第一篇：8特殊技術(shù)措施

特殊技術(shù)措施

加油站應按國家有關(guān)環(huán)境保護標準或政府有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)、法令的要求，采取防止油品滲漏。

采取防止油品滲漏保護措施的加油站，其埋地油罐應采用下列之一的防滲方式：單層油罐設(shè)置防滲罐池；采用雙層油罐。防滲罐池的設(shè)計應符合下列規(guī)定：

防滲罐池應采用防滲鋼筋混凝土整體澆筑，并應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的有關(guān)規(guī)定。防滲罐池應根據(jù)油罐的數(shù)量設(shè)置隔池。一個隔池內(nèi)的油罐不應多于兩座。防滲罐池的池壁頂應高于池內(nèi)罐頂標高，池底宜低于罐底設(shè)計標高200mm，墻面與罐壁之間的間距不應小于500mm。防滲罐池的內(nèi)表面應襯玻璃鋼或其他材料防滲層。防滲罐池內(nèi)的空間，應采用中性沙回填。防滲罐池的上部，應采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)的措施。

防滲罐池的各隔池內(nèi)應設(shè)檢測立管，檢測立管的設(shè)置應符合下列規(guī)定：

檢測立管應采用耐油、耐腐蝕的管材制作，直徑宜為100mm，壁厚不應小于4mm。

檢測立管的下端應置于防滲罐池的最低處，上部管口應高出罐區(qū)設(shè)計地面200mm（油罐設(shè)置在車道下的除外）。

檢測立管與池內(nèi)罐頂標高以下范圍應為過濾管段。過濾管段應能允許池內(nèi)任何層面的滲漏液體（油或水）進入檢測管，并應能阻止泥沙侵入。檢測立管周圍應回填粒徑為10mm～30mm的礫石。檢測口應有防止雨水、油污、雜物侵入的保護蓋和標識。

裝有潛油泵的油罐人孔操作井、卸油口井、加油機底槽等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應采取相應的防滲措施。

采取防滲漏措施的加油站，其埋地加油管道應采用雙層管道。雙層管道的設(shè)計，應符合下列規(guī)定：

雙層管道的內(nèi)層管應符合本規(guī)范第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。采用雙層非金屬管道時，外層管應滿足耐油、耐腐蝕、耐老化和系統(tǒng)試驗壓力的要求。采用雙層鋼質(zhì)管道時，外層管的壁厚不應小于5mm。雙層管道系統(tǒng)的內(nèi)層管與外層管之間的縫隙應貫通。雙層管道系統(tǒng)的最低點應設(shè)檢漏點。雙層管道坡向檢漏點的坡度，不應小于5‰，并應保證內(nèi)層管和外層管任何部位出現(xiàn)滲漏均能在檢漏點處被發(fā)現(xiàn)。管道系統(tǒng)的滲漏檢測宜采用在線監(jiān)測系統(tǒng)。

雙層油罐、防滲罐池的滲漏檢測宜采用在線監(jiān)測系統(tǒng)。采用液體傳感器監(jiān)測時，傳感器的檢測精度不應大于3.5mm。防火和防爆的必需措施。

油庫內(nèi)要嚴格控制可燃物，杜絕油料滲漏與潑灑。如果發(fā)現(xiàn)油罐、油桶、管線及油泵等設(shè)備滲漏，應及時檢修，灑在地面的油料必須馬上處理干凈。庫區(qū)內(nèi)應將干草、棉紗、手套、雜物及廢紙等易燃物徹底清除。

油庫內(nèi)應杜絕火源，周圍應嚴禁煙火。禁止使用明火或油燈照明。不允許在庫內(nèi)設(shè)煤火爐或電爐取暖。油庫中所有電器設(shè)備的安裝要符合安全要求。電機、開關(guān)、照明燈等應用防爆型的。

