第一篇：煤礦水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告（模版）

煤礦水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條的有關(guān)要求，礦井必須有工作水泵、備用水泵、檢修水泵。水泵的能力，應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量，備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵的70%，工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的最大涌水量。結(jié)合我礦的實(shí)際情況，在雨季來(lái)臨之際，對(duì)我礦井排水系統(tǒng)的排水能力進(jìn)行了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)將水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況報(bào)告如下： 礦井概況

羊草煤礦位于大方縣六龍鎮(zhèn)和平村境內(nèi)，氣候溫和濕潤(rùn)，東無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田內(nèi)無(wú)大的地表水體，礦井附近亦無(wú)河流，但沖溝發(fā)育，溝溪水變化幅度較大，雨季暴漲?？菁舅枯^小甚至干涸，流量受大氣降水的控制。礦井涌水量

本礦井是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，由于本礦為整合礦井，原上壩田煤礦老空區(qū)積水對(duì)現(xiàn)有礦井有補(bǔ)給作用，加上礦井井巷工程距地表較近（24——47米），所以受地表水、季節(jié)性降水和老窯補(bǔ)給水影響較大，礦井水文地質(zhì)條件中等偏復(fù)雜，據(jù)以往的礦井涌水量資料，礦井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系統(tǒng)現(xiàn)狀

我礦井按照《安全專篇》設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)配備選用3臺(tái)DF-46-30×3型多級(jí)離心泵，流量Q=40m3/h；揚(yáng)程H=90m；電機(jī)功率為22kw。敷設(shè)有6寸和4寸排水鋼管各1趟。主水倉(cāng)容量為480m3，副水倉(cāng)容量為370m3。聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)情況

我礦于4月9日由機(jī)電部門(mén)、運(yùn)輸部門(mén)組織人員，對(duì)工作、備用、檢修水泵及管路進(jìn)行了一次全面排查、維修，共查出漏水點(diǎn) 處，及時(shí)對(duì)該處管路進(jìn)行更換。對(duì)檢修水泵漏水閥門(mén)進(jìn)行了維修處理。

由運(yùn)輸部門(mén)對(duì)全礦井所有排水路線：

1： 回風(fēng)斜井——回風(fēng)石門(mén)——材料大巷——水倉(cāng)進(jìn)水通道——水倉(cāng)——副斜井——地面污水池。

2.：11101運(yùn)輸巷——材料大巷——水倉(cāng)進(jìn)水通道——水倉(cāng)——副斜井——地面污水池。

對(duì)上述排水路線水溝進(jìn)行了一次全面清理，共清理淤泥4礦車(chē)，同日中班在抽干副水倉(cāng)的前提下，對(duì)副倉(cāng)進(jìn)行了清理，共清出淤泥共6礦車(chē)，夜班在抽干主水倉(cāng)的前提下，對(duì)主水倉(cāng)進(jìn)行了清理，共清出淤泥11礦車(chē)。一切準(zhǔn)備工作完成后，定于4月11早班進(jìn)行聯(lián)合排水試驗(yàn)。

結(jié)論

羊草煤礦按照《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條和《安全專篇》的設(shè)計(jì)要求配備了3臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。通過(guò)這次聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)可知，目前我礦工作水泵的排水能力在11.4小時(shí)內(nèi)可排完礦井24小時(shí)的涌水量，并且備用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水在16小時(shí)左右就能排完礦井24小時(shí)的最大涌水量。由此可見(jiàn)我礦井目前排水系統(tǒng)的排水能力完全能夠滿足礦井正常生產(chǎn)要求。隨著礦井延伸礦井涌水量會(huì)增大必須隨時(shí)進(jìn)行水文觀測(cè)了解水文變化情況對(duì)排水系統(tǒng)的排水能力進(jìn)行調(diào)整。保證礦井正常安全生產(chǎn)。

第二篇：煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

大方縣化育煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

大方縣化育煤礦是經(jīng)貴州省煤炭局核準(zhǔn)的（核準(zhǔn)文號(hào)：黔煤規(guī)字【2004】49號(hào)）15萬(wàn)噸/年的新建礦井，安全專篇經(jīng)省煤監(jiān)局批準(zhǔn)（黔煤安監(jiān)函字【05】46號(hào)）。2005年10月開(kāi)工建設(shè)，設(shè)計(jì)建設(shè)工期12.3個(gè)月。礦井于2007年5月18日通過(guò)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)審批（省煤炭管理局045號(hào)備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)延續(xù)至2008年9月30日并經(jīng)畢節(jié)地區(qū)煤炭局批準(zhǔn)。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉(xiāng)龍竹村，屬私營(yíng)合伙企業(yè)。井田東西長(zhǎng)約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設(shè)計(jì)利用地質(zhì)儲(chǔ)量916萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量514.96萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年，服務(wù)年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區(qū)域性地質(zhì)構(gòu)造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復(fù)雜。一般標(biāo)高為1650～1750m，相對(duì)最大高差232.6m。礦區(qū)范圍內(nèi)無(wú)大的河流，只有季節(jié)性小溪溝。

屬亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)。屬多降雨區(qū)之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據(jù)國(guó)家地震局1992年頒發(fā)的《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖（1990）》，本區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內(nèi)主要褶曲構(gòu)造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級(jí)小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構(gòu)造出現(xiàn)于南部，共有四條小斷裂產(chǎn)出。井田內(nèi)地層產(chǎn)狀雖有一定變化，但變化不大，且有規(guī)律可尋，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等偏簡(jiǎn)單型。

含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內(nèi)4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質(zhì)粉砂巖、泥灰?guī)r，總體上穩(wěn)定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰?guī)r，穩(wěn)定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。

本礦2008年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對(duì)涌出量為1.81m3/min。

經(jīng)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開(kāi)采重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室鑒定，M60煤層在+1544m標(biāo)高以上不具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，并經(jīng)貴州省能源局審批（黔能源發(fā)【2009】107號(hào)）。實(shí)際試生產(chǎn)中按高突礦井進(jìn)行安全防護(hù)。

經(jīng)貴州煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無(wú)煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區(qū)域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對(duì)高差大，無(wú)地表水體，最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為1562米。

區(qū)域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統(tǒng)茅口組巖溶裂隙含水層富水性強(qiáng)；三疊系下統(tǒng)夜郎組九級(jí)灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統(tǒng)夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補(bǔ)給源，地下水動(dòng)態(tài)變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達(dá)中等，在無(wú)大的導(dǎo)水構(gòu)造情況下，對(duì)開(kāi)采影響不大。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M煤系水富水性弱，對(duì)頂?shù)装搴畬佣阅芷鸬搅己玫母羲饔?。礦床底板P1m含水層富水性強(qiáng)，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產(chǎn)中需嚴(yán)加防范。當(dāng)開(kāi)采到斷層附近時(shí)，需注意防范斷層導(dǎo)水。井田內(nèi)淺部老窯較多，在淺部開(kāi)采時(shí)要嚴(yán)加注意。按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的規(guī)定，區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單—中等類型。

二、竣工驗(yàn)收基本條件

1、建立了礦井安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。

2、取得了采礦許可證，礦長(zhǎng)資格證、礦長(zhǎng)安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長(zhǎng)，持安全資格證和工程師證的技術(shù)負(fù)責(zé)人。所有特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)取得操作資格證，入井工作人員經(jīng)四級(jí)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車(chē)、皮帶機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮

機(jī)、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測(cè)檢驗(yàn)并出具了檢驗(yàn)合格報(bào)告。

4、委托貴州工業(yè)大學(xué)對(duì)礦井的安全工程、設(shè)施、裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)和防災(zāi)系統(tǒng)狀況做安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

三、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)情況

1、開(kāi)拓與開(kāi)采系統(tǒng) 1）開(kāi)拓系統(tǒng)

