第一篇：煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)整改方案

煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全隱患

整改方案

根據(jù)2012年03月03日,畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會(huì)、赫章縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)貿(mào)易和能源局聯(lián)合對(duì)我礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，共提出48條安全隱患及問(wèn)題。針對(duì)提出的48條安全隱患和問(wèn)題，我礦于2012年03月05日19:00由礦長(zhǎng)組織召開(kāi)礦、隊(duì)兩級(jí)安全隱患整改緊急工作會(huì)議，成立了礦長(zhǎng)牽頭，總工程師及安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長(zhǎng)參與，會(huì)同安全、通防、技術(shù)、調(diào)度、機(jī)電各職能部門(mén)及各生產(chǎn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組成安全隱患整領(lǐng)導(dǎo)改小組，對(duì)存在的隱患和問(wèn)題按照“五定”原則分輕重緩急逐項(xiàng)落實(shí)整改并編制本安全隱患整改方案：

一、成立安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員：

成立隱患整改辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，辦公室主任由程明擔(dān)任。

二、存在的安全隱患和問(wèn)題

隱患一：1181探煤巷、1181輔助回風(fēng)巷與設(shè)計(jì)不符合。隱患二：井底主、副水倉(cāng)與設(shè)計(jì)不符合。

隱患三：1580軌道石門(mén)布置臨時(shí)水倉(cāng)與設(shè)計(jì)不符合。

隱患四：礦井按自然發(fā)火煤層設(shè)計(jì)，未安裝束管檢測(cè)系統(tǒng)和設(shè)置防火觀測(cè)站。

隱患五：1620回風(fēng)石門(mén)和1580回風(fēng)石門(mén)外段回風(fēng)、里段進(jìn)風(fēng)，不符合安全要求。

隱患六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)排矸線路經(jīng)過(guò)回風(fēng)石門(mén),不符合要求。

隱患七：1182回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面安全出口經(jīng)過(guò)1620回風(fēng)石門(mén)、1580回風(fēng)石門(mén)，不符合要求。

隱患八：1181采面、1182回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷均未布置穿層鉆孔預(yù)抽M29煤層瓦斯。

隱患九：1181采面回風(fēng)巷未布設(shè)低負(fù)壓瓦斯抽放管路實(shí)施采空區(qū)埋管抽放。隱患十：1181采面運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷高負(fù)壓抽放支管與鉆孔尾管連接未使用分支管，且尾管未設(shè)瓦斯?jié)舛?、?fù)壓及流量的檢測(cè)孔。

隱患十一：1182回風(fēng)巷未在巷道兩幫布置邁步鉆場(chǎng)實(shí)施本煤層瓦斯抽放。隱患十二：采掘工作面瓦斯鉆孔未設(shè)置鉆孔牌板。

隱患十三：1181采面未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

隱患十四：1182回風(fēng)巷防突牌板內(nèi)容不完善，且現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置防突距離控制點(diǎn)。

隱患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切頂排未按作業(yè)規(guī)程要求布置戧柱、戧棚等特殊支護(hù)。

隱患十六：1181采面回風(fēng)側(cè)回風(fēng)巷和輔助回風(fēng)巷布置不合理，兩巷之間區(qū)域回采、通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)法保證。

隱患十七：采面和掘進(jìn)工作面未提供消突報(bào)告。

隱患十八：礦井防塵系統(tǒng)不完善，回風(fēng)斜井未布置防塵管路和防塵噴霧裝置。

隱患十九：井下部分聯(lián)絡(luò)巷道未噴漿，巷幫風(fēng)化片幫。

隱患二十：礦燈管理不符合要求，礦燈發(fā)放未使用燈牌，且礦燈、自救器未實(shí)現(xiàn)專(zhuān)人專(zhuān)用。

隱患二十一：1580回風(fēng)石門(mén)積水嚴(yán)重。

隱患二十二：1580底抽巷的專(zhuān)用回風(fēng)巷及1580的回風(fēng)繞道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備未

