第一篇：管道土方開挖方案

輔機循環(huán)冷卻水管道施工

土方開挖方案

天河電廠輔機循環(huán)冷卻水管道及閥門井工程根據XXX會議紀要要求土方開挖、回填及閥門井由我方施工，管道安裝由河南火電立安裝工程公司負責安裝。因現各工程均已施工，根據現在工程的實際情況和河南火一安裝工程公司負責人協(xié)商，為了確保業(yè)主工程各進度節(jié)點的要求，我方施工部署及方案如下：

一、施工準備

1、選配經驗豐富，技術業(yè)務精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員，特配備技術人員2名，工人8人。

2、配備卡特320型履帶式挖掘機一臺，徐工ＺＬ５０Ｄ裝載機一臺，１８ｔ壓路機一臺，自卸汽車４輛，污水泵２臺，蛙式夯２臺，二、施工部署

根據現場的實際情況，為了確保道路暢通，確保不影響其他工程施工進度，采用分段開挖、分段施工的方法。將工程分為６個施工段：１、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝160.4，B=702.35，2、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝157.6，B=753.2，3、Ａ＝157.6，B=753.2——Ａ＝208.41，B=751.1，4、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝200.25，B=704.35，5、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝157.6，B=572.85，6、Ａ＝157.6，B=572.85——Ａ＝159.0，B=499.35。

三、施工工藝流程 根據開挖深度和寬度，可以考慮進行放坡施工，現做以下方案，以便施工。

1、工藝流程：測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實——管道安裝——閥門井施工——溝槽回填土。

四、測量放樣

使用的測量儀器、工具為全站儀和DS3-Z水準儀及鋼卷尺、塔尺，應在有效檢測期內，否則不許使用。標高由統(tǒng)一高程控制點控制。

施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及現場加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，并測定出閥門井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。

五、溝槽開挖

先用挖機進行開挖，人工配合修整邊坡，按規(guī)范比例1:0.75放坡。開挖寬度分為部分，一部分開挖底寬為3.04米，一部分為5.68米。兩側均為50cm工作面。開挖前用白灰撒出開挖范圍。開挖深度約為3m。開挖過程中順帶進行邊坡修整。開挖完成后人工進行清槽，用人工清挖至槽度設計高程。順帶檢查邊坡修整質量。局部不合格處人工進行處理。開挖時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質檢單位進行現場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水泵頭。開挖整平后，通知有關部門驗槽。挖出的土方吊運至天河電廠北側土場。溝槽開挖有三種斷面，如

下

圖

：

六、墊層

溝槽經自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層施工。墊層為中粗砂墊層，人工整平在進行夯實。

七、閥門井施工

本工程內閥門井有四個，1#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓橡膠接頭。2#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓橡膠接頭。3#閥門井無電動蝶閥和可曲撓橡膠接頭。4#閥門井無電動蝶閥和可曲撓橡膠接頭。閥門井下閥門設磚支墩支撐。

閥門井采用挖掘機進行開挖，邊坡采用1：0.75放坡，閥門井基礎底板、墻體采用15mm厚木質多層板進行支模。墻體支模時采用帶有止水墊的ф12螺桿進行加固（止水墊片為3*80*80mm，螺桿端部需增加30*30多層板墊板，拆模后將墊板拆除，然后將鋼筋割掉用防水砂漿將凹槽堵死），螺桿水平間距600mm，豎向間距600mm，閥門井內側搭設雙排操作腳手架，立桿橫距1.0米，縱距1.2米，布距1.5米，用以進行墻體支模。外側用腳手管作斜撐，支撐在邊坡上用以固定模板的垂直度。砼分兩次進行砼澆筑，基礎底板砼澆注一次，待管道、閥門、伸縮器安裝完畢后，方可進行墻體支模，砼澆筑，管道安裝時首先將剛性防水套管安裝在管道上，然后進行墻體的支模。墻體水平施工縫留在距底板300mm處，在施工縫處加止水鋼板，厚度3mm，止水鋼板接長處焊好，閥門井底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。墻體砼澆筑時嚴格控制砼澆筑高度，墻體每次澆筑高度為500-600mm，沿墻體周圈順序澆筑，砼澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振，同時嚴禁留施工縫。澆筑閥門井砼前應將鋼板、剛性防水套管等預埋件按圖預先埋設牢固，防止?jié)仓艜r松動，不得事后敲鑿。

八、回填土

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行仔細夯實，每層厚度0.2-0.3m。填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。管底至管頂以上0.5米范圍內壓實系數為≥0.95，其它部位壓實系數≥0.9，但道路下壓實系數為≥0.93，壓實過程中應隨時檢查管道變形?；靥钔敛坏脜⒂谢炷了閴K、石塊和大于10cm的堅實土塊。道路下管道回填至管頂以上500mm材料為中粗砂，其余非車輛通行路段回填材料為戈壁土。管道回填時應特別注意不得損壞管道防腐層?；靥钔恋暮粚嵅捎萌斯ず粚嵑蜋C械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h?；靥畹牟牧闲柙诂敽永\至施工現場。

第二篇：管道開挖土方計算規(guī)則

3基本規(guī)定

3.1施工基本規(guī)定

3.1.1

從事給排水管道工程的施工單位應具備相應的施工資質，施工人員應具備相應的資格。給排

水管道工程施工和質量管理應具有相應的施工技術標準。

3.1.2

施工單位應建立、健全施工技術、質量、安全生產等管理體系，制訂各項施工管理規(guī)定，并

貫徹執(zhí)行。

3.1.3

施工單位應按照合同文件、設計文件和有關規(guī)范、標準要求，根據建設單位提供的施工界域

內地下管線等構(建)筑物資料、工程水文地質資料，組織有關施工技術管理人員深入沿線調查，掌

握現場實際情況，做好施工準備工作。

3.1.4

施工單位應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求實行自審、會審(交底)和簽證制度；

發(fā)現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相

關單位簽證認定后實施。

3.1.5

施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分項、分部工程應分別編制專項施工方案。

施工組織設計、專項施工方案必須按規(guī)定程序審批后執(zhí)行，有變更時要辦理變更審批。

3.1.6

施工臨時設施應根據工程特點合理設置，并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應有

備用動力和設備。

3.1.7

施工測量應實行施工單位復核制、監(jiān)理單位復測制，填寫相關記錄，并符合下列規(guī)定：

施工前，建設單位應組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量；原測樁

有遺失或變位時，應及時補釘樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定；

臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

施；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每 200m 不宜少于 1 個；

臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經過復核方可使用，并應經常校核；

不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應根據施工方案進行

設置，并及時校核；

對既有管道、構(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

3.1.8

施工測量的允許偏差，應符合表 3.1.8 的規(guī)定，并應滿足國家現行標準《工程測量規(guī)范》GB 50026 和《城市測量規(guī)范》CJJ 8 的有關規(guī)定；對有特定要求的管道還應遵守其特殊規(guī)定。

表 3.1.8

施工測量的允許偏差

項目

允許偏差

平地

山地

土 204?L(mm)土 6?n(mm)40?n(″)1／1000 1／3000 l／5000

水準測量高程閉合差

導線測量方位角閉合差

導線測量相對閉合差

外槽施工管道

其他方法施工管道

直接丈量測距的兩次較差

注：

1L 0為水準測量閉合線路的尺度(km)；

2n 為水準或導線測量的測站數。

3.1.9

工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗

收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明

書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。

3.1.10

現場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應經檢測合格后方可使用。

3.1.11

所用管節(jié)、半、構(配)件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質。

3.1.12

施工單位必須遵守國家和地方政府有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現

場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。

3.1.13

施工單位必須取得安全生產許可證，并應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法

律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產責任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深

基槽等特殊作業(yè)，應制定專項施工方案。

3.1.14

在質量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，必須經計量檢定、校準合格后方可使用。

承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。

3.1.15

給排水管道工程施工質量控制應符合下列規(guī)定：

各分項工程應按照施工技術標準進行質量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗；

相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經檢驗

或驗收不合格不得進行下道分項工程。

3.1.16

管道附屬設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復

核。

3.1.17

施工單位應按照相應的施工技術標準對工程施工質量進行全過程控制，建設單位、勘察單

位、設計單位、監(jiān)理單位等各方應按有關規(guī)定對工程質量進行管理。

3.1.18

工程應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。

3.2質量驗收基本規(guī)定

3.2.1

給排水管道工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按驗收批、分項工程、分部(子分

部)工程、單位(子單位)工程的順序進行，并應符合下列規(guī)定：

工程施工質量應符合本規(guī)范和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定；

工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求；

參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格；

工程施工質量的驗收應在施工單位自行檢查，評定合格的基礎上進行；

隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收文件；

涉及結構安全和使用功能的試塊、試件和現場檢測項目，應按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣

檢測；

驗收批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查數量，除本規(guī)范有關

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

條款有明確規(guī)定外，應全數檢查；

對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行試驗或檢測；

承擔檢測的單位應具有相應資質；

外觀質量應由質量驗收人員通過現場檢查共同確認。

3.2.2

單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批的劃分可按本規(guī)范附錄 A 在工

程施工前確定，質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄 B 填寫。

3.2.3

驗收批質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

主控項目的質量經抽樣檢驗合格；

一般項目中的實測(允許偏差)項目抽樣檢驗的合格率應達到 80％，且超差點的最大偏差值

應在允許偏差值的 1.5 倍范圍內；

主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格；

主要工程材料的質量保證資料以及相關試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據

和質量檢查記錄。

3.2.4

分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

分項工程所含的驗收批質量驗收全部合格；

分項工程所含的驗收批的質量驗收記錄應完整、正確；有關質量保證資料和試驗檢測資料應

齊全、正確。

3.2.5

分部(子分部)工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

分部(子分部)工程所含分項工程的質量驗收全部合格；

質量控制資料應完整；

分部(子分部)工程中，地基基礎處理、樁基礎檢測、混凝土強度、混凝土抗?jié)B、管道接口連

接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設備安裝調試、陰極保護安

裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結果應符合本規(guī)范的有關規(guī)定；

外觀質量驗收應符合要求。

3.2.6

單位(子單位)工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質量驗收全部合格；

質量控制資料應完整；

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關安全及使用功能的檢測資料應完整；

涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護系統(tǒng)、管道設備運行、管道位置及高程等的試驗檢

測、抽查結果以及管道使用功能試驗應符合本規(guī)范規(guī)定；

外觀質量驗收應符合要求。

3.2.7

給排水管道工程質量驗收不合格時，應按下列規(guī)定處理：

經返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設備等的驗收批，應重新進行驗收；

經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，應予以驗收；

經有相應資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位驗算認可，能夠滿足結

構安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；

經返修或加固處理的分項工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結構安全和使

用功能要求，可按技術處理方案文件和協(xié)商文件進行驗收。

3.2.8

通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單

位)工程，嚴禁驗收。

3.2.9

驗收批及分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目的技術負責人(專業(yè)質量檢查員)等進

行驗收。

3.2.10

分部(子分部)工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目質量負責人等進行驗收。

對于涉及重要部位的地基基礎、主體結構、非開挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設

計和勘察單位工程項目負責人、施工單位技術質量部門負責人應參加驗收。

3.2.11

單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設單位提出驗收申請。單位工程

有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應按本規(guī)范的規(guī)定進行驗收，驗收時總承包單位應派

人參加；分包工程完成后，應及時地將有關資料移交總承包單位。

3.2.12

對符合竣工驗收條件的單位工程，應由建設單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘察、設計、監(jiān)

理等單位等有關負責人以及該工程的管理或使用單位有關人員應參加驗收。

3.2.13

參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可由工程所在地建設行政主管部門或工程質

量監(jiān)督機構協(xié)調解決。

3.2.14

單位工程質量驗收合格后，建設單位應按規(guī)定將竣工驗收報告和有關文件，報工程所在地

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

建設行政主管部門備案。

3.2.15

工程竣工驗收后，建設單位應將有關文件和技術資料歸檔。

4土石方與地基處理

4.1一般規(guī)定

4.1.1

建設單位應向施工單位提供施工影響范圍內地下管線(構筑物)及其他公共設施資料，施工單

位應采取措施加以保護。

4.1.2

給排水管道工程的土方施工，除應符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護、地

基處理等工程，還應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 及國家相

關標準的規(guī)定。

4.1.3

溝槽的開挖、支護方式應根據工程地質條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進行技術經濟比較，確保施工安全和環(huán)境保護要求。

4.1.4

溝槽斷面的選擇與確定應符合下列規(guī)定：

槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應方便管道結構施工，確保施

工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

做好土(石)方平衡調配，盡可能避免重復挖運；大斷面深溝槽開挖時，應編制專項施工方案；

溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

4.1.5

溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現巖、土質與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單位會同上述單位研究處理措施。

4.1.6

溝槽支護應根據溝槽的土質、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設計；施工單位應

按設計要求進行支護。

4.1.7

土石方爆破施工必須按國家有關部門的規(guī)定，由有相應資質的單位進行施工。

4.1.8

管道交叉處理應符合下列規(guī)定：

應滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑

管道避讓大口徑管道的原則處理；

新建給排水管道與其他管道交叉時，應按設計要求處理；施工過程中對既有管道進行臨時保

護時，所采取的措施應征求有關單位意見；

新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應符合設計要求，并應使回填材料與被支

承管道貼緊密實。

4.1.9

給排水管道鋪設完畢并經檢驗合格后，應及時回填溝槽。回填前，應符合下列規(guī)定：

預制鋼筋混凝土管道的現澆筑基礎的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于

5MPa；

現澆鋼筋混凝上管渠的強度應達到設計要求；

混合結構的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應達到設計要求；

井室、雨水口及其他附屬構筑物的現澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應達到設計要求；

回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；

化學建材管道或管徑大于 900mm 的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應采取措

施控制管道的豎向變形；

雨期應采取措施防止管道漂浮。

4.2施工降排水

4.2.1

對有地下水影響的土方施工，應根據工程規(guī)模、工程地質、水文地質、周圍環(huán)境等要求，制

定施工降排水方案，方案應包括以下主要內容：

降排水量計算；

降排水方法的選定；

排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數量；

降水井的構造，井點系統(tǒng)的組合與構造，排放管渠的構造、斷面和坡度；

電滲排水所采用的設施及電極；

沿線地下和地上管線、周邊構(建)筑物的保護和施工安全措施。

4.2.2

設計降水深度在基坑(槽)范圍內不應小于基坑(槽)底面以下 0.5m。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

4.2.3

降水井的平面布置應符合下列規(guī)定：

在溝槽兩側應根據計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應為溝槽

寬度的 l～2 倍；

在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。

4.2.4

降水深度必要時應進行現場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。

4.2.5

采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。

4.2.6

施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的孔洞，應及時用砂石等填實；地下水靜

水位以上部分，可采用黏土填實。

4.2.7

施工單位應采取有效措施控制施工降排水對周邊環(huán)境的影響。

4.3溝槽開挖與支護

4.3.1

溝槽開挖與支護的施工方案主要內容應包括：

溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施；

施工設備機具的型號、數量及作業(yè)要求；

不良土質地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；

施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物保護要求等。

4.3.2

溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求；設計無要求時，可按下式計算確定；

B＝D 0＋2(b 1＋b 2＋b 3)

式中

B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D 0——管外徑(mm)；

b 1——管道一側的工作面寬度(mm)，可按表 4.3.2 選??；

b 2——有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取 150～200mm；

b 3——現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。

表 4.3.2管道一側的工作面寬度

管道的外徑D

管道一側的工作面寬度b

1(mm)

0

(4.3.2)

混凝土類管道

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔件接口

剛性接口

柔性接口

400 300 500 400 600 500 800～1000

600

金屬類管道、化學建材管道

300 400 D ?500 0 500＜D ?1000

0 1000＜D ?1500

0 1500＜D ?3000

0

500

700

注：

1槽底需設排水溝時，b 1應適當增加；

2管道有現場施工的外防水層時，b 1宜取 800mm；

3采用機械回填管道側面時，b 1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。

表 4.3.3深度在 5m 以內的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度(高：寬)

坡頂無荷載

1﹕1.00 1﹕0.75 1﹕0.67 1﹕0.50 1﹕0.33 1﹕0.10 1﹕1.25

坡頂有靜載

1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕O.67 1﹕0.50 1﹕0.25 —

坡頂有動載

1﹕1.50 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕0.67 1﹕0.33 — 土的類別

中密的砂土

中密的碎石類土(充填物為砂土)

硬塑的粉土

中密的碎石類土(充填物為黏性土)

硬塑的粉質黏土、黏土

老黃土

軟土(經井點降水后)

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4.3.3

地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內、溝槽不設

支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表 4.3.3 的規(guī)定。

4.3.4

溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：

不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全；

不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正

常使用；

堆土距溝槽邊緣不小于 0.8m，且高度不應超過 1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高

度。

4.3.5

溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：

人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不超過 2m；

人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 0.8m，直槽時不應小于 0.5m，安

裝井點設備時不應小于 1.5m；

采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

4.3.6

采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規(guī)定：

坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固；

對于平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于 15m；對于曲線管道，坡度板間距應

加密；井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板；

坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。

4.3.7

溝槽的開挖應符合下列規(guī)定：

溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時

槽底預留 200～300mm 土層由人工開挖至設計高程，整平；

槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回

填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；

槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；

槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.3.8

采用撐板支撐應經計算確定撐板構件的規(guī)格尺寸，且應符合下列規(guī)定：

木撐板構件規(guī)格應符合下列規(guī)定：)撐板厚度不宜小于 50mm，長度不宜小于 4m；)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于 150mm×150mm；)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 100mm；

撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規(guī)定：)每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐；)橫撐的水平間距宜為 1.5～2.0m；)橫撐的垂直間距不宜大于 1.5m；)橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構；

撐板支撐應隨挖土及時安裝；

在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 1.0m；

開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0.4～0.8m，橫粱、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規(guī)定：)橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固；)橫撐應水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；)采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道

上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm；)承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接應牢固。

4.3.9

采用鋼板樁支撐，應符合下列規(guī)定：

構件的規(guī)格尺寸經計算確定；

通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；

采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。

4.3.10

溝槽支撐應符合以下規(guī)定：

支撐應經常檢查，發(fā)現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及

春季解凍時期應加強檢查；

拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作

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業(yè)要求和安全措施；

施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

4.3.11

拆除撐板應符合下列規(guī)定：

支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；

對于設置排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；

對于多層支撐溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

4.3.12

拆除鋼板樁應符合下列規(guī)定：

在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；

回填樁孔時應采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降

控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。

4.3.13

鋪設柔性管道的溝槽，支撐的拆除應按設計要求進行。

4.4地基處理

4.4.1

管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。

4.4.2

槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應符合下列規(guī)定：

超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；

槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。

4.4.3

排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：

擾動深度在 100mm 以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

擾動深度在 300mm 以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。

4.4.4

設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規(guī)定。

4.4.5

灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第 4.4.1 條規(guī)定驗槽并處理。

4.4.6

采用其他方法進行管道地基處理時，應滿足國家有關規(guī)范規(guī)定和設計要求。

4.4.7

柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。

4.5溝槽回填

4.5.1

溝槽回填管道應符合以下規(guī)定：

壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于

0.5m；水壓試驗

合格后，應及時回填溝槽的其余部分；

無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。

4.5.2

管道溝槽回填應符合下列規(guī)定：

溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；

溝槽內不得有積水；

保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。

4.5.3

井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：

井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

回填材料壓實后應與井壁緊貼；

路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 400mm；

嚴禁在槽壁取土回填。

4.5.4

除設計有要求外，回填材料應符合下列規(guī)定：

采用土回填時，應符合下列規(guī)定：)槽底至管頂以上 500mm 范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；

在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；)冬期回填時管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的 15％，且凍塊尺寸不得超過 100mm；)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內；

采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規(guī)定。

4.5.5

每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按表 4.5.5 的規(guī)定選取。

4.5.6

回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規(guī)定：

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壓實機具

虛鋪厚度(mm)

