第一篇：缺陷樁基補強處理施工方案

缺陷樁基補強處理施工方案

一、樁基缺陷檢測情況及原因分析

受檢樁砼灌注日期為2010年12月30日～2011年1月8日，檢測日期為2011年1月21日，由四川省恒固建設(shè)工程檢測有限公司根據(jù)相關(guān)要求按聲波透射法進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示：S19-1樁基距測試樁頂16.9～24.0m,聲學(xué)參數(shù)異常；S19-2樁基距測試樁頂14.5～23.9m,聲學(xué)參數(shù)異常； S19-5樁基距測試樁頂13.9～22.0m,聲學(xué)參數(shù)異常； S19-6樁基距測試樁頂15.9～23.5m,聲學(xué)參數(shù)異常；H7樁基距測試樁頂9.19～11.8m,聲學(xué)參數(shù)異常；經(jīng)初步分析原因系樁基砼澆灌時，砼塌落度過大、樁底有積水、加設(shè)的串筒過少（砼下落落差太大）、砼振搗不均勻等原因使砼產(chǎn)生局部離析。如果樁基缺陷不排除，對我們來說無論對工期還是成本均造成巨大損失，經(jīng)項目部研究決定采用以下方案處理。

二、處理方案

鑒于S19橋臺樁底出現(xiàn)缺陷，為了深入了解此部位的缺陷情況，采取超前（樁底往下50cm）鉆孔抽芯取樣，采用樁中樁鑿除法補強，要求采用雙管單動金剛石鉆進(jìn)工藝的鉆機。設(shè)計樁徑為1.5m的取鉆孔樁徑1.0m, 鉆孔樁心與原設(shè)計樁心重合。鉆機在鉆孔過程中一定要不停的對鉆機的主軸進(jìn)行垂直度校正，防止鉆孔偏位，鉆孔垂直度保證<0.5%；同時在鉆機鉆孔

取芯過程中，對每節(jié)砼芯樣進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)，密切關(guān)注芯樣的變化情況。完全清除缺陷部分后，重新布設(shè)鋼筋籠（鋼筋根數(shù)和原樁同，規(guī)格大一型號，設(shè)置于缺陷部分并錨入缺陷砼以上2m）和聲測管，最后澆筑C35膨脹砼至填滿整個樁孔，在砼灌注前注意仔細(xì)清孔，使孔內(nèi)無沉渣及積水，在砼灌注時，應(yīng)加設(shè)串筒，串筒下口至砼面高度不超過2m，分層澆筑砼厚度不超過50cm，并用振搗棒振搗密實，在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，確保樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1.0。待新澆砼達(dá)到強度和齡期后，按聲波透射法進(jìn)行檢測，如檢測樁身砼均勻性很好，樁身密實完成，完全滿足使用要求，再進(jìn)行下道工序施工。

另外，將S19承臺下土部分作換填處理，地基承載力不低于300KPa；清除承臺下基巖以上的土，再用C30砼澆筑至墊層，使承臺下地基與樁基共同受力。

對于H7樁基，質(zhì)量缺陷在樁中上部，處理方法為：先鑿除缺陷以上的樁基砼，原有樁基主筋盡量保留，如保留不了，重新布設(shè)鋼筋籠（鋼筋根數(shù)及規(guī)格和原樁相同，主筋與原樁主筋相互錯開焊接連接）和聲測管，最后澆筑膨脹C35砼至填滿整個樁孔，砼澆筑同上。

三、處理方案示意圖

1、S19橋臺樁處理示意圖

樁頂C35砼內(nèi)滲微彭脹劑原有樁基2000φ50×2.5無縫鋼管φ22@2000II?0100φ10@10030φ28缺陷范圍I-I樁底25010001500立面圖2502、H7樁處理示意圖

鑿除原有砼重新澆筑I11.8mIC35砼內(nèi)滲微彭脹劑缺陷范圍φ50×2.5無縫鋼管φ25@2000φ10@10044φ28I-I2000立面圖

2011年2月15日

第二篇：樁基溶洞處理施工方案

滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

溶洞、斜巖處理專項施工方案

我合同段地處江西省中部偏西，橋址位于丘陵緩坡地帶，地貌單元為剝蝕堆積地貌，地勢較開闊，隸屬于贛西中低山與丘陵區(qū)，地貌基本形態(tài)有低山、高低丘陵、平原微丘，南北高，中間低平，植被及地表水系發(fā)育，地下水可劃分為第四系松散巖類孔隙水、基巖裂隙水和巖溶水三大類。路線范圍內(nèi)溶巖發(fā)育，暗河、溶洞、溶溝、溶槽等密集分布，地表水、地下水對混凝土、鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕作用。

一、工程概況

我部地處溶洞地帶，根據(jù)該橋地質(zhì)勘察報告資料顯示，橋梁區(qū)地層上部主要由第四系土層、殘積層組成，下伏基巖為二疊系下統(tǒng)茅口組中風(fēng)化灰?guī)r構(gòu)成，其地質(zhì)情況由上至下依次分別為素填土、粉質(zhì)粘土、礫質(zhì)粘性土、中分化灰?guī)r，隱伏巖溶、溶蝕裂隙較發(fā)育，且有溶洞。該橋共166根樁，其中直徑1.6m樁有44根，直徑1.5m樁有106根，直徑1.2m樁有16根;根據(jù)地質(zhì)勘探提供的資料，其中有溶洞的有73根，溶洞分布貫徹全橋，以5~10m洞深為多，洞深小的為1~2m，大的達(dá)到29.2m，且有相當(dāng)一部分為一個樁基有多層溶洞。該橋共分A、B、C線，其中A線為主線，上部結(jié)構(gòu)為普通鋼筋砼連續(xù)梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁兩種形式，共13聯(lián)，普通鋼筋砼連續(xù)梁12聯(lián)，預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁1聯(lián)，橋長為1022.5m；B、C線各為東西方向引入的聯(lián)絡(luò)線，上部結(jié)構(gòu)為整幅普通鋼筋砼連續(xù)梁，橋長都為87.78m。橋面寬度變化較大，典型橋梁橫斷面主要有20米、10.5米、9米三種類型。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