采用斜井單水平上下山分區(qū)式開(kāi)拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標(biāo)高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢(shì)較高處，為一采區(qū)（后期為五采區(qū)）回風(fēng)斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進(jìn)入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長(zhǎng)為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護(hù)，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設(shè)800mm皮帶輸送機(jī)提升煤炭；副斜井長(zhǎng)410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護(hù)，凈斷面7.8m2,井筒鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車(chē)提升；回風(fēng)斜井傾角為20°，井口標(biāo)高+1639m，井底標(biāo)高+1602m，長(zhǎng)106m，砌碹支護(hù)，凈斷面均為4.9 m2；設(shè)計(jì)通過(guò)總回風(fēng)斜巷與回風(fēng)石門(mén)聯(lián)系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標(biāo)高后布置井底水倉(cāng)和水泵房。先期為片盤(pán)斜井開(kāi)拓。2）采準(zhǔn)系統(tǒng)

根據(jù)斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個(gè)階段五個(gè)采區(qū)，淺部（+1495m標(biāo)高以上）劃分為三個(gè)采區(qū)，向斜軸東部為一采區(qū)，向斜軸西部F1斷層以東為二采區(qū)，F(xiàn)1斷層以西至礦界為三采區(qū)；深部（+1495m標(biāo)高以下）劃分為兩個(gè)采區(qū)，向斜軸西部為四采區(qū)，向斜軸東部為五采區(qū)。階段間下行式開(kāi)采，采區(qū)間按一、二、三、四、五順序開(kāi)采。采區(qū)內(nèi)分區(qū)段，區(qū)段下行式開(kāi)采。

首采區(qū)為一采區(qū)，為多煤層雙翼采區(qū)巷道布置。采區(qū)位于井田東南部，+1495m標(biāo)高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標(biāo)高與五采區(qū)為界，東部以村寨禁采區(qū)邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標(biāo)高掘運(yùn)輸斜石門(mén)穿M60和M70煤層，并設(shè)區(qū)段煤倉(cāng)達(dá)主井皮帶；副斜井采用甩車(chē)場(chǎng)與區(qū)段回風(fēng)斜石門(mén)相連，區(qū)段回風(fēng)石門(mén)由總回風(fēng)斜巷連接至回風(fēng)井。

在M60煤層中掘工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽，至采區(qū)邊界（防水煤柱）后開(kāi)切眼形成工作面。

一區(qū)段斜長(zhǎng)75m,其中工作面長(zhǎng)65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區(qū)段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區(qū)一區(qū)段井筒西側(cè)的M60、煤層中。

走向長(zhǎng)壁后退式采煤，全部垮落法管理空區(qū)頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護(hù),配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護(hù)頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m?！?/p>

三、八”作業(yè)制，三采三準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)采掘比例為1：2，一采兩掘。

準(zhǔn)備采面為一區(qū)段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現(xiàn)狀：開(kāi)拓煤量62萬(wàn)噸，其中可采煤量46萬(wàn)噸，可采期3年；準(zhǔn)備煤量21萬(wàn)噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬(wàn)噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設(shè)施裝備的建設(shè)和管理狀況

礦井、采區(qū)及工作面的安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。主要巷道斷面基本符合安全設(shè)施設(shè)計(jì)和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。采、掘工作面作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格履行報(bào)批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

運(yùn)行效果：開(kāi)拓與采準(zhǔn)系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計(jì)，僅一采區(qū)一區(qū)段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F(xiàn)3斷層位置比設(shè)計(jì)偏東，至使一區(qū)段東翼走向長(zhǎng)足夠布置一個(gè)采面。M60煤層一區(qū)段無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，可作區(qū)域防突保護(hù)層開(kāi)采）。試生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，采掘生產(chǎn)出現(xiàn)兩起（07年6月24日總回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現(xiàn)場(chǎng)頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實(shí)。后期安全管理工作從事故中吸取教訓(xùn)，深刻反思，把握預(yù)防頂板事故的安全管理工作重心，關(guān)鍵是制度、措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)安全教育、學(xué)習(xí)提高職工安全意識(shí)，讓職工懂安全操作、愿積極主動(dòng)反違章、能發(fā)現(xiàn)并主動(dòng)處理隱患。由此改進(jìn)了生產(chǎn)安全狀況。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，采用主、副斜

井進(jìn)風(fēng)，分區(qū)回風(fēng)斜井回風(fēng)。

礦井采用主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽出式，回采工作面采用全風(fēng)壓U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。

初期首采面通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)經(jīng)主、副斜井→主、副井間聯(lián)絡(luò)巷道→區(qū)段運(yùn)輸斜石門(mén)→116004采、工作面運(yùn)輸順槽→116004工作面；工作面污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)順槽→區(qū)段回風(fēng)斜石門(mén)→總回風(fēng)斜巷→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。

礦井總回風(fēng)量1800m3/min左右,風(fēng)井風(fēng)速約6.6m/s。116004工作面供風(fēng)量不小于500m3/min，采面風(fēng)速1.38m/s。掘進(jìn)工作面采用11KW局扇供風(fēng)（使用自動(dòng)切換的雙風(fēng)機(jī)雙電源保障供風(fēng)的連續(xù)性），直徑500mm阻燃風(fēng)筒送入工作迎頭，風(fēng)量不小于170m3/min，巷道風(fēng)速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對(duì)礦井進(jìn)行了一次通風(fēng)阻力測(cè)定。礦井已建立每旬一次的測(cè)風(fēng)制度并認(rèn)真落實(shí)。2)主要通風(fēng)機(jī)

礦井主扇和備用主扇型號(hào)同為FBCDZ No-16 75kw×2對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)工況參數(shù)：風(fēng)機(jī)風(fēng)量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺(tái)變壓器直接引出的660V雙回路對(duì)礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負(fù)荷。已委托資質(zhì)部門(mén)進(jìn)行了通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定。

采用主扇反向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)行礦井反風(fēng)。已進(jìn)行了礦井反風(fēng)實(shí)驗(yàn)，能在4min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，反風(fēng)量為正常風(fēng)量的60%

以上（見(jiàn)反風(fēng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告）。

通風(fēng)機(jī)房安裝有水柱計(jì)、電流表、電壓表等，安裝有直通調(diào)度室的電話。

3)通風(fēng)設(shè)施

在主、副井筒，回風(fēng)井，總回風(fēng)斜巷，116004采面回風(fēng)巷，116003面運(yùn)巷掘進(jìn)期的回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，116003面回風(fēng)巷掘進(jìn)期的配風(fēng)巷都建立了測(cè)風(fēng)站。

在回風(fēng)井人行道，主井與總回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷，一區(qū)段回風(fēng)石門(mén)，井底車(chē)場(chǎng)設(shè)置了雙向永久風(fēng)門(mén)。116003面運(yùn)巷和回風(fēng)巷掘進(jìn)期在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和防突風(fēng)門(mén)?？偦仫L(fēng)巷下口設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。

4）、瓦斯災(zāi)害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風(fēng)實(shí)行了雙風(fēng)機(jī)雙電源，并由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理。井下臨時(shí)停工、停風(fēng)地點(diǎn)制定安全措施并落實(shí)。強(qiáng)化通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護(hù)。采掘工作面采用獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，并確保供風(fēng)量和風(fēng)速符合《作業(yè)規(guī)程》計(jì)算值。

及時(shí)處理積存瓦斯：及時(shí)封閉采空區(qū)和報(bào)廢巷道并加強(qiáng)管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點(diǎn)瓦斯超限作業(yè)。

