng)盧成友、徐懷章等4名新招來的從業(yè)人員（以前均無相似操作經(jīng)驗(yàn)）進(jìn)行復(fù)工試生產(chǎn)，在9立方的反應(yīng)釜中加入4噸大豆油，200公斤甲酸（配方比例為4%－10%）。9時許，開始滴注濃度27.5%的雙氧水2噸（配方比例為40%－80%），3小時滴完，滴注雙氧水過程中用水循環(huán)冷卻（事故發(fā)生時冷水系統(tǒng)已經(jīng)打開）。大約11時30分許雙氧水剩余約半噸，徐懷章、盧成友發(fā)現(xiàn)溫度超過70度，徐懷章就到辦公室向勾公平匯報(bào)，勾公平回到車間檢查原因，發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)到150度了。這時徐懷章看到勾公平用力拉了一 7 下通氣閥門，同時說：“危險(xiǎn)”，于是他們就往外跑。在他們3人快要撤出車間時發(fā)生爆炸燃燒，導(dǎo)致勾公平死亡，盧成友、徐懷章受輕傷。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：違章指揮、違規(guī)操作。生產(chǎn)廠長、技術(shù)負(fù)責(zé)人勾公平在往反應(yīng)釜里抽入大豆油和甲酸后未打開通氣閥，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)溫度逐漸升高，未反應(yīng)的雙氧水、甲酸分解加快，釜內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)溫度升至100度以上時，導(dǎo)致釜內(nèi)雙氧水、水份大量分解，同時反應(yīng)加劇，體積急劇膨脹，引起爆炸，后起火燃燒。事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)未建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；未按規(guī)定對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；未經(jīng)有設(shè)計(jì)、安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝。

（二）山東潤銀生物化工股份有限公司“3〃9”尿塔爆燃事故 2011年3月9日9時15分左右，南京大化機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司在對山東潤銀生物化工股份有限公司尿素車間六號合成塔進(jìn)行檢維修作業(yè)時發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡。

南京大化機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司，前身是中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)公司化工機(jī)械廠下屬的經(jīng)濟(jì)技術(shù)服務(wù)部，現(xiàn)改制為獨(dú)立的法人企業(yè)，法人代表李振和，注冊資金500萬元，職工100多人，各類設(shè)備齊全，取得江蘇省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備(壓力容器Ⅰ級)安裝改造維修許可證》，主要承擔(dān)壓力容器安裝、改造、維修和備件加工、技術(shù)服務(wù)等。

2011年3月6日下午，山東潤銀生物化工股份有限公司尿素車間主任董元杰通知王凱負(fù)責(zé)檢修六號合成塔，當(dāng)天晚上進(jìn)行氣體臵換。8 7號上午將塔內(nèi)的水排掉，張強(qiáng)辦理了《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》（作業(yè)時間2011年3月7日8時至3月10日8時），將盲板安裝完畢，開始通風(fēng)。下午王猛、成洪濤進(jìn)入塔內(nèi)拆塔板，16點(diǎn)左右拆完塔板離開。8號下午，山東省安泰化工壓力容器檢測中心蔣作文帶領(lǐng)3名工作人員來對六號合成塔進(jìn)行探傷檢測，檢測時在塔體上使用了約10瓶清洗劑、滲透劑、顯像劑，19點(diǎn)左右檢測完畢。晚上停止了通風(fēng)作業(yè)。9號上午約8點(diǎn)，南京大化機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司領(lǐng)隊(duì)周家忠接到公司的安排，帶領(lǐng)劉建、林強(qiáng)、陳文、卞振喜趕到山東潤銀生物化工股份有限公司尿素車間六號合成塔進(jìn)行檢維修作業(yè)，與尿素車間主任董元杰進(jìn)行了對接，董元杰安排張強(qiáng)、王猛、王凱等8人幫助南京大化機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司開展工作。王凱任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)、安全和施工，張強(qiáng)為檢修作業(yè)監(jiān)護(hù)人。8點(diǎn)40分左右，現(xiàn)場人員將工具搬運(yùn)到塔頂并安裝完畢后，王凱讓王猛下去辦理動火作業(yè)證，同時叮囑南化機(jī)人員陳文等動火證辦理完畢后再進(jìn)行動火作業(yè)。這時，王凱說是董元杰主任找他有事，隨即離開了現(xiàn)場。9時15分左右，電焊工陳文在動火證并未辦理完畢、沒有按規(guī)定對塔內(nèi)氣體進(jìn)行采樣分析的情況下進(jìn)入塔內(nèi)實(shí)施動火作業(yè)，在進(jìn)行作業(yè)時發(fā)生了爆炸，電焊工陳文連同吊籠一并被頂出塔口，經(jīng)搶救無效死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：山東省安泰化工壓力容器檢測中心對尿素合成塔不銹鋼內(nèi)襯進(jìn)行著色滲透探傷時，所使用的清洗劑、滲透劑、顯像劑含有可燃有機(jī)物，與空氣混合形成了爆炸性混合物，在通風(fēng)臵換不良的情況下，南京大化機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司電焊工 9 陳文，在未辦理動火證的情況下違規(guī)進(jìn)行動火作業(yè)，致使合成塔內(nèi)清洗劑、滲透劑、顯像劑揮發(fā)后的殘留氣體（主要成分丙丁烷）發(fā)生爆炸。事故發(fā)生的間接原因是：南京大化機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司和山東潤銀生物化工股份有限公司本次檢修作業(yè)的負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人等未履行職責(zé)，未檢查與作業(yè)相關(guān)的安全措施，擅自離開作業(yè)現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力，未及時制止職工的違章行為；南京大化機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司未制定進(jìn)入受限空間作業(yè)、動火作業(yè)安全管理制度，山東潤銀生物化工股份有限公司督促落實(shí)承包商管理制度不力，對外來施工隊(duì)伍疏于管理，對本公司安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)格，進(jìn)入受限空間、動火作業(yè)管理不規(guī)范等。

（三）山東東佳集團(tuán)股份有限公司“3.15”機(jī)械傷害事故 2011年3月15日20時40分左右，山東東佳集團(tuán)股份有限公司鈦白粉業(yè)務(wù)部二工段水洗板框工序發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約60萬元。

山東東佳集團(tuán)股份有限公司成立于2002年12月19日，位于博山區(qū)秋谷橫里河55號，注冊資本1億元，屬股份有限公司，法定代表人孫家財(cái)，主要以硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、硫酸銨、聚合硫酸鐵的生產(chǎn)、銷售為主。

2011年3月15日20時30分左右，山東東佳集團(tuán)股份有限公司鈦白粉業(yè)務(wù)部二工段水洗板框工序正在值班的操作工張榮勝接到DCS控制室電話，讓其到第一洗段三號打漿槽卸料，張榮勝隨即由三樓水洗板框工序去二樓水洗板框工序打漿槽卸料。20時40分左右，10 同在二工段三樓水洗板框工序值班的宋作偉接到DCS控制室電話，讓其去一樓罐區(qū)查看灌區(qū)管道是否有堵塞。當(dāng)宋作偉從三樓走到二樓水洗板框工序樓梯口時，看到張榮勝倒在水洗板框工序第一洗段三號機(jī)減速機(jī)與打漿槽之間的機(jī)座旁（左手及衣袖被纏在旋轉(zhuǎn)的打漿槽電機(jī)聯(lián)軸器內(nèi)，頭歪靠在左肩上，背靠水泥機(jī)座倒在地上）。發(fā)現(xiàn)這一情況后，宋作偉立即切斷打漿槽電機(jī)電源，并打電話向調(diào)度員王紅衛(wèi)報(bào)告，王紅衛(wèi)隨即撥打“120”急救電話，約10分鐘后，“120”急救人員趕到現(xiàn)場，張榮勝經(jīng)搶救無效死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：山東東佳集團(tuán)股份有限公司鈦白粉業(yè)務(wù)部二工段水洗板框工序打漿槽電機(jī)聯(lián)軸器防護(hù)罩缺失，操作工張榮勝被防護(hù)罩缺失的聯(lián)軸器纏住工作服，使其胸、頸部被纏繞的工作服緊勒，且其頭部被運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器連續(xù)擊打，致其死亡。事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不夠，安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)；對作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督、檢查不力，對職工違章作業(yè)的現(xiàn)象未及時發(fā)現(xiàn)并加以制止；設(shè)備、設(shè)施安全防護(hù)裝臵缺失，且未及時采取可靠措施加以整改。

（四）章丘魯晉化工有限公司苯胺裝置“4.5”氮?dú)庵舷⑹鹿?2011年4月5日9時40分左右，章丘魯晉化工有限公司年產(chǎn)3萬噸苯胺裝臵在檢修過程中發(fā)生一起外協(xié)檢修人員傷亡事故，事故造成1人死亡。

章丘魯晉化工有限公司（以下簡稱魯晉化工公司）成立于2007年6月5日，是由山東晉煤日月化工有限公司（以下簡稱日月化工 11 公司）出資設(shè)立的有限責(zé)任公司，位于濟(jì)南市章丘市水寨鎮(zhèn)日月化工公司廠區(qū)內(nèi)。法人代表為李觀明，主要產(chǎn)品有二甲基甲酰胺（DMF）、苯胺等，2010年7月通過安全生產(chǎn)許可證換證審查。兗礦集團(tuán)濟(jì)寧化工機(jī)械廠（以下簡稱濟(jì)寧化機(jī)廠）位于濟(jì)寧市任城區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，法人代表為賈福仁，主要業(yè)務(wù)范圍為冷暖工程設(shè)備制造、銷售；第三類低、中壓力容器設(shè)計(jì)制造；風(fēng)機(jī)、化工設(shè)備制造維修等。

2011年4月3日，章丘魯晉化工有限公司年產(chǎn)3萬噸苯胺裝臵汽化器A泄漏，按檢修計(jì)劃該裝臵于9點(diǎn)05分停車吹料，19：10分左右開始用98%的氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行臵換，系統(tǒng)先后經(jīng)6次臵換后，至4月4日上午，崗位人員分別于7:30分、7:40分、8:00三次從氫氣壓縮機(jī)進(jìn)口（即流化床反應(yīng)器出口）處取樣做點(diǎn)火試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均合格，至8：32分系統(tǒng)泄壓至0MPa，操作工將汽化器A與B下部連接的“U”型管和汽化器A上部φ300mm人孔自然通風(fēng)，與人孔法蘭相連的硝基苯入口管線加盲板。

4月4日下午14：00左右，濟(jì)寧化機(jī)廠承擔(dān)堵漏任務(wù)的周鑾進(jìn)入施工現(xiàn)場，經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)汽化器A下管板處有一處漏點(diǎn)，隨即進(jìn)行了焊補(bǔ)，15：00左右經(jīng)蒸汽試壓漏點(diǎn)消除；這時崗位人員懷疑上管板也有漏點(diǎn)，因設(shè)備上部溫度高無法檢查，先用儀表空氣（P=0.4MPa）對汽化器A進(jìn)行降溫，至21時30分左右因儀表空氣氣量小改用軸流風(fēng)機(jī)降溫，22：00點(diǎn)左右開始向管間加水試漏，發(fā)現(xiàn)上管板處有一漏點(diǎn)，因汽化器A上人孔直徑為φ300mm，尺寸過小無法進(jìn)人進(jìn)行 12 焊補(bǔ)，周鑾等人于23：00點(diǎn)離開檢修現(xiàn)場出廠休息，由魯晉化工維修人員先將上人孔更換成φ480mm后，再由濟(jì)寧化機(jī)廠人員進(jìn)行堵漏，崗位人員在23：30分左右將軸流風(fēng)機(jī)停下，由車間操作工隗光用測爆儀檢測上人孔內(nèi)可燃物質(zhì)含量，濃度顯示為：≤0.03爆炸下限值（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：≤0.25），車間主任張淑豹用測氧儀檢測顯示氧含量為21%，崗位人員辦理了動火證。