二、施工準(zhǔn)備

1、了解地質(zhì)情況，測定樁位，平整場地

2、詳細(xì)了解樁基樁位地質(zhì)、水文資料，掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍、大小以及充填情況，并制定合適的施工方案和施工技術(shù)保障措施。

3、每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。

4、根據(jù)現(xiàn)場的地形地貌整理出成片施工場地，以便于堆放材料，樁區(qū)地表要建截、排水及防護(hù)設(shè)施，對樁頂坡土清刷減載。

5、材料準(zhǔn)備：工地現(xiàn)場常備相當(dāng)數(shù)量的片石、粘土、水泥和編織袋

6、機械準(zhǔn)備：裝載機50型一臺，25T吊車一臺，1m3挖掘機兩臺。

7、人員準(zhǔn)備：當(dāng)現(xiàn)場鉆機接近溶洞頂部時，為加強協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工，現(xiàn)場除了派遣機械操作人員值班外，還要派技術(shù)人員和主要管理人員現(xiàn)場值班，確保現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)一致。

8、泥漿池設(shè)置

為便于出碴，泥漿池盡量就近設(shè)置，四周臨邊防護(hù)措施到位。

9、備好各工序所需要的機具器材和供排水、照明設(shè)施，并設(shè)置位移的標(biāo)志。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

三、溶洞樁基施工方案

3.1 方案概述

根據(jù)溶洞劃分標(biāo)準(zhǔn)可按以下分類：

a、按溶洞的大小分有小溶洞（洞高<2.0m）和大溶洞（洞高≥2.0m）。

b、按洞內(nèi)有無填充物分：有充填，已填滿，包括亞砂土和亞粘土充填，有可塑、軟塑和流塑之分；半充填，有一半左右充填，另一半無填充；無充填物，為空洞。

c、按是否漏水分：全漏水，與其它溶洞相連；半漏水；不漏水。d、按溶洞垂向數(shù)量分：單個溶洞和多個溶洞。

根據(jù)地質(zhì)勘察資料描述，本工程溶洞主要是全填充式，填充物為可塑-軟塑狀含礫粘土和軟塑狀含礫粘土兩種形式，局部可能有半填充式和無填充式形式；溶洞大小分布不均，小的洞高為1~2米，大的洞高達(dá)到了29米，且相當(dāng)一部分垂向具有多個溶洞；由于溶洞較多，相互之間串聯(lián)可能性較大，漏漿具有普遍性；有時一個溶洞具備以上多種形式，本文主要闡述沖擊鉆成孔狀態(tài)下的溶洞處理。

3.2 方案的選擇

根據(jù)溶洞情況，可采用以下幾種處理方法： a、預(yù)處理（注漿法、旋噴帷幕法）b、鋼護(hù)筒跟進(jìn)

c、投放拋填物（拋填片石、粘土、水泥或幾種的混合物）d、灌注混凝土 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

首先方案的選擇應(yīng)遵循保證安全、質(zhì)量、工期、造價低原則，針對本工程溶洞分布主要在地面20m以下的深度，顯然預(yù)處理（注漿法、旋噴帷幕法）和鋼護(hù)筒跟進(jìn)兩種施工方法不適宜本工程。注漿雖然處理效果好，但在地面以下20m這個深度注漿，不僅施工難度大、工期長，而且造價大，不符合最優(yōu)方案；鋼護(hù)筒跟進(jìn)沖孔在大于20m深時需進(jìn)行多段鋼護(hù)筒焊接跟進(jìn)，如此操作復(fù)雜繁瑣且需要大型振動機械設(shè)備，在鋼護(hù)筒振動下沉過程中容易發(fā)生孔偏斜，且鋼護(hù)筒取出時焊接處容易脫落，造成鋼護(hù)筒難以取出，成孔也是造價大、工期長，不適合采納；本工程因為溶洞多為全填充式，而投放拋填物（拋填片石、粘土、水泥或幾種的混合物）和灌注混凝土易于操作簡單、方便，能起到有效護(hù)壁的作用，且一次不成功可反復(fù)進(jìn)行，片石和粘土當(dāng)?shù)剌^豐富，取材方便、經(jīng)濟(jì)；采用該施工方法無論是對工期影響和增加工程造價范圍均明顯優(yōu)于前兩種方案。為確保方案最優(yōu)化，工程各參建方專門組織技術(shù)人員討論、研究方案最終確定一般常規(guī)使用投放拋填物（拋填片石、粘土、水泥或幾種的混合物）和灌注混凝土兩種方案，對于個別施工難度特別大的再具體分析處理。

3.3 方案的施工方法

3.3.1 常規(guī)成孔法(按照無溶洞地質(zhì)考慮)當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑的礫質(zhì)粘土，在沖孔過程中始終能有效護(hù)壁，并且溶洞不漏水，這時不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數(shù)量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常無溶洞的地質(zhì)情況施工。

3.3.2 片石、粘土、水泥或幾種混合物筑壁法

a、溶洞內(nèi)有填充物，是可塑的礫質(zhì)粘土，溶洞高度不太大，在沖孔過程中始終能有效護(hù)壁，但存在漏水，護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時，可采用投放粘土回填沖擊，不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

