第一篇：鉗工教案14

【一】鉗工概論

一、目的要求

使學(xué)生了解鉗工工作范圍及其在機械制造過程和維修中的地位和作用。

二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺一臺。

2.鏨子、手鋸、板銼刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙、刮牙和研磨平板各一個。

3.用上述刀具或加工過的工件各一件。4.已劃過線的工件一件。

三、時間及進行方式

20分鐘。以實習班次為單位，在鉗在教室進行。

四、教學(xué)內(nèi)容

1.講解鉗工實習的目的要求。

2.介紹鉗工在機械制造過程和維修中的地位和作用。

3.介紹鉗工工作范圍，對于要實習的鉗工工作（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配），結(jié)合工具和工件、實物，逐一進行簡要介紹；對于不進行實習的鉗工工作（鏨削、修配、刮削、研磨），結(jié)合刀具和工件實物，重點進行介紹和演示。

教學(xué)過程：

【二】鋸削示范講解

一、目的要求

使學(xué)生掌握鋸切的操作方法：了解手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格及安裝方法。

二、教學(xué)的物質(zhì)條件

1.鉗工工作臺一臺。2.可調(diào)式手鋸和鋸條各一。3.供鋸切示范用的坯料一塊。

三、時間及進行方式

15分鐘。以實習班次為單位，在鉗工教室進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

1.介紹手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格、齒距大小及其應(yīng)用范圍。

2.示范講解鋸條的安裝方法。強調(diào)鋸齒尖必須朝前，安裝的松緊程度要適當。3.示范講解起鋸方法。講清前起鋸和后起鋸的起鋸角略小于15°，往復(fù)行程要短，壓力要輕。

4.示范講解鋸削姿勢及鋸削方法： ①鋸條前推進行切削的姿勢及鋸削方法； ②鋸條應(yīng)往復(fù)直線推動，不要左右擺動。③保持鋸條2/3以上參加工作。

④臨近鋸斷時，用力要輕，以免碰傷手臂或折斷鋸條。

⑤鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)60次左右為宜。鋸削硬材料速度可適當?shù)托讳徬鬈洸牧纤俣瓤蛇m當高些。⑥鋸削鋼件可加機油潤滑。

⑦鋸削圓鋼、扁鋼、鋼管和薄板的異同點。

教學(xué)過程：

【三】銼削示范講解教案

一、目的要求

1.了解銼刀的種類、結(jié)構(gòu)、各部分名稱及應(yīng)用范圍。2.了解幾種常用銼削方法及其應(yīng)用范圍。

3.初步掌握銼削的操作方法和銼刀維護保養(yǎng)知識。

二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺一臺。

2.板銼、半圓銼、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼各一把，什錦銼一套。3.供挫削示范用坯料一塊。

三、時間及進行方式

25分鐘。以實習班次為單位在鉗工教室進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟

1.介紹銼削的加工范圍及其可達到的表面粗糙度Ra值。2.介紹銼刀的結(jié)構(gòu)：

①銼刀由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過淬火處理。

②銼刀由銼面、銼邊和銼柄等組成。

③銼刀的齒紋多制成雙紋，以便銼削和排屑。3.介紹銼刀的種類及其選用：

①銼刀按其斷面形狀可分為平銼（又稱板銼）、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼等；按其長度可分為100mm、150mm……400mm等規(guī)格，此外還有什錦銼；按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒，細齒和最細齒等。

②銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用；銼刀的長度按工件加工表面的大小選用；銼刀的齒紋粗細按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況選用。4.正確示范，正誤對比講解銼削姿勢；

①銼刀的握法。

②站立的姿勢、施力的部位。

③兩手施力的變化。④銼削速度。

5.示范講解銼削方法：

①順銼法：是最基本的銼法，可得到正直的銼紋，可用于粗銼和修光。

②交叉銼法：切削效率較高，銼刀易掌握平穩(wěn)，易銼出較平整的平面，適用于粗銼。

③推銼法：在工件表面上平穩(wěn)地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面，適用于修光，尤其適宜窄長平面或用順銼法受阻的情況。

④滾銼法：適用于銼削內(nèi)外圓弧面和內(nèi)外倒角。6.示范講解銼削操作注意事項： ①銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。

②虎鉗鉗口經(jīng)過淬火處理，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。

③銼削過程不要用手撫摸工件表面，以免再銼時打滑。

④銼下來的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未進入眼內(nèi)。

⑤錘面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑未。

⑥銼刀放置時，不要幾把銼刀堆放在一起，以免磨損銼刀；不要與量具混放，以免損壞量具；不要伸出工作臺之外，以免碰落摔斷或砸傷腳面。⑦不能用銼刀敲擊其他物品，以免折斷銼刀。

【四】小錘工藝示范講解

一、目的要求

使學(xué)生掌握小錘的鉗工制作工藝，將自行設(shè)計的小錘制作成成品。通過制作小錘，練習鋸、銼、鉆孔等基本操作。

二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺一臺，臺鉆一臺。2.小錘坯料一塊。

3.小錘零件掛圖一張。

三、時間及進行方式 50分鐘。以實習班為單位在鉗工教室進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.檢查學(xué)生自行設(shè)計小錘的圖紙。2.介紹小錘制作的主要工藝過程：

①銼平一端平面，使之與四個大面垂直，為劃線提供基準面。

②以已銼平的端平面為基準劃橢圓孔的加工線及其他部位的加工線（必要時，可分兩次劃線）。

③銼削各外表面使之達到圖紙規(guī)定的形狀和尺寸。

④按橢圓孔線鉆孔。

⑤銼削橢圓孔及倒角。

⑥修光四個主要平面，使相鄰兩面的垂直度誤差小于0.1mm。3.介紹臺鉆的組成部分。示范講解鉆頭的安裝方法及鉆孔的方法。4.示范講解制作小錘橢圓孔、倒角及修光的方法。5.示范講解制作小錘時注意事項：

①要根據(jù)現(xiàn)有的工具和物質(zhì)條件修改自己的設(shè)計，使之具有良好的工藝性。

②凡是加工余量很大的地方，應(yīng)盡量先鋸后挫，以提高生產(chǎn)效率。

③小錘橢圓孔的方向不要弄錯，提醒學(xué)生這是常出的問題。

④鉆孔時，工件一定要用平口鉗夾緊，用手扶住平口鉗：不準手拿棉絲和戴手套；鉆孔過程中不準用手清除鐵屑；孔臨近鉆通時，用力要??；相鄰兩孔不能相割。

教學(xué)過程：

【五】攻、套螺紋示范講解教案

一、目的要求

使學(xué)生掌握攻套螺紋的操作方法，會確定螺紋底孔的直徑和深度以及要套螺紋的圓桿直徑。

二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺一臺。

2.絲錐和鉸杠一套，板牙和板牙架一套，板銼刀一把。3.已鉆好底孔的攻絲坯料和已車好外圓的套扣桿各一。

三、時間及進行方式

30分鐘。以實習班次為單位在鉗工教室進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟

1.簡介攻絲和套扣的概念及應(yīng)用場合。

2.用實物講解攻絲的刀具—絲錐。M6-M24手用絲錐一般制成兩支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分別稱為頭錐、二錐和三錐。3.介紹確定螺紋底孔直徑和深度的計算公式： ①螺紋底孔直徑計算公式： 鑄鐵件：D1=D-（1.05-1.10）P 鋼 件：D1=D-P

②螺紋底孔深度計算公式：

L=螺紋有效長度+0.7D 4.示范講解攻絲的操作方法：

①在鉆完底孔以后要對孔口倒角，其倒角尺寸一般為（1-1.5）P×45°，若是通孔兩端均要倒角。

②用頭錐攻螺紋。開始時將絲錐垂直插入孔內(nèi)，用絞杠輕壓旋入1-2圈，目測或用直角尺在兩個方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入3～4圈后，只轉(zhuǎn)動，不加壓。每轉(zhuǎn)1-2圈后再反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以便斷屑。

③用二錐攻螺紋。開始時用手將絲錐旋入孔內(nèi)，當旋不動時再用絞杠轉(zhuǎn)動，這時不要加壓。

5.用實物講解套螺紋的刀具――板牙。圓板牙螺孔的兩端各有一段40°的錐度，這是板牙的切削部分。

6.示范講解套螺紋的操作方法：

① 檢查要套螺紋的圓桿直徑的尺寸是否符合要求。圓桿直徑尺寸一般為：

d0=d-0.13P

②在圓桿端部倒15°～20°的角。③將板牙裝入板牙架內(nèi)。

④套螺紋時板牙端面必須與圓桿保持垂直，開始轉(zhuǎn)動板牙架時要適當加壓；套入幾扣后，只需旋轉(zhuǎn)，不必加壓。要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

教學(xué)過程：

【六】部件裝拆示范講解教案

一、目的要求

1.了解XC624萬能銑頭的結(jié)構(gòu)、用途及傳動系統(tǒng)。

2.了解典型軸系結(jié)構(gòu)上常見零件的名稱、作用、結(jié)構(gòu)以及配合的概念。3.熟悉裝拆步驟及工具的使用方法。

二、教學(xué)物質(zhì)條件

1.萬能銑頭裝配圖、萬能銑頭在臥式銑床上工作狀況圖及小本體部件裝配圖各一張。

2.剖開的萬能銑頭一臺，小本體部件拆散的零件一套。

三、時間及進行方式

裝拆示范講解50分鐘。裝拆思考題討論與小結(jié)30分鐘。先示范講解，再由學(xué)生進行裝拆操作練習，最后思考題討論與小結(jié)。可在小組內(nèi)進行；當劃線與裝拆操作兩組對調(diào)時，也可兩組合在一起進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.講解裝拆的目的和要求。

2.介紹X624萬能銑頭的型號、用途、大致結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。

3.扼要講解萬能銑頭小本體部件裝配圖。要求學(xué)生能使裝配圖上的各零件與裝配臺上的具體零件逐一對號。4.講解裝配的過程：

①組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎(chǔ)上而構(gòu)成組件。組件可作為基本單元進行裝配。

②部件裝配：將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)件上而構(gòu)成部件。部分部件是裝配中比較獨立的部分。

③總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在產(chǎn)品的基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成產(chǎn)品。5.講解小本體部件的大致配置過程： ①將前軸承及有關(guān)零件配在主軸上； ②將主軸裝入小本體殼內(nèi)，安裝錐齒輪； ③裝配后軸承及有關(guān)零件； ④裝配其他零件。

6.講解裝拆過程中應(yīng)注意的事項：

①裝配的順序是從里往外，拆卸的順序是從外往里。

②對于同一類零件，如調(diào)整環(huán)，應(yīng)注意其尺寸的大小和厚薄，不要裝錯。③裝配一對單列向心推力球軸承時，要注意其方向。④裝配一組螺釘時，應(yīng)注意擰緊的順序。

⑤要正確使用裝配工具，重點介紹解錐、扳手和紫桐棒的使用方法。⑥零件拆下后，要放到裝配臺零件架原來位置上，不要搞亂。7.思考題的討論與小結(jié)，具體要求如下： ①搞清小本體部件中主要零件的作用； ②搞清前、后軸承徑向軸向間隙的調(diào)整方法和保證措施。③講解配合的概念。

【七】鉆、擴、鉸，锪孔現(xiàn)場表演

一、目的要求

使學(xué)生了解立式鉆床的組成部分和用途；了解麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀的大致結(jié)構(gòu)；了解鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔的方法及相應(yīng)的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值的范圍。

二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.立式鉆床一臺。

2.錐柄麻花鉆、擴孔鉆、手鉸刀、機鉸刀、柱形孔锪鉆（可用修磨的麻花代替）、錐形孔锪鉆及過渡套各一。

3.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔用的坯料一塊。

4.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔掛圖一張，已剖開的鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔的實物教具一塊。

三、時間及進行方式

20分鐘。以實習小組（不得超過15人）為單位在實習現(xiàn)場進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟

1.在現(xiàn)場講解立式鉆床的型號、組成部分和用途。示范表演主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整方法以及錐柄麻花鉆和過渡套在主軸上的裝卸方法。2.用實物分別介紹麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點：

①麻花鉆：前端為切削部分，有兩個對稱的主切削刃，夾角116°～118°。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃存在使鉆孔時軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽的兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導(dǎo)向。

②擴孔鉆：其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴孔鉆有3～4個切削刃，鉆芯較粗，無橫刃，剛性和導(dǎo)向性較好。切削較平穩(wěn)，加工質(zhì)量比鉆孔高。

③鉸刀：鉸刀分機鉸刀和手鉸刀。機鉸刀切削部分較短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車床上。手較刀切削部較長，導(dǎo)向性好。鉸孔質(zhì)量比擴孔高。

3.示范表演并講解鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔的操作方法及可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值。

①鉆孔：鉆頭的旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭的軸向向移動為進給運動，鉆孔屬于粗加工，尺寸公差等級為IT14～IT11，表面粗糙度Ra值為12.5μm。

②擴孔：擴孔在鉆孔的基礎(chǔ)上進行，其切削運動與鉆孔相同。擴孔的加工余量一般為0.5～4mm，小孔取大值，大孔取大值。擴孔屬于半精加工，尺寸公差等級為IT10～IT9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。

③鉸孔：在擴孔或車孔的基礎(chǔ)上進行，其切削運動也與鉆孔相同。鉸孔的加工余量一般為0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大進給量（為鉆孔的3倍左右）。為提高鉸孔質(zhì)量，鉸鋼件可加機油或乳化液，鉸鑄鐵件可加煤油。鉸孔時鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃和損壞加工表面。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級為IT8～IT7，表面粗糙Ra值為1.6～0.8μm。④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪錐形沉坑兩種。沉坑是埋放螺釘頭的。柱形沉坑可用柱形锪鉆加工，也可用麻花鉆的兩個主切削刃磨成與軸線垂直的兩個平刃的刀具加工，錐形沉坑可用90°的锪鉆加工。锪孔的表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。

【八】立體劃線示范講解

一、目的要求

1.了解劃線的作用及所使用的工具。2.了解劃線基準的選擇。

3.掌握立體劃線的步驟及劃線工具的使用方法。

二、教學(xué)物質(zhì)條件

1.劃線平板、高度游標尺、直角尺、劃規(guī)、劃線盤、樣沖、小錘各一個，千斤頂三個。

2.以已加工面為基準已進行劃線的工件和以孔的軸線為基準已進行劃線的工件各一件。

3.示范立體劃線的支座鑄件毛坯一個。4.大白（可用粉筆代替）和龍膽紫若干。

三、時間和進行方式

50分鐘?？稍谛〗M內(nèi)進行。當劃線與裝拆兩組對倒時，也可兩組合在一起進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.講解劃線的目的要求。2.講解劃線的作用：

①作為加工或安裝工件的依據(jù)； ②檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格； ③合理分配各表面的加工余量。3.結(jié)合實物講解劃線的種類：

①平面劃線：在工件一個平面上劃線（出示已經(jīng)過平面劃線的工件）。②立體劃線：在長、寬、高三個方向上劃線（出示已立體劃線的工件）。4.結(jié)合實物講解劃線常用的工具及使用方法：

①簡介劃線平板、劃規(guī)、劃針、樣沖的用途及使用方法，重點介紹用沖樣沖眼的方法。

②簡介高度游標尺、劃線盤、千斤頂?shù)挠猛尽⒄{(diào)整及使用方法。5.結(jié)合實物講解劃線基準的選擇： ①講解劃線基準的概念。

②講解劃線基準的一般選擇原則。

a.一般選重要的孔中心為劃線基準（出示實物）；

b.若工件上有已加工的平面，則應(yīng)選擇該平面為劃線基準（出示實物）。6.以支座為例，示范講解立體劃線的步驟：

①研究圖紙，確定劃線基準，并檢查毛坯是否合格。

②清理毛坯上的疤痕和毛刺，在劃線部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龍膽紫）。若毛坯上有孔，用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心位置。③用千斤頂支承工件，調(diào)節(jié)千斤頂，使工件水平，劃出各水平線。

④將工件轉(zhuǎn)90°，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺找正工件，劃出所需的各條線。⑤將工件再翻轉(zhuǎn)90°，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺在兩個方面上找正工件，劃出所需的各條線。⑥打樣沖眼。

⑦檢查劃出的線是否正確。

7.示范講解劃線操作時的注意事項： ①工件支承要穩(wěn)當，防止滑倒和跌落傷人。

②在一次支承中，應(yīng)把所需的平行線劃全，以免再次支承補劃而造成誤差。②要正確使用劃線工具，以免產(chǎn)生不必要的誤差或損壞工具。

【九】刮削和研磨現(xiàn)場表演

一、目的要求

使學(xué)生了解刮削、研磨的方法和應(yīng)用。

二、教學(xué)物質(zhì)條件

1.刮削配研用的平板和研磨平面用的平板各一塊。

2.平面刮刀一把，刮削精度檢驗方框一個，紅丹油顯示劑若干。3.研磨膏或磨料若干，機油、煤油各一瓶。4.供刮削用的供研磨平面用的工件各一。

三、時間及進行方式

30分鐘。以實習小組（不得超過16人）為單位，在鉗工實習現(xiàn)場進行。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟

1.介紹刮削的基本概念：刮削是用刮刀逐漸刮去工件表面的高點，以提高其形狀精度的一種光整加工方法。刮削一般在銑削或刨削之后進行。2.示范表演講解刮削平面的操作方法：

①在工件加工表現(xiàn)均勻涂抹紅丹油，與標準平板或平尺貼緊推磨，顯示出高點。②用刮刀將工件上顯示出的高點逐一刮去。

③將上述過程重復(fù)多次，使工件上的亮點（即高點）逐漸增多，且分布越來越均勻，從而使工件獲得較高的平面度和較低的表面粗糙度。3.示范表演講解刮削平面質(zhì)量的檢驗方法：

①將工件擦凈，涂抹紅丹油，與檢驗平板配研，顯出亮點。

②用25×25mm的檢驗方框放到工件刮削平面的任何位置上。當框內(nèi)的亮點數(shù)目基本相等且分布均勻時，則點數(shù)越多，說明平面的刮削質(zhì)量越好。例如普通機床的導(dǎo)軌面為8-10點，精密的為12-15點。4.講解刮削的特點和應(yīng)用：

①刮削精度高，方法簡單，不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具。

②刮削表面由許多微小高點所組成，低凹處可儲存潤滑油，使滑動配合面具有良好的潤滑條件。

③刮削勞動強度大，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低。

④刮削用來加工單件小批生產(chǎn)及維修工作中各設(shè)備的導(dǎo)軌面及檢驗平板等。也可用作修飾加工，以增加外露機加工表面的美觀程度。

5.介紹研磨的基本概念：研磨是用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄的金屬，從而獲得高精度和低粗糙度的一種光整加工方法。尺寸公差等級可達IT5～IT3，表面粗糙度Ra值可達0.1～0.008μm。研磨在磨削或精車的基礎(chǔ)上進行。6.示范講解手工研磨平面的操作方法： ①研磨劑涂在研磨平板上。

②手持一定時間后將工作研磨運動，也可作直線往復(fù)運動。③研磨一定時間后將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°或180°，以防止工件傾斜。

④對于平行度要求較高的平面，可在較厚部位加大壓力，加長研磨時間，直至質(zhì)量合格為止。

7.講解研磨的特點和應(yīng)用：

①研磨不需要復(fù)雜的設(shè)備，方法簡便可靠，可達到很高的尺寸精度、形狀精度和很低的表面粗糙度。

②研磨的生產(chǎn)率很低，有時勞動強度也很大。

③研磨可加工不淬火鋼件、淬火鋼件、鑄鐵件和某些有色金屬件，廣泛用于單件小批生產(chǎn)中高精度的外圓、內(nèi)圓和平面的加工，如精密量具和液壓配合零件等。

第二篇：鉗工教案

授 課 進 度 計 劃

教 研課程 ：鉗工工藝學(xué)專業(yè)班級：2014春數(shù)控任課教師：許波教研室主任審批：填表日期：2014.0

3鉗工授課進度計劃表

§1.2 鉗工常用設(shè)備

一、鉗工工作臺

1、鉗工工作臺的用途：

鉗臺也稱鉗工工作臺或鉗桌，用木材或鋼材制成，其式樣可以根據(jù)要求和條件決定，主要作用是安裝臺虎鉗。

2、鉗臺長、寬、高尺寸的確定

鉗臺臺面一般是長方形，長、寬尺寸由工作需要決定，高度一般以800mm

~~

900mm為宜以便安裝上臺虎鉗后，讓鉗口的高度與一般操作者的手肘平齊，使操作方便省力。

二、臺虎鉗

1、臺虎鉗的用途、規(guī)格類型：

a、用途：臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，b、規(guī)格：臺虎鉗的規(guī)格是指鉗口的寬度，常用的有100mm，125mm,150mm等 c、類型：類型有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種

2、臺虎鉗的分類：回轉(zhuǎn)式和固定式 a、回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的工作原理：

回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的鉗身可以相對于底座回轉(zhuǎn)（詳細講解書圖1-22），能滿足不同方位的加工需要，使用方便、應(yīng)用廣泛。

3、使用臺虎鉗的注意事項：

（1）、夾緊工件時松緊要適當，只能用手力擰緊，而不能借用助力工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾壞工件表面。

（2）、強力作業(yè)時，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動鉗身和絲桿、螺母的負載，影響其使用壽命。

（3）、不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防止破壞它與固定鉗身的配合性。

（4）、對臺虎鉗絲桿、螺母等活動表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、保養(yǎng)、潤滑。

三、砂輪機

1、砂輪機的組成：電動機、砂輪、底座組成。

2、砂輪機的用途：刃磨各種金屬切削刀具、零件表面硬皮等。

3、砂輪機的分類：臺式砂輪機和立式砂輪機

4、砂輪機使用時的注意事項：（強調(diào)重點）

a、砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確；盡量使磨屑向下方飛離砂輪。

b、砂輪起動后，應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機休整；

c、砂輪機的擱架與砂輪之間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防止磨削件軋人，造成事故；

d、磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對面，而不要站在正對面。

四、鉆床

1、介紹鉆床的用途：鉆床是加工孔的設(shè)備；

2、鉗工常用鉆床的種類：（1）、臺式鉆床：

a、介紹臺式鉆床的規(guī)格：

臺式鉆床是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑為13mm以下的孔，臺式鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑，常用的有6mm，12mm等幾種規(guī)格。

b、常用臺式鉆床的工作原理（講解書圖1-30）c、臺式鉆床的特點：

這種鉆床具有很大的靈活性，能適應(yīng)各種情況的鉆孔需要，但是由于它的最低轉(zhuǎn)速較高（一般不低于400 r/min）不適于锪孔、鉸孔。（2）、立式鉆床：

a、介紹立式鉆床的規(guī)格：

立式鉆床一般用來鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25mm、35mm、40mm，50mm等幾種規(guī)格。

b、立式鉆床的工作原理（講解書圖1-31）c、立式鉆床的優(yōu)點：

立式鉆床的結(jié)構(gòu)比較完善，功率較大，又可以實現(xiàn)機動進給，因此可以獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。另外，它的主軸轉(zhuǎn)速和機動進給量都有較大的變動范圍，因而可以適應(yīng)于不同材料的加工和進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。（3）、搖臂鉆床：

a、搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔，除了鉆孔外還能擴孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔、套切大圓孔和攻螺紋等

b、介紹搖臂鉆床的結(jié)構(gòu) 〈課堂小結(jié)〉

1.鉗工的常用設(shè)備名稱和用途，其使用方法及注意事項。〈作業(yè)布置〉

課堂作業(yè)：書P31.課后習題

〈教 后 感〉

對于鉗工常用設(shè)備學(xué)生應(yīng)熟悉掌握其各部分名稱，使用注意事項，規(guī)范操作，盡量減小意外帶來的傷害?！唇虒W(xué)反思〉

理論與實物、實踐相結(jié)合，教學(xué)效果會好一些。讓學(xué)生易懂，易會！

第三篇：鉗工鋸教案

講授、實習

鉗工實習

鋸 削

掌握正確的鋸削姿勢和動作，學(xué)會鋸條的安裝、正確的起鋸方法，能運用正確的方法進行鋸削 鋸削姿勢和動作，鋸削方法。同上

鋸弓﹑鋸片、角尺、鋼板尺

Ⅰ 組織教學(xué) Ⅱ 復(fù)習引入 Ⅲ 講授新課及演示

鋸削 Ⅳ 組織練習Ⅴ 巡回指導(dǎo) Ⅵ 小結(jié)