嚴格按容器安全量灌裝和運輸、貯存。要根據(jù)不同的季節(jié)，留出5%-7%的氣體空間。

修焊油罐或油桶時，必須先把罐、桶洗刷干凈。焊補之前還應把桶蓋打開，以免發(fā)生爆炸，打開油罐(油桶)蓋時不得用鐵器敲擊。

油庫內(nèi)一定要有避雷設(shè)備。

二、減少靜電產(chǎn)生和防止靜電的措施。

1、減少靜電產(chǎn)生。在進行汽油收發(fā)作業(yè)時，一般控油的流速在3m/s以下。特別是在油的溫度較高和空氣相對溫度很小的情況下，更應降低油流速度。在向各種容器灌裝汽油時，應將輸油管插到接近容器底部，以減少油流的沖擊和避免旋轉(zhuǎn)攪動。在開始灌裝和灌裝到容器的四分之三以后的兩段時間內(nèi)，要適當降低油流速度。

2、防止靜電積聚。將貯油罐、輸油管、油泵等貯油和輸油設(shè)備引線和接地極與大地連通，是防止靜電積聚量最有效的方法，同時也可以起到防雷電的作用。

消防安全教育培訓制度

1、嚴格落實崗前培訓制度，所有員工必須經(jīng)過消防安全培訓合格，并持正上崗。

2、單位每月必須對員工進行一次消防安全教育培訓，部門或班組工作前或工作結(jié)束后要對各崗位落實消防責任情況進行一次部署或獎評。

3、消防安全教育培訓要有專人負責，做到培訓前有教案，培訓后有考核，確保教育培訓不走過場，使全體員工達到“三懂”、“三會”。

4、積極參加公安消防機構(gòu)和行業(yè)主管部門組織的消防安全培訓和有關(guān)會議。

滅火和應急疏散預案定期組織演練制度

1、根據(jù)公司實際情況和有可能發(fā)生火災的具體情況，制定切合實際的滅火和應急疏散預案。

2、預案必須注明火災蔓延及發(fā)展情況，如何組織滅火，疏散引導等具體情況。

3、公司所有工作人員必須熟悉預案，每季度組織一次由全體員工參加的滅火和疏散演練。確保發(fā)生火災時能夠有效的組織滅火和引導人員疏散。

4、公司內(nèi)必須制定場所方位圖，并注明所在位置和疏散方向及指示標志。

油庫消防設(shè)備管理制度

1、消防器材、設(shè)施的配備由油庫主要負責人全面管理，要按照設(shè)備使用標準經(jīng)?；蚨ㄆ谶M行維護保養(yǎng)、更換藥劑，保證其使用有效。

2、建立消防設(shè)備、器材檔案，對其原始資料收集歸檔。維修、沖藥等事項要及時登記，以便于統(tǒng)一管理。

3、消防器材擺放的位置、品名、數(shù)量要繪制消防平面圖，歸檔管理。

4、消防器材、設(shè)施的擺放要符合緊急情況的需要。擺放要整齊、位置適宜，周圍要保持道路通暢

5、消防器械不準隨意挪動和使用，否則，對違反規(guī)定人員予以處理。對損害消防器械的，要查明原因，追究責任。

6、消防安全通道必須保持暢通，不得堆放任何物品賭賽通道。

油庫安全生產(chǎn)制度

1、以人為本，強化安全教育，堅持進行每周一安全生產(chǎn)會和辦班前安全例會，作業(yè)中查安全，班后安全講評活動，一月一考核，一分析總結(jié)的活動，強化安全意識。

2、嚴格執(zhí)行安全防火規(guī)定，安全操作規(guī)程、公益紀律，落實安全管理制度，杜絕“三違”現(xiàn)象。

3、油庫新到人員，必須在進行安全教育后才允許上崗，安全知識教育考核不合格不能上崗，上崗后應在老師指導下進行操作，經(jīng)崗位技術(shù)考核合格后，才能單獨頂崗。