分密實，再加漿提高水頭到正常高度，讓粘土充分?jǐn)D入溶洞，堵住漏洞。

b、溶洞內(nèi)有填充物，是軟塑的礫質(zhì)粘土，溶洞高度不太大，在沖孔過程中不能有效護(hù)壁、易塌孔，可采用片石或片石+粘土按一定比例投放回填沖擊，形成有效護(hù)壁。

c、溶洞內(nèi)無充填或半充填，溶洞高度不太大，而且存在漏水，可采用片石+粘土或片石+粘土+水泥按一定比例投放回填，形成有效護(hù)壁。不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充分密實，再加漿提高水頭到正常高度，讓粘土與片石混合物充分?jǐn)D入溶洞，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)，形成人工泥石護(hù)壁

d、當(dāng)有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通,泥漿迅速流走,水頭高度急劇下降,造成漏漿。施工時要在孔邊盡可能多備足一定數(shù)量的片石和粘土,一旦出現(xiàn)漏漿,及時多回填片石和粘土沖擊造壁,并馬上補水,防止水頭高度繼續(xù)下降。

e、地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取投放片石、粘土和水泥一起固化起到護(hù)壁作用，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。

f、遇到溶洞高度大，一般在2m~10m時，或連體薄層深洞迅速跨塌，為防止出現(xiàn)掉錘、卡錘現(xiàn)象，在快到溶洞項板2m距離位置時應(yīng)低錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積垮塌掉錘現(xiàn)象，進(jìn)入大溶洞時，應(yīng)及時拋填大粒徑片石、粘土和袋裝水泥，回填、沖擊應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

每次回填應(yīng)高于溶洞頂2~3m，直至溶洞沖壓擠密實且不塌孔為止。

3.3.3 灌注混凝土

溶洞在采用以上各種方法回填仍不能產(chǎn)生有效護(hù)壁時，采用C30混凝土按水下混凝土灌注進(jìn)行填充，重新進(jìn)行沖孔，保證有效護(hù)壁樁基順利成孔。

3.4 施工中出現(xiàn)的問題及處理

3.4.1 坍 孔

如果有透水層,當(dāng)沖擊到溶洞后,由于突然漏漿造成水頭高度急劇下降,透水層失穩(wěn),形成漏斗狀坍孔。

預(yù)防坍孔的方法: ①采用沖擊鉆沖孔施工時,可將鋼護(hù)筒坐落在亞粘土層上,再繼續(xù)沖擊成孔;②發(fā)現(xiàn)漏漿及時補水。坍孔的處理方法: a.當(dāng)成孔深度不大時,可全孔回填粘土,暫停一段時間后再深埋鋼護(hù)筒到不透水層,方可重新鉆孔;b.當(dāng)成孔深度較大時,可將鋼護(hù)筒一直坐落在坍孔的剌叭口下緣的亞粘土層上,護(hù)筒周圍回填粘土,擠實,再重新鉆孔。

3.4.2 卡 鉆 卡鉆的原因和處理方法: ① 沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小造成卡鉆,應(yīng)經(jīng)常對沖擊鉆進(jìn)行補刃;② 孔不圓,形成梅花孔,最好用五刃和四刃鉆頭打圓孔,不用一 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

字鉆;③十字孔、探頭石、落石等物卡鉆，或鉆頭卡在溶洞內(nèi)，上下提動無效時，用“一”字形或半月形小鉆頭沿孔壁障礙物處沖擊，將障礙物擊破或擠走，提出鉆頭。鉆頭在沖擊填充的片石時,沖擊后彈起的石塊將鉆頭和孔壁的空隙擠住,鉆頭不能上下,可用小沖擊鉆沖動,或用沖吸的方法將卡在鉆頭上的石碴松動后再提出。

④鉆頭被溶洞頂板卡住時，可用漏斗形鋼套管順著大繩下入至鉆頭頂，導(dǎo)出鉆頭。鉆頭提出后用小沖程慢慢修孔，必要時回填片石、黏土重鉆。

⑤發(fā)生卡鉆事故后，不宜強提鉆頭,免得拉壞機械,拉斷鋼絲繩,掉鉆頭。當(dāng)鉆頭可以上下活動時，利用鉆機上下提動鉆頭，并用撬棍拔動大繩使鉆頭旋轉(zhuǎn)，反復(fù)多次，提出鉆頭。

3.4.3 斜 孔

①由于石灰?guī)r地區(qū)的基巖面高低起伏，壁面陡峭，樁錘入巖時，碰到陡峭的基巖傾斜壁面，發(fā)生方向偏斜，導(dǎo)致斜孔。

②由于溶洞面傾斜或出現(xiàn)探頭石,致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造成斜孔。

解決辦法是當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜應(yīng)提出鉆頭，向孔內(nèi)拋入3m左右厚片石，片石強度與基巖強度相當(dāng)，拋入片石后以小沖程沖擊鉆進(jìn)方法校正鉆孔，如一次不能糾偏，應(yīng)反復(fù)回填沖擊，直至校正為止。如遇多次拋填片石小沖程鉆進(jìn)仍難糾偏時，需清孔后在孔斜段以水下混凝土灌注方式灌注高強度混凝土，待混凝土達(dá)到強度后再重新沖擊鉆 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

進(jìn)。

3.4.4 埋鉆

埋鉆是由坍孔造成的。施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即將鉆頭提到孔外,如果未及時提鉆,漏漿后坍孔,鉆頭便被埋在孔中。

處理方法: ①人工挖土鋼護(hù)筒跟進(jìn)法。樁孔進(jìn)尺10m以內(nèi),地下水易于控制,沒有大的承壓力,人可以下到樁孔中去邊挖坍落的泥石,邊護(hù)筒跟進(jìn),一直挖到鉆頭位置,護(hù)筒也跟進(jìn)到鉆頭位置。

