探索JIT精益生產(chǎn)不成功的因素

第一篇：探索JIT精益生產(chǎn)不成功的因素

探索企業(yè)精益生產(chǎn)不成功的因素

在展開論述之前，先討論下精益推行不成功這個概念。通常情況下我們說一個企業(yè)推行精益不成功，不外乎說沒有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的報告，碰到阻力推進不下去；或者說取得一定的改善成果，但一段時間后反彈，成果沒有維持下來；又或者說改善成果雖然維持下來了但是故步自封，沒有持續(xù)去挑戰(zhàn)自我推進后續(xù)的改善等等情況。在上面的諸多現(xiàn)象中，最根本的還是反映了企業(yè)的精益文化還沒有逐步形成更別談扎根下來。精益文化是一種以豐田為代表的企業(yè)在長期的生產(chǎn)經(jīng)營活動中逐步發(fā)展而成的，建立在相互尊重、相互信任、團隊合作，深入現(xiàn)場對問題進行窮根究底地持續(xù)改善并不斷自我挑戰(zhàn)與創(chuàng)新基礎(chǔ)上的，追求個人、企業(yè)、社會、環(huán)境共同和諧相處的可持續(xù)發(fā)展的文化。基于此，將這些價值觀、理念、經(jīng)營方法進行融合并形成精益文化的過程也注定一是個極為漫長的過程，需要一個公司全體上下齊心合力付出幾年甚至幾十年的努力。

我初步整理了自己這些年在精益推進過程中曾經(jīng)碰到過的一些問題，希望能給正在推進精益或打算推進精益的企業(yè)以及朋友提供一些借鑒和幫助。

企業(yè)推行精益生產(chǎn)不成功的原因主要有:

1、導(dǎo)入精益生產(chǎn)前沒有端正思想，導(dǎo)致導(dǎo)入前的期望與導(dǎo)入后的實際狀況產(chǎn)生落差。不要期望精益模式能夠照搬，也不要指望精益能解決你的所有問題，更不要片面的只想透過精益的導(dǎo)入來做為噱頭。國內(nèi)大部分企業(yè)導(dǎo)入精益要不是因為被客戶強制要求導(dǎo)入（特別是豐田家族的供貨商），要不就是因為聽到或看到別的正在推行精益的企業(yè)短期內(nèi)在人力減少，效率提升方面較之前有較大改變。從而想嘗試精益也給自身企業(yè)帶來可觀的效益。企業(yè)管理者的想法是好的，選擇精益也是非常正確的。但是，沖著“利”去，容易讓企業(yè)管理者在推行過程中被個體效率誘惑而忽視了整體效率；只看到短期利益而忽視了長期利益；只看到企業(yè)的利益而忽視員工利益的共同成長與社會責(zé)任。要明白精益不是神話，羅馬不是一天建成的，對精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與推行有八年抗日打持久戰(zhàn)的打算，急切冒進的推進精益是不切實際的。要循序漸進地讓大家了解精益變革對公司及個人帶來的好處，減少激進式推進帶來的阻力。也不要認為推行精益是不花錢，適當(dāng)?shù)厝肆ξ锪ν度胧菫榱烁玫貫槠髽I(yè)創(chuàng)造價值。

2、精益意識變革的“洗腦”活動不徹底。啟動精益活動初期，公司通常會展開從上到下的“洗腦”活動，以減少精益推進的阻力。這種洗腦，首先，一定要明確洗誰的腦。不是單單針對中基層干部與底層員工，其實先對高層洗腦才是重中之重。其次，要明白這種“洗腦”活動是一種外部強加的，還無法轉(zhuǎn)變成內(nèi)在的行為。傳銷之所以對社會危害嚴重，個人認為很大程度上是它透過改變?nèi)说乃枷?，扭曲人們的最基本的價值觀與道德觀。很多參加過傳銷活動的人，幾年內(nèi)都無法恢復(fù)到正常狀態(tài)。可想這種心理洗腦方式的可怕。我們推行精益生產(chǎn)，不妨部分借鑒下其中的洗腦的方式方法。要透過持之以恒的理論培訓(xùn)來進行洗腦，要透過口號式勵志宣傳保持活力與斗志來進行洗腦，要透過個體成功的宣傳來誘惑大家接受洗腦，要理論培訓(xùn)與具體實踐想結(jié)合的方式來洗腦。當(dāng)然，偶爾帶領(lǐng)公司中高層參觀推行精益成功的企業(yè)也能在帶來視覺沖擊的同時更加強化意識。很多搞精益的同行也時常會提到，要向我們偉大的解放軍同志學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們搞思想政治工作的方式，確保公司上下對精益思想的認識高度一致。人心齊，泰山移。只有這樣，才會有助于公司員工齊心協(xié)力愿意為公司的發(fā)展貢獻力量，才會有助于創(chuàng)造出良好的企業(yè)氛圍。

3、對咨詢顧問的期望過高。很多民營企業(yè)，對精益有很高的熱情，推行時將一腔熱血都寄托在顧問身上。但是要明白一點，顧問會受到以前的工作背景、輔導(dǎo)經(jīng)歷、擅長領(lǐng)域、項目團隊構(gòu)成、企業(yè)診斷后的認知、甚至是項目的個人利益等諸多因素的影響，導(dǎo)致提供出來的解決方案與企業(yè)當(dāng)前條件下現(xiàn)實可行性之間存在一定的偏差。比如某個設(shè)備上的改善，顧問更多地是從改善方法，改善思路等方面提供引導(dǎo)，如果要求其給出非常具體的改善辦法，除非顧問有這個行業(yè)背景，否則是不太現(xiàn)實的。最了解企業(yè)情況的永遠是企業(yè)自身。引進顧問，要認識到顧問以引導(dǎo)傳授管理專業(yè)知識為主，需要公司內(nèi)部自己發(fā)動全員參與學(xué)習(xí)，并配合準(zhǔn)時完成顧問交辦的工作，在顧問輔導(dǎo)時要踴躍主動提出問題與心得。要了解顧問更多只是扮演催化角色，落實需要內(nèi)部熱忱參與，使積極推動變革的人成為企業(yè)發(fā)展需要的人才。要清楚公司的管理人員才是解決方案的最終決策者，顧問只是醫(yī)生，只管診斷開藥并提供保健建議，企業(yè)自身身體的強健還需有問題時按時吃藥，平時加強身體鍛煉。

4、推進過程中對問題的理解與態(tài)度存在偏差。精益活動中所指的問題是跟理想的差距或者跟標(biāo)竿的差距。推進精益活動過程中，會透過產(chǎn)品價值流以及精益成熟度做橫向流程與縱向水平的診斷，來尋找企業(yè)存在的差距，發(fā)掘問題，從而產(chǎn)生各種大中小項目來進行改善。要改變觀念，企業(yè)中存在的問題不應(yīng)該理解為負面的，要非常積極地看到改善的機會，將問題看做財富，是需要表揚的。中國人習(xí)慣問責(zé)制，導(dǎo)致報喜不報憂，問題都喜歡藏著腋著，不過慢慢地隨著觀念的改變，現(xiàn)在很多負面的新聞也逐漸在增加，這是一個好的趨勢。只有坦然面對問題，將問題如實正確地呈現(xiàn)在大家面前，才能讓團隊從對立變的互相合作，才會有機會去改善。如果坦然面對問題的勇氣與心胸都沒有的話，談改善都是空談。精益的推進過程，就是暴露問題解決問題的過程。是一種將問題特別突顯出來“惡心”人的學(xué)問，是問題的可視化。大野耐一就非常喜歡要求將不良品放在所有人能看到的通道上。另外，推進精益過程中，也不要預(yù)設(shè)問題。天不設(shè)牢，人心自設(shè)。要有“天要下雨，那就打傘”的認知，碰到問題，去解決問題就對了。這是一種正向思維，一種彎腰做事的哲學(xué)。是“我”能為這個問題的解決做哪些事情，采取哪些具體行動。而非推托因為“別人”無法做到的拙劣理由來逃避自己可以在解決該問題上做出的努力。再次，解決問題并非是片面追求大的改善項目，精益更看重點滴的小改善。比如某個工作站某顆物料擺放位置的調(diào)整，縮短取放距離，避免轉(zhuǎn)身等等。這些小改善可以立刻動手，Just Do It。不但簡單而且常識性，只要對作業(yè)員稍做培訓(xùn)就能掌握，卻可以調(diào)動最底層員工的參與改善的積極性。

5、將經(jīng)營與管理混為一談。市場環(huán)境瞬息萬變，特別是在經(jīng)濟危機情況下，很多企業(yè)的業(yè)績急遽波動，這時候，公司通常會因應(yīng)市場變化在戰(zhàn)略方向上做出重大調(diào)整。這些都是企業(yè)正常的經(jīng)營行為。但是，工廠的管理活動與目標(biāo)是否也應(yīng)該聞雞起舞？曾經(jīng)看到過有些工廠，業(yè)績不好時甚至讓財務(wù)人員也直接介入工廠管理活動，從損益表的變化狀況角度去讓工廠管理活動跟隨經(jīng)營策略的改善而改變。這是非常忌諱的，比如精益講究降低庫存，這個從財務(wù)制度上來看是減少了公司收益的。豐田有個公式，企業(yè)價值=戰(zhàn)略經(jīng)營/內(nèi)部管理，很好地詮釋了兩者的差異。分母是內(nèi)部管理，這個才是永恒的，是以產(chǎn)品流程為導(dǎo)向，針對企業(yè)中人員、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境等七項活動展開管理。而經(jīng)營是從這些管理產(chǎn)生的結(jié)果去做決策與判斷，是管理產(chǎn)生的一種結(jié)果。只有管理活動扎實推進，才能更好地為企業(yè)經(jīng)營決策的變化提供保證。這個月說要抓出貨趕業(yè)績，下個月說要減少人員降成本，只會使得管理工作發(fā)生混亂。達成出貨或者降低成本本來就是管理人員需要時刻關(guān)注并落實的。這種用經(jīng)營來控制管理的做法，是無法持續(xù)有效的。

6、公司領(lǐng)導(dǎo)層對精益推進中角色扮演偏差。搞精益這行的都很清楚從下到上搞精益會因為缺少資源的支持與缺少方向指引導(dǎo)致失敗，但是從上到下搞精益的很多也失敗了。有家在中國的日企，在原來的總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，精益活動推行的很好，甚至引起日本總廠都派人來參觀學(xué)習(xí)。但是更換總經(jīng)理后，精益活動很快就江山日下。兩個總經(jīng)理對精益活動都非常支持，但是，對精益過程與結(jié)果認知的差異性以及對角色扮演的差異性導(dǎo)致了截然不同的結(jié)果。從上到下搞精益，最高領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行，需要在充分認同精益思想的基礎(chǔ)上，從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。在具體推進過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益實施的整個過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，需要做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而非管理者。比如這家日企原來的總經(jīng)理，十年如一日地堅持每月寫一封給員工的信，點評工廠在進行的點點滴滴的精益改善活動，鼓勵并表揚優(yōu)秀員工，分享其巡視心得。而且堅持每天不定時巡視工廠，教練式引導(dǎo)中基層干部去主動發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題并尋求改善。

7、精益推行室的作用沒有很好發(fā)揮:主要體現(xiàn)四個方面。一個方面，對精益改善項目缺乏有效的管理與控制，對項目以及子項目進展的過程與進度掌握不夠，缺乏現(xiàn)場了解，更多只看報告paper與會議進度review，沒有針對改善現(xiàn)場進行評核。第二個方面，對改善團隊的輔導(dǎo)，不是流于純粹的精益理論教條式灌輸，無法跟現(xiàn)場結(jié)合起來，甚至推進室人員為了項目的進度。通包通攬，直接深入下去負責(zé)具體的改善案的執(zhí)行，使得項目成員的相關(guān)能力缺乏鍛煉，阻礙人才養(yǎng)成。第三個方面，精益是個持久戰(zhàn)的過程，推進室應(yīng)該有非常具體可執(zhí)行的規(guī)劃，讓工廠內(nèi)的精益推進活動保持持久活力。讀書會、競賽、演講、問卷調(diào)查、報刊雜志、發(fā)表會、內(nèi)部網(wǎng)站、知識庫等活動都是調(diào)動大家積極性很好的方式。山不過來，我過去。不要去左右別人，要想方設(shè)法去影響別人。精益推進室的人員要積極主動面對推進過程中推諉，抵制等負面性問題，以積極飽滿的熱情去感染項目相關(guān)參與人員，去團結(jié)更多地人員參與到精益項目中來。第四個方面推進室以及項目領(lǐng)導(dǎo)人員層級不夠或授權(quán)不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導(dǎo)致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響?？傊?，要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發(fā)揮。

8、對員工特別是對底層作業(yè)員的尊重只停留在口號。企業(yè)的舞臺不是單單精英的舞臺，要想方設(shè)法給予企業(yè)最低層作業(yè)員實現(xiàn)自我展現(xiàn)自我的舞臺。要清楚認識到，只有這些奮戰(zhàn)在第一線的作業(yè)員才是企業(yè)創(chuàng)造價值的來源。要明白最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場，最先發(fā)現(xiàn)問題的，永遠是這些日復(fù)一日重復(fù)工作的作業(yè)員。別把員工當(dāng)成豬，不要因為國內(nèi)企業(yè)普遍存在的高離職率而減少對作業(yè)員的訓(xùn)練。我們的底層作業(yè)員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實也是有強烈的學(xué)習(xí)欲望的，因為他們知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機制，持續(xù)不斷地對員工特別是作業(yè)員進行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的培訓(xùn)。要注意培訓(xùn)課程盡量簡化并淺顯易懂，要理論與實際相結(jié)合，以師傅帶徒弟進行傳承式教育。只有將這些創(chuàng)造價值的作業(yè)員也組織并發(fā)動起來展開各種SGA改善活動，并讓她們也有機會在各種場合展現(xiàn)他們的風(fēng)采，才能有助于實現(xiàn)讓她們不僅帶雙手更帶大腦來上班。

9、推行精益沒有跟績效管理相結(jié)合。推行的改善項目是否符合企業(yè)與組織的目標(biāo)，是否有完整的績效管理體系支撐精益項目的展開。績效考核指標(biāo)KPI的是績效整合管理的基礎(chǔ)。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景，要做正確的事。中基層主管要學(xué)習(xí)訂定KPI及相關(guān)計算，進而對自己部門KPI差異源流確實掌握并展開改善。同時也要注意，績效考核要針對團隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態(tài)。

除以上幾點外，推進精益生產(chǎn)也要注意到精益不是單單制造單位的的事情，需要人事，研發(fā)，采購等單位的共同參與。要廣泛團結(jié)一切能夠團結(jié)部門與人員，避免周邊單位的不配合造成精益推進的虎頭蛇尾。也要對部分項目存在失敗的風(fēng)險有清醒的認識，雖然精益思想與精益框架已經(jīng)很清晰的把握，甚至也有同行業(yè)成功的經(jīng)驗，但是仍需要我們根據(jù)自身情況去找出適合自己的做法。不要怕嘗試，摸著石頭過河，要明白前途是光明的但是道路是曲折的，失敗只是為了更好地邁入成功。不要因為近期豐田的大量召回門事件而對精益本身產(chǎn)生動搖。

雖然上面大段大段說明了這么多，但是歸根到底，推行精益，做永遠比說重要。去做，這就對了!