表 4.5.5每層回填土的虛鋪厚度

輕型壓實設備

200～250

壓路機

200～300

振動壓路機

?400 木夯、鐵夯

?200

根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；

管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回

填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；

需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。

4.5.7

回填作業(yè)每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗

確定。

4.5.8

采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回

填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。

4.5.9

軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應符合設計要求和當地工程標準規(guī)定。

4.5.10

剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應符合下列規(guī)定：

回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；

管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高

差不應超過 300mm；

管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與

槽壁之間的回填壓實對稱進行；

同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；回填至

較高基礎底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；

采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm；

采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h；

接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。

4.5.11

柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定：

回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；

管內徑大于 800mm 的柔性管道，回填施工時應在管內設有豎向支撐；

管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；

管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；

溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 500mm 范圍內，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于 200mm；

管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地

段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上

500mm；

回填作業(yè)的現場試驗段長度應為一個井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現場試驗。

4.5.12

柔性管道回填至設計高程時，應在 12～24h 內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過

2％，化學建材管道變形率應不超

過 3％；當超過時，應采取下列處理措施：

當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過

2％，但不超過

3％時；化學建材管道變形率超過

3％，但不超過 5％時；應采取下列處理措施；)挖出回填材料至露出管徑 85％處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；)挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；)重新夯實管道底部的回填材料；)選用適合回填材料按本規(guī)范第 4.5.11 條的規(guī)定重新回填施工，直至設計高程；)按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。

鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過 3％時，化學建材管道變形率超過 5％時，應挖出管道并

會同設計單位研究處理。

4.5.13

管道埋設的管頂覆土最小厚度應符合設計要求，且滿足當地凍土層厚度要求；管頂覆土回

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填壓實度達不到設計要求時應與設計協(xié)商進行處理。

4.6

質量驗收標準

4.6.1

溝槽開挖與地基處理應符合下列規(guī)定：

主控項目

原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

地基承載力應滿足設計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。

進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；

檢查方法：按設計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。

一般項目

溝槽開挖的允許偏差應符合表 4.6.1 的規(guī)定。

表 4.6.1溝槽開挖的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 槽底高程

槽底中線每側寬度

溝槽邊坡

土方

±20 石方

＋20、－200

不小于規(guī)定

不陡于規(guī)定

兩井之間

用水準儀測量

掛中線用鋼尺量測，每側計 3 點

用坡度尺量測，每側計 3 點

兩井之間

兩井之間

4.6.2

溝槽支護應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50202 的相關規(guī)

定，對于撐板、鋼板樁支撐還應符合下列規(guī)定：

主控項目

支撐方式、支撐材料符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案。

支護結構強度、剛度、穩(wěn)定性符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。

一般項目

橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；

檢查方法：觀察。

支撐構件安裝應牢固、安全可靠，位置正確；

檢查方法：觀察。

支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工方案設計要求；

檢查方法：觀察，用鋼尺量測。

鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1.5％；

檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。

4.6.3

溝槽回填應符合下列規(guī)定：

主控項目

回填材料符合設計要求；

檢查方法：觀察；按國家有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。

檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑 10000m，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；

回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。

溝槽不得帶水回填，回填應密實；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

柔性管道的變形率不得超過設計要求或本規(guī)范第 4.5.12 條的規(guī)定，管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管

道變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料；

檢查數量：試驗段(或初始 50m)不少于 3 處，每 l00m 正常作業(yè)段(取起點、中間點、終點近處

各一點)，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值。

回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合表 4.6.3-

1、表 4.6.3-2 的規(guī)定。柔性

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序

號 項目

表 4.6.3-

1剛性管道溝槽回填土壓實度

最低壓實度(％)

檢查數量

重型擊實標準

輕型擊實標準

范圍

點數

100m 95

檢查

方法

石灰土類墊層 1

90 管側 溝槽

胸腔

管頂以上 500mm 87±2(輕型)在路

部分

基范

其余部分

?90(輕型)或按設計要求

圍外 農田或綠地范圍表層 500mm 范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平

胸腔

部分

管側

管頂以上 250mm

快速路及主干路

?800

溝槽

在路

基范

圍內 由路

支路

槽底

快速路及主干路

算起

＞800 的深

次干路 ～1500 度范

支路

圍

快速路及主干路(mm)

＞1500 次干路

支路

次干路

87±2(輕型)95 93 90 93 90 87 87 87 87

95 92 95 92 90 90 90 90 90

用

環(huán)刀

法檢

查或

采用

現行

每國家

層每標準

兩井

側一

《土

之間

組(每 工試

或 組 3

驗方

1000m

點)

法標

準》

GB/T 50123 中其

他方

法

注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為 100％。

表 4.6.3-

2柔性管道溝槽回填土壓實度

槽內部位

壓實度

(％)

回填材料

檢查數量

范圍

中、粗砂

—

點數

—

檢查方法

管道

基礎 管底基礎

管道有效支撐角范圍

管道兩側

管頂以上

500mm 管道兩側

管道上部

用環(huán)刀法檢

查或采用現

行國家標準

《土工試驗

方法標準》

GB/T 50123 中其他方法 管頂 500～1000mm

每 100m

每層

?95 中、粗砂、碎石屑，最

每側

兩井之

一組

?90 大粒徑小于 40mm 的砂

間或每

(每組

85±2 礫或符合要求的原土

1000m 3 點)

?90 原土回填

?95

地面

?90％

?90

注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為 100％。

原土分層回填

管頂 500～1000mm

符合要求的原土或中、粗砂、碎石

屑，最大粒徑＜40mm 的砂礫回填

?90％

?85±2％

?90％

管頂以上 500mm，且不小于一倍管徑

分層回填密實，壓實后

每層厚度 100～200mm

?95％

?95％

Di 2?+30°

?95％

?95％

管道兩側

2?+30°范圍

管底基礎，一般大

于或等于 150mm

中、粗砂回填

中、租砂回填

?90％

槽底，原狀土或經處理回填密實的地基

圖 4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖

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管道溝槽回填部位與壓實度見圖 4.6.3。

一般項目

回填應達到設計高程，表面應平整；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

5開槽施工管道主體結構

5.1一般規(guī)定

5.1.1

本章適用于預制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應按現行國家標準《給水排水

構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 的相關規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2

管道各部位結構和構造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應符合設計要求。

5.1.3

管節(jié)和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防

腐層應采取保護措施。

金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；采用鋼絲繩或

鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。

5.1.4

管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產品技術

標準或生產廠家的要求；如無其他規(guī)定時應符合表 5.1.4 的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

表 5.1.4管節(jié)堆放層數與層高

管材種類

管徑D 0(mm)

100～

200～

300～

400～

500～

600～

800～

250 150 400 500 600 700 1200 7 層 層

— 層

— 層

—

—層

—層

—層

?1400

自應力混凝土管

預應力混凝土管

鋼管、球墨鑄鐵管

預應力鋼筒混凝土管

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管

—層

層高?3m

—層

—層

—層

—層

—

層 層層

層或立放

—— 玻璃鋼管

—

層

—5 4 層

層

5.1.5

化學建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：3

層

層

層

長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節(jié)間應設有襯墊材料，并應相對固定，嚴禁在層

運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；

管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩(wěn)；

管節(jié)、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；

管節(jié)、管件應堆放在溫度一般不超過

40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；

室外堆放不應長期露天曝曬。堆放高度不應超過 2.0m，堆放附近應有消防設施(備)。

5.1.6

橡膠圈貯存、運輸應符合下列規(guī)定：

貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于 1m；

不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起；

在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

5.1.7

管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。

5.1.8

起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附

近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

5.1.9

管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應朝向施工前進的方向。

5.1.10

接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：

對于預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合表 5.1.10 的規(guī)定； 注：D 0為管外徑。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

管材種類

表 5.1.10

接口工作坑開挖尺寸

寬

度

(mm)

承口外徑

加

長度(mm)承口前

承

800 1000 1600 1800

口后

200

承口長度

加 200

深度

(mm)

預應力、自應力混

凝土管、滑入式柔

性接口球墨鑄鐵管

管外徑D0(mm)?500

200 400 450 500

600～1000 1100～1500 ＞1600

對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人

員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。

5.1.11

管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。

5.1.12

合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安

裝相鄰的管道。

5.1.13

管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方

可進行下一工序的施工。

5.1.14

管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。

5.1.15

雨期施工應采取以下措施：

合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封

堵；已安裝的管道驗收后應及時回填；

制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；

剛性接口作業(yè)宜避開雨天。

5.1.16

冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

5.1.17

地面坡度大于 18％，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。

5.1.18

安裝柔性接口的管道，其縱坡大于 18％時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于 36％時，應采取防止管道下滑的措施。

5.1.19

壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。

5.1.20

鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質量應符合本規(guī)范第 5.4 節(jié)的有關規(guī)定。

5.1.21

露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈無不良

影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。

5.1.22

管道保溫層的施工應符合下列規(guī)定：

在管道焊接、水壓試驗合格后進行；

法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加 20～30mm；

保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；

硬質保溫結構，應留伸縮縫；

施工期間，不得使保溫材料受潮；

保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為±5mm；

保溫層厚度允許偏差應符合表 5.1.22 的規(guī)定。

表 5.1.2

2保溫層厚度的允許偏差

項

目

允許偏差

瓦塊制品

柔性材料

＋5％

＋8％

厚度(mm)

5.1.23

污水和雨、污水合流的金屬管道內表面，應按國家有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行防腐層

施工。

5.1.24

管道與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施

工。

5.1.25

管道安裝完成后，應按相關規(guī)定和設計要求設置管道位置標識。

5.2管道基礎

5.2.1

管道基礎采用原狀地基時，施工應符合下列規(guī)定：

原狀土地基局部超挖或擾動時應按本規(guī)范第 4.4 節(jié)的有關規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖

時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑 10～15mm 的砂石回填夯實；

原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層。其厚度應符合表 5.2.1 的規(guī)定；

表 5.2.1砂墊層厚度

墊層厚度(mm)

D 0?500 ?100 管道種類/管外徑

柔性管道

柔性接口的剛性管道

500＜D 0?1000

?150

D 0＞1000 ?200

150—200

非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。

5.1.2

混凝土基礎施工應符合下列規(guī)定：

平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于 C15 的低坍落度混凝土；

管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用

同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密；

管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌

注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致；

管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；

管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混

凝土澆至井基礎邊緣；

混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于 1.2MPa 時不得承受荷載。

5.2.3

砂石基礎施工應符合下列規(guī)定：

鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥；

柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于 100mm 的中粗砂墊層；軟土地基宜

鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5～40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗

砂墊層；

柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設 25mm 以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm 厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應符合表 5.2.3 的規(guī)定；

表 5.2.3柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度

管徑(mm)墊層總厚度(mm)

300～800 150

900～1200

200

1350～1500

250

管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

5.5球墨鑄鐵管安裝

5.5.1

管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求，進入施工現場時

其外觀質量應符合下列規(guī)定：

管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2

管節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄

鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)

及管件不得使用。

5.5.3

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。

5.5.4

采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄

鐵管及管件標準的規(guī)定，并應符合本規(guī)范第 5.6.5 條的規(guī)定。

5.5.5

橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。

5.5.6

安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個

接口推入深度。

5.5.7

安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用

扭矩扳手均勻、對稱地緊固。

5.5.8

管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合表 5.5.8 的規(guī)定。

表 5.5.8

沿曲線安裝接口的允許轉角

管徑D i(mm)允許轉角(°)

75～600

700～800

?900 1

5.6

鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管安裝

5.6.1

管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規(guī)定。

5.6.2

管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經

鑒定合格后方可使用。

5.6.3

管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩(wěn)管時必

須采取措施防止管道發(fā)生滾動。

5.6.4

采用混凝土基礎時，管道中心、高程復驗合格后，應按本規(guī)范第5，2.2條的規(guī)定及時澆筑

管座混凝土。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

5.6.5

柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定：

材質應符合相關規(guī)范的規(guī)定；

應由管材廠配套供應；

外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。

5.6.6

柔性接口的鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清

洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐

蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。

5.6.7

剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規(guī)定；

選用粒徑 0.5～1.5mm，含泥量不大于 3％的潔凈砂；

選用網格 10mm×10mm、絲徑為 20 號的鋼絲網；

水泥砂漿配比滿足設計要求。

5.6.8

剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規(guī)定：

抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；

鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂

漿抹帶；

抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護；

水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于 700mm 時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm 時。填縫后應立即拖平。

5.6.9

鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時

應符合表

5.6.9-

1的規(guī)定；預(自)應力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于

5mm，接口轉角應符合表 5.6.9-2 的規(guī)定。

表 5.6.9-1

鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙

管材種類

接口類型

鋼筋混凝土管

平口、企口

管內徑D i(mm)500～600 ?700 600～3000

縱向間隙(mm)1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5

承插式乙型口

表 5.6.9-

2預(自)應力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉角

管材種類

管內徑D i(mm)500～700

預應力混凝土管

800～1400 1600—3000

自應力混凝土管

500～800

允許轉角(°)

1.5 1.O 0.5 1.5

5.6.10

預(自)應力混凝土管不得截斷使用。

5.6.11

井室內暫時不接支線的預留管(孔)應封堵。

5.6.12

預(自)應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。

5.10

質量驗收標準

5.10.1

管道基礎應符合下列規(guī)定：

主控項目

原狀地基的承載力符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告。

混凝土基礎的強度符合設計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢驗數量：混凝土驗收批與試塊留置按照現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》

GB 50141—2008 第 6.2.8 條第 2 款執(zhí)行；

檢查方法：混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的有關規(guī)定。

砂石基礎的壓實度符合設計要求或本規(guī)范的規(guī)定；

檢查方法：檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。

一般項目

原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

混凝土基礎外光內實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數量、位置正確；

檢查方法：觀察，檢查鋼筋質量保證資料，檢查施工記錄。

管道基礎的允許偏差應符合表 5.10.1 的規(guī)定。

表 5.10.1管道基礎的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

中線每側寬度

壓力管道

無壓管道

厚度

中線每側寬度

掛中心線鋼尺檢查，每側一點

不小于設計要求

±30 0，-15 不小于設計要求

水準儀測量 1

墊層

高程

鋼尺量測

掛中心線鋼尺量測每側一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測，掛高程線

鋼尺量測，每側一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測 混凝

平基

土基

礎、管座 管座 高程

厚度

肩寬

肩高

壓力管道 土(砂

高程

無壓管道

及砂 3

礫)基

平基厚度

礎 土弧基礎腋角高度

每

0，-15 10m

每個驗

測 1

不小于設計要求

收批

點，且

＋10，-5

不少

＋20 于 3

點

±30

O，-15 不小于設計要求

不小于設計要求

＋10，0

5.10.2

鋼管接口連接應符合下列規(guī)定：

管節(jié)及管件、焊接材料等的質量應符合本規(guī)范第 5.3.2 條的規(guī)定；

主控項目

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現場制作管的加工記錄。

接口焊縫坡口應符合本規(guī)范第 5.3.7 條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測；檢查坡口記錄。

焊口錯邊符合本規(guī)范第 5.3.8 條的規(guī)定，焊口無十字型焊縫；

檢查方法：逐口檢查，用長 300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠量測錯邊量。

焊口焊接質量應符合本規(guī)范第 5.3.17 條的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：逐口觀察，按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質量檢測報告。

法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求和有

關標準的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

一般項目

接口組對時，縱、環(huán)縫位置應符合本規(guī)范第 5.3.9 條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。

管節(jié)組對前，坡口及內外側焊接影響范圍內表面應無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；

檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。

不同壁厚的管節(jié)對接應符合本規(guī)范第 5.3.10 條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。

焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數、每層厚度及層間溫度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，且

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

層間焊縫質量均應合格；

檢查方法：逐個檢查；對照設計文件、焊接作業(yè)指導書檢查每層焊縫檢驗記錄。

法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應符合：D i小于或等于 300mm時，允許偏差小于或等

于 1mm；D i大于 300mm時，允許偏差小于或等于 2mm；

檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。

連接的法蘭之間應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于

2mm；螺孔

中心允許偏差應為孔徑的 5％；

檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。

5.10.3

鋼管內防腐層應符合下列規(guī)定：

主控項目

內防腐層材料應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；給水管道內防腐層材料的衛(wèi)生性能應

符合國家相關標準的規(guī)定；

檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不低于 30MPa；

檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。

液體環(huán)氧涂料內防腐層表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應無流淌現象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

一般項目

水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應符合表 5.10.3-1 的規(guī)定。

表 5.10.3-

1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

?0.8

點數

檢查方法 裂縫寬度

每處

用裂縫觀測儀測量

鋼尺量測

用 300mm 長的直尺量測 2

裂縫沿管道縱向長度

?管道的周長，且?2.Om 3

平整度 防腐層厚度

＜2

±2

取兩個

截面，每個截面

管節(jié) 麻點、空窩等

表面缺陷的深度

D i?1000

±3 1000＜D i?1800

＋4，-3

D i＞1800 D i?1000 1000＜D i?1800

D i＞1800

用測厚儀測量

測 2 點，取偏差

值最大 1

點

用直鋼絲或探尺量測

每處

每平

用鋼尺量測

用小錘輕擊砂漿

表面，用鋼尺量測 缺陷面積

空鼓面積

?500mm

不得超過 2 處，且每處?10000 mm

方米

注：

1表中單位除注明者外，均為 mm；

2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查 20％；施工現場涂覆管節(jié)，逐根檢查。

液體環(huán)氧涂料內防腐層的厚度、電火花試驗應符合表 5.10.3-2 的規(guī)定。

表 5.10.3-

2液體環(huán)氧涂料內防腐層厚度及電火花試驗規(guī)定

檢查項目 允許偏差

(mm)普通級 干膜厚度

(?m)加強級

特加強級

普通級

電火花試

驗漏點數 加強級

特加強級

?200 ?250 ?300 3 1 0

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

每根

兩個斷面，(節(jié))管

各 4 點

用測厚儀測量

用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根

個/m

連續(xù)檢測

據涂層厚度按 5V/?m 計算，檢漏儀

探頭移動速度不大于 0.3m/s

注：

1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的 80％；

2凡漏點檢測不合格的防腐層都應補涂，直至合格。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

5.10.4

鋼管外防腐層應符合下列規(guī)定：

主控項目

外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結構等應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結力應符合表 5.10.4 的規(guī)定。

表 5.10.4外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結力驗收標準

檢查項目 允許

偏差

檢查數量

防腐成品管

補

口

補

傷

檢查方法

每 20 根 1 組(不足 20 根逐個檢測，每個 組)，每組抽查 1 根。測管

隨機抽查 1 個截

按

逐個檢

用測厚儀測量

厚測，每處隨兩端和中間共 3 個截面，每面。每個截面測互

符合本

度

機測 1 點

截面測互相垂直的 4 點

相垂直的 4 點

規(guī)范第

電火花

5.4.9

用電火花檢漏 2 全數檢查

全數檢查

全數檢查 檢漏

條的儀逐根連續(xù)測量

相

按本規(guī)范表

每 20 根為 1 組(不足

關規(guī)定 —

粘結根按 1 組)，每組抽 1 根，每 每 20 個補口抽 1 處

5.4.9 規(guī)定，用

力

根 1 處

小刀切割觀察

注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。

一般項目

鋼管表面除銹質量等級應符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查防腐管生產廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質量，檢查補口處除銹施工方案。

管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質量應符合本規(guī)范第 5.4.9 條的相關規(guī)定；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應符合要求；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5.10.5

鋼管陰極保護工程質量應符合下列規(guī)定：

主控項目

鋼管陰極保護所用的材料、設備等應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：對照產品相關標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經檢測滿足陰極保護的要求；

檢查方法：陰極保護施工前應全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；

用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。

陰極保護的系統(tǒng)參數測試應符合下列規(guī)定：)設計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/地電位應小于或等于―850mV(相對于銅

—飽和硫酸銅參比電極)；)管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為 100mV；)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于