②真空吸渣法。將導(dǎo)管置于坍孔的底部,用大型空壓機通過50～66mm鋼管壓入空氣吸出沉渣，這種方法適用于坍孔石頭的粒徑不大于25mm的情況。

3.4.5 其它注意問題

① 遇到較大的土洞、空溶洞時，或連體薄層深洞迅速跨塌，出現(xiàn)掉錘現(xiàn)象，在快到溶洞項板2m距離位置時應(yīng)低錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積跨塌掉錘現(xiàn)象。

② 混凝土坍落度以18～20cm為宜；澆筑導(dǎo)管必須密閉良好，澆筑時先放置隔水塞，澆注混凝土必須連續(xù)、快速；混凝土灌注比理論計算偏大是孔中有漿浸入溶洞，在溶洞地區(qū)澆筑樁基混凝土應(yīng)增加。3.5 工程目前出現(xiàn)的問題及處理的效果

① 目前溶洞出現(xiàn)的形式多表現(xiàn)為漏漿和孔壁坍塌同時發(fā)生，處理的方法有反復(fù)拋片石、粘土和水泥混合物，均成功成孔，這種方法是目前處理的較多也較成功的。例如A-28-0、A-33-0和A-38-1等 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

② 有的溶洞表現(xiàn)為多次拋投片石、粘土和水泥混合物不能成孔，最終灌注混凝土填充，目前出現(xiàn)的不是很多，例如A-8-1和A-38-0等。

③ 地質(zhì)資料里沒有溶洞，但在施工過程中出現(xiàn)了溶洞，這種情況出現(xiàn)的頻率較多，還有地質(zhì)資料里沒有溶洞，在施工過程中也沒出現(xiàn)溶洞，但在澆筑混凝土過程中或灌注成樁后，混凝土漏掉，造成需重新沖孔，例如B-0a-0澆筑完混凝土，孔內(nèi)混凝土基本漏完，壓力瞬間減小，造成孔坍塌，鋼筋籠無法取出，重新成孔代價大；有些是少量漏，造成樁長不夠，需接樁，也有可能造成縮孔或樁內(nèi)夾泥的風(fēng)險，這種情況可能是孔洞壁附近有溶洞，因為混凝土壓力比泥漿大，當(dāng)超過護(hù)壁的臨界壓力時，瞬間坍塌，造成混凝土漏到溶洞中去。

④ 本工程范圍內(nèi)根據(jù)地質(zhì)資料反應(yīng)，存在兩處特別大的溶洞，分別為A-28b-1洞深為18.2m和A-46-0洞深為29.2m，目前還未施工。A-28b-1地質(zhì)描述為填充物為可塑-軟塑狀含礫粘土，A-46-0地質(zhì)描述為填充物為軟塑狀含礫粘土，可以預(yù)見的是，由于洞比較深在沖孔過程中有大范圍垮塌的危險，施工方法有待論證。

四、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

護(hù)壁必須牢固可靠，阻止孔壁周圍滲水，防止塌孔。在沖孔過程中，必須要求作業(yè)隊每班沖擊時，重新與復(fù)樁對中心點，用探孔器檢查其孔徑和垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求，必須立即修整達(dá)到要求后才允許沖擊工作，樁位誤差不得大于50mm，孔的傾斜率不得大于1％。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

五、安全保證措施

5.1 施工現(xiàn)場安全

（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。

（2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。

（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（4）電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。

（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。

（8）大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。

（10）鉆孔過程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1.2m。

5.2 起重安全

（1）起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。

（2）定期對工、索、具進(jìn)行檢查。

（3）在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。

（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。

六、質(zhì)量保證措施

6.1 施工組織管理方面的措施

（1）邀請設(shè)計、監(jiān)理、勘探等單位專家參加技術(shù)研討會，制訂切實可行的施工方案。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

（2）對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，使施工人員有章可循，強化組織指揮，建立必要的獎懲制度。

（3）組織技術(shù)革新、質(zhì)量管理和科技攻關(guān)組。

6.2 施工技術(shù)措施

溶洞地質(zhì)同一般地質(zhì)相比較，其特點表現(xiàn)在它的非均質(zhì)性和非密實性，反映在鉆孔施工中的形式為：A．空隙漏漿造成塌孔；B．難以形成符合設(shè)計樁徑的標(biāo)準(zhǔn)圓孔；C．水下砼灌注流失無法估量，容易造成斷樁。

（1）漏漿、坍孔的技術(shù)對策

① 要求沖鉆人員隨時對照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、泥漿稠度和鉆頭負(fù)荷是否正常。

② 進(jìn)行散拋填。將堅硬片石、粘土及水泥作成混合物，視漏漿程度反復(fù)拋填沖擊。

（2）偏孔的技術(shù)對策

①溶溝、溶槽、巖面起伏不平。在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時，鉆孔速度會明顯降低，主繩擺動大，遇此情況應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入堅硬片石、碎石和塊狀黃土，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配備的混合物以大沖程沖擊，反復(fù)進(jìn)行，直到不偏孔為止。

②溶洞側(cè)壁侵入孔徑。以加入大塊片石為主，并適當(dāng)降低泥漿比重，回填后以小沖程鉆進(jìn)，鉆頭平穩(wěn)后再加大沖程造孔。

（3）卡鉆的技術(shù)對策 滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

①司鉆人員隨時觀察鉆機負(fù)荷和主繩擺動情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。

②在距溶洞頂板以上30-50cm處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)，采用慢打輕擊，進(jìn)入溶洞后反復(fù)拋填片石、黃土及水泥。