4月5日零時30分左右，魯晉公司檢修人員開始更換人孔，6：30分左右濟(jì)寧化機(jī)廠周鑾未吃早飯就來到檢修現(xiàn)場，8：20分左右人孔改造結(jié)束，周鑾佩戴好長管防毒面具在魯晉公司人員劉沛佳的監(jiān)護(hù)下，從改造后的人孔進(jìn)入容器內(nèi)施焊堵漏，8：40分左右結(jié)束，周鑾到一樓控制室休息，由魯晉公司人員加水試漏。9：40分左右周鑾回到檢修現(xiàn)場，在魯晉公司劉沛佳監(jiān)護(hù)配合下從汽化器A上人孔處檢查堵漏是否成功，劉沛佳要求周鑾佩戴好長管防毒面具，周鑾說只是從人孔口看一下，不用戴防毒面具了，周鑾戴著安全帽將頭部及上身探進(jìn)人孔檢查是否還有漏點(diǎn)，大約一分鐘的時間，監(jiān)護(hù)人劉沛佳問周鑾檢查情況，周鑾沒有回音，劉沛佳認(rèn)為周鑾沒有聽見，就用手拍了他一下，周鑾仍無反應(yīng)，劉沛佳立即喊來二樓平臺上的康寶玉將周鑾從人孔處拉出，并將周鑾抬至平臺處，由周圣強(qiáng)等人采用胸壓法進(jìn)行了搶救，劉沛佳趕到一樓控制室通知車間主任張淑豹、公司醫(yī)務(wù)室，并拔打120急救中心。受傷者周鑾送章丘市中醫(yī)醫(yī)院后經(jīng)搶救無效死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：違章操作，濟(jì)寧化機(jī)廠焊工 13 周鑾在未按規(guī)定佩戴隔離式防毒面具，未進(jìn)行氣體分析的情況下，將頭部及上身探入汽化器檢漏時，吸入臵換用氮?dú)庵舷⒅缕鋫Α５獨(dú)馐菍?dǎo)致周鑾受傷的致因物質(zhì)，氮?dú)庵舷⑹窃斐杀敬问鹿实闹苯釉?；但不排除氮?dú)庹T發(fā)其本身體質(zhì)問題造成猝死的可能。事故發(fā)生的間接原因是：魯晉化工公司未嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，設(shè)備檢修時未對設(shè)備進(jìn)行徹底有效隔離，作業(yè)過程中未采用強(qiáng)制通風(fēng)，未辦理入受限空間作業(yè)證；魯晉化工公司安全管理工作不到位，對監(jiān)護(hù)人員安全管理不嚴(yán)格，未堅(jiān)持要求外協(xié)施工人員執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，對外協(xié)施工人員安全管理不嚴(yán)格；濟(jì)寧化機(jī)廠在安全管理工作中存在明顯漏洞，不能提供作業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，對外出作業(yè)人員教育管理不嚴(yán)格。

（五）青島拜特爾化工有限公司“4.11”機(jī)械傷害事故 2011年4月11日下午5點(diǎn)40分左右，青島拜特爾化工有限公司復(fù)混肥擠粒車間發(fā)生機(jī)械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失60萬元。

青島拜特爾化工有限公司成立于2004年4月，位于萊西市工貿(mào)開發(fā)區(qū)銳宗路，注冊資本20萬美元，德國獨(dú)資企業(yè)，公司法定代表人、總經(jīng)理任作偉。經(jīng)營范圍為生產(chǎn)復(fù)混肥、有機(jī)肥、腐植肥、葉面肥、農(nóng)膜。年生產(chǎn)能力10000噸左右，年產(chǎn)值1000萬元。廠區(qū)占地面積21畝，現(xiàn)有從業(yè)人員24人。事故設(shè)備是GZL型輥壓擠粒機(jī)，由江蘇省常州市發(fā)達(dá)機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)，青島拜特爾化工有限公司2004年建廠時該設(shè)備安裝于公司東南角復(fù)混肥擠粒車間，同年10月投入 14 運(yùn)行。該設(shè)備是青島拜特爾化工有限公司購買的二手設(shè)備，購買時，該設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料已遺失。該設(shè)備原萬向傳導(dǎo)節(jié)防護(hù)罩因銹蝕嚴(yán)重，已被青島拜特爾化工有限公司拆除，現(xiàn)用萬向傳導(dǎo)節(jié)防護(hù)罩是該公司仿照原防護(hù)罩制造的防護(hù)罩。

2011年4月11日下午5點(diǎn)40分左右，該企業(yè)當(dāng)班工人鄭衛(wèi)杰拉著大鐵車在車間院里向東走，去拉水沖肥，在走到擠粒車間門口時，聽到車間內(nèi)有人慘叫一聲，他趕忙跑進(jìn)去，發(fā)現(xiàn)職工尹長龍卷進(jìn)了擠粒機(jī)的兩個萬向傳導(dǎo)節(jié)之間，他連忙拉下電閘，跑向擠粒機(jī)的加油平臺，發(fā)現(xiàn)尹長龍?zhí)稍诹似脚_上，后經(jīng)120急救車醫(yī)生當(dāng)場鑒定尹長龍已經(jīng)死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：該企業(yè)擠粒車間擠粒機(jī)上的萬向傳導(dǎo)節(jié)防護(hù)罩系公司自行加工并未用緊固件固定，使當(dāng)事人搬動防護(hù)罩成為可能，存在嚴(yán)重的安全隱患；從業(yè)人員尹長龍?jiān)诮o擠粒機(jī)傳動軸加注潤滑用黃油時，為方便加注黃油，違章操作，擅自搬掉了造粒機(jī)萬向傳導(dǎo)節(jié)簡易防護(hù)罩，用加油槍給擠粒機(jī)加黃油，被高速旋轉(zhuǎn)的萬向傳導(dǎo)節(jié)掛住并卷入，頭部被擠碎并最終導(dǎo)致死亡。事故發(fā)生的間接原因是：該企業(yè)自成立以來，建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施未履行“三同時”手續(xù)，各項(xiàng)安全設(shè)施未能達(dá)到安全生產(chǎn)條件要求,生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施存有安全隱患；該企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和其他管理人員無安全生產(chǎn)培訓(xùn)記錄或者取得安全培訓(xùn)資格證書，缺乏相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，企業(yè)未按規(guī)定對從業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)并建立培訓(xùn)檔案；企業(yè)未按規(guī)定建立健全規(guī)章制度，安全管理較為混亂。

（六）山東科源制藥有限公司―4.13‖爆炸事故

2011年4月13日上午11點(diǎn)40分左右，山東科源制藥有限公司綜合車間一樓單硝工段單硝母液蒸酯釜發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡，3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約973萬元。

山東科源制藥有限公司，地址：山東商河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)科源街10號。法人代表：申英明，注冊資本1000萬元。該公司成立于2003年底，占地面積245畝，其中建筑面積15000平方米。現(xiàn)有職工340人，主要產(chǎn)品為：格列齊特、二甲雙胍、單硝酸異山梨酯（以下簡稱單硝）。年產(chǎn)量260-280噸，年產(chǎn)值1.2億元。

2011年4月13日上午9點(diǎn)左右，山東科源制藥有限公司綜合車間副主任兼單硝工段長李漢斌，查知上一班（昝云忠、賈宏偉）蒸餾回收的單硝母液未出現(xiàn)結(jié)晶，征得車間主任于治見同意后，在一樓開始單硝母液重新蒸餾工作。他讓二樓單硝精制崗位副操作手李心星幫忙把離心機(jī)旁未結(jié)晶的母液抽進(jìn)蒸酯釜，又讓李心星去找一根帶法蘭的彎管，并借來扳手，將蒸酯釜?dú)庀喑隹诠芫€第二個冷凝器（冰鹽水冷凝器）下端真空出料管在視杯下端斷開，和李心星兩人一起將一根PVC管安裝在斷開真空管線的接口上，PVC管下端直接通到50kg的桶里（改變了蒸餾狀態(tài)，使操作規(guī)程規(guī)定的“減壓蒸餾”變?yōu)椤俺赫麴s”）。兩人接好PVC管后開始對釜里的母液進(jìn)行蒸餾，開始時間為9點(diǎn)30分左右。蒸餾開始后，李心星在該崗位操作平臺打掃衛(wèi)生，李漢斌去一樓異氟烷工段參加公司綜合部組織的技術(shù)工人等級考核。李心星打掃完衛(wèi)生后，不知李漢斌干什么去了，便留在一樓操作平臺觀 16 察蒸酯釜。直到10點(diǎn)50分左右，李心星觀察釜內(nèi)溫度已到60℃，看了看釜體里面的料，發(fā)現(xiàn)“結(jié)晶還不完全”，由于平時這個時間是李心星要與二樓單硝精制主操手昝云剛交接倒班吃飯時間，于是將蒸汽閥關(guān)小了些后去了二樓。11點(diǎn)05分，李心星到一樓上廁所時又到蒸酯釜處發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度已達(dá)到80℃，便關(guān)閉了蒸酯釜上的蒸汽閥，于11點(diǎn)15分回到二樓崗位。11點(diǎn)35分左右，在一樓異氟烷工段的考試基本結(jié)束，此時一樓車間有7人，均在異氟烷的操作平臺上，其中考試人員4名（李漢斌、杜賀勇、李延剛、邢輝），操作人員3名（龐彬彬、呂興華、廉永元）。11點(diǎn)39分左右，4名考試人員陸續(xù)走下操作平臺，此時他們聽到由弱到強(qiáng)的氣體噴出聲，李漢斌馬上向蒸酯釜看去，并箭步奔向蒸酯釜，11點(diǎn)40分左右，此蒸酯釜發(fā)生爆炸。事故造成李漢斌、李延剛兩人死亡，3人輕傷。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：綜合車間車間副主任兼單硝工段長李漢斌（分管技術(shù)、質(zhì)量）在未分析被重蒸單硝母液沒有結(jié)晶原因的情況下進(jìn)行重新蒸餾，并擅自改變蒸餾工藝，將真空斷開，使蒸餾工藝由工藝規(guī)程規(guī)定的“減壓蒸餾”變?yōu)椤俺赫麴s”，改變了原工藝流程，使操作失去了科學(xué)的技術(shù)參數(shù)依據(jù)，只能在“大約”和“估摸”的意識下進(jìn)行無章操作；發(fā)生事故前無人職守，因“三違現(xiàn)象”致使設(shè)備失控，單硝母液回收蒸酯釜升溫過高，釜內(nèi)硝基化合物分解發(fā)生爆炸。事故發(fā)生的間接原因是：操作工李心星業(yè)務(wù)能力欠缺，操作當(dāng)中對釜內(nèi)狀態(tài)要求不清楚，對工藝操作要求的各技術(shù)參數(shù)不清楚，發(fā)現(xiàn)問題后未能妥善處臵，未及時向上級報(bào)告，在事故發(fā)生前又 17 因故離開崗位，使設(shè)備處于無人看守狀態(tài)；企業(yè)對職工的安全教育培訓(xùn)不到位，使一線工人安全意識淡薄，不具備必要的安全生產(chǎn)知識，對本崗位的安全技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)范不熟悉；企業(yè)安全管理不嚴(yán)格，安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度落實(shí)不到位。

（七）山東科興化工有限責(zé)任公司“4.17”中毒事故

2011年4月17日10時30分左右，山東科興化工有限責(zé)任公司己二酸二辛酯生產(chǎn)車間職工在清理4號精餾釜時發(fā)生事故，造成2人死亡，1人受傷。

山東科興化工有限責(zé)任公司于2006年成立，位于東營市廣饒縣大王鎮(zhèn)王西村，法人代表許美俊，總經(jīng)理李振華，現(xiàn)有職工57人，原有年產(chǎn)6000噸己二酸二辛酯（增塑劑，簡稱DOA）生產(chǎn)裝臵3套。2009年3月又投資300余萬元建設(shè)了年產(chǎn)15000噸乙酰基檸檬酸三丁酯（增塑劑，簡稱ATBC）生產(chǎn)項(xiàng)目，受市場原因該項(xiàng)目一直未投產(chǎn)。

2011年4月初，該企業(yè)決定投產(chǎn)乙?；鶛幟仕崛□ィㄔ鏊軇喎QATBC）項(xiàng)目。用原項(xiàng)目的原料開始生產(chǎn)并調(diào)試設(shè)備，其原材料及產(chǎn)品均為一般化工產(chǎn)品（非危險(xiǎn)化學(xué)品）。調(diào)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備4號精餾釜溫度沒有到達(dá)預(yù)期效果，因此決定對其檢修。停工7-8天后，4月17日上午10點(diǎn)30分左右，職工夏令園進(jìn)入4號精餾釜進(jìn)行清理釜壁附著物時，從梯子上滑落至釜底，導(dǎo)致其防毒面具脫落，窒息出現(xiàn)昏迷。精餾釜外邊的曲美麗見狀，喊職工來救援，趙東勝和外聘電焊工秦英奎進(jìn)入精餾釜中救人，夏令園被救出后送市第二人民醫(yī)院搶救，趙東勝和秦英奎窒息暈倒在精餾釜中。這時，得到通知的公司經(jīng)理李振華 18 及華星消防人員趕到事故現(xiàn)場，迅速組織人員將趙東勝、秦英奎救出后送市第二人民醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救10幾分鐘后，醫(yī)院宣布趙東勝、秦英奎二人死亡。傷者夏令園經(jīng)醫(yī)院救治無生命危險(xiǎn)。

