第一篇：瓦斯檢查員上崗標(biāo)準知識手冊

瓦斯檢查員上崗標(biāo)準教案

一、入井前的準備工作：

㈠、上崗前按時參加班前會。

㈡、下井前，領(lǐng)取瓦斯檢定器，檢查棍，膠皮管，溫度計，手冊，粉筆，圓珠筆等，有自燃發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

㈢領(lǐng)取瓦斯檢定器時的檢查

1、檢查各零部件是否齊全完好

2、藥品性能檢查：水分吸收管中硅膠（藍色）和CO2吸收管中鈉石灰（粉紅色）退色，說明藥品失效，必須更換。藥品的顆粒要適當(dāng)，一般保持在2～5毫米，過大不能充分吸收水分或CO2，顆粒過小，粉末容易被吸入氣室，堵塞氣路，影響測定結(jié)果。

3、氣路檢查：堵住整個氣路捏氣球不漲起，松開立即漲起，說明氣路暢通不漏氣，如漏氣應(yīng)逐段檢查。

4、光路（電路）檢查：按下光源電門，由目鏡觀察，如刻 1 度不清，旋轉(zhuǎn)目鏡筒直到分劃板刻度清晰為止，如干涉條紋不清晰、扭斜，必須由專業(yè)維修人員調(diào)整。

5、校正：將第一根黑色條紋中心和分劃板上零刻度線（既“0”位線）對準，這時第五條彩色條紋在分劃板上7%的位置，表明條紋寬窄適宜，可以使用。

二、進入工作地點的檢查 ㈠．儀器的檢查使用

1、對零：在待測地點附近溫度相近（溫差小于100C）的新鮮風(fēng)流中，捏氣球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鮮空氣，然后使微讀數(shù)盤的零位刻度與指標(biāo)線重合，選定基線與分劃板的零位重合。

2、測定：將連接在吸氣管進氣口的膠皮管伸向待測位置，然后捏氣球5～10次，將待測氣體吸入瓦斯室。

3、讀數(shù)：按下光源電門，由目鏡觀察基線位置，如其與分劃板刻度重合，讀出該刻度數(shù)值，（每刻度間為0.5%）即為所測濃度，如果基線位于兩刻度之間，則應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動微讀螺旋，使基線退到較小的刻度上，然后，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)（每刻度 2 間為0.02%）兩刻度值相加即為所測濃度。

㈡、CH4、CO2濃度的測定

1、CH4濃度的測定：瓦斯比空氣輕，應(yīng)在巷道的上部進行。

2、CO2濃度的測定：CO2比空氣重，應(yīng)在巷道的下部進行，由于不能直接測定CO2濃度，應(yīng)在下部同一地點首先測出CH4濃度，然后再拔掉CO2吸收管測出CH4＋CO2的混合濃度，用混合濃度減去剛檢查的CH4濃度，得出的結(jié)果再乘以0.955的校正系數(shù)，即為所測CO2濃度；如果所測地點無瓦斯，則在下方測出的混合濃度即為CO2濃度。（注：0.955的校正系數(shù)是因為在制造儀器時，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。

㈢、各檢查地點的檢查測定

1、巷道風(fēng)流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流，無支架或用錨噴，砌碹支護的巷道，距巷道頂、底、幫各200毫米的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流。

2、采煤工作面的檢查：（如下圖）

⑴、工作面進風(fēng)流：指機巷外口至工作面煤壁線以外的風(fēng)流，測點為〖1〗，突出工作面如果風(fēng)巷甲烷傳感器，不能實現(xiàn)對機巷的斷電功能時應(yīng)在此安設(shè)一個甲烷傳感器。

⑵、工作面風(fēng)流：指距煤壁，頂，底板各200毫米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流，測點有離回風(fēng)口15米的運輸機道中間的工作面測點〖9〗。以及工作面前切口測點〖2〗，工作面前端測點煤壁側(cè)〖3〗，運輸機道〖4〗，采空區(qū)側(cè)〖5〗，和后端測點煤壁側(cè)〖6〗，運輸機道〖7〗，采空區(qū)側(cè)〖8〗。

⑶、上隅角：采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚子落山側(cè)1米處，檢測點為〖10〗。

⑷、采煤工作面回風(fēng)流：距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順 4 槽內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流，測點為回風(fēng)流測點〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷傳感器位置。

⑸、〖13〗為高冒區(qū)測點為不動點。

⑹、尾巷（指高瓦斯與煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處（現(xiàn)戊8-19150采面）

⑺、另外還要檢查采煤機附近20米內(nèi)，采煤機兩滾筒之間，運輸機機尾附近以及風(fēng)巷絞車窩，機電設(shè)備前后各20米內(nèi)的風(fēng)流，還有較長巷道的逐段檢查等（特殊地點的檢查見后）。

3、掘進工作面的檢查，如圖

⑴、工作面進風(fēng)流測點〖1〗，如果是突出工作面應(yīng)在此安設(shè) 5 一個甲烷傳感器

⑵、風(fēng)機及其開關(guān)附近前后10米范圍內(nèi)〖2〗

⑶、工作面風(fēng)流：風(fēng)筒出風(fēng)口前方到迎頭煤壁的一段風(fēng)流，測點為〖3〗〖4〗，主要是檢查風(fēng)流能否達到迎頭煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米內(nèi)的測點〖5〗，以及工作面距迎頭2米 的溫度測點〖7〗。

⑷、工作面回風(fēng)流：風(fēng)筒出風(fēng)口以外不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流，測點為〖6〗，巷道較長的應(yīng)分段檢查。

⑸、高冒區(qū)測點〖8〗為不固定點。

⑹、局部通風(fēng)機循環(huán)風(fēng)的檢查，用粉筆沫在局部通風(fēng)機后5～10米處試，如果粉筆沫飄向風(fēng)機吸風(fēng)口，則判斷該局部通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng)。

4、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和CO2測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行。

5、采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和CO2測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進行。

6、硐室的甲烷和CO2測定應(yīng)在各硐室內(nèi)進行。

7、設(shè)置有電動機（如小絞車，水泵，采煤機，掘進機，移動變電所等）的采掘工作面應(yīng)檢查以電動機為中心的兩端各20米范圍的巷道內(nèi)進行。

8、放炮地點的檢查，應(yīng)以放炮點為中心各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行，掘進獨頭，迎頭放炮，應(yīng)檢查迎頭放炮點以外20米內(nèi)巷道風(fēng)流及其范圍內(nèi)有高冒區(qū)可能積聚瓦斯的地點。

9、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面，當(dāng)采煤機、掘進機工作時，跟機瓦斯檢查員還應(yīng)檢查：

⑴、檢查采煤機前后20米內(nèi)距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)的瓦斯

⑵、利用檢查棍，膠皮管檢查采煤機滾筒之間，距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)的瓦斯。

⑶、對于使用掘進機的掘進工作面，應(yīng)檢查掘進機的電動機附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

三、瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定 ㈠、各地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定

1、礦井總回風(fēng)巷世一翼回風(fēng)巷中瓦斯或CO2濃度超過0.75% 7 時，必須停產(chǎn)，查明原因，進行處理。

2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，嚴禁爆破。

4、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

5、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

6、對于瓦斯超過濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%（現(xiàn)公司文件規(guī)定0.8%）以下，方可通電開動。

7、采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，8 撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

8、局部通風(fēng)機因故障停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

9、采掘工作面進風(fēng)流中瓦斯，CO2濃度均不能超過0.5%。

10、井下個別機電硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀（規(guī)定應(yīng)設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中）。