第二篇：JIT不等于精益生產(chǎn)

淺談精益生產(chǎn) 現(xiàn)在生產(chǎn)管理最熱門的話題就是精益生產(chǎn)，什么是精益生產(chǎn)呢？

JIT是不是等于精益生產(chǎn)？

其實JIT只是精益生產(chǎn)的一部分：強調(diào)的是生產(chǎn)和供應(yīng)中，準(zhǔn)時提供需要的產(chǎn)品，不提前也不拖后，這樣能極大的減少在制品庫存，提高交付速度

而精益生產(chǎn)：除了JIT的要求外，還包括效率提升，非增值的消除，質(zhì)量改善，防錯

其實精益生產(chǎn)范圍很大，大到包羅萬象，覆蓋所有制造業(yè)運作流程

其實精益生產(chǎn)范圍很小，小到一句話概括

精益生產(chǎn)濃縮后就是8個字：縮短時間，減少浪費

精益生產(chǎn)的核心就是圍繞，縮短前置時間，消除各種浪費

什么是浪費

生產(chǎn)管理浪費分8種：

1.生產(chǎn)過多浪費2.搬運的浪費3.生產(chǎn)不良的浪費

4.庫存的浪費5.動作的浪費6.加工過多的浪費

7.等待的浪費8管理的浪費（人力資源浪費）

精益生產(chǎn)通過各種活動進行改善，將所有浪費動作消除或減少

什么是不浪費：

上面我們了解8個浪費，有浪費就有不浪費，不浪費就是增值

什么是增值？

增值-----必須的------寫字那個位置最增值，就是從提筆到落筆，我們要做好他

不增值---必須的-----物料員拉著物料滿世界的跑、但是必須要有，這是不增值的，我們管理要縮短這種浪費

不增值---不必要的---重復(fù)的動作，附加工程，這些我們要消除掉（浪費）

精益就是消除不增值不必要的，縮短不增值但必須的，做好增值的0庫存是不可能的，我們的目標(biāo)是每個工程只有一個庫存，盡量減少庫存；在調(diào)整工程的時候可能會遇到很多的阻力，但是為了企業(yè)的生存我們必須改善，不要把改善當(dāng)做一個口號，也不要把精益當(dāng)成一個口號！

最后一個問題：什么是精益？客戶交期越來越短，怎樣滿足客戶要求是我們必須要衡量的，只有縮短前置時間才能有生產(chǎn)力

第三篇：(最新)精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)

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精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)

★課程提綱

——通過本課程，您能學(xué)到什么？

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

第二講新經(jīng)理上任秘籍

1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng) 2．JIT生產(chǎn)計劃

第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認知

1．廣告牌的機能和使用規(guī)則 2．廣告牌的種類

3．廣告牌組織生產(chǎn)過程

第四講如何與上司正確相處

1.“一個流”生產(chǎn)概述

2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素 3.縮短作業(yè)切換時間

第五講如何帶領(lǐng)部屬(上)

1.實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施 2.彈性的作業(yè)人數(shù)

第六講如何帶領(lǐng)部屬（中）

1.進行生產(chǎn)均衡化的原因 2.生產(chǎn)均衡化的好處

3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用

第七講如何帶領(lǐng)部屬(下)

1.準(zhǔn)時制采購的目的 2.準(zhǔn)時制采購的特點 3．供應(yīng)商的選擇與評鑒

第八講權(quán)力與威信

1.傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理 2.JIT生產(chǎn)的要求 3.關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)

第九講如何做優(yōu)秀的教練

1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè) 2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點

第十講沖突處理

1.嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式 2.東莞某外資企業(yè)推行JIT案例

3.廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

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第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

工廠中常見的八大浪費

浪費的定義

在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。

各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進的管理方法。

表1－1 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費

常見的八大浪費

在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。

1．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。

2．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3．動作的浪費

動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

5．庫存的浪費

圖1－1 庫存過多掩蓋問題

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖1－2所示。

圖1－2 降低庫存暴露問題

6．制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。

7．等待的浪費

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

8．管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

什么是JIT生產(chǎn)方式

動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。

JIT生產(chǎn)方式的誕生

JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。

JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。

JIT生產(chǎn)方式的含義與特點 1．JIT生產(chǎn)方式的含義

JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括廣告牌在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

2．JIT生產(chǎn)方式的特點

JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。

圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點

JIT生產(chǎn)方式的考慮方法

JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。另外，JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標(biāo)。

圖1－4 持續(xù)改進的JIT

JIT真的能消除浪費嗎?

1．用JIT的觀點看待浪費

傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。

2．消除員工的不良習(xí)慣

很多浪費問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。

對員工進行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。

【自檢】

請你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。

按照JIT生產(chǎn)方式的觀點，很多舊的觀點所認為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作是浪費，如員工的雙手閑置也被算作浪費之列。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費現(xiàn)象嗎？

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案1－1

【本講小結(jié)】

JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。浪費不僅僅是指不增加產(chǎn)品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各種活動。

當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。

【心得體會】

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第2講 JIT的生產(chǎn)計劃與控制

【本講重點】

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用

JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進式的。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產(chǎn)生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。因此，推進式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計劃的落后的生產(chǎn)方式。

2．推進式生產(chǎn)方式的定義

推進式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要這些零部件卻不考慮。

如圖2－1所示，實線為物流，虛線為信息流。推進式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。

圖2－1 推進式的生產(chǎn)方式

JIT生產(chǎn)方式介紹

1．JIT生產(chǎn)方式的特點

JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊螅嫌喂ば蚋鶕?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。

JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

2．拉動式生產(chǎn)方式的定義

拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進行生產(chǎn)。

如圖2－2所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。

圖2－2 拉動式的生產(chǎn)方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機的結(jié)合起來，避免人為的浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動式”系統(tǒng)才能真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。

表2－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用

JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點

在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。因此，工序間的在制品庫存也就很自然了。

在JIT生產(chǎn)方式中，計劃部門只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序（如總組裝線）。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時候順次向前一道工序傳遞的廣告牌中指定的。

JIT生產(chǎn)方式的三種計劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實施JIT生產(chǎn)方式的過程中，對生產(chǎn)計劃的制定和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。一般說來，JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，如表2－2所示。

其中，長期生產(chǎn)計劃一般一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，而不將它具體化。

表2－2 JIT生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計劃及作用

JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定

真正準(zhǔn)備實行的是即將到來的三個月的月度生產(chǎn)計劃，在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生產(chǎn)計劃。這樣制定出來的第Ｎ月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，等第Ｎ＋1月變?yōu)榈冢卧碌臅r候，再進行適當(dāng)?shù)淖儎硬⒆罱K確定。

表2－3 JIT生產(chǎn)計劃的制定

如表2－3所示的中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第Ｎ月的生產(chǎn)計劃在第Ｎ－1本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

月的中旬開始時確定，到第Ｎ－1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂單情況進行數(shù)量調(diào)整。在第Ｎ－1月的下旬，進行所需物料數(shù)量的計算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。

JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更

主生產(chǎn)計劃的制定與改定

當(dāng)前的市場變化是非?？斓模河行┛蛻艨赡軙蛹庇唵?，有些客戶可能要求變更所要采購的產(chǎn)品種類，有些客戶則可能取消訂單，而在傳統(tǒng)的推進式生產(chǎn)方式下是無法對上述市場變化做出正確反應(yīng)的。因此，企業(yè)應(yīng)該采用拉動式的生產(chǎn)方式，根據(jù)訂單的增減情況隨時對生產(chǎn)計劃做出修訂，從而適應(yīng)市場的需求。

如圖2－3所示：在4月29日制定的5月生產(chǎn)計劃中，按照箭頭所指示的順序進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，由于在5月2日接到客戶的通知，原來5月3日要出貨的產(chǎn)品Ｃ暫時不要出貨。這時候企業(yè)就應(yīng)該改變原訂的生產(chǎn)計劃，優(yōu)先生產(chǎn)5月4號需要出貨的產(chǎn)品Ａ。

圖2－3 生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂

合同評審和部門討論確保準(zhǔn)時交貨

在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門沒有及時與其它部門進行溝通，沒有明確交貨期，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴。為了避免這一情況的發(fā)生，JIT方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時交貨。如表2－4，市場部將搜集到的生產(chǎn)情報制成表格，請各個相關(guān)部門根據(jù)各自部門的狀況進行評審，返回評審結(jié)果。通過這樣的評審，加強信息溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而確保準(zhǔn)時交貨。

表2－4 合同評審表

如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務(wù)，或者絕對無法完成任務(wù)，這時候需要說明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜怼Ｉa(chǎn)計劃室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產(chǎn)計劃。因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時交貨的問題。

設(shè)定合理的最小庫存量

企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時候就開始注水，到達一定上限的時候就停止注水。在JIT生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況，制定合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。

在圖2－4中，有0.2個月的市場安全對應(yīng)庫存、0.25個月的工廠在庫以及0.25個月的流通在庫，因此下限值為0.7個月。如果上限值設(shè)定為0.3個月，那么倉庫里最多只能存儲一個月的貨，最少要存0.7個月的貨。由此可見，JIT雖然追求零庫存，但不一定要做到零庫存，完全可以根據(jù)企業(yè)情況設(shè)定最小庫存。

圖2－4 合理的安全庫存量

流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制

企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫存應(yīng)該隨著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整，保證庫存在安全范圍之內(nèi)。如圖2－5所示，如果在8月末發(fā)現(xiàn)9月份第1周的訂單比預(yù)計多，那么9月第1周就需要增產(chǎn)；如果在10月第2周發(fā)現(xiàn)11月第2周訂單減少，那么就需要減產(chǎn)。

圖2－5 流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系

【自檢】

請你閱讀以下案例，并回答相關(guān)問題。

某企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理接到了本月度的生產(chǎn)計劃，并且整個生產(chǎn)部門已經(jīng)按照生產(chǎn)計劃的要求進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。這時候，市場部經(jīng)理突然送過來一個加急訂單，要求在本月底按時交貨。生產(chǎn)部經(jīng)理對類似經(jīng)常發(fā)生的插單問題苦惱不已。

閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)理，你會采取什么樣的方法來解決插單問題？請簡單敘述你的想法。

見參考答案2－1 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

【本講小結(jié)】

在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各個工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn)，造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。在JIT生產(chǎn)方式中，真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序，其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后道工序在需要時順次向前道工序傳遞的廣告牌中指定的。

從生產(chǎn)管理理論的角度來看，以廣告牌為主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式，是一種計劃主導(dǎo)型的管理方式，按照計劃“只在需要時，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。但是，JIT生產(chǎn)方式在很多方面又打破了歷來生產(chǎn)管理中被認為是常識的觀念。是一種新型的管理觀念和方法。

【心得體會】

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第3講實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：廣告牌管理

【本講重點】

廣告牌的機能和種類廣告牌操作的使用規(guī)則廣告牌使用實務(wù)

廣告牌的機能和種類

什么是廣告牌管理

JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了廣告牌管理工具，廣告牌猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

1．廣告牌管理的概念

廣告牌管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是廣告牌。沒有廣告牌，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作廣告牌生產(chǎn)方式。

如圖3－1所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過廣告牌來完成的。

圖3－1 主生產(chǎn)計劃與廣告牌

2．廣告牌與MRP的關(guān)系隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的廣告牌方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。現(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的廣告牌用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ。實際上，ＭＲＰ只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，ＭＲＰ僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費時間和金錢。

廣告牌的機能

廣告牌最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

1．生產(chǎn)及運送工作指令

生產(chǎn)及運送工作指令是廣告牌最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)廣告牌來進行。廣告牌中記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的廣告牌取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些廣告牌所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些廣告牌來實現(xiàn)的。

2．防止過量生產(chǎn)和過量運送

廣告牌必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有廣告牌不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有廣告牌，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；廣告牌數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于廣告牌所標(biāo)示的只是必要的量，因此運用廣告牌能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

3．進行“目視管理”的工具

廣告牌的另一條運用規(guī)則是“廣告牌必須附在實物上存放”、“前工序按照廣告牌取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過廣告牌所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4．改善的工具

廣告牌的改善功能主要通過減少廣告牌的數(shù)量來實現(xiàn)。廣告牌數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。

目前，國內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行ＭＲＰ的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。其中的原因除了與ＭＲＰ系統(tǒng)推銷商過分夸大ＭＲＰ的功能以外，你認為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行ＭＲＰ，你打算如何做？請簡單敘述你的想法。

見參考答案3－1 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

廣告牌操作的六個使用規(guī)則

廣告牌是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，廣告牌的操作必須嚴格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，廣告牌操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：沒有廣告牌不能生產(chǎn)也不能搬運，廣告牌只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到廣告牌的順序進行生產(chǎn)，廣告牌必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。

廣告牌的種類

廣告牌的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。廣告牌總體上分為三大類：傳送廣告牌、生產(chǎn)廣告牌和臨時廣告牌，如圖3－2所示。

圖3－2 廣告牌的種類

1．工序內(nèi)廣告牌

工序內(nèi)廣告牌是指某工序進行加工時所用的廣告牌。這種廣告牌用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。典型的工序內(nèi)廣告牌如表3－1所示。

表3－1 典型的工序內(nèi)廣告牌

2．信號廣告牌

信號廣告牌是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的廣告牌。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號廣告牌掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下廣告牌，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該廣告牌的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號廣告牌來進行指示配送。

3．工序間廣告牌

工序間廣告牌是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的廣告牌。表3－2為典型的工序間廣告牌，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)廣告牌就可到前一道工序領(lǐng)取。

表3－2 典型的工序間廣告牌

4．外協(xié)廣告牌

外協(xié)廣告牌是針對外部的協(xié)作廠家所使用的廣告牌。對外訂貨廣告牌上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)廣告牌與工序間廣告牌類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)廣告牌的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。

5．臨時廣告牌

臨時廣告牌是在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的廣告牌。與其它種類的廣告牌不同的是，臨時廣告牌主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務(wù)，因而靈活性比較大。

廣告牌使用實務(wù)

廣告牌的使用方法

廣告牌有若干種類，因而廣告牌的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定廣告牌的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從廣告牌的使用方法上可以進一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。如圖3－3所示，在使用廣告牌時，每一個傳送廣告牌只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個傳送廣告牌對應(yīng)的容器也是一定的。

圖3－3 廣告牌的使用方法

1．工序內(nèi)廣告牌的使用方法

工序內(nèi)廣告牌的使用方法中最重要的一點是廣告牌必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)廣告牌，然后掛上領(lǐng)取用的工序間廣告牌。該工序然后按照廣告牌被摘下的順序以及這些廣告牌所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的廣告牌數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

2．信號廣告牌的使用方法

信號廣告牌掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下廣告牌，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該廣告牌的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

3．工序間廣告牌的使用方法

工序間廣告牌掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下廣告牌，放到設(shè)置在作業(yè)場地的廣告牌回收箱內(nèi)。廣告牌回收箱中的工序間廣告牌所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收廣告牌，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補充的零部件。

