第一篇：轎子山煤礦開、掘巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法

（一）開掘巷道工程質(zhì)量（公用部分）

1、掘進(jìn)巖巷堅(jiān)持光面爆破，嚴(yán)格按照爆破圖表施工，控制裝藥量，主要巷道超挖大于150mm，不得欠挖，一般巷道超挖大于150mm，欠挖大于50mm每處罰隊(duì)長。掘進(jìn)煤巷出現(xiàn)超挖大于200mm，欠挖大于50mm，每處罰隊(duì)長。

2、鋼金網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，幫網(wǎng)扎絲連接間距250mm，頂網(wǎng)扎絲連接間距200mm，采用直徑14#鐵絲進(jìn)行連接。

3、掘進(jìn)煤巷必須保證實(shí)體煤側(cè)煤幫預(yù)留200mm，沿空掘巷側(cè)煤幫預(yù)留300mm，然后用風(fēng)鎬刷幫至巷道成型，否則超1m罰隊(duì)長。

4、掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)使用臨時(shí)支護(hù)，配備輕型單體的掘進(jìn)頭，迎頭臨時(shí)支護(hù)采用輕型單體配合工型鋼進(jìn)行支護(hù)，不使用不準(zhǔn)掘進(jìn)，否則每次罰隊(duì)長。

5、掘進(jìn)工作面水溝不暢通或沒有水溝的一次罰隊(duì)長50元，耙裝機(jī)前移后4天之內(nèi)必須把水溝打齊，水溝距離耙裝機(jī)不超過5m，否則一次罰隊(duì)長。

6、巷道內(nèi)中、腰線要按照標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)延至迎頭，要求畫線直，明亮，均勻。

7、驗(yàn)收報(bào)表不連續(xù)，不真實(shí)，沒有體現(xiàn)工程質(zhì)量的一次罰隊(duì)長。

8、每次檢查時(shí)施工單位要把所需要的檢測設(shè)備準(zhǔn)備齊，且保持完好，扭力扳手、錨桿拉力器、漲拉儀。

9、炮掘巷道打炮眼時(shí)必須使用導(dǎo)向棍，并由驗(yàn)收員按規(guī)程要求布臵炮眼，否則出現(xiàn)一次罰驗(yàn)收員。

10、巷道中線激光每班驗(yàn)收員校好后交給班長。

11、掘進(jìn)工作面防突管理圖板和探放水等管理牌板填寫不規(guī)范或沒有填寫的一次罰。

12、掘進(jìn)巷道機(jī)電開關(guān)不完好，掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備完好，配件齊全，不漏油，安全防護(hù)設(shè)施及各種保護(hù)齊全。

13、凡釘?shù)老锏酪ＷC底板平整，軌道扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右相差不得大于2mm，直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差都不得大于5mm，直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。嚴(yán)禁使用雜拌道（異性軌道長度小于50m為雜拌道，迎頭向后50m范圍內(nèi)為臨時(shí)軌道的可以使用雜拌道），必須使用同一型號的軌道，發(fā)現(xiàn)一處雜拌道罰隊(duì)長，軌道接口間距、內(nèi)錯(cuò)誤差一處超規(guī)定罰隊(duì)長。

14、所有作業(yè)規(guī)程中要求鋪設(shè)軌道的開掘巷道，軌枕長度必須一致，上線排放整齊，軌枕間距一致且按作業(yè)規(guī)程要求鋪設(shè)，否則發(fā)現(xiàn)一處罰當(dāng)班跟班隊(duì)長。

15、掘進(jìn)工作面溜子、皮帶運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝臵安裝完好，吊掛位臵正確，否則一處罰隊(duì)長。

16、風(fēng)門施工預(yù)留的電纜孔及風(fēng)、水管孔，必須要與作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)的電纜及風(fēng)、水管孔保持一致。

（二）錨索支護(hù)巷道工程質(zhì)量

1、巷道凈高誤差保證在0mm— +100mm、凈寬誤差保證在0mm— +200mm，符合設(shè)計(jì)要求。

2、錨索外露長度要按照（鎖頭以下）150mm—250mm，嚴(yán)禁過長或過短，排距過大、拖梁松動(dòng)的。

3、錨索的鉆孔方向要達(dá)到鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角≤3度，錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)值的95%，錨索預(yù)應(yīng)力最小值不得小于設(shè)計(jì)值的90%，達(dá)不到要求的罰當(dāng)班跟班隊(duì)長。

4、錨索間排距保證在±100mm，錨索孔深在0mm— +100mm，否則每處罰當(dāng)班跟班隊(duì)長。

1、梯形斷面巷道凈高、凈寬誤差必須保證在-30mm— +50mm，拱形斷面巷道凈高誤差必須保證在-30mm— +50mm，凈寬誤差保證在0mm— +100mm，符合設(shè)計(jì)要求，否則每點(diǎn)罰隊(duì)長。

2、架棚前傾、倒仰在1m前傾后仰不大于±1°，傾斜巷道架棚必須迎山，不得退山。

3、背木必須符合規(guī)定，撐木長度統(tǒng)一、安裝成一條線。

4、空頂面積大于1㎡且高度大于0.3m，未接頂處理的每處巷道罰隊(duì)長，并限期整改。

5、斷梁、斷腿或梁口掉必須及時(shí)或限時(shí)更換加固。

6、架棚巷道要求（U棚或工字鋼棚），棚子架設(shè)正規(guī)有勁，無調(diào)斜、淋肩，腰板或塘材擺放做到橫平豎直，符合規(guī)程規(guī)定間距，網(wǎng)片聯(lián)接綁扎、拉條符合規(guī)定，卡子齊全且扭力符合規(guī)定，腿子應(yīng)明暗一致、梁子高低一致，腿梁搭接符合規(guī)程規(guī)定。

1、巷道凈寬凈高誤差超過0mm—+150mm時(shí)，否則每點(diǎn)罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員50元。

2、錨桿外露長度以露出絲扣長度為準(zhǔn)，最大50毫米，最小20毫米。

3、錨桿角度符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求，否則一根罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元。

4、錨桿托盤緊貼壁面且緊固有力，否則一根罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元。

5、錨桿間排距符合±100mm，否則每處當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元；錨桿少打一根或失效一根罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各100元。

6、錨桿的錨固力、預(yù)緊力符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求，錨桿孔深度保證在0mm— +50mm，如發(fā)現(xiàn)有不合格，錨固力、預(yù)緊力不夠一根罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元。

7、錨桿與掛網(wǎng)質(zhì)量必須經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可噴漿，否則發(fā)現(xiàn)一次罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各100元。

8、錨噴巷道每10米打三個(gè)驗(yàn)收眼，噴厚符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求。如不按要求施工，每次罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長

及驗(yàn)收員各50元。

9、錨網(wǎng)噴巷道要求墻直拱圓或頂平，噴漿嚴(yán)實(shí)，厚度合格，不得有“赤腳”“穿裙”，漏鋼筋網(wǎng)現(xiàn)象，巷道表面、底板平整，否則每處罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元。

10、錨噴巷道頂板支護(hù)應(yīng)到拱基位臵，及時(shí)封閉圍巖，噴漿時(shí)應(yīng)把網(wǎng)片留出搭接長度100毫米。

11、噴漿巷道，拌料要符合規(guī)程要求，攪拌均勻，掌握好水灰比，盡量減少回彈量。

12、噴漿巷道必須拉線噴漿，每幫墻兩道、拱部三道（頂及兩肩窩各一道）。

13、移耙矸機(jī)前，應(yīng)把巷道兩幫切齊，錨噴好后，方準(zhǔn)移耙矸機(jī)。

1、巷道凈高誤差保證在-30mm— +200mm、凈寬必須在-50— +150mm范圍之內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。

2、錨桿外露長度以露出絲扣長度為準(zhǔn)，最大50毫米，最小20毫米。

3、錨桿角度符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求，否則每根罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元。

4、錨桿托盤緊貼巖面且緊固有力，否則一根罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元。

5、錨桿間排距符合±100mm，否則一處罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各50元。

6、錨桿的錨固力、預(yù)緊力符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求，錨桿孔深度保證在0mm— +50mm，如發(fā)現(xiàn)有不合格，錨固力、預(yù)緊力不夠一根罰當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長及驗(yàn)收員各50元。

7、頂錨桿與幫錨桿施工必須在巷道同一平面上，頂錨桿每排成一條直線，錨桿施工必須掛線。

8、錨網(wǎng)安裝綁扎質(zhì)量要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，搭接良好，不彎曲，緊貼巷壁。

1、各施工地點(diǎn)的材料要分類集中堆放整齊，碼放應(yīng)橫豎成線（同規(guī)格的長短不齊的物料要求一頭齊），高度不得超過1.5m，距離軌道不得小于0.7m，標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，規(guī)范，統(tǒng)一，否則一處罰當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各50元。

2、所使用的工具不使用時(shí)，應(yīng)擺放整齊，不得隨意亂扔亂放，施工用的風(fēng)鉆等不用時(shí)必須貼幫放臵，嚴(yán)禁倒地，施工巷道內(nèi)的所有開關(guān)及五小電器必須按規(guī)定上架，上板，否則一處罰當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各50元。

33、所有巷道內(nèi)要保證無大于5cm煤矸及雜物、無淤泥、無積水（防突隊(duì)打鉆前后10m范圍外淤泥，積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）、無巖塵積聚，無零散材料，無衛(wèi)生死角且巷道底板平整，否則每米罰當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各50元。

4、巷道內(nèi)頂、幫無鐵絲，繩頭，廢釬子等，開關(guān)，堆料等周圍不準(zhǔn)有雜物，浮煤（矸）不超過軌枕上平面，否則每處罰當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各50元。

6、皮帶跑偏，皮帶架構(gòu)件不全一處罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各30元，并限期整改。

8、圖板齊全，清晰、準(zhǔn)確、懸掛位臵合理，“三圖一表“距工作面80—100米，便于施工人員觀看。

9、巷道內(nèi)的電纜及風(fēng)水管路吊掛必須符合《作業(yè)規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，吊掛整齊、美觀，風(fēng)、水管路及瓦斯抽放主管統(tǒng)一按規(guī)定刷漆編號管理。

10、有皮帶運(yùn)輸機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)的巷道，運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)及下面不得有浮煤（矸）和雜物，否則每米罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長

11、掘進(jìn)巖巷在巷道右?guī)?.8m位臵，掘進(jìn)煤巷在巷道人行側(cè)頂板統(tǒng)一吊掛巷道里程牌，50m一塊，并且要保持牌板干凈

12、各種通防安全設(shè)施安裝齊全完好且安全設(shè)施前后5m范圍內(nèi)無雜物、淤泥、積水。

13、掘進(jìn)工作面積煤（矸）超標(biāo)準(zhǔn)（堆積超過巷道1/3斷面）規(guī)定而施工的每次罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各 200 元。綜掘巷道迎頭每班施工結(jié)束后積水必須及時(shí)處理。

14、巷道每隔100m設(shè)臵一個(gè)垃圾袋或垃圾筒，少一個(gè)罰隊(duì)長50元，巷道內(nèi)不得有白色垃圾（袋子、水瓶等），發(fā)現(xiàn)一處罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各10元。

15、掘進(jìn)巷道每次掘進(jìn)前必須堅(jiān)持“敲幫問頂”，做到頂幫無松動(dòng)煤矸。

16、防突隊(duì)在掘進(jìn)巷道內(nèi)打鉆要及時(shí)排水，在打鉆點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)不得有超過規(guī)定的積水，淤泥（積水長度不超過5m，深度不超過0.1m），否則每米罰隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長及班長各50元。

17、井下巷道所有材料棚梁、錨桿、錨索等，必須掛牌管理，驗(yàn)收員認(rèn)真按要求填寫，凡發(fā)現(xiàn)一次不填或填寫不清罰驗(yàn)收員50元。

18、各開、掘單位對各自負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的巷道每周沖塵一次（含其回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷），噴漿巷道要班班灑水養(yǎng)護(hù)。

19、井下巷道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須堅(jiān)持開機(jī)出煤開噴霧，每班都要對機(jī)頭、機(jī)尾、放煤點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的煤塵進(jìn)行清理和沖洗，保證機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)無煤塵堆積現(xiàn)象，否則，每發(fā)現(xiàn)一處煤塵堆積（厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m）罰責(zé)任人50元，沖洗不凈，罰責(zé)任人50元，罰主管隊(duì)長、當(dāng)班跟班隊(duì)長各50元。20、掘進(jìn)、開拓工作面，在距離工作面30-50m內(nèi)設(shè)臵一道凈化風(fēng)流水幕，距回風(fēng)口50-100m之內(nèi)再設(shè)一道水幕，水幕應(yīng)該能夠封閉全斷面并靈敏可靠且水幕的開關(guān)手把必須設(shè)臵在人行道側(cè)易于打開的位臵。否則，每處對主管隊(duì)長罰款50元。

21、炮掘工作面、掘進(jìn)硐室及鉆場，放炮時(shí)必須采取濕式打眼、水炮泥、堅(jiān)持放炮前后對放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行沖洗煤壁巷幫和灑水降塵、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

22、掘進(jìn)、開拓巷道內(nèi)風(fēng)筒、風(fēng)水管路、電纜要及時(shí)除塵，保證無煤塵堆積現(xiàn)象。

23、掘進(jìn)、開拓巷道內(nèi)電器設(shè)備(減速機(jī)、電機(jī)、絞車、綜掘機(jī)等)、各種開關(guān)、皮帶架等必需物見本色，嚴(yán)禁表面有浮塵，否則發(fā)現(xiàn)一次罰主管隊(duì)長、當(dāng)班班長、跟班隊(duì)長各50元。