4、凡進入裝卸區(qū)、儲油罐區(qū)、汽車發(fā)油站的作業(yè)人員，作業(yè)過程中不得脫衣、脫帽。

5、遇到雷雨天時，應停止收發(fā)油和管輸作業(yè)，雷雨過后，再進行作業(yè)。

6、維修設(shè)備時嚴禁使用鐵質(zhì)用具，不得使用化纖棉紗和非防暴電筒。

7、嚴格執(zhí)行崗位復合制度，認真核對車號、品種、規(guī)格、工藝流程，防止和杜絕錯裝、錯卸、混油事故發(fā)生。

8、嚴格執(zhí)行油品出入庫質(zhì)量驗收制度和庫存油品質(zhì)量就檢查、檢驗制度、保證質(zhì)量。

9、冬季應加強防火檢查，雨季應做好防洪工作，保證設(shè)備安全。

消防設(shè)施、器材管理制度

1、消防設(shè)施、器材必須嚴格按照國家有關(guān)技術(shù)標準和河南省《公共娛樂場所消防安全檢查驗收標準》配備。

2、所有消防設(shè)施、器材應登記造冊，定人、定則、定崗位管理。

3、定期對消防設(shè)施、器材進行檢查、維修，確保完整、有效。

4、消防設(shè)施、器材嚴禁損壞和挪用。

消防安全管理制度

1、認真貫徹“以防為主，仿效結(jié)合”的方針。

2、工作人員須堅持崗位，嚴格執(zhí)行各項制度。

3、工作人員應懂得消防器材的性能，油庫應定期組織學習消防知識，每月定期召開安全工作會議，及時整改不安全因素，并做好會議記錄。

4、裝卸油料時，油庫主任、安全辦主任及裝卸油員工，應攜帶消防器材赴現(xiàn)廠監(jiān)護。

5、保護消防通道暢通，消防器材完好，水池，沙池，常滿。

6、做好消防設(shè)備、器材、工具的日常維修，保養(yǎng)和定期檢查，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。建立、健全消防檔案，完善消防組織。

每日防火巡查制度和定期防火檢查制度

1、公司營業(yè)時間、營業(yè)結(jié)束后必須全面進行防火檢查和巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

2、每日防火巡查和定期防火檢查必須指定專人負責，油庫負責人和安全防火負責人參加。

3、每日防火巡查和定期防火檢查必須全面具體，認真細致，在全面檢查的同時，應重點檢查用火、用電、安全疏散、消防器材設(shè)備等是否復合要求。

4、檢查必須做好記錄，存檔備查。對發(fā)現(xiàn)的火災隱患，必須及時消除，對一時整改不了的，必須采取有效措施，確保安全，并限期整改。

出入庫管理制度

1、入庫人員應辦理入庫手續(xù)，憑有效證件登記入庫，物品攜入要有記錄，庫區(qū)物品攜出要經(jīng)庫區(qū)責任人批準方可出庫。

2、嚴禁攜帶火柴、打火機、手機等火種和其它易燃、易爆物品入庫。

3、嚴禁酒后上崗、嚴禁酒后人員和精神病患者入庫。

4、庫內(nèi)嚴禁、吸煙和敲擊石、鐵器。

5、汽車、拖拉機進庫，排氣管必須配帶防火罩，油罐車必須戴有防靜電地鏈。嚴禁在庫內(nèi)維修車輛。

6、凡入庫人員，車輛要服從警消人員、門衛(wèi)人員的管理指揮，不得到非指定地點活動和擅自動用油庫設(shè)備。駕駛?cè)藛T不得遠離車輛。

7、為嚴格控制人員、車輛入庫，除當班工作人員及正常的作業(yè)車輛外，其它任何車輛不得入庫，庫區(qū)值班人員和油庫主任、安全人員除外。

加油站埋地油罐施工方案

1、埋地油罐罐池放坡開挖。挖掘機挖土，開挖到底后四周建排水溝，中間建南北向盲溝、集水井，用水泵向基坑外抽水。開挖時要挖到老土，如出現(xiàn)暗浜、流砂等情況時，及時設(shè)法解決。

2、罐池墊層。用中粗砂回填，墊層高度30cm，油罐底砂填層找平后進行油罐吊裝。

3、油罐吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)情況來選用吊裝埋地油罐工具。吊裝前檢查驗收埋地油罐的外觀質(zhì)量與外防腐。起吊前檢查吊車的支腿部位與鋼絲繩等情況，然后吊裝。

4、油罐罐池回填及油罐充水。

（1）吊裝完畢后，油罐灌水并監(jiān)控地下水位高度，利用腳手架鋼管進行固定，以防油罐上浮或回填時油罐移位，注意罐池水位不得超過罐內(nèi)水位；

（2）回填砂：在罐體四周回填砂，其它部位回填土，石塊不可直接接觸罐體，以免損壞罐外的防腐層。

5、面層施工

加油站埋地油罐施工技術(shù)要求

加油站埋地油罐須按照標準，符合要求。

1、油罐內(nèi)儲存介質(zhì)油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。由于油品屬于易燃介質(zhì),在透氣管的出口處安裝阻火器，避免火源進入罐內(nèi)；