據(jù)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：企業(yè)職工違規(guī)操作，在精餾釜未打開底孔充分通風(fēng)的情況下，人員未系安全繩進(jìn)入精餾釜作業(yè)，導(dǎo)致窒息傷亡；救援人員未采取任何防護(hù)措施，盲目施救，安全意識和自我保護(hù)意識不強(qiáng)，造成事故擴(kuò)大。事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程落實(shí)不到位，對職工安全教育培訓(xùn)流于形式，職工缺乏基本的安全常識和自防自救能力；企業(yè)未制定實(shí)用的事故應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故后救援施救方式不當(dāng)。

（八）山東晉煤同輝化工有限公司―4.21‖ 中毒窒息事故 2011年4月21日8時20分左右，山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現(xiàn)場發(fā)生一起中毒窒息死亡事故，造成1人死亡、2人中毒、16人出現(xiàn)輕微中毒癥狀。

山東晉煤同輝化工有限公司成立于2009年11月，為山東晉煤日月化工有限公司控股子公司，屬山西晉煤集團(tuán)三級子公司，位于德州市寧津縣城陽光大街西首，注冊資本2000萬元。公司前身為始建于1970年的寧津縣化肥廠,1972年建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為3000噸合成氨。1993年開始擴(kuò)建氨醇生產(chǎn)線，2006年開工建設(shè)尿素生產(chǎn)線，并于2007年竣工投產(chǎn)，現(xiàn)已發(fā)展成為擁有13萬噸氨醇、2.5萬噸甲醇、18萬噸尿素生產(chǎn)能力的中型氮肥企業(yè)。2010年1月，該企業(yè)增資擴(kuò)股更名為山東晉煤同輝化工有限公司。公司占地面積33萬平方米，19 建筑面積15萬平方米，職工530余人，其中工程技術(shù)人員68人?，F(xiàn)有總資產(chǎn)28250萬元。年銷售收入約4億元，利稅能力1000萬元。

2011年4月18日早晨6:00系統(tǒng)制惰結(jié)束前，供氣車間主任宋士周要求用惰性氣打氣柜至8400立方后，氣柜進(jìn)口水封用水封住，以便下一步氣柜防腐作業(yè)，7:00系統(tǒng)處理完畢全廠開始停車檢修。4月18日開始，基建科科長苑立增、基建科科員劉鳳起、李玉明、閏景霞（女）及黨辦主任趙文堂、企管科科長石寶勝、企管科科員張民峰共7人開始為利舊的旋風(fēng)除塵器內(nèi)部進(jìn)行防火水泥澆筑作業(yè)，計(jì)劃工期4天。

4月19日為確保檢修進(jìn)度，供氣車間要求設(shè)備科安排人員對旋風(fēng)除塵器進(jìn)出口管道實(shí)施了連接點(diǎn)焊，為便于基建人員繼續(xù)在除塵器內(nèi)部作業(yè)，又在頂部出口管道北側(cè)割臨時人孔，此時旋風(fēng)除塵器已經(jīng)并入工藝系統(tǒng)，即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐、洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連，前面已與南造氣5臺造氣爐相連。該旋風(fēng)除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施，與氣柜之間則是通過氣柜進(jìn)口水封進(jìn)行隔絕。

4月21日施工作業(yè)進(jìn)入第四天。早晨6:30，公司董事長、本次檢修總指揮張明良組織召開了中層以上管理人員全體會議。7:10左右會議結(jié)束后，基建科科長苑立增帶領(lǐng)劉鳳起、李玉明、閏景霞（女）、趙文堂、石寶勝、張民峰，共7人進(jìn)入供氣車間，在旋風(fēng)除塵器處進(jìn)行除塵器內(nèi)部防火水泥澆注施工作業(yè)。當(dāng)時李玉明和劉鳳起在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，張民峰和閏景霞（女）在設(shè)備上往設(shè)備內(nèi)部運(yùn)送耐火水泥，20 趙文堂、石寶勝負(fù)責(zé)在設(shè)備下攪拌耐火水泥。苑立增在設(shè)備上干了一會活兒，接到副廠長時洪志電話，要他到倉庫去推小車。

8：00左右，供氣車間主任宋士周為趕工期接氣柜新改造的管道，打開了氣柜的水封排水閥門，后來又讓張海濤將氣柜的水封排水閥門關(guān)上，張海濤關(guān)閥門時發(fā)現(xiàn)大約開著4-5扣。8:20左右，正在進(jìn)行除塵器內(nèi)部防火水泥澆注施工作業(yè)的張民峰在往設(shè)備內(nèi)部遞送耐火水泥時突然發(fā)現(xiàn)劉鳳起趴在設(shè)備內(nèi)部用于作業(yè)而臨時扎制的架子上，呼喚沒有反應(yīng)，便立即讓趙文堂給苑立增打電話、讓石寶勝給安全科打電話報(bào)告。在等待救援的過程中，張民峰和閏景霞（女）也出現(xiàn)中毒癥狀。苑立增接到趙文堂的電話后立即電話通知了副廠長時洪志，并打120急救電話報(bào)警。苑立增和時洪志同時趕到事故現(xiàn)場，此時趙文堂出現(xiàn)了中毒癥狀，隨后田奎軍等人也先后趕到現(xiàn)場展開事故救援。救援過程中先后又有15人出現(xiàn)中毒癥狀，在醫(yī)院120急救車到場后，被先后送到醫(yī)院接受緊急搶救。

在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的李玉明被從設(shè)備內(nèi)搶救上來后緊急送到醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡；劉鳳起中毒窒息時間較長，中毒較重；供氣車間主任宋士周在身系繩索下到設(shè)備內(nèi)救援李玉明和劉鳳起過程中因在旋風(fēng)除塵器頂部拉繩子的副總經(jīng)理許川、安全科副科長王福華均先后出現(xiàn)中毒癥狀，導(dǎo)致宋士周頭朝下掉到除塵器底部，中毒較重。該起事故造成1人死亡，2人中毒，16人出現(xiàn)輕微中毒癥狀。

據(jù)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：旋風(fēng)除塵器與氣柜之間通過氣柜進(jìn)口水封隔絕，供氣車間主任宋士周違章操作，打開氣柜進(jìn)口水封 21 排水閥門，水封水位下降后，隔絕失效，致使氣柜內(nèi)的惰性氣體倒流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，導(dǎo)致作業(yè)人員和施救人員中毒窒息。事故發(fā)生的間接原因是：一是企業(yè)檢修停車方案執(zhí)行不到位、監(jiān)督落實(shí)不到位，氣柜空氣臵換沒有得到落實(shí)；檢修組織混亂，職責(zé)不明，權(quán)限不清，旋風(fēng)除塵器并入系統(tǒng)后未與氣柜之間采取有效隔絕方式。二是企業(yè)對員工的安全教育培訓(xùn)不到位，員工安全意識淡薄，自我防護(hù)能力、現(xiàn)場應(yīng)急處臵能力差，應(yīng)急救援器材和防護(hù)器材配備不到位，在事故發(fā)生后應(yīng)急救援措施不當(dāng)。三是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程落實(shí)不到位，施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，施工作業(yè)安全措施未落實(shí)，無搶救后備措施，作業(yè)人員未辦理受限空間作業(yè)安全許可證，未采取有效的防護(hù)措施，就進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。四是旋風(fēng)除塵器施工作業(yè)工作程序錯誤，應(yīng)該首先完成除塵器內(nèi)部作業(yè)，最后連接除塵器進(jìn)、出口管道，使得除塵器內(nèi)部作業(yè)整個過程均處于安全隔絕狀態(tài)。

（九）山東寶源化工股份有限公司―5.28‖爆炸（爆燃）事故 2011年5月28日21時30分，山東寶源化工股份有限公司硝基甲烷車間精餾工段在粗品精餾時,發(fā)生一起爆炸（爆燃）事故，造成3人死亡，9人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失約450萬元。

山東寶源化工股份有限公司位于桓臺縣唐山鎮(zhèn)，其前身為桓臺縣化工三廠（成立于1984年3月），1998年6月更名為山東寶源化工股份有限公司，系民營股份有限公司，法定代表人鞏子連，現(xiàn)有員工328人。廠區(qū)占地面積50000平方米，總資產(chǎn)額1億元人民幣。主要產(chǎn)品:鹽酸羥胺、硝基甲烷、甲酸鈣等，其中鹽酸羥胺年產(chǎn)量5000噸，22 硝基甲烷年產(chǎn)量1萬噸, 甲酸鈣年產(chǎn)量6000噸。企業(yè)現(xiàn)有硝基甲烷生產(chǎn)車間、鹽酸羥胺生產(chǎn)車間和附屬裝臵罐區(qū)，主要原料為亞硝酸鈉、硫酸二甲酯、純堿等危險(xiǎn)化學(xué)品。

發(fā)生爆炸的硝基甲烷車間主要生產(chǎn)工藝是：亞硝酸鈉、菜籽油、水和硫酸二甲酯在堿的催化作用下，在反應(yīng)罐中通過臵換產(chǎn)生粗品硝基甲烷（含有硝基乙烷、二硝基甲烷、三硝基甲烷、四硝基甲烷等）。粗品硝基甲烷投放到精餾罐內(nèi)通過蒸汽進(jìn)行物理蒸餾,初始蒸汽控制在0.05～0.1 MPa,根據(jù)罐內(nèi)泡沫情況,適時調(diào)整蒸汽量,當(dāng)罐內(nèi)物料正常時,蒸汽控制在0.2～0.3 Mpa繼續(xù)蒸餾,直到硝基甲烷流出。企業(yè)硝基甲烷車間精餾崗位共設(shè)精餾罐10臺，其中9臺5000L，1臺3000L，均為F型搪玻璃設(shè)備，10臺精餾罐中2號、7號兩臺未運(yùn)行，其余8臺均處于生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。事故罐為5號，容積為3000L。

2011年5月2７日上午，合成崗位人員從2號粗品儲存罐將硝基甲烷粗品放到塑料桶內(nèi)（通常是用泵抽送,由于是罐底原料，成份較復(fù)雜，改為人工放料），２８日運(yùn)到精餾車間，再用泵抽到5號精餾罐內(nèi)進(jìn)行通蒸（精餾純度為95％）。9時30分上料完畢，11時30分加熱升溫，12時開始餾出硝基甲烷。15時50分精餾工段進(jìn)行交接班，崗位操作工由毛金芝、孫美珍接班。21時25分孫美珍現(xiàn)場巡視，此時控制室顯示蒸汽壓力為0.23MPa、罐內(nèi)溫度為102.80℃（屬正常范圍）。21時28分58秒，硝基甲烷5號精餾罐視鏡孔處發(fā)出明亮火光，隨后明亮火光鼓破視鏡孔沖出，精餾罐爆炸并引發(fā)現(xiàn)場火災(zāi)（DCS監(jiān)控顯示，21時30分記錄溫度為102～103℃，精餾罐爆炸后幾十毫秒 23 內(nèi)溫度升至490℃）。爆炸導(dǎo)致行走在硝基甲烷車間以北道路上的榮棟、王環(huán)當(dāng)場死亡；硝基甲烷臵換崗位王翠英等9人受傷，王翠英經(jīng)縣醫(yī)院搶救無效死亡。

經(jīng)初步調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：本次蒸餾為罐底原料，成份較復(fù)雜（硝基甲烷粗品中含有硝基乙烷、二硝基甲烷、三硝基甲烷、四硝基甲烷等），由于操作不當(dāng)使蒸餾時間過長（3000L的罐通蒸時間通常為8小時左右,至事故發(fā)生時該罐已蒸餾9個半小時），蒸餾釜液位過低，并在罐內(nèi)壁形成較多固體殘留物。在高溫壁面持續(xù)加熱條件下，固體殘留物發(fā)生熱分解形成熱蓄積而爆炸，爆炸產(chǎn)生的能量引發(fā)罐內(nèi)氣體和殘留液體整體爆轟。事故原因仍在進(jìn)一步調(diào)查中。

（十）臨沂市羅盛氣體有限公司“6.11”爆裂事故

2011年6月11日上午9時許，臨沂市羅盛氣體有限公司發(fā)生一起氧氣鋼瓶充裝爆裂事故，事故造成一人當(dāng)場死亡。

臨沂市羅盛氣體有限公司成立于2004年7月，位于羅莊區(qū)羅程路西段，法人代表孫廣山，主要經(jīng)營氧氣、乙炔、氬氣及二氧化碳，屬私營企業(yè)。2004年4月14日取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《氣瓶充裝注冊登記證》；2008年4月22日取得省安監(jiān)局頒發(fā)的《安全生產(chǎn)許可證》；2008年5月26日取得臨沂市安監(jiān)局頒發(fā)的《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證》。2011年3月份，該企業(yè)將換發(fā)新證相關(guān)材料報(bào)安監(jiān)部門進(jìn)行審批，羅莊區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)察大隊(duì)于4月9日對該單位進(jìn)行了檢查，并對其下達(dá)了行政執(zhí)法文書，要求在未取得新證之前不得進(jìn)行任何生產(chǎn)經(jīng)營行為。