11、高突礦井使用采煤機，當(dāng)采煤機工作時，采煤機前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或局部瓦斯積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%，應(yīng)停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。

12、當(dāng)采煤機兩滾筒之間距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2%時，應(yīng)停止采煤機工作，切斷電源，進行處理，凡處理不了的應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度室匯報。

13、當(dāng)掘進機的電動機附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁 9 間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或掘進工作面回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理，處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。

㈡、甲烷傳感器的吊掛及規(guī)定

甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道頂板（頂梁）下距頂板不大于300毫米，距巷道側(cè)壁不小于200毫米，堅固頂板或支護完好無淋水處。

1、采煤工作面里甲烷傳感器距煤壁10米內(nèi)，報警點為大于等于1%，斷電濃度為大于等于1.5%，斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷中的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，有突出危險的工作面還要切斷進風(fēng)巷風(fēng)流中的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，復(fù)電濃度為小于1.0%。采煤工作面回風(fēng)流中的外甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在距回風(fēng)流全負壓匯合處10～15米，報警點和斷電濃度均為大于等于1%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，復(fù)電濃度為小于1.0%。（平煤集團公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%報警斷電，小于0.8%復(fù)電）

2、掘進工作面里甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在距迎頭不超過5米處，10 報警濃度為大于等于1%，斷電濃度為大于等于1.5%。，復(fù)電濃度為小于1.0%，掘進工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在距全負壓通風(fēng)匯合處10～15米距離，報警斷電濃度均為大于等于1.0%，復(fù)電濃度小于1.0%，兩甲烷傳感器斷電范圍均為掘進工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（平煤集團公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%報警斷電，小于0.8%復(fù)電）

3、采掘工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，被串工作面的進風(fēng)巷必須安設(shè)甲烷傳感器（甲烷傳感器）設(shè)置在距被串工作面3～5米處，報警斷電濃度均為大于等于0.5%，復(fù)電濃度小于0.5%，斷電范圍：被串采煤工作面及其進回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，以及被串掘進工作面巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

㈢、檢查瓦斯時，為確保自身安全的規(guī)定

1、檢查高冒地點，采煤工作面上隅角，采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點，不準進入采空區(qū)，用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高，由外向里逐漸檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、檢查廢巷，盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉外的瓦 11 斯，二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵欄處檢查，必須進入盲巷檢查時，應(yīng)由救護隊員進行。

㈣、采掘工作面檢查次數(shù)的規(guī)定

1、低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次，有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出量較大，變化異常的采掘工作面必須有專人經(jīng)常檢查，對本班未進行工作的采掘工作面面，瓦斯和CO2應(yīng)每班至少檢查一次。

2、采掘工作面選擇測點，每測點應(yīng)連續(xù)檢查3次，取其最大值作為測定結(jié)果和處理標(biāo)準。

㈤、采掘工作面瓦斯檢查牌板位置的規(guī)定

1、回采工作面設(shè)置兩塊瓦斯檢查牌板，一塊距采面上出口30~50m，內(nèi)容為采煤工作面風(fēng)流，回風(fēng)流和上隅角的檢查數(shù)據(jù)，另一塊設(shè)在距回風(fēng)巷外口往里10~15米范圍內(nèi)，其內(nèi)容為回風(fēng)巷的檢查數(shù)據(jù)。

2、掘進工作面一塊，炮掘工作面設(shè)在躲炮警戒位置，機掘設(shè)在距迎頭50米范圍，其內(nèi)容為工作面和回風(fēng)流的檢查數(shù)據(jù)。

3、瓦斯檢查牌板必須同時顯示三個班次的檢查數(shù)據(jù)、檢查數(shù)據(jù)和檢查人等。

㈥、局部通風(fēng)機停送電的規(guī)定

1、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，無論工作或交接班時都不準停風(fēng)。

2、因檢修，臨時停電等因素停風(fēng)時，首先必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”警標(biāo)，并報告調(diào)度室和通風(fēng)部門。

3、恢復(fù)送風(fēng)前，必須先檢查瓦斯和CO2濃度，只有在停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2濃度不超過1.5%，壓入式局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)巷道送風(fēng)，巷道停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%，必須通知有關(guān)部門制定排放瓦斯或CO2的安全措施。

㈦、平煤集團公司關(guān)于瓦斯排放“三級”管理的規(guī)定

1、排放瓦斯必須執(zhí)行三原則：

1、撤人：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有人員必須全部撤出；

2、斷電：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備。必須全部斷電；

3、限量：瓦斯排放必須有限量措施，嚴禁一風(fēng)吹。㈦、瓦斯?jié)舛鹊陀?%可直接通風(fēng)進行排放。

2、瓦斯?jié)舛冗_1%～2%，可在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方打開風(fēng)筒（由于供風(fēng)量的大小不易控制，最好多扒兩節(jié)，以免將前方瓦斯?jié)舛雀叩耐咚勾党鲆鸹仫L(fēng)瓦斯超限），撤出人員，切斷電源，及時匯報到調(diào)度室及通風(fēng)部門，由瓦檢員、跟班干部按就地排放措施執(zhí)行就地排放。

3、瓦斯?jié)舛雀哂?%以上時，必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方扒開風(fēng)筒（最好多扒兩節(jié)）后，撤出人員，切斷電源，及時匯報調(diào)度室及通風(fēng)部門，然后放好警戒等待專業(yè)排放人員按專門排放措施進行排放。

四、放炮知識 ㈠、一炮三檢制：

瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢”制度：就是采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，在爆破地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。不準爆破。

㈡、三人聯(lián)鎖放炮換牌制：

指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。

1、換牌前：爆破工持放炮警戒牌、班組長持放炮命令牌、瓦檢員持放炮牌。

2、換牌后爆破工持的是放炮牌、班組長持的是放炮警戒牌、瓦檢員持的是放炮命令牌。

3、按換牌順序在程序化本上簽字。

4、無簽字聯(lián)線爆破工屬違章。㈢、發(fā)生礦井火災(zāi)時的處理原則：

1、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火；

2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火；

3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作；

4、掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。

㈣、串聯(lián)通風(fēng)的危害是：

1、串聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)阻力等于串聯(lián)巷道風(fēng)阻之和，風(fēng)量不變，因而增加通風(fēng)難度和通風(fēng)阻力。

2、被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有毒有害氣體和粉 16 塵濃度會增加。

3、一旦前一個工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸與瓦斯突出事故，會直接危害被串工作面、擴大災(zāi)害范圍。

㈤、瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16%；引爆火源溫度為650～7500C，且火源存在時間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期；空氣中氧氣濃度大于12%。

㈥、煤塵爆炸必須同時具備的三個條件：①煤塵本身具有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3至2000g/m3；③有點燃煤塵的引爆火源，一般為650～10500C以上。

五、防突知識 ㈠、煤與瓦斯突出：

在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。

㈡、煤與瓦斯突出的危害

1、突出物埋人，破壞設(shè)施，噴出的瓦斯造成施工人員窒息和瓦斯燃燒或爆炸。

2、破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流紊亂，突出物堵塞巷道，破壞 17 設(shè)施。

3、破壞正常的采掘生產(chǎn)循環(huán)，嚴重制約突出礦井勞動生產(chǎn)率的提高。

㈢、煤與瓦斯突出預(yù)兆：

1、有聲預(yù)兆：地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣現(xiàn)象，有支架斷裂聲，煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊，聽到煤炮聲一般先遠后近，先小后大，先單響后連續(xù)，突出時伴隨巨雷般的響聲。

2、無聲預(yù)兆：工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，,工作面氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時嚴重頂鉆，夾鉆，噴孔等。

㈣、開采突出煤層時，必須采取哪些措施? 突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施“四位一體”綜合防突措施。

㈤、目前我礦采取預(yù)測(效果)的方法有哪些? 18

1、q值指標(biāo)法（鉆孔瓦斯涌出初速度法）：測定時必須在打完鉆孔后2分鐘內(nèi)完成，測的是單位時間內(nèi)瓦斯涌出的量，單位：升/分鐘或立方米/分鐘。

2、S指標(biāo)法（鉆屑量法）：是鉆孔每打1米所收集的鉆屑量，單位：千克/米。

㈥、安全防護措施內(nèi)容有那些? 采用遠距離爆破、震動爆破、設(shè)置避難硐室、反向隔離風(fēng)門、完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)等、突出礦井入井人員必須攜帶隔離式自救器。

㈦、避難硐室的設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準要求?