第二篇：煤礦巷道掘砌工安全培訓(xùn)教案（本站推薦）

煤礦巷道掘砌工安全培訓(xùn)教案 第一節(jié) 煤礦安全法律法規(guī)及安全方針

煤礦安全生產(chǎn)方針是黨和國家為確保煤礦安全生產(chǎn)而確定的指導(dǎo)思想和行動(dòng)準(zhǔn)則，即“安全第一，預(yù)防為主”。

安全第一，是強(qiáng)調(diào)安全、突出安全、安全優(yōu)先，把安全放在一切工作的首位，要求各級政府和煤礦領(lǐng)導(dǎo)及職工把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，切實(shí)處理好安全與效益，安全與生產(chǎn)的關(guān)系;預(yù)防為主，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提條件，要實(shí)現(xiàn)安全第一，必須以預(yù)防為主。要不斷地查找隱患，謀事在先，尊重科學(xué)，探索規(guī)律，采取有效的事前控制措施，防微杜漸，防患于未然，把事故、隱患消滅在萌芽之中。安全第一，預(yù)防為主，是目標(biāo)原則和手段措施的關(guān)系，不堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主很難落實(shí);堅(jiān)持安全第一，才能自覺地或科學(xué)地預(yù)防，達(dá)到預(yù)期目的;反之，只有堅(jiān)持預(yù)防為主，才能消滅隱患，減少事故，才能做到安全生產(chǎn)。

煤礦安全生產(chǎn)方針的貫徹落實(shí)

貫徹落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)方針應(yīng)做到以下三點(diǎn)： 堅(jiān)持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則 堅(jiān)持煤礦安全生產(chǎn)方針標(biāo)準(zhǔn) 堅(jiān)持各項(xiàng)行之有效的措施，為了深入貫徹安全生產(chǎn)方針，必須堅(jiān)持以下各項(xiàng)措施： 強(qiáng)化安全法律觀念。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。

建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查。加大煤礦安全監(jiān)察力度。加強(qiáng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)工作。關(guān)口前移，做好事故預(yù)防工作。做好事故調(diào)查和處理工作。加大對事故責(zé)任人處罰力度。煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)

煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，煤礦體系主要內(nèi)容有：

(1)法律有《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動(dòng)法》、《礦產(chǎn)資源法》等。

(2)行政法規(guī)有《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》、《安全生產(chǎn)許可證條件》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦管理?xiàng)l例》、《礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》、《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告與處理規(guī)定》等。

(3)地方性法規(guī)有《***省礦山安全法實(shí)施辦法》、《***省煤炭法實(shí)施辦法》等。(4)部門規(guī)章和地方政府規(guī)章有《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)與考核管理辦法》等。

主要安全生產(chǎn)法律法規(guī)(一)《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次全體會(huì)議通過，于2002年11月1日起施行，共有七章97條。

(二)《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過，自1993年5月1日起施行，共有八章50條。

(三)《煤炭法》于1996年8月29日第八屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第21次會(huì)議通過，自1996年12月1日起施行，是中國第一部煤炭法，該法共有八章81條。

(四)《煤炭安全監(jiān)察條例》于2000年11月7日以國務(wù)院第296號命令頒布，于2000年12月1日起施行。共有五章50條。

(五)《煤礦安全規(guī)程》于2001年9月28日由國家煤礦煤礦監(jiān)察局發(fā)布，自2001年11月1日起施行。共有四章751條。

第二節(jié) 煤礦生產(chǎn)技術(shù)和安全常識

一、煤的形成和分類

Ⅰ、煤是由古代植物的遺體變化而成的。它的形成分三個(gè)階段： ①泥炭化階段： ②煤化階段： ③變質(zhì)階段： Ⅱ、煤的分類 按照工業(yè)用途分： ①動(dòng)力煤 ②化工用煤 ③煉焦煤

二、煤層的埋藏特征 Ⅰ、煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu) 1.煤層的形態(tài)的概念以及分類：

煤層的形態(tài)——按煤層賦存的空間幾何形態(tài)，可分三類： ①層狀煤層——層位穩(wěn)定、連續(xù)性好、厚度變化小、規(guī)律性較強(qiáng)的 煤層。

②似層狀煤層——層位較穩(wěn)定、有一定的連續(xù)性、厚度變化較大(藕節(jié)狀、串珠狀、瓜藤狀)。

③非層狀煤層——層位極不穩(wěn)定，連續(xù)性很差，厚度變化很大(分叉、塵天、雞窩狀、扁豆?fàn)畹?2.煤層的結(jié)構(gòu)的概念以及分類：

煤層的結(jié)構(gòu)——按煤層中是否含有巖石夾層，可分兩類： ①簡單結(jié)構(gòu)煤層。②復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。3.煤層厚度的定義以及分類 煤層厚度——煤層頂?shù)装鍘r層之間的距離。A.它按結(jié)構(gòu)分：

①總厚度——頂?shù)装逯g各煤分層和夾石層厚度總和。②有益厚度——煤層頂?shù)装逯g各煤分層厚度的總和。

③可采厚度——達(dá)到國家規(guī)定最低可采厚度以上的煤層或煤分層厚度之和。B.煤層厚度直接影響采煤方法和采煤工藝。一般按厚度可分三種： ①薄煤層 <1.3m ②中厚煤層 1.3～3.5m ③厚煤層 >3.5m 另：習(xí)慣上把大于6m的煤層稱為特厚煤層。4.煤層產(chǎn)狀

煤形成時(shí)，層位都是水平或近似水平的，因受地殼運(yùn)動(dòng)等地質(zhì)變化的影響，破壞了原來的層位，由水平狀態(tài)變成傾斜或彎曲的形態(tài)。為了說明變化后層位的形態(tài)，因此我們就要用煤層產(chǎn)狀三要素來描述煤層的產(chǎn)狀。

A.煤層產(chǎn)狀要素——煤層的走向、傾向及傾角(即三要素)。

①煤層層面與水平面相交的線叫走向線，走向線延伸的方向叫煤層的走向。②煤層層面上與走向線垂直的線叫傾斜線。沿傾斜線由高向低水平投影所指的方向稱傾向。

③煤層層面與水平面間的夾角叫傾角。

B.不同傾角的煤層需用不同的方法來開采，所以煤層傾角大小便作為煤層分類的一種標(biāo)準(zhǔn)。按傾角大小分：

①近水平煤層 <8° ②緩斜煤層 8°～25° ③傾斜煤層 25°～45° ④急斜煤層 >45° 5.煤層頂板與底板 A、煤層的頂、底板的概念

煤層上部一定范圍內(nèi)的巖層叫煤層頂板 煤層下不一定范圍內(nèi)的巖層叫煤層底版

B、按巖性、厚度及開采過程中的垮落易難程度可分為以下三種：(一)頂板——位于煤層上覆的巖層。

①偽頂——位于煤層之上的一層炭質(zhì)泥巖。幾厘米到十幾厘米，穩(wěn) 定性差，對頂板管理影響不大，不需維護(hù)，隨采隨落，但影響煤質(zhì)。

②直接頂——位于偽頂之上的砂、頁巖等，厚度較大，幾米到十幾米，有一定的穩(wěn)定性，一般回柱后自行垮落，是頂板管理的重要部位。

②老頂——位于直接頂以上，厚度較大，屬較穩(wěn)定的礫、石灰?guī)r等，不易跨落，常會(huì)緩慢下沉，或面積較大時(shí)才跨落一次.(二)底板——位于煤層之下的巖層，可分兩種。

①直接底——直接位于煤層之下的強(qiáng)度較低的巖層，一般由泥、頁巖等組成，其特點(diǎn)是易遇水膨脹，引起底鼓，破壞巷道運(yùn)輸軌道或支架。

②老底——位于直接底之下比較堅(jiān)固的巖層，多為砂巖、石灰?guī)r等一般厚度大、巖性強(qiáng)度大，巖層穩(wěn)定，永久性集中運(yùn)輸巷就布置在該巖層。

二、礦井開拓 ㈠、井田與礦區(qū) 礦井開拓的概念

從井田范圍之內(nèi)，從地面直接進(jìn)入地下所開采的一系列巷道的工程就稱之為礦井開拓。㈡、礦井巷道分類 ⒈按巷道的傾角不同分類

①垂直巷道→垂直巷道的中心線與水平面垂直

②傾斜巷道→中心線與水平面不平行也不垂直，而是成一定的角度 ③水平巷道→中心線與水平面大致平行 ⒉按巷道的作用和服務(wù)范圍不同分類 A開拓巷道

指為全礦井服務(wù)，或是為一個(gè)、幾個(gè)階段服務(wù)的巷道 主要有主副立井、井底車場等 B準(zhǔn)備巷道

指為一個(gè)采區(qū)或兩個(gè)回采工作面服務(wù)的巷道 主要有采區(qū)車場、采區(qū)石門等 C回采巷道

指只為一個(gè)回采工作面服務(wù)的巷道 主要有工作面運(yùn)輸巷、開切眼等。

三、煤礦礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志及其識別

一)、執(zhí)行安全標(biāo)志管理的煤礦礦用產(chǎn)品的種類如下： 1.電氣設(shè)備

①高、低壓電氣設(shè)備 ②防爆電機(jī) ③礦用泵 ④綜合保護(hù)裝置 ⑤其他防爆電器 2.照明設(shè)備

包括的有：安全帽、報(bào)警礦燈、礦燈短路保護(hù)裝置、防爆燈具 3.爆炸材料、發(fā)爆器

包括的有:煤礦許用炸藥、發(fā)爆器等 4.通信、信號裝置 ①通信類產(chǎn)品

包括：無線電通信系統(tǒng)、有線混合通信系統(tǒng) ②信號類產(chǎn)品

包括的有：防爆聲光報(bào)警信號裝置、隔爆型電鈴等 5.鉆孔機(jī)具及附件

包括的有：煤電鉆、鑿巖機(jī)具、鉆桿鉆機(jī)等 6.提升、運(yùn)輸設(shè)備

包括的有：帶式刮板輸送機(jī)、人車、提升容器等 7.動(dòng)力機(jī)車

包括防爆蓄電池電機(jī)車、架線式工礦電機(jī)車 8.支護(hù)設(shè)備

包括的有：液壓支架、、摩擦支柱、液壓支架用膠管 9.采、掘機(jī)械及配套設(shè)備 包括的有：采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)

二)、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)識的識別要點(diǎn)如下： ①看安全標(biāo)志的尺寸規(guī)格 ②看安全標(biāo)志標(biāo)識的顏色

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格安全標(biāo)志標(biāo)識為黃色底板，邊框及“MA”為黑色并凸出0.25MM;非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格安全標(biāo)志標(biāo)識，其底板和圖案顏色可根據(jù)產(chǎn)品外觀或銘牌總體設(shè)計(jì)情況合理選用。

③看安全標(biāo)志識別的加施位置

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格安全標(biāo)志標(biāo)識，在產(chǎn)品外體明顯位置上，選用的規(guī)格與產(chǎn)品外形尺寸相適應(yīng);非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格安全標(biāo)志標(biāo)識，在產(chǎn)品外體的明顯位置上。

④電纜、輸送帶、管材等產(chǎn)品：加施的間隔距離不大于5M。

⑤在產(chǎn)品本體上不能加施安全標(biāo)識的，其安全標(biāo)志標(biāo)識必須加施在產(chǎn)品最小包裝上。

四、便攜式甲烷檢測儀的種類

便攜式甲烷檢測儀的種類很多，按照檢測原理來進(jìn)行總體分類，可分為：熱催化式、熱導(dǎo)式和半導(dǎo)體氣敏元件三大類。

一)、便攜式甲烷檢測儀的使用 1.使用步驟

測量的時(shí)候，應(yīng)用手將儀器的傳感器部位舉至或懸掛在測量處，經(jīng)十幾秒鐘的自然擴(kuò)散，在瓦斯超限發(fā)出聲時(shí)，再重點(diǎn)監(jiān)視環(huán)境瓦斯，或采取相應(yīng)的措施。

2.使用注意事項(xiàng) ①要保護(hù)好儀器。

②當(dāng)電量不足的時(shí)候，應(yīng)停止使用，趕緊充電 ③對儀器的零點(diǎn)測試精度及報(bào)警點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行效驗(yàn)。④當(dāng)環(huán)境中瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時(shí)，儀器應(yīng)停止使用。⑤檢查過程中還應(yīng)注意頂板支護(hù)及兩幫情況防止傷人事故的發(fā)生 ⑥當(dāng)瓦斯?jié)舛然蜓鯕鉂舛瘸^規(guī)定限度時(shí)應(yīng)迅速退出。⑦當(dāng)聞到有其他特殊的異雜氣味時(shí)也要迅速退出。3.常見故障與處理

①當(dāng)打開開關(guān)后無法顯示，可能是線路中斷或是電池?fù)p壞，應(yīng)重新?lián)Q電池。②顯示時(shí)隱時(shí)現(xiàn)則可能是電池接觸不良，應(yīng)重修開關(guān)。

③如果顯示不為零，調(diào)零電位仍無法歸零，就應(yīng)該找專職人員調(diào)校。第三節(jié) 礦井主要災(zāi)害事故防治與避災(zāi)

一、礦井瓦斯噴出的預(yù)防與處理

首先，必須加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作，摸清采掘區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況，同時(shí)采取“探、排、引、堵|的技術(shù)措施。

1.探明地質(zhì)構(gòu)造

在瓦斯噴出可能性大的地區(qū)掘進(jìn)時(shí)，可在掘進(jìn)巷道的前方和兩側(cè)打鉆孔，探明是否存在斷層、裂隙和溶洞，以便了解它們的位置、大小和瓦斯賦存情況。