2011年6月11日9時許，當(dāng)班工人宋學(xué)禮與李賢在廠內(nèi)充裝車間進(jìn)行氧氣充裝作業(yè)。李賢在該車間北側(cè)充裝崗位給一氧氣鋼瓶更換閥片，宋學(xué)禮在南側(cè)進(jìn)行充裝作業(yè)。事故發(fā)生前，正在充裝的氧氣瓶發(fā)出異常聲音，宋學(xué)禮在處臵異常情況時發(fā)生爆裂，致使其當(dāng)場死亡。

據(jù)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：該企業(yè)使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的氧氣鋼瓶進(jìn)行充裝，同時在充裝前沒有按崗位操作規(guī)程要求對氧氣鋼瓶進(jìn)行瓶檢；事故發(fā)生后對事故氧氣鋼瓶進(jìn)行勘驗(yàn)，判定瓶內(nèi)有可燃物質(zhì)，充裝的氧氣為助燃物質(zhì)，充裝時瓶內(nèi)發(fā)生燃燒，致使溫度壓力升高，導(dǎo)致瓶口的金屬材料抗拉強(qiáng)度及韌性下降，發(fā)生氧氣鋼瓶爆裂；該企業(yè)在宋學(xué)禮未取得特崗人員操作資格證，也未對其進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，便讓其從事充裝作業(yè)，宋學(xué)禮在鋼瓶出現(xiàn)異常情況下，違章操作，應(yīng)急處臵不當(dāng)。事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)管理混亂，忽視安全生產(chǎn)工作，未嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)監(jiān)察指令，存在嚴(yán)重違反安全生產(chǎn)法律法規(guī)行為；羅莊質(zhì)監(jiān)分局特檢科在履行監(jiān)管職責(zé)時，對該企業(yè)在用特種設(shè)備到期未檢驗(yàn)問題雖然下達(dá)了整改監(jiān)察指令書，但督促整改措施不力。

（十一）淄博佳澤化工有限公司―7.2‖中毒事故

2011年7月2日14時20分左右，淄博佳澤化工有限公司發(fā)生中毒事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失20萬元。

淄博佳澤化工有限公司位于齊魯化學(xué)工業(yè)區(qū)，成立于2009年，主要負(fù)責(zé)人楊立良，職工60人，主要生產(chǎn)偶氮二異庚腈、偶氮二異戊腈。

2011年7月2日14時20分左右，淄博佳澤化工有限公司生產(chǎn)班班長于新光未佩戴防毒面具、用泵將甲醇裝桶過程中，未停泵而先關(guān)閉出料管道閥門，造成連接泵與管道的塑料軟管受壓脫落，噴出的甲醇濺到自己面部。于新光在車間用洗眼器沖洗后，到公司浴室洗澡時暈倒，后送至醫(yī)院救治。7月27日，于新光經(jīng)醫(yī)治無效死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：生產(chǎn)班班長于新光違章操作，未佩戴防毒面具，在用泵將甲醇裝桶過程中，未停泵而先關(guān)閉出料管道閥門，造成連接泵與管道的塑料軟管受壓脫落，噴出的甲醇濺到自己面部。事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位，主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人未依法履行安全生產(chǎn)職責(zé)，未組織制定本單位的開停泵安全生產(chǎn)操作規(guī)程，未認(rèn)真督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。

（十二）山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司 ―7.28‖高處墜落事故

2011年7月28日17時15分，山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司明水化肥廠碳化車間發(fā)生一起高處墜落事故，事故造成1人死亡。

山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司，位于濟(jì)南章丘市明水荷花路15號，前身是濟(jì)南市明水化肥廠，始建于1958年，是全國13套小氮肥示范廠之一。2005年4月改制，更名為“山東明水化工有限公司”。2009年10月，公司名稱變更為“山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司”，現(xiàn)有員工4600人，法定代表人石建忠，其中下屬明水化肥廠、明泉化肥廠兩個分廠，主導(dǎo)產(chǎn)品有合成氨、尿素（包括普通大、小顆粒尿素）、甲醇、碳酸氫銨、雙氧水、三聚氰胺、甲醛、烏洛托品等。

2011年7月28日16時15分左右，碳化車間脫硫崗位崗長王曉光安排操作工葉富家、仇虎到2#脫硫前、后噴淋塔掛臨時液位計(jì)塑料管，兩人先掛好前噴淋塔液位計(jì)塑料管，隨后來到后噴淋塔作業(yè)，后噴淋塔共三層作業(yè)平臺，仇虎沿爬梯上到高7.5米的第一層平臺后，沿環(huán)形平臺繞塔走到另一爬梯處，沿爬梯上到二層平臺，在二層平臺上掛液位計(jì)塑料管一頭，葉富家在地面將液位計(jì)的另一頭接到液位計(jì)排污口上，在此期間，仇虎頭戴安全帽、身上系著安全帶。約17時10分，工作完畢，仇虎解開安全帶，在沿爬梯從二層平臺下到一層平臺過程中，因一層平臺正沖爬梯處銹蝕嚴(yán)重，致使仇虎踏上踏板后，踏板脫落，仇虎從踏板脫落處墜落，在墜落過程中，身體碰到2米高處的蒸汽管路，身體翻轉(zhuǎn)，安全帽脫落，落地時頭部撞擊地面，致使頭部受重傷，后經(jīng)搶救無效死亡。

據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：碳化車間脫硫噴淋塔作業(yè)平臺踏板補(bǔ)焊、防腐不及時，銹蝕嚴(yán)重以至于承重后脫落，導(dǎo)致作業(yè)人員高處墜落。事故發(fā)生的間接原因是：操作工人佩戴勞動防護(hù)用品不當(dāng)，致使在事故發(fā)生時安全帽脫落，未起到防護(hù)作用，導(dǎo)致墜落后頭部重傷及至死亡；企業(yè)對設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不到位，事故隱患排查不徹底，平臺踏板銹蝕嚴(yán)重后繼續(xù)長期使用，并且未能教育職工正確佩戴勞動防護(hù)用品。

（十三）山東雙橋化工有限公司―8.1‖爆炸事故

2011年8月1日上午10時20分左右，山東雙橋化工有限公司保險(xiǎn)粉車間回轉(zhuǎn)真空四合一干燥器（該設(shè)備為壓力容器，以下簡稱干燥 27 器）發(fā)生爆破，造成2人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約162.38萬元。

山東雙橋化工有限公司成立于2003年6月，法人代表為李淑強(qiáng)，職工70人，注冊資本1000萬元，固定資產(chǎn)5000萬元，該公司原地址為鄒平縣城西端，2008年租賃鄒平縣清源紡織助劑有限公司土地，在其廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了3萬噸/年保險(xiǎn)粉（學(xué)名為連二亞硫酸鈉，屬易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)化學(xué)品）裝臵一套，該項(xiàng)目的車間、設(shè)備及整個工藝流程布臵沒有經(jīng)過有資質(zhì)的單位進(jìn)行正規(guī)施工設(shè)計(jì)。生產(chǎn)工藝是以甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、甲醇、液體二氧化硫?yàn)橹饕希尤氕h(huán)氧乙烷在一定溫度和壓力下反應(yīng)合成，經(jīng)干燥后得到成品保險(xiǎn)粉。

回轉(zhuǎn)真空四合一干燥器的生產(chǎn)安裝檢驗(yàn)情況。該干燥器集過濾、洗滌、干燥、混合為一體，故稱四合一干燥器。該干燥器2008年1月由浙江杭特容器有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，由鄒平縣興華工程有限公司安裝（山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所進(jìn)行了驗(yàn)收，并于2008年4月30日出具了壓力容器安裝驗(yàn)收報(bào)告），2008年4月在濱州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行了登記注冊，并于2010年10月14日進(jìn)行了定期檢驗(yàn)（有效期3年）。

2011年8月1日5時54分，合成工宋延水將合成好的保險(xiǎn)粉溶液放入1號干燥器（發(fā)生事故的壓力容器），經(jīng)過濾并用6立方甲醇洗滌后，于6時56分開始轉(zhuǎn)鍋干燥，至8時左右高忠接班時，該批料已干燥了約65分鐘；8時08分高忠進(jìn)行一次氮?dú)馀Z換（按照操作規(guī)程要求，每半小時臵換一次），8時17分真空溫度（干燥器內(nèi)氣體 28 溫度）開始出現(xiàn)異常，之后一直在49.90℃--53.10℃之間徘徊（正常情況下不能超過49℃）；10時08分30秒真空溫度一度上升至60.20℃，此時，該批物料已經(jīng)干燥了3個小時15分鐘左右（通常物料干燥約需3小時）。

10時11分，DCS（溫度控制系統(tǒng)）監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)真空溫度顯示有所下降，高忠判斷該批物料可能干燥好，便停轉(zhuǎn)干燥器打開放料口，10時11分30秒，干燥工徐振興用取樣勺從放料口取出料樣；經(jīng)對取出的料樣觀察分辯后，高忠、徐振興發(fā)現(xiàn)該批物料未干燥透，于是便對放料口進(jìn)行了封閉，重新啟動干燥器，繼續(xù)干燥。10時27分，該干燥器壓力劇增，干燥器兩只防爆膜破裂，隨后，因承受不了巨大壓力，連接人孔蓋和干燥器四根螺栓斷裂，人孔蓋瞬間被崩彈脫落，致使干燥器內(nèi)保險(xiǎn)粉沖出后產(chǎn)生巨大的沖擊波并著火，導(dǎo)致在二樓作業(yè)的操作工高忠、劉祖福和一樓負(fù)責(zé)接料的包裝工周振順、李文樹、劉月芬、房元后被燒傷、撞傷。房元后經(jīng)搶救無效當(dāng)日死亡，8月12日劉月芬經(jīng)救治無效死亡，其他4人無生命危險(xiǎn)。

據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：該批次物料粒度差（粒度強(qiáng)弱是在合成階段用顯微鏡觀察，當(dāng)前國內(nèi)沒有具體的儀器分析手段，成品后用肉眼觀察判斷。此次事故直接原因分析，是根據(jù)排除法和國內(nèi)類似事故分析，經(jīng)專家綜合分析評定得出結(jié)論），洗滌浸泡不到位造成部分物料結(jié)塊，員工取樣后干燥器中進(jìn)入空氣，造成未干燥好的保險(xiǎn)粉物料局部分解引起干燥器中保險(xiǎn)粉物料大量分解爆炸，致使干燥器人孔爆破。事故發(fā)生的間接原因是：該企業(yè)項(xiàng)目的車間、設(shè) 29 備及整個工藝流程布臵沒有經(jīng)過有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，保險(xiǎn)粉車間回轉(zhuǎn)真空四合一干燥器與包裝車間工作人員在同一個垂直開放式作業(yè)面上，造成事故傷亡擴(kuò)大；企業(yè)設(shè)備（干燥器）本質(zhì)安全技術(shù)保障性能不高，職工違反勞動紀(jì)律和操作規(guī)程，對干燥過程中出現(xiàn)的異常情況未引起足夠的警覺和重視，在既沒有采取應(yīng)急處臵措施，也沒有及時向當(dāng)班主操作工匯報(bào)的情況下，違章操作；企業(yè)對特種設(shè)備操作的使用及操作規(guī)程制定不嚴(yán)格，可操作性不夠嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)用性不強(qiáng)，干燥取樣環(huán)節(jié)缺少操作規(guī)程，對操作人員正確使用特種設(shè)備缺乏足夠的培訓(xùn)；企業(yè)未按照規(guī)定制定非正常狀態(tài)下停產(chǎn)、限產(chǎn)的工作方案，在非正常狀態(tài)下未采取相應(yīng)的安全保障措施，在停產(chǎn)、限產(chǎn)中未向有關(guān)部門報(bào)告?zhèn)浒?，?zé)任落實(shí)不到位。

（十四）山東陽煤恒通化工股份有限公司“8.11” 中毒事故 2011年8月11日21時20分左右，山東陽煤恒通化工股份有限公司化工廠東廠區(qū)發(fā)生一起氯氣泄漏事故，造成2人重度中毒，1人中度中毒，3人輕度中毒，留院觀察對象119人，直接經(jīng)濟(jì)損失約62萬元。