③改變鉆頭形式。在原十字形鉆頭上焊圈，把十字形連接起來，使之減慢鉆進(jìn)速度，一次成孔并圓順。

（4）掉鉆的技術(shù)對策

①鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。

②在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。

（5）樁底嵌入巖層深度的保證措施

①鉆頭應(yīng)用優(yōu)質(zhì)45號鑄鋼制造，幾何形狀要能避免鑄造時產(chǎn)生熱拉應(yīng)力和使用時應(yīng)力集中現(xiàn)象，現(xiàn)場補焊以履帶板、鋼軌頭做補焊材料，用鑄鋼焊條堆焊，施焊部位先預(yù)熱，由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補焊質(zhì)量。

②鉆孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度。

七、環(huán)境保護(hù)措施

1、生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。

2、生活垃圾不得向居民區(qū)排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。

3、施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。

4、生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染環(huán)境。滬昆高鐵（新余北站）站樓高架橋

5、棄土不得隨意堆放，須運至指定棄土場。

6、靠近生活水源的施工，用溝壕同生活水源隔開，避免污染生活源。

7、施工產(chǎn)生的廢漿要用專用汽車?yán)\至監(jiān)理工程師指定的地點傾倒，并設(shè)滲坑進(jìn)行處理，不得排放到河流、水溝、灌溉系統(tǒng)里，以免造成河流和水源污染。

8、運輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持道路整潔。

9、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚塵。

10、砼、穩(wěn)定土拌和站應(yīng)有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護(hù)用品。

八、文明施工措施

1、規(guī)范施工區(qū)域場容場貌，材料機具擺放整齊，現(xiàn)場不隨意亂丟煙頭等生活垃圾；

2、現(xiàn)場主要施工人員佩戴好上崗證，持證上崗，穿戴整潔，不穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)域，展現(xiàn)良好的精神風(fēng)貌；

3、現(xiàn)場施工標(biāo)志牌、安全標(biāo)志標(biāo)牌、操作規(guī)程、溫馨小提示、文明施工標(biāo)語懸掛在醒目位置，與場地布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，展示良好的企業(yè)文化；

4、加強精神文明建設(shè)，開展勞動競賽、工地文體活動等，豐富廣大職工業(yè)余文化生活，構(gòu)建和諧項目；

5、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，加強與當(dāng)?shù)卣?lián)系，搞好路地共建。

6、深入開展創(chuàng)建文明工地活動。

第三篇：混凝土缺陷處理施工方案

混凝土缺陷處理施工方案

工程名稱：合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房 編制單位：合浦縣建筑工程公司 編制人： 審

核： 審

批：

日

期：

****年**月**日

混凝土缺陷處理施工方案

一、工程概況：

本工程（合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房）；保教綜合樓建筑面積為2605.36㎡；設(shè)備房建筑面積為199.54㎡；伙房建筑面積為119.48㎡。工程建設(shè)地點:合浦縣石康中心小學(xué)旁邊；屬于框架結(jié)構(gòu)。綜合樓主體3層局部4層，無地下室；設(shè)備房地下室1層，主體1層；伙房主體1層，無地下室。綜合樓建筑高度：14.7m。設(shè)備房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。

本工程由合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園投資建設(shè)，由廣西泰晟建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，由廣西金斧勘察檢測有限公司做地質(zhì)勘察，由廣西建業(yè)中天工程咨詢有限公司監(jiān)理，由合浦縣建筑工程公司組織施工；由陳均輝擔(dān)任項目經(jīng)理，陳維壬擔(dān)任總監(jiān)理。

二、混凝土缺陷的分類: 在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技術(shù)的疏忽，使得混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、缺棱掉角、縫隙及夾層、混凝土強度不足、表面不平整、脹模。出現(xiàn)上述混凝土缺陷時必須及時予以修整，必要時還應(yīng)補強。

三、混凝土缺陷產(chǎn)生的原因:

1、產(chǎn)生麻面缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿粗糙呈現(xiàn)出無數(shù)的小凹點，但無露筋的現(xiàn)象叫麻面。

（2）原因：產(chǎn)生這一問題的原因，一般是由于模板濕潤不足，板縫隙不嚴(yán)密，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后，沒有給予 良好地養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生的。

2、產(chǎn)生露筋缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋露在混凝土構(gòu)件外面叫露筋。（2）原因：產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土?xí)r墊導(dǎo)體位移，鋼筋緊貼模板，以及混凝土保護(hù)層不夠而引起的。有時也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不移，吸水過多造成掉角而露筋。

3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿石子多,形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。

（2）原因：這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石子多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。

4、產(chǎn)生孔洞缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：指構(gòu)件澆筑完畢后，內(nèi)部存有空隙，局部的或全部的沒有混凝土,蜂窩特別大。

（2）原因：這是由混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生的。另外，混凝土受凍，或摻入雜物等都會形成孔洞事故。

5、產(chǎn)生裂縫缺陷的原因

（1）砼收縮裂縫的現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

（2）砼溫度裂縫的現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是 冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

（3）砼沉陷裂縫的現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。

（4）砼張抗裂縫的現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

（5）砼化學(xué)裂縫的現(xiàn)象：

a.在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

b.砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。

c.在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。

d.在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

（6）砼凍脹裂縫的現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

（7）砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫的現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。

（8）原因：產(chǎn)生裂縫的主要原因是在水泥凝固過程中，模板有局部沉陷。如現(xiàn)澆雨篷混凝土養(yǎng)護(hù)不夠重視，混凝土表面水分蒸發(fā)過快；有些吸水大的模板如黃花松等，也能造成梁邊出現(xiàn)裂縫。

6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

（2）原因：混凝土沒有達(dá)到規(guī)定強度時過早拆模或拆模時沒有注意保護(hù)棱角，拆模時用力過猛過急亦會導(dǎo)致缺棱掉角。

7、產(chǎn)生縫隙及夾層缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相聯(lián)結(jié)的部份。（2）原因：產(chǎn)生的原因是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫而造成的夾層。