撤出。

隱患二十三：溜煤眼上口缺灑水防塵裝置及瓦斯傳感器。隱患二十四：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面前探支護(hù)質(zhì)量差。

隱患二十五：1182運(yùn)輸掘進(jìn)工作面未按照要求開(kāi)展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板無(wú)實(shí)際內(nèi)容。

隱患二十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面未安裝壓風(fēng)、防塵管路。

隱患二十七：通風(fēng)系統(tǒng)圖不規(guī)范，無(wú)井筒名稱，巷道分風(fēng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)注，網(wǎng)絡(luò)圖與系統(tǒng)圖不對(duì)位。

隱患二十八：主排水管路、水泵未安裝，水泵房、吸水小井未建設(shè)完工。隱患二十九：三條井筒下段變形嚴(yán)重，支護(hù)力不夠。隱患三十：永久巷道局部地段未施工排水溝。

隱患三十一：井下風(fēng)門(mén)連鎖不符合要求，且未設(shè)置風(fēng)門(mén)傳感器。隱患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安裝不符合要求且相對(duì)較低點(diǎn)未設(shè)置防水裝置。

隱患三十三：防塵灑水系統(tǒng)安裝不完善，總回未鋪設(shè)防塵管路，局部轉(zhuǎn)載點(diǎn)未安裝防塵灑水裝置。

隱患三十四：風(fēng)井防爆門(mén)建設(shè)不符合要求。

隱患三十五：回風(fēng)斜井未按照《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)設(shè)置防爆設(shè)施。隱患三十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)頭未嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施。

隱患三十七：未將老窯、采空區(qū)及積水情況標(biāo)會(huì)在井上、井下對(duì)照?qǐng)D上。隱患三十八：回風(fēng)斜井負(fù)壓傳感器安設(shè)位置錯(cuò)誤。隱患三十九：1580西翼底板抽放巷風(fēng)門(mén)未按風(fēng)門(mén)傳感器。隱患四十：該礦井開(kāi)采垂深超過(guò)50米，未安裝機(jī)械乘人裝置。

隱患四十一：主扇風(fēng)機(jī)房雙線路安裝不符合一類(lèi)負(fù)荷供電的要求：使用共用電氣開(kāi)關(guān)。

隱患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路線專(zhuān)接低負(fù)壓，不滿足一類(lèi)負(fù)荷供電要求。

隱患四十三：井下掘進(jìn)巷道安裝的瓦斯電閉鎖裝置不起作用：瓦斯超限不能斷電。

隱患四十四：主要大巷安裝的皮帶運(yùn)輸機(jī)綜合保護(hù)裝置不全。隱患四十五：工程技術(shù)人員配備不足。隱患四十六：無(wú)瓦斯泵司機(jī)證。

隱患四十七：班前會(huì)議記錄、礦燈發(fā)放記錄、入井檢身記錄三項(xiàng)記錄不一致。

隱患四十八：未編制特種作業(yè)人員、從業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃。

三、安全隱患整改方案

隱患一：1181探煤巷、1181輔助回風(fēng)巷與設(shè)計(jì)不符合。

整改措施：人工將1181探煤下山皮帶拆除后，采用水泥、砂、磚施工密閉墻將1181探煤下山及1181輔助回風(fēng)巷兩端密閉，共計(jì)施工密閉墻4道，墻厚800mm，掏槽見(jiàn)硬幫、硬底，與煤、巖體結(jié)實(shí)，并設(shè)置反水池、柵欄、編號(hào)上圖、掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春

監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金：2000元 完成時(shí)限：2012年3月7日

隱患二：井底主、副水倉(cāng)與設(shè)計(jì)不符合。

整改措施：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，編制主、副水倉(cāng)設(shè)計(jì)及掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，掘進(jìn)方式為炮掘，主水倉(cāng)長(zhǎng)度70m，斷面5.3m2，水倉(cāng)容積106m3；副主水倉(cāng)長(zhǎng)度36m，斷面5.3m2，水倉(cāng)容積53m3，錨網(wǎng)噴支護(hù)（噴漿材料：水泥、砂及