4．外協(xié)廣告牌的使用方法

外協(xié)廣告牌的摘下和回收與工序間廣告牌基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的廣告牌數(shù)量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。

用廣告牌組織生產(chǎn)的過程

JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過廣告牌來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。圖3－4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過廣告牌就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。

圖3－4 用廣告牌組織生產(chǎn)的過程

代替廣告牌發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法

廣告牌的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替廣告牌發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等，詳見表3－3內(nèi)容。

表3－3 其它目視化方法介紹

【本講小結(jié)】

廣告牌方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，廣告牌方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與廣告牌方式等同起來。

JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而廣告牌只不過是一種管理工具。廣告牌只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是廣告牌方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進廣告牌方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。

【心得體會】

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第4講 JIT的要點一：生產(chǎn)同步化

【本講重點】

“一個流”生產(chǎn)的概念和要點縮短作業(yè)切換時間的改善要點生產(chǎn)節(jié)拍的制定

“一個流”生產(chǎn)

ＪＩＴ生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去，這種生產(chǎn)同步化（順暢化）是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則。為了實現(xiàn)這一原則，JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個流”生產(chǎn)。

“一個流”生產(chǎn)的內(nèi)涵

1．“一個流”生產(chǎn)的概念

所謂“一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）等進行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。為了實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進行調(diào)整，不是按類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。

2．國內(nèi)企業(yè)的JIT目標(biāo)

在沒有實施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品。

在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線和機加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進行，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對于國內(nèi)企業(yè)來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標(biāo)，努力減少工序間在制品的數(shù)量。

“一個流”生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置

“一個流”生產(chǎn)要求作業(yè)場地、人員和設(shè)備必須得到合理的配置，因為按照傳統(tǒng)的設(shè)備配置方式實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)是比較困難的。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”，就必須對設(shè)備的布置進行調(diào)整。以下將對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的設(shè)備布置情況進行比較。

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設(shè)備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機器擺在一起，如圖4－1（ａ）所示。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后，轉(zhuǎn)入另一個車間進行第二道工序的加工。在市場需求比較強烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。

2．JIT生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置

實際上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，水平布置的方式是很難適應(yīng)市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的時間和人力。這時候就需要依據(jù)JIT的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。如圖4－1（ｂ）所示，在同一條生產(chǎn)線上擺放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的設(shè)備，Ａ設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到Ｂ設(shè)備，然后轉(zhuǎn)移到Ｃ設(shè)備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個流”生產(chǎn)。

圖4－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。

在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，Ａ車間先從倉庫領(lǐng)取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫Ａ中；Ｂ車間從倉庫Ａ中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉庫Ｂ中；然后Ｃ車間又從倉庫Ｂ領(lǐng)取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。

在這樣的生產(chǎn)方式下，企業(yè)除了有原料庫和成品庫外，還多了兩個中間產(chǎn)品庫，整個庫存比一般工廠大得多。你認為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照JIT中“一個流”生產(chǎn)的觀點，應(yīng)該做哪些改進？請簡單敘述你的想法。

“一個流”生產(chǎn)的八大要點

1．單件流動

“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。

2．按加工順序排列設(shè)備

在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備?！耙粋€流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。

3．按節(jié)拍進行生產(chǎn)

“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。

4．站立式走動作業(yè)

在很多任務(wù)廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5．培養(yǎng)多能工

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當(dāng)Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。

6．使用小型、便宜的設(shè)備

由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。

7．“Ｕ”型布置

如果將生產(chǎn)設(shè)備一字擺開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。

8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。

縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍

作業(yè)切換時間的劃分圖

在生產(chǎn)流水線的運作過程中，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應(yīng)生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，這就涉及到作業(yè)切換的時間問題。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準(zhǔn)變更的切換和制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。

如圖4－2所示，作業(yè)切換時間主要可以劃分為內(nèi)部和外部的切換時間。在JIT方式下，流水線的換線只需要將新的產(chǎn)品送到第一道工序，后面跟著生產(chǎn)線流動，這樣就能順利地完成換線。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停機，切換時間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。

圖4－2 作業(yè)切換時間的劃分圖

縮短作業(yè)切換時間的改善要點

“一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短作業(yè)切換的時間。如表4－1所示，為了縮短作業(yè)切換時間，就需要注意一系列的要點。對于外部切換，主要是要徹底進行作業(yè)準(zhǔn)備和附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備；對于內(nèi)部切換，則可以通過規(guī)范和簡化基本作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化模具以及相應(yīng)的調(diào)整來縮短切換時間。

表4－1 縮短作業(yè)切換時間的改善要點

生產(chǎn)節(jié)拍的制定

同步化生產(chǎn)中的另一個重要概念是生產(chǎn)節(jié)拍（ｔａｃｔｔｉｍｅ）。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預(yù)測和訂單情況制定的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷變動的。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念：由于機器設(shè)備的造價較高，成本折舊費也很高，所以為了避免損失，應(yīng)盡量讓設(shè)備的開工率接近100%，即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應(yīng)生產(chǎn)能力。而在JIT生產(chǎn)方式中則認為：如果為了提高其利用率而生產(chǎn)并不需要的產(chǎn)品，這些過剩產(chǎn)品所帶來的損失更大。因此，最重要的應(yīng)該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。

【自檢】

有人認為：如果一個企業(yè)的生產(chǎn)無法做到“一個流”，那么這個企業(yè)就不能夠?qū)嵭蠮IT生產(chǎn)方式。你認為這種說法是否正確，為什么？請簡單敘述你的理解。

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案4－2

【本講小結(jié)】

盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該能立刻轉(zhuǎn)到下道工序去，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化，形成“一個流”。為了實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進行垂直布置，形成相互銜接的生產(chǎn)線。

在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。因此，“一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時間。作業(yè)切換時間的縮短可以依靠改善作業(yè)方法和工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)切換速度等來實現(xiàn)。

【心得體會】

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第5講 JIT的要點二：生產(chǎn)柔性化

【本講重點】

什么是柔性生產(chǎn)方式

實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)

什么是柔性生產(chǎn)方式

為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化從市場的歷史發(fā)展來看，在工業(yè)化形成的初期，市場對產(chǎn)品有著充分的需求。這一時期的特點是：產(chǎn)品品種單

一、生命周期很長、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開發(fā)、銷售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。這就促使企業(yè)采用自動生產(chǎn)線提高生產(chǎn)率以滿足市場的需求。

19世紀(jì)60年代后，世界市場發(fā)生了很大的變化，對許多產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)飽和趨勢，出現(xiàn)產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期明顯縮短以及產(chǎn)品交貨期縮短的新特征，企業(yè)之間面臨著激烈的競爭。企業(yè)為了贏得競爭的勝利，就要按照客戶的不同需求進行生產(chǎn)，因此必須使生產(chǎn)柔性化，從而適應(yīng)市場的變化。

柔性生產(chǎn)方式的含義

柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴格的訂單生產(chǎn)。它的含義主要包括兩個方面：生產(chǎn)量的柔性和時間的柔性。一般說來，柔性生產(chǎn)的柔性應(yīng)該正比于銷售量的自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間。

1．生產(chǎn)量的柔性

工廠在組織生產(chǎn)前通過市場調(diào)研，預(yù)測出市場對產(chǎn)品的需求量，并以此為依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。但是，由于市場需求是千變?nèi)f化的，設(shè)計生產(chǎn)能力很難與市場的實際需求完全吻合，這就需要設(shè)計柔性的生產(chǎn)量。

如圖5－1所示，如果設(shè)計生產(chǎn)能力高于市場的實際需求，那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會大大提高，導(dǎo)致企業(yè)虧本；如果設(shè)計生產(chǎn)能力不能滿足市場需求的增加，那么企業(yè)的競爭力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。

圖5－1 設(shè)計生產(chǎn)能力與市場需求的差異

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)線一旦確定，企業(yè)的生產(chǎn)能力也就隨之確定，很難做到柔性化生產(chǎn)。JIT將工廠設(shè)計為柔性化的工廠，它的生產(chǎn)量完全可以根據(jù)銷售量自由變化的幅度做出調(diào)整，這樣既能降低成本，又能滿足市場供應(yīng)，增強產(chǎn)品的競爭力。一般說來，生產(chǎn)量的柔性越大越好，但是這一點很難實現(xiàn)。

2．時間的柔性

當(dāng)市場需求發(fā)生改變的情況下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整是需要一定時間的。例如，生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來為每月500噸，現(xiàn)在要調(diào)整為每月生產(chǎn)800噸，這就需要一定的時間來完成生產(chǎn)能力的變化。因此，柔性的生產(chǎn)方式還體現(xiàn)在時間的柔性上。

如圖5－2，在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時間，這樣往往不能適應(yīng)市場需求的變化而導(dǎo)致企業(yè)虧本。

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而柔性化生產(chǎn)的工廠完全可以在一個星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。因此，時間的柔性就是要求讓銷量自由變化的幅度所對應(yīng)的時間越短越好。

圖5－2 剛性生產(chǎn)方式的弊病

實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施

ＪＩＴ作為一種徹底追求生產(chǎn)合理性、高效性的生產(chǎn)方式，能夠靈活多樣地適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求。為了實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的科學(xué)措施，如對設(shè)計生產(chǎn)部門進行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間等。

設(shè)計開發(fā)部門的模塊化設(shè)計

為了達到生產(chǎn)的柔性化，很多現(xiàn)代企業(yè)十分注重模塊化設(shè)計。模塊化設(shè)計就是將若干個模塊（單元）組成一個產(chǎn)品，每個模塊（單元）實現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實現(xiàn)了產(chǎn)品全部機能（功能）。各個單元可以獨立地裝上或拆下以及升級改進。只要某個單元（或若干單元）進行了升級，整個產(chǎn)品的部分機能就得到改進與升級。

當(dāng)前模塊化設(shè)計最典型的代表是電腦生產(chǎn)企業(yè)，汽車、電視機、復(fù)印機等生產(chǎn)企業(yè)也不同程度地實現(xiàn)了模塊化設(shè)計。模塊化設(shè)計越徹底的產(chǎn)品（或企業(yè)），產(chǎn)品更新?lián)Q代也相應(yīng)的越快，生產(chǎn)組織與對應(yīng)也越快。因此，模塊化設(shè)計可以解決生產(chǎn)柔性化的問題。

生產(chǎn)部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性

除了設(shè)計部門的模塊化之外，生產(chǎn)制造部門的設(shè)備和工序編排也需要有柔性。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過剩而造成浪費。因此，小型、人工、靈活的方法更具有柔性，更適合多品種、小批量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的變動生產(chǎn)。通過對生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排的柔性化，就可以使這兩種方式并行存在，優(yōu)勢互補。

此外，企業(yè)還應(yīng)該使人員訓(xùn)練和變動也具有柔性：人員訓(xùn)練具有柔性，就可以培養(yǎng)出多能工；人員變動具有柔性，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性的增加或減少生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。需要注意的是，JIT與勞動市場的自由化是相互配套的，沒有自由勞動力的交換市場，JIT的柔性化是不可想象的。

【自檢】

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在廣東的一些工廠中，有很多固定工人，也有很多臨時工人。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強的工作，而臨時工人則做一些輔助性的工作。當(dāng)工廠的生產(chǎn)量減少時，就將臨時工人辭退一部分，生產(chǎn)量增加時再進行招聘。

閱讀完上面小段資料后，你認為這些工廠這么做的目的是什么？體現(xiàn)了JIT生產(chǎn)的什么特點？另外，這么做是否有一些前提條件？請簡單敘述你的觀點。

所有相關(guān)部門工作的提速

當(dāng)生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練能夠做到柔性生產(chǎn)時，如果其它間接部門的工作沒有相應(yīng)的縮短所用的時間，這些間接部門就會成為影響整體實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的瓶頸。因此，所有相關(guān)部門工作的提速，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，是實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的必然要求。

與此相對應(yīng)的還有，政府部門工作的提速也是非常重要的。實施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)經(jīng)常需要到政府的相關(guān)部門辦理一些手續(xù)，如果按照過去的辦事程序，要經(jīng)過很多關(guān)節(jié)的層層審批，這必然會影響到企業(yè)JIT的成功實施。因此，JIT不僅要求公司各個部門工作能夠做到及時準(zhǔn)確，還要求整個社會實現(xiàn)效率化。

企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性

JIT生產(chǎn)方式要求企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)也是柔性的。如果有必要，不同部門之間可以相互調(diào)動各自部門的員工，從而能夠最大限度地發(fā)揮多功能員工的作用。例如，當(dāng)生產(chǎn)一部的生產(chǎn)任務(wù)緊急時，生產(chǎn)二部的員工可以調(diào)入一部幫忙。通過這樣的方式，企業(yè)就能夠非常柔性地安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)的效率。

企業(yè)在進行柔性生產(chǎn)的時候，尤其要防止瓶頸。這是因為生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)瓶頸，所有的工序都將被卡住。例如，為了防止花費大量時間檢驗來料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應(yīng)商解決質(zhì)量問題，保證原料是良品。這樣在檢驗來料時就可以放心采用比較簡單的測量方式。另外，通過增減員工、招聘臨時工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。

瓶頸管理追求物流平衡

瓶頸管理是管理理念與管理工具的結(jié)合，它將影響著整個生產(chǎn)能力的制約因素稱為瓶頸。企業(yè)實施瓶頸管理的目的是做到生產(chǎn)的柔性化。通過各種辦法尋找出整個生產(chǎn)過程中存在的瓶頸，然后逐個識別和消除這些瓶頸，使企業(yè)的改進方向與改進策略明確化，從而達到幫助企業(yè)更加有效的實施其目標(biāo)。

改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。生產(chǎn)線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。此外，瓶頸也控制了庫存和產(chǎn)銷率：當(dāng)某一道工序或設(shè)備的加工能力無法改進時，其它的工序或設(shè)備只能與它相配合。因此，瓶頸工序最終決定整個生產(chǎn)的數(shù)量。

彈性作業(yè)人數(shù)

在歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常采用“定員定崗制”，相對于某一設(shè)備群，即使生產(chǎn)量減少了，也必須有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運轉(zhuǎn)和進行生產(chǎn)。但在市場需求變化多、變化快的今天，生產(chǎn)量的變化很頻繁，雇傭員工費用也越來越高。為此，JIT生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)量的變化來實現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)。彈性作業(yè)人數(shù)的要點如下：

1．設(shè)備的Ｕ型布置

生產(chǎn)設(shè)備Ｕ型布置的模型如圖5－3所示。Ｕ型布置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的入口和出口都在同一個位置，這樣不僅可以大量減少由于不同工序之間傳遞而造成的不必要的走動，減少時間和搬運的浪費，還可以實現(xiàn)靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員。

圖5－3 設(shè)備的Ｕ型布置

2．站立式作業(yè)

在很多企業(yè)的流水線中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時不能站起來幫助其它人工作。但是，站立式的流水線則完全不同，工人不僅可以移動位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線生產(chǎn)的停頓，提高流水線的生產(chǎn)效率。對于家電、電子、電器等類的工廠，站立式作業(yè)是實行JIT生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，對管理人員也要強調(diào)站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。