0.5％時，通電保護電位應小于或等于―

950mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；)被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ω·m)土壤中時，測得的極化電位小于或

等于―750mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；

檢查方法：按國家現行標準《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T 0023 的規(guī)定測試；檢

查陰極保護系統(tǒng)運行參數測試記錄。

一般項目

管道系統(tǒng)中陽極、輔助陽極的安裝應符合本規(guī)范第 5.4.13、5.4.14 條的規(guī)定；

檢查方法：逐個檢查；用鋼尺或經緯儀、水準儀測量。

所有連接點應按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應與管道相同；

檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試

記錄。

陰極保護系統(tǒng)的測試裝置及附屬設施的安裝應符合下列規(guī)定：)測試樁埋設位置應符合設計要求，頂面高出地面 400mm 以上；)電纜、引線鋪設應符合設計要求，所有引線應保持一定松弛度，并連接可靠牢固；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)接線盒內各類電纜應接線正確，測試樁的艙門應啟閉靈活、密封良好；)檢查片的材質應與被保護管道的材質相同，其制作尺寸、設置數量、埋設位置應符合設計要

求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于 300mm；)參比電極的選用、埋設深度應符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀錄和測試報告。

5.10.6

球墨鑄鐵管接口連接應符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及管件的產品質量應符合本規(guī)范第 5.5.1 條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。

承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推

入深度應符合要求；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產

品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；

檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為

±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項目

連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象；

檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。

接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理

應符合設計要求；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告。

管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規(guī)范第 5.5.8 條的規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

5.10.7

鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管接口連接應符合下列規(guī)定：

主控項目

管及管件、橡膠圈的產品質量應符合本規(guī)范第 5.6.1、5.6.2、5.6.5 和 5.7.1 條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。

剛性接口的強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現象；

檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。

一般項目

柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合本規(guī)范第 5.6.9、5.7.2 條的相關規(guī)定；

檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

剛性接口的寬度、厚度符合設計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：D i小于

700mm時，應

在施工中自檢；D i大于 700mm，小于或等于 1000mm時，應不大于 3mm；D i大于 1000mm時，應不

大于 5mm；

檢查方法：兩井之間取 3 點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。

管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規(guī)范第 5.6.9、5.7.5 條的相關規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；

檢查方法：觀察，檢查填縫材料質量保證資料、配合比記錄。

5.10.8

化學建材管接口連接應符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及管件、橡膠圈等的產品質量應符合本規(guī)范第 5.8.1、5.9.1 條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現象；插入

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

后膠圈應位置正確，無扭曲等現象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。

聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應符合下列規(guī)定：)焊縫應完整，無缺損和變形現象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻

絲不裸露；)熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；)熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿

管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內翻邊應鏟平；對接錯

邊量不大于管材壁厚的 10％。且不大于 3mm。

檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔

焊外觀質量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告。

檢查數量：外觀質量全數檢查；熔焊焊縫焊接力學性能試驗每 200 個接頭不少于 1 組；現場進

行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現場破壞性檢驗每 50 個接頭不少于 1 個，現場內翻

邊切除檢驗每 50 個接頭不少于 3 個；單位工程中接頭數量不足 50 個時，僅做熔焊焊縫焊接力學性

能試驗，可不做現場檢驗。

卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部

位無扭曲、變形；

檢查方法：逐個檢查。

一般項目

承插、套筒式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于 10mm；環(huán)向間隙

應均勻一致；

檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

承插式管道沿曲線安裝時的接口轉角，玻璃鋼管的不應大于本規(guī)范第 5.8.3 條的規(guī)定；聚乙

烯管、聚丙烯管的接口轉角應不大于 1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉角應不大于 1.0°；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。

熔焊連接設備的控制參數滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面無污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；

檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設備質量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。

卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求

應符合設計要求；

檢查方法：逐個檢查；檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。

5.10.9

管道鋪設應符合下列規(guī)定：

主控項目

管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；

檢查方法：觀察，檢查技術資料。

柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。

管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直；

檢查方法：觀察，檢查測量記錄。

一般項目

管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。

管道與井室洞口之間無滲漏水；

檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。

管道內外防腐層完整，無破損現象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

鋼管管道開孔應符合本規(guī)范第 5.3.11 條的規(guī)定；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；

檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

管道鋪設的允許偏差應符合表 5.10.9 的規(guī)定。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查項目

表 5.10.9

管道鋪設的允許偏差(mm)

允許偏差

檢查數量

范圍 30 ±10 ±30 ±15 ±30

每節(jié)管

點

點數

檢查方法 水平軸線

D ?1000 i D ＞1000 i

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

經緯儀測量或掛

中線用鋼尺量測 管底高程

水準儀測量

6.1一般規(guī)定

6.1.1

本章適用于采用頂管、盾構、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。

6.1.2

施工前應進行現場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質、水文地質和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構)筑物、障礙物及其他設施的詳細資料進行核實

確認；必要時應進行坑探。

6.1.3

施工前應編制施工方案，包括下列主要內容：

頂管法施工方案包括下列主要內容：)頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；)頂管機選型及各類設備的規(guī)格、型號及數量；)工作井位置選擇、結構類型及其洞口封門設計；)管節(jié)、接口選型及檢驗，內外防腐處理；)頂管進、出洞口技術措施，地基改良措施；)頂力計算、后背設計和中繼間設置；)減阻劑選擇及相應技術措施；)施工測量、糾偏的方法；)曲線頂進及垂直頂升的技術控制及措施；

10)地表及構筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；

11)安全技術措施、應急預案。

盾構法施工方案包括下列主要內容：)盾構機的選型與安裝方案；)工作井的位置選擇、結構形式、洞門封門設計；)盾構基座設計，以及始發(fā)工作井后背布置形式；)管片的拼裝、防水及注漿方案；)盾構進、出洞口的技術措施，以及地墓、地層加措施；)掘進施工工藝、技術管理方案；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)掘進施工測量及糾偏措施；)地表變形及周圍環(huán)境保護的要求、監(jiān)測和控制措施；

10)安全技術措施、應急預案。

淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內容：)土層加固措施和開挖方案；)施工降排水方案；)工作井的位置選擇、結構類型及其洞口封門的設計井內布置；)施工程序(步序)設計；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)結構安全和環(huán)境安全、保護的要求、監(jiān)測和控制措施；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)安全技術措施、應急預案。

地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內容：)定向鉆的入土點、出土點位置選擇；)鉆進軌跡設計(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；)確定終孔孔徑及擴孔次數，計算管道回拖力，管材的選用；)定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；)護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；)地面管道布置走向及管道材質、組對拼裝、防腐層要求；)導向定位系統(tǒng)設備的選擇及施工探測(測量)技術要求、控制措施；)周圍環(huán)境保護及監(jiān)控措施。

夯管法施工方案包括下列主要內容：)工作井位置選擇、結構類型、尺寸要求及其進、出洞口技術措施；)計算錘擊力，確定管材、規(guī)格；)夯管錘及輔助設備的選用及作業(yè)要求；)減阻技術措施；)管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；)施工測量技術要求、控制措施；)管內土排除方式；)周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；)安全技術措施、應急預案。

6.1.4

不開槽施工方法選擇應符合下列規(guī)定：

頂管頂進方法的選擇，應根據工程設計要求、工程水文地質條件、周圍環(huán)境和現場條件，經

技術經濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：)采用敞口式(手掘式)頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于 0.5m 處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；)周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機

施工；)穿越建(構)筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應制訂相應的保護措施；)小口徑的金屬管道，無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土

層頂管法。

盾構機選型，應根據工程設計要求(管道的外徑、埋深和長度)，工程水文地質條件，施工現

場及周圍環(huán)境安全等要求，經技術經濟比較確定。

淺埋暗挖施工方案的選擇，應根據工程設計(隧道斷面和結構形式、埋深、長度)，工程水文

地質條件，施工現場和周圍環(huán)境安全等要求，經過技術經濟比較后確定。

定向鉆機的回轉扭矩和回拖力確定，應根據終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結合工程

水文地質和現場周圍環(huán)境條件，經過技術經濟比較綜合考慮后確定，并應有一定的安全儲備；導向

探測儀的配置應根據定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現場探測條件選用。

夯管錘的錘擊力應根據管徑、鋼管力學性能、管道長度，結合工程地質、水文地質和周圍環(huán)

境條件，經過技術經濟比較后確定，并應有一定的安全儲備。

工作井宜設置在檢查井等附屬構筑物的位置。

6.1.5

施工前應根據工程水文地質條件、現場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全風險評估；并

制定防止發(fā)生事故以及事故處理的應急預案，備足應急搶險設備、器材等物資。

6.1.6

根據工程設計、施工方法、工程水文地質條件，對鄰近建(構)筑物、管線，應采用土體加固

或其他有效的保護措施。

6.1.7

根據設計要求、工程特點及有關規(guī)定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構)筑物設置觀測點，進行監(jiān)控測量。監(jiān)控測量的信息應及時反饋，以指導施工，發(fā)現問題及時處理。

6.1.8

監(jiān)控測量的控制點(樁)設置應符合本規(guī)范第 3.1.7 條的規(guī)定，每次測量前應對控制點(樁)進

行復核，如有擾動，應進行校正或重新補設。

6.1.9

施工設備、裝置應滿足施工要求，并應符合下列規(guī)定：

施工設備、主要配套設備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應經試運行及安全性檢驗，合格后方可掘

進作業(yè)；

操作人員應經過培訓，掌握設備操作要領，熟悉施工方法、各項技術參數，考試合格方可上

崗；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

管(隧)道內涉及的水平運輸設備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應滿足施工技術要

求和安全、文明施工要求；

施工供電應設置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應分路供電，作業(yè)而移動照明應采用

低壓供電；

采用頂管、盾構、淺埋暗挖法施工的管道工程，應根據管(隧)道長度、施工方法和設備條件

等確定管(隧)道內通風系統(tǒng)模式；設備供排風能力、管(隧)道內人員作業(yè)環(huán)境等還應滿足國家有關

標準規(guī)定；

采用起重設備或垂直運輸系統(tǒng)時，應符合下列規(guī)定：)起重設備必須經過起重荷載計算；)使用前應按有關規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；)起重作業(yè)前應試吊，吊離地面 100mm 左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全

后方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當吊運重物下井距作業(yè)面底部小于 500mm 時，操作人員方

可近前工作；)嚴禁超負荷使用；)工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡信號；

所有設備、裝置在使用中應按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。

6.1.10

頂管施工的管節(jié)應符合下列規(guī)定：

管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應符合設計要求；

鋼筋混凝土成品管質量應符合國家現行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T 11836、《頂

進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T 640 的規(guī)定，管節(jié)及接口的抗?jié)B性能應符合設計要求；

鋼管制作質量應符合本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定和設計要求，且焊縫等級應不低于Ⅱ級；外防

腐結構層滿足設計要求，頂進時不得被土體磨損；

雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應按鋼管要求執(zhí)行；

玻璃鋼管質量應符合國家有關標準的規(guī)定；

橡膠圈應符合本規(guī)范第 5.6.5 條規(guī)定及設計要求，與管節(jié)粘附牢固、表面平順；

襯墊的厚度應根據管徑大小和頂進情況選定。

6.1.11

盾構管片的結構形式、制作材料、防水措施應符合設計要求，并應滿足下列規(guī)定：

鑄鐵管片、鋼制管片應在專業(yè)工廠中生產；

現場預制鋼筋混凝土管片時，應按管片生產的工藝流程，合理布置場地、管片養(yǎng)護裝置等；

鋼筋混凝土管片的生產，應進行生產條件檢查和試生產檢驗，合格后方可正式批量生產；

管片堆放的場地應平整，管片端部應用枕木墊實；

管片內弧面向上疊放時不宜超過 3 層，側臥堆放時不得超過 4 層，內弧面不得向下疊放，否

則應采取相應的安全措施；

施工現場管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應配套存放，妥善保存，不得

混用。

6.1.12

淺埋暗挖法施工的工程材料應符合設計和施工方案要求。

6.1.13

水平定向法施工，應根據設計要求選用聚乙烯管或鋼管；夯管法施工采用鋼管，管材的規(guī)

格、性能還應滿足施工方案要求；成品管產品質量應符合本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定和設計要求，且

符合下列規(guī)定：

鋼管接口應焊接，聚乙烯管接口應熔接；

鋼管的焊縫等級應不低于Ⅱ級；鋼管外防腐結構層及接口處的補口材質應滿足設計要求，外

防腐層不應被土體磨損或增設犧牲保護層；

鉆定向鉆施工時，軸向最大回拖力和最小曲率半徑的確定應滿足管材力學性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應大于 100，聚乙烯管標準尺寸比宜為 SDR11；

夯管施工時，軸向最大錘擊力的確定應滿足管材力學性能要求，其管壁厚度應符合設計和施

工要求；管節(jié)的圓度不應大于 0.005 管內徑，管端面垂直度不應大于 0.001 管內徑、且不大于 1.5mm。

6.1.14

施工中應做好掘進、管道軸線跟蹤測量記錄。

6.1.15

管道的功能性試驗符合本規(guī)范第 9 章的規(guī)定。

6.2工作井

6.2.1

工作井的結構必須滿足井壁支護以及頂管(頂進工作井)、盾構(始發(fā)工作井)推進后座力作用

等施工要求，其位置選擇應符合下列規(guī)定：

宜選擇在管道井室位置；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

便于排水、排泥、出土和運輸；

盡量避開現有構(建)筑物，減小施工擾動對周圍環(huán)境的影響；

頂管單向頂進時宜設在下游一側。

6.2.2

工作井圍護結構應根據工程水文地質條件、鄰近建(構)筑物、地下與地上管線情況，以及結

構受力、施工安全等要求，經技術經濟比較后確定。

6.2.3

工作井施工應遵守下列規(guī)定：

編制專項施工方案；

應根據工作井的尺寸、結構形式、環(huán)境條件等因素確定支護(撐)形式；

土方開挖過程中，應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則進行開挖與

支撐；

井底應保證穩(wěn)定和干燥，并應及時封底；

井底封底前，應設置集水坑，坑上應設有蓋；封閉集水坑時應進行抗浮驗算；

在地面井口周圍應設置安全護欄、防汛墻和防雨設施；

井內應設置便于上、下的安全通道。

6.2.4

頂管的頂進工作井、盾構的始發(fā)工作井的后背墻施工應符合下列規(guī)定：

后背墻結構強度與剛度必須滿足頂管、盾構最大允許頂力和設計要求；

后背墻平面與掘進軸線應保持垂直，表面應堅實平整，能有效地傳遞作用力；

施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時應對后背土體加固，以滿足施工

安全、周圍環(huán)境保護要求；

頂管的頂進工作井后背墻還應符合下列規(guī)定：)上、下游兩段管道有折角時，還應對后背墻結構及布置進行設計；)裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于

500mm；

組裝構件應規(guī)格一致、緊貼固定，后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；)無原土作后背墻時，宜就地取材設計結構簡單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；)利用已頂進完畢的管道作后背時，待頂管道的最大允許頂力應小于已頂管道的外壁摩擦阻

力，后背鋼板與管口端面之間應襯墊緩沖材料，并應采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。

6.2.5

工作井尺寸應結合施工場地、施工管理、洞門拆除、測量及垂直運輸等要求確定，且應符合下列規(guī)定：

頂管工作井應符合下列規(guī)定：)應根據頂管機安裝和拆卸、管節(jié)長度和外徑尺寸、千斤頂工作長度、后背墻設置、垂直運土

工作面、人員作業(yè)空間和頂進作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；)深度應滿足頂管機導軌安裝、導軌基礎厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土

管時，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于 600mm；頂鋼管時，還應留有底部人工焊接的作業(yè)高度。

盾構工作井應符合下列規(guī)定：)平面尺寸應滿足盾構安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設置、施工車架或臨時平臺、測量及垂

直運輸要求；)深度應滿足盾構基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式要求，洞圈最低處距底板頂面

距離宜大于 600mm。

淺埋暗挖豎井的平面尺寸和深度應根據施工設備布置、土石方和材料運輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設計要求進行確定。

6.2.6

工作井洞口施工應符合下列規(guī)定：

頂留進、出洞口的位置應符合設計和施工方案的要求；

洞口土層不穩(wěn)定時，應對土體進行改良，進出洞施工前應檢查改良后的土體強度和滲漏水情

況；

設置臨時封門時，應考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應拆除方便，拆除時應

減小對洞門土層的擾動；

頂管或盾構施工的洞口應符合下列規(guī)定：)洞口應設置止水裝置，止水裝置聯(lián)結環(huán)板應與工作井壁內的預埋件焊接牢固。且用膠凝材料

封堵；)采用鋼管做預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)；)在軟弱地層，洞口外緣宜設支撐點；

淺埋暗挖施工的洞口影響范圍的土層應進行預加固處理。

6.2.7

頂管的頂進工作井內布置及設備安裝、運行應符合下列規(guī)定：

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GB50268-2008

導軌應采用鋼質材料，其強度和剛度應滿足施工要求；導軌安裝的坡度應與設計坡度一致。

頂鐵應符合下列規(guī)定：)頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力要求；安裝軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵在導

軌上滑動平穩(wěn)、且無阻滯現象，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定；)頂鐵與管端面之間應采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 形或環(huán)形頂鐵；)頂進作業(yè)時，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異?，F象。

千斤頂、油泵等主頂進裝置應符合下列規(guī)定：)千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂線上；

千斤頂對稱布置且規(guī)格應相同；)千斤頂的油路應并聯(lián)，每臺千斤頂應有進油、回油的控制系統(tǒng)；油泵應與千斤頂相匹配，并

應有備用油泵；高壓油管應順直、轉角少；)千斤頂，油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應進行試運轉；整個系統(tǒng)應滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各千斤頂同步性應符合施工要求；)初始頂進應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現油壓突

然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續(xù)頂進；)千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

6.2.8

盾構始發(fā)工作井內布置及設備安裝、運行應符合下列規(guī)定：

盾構基座應符合下列規(guī)定：)鋼筋混凝土結構或鋼結構，并置于工作井底板上；其結構應能承載盾構自重和其他附加荷載；)盾構基座上的導軌應根據管道的設計軸線和施工要求確定夾角、平面軸線、頂面高程和坡度。

盾構安裝應符合下列規(guī)定：)根據運輸和進入工作井吊裝條件，盾構可整體或解體運入現場，吊裝時應采取防止變形的措

施；)盾構在工作井內安裝應達到安裝精度要求，并根據施工要求就位在基座導軌上；)盾構掘進前，應進行試運轉驗收，驗收合格方可使用。

始發(fā)工作井的盾構后座采用管片襯砌、頂撐組裝時，應符合下列規(guī)定：)后座管片襯砌應根據施工情況確定開口環(huán)和閉口環(huán)的數量，其后座管片的后端面應與軸線垂

直，與后背墻貼緊；)開口尺寸應結合受力要求和進出材料尺寸而定；)洞口處的后座管片應為閉口環(huán)，第一環(huán)閉口環(huán)脫出盾尾時，其上部與后背墻之間應設置頂撐，確保盾構頂力傳至工作井后背墻；)盾構掘進至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構掘進反力時，為提高施工速度

可拆除盾構后座，安裝施工平臺和水平運輸裝置。

工作井應設置施工工作平臺。

6.3頂管

6.3.1

頂管施工應根據工程具體情況采用下列技術措施：

一次頂進距離大于 100m 時，應采用中繼間技術；

在砂礫層或卵石層頂管時，應采取管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術等減少頂進阻力和穩(wěn)

定周圍土體；

長距離頂管應采用激光定向等測量控制技術。

6.3.2

計算施工頂力時，應綜合考慮管節(jié)材質、頂進工作井后背墻結構的允許最大荷載、頂進設備

能力、施工技術措施等因素。施工最大頂力應大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允

許頂力。

6.3.3

施工最大頂力有可能超過允許頂力時，應采取減少頂進阻力、增設中繼間等施工技術措施。

6.3.4

頂進阻力計算應按當地的經驗公式，或按式(6.3.4)計算：

F p＝?D 0Lf k十NF

(6.3.4)