2、設(shè)計壓力常壓，溫度≤50℃

3、埋地深度≥0.5米

腐蝕裕度1mm，儲油罐體材料Q235-B，壓力試驗0.1MPa；

4、全容積四種規(guī)格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔艙型），充裝系數(shù)0.9；

5、筒體內(nèi)徑：20m3罐內(nèi)徑2200mm，30 m3罐內(nèi)徑2400mm，50 m3罐內(nèi)徑2800mm；

6、設(shè)防漂浮抱帶、鞍座固定等形式防止儲油罐漂?。?/p>

7、儲油罐設(shè)吊耳便于裝卸，焊二條導靜電接地鍍鋅扁鋼規(guī)格為━40×4，并方便與靜電接地網(wǎng)連接；

8、人孔直徑：2個DN600人孔，人孔法蘭為機加工標準板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度≥22mm，采用耐油橡膠石棉法蘭墊，按國家標準配置螺栓、螺母、墊片。人孔處設(shè)止水板；

9、埋地油罐環(huán)境潮濕，并且填土填砂會腐蝕罐壁。須噴砂除銹，使用加強環(huán)氧煤瀝青漆防腐處理，延長儲罐壽命；

10、接管規(guī)格：進油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通氣孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位計口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；

11、儲油罐壁厚：20及30 m3儲罐筒體壁厚6mm、封頭壁厚8mm，50 m3罐筒體壁厚8mm、封頭壁厚10mm。焊縫系數(shù)0.85；

12、電弧焊焊接，手工焊焊條牌號J422，自動焊焊條牌號H08A，焊劑牌號HJ431。接焊縫檢測標準JB/T4730.2射線檢測，檢測長度10%，角焊縫檢測標準JB/T4730；

13、地下油罐須單獨設(shè)置呼吸管（管徑不應小于50毫米）和阻火器，管口與地面距離不小于4米。沿著建筑物墻向上設(shè)的呼吸管，其管口須高于建筑物1米，與門窗凈距離不小于3米。避免外面火源引入油罐內(nèi)。加油站的埋地油罐氣體空間晝夜間溫度無明顯變化，不產(chǎn)生小呼吸，安裝呼吸閥會使卸油阻力增大，卸油時間延長。

作業(yè)人員必須嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，做好安全施工，確保施工作業(yè)能夠順利進行。

油罐防滲施工做法

1、按設(shè)計要求油罐基礎(chǔ)、罐壁、梁柱及預制板的混凝 土強度采用C30的，抗?jié)B等級為P6.2、筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，罐底采用20厚水泥砂漿 抹平后，回填干凈的細砂。

3、罐池內(nèi)、外壁采用1:2防水砂漿抹面20厚，分層緊

密連續(xù)涂抹，每層的接縫上下左右錯開。以上為油罐的防滲施工做法。

第二篇：特殊情況下爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

特殊情況下爆破安全技術(shù)措施

一、巷道貫通時爆破

巷道貫通時放炮必須遵守下列規(guī)定：

1.必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度。

2.當貫通的兩工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前接通。

3.停掘的工作面必須保持正常通風，必須經(jīng)常檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

4.掘進的工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可裝藥放炮。

5.每次放炮前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒，警戒人由班組長指派，并親自接送，警戒人未接到撤除警戒通知時，不得擅離崗位。

6.間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

7.測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。

8.貫通放炮前，要加固貫通地點支架，背好幫、頂，防止崩倒支 架或冒頂埋人。

9.距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的二倍，眼內(nèi)不準裝藥。在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。

10.與停掘已久的巷道貫通時，應按上述規(guī)定認真執(zhí)行.并在貫通前，嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準貫通。

11.按預測位置應貫通而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。

二、積水區(qū)爆破

透水是煤礦五大災害之一。由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測量不準，往往容易發(fā)生突發(fā)性放炮透水事故，造成重大傷亡，淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。接近積水區(qū)爆破時注意事項如下：

1.接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止放炮。

2.掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。如情況危急，必須發(fā)出警報撤出所有受水威脅地點的人員。

3.發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，停止放炮。如正在打眼時應立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿立即向班組長或調(diào)度室匯報。