嚴(yán)格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊(duì)管理人員、技術(shù)人員、班長(zhǎng)、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，做到記錄“三對(duì)口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，每周至少檢查1次擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛?，定期檢查CO濃度；建立了安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)（通風(fēng)值班依據(jù)瓦斯班報(bào)填寫(xiě)）當(dāng)日送礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產(chǎn)火源：建立嚴(yán)格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內(nèi)禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井?？刂?、通迅、信號(hào)設(shè)備選用本質(zhì)安全型；電器設(shè)備、電纜選型符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并保護(hù)裝置齊全，擺放、懸掛合理；運(yùn)行、維護(hù)和修理工作要規(guī)范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；煤電鉆使用綜合保護(hù)；所有電器、電纜要定期檢查、維護(hù)，嚴(yán)防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風(fēng)筒和電纜。機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)熱保護(hù)，并加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)；推行使用難引火性合金工具。采掘作業(yè)編制爆破安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道，掘進(jìn)巷道各設(shè)置了一組隔爆水袋棚。掘進(jìn)巷道隨距離加長(zhǎng)每200米設(shè)置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質(zhì)、吊掛質(zhì)量、數(shù)量并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現(xiàn)狀

一區(qū)段M60煤層經(jīng)鑒定不具備瓦斯突出危險(xiǎn)，作一區(qū)段保護(hù)層開(kāi)采。在被保護(hù)層（M70煤層）開(kāi)采前，必須進(jìn)行保護(hù)效果及保護(hù)范圍的實(shí)際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實(shí)防突安全防護(hù)措施。

安全防護(hù)措施按下列要求執(zhí)行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點(diǎn)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道每隔50m設(shè)置一組(每組不少于6個(gè)吸氣口)。掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝兩道反向風(fēng)門(mén)（按防突風(fēng)門(mén)要求執(zhí)行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮，并必須在防突風(fēng)門(mén)以外或進(jìn)風(fēng)井筒中放炮。放炮時(shí)必須撤出回風(fēng)巷道內(nèi)的所有人員。

依據(jù)抽放鉆孔揭露，在遇地質(zhì)變化或瓦斯急劇增大等情況時(shí)，必須使用專門(mén)儀器進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（預(yù)測(cè)臨界指標(biāo)K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險(xiǎn)），存在危險(xiǎn)時(shí)必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠(yuǎn)距離放震動(dòng)炮等防突措施，并經(jīng)防突效果檢驗(yàn)，消除突出危險(xiǎn)后方準(zhǔn)進(jìn)行采掘作業(yè)。

為實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風(fēng)排瓦斯?jié)舛?，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊(duì)伍，配備了三臺(tái)YBKZ-1325-4型鉆機(jī),設(shè)專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺(tái)（已委托資質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無(wú)任何其它負(fù)荷。采煤工作面在風(fēng)巷沿本煤層鉆孔及在采空區(qū)預(yù)埋管實(shí)行高、低負(fù)壓抽

放本煤層瓦斯和采空區(qū)瓦斯；掘進(jìn)工作面執(zhí)行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數(shù)嚴(yán)格按瓦斯抽采設(shè)計(jì)（丙級(jí)資質(zhì)部門(mén)設(shè)計(jì)）執(zhí)行。煤層鉆孔預(yù)抽控制抽放管路內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?2%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%并保證回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%。抽放過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)瓦斯抽放方法、工藝及參數(shù)。

抽放管路敷設(shè)、附屬裝置安裝、管路防護(hù)、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設(shè)計(jì)中的措施和要求執(zhí)行。

運(yùn)行效果：礦井通風(fēng)系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計(jì)。試生產(chǎn)中通風(fēng)綜合能力和安全設(shè)施滿足安全生產(chǎn)中風(fēng)排瓦斯的風(fēng)量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，防火源產(chǎn)生的制度、措施能落實(shí)到各崗位，試生產(chǎn)未出現(xiàn)瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)、，未出現(xiàn)瓦斯災(zāi)害。掘進(jìn)雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產(chǎn)未投入使用，效果待投入生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)。瓦斯抽放的瓦斯?jié)舛群屯咚箍偭慷计。ㄐ∮谕咚钩榉旁O(shè)計(jì)的數(shù)值）。生產(chǎn)過(guò)程未發(fā)現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，防突安全防護(hù)措施能夠落實(shí)到工作中。

3、防塵系統(tǒng) 1）防塵措施

a)對(duì)以下產(chǎn)塵地點(diǎn)采取風(fēng)、水降塵（合理風(fēng)速、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流等），個(gè)人防護(hù)，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進(jìn)回風(fēng)巷，裝、卸載地點(diǎn)，運(yùn)輸斜石門(mén)，主、副斜井。

主、副斜井機(jī)頭、機(jī)尾、煤倉(cāng)口下風(fēng)流附近，采面進(jìn)、回風(fēng)巷，掘進(jìn)巷道、局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)等處設(shè)置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點(diǎn)噴霧灑水降塵。

堅(jiān)持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風(fēng)量，控制巷道風(fēng)速，減少揚(yáng)塵。定期對(duì)積塵巷道進(jìn)行沖洗和清掃。

強(qiáng)化職工個(gè)體防護(hù)意識(shí)，防護(hù)用具按規(guī)定發(fā)放并督促使用。建立測(cè)塵制度，配備測(cè)塵儀器設(shè)備和人員。b)防塵供水系統(tǒng)

生產(chǎn)用水采用經(jīng)沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設(shè)Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進(jìn)入各采掘巷道用水地點(diǎn)。采面進(jìn)回風(fēng)巷道，掘進(jìn)巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設(shè)Dg25灑水支管和閥門(mén)。并每個(gè)裝、轉(zhuǎn)載點(diǎn)，水棚、水炮泥取水點(diǎn)設(shè)支管和閥門(mén)。

2）防爆措施

本礦煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)，但在工作中按有爆炸危險(xiǎn)防治。a)工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時(shí)清除積塵。

b)嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程和消除明火的規(guī)定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產(chǎn)生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設(shè)施見(jiàn)防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產(chǎn)塵巷道噴霧灑水長(zhǎng)度不小于200米，巷道長(zhǎng)度不足200米時(shí)全長(zhǎng)噴霧灑水。

運(yùn)行效果：防塵系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計(jì)，綜合防塵措施基本落實(shí)。試生產(chǎn)中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風(fēng)井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統(tǒng) 1）防外因火災(zāi)安全措施

防止失控的高溫?zé)嵩春筒捎貌蝗蓟蜃枞疾牧虾椭破肥侵攸c(diǎn)。防火措施中防失控高溫?zé)嵩吹韧乐瓮咚贡〝⑹龅膬?nèi)容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經(jīng)常保持200立方米水量，加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)維護(hù)保障完好（管路鋪設(shè)同防塵系統(tǒng)敘述的內(nèi)容）。

井上下設(shè)置消防器材庫(kù)（設(shè)置了井底車(chē)場(chǎng)和一區(qū)段車(chē)場(chǎng)附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經(jīng)常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機(jī)頭機(jī)尾處、地面風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房、絞車(chē)房、變電所、炸藥庫(kù)、機(jī)修車(chē)間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產(chǎn)品，集中管理，維護(hù)良好。井下放炮嚴(yán)格按安全措施執(zhí)行。1）防內(nèi)因火災(zāi)安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實(shí)現(xiàn)噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設(shè)合理，減少煤柱漏風(fēng)；采面加快推進(jìn)并盡量少丟浮煤。及時(shí)密閉采空區(qū)，并選擇合理位置（避開(kāi)構(gòu)造地帶），保證施工質(zhì)量。

總回風(fēng)巷安裝CO傳感器，提前預(yù)報(bào)(以指標(biāo)H=C*Q/100≥0.0059）自燃發(fā)火危險(xiǎn)程度。

防滅火方法：隨生產(chǎn)進(jìn)行或開(kāi)采可燃煤層時(shí)，推行使用流動(dòng)汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經(jīng)計(jì)算）。建立完善的火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提前應(yīng)對(duì)火災(zāi)威脅。入井人員必須學(xué)習(xí)并熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線。

運(yùn)行效果：防滅火系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計(jì)，試生產(chǎn)過(guò)程未出現(xiàn)火災(zāi)和煤層自燃威脅。投入生產(chǎn)后滅火器材數(shù)量仍需補(bǔ)充；由于M60煤層不易自燃，試生產(chǎn)中對(duì)采空區(qū)未開(kāi)展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統(tǒng) a)防治水措施