3．培養(yǎng)多能工

為了使作業(yè)人員能更好的適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容使他們接受教育和訓(xùn)練，最理想的是使全體作業(yè)人員都成為對各個工序熟悉的多能工。這種員工的多能化主要可以通過職務(wù)定期輪換來實現(xiàn)。

4．人與設(shè)備分離

在很多企業(yè)中，機械設(shè)備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)?？梢钥吹?。實際上，加工物品花費了“設(shè)備費”與“人工費”兩種費用，是很大的“浪費”。因此，必須明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，下工夫做到作業(yè)人員將物品放入設(shè)備之后，一按開關(guān)就可以離開，以實現(xiàn)人與設(shè)備的徹底分離。

【自檢】

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柔性化生產(chǎn)是伴隨著大規(guī)模生產(chǎn)的結(jié)束，以及小批量、多品種市場需求的發(fā)展而出現(xiàn)的。但是，在現(xiàn)實中有一些企業(yè)似乎并沒有實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，照樣發(fā)展的不錯，對此，有人認為：不是所有的企業(yè)都適合柔性化生產(chǎn)。

對于這種觀點，你覺得是否正確？請根據(jù)對本課程知識點的學(xué)習(xí)，并結(jié)合自身的理解，簡單闡述你的想法。

【本講小結(jié)】

隨著大規(guī)模生產(chǎn)階段的結(jié)束，市場需求越來越明顯地呈現(xiàn)出多品種、小批量、產(chǎn)品生命周期縮短的新特征，企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力。為了適應(yīng)市場、贏得市場，企業(yè)就要按照客戶的不同需求組織生產(chǎn)，這就要求企業(yè)必須實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，隨著銷售量的自由變動幅度調(diào)整生產(chǎn)量。

為了成功推行JIT，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的措施來實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。例如：對設(shè)計生產(chǎn)部門進行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，對各相關(guān)部門的工作提速以縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，實現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)等。

【心得體會】

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第6講 JIT的要點三：生產(chǎn)均衡化

【本講重點】什么是生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化的好處及適用范圍

進行生產(chǎn)均衡化的原因

什么是生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)“適時、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。

在生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)均衡化主要通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。其中，專業(yè)設(shè)備通用化是指通過在專用設(shè)備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化

隨著市場形勢的變化，越來越多的遇到這樣的難題：消費者的口味由原來的單一向多元的方向發(fā)展，引起市場需求的不斷變化，企業(yè)所能接到的訂單，品種要求越來越多，但生產(chǎn)數(shù)量卻越來越小，交貨期越來越短，如圖6－1所示。因此，市場發(fā)展的特點決定了企業(yè)只有通過實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的均勻化才能夠解決上述問題。生產(chǎn)均衡化的目的就是盡量地讓生產(chǎn)與市場需求一致。

實際上，完全按照市場的需求來組織生產(chǎn)，說起來容易但做起來很困難。如果沒有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應(yīng)市場的變化的。

圖6－1 多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變

【案例】

生產(chǎn)部門該怎么辦？

某企業(yè)營業(yè)部的張部長報告了最近市場客戶下單的情況：品種由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種，而且每種數(shù)量由以往的數(shù)萬個降為數(shù)千個，更糟糕的是客戶要求交貨期也從兩個月縮短為一個月。

聽完了營業(yè)部的報告之后，李部長馬上就批評道：“你們營業(yè)部是怎么搞的！最近老接這種小單子，品種多數(shù)量少，根本就賺不到錢，我們的生產(chǎn)線如果老是接這種單子，我就做不下去了。請營業(yè)部多多努力，接一些大單子好嗎？”

營業(yè)部的張部長也開始抱怨了：“我們已經(jīng)想了許多辦法，但客戶說市場競本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

爭激烈，沒有人敢壓太多的存貨?，F(xiàn)在幾乎所有的客戶下的訂單都在變化，像以往的那種大數(shù)量的單子是少之又少，我們能夠接到這種單子就算不錯了。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個月內(nèi)如期交貨，對方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。李部長請務(wù)必想辦法要在一個月內(nèi)交貨，否則客戶恐怕會一個一個離我們而去了。”

李部長一聽火冒三丈，說道：“什么！你們營業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應(yīng)別人，然后卻又要我當(dāng)你的替死鬼，承擔(dān)你的責(zé)任，你來管管生產(chǎn)線看看，我倒要看看你如何能保證一個月交貨。”

類似于上述案例的情景在很多企業(yè)中時常出現(xiàn)，特別是沒有實行JIT生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)部門該怎么辦？這家企業(yè)的生產(chǎn)模式仍然停留在大批量、單品種生產(chǎn)的條件下。實際上，市場對產(chǎn)品的種類要求越來越豐富，單種產(chǎn)品的批量越來越小，如果企業(yè)不實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向JIT均衡化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，將無法適應(yīng)市場的要求，越來越難以在市場立足。

生產(chǎn)均衡化對生產(chǎn)排程的影響

1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn)品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。如表6－1所示，按照先后次序生產(chǎn)Ｘ、Ｙ、Ｚ這三種產(chǎn)品。但是由于市場的變化，對Ｘ的需求并不急迫，而對Ｚ的需求卻很緊急，這時候再去生產(chǎn)Ｚ已經(jīng)來不及了。這樣通常會導(dǎo)致Ｘ產(chǎn)品庫存時間較長，而Ｚ產(chǎn)品達半個月無貨供應(yīng)市場。

表6－1 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程

2．生產(chǎn)均衡化改進后的生產(chǎn)排程

為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)安排所出現(xiàn)的問題，可以用生產(chǎn)均衡化來改進生產(chǎn)安排。本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

如表6－2，每月工作日20天，如果減少批量，每天生產(chǎn)Ｘ產(chǎn)品50個，Ｙ產(chǎn)品30個，Ｚ產(chǎn)品20個。一個月20天重復(fù)20次，這樣情況就會好得多。

對于顧客來講，無論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，企業(yè)內(nèi)部資源的利用情況也將好得多。但是，月生產(chǎn)頻率為20，作業(yè)切換時間為原生產(chǎn)安排（月生產(chǎn)頻率為1）的20倍。要避免這種損失，就要設(shè)法減少每次作業(yè)切換時間。如果每次作業(yè)切換時間降為原來的1?20，則可以補償這種損失。

表6－2 改進型生產(chǎn)排程

3．訂單決定生產(chǎn)數(shù)量

在JIT生產(chǎn)中，生產(chǎn)一個產(chǎn)品要花多少時間，不是由機器設(shè)備或作業(yè)者的作業(yè)速度決定的，而是由市場的訂單數(shù)量來決定的。因此，在JIT生產(chǎn)方式中不存在“生產(chǎn)一個產(chǎn)品要花多少時間”，而是“多長時間生產(chǎn)出一個產(chǎn)品”才好。

如果市場一天的需要量是100個，工作時間是480分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線每隔4．8分鐘生產(chǎn)出一個產(chǎn)品，而不是連續(xù)生產(chǎn)得越多越快越好；如果市場需要量增加為一天200個，那么就應(yīng)該每隔2．4分鐘生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。

反之，若需要量減少為一天50個，就應(yīng)該每隔9．6分鐘生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。這就是及時生產(chǎn)的要求。

生產(chǎn)均衡化的好處

生產(chǎn)均衡化能夠為企業(yè)帶來諸多的好處，例如：由于不斷的崗位輪換，能夠為企業(yè)培養(yǎng)出更多的多能工，使得工廠生產(chǎn)的操作更加熟練；可以提高對市場的反應(yīng)速度，贏得搶占市場的先機。生產(chǎn)均衡化還可以減少企業(yè)的庫存，縮短每個產(chǎn)品的制造周期。

1．零部件的使用量安定化

生產(chǎn)均衡化可以使零部件的使用量安定化。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時候過于繁忙而有時候又非?？臻e，工廠對零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動的。通過生產(chǎn)的均衡化，讓每一個循環(huán)內(nèi)產(chǎn)品的類別和數(shù)量都一樣，組裝線上的零部件種類和數(shù)量也一樣。這樣一來，生產(chǎn)部門向零部件倉庫領(lǐng)取的類別和數(shù)量一定，最后向供應(yīng)商指定交貨的類別和數(shù)量自然也是穩(wěn)定的。

2．負荷安定化

生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的負荷安定化，從而避免負荷的大起大落。由于各個生產(chǎn)階段所需求的產(chǎn)品種類和數(shù)量都是一定的，必然使各道工序以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負荷安定化，對人力資源和機器設(shè)備的使用也能更為科學(xué)、合理和高效率。

3．庫存減少

采用均衡化的生產(chǎn)，可以同時生產(chǎn)出多個品種、數(shù)量都合適的產(chǎn)品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫存，還可以每天向市場持續(xù)供應(yīng)多個種類的產(chǎn)品，滿足市場的需求，從而盡可能的做到成品的零庫存。因此，生產(chǎn)均衡化是一種追求零庫存，最大限度降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。

4．應(yīng)對市場變化的能力提高由于市場需求瞬息萬變的特點，對于企業(yè)生產(chǎn)最為重要的是針對市場變化的應(yīng)對能力。如果采用均衡化、小批量的生產(chǎn)，企業(yè)就能夠提高對市場的適應(yīng)性，隨時根據(jù)市場需求的變化幅度調(diào)整生產(chǎn)，這樣就降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。只要接到訂單，就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃隨時都可以發(fā)生變化，一般都是以“生產(chǎn)多少，運走多少”為衡量的標(biāo)準(zhǔn)。

【自檢】

請你根據(jù)以下提示，回答相關(guān)問題。

有人認為，既然生產(chǎn)均衡化是為了應(yīng)對不斷變化的市場需求，那么對于那些已經(jīng)和客戶簽訂了合同的企業(yè)來說，就不存在產(chǎn)品需求變更的問題，也就不需要實行均衡化生產(chǎn)了。你認為這種說法是否正確？請結(jié)合本課程的知識點，簡單敘述你的觀點。

生產(chǎn)均衡化的適用范圍

傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念認為，小批量生產(chǎn)的成本必然增高，采用機械化和自動化的手段實行大批量生產(chǎn)就可以降低成本。實際上，大批量生產(chǎn)忽略了倉儲的成本，因而其總成本并不一定是最低的。因此，企業(yè)要做到生產(chǎn)均衡化，首先需要改變自身的傳統(tǒng)觀念。

準(zhǔn)確地說，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。對于少數(shù)傳統(tǒng)的、品種很少、生產(chǎn)批量很大的企業(yè)，生產(chǎn)均衡化的適用性很低。但本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

是，當(dāng)前市場發(fā)展的趨勢是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業(yè)都需要均衡化的生產(chǎn)，根據(jù)市場需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，不斷提高應(yīng)對市場變化的能力。

【案例】

豐田汽車公司推行JIT生產(chǎn)方式的靈感來自于超市。這家公司的老板在參觀超市的過程中偶然發(fā)現(xiàn)，超市中的貨物上都貼著條形碼，貨物一旦賣出去以后，電腦系統(tǒng)就會自動留下紀(jì)錄，告訴售貨人員某件貨物已經(jīng)少了一個，這樣售貨員就可以馬上從倉庫中提取同樣的貨物來進行補充，保證超市中始終不會缺貨。

豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，JIT生產(chǎn)方式通過廣告牌等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)營績效。

于是，日本的其它汽車制造企業(yè)紛紛結(jié)合本企業(yè)的實際情況，仿效和學(xué)習(xí)JIT生產(chǎn)方式，逐漸形成了日本企業(yè)所共有的“日本式”汽車生產(chǎn)經(jīng)營方式，而這種生產(chǎn)方式的高效性是日本汽車工業(yè)迅速崛起的主要原因之一。可以說，JIT生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)的發(fā)展中起了不可忽視的重要作用。

【本講小結(jié)】

當(dāng)前消費者的興趣逐漸由單一向多元的方向發(fā)展，這種市場需求變化的特點決定了企業(yè)必須從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、多品種、交貨周期縮短的方向轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)均衡化是讓企業(yè)按照市場需求的比例，每天均衡的生產(chǎn)出各種產(chǎn)品。因此，生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)“適時、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件，企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時就應(yīng)該全面考慮生產(chǎn)的均衡性。

生產(chǎn)均衡化能夠使工廠零部件的使用量安定化，使各道工序間和供應(yīng)商的生產(chǎn)負荷安定化，并且能夠降低庫存，不斷提高應(yīng)對市場需求變化的能力。實行生產(chǎn)的均衡化是每個企業(yè)的必經(jīng)之路，作為企業(yè)的管理者，尤其要深刻理解生產(chǎn)均衡化的重要意義。

【心得體會】

【本講重點】 JIT采購的概念 JIT采購的要素

JIT采購常采用的方法供應(yīng)商的選擇與評估

JIT采購的概念

JIT采購也叫準(zhǔn)時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。JIT本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

采購的目的是：在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰IT采購可以減少庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意的交貨等效果。

JIT采購的目的

1．消除不必要的工作

在JIT生產(chǎn)方式下，“不能產(chǎn)生價值的工作就是浪費”。一般企業(yè)的采購中有大量活動是不增加產(chǎn)品價值的，如訂貨、改訂、收貨、開票、裝卸、運輸、品質(zhì)檢查、入庫、點數(shù)、運轉(zhuǎn)、送貨等等。

JIT就是為了減少這些活動的浪費，例如通過流程再造或采購方式的改進，把訂貨作業(yè)的時間從2小時減為10分鐘，就節(jié)省了工作時間，達到了消除不必要勞動的效果。

2．與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，組裝廠與零件供應(yīng)商之間是一種主仆關(guān)系。當(dāng)組裝廠的一種新產(chǎn)品的零件圖出來之后，才開始選擇供應(yīng)商。選擇的標(biāo)準(zhǔn)是在供應(yīng)商保證達到設(shè)計要求并按期交貨的前提下，價低者勝出。

由于供應(yīng)商不了解整個產(chǎn)品，甚至也不了解與他們制造的零件相關(guān)的零部件，他們通常不知如何保證整個產(chǎn)品的品質(zhì)，也不知從何處改進。因而多個供應(yīng)商生產(chǎn)的零件因配合關(guān)系容易造成組裝上的困難。

表7－1 JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商的比較

更重要的是，供應(yīng)商也沒有改進工作的積極性。組裝廠為了獲取更多利潤，本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

采取讓供應(yīng)商之間競爭的辦法來降低成本。在利潤分配上，絕大部分利潤歸組裝廠，供應(yīng)商不僅得利很少，而且還可能像一個雇工一樣隨時有可能被解雇。因此，他們沒有長期合作的打算，也就沒有改進品質(zhì)的積極性。

在JIT生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商與大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)供應(yīng)商有很大不同，如表7－1所示。為了消除采購中的浪費，而選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長期、互利的合作伙伴關(guān)系。只有建立長期的關(guān)系，才便于解決品質(zhì)問題。合格的供應(yīng)商具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準(zhǔn)時供貨，保證品質(zhì)。

3．消除廠內(nèi)原材料庫存

如果滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料能夠在需要時隨時送到，那么實際上不需要原材料存貨。只有在供應(yīng)商不太可靠時，才有必要儲存原材料。在這方面日本的一些企業(yè)做得非常好，例如豐田汽車公司，他們平均只有0．2天的庫存量。我國的一些公司也開始意識到JIT在消除庫存方面的巨大威力。