山東陽煤恒通化工股份有限公司位于位于郯城縣人民路327號，法人代表武晉升，注冊資金1.75億元，公司類型為國有控股的股份制有限公司。該公司前身是1968年建成投產(chǎn)的原郯城化肥廠，2009年12月被山西陽泉煤業(yè)集團(tuán)有限公司重組，為山西陽泉煤業(yè)集團(tuán)有限公司控股企業(yè)，更名為陽煤恒通化工股份有限公司。下設(shè)化肥廠、化工廠（分東廠區(qū)、西廠區(qū)）、化工三廠和熱電廠四個非法人生產(chǎn)主 30 體單位，現(xiàn)有員工2500余人，占地170萬平方米。公司許可經(jīng)營范圍為：碳酰二氨、液氨、氫氧化鈉溶液、聚氯乙烯、液氯、氯乙酸、氯化芐、次氯酸鈣、鹽酸、三氯化磷、甲醇、氫氣、過氧化氫的生產(chǎn)銷售等。發(fā)生事故廠區(qū)為化工廠東廠區(qū)，東廠區(qū)隔膜燒堿共有1—7號電解系統(tǒng)，其中1--4號電解系統(tǒng)于1998年投產(chǎn)，5--7號電解系統(tǒng)于2004年投產(chǎn)。2011年7月8日1--4號電解系統(tǒng)、1號干燥停車而停運(yùn)；5--7號電解系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。

事故發(fā)生在化工廠東廠區(qū)，泄漏點(diǎn)在氯氣分配臺DN50短節(jié)處。該氯氣分配臺直徑630毫米，長度5米，投運(yùn)時間為1998年6月。企業(yè)2011年7月8日將1—4號電解系統(tǒng)、1號干燥停止使用，該氯氣分配臺同時也停用；該氯氣分配臺共有進(jìn)出5根管道，從北向南依次為，進(jìn)入分配臺管道DN400（已停用并加盲板隔離）；由東廠區(qū)向西廠區(qū)輸送管道DN400（該管道用DN400蝶閥關(guān)閉，未加盲板有效隔離，致使該管道仍然與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接）；兩根送東廠區(qū)管道DN150（已停用并加盲板隔離）；回氣管道DN 50（已停用，末端已拆除，即漏點(diǎn)所在管道）。

2011年8月11日21時20分左右，化工廠（分東廠區(qū)、西廠區(qū)）東廠區(qū)值班調(diào)度員張波在氯氫處理工段巡查時，發(fā)現(xiàn)氯氣分配臺處有氯氣泄漏，張波立即向化工廠副廠長、東廠區(qū)主要負(fù)責(zé)人劉學(xué)軍作了匯報(bào)，劉學(xué)軍知情后，電話向陽煤恒通化工股份有限公司安全環(huán)保部部長程勇進(jìn)行了匯報(bào)，程勇立即向該公司總經(jīng)理王永立進(jìn)行了匯報(bào)并趕到東廠區(qū)組織事故救援。劉學(xué)軍同時協(xié)調(diào)陽煤恒通化工股份有限公 31 司安全節(jié)能中心主任楊科飛關(guān)停正在運(yùn)行的5--7號電解系統(tǒng)，組織技術(shù)人員進(jìn)行搶修和事故救援。事故發(fā)生后，縣委、縣政府立即啟動了應(yīng)急救援預(yù)案，及時組織有關(guān)人員對廠區(qū)周邊企業(yè)、居民進(jìn)行走訪排查，安排有不適反應(yīng)者迅速到醫(yī)院就診。截至當(dāng)晚21時43分，氯氣分配臺氯氣泄漏點(diǎn)被完全控制。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：企業(yè)在將1—4號電解系統(tǒng)、1號干燥停車時，雖然用DN400蝶閥關(guān)閉由東廠區(qū)向西廠區(qū)輸送管道DN400，但未加盲板有效隔離，致使該管道仍然與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，因蝶閥內(nèi)漏，造成氯氣串入氯氣分配臺，又因氯氣分配臺DN50短節(jié)銹蝕嚴(yán)重，致使氯氣從該處泄漏。事故發(fā)生的間接原因是：該氯氣分配臺為自行設(shè)計(jì)、制造，未進(jìn)行注冊登記和辦理特種設(shè)備使用登記證，未進(jìn)行過檢驗(yàn)檢測，也未配備相應(yīng)的安全閥、壓力表、有毒氣體檢測報(bào)警裝臵、排污閥等安全附件；企業(yè)對該設(shè)備未能進(jìn)行有效的日常監(jiān)管和維護(hù)，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重；山東陽煤恒通化工股份有限公司、化工廠東廠區(qū)安全管理不到位、安全隱患排查不徹底，未能及時督促、巡查本單位的安全生產(chǎn)工作，未及時消除轄區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)安全事故隱患。

（十五）萊陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)精細(xì)化工廠―9.10‖爆燃事故 2011年9月10日下午15時15分左右，萊陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)精細(xì)化工廠氨水生產(chǎn)車間在進(jìn)行氨水儲罐檢修焊接時，發(fā)生燃爆事故，造成1人從罐頂摔下成重傷，送醫(yī)院搶救無效死亡。

萊陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)精細(xì)化工廠，位于萊陽市龍門西路70號，成立于1995年5月，是原化工部化學(xué)試劑定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)擁有固 32 定資產(chǎn)5000萬元，員工100人，主要產(chǎn)品有：硫酸、鹽酸、硝酸、氨水，丙酮、甲醇、無水乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀等試劑類化工產(chǎn)品。

2011年9月10日，該公司氨水車間計(jì)劃對停用并已進(jìn)行過清洗的氨水儲罐進(jìn)行維修，車間主任臧玉虎安排操作工張磊找到能焊不銹鋼的電焊工逄汶峰，邀請其來廠對儲罐進(jìn)行焊補(bǔ)維修。下午14時左右，逄汶峰來到廠區(qū)，臧玉虎帶領(lǐng)廠里的電工及操作工張磊、梁徐銀到作業(yè)現(xiàn)場幫忙、監(jiān)護(hù)。大約15時左右，開始對氨水儲罐進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)，當(dāng)時電焊工逄汶峰用梯子站在氨水儲罐的側(cè)面，臧玉虎在氨水儲罐的頂部幫忙。焊接開始大約5分鐘左右，氨水罐頂部發(fā)生燃爆，氨水罐側(cè)面的電焊工逄汶峰從梯子上摔下來，造成皮膚輕微擦傷，臧玉虎從6米多高的罐頂墜落地面，摔成重傷，送醫(yī)院搶救無效于次日死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：氨水儲罐未采取有效安全臵換措施，罐內(nèi)氨氣濃度達(dá)到爆炸濃度極限（因氨水罐頂部管道閥門未關(guān)嚴(yán)或未關(guān)，管道未用盲板封堵，導(dǎo)致與之相連接的其他氨水罐內(nèi)的氨氣通過管道進(jìn)入事發(fā)罐），遇焊接時產(chǎn)生的電火花發(fā)生燃爆，將罐頂掀開，致使正處在罐頂作業(yè)的臧玉虎摔下，導(dǎo)致摔傷致死。事故發(fā)生的間接原因是：動火及高處作業(yè)管理不規(guī)范，作業(yè)人員無證上崗，在進(jìn)行動火及高處作業(yè)前未按規(guī)定辦理作業(yè)票證，未經(jīng)審批擅自危險(xiǎn)作業(yè)，且未采取有效地安全防護(hù)措施，未有效隔斷，未按規(guī)定進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測、分析；企業(yè)安全教育培訓(xùn)不到位，職工安全意識較差； 33 企業(yè)對電焊工等特種作業(yè)人員和雇傭的臨時施工人員安全管理不到位，沒有查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)，沒有進(jìn)行安全教育。

（十六）山東八一輪胎制造有限公司“9〃17”機(jī)械傷害事故 2011年9月17日16時左右，山東八一輪胎制造有限公司硫化車間在維修509號硫化機(jī)過程中，發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成一名外來維修人員死亡。

山東八一輪胎制造有限公司，位于棗莊高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)天安一路1529號。該公司持有棗莊市工商行政管理局頒發(fā)的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，注冊資金人民幣肆億元，經(jīng)濟(jì)類型為有限責(zé)任公司，法定代表人：殷濤。公司主要經(jīng)營：輪胎生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)研制、生產(chǎn)銷售；橡膠制品、橡膠機(jī)械開發(fā)、生產(chǎn)及銷售；經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品出口業(yè)務(wù)和本企業(yè)所需的機(jī)械設(shè)備、零配件、原材料的進(jìn)口業(yè)務(wù)。

2011年9月17日15時左右，山東八一輪胎制造有限公司對硫化車間509號硫化機(jī)的減速機(jī)進(jìn)行維修施工。維修施工由硫化機(jī)供貨方益陽益神橡膠機(jī)械有限公司維修工人周勁松、李衛(wèi)軍和聘請的棗莊圣宏礦山機(jī)械設(shè)備有限公司維修工薛超、鄧?yán)?、劉理進(jìn)五人共同進(jìn)行，山東八一輪胎制造有限公司設(shè)備部技術(shù)員劉志來負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)管。施工采取周勁松口頭制定的用千金頂頂起設(shè)備的方法進(jìn)行，周勁松在機(jī)械的左邊，李衛(wèi)軍在機(jī)械的右邊，兩人在頂齒輪的時候通過喊話的方式進(jìn)行示意，由于千斤頂?shù)母叨炔粔?，在頂?shù)臅r候需要多次換頂，在16時左右進(jìn)行第二次換頂?shù)臅r候，周勁松口頭確認(rèn)李衛(wèi)軍負(fù)責(zé)的千斤頂已頂好后，便開始松頂，周勁松的千斤頂剛松了一下，李衛(wèi)軍負(fù)責(zé)的 34 千斤頂突然滑落，造成機(jī)械上部的橫梁突然下滑，連桿突然下降，砸在了李衛(wèi)軍后腦上，經(jīng)搶救無效死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：李衛(wèi)軍安全意識淡薄，自我保護(hù)意識不強(qiáng)，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)方式存在的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識不足，在未佩戴安全帽等必備勞動防護(hù)用品和采取可靠的安全防護(hù)措施的情況下，冒險(xiǎn)作業(yè)，并且在沒有監(jiān)護(hù)人員指揮的情況下，擅自進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，以致連桿突然下降無法躲避。事故發(fā)生的間接原因是：作業(yè)現(xiàn)場空間狹窄，不具備安全施工條件，口頭施工方案未經(jīng)技術(shù)論證，不健全、不完善；山東八一輪胎制造有限公司設(shè)備（硫化機(jī)）檢修制度不健全，未與外來施工人員（周勁松等5人）簽訂安全責(zé)任書，也未對外來施工人員進(jìn)行必要的安全教育，施工前未進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員履職不到位，未向施工人員提供必要的勞動防護(hù)用品；企業(yè)日常安全檢查不到位，維修當(dāng)天無安全檢查記錄。

（十七）無棣鑫岳化工有限公司―9.21‖閃爆事故

2011年9月21日下午14時40分左右，無棣鑫岳化工有限公司環(huán)氧氯丙烷裝臵環(huán)氧車間E-VE9二氯丙醇儲罐在補(bǔ)漏焊接時發(fā)生閃爆，造成1人死亡。

無棣縣鑫岳化工有限公司始建于2005年，是一家由魯北化工集團(tuán)公司控股的，以石油化工為主業(yè)，集石油煉制與后續(xù)化工為一體的股份制企業(yè)，法定代表人王玉瑞，注冊地址無棣埕口鎮(zhèn)，注冊資本10100萬元，固定資產(chǎn)78356萬元，現(xiàn)有員工750人，專職安全員14人，工程技術(shù)人員52人，占地面積329500萬平方米。主要產(chǎn)品為汽油、柴油、35 液化石油氣、焦炭、環(huán)氧氯丙烷等。目前公司主要分6個車間，5套裝臵（催化車間： 60萬噸/年催化裝臵；氣分車間：10萬噸/年氣分裝臵聯(lián)產(chǎn)1.5萬噸/年MTBE裝臵；焦化車間：60萬噸/年焦化裝臵；加氫車間：40萬噸/年加氫裝臵；氯丙烯、環(huán)氧車間：3萬噸/年環(huán)氧氯丙烷裝臵），其中發(fā)生中毒事故的是在氯丙烯車間，氯化反應(yīng)B系統(tǒng)碳沫分離器，設(shè)備位號：A-VE-9。