Ⅰ、組織教學(xué)

1、整隊進入實習場；

2、檢查出勤情況；

3、檢查學(xué)生著裝是否符合要求；

Ⅱ、復(fù)習引入

劃線時出現(xiàn)的主要問題

Ⅲ、講授新課及演示

一、基礎(chǔ)知識

用手鋸把材料切削開或在工件上鋸出溝槽的操作。1．手鋸構(gòu)造

手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成，鋸弓是用來安裝鋸條的，它有可調(diào)式和固定式兩種。2．鋸條的選用

一般長312mm，寬12mm，厚0.7mm,(兩孔之間的中心距為300 mm)。一般用冷軋鋼滲碳制成經(jīng)熱處理淬硬。鋸齒的粗細是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，一般分為：粗（14~18齒）、中（18~22齒）、細（32齒）。

3．手鋸握法、鋸削速度、壓力及速度(1)握法

為右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端。鋸削時推力和壓力主要由右手控制,左手的作用主要是扶正。(2)姿勢

鋸削時的站立位置和身體擺動姿勢與銼削基本相似，擺動要自然(3)壓力

推出時為切削行程施加壓力，返回行程不切削不施加壓力。(4)運動和速度

為40次左右/分鐘，返回行程速度相對快一些。二．鋸削操作

1．工件的夾持

⑴ 工件一般應(yīng)夾持在臺虎鉗的左面，以便操作；

⑵ 工件伸出鉗口不應(yīng)過長，防止工件在鋸削時產(chǎn)生振動(應(yīng)保持鋸縫距離鉗口側(cè)面20 mm左右)；

⑶ 鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；

⑷ 夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工表面。

2．鋸條的安裝

⑴ 鋸齒向前,因為手鋸向前推時進行切削,向后返回是空行程； ⑵ 鋸條松緊要適當,太緊失去了應(yīng)有的彈性,鋸條容易崩斷;太松會使鋸條扭曲,鋸縫歪斜,鋸條也容易崩斷。

⑶ 起鋸方法

分為遠起鋸和近起鋸兩種,起鋸角15°左右。3．鋸條折斷原因 ⑴ 工件未夾緊；

⑵ 鋸條安裝的過松或過緊；

⑶ 鋸削壓力過大或用力突然偏離鋸縫方向；

⑷ 強行糾正歪斜的鋸縫或調(diào)換新鋸條后仍在 原鋸縫過猛地鋸下；

⑸ 鋸削時鋸條的中間局部磨損，當拉長鋸削時而被卡住引起折斷；

⑹ 中途停止使用，手鋸未從工件中取出而碰斷。4．鋸齒崩裂的原因 ⑴ 鋸齒選擇不當； ⑵ 起鋸是起鋸角度太大；

⑶ 鋸削運動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊。5．鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因

⑴ 裝夾工件時，鋸縫線沒有按豎直線放置； ⑵ 鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲； ⑶ 鋸削時用力不正確和鋸削速度、頻率太快； ⑷ 使用磨損不均的鋸條；

⑸ 起鋸時起鋸位置控制不準確或起鋸時鋸路發(fā)生歪斜； ⑹ 鋸削過程中眼睛視線沒有觀察鋸條是否與加工線重合。

Ⅳ、組織練習

1．實習課題

鋸削長方體 實習件材料：Q235。

備料：75 mm ×65 mm ×8 mm。

2．生產(chǎn)實習圖

0.640.720.70.78750,8650,8

3．實習步驟

⑴ 按圖樣尺寸在在實習件劃出鋸削線條。

⑵ 鋸削出工件，達到各自的尺寸及平面度、平行度、垂直度，并保證鋸痕整齊，鋸面平整。4．鋸削時注意事項

⑴ 工件裝夾要牢固，即將被鋸斷時，要防止斷料掉下，同時防止用力過猛，將手撞到工件或臺虎鉗上受傷。

⑵ 注意工件的安裝、鋸條的安裝，起鋸方法、起鋸角度的正確，以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。

⑶ 要適時注意鋸縫的平直情況，及時糾正。

⑷ 在鋸削鋼件時，可加些機油，以減少鋸條與鋸削斷面的摩擦并冷卻鋸條，提高鋸條的使用壽命。

⑸ 要防止鋸條折斷后彈出鋸弓傷人。

⑹ 鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當放松，并將其妥善放好。

Ⅴ、巡回指導(dǎo)

1．及時發(fā)現(xiàn)、糾正學(xué)生的不正確操作； 2．對掌握比較慢的學(xué)生單獨進行指導(dǎo)；

3．對普遍存在的問題集中指導(dǎo)，可請動作規(guī)范和不規(guī)范的學(xué)生分別操作，進行比較，給予糾正，并重新示范演示。

Ⅵ、小結(jié)

在本課題中，通過基本的鋸削練習，掌握握鋸的方法、鋸削站立姿勢、起鋸的方法和注意事項，鋸削的用力、動作姿勢等以及獲得鋸削技能并能達到一定的鋸削精度。在操作中要注意通過測量并根據(jù)測量結(jié)果分析鋸削中存在的問題，對照鋸削問題分改進鋸削動作、姿勢，以逐步提高鋸削的質(zhì)量和效率。

第四篇：鉗工工藝教案

第一節(jié)

介紹自己，認識同學(xué)們。

一、介紹自己

1、介紹自己的簡要經(jīng)歷。

2、對教學(xué)的理解。

二、認識同學(xué)們

1、每位同學(xué)發(fā)言，介紹自己的姓名、興趣、愛好及最大的優(yōu)點。每位同學(xué)半分鐘時間。

2、認識班委，選出科目課代表。

第二節(jié)

緒論

一、同學(xué)們“頭腦風暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內(nèi)容，分組討論，2分鐘討論時間，分組派代表發(fā)言。

1、總結(jié)發(fā)言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按要求對工件進行劃線與加工、機器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應(yīng)用在以機械加工方法不方便或難以解決的場合。

特點：

1、手工操作為主

主要是以手工進行操作

2、靈活性強

不完全受場地限制，利用身邊的工具解決問題

3、工作范圍廣

適用性廣，很多地方都要用到

4、技術(shù)要求高

5、操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量

按國家職業(yè)標準“鉗工”分為：

1、裝配鉗工

主要從事工件加工、機器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。

2、機修鉗工

主要從事機器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。

3、工具鉗工

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工藝：將原材料或半成品加工或產(chǎn)品的方法。

鉗工工藝：鉗工進行切削加工、工具制作、產(chǎn)品組裝的各種方法。

三、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習方法

鉗工工藝學(xué)是一門研究中級鉗工所需的工藝理論知識的專業(yè)課?！匆弧到虒W(xué)要求

1、掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。

2、具備零件加工技術(shù)綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。

3、掌握零件加工、機器裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練地進行有關(guān)工藝計算。

4、對本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實踐中進行創(chuàng)新?！炊祵W(xué)習方法

由于涉及面廣，實踐性強，與生產(chǎn)實際聯(lián)系密切，工藝方法的應(yīng)用有很大的靈活性;

培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨立分析問題、解決問題的好習慣；

結(jié)合生產(chǎn)實習，加強實踐知識的學(xué)習與積累；

綜合運用本課程及相關(guān)知識指導(dǎo)實踐?！慈点Q工工作場地要求

1、設(shè)備布局安全、合理、光線充足，遠離震源，道路暢通，起重、運輸設(shè)施安全可靠；

2、材料與工具分放；

3、工、量具合理擺放；

4、保持清潔衛(wèi)生?！此摹点Q工安全文明生產(chǎn)要求

1、設(shè)備布置安全；

2、操作安全；

3、維護保養(yǎng)安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、勞動衛(wèi)生安全。作業(yè)：P3、思考與練習1、2題

第三、四節(jié)

金屬切削的基礎(chǔ)知識

1-1

金屬切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。

車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。

一、切削運動

切削時，刀具與工件之間的相對運動。分為主運動和進給運動。

1、主運動

使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動。消耗功率最大，只有一個，可以是旋轉(zhuǎn)式直線運動。

如車削時工件、鉆削時鉆頭、砂輪的旋轉(zhuǎn)等。

2、進給運動

為保持切削的連續(xù)進行，以逐漸切削出整個工件表面所需的運動，消耗

功率小，一個或多個，可以是連續(xù)式間斷。

3、切削時的工件表面

〈1〉待加工面

即將被切削的表面

〈2〉已加工面

工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面

〈3〉過濾表面

工件上被切削刀正在切削的表面

二、切削用量

指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度 m/min（即運動的線速度）

2、進給量（f）

指在主運動的一個工作循環(huán)（工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一 齒內(nèi)），工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距離。mm

三、切削用量的選擇

即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發(fā)揮機床和刀具的效能，提高勞動生產(chǎn)率。

1、背吃刀量的選擇

粗加工時，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大，可分幾次切，第一次應(yīng)盡量將ap取大些。

精加工時，根據(jù)加工精確度和表面粗糙度來選擇。

2、進給量的選擇

對表面粗糙度影響大。粗加工時f取大些，精加工時f取小些。

3、切削速度的選擇

根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體通過計算、查表式根據(jù)經(jīng)驗加以確定。

選擇切削用量的基原則：在機床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給量，最后選擇大的切削速度。

作業(yè)：P13 1、2題

第五、六節(jié)

1-2金屬切削刀具

外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成。

一、刀具的構(gòu)成

一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“兩刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點

二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強度及散熱情況。

三、刀具材料

1、刀具材料應(yīng)具備的性能

﹙1﹚高硬度

切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨

抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強度和韌性

使用過程承受壓力、沖擊、震動，防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。

﹙4﹚高耐熱性

刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。

﹙5﹚良好的工藝性

便于刀具的加工，應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。

2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼

用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼

有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼

耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃

車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬質(zhì)合金

具有高的耐磨性和耐熱性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺點是在強

度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過程與控制

金屬切割過程——是指通過切削運動，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過程。切屑的類型

1、帶狀切屑 內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑

2、節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑

3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀

4、崩碎切屑 不規(guī)則的細粒狀切屑

二、影響切屑力的因素

1、工件材料 強度、硬度↑，力↑

塑性、韌性↑，力↑

2、切削用量 背吃刀量＞進給量＞切削速度

3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角

4、切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤滑性越好，切削力越低。

三、刀具壽命

——刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到磨鈍標準為止的純切削時間。

在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進給量，最小是背吃刀量。

四、切削液

1、切削液的作用

〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率。

〈2〉潤滑作用 形成潤滑膜，減小摩擦，表面質(zhì)量↑

〈3〉清洗作用 對切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質(zhì)量和機床精度

〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護工件、刀具和機床。

2、切削液的分類

〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤滑為主 作業(yè)：練習冊 補齊前面的，一直到6頁

第二章 鉗工常用量具

什么是量具？ 用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具，稱為量具

萬能量具 一般有刻度，可以測量零件

或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。

精密量具 裝用量具 無刻度，不能測出實際尺

寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀是否合格。

標準量具 角度和尺度是固定的，通

常作為核對和調(diào)整其他量具的

量具的分類

普通量具 2-1 萬能量具

一、游標卡尺 深度等。

1、游標卡尺的結(jié)構(gòu)