速凝劑），噴漿厚度150mm，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金：100000元 完成時(shí)限：2012年3月16日

隱患三：1580軌道石門(mén)布置臨時(shí)水倉(cāng)與設(shè)計(jì)不符合。

整改措施：從1580車(chē)場(chǎng)經(jīng)副斜井下段至1476水倉(cāng)挖設(shè)水溝，采用水泥砂漿進(jìn)行澆灌，將1580水平以上的水引流至1476水倉(cāng)；然后將1580臨時(shí)水倉(cāng)水排干，撤除臨時(shí)水泵，采用矸石及水泥砂漿將1580臨時(shí)水倉(cāng)充填滿，充填量為12m3；最后再采用砂、磚、水泥將1580臨時(shí)水倉(cāng)施工密閉墻進(jìn)行密閉。施工密閉墻掏槽見(jiàn)硬幫、硬底，與煤、巖體結(jié)實(shí)，墻厚800mm，并設(shè)置好反水池、柵欄，編號(hào)上圖，掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金：1000元

完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患四：礦井按自然發(fā)火煤層設(shè)計(jì)，未安裝束管檢測(cè)系統(tǒng)和設(shè)置防火觀測(cè)站。

整改措施：威奢煤礦已鑒定為Ⅲ類(lèi)不易自燃煤層，威奢煤礦將“煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定報(bào)告”送縣工能局、地區(qū)工能委、省能源局進(jìn)行備案。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：程 明 監(jiān)督檢查人：蔡永全

落實(shí)資金：2000元

完成時(shí)限：2012年3月16日

隱患五：1620回風(fēng)石門(mén)和1580回風(fēng)石門(mén)外段回風(fēng)、里段進(jìn)風(fēng)，不符合安全要求。

整改措施：將1620回風(fēng)石門(mén)及1580回風(fēng)石門(mén)段巷道采用砂、磚、水泥施工密閉墻密閉，密閉規(guī)格為：掏槽300mm（見(jiàn)硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實(shí)），墻厚800mm，并設(shè)置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格： 3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號(hào)上圖、并掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金：3000元

完成時(shí)限：2012年3月12日

隱患六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)排矸線路經(jīng)過(guò)回風(fēng)石門(mén),不符合要求。

整改措施：采用砂、磚、水泥將1182運(yùn)輸巷排矸線路（1580回風(fēng)石門(mén)里段巷道）施工密閉墻密閉，密閉規(guī)格為：掏槽300mm（見(jiàn)硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實(shí)），墻厚800mm，并設(shè)置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格：3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號(hào)上圖、并掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金：3000元

完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患七：1182回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面安全出口經(jīng)過(guò)1620回風(fēng)石門(mén)、1580回風(fēng)石門(mén)，不符合要求。

整改措施：采用砂、磚、水泥分別將1620回風(fēng)石門(mén)（1620聯(lián)絡(luò)巷1至聯(lián)絡(luò)巷3之間）及1580回風(fēng)石門(mén)（1580聯(lián)絡(luò)巷1至聯(lián)絡(luò)巷2之間）巷道兩端施工密閉墻密閉，密閉規(guī)格為：掏槽300mm（見(jiàn)硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實(shí)），墻厚800mm，并設(shè)置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格： 3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號(hào)上圖、并掛牌管理。

1182回風(fēng)巷安全出口路線：1182回風(fēng)巷工作面—1620聯(lián)絡(luò)巷（3）—1620運(yùn)輸石門(mén)—1620車(chē)場(chǎng)—主斜井

1182運(yùn)輸巷安全出口路線：1182運(yùn)輸巷工作面—1580聯(lián)絡(luò)巷（2）—1580運(yùn)輸石門(mén)—1580車(chē)場(chǎng)—主斜井

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金：2000元

完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患八：1181采面、1182回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷均未布置穿層鉆孔預(yù)抽M29煤層瓦斯。