1、突出煤層工作面必須在掘進巷道靠人行道側(cè)建立避難硐室，距離掘進工作面不小于200米。

2、避難硐室的深度不小于3米，高度不低于2米，其它應(yīng)根據(jù)同時避災(zāi)的最多人數(shù)確定，每人使用面積不得少于0.5m2。

3、避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構(gòu)筑，墻體厚度不小于0.5米。四周掏槽見煤、巖實體，且不小于0.2米。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強度要求且嚴密不漏風(fēng)。

4、門框可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，但厚度不得小于100毫米。19 門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。隔離門扇采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于50毫米，平整不漏風(fēng)。隔離門門軸必須設(shè)置在工作面一側(cè)，隔離門能自動關(guān)閉。

5、避難硐室內(nèi)必須裝備壓風(fēng)自救裝置、直通礦調(diào)度室的電話、水管等避災(zāi)自救物品。壓風(fēng)自救裝置按最多避災(zāi)人數(shù)裝備。

6、避難硐室內(nèi)支護必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。

㈧、防突風(fēng)門設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準化要求：

1、防突反向風(fēng)門必須設(shè)置在掘進工作面進風(fēng)側(cè)的合理位置，距工作面回風(fēng)口不小于10米。風(fēng)門前后5米范圍內(nèi)巷道支護完好，無雜物、積水、淤泥。

2、根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計突出強度的大小，確定風(fēng)門的組數(shù)，每組防突反向風(fēng)門至少構(gòu)筑兩道，風(fēng)門之間距離不得小于4米，每組風(fēng)門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

3、風(fēng)門墻體可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖 20 石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，但不得小于0.2米，墻體厚度不得小于0.8米。在煤巷構(gòu)筑防突反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5米。砌碹巷道必須破碹接實幫實頂。

4、墻體平整（1米范圍內(nèi)凹凸不大于10毫米，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫，嚴密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）。

5、門框可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度不得小于100毫米。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。

6、風(fēng)門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格為120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于60毫米，風(fēng)門能自動關(guān)閉。

7、通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20毫米，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，8、通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3毫米~5毫米，逆止閥鐵板厚度不小于5毫米。

9、跨刮板運輸機構(gòu)建防突反向風(fēng)門，過刮板運輸機的通道必須設(shè)置在風(fēng)門墻體下部，刮板運輸機槽上平面不高于巷道地板，距刮板運輸機通道上平面不高于0.2米，刮板運輸機兩幫間隙不大于50毫米。風(fēng)門墻體刮板運輸機通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關(guān)閉），放炮時人為將擋板放下，并用虛煤封堵嚴實，嚴防漏風(fēng)。采用橡膠皮帶時，厚度不小于6毫米，周邊大于通道100毫米以上，通道兩側(cè)都要安裝。

10、風(fēng)門墻體的排水溝采用低于巷道地板的反水溝，深度根據(jù)風(fēng)壓大小來構(gòu)筑，不漏風(fēng)。

㈨、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則：

1、井下發(fā)生煤與瓦斯突出時有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救的安裝地點以突出煤層采、掘工作面為主、其它地方由礦總工程師決定。

2、突出危險區(qū)域掘進工作面：自巷道回風(fēng)口開始，每隔50 22 米設(shè)置一組不少于五個自救袋，靠近工作面一組壓風(fēng)自救的自救袋個數(shù)不少于15個，并且隨工作面掘進及時往前移動。

3、突出危險區(qū)域和威脅區(qū)域采煤工作面：風(fēng)巷距采面上出口25—40米范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋；機巷在采面下出口以外50—100米放炮地點安裝一組壓風(fēng)自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。

4、突出威脅區(qū)域掘進工作面：壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則與危險工作面相同，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)的相互距離按100 米一組設(shè)置。

5、工作面回風(fēng)巷道的皮帶機頭、絞車等固定的有人工作地點應(yīng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。

6、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點寬敞、支護良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，其人行道寬度保持在0.8米以上。

7、壓風(fēng)自救袋的安裝高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。

㈩、防突工作面的有關(guān)規(guī)定:

1、突出煤層嚴禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規(guī) 23 采煤法、采掘工作面嚴禁使用風(fēng)鎬落煤，煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機裝煤。

2、煤與瓦斯突出危險工作面必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。

3、煤與瓦斯突出危險采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。

（十一）、防突工作面專職瓦斯檢查員職責(zé)? 必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，報告礦調(diào)度室。

六、災(zāi)害預(yù)防

㈠、井下發(fā)生災(zāi)變時，現(xiàn)場人員行動準則是什么? 在事故剛剛發(fā)生，救護人員難以及時達到現(xiàn)場時，臨場人員必須按下列準則積極進行救災(zāi)和自救工作。

1、根據(jù)事故性質(zhì)和客觀條件，在現(xiàn)場干部或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下迅速采取有效措施，積極進行搶險救災(zāi)工作，防止災(zāi)害進一步擴大。

2、與此同時，迅速利用附近電話或其他有效方式，將災(zāi)區(qū) 24 情況向地面調(diào)度室匯報。

3、當(dāng)救災(zāi)無效時，要立即按照”礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃”規(guī)定的避災(zāi)路線根據(jù)具體情況選擇安全路線有組織地撤離災(zāi)區(qū)。

4、要設(shè)法通知災(zāi)害事故直接波及的區(qū)域或可能波及區(qū)域人員迅速撤離。

5、救災(zāi)和撤離時都要嚴守紀律，聽從指揮，不要驚惶失措，大喊大叫或四處亂跑，每個人都要保持沉著和冷靜。

㈡、煤炭自然征兆?