2011年2月25日，無棣鑫岳化工有限公司將環(huán)氧氯丙烷裝臵環(huán) 氧車間維修工程承包給無資質(zhì)的馮玉浩施工隊(duì)。9月21日下午14時40分左右，施工人員孫新章在環(huán)氧氯丙烷裝臵環(huán)氧車間E-VE9二氯丙醇儲罐頂部進(jìn)行補(bǔ)漏焊接作業(yè)時，因儲罐內(nèi)存有二氯丙醇、氯丙烯等混合氣體，火花引燃了儲罐內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)，導(dǎo)致該罐發(fā)生閃爆，將正在施工作業(yè)的孫新章從三米高的罐頂摔落地面。事故發(fā)生后，孫新章被立即送到濱州醫(yī)學(xué)院附屬醫(yī)院救治，住院三天后，突然出現(xiàn)心力衰竭體征，經(jīng)搶救無效，于 9月23日下午死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：外來施工人員孫新章對E-VE9 二氯丙醇儲罐進(jìn)行補(bǔ)漏焊接時，未按規(guī)定對儲罐內(nèi)氣體進(jìn)行分析，未對環(huán)氧氯丙烷裝臵進(jìn)行臵換，盲目進(jìn)行焊接作業(yè)，飛濺的火花引燃了儲罐內(nèi)的二氯丙醇和氯丙烯的混合氣體，導(dǎo)致該儲罐發(fā)生閃爆。事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)安全管理不嚴(yán)格，責(zé)任制不落實(shí)，部分管理人員安全意識差，將環(huán)氧車間維修工程承包給無施工資質(zhì)的外來施工單位，對施工隊(duì)雇傭的未取得特種作業(yè)操作資格證書的工人，均未進(jìn)行嚴(yán)格審查，未嚴(yán)格履行監(jiān)管責(zé)任，沒有及時發(fā)現(xiàn)工人存在的違章作 36 業(yè)行為，未及時消除公司存在的事故隱患；外來施工單位未取得動火安全作業(yè)證從事補(bǔ)漏焊接，未取得高處安全作業(yè)證進(jìn)行高處作業(yè)，施工現(xiàn)場無安全管理人員現(xiàn)場指揮，安全管理混亂。

（十八）青島雙星輪胎工業(yè)有限公司―10.16‖機(jī)械傷害事故 2011年10月16日20時40分許，青島雙星輪胎工業(yè)有限公司子午胎一廠壓延車間，發(fā)生機(jī)械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元。

青島雙星輪胎工業(yè)有限公司（以下簡稱雙星公司）成立于1995年7月10日，法定代表人趙軍赤，注冊地青島膠南市青島路95號，注冊資本3000萬元，主要從事輪胎生產(chǎn)及銷售。曹縣匯思勞務(wù)派遣有限公司（以下簡稱匯思公司）成立于2006年8月16日，法定代表人吳同美，注冊地曹縣長江東路（人力資源市場大廳），注冊資本53萬元，主要從事職業(yè)介紹、勞動事務(wù)代理、代理招聘；貨物裝卸、勞務(wù)服務(wù)、勞務(wù)派遣、建筑勞務(wù)分包、生產(chǎn)線承包。2011年7月1日，雙星公司和匯思公司簽訂《勞務(wù)派遣協(xié)議》建立勞務(wù)派遣關(guān)系，雙方明確了在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)，匯思公司根據(jù)要求派遣勞務(wù)人員到雙星公司從事有關(guān)工作，并與派遣到雙星公司的勞務(wù)人員簽訂勞動合同建立勞動關(guān)系；8月12日，匯思公司和王林凍簽訂2年期限的《勞動合同》，派遣王林凍到雙星公司；進(jìn)行安全培訓(xùn)后，雙星公司安排王林凍在卷取機(jī)崗位工作。

2011年10月16日晚，在青島雙星輪胎工業(yè)有限公司子午胎一廠壓延車間，王林凍等人將卷取機(jī)上的鋼絲簾布大卷正常安裝并卷取后，37 由王林凍獨(dú)自1人看護(hù)設(shè)備。當(dāng)日20時40分許，在卷取機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，王林凍違章用右手握持一根螺栓對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲簾布大卷表面進(jìn)行檢查，致其右手被卷入鋼絲簾布大卷，繼而造成整個身體被卷入大卷并運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈，造成王林凍重傷。被發(fā)現(xiàn)后現(xiàn)場人員立即停車將王林凍從大卷中救出，送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效于當(dāng)日死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：在卷取機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，王林凍違章用右手握持一根螺栓對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲簾布大卷表面進(jìn)行檢查。事故發(fā)生的間接原因：雙星公司對外協(xié)工安全生產(chǎn)管理不嚴(yán)，對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程落實(shí)不到位，對從業(yè)人員違章作業(yè)監(jiān)督不夠，未在卷取機(jī)上設(shè)臵明顯的安全警示標(biāo)志；匯思公司對勞務(wù)派遣人員跟蹤安全檢查不夠，安全生產(chǎn)教育不到位。

（十九）山東新華制藥股份有限公司―11.14‖爆燃事故

2011年11月14日21時33分，山東新華制藥股份有限公司205車間安乃近產(chǎn)品縮合組離心崗位在離心操作時，發(fā)生一起燃爆事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約100萬元。

山東新華制藥股份有限公司（以下簡稱：新華制藥）位于張店區(qū)東一路14號, 法定代表人張代銘。該公司始建于1943年，主要從事化學(xué)合成原料藥、醫(yī)藥制劑、化工原料、醫(yī)藥中間體、化工設(shè)備等五類產(chǎn)品制造銷售，注冊資金4.57億元，現(xiàn)有職工6000余人，年產(chǎn)化學(xué)原料藥2.5萬噸，片劑60億片，針劑3億支，膠囊15億粒。新華制藥205車間位于公司總廠區(qū)，2002年竣工投產(chǎn)，現(xiàn)有職工496人，主要生產(chǎn)安乃近、氨基比林、安替比林、安乃近鎂等產(chǎn)品。安乃近產(chǎn) 38 品縮合組分縮合、離心2個崗位。

11月14日16時，離心崗位中班由王棟、楊勛超、張猛、金少華4人接班，當(dāng)班要求完成兩個批次工作量。當(dāng)班人員違反《離心崗位操作規(guī)程》和《縮合組精離崗位職責(zé)》要求，按工作量分工進(jìn)行單人操作，其它3人在更衣室休息。20時15分金少華到離心崗位進(jìn)行離心作業(yè)。21點(diǎn)33分，11號離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓擋液板突然將離心機(jī)機(jī)蓋頂開，離心機(jī)內(nèi)物料噴出，擋液板高速飛離離心機(jī)砸向11號、12號離心機(jī)間的液壓懸臂吊，受到劇烈沖擊的液壓懸臂吊吊盤向12號離心機(jī)方向甩砸過去，砸斷了12號離心機(jī)上方供甩干洗滌用的乙醇鋁塑管，造成乙醇流向12號離心機(jī)頂蓋及地面。液壓懸臂吊吊盤和擋液板撞擊產(chǎn)生的火花將乙醇引燃，著火面積不斷擴(kuò)大，廠房內(nèi)存有物料的離心機(jī)陸續(xù)發(fā)生不同程度燃爆,導(dǎo)致事故發(fā)生，造成金少華1人死亡。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：操作人員違章操作，金少華在操作11號離心機(jī)時，只把 9個擋液板與轉(zhuǎn)鼓插鎖固定鎖銷中的1個進(jìn)行固定，離心機(jī)頂蓋10個外卡扣只扣上6個就開機(jī)運(yùn)行。由于轉(zhuǎn)鼓攔液板與轉(zhuǎn)鼓固定不吻合產(chǎn)生不同心旋轉(zhuǎn)，引起離心機(jī)震動，導(dǎo)致離心機(jī)頂蓋2個外卡扣折斷、4個脫扣，在離心力作用下轉(zhuǎn)鼓擋液板飛離轉(zhuǎn)鼓脫離離心機(jī)，碰撞產(chǎn)生的火花引發(fā)泄露的酒精燃燒。事故發(fā)生的間接原因是：離心組作業(yè)人員嚴(yán)重違反《縮合組精離崗位職責(zé)》，3人脫崗，1人從事崗位操作；操作人員嚴(yán)重違反《離心崗位操作規(guī)程》，未將插鎖固定鎖銷全部固定, 未將離心機(jī)頂蓋外卡扣全部扣上，冒險(xiǎn)違章作業(yè)；企業(yè)未認(rèn)真履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任，安全管理不到位，39 安全教育培訓(xùn)不到位，職工安全意識淡薄。

（二十）青島盛世氣體有限公司“11.15”容器爆炸事故 2011年11月15日14時45分許，青島盛世氣體有限公司發(fā)生容器爆炸事故，造成1人死亡。

青島盛世氣體有限公司，注冊地址為青島市城陽區(qū)棘洪灘街道棘洪灘村西，系危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位，法定代表人牛永芳，注冊資本為50萬元，主要從事第2.2類不燃?xì)怏w的批發(fā)零售以及氧、氬、二氧化碳?xì)怏w充裝，第2.1類易燃?xì)怏w乙炔的無儲存經(jīng)營。2011年3月20日取得了省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的氣瓶充裝許可證。

2011年11月15日下午13時55分許，青島盛世氣體有限公司充裝工毛猛猛在待檢區(qū)對鋼瓶進(jìn)行檢查，另一名工人叢春和在距其2米處的西南側(cè)充裝臺上整理剛從運(yùn)輸車上卸下來的氣體鋼瓶，裝卸工劉桂濤則站在充裝臺下觀看。毛猛猛在發(fā)現(xiàn)一個待檢二氧化碳鋼瓶的瓶嘴被凍住時，就提了一壺?zé)_的熱水對凍住的瓶嘴進(jìn)行澆燙，剛澆了一會，裝卸工劉桂濤就聽見“轟”的一聲，發(fā)現(xiàn)毛猛猛澆燙的這個二氧化碳鋼瓶自瓶口至底部已爆裂開，毛猛猛和叢春和都躺在現(xiàn)場。事故造成毛猛猛當(dāng)場死亡，叢春和腿骨骨折，無生命危險(xiǎn)。

據(jù)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：職工違章操作，充裝工毛猛猛安全意識淡薄，嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程，在氣瓶角閥被凍住的情況下違章冒險(xiǎn)用熱水澆燙二氧化碳鋼瓶瓶嘴，致使該氣瓶壓力瞬間增大，引發(fā)爆裂。事故發(fā)生的間接原因是：青島盛世氣體有限公司未按規(guī)定對氣瓶進(jìn)行檢測檢驗(yàn)，未按規(guī)定組織對充裝工毛猛猛進(jìn)行經(jīng)常性的安 40 全教育培訓(xùn)，且氣體充裝現(xiàn)場未設(shè)臵安全管理人員，對職工違章冒險(xiǎn)作業(yè)等事故隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并予以制止。

（二十一）山東新泰聯(lián)合化工有限公司―11.19‖重大爆燃事故 2011年11月19日13時56分許，山東新泰聯(lián)合化工有限公司尿素車間在停車檢修三聚氰胺生產(chǎn)裝臵的道生油冷凝器過程中發(fā)生重大爆燃事故，造成15人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1890萬元。

山東新泰聯(lián)合化工有限公司，原為濟(jì)南軍區(qū)―五七‖化肥廠，1966年建廠，1968年投產(chǎn)，1975年由軍隊(duì)轉(zhuǎn)交地方后更名為泰安市樓德化肥廠，2010年2月，被山東聯(lián)合化工股份有限公司整體收購后，組建成立山東新泰聯(lián)合化工有限公司（聯(lián)合化工的全資子公司）。位于新泰市樓德鎮(zhèn)（新泰市化工園區(qū)內(nèi)），現(xiàn)有廠區(qū)占地面積190畝，企業(yè)類型為有限責(zé)任公司，法人代表王宜明，總經(jīng)理范修巨，注冊資本5000萬元，固定資產(chǎn)7000余萬元，現(xiàn)有職工560余人，主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力：合成氨8萬噸/年、尿素10萬噸/年、甲醇1.5萬噸/年、碳酸氫銨12萬噸/年、三聚氰胺（商品名稱：蜜胺）3萬噸/年。三聚氰胺生產(chǎn)采用氣相淬冷法工藝技術(shù)，主要生產(chǎn)原料為尿素、載氣（氨和二氧化碳），輔助材料為硅膠（催化劑）、熔鹽、道生油（聯(lián)苯-聯(lián)苯醚）。主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：

6CO（NH2）2 = C3N6H6 + 3CO2 + 6NH3 –Q 發(fā)生事故時正在維修的道生油冷凝器屬于三聚氰胺裝臵的道生油系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要設(shè)備包括：熱氣分配器、熱氣冷卻器、道生油冷凝器、蒸汽閃蒸罐。工藝流程為：反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣（溫度380℃左 41 右）經(jīng)過熱氣分配器，分別進(jìn)入兩個熱氣冷卻器的管程，與殼程內(nèi)的道生油換熱后冷卻（溫度320℃左右）；道生油吸熱汽化后，從道生油冷凝器的上部進(jìn)氣管進(jìn)入殼程，與管程內(nèi)的軟水換熱后冷凝為液體，從道生油冷凝器的下部出液管流出，然后返回兩個熱氣冷卻器。道生油以液體—?dú)怏w—液體不斷變換的方式，在熱氣冷卻器和道生油冷凝器間上下循環(huán)，起到冷卻反應(yīng)混合氣、從氣相中結(jié)晶分離三聚氰胺的作用。三聚氰胺生產(chǎn)裝臵道生油系統(tǒng)的熱氣冷卻器、道生油冷凝器、蒸汽閃蒸罐均為特種設(shè)備（壓力容器），其中，道生油冷凝器由山東容力達(dá)化工機(jī)械有限公司制造。