2.排放或抽放瓦斯

如探明斷層、裂隙、溶洞不大或瓦斯量不多時(shí)，則可讓它自然排放;如溶洞體積大、范圍大、瓦斯量大、噴出強(qiáng)度大、持續(xù)時(shí)間長、則可插管進(jìn)行抽放。

3.引導(dǎo)瓦斯到回風(fēng)道

噴出瓦斯的裂隙范圍較小且瓦斯噴出量水大時(shí)，可用風(fēng)筒將瓦斯引到回風(fēng)道或引到距離工作面20米以外的巷道中，以保證工作面能安全放炮。

4.堵塞裂隙

當(dāng)噴出瓦斯的裂隙范圍較廣，但噴出量很小時(shí)，可用黃泥或水泥堵住裂隙，防止瓦斯噴出，以保證掘進(jìn)工作面的安全。

對于有瓦斯噴出的工作面要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，并加大供風(fēng)量。作業(yè)人員要配備隔離式自救器，并熟悉避災(zāi)路線。

前探鉆孔的要求是：

(1)立井和石門掘進(jìn)揭開有噴出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，在該煤層10m以外開始向煤層打鉆。(2)在瓦斯噴出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，可沿煤層邊掘進(jìn)邊打超前孔，鉆孔超前工作面不得少于5m?？讛?shù)不得少于3個(gè)，鉆孔控制范圍要超出井巷側(cè)壁2—3m。

(3)巷道掘進(jìn)時(shí)，如果瓦斯將由巖石裂隙、溶洞以及破壞帶噴出時(shí)，前探鉆孔直徑不小于75mm，孔數(shù)不少于2個(gè)，超前距不小于5m。

二、煤與瓦斯突出的防治

礦井在采掘過程中，只要發(fā)生一次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。開采突出煤層時(shí)須采用綜合防突措施。在采用防治突出措施時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇區(qū)域性防治突出措施，如果不具備采取區(qū)域性防治突出措施的條件，須采取局部防治突出措施。在防治煤與瓦斯突出的實(shí)踐中，我國總結(jié)了一套行之有效的綜合防突措施，習(xí)慣上稱為“四位一體”的防突措施，即突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施。

(一)、突出危險(xiǎn)性預(yù)測

突出預(yù)測是綜合防突的第一個(gè)重要環(huán)節(jié)。當(dāng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，可采取防突措施，并對其防突效果進(jìn)行檢驗(yàn)，確定措施有效時(shí)，可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行采掘作業(yè);當(dāng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)時(shí)，可直接采取安全防護(hù)措施進(jìn)行采掘作業(yè)。1.區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測。

區(qū)域預(yù)測是預(yù)測礦井、煤層和煤層區(qū)域的突出危險(xiǎn)性。按照《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定，突出礦井的煤層應(yīng)劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測，可劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)域和突出威脅區(qū)域。

區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測的方法，有單項(xiàng)指標(biāo)法、瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法和綜合指標(biāo)法等。(1)單項(xiàng)指標(biāo)法：根據(jù)煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅(jiān)固性系數(shù)和煤層瓦斯壓力等單項(xiàng)指標(biāo)預(yù)測煤層突出危險(xiǎn)性的方法。

(2)瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法：根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造條件與突出分布規(guī)律，劃分瓦斯突出區(qū)域與瓦斯威脅區(qū)域的方法。

(3)綜合指標(biāo)法：根據(jù)綜合指標(biāo)預(yù)測煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的方法，稱為綜合指標(biāo)法。2.工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測。

在突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，工作面進(jìn)行采掘作業(yè)前，必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)預(yù)測，依據(jù)預(yù)測結(jié)果劃分為突出危險(xiǎn)工作面和突出威脅工作面。工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測的方法，有綜合指標(biāo)法、鉆屑指標(biāo)法、鉆孔瓦斯涌出初速度法、R值指標(biāo)法。

(二)、區(qū)域防突措施

目前采用的區(qū)域防突措施，包括開采保護(hù)層、預(yù)抽煤層瓦斯和煤體注水。1.開采保護(hù)層。

在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險(xiǎn)的煤層叫保護(hù)層。后開采的具有突出危險(xiǎn)的煤層叫被保護(hù)層。位于被保護(hù)層上部的保護(hù)層叫上保護(hù)層，位于被保護(hù)層下部的保護(hù)層叫下保護(hù)層。開采保護(hù)層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經(jīng)濟(jì)的措施之一。保護(hù)層開采后，被保護(hù)層中對應(yīng)區(qū)域內(nèi)的煤體被充分卸壓，導(dǎo)致煤層和圍巖中積蓄的彈性能被釋放，減弱了發(fā)動(dòng)突出的主要?jiǎng)恿?煤體卸壓后會(huì)產(chǎn)生大量裂隙，使煤層的透氣性增加，造成瓦斯?jié)撃艿尼尫牛瑴p弱了完成突出過程的主要?jiǎng)恿?高壓瓦斯的大量釋放，使煤層瓦斯含量降低，導(dǎo)致煤體強(qiáng)度增加，煤的堅(jiān)固性系數(shù)可提高1倍以上，這就增大了突出的阻力。這些因素綜合作用的結(jié)果，必然導(dǎo)致被保護(hù)層突出危險(xiǎn)的減小。保護(hù)層保護(hù)作用的有效范圍，應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際考察結(jié)果或參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》確定。

2.預(yù)抽煤層瓦斯。

開采保護(hù)層時(shí)，已有瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應(yīng)同時(shí)抽放被保護(hù)層的瓦斯。單一煤層和無保護(hù)層可采的突出危險(xiǎn)煤層，經(jīng)試驗(yàn)預(yù)抽瓦斯有效果時(shí)，也必須采用抽放瓦斯的措施。煤層抽放瓦斯后，大量高壓瓦斯的排出導(dǎo)致瓦斯?jié)撃艿尼尫?，減弱了完成突出過程的主要?jiǎng)恿?大量瓦斯的排出直接導(dǎo)致煤體強(qiáng)度的增大，增加了突出的阻力;另一方面，大量瓦斯的排出又導(dǎo)致了煤體的卸壓，釋放了積蓄在煤體和圍巖中的彈性能，減弱了發(fā)動(dòng)突出的主要?jiǎng)恿?。這些因素綜合作用的結(jié)果，消除了突出的危險(xiǎn)。采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際考察確定。如果無實(shí)際考察數(shù)據(jù)，可參照下列指標(biāo)之一確定：

①預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘余瓦斯含量應(yīng)小于該煤層在該突出區(qū)域始突深度的煤層瓦斯含量。②煤層瓦斯預(yù)抽率，即鉆孔抽出瓦斯量與鉆孔控制范圍內(nèi)煤層瓦斯儲(chǔ)量的比值，應(yīng)大于25%。

3.煤體注水。

壓力水進(jìn)入煤層可以破碎工作面附近的煤體。水進(jìn)入煤層內(nèi)部的裂縫和孔隙后，可使原始煤體濕潤，改變煤的力學(xué)性質(zhì)，增加了煤的可塑性和柔性，降低了煤的彈性，使煤體疏松;可減小煤體內(nèi)部的應(yīng)力集中和瓦斯放散初速度，應(yīng)力分布變得比較均勻，使集中應(yīng)力峰值移入煤體深處，巷道工作面前方應(yīng)力集中系數(shù)減少，在采掘過程中煤體彈性能的釋放變得比較緩慢。同時(shí)，水進(jìn)入煤體后封閉了瓦斯流動(dòng)的通道，并將瓦斯向煤體內(nèi)部擠壓，提高了煤體承受壓力的能力(煤的微孔直徑越小，承受壓力的能力越大)，降低了瓦斯破碎煤體的可能性;另一方面，水浸入煤體的微孔隙后，使瓦斯難于排出。根據(jù)實(shí)際測定，運(yùn)到地面的經(jīng)過注水的煤層煤塊，其中殘留的瓦斯量比干煤大2倍多。

瓦斯放散初速度降低了90%。注水后的濕煤塊要轉(zhuǎn)變?yōu)楦擅耗菢?，?jīng)試驗(yàn)證實(shí)，排放瓦斯需要5—6個(gè)月。綜上所述，煤體注水能較有效起到防止突出的作用。煤體注水不僅可以預(yù)防煤與瓦斯突出，也可以減少開采過程中粉塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。當(dāng)水中加入一些阻化劑時(shí)，還可以防止煤炭自燃。

三、安全防護(hù)措施

為了防止因突出預(yù)測失誤或防突措施失效而造成危害，無論是揭穿突出危險(xiǎn)煤層還是在突出危險(xiǎn)煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括石門揭穿煤層時(shí)的震動(dòng)放炮、采掘工作面的遠(yuǎn)距離放炮、擋欄、反向風(fēng)門、自救器、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等內(nèi)容。

1.震動(dòng)放炮。震動(dòng)性放炮的實(shí)質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破，使承受地應(yīng)力的含高壓瓦斯的煤體在強(qiáng)大的震動(dòng)力作用下突然暴露，給突出創(chuàng)造有利條件。由于放炮前人員已經(jīng)撤到安全地點(diǎn)，所以即使誘導(dǎo)突出也不會(huì)傷人。在突出危險(xiǎn)煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74MPa的煤層中，可采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。震動(dòng)放炮必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。其進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)。如果震動(dòng)放炮未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)，仍必須采取預(yù)防突出措施。

2.遠(yuǎn)距離放炮。在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離放炮。3.擋欄設(shè)施。擋欄設(shè)施是限制突出強(qiáng)度的一種有效方法。擋欄可用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。

4.反向風(fēng)門。突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定，(1)反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)的瓦斯沿著進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

(2)反向風(fēng)門必須牢固，并須設(shè)兩道, 兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。(3)爆破時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過門垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。

(4)井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。突出危險(xiǎn)礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中一種或混合設(shè)置。

四、防治水基本知識(一)礦井水害的概念

1、我國煤礦水害現(xiàn)狀

2009年以來1~5月份共發(fā)生水害事故16起，死亡60人;1955~1985年期間，全國統(tǒng)配煤礦共發(fā)生水害事故769次，淹井事故218次;特別是1984年開灤范各莊煤礦發(fā)生的特大水害事故，突水量達(dá)到2053m3/min,17個(gè)小時(shí)就把全礦井淹掉，損失近5億元。

因此，煤礦水害已經(jīng)成為影響煤炭安全生產(chǎn)的重大問題之一。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前受水害威脅的礦井有222處，其中比較嚴(yán)重的有171處，煤炭儲(chǔ)量有6千億噸，影響巨大。

2、礦井水害類型

①我國根據(jù)聚煤區(qū)的不同水文地質(zhì)特征，將煤礦劃分為6個(gè)礦井水害區(qū)：華北石炭二疊系巖溶、裂隙水害區(qū)、華南晚二疊統(tǒng)巖溶水害區(qū)、東北侏羅系裂隙水水害區(qū)、西北侏羅系裂隙水水害區(qū)、西藏——滇西中生代裂隙水水害區(qū)以及臺(tái)灣第三系裂隙孔隙水水害區(qū)。

②礦井水害類型：造成水害的水源有：大氣降雨、地表水、地下水、老窯水等，按照水源特征分為：地表水水害、老窯水水害、孔隙水水害(第三系、第四系松散層水)、裂隙水水害、巖溶水水害(又分為薄層灰?guī)r水水害和厚層灰?guī)r水水害)等五類;地表水水害：水源是大氣降水、地表水體(江河、湖泊、水庫、坑塘、泥石流等);水源通過井口、采后冒裂帶、巖溶塌陷坑、斷層帶及封閉不良鉆孔等導(dǎo)入井下。例：八一萊村

老窯水水害：水源是老窯、小窯、廢巷以及采空區(qū)積水;當(dāng)巷道接近或遇到老窯積水區(qū)時(shí)，往往在短時(shí)間內(nèi)涌出大量老窯水，來勢猛，具有很大的破壞性，常造成惡性事故。

孔隙水水害：水源是第三系、第四系松散層中的孔隙水;當(dāng)開采過程中留設(shè)的煤柱不夠時(shí)，松散層中的孔隙水、砂或泥就會(huì)潰入井下，造成事故。

裂隙水水害：水源為砂巖、礫巖等裂隙含水層的水;這種水害發(fā)生在開采山西組煤層和侏羅系煤層中，往往可導(dǎo)致大的突水事故發(fā)生。例如：田陳煤礦首采工作面淹面事故就是頂板砂巖水突水造成的。

巖溶水水害：A：薄層灰?guī)r水水害，水源為華北石炭二疊系煤田的太原群薄層灰?guī)r巖溶水。三灰、五灰、八灰、十灰、十四灰等，開采小曹煤時(shí)受影響。

B：厚層灰?guī)r水水害：我們?nèi)A北型煤田主要是指奧陶系灰?guī)r含水層，一般情況下，都位于煤層之下，不直接和煤層接觸，中間常有不同厚度的煤系隔水保護(hù)層，所以此類水害突水往往與構(gòu)造有關(guān)系。

3、礦井水害發(fā)生的條件、原因 ①礦井水害的概念

礦井水：在礦井開拓、采掘活動(dòng)過程中，滲入、淋入、流入、涌入和潰入井巷或工作面的任何水源水，統(tǒng)稱礦井水。

礦井突水：井巷、工作面與含水層、被淹巷道、地表水體或含水的裂隙帶、溶洞、洞穴、陷落柱、頂板冒落帶、構(gòu)造破碎帶等接近或溝通而導(dǎo)致的突然出水事故，稱為礦井突水(亦稱礦井透水)。

