第一篇：機加工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)

金加工檢驗員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位職責(zé)

1.必須遵守公司制定的各項規(guī)章制度，服從指揮，堅守崗位，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

2.完成金加工產(chǎn)品檢驗工作和車間主任交辦的其它工作。3.工作必須做到：認(rèn)真、公正、準(zhǔn)確、及時。

4.嚴(yán)格執(zhí)行機械加工檢驗規(guī)程，樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想。增強責(zé)任心，把好質(zhì)量關(guān)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證體系的相關(guān)規(guī)定。6.堅持三檢制度：首檢、巡檢、完工檢驗。

7.對于主導(dǎo)產(chǎn)品和重點產(chǎn)品的關(guān)鍵零、部件，從第一工序就應(yīng)填寫“工藝過程卡”，卡應(yīng)隨實物流轉(zhuǎn)。

8.應(yīng)對毛坯標(biāo)記和進料卡進行核對，包括鋼號、檢號、規(guī)格、材質(zhì)、表面質(zhì)量、外形尺寸。

9.零件金加工后，進行幾何尺寸、表面粗糙度和標(biāo)記檢查，做好加工件質(zhì)量記錄，并對質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。質(zhì)量記錄字跡應(yīng)工整、清晰、整齊。

10.按規(guī)定進行不合格品的識別、報告和處理后的再檢驗、重新標(biāo)識，防止未經(jīng)處理的不合格品轉(zhuǎn)序。

11.成批量的加工件因不同的加工者加工而產(chǎn)生的偏差要及時發(fā)現(xiàn)并糾正，做到逐件檢查。

12.應(yīng)注意愛護設(shè)備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。13.應(yīng)仔細(xì)做好工作記錄。二.上崗標(biāo)準(zhǔn)

1.年齡：符合勞動用工年齡。2.性別：男女不限。

3.學(xué)歷：高中及其以上文化程度。

4.身體條件：身體健康，無傳染疾病，能適應(yīng)較高強度腦力體力勞動工作環(huán)境。

5.熱愛產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，有較強的責(zé)任心，為人正派、誠實，能刻苦鉆研業(yè)務(wù)。

6.職業(yè)技能鑒定資格：從事機加工作業(yè)五年以上，取得初級及其以上機加工工種職業(yè)資格證書。

7.實際知識：（1）掌握機加工檢驗崗位的工作程序、檢驗規(guī)程；

（2）能看懂機加工產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)要求和工藝規(guī)程；（3）了解公司主導(dǎo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式；

8.專業(yè)知識要求：（1）具有初等數(shù)學(xué)、機械制圖的基礎(chǔ)理論知識；

（2）初步了解壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)、政策；（3）簡單了解壓力容器制造工藝過程；

（4）了解常用材料的牌號、技術(shù)要求及工藝性能；（5）了解計量器具、檢測工具的使用和維護方法；

9.安全知識：了解國家、企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。

編審：三江自控標(biāo)委會

批準(zhǔn)：總經(jīng)理

時間：

時間：

第二篇：鉚工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)

鉚工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)

一.崗位職責(zé)

1.必須遵守公司制定的各項規(guī)章制度.服從指揮，堅守崗位，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

2.在室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，完成分管容器產(chǎn)品鉚工檢查業(yè)務(wù)和室主任交辦的其它工作。

3.工作必須做到：認(rèn)真、公正、準(zhǔn)確、及時。

4.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗的國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)，樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想。增強責(zé)任心，把好質(zhì)量關(guān)。5.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證體系的相關(guān)規(guī)定。

6.負(fù)責(zé)按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行把關(guān)檢查并予以標(biāo)識。從產(chǎn)品零部件的下料、組裝、試壓、油漆、包裝進行全過程的成品質(zhì)量檢驗。7.負(fù)責(zé)核實裝配所用的零部件都是經(jīng)過檢查驗收，有合格報告和合格標(biāo)記才能予以裝配。

8.應(yīng)檢查裝配程序和工藝質(zhì)量，確保按圖裝配。

9.完工檢查：負(fù)責(zé)對所有裝配控制點進行全面復(fù)查。并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，合格后予以標(biāo)記記錄并繪制出產(chǎn)品材質(zhì)鋼印分布圖。10.負(fù)責(zé)檢查水壓試驗的全過程，并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，試壓最終檢驗合格后，填寫試壓合格報告單。11.負(fù)責(zé)油漆和包裝質(zhì)量的檢查。