【案例】

海爾公司的采購體系

為訂單而采購，消滅庫存。在海爾，倉庫不再是儲存物資的“水庫”，而是“一條流動的河”，河中流動的是按單采購來生產(chǎn)必須的物資，也就是按訂單來進行采購、制造等活動，這樣，從根本上消除了呆滯物資，消滅了庫存。

目前，海爾集團每個月平均接到6000多個銷售訂單，這些訂單的定制產(chǎn)品品種達7000多個，需要采購的物料品種達15萬余種。在這種復(fù)雜的情況下，海爾物流整合以來，呆滯物資降低了73．8%，倉庫面積減少50%，庫存資金減少67%。海爾國際物流中心貨區(qū)面積7200平方米，但它的吞吐量卻相當(dāng)于普通平面?zhèn)}庫的30萬平方米，同樣的工作，海爾物流中心只有10個叉車司機，而一般倉庫完成這樣的工作量至少需要上百人。

雙贏，贏得全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。海爾通過整合內(nèi)部資源，優(yōu)化外部資源使供應(yīng)商由原來的2336家優(yōu)化至978家，國際化供應(yīng)商的比例卻上升了20%，建立了強大的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，ＧＥ、愛默生、巴斯夫等世界500強企業(yè)都已成為海爾的供應(yīng)商，有力地保障了海爾產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。不僅如此，更有一批國際化大公司已經(jīng)以其高科技和新技術(shù)參與到海爾產(chǎn)品的前端設(shè)計中，目前可以參與產(chǎn)品開發(fā)的供應(yīng)商比例已高達32．5%。

由于物流技術(shù)和計算機信息管理的支持，海爾物流通過3個JIT，即JIT采購、JIT配送和JIT分撥物流來實現(xiàn)同步流程。目前通過海爾的ＢＢＰ采購平臺，所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接受訂單，并通過網(wǎng)上查詢計劃與庫存，及時補貨，實現(xiàn)JIT采購；貨物入庫后，物流部門可根據(jù)次日的生產(chǎn)計劃利用ＥＲＰ信息系統(tǒng)進行配料，同時根據(jù)廣告牌管理4小時送料到工位，實現(xiàn)JIT配送；生產(chǎn)部門按照Ｂ2Ｂ、Ｂ2Ｃ訂單的需求完成訂單以后，滿足用戶個性化需求的定制產(chǎn)品通過海爾全球配送網(wǎng)絡(luò)送達用戶手中。目前海爾在中心城市實現(xiàn)8小時配送到位，區(qū)域內(nèi)24小時配送到位，全國4天以內(nèi)配送到位。

4．提高品質(zhì)和信任度

減少供應(yīng)商的數(shù)目，并且提高供應(yīng)商的品質(zhì)與信任度，加強對供應(yīng)商的長期投入，使供應(yīng)商樂意也有能力參與到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)中來，建立企業(yè)的供應(yīng)鏈網(wǎng)本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

絡(luò)，與供應(yīng)商共同發(fā)展和盈利，這樣才能保持長期及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的物料。

JIT采購的意義

JIT采購對于供應(yīng)鏈管理思想的貫徹實施有重要的意義。供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購模式和傳統(tǒng)的采購模式的不同之處，在于采用訂單驅(qū)動的方式。訂單驅(qū)動使供應(yīng)與需求雙方都圍繞著訂單而運作，也就實現(xiàn)了準(zhǔn)時化、同步化運作。

要實現(xiàn)同步化運作，采購方式就必須是并行的，如圖7－1所示。當(dāng)采購部門產(chǎn)生一個訂單時，供應(yīng)商即開始著手物品的準(zhǔn)備工作。與此同時，采購部門編制詳細的采購計劃，制造部門也進行生產(chǎn)的準(zhǔn)備過程。當(dāng)采購部門把詳細的采購單提供給供應(yīng)商時，供應(yīng)商就能很快地將物資在較短的時間內(nèi)交給用戶。

當(dāng)用戶需求發(fā)生改變時，制造訂單又驅(qū)動采購訂單發(fā)生改變，這樣一種快速的改變過程，如果沒有JIT的采購方法，供應(yīng)鏈企業(yè)很難適應(yīng)這種多變的市場需求，因此，JIT采購增加了供應(yīng)鏈的柔性和敏捷性。

圖7－1 JIT采購的各部門配合圖

JIT采購策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性，供應(yīng)鏈管理需要JIT采購來保證供應(yīng)鏈的整體同步化運作。

準(zhǔn)時制采購的特點

ＪＩＴ采購的目的主要是保證供貨保質(zhì)保量的完成。采購的四個要素包括供應(yīng)商、采購數(shù)量、供貨質(zhì)量、貨物運輸。

1．供應(yīng)商

傳統(tǒng)的采購模式一般是多頭采購，供應(yīng)商的數(shù)目相對較多。從理論上講，選擇少量供應(yīng)商比多供應(yīng)商好。一方面，管理供應(yīng)商比較方便，也有利于降低采購成本；另一方面，有利于供需之間建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，質(zhì)量上也比較容易保證。

選擇過程中，應(yīng)選擇距離較近的供應(yīng)商，并與供應(yīng)商保持長期的合作關(guān)系，積極幫助合適的供應(yīng)商，使他具備價格競爭優(yōu)勢，降低自己的成本。

2．采購數(shù)量

小批量采購是JIT采購的基本特征。JIT采購和傳統(tǒng)的采購模式的重要不同之處在于，JIT生產(chǎn)需要減少生產(chǎn)批量，直至實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，因此采購的物資也應(yīng)采用小批量辦法。

當(dāng)然，小批量采購自然會增加運輸次數(shù)和成本，對供應(yīng)商來說，這是很為難的事情，特別是供應(yīng)商在國外這種遠距離的情形下，實施JIT采購的難度就更大了。解決的辦法可以通過混合運輸、代理運輸?shù)确绞?，或盡量使供應(yīng)商靠近用戶等。

3．供貨質(zhì)量

如果貨物的質(zhì)量達不到要求，就會給JIT的生產(chǎn)方式帶來很大的影響，因為供貨商是按照所需要的量來采購的，有廢品的情況下只有重新采購，這會大大延誤后面的工序，所以一定要保證質(zhì)量。企業(yè)可以采取的措施是幫助供貨商滿足質(zhì)量要求，鼓勵供貨商使用工序控制圖而不是批量抽樣檢查。

4．貨物運輸

JIT采購的一個重要特點是要求交貨準(zhǔn)時，這是實施JIT生產(chǎn)的前提條件。交貨準(zhǔn)時取決于供應(yīng)商的運輸條件。在物流管理中，運輸問題是一個很重要的問題，它決定準(zhǔn)時交貨的可能性。特別是全球的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，運輸過程長，而且可能要先后經(jīng)過幾種不同的運輸工具，需要中轉(zhuǎn)運輸?shù)?，因此要進行有效的運輸計劃與管理，使運輸過程準(zhǔn)確無誤。

供應(yīng)商的選擇與評估

JIT采購常采用的方法

1．創(chuàng)建JIT的采購班組

世界一流企業(yè)的專業(yè)采購人員有3個責(zé)任：尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系并不斷改進。因此專業(yè)化的高素質(zhì)采購隊伍對實施JIT采購至關(guān)重要。

為此，首先應(yīng)成立兩個班組，一個是專門處理供應(yīng)商事務(wù)的班組，該班組的任務(wù)是認定和評估供應(yīng)商的信譽、能力，或與供應(yīng)商談判簽訂準(zhǔn)時化訂貨合同，向供應(yīng)商發(fā)放免檢簽證等，同時要負責(zé)對供應(yīng)商的培訓(xùn)與教育。

另外一個是專門從事消除采購過程中浪費的班組。這些班組人員對JIT采購的方法應(yīng)有充分的了解和認識，必要時要進行培訓(xùn)，如果這些人員本身對JIT采購的認識和了解都不徹底，那就不可能指望供應(yīng)商的合作了。

2．選擇合適的供應(yīng)商

除了具有核心技術(shù)、專利技術(shù)、新技術(shù)的零件外，一般選擇地理位置在車程2小時以內(nèi)的供應(yīng)商，這樣可以要求少量多次送貨。此外，供應(yīng)商必須也應(yīng)逐漸建立JIT生產(chǎn)方式，以滿足經(jīng)常變化的生產(chǎn)計劃。

3．嚴格規(guī)定送貨日期

對于本地區(qū)的供貨商送貨，如果數(shù)量大、體積大的貨物，供貨商應(yīng)該每日一次或4小時送貨一次；對于數(shù)量小、金額小、體積小的物料，可由制造商租賃車輛每日多次去多家供貨商收貨，供第二天使用；對于數(shù)量不多、體積大的物料，可以根據(jù)生產(chǎn)計劃指定日期送貨。

對于外地或外國的供應(yīng)商送貨，如果數(shù)量大、金額大、體積大的，主要供應(yīng)商送貨每周一次；數(shù)量小、金額小、體積小的物料每月一次。

4．統(tǒng)一調(diào)度集中供貨

在供應(yīng)商相對集中的區(qū)域，統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛，按一定的順序到各供應(yīng)商處取貨。

也可在供應(yīng)商相對集中的區(qū)域建立中轉(zhuǎn)庫，附近供應(yīng)商的原材料、零部件運到中轉(zhuǎn)庫，再按需要統(tǒng)一運送到生產(chǎn)地點。

5．只對已使用的部分支付貨款

對于一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件或使用量較多的零部件，例如螺絲等，可以在公司內(nèi)單獨開設(shè)場地給供應(yīng)商使用，供應(yīng)商將零部件放在場地內(nèi)。每當(dāng)本公司需要此零部件時，到此場地領(lǐng)用。此零部件經(jīng)領(lǐng)用后才算為本公司資產(chǎn)。而未使用的那部分零部件仍屬供應(yīng)商所有。這樣公司每月可節(jié)省大量資金。

對供應(yīng)商的評價，主要從四個方面來進行：經(jīng)營能力、技術(shù)能力、成本對應(yīng)和工程管理能力。

1．經(jīng)營能力

考察供應(yīng)商的經(jīng)營能力，主要考察他的經(jīng)營方針、管理層能力和財務(wù)狀況。應(yīng)該選擇那些經(jīng)營理念、方針有明確的展示，并且能看出對經(jīng)營的目標(biāo)與實績實施了管理，能看見基于經(jīng)營方針而采取積極的具體的改善與創(chuàng)新活動，財務(wù)狀況良好的企業(yè)。

2．技術(shù)能力

供應(yīng)商的技術(shù)能力突出，可以參與企業(yè)的技術(shù)改進，并且保證供貨的質(zhì)量保持較高的水平。應(yīng)該選擇零件特異性技術(shù)水平高、在零件設(shè)計或零件加工技術(shù)上與同行業(yè)其它公司相比有獨到之處的供應(yīng)商。

3．成本對應(yīng)

分析供銷商所提供零部件的價格水平，把其報價同其它供銷商做比較，看其有沒有價格優(yōu)勢；同時考慮運輸?shù)某杀?，供銷商是否距離企業(yè)比較近，距離越遠，運輸?shù)某杀驹礁?；考慮供銷商是否有專業(yè)的物流手段。

4．工程管理能力

供銷商的工程管理能力也是評價供銷商好壞的因素之一。首先看供銷商的計劃管理能力，考察他在生產(chǎn)計劃管理體系中，預(yù)定生產(chǎn)指示、生產(chǎn)進度管理、進度異常時對應(yīng)手段等是否有明確方法。其次還要對供銷商的采購能力、現(xiàn)場5Ｓ的管理等方面進行考察。

【自檢】

一些跨國公司的大采購，都采取招投標(biāo)方式，請問這種采購方式是JIT采購嗎？這種招標(biāo)方式有什么好處？

【本講小結(jié)】

JIT采購也叫準(zhǔn)時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。它的基本思想是：在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。它是從JIT生產(chǎn)發(fā)展而來的，是為了消除庫存和不必要的浪費而進行的持續(xù)性改進。

要進行JIT生產(chǎn)必須有準(zhǔn)時的供應(yīng)，因此JIT采購是JIT生產(chǎn)管理模式的必然要求。其中關(guān)于供應(yīng)商的選擇（數(shù)量與關(guān)系）、質(zhì)量控制是其核心內(nèi)容。JIT采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)、縮短提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。

【心得體會】

【本講重點】

傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法品質(zhì)保證的五要素設(shè)備保養(yǎng)

JIT與ＴＰＭ的關(guān)系

傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法

ＪＩＴ追求的一個理念就是零不良。在生產(chǎn)部門、采購部門都要實行JIT，控制產(chǎn)品的品質(zhì)，如果品質(zhì)出了問題，JIT就沒有辦法實行下去。因為JIT是按需供量，如果品質(zhì)出現(xiàn)問題，提供的量就會減少，后面的工序就完不成任務(wù)，所以品質(zhì)保證是JIT的一個關(guān)鍵問題。

1．傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法

一般傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法是：先加工零件或生產(chǎn)產(chǎn)品，然后對產(chǎn)品進行檢查，挑出合格品，最后交給用戶。對于能返修的不良品進行返修，降低它的等級，保證用戶使用；對于不能返修的不良品，則直接報廢，如圖8－1所示。

圖8－1 傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法

這種方法主要依靠事后把關(guān)，不能保證產(chǎn)品的百分之百合格。檢查的方法是采用抽樣檢查，抽樣檢查通常包含一定數(shù)量的不良品，不能完全杜絕不良品。

【案例】

有一個印刷彩色塑料制品的企業(yè)，采用傳統(tǒng)的品質(zhì)管理的辦法，不能很好地本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

控制不良品，不良品一般都達到10%。所以如果客戶需要10萬個袋子，則第一道工序需要下料11萬個袋子。11萬生產(chǎn)到最后，如果有10%的不良品，企業(yè)就可以交10萬個。

但是有時候不良品會超過10%。此時最終產(chǎn)品會少于10萬個，例如只生產(chǎn)出9萬5千個產(chǎn)品，還缺5千個產(chǎn)品。這5千個又要重新去定材料，又要從頭生產(chǎn)一遍，這就造成了浪費。如果企業(yè)某次質(zhì)量控制的比較好，結(jié)果11萬個原材料會做出10萬8千個產(chǎn)品，這8千個產(chǎn)品客戶又不需要，那它就成為廢品。

這就是說傳統(tǒng)生產(chǎn)因為不良率造成很多麻煩。解決這個問題的關(guān)鍵就是采用JIT，就是不要出現(xiàn)不良品，避免企業(yè)的浪費。

2．JIT品質(zhì)管理方法與傳統(tǒng)品質(zhì)管理不同，JIT生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)的是事前預(yù)防不良品的發(fā)生。具體是從操作者、機器、工具、材料和生產(chǎn)過程等各方面保證不出現(xiàn)不良品。它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)，品質(zhì)的控制應(yīng)該注重于預(yù)防，而不是傳統(tǒng)方法的事后檢驗。