礦井水害：影響礦井正常生產(chǎn)活動(dòng)、對礦井安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅、增加生產(chǎn)成本以及使礦井局部或全部被淹沒的礦井水，都稱之為礦井水害。②礦井水害的基本條件

：A、有水源：水源主要有大氣降水、地表水和地下水;地表水：河流、湖泊、沼澤、池塘、水庫、采后塌陷區(qū)積水等;地下水：包括井下含水層水、老空水、含水?dāng)鄬铀?、陷落柱水等?/p>

B、有透水通道：通道主要有：井筒、巷道、塌陷坑、開采沉陷裂隙、斷層裂隙、廢舊鉆孔等。

C、失控：是指對礦井充水水源和充水通道的管理達(dá)不到預(yù)定的要求，導(dǎo)致淹面、淹井甚至人員傷亡等情況的發(fā)生。

③礦井水害發(fā)生的原因：這是一個(gè)極其復(fù)雜的問題，在這里不展開講了，主要有工程技術(shù)方面的原因(地面防洪、防水措施不當(dāng)、水文地質(zhì)情況不清、井巷位置不合理、工程質(zhì)量低劣、亂采亂挖、測量誤差、排水設(shè)備能力不足等)、管理方面的原因(水災(zāi)事故發(fā)生率不高容易麻痹、不嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探”原則心存僥幸、對防水工程驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)、對水害的危害程度認(rèn)識不足等)。

④礦井水害的危害：危害很大，不詳細(xì)講了，主要有：惡化生產(chǎn)環(huán)境、增加排水費(fèi)用、縮短生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命、損失煤炭資源、引起瓦斯積聚爆炸或硫化氫中毒、一旦失控造成淹面淹井事故等。

(二)井下防水技術(shù)和探放水技術(shù)：防治水技術(shù)可以概括為：防(井上下防水設(shè)施及防水措施)、探(井下探水包括鉆探和物探)、堵(注漿堵住出水口，或加固裂隙帶、充填巖溶改造含水層、加固底板等)、截(留設(shè)各種防水煤柱阻隔有害水源)、排(井下排水設(shè)施和排水能力)、疏(疏水降壓或疏干有害含水層)、放(對老空區(qū)積水、可疑水源采取放水，或超前放出頂板水)等。

A、防水技術(shù)：

1、地面防水：礦區(qū)范圍內(nèi)有常年性河流等積水且與礦井充水含水層接觸，河水滲漏量大，就會(huì)給礦井生產(chǎn)帶來影響，因此必須采取措施，加以防范;河流改道、鋪整河底、填堵通道、挖溝排(截)洪、排除積水等。

2、井下防水：井下防水主要是預(yù)防井下突然涌水的應(yīng)急措施，有防水閘門、擋水墻和防水煤柱等。

B、井下探放水技術(shù)：

預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采原則

規(guī)程規(guī)定(286條)采掘工作面遇到下列情況之一必須探水：①接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時(shí);②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí);③打開隔離煤柱放水時(shí);④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等想通的斷層破碎帶時(shí);⑤接近有出水可能的鉆孔時(shí);⑥接近有水的灌漿區(qū)時(shí);⑦接近其他有可能出水地區(qū)時(shí)。

1、老窯水探放原則：依據(jù)老窯積水量、排水能力、動(dòng)水量、水質(zhì)以及解放的資源量綜合考慮，以安全、經(jīng)濟(jì)、合理為原則，具體分為：積極探放、先堵后探放、先降壓后探放、先隔離后探放。

2、斷層帶探放水：略;

3、疏放降壓：略;

4、注漿堵水：略(三)采掘工作面透水事故的應(yīng)對措施 透水事故的大小、類型各異，但應(yīng)對和處理原則、措施則基本相同：

1、迅速判斷突水的地點(diǎn)、性質(zhì)、水量、影響范圍、突水水源等;

2、迅速判斷災(zāi)區(qū)范圍內(nèi)的基本情況，如人員分布情況、進(jìn)出地點(diǎn)的可能通道、有生存條件的地點(diǎn)等，以便于迅速組織搶救;

3、立即報(bào)告狂調(diào)度室及有關(guān)管理人員;

4、在保證人員安全的前提下，就地取材，迅速組織搶救，如果無法搶救，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，有組織的進(jìn)行避災(zāi)自救。

五、礦工自救與互救的意義

1.自救：當(dāng)井下發(fā)生意外災(zāi)害事故時(shí)，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響區(qū)域內(nèi)的每個(gè)礦工進(jìn)行避災(zāi)和自我保護(hù)的方法。

2.互救：有效地進(jìn)行自救的前提條件下，如何妥善地救護(hù)災(zāi)區(qū)受傷人員的方法。3.礦工自救的原則：

⑴及時(shí)匯報(bào);⑵積極搶救;⑶安全撤離;⑷妥善避難

4、在避難硐室內(nèi)應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1)進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留有衣服、礦燈等明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)發(fā)現(xiàn)。(2)待救時(shí)應(yīng)保持安靜、不急躁，盡量俯臥于巷道底部，以保持精力、減少氧氣消耗，并避免吸入更多的有毒氣體。

(3)硐室內(nèi)只留一盞礦燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退時(shí)使用。(4)間斷敲打鐵器或巖石等發(fā)出呼救信號。(5)全體避災(zāi)人員要團(tuán)結(jié)互助、堅(jiān)定信心。

(6)被水堵在上山時(shí)，不要向下跑出探望。水位下降露出棚頂時(shí)，也不要急于出來，以防SO2、H2S等氣體中毒。

(7)看到救護(hù)人員后，不要過分激動(dòng)，以防血管破裂。一)、自救器的分類與用途

1、自救器的分類與用途

過濾式：適用于氧氣濃度不低于18%和一氧化碳濃度不高于1.5%的災(zāi)區(qū)環(huán)境中。化學(xué)氧：用于井下各種有害氣體及缺氧的環(huán)境中。壓縮氧：用于井下各種有害氣體及缺氧的 環(huán)境中。2.使用方法：

一看：看到煙霧;二感：感到著火氣味;感到頭痛和惡心;三突：突然的壓力急增;四意：意外的灰塵揚(yáng)起。1)掀開保護(hù)罩;2)拉斷封印條，扔掉封口帶;3)去掉上外殼;4)抓住頭帶，取出濾毒罐，丟掉下外殼;5)戴口具;6)夾鼻夾;7)戴好頭帶;8)戴上礦燈帽，沿避災(zāi)路線撤離險(xiǎn)區(qū)。要求：20秒內(nèi)準(zhǔn)確無誤戴好 5.使用注意事項(xiàng)：

1)發(fā)現(xiàn)事故征兆時(shí)，立即佩戴自救器;2)如感到吸氣干熱，千萬不要摘下自救器 3)行走要均勻，禁止狂奔(4—5公里/小時(shí))4)當(dāng)外殼碰癟時(shí)，可用手托住殼體，暫時(shí)撤離險(xiǎn)區(qū)。

5)未到達(dá)可靠的安全地點(diǎn)前，嚴(yán)禁取下鼻夾和口具，以防有害氣體毒害。二)、瓦斯與煤塵爆炸事故時(shí)的自救與互救

1、防止瓦斯爆炸時(shí)遭受傷害的措施。

一般被認(rèn)為瓦斯爆炸前的預(yù)兆感覺到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，有時(shí)還發(fā)出嘶嘶的空氣流動(dòng)聲，并有耳鳴現(xiàn)象，井下人員一旦發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，要沉著、冷靜，采取措施進(jìn)行自救。具體方法是：⑴背向空氣顫動(dòng)的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強(qiáng)力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。⑵最好用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以減少燒傷。⑶爆炸后，要迅速按規(guī)定佩戴好自救器，弄清方向，沿著避災(zāi)路線，趕快撤退到新鮮風(fēng)浪中。⑷若巷道破壞嚴(yán)重，不知撤退是否安全時(shí)，可以到棚子較完整的地點(diǎn)躲避等待救援。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸后的自救與互救措施。①如發(fā)生小型爆炸，掘進(jìn)巷道和支架基本未遭破壞，應(yīng)立即打開隨身攜帶的自救器，佩戴好后迅速撤出受災(zāi)巷道到達(dá)新鮮風(fēng)流中。對于附近的傷員，要協(xié)助其佩戴好自救器，幫助撤出危險(xiǎn)區(qū)。不能行走的傷員，在靠近新鮮風(fēng)流30～50m范圍內(nèi)，要設(shè)法抬運(yùn)到新風(fēng)中，如距離遠(yuǎn)，則只能為其佩戴自救器，不可抬運(yùn)。撤出災(zāi)區(qū)后，要立即向礦調(diào)度室報(bào)告。②如發(fā)生大型爆炸，掘進(jìn)巷道遭到破壞，退路被阻，應(yīng)佩戴好自救器，千方百計(jì)疏通巷道，盡快撤到新鮮風(fēng)流中。如巷道難以疏通，應(yīng)坐在支護(hù)良好的棚子下面，或利用一切可能的條件建立臨時(shí)避難硐室，穩(wěn)定情緒，等待救助，并有規(guī)律的發(fā)出呼救信號。對于受傷嚴(yán)重的礦工要為其佩戴好自救器，使其靜臥待救。并且要利用壓風(fēng)管道、風(fēng)筒等改善避難地點(diǎn)的生存條件。

3、采煤工作面瓦斯爆炸后的自救與互救措施。①如果進(jìn)回風(fēng)巷道沒有發(fā)生垮落而被堵死，通風(fēng)系統(tǒng)破壞不大，所產(chǎn)生的有害氣體，較易被排除。這種情況下，應(yīng)迎風(fēng)撤出災(zāi)區(qū)?；仫L(fēng)側(cè)的人員要迅速佩用自救器，經(jīng)最近的路線進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)。②如果爆炸造成嚴(yán)重的垮落冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，爆源的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)都會(huì)聚積大量的一氧化碳和其他有害氣體，該范圍內(nèi)所有人員都有發(fā)生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆炸后，沒有受到嚴(yán)重傷害的人員，要立即打開自救器佩戴好。在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短路線，撤退到新鮮風(fēng)流中。如果冒頂嚴(yán)重撤不出來，首先要把自救器佩用好，并協(xié)助重傷員在較安全地點(diǎn)待救;附近有獨(dú)頭巷道時(shí)，也可進(jìn)入暫避，并盡可能用木料、風(fēng)筒等設(shè)立臨時(shí)避難場所，并把礦燈、衣物等明顯的標(biāo)識物，掛在避難場所外面明顯的地方，然后進(jìn)入室內(nèi)靜臥待救。三)、礦井火災(zāi)事故時(shí)的自救與互救

(1)首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍和事故區(qū)域的巷道情況、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)流及火災(zāi)煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位置之間的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。

(2)撤退時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下有組織地撤退。(3)位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。

(4)位于火源回風(fēng)側(cè)的人員則是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去;如果距火源較近而且越過火源沒有危險(xiǎn)時(shí)，也可迅速穿過火區(qū)撤到火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)。

(5)如果在自救器有效作用時(shí)間內(nèi)不能安全撤出時(shí)，應(yīng)到設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)溆米跃绕鞯捻鲜覔Q用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風(fēng)管路系統(tǒng)的地點(diǎn)，以壓縮空氣供呼吸之用。

(6)撤退行動(dòng)既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應(yīng)靠巷道有聯(lián)通出口的一側(cè)行進(jìn)，避免錯(cuò)過脫離危險(xiǎn)區(qū)的機(jī)會(huì)，同時(shí)還要注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況，謹(jǐn)防火風(fēng)壓可能造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

(7)如果無論是逆風(fēng)或順風(fēng)撤退，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣可能造成的危害，則應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室;沒有避難硐室時(shí)應(yīng)在煙氣襲來之前，選擇合適的地點(diǎn)就地利用現(xiàn)場條件，快速構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，進(jìn)行避災(zāi)自救。

(8)撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時(shí)，應(yīng)靠有平行并列巷道和交叉巷口的一側(cè)撤退，并隨時(shí)注意這些出口的位置，盡快尋找脫險(xiǎn)出路。在煙霧大、視線不清的情況下，要摸著巷道壁前進(jìn)，以免錯(cuò)過聯(lián)通出口。

(9)在有煙霧的巷道里撤退時(shí)，在煙霧不嚴(yán)重的情況下，即使為了加快速度也不應(yīng)直立奔跑，而應(yīng)盡量貼著巷道底板和巷壁，摸著鐵管或管道等爬行撤退。

(10)在高溫濃煙的巷道撤退還應(yīng)注意利用巷道內(nèi)的水浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進(jìn)行降溫，改善自己的感覺，或是利用隨身物件等遮擋頭部、面部，以防高溫?zé)煔獾拇碳ぁ?/p>

(11)在撤退過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有發(fā)生爆炸的前兆時(shí)(當(dāng)爆炸發(fā)生時(shí)，巷道內(nèi)的風(fēng)流會(huì)有短暫的停頓或顫動(dòng)，應(yīng)當(dāng)注意的是這與火風(fēng)壓可能引起的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的前兆有些相似)，有可能的話要立即避開爆炸的正面巷道，進(jìn)入旁側(cè)巷道，或進(jìn)入巷道內(nèi)的躲避硐室;如果情況緊急，應(yīng)迅速背向爆源，靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護(hù)住頭面部并盡量減少皮膚的外露部分;如果巷道內(nèi)有水坑或水溝，則應(yīng)順勢爬入水中。在爆炸發(fā)生的瞬間，要盡力屏住呼吸或是閉氣將頭面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高溫有害氣體，同時(shí)要以最快的動(dòng)作戴好自救器。爆炸過后，應(yīng)稍事觀察，待沒有異常變化跡象，就要辨明情況和方向，沿著安全避災(zāi)路線，盡快離開災(zāi)區(qū)，撤到有新鮮風(fēng)流的安全地帶。四)、礦井透水 事故時(shí)的自救與互救(1)透水后現(xiàn)場人員撤退時(shí)的注意事項(xiàng).①透水后，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點(diǎn)、水源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度等情況，根據(jù)災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線，迅速撤退到透水地點(diǎn)以上的水平，而不能進(jìn)入透水點(diǎn)附近及下方的獨(dú)頭巷道。