8、產(chǎn)生混凝土強度不足缺陷的原因（1）現(xiàn)象：

a.同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。b.同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。c.同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。

d.冬期施工時,同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。

（2）原因：產(chǎn)生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護(hù)不良等造成的。

9、產(chǎn)生表面不平整缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等；（2）原因：澆筑梁板混凝土?xí)r沒有嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，未拉好控制線控制樓板標(biāo)高，混凝土沒有達(dá)到規(guī)定強度時允許施工人員踩踏樓面。

10、產(chǎn)生脹模缺陷的原因

沒有嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求安裝及加固模板是導(dǎo)致混凝土構(gòu)件時局部脹模的主要原因。

三、辦理報驗手續(xù)

對所存在的砼缺陷部位，必須先會同監(jiān)理確認(rèn)，定出處理方法，并做好記錄后方可進(jìn)行，且按所定出的方法處理完畢后經(jīng)過監(jiān)理驗收。

五、對不同情況混凝土缺陷的處理

1、對混凝土結(jié)構(gòu)存在麻面缺陷的處理

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2、對混凝土結(jié)構(gòu)存在露筋缺陷的處理

（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；

（2）露筋較深：鑿除周圍疏松軟弱的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分濕潤后，用毛刷刷上一層加有107膠素水泥漿，再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補，并仔細(xì)搗實。

3、對混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩缺陷的處理

（1）一般蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實；（2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；

（3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

4、對混凝土結(jié)構(gòu)存在孔洞缺陷的處理

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

（梁側(cè)蜂窩孔洞處理大樣圖）

5、對混凝土結(jié)構(gòu)存在裂縫缺陷的處理（1）砼收縮裂縫的治理：

a.如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護(hù)。b.如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

c.也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。（2）砼溫度裂縫的治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作 表面處理。

（3）砼沉陷裂縫的治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

（4）砼張抗裂縫的治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。（5）砼化學(xué)裂縫的治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

（6）砼凍脹裂縫的治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強養(yǎng)護(hù)。（7）砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫的治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補,當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

6、對混凝土結(jié)構(gòu)存在缺棱掉角缺陷的處理治理

（1）缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。

（2）對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護(hù)。

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、對混凝土結(jié)構(gòu)存在縫隙及夾層缺陷的處理

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

8、對混凝土結(jié)構(gòu)存在混凝土強度不足缺陷的處理

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

(2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

(3)當(dāng)砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

9、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面不平整缺陷的處理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到1.2Mpa能上能下，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

10、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面脹模缺陷的處理

拆模時存在砼局部脹模的現(xiàn)象時，待砼齡期達(dá)到28天后，用人工鑿平脹模部位砼。

六、辦理驗收手續(xù)

在處理混凝土缺陷的過程中，每做完一個工序，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后再報監(jiān)理檢查，同意后方能進(jìn)入下一道工序的施工。

六、預(yù)防措施

1、產(chǎn)生麻面缺陷的預(yù)防措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；

（3）模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

2、產(chǎn)生露筋缺陷的預(yù)防措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

（2）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；

（3）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；

（4）操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；（5）保護(hù)層混凝土要振搗密實；

（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的預(yù)防措施

（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作到計量準(zhǔn)確；

（2）混凝土拌合均勻，坍落度適合；

（3）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

（4）澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

（5）基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

4、產(chǎn)生孔洞缺陷的預(yù)防措施

（1）在鋼筋密實集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；

（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

5、產(chǎn)生裂縫缺陷的預(yù)防措施

（1）優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。

（2）混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。

（3）在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。

（4）混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。

（5）大體積混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的預(yù)防措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆 水養(yǎng)護(hù)；

（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；（3）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

7、產(chǎn)生缺棱縫隙及夾層缺陷的預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（2）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

（3）接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

8、產(chǎn)生混凝土強度不足缺陷的預(yù)防措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；

（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；（4）混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；

（5）防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；

（6）按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

9、產(chǎn)生表面不平整缺陷的預(yù)防措施

（1）梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，并隨打隨抹；（2）在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+0.5m的標(biāo)高，拉好控制線 控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；

（3）混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(fù)(至少2遍)搓平壓實；（4）當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強度1.2Mpa時方可上人。

10、產(chǎn)生脹模缺陷的預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及加固模板；（2）根據(jù)實際情況合理設(shè)置穿墻螺桿；

（3）澆搗混凝土前必須認(rèn)真細(xì)致地檢查模板支撐及加固是否滿足要求；

（4）混凝土澆搗過程中注意小心振搗，柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次性將柱子灌滿混凝土。

第四篇：樁基缺陷的成因及處理

樁基缺陷的成因及處理

在橋梁樁基礎(chǔ)施工過程中，由于地理環(huán)境、機械設(shè)備及人為因素等原因，難免在施工過程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。樁基缺陷類型 1.1樁基頂部缺陷

由于在水下混凝土澆筑過程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準(zhǔn)確估計，在樁頂混凝土超灌不足時，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預(yù)埋鋼護(hù)筒時，用力過猛，或者左右用力不均衡，都會擾動樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進(jìn)行鑿除樁頭混凝土的過程中，由于風(fēng)鎬功率過大，對聲測管周圍混凝土有不同程度的擾動現(xiàn)象，對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

1.2 樁基中部缺陷

首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導(dǎo)致局部缺陷。其次，在拆拔導(dǎo)管過程中用力過猛，擾動了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，導(dǎo)管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導(dǎo)管進(jìn)入泥漿，破壞導(dǎo)管內(nèi)外壓強差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴(yán)重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導(dǎo)致斷樁。