三、爆破處理溜煤眼堵塞

用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時是非常危險的，因為溜煤眼被堵塞，往往通風不好，容易積聚瓦斯，溜煤口附近煤塵積存較多，一旦爆破，使爆破火焰直接接觸瓦斯，并振動煤塵，很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，經(jīng)礦總工程師批準，溜煤眼可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察部門批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破必須使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3.每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.每次爆破前，必須灑水降塵。

5.在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

四、淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準，可以小于0.6m，但炮泥必須裝滿。

小于0.6m的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破，安全措施必須符合下 列要求：

1.每孔裝藥量不得超過150g。

2.炮眼必須封滿炮泥。

3.放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 l%時，不準放炮。

4.檢查并加固放炮地點附近支架。

5.放炮時，必須放好警戒并有值班班長在現(xiàn)場指揮。

五、反井鑿井時放炮

掘鑿暗立井或豎煤倉采用反井法鑿井時，必須遵守下列規(guī)定：

1.采用反井法掘進以木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6m。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料同溜煤眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石，必須及時清理。

爆破前，必須將人行眼和材料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，證明通風、信號、人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。

2.采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房和出矸水平之間，必須裝設(shè)兩套信號裝置，其中一套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

放炮前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提 到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升綱絲繩和吊具，如有損壞，必須先行修復，修復后方可使用，吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。

3.刷幫擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。否則，不得放炮。

矸石眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴禁站在矸石眼的矸石上作業(yè)。

六、放炮處理機采工作面夾矸和無炭柱

在一般情況下機采工作面(尤其是綜采工作面)是不允許放炮的，以免崩壞機電設(shè)備和炮煙腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機采工作面遇有堅硬的夾層時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層，應放震動炮處理，不得用采煤機強行截割”。又規(guī)定：“工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施”。因此，采用放炮法處理機采工作面夾矸和無炭柱時，只能采用放震動炮的方法。放震動炮要嚴格遵守下列規(guī)定和要求：

1.根據(jù)夾石或無炭柱的厚度、硬度、性質(zhì)，確定震動爆破的爆破參數(shù)，制定專門的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。

2.在放炮前，將放炮區(qū)內(nèi)的液壓支架，電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套)，把采煤機開出放炮地點30m以外，否則不準放炮。

3.按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達到將夾矸或無 炭柱震裂、破碎的要求，爆破夾矸時所規(guī)定的眼距應能達到炮眼間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫的要求，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

4.放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

七、井巷揭穿突出煤層時的爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施有震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)和隔離式(壓縮氧和化學氧)自救器等。采用震動爆破措施時，應遵守下列規(guī)定：

1.必須編制專門設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準后集團(公司)、礦備案。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風門位置、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。

2.震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)，回風系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。在其進風側(cè)的巷道中，應設(shè)置兩道堅固的反向風門。與回風系統(tǒng)相聯(lián)的風門、密閉、風橋等通風設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

3.震動爆破必須由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并指定地點由礦山救護隊值班，爆破30min后礦山救護隊人員方可進入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。

4.震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超 過130ms，嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減小接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

5.為降低震動爆破時誘發(fā)突出的強度，應采用擋欄設(shè)施。

6.震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進剩余部分(包括掘進煤層和進入底、頂板2m范圍內(nèi))時，必須按照震動爆破的安全要求，進行爆破作業(yè)。

7.采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。

石門揭煤采用遠距離爆破時，必須編制包括爆破地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報礦總工程師批準。遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。

厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。

爆破作業(yè)時必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應用不燃性材料充填，充填深度不應小于爆破孔深度的1.5倍。

八、突出煤層的松動爆破

松動爆破是利用風鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個普通直徑的長炮眼，裝藥放炮后松動煤體，消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤 體的更深部位，故可預防突出的發(fā)生。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面，應根據(jù)煤層實際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。

掘進上山時，應選用超前的鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不應采用松動爆破。

在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布置3～5個鉆孔(不得小于2個)，孔徑40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3kg～6kg，炮泥長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內(nèi)的煤分別成為碎屑頭和破碎狀，并形成瓦斯排放通道。為了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可進入工作面，一般在松動爆破后，工作面停止作業(yè)4h～8h。撤人和放炮距離，根據(jù)突出危險程度確定，但不得少于200m，并處于新鮮風流中。