②行進(jìn)中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其他固定物，盡量避開壓力水頭和泄水流，并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石和木料撞傷。③如透水破壞了巷道中的照明和路標(biāo)，迷失行進(jìn)方向時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。④在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以引起救護(hù)人員的注意。⑤人員撤退到豎井，需從梯子間上去時(shí)，應(yīng)遵守秩序，禁止慌亂和爭搶。行動(dòng)中手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，切實(shí)注意自己和他人的安全。⑥如唯一的出口被水封堵無法撤退時(shí)，應(yīng)有組織的在獨(dú)頭工作面躲避，等待救護(hù)人員的營救。嚴(yán)禁盲目潛水逃生等冒險(xiǎn)行為。

(2)透水后被圍困時(shí)避災(zāi)自救措施。①當(dāng)現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先筑好的避難洞室中避災(zāi)，或選擇合適地點(diǎn)快速構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室避災(zāi)。迫不得已時(shí)，可上巷道中的高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室外建臨時(shí)擋墻或吊掛風(fēng)簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯標(biāo)志。②在避災(zāi)期間，遇險(xiǎn)礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅(jiān)強(qiáng)。要做好長時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。③避災(zāi)時(shí)，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、間斷的發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。④被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時(shí)，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。⑥長時(shí)間被困在井下，發(fā)覺救護(hù)人員到來營救時(shí)，避災(zāi)人員不可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。

五)、冒項(xiàng)事故時(shí)的自救與互救 采煤工作面冒頂時(shí)的避災(zāi)自救措施。

①迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將冒頂?shù)恼髡?，而?dāng)時(shí)又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。

②遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。

③遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)者應(yīng)立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、巖塊，可能造成新的冒落時(shí)，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的的呼救信號，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。

④遇險(xiǎn)人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在除條件允許外切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn)，以免造成事故擴(kuò)大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險(xiǎn)地點(diǎn)有組織地維護(hù)好自身安全，構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道，配合外部的營救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造良好條件。

(2)獨(dú)頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災(zāi)自救措施。①遇險(xiǎn)人員應(yīng)迅速組織起來，主動(dòng)聽從現(xiàn)場班組長和有經(jīng)驗(yàn)老工人的指揮。團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計(jì)劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。②如人員被困地點(diǎn)有電話，應(yīng)立即用電話匯報(bào)災(zāi)情、遇險(xiǎn)人數(shù)和計(jì)劃采取的避災(zāi)自救措施。否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)出有規(guī)律的呼救信號，并每隔一定時(shí)間敲擊一次，不間斷地發(fā)出信號，以便營救人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。③維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架，并經(jīng)常派人檢查，以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大，保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。④如人員被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)打開壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵區(qū)域的瓦斯?jié)舛?，但要注意保暖?/p>

六)、現(xiàn)場急救(一)、現(xiàn)場創(chuàng)傷急救

⑴立即將傷員從危險(xiǎn)處搶運(yùn)到通風(fēng)正常、無淋水的安全區(qū)域。

⑵立即將傷員口、鼻內(nèi)的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去，并解開上衣、腰帶、脫掉膠鞋。

⑶根據(jù)傷員心跳、呼吸、瞳孔的特征及傷員的神智情況，初步判斷傷情的輕重程度。⑷對呼吸心跳停止或驟停者立即實(shí)施有效的心肺復(fù)蘇。

⑸現(xiàn)場傷員按照通氣、止血、包扎、骨折固定和搬運(yùn)后送等五項(xiàng)進(jìn)行積極的創(chuàng)傷初步救治。

(二)、燒傷傷員的現(xiàn)場急救

燒傷在煤礦的災(zāi)害中也是比較常見的一種損傷，救護(hù)人員在火災(zāi)現(xiàn)場搶救傷員的步驟是：

1.迅速將傷員脫離火災(zāi)現(xiàn)場，撲滅傷員身上余火。

2.檢查傷員的呼吸情況，特別是有頭面部燒傷的傷員，更應(yīng)注意到有無呼吸道燒傷，如果出現(xiàn)呼吸困難等應(yīng)做人工呼吸或用粗的注射針頭刺入喉結(jié)下環(huán)甲膜處，以作應(yīng)急。

3.用15oC以下的辯證法水沖洗創(chuàng)面，一方面可以立即降溫，減少熱力對機(jī)體的進(jìn)一步損害;另一方面可以清洗傷面，減少感染機(jī)會(huì)。

4.如果有條件可用干凈的布包扎燒傷創(chuàng)面。5.搬運(yùn)時(shí)要注意保護(hù)創(chuàng)面，不要抓傷皮膚。6.要嚴(yán)密觀察有無休克發(fā)生。(三)、溺水傷員的現(xiàn)場搶救

在煤礦的透水事故中，由于水對傷員的沖擊力，以及傷員與巷道中的碰撞致傷，所以對煤礦中溺水的傷員，不但要注意水灌入氣管和肺中所造成的窒息，而且要注意其它的損傷。救護(hù)人員在溺水現(xiàn)場搶救傷員的步驟是：

1.迅速將傷員脫離水災(zāi)現(xiàn)場。

2.檢查傷員口鼻中有沒有煤塵、泥沙等物，如有應(yīng)迅速清除并打開氣道。

3.將傷員面朝下頭低位，按壓其背、腹部，以排出肺內(nèi)的積水，此時(shí)間不宜太長，救護(hù)人員也可單腿跪立，把傷員頭朝下放在膝蓋上頂住其胸腹部，同時(shí)按壓背部以排出肺內(nèi)積水，如呼吸心跳停止應(yīng)迅速做心肺復(fù)蘇術(shù)。

4.注意給傷員保暖，傷情好轉(zhuǎn)后送醫(yī)院進(jìn)一步處理。傷員救出后，可口服葡萄糖鹽水、飲料等。對長時(shí)間被困人員，要保護(hù)好眼睛，可用深色衣物遮面，防止強(qiáng)光照射。此外，避免噪聲，保護(hù)耳膜，可用棉球堵塞外耳道。對傷員進(jìn)行觀察治療，供給少量流質(zhì)飲食，逐步增加進(jìn)食量，不可立即暴飲暴食，注意保暖。第四節(jié) 巷道掘砌工專業(yè)基礎(chǔ)知識 第一課時(shí)：

授課內(nèi)容：煤礦地質(zhì)基礎(chǔ)知識

一、煤層埋藏特征(一)煤層頂板、底板

1、頂板：煤層的頂板按相對位置不同可分為：偽頂、直接頂和老頂。

2、底板：煤層的底板為分直接底和老底。(二)煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu)

1、煤層的形態(tài);有層狀、似層狀、和非層狀三類。

2、煤層的結(jié)構(gòu)：分為簡單結(jié)構(gòu)煤層和復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。

(三)煤層厚度：小于1.3米的煤層稱為薄煤層;厚度為1.3-3.5米的煤層稱為中厚煤層;厚度大于3.5米的煤層稱為厚煤層。

(四)煤層產(chǎn)狀包括煤層的走向、傾向、傾角。

二、地質(zhì)構(gòu)造

(一)褶皺構(gòu)造是煤層受地殼運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的地應(yīng)力作用被擠得彎彎曲曲，但仍然保持其連續(xù)性的構(gòu)造形態(tài)。

(二)斷裂構(gòu)造：

1、節(jié)理，2、斷層。(三)地質(zhì)構(gòu)造對煤礦安全生產(chǎn)的影響

三、井田開拓(一)井田開拓 1.煤田劃分為井田

在同一地質(zhì)發(fā)展過程中形成的具有連續(xù)發(fā)育的含煤巖系，其分布有規(guī)律可循、基本連成一片的地區(qū)稱為煤田。在煤層賦存條件中，對煤田開發(fā)影響較大的是煤層的厚度和傾角。因此，常把煤層按厚度和傾角進(jìn)行分類。

煤田具有較大的范圍和豐富的儲(chǔ)量，有的面積達(dá)數(shù)百平方公里，儲(chǔ)量達(dá)數(shù)百億噸，所含煤層達(dá)十幾層，甚至幾十層。因此，必須把煤田劃分為若干部分，每一部分由一個(gè)礦井開采。劃分為一個(gè)礦井開采的那部分煤田，稱為井田。

2.井田的開拓方式

煤田劃分成井田后，井田的范圍一般還是很大的，走向長度可達(dá)數(shù)千米到萬余米;傾斜長度亦可達(dá)數(shù)千米。對這樣大范圍的井田，在目前的技術(shù)條件下，必須再劃分成適于開采的較小部分，有計(jì)劃、按順序地進(jìn)行回采，達(dá)到技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都比較合理的要求。

第二課時(shí)

授課內(nèi)容：礦井的開拓方式

根據(jù)進(jìn)入煤層的井硐形式不同，礦井開拓方式分為斜井開拓、立井開拓、平硐開拓和綜合開拓4種。

(二)井筒 井筒是從地表開掘進(jìn)入地下的工程，通常作運(yùn)輸煤炭的主井、輔助運(yùn)輸(運(yùn)輸人員、材料、設(shè)備、矸石等)的副井或通風(fēng)井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要開拓巷道

主要開拓巷道指為井田開拓而開掘的基本巷道，其中包括井筒、井底車場、運(yùn)輸大巷、石門、總回風(fēng)巷等。

(四)井巷斷面形狀、尺寸的確定原則

井巷斷面的形狀，主要由圍巖性質(zhì)、井巷服務(wù)年限和支護(hù)材料來決定。1.井筒斷面形狀、尺寸的確定原則

立井井筒斷面形狀一般為圓形，早期開鑿的立井井筒斷面采用矩形、橢圓形(目前已很少采用);斜井井筒斷面有拱形、梯形等。

井筒斷面尺寸的確定原則與其功能有關(guān)。布置生產(chǎn)需要的提升設(shè)備、滿足人員通行的要求、滿足通風(fēng)風(fēng)量的要求、滿足敷設(shè)管線的要求、符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2.巷道斷面形狀及選用原則

我國煤礦井下使用的巷道斷面形狀有矩形、梯形、多角形、拱形、圓形、馬蹄形、橢圓形等。

巷道斷面形狀選用的原則：巷道圍巖的地壓大小和方向，也就是巷道所穿過圍巖的性質(zhì);巷道的用途和服務(wù)年限;巷道選用的材料和支護(hù)方式;巷道的掘進(jìn)方式及巖層埋藏情況。

3.巷道尺寸的確定原則

巷道斷面越小穩(wěn)定性相對越好，最終確定合理的斷面大小要兼顧施工技術(shù)、巷道的用途和斷面利用率。煤礦中巷道的凈斷面，應(yīng)滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)，設(shè)備安裝檢修以及施工的需要。設(shè)計(jì)巷道斷面尺寸，應(yīng)首先確定巷道的凈斷面尺寸，并進(jìn)行風(fēng)速和優(yōu)化驗(yàn)算。最后，根據(jù)支架參數(shù)，道床參數(shù)，計(jì)算出巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面尺寸，并按允許加大值(超控值)，計(jì)算出巷道的計(jì)算掘進(jìn)斷面尺寸。對于軟巖巷道，深厚表土層以及受采動(dòng)影響的井筒，其斷面形狀與尺寸要特殊研究確定。

(五)井巷施工程序和基本原則

井巷工程包括井筒、井底車場巷道及硐室、主要石門、運(yùn)輸大巷、采區(qū)巷道及回風(fēng)巷道等全部工程。這些工程中有一些工程構(gòu)成連鎖工程項(xiàng)目，也可以稱為礦井建設(shè)關(guān)鍵線路或主要矛盾線，也就是決定礦井建設(shè)最短總工期的，只能按順序施工的路線。該線路上的各單位工程統(tǒng)稱關(guān)鍵工程。其中包括井筒、井底車場重車線、主要石門、運(yùn)輸大巷、采區(qū)車場、采區(qū)上山、最后一個(gè)采區(qū)切割巷道或與風(fēng)井貫通巷道、風(fēng)井等。

第三課時(shí)

授課內(nèi)容：礦井通風(fēng) 礦井通風(fēng)任務(wù)

礦井通風(fēng)的任務(wù)是：用安全、經(jīng)濟(jì)的方法源源不斷地向井下用風(fēng)場所供給新的空氣;沖淡和排除井下各種有害氣體和礦塵;創(chuàng)造良好的氣候條件;增強(qiáng)礦井的抗災(zāi)能力，保證礦工的安全健康和正常生產(chǎn)。

礦內(nèi)空氣有害氣體：主要有害氣體有一氧化碳、二氧化硫、硫化氫和二氧化碳、甲烷等。第二節(jié) 礦井瓦斯防治

一、瓦斯的性質(zhì)及危害

(一)瓦斯的性質(zhì)：瓦斯具有燃燒和爆炸性。

(二)礦井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息;

2、瓦斯的燃燒和爆炸。

二、礦井瓦斯的賦存、涌出及礦井等級的劃分(一)瓦斯的賦存狀態(tài)：為為游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。(二)礦井瓦斯涌出