標準。

萬能量具

輔助量具

補充：測量精度：指測量的結(jié)果相對于被測量真值的偏離程度。

實物、模型教學(xué)

是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、分為三用游標卡尺和雙面量爪游標卡尺兩種。尺身、游標、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。

2、精度分級 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級

3、刻線原理 尺身每格1mm，游標49mm分為50格，尺身游標一格之差為0.02mm。即1/50mm測量精度。

4、讀數(shù)方法

讀數(shù)步驟：

〈1〉讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數(shù)。

〈2〉讀小數(shù) 用游標尺上與尺身刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分。

〈3〉求和 將兩項尺寸相加。

4、使用注意事項，看書，自學(xué)。

二、千分尺

是一種精密量具，測量精度比游標卡尺高。

1、結(jié)構(gòu)

由尺架、固定測鉆、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置。

2、刻線原理

千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，當微分筒轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿就沿軸向 移動0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個格，固此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度值為0.01mm。

3、千分尺的讀書方法

〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù);〈2〉 找出以基準線對齊的微分筒上的刻線數(shù)值； 〈3〉 把兩個讀數(shù)加起來，即為測得的尺寸。

4、千分尺的規(guī)格

測量范圍每25mm為一個規(guī)格。

5、千分尺使用注意事項，見書，P20.三、萬能角度尺

1、用途

用量測量工件內(nèi)外角度及角度劃線。

2、精度分級 有2｀，5｀兩種

3、測量范圍

Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°

4、結(jié)構(gòu)

主要由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。

5、刻線原理 尺身刻線每格為1°，游標共有30格，等分29°，尺身1格與游標1格相差2′,即為萬能角度尺的精度等級。

6、讀數(shù)方法

與游標卡尺的讀數(shù)方法一樣。

先讀整數(shù)再度分，相加即工件角度值。

7、使用注意事項 見書P23，工廠提示

五、百分表

1、用途

是一種指針式測量儀，用表來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

2、測量精度：0.01mm

3、結(jié)構(gòu)

由測量頭、測量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成。

4、刻線原理：略。

5、讀數(shù)方法

小指針讀數(shù)（整數(shù)部分）加大指針讀數(shù)（小數(shù)部分）。

6、使用注意事項 見書P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護和保養(yǎng)

為保證精度和延長量具使用壽命，做的以下幾點：

1、清潔。測量面和工件被測面應(yīng)清洗，無毛刺和其他雜物。

2、擺放穩(wěn)靠。擺放地點要穩(wěn)定，不與刀具、工具、材料混放。

3、不得當其他工具使用。

4、穩(wěn)定的影響。原理熱源，以免變形。

5、避開磁場，防止磁化。

6、不得自行拆修，交專人檢修。

7、注意清潔保養(yǎng)。

8、定期送檢。

第三章 鉗工基本操作知識 3-1 劃線

一、劃線概述

1、劃線

——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準線的點和線。

劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。

2、線的分類

⑴平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線

在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。

3、劃線的作用

⑴明確加工余量，明確尺寸界線；

⑵復(fù)雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。

⑶能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。

⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯利用率。

4、劃線工具

直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規(guī)、長劃規(guī)、單腳

劃規(guī)、游標高度尺、90°角尺。

支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。

劃線量具：向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。

輔助工具：在劃出的線上作標記的工具。劃線平板、千斤頂。

四、劃線前的準備

1、工件的清理

2、工件的涂色

未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍油、紅油。

3、在工件孔中裝中心塊。

五、劃線基準

1、劃線原則——從基準開始。

2、劃線基準——用來確定劃出工件的幾何形狀，相對位置，各部尺寸的依據(jù)。

3、依據(jù)——點、線、面。（圖樣線是基準，工件面是基準）

六、基準選擇

1、怎樣選擇劃線基準？

劃線基準要與設(shè)計基準一致——與設(shè)計基準重合。

2、什么是設(shè)計基準？

零件圖上確定其它點、線、面位置的基準。

七、劃線基準的類型

三個類型：

1、以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。

2、以兩條中心線為基準。

3、以一個平面和一條中心線為基準。

八、劃線基準的選擇原則

在已加工工件上劃線時，選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。

九、分度頭的使用

是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。

1、適用范圍

可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。

2、分度頭的規(guī)格

以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。

例如：FN125,即萬能分度y、半心線高度為125mm。

3、劃線程序

先劃基準線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉(zhuǎn)劃另一面。3-2 鋸削

定義：用手鋸對工件或材料進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。

一、手鋸

由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1、鋸弓

⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調(diào)式兩種。

2、鋸條

⑴材質(zhì)：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細規(guī)格

以鋸條25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示。

齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細（32齒）、細變中（20-32齒）⑷鋸條選用原則

① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細齒鋸條。

材料建P43,工廠提示。

3、鋸削操作要點

⑴姿勢正確，壓力和速度適當。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當。

⑷選擇正確的起鋸方法，有遠起鋸和進起鋸兩種，一般采用遠起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。

4、動作要領(lǐng) 現(xiàn)場示范。

推鋸時的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削 定義：用銼刀對工件表面進行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進行精度較高的加工。精度可達0.01mm。裝配鉗工對工件的修整常用銼削。

1、銼刀的組成

銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經(jīng)熱處理制成。

2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼

平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼

銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼

修整工件上的細小部分。成組、成套使用。

3、規(guī)格 ⑴尺寸規(guī)格

圓銼——斷面直徑

方銼——邊長

其他銼刀——長度

異形銼、整形銼——令長

4、銼刀的選擇

粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。

5、銼削的操作要點

⑴保持正確的操作姿勢和銼削速度。40次/min ⑵銼削時兩手用力要平衡，回程時不施加壓力，以減少銼齒的磨損。

實訓(xùn)要求

學(xué)習講解鉗工安全操作規(guī)程。3-2 鏨削

一、鏨削

用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削的加工方法。是一種粗加工。

平面度可控制在0.5mm之內(nèi)。

主要用于不便于機械加工的場合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。

1、鏨削工具

⑴鏨子

是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。

常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。

尖鏨——切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。

油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽 ⑵錘子

敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格是其質(zhì)量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。

應(yīng)用示意詳見書P40頁 圖3-13-15

2、鏨削角度

鏨子與工件之間形成的適當角度。

⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。

小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費力、便面不易平整，不易損刃。

⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。

⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。

3、鏨削的操作要點

⑴正確使用臺虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準、狠”

⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。

⑷當鏨削距盡頭10-15mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。

安全生產(chǎn)注意事項 P42 集體朗誦。3-3 孔加工

分為兩類：

1、用麻花鉆等在實體材料上加工孔；

2用擴空鉆、锪鉆和鉸刀等對工件已有的孔進行再加工。

一、鉆孔

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴重，易抖動，加工精度低。

鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。

1、麻花鉆

應(yīng)用范圍廣。

它主要用來在實體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成

一般用高速鋼淬水后制成。

由柄部、頸部、工作部分組成。

① 柄部

是鉆頭的夾持部分。

有直柄（?小于13mm）、錐柄（?大于13mm）兩種。② 頸部

加工時退刀槽。規(guī)格、材料、商標在此。

③工作部分

由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

1﹚、切削部分

兩個刀瓣。

由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。

六面——兩個前刃面、兩個后刃面和兩個副后刃面組成。2﹚、導(dǎo)向部分

用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁重磨時可作為切削部分的后備。

2、鉆削用量的選擇

⑴鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。② 進給量f 指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對工件沿主軸線的相對移動量。min/r ③ 背吃刀量

指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇

選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進給量f，當進給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時，再考慮選較大的切削速度。

① 背吃刀量的選擇

直徑?﹤30mm，一次鉆出。

直徑?﹥30-80mm，分兩次鉆。

第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質(zhì)量，減少軸向力，保護機床和刀具。

② 進給量的選擇

空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細長。選擇較小的進給量。③ 鉆削速度

根據(jù)經(jīng)驗、查表選取。

3、鉆孔用切削液

鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴重，散熱困難。切削液是為了延長鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。

4、鉆孔的操作要點

⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。⑵起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。

⑶選擇合理的進給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。

⑷選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦

二、擴孔

用擴孔鉆對工件上原有孔進行擴大加工的方法。擴孔背吃刀 D—擴孔后的直徑mm。d—擴孔前的直徑mm。

1、擴孔的特點

⑴擴孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。

⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。

⑶擴孔鉆強度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（進給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產(chǎn)效率。

⑷加工質(zhì)量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。

2、擴孔注意事項

⑴擴孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆代替，適當減小鉆頭前角，以防止擴孔時扎刀。

⑵用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴孔鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。

⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機床主軸位置，立即進行擴孔，使鉆頭與擴孔鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。三．锪鉆

αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔

锪圓柱形沉孔；頭部有導(dǎo)柱

锪平面。

锪孔時容易產(chǎn)生震動，端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項：

1、锪孔時進給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當減少后角和外緣處前角。

3、锪鋼件時，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤滑。

作業(yè)：練習冊 第三章 鉗工基本操作知識 P9-P12 3-3

孔加工

三、鉸孔

定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。

如教材P57 圖3-46 鉸孔

鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點。

1、鉸刀

⑴鉸刀的組成

由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：

切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務(wù)。

校準部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測量，定向，修光孔壁。

為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準部分磨出倒錐量。

鉸刀齒數(shù)一般為4-8齒，為測量方便，多采用偶齒數(shù)。

見材料P58 圖3-47 a、手用（整體圓柱鉸刀）b、機用

⑵鉸刀的種類

常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構(gòu)造特點。見P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時可能收縮或擴張，通過試鉸，按實際情況修正鉸刀直徑。

2、鉸削用量

⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應(yīng)適中。

余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。

余量小：上道工序殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達不到要求。

考慮因素：

孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。

一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機鉸切削速度和進給量

使用普通標準高速鋼機鉸刀鉸孔，切削速度和進給力如下： 材料 切削速度 V(m/min)進給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結(jié)論：材料越軟，速度和進給力越大。

使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。

3、鉸孔的操作要點：

⑴工件夾正，用力均衡，按順時針方向鉸削。⑵手鉸時變換停歇位置，避免同一處振痕。⑶進退不能反轉(zhuǎn)，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。

⑸如果鉸刀被卡住，不能反轉(zhuǎn)，應(yīng)取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。⑹機鉸時，應(yīng)使工件一次性進行鉆、擴、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。

⑺鉸小尺寸錐孔時，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。

安全生產(chǎn)，P60 集體朗誦

四、孔加工方案及復(fù)合刀具

1、孔加工方案

我們學(xué)習學(xué)習了孔加工的常用方法、原理及可達到的精度和粗糙度。要滿足設(shè)計要求，一種方法達不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。

2、孔加工復(fù)合刀具

由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。

優(yōu)點：節(jié)省時間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。

分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種。同類工藝復(fù)合刀具 ：復(fù)合鉆、復(fù)合擴孔鉆、復(fù)合鉸刀

不同類工藝復(fù)合刀具：鉆-擴復(fù)合刀具、鉆，擴，鉸復(fù)合刀具、鉆，擴，锪復(fù)合鉸刀

再次學(xué)習強調(diào)以下事項：

一、實訓(xùn)教學(xué)要求

(一)、著裝要求

1、著統(tǒng)一實訓(xùn)服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。

2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。

3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項鏈、圍巾不懸露。

4、女生不得披散頭發(fā)，從事旋轉(zhuǎn)機械操作的女生應(yīng)挽緊頭發(fā)并將頭發(fā)盤入帽內(nèi)。

（二）、集合要求

1、按軍訓(xùn)隊列要領(lǐng)迅速集合整隊。

2、點名或報數(shù)。

3、講解本次實訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。

4、實訓(xùn)結(jié)束后亦應(yīng)集合、點名或報數(shù)，并對本次實訓(xùn)課進行講評，然后列隊離開。

（三）、行走要求

1、按規(guī)定路線靠右列隊行進。

2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。

（四）、實訓(xùn)要求

1、學(xué)生應(yīng)服從老師的安排有序操作。

2、操作中應(yīng)嚴格遵守本專業(yè)（工種）的安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。