1、巷道中溫度升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣，巷道壁及支架上出現(xiàn)水珠。

2、人會出現(xiàn)頭疼，悶熱，精神疲乏，四肢無力等不舒服感覺。

3、從煤炭自燃的地方流出的水和空氣的溫度比平常明顯升高。

4、巷道中或采煤工作面會出現(xiàn)煤油味，汽油味，松節(jié)油味或焦煤氣味。

㈢、礦井透水征兆: 25 井下透水前一般會出現(xiàn)空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，有水叫聲，工作面有害氣體增加，頂板來壓底板鼓起，頂板淋水加大，水色發(fā)混有臭味等征兆。

㈣、冒頂事故征兆:

1、有支架，腿梁支柱和頂板斷裂的響聲

2、頂板掉渣，3、煤壁片幫，4、出現(xiàn)裂縫，5、漏頂，6、頂板出現(xiàn)離層，7、瓦斯涌出量突然增大，8、有淋水工作面淋水量明顯增加。㈤、隔離式自救器的佩帶方法:

1、扯下保護帶用拇指板起紅色扳手拉斷封印條，揭開上外殼；

2、抓住頭帶取出呼吸保護器丟掉下外殼；

3、拔掉口具，整理氣囊；

4、拉起鼻夾，將口具片放入唇齒之間咬住牙墊；

5、閉上嘴唇向自救器呼氣；

6、拉開鼻夾彈簧用鼻夾夾住鼻子用口呼吸；

7、取下礦燈帽戴好頭帶；

8、戴好礦工帽撤離災(zāi)區(qū)。

七、《安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法》中有關(guān)的處罰規(guī)定

㈠、有下列情況之一的視情節(jié)對責(zé)任者給予開除留用查看或開除處分(含解除勞務(wù)合同)和1000元以下罰款,并對單位罰款5000～10000元.1、瓦檢工,防突測試工空班漏檢或弄虛作假的

2、采面上隅角瓦斯超限濃度3%以上不采取措施的

3、工作地點瓦斯超限繼續(xù)作業(yè)的

4、造成甲烷傳感器失靈或任意改變傳感器報警斷電參數(shù)的 ㈡、有下列情況之一的對單位罰款1000～2000元.對責(zé)任者罰款100～200元。

1、瓦檢工不按規(guī)定程序進行檢查,匯報或未實行現(xiàn)場交接班的。

2、采面上隅角及其他地點局部瓦斯積聚未及時采取措施處理的。

㈢、爆破工,瓦檢工和班組長不按規(guī)定對爆破地點進行巡視檢查的，對單位罰款1000元，對責(zé)任者罰款100～200元。爆破工未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、三人連鎖程序化操作的分別對瓦檢工，爆破工和班組長罰款100～200元。

第二篇：瓦斯檢查員崗位作業(yè)標(biāo)準

瓦斯檢查員崗位操作標(biāo)準 一、一般規(guī)定

第1條 瓦斯檢查員應(yīng)按時參加班前會，接受任務(wù)，熟記安全注意事項，掌握上一班安全生產(chǎn)作業(yè)情況。

第2條 瓦斯檢查員應(yīng)由從事井下采掘工作不少于１年，并經(jīng)專門培訓(xùn)和實習(xí)，考試合格者擔(dān)任，并持證上崗。

第3條 瓦斯檢查員負責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度、溫度計“一通三防”設(shè)施的運行情況。

第4條 瓦斯檢查員必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、防瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

第5條 瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)“一通三防”的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)規(guī)定。

二、下井前的準備工作

第6條 瓦斯檢查員應(yīng)帶齊瓦檢器、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格、記錄筆、粉筆、棉絲等。

第7條 領(lǐng)取并檢查瓦檢器。

1、檢查電路：按上部電鈕，看小數(shù)燈泡是否亮；按下部電鈕，打開目鏡保護蓋看整數(shù)燈泡是否亮。

2、檢查光路：按下部電鈕，從目鏡觀測光譜，并依自己視力調(diào)整主調(diào)螺旋，達到光譜清晰，黑線條分明。

3、檢查氣路：將膠皮球捏動５－６次，光譜左右擺動時氣路暢通，用手指堵住進氣孔，壓扁膠皮球，一分鐘內(nèi)不鼓起，為不漏氣。

4、檢查藥品：直觀檢查藥品，顆粒要均勻，不宜過大過小，氯化鈣不凝固，堿石灰呈粉紅色為合格。

5、檢查精度：將光譜的第一條黑線對準劃板上的零位刻度線后，觀看

第５條干涉條紋是否在７％上。若在７％上為精度符合要求。

三、檢查瓦斯前瓦檢器調(diào)零

第8條 在待測瓦斯地點相近新先風(fēng)流中捏動膠皮球５－６次，清洗瓦斯室（條令地點與待測地點的溫度相差不得超過１０度），將小數(shù)刻度盤的零位與指示線重合，然后把干涉條紋最黑的條紋對準分劃板上的零位。調(diào)好后，要將目鏡蓋和護蓋都蓋好，護蓋不宜旋動，以免零位變動。

第9條 進入檢查地點，首先檢查瓦檢器對好零的黑條紋是否移動，發(fā)現(xiàn)移動必須在新鮮空氣中第二次換氣調(diào)零。

四、檢查瓦斯

第１０條 使用瓦檢器檢查甲烷濃度，將儀器的進氣口位于檢查地點的上部，將膠皮球捏動５－６次，打開目鏡蓋，由目鏡中觀看干涉條紋移動位置，先讀出干涉條紋在分劃板上移動的概數(shù)，例如：黑條紋移動到１－２％之間，則先讀取１％，然后移動測微手輪，把對零位時所選用的黑條紋推到１％刻度線上，讀出小數(shù)刻度盤上的讀數(shù)，如果是0.24%,測定結(jié)果甲烷濃度是１％＋0.24%＝1.24%.第１１條 使用瓦檢器檢查二氧化碳濃度，將儀器進氣口位于檢查巷道的下部，測出巷道下部風(fēng)流中的的甲烷濃度，然后拔掉二氧化碳吸收管，在同一高度檢查出混合氣體濃度，混合氣體濃度減去甲烷濃度，則是二氧化碳濃度。

第１２條 需要測點瓦斯的地點如下：

1、采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：

（１）、工作面進風(fēng)流（指進風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；

（２）、工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、地板各２００mm和以采空區(qū)切頂線為界的采煤工作面煤壁線１０米以內(nèi)的回風(fēng)順槽風(fēng)流）；

（３）、上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一排支架切頂線靠工作面?zhèn)龋?，并用檢查棍檢查切頂線采空區(qū)側(cè)空頂區(qū)局部瓦斯；

（４）、工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面煤壁線１０米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流會合的一段風(fēng)流）；

（５）、局部高冒區(qū)；

（６）、尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

２、掘進工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有：

（１）、掘進工作面風(fēng)流、對于壓入式通風(fēng)、指風(fēng)筒出風(fēng)口至工作面的一段巷道風(fēng)流；對于混合式通風(fēng)（前抽后壓），指壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口至工作面中的一段巷道風(fēng)流；

（２）、掘進工作面回風(fēng)流：壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口往外的巷道風(fēng)流和抽出式風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)流；

（３）、局部通風(fēng)機前后各１０米以內(nèi)的風(fēng)流；

（４）、局部高冒區(qū)域。

３、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行。

４、采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采取各分區(qū)風(fēng)流會合后的測風(fēng)站內(nèi)進行。

５、硐室的甲烷和二氧化碳的測定及其同有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行。

6、在采、掘工作面中，電動機及其開關(guān)附近２０米以內(nèi)風(fēng)流劃定為電動機及其開關(guān)地點的上風(fēng)流和下風(fēng)流兩端各２０米范圍內(nèi)的風(fēng)流。

7、放炮地點檢查瓦斯的部位有：

（１）、采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上、下各２０米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進行。

（２）、掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該點２０米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。

８、高瓦斯及煤與瓦斯突出的礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦檢員，必須堅守崗位，當(dāng)采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯；

（１）、利用檢查棍檢查采煤機前后２０米內(nèi)，滾筒之間距煤壁頂板各２００mm范圍內(nèi)的瓦斯。

（２）、利用檢查棍檢查掘進機電動機附近２０ｍ范圍內(nèi)工作面迎頭的瓦斯。

９、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查應(yīng)使用檢查棍檢查。

第１３條、采掘工作面放炮時，瓦檢員或放炮員嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，未經(jīng)瓦斯檢查，嚴禁放炮。

第１４條、瓦斯巡回檢查要檢查所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、局部 通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題進行紀錄，并及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。