12.按規(guī)定表格填寫質(zhì)量記錄并負(fù)責(zé)向檢查師提交產(chǎn)品檢驗記錄，并對檢驗記錄的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。檢驗記錄字跡應(yīng)工整、清晰、整齊。13.按規(guī)定進行不合格品的識別、報告和處理后的再檢驗、重新標(biāo)識，防止未經(jīng)處理的不合格品轉(zhuǎn)序。

14.應(yīng)注意愛護設(shè)備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。15.應(yīng)仔細(xì)做好工作記錄。

二.上崗標(biāo)準(zhǔn)

1.年齡：符合勞動用工年齡。2.性別：男女不限。

3.學(xué)歷：高中及其以上文化程度。

4.身體條件：身體健康，無傳染性疾病，能適應(yīng)較高強度腦力體力勞動工作環(huán)境。

5.熱愛產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，有較強的責(zé)任心，為人正派、誠實，能刻苦鉆研業(yè)務(wù)。

6.職業(yè)技能鑒定資格：從事鉚工作業(yè)五年以上，取得初級及其以上鉚工工種職業(yè)資格證書。

7.職業(yè)道德：執(zhí)行蘭石集團公司企業(yè)行為文化道德準(zhǔn)則通用標(biāo)準(zhǔn)。8.實際知識：（1）掌握壓力容器檢驗崗位的工作程序、檢驗規(guī)程；

（2）能看懂壓力容器產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)文件和工藝規(guī)程；（3）知道公司主導(dǎo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式；

10.專業(yè)知識要求：（1）具有初等數(shù)學(xué)、機械制圖的基礎(chǔ)理論知識；

（2）初步了解壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)、政策；（3）簡單了解壓力容器制造工藝過程；

（4）了解常用材料的牌號、技術(shù)要求及工藝性能；（5）了解計量器具、檢測工具的使用和維護方法；

11.安全知識：了解國家、企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策。

第三篇：瓦斯檢查員上崗標(biāo)準(zhǔn)知識手冊

瓦斯檢查員上崗標(biāo)準(zhǔn)教案

一、入井前的準(zhǔn)備工作：

㈠、上崗前按時參加班前會。

㈡、下井前，領(lǐng)取瓦斯檢定器，檢查棍，膠皮管，溫度計，手冊，粉筆，圓珠筆等，有自燃發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

㈢領(lǐng)取瓦斯檢定器時的檢查

1、檢查各零部件是否齊全完好

2、藥品性能檢查：水分吸收管中硅膠（藍(lán)色）和CO2吸收管中鈉石灰（粉紅色）退色，說明藥品失效，必須更換。藥品的顆粒要適當(dāng)，一般保持在2～5毫米，過大不能充分吸收水分或CO2，顆粒過小，粉末容易被吸入氣室，堵塞氣路，影響測定結(jié)果。

3、氣路檢查：堵住整個氣路捏氣球不漲起，松開立即漲起，說明氣路暢通不漏氣，如漏氣應(yīng)逐段檢查。

4、光路（電路）檢查：按下光源電門，由目鏡觀察，如刻 1 度不清，旋轉(zhuǎn)目鏡筒直到分劃板刻度清晰為止，如干涉條紋不清晰、扭斜，必須由專業(yè)維修人員調(diào)整。

5、校正：將第一根黑色條紋中心和分劃板上零刻度線（既“0”位線）對準(zhǔn)，這時第五條彩色條紋在分劃板上7%的位置，表明條紋寬窄適宜，可以使用。

二、進入工作地點的檢查 ㈠．儀器的檢查使用

1、對零：在待測地點附近溫度相近（溫差小于100C）的新鮮風(fēng)流中，捏氣球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鮮空氣，然后使微讀數(shù)盤的零位刻度與指標(biāo)線重合，選定基線與分劃板的零位重合。

2、測定：將連接在吸氣管進氣口的膠皮管伸向待測位置，然后捏氣球5～10次，將待測氣體吸入瓦斯室。

3、讀數(shù)：按下光源電門，由目鏡觀察基線位置，如其與分劃板刻度重合，讀出該刻度數(shù)值，（每刻度間為0.5%）即為所測濃度，如果基線位于兩刻度之間，則應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動微讀螺旋，使基線退到較小的刻度上，然后，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)（每刻度 2 間為0.02%）兩刻度值相加即為所測濃度。