3、在實訓(xùn)過程中，嚴禁抽煙、打鬧、玩手機、竄崗、上廁所或做其他與學(xué)習無關(guān)的事情，更不準動用實訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。

4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險品。

二、鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時，應(yīng)穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；

2、工作前，應(yīng)對所需使用的工具、器具及設(shè)備進行安全檢查；

3、使用臺虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3；

4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時清除；

5、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，禁止大小錘互擊；

6、鏨削時，要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子；

7、鋸削時，鋸條應(yīng)適當張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時，應(yīng)用手或支架拖住；

8、使用活動扳手時，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；

9、使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機、打磨機），應(yīng)戴防護眼鏡，并站在砂輪的斜側(cè)面操作，禁止兩人同時公用一片砂輪；

10、檢修設(shè)備，應(yīng)停機、斷電、掛牌；

11、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)；

12、在手動葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將手鏈打結(jié)保險，并必須用方木或支架等墊穩(wěn)；

13、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應(yīng)用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)用收集在金屬容器內(nèi)；

14、檢修設(shè)備完畢，應(yīng)使所有的安全防護裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復(fù)到正常狀態(tài)。

三、學(xué)習《鉗工工藝》實訓(xùn)指導(dǎo)書的內(nèi)容

（一）、課程內(nèi)容

1、鉗工入門

2、常用量具

3、劃線

4、鏨削和熱處理

5、鋸削

6、銼削

（二）、考核辦法及標準

具體考核內(nèi)容和賦分辦法表

（三）實訓(xùn)組隊

（四）、工具管理

四、實訓(xùn)指導(dǎo)書，實訓(xùn)報告的填寫。

12、13頁

五、這段時間實訓(xùn)情況的總結(jié)。

六、實訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求

1、劃線、鋸削、銼削，做好第一條長邊。

2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。

每一步必須經(jīng)老師（指導(dǎo)老師）檢查合格后再進行下一步。

3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長寬尺寸，保證每條邊的加工余量。

4、鉆兩個鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達到尺寸，保證中心點和尺寸。

六、再次強調(diào)課本上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的內(nèi)容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內(nèi)容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強調(diào)安全的作用和重要性。

實訓(xùn) 凸件制作

1、劃線

⑴做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑵做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑶做第三、四條邊，在劃線臺上用高度游標尺劃線。

2、鋸削

⑴做第一、二條邊時順線鋸削；

⑵做第三、四條邊時距線1.5-2mm鋸削。

3、銼削

⑴做第一條邊時銼削面保證平直及粗糙度要求；

⑵做第二條邊時，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直； ⑶做第三、四條邊時，不僅滿足⑴、⑵的要求，還要注意隨測量，滿足尺寸公差的要求；

4、安全要求

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容進行操作； ⑵嚴格遵守《實訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑶愛護工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。

實訓(xùn) 劃線、鋸削訓(xùn)練、銼削練習

1、劃線

找到劃線基準，以劃線基準劃出第一條直線

2、鋸削

以所劃的第一條線為準，順線進行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢，用力均勻，盡量鋸得平直。

3、銼削 銼刀的選擇，姿勢要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。

4、安全要求

⑴嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。⑵嚴格按照《實訓(xùn)要求》進行。

⑶嚴格遵守《實訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑷按照教材相關(guān)的工廠提示，文明生產(chǎn)要求做。⑸愛護工器具及設(shè)施、設(shè)備。

⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工

一、攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

⑴絲錐 分手用絲錐和機用絲錐。1）、絲錐的結(jié)構(gòu) ①柄部

攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。

② 工作部分

分為切削部分：起切削作用；

校準部分：用來修光和校準已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進。

2）、成組絲錐

為減小切削力，將整個切削分配給幾支絲錐來承擔，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。

⑵鉸杠

手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。

分為：普通鉸杠（固定式、可調(diào)式）；丁字形鉸杠（固調(diào)式、可調(diào)式）見書P63 圖3-

56、3-57

2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定

攻螺紋時，絲錐對金屬層是通過擠壓進行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會被擠壓出來的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。

因此，攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮。對鋼和其他塑性大的材料。

D

孔

=D-P 對于鑄鐵和其他塑性小的材料

D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。

普通螺紋與螺距 見附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。

底孔鉆頭直徑：從附表

5、附表

6、附表7選用。P244-245，（要求同學(xué)們會查附表，會使用附表）

⑵攻螺紋前底孔深度的確定

攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。鉆孔深度計算式為：

H深=h有效+0.7D

H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長度，mm； D——螺紋大徑，mm。例3-6 P64.同學(xué)們自己看書。

3、攻螺紋的操作要點

⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。

⑵起攻時，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進。

⑶當攻入1-2圈時，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進入絲錐時，要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，進行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標準尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時，要加合適的切削液。

二、套螺紋

用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。

1、套螺紋用的工具 ⑴板牙

加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。由切削部分、校準部分和排屑孔組成。

⑵板牙架

是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。

2、套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。

計算公式：d

桿

=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm；

d—螺紋大徑mm；

p—螺距mm。也可從附表8查得 P246

3、套螺紋操作要點

⑴套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。

⑵為使板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動板牙時施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

⑶切入1-2圈時，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過程中，板牙要時常倒轉(zhuǎn)進行斷屑，并合理選用切削液。作業(yè)：練習冊P13 第三節(jié) 孔加工

實訓(xùn) 凸件制作

1、鋸削

沿所劃線距離1-2mm下鋸進行鋸削。

2、銼削

⑴第二條邊不僅平直，還應(yīng)與第一條邊垂直。

⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應(yīng)與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長、寬尺寸及公差配合。

3、鉆孔

在劃線的交叉點位置鉆?3孔2個，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。

4、安全要求

⑴嚴格按《鉗工安全操作規(guī)程》進行操作。

⑵嚴格遵守《實訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求實訓(xùn)。⑶愛護工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。

實訓(xùn) 凸件制作

1、通過鋸削、銼削，獲得較標準的模塊，長方形60×40；

2、在劃線的交叉點打上沖眼，鉆孔?

33、參照圖示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個平面，完成凸件。

4、安全要求

⑴再次重申，不允許同學(xué)們將工件帶回宿舍，不安全。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。

⑵嚴格按《鉗工安全操作規(guī)程》進行操作。

⑶嚴格遵守《實訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求進行實訓(xùn)。⑷愛護工器具及設(shè)施設(shè)備，按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。⑸按規(guī)定打掃衛(wèi)生。

12月3日機電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形

一、矯正

定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：

1、按矯正工件的溫度分： ⑴冷矯正 ⑵熱矯正

2、按生產(chǎn)的矯正力方法分： ⑴手工矯正 ⑵機械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點矯正

而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進行矯正。補充兩個概念：

1、彈性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，主外力消除后能夠恢復(fù)的變形；

2、塑性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。

矯正的實質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形，來消除原來不應(yīng)存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進行矯正。

冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。在下道工序加工困難時，應(yīng)進行退水處理。

1、手工矯正的工具

⑴手板、鐵鉆、臺虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。

⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板

抽條——條狀薄板料彎成簡易手工工具，抽打較大面積的板料； 拍板——用質(zhì)地較硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。

2、矯正方法

⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正

中間凸起中間材料變薄引起，矯正時錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。

按箭頭所示方向，由外向內(nèi)，力量由重到輕，錘擊點由密到稀，進行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復(fù)多次，直致平整。

③ 板料對角翹曲矯正，沿另外沒有翹曲的對角線錘去，使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去

⑤角鋼的變形 見書P68 圖3-71 ⑵彎形法：主要用來矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。

查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續(xù)錘擊凸起部位；用壓力機在軸突出部位加壓。

⑶扭轉(zhuǎn)法：用于矯正條料的扭曲變形。

⑷伸張法：用于矯正各種細長絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項 全班集體朗讀

二、變形

定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實現(xiàn)的，只有塑性好的材料才能進行彎形加工。彎形時：外層材料伸長

內(nèi)層材料縮短 中間一層材料長度不變——中性層

其截面面積保持不變

越接近表面，變形越嚴重，越容易出現(xiàn)外表面拉裂或內(nèi)表面壓裂現(xiàn)象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。

臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度

如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進行退水處理或加熱。

1、彎形前壞料長度的計算

按中性層的長度進行計算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

實驗證明：中性層的實際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關(guān)。P69 表3-22中性層位置示數(shù)x 表中可以看出，r≥16t時，中性層在材料中間.一般情況下,為簡化計算,當r/t≥8時，取x0=0.5計算。

圓弧部分中性層長度的計算公式：

A=π(r+ x0t)α/180°

A—圓弧中性層長度，mm；

r——內(nèi)彎形半徑，mm；

x0—中性層位置示數(shù)； t——材料厚度，mm；

α——彎形角，（°）；

內(nèi)面彎成不帶圓弧的直角制件時，采用檢驗公式：A=0.5t計算。P70 例3-

7、3-8同學(xué)們自己看一下，比較簡單。批量生產(chǎn)時，用試彎方法確定壞料長度，避免成批廢品。

2、彎形方法

冷彎、熱彎。

有彈性變形存在，應(yīng)多彎一些。⑴板料彎形

一般在臺虎鉗上進行。復(fù)雜的要制作特制工裝進行。

⑵管子變形

小于?12mm用冷彎法，在彎管工具上進行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業(yè)：《練習冊》P14-15.螺紋加工

實訓(xùn) 凸件兩M8孔的加工

1、劃線

從底邊距10mm劃線，再從兩端距15mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。

2、鉆孔

在樣沖眼處鉆孔?6.7mm，注意防止鉆頭折斷。

3、攻絲

用M8的成組絲錐，先用頭攻攻絲，再用二攻清理一次，注意絲錐與工件垂直，并注意斷屑，防止絲錐折斷，按攻絲操作的注意事項進行操作。

4、安全

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規(guī)程》進行操作。⑵嚴格遵守《實訓(xùn)指導(dǎo)書》要求實訓(xùn)。⑶按照教材相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求做。⑷愛護工器具及設(shè)施、設(shè)備。

5、打掃設(shè)備、場地衛(wèi)生，特別是臺鉆處的衛(wèi)生。3-7 刮削

一、刮削的概述

定義：利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。

1、刮削過程

將工件與標準工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使被刮削工件的高點（較高部位）顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經(jīng)過反復(fù)地顯示和刮削，最后使工件達到預(yù)定的加工精度要求（尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度）。

2、刮削的特點（四?。?/p>

刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小和變形小的特點。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度值。

3、刮削的作用

刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤滑和減 少摩擦。

因此，機床導(dǎo)軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進行精加工。

刮削工作勞動強度大，生產(chǎn)效率低，在機器制造、修理過程中，目前大多采用以磨代利的新工藝。

4、刮削條量

由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件在機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05-0.40mm，參考表3-

27、P76選取。

5、刮削種類

刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削

分為：單個平面——平板、工作臺等。

組合平面——V型導(dǎo)軌面、燕尾槽面等。

⑵曲面刮削

包括內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經(jīng)過粗刮、細刮、精刮和刮花等過程。各步驟的目的、方法及要求見教材P76表3-28.二、刮削工具

1、刮刀

是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀

用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質(zhì)合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀，分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內(nèi)曲面，有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。

2、校準工具

用來研點和檢查被刮面準確性的工具。

常用的有：校準手板、校準直尺、角度直尺以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計制造的 專用校準型板等。

3、顯示劑

作用：顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法

干稀適當，粗刮時稀些，精刮時干些，粗刮時浮在校準工具上，精刮時涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類