(三)礦井按其等級劃分：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

三、礦井瓦斯爆炸與預(yù)防措施

(一)瓦斯爆炸的條件：一是瓦斯?jié)舛仍?%-16%爆炸界限內(nèi);二是有一定溫度的熱源，在650度-750度之間;三是有足夠的氧氣，不低于12%的氧氣含量。

(二)瓦斯爆炸的危害

(三)瓦斯爆炸的預(yù)防措施：一是消滅瓦斯超限和瓦斯積聚;二是消滅引燃瓦斯的火源。

四、煤與瓦斯突出及防治措施(一)煤(巖)與瓦斯突出及其危害(二)煤與瓦斯突出的預(yù)兆(三)防止突出的措施 第四課時(shí)：

授課內(nèi)容：礦井粉塵防治 礦塵的產(chǎn)生與危害(一)礦塵的產(chǎn)生及存在狀態(tài)

礦塵是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種礦物質(zhì)微粒的總稱，一般分為煤塵和巖塵兩種。(二)礦塵的危害有三個(gè)方面：(1)污染勞動(dòng)環(huán)境，降低工作場所的可見度，影響勞動(dòng)效率和操作安全。(2)工人長期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量礦塵后，輕者會(huì)引起呼吸道炎癥、重者可導(dǎo)致塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康。(3)礦塵中的煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)，而有的煤塵還會(huì)發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

二、煤礦塵肺病及其預(yù)防

(一)煤礦塵肺病分為矽肺、煤矽肺、煤肺三類。

(二)煤礦塵肺病的預(yù)防措施：

1、定期體檢，2、建立檔案，3、治療、療養(yǎng)，4、綜合防塵。

三、煤塵爆炸及其預(yù)防措施(一)煤塵爆炸的條件

(二)煤塵爆炸的危害：煤塵爆炸后可產(chǎn)生高溫、高壓、形成沖擊波和火焰，并產(chǎn)生大量有害氣體等。

(三)防止煤塵爆炸的措施：(1)局部冒頂;(2)大面積冒頂。

2、按其發(fā)生的力學(xué)原理分類：

(1)壓垮型冒頂;(2)漏垮型冒頂;(3)扒垮型冒頂 第五課時(shí)

授課內(nèi)容：礦井井巷施工期間常見的事故 頂板事故的預(yù)防措施

(一)掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)兆及預(yù)防措施 預(yù)兆：

(1)、響聲(2)、掉渣(3)、片幫(4)、裂縫(5)、離層(6)、漏頂(7)、瓦斯涌出量突然增大(8)、頂板的淋水明顯增加。

預(yù)防措施：

為了確保巷道掘進(jìn)和支護(hù)的安全，預(yù)防的主要措施有：(1)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)在松軟的煤巖層或流砂性地層及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采用前探支護(hù)或其他措施。

(3)在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。(4)支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，頂幫必須背嚴(yán)背實(shí)。

三、水災(zāi)事故

井巷施工時(shí)，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大量涌入井下空間，均可能發(fā)生水災(zāi)事故。

水災(zāi)事故的危害：

1、頂板淋水;

2、增加礦井并排水工作;

3、腐蝕金屬設(shè)備、設(shè)施;

4、淹沒井巷。

礦井透水預(yù)兆：

1、掛汗

2、掛紅

3、水的氣味和顏色有變化

4、空氣變冷

5、煤層變潮、變暗、無光彩

6、發(fā)生霧氣

7、水叫。

四、火災(zāi)事故

井巷施工期間的火災(zāi)事故根據(jù)火源不同可以分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。違章使用明火、電氣著火或機(jī)械摩擦產(chǎn)生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發(fā)外因火災(zāi);煤炭在常溫下氧化而產(chǎn)生熱量，可能導(dǎo)致煤炭自然發(fā)火，形成內(nèi)因火災(zāi)。

五、瓦斯煤塵事故

井巷施工的瓦斯煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時(shí)或掘進(jìn)采區(qū)巷道時(shí)發(fā)生。為防止揭開煤層時(shí)的煤與瓦斯突出事故，應(yīng)首先確認(rèn)所建礦井是否存在這種危險(xiǎn)，以便采取預(yù)防措施。

第六課時(shí)

授課內(nèi)容：煤層的頂板、底板、頂?shù)装搴x

煤層的頂?shù)装迨侵该合抵形挥诿簩由舷乱欢ň嚯x的巖層，按照沉積順序，在下常情況下，位于煤層之下，先于煤層生成的巖層是底板;位于煤層之上，在煤層形成之后的巖層叫頂板。由于沉積物質(zhì)和沉積環(huán)境的差異，頂?shù)装鍘r層性和厚度各不相同，在開采過程中破碎，冒落的情況也就不同，了解這些巖層的巖性特征、厚度、層理及節(jié)理發(fā)育程度，強(qiáng)度及含水性等，對確定頂板管理和巷道支護(hù)方式均有重要意義。

根據(jù)頂?shù)装鍘r層相對煤層的位置和垮落性能，強(qiáng)度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂(老頂)、直接頂、偽頂三個(gè)部分;底板分為偽底、直接底及老底三個(gè)部分。不過，對于某個(gè)特定的煤層來說，其頂?shù)装宓倪@六個(gè)組成部分不一定發(fā)育俱全。可能缺失某一個(gè)或幾個(gè)組成部分的巖層。

(一)煤層的頂板

1、偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時(shí)垮落的較薄巖層，厚度一般為0.3m～0.5m,多由頁巖，炭質(zhì)頁巖等組成。

2、直接頂：是直接位于偽頂或煤層(如無偽頂)之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥巖、而巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。

3、基本頂：又叫老頂，是位于直按頂之上或直接位于煤層這上(此時(shí)無直接頂和偽頂)的厚而堅(jiān)硬的巖層。常在采空區(qū)上方懸露一段時(shí)間，直到達(dá)到相當(dāng)面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅(jiān)硬巖石的組成。

(二)煤層底板

1、偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質(zhì)頁巖或泥巖，厚度一般為0.2m～0.3m。

2、直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現(xiàn)象，輕者影響巷道運(yùn)輸與工作面支護(hù)，重者可使巷道遭愛嚴(yán)重破壞。

3、老底：指位于直接底之下，比較堅(jiān)硬的巖層，多為砂層，石灰?guī)r等。第七課時(shí)：

授課內(nèi)容：井巷支護(hù)及維護(hù)

井巷支護(hù)的目的是為了防止圍巖破壞，因此，一般井巷掘進(jìn)出空間后，都要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)。

1.錨桿支護(hù)與錨噴支護(hù)

(一)錨桿支護(hù)。掘進(jìn)后即向巷道圍巖鉆孔，然后向孔中安裝錨桿，單獨(dú)采用錨桿的支護(hù)。必要時(shí)也可安裝錨索(如在大斷面巷道或硐室支護(hù)時(shí))，目的是使錨桿和錨索與圍巖共同作用起支護(hù)作用。錨桿支護(hù)的作用機(jī)理有多種：懸吊作用、組合梁作用、擠壓連接和加固拱作用、松動(dòng)圈支護(hù)理論等。

錨桿支護(hù)及其分類

錨桿支護(hù)實(shí)質(zhì)上是把錨桿安裝在巷道的圍巖中，使層狀的、軟質(zhì)的巖體以不同的形態(tài)得 到加固，形成完整的支護(hù)結(jié)構(gòu)，提供一定的支護(hù)抗力，共同阻抗其外部圍巖的位移和變形。

(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍巖的粘結(jié)(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經(jīng)是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由于它加工簡單，安裝方便，具有一定的錨固力，因此這種錨桿在一定范圍內(nèi)至今還在使用。

(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時(shí)錨固力隨圍巖移動(dòng)而增長等特點(diǎn)。

(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結(jié)劑，成本較高。

(6)快硬膨脹水泥錨桿。采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝、早強(qiáng)、減水、膨脹等特點(diǎn)。

(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強(qiáng)水泥和雙快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早強(qiáng)的特點(diǎn)。

(二)錨噴支護(hù)。指聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護(hù)，從廣義上講可以將除錨桿支護(hù)以外的其他與錨桿聯(lián)合的支護(hù)都納入此范圍。如噴漿支護(hù)、噴混凝土支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨噴網(wǎng)支護(hù)、錨梁網(wǎng)(噴)支護(hù)以及錨索支護(hù)等。

2.混凝土及鋼筋混凝土支護(hù)

混凝土支護(hù)是用預(yù)制混凝土塊或澆注混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是用預(yù)制的鋼筋混凝土構(gòu)件或澆注的鋼筋混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)，是立井井筒及運(yùn)輸大巷及井底車場主要支護(hù)方式。

3.棚狀支架

棚狀支架根據(jù)材質(zhì)不同可以分為木支架和金屬支架。授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治 瓦斯突出概況

煤與瓦斯突出是礦井開采中危險(xiǎn)性最大的災(zāi)害，是世界各主要產(chǎn)煤國突出礦井共同面臨的技術(shù)難題。

1834年3月22日，法國魯阿煤田，伊薩克礦井(世界上第一次有記錄的突出)。1950年，遼源富國西二井(我國第一次有記錄的突出)。

最大的突出：前蘇聯(lián)(1969.7.19)：加加林礦，石門揭煤，1400t,250 萬m3瓦斯。

中國(1975.8.8)：三匯壩一井，12780t,140萬m3瓦斯。危害：

1、產(chǎn)生的高壓瓦斯流，能摧毀巷道，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

2、井巷充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。

3、噴出的煤巖，造成煤流埋人。

4、猛烈的動(dòng)力效應(yīng)可能導(dǎo)致冒頂和火災(zāi)事故的發(fā)生。

到1992年底全國已有282個(gè)突出礦井，截止1995年共發(fā)生了16000多次突出 定義：在很短時(shí)間內(nèi)(數(shù)分鐘)，從煤(巖)壁內(nèi)部向采掘工作面空間突然噴出煤(巖)和瓦斯的現(xiàn)象。

特點(diǎn)：伴有聲響和猛烈的力能效應(yīng)(摧毀井巷設(shè)施、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng))，窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃燒和爆炸。①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯 礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來說分為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆火源的存在;客觀原因與自然條件、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所導(dǎo)致的。

⑴瓦斯積聚的存在

煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)，風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在

煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。

⑶煤礦開采條件差

我國煤礦井下開采條件普遍較差，特別是南方煤礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處，有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。

⑷裝備不足、管理不落實(shí)

礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。

⑸管理水平低

許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產(chǎn)起到了舉足輕重的作用。

⑹企業(yè)技術(shù)管理薄弱 一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。

第八課時(shí)

授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治 瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

1.瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施 ⑴煤礦瓦斯抽放技術(shù)

①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數(shù)的46%。瓦斯

抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電,并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

③瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。

④利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。⑤煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。⑵礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)

礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測;③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測;④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑤沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

⑶井下火源防治

對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?，采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑷優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)

合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。2.隔爆措施

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。

①被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。

②自動(dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2、CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康?。如ZGB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰?，能將爆炸限制在距爆?0-60m之內(nèi);YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。

同時(shí)還要采取的手段有;(1)強(qiáng)化培訓(xùn),加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)責(zé)任。煤礦企業(yè)要牢固樹立“以人為本”的理念,提高防治瓦斯工作的認(rèn)識。必須對所有入井員工進(jìn)行“一通三防、防突”專項(xiàng)知識培訓(xùn)和教育,并認(rèn)真組織考核,不合格不準(zhǔn)上崗。確保每一位入井人員都能掌握防治瓦斯事故知識,增強(qiáng)自主保安和業(yè)務(wù)保安能力,使瓦斯治理工作成為職工的自覺行動(dòng)。另外,煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,做到責(zé)任明確,管理到位。各企業(yè)法人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者,要建立健全“一通三防”管理工作機(jī)構(gòu),保證“一通三防”工作所需的人、財(cái)、物的投入。礦總工程師負(fù)責(zé)組織“一通三防”技術(shù)措施的制訂,各分管副職要認(rèn)真落實(shí)好防治瓦斯各項(xiàng)技術(shù)措施。

(2)加強(qiáng)技術(shù)裝備,改善礦井通風(fēng),防止瓦斯積聚,提高礦井防災(zāi)能力。依靠技術(shù)進(jìn)步,不斷提高瓦斯治理科技水平,各煤礦企業(yè)要在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上,積極推廣應(yīng)用防治瓦斯新技術(shù)、新裝備,并確保發(fā)揮作用。建立合理、穩(wěn)定、可靠、高效的通風(fēng)系統(tǒng),對風(fēng)量不足和系統(tǒng)不合理的礦井要進(jìn)行技術(shù)改造,提高風(fēng)量,保證系統(tǒng)有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力。統(tǒng)計(jì)表明:有60%以上的瓦斯爆炸發(fā)生在掘進(jìn)工作面,因此,必須抓好掘進(jìn)工作面瓦斯專項(xiàng)治理措施的落實(shí),特別要加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,減少停電停風(fēng)事故的發(fā)生。同時(shí),認(rèn)真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)堅(jiān)持正規(guī)采煤作業(yè),控制非正規(guī)采煤工作面的瓦斯事故。因?yàn)榉钦?guī)采煤工作面一般都用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),很難保證工作面配風(fēng),同時(shí)也很難解決采空區(qū)瓦斯積聚問題。因此,要對煤礦非正規(guī)采煤法進(jìn)行技術(shù)改造,形成正規(guī)開采,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定暢通。突出礦井、瓦斯地質(zhì)條件復(fù)雜礦井嚴(yán)禁進(jìn)行非正規(guī)開采,嚴(yán)控串聯(lián)通風(fēng)。確需串聯(lián)通風(fēng)的應(yīng)制定切實(shí)可靠的安全技術(shù)措施。對殘采、回收煤柱等只能采用非正規(guī)法開采的,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并報(bào)主管部門審