式中

F p——頂進阻力(kN)；

D 0——管道的外徑(m)； L——管道設計頂進長度(m)；

k

f ——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m)，通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻

技術的宜按表 6.3.4-2 選用；

N F——頂管機的迎面阻力(kN)；不同類型頂管機的迎面阻力宜按表 6.3.4-1 選擇計算式。

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頂進方式

敞開式

擠壓式

網格擠壓

氣壓平衡式

表 6.3.4-

1頂管機迎面阻力(N F)的計算公式

迎面阻力(kN)式中符號

N F＝?(D g－t)tR

N F＝?/4D g(1—e)R

N F＝?/4D g ??R N F＝/4 D g(?R＋P n)N F＝?/4D g P

t——工具管刃腳厚度(m)e——開口率

?——網格截面參數，取 ?＝O.6～1.0 P n——氣壓強度(kN／m)

土壓平衡和泥水平衡

P——控制土壓力 注：1

D g——頂管機外徑(m)；

2R——擠壓阻力(kN/m)，取R＝300～500kN/m 2。

表 6.3.4-2

采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f(kN/m)

土類管材

鋼筋混凝土管

鋼

管

黏性土

3.0～5.0 3.0～4.O

粉土

5.0～8.0 4.0～7.0

粉、細砂土

8.0～11.0 7.0—10.0

中、粗砂土

11.0～16.0 10.0～13.0

注：當觸變泥漿技術成熟可靠、管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套時，f值可直接取 3.0～5.0kN/m 2。

6.3.5

開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。

全部設備經過檢查、試運轉；

頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合要求；

防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的技術措施；

拆除洞口封門的準備措施。

6.3.6

頂管進、出工作井時應根據工程地質和水文地質條件、埋設深度、周圍環(huán)境和頂進方法，選

擇技術經濟合理的技術措施，并應符合下列規(guī)定：

應保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；

應考慮頂管機的切削能力；

洞口周圍土體含地下水時，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵

地下水；在拆除封門時，頂管機外壁與工作井洞圈之間應設置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水

滲入工作井；

工作井洞口封門拆除應符合下列規(guī)定：)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；)工作井的圍護結構為沉井工作井時，應先拆除洞圈內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板

或其他封填物；)在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將頂管機立即頂入土層；

拆除封門后，頂管機應連續(xù)頂進，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止；

在工作井洞口范圍可預埋注漿管，管道進入土體之前可預先注漿。

6.3.7

頂進作業(yè)應符合下列規(guī)定：

應根據土質條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參

數和監(jiān)控數據、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序

和調整頂進參數；

掘進過程中應嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進

工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土

量，減少土體擾動和地層變形；

采用敞口式(手工掘進)頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常

圖 6.3.7

超挖示意頂進時，管下部

135°范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于

圖

15mm(見圖 6.3.7)；

a—最大超挖量；

b—允許超挖范圍

管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；

開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；

進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據進口位置提前進行調整；

在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前 3～5 節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體；

鋼筋棍凝土管接口應保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；

應嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉角不得大于該管材的允許轉角。

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6.3.8

施工的測量與糾偏應符合下列規(guī)定：

施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準點進

行復核；發(fā)生偏差時應及時糾正；

頂進施工測量前應對井內的測量控制基準點進行復核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應及

時對基準點進行復核；

管道水平軸線和高程測量應符合下列規(guī)定：)出頂進工作井進入土層，每頂進 300mm，測量不應少于一次；正常頂進時，每頂進 1000mm，測量不應少于一次；)進入接收工作井前 30m 應增加測量，每頂進 300mm，測量不應少于一次；)全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應測出相對高差；)糾偏量較大、或頻繁糾偏時應增加測量次數；)測量記錄應完整、清晰；

距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導線法(自動測量導向系統(tǒng))進行測量；在管道內增設

中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設測站的長導線法，每次測量均應對中間測站進行復核；

糾偏應符合下列規(guī)定：)頂管過程中應繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進

方向和趨勢；)在頂進中及時糾偏；)采用小角度糾偏方式；)糾偏時開挖面土體應保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計

要求；)刀盤式頂管機應有糾正頂管機旋轉措施。

6.3.9

采用中繼間頂進時，其設計頂力、設置數量和位置應符合施工方案，并應符合下列規(guī)定：

設計頂力嚴禁超過管材允許頂力；

第一個中繼間的設計頂力，應保證其允許最大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力之和；而后續(xù)中繼間設計頂力應克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；

確定中繼間位置時，應留有足夠的頂力安全系數，第一個中繼間位置應根據經驗確定并提前

安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止地面沉降；

中繼間密封裝置宜采用徑向可調形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質量應滿足要

求；

超深、超長距離頂管工程，中繼間應具有可更換密封止水圈的功能。

6.3.10

中繼間的安裝、運行、拆除應符合下列規(guī)定：

中繼間殼體應有足夠的剛度；其千斤頂的數量應根據該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應滿足施工和中繼間結構受力的要求；

中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；

中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用；

中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行；

拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應在安裝前進行防腐處理。

6.3.11

觸變泥漿注漿工藝應符合下列規(guī)定：

注漿工藝方案應包括下列內容：)泥漿配比、注漿量及壓力的確定；)制備和輸送泥漿的設備及其安裝；)注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；

確保頂進時管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套；

泥漿材料的選擇、組成和技術指標要求，應經現場試驗確定；頂管機尾部同步注漿宜選擇黏

度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補漿的材料宜黏滯小、流動性好；

觸變泥漿應攪拌均勻，并具有下列性能：

1)在輸送和注漿過程中應呈膠狀液體，具有相應的流動性；)注漿后經一定的靜置時間應呈膠凝狀，具有一定的固結強度；)管道頂進時，觸變泥漿被擾動后膠凝結構破壞，但應呈膠狀液體；)觸變泥漿材料對環(huán)境無危害；

頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應連續(xù)設置注漿孔；

應遵循“同步注漿與補漿相結合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則，制定合理

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GB50268-2008 的注漿工藝；

施工中應對觸變泥漿的黏度、重度、pH 值，注漿壓力，注漿量進行檢測。

6.3.12

觸變泥漿注漿系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

制漿裝置容積應滿足形成泥漿套的需要；

注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；

注漿管應根據頂管長度和注漿孔位置設置，管接頭拆卸方便、密封可靠；

注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設置 3～5 個；相鄰斷面上的注漿孔可平行

布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管道上應設置壓

力表；

注漿前，應檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管

路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續(xù)頂進。

6.3.13

根據工程實際情況正確選擇頂管機，頂進中對地層變形的控制應符合下列要求：

通過信息化施工，優(yōu)化頂進的控制參數，使地層變形最小；

采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動；

發(fā)生偏差應及時糾偏；

避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管

節(jié)接口端面完好；

保持開挖量與出土量的平衡。

6.3.14

頂進應連續(xù)作業(yè)，頂進過程中遇下列情況之一時，應暫停頂進，及時處理，并應采取防止

頂管機前方塌方的措施。

頂管機前方遇到障礙；

后背墻變形嚴重；

頂鐵發(fā)生扭曲現象；

管位偏差過大且糾偏無效；

頂力超過管材的允許頂力；

油泵、油路發(fā)生異常現象；

管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；

地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.3.15

頂管穿越鐵路、公路或其他設施時，除符合本規(guī)范的有關規(guī)定外，尚應遵守鐵路、公路或

其他設施的有關技術安全的規(guī)定。

6.3.16

頂管管道貫通后應做好下列工作：

工作井中的管端應按下列規(guī)定處理：)進入接收工作井的頂管機和管端下部應設枕墊；)管道兩端露在工作井中的長度不小于 0.5m，且不得有接口；)工作井中露出的混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎；

頂管結束后進行觸變泥漿置換時，應采取下列措施：)采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側超挖、塌落等原因造成的空隙；)拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴密；)將全部注漿設備清洗干凈；

鋼筋混凝土管頂進結束后，管道內的管節(jié)接口間隙應按設計要求處理；設計無要求時，可采

用彈性密封膏密封，其表面應抹平、不得凸入管內。

6.3.17

鋼筋混凝土管曲線頂管應符合下列規(guī)定：

頂進阻力計算宜采用當地的經驗公式確定；無經驗公式時，可按相同條件下直線頂管的頂進

阻力進行估算，并考慮曲線段管外壁增加的側向摩阻力以及頂進作用力軸向傳遞中的損失影響。

最小曲率半徑計算應符合下列規(guī)定：)應考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長度、管口端面木

襯墊厚度等因素；)按式(6.3.17)計算；不能滿足公式計算結果時，可采取減小預制管管節(jié)長度的方法使之滿足：

tan?=l/R min＝?S/D0

(6.3.17)

式中

?——曲線頂管時，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉角

(°)一般取管節(jié)接口最大允許轉角的 /2，F 型鋼承口的管節(jié)宜小于 0.3°；

R min——最小曲率半徑(m)；

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l——預制管管節(jié)長度(m)；

D 0——管外徑(m)；

?S——相鄰管節(jié)之間接口允許的最大間隙與最小間隙之差(m)；其值與不同管節(jié)接口形式的

控制允許轉角和襯墊彈性模量有關。

所用的管節(jié)接口在一定角變位時應保持良好的密封性能要求，對于 F 型鋼承口可增加鋼套環(huán)

承插長度；襯墊可選用無硬節(jié)松木板，其厚度應保證管節(jié)接口端面受力均勻。

曲線頂進應符合下列規(guī)定：)采用觸變泥漿技術措施，并檢查驗證泥漿套形成情況；)根據頂進阻力計算中繼間的數量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調整的需要，縮短第一個中

繼間與頂管機以及后續(xù)中繼間之間的間距；)頂進初始時，應保持一定長度的直線段，然后逐漸過渡到曲線段；)曲線段前幾節(jié)管接口處可預埋鋼板、預設拉桿，以備控制和保持接口張開量；對于軟土層或

曲率半徑較小的頂管，可在頂管機后續(xù)管節(jié)的每個接口間隙位置，預設間隙調整器，形成整體彎曲

弧度導向管段；)采用敞口式(手掘進)頂管機時，在彎曲軸線內側可進行超挖；超挖量的大小應考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長度等因素，滿足地層變形控制和設計要求，并應經現場試驗確定。

施工測量應符合本規(guī)范第 6.3.8 條的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：)宜采用計算機輔助的導線法(自動測量導向系統(tǒng))進行跟蹤、快速測量；)頂進時，頂管機位置及姿態(tài)測量海米不應少于 1 次；)每頂入一節(jié)管，其水平軸線及高程測量不應少于 3 次。

6.3.18

管道的垂直頂升施工應符合下列規(guī)定：

垂直頂升范圍內的特殊管段，其結構形式應符合設計要求，結構強度、剛度和管段變形情況

應滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土基應進行強度、穩(wěn)定性驗算，并根據驗算結果采取相應的土體加固措施；

頂進的特殊管段位置應準確，開孔管節(jié)在水平頂進時應采取防旋轉的措施，保證頂升口的垂

直度、中心位置滿足設計和垂直頂升要求；開孔管節(jié)與相鄰管節(jié)應連結牢固；

垂直頂升設備的安裝應符合下列規(guī)定：)頂升架應有足夠的剛度、強度，其高度和平面尺寸應滿足人員作業(yè)和垂直管節(jié)安裝要求，并

操作簡便；)傳力底梁座安裝時，應保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞

到相鄰的數節(jié)水平管節(jié)上；底梁座上的支架應對稱布置；)頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升

液壓系統(tǒng)應進行安裝調試；

頂升前應檢查下列施工事項，合格后方可頂升：)垂直立管的管節(jié)制作完成后應進行試拼裝，并對合格管節(jié)進行組對編號；)垂直立管頂升前應進行防水、防腐蝕處理；)水平開孔管節(jié)的頂升口設置止水框裝置且安裝位置準確，并與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框

裝置與立管之間應安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用設置螺栓及方鋼調節(jié)；)垂直立管的頂頭管節(jié)應設置轉換裝置(轉向法蘭)，確保頂頭管節(jié)就位后頂升前，進行頂升口

帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉換過程中不發(fā)生泥、水滲漏；)垂直頂升設備安裝經檢查、調試合格；

垂直頂升應符合下列規(guī)定：)應按垂直立管的管節(jié)組對編號順序依次進行；)立管管節(jié)就位時應位置正確，并保證管節(jié)與止水框裝置內圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條

止水可靠；)立管管節(jié)應平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應同步、勻速，并避免頂塊偏心受力；)垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢固，止水可靠；)應有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；

垂直頂升完成后，應完成下列工作：)做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強度可靠；

2)

立管進行防腐和陰極保護施工；

3)

管道內應清潔干凈，無雜物；

垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內灌滿水并按設計要求采取立管穩(wěn)管保護及

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揭帽蓋安全措施后進行；

外露的鋼制構件防腐應符合設計要求。

6.4盾構

6.4.1

盾構施工應根據設計要求和工程具體情況確定盾構類型、施工工藝，布設管片生產及地下、地面生產輔助設施，做好施工準備工作。

6.4.2

鋼筋混凝土管片生產應符合有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求，并應符合下列規(guī)定：

模具、鋼筋骨架按有關規(guī)定驗收合格；

經過試驗確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外摻劑用

量偏差應控制在±2％；粗、細骨料用量允許偏差應為±3％；

混凝土保護層厚度較大時，應設置防表面混凝土收縮的鋼筋網片；

混凝土振搗密實，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預埋件等；外弧面收水時應保證表面光

潔、無明顯收縮裂縫；

管片養(yǎng)護應根據具體情況選用蒸汽養(yǎng)護、水池養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。

6.4.3

在脫模、吊運、堆放等過程中，應避免碰傷管片。

6.4.4

管片應按拼裝順序編號排列堆放。管片粘貼防水密封條前應將槽內清理干凈；粘貼時應牢固、平整、嚴密。位置準確，不得有起鼓、超長和缺口等現象；粘貼后應采取防雨、防潮、防曬等措施。

6.4.5

盾構進、出工作井施工應符合下列規(guī)定：

土層不穩(wěn)定時需對洞口土體進行加固，盾構出始發(fā)工作井前應對經加固的洞口土體進行檢

查；

出始發(fā)工作井拆除封門前應將盾構靠近洞口，拆除后應將盾構迅速推入土層內，縮短正面土

層的暴露時間；洞圈與管片外壁之間應及時安裝洞口止水密封裝置；

盾構出工作井后的 50～100 環(huán)內，應加強管道軸線測量和地層變形監(jiān)測；并應根據盾構進入

土層階段的施工參數，調整和優(yōu)化下階段的掘進作業(yè)要求；

進接收工作井階段應降低正面土壓力，拆除封門時應停止推進，確保封門的安全拆除；封門

拆除后盾構應盡快推進和拼裝管片，縮短進接受工作井時間；盾構到達接收工作井后應及時對洞圈

間隙進行封閉；

盾構進接收工作井前 100 環(huán)應進行軸線、洞門中心位置測量，根據測量情況及時調整盾構推

進姿態(tài)和方向。

6.4.6

盾構掘進應符合下列規(guī)定：

l

應根據盾構機類型采取相應的開挖面穩(wěn)定方法，確保前方土體穩(wěn)定；

盾構掘進軸線按設計要求進行控制，每掘進一環(huán)應對盾構姿態(tài)、襯砌位置進行測量；

在掘進中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；

根據地層情況、設計軸線、埋深、盾構機類型等因素確定推進千斤頂的編組；

根據地質、埋深、地面的建筑設施及地面的隆沉值等情況，及時調整盾構的施工參數和掘進

速度；

掘進中遇有停止推進且間歇時間較長時，應采取維持開挖面穩(wěn)定的措施；

在拼裝管片或盾構掘進停歇時，應采取防止盾構后退的措施；

推進中盾構旋轉角度偏大時，應采取糾正的措施；

根據盾構選型、施工現場環(huán)境，合理選擇土方輸送方式和機械設備；

盾構掘進每次達到 1/3 管道長度時，對已建管道部分的貫通測量不少于一次；曲線管道還

應增加貫通測量次數；

應根據盾構類型和施工要求做好各項施工、掘進、設備和裝置運行的管理工作。

6.4.7

盾構掘進中遇有下列情況之一。應停止掘進，查明原因并采取有效措施：

盾構位置偏離設計軸線過大；

管片嚴重碎裂和滲漏水；

盾構前方開挖面發(fā)生坍塌或地表隆沉嚴重；

遭遇地下不明障礙物或意外的地質變化；

盾構旋轉角度過大，影響正常施工；

盾構扭矩或頂力異常。

6.4.8

管片拼裝應符合下列規(guī)定：

管片下井前應進行防水處理，管片與連接件等應有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應檢

查管片編組編號；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

千斤頂頂出長度應滿足管片拼裝要求；

拼裝前應清理盾尾底部，并檢查拼裝機運轉是否正常；拼裝機在旋轉時，操作人員應退出管

片拼裝作業(yè)范圍；

每環(huán)中的第一塊拼裝定位準確，自下而上，左右交叉對稱依次拼裝，最后封頂成環(huán)；

逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應平整；管片脫出盾尾后應再次復緊螺栓；

拼裝時保持盾構姿態(tài)穩(wěn)定，防止盾構后退、變坡變向；

拼裝成環(huán)后應進行質量檢測，并記錄填寫報表；

防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時，及時修補或調

換；

防止管片損傷，并控制相鄰管片間環(huán)面平整度、整環(huán)管片的圓度、環(huán)縫及縱縫的拼接質量，所有螺栓連接件應安裝齊全并及時檢查復緊。

6.4.9

盾構掘進中應采用注漿以利于管片襯砌結構穩(wěn)定，注漿應符合下列規(guī)定：

根據注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及

性能應經試驗確定；

同步注漿時，注漿作業(yè)應與盾構掘進同步，及時充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應根據

變形監(jiān)測情況控制好注漿壓力和注漿量；

注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150％，壓力宜為

0.2～0.5MPa；并宜多孔注漿；注漿后

應及時將注漿孔封閉；

注漿前應對注漿孔、注漿管路和設備進行檢查；注漿結束及時清洗管路及注漿設備。

6.4.10

盾構法施工及環(huán)境保護的監(jiān)控內容應包括：地表隆沉、管道軸線監(jiān)測，以及地下管道保護、地面建(構)筑物變形的量測等。有特殊要求時還應進行管道結構內力、分層土體變位、孔隙水壓力的測量。施工監(jiān)測情況應及時反饋，并指導施工。

6.4.11

盾構施工中對已成形管道軸線和地表變形進行監(jiān)測應符合表 6.4.11 的規(guī)定。穿越重要建(構)筑物、公路及鐵路時，應連續(xù)監(jiān)測。

表 6.4.1

1盾構掘進施工的管道軸線、地表變形監(jiān)測的規(guī)定

測量項目 量測工具

測點布置

監(jiān)測頻率

地表變形

水準儀

管道軸線

每 5m 設一個監(jiān)測

盾構前方 20m、后方 30m，監(jiān)測 2 次/d；盾構后

點，每 30m 設一個監(jiān)