11月19日7時許，山東新泰聯(lián)合化工有限公司三聚氰胺裝臵控制室操作人員發(fā)現(xiàn)道生油系統(tǒng)內(nèi)壓力偏高，懷疑位于裝臵框架四樓的道生油冷凝器內(nèi)漏，即管程中的水漏入殼程的道生油內(nèi)，隨即向生產(chǎn)總監(jiān)王君報(bào)告。王君向總經(jīng)理范修巨匯報(bào)后，于7時30分左右安排尿素車間對三聚氰胺裝臵（屬尿素車間的一個工段，簡稱三胺工段）實(shí)施停車，準(zhǔn)備檢修。技術(shù)總監(jiān)齊遠(yuǎn)山通知了山東容力達(dá)化工機(jī)械有限公司派人協(xié)助檢修。

7時30分開始，車間主任楊淑迎、副主任蘇永嶺帶領(lǐng)尿素車間檢修人員，先將三聚氰胺裝臵停止投料，再繼續(xù)通軟水將道生油系統(tǒng)降溫至道生油沸點(diǎn)258℃以下，之后開始拆卸道生油冷凝器的上、下管箱。10時左右，山東容力達(dá)化工機(jī)械有限公司副總經(jīng)理孫兆勇帶領(lǐng)車間主任田烈增、焊工鞏峰及三名輔助人員（以下簡稱設(shè)備廠人員）到達(dá)現(xiàn)場，這時發(fā)現(xiàn)上管板的中下部有一個滲漏點(diǎn)，將道生油冷凝器 42 加水臵換后，由設(shè)備廠人員實(shí)施了補(bǔ)焊；補(bǔ)焊完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)上、下管板還有8個滲漏點(diǎn)，泄壓后由設(shè)備廠人員又分別實(shí)施了補(bǔ)焊。12時26分12秒，尿素車間檢修人員啟動打壓泵，打壓至3.0Mpa保壓，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓40多分鐘后未發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，期間設(shè)備廠人員離開了現(xiàn)場。13時15分11秒，尿素車間檢修人員停止打壓泵，結(jié)束水壓試驗(yàn)并泄壓后，進(jìn)行設(shè)備、管線的復(fù)位安裝，首先安裝臨近道生油冷凝器進(jìn)氣口的上管箱，上管箱基本安裝完畢后，開始拆卸進(jìn)氣口螺栓及盲板，并通過道生油冷凝器的出液口排水。13時56分左右，尿素車間檢修人員先是看到有白色煙霧從道生油冷凝器進(jìn)氣口法蘭間噴出并迅速彌散，接著看到有液體高速噴出，便慌忙扔掉手中工具，迅速逃生，緊接著發(fā)生了爆燃。事故造成4人當(dāng)場死亡，其余15人受傷。經(jīng)全力搶救、醫(yī)治無效，受傷人員中先后有11人死亡。最終導(dǎo)致15人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1890萬元。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：在道生油冷凝器維修過程中，未采取可靠的防止試壓水進(jìn)入熱氣冷卻器道生油內(nèi)的安全措施，因檢修人員操作不當(dāng)，造成四樓平臺道生油冷凝器殼程內(nèi)的水灌入三樓平臺熱氣冷卻器殼程內(nèi)，與高溫道生油混合后迅速汽化，水蒸汽夾帶道生油從道生油冷凝器的進(jìn)氣口和出液口法蘭間噴出，與空氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆燃。事故發(fā)生的間接原因是：檢維修環(huán)節(jié)安全管理存在嚴(yán)重漏洞；特種設(shè)備安全管理沒有執(zhí)行相關(guān)法規(guī)規(guī)定；現(xiàn)場安全管理混亂；設(shè)備安全隱患沒有及時排查整治；引發(fā)事故的道生油冷凝器出廠未經(jīng)檢驗(yàn)，制造及維修存在固有缺陷。

43（二十二）淄博森寶化工有限公司“12.15”爆燃事故

2010年12月15日16時05分，淄博森寶化工有限公司發(fā)生一起爆燃事故，未造成人員傷亡。

淄博森寶化工有限公司成立于2002年，位于周村區(qū)東門路2088號，有員工7人，主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體3-甲基噻吩，使用原料正己烷、異戊二烯、一氯化硫。

企業(yè)自2010年12月份以來處于停產(chǎn)狀態(tài)，2011年12月14日，企業(yè)欲將停產(chǎn)前存有的少量生產(chǎn)3-甲基噻吩遺留下的含有正己烷溶劑的殘液(約500Kg)進(jìn)行蒸餾處理。企業(yè)停產(chǎn)前，蒸餾正己烷使用的熱源是熱水爐提供的熱水，供熱水溫度最高不會超過100度。后因環(huán)保問題，將熱水爐拆除，企業(yè)自行改為用蒸汽，蒸汽的壓力為0.5MPa左右，溫度為155度左右，此次爆炸的蒸餾釜是改用蒸汽后第一次使用。14日下午員工將殘液投入蒸餾釜，做準(zhǔn)備工作，15日上午8點(diǎn)左右開始蒸餾，15日下午13點(diǎn)左右的時候蒸餾完畢，蒸出正己烷約300Kg左右后停止了蒸餾，此時塔溫度約80度，并關(guān)閉了接收罐下部放料閥和接收罐排空閥，將蒸出的溶劑放臵于2個桶中后，現(xiàn)場操作人員離開。16時05分，發(fā)生爆燃事故，幸未造成人員傷亡。

據(jù)初步調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：蒸餾釜蒸汽閥門在停蒸氣時閥門雖然關(guān)閉，但存在內(nèi)漏，又因操作人員將接收罐下部放料閥和接收罐排空閥關(guān)閉，使釜內(nèi)殘存的約200Kg的殘液（沸點(diǎn)多為85度以下的餾分）繼續(xù)蒸發(fā)而無法排出至釜壓升高，引起塔釜超壓而發(fā)生爆炸。事故發(fā)生的間接原因是：蒸餾釜系統(tǒng)無超溫、超壓的報(bào)警連鎖 44 等保護(hù)措施；蒸餾完成后，操作工未在工作崗位值守并進(jìn)行檢查確認(rèn)；企業(yè)在開工前對長期停用的設(shè)備使用前檢查維修不到位；員工培訓(xùn)不到位，員工違章違規(guī)操作；工藝變更后，蒸餾釜夾套由原來的非承壓容器變?yōu)槌袎喝萜?，企業(yè)也未到質(zhì)監(jiān)部門辦理壓力容器檢驗(yàn)檢測登記手續(xù)。

第四篇：化工和危險(xiǎn)化學(xué)品事故警示教育片觀后感

化工和危險(xiǎn)化學(xué)品事故警示教育片觀后感

為貫徹落實(shí)國家安全監(jiān)督管理總局監(jiān)管三司《關(guān)于做好化工和危險(xiǎn)化學(xué)品事故警示教育的函》文件要求，公司生產(chǎn)安全部于2015年7月22日下午組織員工觀看了《生死之間-2016年危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)警示教育片》全集以及《印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏事故警示教育片》，共包含了山東日照“7.16”、江南京蘇“7.28”、天津港“8.12”、印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏等安全事故，事故現(xiàn)場觸目驚心，觀后感觸頗多。

在這些安全警示教育片里給我感觸最深的當(dāng)屬印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏事故，事故發(fā)生在1984 年12月3 日凌晨，印度博帕爾農(nóng)藥廠發(fā)生異氰酸甲酯毒氣泄漏事故，這起事故是世界上最大的一次化工毒氣泄漏事故，造成12.5 萬人中毒，6495 人死亡、20 萬人受傷，5 萬多人終身受害，還有好多孩子一出生就夭折了，看到這些無辜的生命就這樣沒了令我觸目驚心，血的教育一次又一次警示我們，在工作中、生活中，一定要時刻注意安全。

通過此次教育培訓(xùn)，讓我不再停留在事故表面，而是更深層次挖掘事故本身的原因。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，只要存在安全隱患，事故總會發(fā)生，差別只是早晚、大小、輕重而已。因此我們要提前預(yù)防，消除安全隱患，遏制安全事故的發(fā)生?？v觀所發(fā)生的安全事故，幾乎都是管理不當(dāng)、操作不當(dāng)、違反規(guī)程引起的。人的因素占了主導(dǎo)作用，所以，安全管理離不開以人為本這根主線，重在管理，提高安全規(guī)章制度的執(zhí)行力。通過教育從思想上徹底改變?nèi)藗兊陌踩砟睢?/p>

對于安全工作來說，10000-1≠9999，安全是1，位子、車子、房子、票子等等都是0，有了安全，就是10000；沒有了安全，其他的都等于0，再多也沒有意義。生命是第一位，安全是第一位，失去生命一切皆無。安全生產(chǎn)工作也從來都不能打任何折扣，90分不算合格。主要負(fù)責(zé)人安排工作，分管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門負(fù)責(zé)人、隊(duì)長、班組長、一線人員如果人人按90分完成，那么安全生產(chǎn)執(zhí)行力將層層衰減，最終的結(jié)果就是不及格。因?yàn)?0％×90％×90％×90％×90％=59.049%！因此安全生產(chǎn)工作，只靠安全管理人員是做不好的，只靠員工自己也是做不好的，而是靠我們大家每一個人齊心協(xié)力才能夠做好。

作為公司的安全管理人員，我將時刻銘記自己的使命，履行自己的職責(zé)，為公司的安全負(fù)責(zé)，為他人的安全負(fù)責(zé)。

第五篇：歷史上七月發(fā)生的化工、危險(xiǎn)化學(xué)品事故

歷史上七月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

一、2017年7月典型危險(xiǎn)化學(xué)品事故 江西省九江市之江化工公司“7?2”爆炸事故

2017年7月2日17時，江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)之江化工一高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡，3人受傷。事故直接原因初步分析：該企業(yè)涉及胺化反應(yīng)（18種重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝之一），反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，事故發(fā)生時冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無法通過冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高，超過了200℃；反應(yīng)產(chǎn)物對硝基苯胺為熱不穩(wěn)定物質(zhì)，在高溫下易發(fā)生分解，導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

二、歷史上7月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

寧夏瑞泰科技股份有限公司“7?1”甲胺貯罐爆炸事故 2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲罐發(fā)生爆炸，造成4人死亡，1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約500萬元。事故的直接原因是儲罐內(nèi)的N-（6-氯-3-吡啶甲基）甲胺長時間處于保溫狀態(tài)，發(fā)生了縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時排出，導(dǎo)致容器超壓發(fā)生爆炸。

山東青州濰坊弘潤石化助劑總廠“7?2”油罐爆炸事故 2000年7月2日，山東省青州市濰坊弘潤石油化工助劑總廠2個500立方米油罐爆炸起火，造成10人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失200余萬元。事故的直接原因是動火作業(yè)時以關(guān)閉閥門代替插入盲板，動火點(diǎn)沒有與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕，罐內(nèi)爆炸性混合氣體漏入正在焊接的管道內(nèi)，電焊明火引起管內(nèi)氣體爆炸，進(jìn)而引發(fā)油罐內(nèi)混合氣體爆炸。

浙江淳安縣化工廠“7?3”乙炔氣柜爆炸事故

1987年7月3日，浙江省淳安縣化工廠在對乙炔氣柜進(jìn)行焊接時，發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是氣柜內(nèi)電石渣未清理干凈，焊接時未打開氣柜人孔蓋，內(nèi)有電石渣產(chǎn)生的乙炔氣，動火前未進(jìn)行取樣分析。

四川成都化工廠“7?4”液氯鋼瓶爆炸事故

1995年7月4日，四川省成都化工廠液氯包裝崗位鋼瓶發(fā)生爆炸，造成3人死亡，6人受傷。事故的直接原因是在進(jìn)行液氯灌裝時未認(rèn)真檢查，鋼瓶內(nèi)存有石蠟，液氯進(jìn)入鋼瓶與石蠟發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致爆炸。

甘肅白銀天翔建材化工有限責(zé)任公司 “7?4”中毒事故 2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責(zé)任公司碳酸鋅廠發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。因反應(yīng)池中碳酸氫銨和氧化鋅反應(yīng)產(chǎn)生氨氣，作業(yè)人員違章進(jìn)入反應(yīng)池作業(yè)，造成中毒昏迷，救援人員應(yīng)急知識不足，造成事故擴(kuò)大。云南曲靖眾一合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