依據(jù)礦水文地質(zhì)條件和井下涌水量情況，淺部開(kāi)采時(shí)以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區(qū)的位置、范圍、開(kāi)采年限、積水情況等，并標(biāo)注在井上、下對(duì)照?qǐng)D上。嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探，先探后掘的安全措施，準(zhǔn)確掌握前方水文情況，做的預(yù)防為主。需要放水時(shí)必須制定專項(xiàng)安全措施并實(shí)施。所有入井人員必須熟悉水災(zāi)預(yù)兆和水災(zāi)避災(zāi)路線。

井下水倉(cāng)（主水倉(cāng)、副水倉(cāng)）、沉淀池、水溝及時(shí)進(jìn)行清理。每年初制定防治水計(jì)劃，會(huì)審后組織實(shí)施。雨季前對(duì)照計(jì)劃對(duì)防治水工作進(jìn)行全面檢查，對(duì)地面防洪墻、溝進(jìn)行加固、清理；對(duì)井田內(nèi)的地面裂隙、開(kāi)采及巖溶塌陷區(qū)進(jìn)行填坑、補(bǔ)凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險(xiǎn)應(yīng)急隊(duì)伍，并儲(chǔ)備足夠的防汛搶險(xiǎn)物資。

采掘接近導(dǎo)水?dāng)鄬訒r(shí)，要制定專門(mén)安全措施，并留足保護(hù)煤柱，強(qiáng)化探水工作，防止水患事故的發(fā)生。

b)排水設(shè)施：井下泵房安裝三臺(tái)（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質(zhì)部門(mén)檢測(cè)檢驗(yàn)），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設(shè)，排水垂高130米。

礦井實(shí)際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉(cāng)容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺(tái)排水泵10小時(shí)可排出一天的正常涌水量，最大涌量時(shí)兩臺(tái)水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運(yùn)行效果：防治水系統(tǒng)符合《安全專篇》設(shè)計(jì)，排水能力和安全設(shè)施滿足防排水的安全生產(chǎn)要求，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)水災(zāi)。09年雨季前水倉(cāng)清理工作進(jìn)行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產(chǎn)中未投入使用，效果還待檢驗(yàn)。

6、提升運(yùn)輸系統(tǒng)

1）主提升：主井安設(shè)DTL80/20/75S型皮帶輸送機(jī)兩臺(tái)，分別長(zhǎng)170米和250米，地面安設(shè)一臺(tái)DTL80/20/30S皮帶輸送機(jī)，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進(jìn)出煤都通過(guò)一區(qū)段煤倉(cāng)（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設(shè)GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車(chē)擔(dān)負(fù)矸石、材料、設(shè)備運(yùn)輸；一次提升2個(gè)0.75立方米標(biāo)準(zhǔn)礦車(chē)；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設(shè)22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數(shù)經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)定。絞車(chē)安全制動(dòng)性能和后備保護(hù)裝置經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格。

井下車(chē)場(chǎng)與井口和井口與絞車(chē)房安裝有127V聲光信號(hào)和直通電話。

井口近變坡點(diǎn)處安裝有防車(chē)輛滑入井筒的阻車(chē)器；井口變坡點(diǎn)以下12米處設(shè)置擋車(chē)欄；井底車(chē)場(chǎng)及一區(qū)段甩車(chē)場(chǎng)變坡點(diǎn)以上15米左右安裝跑車(chē)防護(hù)裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車(chē)各種保護(hù)、礦車(chē)連接裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3）井下運(yùn)輸：116004采面和順槽鋪設(shè)JDSB-40型和JDSB-30型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉(cāng)；116003運(yùn)巷輔助調(diào)度絞車(chē)（JD-11.4）放礦車(chē)經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉(cāng)；116003風(fēng)

巷人力推車(chē)經(jīng)JDSB-30型刮板機(jī)和溜槽入?yún)^(qū)段煤倉(cāng)。掘進(jìn)矸石就地填入矸硐。

材料用礦車(chē)送入?yún)^(qū)段車(chē)場(chǎng)后人力運(yùn)送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時(shí)停止行車(chē)；正常使用阻車(chē)、擋車(chē)、防跑車(chē)裝置；嚴(yán)禁皮帶機(jī)、礦車(chē)運(yùn)送爆破材料；斜井禁止停放車(chē)輛；皮帶機(jī)巷口處設(shè)置安全行人過(guò)橋；每日檢查維護(hù)副井地滾，保障正常；煤倉(cāng)上口設(shè)置護(hù)欄并掛警示標(biāo)志；人力推車(chē)一次只準(zhǔn)推一個(gè)車(chē)；嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，嚴(yán)禁放飛車(chē)；推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)提前發(fā)警號(hào)。運(yùn)行效果：提示系統(tǒng)建設(shè)符合《安全專篇》設(shè)計(jì)，主、副井和采掘系統(tǒng)提升能力和安全設(shè)施滿足試安全生產(chǎn)需要，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)煤、矸待運(yùn)情況，試生產(chǎn)未出現(xiàn)提升運(yùn)輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時(shí)，地面煤、矸場(chǎng)地建設(shè)不完善，正在改建中。

7、供電系統(tǒng)

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設(shè)6臺(tái)變壓器（660V：KS9-630/10-井下動(dòng)力，S9-200/10-主風(fēng)機(jī)專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護(hù)裝置。變電所的電器設(shè)備繼電保護(hù)整定于實(shí)際負(fù)荷匹配，無(wú)超額定值運(yùn)行現(xiàn)象。

主風(fēng)機(jī)、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實(shí)現(xiàn)雙回路供電，兩回路來(lái)自變電所不同的變壓器（見(jiàn)供電系統(tǒng)圖）,線路上不搭接其它負(fù)荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負(fù)荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢測(cè)合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃銅芯移動(dòng)橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負(fù)荷要求。照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置。

地面入井的供電、通信、信號(hào)電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”、“產(chǎn)品合格證”，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

井下電器設(shè)備具有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。配電網(wǎng)路安裝過(guò)流、短路保護(hù)裝置。煤電鉆使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止功能的綜合保護(hù)裝置。c)局扇供電及風(fēng)、瓦斯電閉鎖

掘進(jìn)巷道實(shí)行雙局扇雙電源并能自動(dòng)切換，局扇采用三專供電。2臺(tái)局扇同時(shí)安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號(hào)

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車(chē)場(chǎng)、乳化泵房、帶式運(yùn)

輸控制位置、主風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房、副井絞車(chē)房、變電所、炸藥庫(kù)值班室、監(jiān)控主機(jī)房等安裝直通調(diào)度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車(chē)場(chǎng)、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機(jī)電房安裝應(yīng)急照明。

c)信號(hào)：副井內(nèi)車(chē)場(chǎng)至井口、井口至絞車(chē)房安裝直通信號(hào)。皮帶機(jī)間安裝專用直通信號(hào)。

運(yùn)行效果：供電系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計(jì)。試生產(chǎn)中供電能力與設(shè)備、設(shè)施安全性能基本滿足安全生產(chǎn)需要。礦井高壓供電線路有一路未能實(shí)現(xiàn)一礦專用，故障偏多，對(duì)生產(chǎn)有一定影響。

8、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)

礦井安裝KJ203N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

模擬量傳感器：風(fēng)井處5個(gè)(風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個(gè)（回風(fēng)瓦斯

1、采面瓦斯

1、進(jìn)風(fēng)瓦斯

1、風(fēng)速1），116003運(yùn)巷2個(gè)（工作面和回風(fēng)流），116003風(fēng)巷2個(gè)（工作面和回風(fēng)流）、主副井2個(gè)（風(fēng)速）、井底泵房2個(gè)（泵房、水倉(cāng)），瓦斯抽放泵房9個(gè)（室內(nèi)瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負(fù)壓、流量）。風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)：風(fēng)井2個(gè)、井下8個(gè)（一區(qū)段石門(mén)、井底車(chē)場(chǎng)、116003運(yùn)巷、主井與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷）。設(shè)備開(kāi)停：瓦斯抽放泵房5個(gè)、水泵房2個(gè)、局扇4個(gè)、乳化泵1個(gè)。計(jì)48個(gè)傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計(jì)算。