㈡、CH4、CO2濃度的測定

1、CH4濃度的測定：瓦斯比空氣輕，應(yīng)在巷道的上部進行。

2、CO2濃度的測定：CO2比空氣重，應(yīng)在巷道的下部進行，由于不能直接測定CO2濃度，應(yīng)在下部同一地點首先測出CH4濃度，然后再拔掉CO2吸收管測出CH4＋CO2的混合濃度，用混合濃度減去剛檢查的CH4濃度，得出的結(jié)果再乘以0.955的校正系數(shù)，即為所測CO2濃度；如果所測地點無瓦斯，則在下方測出的混合濃度即為CO2濃度。（注：0.955的校正系數(shù)是因為在制造儀器時，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。

㈢、各檢查地點的檢查測定

1、巷道風(fēng)流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流，無支架或用錨噴，砌碹支護的巷道，距巷道頂、底、幫各200毫米的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流。

2、采煤工作面的檢查：（如下圖）

⑴、工作面進風(fēng)流：指機巷外口至工作面煤壁線以外的風(fēng)流，測點為〖1〗，突出工作面如果風(fēng)巷甲烷傳感器，不能實現(xiàn)對機巷的斷電功能時應(yīng)在此安設(shè)一個甲烷傳感器。

⑵、工作面風(fēng)流：指距煤壁，頂，底板各200毫米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流，測點有離回風(fēng)口15米的運輸機道中間的工作面測點〖9〗。以及工作面前切口測點〖2〗，工作面前端測點煤壁側(cè)〖3〗，運輸機道〖4〗，采空區(qū)側(cè)〖5〗，和后端測點煤壁側(cè)〖6〗，運輸機道〖7〗，采空區(qū)側(cè)〖8〗。

⑶、上隅角：采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚子落山側(cè)1米處，檢測點為〖10〗。

⑷、采煤工作面回風(fēng)流：距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順 4 槽內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流，測點為回風(fēng)流測點〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷傳感器位置。

⑸、〖13〗為高冒區(qū)測點為不動點。

⑹、尾巷（指高瓦斯與煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處（現(xiàn)戊8-19150采面）

⑺、另外還要檢查采煤機附近20米內(nèi)，采煤機兩滾筒之間，運輸機機尾附近以及風(fēng)巷絞車窩，機電設(shè)備前后各20米內(nèi)的風(fēng)流，還有較長巷道的逐段檢查等（特殊地點的檢查見后）。

3、掘進工作面的檢查，如圖

⑴、工作面進風(fēng)流測點〖1〗，如果是突出工作面應(yīng)在此安設(shè) 5 一個甲烷傳感器

⑵、風(fēng)機及其開關(guān)附近前后10米范圍內(nèi)〖2〗

⑶、工作面風(fēng)流：風(fēng)筒出風(fēng)口前方到迎頭煤壁的一段風(fēng)流，測點為〖3〗〖4〗，主要是檢查風(fēng)流能否達到迎頭煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米內(nèi)的測點〖5〗，以及工作面距迎頭2米 的溫度測點〖7〗。

⑷、工作面回風(fēng)流：風(fēng)筒出風(fēng)口以外不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流，測點為〖6〗，巷道較長的應(yīng)分段檢查。

⑸、高冒區(qū)測點〖8〗為不固定點。

⑹、局部通風(fēng)機循環(huán)風(fēng)的檢查，用粉筆沫在局部通風(fēng)機后5～10米處試，如果粉筆沫飄向風(fēng)機吸風(fēng)口，則判斷該局部通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng)。

4、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和CO2測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行。

5、采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和CO2測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進行。

6、硐室的甲烷和CO2測定應(yīng)在各硐室內(nèi)進行。

7、設(shè)置有電動機（如小絞車，水泵，采煤機，掘進機，移動變電所等）的采掘工作面應(yīng)檢查以電動機為中心的兩端各20米范圍的巷道內(nèi)進行。

8、放炮地點的檢查，應(yīng)以放炮點為中心各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行，掘進獨頭，迎頭放炮，應(yīng)檢查迎頭放炮點以外20米內(nèi)巷道風(fēng)流及其范圍內(nèi)有高冒區(qū)可能積聚瓦斯的地點。