方 50m，監(jiān)測 1 次/2d；盾構后方＞50m，測 1 次

測斷面；必要時須加密

/7d

水準儀、經

工作面后 10 環(huán)，監(jiān)測 1 次/d；工作面后 50 環(huán)，每 5～10 環(huán)設一個

監(jiān)測 1 次/2d；工作面后＞50 環(huán)，監(jiān)測 1 次/7d 緯儀、鋼尺

監(jiān)測斷面

6.4.12

盾構施工的給排水管道應按設計要求施做現澆鋼筋混凝土二次襯砌；現澆鋼筋混凝土二次

襯砌前應隱蔽驗收合格，并應符合下列規(guī)定：

所有螺栓應擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無缺漏；

所有預埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進行防水、防腐處理；

管道如有滲漏水，應及時封堵處理；

管片拼裝接縫應進行嵌縫處理；

管道內清理干凈，并進行防水層處理。

6.4.13

現澆鋼筋混凝土二次襯砌應符合下列規(guī)定：

襯砌的斷面形式、結構形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和構造符合設計要求；

鋼筋混凝土施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204 和《給

水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 的有關規(guī)定；

襯砌分次澆筑成型時，應“先下后上、左右對稱、最后拱頂”的順序分塊施工；

下拱式非全斷面襯砌時，應對無內襯部位的一次襯砌管片螺栓手孔封堵抹平。

6.4.14

全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺車滑模澆筑，其施工應符合下列規(guī)定：

組合鋼拱模板的強度、剛度，應能承受泵送混凝土荷載和輔助振搗荷載，并應確保臺車滑模

在拆卸、移動、安裝等施工條件下不變形；

使用前模板表面應清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應牢固，位置正確；與已澆筑完成的內襯搭接寬度不宜小于 200mm，另一端面封堵模板與管片的縫隙應封閉；臺車滑模應設置輔助振搗；

鋼筋骨架焊接應牢固，符合設計要求；

采用和易性良好、坍落度適當的泵送混凝土，泵送前應不產生離析；

襯砌應一次澆筑成型，并應符合下列要求：

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)泵送導管應水平設置在頂部，插入深度宜為臺車滑模長度的 2/3，且不小于 3m；)混凝土澆筑應左右對稱、高度基本一致，并應視情況采取輔助振搗；)泵送壓力升高或頂部導管管口被混凝土埋入超過 2m 時，導管可邊泵送邊緩慢退出；導管管

口至臺車滑模端部時，應快速拔出導管并封堵；)混凝土達到規(guī)定的強度方可拆模；拆模和臺車滑模移動時不得損傷已澆筑混凝土；)混凝土缺陷應及時修補。

6.5淺埋暗挖

6.5.1

按工程結構、水文地質、周圍環(huán)境情況選擇施工方案。

6.5.2

按設計要求和施工方案做好加固土層和降排水等開挖施工準備。

6.5.3

開挖前的土層加固應符合下列規(guī)定：

1超前小導管加固土層應符合下列規(guī)定：)宜采用順直，長度 3～4m，直徑 40～50mm 的鋼管；)沿拱部輪廓線外側設置，間距、孔位、孔深、孔徑符合設計要求；)小導管的后端應支承在已設置的鋼格柵上，其前端應嵌固在土層中，前后兩排小導管的重疊

長度不應小于 1m；)小導管外插角不應大于 15°；

超前小導管加固的漿液應依據土層類型，通過試驗選定；

水玻璃、改性水玻璃漿液與注漿應符合下列規(guī)定：)應取樣進行注漿效果檢查，未達要求時，應調整漿液或調整小導管間距；)砂層中注漿宜定量控制，注漿量應經滲透試驗確定；)注漿壓力宜控制在 0.15～0.3MPa 之間，最大不得超過 0.5MPa，每孔穩(wěn)壓時間不得小于 2min；)注漿應有序，自一端起跳孔順序注漿，并觀察有無串孔現象，發(fā)生串孔時應封閉相鄰孔；)注漿后，根據漿液類型及其加固試驗效果，確定土層開挖時間；通常 4～8h 后方可開挖；

鋼筋錨桿加固土層應符合下列規(guī)定：)穩(wěn)定洞體時采用的錨桿類型、錨桿間距、錨桿長度及排列方式，應符合施工方案的要求；)錨桿孔距允許偏差：普通錨桿±100mm；預應力錨桿±200mm；)灌漿錨桿孔內應砂漿飽滿，砂漿配比及強度符合設計要求；)錨桿安裝經驗收合格后，應及時填寫記錄；)錨桿試驗要求：同批每 100 根為一組，每組 3 根，同批試件抗拔力平均值不得小于設計錨固

力值。

6.5.4

土方開挖應符合下列規(guī)定：

l

宜用激光準直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線；

按設計要求確定開挖方式，內徑小于 3m 的管道，宜用正臺階法或全斷面開挖；

每開挖一榀鋼拱架的間距，應及時支護、噴錨、閉合，嚴禁超挖；

土層變化較大時，應及時控制開挖長度；在穩(wěn)定性較差的地層中，應采用保留核心工的開挖

方法，核心土的長度不宜小于 2.5m；

在穩(wěn)定性差的地層中停止開挖，或停止作業(yè)時間較長時，應及時噴射混凝土封閉開挖面；

相向開挖的兩個開挖面相距約 2 倍管(隧)徑時，應停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉：由另一

開挖面作貫通開挖。

6.5.5

初期襯砌施工應符合下列規(guī)定：

混凝土的強度符合設計要求，且宜采用濕噴方式；

按設計要求設置變形縫，且變形縫間距不宜大于 15m；

支護鋼格柵、鋼架以及鋼筋網的加工、安裝符合設計要求；運輸、堆放應采取防止變形措施；

安裝前應除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用；

噴射混凝土施工前應做好下列準備工作：)鋼格柵、鋼架及鋼筋網安裝檢查合格；)埋設控制噴射混凝土厚度的標志；)檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物；)作業(yè)區(qū)的通風、照明設置符合規(guī)定；)做好排、降水；疏干地層的積、滲水；

噴射混凝土原材料及配合比應符合下列規(guī)定：)宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)細骨料應采用中砂或粗砂，細度模數宜大于 2.5，含水率宜控制在 5％～7％；采用防粘料的噴射機時，砂的含水率宜為 7％～10％；)粗骨料應采用卵石或碎石，粒徑不宜大于 15mm；)骨料級配應符合表 6.5.5 規(guī)定；

表 6.5.5骨料通過各篩徑的累計質量百分數

骨料通過量

(％)

篩孔直徑(mm)

0.15 5～7 4～8

0.30 10～15 5～22

0.60 17～22 13～31

1.20 23～31 18～41

2.50 34～42 26～54

5.00 50～60 40～70

10.00 73～82

15.00 100

優(yōu)

良

62～90 100 5)應使用非堿活性骨料；使用堿活性骨料時，混凝土的總含堿量不應大于 3kg/m ；)速凝劑質量合格且用前應進行試驗，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min；)拌合用水應符合混凝土用水標準；)應控制水灰比；

干拌混合料應符合下列規(guī)定：)水泥與砂石質量比宜為 1：4.0～1：4.5，砂率宜取 45％～55％；速凝劑摻量應通過試驗確定；)原材料按重量計，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂和石均為±3％；)混合料應攪拌均勻，隨用隨拌；摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應超過 20min；

噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：)工作面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現象；噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；)噴射混凝土時，噴頭應保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于 1°；)采取措施減少噴射混凝土回彈損失；)一次噴射混凝土的厚度：側壁宜為 60～100mm，拱部宜為 50～60mm

分層噴射時，應在前

一層噴混凝土終凝后進行；)鋼格柵、鋼架、鋼筋網的噴射混凝土保護層不應小于 20mm；)應在噴射混凝土終凝

2h

后進行養(yǎng)護，時間不小于

14d；冬期不得用水養(yǎng)護；混凝土強度低

于 6MPa 時不得受凍；)冬期作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于 5℃；混合料及水進入噴射機口溫度不低于 5℃；

噴射混凝土設備應符合下列規(guī)定：)輸送能力和輸送距離應滿足施工要求；)應滿足噴射機工作風壓及耗風量的要求；)輸送管應能承受 0.8MPa 以上壓力，并有良好的耐磨性能；)應保證供水系統(tǒng)噴頭處水壓不低于 0.15～0.20MPa；)應及時檢查、清理、維護機械設備系統(tǒng)，使設備處于良好狀況；

操作人員應穿著安全防護衣具；

初期襯砌應盡早閉合，混凝土達到設計強度后，應及時進行背后注漿，以防止土體擾動造

成土層沉降；

大斷面分部開挖應設置臨時支護。

6.5.6

施工監(jiān)控量測應符合下列規(guī)定：

監(jiān)控量測包括下列主要項目：)開挖面土質和支護狀態(tài)的觀察；)拱頂、地表下沉值；)拱腳的水平收斂值。

測點應緊跟工作面，離工作面距離不宜大于 2m，且宜在工作面開挖以后 24h 測得初始值。

量測頻率應根據監(jiān)測數據變化趨勢等具體情況確定和調整；量測數據應及時繪制成時態(tài)曲

線，并注明當時管(隧)道施工情況以分析測點變形規(guī)律。

監(jiān)控量測信息及時反饋，指導施工。

6.5.7

防水層施工應符合下列規(guī)定：

應在初期支護基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進行；

防水層材料應符合設計要求，排水管道工程宜采用柔性防水層；

清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設基面凹凸高差不

應大于 50mm，基面陰陽角應處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于 50mm；

初期襯砌表面塑料類襯墊應符合下列規(guī)定：

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)襯墊材料應直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應與防水卷材同材質，并

焊接牢固；)襯墊固定時宜交錯布置，間距應符合設計要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應小于

0.5m；)襯墊材料搭接寬度不宜小于 500mm；

防水卷材鋪設時應符合下列規(guī)定：)牢固地固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上；)采用專用熱合機焊接；雙焊縫搭接，焊縫應均勻連續(xù)，焊縫的寬度不應小于 10mm；)宜環(huán)向鋪設，環(huán)向與縱向搭接寬度不應小于 100mm；)相鄰兩幅防水卷材的接縫應錯開布置，并錯開結構轉角處，且錯開距離不宜小于 600mm；)焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；焊縫應經充氣試驗，合格條件為：氣壓 0.15MPa，經 3min 其下降值不大于 20％。

6.5.8

二次襯砌施工應符合下列規(guī)定：

在防水層驗收合格后，結構變形基本穩(wěn)定的條件下施作；

采取措施保護防水層完好；

伸縮縫應根據設計設置，并與初期支護變形縫位置重合；止水帶安裝應在兩側加設支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土時不得有移動位置、卷邊、跑灰等現象；

模板施工應符合下列規(guī)定：)模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足設計要求，使用前應經過檢查，重復使用時應經修

整；

2)模板支架預留沉落量為：0～30mm；)模板接縫拼接嚴密，不得漏漿；)變形縫端頭模板處的填縫中心應與初期支護變形縫位置重合，端頭模板支設應垂直、牢固；

混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：)應按施工方案劃分澆筑部位；)灌筑前，應對設立模板的外形尺寸、中線、標高、各種預埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫

記錄；檢查合格后，方可進行灌筑；)應從下向上澆筑，各部位應對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層；)應采取措施做好施工縫處理；

泵送混凝土應符合下列規(guī)定：)坍落度為 60～200mm；)碎石級配，骨料最大粒徑?25mm；

3)

減水型、緩凝型外加劑，其摻量應經試驗確定；摻加防水劑、微膨脹劑時應以動態(tài)運轉試驗

控制摻量；)骨料的含堿量控制符合本規(guī)范第 6.5.5 條的規(guī)定；

拆模時間應根據結構斷面形式及混凝土達到的強度確定；矩形斷面，側墻應達到設計強度的70％；頂板應達到 100％。

6.6

定向鉆及夯管

6.6.1

定向鉆及夯管施工應根據設計要求和施工方案組織實施。

6.6.2

定向鉆施工前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始鉆進：

設備、人員應符合下列要求：)設備應安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機導軌與水平面的夾角符合入土角要求；)鉆機系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等調試合格；)導向控制系統(tǒng)安裝正確，校核合格，信號穩(wěn)定；)鉆進、導向探測系統(tǒng)的操作人員經培訓合格；

管道的軸向曲率應符合設計要求、管材軸向彈性性能和成孔穩(wěn)定性的要求；

按施工方案確定入土角、出土角；

無壓管道從豎向曲線過渡至直線后，應設置控制井；控制井的設置應結合檢查井、入土點、出土點位置綜合考慮，并在導向孔鉆進前施工完成；

進、出控制井洞口范圍的土體應穩(wěn)固；

最大控制回拖力應滿足管材力學性能和設備能力要求，總回拖阻力的計算可按式(6.6.2-1)進行：

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

P＝P 1十PF

P ＝?D

R /4

式中

P——總回拖阻力(kN)；

P F——擴孔鉆頭迎面阻力(kN)；

P——管外壁周圍摩擦阻力(kN)；

(6.6.2-1)(6.6.2-2)(6.6.2-3)

F

k

a

P 1＝?D 0Lf1

D k——擴孔鉆頭外徑(m)，一般取管道外徑 1.2—1.5 倍；

D 0——管節(jié)外徑(m)； 2 R a ——迎面土擠壓力(kN/m)；一般情況下，黏性土可取 500～600kN/m，砂性土可取 800～

1000kN/m ；

L——回拖管段總長度(m)； f ——管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN/m)，可按本規(guī)范表 6.3.4-2 中的鋼管取值；

回拖管段的地面布置應符合下列要求：)待回拖管段應布置在出土點一側，沿管道軸線方向組對連接；)布管場地應滿足管段拼接長度要求；)管段的組對拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無損檢驗應符合本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)

定和設計要求；

4)

管段回拖前預水壓試驗應合格；

應根據工程具體情況選擇導向探測系統(tǒng)。

6.6.3

夯管施工前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始夯進。

工作井結構施工符合要求，其尺寸應滿足單節(jié)管長安裝、接口焊接作業(yè)、夯管錘及輔助設備

布置、氣動軟管彎曲等要求；

氣動系統(tǒng)、各類輔助系統(tǒng)的選擇及布置符合要求，管路連接結構安全、無泄漏，閥門及儀器

儀表的安裝和使用安全可靠；

工作井內的導軌安裝方向與管道軸線一致，安裝穩(wěn)固、直順，確保夯進過程中導軌無位移和

變形；

成品鋼管及外防腐層質量檢驗合格，接口外防腐層補口材料準備就緒；

連接器與穿孔機、鋼管剛性連接牢固、位置正確、中心軸線一致，第一節(jié)鋼管頂入端的管靴

制作和安裝符合要求；

設備、系統(tǒng)經檢驗、調試合格后方可使用；滑塊與導軌面接觸平順、移動平穩(wěn)；

進、出洞口范圍土體穩(wěn)定。

6.6.4

定向鉆施工應符合下列規(guī)定：

導向孔鉆進應符合下列規(guī)定：)鉆機必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后方可鉆進；)第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉的方式，穩(wěn)定鉆進導入位置和保證入土角；且入土

段和出土段應為直線鉆進，其直線長度宜控制在 20m 左右；)鉆孔時應勻速鉆進，并嚴格控制鉆進給進力和鉆進方向；)每進一根鉆桿應進行鉆進距離、深度、側向位移等的導向探測，曲線段和有相鄰管線段應加

密探測；)保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大

于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進行糾偏；)繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；

擴孔應符合下列規(guī)定：)從出土點向入土點回擴，擴孔器與鉆桿連接應牢固；)根據管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型等確定一次或分次擴孔方式；分次擴孔時

每次回擴的級差宜控制在 100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的 1.2～1.5 倍；)嚴格控制回拉力、轉速、泥漿流量等技術參數，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無坍孔、縮孔等

現象；)擴孔孔徑達到終孔要求后應及時進行回拖管道施工；

回拖應符合下列規(guī)定：)從出土點向入土點回拖；)回拖管段的質量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經檢驗合格后，方可進行拖管；)嚴格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術參數，嚴禁硬拉硬拖； 2

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)回拖過程中應有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)

送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內；

定向鉆施工的泥漿(液)配制應符合下列規(guī)定：)導向鉆進、擴孔及回拖時，及時向孔內注入泥漿(液)；)泥漿(液)的材料、配比和技術性能指標應滿足施工要求，并可根據地層條件、鉆頭技術要求、施工步驟進行調整；)泥漿(液)應在專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經處理

后回用，剩余泥漿應妥善處置；)泥漿(液)的壓力和流量應按施工步驟分別進行控制；

出現下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：)設備無法正常運行或損壞，鉆機導軌、工作井變形；)鉆進軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過度彎曲；)回轉扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過大或拉斷；)坍孔、縮孔；)待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷；)遇到未預見的障礙物或意外的地質變化；)地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.6.5

夯管施工應符合下列規(guī)定：

第一節(jié)管入土層時應檢查設備運行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入 1m 應進行軸線

測量，其偏差控制在 15mm 以內；

后續(xù)管節(jié)夯進應符合下列規(guī)定：)第一節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與第一節(jié)管分離，吊入第二節(jié)管進行與第一節(jié)管接口焊

接；)后續(xù)管節(jié)每次夯進前，應待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設計要求進行焊縫質

量檢驗和外防腐層補口施工后，方可與連接器及穿孔機連接夯進施工；)后續(xù)管節(jié)與夯入管節(jié)連接時，管節(jié)組對拼接、焊縫和補口等質量應檢驗合格，并控制管節(jié)軸

線，避免偏移、彎曲；)夯管時，應將第一節(jié)管夯入接收工作井不少于

500mm，并檢查露出部分管節(jié)的外防腐層及

管口損傷情況；

管節(jié)夯進過程中應嚴格控制氣動壓力、夯進速率，氣壓必須控制在穿孔機工作氣壓定值內；

并應及時檢查導軌變形情況以及設備運行、連接器連接、導軌面與滑塊接觸情況等；

夯管完成后進行排土作業(yè)，排土方式采用人工結合機械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應進行余土、殘土的清理；

出現下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：)設備無法正常運行或損壞，導軌、工作井變形；)氣動壓力超出規(guī)定值；)穿孔機在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節(jié)無法夯入或變形、開裂；)鋼管夯入速率突變；)連接器損傷、管節(jié)接口破壞；)遇到未預見的障礙物或意外的地質變化；)地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制值。

6.6.6

定向鉆和夯管施工管道貫通后應做好下列工作：

檢查露出管節(jié)的外觀、管節(jié)外防腐層的損傷情況；

工作井洞口與管外壁之間進行封閉、防滲處理；

定向鉆管道軸向伸長量經校測應符合管材性能要求，并應等待 24h 后方能與已敷設的上下游

管道連接；

定向鉆施工的無壓力管道，應對管道周圍的鉆進泥漿(液)進行置換改良，減少管道后期沉降

量；

夯管施工管道應進行貫通測量和檢查，并按本規(guī)范第 5.4 節(jié)的規(guī)定和設計要求進行內防腐施

工。

6.6.7

定向鉆和夯管施工過程監(jiān)測和保護應符合下列規(guī)定：

定向鉆的入土點、出土點以及夯管的起始、接收工作井設有專人聯(lián)系和有效的聯(lián)系方式；

定向鉆施工時，應做好待回拖管段的檢查、保護工作；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

根據地質條件、周圍環(huán)境、施工方式等，對沿線地面、建(構)筑物、管線等進行監(jiān)測，并做

好保護工作。

6.7

質量驗收標準

6.7.1

工作井的圍護結構、井內結構施工質量驗收標準應按現行國家標準《建筑地基基礎工程施工

質量驗收規(guī)范》GB 50202、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141 的相關規(guī)定執(zhí)行。

6.7.2

工作井應符合下列規(guī)定：

主控項目

工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，結構無滴漏和線流現象；

檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐座進行檢查，檢查施工記錄。

混凝土結構的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設計要求；

檢查數量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗?jié)B試塊應各

留置一組；沉井及其他現澆結構的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑

100m 為一個驗收批，抗

壓強度試塊留置不應少于l組；每澆筑 500m 混凝土抗?jié)B試塊留置不應少于 1 組；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。

一般項目

結構無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐座觀察。

頂管頂進工作井、盾構始發(fā)工作井的后背墻應堅實、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；

檢查方法：逐個觀察；檢查相關施工記錄。

兩導軌應順直、平行、等高，盾構基座及導軌的夾角符合規(guī)定；導軌與基座連接應牢固可靠，不得在使用中產生位移；

檢查方法：逐個觀察、量測。

工作井施工的允許偏差應符合表 6.7.2 的規(guī)定。

表 6.7.2工作井施工的允許偏差

檢查數量

允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)點

數

范圍

頂面

高程

頂管、夯管

盾構

頂管、夯管

盾構

頂管、夯管

盾構

高

程

水平軸線

矩形

圓形

每側長、寬

半徑

＋3.0 ＋5.0 3 5 ＋2 ±5 ±10 ±10

每環(huán)