第１５條 巡回檢查瓦斯的次數(shù)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第１６條 采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，低瓦斯礦井“三八制”要求每次巡回檢查時間不超過４小時，“四六制”要求每次巡回檢查時間不超過３小時，檢查時間的誤差不超過２０分鐘。高瓦斯礦井和低瓦斯礦井區(qū)域“三八制”要求每次巡回檢查時間不超過３小時，“四六制”要求每次巡回檢查時間不超過２小時，檢查時間的誤差時間不超過２０分鐘。

第１７條 每檢查完一個工作面的瓦斯后，要及時填寫瓦斯記錄本和記錄牌，告知現(xiàn)場工作人員，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，并及時處理和向通風(fēng)調(diào)度匯報。

第１８條 局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)積聚瓦斯室，要及時向通風(fēng)調(diào)度匯報，在瓦斯不超過３％的情況下，可按照就地排放瓦斯措施進行排放，但不準一風(fēng)吹，當(dāng)積聚瓦斯?jié)舛瘸^３％時，應(yīng)匯報礦總工程師組織制定措施進行排放。

第１９條 瓦斯檢查紀錄牌吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷頂板良好，無淋頭水出，距工作面距離不超過５０米。掘進工作面應(yīng)掛在距工作面不超過５０米的頂板良好無無淋水處。尾巷掛在柵欄處，密閉，盲巷應(yīng)掛在柵欄處。特殊情況，應(yīng)掛在指定地點。

第２０條 瓦斯檢查紀錄牌填寫的內(nèi)容包括瓦斯檢查地點名稱，甲烷及二氧化碳濃度，溫度，檢查日期，班次，時間，次數(shù)，瓦檢員姓名等。瓦檢牌應(yīng)隨檢查點位置的變化而及時移動，發(fā)現(xiàn)瓦檢牌丟失，及時匯報補上。

第２１條 應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄，對檢測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果匯報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。

五、操作中的注意事項

第２３條 檢查高冒地點，采煤工作面上隅角，采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用檢查棍進行檢查，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

第２４條 檢查盲巷，盲硐，尾巷和臨時停風(fēng)的獨頭巷道及密閉墻外的瓦斯，二氧化碳，氧氣及其他有害氣體時，只準在柵欄出檢查。必須進入檢查時，要求兩名瓦檢員一前一后相隔３－５米，邊走邊檢查，儀器進氣口位于人的呼吸水平，當(dāng)瓦斯或二氧化碳濃度超過３％及氧氣低于１７％時，停止前進和檢查，立即撤出人員。檢查高濃度的瓦斯應(yīng)由救護隊員進行。

第２５條 攜帶的瓦檢器要妥善保護，不準碰撞損壞，丟失及轉(zhuǎn)借他人，出現(xiàn)故障不準擅自修理，應(yīng)上井后叫修檢人員并指出存在的問題。瓦檢儀不得個人保存，上井后應(yīng)繳回收發(fā)室。

第２６條 班后向班長詳細匯報當(dāng)班工作情況及存在問題，填寫交班紀錄，并簽字。

第２７條 上井后，向通風(fēng)調(diào)度和值班長匯報當(dāng)班情況及存在問題，巡回圖表交值班長或分管區(qū)長簽字。

瓦斯檢查員崗位作業(yè)標(biāo)準

通風(fēng)科 2006年1月1日

第三篇：瓦斯檢查員崗位工作標(biāo)準

瓦斯檢查員崗位工作標(biāo)準

一、崗位標(biāo)準

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、反應(yīng)敏捷，應(yīng)變能力強，發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患時思路清晰，能夠隨機提出處理方案;

4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;

5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;

7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識;

8、掌握各類氣體檢測儀器儀表的工作原理及操作方法。

二、工作標(biāo)準

1、入井前，首先對領(lǐng)用儀器進行詳細檢查，包括：光譜是否清晰、電路和氣路是否暢通、儀器是否漏氣、藥品是否失效、電量是否充足等;

2、入井后，要在新鮮風(fēng)流中清晰儀器氣室，將測微刻度盤手輪打到零位，轉(zhuǎn)動刻度盤使光譜黑色條紋與零位重合，進行校對;

3、進入工作面時，首先對工作面內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進行詳細檢查，確認通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠后，進入工作面進行氣體檢查;

4、進行氣體檢查時，必須按照規(guī)定的地點進行檢查(回采工作面：頭、中、尾、回、上隅角;掘進工作面：工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)口);

5、采掘工作面及其它工作地點放炮時瓦斯員和放炮員、班組長必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

6、瓦斯員檢查完畢后，要及時把檢查數(shù)據(jù)填寫到瓦斯記錄牌和檢查記錄手冊上，并向通風(fēng)科及礦調(diào)度室匯報，出班后將手冊交回本單位，做到“牌板”、“手冊”、“臺帳”三對口;

7、瓦斯檢查員必須在井下指定的地點交接班，把當(dāng)班遺留的問題和注意事項要記錄在記錄本上，并向下一個班的瓦斯檢查員交代清楚。

三、技術(shù)標(biāo)準

1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理;

2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理;

3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破;

4、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;

5、井下中央變電所，在恢復(fù)送電前，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%一下時，方可有高到低逐級送電;

6、利用主要通風(fēng)機排放瓦斯時，主要通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則必須采取加大短路風(fēng)量的措施，在恢復(fù)礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，當(dāng)主要通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，瓦斯檢查人員方可入井檢查，礦井總回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其他人員方可入井;

7、礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

a、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

b、高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。

c、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

8、采掘工作面及其它工作地點放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”;

9、井下凡長度超過6m不通風(fēng)的敞口獨頭巷道均稱之為盲巷;

10、具有兩個或兩個以上聯(lián)通出口關(guān)系，且巷道長度超過20m，放量不足或各種氣體不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的區(qū)域，稱為窒息區(qū);

11、盲巷、窒息區(qū)必須進行封閉管理，封閉時必須將密閉內(nèi)、外的管路、軌道、電纜等導(dǎo)電體斷開，巷內(nèi)吊掛的管路要放下，封閉時間較長應(yīng)撤出所有導(dǎo)電設(shè)備再進行封閉;

12、因停風(fēng)導(dǎo)致掘進巷道瓦斯超限后，當(dāng)掘進巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^2%，由通風(fēng)值班干部安排瓦斯檢查員就地排放;當(dāng)掘進巷道回風(fēng)繞道20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^3%，由通風(fēng)區(qū)長提出措施，指定通風(fēng)干部或班組長按照要求進行排放;當(dāng)掘進巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛瘸^3%，由礦通風(fēng)部門編制專項措施，報礦總工程師審批后，由礦山救護隊按照措施進行排放。

第四篇：瓦斯檢查員

瓦斯檢查員試題

一、填空題

1、采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于（20%），二氧化碳濃度不超過（0.5%）。

2、礦井有害氣體最高允許濃度，一氧化碳為（0.00 24）%，二氧化硫（0.0005）%。

3、生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過（26）℃，機電硐室的空氣溫度不得超過（30）℃。

4、采掘工作面空氣溫度超過（30）℃，機電硐室的空氣溫度超過（34）℃時。必須停止作業(yè)。

5、礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井（絕對）瓦斯涌出量和瓦斯的（涌出形式）劃分。

336、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于（10）m/t,且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于(40)m/min。

7、《規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井每年必須對礦井進行（瓦斯等級）和（二氧化碳）涌出量的鑒定工作，報省負責(zé)煤炭行業(yè)管理的部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

8、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中（瓦斯）或（二氧化碳）濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。

9、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^（1.0）%或二氧化碳濃度超過(1.5)%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