各傳感器設(shè)定的報(bào)警、斷電值符合《煤礦安全規(guī)程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內(nèi)的巷道中所有電器設(shè)備（閉鎖能切斷總開(kāi)關(guān)饋出的所有供電，總開(kāi)關(guān)安裝在進(jìn)風(fēng)流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風(fēng)速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監(jiān)控主機(jī)房安排人員24小時(shí)值班，安裝直通調(diào)度的電話。監(jiān)控員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)及入井線路安裝避雷裝置。

檢測(cè)監(jiān)控設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)，每月進(jìn)行至少一次調(diào)試、校正。瓦斯傳感器每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校1次。每周瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

礦井建立監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)每日巡回檢查制度，由機(jī)電、通風(fēng)部門(mén)安排值班人員執(zhí)行。

機(jī)電隊(duì)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備狀況負(fù)責(zé)。

通風(fēng)部門(mén)對(duì)傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，利用光學(xué)瓦檢器實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)；每十天利用儀器儀表實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、一氧化碳傳感器校準(zhǔn)一次。

檢查情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度同時(shí)反饋主機(jī)房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質(zhì)部門(mén)檢測(cè)，合格方準(zhǔn)繼續(xù)使用。運(yùn)行效果：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計(jì)。對(duì)采掘工作面進(jìn)回風(fēng)風(fēng)流、主要工作地點(diǎn)風(fēng)流及主要設(shè)施、設(shè)備能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控并能及時(shí)反饋到各相關(guān)管理部門(mén)，運(yùn)行中定期進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)措施能落實(shí)，每日巡查并校核傳感器措施能落實(shí)。每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)

校傳感器工作開(kāi)展的不完善，雷雨季節(jié)系統(tǒng)影響較多，生產(chǎn)產(chǎn)家來(lái)礦維修不及時(shí)。

9、礦山救護(hù)保健和個(gè)體防護(hù)

已與最近的礦山救護(hù)隊(duì)簽訂救護(hù)協(xié)議。礦內(nèi)確定應(yīng)急救護(hù)人員，不定期到救護(hù)隊(duì)接受培訓(xùn)和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學(xué)氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)。定期組織安全檢查，召開(kāi)安全分析會(huì)，總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責(zé)任制，安全責(zé)任落實(shí)到崗位、人員。每月組織所有職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)內(nèi)容：各級(jí)管理部門(mén)文件、法律、法規(guī)、災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃、重大災(zāi)害處理應(yīng)急預(yù)案、煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、專項(xiàng)安全措施、操作規(guī)程、救護(hù)常識(shí)、個(gè)體防護(hù)常識(shí)等。

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全專篇》、相關(guān)文件規(guī)定每年制定勞動(dòng)定員、風(fēng)量分配方案、反風(fēng)演習(xí)方案、災(zāi)害處理應(yīng)急演練方案等，并由礦長(zhǎng)督促，相關(guān)部門(mén)組織落實(shí)。

試生產(chǎn)過(guò)程提供的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：部分安全管理制度在執(zhí)行中需要增設(shè)部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進(jìn)，職工參加安全學(xué)習(xí)和接受技能、操作培訓(xùn)的積極性和興趣待引導(dǎo)和激勵(lì)。

對(duì)今后生產(chǎn)安全的建議：強(qiáng)化安全措施在采、掘工作現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)；提高職工安全意識(shí)、操作技能，使職工會(huì)操作、能發(fā)現(xiàn)安全隱患并愿主動(dòng)規(guī)范處理隱患；通過(guò)實(shí)踐總結(jié)，改進(jìn)瓦斯抽放工藝、參數(shù)，充分發(fā)揮瓦斯抽放的功效；盡快實(shí)現(xiàn)完全符合規(guī)范的高壓雙回路供電或增加滿足一級(jí)負(fù)荷的自發(fā)電設(shè)備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護(hù)并帶電備用；生產(chǎn)中投入流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火設(shè)備并規(guī)范使用；在風(fēng)井附近再建設(shè)100立方米的消防水池并使用；培訓(xùn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的專門(mén)維修和維護(hù)人員，保障系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)行；加強(qiáng)維修隊(duì)伍，保障對(duì)巷道、水倉(cāng)、水溝的清理維護(hù)、地滾的維護(hù)、更換等工作正常開(kāi)展；建立完善的發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患的激勵(lì)機(jī)制，變安全管理的被動(dòng)為主動(dòng)。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

二00九年二月二日

第三篇：富陽(yáng)煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

蛟河市富陽(yáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目 安全設(shè)施聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

一、礦井概況

蛟河市富陽(yáng)煤礦為原富陽(yáng)煤礦與原紅勝村五井煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽(yáng)煤礦始建于1994年，是在蛟礦原老下盤(pán)井閉井后恢復(fù)回采殘留煤柱，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力10Kt/a，2002年進(jìn)行礦井改造形成一對(duì)斜井開(kāi)拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30 Kt/a。紅勝村五井煤礦始建于1982年，設(shè)計(jì)能力20 Kt/a，2002年進(jìn)行全面整改，雙斜井開(kāi)拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府辦公廳吉政辦明電《2006》143號(hào)文件中將富陽(yáng)煤礦列為資源整合礦井，2008年12月取得采礦許可證，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60 Kt/a。

2007年12月煤礦委托舒蘭礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)院進(jìn)行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)》和《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全篇》設(shè)計(jì)。在恢復(fù)礦井巷道中，發(fā)現(xiàn)初步設(shè)計(jì)階段提供的資料與礦井實(shí)際不完全吻合，需要對(duì)礦井改造開(kāi)拓布置進(jìn)行局部調(diào)整，2009年12月進(jìn)行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改》和《技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全篇修改》，設(shè)計(jì)呈報(bào)單位吉林市煤炭管理局、吉林市煤礦安全監(jiān)察站。設(shè)計(jì)批復(fù)文號(hào)：吉市煤字【2008】27號(hào)、吉市【2010】3號(hào)、吉煤安監(jiān)吉站字【2008】28號(hào)、吉煤安監(jiān)吉站字【2010】6號(hào)。建設(shè)工期2009年3月6日至2010年5月20日。建設(shè)項(xiàng)目批復(fù)后2010年3月31日礦井完成全部設(shè)計(jì)工程量。2010年4月26日礦井進(jìn)行建設(shè)項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

蛟河市富陽(yáng)煤礦位于蛟河市奶子山街工業(yè)村，行政區(qū)劃屬蛟河市奶子山鎮(zhèn)管轄，行業(yè)隸屬蛟河市煤炭管理局，企業(yè)性質(zhì)為私營(yíng)企業(yè)。礦區(qū)地理坐標(biāo)：東經(jīng)1270 24′04〞—1270 25′29〞，北緯430 40′07〞—430 40′46〞。

該礦區(qū)地表屬緩丘陵地形，地表標(biāo)高+290m—+325m，礦區(qū)距蛟河市城區(qū)9㎞，礦區(qū)與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。

根據(jù)《吉林省國(guó)土資源廳劃定礦區(qū)范圍》，礦區(qū)范圍由10個(gè)拐點(diǎn)圈定，準(zhǔn)采標(biāo)高+220m至-280m，礦區(qū)走向平均長(zhǎng)1.875km，傾斜平均長(zhǎng)0.735km，井田面積1.3775km2。

礦區(qū)可采煤層共六層：一層

1、二層、八層

1、八層

2、九層

1、九層2號(hào)煤層。

一層1號(hào)煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤(pán)，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質(zhì)牌號(hào)：長(zhǎng)煙煤。

二號(hào)煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤(pán)，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，全區(qū)可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質(zhì)牌號(hào)：氣煤。