底部

每座

每根導軌 2 點

井內導

軌安裝

用水準儀測量、水平尺量測

中心水

平位置

兩軌

間距

每根導軌 2 點

用經緯儀測量 個斷面

用鋼尺量測 點點

用水準儀測量 2 盾構后

座管片

井尺寸

不小于設

每座 點

掛中線用尺量測

中心位置

進、出井預留洞

內徑尺寸

口 井底板高程

計要求 ±20 ±30 0.1％H 0.1％L

每個

豎、水平各 l 點

垂直向各 1 點 點

用經緯儀測量

用鋼尺量測

用水準儀測量

用垂線，角尺量測

每座 頂管、盾構

工作井后背墻

垂直度

水平扭轉度

每座 點

注：H 為后背墻的高度(mm)；L 為后背墻的長度(mm)。

6.7.3

頂管管道應符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及附件等工程材料的產品質量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查產品進場驗收記錄。

接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現象；鋼管的接口焊接質量應符合本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗符合設計要求；

檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。

無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。

管道接口端部應無破損、頂裂現象，接口處無滴漏；

檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。

一般項目

管道內應線形平順、無突變、變形現象；一般缺陷部位，應修補密實、表面光潔；管道無明

顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條、附錄 G 的規(guī)定逐節(jié)觀察。

管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；

檢查方法：觀察每個洞口。

鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內防腐層質量驗收合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定進行檢查。

表 6.7.3頂管施工貫通后管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數量

范圍

點

100

數

檢查方法

直線頂 管水平

軸線 頂進長度＜300m 300m?頂進長度＜1000m

頂進長度?1000m

用經緯儀測量

或掛中線用尺

量測

L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 ＋80，―100

150 200 150 150 150 ＋100，―150 ＋150，―200

±200 ＋1OO，―150 ＋100，―150

±200 ?2

15％壁厚，且?20

每

管

節(jié) 點

D i＜頂進長度＜300m 直線頂

1500

管內D ?1500 300m?頂進長度＜1000i m 底

頂進長度?1000m 高程

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管水平

軸線

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管內底

高程

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復合曲線 6 相鄰管

間錯口 鋼管、玻璃鋼管

鋼筋棍凝土管

用水準儀或

水平儀測量

用水準儀測量

用經緯儀測量

用水準儀測量

鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間

接口的最大間隙與最小間隙之差

鋼管、玻璃鋼管道豎向變形

對頂時兩端錯口

??S 8

?0.03Di

用鋼尺量測，見

本規(guī)范第 4.6.3 條的有關規(guī)定

注：D i為管道內徑(mm)；L為頂進長度(mm)；?S為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm)；

R為曲線頂管的設計曲率半徑(mm)。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

有內防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

管道內應清潔，無雜物、油污；

檢查方法：觀察。

頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合表 6.7.3 的規(guī)定。

6.7.4

垂直頂升管道應符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)及附件的產品質量應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

管道直順，無破損現象；水平特殊管節(jié)及相鄰管節(jié)無變形、破損現象；頂升管道底座與水平

特殊管節(jié)的連接符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

管道防水、防腐蝕處理符合設計要求；無滴漏和線流現象；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條執(zhí)行。

一般項目

管節(jié)接口連接件安裝正確、完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

防水、防腐層完整，陰極保護裝置符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查防水、防腐材料技術資料、施工記錄。

管道無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定逐節(jié)觀察。

水平管道內垂直頂升施工的允許偏差應符合表 6.7.4 的規(guī)定。

表 6.7.4水平管道內垂直頂升施工的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20

檢查數量

范圍

每根

點數

點

用水準儀測量

用垂線量

檢查方法

頂升管帽蓋頂面高程

?1.5‰H 管節(jié)垂直度

頂升管管 2

節(jié)安裝

管節(jié)連接端面平行度

?1.5‰D，且?2

03 4 頂升管節(jié)間錯口

頂升管道垂直度

頂升管的

中心軸線 沿水平管縱向

沿水平管橫向

沿水平管縱向

沿水平管橫向

?20 0.5％H 30 20 40 30

每節(jié)

各 1

用鋼尺、角尺等量測

點

用鋼尺量測

點

用垂線量

每根

開口管頂升口 6

中心軸線

頂頭、底

各 1 座管節(jié)

點

每處 點

用經緯儀測量

或鋼尺量測

注：H為垂直頂升管總長度(mm)；D 0為垂直頂升管外徑(mm)。

6.7.5

盾構管片制作應符合下列規(guī)定：

主控項目

工廠預制管片的產品質量應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產品的原材料質量保證資

料。

現場制作的管片應符合下列規(guī)定：)原材料的產品應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；)管片的鋼模制作的允許偏差應符合表 6.7.5-1 的規(guī)定；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告；管片的鋼模制作允

許偏差按表 6.7.5-1 的規(guī)定執(zhí)行。

管片的混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度，抗?jié)B試塊報告。

檢查數量：同一配合比當天同一班組或每澆筑 5 環(huán)管片混凝土為一個驗收批，留置抗壓強度試

塊 1 組；每生產 10 環(huán)管片混凝土應留置抗?jié)B試塊 1 組。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查項目

表 6.7.5-

1管片的鋼模制作的允許偏差

允許偏差

檢查數量

范圍

點數點點

每塊鋼模 點

全檢點

用專用量軌、卡

尺及鋼尺等量測

檢查方法 2 3 4 5 寬度

弧弦長

底座夾角

縱環(huán)向芯棒中心距

內腔高度

±0.4mm ±0.4mm ±1°

±0.5mm ±1mm

管片表面應平整，外觀質量無嚴重缺陷、且無裂縫；鑄鐵管片或鋼制管片無影響結構和拼裝 的質量缺陷；

檢查方法：逐個觀察；檢查產品進場驗收記錄。

單塊管片尺寸的允許偏差應符合表 6.7.5-2 的規(guī)定。

表 6.7.5-

2單塊管片尺寸的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點

數

內、外側各 3 點

兩端面各 1 點 點

每塊 點點點點

用卡尺、鋼

尺、直尺、角尺、專用

弧形板量測

檢查方法 2 3 4 寬度

孤弦長

管片的厚度

環(huán)面平整度

±1 ±1

＋

3、―1 0.2 1 ±1 ±1 5

內、外環(huán)面與端面垂直度 7 螺栓孔位置

螺栓孔直徑

鋼筋混凝土管片抗?jié)B試驗應符合設計要求；

檢查方法：將單塊管片放置在專用試驗架上，按設計要求水壓恒壓 2h，滲水深度不得超過管片

厚度的 1/5 為合格。

檢查數量：工廠預制管片，每生產 50 環(huán)應抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗；連續(xù)三次合格時則改為每生產 100 環(huán)抽查 1 塊管片，再連續(xù)三次合格則最終改為 200 環(huán)抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗；如出現一

次不合格，則恢復每 50 環(huán)抽查 1 塊管片，并按上述抽查要求進行試驗。

現場生產管片，當天同一班組或每澆筑 5 環(huán)管片，應抽查 1 塊管片做抗?jié)B試驗。

管片進行水平組合拼裝檢驗時應符合表 6.7.5-3 的規(guī)定。

表 6.7.5-

3管片水平組合拼裝檢驗的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數點點點點

檢查方法 2 3 4 環(huán)縫間隙

縱縫間隙

成環(huán)后內徑(不放襯墊)成環(huán)后外徑(不放襯墊)

?2 ?2 ±2

每條縫

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

用鋼尺量測

＋4，―2

每環(huán)

縱、環(huán)向螺栓穿進后，螺栓桿與螺孔的間隙

(D 1―D 2)＜2

每各 1 點

插鋼絲檢

查

處 檢查數量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)先生產 3 環(huán)進行水平拼裝檢驗，合格后試生產 100 環(huán)再

注：D 1為螺孔直徑.D 2為螺栓桿直徑，單位：mm。

抽查 3 環(huán)進行水平拼裝檢驗；合格后正式生產時，每生產 200 環(huán)應抽查 3 環(huán)進行水平拼裝檢驗；管

片正式生產后出現一次不合格時，則應加倍檢驗。

一般項目

鋼筋混凝土管片無缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無明顯氣泡和一般質量缺陷；鑄鐵管片或

鋼制管片防腐層完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查產品進場驗收記錄。

管片預埋件齊全，預埋孔完整、位置正確；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查方法：觀察；檢查產品進場驗收記錄。

防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順；

檢查方法：逐個觀察。

管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應符合表 6.7.5-4 的規(guī)定。

表 6.7.5-

4鋼筋混凝土管片的鋼筋骨架制作的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±10 ＋5，―10 暢通、內圓面平整

±3 ±10 ±5 ±10 ±5

每榀

檢查數量

范圍

點

數點

各 2 點

每處 1 點點點點

用卡尺、鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 主筋間距

骨架長、寬、高

環(huán)、縱向螺栓孔

主筋保護層

分布筋長度

分布筋間距

箍筋間距

頂埋件位置 點 6.7.6

盾構掘進和管片拼裝應符合下列規(guī)定：

每處 1 主控項目

管片防水密封條性能符合設計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏；

點

檢查方法：逐個觀察，檢查防水密封條質量保證資料。

環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學性能符合設計要求，螺栓應全部穿入，擰緊力矩應符合設計要

求；

檢查方法：逐個觀察；檢查螺栓及連接件的材料質量保證資料、復試報告，檢查拼裝擰緊記錄。

鋼筋混凝土管片拼裝無內外貫穿裂縫，表面無大于

0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露

筋現象；鑄鐵、鋼制管片無變形、破損；

檢查方法：逐片觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。

管道無線漏、滴漏水現象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定，全數觀察。

管道線形平順，無突變現象；圓環(huán)無明顯變形；

檢查方法：觀察。

一般項目

管道無明顯滲水；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定全數觀察。

鋼筋混凝土管片表面不宜有一般質量缺陷；鑄鐵、鋼制管片防腐層完好；

檢查方法：全數觀察，其中一般質量缺陷判定按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定執(zhí)行。

鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現象，且封堵混凝土強度符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強度試塊試驗報告。

管片在盾尾內管片拼裝成環(huán)的允許偏差應符合表 6.7.6-1 的規(guī)定。

表 6.7.6-

1在盾尾內管片拼裝成環(huán)的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

?2

點數

檢查方法 2 3 環(huán)縫張開

縱縫張開

襯砌環(huán)直徑圓度

環(huán)向

縱向

?2 5‰Di 5 6 ±100 ±100 4

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

相鄰管片間的高差

每環(huán)

用鋼尺量測 6

成環(huán)環(huán)底高程

成環(huán)中心水平軸線

用水準儀測量

用經緯儀測量

注：環(huán)縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

管道貫通后的允許偏差應符合表 6.7.6-2 的規(guī)定。

表 6.7.6-

2管道貫通后的允許偏差

檢查項目

環(huán)向

縱向

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數 1

每 5 環(huán)

用鋼尺量測

檢查方法 相鄰管片間的高差 20 2 3 4

環(huán)縫張開

縱縫張開

襯砌環(huán)直徑圓度

管底高程 8‰Di ±150 ±100 ±150

插片檢查

用鋼尺量測

輸水管道

套管或管廊

用水準儀測量

用經緯儀測量 管道中心水平軸線

注：環(huán)縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

6.7.7

盾構施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌應符合下列規(guī)定：

主控項目

鋼筋數量、規(guī)格應符合設計要求；

檢查方法：檢查每批鋼筋的質量保證資料和進場復驗報告。

混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B試塊報告；

檢查數量：同一配合比，每連續(xù)澆筑一次混凝土為一驗收批，應留置抗壓、抗?jié)B試塊各 1 組。

混凝上外觀質量無嚴重缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術資料。

防水處理符合設計要求，管道無滴漏、線漏現象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 F 第 F.0，3 條的規(guī)定觀察；檢查防水材料質量保證資料、施工記錄、施工技術資料。

一般項目

變形縫位置符合設計要求，且通縫、垂直；

檢查方法：逐個觀察。

拆模后無隱筋現象，混凝土不宜有一般質量缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術資料。

管道線形平順，表面平整、光潔；管道無明顯滲水現象；

檢查方法：全數觀察。

鋼筋混凝土襯砌施工質量的允許偏差應符合表 6.7.7 的規(guī)定。

表 6.7.7

鋼筋混凝土襯砌施工質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點

數

不少于 1 點

不少于 2 點

不少于 4 點

每榀

不少于 1 點

用水準儀測量

不少于 1 點

用經緯儀測量

沿管道軸向用 2m 直尺量測

用鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 內徑

內襯壁厚

主鋼筋保護層厚度

變形縫相鄰高差

管底高程

管道中心水平軸線

表面平整度

管道直順度

±20 ±15 ±5 10 ±100 ±100 10 15 沿管道軸向用 20m 小線測

每

點

20m

6.7.8

淺埋暗挖管道的土層開挖應符合下列規(guī)定：

主控項目

開挖方法必須符合施工方案要求，開挖土層穩(wěn)定；

檢查方法：全過程檢查；檢查施工方案、施工技術資料，施工和監(jiān)測記錄。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

開挖斷面尺寸不得小于設計要求，且輪廓圓順；若出現超挖，其超挖允許值不得超出現行國

家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50299 的規(guī)定；

檢查方法：檢查每個開挖斷面；檢查設計文件、施工方案、施工技術資料、施工記錄。

一般項目

土層開挖的允許偏差應符合表 6.7.8 的規(guī)定。

表 6.7.8

土層開挖的允許偏差

序號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每榀

每榀

點數 1

檢查方法 2

軸線偏差

高程

掛中心線用尺量每惻 2 點

用水準儀測量

±30 ±30

注：管道高度大于 2m 時，軸線偏差每側測量 3 點。

小導管注漿加固質量符合設計要求；

檢查方法：全過程檢查，檢查施工技術資料、施工記錄。

6.7.9

淺埋暗挖管道的初期襯砌應符合下列規(guī)定：

主控項目

支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應符合下列規(guī)定：)每批鋼筋、型鋼材料規(guī)格、尺寸、焊接質量應符合設計要求；)每榀鋼格柵、鋼架的結構形式，以及部件拼裝的整體結構尺寸應符合設計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質量保證資料，檢查加工記錄。

鋼筋網安裝應符合下列規(guī)定：)每批鋼筋材料規(guī)格、尺寸應符合設計要求；)每片鋼筋網加工、制作尺寸應符合設計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質量保證資料。

初期襯砌噴射混凝土應符合下列規(guī)定：)每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產品質量應符合國家標準的規(guī)定和設計要求；)混凝土抗壓強度應符合設計要求；

檢查方法：檢查材料質量保證資料、混凝土試件抗壓和抗?jié)B試驗報告。

檢查數量：混凝土標準養(yǎng)護試塊，同一配合比，管道拱部和側墻每 20m 混凝土為一驗收批，抗

壓強度試塊各留置一組；同一配合比，每 40m 管道混凝土留置抗?jié)B試塊一組。

一般項目

初期支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應符合下列規(guī)定：

表 6.7.9-

1鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

點數 1 2 1 2

每榀

用鋼尺量測

檢查方法

矢高及弧長

拱架

(頂拱、墻架長度

墻拱)拱、墻架橫斷面(高、寬)加

工

高度

格柵組

裝后外

寬度

輪廓尺寸

扭曲度

＋200mm ±20mm ＋100mm ±30mm ±20mm ?20mm 橫向±30mm，縱向±50mm

5‰

±30mm ?2°

±100mm ±50mm

橫向和縱向位置

垂直度 安

裝

高程

與管道中線傾角

間距

格柵

鋼架 2 2 2 1

用垂球及鋼尺量測

用水準儀測量

用經緯儀測量

用鋼尺量測

每處 1

每處 1

注：首榀鋼格柵應經檢驗合格后，方可投入批量生產。

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008)每榀鋼格柵各節(jié)點連接必須牢固，表面無焊渣；)每榀鋼格柵與壁面應楔緊，底腳支墊穩(wěn)固，相鄰格柵的縱向連接必須綁扎牢固；)鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差符合表 6.7.9-1 的規(guī)定。

檢查方法：觀察；檢查制造、加工記錄，按表 6.7.9-1 的規(guī)定檢查允許偏差。

鋼筋網安裝應符合下列規(guī)定：)鋼筋網必須與鋼筋格柵、鋼架或錨桿連接牢固；)鋼筋網加工、鋪設的允許偏差應符合表 6.7.9-2 的規(guī)定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-2 的規(guī)定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

2鋼筋網加工、鋪設的允許偏差

檢查項目

鋼筋間距

鋼筋搭接長

搭接長度

保護層

允許偏差

(mm)±10 ±15 ?200 符合設計要求

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

片

用鋼尺量測 1 鋼筋網加工

一榀鋼拱

架長度 2

用鋼尺量測

用垂球及尺量測 2 鋼筋網鋪設

初期襯砌噴射混凝土應符合下列規(guī)定：)噴射混凝上層表面應保持平順、密實，且無裂縫、無脫落、無漏噴、無露筋、無空鼓、無滲

漏水等現象；)初期襯砌噴射混凝土質量的允許偏差符合表 6.7.9-3 的規(guī)定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-3 的規(guī)定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

3初期襯砌噴射混凝土質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每 20m

點數 1 個斷面

檢查方法 2 平整度

矢、弦比

用 2m 靠尺和塞尺量測

用尺量測

?30 ≯1/6

噴射混凝土層厚度

見表注 1 每 1 個斷面

鉆孔法或其他有效方法，并見表注 2 每120m 注：

噴射混凝土層厚度允許偏差，60％以上檢查點厚度不小于設計厚度，其余點處的最小厚度不小于設計厚度的20m /2；厚度總平均值不小于設計厚度；

2每 20m 管道檢查一個斷面，每斷面以拱部中線開始，每間隔 2～3m 設一個點，但每一檢查斷面的拱部不應

少于 3 個點，總計不應少于 5 個點。

6.7.10

淺埋暗挖管道的防水層應符合下列規(guī)定：

主控項目

每批的防水層及襯墊材料品種、規(guī)格必須符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查產品質量合格證明、性能檢驗報告等。

一般項目

雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm.且均勻連續(xù)，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

防水層鋪設質量的允許偏差符合表 6.7.10 的規(guī)定。

表 6.7.10

防水層鋪設質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數

每 5m

檢查方法 2 3 基面平整度

卷材環(huán)向與縱向搭接寬度

襯墊搭接寬度

用 2m 直尺量取最大值

?50 ?100 ?50

用鋼尺量測

注：本表防水層系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。

6.7.11

淺埋暗挖管道的二次襯砌應符合下列規(guī)定：

主控項目

原材料的產品質量保證資料應齊全，每生產批次的出廠質量合格證明書及各項性能檢驗報告

應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告。

伸縮縫的設置必須根據設計要求，并應與初期支護變形縫位置重合；

檢查方法：逐縫觀察；對照設計文件檢查。

混凝土抗壓、抗?jié)B等級必須符合設計要求。

檢查數量：)同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配比，每澆

筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊留置 2 組

(其中 1 組作為 28d 強度)；如需要與結

構同條件養(yǎng)護的試塊，其留置組數可根據需要確定；)同一配比，每澆筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，留置抗?jié)B試塊 1 組；

檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試件的試驗報告。

一般項目

模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，外觀尺寸、中線、標高、預埋件必須滿足設計要求；模

板接縫應拼接嚴密，不得漏漿；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

止水帶安裝牢固，澆筑混凝土時，不得產生移動、卷邊、漏灰現象；

檢查方法：逐個觀察。

混凝土表面光潔、密實，防水層完整不漏水；

檢查方法：逐段觀察。

二次襯砌模板安裝質量、混凝土施工的允許偏差應分別符合表 6.7.11-

1、表 6.7.11-2 的規(guī)定。

表 6.7.11-

1二次襯砌模板安裝質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

每 20m 每 20m

點數 2 2 2

檢查方法 2 3 4 拱部高程(設計標高加預留沉降量)