1.3 樁基底部缺陷

在樁基灌注混凝土開始之前由于清渣不干凈會造成樁底沉渣的缺陷，或者首次灌注混凝土封底不好造成樁底混凝土加泥或的缺陷以及樁底混凝土離席不密實等缺陷，往往用取芯注漿的處理方法。樁基缺陷處理方法 2.1 樁基頂部缺陷處理

根據(jù)檢測結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。但是在向下破鑿混凝土的過程中要注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實驗檢測資料相對應(yīng)，最后用與樁基同標(biāo)號混凝土進(jìn)行接樁。注意，在向下鑿混凝土過程中保護(hù)好樁基鋼筋，防止損壞。

2.2 樁基中部缺陷處理

此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。

2.3樁基底部缺陷處理

樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進(jìn)行受力簡算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長度不影響整體荷載受力，也就是說，在不包括缺陷的這部分樁長里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須進(jìn)行處理，樁底注漿是一種可行的處理方法。2.3.1實施樁底注漿的準(zhǔn)備

合理的注漿設(shè)計是注漿的前提，為使樁底注漿施工合理有效，有必要

對樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析，計算水泥漿用量，采用樁身混凝土高一標(biāo)號水泥科學(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。

2.3.2 鉆孔

在缺陷樁樁身內(nèi)鉆3個注漿孔，在鉆進(jìn)過程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基，其鉆孔深度比樁長深1米。

2.3.3壓水試驗

壓水試驗不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關(guān)壓漿的操作經(jīng)驗參數(shù)根據(jù)壓水試驗結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。壓水試驗可也將樁底沉渣，泥漿清除。如圖，將干凈的高壓水注入1號孔，同時關(guān)閉2號孔，打開3號管，直到翻出來的水變清為止，然后再將2號孔打開，3號孔關(guān)閉，重復(fù)上述操作。然后再將高壓水頭分別注入2號孔和3號孔，又重復(fù)循環(huán)上述操作。

2.3.4 注漿

待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行配制漿液。在配制漿液過程中，仔細(xì)稱量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。

在漿液的各項指標(biāo)滿足要求情況下，將水泥漿注入1號孔，同時打開2號孔和3號孔，加壓開始注漿，通過注漿，將其它管內(nèi)的清水都置換出來，直到管內(nèi)翻出漿液，并排掉100L漿液為止，然后再將水泥將注入2號孔，同時先打開1號和3號孔，待有均勻漿液排出，成分與配置的漿液基本一致，最后再將水泥漿注入3號孔，重復(fù)上述操作。

將注漿接口接在1號孔，同時關(guān)閉2號孔和3號孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時，持續(xù)5分鐘。然后再將注漿接口接在2號孔，同時關(guān)閉3號孔和1號孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號孔，同時關(guān)閉2號孔和1號孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時，再持續(xù)5分鐘。將所有閥門全部關(guān)閉，拆除注漿設(shè)備并清洗。

2.3.5控制注漿參數(shù)，提高注漿效果

在注漿過程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過程中都是變化的，于是合理的控制其變化對提高注漿效果十分重要。

注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周圍出現(xiàn)裂隙現(xiàn)象。應(yīng)及時向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質(zhì)量。

2.3.6 樁基注漿提高承載力原理

2.3.6.1改善原來地質(zhì)條件，提高承載力 在灌注樁的成孔過程中，機械對樁的周圍地層有一定的擾動作用，減弱整個樁基的承載作用力。在混凝土的灌注過程中，由于孔壁的泥皮對整個樁基的摩擦力減弱，也影響整個樁基的承載作用力。樁底注漿通過滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善受力結(jié)構(gòu)的物理學(xué)性質(zhì)，修復(fù)和提高受力土體的強度。

灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴(yán)重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結(jié)作用改善和消除樁底沉渣對承載力的不良發(fā)揮。

2.3.6.2急劇提高樁基摩擦阻力 在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、填充、擠密和膠結(jié)作用。對樁周泥皮及護(hù)壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周圍形成脈狀結(jié)石體，大幅度提高樁基側(cè)摩阻力。

2.3.6.3改善受力狀態(tài)和荷載傳遞性能，樁基注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。樁底注漿后，樁基側(cè)面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好。

2.3.6.4加固效益分析 通過對缺陷樁度注漿處理前后的超聲波檢測數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)樁底混凝土有明顯改善，效益可觀。結(jié)束語

實踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降方面是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的方法。

第五篇：樁基缺陷的成因及處理

樁基缺陷的成因及處理

摘要：隨著大量橋梁工程的興建，灌注樁基礎(chǔ)具有施工方便，承載力高，適應(yīng)性強的特點。在工程中大量使用，但是在施工過程中難免出現(xiàn)許許多多形形色色的缺陷樁，從不同程度上影響其承載力的發(fā)揮。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類不斷積累現(xiàn)場施工經(jīng)驗，根據(jù)不同的缺陷采取相應(yīng)不同的處理方案。尤其是注漿在處理樁基缺陷中，效益可觀，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

關(guān)鍵詞：缺陷樁 承載力 注漿

0 引言

在橋梁樁基礎(chǔ)施工過程中，由于地理環(huán)境、機械設(shè)備及人為因素等原因，難免在施工過程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。

樁基缺陷類型

1.1 樁基頂部缺陷 由于在水下混凝土澆筑過程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準(zhǔn)確估計，在樁頂混凝土超灌不足時，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預(yù)埋鋼護(hù)筒時，用力過猛，或者左右用力不均衡，都會擾動樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進(jìn)行鑿除樁頭混凝土的過程中，由于風(fēng)鎬功率過大，對聲測管周圍混凝土有不同程度的擾動現(xiàn)象，對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