9、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面，當(dāng)采煤機、掘進機工作時，跟機瓦斯檢查員還應(yīng)檢查：

⑴、檢查采煤機前后20米內(nèi)距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)的瓦斯

⑵、利用檢查棍，膠皮管檢查采煤機滾筒之間，距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)的瓦斯。

⑶、對于使用掘進機的掘進工作面，應(yīng)檢查掘進機的電動機附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

三、瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定 ㈠、各地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定

1、礦井總回風(fēng)巷世一翼回風(fēng)巷中瓦斯或CO2濃度超過0.75% 7 時，必須停產(chǎn)，查明原因，進行處理。

2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，嚴(yán)禁爆破。

4、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

5、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

6、對于瓦斯超過濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%（現(xiàn)公司文件規(guī)定0.8%）以下，方可通電開動。

7、采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，8 撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

8、局部通風(fēng)機因故障停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

9、采掘工作面進風(fēng)流中瓦斯，CO2濃度均不能超過0.5%。

10、井下個別機電硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀（規(guī)定應(yīng)設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中）。

11、高突礦井使用采煤機，當(dāng)采煤機工作時，采煤機前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或局部瓦斯積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%，應(yīng)停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。

12、當(dāng)采煤機兩滾筒之間距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2%時，應(yīng)停止采煤機工作，切斷電源，進行處理，凡處理不了的應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度室匯報。

13、當(dāng)掘進機的電動機附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁 9 間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或掘進工作面回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理，處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。

㈡、甲烷傳感器的吊掛及規(guī)定

甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道頂板（頂梁）下距頂板不大于300毫米，距巷道側(cè)壁不小于200毫米，堅固頂板或支護完好無淋水處。

1、采煤工作面里甲烷傳感器距煤壁10米內(nèi)，報警點為大于等于1%，斷電濃度為大于等于1.5%，斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷中的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，有突出危險的工作面還要切斷進風(fēng)巷風(fēng)流中的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，復(fù)電濃度為小于1.0%。采煤工作面回風(fēng)流中的外甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在距回風(fēng)流全負(fù)壓匯合處10～15米，報警點和斷電濃度均為大于等于1%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，復(fù)電濃度為小于1.0%。（平煤集團公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%報警斷電，小于0.8%復(fù)電）

2、掘進工作面里甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在距迎頭不超過5米處，10 報警濃度為大于等于1%，斷電濃度為大于等于1.5%。，復(fù)電濃度為小于1.0%，掘進工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在距全負(fù)壓通風(fēng)匯合處10～15米距離，報警斷電濃度均為大于等于1.0%，復(fù)電濃度小于1.0%，兩甲烷傳感器斷電范圍均為掘進工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（平煤集團公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%報警斷電，小于0.8%復(fù)電）

3、采掘工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，被串工作面的進風(fēng)巷必須安設(shè)甲烷傳感器（甲烷傳感器）設(shè)置在距被串工作面3～5米處，報警斷電濃度均為大于等于0.5%，復(fù)電濃度小于0.5%，斷電范圍：被串采煤工作面及其進回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，以及被串掘進工作面巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

㈢、檢查瓦斯時，為確保自身安全的規(guī)定

1、檢查高冒地點，采煤工作面上隅角，采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點，不準(zhǔn)進入采空區(qū)，用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高，由外向里逐漸檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、檢查廢巷，盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉外的瓦 11 斯，二氧化碳及其它有害氣體時，只準(zhǔn)在柵欄處檢查，必須進入盲巷檢查時，應(yīng)由救護隊員進行。

㈣、采掘工作面檢查次數(shù)的規(guī)定

1、低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次，有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出量較大，變化異常的采掘工作面必須有專人經(jīng)常檢查，對本班未進行工作的采掘工作面面，瓦斯和CO2應(yīng)每班至少檢查一次。