橫向(以中線為準)

側模垂直度

相鄰兩塊模板表面高低差

±10mm ±10mm ?3‰

?2mm

用水準儀測量

用鋼尺量測

垂球及鋼尺量測

用尺量測取較大值

注：本表項目只適用分項工程檢驗，不適用分部及單位工程質量驗收。

序號

檢查項目

每截面

表 6.7.11-

2二次襯砌混凝土施工的允許偏差

每 5m

檢查數量

允許偏差 2

中線

高程

(mm)?30

檢查方法

范圍

每 5m 每 20m

點數 1

用經緯儀側量，每側計 1 點

用水準儀測量

＋2O，―30

6.7.12

定向鉆施工管道應符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)、防腐層等工程材料的產品質量應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。

管節(jié)組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格；

檢查方法：管節(jié)及接口全數觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定進行檢查。

鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格；

檢查方法；接口逐個觀察；檢查焊接檢驗報告和管道預水壓試驗記錄，其中管道預水壓試驗應

按本規(guī)范第 7.1.7 條第 7 款的規(guī)定執(zhí)行。

管段回拖后的線形應平順、無突變、變形現象，實際曲率半徑符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。

一般項目

導向孔鉆進、擴孔、管段回拖及鉆進泥漿(液)等符合施工方案要求；

檢查方法：檢查施工方案，檢查相關施工記錄和泥漿(液)性能檢驗記錄。

管段回拖力、扭矩、回拖速度等應符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現象；

檢查方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。

布管和發(fā)送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形；回拖后拉出暴露的管段防腐層結構應

完整、附著緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

檢查方法：觀察。

定向鉆施工管道的允許偏差應符合表 6.7.12 的規(guī)定。

表 6.7.1

2定向鉆施工管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20 500 1/2 倍Di ±20 1/2 倍Di

每節(jié)管

不少于

用導向探測儀檢查 點

用經緯儀、水準儀

測量、鋼尺量測

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 入土點

位置 平面軸向、平面橫向

垂直向高程

平面軸向

平面橫向

出土點 2

位置

垂直向

壓力管道

高程

無壓管道

水平軸線 管道

位置 管道內

底高程

壓力管道

無壓管道

每入、各 1

出土點

點

用經緯儀、水準儀

測量、用鋼尺量測

±1/2 倍Di

±1/2 倍Di ＋20，―30 20 4

控制井 井中心軸向、橫向位置

井內洞口中心位置

每座

各 1 點

注：D i為管道內徑(mm)。

6.7.13

夯管施工管道應符合下列規(guī)定：

管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產品應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；

主控項目

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

鋼管組對拼接、外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格；鋼管接口焊接檢驗符合設計要求；

檢查方法：全數觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。

管道線形應平順、無變形、裂縫、突起、突彎、破損現象；管道無明顯滲水現象；

檢查方法：觀察，其中滲漏水程度按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定觀察。

一般項目

管內應清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內防腐層的質量經檢驗(驗收)合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定進行內防腐層檢查。

夯出的管節(jié)外防腐結構層完整、附著緊密，無明顯劃傷、破損等現象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

夯入的起始管節(jié)，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應控制在±20mm 范圍內；

檢查方法：用經緯儀、水準儀測量；檢查施工記錄。

夯錘的錘擊力、夯進速度應符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現

象，并滿足接口組對焊接的要求；

檢查方法：逐節(jié)檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)等測量管端部；檢查施工技術方案，檢查夯進

施工記錄。

夯管貫通后的管道的允許偏差應符合表 6.7.13 的規(guī)定。

檢查數量

允許偏差

表 6.7.13

夯管貫通后的管道的允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)范圍

軸線水平位移

D i＜1500

40 60 ?2

點數

每管節(jié) 點

用經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測

管道內

底高程

用水準儀測量

D i?1500 相鄰管間錯口

用鋼尺量測

注：

1D i為管道內徑(mm)。

2D i?700mm時，檢查項目 1 和 2 可直接測量管道兩端，檢查項目 3 可檢查施工記錄。

7.4質量驗收標準

7.4.1

沉管基槽浚挖及管基處理應符合下列規(guī)定：

主控項目

沉管基槽中心位置和浚挖深度符合設計要求；

檢查方法：檢查施工測量記錄、浚挖記錄。

沉管基槽處理、管基結構形式應符合設計要求；

檢查方法：可由潛水員水下檢查；檢查施工記錄、施工資料。

一般項目

浚挖成槽后基槽應穩(wěn)定，沉管前基底回淤量不大于設計和施工方案要求，基槽邊坡不陡于本

規(guī)范的有關規(guī)定；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術資料；必要時水下檢查。

管基處理所用的工程材料規(guī)格、數量等符合設計要求；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術資料。

沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差應符合表 7.4.1 的規(guī)定。

表 7.4.1沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差

檢查項目 基槽底

部高程

土

石

壓力管道

無壓管道

允許偏差

(mm)0，―300 0，―500 0，―200 0，―100 不小于規(guī)定

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 4 5 整平后基礎

頂面高程

基槽底部寬度

基槽水平軸線

基礎寬度

整平后基

礎平整度

砂基礎

礫石基礎

不小于設計要求

150

每5～

10m 取一

個斷

面

用回聲測深

基槽寬度不大于

5m 時測 1 點；基槽

儀、多波束

寬度大于 5m 時測

儀、測深圖檢

查；或用水準

不少于 2 點

儀、經緯儀測

量、鋼尺量測

定位標志，潛

水員檢查

點

潛水員檢查，用刮平尺量測

7.4.2

組對拼裝管道(段)的沉放應符合下列規(guī)定：

主控項目

管節(jié)、防腐層等工程材料的產品質量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關國家相關

標準的規(guī)定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

陸上組對拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質量經驗收合格；鋼管

接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格；

檢查方法：管道(段)及接口全數觀察，按本規(guī)范第 5 章的相關規(guī)定進行檢查；檢查焊接檢驗報告

和管道預水壓試驗記錄，其中管道預水壓試驗應按本規(guī)范第 7.1.7 條第 7 款的規(guī)定執(zhí)行。

管道(段)下沉均勻、平穩(wěn)，無軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突彎等現象；水上、水下的接

口連接質量經檢驗符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄及相關檢測記錄；檢查水上、水下的接口連接檢驗報告等。

一般項目

沉放前管道(段)及防腐層無損傷，無變形；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

對于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質量檢驗合格；

檢查方法：逐個檢查接口連接及防腐的施工記錄，檢驗記錄。

沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-2008

端部鋼殼材質、焊縫質量等級應符合設計要求；

檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質量保證資料、焊縫質量檢驗報告。

端部鋼殼端面加工成型的允許偏差應符合表 7.4.4-1 的規(guī)定。

表 7.4.4-

1端部鋼殼端面加工成型的允許偏差

檢查項目 允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每個鋼殼

點數

檢查方法

用 2m 直尺量測

不平整度 3

垂直度

端面豎向

傾斜度 ＜5，且每延米內＜1

＜5

用垂線吊測全高

全站儀測量或吊垂線測

端面上下外緣兩點之差

每 2m 各 1 點 的鋼板面、端面

兩側、中間各 1 點

＜5

每個鋼殼

兩側、中間各 2 點

專用的柔性接口橡膠圈材質及相關性能應符合相關規(guī)范規(guī)定和設計要求，其外觀質量應符合

表 7.4.4-2 的規(guī)定；

表 7.4.4-

2橡膠圈外觀質量要求

缺陷名稱

氣泡

雜質

中間部分

直徑?1mm 氣泡，不超過 3 處/m

面積?4mm 氣泡，不超過 3 處/m

邊翼部分

直徑?2mm 氣泡.不超過 3 處/m

面積?8mm 氣泡.不超過 3 處/m

凹痕

接縫

中心偏心

允許有深度不超過 0.5mm、面積不

大于 10mm 的凹痕，不超過 2 處/m

不允許有裂口及“海綿”現象；高度?1.5mm 的凸起，不超過 2 處/m

不允許

中心孔周邊對稱部位厚度差不超過 1mm

檢查方法：觀察；檢查每批橡膠圈的質量合格證明、性能檢驗報告。

一般項目

按設計要求進行端部鋼殼的制作與安裝；

檢查方法：逐個觀察；檢查鋼殼的制作與安裝記錄。

鋼殼防腐處理符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查鋼殼防腐材料的質量保證資料，檢查除銹、涂裝記錄。

柔性接口橡膠圈安裝位置正確，安裝完成后處于松弛狀態(tài)，并完整地附著在鋼端面上；

檢查方法：逐個觀察。

7.4.5

預制鋼筋棍凝土管的沉放應符合下列規(guī)定：

主控項目

沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現象；

檢查方法：觀察，按本規(guī)范附錄 F 第 F.0.3 條的規(guī)定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接

施工記錄。

沉放后，對于無裂縫設計的沉管嚴禁有任何裂縫；對于有裂縫設計的沉管，其表面裂縫寬度、深度應符合設計要求；

檢查方法：觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測；檢查技術處理方案。

接口連接形式符合設計文件要求；柔性接口無滲水現象；混凝土剛性接口密實、無裂縫，無

滴漏、線漏和明顯滲水現象；

表 7.4.5鋼筋混凝土管沉放的允許偏差

檢查項目

壓力管道

無壓管道

允許偏差

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 管道高程

0，―200 0，―100

50 20

每 10m 點 3 4

每管節(jié)

每 10m 每接口每面 點點

各 1 點 沉放后管節(jié)四角高差

管道水平軸線位置

接口連接的對接錯口

用水準儀、經

緯儀、測深儀測

量或全站儀測量

用鋼尺量測

第三篇：土方機械開挖方案

目錄

一、情況分析及對策

二、土方開挖設計

1、開挖順序…………………………………………………………………...1

2、挖運設計…………………………………………………………………...1

三、土方工程施工

1、工藝流程…………………………………………………………………...2

2、施工工序…………………………………………………………………...2

3、施工安排…………………………………………………………………...3

4、施工措施…………………………………………………………………...3

四、安全、文明施工管理措施

1、施工安全措施……………………………………………………………...4

2、機具管理措施……………………………………………………………...5

3、文明施工措施……………………………………………………………...6

4、防止擾民措施……………………………………………………………...6

5、環(huán)保管理…………………...………………………….…………………...6

土方機械開挖方案

一、情況分析及對策

1、本基坑土方挖運工程量較大（約40000m3），平均開挖深度11m左右，且工期十分緊張。因此，須配備足夠數量的挖土機械和運土車輛；為保證工期，必須與護坡施工單位密切配合，每步開挖深度、坡度要符合護坡單位所提要求。

2、本基坑開挖邊坡形狀復雜，地下障礙物已基本探明，開挖線位置、開挖坡度、高程、長度控制嚴格。因此，須選擇經驗豐富，綜合素質高的指揮人員和施工人員。

3、本基坑土方挖運是一項重要工序，土方挖運安排合理與否是制約護坡工程并影響整個工期。因此，應科學安排施工順序，進行信息化、動態(tài)管理。

4、本工程地理位置重要，對環(huán)境保護要求高。因此，必須采取有效的環(huán)保措施，將環(huán)境污染降低到最低限度。

5、本基坑開挖土方擬進行現場留存和外運，外運土方要運至渣土消納場進行消納?，F場留存土方要按照總包單位指定地點、足量留置；堆土要規(guī)矩，土層要覆蓋。

二、土方開挖設計

1、開挖順序

1.1、基坑周邊土方縱向開挖應根據護坡施工要求分區(qū)、分步開挖。每步深度2m。每挖完2步應由總包、護坡、土方三家單位對平面位置線、坡度線進行一次校正。

1.2、基坑中間大量土方可分3步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于4m。1.3、開挖最后一步土方時應由專業(yè)測量人員控制，預留200~300mm土方由人工配合挖土機挖除，槽底局部加深部位土方也由人工配合挖土機挖除。

1.4、第一步土方擬從現場西北側門清運出場。

1.5、下步土方開挖期間由現場東南側大門出土，基坑土方平面開挖順序為由基坑西、北、東側向基坑南側中部方向進行。從第二步土開始視土質情況開始留存土方，存土留置于南側空地。

1.6土方開挖根據設計要求為結構施工預留一定寬度的施工肥槽，肥槽寬度為建筑結構底板外輪廓線外900mm。

2、挖運設計 2.1、循環(huán)道設計

現場應留置土方車行走的循環(huán)道路，以保證土方挖運高效進行。前期擬設置1-2條

工作面寬度與土釘長度相符合，錨桿施工工作面寬度不宜小于6.0m。

2.1.4、對于中間區(qū)域土體可分4~5步開挖至槽底，每步挖深不宜超過3.0m。2.1.5、對于砂層或飽和粉土時應控制土方的開挖深度不超過1.5m和長度不超過60m，樁間土部位開挖需預留約30cm厚度的土方，進行人工清土，防止土方局部坍塌。

2.1.6、槽底局部需加深的部位，土方量較大處可用挖土機直接挖走，人工細部清理，人工清理的土運至挖土機旋轉半徑內，由挖土機挖走。

2.1.7、槽底預留土層厚度為200~300mm。當機械挖土到設計槽底以上200~300mm時，由測量人員配合共同進行，標高由水準測量控制，不許超挖，以免擾動下部持力地層。

2.2、土方運輸

2.2.1、本土方工程擬采用3臺挖掘機，配備若干輛運土車。

2.2.2、土方消納點應為最近的政府指定的渣土消納場，運距不超過30Km。2.3、土方收尾

2.3.1、將土方收尾馬道口設在基坑西側中部5～10軸之間，采用內外結合馬道，基坑內最終坡道高約5.0m，馬道口寬度不宜小于8.0m。

2.3.2、土方收尾前期，即馬道坡度較陡，不能滿足運土車輛爬坡要求時，采用1~2臺普通挖掘機將馬道土方逐步向馬道口退挖或倒土，土方車停在馬道上直接裝土爬坡。

2.3.3、土方收尾后期，擬采用一臺普通挖土機（必要時采用加長臂挖土機）坐落于馬道口，將坑內少量剩余土方直接挖土裝車，運土車輛停放在坡頂地面。

3、施工安排

3.1、施工前期應多安排運土車輛，集中出土。挖土機可安排3臺，平均每天運土車量不少于10輛。

3.2、嚴格按照業(yè)主要求的作業(yè)時間進行土方挖運施工。暫定每天的06：00~22：00。3.3、設專人指揮，確保運土車輛進出現場暢通，不互相影響。

3.4、在現場出口處設置箅式洗車池，派專人對車幫、車輪進行清掃和沖刷，運土車應封閉，嚴防遺撒；施工現場干燥時適量淋水降塵。

4、施工措施 4.1、地下障礙物清除

4.1.1、本工程地下現已探明有上下水管需要拆除。

4.1.2、對于地下障礙物的清理主要在前幾步土方開挖時進行。首先開挖將障礙物暴

防為主、綜合治理”的安全生產方針，確保施工安全。

1.2、根據建設部、市建委制定的文件和規(guī)定建立健全各項現場安全管理制度，并將各項制度落實到人，實行安全生產獎罰制度。

1.3、現場成立由項目經理任組長，專職安全員任副組長的施工安全管理小組，落實安全管理人員崗位責任制，嚴格執(zhí)行現場安全施工規(guī)章制度。

1.4、施工過程中嚴格遵守“先防護、后施工”的規(guī)定，嚴禁在沒有任何防護的情況下違章作業(yè)；施工安全防護用品質量應合格，質量保證文件齊全；，進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。

1.5、布置任務時要進行詳細的安全交底，簽字齊全。施工中加強對操作人員的安全教育和技能培訓，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁各種違規(guī)操作。

1.6、定期對施工現場進行安全文明施工檢查，定期召開安全文明施工會議，對發(fā)現安全隱患，制定專項措施，定人限期進行整改，并做好記錄。

1.7、特殊工種人員必需經過嚴格的專業(yè)培訓，持證上崗，嚴禁無證操作。1.8、根據現場實際情況制訂安全應急預案，對可能出現的安全事故進行預見，提前進行充分的防范，一旦發(fā)生安全事故在第一時間做出有效響應。

1.9、遇到危及職人員生命安全的危險情況應立即停止施工，并分析原因，采取措施排除險情后方可施工。

1.10、對于井孔、樁孔、洞口、臨邊等部位設立明顯的安全標志，并進行有效的安全防護；在基坑周邊設置安全護欄、護網。

2、機具管理措施

2.1、嚴格落實現場機械管理制度，落實機械管理人員崗位責任制。

2.2、所有機械必須由專職操作手操作和維修，操作手必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴禁非操作人員隨意動用機械。

2.3、對操作手做安全技術交底，并做好記錄。

2.4、所有機械做好使用及維修保養(yǎng)記錄，必須每天檢查，確保機械設備的安全使用，操作人員應做好交接班記錄。

2.5、各種機械須有可靠的接地裝置，使用完畢后必須切斷電源。

2.6、鋼筋加工機械的防護設備要完好齊全，由專人按安全操作規(guī)程進行操作，加工完活現場要清理干凈，機械部位潤滑良好，接地可靠。

2.7、電焊機、切割機等機電設備要開關靈敏，接地可靠，電源線必須絕緣良好無漏

色的施工環(huán)境。主要目標如下：

5.1、揚塵控制指標：目測無揚塵。

5.2、噪聲控制指標：晝間（06：00~22：00）≤75分貝，夜間（22：00~06：00）≤55分貝。

5.3、廢水控制指標：COD等排放指標符合國家及北京市有關標準。5.4、廢棄物控制指標：有毒有害廢棄物單獨存放，指定消納。

5.5、材料、機具環(huán)保目標：符合國家及北京市的有關要求，不使用污染嚴重的政府命令禁止的材料或機具。

5.6、擾民控制目標：不與居民發(fā)生過激言語或行為。

第四篇：土方開挖工程施工方案

土方開挖施工方案

一、概述

根據本標段招標文件及圖紙，確定土方明挖范圍如下：包括準備工作、場地清理、施工期排水、清淤、永久及臨時建筑物土方明挖等。

0+000～1+630段采用長臂挖掘機清淤，人工配合，利用施工機械直接將淤泥裝車運走。

1+630～2+518段采用人工配合機械施工方法，場外購買含水量較低的干素土，按照比例1：1與河道內淤泥機械摻和，以便機械裝運外棄。車輛沿馬道分支運行，外棄淤泥。

二、工藝流程

1、程序安排原則

(1)根據工程地形、地質特點及招標文件、圖紙要求安排施工程序。力求安排合理，確保工程保質、保量，按期實現。

(2)開挖前，需對原始地貌進行復測，并報送監(jiān)理工程師簽證；同時根據設計圖紙要求，完成開挖區(qū)周邊截水溝等排水工程的施工。

(3)開挖到砂礫料時，進行地形復測，以確定土層和砂礫料層的分界線，并報送監(jiān)理工程師簽證。

2、工藝流程

準備工作→地表及可預見的地下物拆除→場地清理→施工期排水→開挖運輸→基槽平整→完工驗收前的維護→質量檢查與驗收

三、準備工作

1、設置臨時水準點。在建筑物附近設置一定數量的臨時水準點，并同固定水準點連線，形成完整的水準導線。水準點設置在不受施工影響的堅實地面或構筑物上，以便于施工時對管線標高進行控制，注意保護標點和作好記錄。

2、左右側上開口線、場內道路線、堆土區(qū)等控制線的確定。根據招標文件和圖紙，施工測量人員用白灰及木樁定出左右側上開口線、場內道路線、堆土區(qū)、施工導流等控制線，為土方開挖、補充勘查、拆遷等工作做準備。