1.2 樁基中部缺陷 首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導(dǎo)致局部缺陷。其次，在拆拔導(dǎo)管過程中用力過猛，擾動了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，導(dǎo)管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導(dǎo)管進(jìn)入泥漿，破壞導(dǎo)管內(nèi)外壓強差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴(yán)重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導(dǎo)致斷樁。

1.3 樁基底部缺陷

1.3.1 樁基頂端缺陷處理 根據(jù)檢測結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。但是在向下破鑿混凝土的過程中要注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實驗檢測資料相對應(yīng)，最后用與樁基同標(biāo)號混凝土進(jìn)行接樁。注意，在向下鑿混凝土過程中保護(hù)好樁基鋼筋，防止損壞。

1.3.2 樁基中部缺陷處理 此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。

1.3.3 樁基底部缺陷處理 樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進(jìn)行受力簡算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長度不影響整體荷載受力，也就是說，在不包括缺陷的這部分樁長里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須處理。

實施樁底注漿的準(zhǔn)備

2.1 合理的注漿設(shè)計是注漿的前提 為使樁底注漿施工合理有效，有必要對樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析?？茖W(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。

PK133+330高架橋10#樁總樁長22米，其中0-15米為黏土地質(zhì)，期間偶或出現(xiàn)白云石和夾雜砂巖，15-22米只要分布灰色黏土，均勻分布白云石礦層。根據(jù)超聲波檢測顯示，其樁底21-22米混凝土不連續(xù)，可能由于清孔不干凈或混凝土離析導(dǎo)致。根據(jù)樁基混凝土強度為RN35.我們確定采用ACC425袋裝水泥，水灰比(C/E)大于2，注漿壓力在20帕到50帕，稠度為15-20秒，對其經(jīng)行注漿補充。

2.2 注漿工序 2.2.1 鉆孔 在缺陷樁樁頂鉆3個直徑為43mm的孔，在鉆進(jìn)過程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基。其鉆孔深度比樁長深1米。

2.2.2 埋設(shè)注漿管 在3個注漿孔鉆好后，并保障暢通時，將30mm的注漿管插入孔底，頂部用水泥漿與樁基連接密封，保障在注漿時不漏氣，保證整個注漿系統(tǒng)的氣密性。每根注漿管的外露部分至少連接2個三通外接接頭，并安裝閥門。并對每個注漿管進(jìn)行編號。

2.2.3 壓水試驗 壓水試驗不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關(guān)壓漿的操作經(jīng)驗參數(shù)根據(jù)壓水試驗結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。壓水試驗可也將樁底沉渣，泥漿清除。將清凈的高壓水注入1號管，同時關(guān)閉2號管，打開3號管，直到翻出來的水變清為止，然后再將2號管打開，3號管關(guān)閉，重復(fù)上述操作。然后再將高壓水頭分別注入2號管和3號管，又重復(fù)循環(huán)上述操作。

2.2.4 注漿 待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行配制漿液。在配制漿液過程中，仔細(xì)稱量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。

在漿液的各項指標(biāo)滿足要求情況下，將水泥漿注入1號管，同時打開2號管和3號管，加壓開始注漿，通過注漿，將其它管內(nèi)的清水都置換出來，直到管內(nèi)翻出漿液，并排掉100升漿液為止，然后再將水泥將注入2號管，同時先打開1號和3號管，待有均勻漿液排出，并排掉100升漿液為止，最后再將水泥漿注入3號管，重復(fù)上述操作。

將注漿接口接在1號管，同時關(guān)閉2號管和3號管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，持續(xù)5分鐘。然后再將注漿接口接在2號管，同時關(guān)閉3號管和1號管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號管，同時關(guān)閉2號管和1號管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，再持續(xù)5分鐘。將所有閥門全部關(guān)閉，拆除注漿設(shè)備并清洗。

3.3控制注漿參數(shù)，提高注漿效果 在注漿過程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過程中都是變化的，于是合理的控制其變化對提高注漿效果十分重要。

注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周圍出現(xiàn)裂隙現(xiàn)象。應(yīng)及時向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質(zhì)量。

樁基注漿提高承載力原理

3.1 改善原來地質(zhì)條件，提高承載力 在灌注樁的成孔過程中，機械對樁的周圍地層有一定的擾動作用，減弱整個樁基的承載作用力。在混凝土的灌注過程中，由于孔壁的泥皮對整個樁基的摩擦力減弱，也影響整個樁基的承載作用力。樁底注漿通過滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善受力結(jié)構(gòu)的物理學(xué)性質(zhì)，修復(fù)和提高受力土體的強度。

灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴(yán)重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結(jié)作用改善和消除樁底沉渣對承載力的不良發(fā)揮。

3.2 急劇提高樁基摩擦阻力 在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿裝側(cè)向上，通過滲透、劈裂、填充、擠密和膠結(jié)作用。對樁周泥皮及護(hù)壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周圍形成脈狀結(jié)石體，大幅度提高樁基側(cè)摩阻力。

3.3 改善受力狀態(tài)和荷載傳遞性能 樁基注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。樁底注漿后，樁基側(cè)面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好！

3.4 加固效益分析 通過對10#樁注漿前后的小應(yīng)變檢測結(jié)果對比來看，注漿前在0-21米范圍內(nèi)，反射波速度信號與入射波速度信號大體一致，在21-22米的范圍內(nèi)，反射波速度信號與入射波速度信號相位一致，表明在21-22米的范圍內(nèi)，樁基混凝土有截面縮小或局部混凝土離析等質(zhì)量缺陷。在注漿以后的小應(yīng)變檢測結(jié)果中，我們明顯看出整個樁基從0-22米范圍內(nèi)，整個反射波信號與入射波信號一致，反射波相位和入射波相位大體一致?？傊?，通過注漿，樁底缺陷得到明顯的改善，效益可觀。

結(jié)束語

實踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降量方面是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的方法。