主要有紅丹粉和藍油兩種。

① 紅丹粉

鉛丹：氧化鉛、桔紅色 鐵丹：氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍油

用藍粉和蓖麻油及適量機油調(diào)和而成，深藍色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。

⑶顯點的方法

① 中、小型工件在校準平板上推研，壓力均勻，工件超出平板部分小于工件長度的1/3.② 大型工件的顯點是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的長度應(yīng)小于平板長度的1/5.③ 形狀不對稱的工件的顯點是推研時應(yīng)在工件某個部位托或壓，用力大小適當、均勻。

三、刮削精度的檢驗

用25×25mm正方形柜內(nèi)的研點數(shù)檢驗。各種不同的精度要求，研點數(shù)，不一樣。P80 安全生產(chǎn) 全班集體朗讀 3-8研磨

一、研磨

定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸，形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。

1、研磨特點及作用 ⑴減小表面粗糙度值；

⑵能達到精確的的尺寸精度和形狀精度；

⑶加工方法簡單，不需復(fù)雜設(shè)備，但加工效率低。⑷能延長零件使用壽命。

各種加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可達0.012mm，0.001-0.005mm。

2、磨余量

研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之間比較合適。

可參照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具

是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，對研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。

1、研具材料

硬度比被研磨工件低，組織細致均勻，具有較高的穩(wěn)定性和耐磨性，有較好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴

第五篇：鉗工電子教案

第1課時

教學(xué)內(nèi)容： 緒論 教學(xué)目的：

1.了解機械制造的過程。2.掌握鉗工的概念及工作任務(wù)。

3.了解本課程的教學(xué)要求、學(xué)習方法及鉗工安全生產(chǎn)知識。

教學(xué)過程：

一． 機械制造過程：

二． 鉗工的概念及工作任務(wù)： 1.鉗工的概念：

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝及工具的制造和修理等工作的工種。2.鉗工劃分： 1）、裝配鉗工：

主要從事工件的加工、機器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。2）、機修鉗工：

主要從事機器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。3）、工具鉗工：

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。三． 本課程的教學(xué)要求和學(xué)習方法。

1.掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。

2.具備零件加工技術(shù)綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測的方法。

3.掌握零件加工、機器裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點，并且能熟練進行有關(guān)工藝計算。

學(xué)習過程中要求學(xué)生要善于觀察、勤于思考、具有獨立分析問題和解決問題的方法。注意理論與實踐相結(jié)合。四． 鉗工安全生產(chǎn)知識：

作為一名鉗工，要增強“安全第一，預(yù)防為主”的意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習慣，避免疏忽大意而造成人身事故和國家財產(chǎn)的重大損失。

小結(jié)： 第2課時 教學(xué)內(nèi)容： 金屬切削的基本概念 教學(xué)目的：

1.了解金屬切削的概念。

2.掌握切削運動的形式及工件表面分類。3.掌握切削用量的三要素及選擇。

教學(xué)重點：

切削運動的形式及工件表面分類 教學(xué)難點：

切削用量的三要素及選擇 教學(xué)過程：

金屬切削——是利用刀具切除工件上多余材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。

一、切削運動：

切削運動——切削時刀具與工件之間的相對運動。1.主運動：

使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的基本運動。主運動消耗功率最大，速度最高。2.進給運動：

為保持切削的連續(xù)進行，以逐漸切削出整個工件表面的所需的運動。在切削運動中，主運動只有一個，而進給運動可以是一個或是多個。

3.切削時的工件表面： 1）、待加工表面： 工件上即將被切削的表面。2）、已加工的表面：

工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面。3）、過渡表面：

工件上被切削刃正在切削的表面。

二、切削用量：

切削用量——是指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。

1.切削速度：

是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度，單位：毫米/分鐘。

2.進給量：

是指在主運動的一個工作循環(huán)內(nèi)，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量。單位：毫米/轉(zhuǎn) 3.背吃刀量：

是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位毫米。

三、切削用量的選擇：

選擇切削的基本原則是：在機床、工件、刀具、和工藝系統(tǒng)的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給量，最后選擇大的切削速度。

小結(jié)：

第3課時

教學(xué)內(nèi)容： 金屬切削刀具 教學(xué)目的：

1.了解刀具的構(gòu)成。

2.掌握刀具的主要角度及作用。

教學(xué)重點：

刀具的主要角度及作用 教學(xué)難點：

刀具的主要角度及作用 教學(xué)過程：

一、刀具的構(gòu)成：

刀具一般由切削部分（刀頭）和夾持部分組成（刀體）組成。車刀切削部分的組成：

1.前刀面：

切削時切屑流過的表面。2.主后刀面： 與過渡表面相對的表面

3.副后刀面：

與已加工表面相對的表面 4.主切削刃：

前刀面與主后刀面的交線 5.副切削刃：

前刀面與副后刀面的交線 6.刀尖：

主切削刃與副切削刃的交點，實際上刀尖是一段很小的圓弧過渡刃。

二、車刀的幾何角度及其作用：

1、確定刀具切削角度的輔助平面：

為了確定車刀切削刃和其前后面在空間的位置，即確定車刀的幾何角度，有必要建立三個互相垂直的坐標平面（輔助平面）：基面、切削平面和正交平面，車刀在靜止狀態(tài)下，基面是過工件軸線的水平面，主切削平面是過主切削刃的鉛垂面，正交平面是垂直于基面和主切削平面的鉛垂剖面。

2、車刀的主要角度及作用：

車刀切削部分在輔助平面中的位置，形成了車刀的幾何角度。車刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr′。

1）．前角γ0 ：

前角是指前面與基面間的夾角，其角度可在正交平面中測量。增大前角會使前面傾斜程度增大，切屑易流經(jīng)刀具前面，且變形小而省力；但前角也不能太大，否則會削弱刀刃強度，容易崩壞。一般前角γ0=－5°～20°，前角的大小還取決于工件材料、刀具材料及粗、精加工等情況，如工件材料和刀具材料愈硬，前角γ0應(yīng)取小值，而在精加工時，前角γ0取大值。2）．后角α0 ：

后角是指后面與切削平面間的夾角，其角度在正交平面中測量，其作用是減少車削時主后面與工件間的摩擦，降低切削時的振動，提高工件表面加工質(zhì)量。一般α0=3°～12°，粗加工或切削較硬材料時后角α0取小值，精加工或切削軟材料時取大值。3）．主偏角kr ：

主偏角是指主切削平面與假定工作平面（平行于進給運動方向的鉛垂面）間的夾角，其角度在基面中測量。減小主偏角，可使刀尖強度增大，散熱條件改善，提高刀具使用壽命，但同時也會使刀具對工件的背向力增大，使工件變形而影響加工質(zhì)量，如不易車削細長類工件等，所以通常主偏角kr取45°、60°、75°和90°等幾種。4）．副偏角kr′：

副偏角是指副切削平面（過副切削刃的鉛垂面）與假定工作平面（平行于進給運動方向的鉛垂面）間的夾角，其角度在基面中測量，其作用是減少副切削刃與已加工表面間的摩擦，以提高工件表面加工質(zhì)量，一般副偏角kr′=5°～15°。5）.刀尖角：

主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角。他影響刀尖及散熱情況。6）、刃傾角：

主切削刃與基面之間的夾角。他影響刀尖的強度并且控制切屑流出的方向。

小結(jié)：

第4課時

教學(xué)內(nèi)容： 刀具材料 教學(xué)目的：

1.了解刀具的材料應(yīng)具備的性能。2.掌握鉗工常用的刀具材料。

教學(xué)重點：

刀具的材料應(yīng)具備的性能 教學(xué)難點：

鉗工常用的刀具材料 教學(xué)過程：

刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。

一、對刀具材料的基本要求

在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。1．高的硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。2．足夠的強度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。4．良好的工藝性

為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。5．良好的經(jīng)濟性

二、鉗工常用刀具材料

刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。

碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。

1、碳素工具鋼：

淬火后硬度較高，刃磨性好，刃口鋒利，但耐熱性較差，溫度超過兩百度時硬度就顯著下降，淬透性差，熱處理變形大。如銼刀、鉸刀、鋸條等。常用牌號T10A、T12A.2、合金工具鋼：

合金工具鋼是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以 提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種,它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。如制作絲錐、板牙等。

3、高速鋼 ：

是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。2）高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等。

4、硬質(zhì)合金：

硬質(zhì)合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。小結(jié)：

第5課時

教學(xué)內(nèi)容： 金屬切削過程與控制 教學(xué)目的：

1.了解切屑的形成及種類。

2.掌握切削力的分解及影響切削工件所需切削力的因素。

教學(xué)重點：

切削力的分解及影響切削工件所需切削力的因素 教學(xué)難點：

影響切削工件所需切削力的因素 教學(xué)過程：

一、切屑的形成及類型：

1、切屑產(chǎn)生

被切削的金屬在刀具的作用下，發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個重要來源。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱量。因此，切削時共有三個發(fā)熱區(qū)域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與過渡表面接觸區(qū)，如圖示，三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)相對應(yīng)。所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。

2、切削熱-解決措施

1）、在保證切削刃強度的前提下，適當?shù)卦龃蟮毒叩那敖铅?，減少切削層金屬的塑性變形，以減少切削熱的產(chǎn)生。例如：車削45鋼，在αp=3mm，f=0.1mm／min，υC=105m/ min的切削用量下當γO=0時，切削區(qū)的平均溫度為810°；而當其他條件不變，γ0=18°時，切削區(qū)的平均溫度則為 665℃。可見，加大前角就能夠有效地降低切削溫度。

2）、在切削剛性較好的工件時，可以適當?shù)販p小主偏角，以改善刀具的散熱條件，使得切削區(qū)的平均溫度下降。

3）、當工件的加工，余量大，機床進給機構(gòu)強度允許時，采取降低切削速度，增大進給量和背吃刀量，也可以使切削溫度降低。4）、在切削過程中廣泛使用切削液，是降低切削溫度的主要方法之一。切削熱雖然給切削加工帶來不利的影響，但是，如果正確利用切削熱，也可以將其轉(zhuǎn)化為有利因素。例如：在加工淬火鋼時，利用負前角刀具切削所產(chǎn)生的大量切削熱，使工件切削層金屬軟化，而易于切削。又如：用硬質(zhì)合金鉆頭在淬硬的高速鋼板上鉆孔時，常減少鉆頭前角或磨成負前角進行高速鉆削，讓由此產(chǎn)生的大量切削熱使高速鋼退火，而將孔鉆成。

二、切削液的作用、種類及選用：

1、切削液的作用

冷卻：性能與切削液的物理性能、流量、流速有關(guān)。

潤滑：性能與切削液的滲透性、成膜能力、潤滑膜強度有關(guān)。

清洗：性能與切削液的滲透性、流動性、壓力、流量有關(guān)。

防銹：性能與其中添加元素有關(guān)。

2、切削液的種類與選用 切削液的組成與種類

為使切削液能滿足各項性能的要求，切削液除含有基本成分（油基、水基）外．還含有用于調(diào)整各種作用而加入的添加劑、添加劑是此化學(xué)物質(zhì)，可分為油性添加劑、極壓添加劑、表面活性添加劑和其它添加劑。

① 油性添加劑含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附薄膜．主要起潤滑作用。

② 極壓添加劑是含硫、磷、氯等有機化合物的物質(zhì)，在高溫下它與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成潤滑膜，可在邊界潤滑狀態(tài)下，防止金屬 界面直接接觸．減少機械摩擦。③

表面活性劑具有乳化作用和油性添加劑的潤滑作用。前者使礦物油和水混合乳化，組成乳化液；后者吸附在金屬表面上形成潤滑膜。此外還有防銹添加劑、抗泡沫添加劑、防霉添加劑。添加劑選用恰當，可得到良好的切削液。

液體切削液分油基和水基兩大類，（前者潤滑能力強，后者冷卻能力強）；

① 油基切削液可以是各種礦物油、動物油、植物油或由其它組成的復(fù)合油。視使用需要配入添加劑，如含極壓添加劑的極壓切削油。② 水基切削液剛以是水、化學(xué)合成水溶液和乳化液。水基切削液中都含有防銹劑，也有再加入極壓添加劑的。這種切削液有良好的冷卻性能和清洗能力． 選用切削液注意：