傳統(tǒng)的品質(zhì)觀念認為不良是不可避免的，所以必須檢驗。JIT的觀念與前者的觀念恰好相反，JIT認為：不良是可以避免的，過多的檢驗工序是多余的。因此，一個推廣JIT很好的廠家，它的品質(zhì)管理工人數(shù)量都會很少，員工對自己負責(zé)，自己做出的產(chǎn)品自己負責(zé)品質(zhì)管理。

設(shè)置過多的品質(zhì)管理工人反而不能有效的降低不良率。因為有多道工序的檢驗，會發(fā)生互相推托的情況，前面的工序認為后面還有檢驗的工序，所以馬虎一些沒有關(guān)系，可是后面的工序往往容易認為前面已經(jīng)檢驗過了，也不會太認真。如果多道工序變成一道，那么責(zé)任明確后他反而會非常認真的檢驗，出貨的不良率反而大幅度降低。

JIT生產(chǎn)的要求

要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，要從采購、庫存、生產(chǎn)、送貨、售后服務(wù)等各個方面做得非常仔細。品質(zhì)保證的五要素包括人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ），也就是通常說的4Ｍ1Ｉ。只有各個要素的“品質(zhì)”都得到保證，產(chǎn)品的品質(zhì)才能真正得到保證。

1．人（ｍａｎ）

人，主要指員工，包括各個生產(chǎn)線上的操作員和采購人員等等。所有操作人員在上崗前均應(yīng)接受衛(wèi)生知識培訓(xùn)、質(zhì)量意識培訓(xùn)和相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，確保各崗位人員具有相應(yīng)的文化素質(zhì)和操作技能。

首先要培養(yǎng)員工的素質(zhì)，在公司內(nèi)部推行5Ｓ活動，可以培養(yǎng)員工的素質(zhì)和操作技能；在此基礎(chǔ)上改善員工的觀念，讓他們熱愛本職工作，培養(yǎng)對公司的歸屬感；最后培養(yǎng)員工的多種技能，讓員工能適合多個不同的崗位，成為多能工。

2．材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）

第二個Ｍ就是材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）。采購部要對每一種原材料都應(yīng)嚴格按照公司質(zhì)檢部門規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把好關(guān)，通常的做法是源流管理，選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長期的、互利的合作關(guān)系。提高供應(yīng)商的品質(zhì)與信任度，加強對供應(yīng)商的長期投入。這樣才能及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的原材料。

3．設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）

設(shè)備是最重要的生產(chǎn)資料，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)最重要的一環(huán)。對設(shè)備的維護和保養(yǎng)有ＴＰＭ方法，就是全面設(shè)備保養(yǎng)。只有首先保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，公司的其它生產(chǎn)部門才能運作起來，設(shè)備是公司的基石。同時在設(shè)備上安裝防錯裝置自動檢查產(chǎn)品是否合格，如果產(chǎn)品質(zhì)量出錯設(shè)備就會自動停止運轉(zhuǎn)。

4．方法（ｍｅｔｈｏｄ）

依照規(guī)定的方法和步驟，制造出品質(zhì)均

一、并且符合既定規(guī)格的產(chǎn)品，確定一種良好的作業(yè)制度來制造產(chǎn)品。在這個制度下，從原料入廠、到成品、包裝出廠，全部過程都需納入嚴密而有組織的管理，從而能保證生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良。把生產(chǎn)做到同步化，作業(yè)做到標(biāo)準(zhǔn)化。

5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）

企業(yè)的信息管理有專門的企業(yè)信息管理軟件，記錄企業(yè)的員工基本信息、設(shè)備原材料的購買、產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售等等信息，把公司所有的信息電子化，易于管理；對于沒有信息電子化的公司，也要把這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計得清清楚楚，一個賬目混亂的企業(yè)是不會有好的經(jīng)濟效益的。

設(shè)備保養(yǎng)

設(shè)備維護觀念

1．不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護觀念

不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護觀念反映了企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于設(shè)備的維護不夠重視，沒有樹立全民維護的概念，沒有把5Ｓ和ＴＰＭ的思想緊密結(jié)合進來。這種觀念會造成企業(yè)設(shè)備經(jīng)常性的故障，給企業(yè)造成很多不良影響和安全隱患。

2．全方位的設(shè)備維護觀念

抱著不當(dāng)?shù)木S護觀念去進行設(shè)備管理工作，必然會造成各種不良影響或隱患。尤其是使用設(shè)備的操作人員，不去關(guān)心設(shè)備、不懂管理設(shè)備，就像經(jīng)?？笜尨蛘痰氖勘?，卻不懂得擦槍一樣，戰(zhàn)斗力必然會打折扣。只有首先樹立正確的設(shè)備維護觀念，才有可能搞好設(shè)備管理。

保全方式的分類

保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全等，他們有各自的特點和適用范圍，如表8－1所示。各類保全的方法都是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

表8－1 保全方式分類及特點

1．定期保全

故障發(fā)生前周期性的對設(shè)備進行維護，每周、每月、每日對這個設(shè)備的某一些部位進行一些維護保全，例如說每天清掃設(shè)備，給設(shè)備加油，每周進行一次大的清掃，每月對設(shè)備進行一次大的檢查等等。

2．預(yù)防保全

預(yù)防保全就是根據(jù)平時的診斷，確定設(shè)備部件的壽命，然后根據(jù)部件的壽命，適時的更換部件，這樣起到預(yù)防故障、維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的作用。例如刀具，有1000個小時的壽命，那么到了950小時的時候就需要把它換掉，否則刀具的精度就會有問題，進而還會影響到產(chǎn)品的精度。如果等刀具全壞了才換，則最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會有問題，還可能損害設(shè)備。預(yù)防保全可以避免這種損失。

3．事后保全

即使把預(yù)防保養(yǎng)做得很好，有時設(shè)備還是會出現(xiàn)問題，這時候要做的就是事后保全，維修設(shè)備更換部件。事后保全常常利用停機的時間檢查設(shè)備，這樣不會本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

影響正常生產(chǎn)。在JIT生產(chǎn)中，要根據(jù)訂單來決定生產(chǎn)量，生產(chǎn)量少的時候適合做事后保養(yǎng)。

4．改良保全

操作人員和維修人員經(jīng)常接觸設(shè)備，對設(shè)備的性能有很深入的了解，他們也很清楚設(shè)備的缺陷。改良保全就是發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，讓他們多提出一些改善設(shè)備的方法，提高設(shè)備的耐用性、安全性，簡化設(shè)備、易于操作。

JIT與ＴＰＭ的關(guān)系

ＪＩＴ主要從生產(chǎn)流程的角度來改進，目標(biāo)是把流程柔性化和均衡化；而ＴＰＭ則是從硬件和設(shè)備的角度來考慮的，目標(biāo)是使設(shè)備保持穩(wěn)定性。對于設(shè)備比較多、生產(chǎn)取決于設(shè)備的企業(yè)，ＴＰＭ起的作用會大一些；對于生產(chǎn)流程流水線、人工密集型的企業(yè)，JIT起的作用會大一些。

如圖8－2所示，5Ｓ好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路，而ＴＰＭ和JIT好比是馬路上的兩輛車。5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基礎(chǔ)，沒有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就沒有辦法駕駛得好，只有先把基礎(chǔ)做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT這“兩輛車”開得暢通無阻。

圖8－2 ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的關(guān)系

但是這兩個活動是相輔相成的，ＴＰＭ和JIT的基礎(chǔ)都是5Ｓ。所以一個企業(yè)，不管想推廣哪種方式，都需要先從5Ｓ做起。兩種方式還可以是逐漸的，也可以在同一個企業(yè)里同時推行ＴＰＭ和JIT。

【案例】

一家美資企業(yè)，它既推行了5Ｓ，又推行ＴＰＭ，又推行JIT。當(dāng)然它先推行5Ｓ，一年后，開始推行ＴＰＭ，然后半年以后又推行JIT，而且推行ＴＰＭ和JIT的過程是交錯進行的。最后效果相當(dāng)?shù)睾?，因為ＴＰＭ的一些觀念跟JIT的觀念是相同的，雙方都能夠最高限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【自檢】

如果企業(yè)已經(jīng)實行了JIT，就是完全按照這個需求來生產(chǎn)。但是這個時候如果出了一個不良品，則企業(yè)應(yīng)該持什么樣的態(tài)度？

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ 本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

____________________________________________________________ 見參考答案8－1

【本講小結(jié)】

品質(zhì)控制是JIT生產(chǎn)的一個重要問題。品質(zhì)出現(xiàn)問題，JIT就沒有辦法做下去。而品質(zhì)控制的關(guān)鍵問題是零不良。產(chǎn)品品質(zhì)保證的五要素，是人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）。

設(shè)備的保養(yǎng)是JIT中的重要一環(huán)，企業(yè)需要樹立全面維護的概念，把5Ｓ和ＴＰＭ的方法密切結(jié)合進來，才能有效的減少設(shè)備故障的發(fā)生，進而減少不良率，甚至達到零不良，提高企業(yè)的競爭力。

【心得體會】

【本講重點】

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè) JIT的推行要點 JIT的推行效果

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)

ＪＩＴ是生產(chǎn)管理上的革命，它的目的是不斷改進生產(chǎn)流程中的缺陷、不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)。國外的一些企業(yè)，JIT做得非常成功，因而在激烈的市場環(huán)境中保持競爭上的優(yōu)勢。國內(nèi)的企業(yè)，應(yīng)該向他們學(xué)習(xí)先進的管理經(jīng)驗，才能適應(yīng)經(jīng)濟的全球化。

企業(yè)推行JIT的必要性

JIT是一套非常精益的管理方法，適合管理比較先進的企業(yè)。幾乎所有的國內(nèi)企業(yè)都可以根據(jù)自己的實際情況，實施JIT的精神，做一些力所能及的改變，在時機成熟時再全面推行。

1．推行JIT的必要性

所有的企業(yè)都要有危機感，在激烈的市場競爭中如果某一企業(yè)不推行JIT，會被其它的企業(yè)淘汰掉。某些國內(nèi)企業(yè)比較幸運，因為它們是一些跨國企業(yè)的供應(yīng)商，跨國企業(yè)要求供應(yīng)商做JIT，并且派人來幫助企業(yè)推行JIT。

這些企業(yè)不但同跨國公司共同盈利，還學(xué)到了跨國公司的先進管理方法。

2．推行JIT的思路

推行的過程需要企業(yè)循序漸進、因地制宜、不能盲目冒進，要踏踏實實地先把基礎(chǔ)做好，然后再按部就班一步一個腳印地做。如果企業(yè)暫時達不到實行JIT本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的水平，也應(yīng)該具備這種理念，等條件、時機成熟之后，再實行JIT。

急功近利、要求立竿見影，短期內(nèi)大見成效的企業(yè)，不適合實行JIT。其實不僅僅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一個持續(xù)改善的過程。只有在改革的過程中慢慢積累經(jīng)驗，才能由量變逐步達到質(zhì)變的效果。

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)

不是所有的國內(nèi)企業(yè)都需要馬上推行JIT，但是有一些企業(yè)必須要推行JIT。不推行JIT就會影響到企業(yè)的生存或企業(yè)的競爭力。JIT的核心就是消除生產(chǎn)流程中的無效勞動和浪費，通過改革能減少生產(chǎn)流程中無效勞動和浪費的企業(yè)，最適合推行JIT。

1．品種多、交貨期短、市場變化快的企業(yè)

品種多、交貨期短、市場變化快的企業(yè)適合推行JIT。這種企業(yè)要求交貨及時，每種庫存不能多，因為品種多會使庫存達到相當(dāng)?shù)臄?shù)量，給企業(yè)造成庫房運作和庫存保管費用方面的浪費。這樣的企業(yè)有醫(yī)藥行業(yè)、ＩＴ企業(yè)等等。

2．做過5Ｓ基礎(chǔ)活動的企業(yè)

做過5Ｓ等基礎(chǔ)活動的企業(yè)適合推行JIT，JIT的基礎(chǔ)就是5Ｓ，沒有做過5Ｓ的企業(yè)，各種規(guī)章制度還不完善，對于進行全面設(shè)備維護的認識還不是很深入；而且員工的素質(zhì)需要提高，否則推行的過程中會遇到很大的阻力。

3．高層領(lǐng)導(dǎo)下定決心推行JIT的企業(yè)

推行JIT還需要高層領(lǐng)導(dǎo)痛下決心。因為JIT是一個緩慢的痛苦的過程，推行的過程中很容易半途而廢，這樣一來更加得不償失。所以一個企業(yè)要推行JIT，需要先從領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)做起，讓他們真正認識到JIT的正確的理念和方法，然后再在員工中推行。

JIT的推行要點

在國內(nèi)，很多企業(yè)的管理還做得不夠，可能沒有實行5Ｓ等，企業(yè)的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。如果貿(mào)然推行JIT，可能會遇到來自各方面的阻力，所以推行的過程中要實行一定的策略。

1．推行5Ｓ管理

5Ｓ是JIT的基礎(chǔ)，5Ｓ是培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣的好方式，員工的素質(zhì)在改革的過程中起到不可忽視的作用；同時，5Ｓ是提高企業(yè)效益的重要途徑。

對現(xiàn)場來說，任何一項管理都沒有5Ｓ管理效果來得快。5Ｓ管理的5個要點是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；素養(yǎng)是使人們養(yǎng)成認真對待每一件小事，嚴格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動的良好習(xí)慣。

2．找好切入點

企業(yè)要因地制宜，不同的企業(yè)要選擇不同的切入點，具體問題具體分析。對于一些企業(yè)，可以從縮短切換事件開始。因為市場是變幻莫測的，企業(yè)要滿足多品種的需求，會經(jīng)常面臨切換生產(chǎn)線、變換品種的情況。

但是切換生產(chǎn)線通常比較麻煩，浪費很多時間。那么就需要找出縮短時間的辦法。在推行JIT的初期，也許員工對JIT還認識不足。那么，縮短切換時間會讓員工認識到JIT的威力，給他們建立十足的自信心。一條生產(chǎn)線上的成功會改變員工的看法，可以顯著地減小推行的阻力。

3．樣板區(qū)先行

推行JIT會面臨不少的問題，其中之一就是管理層和普通員工的抵觸。要改變一個人的習(xí)慣是有很大困難的，所有人都或多或少的帶有惰性。從整個工廠范圍入手，可能會遭到很多人的抵觸，這樣推行起來就非常困難。所以在一個區(qū)域內(nèi)先實行JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗在企業(yè)內(nèi)推行JIT是否行得通。

4．成立推行小組

為了更好的推行JIT，可以建立一個負責(zé)推行的隊伍，隊伍可由5－15人組成，這些人應(yīng)來自品質(zhì)控制、工序制造、運輸、采購、營銷及其它領(lǐng)域。在實施過程中，通過推行小組實施讓員工拋棄阻礙JIT生產(chǎn)推進的活動是十分必要的。

推行小組有兩方面的任務(wù)，一是對員工進行JIT的培訓(xùn)，使他們了解到JIT的概念和思路；二是推行小組負責(zé)監(jiān)督各個部門推行JIT的情況，并且適時的給予指導(dǎo)，幫助解決推行中出現(xiàn)的困難。