整改措施：采用鉆機(jī)在1181運(yùn)輸巷、1181回風(fēng)巷、1182回風(fēng)巷及1182運(yùn)輸巷上幫每隔20m布置鉆場(chǎng)。

鉆場(chǎng)規(guī)格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每個(gè)鉆場(chǎng)布置40個(gè)鉆孔，鉆孔平均孔深為30m，使用1寸PVC管作為預(yù)埋管，采用馬麗散進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不小于5m。

控制范圍：控制到設(shè)計(jì)M29煤層掘進(jìn)巷道上幫15m以外，下幫15m以外。管路連接：沿工作面上幫安設(shè)主管，在主管上連接分支管，在分支管上安裝掃把頭，分別在掃把頭上方安裝40個(gè)與預(yù)埋管連接1寸焊接鋼管（掃

把頭與焊接鋼管采用軟管連接，軟管上設(shè)置導(dǎo)流管）；放水器設(shè)置在掃把頭下方，并在掃把頭上方設(shè)置排氣孔（2′）和掃把頭下方安設(shè)放水閘閥（1寸），連管預(yù)抽M29煤層瓦斯。

施工鉆孔總進(jìn)尺：

1182運(yùn)輸巷：在開(kāi)口往里30m處施工鉆場(chǎng)1個(gè)，鉆孔數(shù)40個(gè)，總進(jìn)尺1200m； 1182回風(fēng)巷：在開(kāi)口往里35m處施工鉆場(chǎng)1個(gè)，鉆孔數(shù)40個(gè)，總進(jìn)尺1200m；1181運(yùn)輸巷：距離切眼59m施工第一鉆場(chǎng)，鉆孔數(shù)40個(gè)，進(jìn)尺1200 m；

距離切眼38m施工第二鉆場(chǎng)，鉆孔數(shù)40個(gè)，進(jìn)尺1200m； 距離切眼18m施工第三鉆場(chǎng)，鉆孔數(shù)40個(gè)，進(jìn)尺1200 m；

1181回風(fēng)巷：距離切眼52m施工第一鉆場(chǎng)，鉆孔數(shù)40個(gè)，進(jìn)尺1200 m；

距離切眼40m施工第二鉆場(chǎng)，鉆孔數(shù)40個(gè)，進(jìn)尺1200 m； 距離切眼21m施工第三鉆場(chǎng)，鉆孔數(shù)40個(gè)，進(jìn)尺1200m；

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金：10000元 完成時(shí)限：2012年3月16日

隱患九：1181采面回風(fēng)巷未布設(shè)低負(fù)壓瓦斯抽放管路實(shí)施采空區(qū)埋管抽放。

整改措施：從1620回風(fēng)石門(mén)到1181回風(fēng)巷安設(shè)250mm低負(fù)壓瓦斯管（PVC管）205m到工作面上出口（瓦斯管接頭處采用300mm×300mm×300mm木墩支墊，每隔6m采用φ7.5mm軟鋼絲繩進(jìn)行吊掛），每隔30m布置一個(gè)三通（10寸變8寸），在低洼點(diǎn)安設(shè)放水器（規(guī)格：管徑8寸、長(zhǎng)度3m、末端設(shè)置2寸排

水球閥、1寸排氣球閥）。

在工作面上隅角低負(fù)壓管末端連接豎式連接蜂窩管（8寸），蜂窩管距離頂板500mm，中間采用8寸變接與三通連接（每個(gè)三通端口采用8寸堵板進(jìn)行封堵，當(dāng)采面推進(jìn)到所設(shè)三通位置時(shí)，在所設(shè)三通位置處采用半圓木架設(shè)“#”字型木垛對(duì)三通進(jìn)行保護(hù)）。

隔離墻施工：采用編織袋裝煤矸構(gòu)筑成弧形隔離墻進(jìn)行隔離，厚度1.2m，弧形角度約為120°，使用黃泥進(jìn)行勾縫（構(gòu)筑隔離墻之前首先對(duì)上隅角底板進(jìn)行清理，杜絕將鐵器等物件砌筑于隔離墻之內(nèi)）。