八層1號(hào)煤層： 分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤(pán)，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

八層2號(hào)煤層：

分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤(pán)，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細(xì)砂巖，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

九層1號(hào)煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤(pán)基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

九層2號(hào)煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤(pán)基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

2007年11月27日經(jīng)省國(guó)土資源廳核查同意以吉國(guó)土資源儲(chǔ)備字（2007）120號(hào)文同意預(yù)以備案的控制的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量（122b）612kt，推斷的內(nèi)蘊(yùn)資源量（333）340kt，資源儲(chǔ)量合計(jì)952kt。

該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對(duì)涌出量0.29m3／min，相對(duì)涌出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)20.8%。煤炭屬二類自然，自然發(fā)火期12個(gè)月。

該礦井水文地質(zhì)情況屬簡(jiǎn)單類型，井田內(nèi)地表無(wú)固定水體，無(wú)流動(dòng)水系，煤系地層中砂巖層含水較弱，隔水層隔水 作用好，地表水與各含水層之間聯(lián)系不密切，但礦井有采空區(qū)積水，相鄰礦井間通過(guò)舊巷導(dǎo)通有水力聯(lián)系，礦井涌水量20m3／h—30m3／h。

礦井建設(shè)完成后，首采工作面布置在+110水平一層1號(hào)煤層，采煤方法走向長(zhǎng)壁后退式，全部陷落式管理頂板，工作面運(yùn)輸配備刮板運(yùn)輸機(jī)，采用木頂子配木頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板。

礦井通風(fēng)方式：中央并列式，通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式。通風(fēng)系統(tǒng)一入一排。

運(yùn)輸方式：斜井單鉤串車(chē)提升，礦車(chē)為1噸固定式礦車(chē)。軌距600毫米。+166運(yùn)輸大巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸。+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。

依據(jù)礦井資源條件，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60kt／d，服務(wù)年限7年。

礦井建立健全了“安全管理機(jī)構(gòu)”、“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)責(zé)任制”。各工種崗位人員均進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)的資格證書(shū)，安全體系運(yùn)行正常。

二、礦井建設(shè)項(xiàng)目基本概況

1、采掘系統(tǒng)

在+110米水平一層號(hào)煤層采煤工作面，采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式。工作面長(zhǎng)度：50-70米，走向長(zhǎng)度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采儲(chǔ)量：1.07萬(wàn)噸。工作面支護(hù)：木頂子于木頂梁，工作面及順槽運(yùn)輸SGW-28/11型刮板運(yùn)輸機(jī)，工作面風(fēng)量：220m/min。負(fù)壓通風(fēng)。

在+96米水平及+116米水平建設(shè)掘進(jìn)工作面2個(gè)，分掘三段絞車(chē)道及三段回風(fēng)道，支護(hù)形式：金屬樹(shù)脂錨桿。斷面：絞車(chē)道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面：5.72m。風(fēng)量：60 m/min。

采煤工作面形成系統(tǒng)時(shí)間：2010年3月25日。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

地面主扇2臺(tái)，型號(hào)：FBCDZ-№14B，礦井實(shí)現(xiàn)一入一排，即主井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方式：中央并列式，機(jī)械通風(fēng)，礦井排風(fēng)量：23.7 m/s。風(fēng)壓：1200Pa。主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進(jìn)工作面局扇采用專用開(kāi)關(guān)、專用線路、專用變壓器供電，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

通風(fēng)系統(tǒng)改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系統(tǒng)

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺(tái)，甲、乙水倉(cāng)容量：470米。排水管路2趟。礦井實(shí)現(xiàn)了集中排水。

排水系統(tǒng)改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

礦井利用原來(lái)運(yùn)輸系統(tǒng)經(jīng)過(guò)完善改造，實(shí)現(xiàn)了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機(jī)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸方式：

323

3斜井為單鉤串車(chē)1噸礦車(chē)絞車(chē)提升。+166運(yùn)輸大巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸，+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面采用1噸U型礦車(chē)軌道運(yùn)輸。

提升、運(yùn)輸系統(tǒng)系統(tǒng)改造在2009年9月22日已完成。

5、供電系統(tǒng)

礦井鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺(tái)，S9-200/10/0.4型1臺(tái)。在+96中央變電所裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺(tái)（一使一備），供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺(tái)，專供掘進(jìn)工作面局部扇風(fēng)機(jī)使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

供電系統(tǒng)改造在2009年10月28日以完成。

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，管路直徑干管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動(dòng)壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫(kù)。

綜合防塵、防滅火系統(tǒng)改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井甲烷、一氧化碳、溫

3度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、設(shè)備開(kāi)停進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機(jī)2臺(tái)（KJ19-J（N）型），井下監(jiān)控分站6臺(tái)（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7臺(tái)（GJC4N型），一氧化碳傳感器3臺(tái)（GTH500）,溫度傳感器2臺(tái)（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開(kāi)停傳感器2臺(tái)（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺(tái)（GKT127）,風(fēng)筒傳感器2臺(tái)（KG5009）,負(fù)壓傳感器1臺(tái)（GPD50）,風(fēng)速傳感器1臺(tái)（GFW15）,風(fēng)門(mén)狀態(tài)傳感器8臺(tái)（GFK70）,傳輸線型號(hào)MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過(guò)主井-暗主井—+96m運(yùn)輸大巷—采區(qū)工作面。

瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、礦井建設(shè)項(xiàng)目共完成主體工程量1980米。設(shè)計(jì)工程量2560米。維修工程量2200米。

三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)成員 組 長(zhǎng)：林 海 副組長(zhǎng)：蘇杰華

組 員：朱鐵山、劉占海、宋 強(qiáng)、李明如

四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)起始及終止時(shí)間 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計(jì)

要求及實(shí)際建設(shè)情況

1、采掘系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況： 礦井開(kāi)拓方式“雙斜井”。礦井生產(chǎn)能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一層1號(hào)煤層，掘進(jìn)工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回風(fēng)道及三段絞車(chē)道，采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式。

（2）實(shí)際建設(shè)情況：

在+110米水平一層1號(hào)煤層采煤工作面，采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式。工作面長(zhǎng)度：50-70米，走向長(zhǎng)度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米?？刹蓛?chǔ)量：1.07萬(wàn)噸。工作面支護(hù)：木支護(hù)，戴帽點(diǎn)柱支護(hù)頂板，工作面及順槽運(yùn)輸SGW-28/11型刮板運(yùn)輸機(jī)，工作面風(fēng)量：220m/min，負(fù)壓通風(fēng)。

在+116米水平及+96米水平建設(shè)掘進(jìn)工作面2個(gè)，支護(hù)形式：金屬樹(shù)脂錨桿。斷面：絞車(chē)道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面5.72m。風(fēng)量：60 m/min。

礦井開(kāi)拓煤量：370.9Kt，準(zhǔn)備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）測(cè)試情況：

采煤工作面“邊采邊準(zhǔn)”，三小班兩循環(huán)，進(jìn)度1.2米，采高0.75米，工作面長(zhǎng)度60米。回采率97%，循環(huán)系數(shù)1.0，年工作日數(shù)330天。掘進(jìn)工作面2個(gè)，掘進(jìn)絞車(chē)道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面：5.72米，年煤掘進(jìn)進(jìn)尺2180米。煤層密度1.4噸/米。

3233采煤工作面生產(chǎn)能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘進(jìn)出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)礦井采掘工作面生產(chǎn)能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A設(shè) 滿足生產(chǎn)需要。

測(cè)試人：朱鐵山、蘇杰華、2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）、設(shè)計(jì)情況：

礦井形成“一入一排”通風(fēng)系統(tǒng)，即主斜井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方式;中央并列式,通風(fēng)方法：機(jī)械通風(fēng)，地面主扇2臺(tái)，主扇型號(hào)：FBCDZ-№14，電機(jī)功率：55×2（KW）。礦井排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度46/38。反風(fēng)風(fēng)量15.7 m/S。采煤工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量210 m/min。掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量60 m/min。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井形成“一入一排”通風(fēng)系統(tǒng)，即主斜井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，地面主扇2臺(tái)，主扇型號(hào)：FBCDZ-№14，電機(jī)功率：55×2（KW）。礦井實(shí)現(xiàn)一入一排，通風(fēng)方式：中央并列式，3300