第四篇：服裝公司JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)

各位領(lǐng)導(dǎo)，同事：

大家好。

首先簡單的介紹下我自己。（介紹自己的名字和職位）

非常感謝大家在百忙之中抽空來參加這次的培訓(xùn)，我個人覺得每一次培訓(xùn)都是一個討論、相互學(xué)習(xí)的過程，所以我很珍惜這樣的培訓(xùn)機會，也很感謝公司能給我這個機會讓我可以和大家共同學(xué)習(xí)。

今天我準(zhǔn)備跟大家一起來分享、討論下關(guān)于。。。（說你培訓(xùn)的主題）。我的培訓(xùn)分成了2個時間段，前面一段時間呢，我會就我個人的經(jīng)驗和所準(zhǔn)備的資料跟大家分享我的一些心得，后面一段時間就是一個討論階段，大家有什么問題或者好的建議都可以提出來，我們一起分享。

? 思想改變行動、行動改變習(xí)慣、習(xí)慣改變性格性格改變命運

有人說，一個人的人生如果分為兩個階段，30以前和30歲以后，那么，30歲以前是用金錢買智慧，30歲以后是用智慧換取金錢。工欲善其利，必先利其器。我們就要趁自己年輕的時候，利用一切工作機會來學(xué)習(xí)，來鍛煉，來提高有人說，你改變不了環(huán)境，但可以改變自己；你改變不了事實，但可以改變態(tài)度；你改變不了過去，但可以改變現(xiàn)在；你不能左右天氣，但可以改變心情；你不能選擇容貌，但可以展現(xiàn)笑容；的確，一個人能否成功的關(guān)鍵還在于他（她）的心態(tài)。成功人士與失敗者的差異是：成功者將挫折、困難歸因于個人能力、經(jīng)驗的不完善，強調(diào)內(nèi)在，他們樂意不斷向好的方向改進和發(fā)展；而失敗者則怪罪于機遇、環(huán)境的不公，強調(diào)外在、不可控制的因素造就了他們的人生位置，他們總是抱怨、等待與放棄！

說到這里我給大家講個故事

一百多年前，一位窮苦的牧羊人帶著兩個幼小的兒子替別人放羊為生。有一天，他們趕著羊來到一個山坡上，一群大雁鳴叫著從他們頭頂飛過，并很快消失在遠方。牧羊人的小兒子問父親：“大雁要往哪里飛？”牧羊人說：“它們要去一個溫暖的地方，在那里安家，度過寒冷的冬天?！贝髢鹤诱Ｖ劬αw慕地說：“要是我也能像大雁那樣飛起來就好了?！毙鹤右舱f：“要是能做一只會飛的大雁該多好啊”牧羊人沉默了一會兒，然后對兩個兒子說：“只要你們想，你們也能飛起來?！眱蓚€兒子試了試，都沒能飛起來，他們用懷疑的眼神看著父親，牧羊人說：“讓我飛給你們看?！庇谑撬麖堥_雙臂，但也沒能飛起來?？墒?，牧羊人肯定地說：“我因為年紀(jì)大了才飛不起來，你們還小，只要不斷努力，將來就一定能飛起來，去想去的地方?！眱蓚€兒子牢牢地記住了父親的話；并一直努力著，等到他們長大——哥哥36歲，弟弟32歲時——他們果然飛起來了，因為他們發(fā)明了飛機。這兩個人就是美國的萊特兄弟

要不畏懼失敗，勇于創(chuàng)新善于發(fā)現(xiàn)，要有拼搏的精神，要善于發(fā)現(xiàn)別人所不能發(fā)現(xiàn)的，并將幻想變成現(xiàn)實。

一個人生活在社會中，不管你是什么樣的生存狀態(tài)，事實上你已經(jīng)生活在一個團隊里了，所以合作是必然的，任何成功的背后都離不開一個團隊的共同努力。

充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒有正確的管理文化，沒有良好的從業(yè)心態(tài)和奉獻精神，就不會有團隊精神。

所謂團隊精神，簡單來說就是大局意識、協(xié)作精神和服務(wù)精神的集中體現(xiàn)。團隊精神的基礎(chǔ)是尊重個人的興趣和成就。核心是協(xié)同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進而保證組織的高效率運轉(zhuǎn)。團隊精神的形成并不要求團隊成員犧牲自我，相反，揮灑個性、表現(xiàn)特長保證了成員共同完成任務(wù)目標(biāo)，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動力。團隊精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過合適的組織形態(tài)將每個人安排至合適的崗位，烏鴉打算飛離久居的村莊，途中遇到一只鴿子，雙方停在一棵樹上休息，鴿子看見烏鴉飛得很辛苦，關(guān)心地問：“你要飛到哪里去。”烏鴉憤憤不平說：“其實我不想離開，可是這個村莊的居民都嫌我的叫聲不好聽，所以我想飛到別的地方去，鴿子好心地告訴烏鴉，別白費力氣了！如果你不改變你的聲音，飛到哪里都不會受到歡迎的。如果你無法改變環(huán)境，唯一的方法就是改變你自己。

評：烏鴉如果不想改變自己，還有一個辦法能讓它留下來，那就是盡量少說話，至少在公眾場合不發(fā)言，有時候沉默能規(guī)避很多麻煩。只不過魯迅說過：“不在沉默中爆發(fā)，就在沉默中死亡”。讓喜歡叫的烏鴉都不開口了，那一定是壓著它喘不過氣來了

說到這里我們的培訓(xùn)就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問或者意見現(xiàn)在可以提出來，我們共同討論，也可以在課后隨時找我。

非常感謝大家的參與

團隊精神-三個皮匠和三個和尚的故事

以前聽過一個故事：三個皮匠結(jié)伴而行，途中遇雨，便走進一間破廟。恰巧小廟也有三個和尚，他們看見這三個皮匠，氣不打一處來，質(zhì)問道：“憑什麼說?三個臭皮匠勝過諸葛亮?？憑什麼說?三個和尚沒水喝?？要修改辭典，把謬傳千古的偏見顛倒過來！”

盡管皮匠們謙讓有加，和尚們卻非要“討回公道”不可，官司一直打到上帝那里。上帝一言不發(fā)，把它們分別鎖進兩間神奇的房子里——房子闊綽舒適，生活用品一應(yīng)俱全；內(nèi)有一口裝滿食物的大鍋，每人只發(fā)一只長柄的勺子。

三天后，上帝把三個和尚放出來。只見他們餓得要命，皮包骨頭，有氣無力。上帝奇怪地問：“大鍋里有飯有菜，你們?yōu)樯恫怀詵|西？”和尚們哭喪著臉說：“我們每個人手里拿的勺子，柄太長送不到嘴里，大家都吃不著呵！”上帝嗟嘆著，又把三個皮匠放出來。只見他們精神煥發(fā)，紅光滿面，樂呵呵地說：樂呵呵地說：“感謝上帝，讓我們嘗到了世上最珍美的東西！”和尚們不解地問：“你們是怎樣吃到食物的？”皮匠們異口同聲地回答說：“我們是互相喂著吃的！”

上帝感慨萬千地說：“可見狹隘自私，必然導(dǎo)致愚蠢無能；只有團結(jié)互助，才能產(chǎn)生聰明才智呵！和尚們羞愧滿面，窘得一句話也說不出來?！?/p>

中國諺語有云“一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃，三個和尚沒水吃”，又云“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”

今天的話題就是從上面兩句諺語演繹過來的，它說的是一種缺乏和擁有團隊精神的后果。我理解的團隊精神就是一個集體中的每個人為了共同的目標(biāo)，發(fā)揮各自的能力，達到最好的結(jié)果。當(dāng)然這兩句諺語也不是絕對的。

在當(dāng)今這個市場經(jīng)濟的時代，如何在工作和生活中正確的理解和對待這兩句話，也是真正的利用團隊精神去做好每一件工作的要點。

我們可以分別把三個和尚和三個皮匠分別看成是兩個團隊,三個和尚沒水吃，并不是因為這幾個和尚分別的有多么愚蠢，恰恰相反，一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃的時候，他們知道可以自己利用自己或者同伴，為自己帶來利益，而當(dāng)三個人的時候，很明顯，利益分配不均勻，所以就沒有人愿意去挑水，或者是兩個人去抬水，導(dǎo)致沒水吃，這是典型的小農(nóng)意識，是他們分別各自為戰(zhàn)，自以為是的結(jié)果，所以說，這個團隊是失敗的。

三個皮匠卻恰恰相反的合理利用了各自的才能，沒有各自為戰(zhàn)，因為一個人的才智是有限的，而集體的力量是無限的，三個皮匠如果象三個和尚一樣，不共同的想辦法解決，肯定也是一個失敗的團隊。而三個皮匠恰恰相反的變各自為戰(zhàn)而團結(jié)一致，以一個團隊，一個集體的智慧去成功的解決問題，往往最后的結(jié)果“抵一個諸葛亮”，這要與三個和尚的小農(nóng)意識有多大區(qū)別啊。

當(dāng)今社會強調(diào)團隊精神，就是這一種臭皮匠精神，卻反映了我們大力提倡的集體主義精神，如何能在信息爆炸、競爭激烈的當(dāng)今時代創(chuàng)造成功，屹立于時代的前列，克服小農(nóng)意識，增強團隊協(xié)作的意識，就是這個時代所呼喚的精神，這也必將成為這個社會新的時代主題。、所謂團隊精神，簡單來說就是大局意識、協(xié)作精神和服務(wù)精神的集中體現(xiàn)。團隊精神的基礎(chǔ)是尊重個人的興趣和成就。核心是協(xié)同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進而保證組織的高效率運轉(zhuǎn)。團隊精神的形成并不要求團隊成員犧牲自我，相反，揮灑個性、表現(xiàn)特長保證了成員共同完成任務(wù)目標(biāo)，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動力。團隊精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過合適的組織形態(tài)將每個人安排至合適的崗位，充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒有正確的管理文化，沒有良好的從業(yè)心態(tài)

和奉獻精神，就不會有團隊精神。

說到這里我們的培訓(xùn)就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問或者意見現(xiàn)在可以提出來，我們共同討論，也可以在課后隨時找我。

非常感謝大家的參與

第五篇：精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)

精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)

★課程提綱

——通過本課程，您能學(xué)到什么？

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

第二講新經(jīng)理上任秘籍

1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計劃

第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認知

1．看板的機能和使用規(guī)則 2．看板的種類

3．看板組織生產(chǎn)過程

第四講如何與上司正確相處

1.“一個流”生產(chǎn)概述

2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素 3.縮短作業(yè)切換時間

第五講如何帶領(lǐng)部屬(上)

1.實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施 2.彈性的作業(yè)人數(shù)

第六講如何帶領(lǐng)部屬（中）

1.進行生產(chǎn)均衡化的原因 2.生產(chǎn)均衡化的好處

3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用

第七講如何帶領(lǐng)部屬(下)

1.準(zhǔn)時制采購的目的 2.準(zhǔn)時制采購的特點 3．供應(yīng)商的選擇與評鑒

第八講權(quán)力與威信

1.傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理 2.JIT生產(chǎn)的要求 3.關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)

第九講如何做優(yōu)秀的教練

1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè) 2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點

第十講沖突處理

1.嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式 2.東莞某外資企業(yè)推行JIT案例

3.廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

工廠中常見的八大浪費

浪費的定義

表1－1 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費

常見的八大浪費

1．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。

2．加工的浪費

3．動作的浪費

4．搬運的浪費

5．庫存的浪費

圖1－1 庫存過多掩蓋問題

圖1－2 降低庫存暴露問題

6．制造過多過早的浪費

7．等待的浪費

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

8．管理的浪費

什么是JIT生產(chǎn)方式

JIT生產(chǎn)方式的誕生

JIT生產(chǎn)方式的含義與特點 1．JIT生產(chǎn)方式的含義

JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

2．JIT生產(chǎn)方式的特點

圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點

JIT生產(chǎn)方式的考慮方法

圖1－4 持續(xù)改進的JIT

JIT真的能消除浪費嗎?

1．用JIT的觀點看待浪費

2．消除員工的不良習(xí)慣

對員工進行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。

【自檢】

請你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。

【本講小結(jié)】

【心得體會】

【本講重點】

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用

JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。因此，推進式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計劃的落后的生產(chǎn)方式。

2．推進式生產(chǎn)方式的定義

圖2－1 推進式的生產(chǎn)方式

JIT生產(chǎn)方式介紹

1．JIT生產(chǎn)方式的特點

JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。

2．拉動式生產(chǎn)方式的定義

圖2－2 拉動式的生產(chǎn)方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

表2－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用

JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點

其中，長期生產(chǎn)計劃一般一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，而不將它具體化。

表2－2 JIT生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計劃及作用

JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定

表2－3 JIT生產(chǎn)計劃的制定

如表2－3所示的中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第Ｎ月的生產(chǎn)計劃在第Ｎ－1月的中旬開始時確定，到第Ｎ－1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂單情況進行數(shù)量調(diào)整。在第Ｎ－1月的下旬，進行所需物料數(shù)量的計算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。

JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更

主生產(chǎn)計劃的制定與改定

圖2－3 生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂

合同評審和部門討論確保準(zhǔn)時交貨

表2－4 合同評審表

如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務(wù)，或者絕對無法完成任務(wù)，這時候需要說明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜?。生產(chǎn)計劃室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產(chǎn)計劃。因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時交貨的問題。

設(shè)定合理的最小庫存量

圖2－4 合理的安全庫存量流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制

圖2－5 流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系

【自檢】

請你閱讀以下案例，并回答相關(guān)問題。

閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)理，你會采取什么樣的方法來解決插單問題？請簡單敘述你的想法。

【本講小結(jié)】

從生產(chǎn)管理理論的角度來看，以看板為主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式，是一種計劃主導(dǎo)型的管理方式，按照計劃“只在需要時，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。但是，JIT生產(chǎn)方式在很多方面又打破了歷來生產(chǎn)管理中被認為是常識的觀念。是一種新型的管理觀念和方法。

【心得體會】

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第3講實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理

【本講重點】看板的機能和種類看板操作的使用規(guī)則看板使用實務(wù)

看板的機能和種類

什么是看板管理

JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

1．看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。

如圖3－1所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。

圖3－1 主生產(chǎn)計劃與看板

2．看板與MRP的關(guān)系

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。現(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ。實際上，ＭＲＰ只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，ＭＲＰ僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費時間和金錢。

看板的機能

看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

1．生產(chǎn)及運送工作指令

生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。

2．防止過量生產(chǎn)和過量運送

看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

3．進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4．改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。

看板操作的六個使用規(guī)則

看板是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，看板只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)，看板必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。

看板的種類

看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板，如圖3－2所示。

圖3－2 看板的種類

1．工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表3－1所示。

表3－1 典型的工序內(nèi)看板

2．信號看板

信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進行指示配送。

3．工序間看板

工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板。表3－2為典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。

表3－2 典型的工序間看板

4．外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。

5．臨時看板

臨時看板是在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務(wù)，因而靈活性比較大。

看板使用實務(wù)

看板的使用方法看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。如圖3－3所示，在使用看板時，每一個傳送看板只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。