2、采掘工作面選擇測點，每測點應(yīng)連續(xù)檢查3次，取其最大值作為測定結(jié)果和處理標(biāo)準(zhǔn)。

㈤、采掘工作面瓦斯檢查牌板位置的規(guī)定

1、回采工作面設(shè)置兩塊瓦斯檢查牌板，一塊距采面上出口30~50m，內(nèi)容為采煤工作面風(fēng)流，回風(fēng)流和上隅角的檢查數(shù)據(jù)，另一塊設(shè)在距回風(fēng)巷外口往里10~15米范圍內(nèi)，其內(nèi)容為回風(fēng)巷的檢查數(shù)據(jù)。

2、掘進工作面一塊，炮掘工作面設(shè)在躲炮警戒位置，機掘設(shè)在距迎頭50米范圍，其內(nèi)容為工作面和回風(fēng)流的檢查數(shù)據(jù)。

3、瓦斯檢查牌板必須同時顯示三個班次的檢查數(shù)據(jù)、檢查數(shù)據(jù)和檢查人等。

㈥、局部通風(fēng)機停送電的規(guī)定

1、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，無論工作或交接班時都不準(zhǔn)停風(fēng)。

2、因檢修，臨時停電等因素停風(fēng)時，首先必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”警標(biāo)，并報告調(diào)度室和通風(fēng)部門。

3、恢復(fù)送風(fēng)前，必須先檢查瓦斯和CO2濃度，只有在停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2濃度不超過1.5%，壓入式局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)巷道送風(fēng)，巷道停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%，必須通知有關(guān)部門制定排放瓦斯或CO2的安全措施。

㈦、平煤集團公司關(guān)于瓦斯排放“三級”管理的規(guī)定

1、排放瓦斯必須執(zhí)行三原則：

1、撤人：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有人員必須全部撤出；

2、斷電：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備。必須全部斷電；

3、限量：瓦斯排放必須有限量措施，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。㈦、瓦斯?jié)舛鹊陀?%可直接通風(fēng)進行排放。

2、瓦斯?jié)舛冗_1%～2%，可在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方打開風(fēng)筒（由于供風(fēng)量的大小不易控制，最好多扒兩節(jié)，以免將前方瓦斯?jié)舛雀叩耐咚勾党鲆鸹仫L(fēng)瓦斯超限），撤出人員，切斷電源，及時匯報到調(diào)度室及通風(fēng)部門，由瓦檢員、跟班干部按就地排放措施執(zhí)行就地排放。

3、瓦斯?jié)舛雀哂?%以上時，必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方扒開風(fēng)筒（最好多扒兩節(jié)）后，撤出人員，切斷電源，及時匯報調(diào)度室及通風(fēng)部門，然后放好警戒等待專業(yè)排放人員按專門排放措施進行排放。

四、放炮知識 ㈠、一炮三檢制：

瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢”制度：就是采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，在爆破地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準(zhǔn)裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。不準(zhǔn)爆破。

㈡、三人聯(lián)鎖放炮換牌制：

指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。

1、換牌前：爆破工持放炮警戒牌、班組長持放炮命令牌、瓦檢員持放炮牌。

2、換牌后爆破工持的是放炮牌、班組長持的是放炮警戒牌、瓦檢員持的是放炮命令牌。

3、按換牌順序在程序化本上簽字。

4、無簽字聯(lián)線爆破工屬違章。㈢、發(fā)生礦井火災(zāi)時的處理原則：

1、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火；

2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火；

3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作；

4、掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。

㈣、串聯(lián)通風(fēng)的危害是：

1、串聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)阻力等于串聯(lián)巷道風(fēng)阻之和，風(fēng)量不變，因而增加通風(fēng)難度和通風(fēng)阻力。

2、被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有毒有害氣體和粉 16 塵濃度會增加。

3、一旦前一個工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸與瓦斯突出事故，會直接危害被串工作面、擴大災(zāi)害范圍。

㈤、瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16%；引爆火源溫度為650～7500C，且火源存在時間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期；空氣中氧氣濃度大于12%。

㈥、煤塵爆炸必須同時具備的三個條件：①煤塵本身具有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3至2000g/m3；③有點燃煤塵的引爆火源，一般為650～10500C以上。

五、防突知識 ㈠、煤與瓦斯突出：

在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。

㈡、煤與瓦斯突出的危害

1、突出物埋人，破壞設(shè)施，噴出的瓦斯造成施工人員窒息和瓦斯燃燒或爆炸。

2、破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流紊亂，突出物堵塞巷道，破壞 17 設(shè)施。