井巷爆破一般采用鉆眼爆破法破巖。在巖體上鉆鑿一定直徑、一定深度及數(shù)量的炮眼，并在其中裝入炸藥，靠炸藥爆炸的力量破碎巖體，從而達(dá)到井巷掘進(jìn)的目的，這種方法就叫做鉆眼爆破法。它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、易于掌握、設(shè)備簡單、安全可靠、可以根據(jù)要求，在巖體中鉆爆出不同形狀，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根據(jù)炮眼深度與直徑將鉆爆法分為淺孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直徑小于50 mm，深度小于2 m時(shí)稱為淺孔爆破，多用于井巷工程;炮眼直徑小于50mm，深度2-4m稱為中深孔爆破，多用于井筒及大斷面硐室掘進(jìn);炮眼直徑大于50mm、深度大于5 m則稱為深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大斷面硐室的掘進(jìn)以及露天開采的臺(tái)階爆破。

2、爆破設(shè)計(jì)。爆破是用炸藥破碎巖體的作業(yè)，為達(dá)到預(yù)期的爆破效果及作業(yè)安全應(yīng)對爆破所用的炸藥及巖體以及爆破方式進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。

3、炸藥和雷管。炸藥一般有硝銨炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國煤礦最廣泛使用的工業(yè)炸藥。經(jīng)硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的稱為混合炸藥。該炸藥的特點(diǎn)是氧平衡接近于零，有毒氣體產(chǎn)生量受到嚴(yán)格限制。硝銨炸藥為粉狀，用紙包裝加工成圓柱形藥卷，外涂一層石蠟防水。硝銨炸藥的貯存期為4～6個(gè)月。

水膠炸藥是20世紀(jì)70年代研制成功的新型炸藥，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物質(zhì)、以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液中，經(jīng)調(diào)化、交聯(lián)制成的凝膠狀含水炸藥。水膠炸藥具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生產(chǎn)工藝簡單，使用方便，改變了硝銨炸藥的主要缺點(diǎn)。硝化甘油炸藥是硝化甘油被可燃劑和(或)氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。通稱為膠質(zhì)炸藥。其優(yōu)點(diǎn)是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是會(huì)“老化”、“滲油”、機(jī)械敏度高、生產(chǎn)和使用安全度較差、價(jià)格昂貴，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。

乳化炸藥是通過乳化劑的作用，使以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液微滴均勻地分散在含有氣泡或多孔性物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中而形成的油包水型膏狀含水炸藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下工作面或工作地點(diǎn)應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準(zhǔn)、符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的煤礦許用炸藥。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激發(fā)，能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業(yè)炸藥爆炸。雷管有火雷管與電雷管兩種。由于煤礦井下存在易爆炸的瓦斯和煤塵，因此，煤礦井下禁止使用明火起爆，只能采用電能激發(fā)的電雷管。電雷管可以分成如下幾種：激發(fā)后瞬時(shí)爆炸的稱瞬發(fā)電雷管，隔一定時(shí)間爆炸的稱延期電雷管，按延期間隔時(shí)間不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期電雷管是為了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各種炮眼的爆炸有一定的先后順序。此外，還有抗靜電性能的雷管，稱抗靜電電雷管。

第九課時(shí)

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)(一)

1、什么是最小抵杭線? 從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

2、煤、巖層中爆破最小抵抗線是如何規(guī)定的? 在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

3、炮眼的種類有哪些? 掘進(jìn)工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類。

4、淺眼爆破應(yīng)符合哪些要術(shù)?(1)孔裝藥量不得超過150g(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%不準(zhǔn)爆破。(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。

5、如何實(shí)現(xiàn)光面爆破?(1)眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10~20倍。

(2)最小抵抗線(光爆層厚度)一般應(yīng)大于或等于周邊眼的間距。(3)炮眼密集系數(shù)常取0.8～1.0。授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)(四)6.什么叫瓦斯涌出? 答：由受采動(dòng)影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。

7.什么叫瓦斯壓力? 答：瓦斯壓力是指瓦斯在煤層中所呈現(xiàn)的壓力。8.瓦斯的來源有哪些? 答：⑴掘進(jìn)區(qū)。⑵回采區(qū)。⑶已采區(qū)。9.瓦斯爆炸的條件是什么? 答：⑴瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?——16%。

⑵高溫?zé)嵩?一般650——750℃以上)存在的時(shí)間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期。⑶空氣中氧氣濃度大于12%。10.什么叫瓦斯爆炸感應(yīng)期? 答：瓦斯遇火延遲一段很短時(shí)間才爆炸，這段引火延遲的時(shí)間稱為瓦斯爆炸感應(yīng)期。11.瓦斯爆炸的危害有哪些? 答：⑴產(chǎn)生高溫。⑵產(chǎn)生高壓。⑶產(chǎn)生大量有害氣體。12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些? 答：主要有明火、電火花、放炮火花及機(jī)械摩擦火花。13.防止瓦斯引燃的措施有哪些? 答：⑴嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物下井，井口房周圍20米內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖。井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈。嚴(yán)格電焊的審批手續(xù)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行裝放炮制度，不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的火藥。

⑶井下使用的機(jī)械和電氣設(shè)備以及供電網(wǎng)路都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。經(jīng)常檢查維修，杜絕失爆。

⑷盡量減少機(jī)械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。14.引起瓦斯積聚的主要原因有哪些? 答：引起瓦斯積聚的主要原因：風(fēng)筒口距迎頭過遠(yuǎn);風(fēng)筒破口漏風(fēng)量大以致風(fēng)量不足;有效風(fēng)量少，不足以將瓦斯稀釋到規(guī)定范圍;巷道中風(fēng)速低;瓦斯突出和涌出。

15.《規(guī)程》對采掘工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定? 答：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及 其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米以內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

第五節(jié) 巷道掘砌工崗位責(zé)任制 掘進(jìn)架棚要按線,頂幫接實(shí)腿莫空.棚距扎角按規(guī)矩,撐桿背木使用齊.頂幫若有危險(xiǎn)處,找頂找?guī)团R時(shí)柱.空頂距離不準(zhǔn)超,超前探梁要用好.鐵質(zhì)拉桿木抬棚,按照規(guī)定嚴(yán)執(zhí)行.折梁段柱須更換,先支后回保安全.巷道變形要整修,由外向里到窩頭.第六節(jié) 危險(xiǎn)源辨識及安全要點(diǎn) 崗位危險(xiǎn)源：

1、活矸、危巖、煤體松動(dòng)砸傷

2、永久支護(hù)失效砸傷

3、操作鉆桿、鉆機(jī)不當(dāng)砸傷或夾傷

4、留有瞎爆、殘爆崩傷

5、風(fēng)水管路連接不牢砸傷

6、瓦斯突出及透水傷人 預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂

2、接班驗(yàn)收、處理

3、扎緊袖口、嚴(yán)禁戴手套扶鉆

4、按規(guī)定處理嚴(yán)禁鎬刨、管吹、拉腳線

5、定時(shí)、定期檢查，確保管路完好

6、撤人、制定專項(xiàng)措施處理 第七節(jié) 操作前的準(zhǔn)備

1、入井前，檢查隨身配戴的安全防護(hù)用具是否齊全安全可靠，掘進(jìn)作業(yè)使用的鉆孔機(jī)器具、工具是否齊備完好。

2、備足當(dāng)班作業(yè)現(xiàn)場所需的支護(hù)材料。

3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，看是否己開啟局扇進(jìn)行通風(fēng)，瓦斯是否進(jìn)行檢查或在允許范圍內(nèi)，待一切正常后，由外向內(nèi)、從上到下對作業(yè)現(xiàn)場圍巖、支護(hù)和掘進(jìn)打眼使用的機(jī)具、管、線路等設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，及時(shí)處理。

第八節(jié) 操作前的安全確認(rèn)

1、掘進(jìn)頭布炮孔前，應(yīng)對作業(yè)場地進(jìn)行敲邦問頂檢查(配備一根不小于⒈5米長的鋼釬作為檢查工具)，清排頂邦松動(dòng)巖石，打好臨時(shí)支柱，檢查清排磧頭上的松動(dòng)巖石和有無瞎炮、殘炮，待清排工作就緒后，方可打眼作業(yè)。

2、打眼操作，一人領(lǐng)釬，一人掌握鉆機(jī)，兩人要互相配合一致，眼位掛口定位后，操作鉆機(jī)人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整眼孔設(shè)置的角度和推進(jìn)支伸力度，眼孔中途不得強(qiáng)制改變角度，鉆桿與眼孔應(yīng)保持平衡角度一致。

3、全巖掘進(jìn)鉆孔，應(yīng)先打掏槽炮孔，以便周邊眼孔角度和深度的掌握，掘進(jìn)斷面所有眼孔之間均有一定間距，得眼孔交叉，眼孔深度基本一致。

4、在鉆進(jìn)過程中，注意觀察眼孔方向和鉆機(jī)運(yùn)行有無異常情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。

5、鉆機(jī)打眼實(shí)行濕式作業(yè)，鉆機(jī)無自動(dòng)供水系統(tǒng)裝置的，應(yīng)采用人工澆水防塵措施，不準(zhǔn)干打眼作業(yè)。

6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10米內(nèi)的支護(hù)，在爆破前，必須加固。爆破崩倒、崩壞的支柱(架)，必須先行修復(fù)，之后才可以進(jìn)入作業(yè)面作業(yè)。修護(hù)支架時(shí)必須先檢查頂、邦，并由外向里逐架進(jìn)行。

第九節(jié) 事故案例

巷道掘進(jìn)工序多，若工作疏忽，違章行事將會(huì)釀成事故。1990年10月14 日，大慶井掘進(jìn)105隊(duì)李順保班在掘進(jìn)工作中，放完第一次炮，空頂已超過規(guī)定，班長未布置人員支護(hù)就補(bǔ)眼放炮;第二次炮放完，粗糙地找頂就開始打眼裝錨桿支護(hù)，支護(hù)工肖梨樹、黃向端站在空頂下操作，結(jié)果頂上掉下一塊巖石將肖左腳砸斷。事故原因 1.班長違章指揮，放第一茬炮后未支護(hù)，就空頂作業(yè)，打眼裝藥進(jìn)行第二次放炮;2.肖梨樹、黃向端違章(站在空頂下)作業(yè)。3.敲幫問頂工作不細(xì)致，找頂工作中，危巖未找下便進(jìn)行打眼裝錨桿工作。由此可見，只有按章作業(yè)，細(xì)致工作，才能保證我們井下工人的身體不受損害。

第三篇：煤礦綜掘巷道防止片幫技術(shù)措施

一、說明

為保證我隊(duì)掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)，加強(qiáng)巷道的支護(hù)質(zhì)量，防止片幫事故的發(fā)生，特編制本安全技術(shù)措施。

二、片幫預(yù)兆

1、巷道頂板下沉、底鼓，巷道幫部鼓幫嚴(yán)重，兩幫移近量急劇增大，頂板及兩幫煤體破碎；

2、錨桿失效、斷裂或鋼帶、幫錨桿盤變形；

3、幫部出現(xiàn)裂隙并張開，裂縫增多；

4、幫部出現(xiàn)溜幫，且溜幫煤量較大。

三、預(yù)防片幫安全技術(shù)措施

㈠掘進(jìn)工作面：

1、工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前，應(yīng)由帶班干部、班組長和當(dāng)班安監(jiān)員對沿線的巷道支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道頂、幫存在冒頂、片幫征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，只有在確保巷道支護(hù)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行施工。

2、每個(gè)掘進(jìn)工作面都必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，特別是在截割后、打眼、安裝錨桿過程中都應(yīng)及時(shí)、動(dòng)態(tài)地找掉活矸、危巖。找掉時(shí)要用長柄工具，并必須遵守下列規(guī)定：

⑴找掉工作應(yīng)有2名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工擔(dān)任。其中，班長負(fù)責(zé)找掉、另一名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工觀察頂板和監(jiān)護(hù)（支護(hù)過程中由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)），找掉人員及監(jiān)護(hù)人員均應(yīng)站在有完好支護(hù)的安全地點(diǎn)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面，并保證退路暢通。

⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。⑶找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。⑷頂、幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

⑸敲幫問頂時(shí)采用直徑不低于0.02m，長度不小于1.5m的專用長柄工具。⑹確認(rèn)找掉合格、無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。

3、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按巷道斷面要求進(jìn)行截割，嚴(yán)禁超寬超高截割，確保巷道成型質(zhì)量。

4、巷道頂幫破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)施工頂板及幫部超前錨桿，并采取縮小錨桿間排距、錨索間距或增加支撐式支護(hù)的支護(hù)方式。

5、嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)制度。前探梁前端應(yīng)有效接觸頂板，后端壓緊背實(shí)。臨時(shí)維護(hù)好迎頭頂板。

6、使用迎頭防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)的使用執(zhí)行以下規(guī)定：

①防護(hù)網(wǎng)必須完整、牢靠，破損的防護(hù)網(wǎng)必須及時(shí)更換，不得繼續(xù)使用。②迎頭防護(hù)網(wǎng)必須與頂、幫金屬網(wǎng)有效連接：防護(hù)網(wǎng)與頂網(wǎng)不少于6處連接，與兩幫幫網(wǎng)分別不少于3處連接，并且兩塊網(wǎng)中間不少于3處連接；