3、補充勘查

工程在正式開挖之前，施工人員對擬定開挖(包括施工道路和堆土區(qū))范圍內地下管道、線纜、地下標志點及其他構筑物進行探測，并根據地形地物和已知地下管線構筑物等情況，采取深挖和坑探的方法，查明與施工有關的如地下水位、土質、地下管線(纜)、構筑物等的走向以及與建筑物的相互關系等情況，將勘察結果列表匯總并繪制地下管道、線纜、地下標志點及其他構筑物平立面圖，上報監(jiān)理、業(yè)主。

四、場地清理

場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。開挖先剝離全部的表土（視表土存在的厚度而定，不小于30cm），備作回填表土料用。

1、植被清理

1.1采用人工配合T140－1型推土機清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。

1.2除監(jiān)理另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或施工道路邊線)外側至少3m的距離。挖除樹根的范圍延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、或建筑物基礎(或施工道路邊線)外側3m的距離。

1.3保護清理區(qū)域附近的天然植被，并加強對環(huán)境保護。

1.4場地清理和開挖過程中發(fā)現的文物古跡，按《施工合同技術條款》的規(guī)定辦理，保護現場，及時報告。

2、表土清挖

2.1表土清挖:采用人工配合T140－1型推土機直接攢堆，EX300型挖掘機配合15t自卸汽車運輸的方法對監(jiān)理指示的表土開挖深度、范圍進行開挖。在堆土區(qū)配備1臺T140－1型推土機和1臺反鏟挖掘機負責棄料場的平整，覆蓋層清除的棄料按監(jiān)理工程師指定的地方整齊有序的堆放，不得隨心所欲的堆放。2.2完工場地清理

工程完工時進行場地清理，包括拆除臨時道路、清理平整施工場地，恢復到施工前地表原狀。

五、施工期排水

為保證采用挖掘機、推土機等機械進行基坑開挖時地下水位降低至最低開挖面0.5m以下，確保旱地施工條件，使用降低地下水位的施工期排水措施。

1、及時排除地面積水：在堆土區(qū)外側或建筑物開挖區(qū)外側設置1×0.5m，縱坡2%的排水溝，內鋪防滲膜，將開挖斷面內抽排的積水、雨水及地面積水及時排除。

2、開挖斷面內積水的抽排：在地下水位低于建筑物基礎0.5米的斷面或建筑物開挖斷面中預留肥槽，設置集水溝或集水井，將開挖斷面內的積水及時排至排水溝中。

3、地下水位和地面沉降觀測：基坑開挖期間，在地下管線、構筑物及其周圍受降低水位影響的地區(qū)設置觀測點，對地下水位和地面沉降觀測，并采取措施。

六、施工方法和施工程序

1、工藝流程

準備工作→場地清理→開挖運輸→平整邊坡的維護加固→完工驗收前的維護→基槽平整→完工驗收前的維護→質量檢查與驗收

2、場地清理 2.1植被清理

①采用人工配合推土機清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。

②除監(jiān)理另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或施工道路邊線）外側至少5m的距離。

③主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍延伸到于施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。

④注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，并加強對環(huán)境保護，因施工不當造成清理區(qū)域附近林木資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。

⑤場地清理范圍內，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。

2.2、清基

①清基范圍為填筑部分的底部，采用人工配合推土機攛堆，挖掘機挖甩配合T140推土機的方法對監(jiān)理指示的表土開挖深度、范圍進行開挖。

②清基前，按設計斷面準確放線，確定清基范圍。堤基基面清理范圍的邊界在設計基面邊線外500mm。

③在清基范圍內將樹木、樹樁、樹根、雜草、淤泥、淤沙、垃圾和雜物等全部清除干凈，清基厚度不小于300mm，并必須將腐植土植物根須清理干凈。

④對工程場地內表層0.3～0.5m深的耕作層，要求按施工程序指定的位置堆存起來，以備將來綠化美化之用。清除的耕植土不用于基礎回填和河床填筑。

⑤堤基范圍內的溝、坑等在清除后按堤身要求進行回填處理。

⑥地基清基后予以壓實，壓實標準為堤基以下500mm深度范圍內達到筑堤壓實標準。堤基表土層達不到堤身壓實標準的，挖出并重新回填壓實。

⑦河床地基處理完畢后每隔30m取2組試樣試驗，測定基土干密度，驗收合格后方可進行河床填筑。

⑧基面清理平整后，急時報驗?；骝炇蘸髴ゾo施工，若不能立即施工時，做好基面保護，復工前再檢驗，必要時重新清理。

⑨開挖線以上300mm范圍采用人工開挖，避免對建筑物基礎、河道邊坡等產生擾動。

⑩對表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，將開挖的有機土壤運到監(jiān)理人指定地區(qū)堆放。堆存的有機土壤應利用于工程的環(huán)境保護、河坡種植土回填等。按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。工程完工時進行場地清理，包括拆除臨時道路、清理平整施工場地，恢復到施工前地表原狀，適宜耕種和植被恢復，防止水土流失。

3、土方開挖

包括：開挖區(qū)段的選擇、開挖運輸機械的選擇、開挖邊坡的確定、開挖順序、開挖量與回填量的平衡開挖施工。

3.1開挖運輸機械的選擇： 由于最大開挖深度小于4m，土方施工采用直接開挖。表土清除采用T140-1型推土機推運；土方采用1.2m3挖掘機開挖，T140-1型推土機輔助推運，就近堆放于堆土區(qū)。

3.2開挖順序：土方開挖順序自上而下分層開挖，采用1.2m3反鏟型挖掘機，每層開挖深度控制在4米范圍內。

3.4開挖運輸

開挖前,按設計斷面準確放線。本工程土方開挖采用反鏟挖掘機進行，從上到下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水。配合自卸汽車將土方直接運至回填區(qū)。開挖過程中對開挖平面位置、高程、控制樁號、水準點校核、邊坡坡度等經常進行校核，檢查是否符合設計要求，避免出現錯誤。

在開挖時注意控制好以下問題：

（1）土方開挖符合上報工程師并經批準的開挖施工深度。

（2）施工中按設計開挖圖控制開挖邊坡，要求不出現欠挖、超挖，基礎底部預留的20厘米保護層待下一道工序開始時，再人工修整到設計標高。

4堆土場堆存

1）土料利用T140-1型推土機將回填用土推到堤腳側，開挖出的土料及砂礫料分開堆存。堤腳側既作為臨時道路路基又作為臨時堆土區(qū)。臨時堆土邊坡為1：2，最大堆土高度不大于3m。

2）開挖過程中將可利用棄渣和棄置廢渣分別運至監(jiān)理人批準的堆渣地點進行分類堆放。

5基槽平整和缺陷處理

在基礎開挖完畢后，采用人工清理掉預留的20厘米保護層并進行檢查，若檢查中出現意料不到的缺陷，及時通知工程師，確認處理方法并認真執(zhí)行。地基清基后應予以壓實，壓實標準為堤基以下500mm深度范圍內達到筑堤壓實標準。堤基表土層達不到堤身壓實標準的，需要挖出并重新回填壓實。

堤基清理范圍應在設計基面邊線外500mm。當建筑物基礎中遇到淤泥及軟弱土層不太厚時，將淤泥及軟弱土層全部挖除，換填后進行壓實。

基面清理平整后，應急時報驗?；骝炇蘸髴ゾo施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。

七、基槽平整

基槽開挖注意事項

1、采用機械設備挖土時，槽底預留10～20cm保護層人工開挖，并保護原土不受擾動。槽底原土平整拍實，對受到擾動的原土應夯實。如局部超挖則應用相同的材料填補，并夯實到天然密實度。

2、基槽基土中如遇淤泥、流沙（飽和粉細砂）等異常軟弱土壤時，會同設計部門確定處理方案。

3、槽基底土質不一致或差異較大時，會同設計部門確定地基處理方案。

八、質量檢查與驗收

1、土方開挖前的質量檢查和驗收：土方開挖前，施工單位會同監(jiān)理進行以下各項的質量檢查和驗收。

1.1用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。

1.2按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。施工單位的開挖剖面放樣成果，經監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據。

1.3 按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。

2、土方開挖過程中的質量檢查：在土方開挖過程中，施工單位定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。

3、土方明挖工程完成后的質量檢查和驗收：土方開挖工程完成后，業(yè)主、施工單位會同監(jiān)理及地質部門進行以下各款的質量檢查和驗收。

3.1主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收

3.1.1按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度。3.1.2取樣檢測基礎土的物理力學性質指標。3.2邊坡的檢查和驗收

3.2.1永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查。3.2.2邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。

九、冬雨季施工

1、現場成立雨季施工領導小組和搶險小組，設專人值班，做到及時發(fā)現、改進、消除隱患；并且注意天氣變化，做好記錄。

2、認真做好雨施準備工作，雨季來臨前一個月，對各種防水設備、器材、臨時設施和臨建工程進行檢查，并購置、修整，配備足夠、完好的排水泵。雨季施工前，要對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏浚或加固，保證水流暢通。

3、雨季施工時，在基槽兩側安全距離范圍內人工修筑高50cm的土埂，以防雨水流入溝槽，并及時將地面及基槽內沉積的雨水排走。

4、雨季施工時，派專人對巡視，發(fā)現異常情況及時啟動應急措施。

5、雨季施工運輸材料的車輛做好防滑措施。有專人排水、灑石屑等物確保路面平整、堅實、無積水。

6、冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，在解凍后進行，時間不允許時，采取有效的封閉防凍措施。

第五篇：沉淀池土方開挖方案

沉淀池土方開挖方案 工程建設概況： 烏魯木齊市西山工業(yè)供水工程三標段—反應沉淀池，工程位于烏工程概況及特點

一、工程建設概況： 工程名稱：開發(fā)區(qū)機關食堂

招標人：烏魯木齊經濟技術開發(fā)區(qū)建設工程管理中心。招標代理機構：新疆建投項目管理咨詢有限公司。建設地點：烏魯木齊市開發(fā)區(qū)延伸區(qū)D3街坊。建筑面積：11079㎡。層數：地上4層。結構類型：框架結構?；A形式：獨立基礎。檐高：23.5m?？偼顿Y：5222萬元。承包方式：包工包料。

工程地質勘察單位：烏魯木齊市建筑設計研究院有限責任公司。

施工圖設計單位：烏魯木齊市建筑設計研究院有限責任公司。

施工圖工號：S2011-402。

招標范圍：全套施工圖紙范圍內所有工作內容。工期要求：開工日期為2011年4月20日，竣工日期為2011年10月30日。

質量要求：合格。資金來源：財政資金。資金到位情況：已到位。招標方式：公開招標。

投標計價方式：工程量清單計價。

本工程位于開發(fā)區(qū)二期，施工現場已實現“四通一平”，交通便利，施工條件較好。

二、建筑設計特點

（一）項目概況

建設單位：烏魯木齊經濟技術開發(fā)區(qū)建設工程管理中心。

建筑類別：三類，耐火等級：地上部分一級，地下部分一級，屋面防水等級：Ⅱ級。

設計使用年限：50年?？拐鹪O防烈度：八度。結構類型：框架。

建筑大致呈T形，建筑層數：地上四層，總高度：23.5m。一層層高4.2m，二層層高均為5.4m，三層層高為4.5m。

總建筑面積：11078.85㎡，其中一層建筑面積4002.51

㎡，二層建筑面積4024.84㎡，三層2820.54㎡，四層230.34㎡。

一層為廚房及標準間，二層為漢餐廳及清餐廳，三層為宴會廳及包廂，四層為觀景大廳。

基地標高為，地面自然標高是米，土方開挖深度約10米本工程土方開挖量30000m3，土方開挖采用2臺反鏟挖掘機開挖，4臺20t 汽車外運土方；全部土方運抵現場指定存貯處，以便回填土方；每天開挖土方按2000m3 計算，需約8d 完成土方開挖工作。基坑邊坡控制采用1：1放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據工程的基坑的設計深度，擬分一次開挖到設計基底標高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。本工程地下室基礎較深，挖方深寫寫幫文秘助手。施工采用敞開式大基坑土方開挖施工。為加快施工進度，采取日開挖，確保施工進度。施工準備 １、組織施工人員學習施工圖紙和自審、進行施工技術交底和安全技術交底。２、準備施工前，應對施工區(qū)域內存在的各種障礙物，如建筑物、道路、溝渠、管線、防空洞、舊基礎、墳墓、樹木等凡影響施工的均應拆除、清理或遷移，并在施工前妥善處理，確保施工安全。３、開挖基坑前要認真研究整個施工區(qū)域和施工場地內的工程地質和水文資料，鄰近建筑物或構筑物的質量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等，制定有針對性的安全技術措施嚴禁盲目施工。４、施工機械進入施工現場所經過的道路、橋梁和卸車設備等，應事先做好檢查和必要的加寬，加固工作，開工前做好施工現場內機械運

行的道路，開辟適當的工作面，以利安全施工。施工機械設備進場、進行檢修、安裝就位、維護和試運轉、準備好施工用輔助工具。５、土方開挖前，應會同有關單位對附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等進行檢查和鑒定，對可能受開挖和降水影響的鄰近建（構）筑物、管線，與設計或建設單位協(xié)商采取防護措施，并及時處理。相鄰基坑深淺不等時，按先深后淺的順序施工，否則應分析后施工的深坑對行施工的淺坑可能產生的危害，并應采取必要的保護措施。６、根據城市測量控制網和施工總平面圖，設置標高測量控制線及水平基準點，對工程進行定位和放線。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。７、施工機具準備 機具名稱 裝載機 挖土機 翻斗汽車 土方開挖 本工程土方工程不大，采用機械化開挖方法，當挖至－3m時，由人工根據標高挖至設計底標高?；油瓿杉皶r通知監(jiān)理工程師，地質勘察人員，結構設計人員和政府質量監(jiān)督站對成型基坑進行驗收，評價是否與原勘察報告相符。并辦理地基驗槽結構記錄，各方人員簽字單位蓋章。

二、坑邊荷載規(guī)定 １、坑邊堆置土方和材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具和機械不應離槽邊過近，堆置土方距坑槽上部邊緣不少于1.2米，棄土堆置高度不超過1.5米。２、大中型施工機具距坑槽邊距離，根據設備重量、基坑支護情況、規(guī) 格 ZL—50型 MN6—A2 45t 單 位 臺 臺 臺 數量 1 2 6 用途 場地平整 基坑挖土 土方運輸

土質情況確定為不少于３米。規(guī)定“基坑周邊嚴禁超堆荷載”。

三、土方回填： １、填土前，應清除溝槽內的積水和有機雜物。２、基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。３、溝（槽）回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行。４、回填土料、每層鋪填厚度和壓實要求，應按有關規(guī)定執(zhí)行。如設計允許回填土自行沉實時，可不夯實。５、基坑回填應在相對兩側和四周同時進行。６、回填管溝時為防止管道中心線位移可損壞管道，應用人工先在管子周圍夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5米以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。７、施工前必須做好地面排水工作。８、施工機械行駛道路應填筑適當厚度的碎（礫）石。９、回填土料應符合設計要求。如無設計要求時，宜選用非膨脹土、弱膨脹土或摻有適當比例的石灰及其他松散材料的膨脹土。

10、地下部分完成后，及時組織防水防潮施工、土方回填，回填按設計要求每20cm一層用電動打夯機在最佳含水率狀態(tài)下夯實，密實度要達到95%以上，并做灌砂檢驗，報監(jiān)理工程師復核批準，資料存檔。土 方 施 工 安 全 要 求

一、土方開挖安全要求：

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、挖土中發(fā)現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。

3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土時，前后操作人員間距不應小于2－3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)。在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物。

7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采產道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

10、電纜兩側1M范圍內應采用人工挖掘。

11、機械回轉時必須看清360度回轉半徑內是否有物料、行人等。配合挖土機的清坡、清底工人必須看清前挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內配合作業(yè)。

12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設置1.2米高護欄并進行圍檔，要設置一定數量臨時上下施工樓梯。

14、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。

15、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆筑混凝土加固。

16、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流沙等特殊情況）

17、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。

18、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。20、土方開挖應作成一定的坡勢以利泄水，且不應在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。

21、在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應連續(xù)設置，其頂面應向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1／5或在軟土地區(qū)，禁止在挖方上側棄土。在挖方下側棄土時，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的標高，或在棄土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。

二、回填土方一般安全要求：

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。

3、打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電開關保護，二級漏電保護要求按“一機一閘一漏一箱關”安裝，機械不準帶病運轉，操作人員應帶絕緣手套。并有專人負責電源線的移動。

4、基坑（槽）的支撐，應按回填的速度，按施工組織設計及時要求依次拆除，即填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。

三、土方工程機械使用安全要求(一)挖掘機使用安全要求: 1． 作業(yè)前，應按使用說明書的要求，對各有關部位進行檢查，確認正常后，方可啟動。2． 嚴禁挖掘未經爆破的5級以上巖石或凍土。3． 單斗挖掘機反鏟作業(yè)時，履帶前緣距工作面邊緣應至少保持1－1.5M的安全距離。4． 作業(yè)時，挖掘機應處于水平位置，使行走機構處于制動狀態(tài)，楔緊履帶或輪胎（支好支腳）。5． 作業(yè)區(qū)內不得有無關人員和障礙物，挖掘前先鳴笛示意。

6． 不得用鏟斗破碎石塊、凍土。7． 挖掘機滿載時，禁止急轉急剎，提斗不得過猛撞擊滑輪，以免挖斗卷揚彎折或機身傾覆；落斗不得過猛撞擊履帶和其他機件。8． 挖掘懸崖時應采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。9． 當鏟斗未離開工作面時，不得做轉、行走等動作。10． 往汽車上卸土時，應等汽車停穩(wěn)后方可向車廂回轉卸下，鏟斗不得從駕駛室頂越過。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須超過駕駛室而司機未離開前不得裝車。11． 作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，挖掘機與架空輸電線路的安全距離應符合安全工藝有關要求。12． 操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。13． 行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1米左右，上下坡道時不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。14． 挖掘機最大自行距離不宜超過1公里，如長距離轉移必須用平板車載運。上下平板拖車進，跳板的坡度不得大于15ｏ，上車后應將所有制動器制動住，并用三角木將履帶或輪胎楔緊。15． 輪胎式挖掘機還應遵守下列要求： 16． 作業(yè)時，機械應處于水平位置，制動住行走機構，并將支腿支好后，方可挖掘。17． 移動時，應先將挖掘裝置置于行走位置，收回支腿。18． 檢查輪胎氣壓應符合標準要求，經常清除有損輪胎的異物。19． 液壓挖掘機還應遵守下列要求： 20． 采用液壓平衡懸掛裝置的輪胎式挖掘機，作業(yè)前應把兩個懸掛液壓缸鎖住。21． 檢查液壓挖掘機的各有關部位應無漏油現象。22． 作業(yè)中，應注意液壓缸的極限，防止限位塊被搖出。23． 作業(yè)中，如發(fā)現挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明

原因前擅自調整分配壓力。24． 作業(yè)中，需制動,在將變速閥置于低速位置。25． 作業(yè)后，應將挖掘機停放在堅實、平坦、安全的地方，將鏟斗落地。(二)蛙式打夯機使用安全要求: １、蛙式打夯機適用夯實土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅實或混有磚石碎塊的雜土。２、兩臺以上蛙式同在一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5米，前后前距不得小于10米。３、操作蛙夯應有兩人，一人操作，一人傳遞導線，人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。４、檢查電路應符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均應正常后，方可作業(yè)。５、手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。６、作業(yè)時，電纜線不可拉線過緊，應保證有3－4米的余量，遞線人員跟隨夯機后或兩側進行調順電纜線，不得強力拉扯或將電纜扔在夯機進行的前方。嚴禁機械砸線，發(fā)現電纜線破損及漏電現象時，應立即停機檢修，電纜線不得扭結和纏繞，作業(yè)中需移動電纜線時，應停機進行。７、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。８、夯實填高土方時，應從邊緣10一15厘米開始，夯實2－3遍后，再夯實邊緣。９、在室內作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

10、經常保持機身清潔，底盤內落入石塊或積泥，應停機清除。嚴禁運轉中清除。

11、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。