2014年7月7日，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失560萬元。事故的直接原因：一是氯苯回收塔塔底AO-導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導(dǎo)熱油泄漏進(jìn)入殼程中與氯苯殘液混合，進(jìn)入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導(dǎo)致氯苯回收塔爆炸和燃燒；二是未按設(shè)計(jì)要求安裝溫控調(diào)節(jié)閥，只安裝了現(xiàn)場操作的“截止閥”，當(dāng)回收塔塔底溫度、壓力出現(xiàn)異常情況并超過工藝參數(shù)正常值范圍時，“截止閥”不能自動調(diào)節(jié)和及時調(diào)控。

四川遂寧縣化工廠“7?8”煤氣中毒事故

1984年7月8日，四川省遂寧縣化工廠發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發(fā)時，4名職工進(jìn)轉(zhuǎn)化爐扒舊觸媒，因未用盲板切斷氣源，致使煤氣由洗氣塔倒流入轉(zhuǎn)化爐，造成作業(yè)人員中毒。作業(yè)人員未辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，未落實(shí)相關(guān)安全措施，轉(zhuǎn)化爐有害氣體吹掃時間不夠，未佩戴防毒面具就進(jìn)入有毒有害的受限空間作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急知識缺乏，盲目施救致使救援人員死亡，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7?11”爆炸事故

2007年7月11日，山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠在改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡，1人受傷。此次爆炸為物理爆炸，事故發(fā)生的直接原因是壓縮機(jī)出口管線強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓。黑龍江化工廠“7?12”儲罐著火事故 1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車間儲罐罐頂撕裂，儲存物料噴出起火，導(dǎo)致3人死亡。原因是沒有嚴(yán)格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導(dǎo)致氣化量增大，并將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。菏澤市鄆城縣非法化工廠“7?13”較大中毒窒息事故

2016年7月13日，位于山東省鄆城縣黃集鄉(xiāng)季垓村西的一家非法化工廠發(fā)生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失279萬元。事故的直接原因是：企業(yè)在清理橡膠促進(jìn)劑（TETD，四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺）殘存濕料過程中，1名操作人員在未通風(fēng)置換、未檢測、未經(jīng)審批的情況下，擅自進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)違規(guī)作業(yè)；現(xiàn)場其他人員在未采取防護(hù)措施情況下，冒險(xiǎn)進(jìn)入反應(yīng)釜施救，導(dǎo)致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。河南洛陽潤方特油有限公司“7?14”中毒事故

2007年7月14日，河南省洛陽市潤方特油有限公司員工在清理儲罐底部殘?jiān)鼤r，發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、1人重傷。事故的直接原因是作業(yè)人員違反操作規(guī)程，未對罐內(nèi)氣體進(jìn)行分析檢測，未采取安全防護(hù)措施，直接進(jìn)入儲罐作業(yè)；救援人員在未采取任何安全防護(hù)措施的情況下，盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。河南洛陽洛染股份有限公司“7?15”爆炸事故

2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡，8人受傷。事故的直接原因是中和萃取作業(yè)場所氯苯計(jì)量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發(fā)氯苯蒸氣爆燃，氯苯計(jì)量槽被引燃，隨后發(fā)生爆炸，致使水洗釜內(nèi)成品2,4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸，繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2,4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。

大連中石油國際儲運(yùn)有限公司“7?16”輸油管道爆炸火災(zāi)事故 2010年7月16日，大連中石油國際儲運(yùn)有限公司原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火災(zāi)，原油流入附近海域，造成環(huán)境污染。事故還造成1名作業(yè)人員失蹤，滅火過程中1名消防戰(zhàn)士犧牲。事故發(fā)生的直接原因是：在油輪卸油作業(yè)完畢停止卸油的情況下，服務(wù)商上海祥誠公司繼續(xù)向卸油管線中加入大量脫硫化氫劑（主要成分為雙氧水），造成脫硫化氫劑在加劑口附近輸油管段內(nèi)局部富集并發(fā)生放熱反應(yīng)，引起輸油管道發(fā)生爆炸，原油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。

山東日照市山東石大科技石化有限公司 “7?16”爆炸事故 2015年7月16日，山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時發(fā)生泄漏著火，引起爆炸，造成2名消防隊(duì)員受輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2812萬元。事故的直接原因是該公司在進(jìn)行倒罐作業(yè)過程中，違規(guī)采取注水倒罐置換的方法，且在切水過程中現(xiàn)場無人值守，致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動，金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。福建廈門電化廠“7?17”甲苯罐爆炸事故

1989年7月17日，福建省廈門電化廠糖精車間在進(jìn)行空苯儲罐罐頂焊接作業(yè)時發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人重傷。事故的直接原因是儲罐與生產(chǎn)系統(tǒng)連通，焊接前沒有按要求與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕，物料流入施焊的儲罐引發(fā)爆炸。

河南尉氏化工總廠合成氨系統(tǒng)“7?18”高壓管爆炸事故 1997年7月18日，河南省尉氏化工總廠北合成系統(tǒng)在進(jìn)行空氣試車時，發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，56人受傷。事發(fā)時，企業(yè)在生產(chǎn)的同時用空氣對壓縮機(jī)進(jìn)行試車，空氣試車的壓縮機(jī)與生產(chǎn)系統(tǒng)連接的閥門沒有用盲板隔絕，導(dǎo)致半水煤氣串入系統(tǒng)，引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。江蘇豐縣化肥廠“7?21”爆炸事故

1990年7月21日，江蘇省豐縣化肥廠在更換濃氨水儲槽頂蓋時發(fā)生爆炸，造成作業(yè)的3人死亡。事故的直接原因是濃氨水儲槽與下部的稀氨水儲槽為上下連體，中間使用鋼板隔開，更換頂蓋時，僅對濃氨水儲槽進(jìn)行了隔離置換，系統(tǒng)并未停車，下部稀氨水儲槽仍在運(yùn)行。稀氨水儲槽呼吸口未遮蓋，在呼吸口敞開的條件下，形成爆炸氣體，焊接火花落下引爆了稀氨水儲槽。甘肅錦世化工有限責(zé)任公司“7?21”中毒事故

2013年7月21日，甘肅省錦世化工有限責(zé)任公司硫化堿車間發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約367萬元。事故的直接原因是烘干機(jī)運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)變頻器跳閘，引風(fēng)量不足，烘干機(jī)內(nèi)煤粉燃燒不充分，致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體，并通過提升機(jī)機(jī)殼倒流入負(fù)一層檢修地坑，致使地坑內(nèi)一氧化碳等有毒有害氣體濃度過高，操作人員在無任何防護(hù)措施的條件下進(jìn)入地坑清理灰渣造成中毒。陜西漢中市電石廠“7?22”熔融電石遇水爆炸事故

1989年7月22日，陜西省漢中市電石廠發(fā)生熔融電石遇水爆炸事故，造成4人死亡，2人重傷。事故的直接原因是現(xiàn)場有大面積積水，電石鍋車在倒開時前方無人指揮，鋼絲繩距布繩器1.8m處繩結(jié)遇導(dǎo)向輪自動脫落，使?fàn)恳Ψ较蚱?，致其中一個電石鍋車脫軌翻車，翻車后熔融的紅電石遇水爆炸。遼寧錦西化工總廠“7?22”氯氣泄漏事故

1995年7月22日，遼寧錦西化工總廠氯堿分廠液氯車間鐵路槽車充裝貨位發(fā)生氯氣外泄，造成1人死亡，11人氯氣急性中毒，45人不同程度受到氯氣刺激。原因是鐵路槽車移位導(dǎo)致槽車頂部氯氣閥門與貨位上的氯氣閥門之間的連接管線斷裂，導(dǎo)致槽車內(nèi)的液氯噴出。

貴州興義宜化化工“7?22”管道泄漏爆炸事故

2010年7月22日，貴州宜化化工有限公司變換工段發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、3人受傷。原因是1#變換系統(tǒng)副線管道發(fā)生泄漏，氣體沖刷產(chǎn)生靜電，引爆現(xiàn)場可燃?xì)怏w（主要是一氧化碳、氫氣等），導(dǎo)致空間爆炸。

河南鄭州標(biāo)準(zhǔn)石化有限公司商城路加油站 “7?23”爆炸事故 2001年7月23日，河南鄭州標(biāo)準(zhǔn)石化有限公司商城路加油站發(fā)生爆炸，造成4人死亡，12人受傷。事故的直接原因是加油站的加油機(jī)下方輸油豎管環(huán)形焊縫裂縫存在漏油，滲入地下室內(nèi)，產(chǎn)生大量汽油蒸氣與空氣混合，混合氣體達(dá)到爆炸極限。因地下室設(shè)備是普通非防爆型，操作人員進(jìn)入地下室內(nèi)，操作電燈開關(guān)時產(chǎn)生電火花引發(fā)爆炸。

山東青島廣益化工廠“7?24”氯氣泄漏事故

1997年7月24日，山東省青島廣益化工廠發(fā)生氯氣外泄事故，造成1900多人吸入氯氣，其中24人輕度和中度中毒。事故的直接原因是液氯儲罐罐體腐蝕嚴(yán)重，上部走臺邊緣和罐體接觸部分銹蝕導(dǎo)致破裂，致使罐內(nèi)氯氣外泄。江蘇無錫胡埭精細(xì)化工廠“7?26”爆炸事故

2005年7月26日，江蘇省無錫市胡埭精細(xì)化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡，3人受傷。事故的直接原因是在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體——熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強(qiáng)氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機(jī)物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。

中國石油慶陽石化分公司“7?26”常壓裝置泄漏著火事故 2015年7月26日，中石油慶陽石化公司常壓裝置渣油/原油換熱器發(fā)生泄漏著火，造成3人死亡，4人受傷。事故的直接原因是常壓裝置渣油/原油換熱器外頭蓋排液口管塞在檢修過程中裝配錯誤，導(dǎo)致在高溫高壓下管塞脫落，約342℃～346℃的高溫渣油(其自燃點(diǎn)為240℃)瞬間噴出，遇空氣自燃，引發(fā)火災(zāi)。重慶萬州索特鹽化工廠“7?27”中毒事故

2007年7月27日，重慶萬州區(qū)索特鹽化工廠發(fā)生一起窒息事故，造成5人死亡。事發(fā)時，5名工人在對一個曾儲存過氯酸鈉電解液的閑置槽罐進(jìn)行防腐處理，氯酸鈉發(fā)生燃燒產(chǎn)生毒氣，導(dǎo)致5人燒傷并窒息死亡。

江蘇射陽鹽城氟源化工公司臨海分公司“7?28”氯化塔爆炸事故 2006年7月28日，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。事故的直接原因是在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。

江蘇南京“7?28”丙烯管道泄漏爆燃事故

2010年7月28日，江蘇省南京市棲霞區(qū)發(fā)生一起丙烯爆燃事故，造成22人死亡、120人受傷。事故的直接原因是在原塑料廠舊址上平整拆遷土地過程中，挖掘機(jī)挖穿了地下丙烯管道，造成管道內(nèi)存有的液態(tài)丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸發(fā)擴(kuò)散后，遇到明火發(fā)生爆燃。

山東瑞星化工集團(tuán)“7?30”精甲醇計(jì)量槽爆炸事故

1996年7月30日，山東瑞星化工集團(tuán)公司有機(jī)化工廠烏洛托品車間發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡，5人重傷。事發(fā)時，作業(yè)工人在對精甲醇計(jì)量槽溢流管實(shí)施焊接，精甲醇計(jì)量槽溢流管與計(jì)量槽上部空間相連但沒有加盲板，進(jìn)料管下部的進(jìn)料閥拆除，使槽內(nèi)甲醇揮發(fā)氣體與進(jìn)料敞口處的空氣匯合，形成爆炸混合氣體，焊接火花引燃槽內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。河北滄州煉油廠“7?31”凝縮油泄漏窒息事故

1998年7月31日，河北省滄州煉油廠工程公司在檢修催化裝置凝縮油泵時發(fā)生窒息事故，造成4人死亡。當(dāng)時催化裝置在進(jìn)行臨時停工小修，施工作業(yè)人員在檢修前沒有按規(guī)定檢查、復(fù)核閥門關(guān)閉狀態(tài)，因凝縮油泵出入口閥門未關(guān)閉，物料未倒空排盡，凝縮油噴出，在封閉泵房內(nèi)形成白色濃霧，導(dǎo)致窒息事故發(fā)生。臺灣高雄華運(yùn)倉儲公司“7?31”管線泄漏爆炸事故

2014年7月31日，臺灣高雄市華運(yùn)倉儲公司輸送丙烯的管線發(fā)生丙烯泄漏。8月1日零時，發(fā)生地溝丙烯氣體爆炸，造成30人死亡、302人受傷。事故的直接原因是管道長年腐蝕變薄，在壓力作用下管道破裂，致使丙烯泄漏，遇火源發(fā)生爆炸。