10、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到（1.0）%，（必須）停止電鉆打眼。

11、爆破地點附近（20）m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到（1.0）%時，嚴禁爆破。

12、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近（20）m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到（1.5）%必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

313、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于（0.5）m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到（2.0）%時，附近（20）m以內(nèi) 必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

14、停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到（3.0）%或其他有害氣體濃度超過本規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在（24）h內(nèi)封閉完畢。

15、本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和（二氧化碳）每班至少檢查（1）次。

16、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行（瓦斯巡回檢查）制度和（請示報告）制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。

17、每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的（記錄牌）上，并通知（現(xiàn)場工作）人員。

18、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員（停止工作），并（撤到安全地點）。

19、井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋刻欤┲辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛龋恐埽┲辽贆z查1次。

20、在有自然發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查（一氧化碳）濃度、（氣體溫度）等的變化情況。

21、礦井瓦斯是（成煤過程）中的伴生氣體，是指煤礦井下以（甲烷）為主的有毒有害氣體的總稱。

22、巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊姆植既Q于其（涌出源的分布）和（涌出強度）。

23、瓦斯具有（燃燒）和（爆炸）性。

24、礦井瓦斯的危害有：瓦斯（窒息）、瓦斯（燃燒和爆炸）。

25、瓦斯的賦存狀態(tài)：（游離）狀態(tài)、（吸附）狀態(tài)。

26、煤的變質(zhì)程度高的煤層，瓦斯含量就（大），反之則（小）。

27、瓦斯壓力梯度是指煤層（埋藏深度）每增加1米，煤層內(nèi)（瓦斯壓力）的增加值。

28、礦井瓦斯涌出形式有（普通）涌出、（特殊）涌出。

29、影響瓦斯涌出量的因素有：煤層(瓦斯含量)；地面(大氣壓力)的變化；開采規(guī)模；開采程序；采煤方法與頂板管理；生產(chǎn)工序；通風(fēng)壓力；采空區(qū)管理等。

30、礦井瓦斯等級是礦井瓦斯涌出量（大小）和（安全程度）的基本標(biāo)志。

31、當(dāng)?shù)孛娲髿鈮毫ν蝗幌陆禃r，必須百倍警惕，加強對（采空區(qū)）和（密閉區(qū)）等附近的瓦斯檢查。

32、瓦斯爆炸必須具備3個基本條件：瓦斯?jié)舛仍冢?%--16%）之間、高溫火源存在、氧氣濃度不低于（12%）。

33、引爆瓦斯的主要火源有：明火、（爆破火花）、撞擊摩擦火花、（電火花）等。

34、瓦斯檢查員要嚴格按照確定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查，嚴禁空班（漏檢）和（假檢）。

35、巷道風(fēng)流，在設(shè)有各類支架的巷道中，是距支架和巷道底板各（50）mm的巷道空間；在不設(shè)支架或用錨噴、砌碹支護的巷道中，是距巷道頂板、底板和兩幫各為（200）mm巷道空間。

36、當(dāng)測定地點風(fēng)流速度較大時，無論測瓦斯還是二氧化碳瓦斯檢測儀（進氣管口）應(yīng)位于巷道中心點風(fēng)速（最快）的部位進行。

37、當(dāng)測定地點風(fēng)速比較慢時，檢測儀的（進氣管口）應(yīng)根據(jù)不同氣體的（比重）來確定位置。

38、當(dāng)測定地點風(fēng)速比較慢時，測定甲烷或（氫氣）、氨氣等氣體時，應(yīng)該在巷道風(fēng)流的（上部）進行抽氣。

39、當(dāng)測定地點風(fēng)速比較慢時，測定二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、（二氧化氮）濃度時，應(yīng)在巷道風(fēng)流的（下部）進行抽氣。

40、瓦斯檢查工下井應(yīng)攜帶的儀器有：瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、（溫度計）、（手冊）及其它規(guī)定的儀器、用具。

41、對要攜帶的光學(xué)瓦斯檢測儀的各部件進行檢查，要求部件完整、(電路)暢通、（光譜）清晰.42、光學(xué)瓦斯檢定器是由（氣路）、光路、（電路）三大系統(tǒng)組成。

43、光學(xué)瓦斯檢定器的氣室用于分別儲存新鮮空氣和含有（瓦斯）或（二氧化碳）的氣體。

44、光學(xué)瓦斯檢定器的水分吸收管內(nèi)裝有（氯化鈣）或（硅膠）。

45、光學(xué)瓦斯檢定器是根據(jù)（光干涉）的原理制成的，光的折射率與氣體的介質(zhì)的（密度）有直接關(guān)系。

46、調(diào)整零位。按下測微按鈕，轉(zhuǎn)動（測微手輪），使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動（粗手輪），從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。

47、對儀器進行校正：簡單的辦法是，將光譜的第一條黑紋對在（0）位上，如果第5條正對在（7%）的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對儀器的光路系統(tǒng)進行調(diào)整。

48、使用光學(xué)瓦斯檢定器之前進行以下工作：檢查藥品的性能；檢查氣路系統(tǒng)；檢查（光路系統(tǒng)）；清洗瓦斯室；（對零）。

49、使用光學(xué)瓦斯檢定器測定瓦斯?jié)舛葢?yīng)按以下方法和步驟進行：

安全檢查→取樣→（讀數(shù)）→記錄→現(xiàn)場班組長→（填牌板）→填報表。50、瓦斯檢查的“三對口”是指井下檢查地點的（記錄牌板），瓦斯檢查員隨身攜帶的（檢查手冊）和地面的瓦斯臺賬三者上面記錄的有關(guān)情況和數(shù)據(jù)要完全一致。（瓦斯檢查員教材第181頁）

51、在局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近（10）米以內(nèi)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^（0.5）%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

52、在臨時停工地點停風(fēng)檢查瓦斯時，必須至少（2）人同行，攜帶氧氣檢測儀，并且相距（4～6）m，從外向里隨時檢查瓦斯和氧氣濃度。

53、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測和監(jiān)控的內(nèi)容包括：礦井（空氣成分）的檢測；空氣物理質(zhì)量狀態(tài)的檢測；生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種機電設(shè)備（運行狀態(tài)）的監(jiān)控。

54、瓦斯檢查員必須具有一定煤礦實踐經(jīng)驗，掌握一定的（通風(fēng)）、（瓦斯）知識和技能，經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。

55、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)一般由傳感器及執(zhí)行裝置，（傳輸）系統(tǒng)，（數(shù)據(jù)處理）系統(tǒng)三大部分組成。

56、礦井（開拓）巷道在井田內(nèi)的（布置形式）稱為礦井開拓.57、礦井反風(fēng)是當(dāng)?shù)V井發(fā)生（災(zāi)變）時采用的一項重要的控制（風(fēng)流）的救災(zāi)措施。

58、礦井通風(fēng)系統(tǒng)包含礦井（通風(fēng)方式），（通風(fēng)方法）和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)3個方面的內(nèi)容。

59、采煤工作面通風(fēng)，針對風(fēng)流方向與煤層傾角的關(guān)系不同，可分為兩種通風(fēng)方式（上行風(fēng)）、（下行風(fēng)）。60、井下火災(zāi)的主要危害有：產(chǎn)生大量（有害）氣體，引起（爆炸），毀壞設(shè)備和資源。61、上下山行走要嚴格執(zhí)行（行人）不行車、（行車）不行人的制度。62、構(gòu)成火災(zāi)的基本要素歸納起來有（熱源）、（可燃物）、空氣三個方面。