3、破壞正常的采掘生產(chǎn)循環(huán)，嚴(yán)重制約突出礦井勞動生產(chǎn)率的提高。

㈢、煤與瓦斯突出預(yù)兆：

1、有聲預(yù)兆：地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣現(xiàn)象，有支架斷裂聲，煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊，聽到煤炮聲一般先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連續(xù)，突出時伴隨巨雷般的響聲。

2、無聲預(yù)兆：工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，,工作面氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時嚴(yán)重頂鉆，夾鉆，噴孔等。

㈣、開采突出煤層時，必須采取哪些措施? 突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施“四位一體”綜合防突措施。

㈤、目前我礦采取預(yù)測(效果)的方法有哪些? 18

1、q值指標(biāo)法（鉆孔瓦斯涌出初速度法）：測定時必須在打完鉆孔后2分鐘內(nèi)完成，測的是單位時間內(nèi)瓦斯涌出的量，單位：升/分鐘或立方米/分鐘。

2、S指標(biāo)法（鉆屑量法）：是鉆孔每打1米所收集的鉆屑量，單位：千克/米。

㈥、安全防護措施內(nèi)容有那些? 采用遠(yuǎn)距離爆破、震動爆破、設(shè)置避難硐室、反向隔離風(fēng)門、完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)等、突出礦井入井人員必須攜帶隔離式自救器。

㈦、避難硐室的設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?

1、突出煤層工作面必須在掘進巷道靠人行道側(cè)建立避難硐室，距離掘進工作面不小于200米。

2、避難硐室的深度不小于3米，高度不低于2米，其它應(yīng)根據(jù)同時避災(zāi)的最多人數(shù)確定，每人使用面積不得少于0.5m2。

3、避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構(gòu)筑，墻體厚度不小于0.5米。四周掏槽見煤、巖實體，且不小于0.2米。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強度要求且嚴(yán)密不漏風(fēng)。

4、門框可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，但厚度不得小于100毫米。19 門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。隔離門扇采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于50毫米，平整不漏風(fēng)。隔離門門軸必須設(shè)置在工作面一側(cè)，隔離門能自動關(guān)閉。

5、避難硐室內(nèi)必須裝備壓風(fēng)自救裝置、直通礦調(diào)度室的電話、水管等避災(zāi)自救物品。壓風(fēng)自救裝置按最多避災(zāi)人數(shù)裝備。

6、避難硐室內(nèi)支護必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。

㈧、防突風(fēng)門設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：

1、防突反向風(fēng)門必須設(shè)置在掘進工作面進風(fēng)側(cè)的合理位置，距工作面回風(fēng)口不小于10米。風(fēng)門前后5米范圍內(nèi)巷道支護完好，無雜物、積水、淤泥。

2、根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計突出強度的大小，確定風(fēng)門的組數(shù)，每組防突反向風(fēng)門至少構(gòu)筑兩道，風(fēng)門之間距離不得小于4米，每組風(fēng)門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

3、風(fēng)門墻體可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖 20 石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，但不得小于0.2米，墻體厚度不得小于0.8米。在煤巷構(gòu)筑防突反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5米。砌碹巷道必須破碹接實幫實頂。

4、墻體平整（1米范圍內(nèi)凹凸不大于10毫米，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）。

5、門框可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度不得小于100毫米。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。

6、風(fēng)門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格為120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于60毫米，風(fēng)門能自動關(guān)閉。

7、通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20毫米，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，8、通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3毫米~5毫米，逆止閥鐵板厚度不小于5毫米。

9、跨刮板運輸機構(gòu)建防突反向風(fēng)門，過刮板運輸機的通道必須設(shè)置在風(fēng)門墻體下部，刮板運輸機槽上平面不高于巷道地板，距刮板運輸機通道上平面不高于0.2米，刮板運輸機兩幫間隙不大于50毫米。風(fēng)門墻體刮板運輸機通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關(guān)閉），放炮時人為將擋板放下，并用虛煤封堵嚴(yán)實，嚴(yán)防漏風(fēng)。采用橡膠皮帶時，厚度不小于6毫米，周邊大于通道100毫米以上，通道兩側(cè)都要安裝。