33-4-4機(jī)械通風(fēng)，礦井排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1200Pa。

主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進(jìn)工作面局扇采用專用開(kāi)關(guān)、專用線路、專用變壓器供電，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（3）測(cè)試情況：

礦井總?cè)腼L(fēng)量17.1 m/S，礦井總排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1200Pa。采煤工作面風(fēng)量226 m/min。風(fēng)速：1.2m/s。掘進(jìn)工作面風(fēng)量80 m/min。風(fēng)速：0.5 m/s。反風(fēng)風(fēng)量15.7m/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通風(fēng)能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)測(cè)試人：朱鐵山、李明如

3、排水系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺(tái)，水泵每小時(shí)流量46米，楊程300米，甲、乙水倉(cāng)容量：200米。排水管路直徑89毫米2趟。

（2）實(shí)際完成情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺(tái)，水泵每小時(shí)流量46米，楊程300米，甲、乙水倉(cāng)容量：350米。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實(shí)現(xiàn)了

-4-423

3階段排水。

（3）測(cè)試情況：

實(shí)際楊程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

經(jīng)過(guò)測(cè)試+96水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每臺(tái)水泵可在17.1個(gè)小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量。

測(cè)試人：宋強(qiáng)、蘇杰華

4、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

（1）設(shè)計(jì)情況：

運(yùn)輸方式：斜井為單鉤串車(chē)1噸礦車(chē)絞車(chē)提升。+166運(yùn)輸巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸，采區(qū)+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。采煤工作面及運(yùn)輸順槽采用SGW-28/11型溜子運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面采用1噸礦車(chē)軌道運(yùn)輸。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井利用原來(lái)運(yùn)輸系統(tǒng)經(jīng)過(guò)完善改造，實(shí)現(xiàn)了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機(jī)檢驗(yàn)合格符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)輸方式：主斜井為單鉤串車(chē)1噸礦車(chē)絞車(chē)提升。+166運(yùn)輸巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸，采區(qū)+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。采煤工作面及運(yùn)輸順槽采用SGW-28/11型溜子運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面采用1噸礦車(chē)軌道（軌距600mm）運(yùn)輸。

（3）測(cè)試情況：

主井：絞車(chē)型號(hào)：JTK-1.6×1.2,電機(jī)型號(hào)YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7-24-167-Ⅰ纖

3維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車(chē)容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車(chē)/3臺(tái)，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時(shí)間：464(S)，提升能力：107KT/a。

測(cè)試人：宋強(qiáng)、蘇杰華

5、供電系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況：

在礦井地面工業(yè)廣場(chǎng)建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車(chē)、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。井下鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺(tái)，S9-180/10/0.4型1臺(tái)。在+96建立中央變電所峒室內(nèi)裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺(tái)，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺(tái)，專供掘進(jìn)工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井在原供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，由地面通過(guò)主井重新鋪設(shè)兩趟10KV入井高壓電纜，供電采用雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器型號(hào)：S9-320/10/0.4型1臺(tái)，S9-200/10/0.4型1臺(tái)。主井絞車(chē)、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺(tái)，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺(tái)，供掘進(jìn)工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。井下實(shí)現(xiàn)了接地、過(guò)流、漏電保護(hù)。井下設(shè)備開(kāi)關(guān)全部使用新型煤安標(biāo)志開(kāi)關(guān)。淘汰了多年老陳舊設(shè)備。

（3）測(cè)試情況：

入井高壓10KV,低壓0.4KV。

開(kāi)關(guān)整定：

+96水泵開(kāi)關(guān)型號(hào)QJGZ-200，過(guò)流400A。

+96采區(qū)變電所總控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBJ9-630,過(guò)流7142(A)。采煤工作面上順槽分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200,過(guò)流767（A）。采煤工作面下順槽分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200,過(guò)流767（A）。掘進(jìn)工作面三段絞車(chē)道分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200, 過(guò)流2926（A）。

掘進(jìn)工作面三段回風(fēng)道分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200, 過(guò)流2926（A）。

總接地網(wǎng)電阻＜1歐，輔助接地網(wǎng)電阻＜2歐，接地、過(guò)流、漏電保護(hù)齊全可靠。

測(cè)試人：宋強(qiáng)、蘇杰華、趙廣民

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)(1)設(shè)計(jì)情況：

地面建設(shè)200m消防水池一座，水池取自礦區(qū)自來(lái)水。消防水管路主干管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，3每100米設(shè)置支管和閥門(mén)，主要運(yùn)輸大巷、主要回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間集中運(yùn)輸?shù)篮突仫L(fēng)道設(shè)置隔爆水袋。機(jī)電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫(kù)。

(2)實(shí)際完成情況：

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，管路直徑干管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動(dòng)壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫(kù)。工作面溜子頭、上下順槽設(shè)置噴霧和灑水系統(tǒng)。

(3)測(cè)試情況：

井上下防塵、防滅火系統(tǒng)供水正常，管接無(wú)漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。

測(cè)試人：李明如、蘇杰華、宋強(qiáng)

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況：

礦井建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、設(shè)備開(kāi)停進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機(jī)2臺(tái)（KJ19-J(N)型），井下監(jiān)控分站5臺(tái)（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺(tái)（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺(tái)（GTH500）,溫度傳感器6臺(tái)（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開(kāi)停傳感器4臺(tái)（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3

3臺(tái)（GKD-V127）,風(fēng)筒傳感器2臺(tái)（KG6009）,負(fù)壓傳感器1臺(tái)（GPD5）,風(fēng)速傳感器1臺(tái)（GFW15）,風(fēng)門(mén)狀態(tài)傳感器8臺(tái)（GFK70）,傳輸線型號(hào)MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過(guò)主井-暗主井—+96運(yùn)輸大巷—采區(qū)各工作面。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、設(shè)備開(kāi)停進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機(jī)2臺(tái)（KJ19(N)型），井下監(jiān)控分站5臺(tái)（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺(tái)（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺(tái)（GTH500）,溫度傳感器6臺(tái)（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開(kāi)停傳感器4臺(tái)（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺(tái)（GKD127-V）,風(fēng)筒傳感器2臺(tái)（KG6009）,負(fù)壓傳感器1臺(tái)（GPD10）,風(fēng)速傳感器1臺(tái)（GFW15）,風(fēng)門(mén)狀態(tài)傳感器8臺(tái)（GFK70）,傳輸線型號(hào)MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過(guò)主井-暗主井—+96運(yùn)輸大巷-采區(qū)各工作面。

（3）測(cè)試情況：

監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，主機(jī)、分站、傳感器數(shù)據(jù)顯示同步準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)靈敏可靠。打印機(jī)打印清晰，備用電源可供系統(tǒng)使用2h。

測(cè)試人：趙廣民、劉樹(shù)林。

8、壓風(fēng)系統(tǒng)：（1）設(shè)計(jì)情況：

在主井井口門(mén)附近，建壓風(fēng)機(jī)房一座，配風(fēng)到采煤工作面和掘進(jìn)工作面，配風(fēng)量2.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風(fēng)管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（2）實(shí)際完成情況：

在主井井口門(mén)外10米處建壓風(fēng)機(jī)房一座，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)：JN55-8。壓風(fēng)路線：壓風(fēng)機(jī)—主井—暗井絞車(chē)道—+96運(yùn)輸大巷—+110采煤工作面和三段絞車(chē)道、三段回風(fēng)道掘進(jìn)工作面，配風(fēng)量9.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風(fēng)管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（3）測(cè)試情況：

壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路接頭無(wú)漏風(fēng)，最遠(yuǎn)端管路出風(fēng)壓力0.5MPa。風(fēng)量9.2 m/min, 壓風(fēng)管路干管直徑89mm，管路長(zhǎng)：1400米。支管直徑57mm。管路長(zhǎng)：600米。

測(cè)試人：蔡景民、宋強(qiáng)。

六、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決辦法措施

1、+166運(yùn)輸巷有一道密閉漏風(fēng)。組織維修人員立即重新用料石砌筑確保不漏風(fēng)。

2、+110m采煤工作面20米處有一落差0.3米斷層，頂板有高底差、頂板破碎，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，斷層附近應(yīng)縮小頂子排、柱距，采用密集支護(hù)。

3、主井下部車(chē)場(chǎng)有積水，清溝排放。

七、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)論

礦井依法取得了采礦許可證，有建全的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理機(jī)構(gòu)及必備的專業(yè)技術(shù)人員。有完善的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理制度?；夭晒ぷ髅娌贾煤侠恚齻€(gè)煤量符合要求。提升系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配套完整，有檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告，保護(hù)裝置完善、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。排水系統(tǒng)完善，設(shè)施、設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告。供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護(hù)裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。井下運(yùn)輸系統(tǒng)完善，保護(hù)齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有完整獨(dú)立的通風(fēng)、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)設(shè)施齊全可靠。

以上各生產(chǎn)系統(tǒng)均嚴(yán)格按照《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)》及《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專篇》進(jìn)行的施工，各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。符合煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

第四篇：礦井水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及安全

礦井水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及

安全技術(shù)措施

鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司

二0一二年

月

水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案

針對(duì)礦井實(shí)際情況，提高礦井抗災(zāi)能力，由機(jī)電科組織對(duì)礦井主排水系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)試，特制定本方案。

一、試驗(yàn)地點(diǎn): 主井底大泵房

二、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：趙振鐸

參加人員：秦占力 秦俊敏 趙振強(qiáng)

三、礦井排水系統(tǒng)基本情況:

1、礦井涌水量

1礦井目前正常涌水量10m/h。

○2礦井現(xiàn)階段實(shí)際最大涌水量20m/h?！?/p>

332、水倉(cāng)容積

1主水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)度65m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：397m;2副水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)度30m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：183m;3水倉(cāng)總?cè)莘e：580m?！?/p>

33、水泵技術(shù)參數(shù)及臺(tái)數(shù)

泵房安裝四臺(tái)D25-30×9水泵（一用一備一檢修），配用 型電動(dòng)機(jī)，功率：37KW，電壓660V，額定流量25m/h，額定揚(yáng)程210m，轉(zhuǎn)速1480r/min。正常下一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。

34、排水管路趟數(shù)、規(guī)格

在主斜井安裝管路兩趟Φ108×5mm，一趟工作，一趟備用。管路連接采用焊接連接。

5、供電電源

水泵采用雙回路供電：主線路（Ⅰ回路）來(lái)自平面變電所冶西線 號(hào)柜，備用線路（Ⅱ回路）來(lái)自平面變電所冶向線 號(hào)柜，兩趟線路采用 m㎡供電線路供電，長(zhǎng)度分別為500m。

四、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：

1、首先檢查排水供電線路、供配電設(shè)備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設(shè)備的檢修工作。

2、在礦井聯(lián)合排水試驗(yàn)中做好充分準(zhǔn)備，保證井下每臺(tái)水泵都處于完好狀態(tài)。試驗(yàn)當(dāng)天，礦井+120水平泵房三臺(tái)水泵按預(yù)定方案先后啟動(dòng)運(yùn)行一臺(tái)水泵進(jìn)行聯(lián)合排水運(yùn)行，然后再啟動(dòng)第二臺(tái)水泵同時(shí)工作?！八眉捌溟l閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央配電所供電系統(tǒng)完好正常，分列運(yùn)行供電, 水平泵房密閉門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、密閉良好可靠，完好正常”各項(xiàng)性能參數(shù)指標(biāo)完好，各試點(diǎn)的負(fù)責(zé)人先后向指揮中心匯報(bào)試驗(yàn)前情況。

五、水泵操作啟動(dòng)順序：

A、操作順序：灌水——啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)——操作閥門(mén)——正常停機(jī);B、水泵啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)工作水泵——在啟動(dòng)備用水泵。

六、聯(lián)合排水試驗(yàn)

指揮人員在中央泵房下達(dá)開(kāi)始聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)命令。

1、水泵操作人員接到命令后，首先打開(kāi)射流泵排放吸程管空氣，按下1#主排水泵啟動(dòng)按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后排水達(dá)到工作壓力。

打開(kāi)水閥，進(jìn)行排水。

2、然后用同樣的方法依次啟動(dòng)2#泵，進(jìn)行聯(lián)合排水。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后必須觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)和水位下降情況。

4、記錄水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后的有關(guān)電壓、電流、壓力等數(shù)據(jù)。

5、測(cè)水人員在水倉(cāng)設(shè)立水文觀測(cè)標(biāo)尺，測(cè)量水量下降情況并計(jì)算出排水量并作好記錄。

6、經(jīng)過(guò)15分鐘排水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，司泵工接到負(fù)責(zé)人命令后，依次將水泵閘閥關(guān)閉逐臺(tái)關(guān)機(jī)。礦井水泵聯(lián)合排水試運(yùn)行結(jié)束，然后向調(diào)度室匯報(bào)。

水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、參加聯(lián)合排水測(cè)試的有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)排水測(cè)試方案，做好測(cè)試準(zhǔn)備工作。

2、在水泵運(yùn)行期間，閘閥和電氣開(kāi)關(guān)手把柄上懸掛“禁止操作”字樣的牌板。

3、在水泵運(yùn)行期間禁止任何人觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)常注意電機(jī)和水泵聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須停止水泵運(yùn)行。

4、電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌規(guī)定，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，若超過(guò)必須停止水泵運(yùn)行。

5、水泵禁止反轉(zhuǎn)，禁止無(wú)水空轉(zhuǎn)，盤(pán)根松緊合適，保持“滴水不成線”填料箱不應(yīng)過(guò)熱，過(guò)熱時(shí)要查找原因進(jìn)行處理。

6、時(shí)常注意各處水管接頭是否漏水，特別要注意防止噴到電氣設(shè)備上。

7、時(shí)常注意吸水龍頭是否堵塞，附近有無(wú)雜物影響上水。

8、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要及時(shí)打開(kāi)出水閥門(mén)和壓力表旋塞，不允許關(guān)住出水閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、在檢修設(shè)備和管路時(shí)，要停電進(jìn)行，開(kāi)關(guān)打到零位。

10、本措施若有不妥之處，應(yīng)參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第五篇：煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)材料

煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)材料

1、煤礦文件：關(guān)于煤礦建設(shè)項(xiàng)目?jī)?、?lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的請(qǐng)示。

2、蛟河市煤炭局文件：關(guān)于煤礦技改建設(shè)聯(lián)合式運(yùn)轉(zhuǎn)的請(qǐng)示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤礦技改建設(shè)聯(lián)合式運(yùn)轉(zhuǎn)的批復(fù)。

4、煤礦文件：煤礦關(guān)于成立安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)的決定。

5、救護(hù)協(xié)議。

6、煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

7、特種作業(yè)人員合格證書(shū)復(fù)印件。

8、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施自檢報(bào)告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改的批復(fù)》的批復(fù)。

10、吉林煤礦安全監(jiān)察站文件：關(guān)于對(duì)《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全轉(zhuǎn)篇》的批復(fù)。

11、吉林市煤炭管理局文件：關(guān)于《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改的批復(fù)》的批復(fù)。

12、吉林煤礦安全監(jiān)察站文件：關(guān)于對(duì)《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專篇修改》的批復(fù)。

13、煤礦全員安全培訓(xùn)人員明細(xì)表。

14、煤礦事故應(yīng)急救援預(yù)案。

15、物質(zhì)礦長(zhǎng)合格證復(fù)印件。