63、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點附近（20）m的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^（0.5）%。64、根據(jù)粉塵中二氧化硅的含量的不同分為（巖塵）、（煤塵）。65、礦井的探防水的原則是：“（有疑必探）”，“（先探后掘）”。

66、井下探防水時，必須撤出探防水點（以下）部位受水威脅區(qū)域內(nèi)的（所有）人員。67、乘坐人車車輛掉道時，必須立即向（司機）發(fā)出（停車）信號。68、人工呼吸的主要方法有（口對口）吹氣法，（仰臥）壓胸法，俯臥壓背法，舉臂壓胸法。69、上隅角是指采煤工作面（回風(fēng)側(cè)）最后一架棚向上（1）米處。

70、礦井的通風(fēng)方法是指礦井主要通風(fēng)機對礦井供風(fēng)的工作方式。分為（壓入式）、抽出式、（抽壓混合式）。71、瓦斯檢查員負責(zé)分工區(qū)域內(nèi)通風(fēng)、(防塵)、(防火)、放突、瓦斯抽放、安全檢測及“一通三防”安全設(shè)施的使用情況和工作狀態(tài)進行檢查、維護與管理。72、井下掛紅、掛汗、（空氣）變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板（淋水）加大等都是突水的預(yù)兆。

73、礦井發(fā)生火災(zāi)時，處于進風(fēng)測的人員應(yīng)（迎著）新鮮風(fēng)流撤離。處于回風(fēng)測的人員，要戴好自救器，盡快進入（進）風(fēng)風(fēng)流中。

74、發(fā)生災(zāi)變事故時現(xiàn)場人員的行動原則：及時報告災(zāi)情、（積極搶救）、安全撤離、（妥善避災(zāi)）。75、對于骨折的傷員，必須先（固定）后（搬 運）。

二、判斷題：

1、高瓦斯礦井煤巷掘進時應(yīng)安設(shè)隔爆設(shè)施。（√）

2、采掘工作面放炮時，必須班組長、安全檢查員、放炮員三人連鎖放炮。（×）

3、清理水倉時應(yīng)重點檢查二氧化碳和氧氣的濃度。（√）

4、為了查清高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯檢查員應(yīng)進入高冒區(qū)檢查瓦斯?jié)舛?。（×?/p>

5、檢查盲巷，在檢查瓦斯、二氧化碳的濃度同時應(yīng)該檢測氧氣和其他有害氣體的濃度。（√）

6、斯檢查員在檢查過程中要檢查局部通風(fēng)機安設(shè)位置是否符合規(guī)定。（√）

7、入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于20m。（×）

8、道口釘有柵欄或掛有警示牌的地點，嚴禁入內(nèi)。（√）

9、生災(zāi)害時，迅速佩戴過濾式自救器，快速跑步脫離現(xiàn)場。（×）

10、戴過濾式自救器，過濾罐會發(fā)熱，吸氣溫度會增加，口腔干燥難受時，可暫時摘下，緩解狀況。（×）

11、井下?lián)躏L(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查一次。（×）

12、專用排瓦斯巷內(nèi)風(fēng)速不得低于1.5m/s。（×）

3313、礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m/t，且礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我們稱為低瓦斯礦井。（×）

3314、礦井相對瓦斯涌出量大于或等于10m/t，且礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我們稱為高瓦斯礦井。（√）

15、采區(qū)變電所無須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。（×）

16、抽出式通風(fēng)，形成井下空氣低于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱呢搲和L(fēng)。（√）。

17、采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。（√）

18、光學(xué)瓦斯檢定器發(fā)生零位漂移，會造成測定結(jié)果的不準或錯誤。（√）

19、使用光學(xué)瓦斯檢定器下井檢測瓦斯之前，應(yīng)在井上進行“儀器對零”。（×）20、井下瓦斯遇火就能發(fā)生爆炸。（×）（瓦斯檢查員教材第201頁）瓦斯是一種能夠燃燒或爆炸的氣體，當(dāng)同時具備以下三個基本條件時，就會發(fā)生爆炸。瓦斯爆炸濃度為5%～16%；引爆火源溫度。一般為650～750℃；氧氣濃度，低于12%時瓦斯既失去爆炸性。

21、甲烷是一種無色、無味、無毒的氣體。（√）（瓦斯檢查員教材第114頁）

22、瓦斯?jié)舛仍礁?，爆炸威力越大。（×）（瓦斯檢查員教材第115頁）當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時，爆炸威力最大。

23、當(dāng)井下發(fā)生爆炸事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時佩戴自救器，沿避災(zāi)路線盡快撤離現(xiàn)場。（√）（瓦斯檢查員教材第282頁）

24、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)。（√）

25、礦井火災(zāi)事故中，大部分遇難人員是有毒氣體中毒死亡。（√）

26、在井下使用礦燈，如果礦燈不亮，可找電工維修，嚴禁個人維修。（×）

27、掘進工作面在交接班時間無人工作時，要停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，以便于節(jié)約用電。（×）

28、臨時停工的地點，不得停風(fēng)。（√）

29、自救器分為隔離式和過濾式兩類。（√）30、不能用水直接撲滅帶電電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。（√）

三、單項選擇

1、測定掘進工作面空氣溫度的測點，應(yīng)選在工作面距迎頭（B）m處的回風(fēng)流中。

A、1 B、2 C、3 D、5

2、機電硐室的空氣溫度測點，應(yīng)選在硐室（D）。

A、風(fēng)口外的進風(fēng)流中 B、硐室中央處 C、硐室設(shè)備旁 D、回風(fēng)口的回風(fēng)流中

3、瓦斯檢查員下井?dāng)y帶光學(xué)甲烷檢測儀，必須同時攜帶長度大于（B）米的膠管。A、1 B、1.5 C、2 D、3

4、采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)，低瓦斯礦井每班至少檢查（B）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

5、采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)，高瓦斯礦井每班至少檢查（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

6、本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯?jié)舛戎辽贆z查（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

7、抽防瓦斯設(shè)施應(yīng)符合，地面泵房和泵房周圍（B）m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和明火。

A、10 B、20 C、30 D、50

8、凡不通風(fēng)長度大于（B）m的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷

A、5 B、6 C、7 D、8

9、測定瓦斯?jié)舛葧r，每個測定至少要測定（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

10、光學(xué)瓦斯檢定器按其測量瓦斯?jié)舛鹊姆秶譃椋ˋ）兩種。

A、0～10% 和0～100% B、0～10% 和0～20% C、0～20% 和0～100% D、0～10% 和10～100%

11、用光學(xué)瓦斯檢定器測定二氧化碳濃度時，采用的校正系數(shù)為（B）。

A、0.995 B、0.955 C、1.02 D、1.05

12、在火區(qū)、密閉區(qū)等嚴重缺氧的地點，用光學(xué)瓦斯檢定器測定瓦斯時，測定結(jié)果會比實際濃度（A）。

A、偏大 B、偏小 C、一樣 D、不確定

13、嚴禁使用（B）臺以上的局部通風(fēng)機同時向一個掘進工作面供風(fēng)。

A、2 B、3 C、4 D、5

14、礦井總回風(fēng)巷或一翼回鳳巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過（B）%時，必須立即查明原因，進行處理。

A、0.5 B、0.75 C、1 D、1.5

15、同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風(fēng)路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連的掘進工作面、相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風(fēng)困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

16、采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷允許最高風(fēng)速為（B）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

17、主要進回風(fēng)巷允許最高風(fēng)速（D）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