10、風(fēng)門墻體的排水溝采用低于巷道地板的反水溝，深度根據(jù)風(fēng)壓大小來構(gòu)筑，不漏風(fēng)。

㈨、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則：

1、井下發(fā)生煤與瓦斯突出時有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救的安裝地點以突出煤層采、掘工作面為主、其它地方由礦總工程師決定。

2、突出危險區(qū)域掘進工作面：自巷道回風(fēng)口開始，每隔50 22 米設(shè)置一組不少于五個自救袋，靠近工作面一組壓風(fēng)自救的自救袋個數(shù)不少于15個，并且隨工作面掘進及時往前移動。

3、突出危險區(qū)域和威脅區(qū)域采煤工作面：風(fēng)巷距采面上出口25—40米范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋；機巷在采面下出口以外50—100米放炮地點安裝一組壓風(fēng)自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。

4、突出威脅區(qū)域掘進工作面：壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則與危險工作面相同，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)的相互距離按100 米一組設(shè)置。

5、工作面回風(fēng)巷道的皮帶機頭、絞車等固定的有人工作地點應(yīng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。

6、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點寬敞、支護良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，其人行道寬度保持在0.8米以上。

7、壓風(fēng)自救袋的安裝高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。

㈩、防突工作面的有關(guān)規(guī)定:

1、突出煤層嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規(guī) 23 采煤法、采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤，煤巷掘進工作面嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機裝煤。

2、煤與瓦斯突出危險工作面必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。

3、煤與瓦斯突出危險采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。

（十一）、防突工作面專職瓦斯檢查員職責(zé)? 必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，報告礦調(diào)度室。

六、災(zāi)害預(yù)防

㈠、井下發(fā)生災(zāi)變時，現(xiàn)場人員行動準(zhǔn)則是什么? 在事故剛剛發(fā)生，救護人員難以及時達到現(xiàn)場時，臨場人員必須按下列準(zhǔn)則積極進行救災(zāi)和自救工作。

1、根據(jù)事故性質(zhì)和客觀條件，在現(xiàn)場干部或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下迅速采取有效措施，積極進行搶險救災(zāi)工作，防止災(zāi)害進一步擴大。

2、與此同時，迅速利用附近電話或其他有效方式，將災(zāi)區(qū) 24 情況向地面調(diào)度室匯報。

3、當(dāng)救災(zāi)無效時，要立即按照”礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃”規(guī)定的避災(zāi)路線根據(jù)具體情況選擇安全路線有組織地撤離災(zāi)區(qū)。

4、要設(shè)法通知災(zāi)害事故直接波及的區(qū)域或可能波及區(qū)域人員迅速撤離。

5、救災(zāi)和撤離時都要嚴(yán)守紀(jì)律，聽從指揮，不要驚惶失措，大喊大叫或四處亂跑，每個人都要保持沉著和冷靜。

㈡、煤炭自然征兆?

1、巷道中溫度升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣，巷道壁及支架上出現(xiàn)水珠。

2、人會出現(xiàn)頭疼，悶熱，精神疲乏，四肢無力等不舒服感覺。

3、從煤炭自燃的地方流出的水和空氣的溫度比平常明顯升高。

4、巷道中或采煤工作面會出現(xiàn)煤油味，汽油味，松節(jié)油味或焦煤氣味。

㈢、礦井透水征兆: 25 井下透水前一般會出現(xiàn)空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，有水叫聲，工作面有害氣體增加，頂板來壓底板鼓起，頂板淋水加大，水色發(fā)混有臭味等征兆。

㈣、冒頂事故征兆:

1、有支架，腿梁支柱和頂板斷裂的響聲

2、頂板掉渣，3、煤壁片幫，4、出現(xiàn)裂縫，5、漏頂，6、頂板出現(xiàn)離層，7、瓦斯涌出量突然增大，8、有淋水工作面淋水量明顯增加。㈤、隔離式自救器的佩帶方法:

1、扯下保護帶用拇指板起紅色扳手拉斷封印條，揭開上外殼；

2、抓住頭帶取出呼吸保護器丟掉下外殼；

3、拔掉口具，整理氣囊；

4、拉起鼻夾，將口具片放入唇齒之間咬住牙墊；

5、閉上嘴唇向自救器呼氣；

6、拉開鼻夾彈簧用鼻夾夾住鼻子用口呼吸；

7、取下礦燈帽戴好頭帶；

8、戴好礦工帽撤離災(zāi)區(qū)。

七、《安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法》中有關(guān)的處罰規(guī)定

㈠、有下列情況之一的視情節(jié)對責(zé)任者給予開除留用查看或開除處分(含解除勞務(wù)合同)和1000元以下罰款,并對單位罰款5000～10000元.1、瓦檢工,防突測試工空班漏檢或弄虛作假的