③上山施工巷道坡度大于12°時(shí)，必須對防護(hù)網(wǎng)底部采取打錨桿或支設(shè)單體支柱的方式生根，采用錨桿或單體支柱生根不少于3處。

7、掘進(jìn)工作面遇有開門口、擴(kuò)切眼等特殊地點(diǎn)施工時(shí)，擴(kuò)寬側(cè)必須掛網(wǎng)并施工臨時(shí)護(hù)幫錨桿，護(hù)幫錨桿不少于2棵。

8、錨桿必須緊貼壁面，安裝錨桿時(shí)必須充分對錨固劑進(jìn)行攪拌。嚴(yán)禁使用過期、硬化的錨固劑，嚴(yán)禁采用投砸方式安裝錨桿。

9、加強(qiáng)對巷道支護(hù)的檢查，發(fā)現(xiàn)有失效、斷裂的錨桿時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿。

10、若巷道頂板下沉、鼓幫量較大，裂隙張大、裂縫增多等情況，應(yīng)增加支設(shè)單體支柱或架棚以加強(qiáng)巷道支護(hù)。

11、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威協(xié)的人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)單位。

⑴頂板來壓、支護(hù)變形速度驟增時(shí)； ⑵瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時(shí)； ⑶迎頭遇有煤巖外移、涌水量增大等突水預(yù)兆時(shí)； ⑷巷道頂板離層嚴(yán)重，大量錨桿失效時(shí)。㈡維護(hù)巷道：

1、維修巷道時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。嚴(yán)防頂板冒落、片幫傷人、堵人和支架歪倒。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉頂板及兩幫的危矸活石；檢查工作地點(diǎn)及其附近的支護(hù)狀況，確保支護(hù)安全后方可作業(yè)。

3、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

4、在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐排（架）進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

5、維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時(shí)，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、內(nèi)段同時(shí)作業(yè)。

6、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂、片幫堵塞井巷時(shí)人員能撤退的出口，材料必須碼放整齊，保證退路通暢。

7、開硐室： ⑴遇有人工開保安窩、絞車窩或其他設(shè)備硐室時(shí)，施工前必須檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可施工，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉好頂幫活矸。

⑵開硐室位置應(yīng)選在巷道成型好、煤體較硬的地點(diǎn)。若巷道成型較差，煤體較破碎，應(yīng)沿硐室頂板提前打錨桿加強(qiáng)支護(hù)，防止施工期間煤體垮落傷人。

⑶開硐室時(shí)，應(yīng)自上而下逐米施工，施工時(shí)，人員應(yīng)站在支護(hù)完好的位置，嚴(yán)禁人員進(jìn)入未經(jīng)支護(hù)的硐室內(nèi)施工。

⑷硐室開挖完畢后，必須及時(shí)掛網(wǎng)打錨桿。若硐室未開挖完畢，必須打臨時(shí)護(hù)幫錨桿或采用大板木枕等架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

8、開幫：

⑴遇有人工開幫時(shí)，施工前必須檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可施工，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉好頂幫活矸。

⑵開幫時(shí)，應(yīng)自上而下逐米施工，施工時(shí)，人員應(yīng)站在支護(hù)完好的位置，嚴(yán)禁人員進(jìn)入未經(jīng)支護(hù)地點(diǎn)施工。

⑶開幫后應(yīng)及時(shí)打錨桿進(jìn)行支護(hù)，防止因空幫引起的片幫事故。

四、其他未盡事項(xiàng)仍嚴(yán)格執(zhí)行各施工地點(diǎn)作業(yè)規(guī)程、施工措施及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

第四篇：煤礦綜掘隊(duì)材料管理辦法[模版]

大柳煤礦有限公司綜掘一隊(duì)

材料管理辦法

為進(jìn)一步落實(shí)大柳煤礦公司各項(xiàng)管理制度，降低生產(chǎn)成本，提高管理水平和工作質(zhì)量及廢舊材料利用率，杜絕材料浪費(fèi)，結(jié)合本隊(duì)實(shí)際情況，為了保證施工的順利及材料的節(jié)約,特制定本隊(duì)材料管理辦法。

一、材料管理原則：

嚴(yán)格按照大柳煤礦有限公司材料費(fèi)用管理辦法執(zhí)行。

二、材料管理辦法：

1、材料管理實(shí)施辦法：

a、班前會(huì)后，由值班副隊(duì)長負(fù)責(zé)填寫當(dāng)班所需材料單一式兩份，并注明型號、數(shù)量。同時(shí)也在值班臺(tái)帳上注明所領(lǐng)用材料的數(shù)量，建立臺(tái)帳。

b、材料員根據(jù)所開票據(jù)建立本隊(duì)本班所領(lǐng)材料數(shù)量、型號，并驗(yàn)收所開票據(jù)程序是否規(guī)范。

c、施工現(xiàn)場，材料管理是副隊(duì)長全面管理的重點(diǎn)，所剩余材料必須電話通知值班副隊(duì)長，并作好記錄和銷帳，材料現(xiàn)場交接。

d現(xiàn)場不能出現(xiàn)有報(bào)廢錨桿，否則每根罰款100元。

2、維修材料管理辦法：

a、電器設(shè)備材料必須由電工負(fù)責(zé)在地面校對好 后，由本人負(fù)責(zé)運(yùn)送到井下，同時(shí)將壞材料回收，材料員詳細(xì)入帳。

b、鉗工所領(lǐng)用材料必須現(xiàn)場查清故障后匯報(bào)值班室，由下一班帶領(lǐng)好材料（型號、數(shù)量）入井，進(jìn)行檢修。廢舊材料必須入庫并建立臺(tái)帳。

3、領(lǐng)用材料管理辦法：

材料員填寫票據(jù)，經(jīng)隊(duì)長簽字，供應(yīng)科領(lǐng)取材料入庫，并建立領(lǐng)、存、用臺(tái)帳，以便忘記和丟失。臺(tái)帳中有詳細(xì)領(lǐng)用、使用時(shí)間和使用、領(lǐng)用人簽字。做到臺(tái)帳整齊、清楚，手續(xù)齊全。

2、施工現(xiàn)場材料管理辦法：

a、驗(yàn)收人員根據(jù)工作面茬面驗(yàn)收，支護(hù)材料消耗情況在驗(yàn)收臺(tái)帳上注明型號及數(shù)量。

b、對現(xiàn)場剩余材料浪費(fèi)情況要嚴(yán)格處罰。c、現(xiàn)場材料要分類堆放，并且要碼放整齊。

3、材料員發(fā)料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行按照交舊領(lǐng)新制度。

4、領(lǐng)料人員必須持票領(lǐng)用，實(shí)行交舊領(lǐng)新（鉆頭、鉆桿、攪拌器、緊固器、炸藥包、炮器等）否則，不予領(lǐng)用，造成后果由帶班副隊(duì)長和班長及領(lǐng)用人負(fù)責(zé)和承擔(dān)。

三、獎(jiǎng)罰辦法：

1、丟失物件按原價(jià)進(jìn)行賠償，造成影響者由當(dāng)事人承擔(dān)一切責(zé)任。

2、施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及損壞材料，設(shè)備者從重處罰。

3、如材料節(jié)約或收舊利廢可以給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。本辦法自二00九年十一月一日起實(shí)行，未盡事宜再作補(bǔ)充。

材料管理辦法

綜掘一隊(duì)

二00九年十一月

第五篇：煤礦綜掘巷道拐彎拖機(jī)尾措施

一、說明

綜掘隊(duì)在施工過程中，煤流通過皮帶與溜子進(jìn)行外運(yùn)。在拐彎施工時(shí)，需要對皮帶機(jī)尾進(jìn)行延伸。為確保在巷道拐彎處延伸皮帶機(jī)尾時(shí)的施工安全，特編制本補(bǔ)充措施。

二、拐彎處延伸皮帶機(jī)尾的安全技術(shù)措施

1、在施工過程中，門口拐彎施工至適當(dāng)位置后，方可進(jìn)行皮帶機(jī)尾延伸工作。

2、延伸機(jī)尾前，首先將綜掘機(jī)進(jìn)行倒機(jī)。倒機(jī)前，必須將門口前后10m方位內(nèi)的物料、管線、皮帶、鐵路、設(shè)備等撤至不影響倒機(jī)的安全位置，確保倒機(jī)有足夠的空間；倒機(jī)時(shí)，必須有專人指揮，指揮人員必須站在綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)后方5m以外，并與綜掘機(jī)司機(jī)確定好聯(lián)系信號，觀察倒機(jī)時(shí)是否有其它物料設(shè)施阻礙倒機(jī)或者倒機(jī)路線是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與司機(jī)聯(lián)系；綜掘機(jī)鏟板前方和轉(zhuǎn)載機(jī)后方5m范圍內(nèi)不得有其他人員走動(dòng)或工作。倒機(jī)過程中，綜掘機(jī)司機(jī)必須集中精力操作，指揮人員與司機(jī)相互協(xié)調(diào)叫應(yīng)好，防止倒機(jī)過程中損壞設(shè)備、設(shè)施及傷人。

3、倒機(jī)至指定位置后，應(yīng)確定皮帶是否處于空載狀態(tài)；然后，聯(lián)系皮帶司機(jī)啟動(dòng)漲緊絞車，使皮帶松開。

4、皮帶松開后，使用專用鏈子及象鼻將皮帶機(jī)尾與綜掘機(jī)連好，且象鼻必須使用螺栓上緊。嚴(yán)禁使用鋼絲繩等其他工具代替鏈子進(jìn)行連接。

5、確認(rèn)連接牢固后，發(fā)出延伸機(jī)尾信號，確保相關(guān)人員安全；然后，綜掘機(jī)司機(jī)方可開動(dòng)綜掘機(jī)，進(jìn)行機(jī)尾延伸工作。

6、延伸機(jī)尾時(shí)，必須有一名班組長在機(jī)尾承載段附近觀察機(jī)尾延伸狀況，并嚴(yán)禁其他無關(guān)人員靠近；如出現(xiàn)異常情況，必須立即發(fā)出信號，停止作業(yè)。待處理完畢后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7、綜掘機(jī)運(yùn)行至無法前進(jìn)狀態(tài)時(shí)，即可停止綜掘機(jī)，然后倒機(jī)1m左右使連接鏈子松開，摘下鏈子使綜掘機(jī)與機(jī)尾分離。

8、檢查機(jī)尾拖移情況，如已經(jīng)到達(dá)指定位置，則使用手拉葫蘆進(jìn)行機(jī)尾方向調(diào)整，使其與原皮帶架順直；如未達(dá)到指定位置，則必須使用手拉葫蘆繼續(xù)拖移機(jī)尾至指定位置，且調(diào)整機(jī)尾方向，使其與原皮帶架順直。

9、待機(jī)尾延伸到位且穩(wěn)定后，方可進(jìn)行架腿、架桿及托輥的安裝工作；嚴(yán)禁延伸機(jī)尾與組裝架腿等工作平行作業(yè)。

10、安裝架腿、架桿及托輥工作完成后，發(fā)出信號，聯(lián)系皮帶司機(jī)開動(dòng)漲緊絞車將皮帶漲緊，并對皮帶進(jìn)行調(diào)偏，確保皮帶無跑偏現(xiàn)象后，即可在待皮帶機(jī)尾處打設(shè)地錨，使用鏈子將皮帶機(jī)尾鎖牢。

至此，拐彎處延伸皮帶機(jī)尾工作全部結(jié)束。

三、井下起吊設(shè)備(重物)安全技術(shù)措施

1、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備(重物)前，必須對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備(重物)，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

2、錨桿支護(hù)巷道起吊設(shè)備(重物)必須提前打注專用錨桿或錨索，且錨桿必須實(shí)行全長錨固，嚴(yán)禁使用支護(hù)設(shè)計(jì)錨桿(索)、鋼帶、鋼筋梯以及金屬網(wǎng)等作為起吊構(gòu)件。起吊重量不超過2噸時(shí)，采用φ20×1800mm以上錨桿；起吊重量超過2噸時(shí)，必須采用φ22×2200mm以上錨桿，且起吊錨桿數(shù)量不少于2根。采用錨索進(jìn)行起吊時(shí)，錨索設(shè)計(jì)長度應(yīng)確保錨固到穩(wěn)定巖層中的長度不少于1.0m，錨固力不小于180KN。

3、起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件強(qiáng)度不得小于起吊設(shè)備(重物)的8倍，吊環(huán)擰入錨桿尾部螺絲后錨桿絲的外露長度不小于2mm。起吊時(shí)須派專人觀察生根錨桿(錨索)及吊環(huán)，確保安全可靠。

4、起吊設(shè)備(重物)的重量必須符合手拉葫蘆銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重量。

5、吊裝地點(diǎn)必須設(shè)在支護(hù)完好、安全可靠的地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷道失修地點(diǎn)進(jìn)行起吊。

6、起吊時(shí)必須至少兩人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。起吊時(shí)操作人員必須站在非重物一側(cè)，設(shè)備(重物)下嚴(yán)禁有人，防止重物墜落傷人。起吊過程中，負(fù)責(zé)檢查、指揮的人員，必須密切注視吊裝的安全情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停止作業(yè)。

7、上下山起吊設(shè)備(重物)時(shí)，下方嚴(yán)禁有人。

8、起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情形之一，必須立即停止起吊，放下起吊設(shè)備(重物)進(jìn)行處理。

①起吊時(shí)支架變形、頂板掉矸嚴(yán)重、起吊錨桿外移。②起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑。③起吊異常沉重，手拉葫蘆工作聲音異常。④起吊設(shè)備(重物)不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)、搖擺。

9、操作時(shí)，手拉倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松鏈時(shí)，要小心操作，嚴(yán)禁倒鏈自鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。

四、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》等其他相關(guān)規(guī)定中的有關(guān)措施。