18、低瓦斯礦井掘進工作面瓦斯傳感器應(yīng)安裝在距迎頭（A）m的范圍內(nèi)，風(fēng)筒出風(fēng)口另一側(cè)。

A、5 B、10 C、15 D、20

19、“一炮三檢”檢查瓦斯需要（A）檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

A、瓦斯檢查員 B、班組長 C、放炮員 D、安檢員 20、在井下通過炮煙區(qū)時為避免炮煙中毒，要（B）迅速通過。

A、憋住呼吸 B、用濕毛巾堵住口鼻C、佩戴自救器 D、彎腰低位

21、排放瓦斯時在回風(fēng)匯合均勻處應(yīng)設(shè)（A）個以上檢查瓦斯?jié)舛赛c，以便控制瓦斯排放。A、2 B、3 C、4 D、5

22、采煤工作面必須保持至少（B）個暢通的安全出口。

A、1 B、2 C、3 D、4

23、反風(fēng)設(shè)施每（C）至少檢查一次。

A、年 B、月 C、季 D、旬

24、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距（D）m，必須停止一個工作面的作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。

A、20 B、30 C、40 D、50

25、對在崗接觸粉塵作業(yè)工人，混合工種每（C）年拍片一次。

A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5

326、礦井需要的風(fēng)量按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于（D）m

A、1 B、2 C、3 D、4

27、以下哪些描述不是氮氣的性質(zhì)（A）

A、有毒 B、無色 C、無味 D、無嗅

28、測定傾角較大的上山盲巷時，應(yīng)重點檢查（A）濃度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氫

29、測定傾角較大的下山盲巷時，應(yīng)重點檢查（C）濃度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氫 30、反風(fēng)時，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的（A）%。

A、40 B、50 C、60 D、80

四、多項選擇

1、井下常見的通風(fēng)設(shè)施有（ABC）。

A、風(fēng)門 B、風(fēng)橋 C、擋風(fēng)墻 D、柵欄

2、瓦斯檢查的范圍應(yīng)包括所有的（ABDE）。

A、采掘工作面 B、硐室 C、井巷

D、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點 E、有人作業(yè)的地點

3、瓦斯抽放的安全裝置“三防裝置”為（ACD）

A、防回火 B、防泄漏 C、防回氣 D、防爆炸 E、防雷擊

4、國內(nèi)常用的瓦斯泵有（ABC）

A、離心式鼓風(fēng)機 B、回旋式鼓風(fēng)機 C、水環(huán)式真空泵 D、軸流式真空泵

5、便攜式甲烷儀，按檢測原理來分類有以下幾種（ABD）。

A、熱催化式 B、熱導(dǎo)式 C、超導(dǎo)式 D、半導(dǎo)體氣敏原件式

6、礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井（ABC）劃分的。

A、絕對瓦斯涌出量 B、相對瓦斯涌出量 C、涌出形式 D、涌出途徑

7、礦井瓦斯等級分為（ABC）。

A、低瓦斯礦井 B、高瓦斯礦井 C、煤與瓦斯突出礦井 D、三級瓦斯礦井 E、二級瓦斯礦井

8、下列人員需要攜帶便攜式甲烷檢測儀的（ABCDE）。

A、礦長 B、爆破工 C、流動電鉗工 D、班長 E、工程技術(shù)人員

9、下列病癥不能從事井下作業(yè)（ABC）有那些？

A、嚴重皮膚病 B、風(fēng)濕病 C、肺結(jié)核 D、感冒

10、“一炮三檢”是指（ACD）檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

A、裝藥前 B、裝藥后 C、放炮前 D、放炮后

11、煤塵爆炸的基本條件有哪些（ABD）

A、一定濃度具有爆炸性的煤塵云 B、高溫引爆火源 C、氧氣濃度大于12% D、氧氣濃度大于18%

12、煤層的產(chǎn)狀要素有哪些（ABD）

A、傾向 B、傾角 C、垂高 D、走向

13、瓦斯易于在巷道的（AC）積聚。

A、頂部 B、底部 C、上幫 D、下幫

14、礦井中的有毒有害氣體有（BCDE）。

A、氮氣 B、二氧化碳 C、甲烷 D、一氧化碳 E、二氧化硫

15、氣候條件是有（ACD）三者綜合作用的結(jié)果。

A、溫度 B、壓力 C、濕度 D、風(fēng)速 E、密度

第五篇：鉚工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準

鉚工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準

一.崗位職責(zé)

1.必須遵守公司制定的各項規(guī)章制度.服從指揮，堅守崗位，嚴格遵守勞動紀律。

2.在室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，完成分管容器產(chǎn)品鉚工檢查業(yè)務(wù)和室主任交辦的其它工作。

3.工作必須做到：認真、公正、準確、及時。

4.嚴格執(zhí)行壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗的國家標(biāo)準及相關(guān)法規(guī)，樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想。增強責(zé)任心，把好質(zhì)量關(guān)。5.嚴格執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證體系的相關(guān)規(guī)定。

6.負責(zé)按圖紙、工藝標(biāo)準對產(chǎn)品進行把關(guān)檢查并予以標(biāo)識。從產(chǎn)品零部件的下料、組裝、試壓、油漆、包裝進行全過程的成品質(zhì)量檢驗。7.負責(zé)核實裝配所用的零部件都是經(jīng)過檢查驗收，有合格報告和合格標(biāo)記才能予以裝配。

8.應(yīng)檢查裝配程序和工藝質(zhì)量，確保按圖裝配。

9.完工檢查：負責(zé)對所有裝配控制點進行全面復(fù)查。并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認，合格后予以標(biāo)記記錄并繪制出產(chǎn)品材質(zhì)鋼印分布圖。10.負責(zé)檢查水壓試驗的全過程，并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認，試壓最終檢驗合格后，填寫試壓合格報告單。11.負責(zé)油漆和包裝質(zhì)量的檢查。

12.按規(guī)定表格填寫質(zhì)量記錄并負責(zé)向檢查師提交產(chǎn)品檢驗記錄，并對檢驗記錄的準確性、可靠性負責(zé)。檢驗記錄字跡應(yīng)工整、清晰、整齊。13.按規(guī)定進行不合格品的識別、報告和處理后的再檢驗、重新標(biāo)識，防止未經(jīng)處理的不合格品轉(zhuǎn)序。

14.應(yīng)注意愛護設(shè)備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。15.應(yīng)仔細做好工作記錄。

二.上崗標(biāo)準

1.年齡：符合勞動用工年齡。2.性別：男女不限。

3.學(xué)歷：高中及其以上文化程度。

4.身體條件：身體健康，無傳染性疾病，能適應(yīng)較高強度腦力體力勞動工作環(huán)境。

5.熱愛產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，有較強的責(zé)任心，為人正派、誠實，能刻苦鉆研業(yè)務(wù)。

6.職業(yè)技能鑒定資格：從事鉚工作業(yè)五年以上，取得初級及其以上鉚工工種職業(yè)資格證書。

7.職業(yè)道德：執(zhí)行蘭石集團公司企業(yè)行為文化道德準則通用標(biāo)準。8.實際知識：（1）掌握壓力容器檢驗崗位的工作程序、檢驗規(guī)程；

（2）能看懂壓力容器產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)文件和工藝規(guī)程；（3）知道公司主導(dǎo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式；

10.專業(yè)知識要求：（1）具有初等數(shù)學(xué)、機械制圖的基礎(chǔ)理論知識；

（2）初步了解壓力容器國家標(biāo)準及法規(guī)、政策；（3）簡單了解壓力容器制造工藝過程；

（4）了解常用材料的牌號、技術(shù)要求及工藝性能；（5）了解計量器具、檢測工具的使用和維護方法；

11.安全知識：了解國家、企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策。