圖3－3 看板的使用方法

1．工序內(nèi)看板的使用方法

工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

2．信號看板的使用方法

信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

3．工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補充的零部件。

4．外協(xié)看板的使用方法

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。

用看板組織生產(chǎn)的過程

JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。圖3－4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。

圖3－4 用看板組織生產(chǎn)的過程

代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法

看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等，詳見表3－3內(nèi)容。

表3－3 其它目視化方法介紹

【本講小結(jié)】

看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。

JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的?！拘牡皿w會】

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第4講 JIT的要點一：生產(chǎn)同步化

【本講重點】

“一個流”生產(chǎn)的概念和要點縮短作業(yè)切換時間的改善要點生產(chǎn)節(jié)拍的制定

“一個流”生產(chǎn)

“一個流”生產(chǎn)的內(nèi)涵

1．“一個流”生產(chǎn)的概念

2．國內(nèi)企業(yè)的JIT目標(biāo)

“一個流”生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置

2．JIT生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置

圖4－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。

“一個流”生產(chǎn)的八大要點

1．單件流動

2．按加工順序排列設(shè)備

3．按節(jié)拍進行生產(chǎn)

“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。

4．站立式走動作業(yè)

在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5．培養(yǎng)多能工

6．使用小型、便宜的設(shè)備

7．“Ｕ”型布置

8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍

作業(yè)切換時間的劃分圖

圖4－2 作業(yè)切換時間的劃分圖

縮短作業(yè)切換時間的改善要點

表4－1 縮短作業(yè)切換時間的改善要點

生產(chǎn)節(jié)拍的制定

【自檢】

【本講小結(jié)】

【心得體會】

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第5講 JIT的要點二：生產(chǎn)柔性化

【本講重點】

什么是柔性生產(chǎn)方式

實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)

什么是柔性生產(chǎn)方式

柔性生產(chǎn)方式的含義

1．生產(chǎn)量的柔性

圖5－1 設(shè)計生產(chǎn)能力與市場需求的差異

2．時間的柔性

圖5－2 剛性生產(chǎn)方式的弊病

實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施

設(shè)計開發(fā)部門的模塊化設(shè)計

生產(chǎn)部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。

所有相關(guān)部門工作的提速

企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性

瓶頸管理追求物流平衡

彈性作業(yè)人數(shù)

1．設(shè)備的Ｕ型布置

圖5－3 設(shè)備的Ｕ型布置

2．站立式作業(yè)

在很多企業(yè)的流水線中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時不能站起來幫助其他人工作。但是，站立式的流水線則完全不同，工人不僅可以移動位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線生產(chǎn)的停頓，提高流水線的生產(chǎn)效率。對于家電、電子、電器等類的工廠，站立式作業(yè)是實行JIT生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，對管理人員也要強調(diào)站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。

3．培養(yǎng)多能工為了使作業(yè)人員能更好的適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容使他們接受教育和訓(xùn)練，最理想的是使全體作業(yè)人員都成為對各個工序熟悉的多能工。這種員工的多能化主要可以通過職務(wù)定期輪換來實現(xiàn)。

4．人與設(shè)備分離

在很多企業(yè)中，機械設(shè)備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)常可以看到。實際上，加工物品花費了“設(shè)備費”與“人工費”兩種費用，是很大的“浪費”。因此，必須明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，下工夫做到作業(yè)人員將物品放入設(shè)備之后，一按開關(guān)就可以離開，以實現(xiàn)人與設(shè)備的徹底分離。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。

對于這種觀點，你覺得是否正確？請根據(jù)對本課程知識點的學(xué)習(xí)，并結(jié)合自身的理解，簡單闡述你的想法。

【本講小結(jié)】

【心得體會】

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第6講 JIT的要點三：生產(chǎn)均衡化

【本講重點】什么是生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化的好處及適用范圍進行生產(chǎn)均衡化的原因

什么是生產(chǎn)均衡化

為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化

實際上，完全按照市場的需求來組織生產(chǎn)，說起來容易但做起來很困難。如果沒有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應(yīng)市場的變化的。

圖6－1 多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變

【案例】

生產(chǎn)部門該怎么辦？

營業(yè)部的張部長也開始抱怨了：“我們已經(jīng)想了許多辦法，但客戶說市場競爭激烈，沒有人敢壓太多的存貨。現(xiàn)在幾乎所有的客戶下的訂單都在變化，像以往的那種大數(shù)量的單子是少之又少，我們能夠接到這種單子就算不錯了。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個月內(nèi)如期交貨，對方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。李部長請務(wù)必想辦法要在一個月內(nèi)交貨，否則客戶恐怕會一個一個離我們而去了?！?/p>

李部長一聽火冒三丈，說道：“什么！你們營業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應(yīng)別人，然后卻又要我當(dāng)你的替死鬼，承擔(dān)你的責(zé)任，你來管管生產(chǎn)線看看，我倒要看看你如何能保證一個月交貨?！?/p>

生產(chǎn)均衡化對生產(chǎn)排程的影響

1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程

表6－1 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程

2．生產(chǎn)均衡化改進后的生產(chǎn)排程

為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)安排所出現(xiàn)的問題，可以用生產(chǎn)均衡化來改進生產(chǎn)安排。如表6－2，每月工作日20天，如果減少批量，每天生產(chǎn)Ｘ產(chǎn)品50個，Ｙ產(chǎn)品30個，Ｚ產(chǎn)品20個。一個月20天重復(fù)20次，這樣情況就會好得多。對于顧客來講，無論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，企業(yè)內(nèi)部資源的利用情況也將好得多。但是，月生產(chǎn)頻率為20，作業(yè)切換時間為原生產(chǎn)安排（月生產(chǎn)頻率為1）的20倍。要避免這種損失，就要設(shè)法減少每次作業(yè)切換時間。如果每次作業(yè)切換時間降為原來的1?20，則可以補償這種損失。

表6－2 改進型生產(chǎn)排程

3．訂單決定生產(chǎn)數(shù)量

反之，若需要量減少為一天50個，就應(yīng)該每隔9．6分鐘生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。這就是及時生產(chǎn)的要求。

生產(chǎn)均衡化的好處

1．零部件的使用量安定化

2．負荷安定化

3．庫存減少

【自檢】

請你根據(jù)以下提示，回答相關(guān)問題。

生產(chǎn)均衡化的適用范圍

準(zhǔn)確地說，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。對于少數(shù)傳統(tǒng)的、品種很少、生產(chǎn)批量很大的企業(yè)，生產(chǎn)均衡化的適用性很低。但是，當(dāng)前市場發(fā)展的趨勢是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業(yè)都需要均衡化的生產(chǎn)，根據(jù)市場需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，不斷提高應(yīng)對市場變化的能力。

【案例】

豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，JIT生產(chǎn)方式通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)營績效。

【本講小結(jié)】

【心得體會】

【本講重點】 JIT采購的概念 JIT采購的要素

JIT采購常采用的方法供應(yīng)商的選擇與評估

JIT采購的概念

JIT采購也叫準(zhǔn)時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。JIT采購的目的是：在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰IT采購可以減少庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意的交貨等效果。

JIT采購的目的

1．消除不必要的工作

2．與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系

表7－1 JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商的比較

更重要的是，供應(yīng)商也沒有改進工作的積極性。組裝廠為了獲取更多利潤，采取讓供應(yīng)商之間競爭的辦法來降低成本。在利潤分配上，絕大部分利潤歸組裝廠，供應(yīng)商不僅得利很少，而且還可能像一個雇工一樣隨時有可能被解雇。因此，他們沒有長期合作的打算，也就沒有改進品質(zhì)的積極性。

3．消除廠內(nèi)原材料庫存

【案例】

海爾公司的采購體系

由于物流技術(shù)和計算機信息管理的支持，海爾物流通過3個JIT，即JIT采購、JIT配送和JIT分撥物流來實現(xiàn)同步流程。目前通過海爾的ＢＢＰ采購平臺，所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接受訂單，并通過網(wǎng)上查詢計劃與庫存，及時補貨，實現(xiàn)JIT采購；貨物入庫后，物流部門可根據(jù)次日的生產(chǎn)計劃利用ＥＲＰ信息系統(tǒng)進行配料，同時根據(jù)看板管理4小時送料到工位，實現(xiàn)JIT配送；生產(chǎn)部門按照Ｂ2Ｂ、Ｂ2Ｃ訂單的需求完成訂單以后，滿足用戶個性化需求的定制產(chǎn)品通過海爾全球配送網(wǎng)絡(luò)送達用戶手中。目前海爾在中心城市實現(xiàn)8小時配送到位，區(qū)域內(nèi)24小時配送到位，全國4天以內(nèi)配送到位。

4．提高品質(zhì)和信任度

減少供應(yīng)商的數(shù)目，并且提高供應(yīng)商的品質(zhì)與信任度，加強對供應(yīng)商的長期投入，使供應(yīng)商樂意也有能力參與到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)中來，建立企業(yè)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，與供應(yīng)商共同發(fā)展和盈利，這樣才能保持長期及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的物料。

JIT采購的意義

圖7－1 JIT采購的各部門配合圖

JIT采購策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性，供應(yīng)鏈管理需要JIT采購來保證供應(yīng)鏈的整體同步化運作。

準(zhǔn)時制采購的特點

ＪＩＴ采購的目的主要是保證供貨保質(zhì)保量的完成。采購的四個要素包括供應(yīng)商、采購數(shù)量、供貨質(zhì)量、貨物運輸。

1．供應(yīng)商

2．采購數(shù)量

3．供貨質(zhì)量

4．貨物運輸

供應(yīng)商的選擇與評估

JIT采購常采用的方法

1．創(chuàng)建JIT的采購班組

世界一流企業(yè)的專業(yè)采購人員有3個責(zé)任：尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系并不斷改進。因此專業(yè)化的高素質(zhì)采購隊伍對實施JIT采購至關(guān)重要。為此，首先應(yīng)成立兩個班組，一個是專門處理供應(yīng)商事務(wù)的班組，該班組的任務(wù)是認定和評估供應(yīng)商的信譽、能力，或與供應(yīng)商談判簽訂準(zhǔn)時化訂貨合同，向供應(yīng)商發(fā)放免檢簽證等，同時要負責(zé)對供應(yīng)商的培訓(xùn)與教育。

2．選擇合適的供應(yīng)商

3．嚴格規(guī)定送貨日期

4．統(tǒng)一調(diào)度集中供貨

在供應(yīng)商相對集中的區(qū)域，統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛，按一定的順序到各供應(yīng)商處取貨。

5．只對已使用的部分支付貨款

對供應(yīng)商的評價，主要從四個方面來進行：經(jīng)營能力、技術(shù)能力、成本對應(yīng)和工程管理能力。

1．經(jīng)營能力

2．技術(shù)能力

3．成本對應(yīng)

分析供銷商所提供零部件的價格水平，把其報價同其他供銷商做比較，看其有沒有價格優(yōu)勢；同時考慮運輸?shù)某杀?，供銷商是否距離企業(yè)比較近，距離越遠，運輸?shù)某杀驹礁撸豢紤]供銷商是否有專業(yè)的物流手段。

4．工程管理能力

【自檢】

一些跨國公司的大采購，都采取招投標(biāo)方式，請問這種采購方式是JIT采購嗎？這種招標(biāo)方式有什么好處？

【本講小結(jié)】

【心得體會】

【本講重點】

傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法品質(zhì)保證的五要素設(shè)備保養(yǎng)

JIT與ＴＰＭ的關(guān)系

傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法

1．傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法

圖8－1 傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法

【案例】

有一個印刷彩色塑料制品的企業(yè)，采用傳統(tǒng)的品質(zhì)管理的辦法，不能很好地控制不良品，不良品一般都達到10%。所以如果客戶需要10萬個袋子，則第一道工序需要下料11萬個袋子。11萬生產(chǎn)到最后，如果有10%的不良品，企業(yè)就可以交10萬個。

這就是說傳統(tǒng)生產(chǎn)因為不良率造成很多麻煩。解決這個問題的關(guān)鍵就是采用JIT，就是不要出現(xiàn)不良品，避免企業(yè)的浪費。

JIT生產(chǎn)的要求

1．人（ｍａｎ）

2．材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）

3．設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）

4．方法（ｍｅｔｈｏｄ）

依照規(guī)定的方法和步驟，制造出品質(zhì)均

5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）

設(shè)備保養(yǎng)

設(shè)備維護觀念

1．不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護觀念

2．全方位的設(shè)備維護觀念

抱著不當(dāng)?shù)木S護觀念去進行設(shè)備管理工作，必然會造成各種不良影響或隱患。尤其是使用設(shè)備的操作人員，不去關(guān)心設(shè)備、不懂管理設(shè)備，就像經(jīng)常扛槍打仗的士兵，卻不懂得擦槍一樣，戰(zhàn)斗力必然會打折扣。只有首先樹立正確的設(shè)備維護觀念，才有可能搞好設(shè)備管理。

保全方式的分類

表8－1 保全方式分類及特點

1．定期保全

2．預(yù)防保全

3．事后保全

即使把預(yù)防保養(yǎng)做得很好，有時設(shè)備還是會出現(xiàn)問題，這時候要做的就是事后保全，維修設(shè)備更換部件。事后保全常常利用停機的時間檢查設(shè)備，這樣不會影響正常生產(chǎn)。在JIT生產(chǎn)中，要根據(jù)訂單來決定生產(chǎn)量，生產(chǎn)量少的時候適合做事后保養(yǎng)。

4．改良保全

JIT與ＴＰＭ的關(guān)系

圖8－2 ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的關(guān)系

【案例】

【自檢】

如果企業(yè)已經(jīng)實行了JIT，就是完全按照這個需求來生產(chǎn)。但是這個時候如果出了一個不良品，則企業(yè)應(yīng)該持什么樣的態(tài)度？

【本講小結(jié)】

【心得體會】

【本講重點】

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè) JIT的推行要點 JIT的推行效果

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)

企業(yè)推行JIT的必要性

1．推行JIT的必要性

這些企業(yè)不但同跨國公司共同盈利，還學(xué)到了跨國公司的先進管理方法。

2．推行JIT的思路

推行的過程需要企業(yè)循序漸進、因地制宜、不能盲目冒進，要踏踏實實地先把基礎(chǔ)做好，然后再按部就班一步一個腳印地做。如果企業(yè)暫時達不到實行JIT的水平，也應(yīng)該具備這種理念，等條件、時機成熟之后，再實行JIT。

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)

1．品種多、交貨期短、市場變化快的企業(yè)

2．做過5Ｓ基礎(chǔ)活動的企業(yè)

3．高層領(lǐng)導(dǎo)下定決心推行JIT的企業(yè)

JIT的推行要點

1．推行5Ｓ管理

對現(xiàn)場來說，任何一項管理都沒有5Ｓ管理效果來得快。5Ｓ管理的5個要點是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

2．找好切入點

3．樣板區(qū)先行

4．成立推行小組

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探索JIT精益生產(chǎn)不成功的因素

第一篇：探索JIT精益生產(chǎn)不成功的因素

第二篇：JIT不等于精益生產(chǎn)

第三篇：(最新)精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)

第四篇：服裝公司JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)

第五篇：精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)

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