在有突出危險煤層中的回采工作面采用松動爆破時，其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔裝藥450g。松動眼放炮時，工作面停止作業(yè)，放炮距離不小于200m，放炮20min后方可恢復工作。

九、機采工作面開切口放炮

在使用單滾筒的機采工作面，必須采用放炮的方法開出切口(即機窩)。

由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴重，因此在工作面與上、下兩平巷銜接處，維護比較困難，如操作不當，容易發(fā)生冒頂事故。因此，爆破工在放炮時，除嚴格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外，還必須注意以下事項：

1.采煤工作面與上、下兩平巷銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強維護，支架和頂幫剎桿必須齊全，斷梁折腿的支架必須及時更換，放炮前必須加固。

2.工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的5m范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。對于頂梁、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換，放炮前必須加固。

3.放炮時刮板輸送機的機頭、機尾等設(shè)備及電纜要加以可靠的保護。

4.裝藥量要適量，炮泥要足量。

十、炮采工作面爆破

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”：不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤，以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動適度，使盡量多 的煤落入刮板輸送機，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進度。

“兩少”：爆破消耗的時間少，應盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時間，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，應合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟效益。

另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：

1.有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

2.放炮工作必須由經(jīng)過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

3.放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

4.裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥、放炮，同時附近20m以內(nèi)，都必須進行灑水降塵。

5.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

6.采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴 禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：

1.單排眼布置方式：在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，炮眼與工作面煤壁的夾角為 65°～75°。

2.雙排眼布置方式：在煤層厚度1.0m～1.5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼如上、下兩排眼互相錯開，又稱三花眼

采煤工作面的炮眼按位置可分為底眼、中間眼、頂眼三種。

3.三排眼布置方式：在煤層厚度大于1.5m，且煤質(zhì)較硬的中厚煤層中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相錯開，又稱五花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為l0°～15°，眼底距底板約0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽，保證頂眼在對頂板震動極小的情況下，將煤崩落。

頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0.1m～0.5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時，則頂眼平行頂板。

(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時取較大值，煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當采用機械化采煤，因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時，炮眼的水平角度則可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進度，一次推進度為1.0m～1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，每次進度應根據(jù)頂梁長度而定，而炮眼深度要大于每次進度0.2m。目前炮采一次推進度較小，每個炮眼裝藥量少，可實行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理。

頂板較好的工作面，炮眼深度可為1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等?？傊擅汗ぷ髅娴呐谘凵疃?，應結(jié)合頂板狀況、支護設(shè)計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

3.炮眼間距

鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m～1.2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時，一般為0.3m～0.5m;分層開采時，采頂層煤時一般為0.3m～0.5m，采中、底層煤時一般以0.4m～0.6m為宜。底眼一般應高出刮板輸送機0.2m。

4.裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進度有關(guān)。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時，底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

裝藥時，有些人認為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥，還會給安全生產(chǎn)帶來隱患。

(1)裝藥量過大，會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大，勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩入采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。

(3)裝藥量過大，會使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大，爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應增加，延長了排煙時間，不利于職工健康。

(5)裝藥量過大，往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設(shè)備，造成工作面停電停產(chǎn)。

所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準放炮，即十不放炮：

1.采煤工作面工具未收拾好，機電設(shè)備、電纜未加保護，不準放炮。

2.工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準放炮。

3.在有煤塵爆炸危險的采煤工作面，放炮地點附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準放炮。

4.工作面通風量不足，而又未改善通風狀況以前，不準放炮。

5.工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時，不準放炮。

6.放炮母線長度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準放炮。

7.不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆)，不準放炮。

8.發(fā)爆器不防爆或有故障，一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器，不準放炮。

9.工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點，不清點人數(shù)，未設(shè)好警戒崗哨，不準放炮。