安設(shè)線路：1620回風(fēng)石門(mén)—1181回風(fēng)專(zhuān)用回風(fēng)巷—1181回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—1181回風(fēng)巷—1181采面上隅角。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金：2000元

完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患十：1181采面運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷高負(fù)壓抽放支管與鉆孔尾管連接未使用分支管，且尾管未設(shè)瓦斯?jié)舛?、?fù)壓及流量的檢測(cè)孔。

整改措施：在1181運(yùn)輸巷、1181回風(fēng)巷每隔10m安裝抽放支管，在抽放支管上安裝掃把頭，在掃把頭上方設(shè)置5個(gè)1寸焊接鋼管與順層抽放鉆孔預(yù)埋管進(jìn)行連接，在1寸焊接鋼管與預(yù)埋管采用1.2寸軟管進(jìn)行連接，軟管上安設(shè)導(dǎo)流管（生產(chǎn)廠家：鄭州光力科技有限公司，型號(hào)：ZYJ-70瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定導(dǎo)流管）。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：程 明

落實(shí)資金：500元

完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患十一：1182回風(fēng)巷未在巷道兩幫布置邁步鉆場(chǎng)實(shí)施本煤層瓦斯抽放。

整改措施：在1182回風(fēng)巷上幫距開(kāi)口點(diǎn)30m處布置第一鉆場(chǎng)，在距第一鉆場(chǎng)5m處巷道下幫布置第二鉆場(chǎng)，在第一鉆場(chǎng)和第二鉆場(chǎng)分別施工6個(gè)順層鉆孔抽放煤巷條帶瓦斯。

鉆場(chǎng)規(guī)格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每個(gè)鉆場(chǎng)布置6個(gè)順層鉆孔，鉆孔深度必須大于60m，使用1寸PVC管作為預(yù)埋管，采用馬麗散進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不小于8m。

控制范圍：控制到1182回風(fēng)巷設(shè)計(jì)掘進(jìn)巷道上幫15m以外，下幫15m以外，前方60m以外，根據(jù)我礦M18煤層抽放半徑（1.5m），終孔距控制在3m之內(nèi)。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金：2000元

完成時(shí)限：2012年3月17日

隱患十二：采掘工作面瓦斯鉆孔未設(shè)置鉆孔牌板。

整改措施：在1181采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，1182運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯瓦斯抽放鉆孔牌板。（牌板規(guī)格：800mm×600mm,牌板內(nèi)容：鉆孔設(shè)計(jì)方位角、傾角、孔深、負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人、施鉆時(shí)間）。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：高華興 監(jiān)督檢查人：程 明

落實(shí)資金： 200元

完成時(shí)限：2012年3月17日

隱患十三：1181采面未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

整改措施：在1181工作面切眼采用風(fēng)煤鉆每隔10-15m施工1個(gè)預(yù)測(cè)孔對(duì)其進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，設(shè)計(jì)施工鉆孔6個(gè)，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突參數(shù)儀測(cè)定瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax，瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax臨界值分別為0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。當(dāng)瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax均小于臨界值時(shí)，判斷1181采煤工作面無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；如瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax其中一項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)臨界值時(shí)，判斷1181采煤工作面為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取短孔抽排放鉆孔進(jìn)行抽排放。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 1000元 完成時(shí)限：2012年3月08日

隱患十四：1182回風(fēng)巷防突牌板內(nèi)容不完善，且現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置防突距離控制點(diǎn)。

整改措施：更換1182回風(fēng)巷防突牌板，并在牌板原有內(nèi)容的基礎(chǔ)上增加一欄“剩余掘進(jìn)進(jìn)尺”，在工作面采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和效果檢驗(yàn)測(cè)試時(shí)，距工作面5m處下幫用風(fēng)煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為防突控制點(diǎn)，在木屑上用紅色自噴漆標(biāo)示并掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 200元