2、采面上隅角瓦斯超限濃度3%以上不采取措施的

3、工作地點瓦斯超限繼續(xù)作業(yè)的

4、造成甲烷傳感器失靈或任意改變傳感器報警斷電參數(shù)的 ㈡、有下列情況之一的對單位罰款1000～2000元.對責(zé)任者罰款100～200元。

1、瓦檢工不按規(guī)定程序進行檢查,匯報或未實行現(xiàn)場交接班的。

2、采面上隅角及其他地點局部瓦斯積聚未及時采取措施處理的。

㈢、爆破工,瓦檢工和班組長不按規(guī)定對爆破地點進行巡視檢查的，對單位罰款1000元，對責(zé)任者罰款100～200元。爆破工未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、三人連鎖程序化操作的分別對瓦檢工，爆破工和班組長罰款100～200元。

第四篇：機加工專業(yè)崗位職責(zé)

機加工專業(yè)的崗位職責(zé)

1． 堅決服從生產(chǎn)部長的指揮，認(rèn)真執(zhí)行其工作指令，一切管理行為向主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；

2． 嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認(rèn)真履行；

3． 組織設(shè)備規(guī)程、機加工管理等制度擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；

4． 負(fù)責(zé)編制月度和平時作業(yè)計劃、設(shè)備維修，及時組織實施、檢查、協(xié)調(diào)、考核；

5． 配合模具專業(yè)確定機加工件的技術(shù)要求，負(fù)責(zé)編制機加工工藝流程，對模具零件加工進行檢驗；

6． 負(fù)責(zé)外機加車間的聯(lián)系工作，做好模具加工中雙方的協(xié)調(diào)、交流；

7． 負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)安全教育，加強安全生產(chǎn)的控制、實施、嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)、設(shè)備操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故的發(fā)生；

8． 負(fù)責(zé)組織模具間現(xiàn)場管理工作，重視環(huán)境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環(huán)保措施計劃；

9．負(fù)責(zé)做好機加工設(shè)備、計量器具、輔助工具的維護檢修工作。結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，合理的安排設(shè)備、計量器具計劃，確保設(shè)備維護保修所須的正常時間；

10．負(fù)責(zé)做好機加工調(diào)度管理工作。合理安排機加作業(yè)時間，平衡用電、節(jié)約能源；

11．抓好設(shè)備操作人員的專業(yè)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)組織鉗工、車工、磨工、線切割操作工、數(shù)控銑操作工等人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對其業(yè)務(wù)水平和工作能力進行檢查、考核、評比；

12．負(fù)責(zé)數(shù)控銑的編程及操作，并負(fù)責(zé)部分線切割加工件的編程及操作；

13．協(xié)助公司其他部門，對其機加工方面的工作，保質(zhì)保量的完成；

14．按時完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

第五篇：安全檢查員崗位職責(zé)

安全檢查員崗位職責(zé)

一、每周組織一次安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理解決并做好防范工作。

二、一月進行一次大檢查，對不合格事項徹底整改。

三、在節(jié)假日前后，雨雪、高溫、臺風(fēng)、冰凍等組織季節(jié)性檢查，對電氣、起重設(shè)備、防火易燃易爆、腳手架、機械等組織專業(yè)性檢查。

四、工地應(yīng)進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)自查，不放過每個死角。

五、專職安全員應(yīng)經(jīng)常深入工地、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，做到預(yù)防為主；安全隱患不留死角。

六、每日對本工地各類設(shè)備、作業(yè)點、操作人員進行檢查，積極消除事故隱患。

七、每個作業(yè)人員應(yīng)做好班前檢查，交接班時交代安全情況，做好自身的安全保護和相互安全保護

八、各項檢查應(yīng)做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫清楚、及時填寫事故隱患整改通知單。

九、對查出的事故隱患，要按照“三定”（定人、定時、定措施）的原則積極落實整改，消除不安全因素。