硬質(zhì)合金刀具：一般不用切削液；要用就必須連續(xù)澆淋。

切鑄鐵：一般不用切削液；鉸孔、攻絲時可加煤油

切鋁合金：不用切削液

切銅合金、有色金屬：不能用含硫的切削液

切鎂合金：嚴禁使用乳化液，可用煤油或4%氟化鈉做切削液

小結(jié)：

第7課時

教學(xué)內(nèi)容： 游標卡尺 教學(xué)目的：

1.了解游標卡尺的結(jié)構(gòu)。

2.掌握游標卡尺刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解游標卡尺的使用注意事項。

教學(xué)重點：

游標卡尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點：

游標卡尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過程：

一、游標卡尺的結(jié)構(gòu)：

游標卡尺是機械加工中廣泛使用的一種量具。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，測量精度較高。它可以直接量出工件的外徑、內(nèi)徑、長度和深度。游標卡尺由主尺和副尺（又稱游標）組成。主尺與固定卡腳制成一體；副尺與活動卡腳制成一體，并能在主尺上滑動。游標卡尺有0.02,0.05,0.lmm三種測量精度。

二、游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法：

1、刻線原理：

游標卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以下圖所示0.02mm游標卡尺為例，主尺的刻度間距（即每1小格）為1mm，當兩卡腳合并時，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長為=0.98mm。主尺與副尺的刻度間距相差為1－0.98=0.02mm，因此它的測量精度為0.02mm（副尺上直接用數(shù)字刻出）

2、讀數(shù)方法：

游標卡尺讀數(shù)分為三個步驟。下面以圖所示0.02mm游標卡尺的某一狀態(tài)為例進行說明：

(1）在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示為33mm。

(2）副尺上一定有一條刻線與主尺的刻線對齊。在副尺上讀出該刻線距副尺零線的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示為0.24mm。

(3）將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。

三、游標卡尺的使用注意事項：

１．使用前，應(yīng)先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦干凈，以免碰傷游標卡尺量爪在和影響測量精度，同時檢查各部件的相互作用，如尺框和微動裝置移動是否靈活，堅固螺釘是否能起作用等。２．檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無明顯的光隙。

３．使用時，要掌握好量爪面同工件表面接觸時的壓力，既不太大，也不太小，剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動。有微動裝置的游標卡尺，應(yīng)使用微動裝置。

４．游標卡尺讀數(shù)時，應(yīng)把游標卡尺水平地拿著朝亮光的方向，使視線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)誤差。

５．測量外尺寸時，讀數(shù)后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺，否則會使量爪的測量面磨損。

６．不能用游標卡尺測量運動著的工件。７．不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。

８．游標卡尺不要放在強磁場附近（如磨床的磁性工作臺上），以免使游標卡尺感受磁性，影響使用。

９．使用后，應(yīng)當注意使游標卡尺平放，尤其是大尺寸的游標卡尺，否則會使主彎曲變形。

10．使用完畢后，應(yīng)安放在專用盒內(nèi)，注意不要使它生銹或弄臟。小結(jié)：

第8課時

教學(xué)內(nèi)容： 千分尺 教學(xué)目的：

1.了解千分尺的結(jié)構(gòu)。

2.掌握千分尺刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解千分卡尺的使用注意事項。

教學(xué)重點：

千分尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點：

千分尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過程：

一、千分尺的結(jié)構(gòu)：

外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。

二、千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法：

1、刻線原理：

螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一 周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個小分度，相當于測微螺桿前進或后退這0.5/50=0.01mm?？梢姡蓜涌潭让恳恍》侄缺硎?.01mm，所以以螺旋測微器可準確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。測量時，當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，并使小砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。

2、讀數(shù)方法：

1）先讀整數(shù)?？次⒎肿筮吂潭ㄌ淄采嫌袛?shù)字的刻線露出部分是多少，那么它即是測得零件尺寸的整數(shù)部分。

2）讀小數(shù)?？次⒎滞驳哪臈l刻線與固定套筒上的軸向刻線對齊。首先讀出該讀數(shù)，再看半刻度線（0.5mm刻線）是否露出，如果半刻度線沒露出來，那么剛才讀出的刻線讀數(shù)即為小數(shù)；如果半刻度線露出來了，那么要加上0.5mm作為毫米小數(shù)（小數(shù)部分）。在讀數(shù)時要注意，看0.5mm的刻線是否露出來，否則就會少讀或多讀0.5mm。3）兩次讀數(shù)相加（把整數(shù)部分和小數(shù)部分相加）即為千分尺的讀數(shù)。讀數(shù)：固定套筒露出的數(shù)值（整數(shù)部分）是5mm，微分筒刻線所對齊的數(shù)值是0.37mm，0.5mm刻線沒露出來，所認讀數(shù)是5mm＋0.37mm＝ 5.37mm。

下圖所示的讀數(shù)：固定套筒露出的數(shù)值是5mm，微分筒刻線所對齊的數(shù)值是0.37mm，0.5mm刻線已露出來，所以讀數(shù)是5mm＋0.5mm＋0.37mm＝5.87mm

三、外徑千分尺的使用注意事項：

１．使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應(yīng)注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。

２．千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉(zhuǎn)動微分筒。

３．千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。４．千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。５．在測量被加工的工件時，工件要在靜態(tài)下測量，不要在工件轉(zhuǎn)動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。６．按被測尺寸調(diào)節(jié)外徑千分尺時，要慢慢地轉(zhuǎn)動微分筒或測力裝置，不要握握住微分筒子揮動或搖轉(zhuǎn)尺架，以致使精密測微螺桿變形。７．測量時，應(yīng)使測砧測量面與被測表面接觸，然后擺動測微頭端找到正確位置后，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取被測值。當千分尺離開被測表面讀數(shù)時，應(yīng)先用鎖緊裝置將測微螺桿 鎖緊再進行讀數(shù)。

８．千分尺不能當卡規(guī)或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。

小結(jié)：

第9課時

教學(xué)內(nèi)容： 萬能角度尺 教學(xué)目的：

1.了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。

2.掌握萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解萬能角度尺的使用注意事項。

教學(xué)重點：

萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點：

萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過程：

一、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：

萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標角度尺和萬能量角器，它是利用游標讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)、外角度是量具，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。它由尺身、900角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。

二、萬能角度尺刻線原理和讀數(shù)方法：

1、刻線原理：

萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)是根據(jù)游標原理制成的。主尺刻線每格為1°。游標的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標刻線角格為29°/30，即主尺與游標一格的差值為2／，也就是說萬能角度尺讀數(shù)準確度為2／。

2、讀數(shù)方法：

其讀數(shù)方法與游標卡尺完全相同，即先從尺身上讀出游標左邊的刻度整數(shù)，然后在游標上讀出分的數(shù)值，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。

三、萬能角度尺的測量范圍：

萬能角度尺有型和型兩種。適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。

四、使用注意事項：

1、使用前，先將萬能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩(wěn)可靠、止動后的讀數(shù)是否不動，然后對零位；

2、測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺座作粗調(diào)整，再轉(zhuǎn)動游標背面的手把作精細調(diào)整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀數(shù)；

3、測量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內(nèi)。

小結(jié)：

第10課時

教學(xué)內(nèi)容： 千分尺 教學(xué)目的：

1.了解百分表的結(jié)構(gòu)。

2.掌握百分表刻線原理和讀數(shù)方法。3.了解百分表的使用注意事項。

教學(xué)重點：

百分表刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)難點：

百分表刻線原理和讀數(shù)方法 教學(xué)過程：

一、百分表的結(jié)構(gòu)：

如下圖所示，由測頭、量桿、大小齒輪、指針、表盤、表圈等組成。

二、百分表刻線原理和讀數(shù)方法： 上圖“1”是可以上下移動的測量桿，桿上銑出齒，即為齒條。齒條與齒輪“2”與“3”和“4” 與“6”嚙合傳動，測量桿的上下移動，則通過齒條與齒輪的嚙合傳動使指針“5”轉(zhuǎn)動。測量桿移動lmm，指針轉(zhuǎn)動一周。表盤“8”上有等分100格刻度線，指針擺動一格，即測量桿移動0.01mm。為了消除齒輪間的嚙合間隙，由彈簧“6”拉緊。彈簧“7”拉動測量桿永遠向下與被測面接觸。表盤上指針“7”每一刻度格為1mm，當指針“7”轉(zhuǎn)一周時，則指針“5”移動一格。測量值應(yīng)為兩指針數(shù)值的總和。

百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。

三、使用注意事項

1、使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指針能回到原來的刻度位置。

2、使用時，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測量結(jié)果不準確，或摔壞百分表。

3、測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。

4、測量平面時，百分表的測量桿要與平面垂直，測量圓柱形工件時，31 測量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測量桿活動不靈或測量結(jié)果不準確。

5、為方便讀數(shù)，在測量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。小結(jié)：

第11課時

教學(xué)內(nèi)容： 量塊 教學(xué)目的：

1.了解量塊的外形。2.掌握量塊的應(yīng)用和組合。

教學(xué)重點：

量塊的應(yīng)用和組合 教學(xué)難點：

量塊的應(yīng)用和組合 教學(xué)過程：

一、量塊的外形：

量塊又稱塊規(guī)。它是機器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具，是從標準長度到零件之間尺寸傳遞的媒介，是技術(shù)測量上長度計量的基準。長度量塊是用耐磨性好，硬度高而不易變形的軸承鋼制成矩形截面的長方塊，如下圖所示。它有上、下兩個測量面和四個非測量面。兩個測量面是經(jīng)過精密研磨和拋光加工的很平、很光的平行平面。量塊的

矩形截面尺寸是：基本尺寸0.5～10mm的量塊，其截面尺寸為30mm39mm；基本尺寸大于10至1000mm，其截面尺寸為35mm39mm。

二、量塊的應(yīng)用：

1、量塊一般成套使用，裝在特制的木盒中，如下圖。

2、成套量塊：

3、量塊的組合：

要求：塊數(shù)盡量少，最多4塊

方法：每一塊量塊消除一位數(shù)字，從最末位數(shù)字開始 例：組合尺寸33.625（用83塊一套）

小結(jié)：

第12課時

教學(xué)內(nèi)容： 專用量具及常用量具的維護和保養(yǎng) 教學(xué)目的：

1.掌握專用量具的使用和測量方法。2.了解常用量具的維護和保養(yǎng)事項。

教學(xué)重點：

專用量具的使用和測量方法 教學(xué)難點：

專用量具的使用和測量方法 教學(xué)過程：

一、塞規(guī)：

塞規(guī)，是一種用來測量工件內(nèi)尺寸的精密量具,常用的有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī).圓孔塞規(guī)做成圓柱形狀，兩端分別為通端和止端，,用來檢查孔的直徑。光滑塞規(guī)做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一端叫做通端，最大極限尺寸一端叫做止端，在測量中通端塞規(guī)應(yīng)通過小徑，且止端塞規(guī)則不應(yīng)通過小徑。

二、卡規(guī)：

卡規(guī)主要用來測量圓柱形、長方形、多邊形等工件的外尺寸,在測量時,如果卡規(guī)的通端能通過工件,而止端不能通過工件,則表示工件合格.在使用卡規(guī)的通端檢驗工件時，盡可能從軸的上面來檢驗，用手

拿住卡規(guī)，使卡規(guī)垂直于被測軸的軸線，不加壓力，憑卡規(guī)本身的重量，從軸的外圓上滑過去。從水平方向檢驗時，把卡規(guī)通端輕輕地從軸上滑過去。切不可把卡規(guī)使勁地往軸上卡去，這樣會使兩個卡爪往外彈開發(fā)生變形，把超出最大極限尺寸的軸誤收下來；而且卡規(guī)的工作表面要受到不必要的磨損；甚至因用力過猛，使卡規(guī)產(chǎn)生永久變形而不能使用?？ㄒ?guī)的工作表面與工件之間是一條短線接觸，為了得出準確的檢驗結(jié)果，卡規(guī)的通端和止端，要沿著軸或圍繞著軸至少要在4個位置上進行檢驗。