10.不發(fā)出三聲放炮信號，不準放炮。

遵義縣紙房煤礦

特殊情況下爆破安全技術(shù)措施

2016年

第三篇：潮濕、腐蝕等特殊作業(yè)環(huán)境用電安全技術(shù)措施

潮濕、腐蝕等特殊作業(yè)環(huán)境用電安全技術(shù)措施

在安全生產(chǎn)中，電氣安全是一項重要的工作。觸電傷害是生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員的四大傷害之一，觸電傷害——是指電流通過人體而產(chǎn)生的化學效應、機械效應、熱效應及生理效應而導致的傷害。尤其是在潮濕、腐蝕等特殊作業(yè)環(huán)境，觸電傷害事故更容易發(fā)生。觸電事故盡管有各種各樣，但最常見的是偶然觸及在正常情況下不帶電而意外帶電的導體。觸電事故雖然具有突發(fā)性。但具有一定的規(guī)律，只要能夠掌握其規(guī)律采取相應的安全措施，很多是可以避免的。

預防觸電事故的主要技術(shù)措施，有采用安全電壓，保證電氣設(shè)備的絕緣性能，采取屏護，保證安全距離，合理選用電氣裝置，裝設(shè)漏電保護裝置和保護接地、接零等。為防止觸電傷害事故，確保人身和設(shè)備安全，特別是在潮濕、腐蝕等特殊作業(yè)環(huán)境下，必須加強用電安全管理。

一、潮濕環(huán)境用電安全：

1、用電單位必須建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人；

2、用電作業(yè)人員必須持證上崗；

3、在特別潮濕的環(huán)境中，電氣設(shè)備、電纜、導線等，應選用封閉型或防潮型；

4、電氣設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)架和管道均應接地良好；

5、移動式電動工具和手提式電動工具，應加裝漏電保護器，其動作電流應不大于15mA，動作時間小于0.1s或選用雙重絕緣設(shè)備。長期停用的電動工具，使用前應測絕緣；

6、行燈電壓不應超過12V；

7、潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

二、腐蝕環(huán)境用電安全：

1、供用電設(shè)施投入運行前，用電單位應建立健全用電管理機構(gòu)，組織好運行、維護專業(yè)班組，明確職責，并對人員進行專業(yè)培訓，用電作業(yè)人員需持證上崗；

2、必須建立用電安全崗位責任制，制定用電安全管理制度，建立和健全用電設(shè)施運行、維護操作規(guī)程；

3、變、配電所（室）宜設(shè)在全年最小頻率風向的下風側(cè)，不宜設(shè)在腐蝕性物質(zhì)或裝置的下風側(cè)；

4、變、配電所（室）與重腐蝕場所的最小距離應滿足下表的規(guī)定：

5、腐蝕環(huán)境下的變、配電裝置應選用防腐蝕電氣設(shè)備；

6、在I

類和II

類腐蝕環(huán)境中，配電線路宜采用全塑電纜明敷設(shè)，不宜采用絕緣電線穿管的敷設(shè)方式或電纜溝敷設(shè)方式；

7、腐蝕環(huán)境中的電纜芯線的中間不宜有接頭，電纜芯線的端部，宜用接線鼻子與設(shè)備連接；

8、密封式配電箱、控制箱等設(shè)備的電纜進出口處，應采取密封防腐措施；

9、重腐蝕環(huán)境中的架空線采用通導線；

10、重腐蝕環(huán)境中的照明，應采用防腐密閉式燈具。

第四篇：技術(shù)措施

散水的統(tǒng)一做法：

1、2：8灰土分層回填。

2、300厚的中砂防凍脹墊層。3、300厚的3：7灰土。4、80厚C20細石砼。

第五篇：主要技術(shù)措施

主要技術(shù)措施：

1.編制合理詳細的進度計劃：

2、制定合理的技術(shù)方案：

3、施工班組進度計劃分解

根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工班組的配置，將工程進度計劃按作業(yè)再分解，制定各專業(yè)施工班組的作業(yè)進度計劃，使各作業(yè)施工班組都有明確的進度計劃目標。

4、施工測量、檢驗檢測準確及時

5、機械設(shè)備保障

投入充足的滿足施工需要的機械設(shè)備，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作，提高工作效率。

質(zhì)量保證措施：

1、建立健全項目質(zhì)量保證體系，成立項目組織機構(gòu)。

2、嚴格的物資材料控制，把好進場材料質(zhì)量關(guān)

3、對所有施工人員進行質(zhì)量培訓和操作技能培訓，做到一次成優(yōu)。

4、做到施工方案先行，落實技術(shù)交底。

5、抓好工序管理和過程控制，履行“三檢制”