三、塞尺：

塞尺，又叫厚薄規(guī)。由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)。塞尺用于測量間隙尺寸，是用來檢驗兩個接合平面之間的間隙大小的量具。也可與檢驗平臺或檢驗棒配合使用檢查零件的平面度，如氣缸體上平面、氣缸蓋下平面的平面度。

厚薄規(guī)具有兩個平行的測量平面，是由一片標準的鋼片，或為一組具有各種不同厚度的鋼片組成，每片上標有它有厚度，如0.02，0.05，36 0.10mm等。其使用方法如下：

①根據(jù)被測間隙的大小選擇合適的塞片，將塞片輕輕插入被測間隙內(nèi)，如過松或過緊則更換，如此反復(fù)試插，直至松緊適度為止。此時該塞片的厚度為被測間隙的大小。

②由于塞片很薄，不允許將塞片作劇烈的彎曲，也不允許將塞片用很大力量塞入間隙，以免折斷或折成死褶，影響測量精度。

③測量時，塞片不允許有污垢、金屬等雜物：被測工件表面也必須潔凈，否則將影響測量精度。

④使用完畢后，應(yīng)清潔塞片表面，收回保護板內(nèi)。

四、量具的維護和保養(yǎng)：

1、使用量具五不準

1）、不準將量具放在床頭箱及機床導(dǎo)軌上。2）、不準將量具當作工具使用。3）、不準在量具盒內(nèi)放其他雜物。4）、不準將幾把量具混放在一起。5）、不準使用無合格證的量具。

2、使用量具三必須

1）、在使用量具前必須看清該量具是否在有效期內(nèi)。

2）、在使用過程中量具若造成磕碰，必須交計量室重新修理、檢定。3）、在使用結(jié)束后，必須將量具擦拭干凈，放入量具盒。小結(jié)：

第13課時

教學(xué)內(nèi)容： 劃 線（1）教學(xué)目的：

1.了解劃線的概念、種類及作用。

2、了解常用劃線工具及正確使用劃線工具。

教學(xué)重點：

劃線的概念、種類及作用，常用劃線工具 教學(xué)難點：

正確使用劃線工具 教學(xué)過程：

一、劃線概述：

1、劃線的概念：

劃線是機械加工中的重要工序之一，廣泛運用于單件小批量生產(chǎn)井良據(jù)圖紙和技術(shù)要求，在毛坯或半成品工件上利用劃線工具劃出加工界線，或者劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、劃線的種類：

劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。所謂平面劃線就是根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，在工件的一個平面上劃出加工界線的操作。劃線時要求線條清晰，定位要準確。需要在工件的幾個互成不同角度的表面上劃線，才能明確表示加工界線的稱為立體劃線。

3、劃線的作用：

(1）確定工件的加工余量，并能及時地發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯或半

成品工件。

(2）便于復(fù)雜工件在機床上的裝夾，可按照劃出的線條進行找正定位。(3）當毛坯誤差不大時，可以通過借料的方法進行補救，以提高毛坯的利用率。

(4）在板料上按劃線下料，可以正確排料，合理利用材料。

二、鉗工常用劃線工具及其作用:(1)劃線平板如圖1 所示，用鑄鐵制成，是用來安放工件和劃線工具的，并在它上面進行劃線工作。

(2)劃針如圖2 所示，是用來劃線的，常與鋼直尺、90°角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。

(3)劃規(guī)在 劃線工作中可以劃圓和圓弧。等分線段、等分角度以及量取尺寸等。常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)（見圖3a)、扇形劃規(guī)（見圖3b)、彈簧劃規(guī)(見圖3c)和長劃規(guī)（見圖3d)，單腳劃規(guī)（可用來確定圓形工件的中心，如圖4所示）等。

(4)劃線盤如圖5所示，用來劃線或找正工件的位置。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。

(5)劃線尺架用以夾持鋼直尺的劃線工具，如圖6所示在劃線時，它配合劃線盤一起使用，以確定劃針在平板上的高度尺寸。

(6)游標高度尺如圖7 所示，是劃線用精密量具之一，用來測量高度，附有劃線量爪，可用作精密劃線。

(7)90°角尺是鉗工常用的測量工具，主要有圓柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、鑄鐵角尺和寬座角尺。常用的是寬座90°角尺（如圖8），用來檢測兩個表面之間的垂直度誤差。在劃線時常用作劃垂直線或平

行線時的導(dǎo)向工具，或用來找正工件在劃線平板上的垂直位置。

(8)各種支承工具主要有以下幾種：

V形架。如圖9 所示，主要用來支承有圓柱表面的工件。

劃線方箱。如圖10 所示，是一個空心的立方體或長方體，相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行。主要用來支承劃線的工件（通常是較小或較薄的工件）。

角鐵。如圖11所示，通常要與壓板配合使用，用來夾持需要劃線的工件，它有兩個相互垂直的平面。

千斤頂。如圖12所示，用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高低位置調(diào)整到符合劃線的要求。斜鐵。如圖13 所示，可用來支承毛坯工件，使用時，比千斤頂方便，但只能作少量調(diào)節(jié)。

(9)樣沖如圖14 所示，用于在已劃好的線上沖眼，以便保持牢固的劃線標記。

小結(jié)：

第14課時

教學(xué)內(nèi)容： 劃 線（2）教學(xué)目的：

1.了解劃線時的涂料和劃線基準的選擇。

2、掌握鉗工劃線時的找正和借料的概念及方法。

教學(xué)重點：

鉗工劃線時的找正和借料的概念及方法 教學(xué)難點：

鉗工劃線時的找正和借料的概念及方法 教學(xué)過程：

一、涂色

（1）涂色的目的使劃出的線條清楚。為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。

（2）劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液 在其中石灰水加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍顏料配成)和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。

二、劃線基準

（1）劃線基準就是劃線時的起始位置。也就是劃線時，工件上用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的點、線或面。

（2）劃線基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準。合理地選擇劃線基準是做好劃線工作的關(guān)鍵。只有劃線基準選擇得好，才能提高劃線的質(zhì)量和效率，以及相應(yīng)提高工件合格率。雖然工件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀各不相同，但是任何工件的幾何形狀都是由點、線、面構(gòu)成的。因此，不同工件的劃線基準雖有差異但都離不開點、線、面的范圍。

①以平面為基準一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準。

②以對稱中心為基準對于對稱（或接近于對稱的零件）一般選擇其對稱中心面或?qū)ΨQ中心線作為劃線基準。

③以重要工作面為基準零件的結(jié)合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線基準。

④劃線基準應(yīng)與以設(shè)計基準相一致劃線基準是指在劃線時用來確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的點、線、面基準。設(shè)計基準指在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準。在選擇劃線基準時，應(yīng)先分析圖樣，找出設(shè)計基準。使劃線基準與設(shè)計基準盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡化換算過程和減少劃線誤差。由于劃線時，零件的每一個方向的尺寸都需要一個基準，因此，平面劃線時一般選兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。

三、找正和借料：

1、找正：

找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。

對于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下： 1）、當毛坯上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。2）、當工件上有兩個以下的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。3）、當毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線

時的找正要按工件的實際情況進行。

2、借料：

借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的劃線方法不能補救時，就要用借料的方法來解決。借料的一般步驟：

1）、測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測出偏移量。

2）、確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準線。3)、以基準線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。

小結(jié)：

第15課時

教學(xué)內(nèi)容： 萬能分度頭 教學(xué)目的：

1.了解萬能分度頭的功用和結(jié)構(gòu)。

2、掌握萬能分度頭的分度方法。

教學(xué)重點：

萬能分度頭的分度方法 教學(xué)難點：

萬能分度頭的分度方法

教學(xué)過程：

一、分度頭的功用：

1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。

2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。

3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

二、分度頭的結(jié)構(gòu): 46 分度頭有分度盤、主軸、轉(zhuǎn)動體、底座、扇形叉等組成。分度頭的底座內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)體，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)向上90°和向下10°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。主軸前端常裝有三爪卡盤或頂尖。分度時拔出定位銷，轉(zhuǎn)動手柄，通過齒數(shù)比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動，帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，又經(jīng)齒數(shù)經(jīng)為1:40的蝸輪蝸桿副傳動、帶動主軸旋轉(zhuǎn)分度。當分度頭手柄轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)時，蝸輪只能帶動主軸轉(zhuǎn)過1/40轉(zhuǎn)。

三、分度方法。

萬能分度頭使用是,手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)過8度,轉(zhuǎn)過40轉(zhuǎn)則主軸回轉(zhuǎn)8340=360度,也就是說我們可以用簡單分度法和角度分度法,簡單分度法主要用于需在圓周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工軸類工件上相互形成夾角而非等分的結(jié)構(gòu)的加工.簡單分度法的計算公式為N=40/Z（N為手柄轉(zhuǎn)數(shù)，40為定數(shù)，Z為工件等分數(shù)）

如：在銑床上加工齒數(shù)20的齒輪，加工時，工件需20等分，則每加工完一槽，手柄需轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？

解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2轉(zhuǎn)。

也就是說每加工完一次，手柄需搖2轉(zhuǎn)，相同道理，如工件需六等分，則手柄需搖N=40/6=6 又2/3轉(zhuǎn)。

角度分度法使用公式：N=θ/8（N為手柄轉(zhuǎn)數(shù)。θ為工件需轉(zhuǎn)過的夾角）

如：軸工件上有兩條相互夾角為120度的槽，求加工完一槽后分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。

代入公式為 N=120/8=15轉(zhuǎn)。

一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、534；反面分別為57、58、59、62、66。

為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進行分度時就可以準確無誤。小結(jié)：

第16課時

教學(xué)內(nèi)容： 鏨 削 教學(xué)目的：

1.了解鏨削的概念、鏨削工具的種類及應(yīng)用。

2、使學(xué)生掌握鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢。

教學(xué)重點：

鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢 教學(xué)難點：

鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢

教學(xué)過程：

鏨削是用手錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法，是鉗工工作中一項較重要的基本操作。鏨削主要用于不便機械加工場合，工作范圍包括去除凸緣、毛刺、分割材料、鏨油槽等，有時也作較小的表面粗加工。通過鏨削工作，可提高錘擊的準確性，為熟練裝拆設(shè)備打下基礎(chǔ)。

一、鏨子

鏨子與任何一種刀具相同，都必須具備兩個基本條件：

1、切削部分的材料比工件的硬。

2、切削部分的形狀必須呈楔形。

為了獲得一定的鏨削質(zhì)量和工作效率，對鏨子刃口的幾何角度及切削時所處的位置，都必須很好掌握，下面來認識一下：

1、鏨子

鏨子由頭部、切削部分及鏨身三部分組成，頭部有一定的錐度，頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心線，鏨身多呈八棱形，以防止鏨子轉(zhuǎn)動。

鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成。

前刀面：切屑流經(jīng)的表面。后刀面：與切削表面相對的表面。

切削刃：前刀面與后刀面的交線。

基面：通過切削刃上任一點與切削速度垂直的平面。

切削平面：遇過切削刃任一點與切削表面相切的平面，圖中切削平面與切削表面重合。鏨削時形成的角度有：

①楔角β0：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強度愈高，鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應(yīng)在保證足夠強度的情況下，盡量取小的數(shù)值。以軟硬不同材料舉例，作不同楔角示范，說明鏨硬材料楔角大，軟材料楔角小的道理。

一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取60°～70°。鏨削中等硬度材料，楔角取50°～60°。鏨削銅、鋁軟材料，楔角取30°～50°。

②后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由鑒削時鏨子被掌握的位置決定。一般取5°～8°，作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。

③前角γ0：前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時，減小切屑的變形。前角愈大，鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在α0+β0+γ0=90°關(guān)系，當后角α0一定時，前角γ0的數(shù)值由楔角β0