完成時(shí)限：2012年3月08日

隱患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切頂排未按作業(yè)規(guī)程要求布置戧柱、戧棚等特殊支護(hù)。

整改措施：在1181采面切眼煤壁爆破落煤刷幫（寬度1m、高度2.2m），采用單體配合鉸接頂梁支設(shè)一排基本柱（柱距0.8m、排距1m），且在切頂線支柱與第三排基本柱之間每隔1.6米加設(shè)一根密集支柱，每隔2.4米設(shè)置一根戧柱，共需設(shè)置密集44棵，戧柱26棵，單體支柱壓力必須大于90KN，并定期對(duì)工作面單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金： 8000元 完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患十六：1181采面回風(fēng)側(cè)回風(fēng)巷和輔助回風(fēng)巷布置不合理，兩巷之間區(qū)域回采、通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)法保證。

整改措施：在1181輔助回風(fēng)巷兩端采用水泥、砂、鉆施工密閉墻密閉，掏槽300mm（見(jiàn)硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實(shí)），墻厚800mm，并設(shè)置好反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格： 3000mm×1800mm柵欄條間距：200mm）、編號(hào)上圖、掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金： 2000元 完成時(shí)限：2012年3月13日

隱患十七：采面和掘進(jìn)工作面未提供消突報(bào)告。

整改措施：收集1181采面和1182運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷實(shí)測(cè)瓦斯抽放率、殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量等數(shù)據(jù)，對(duì)1181采面和1182運(yùn)輸巷、1182回風(fēng)巷編制消突評(píng)價(jià)報(bào)告，并送礦總工程師和礦長(zhǎng)進(jìn)行審批。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：高華興 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 2000元 完成時(shí)限：2012年3月08日

隱患十八：礦井防塵系統(tǒng)不完善，回風(fēng)斜井未布置防塵管路和防塵噴霧裝置。

整改措施：在回風(fēng)斜井安設(shè)一趟φ50mm的無(wú)縫鋼管到井底，共安設(shè)管路500m，全斷面防塵噴霧裝置10組，每隔50m安設(shè)一組，每組8個(gè)噴頭，噴頭角度（與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝）。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 500元

完成時(shí)限：2012年3月12日

隱患十九：井下部分聯(lián)絡(luò)巷道未噴漿，巷幫風(fēng)化片幫。

整改措施：將未噴漿的巷道（1580底抽巷、1580底抽巷專(zhuān)用回風(fēng)巷、1476水泵房及管子道）采用水泥、砂及速凝劑進(jìn)行噴漿，噴漿厚度150mm，水泥、砂配比：1：2，水灰比：0.4—0.5。

工程量：1476水泵房25m，管子道28.6m，1580底抽巷27.6m，底抽巷專(zhuān)用回風(fēng)巷100m。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春

監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金： 10000元 完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患二十：礦燈管理不符合要求，礦燈發(fā)放未使用燈牌，且礦燈、自救器未實(shí)現(xiàn)專(zhuān)人專(zhuān)用。

整改措施：根據(jù)礦上職工人數(shù)購(gòu)買(mǎi)燈牌，并編號(hào)發(fā)放到工人（燈牌編號(hào)與礦燈、自救器編號(hào)一致），礦燈房值班人按礦燈編號(hào)發(fā)放礦燈、自救器，做到專(zhuān)人專(zhuān)用，并做好礦燈發(fā)放記錄。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 500元 完成時(shí)限：2012年3月9日

隱患二十一：1580回風(fēng)石門(mén)積水嚴(yán)重。

整改措施：從1580回風(fēng)石門(mén)到回風(fēng)斜井段采用手鎬配合鏟子清理水溝，清理水溝長(zhǎng)度80m，保證水溝暢通。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金： 800元 完成時(shí)限：2012年3月8日

隱患二十二：1580底抽巷的專(zhuān)用回風(fēng)巷及1580的回風(fēng)繞道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備未撤出。

整改措施：將1580底抽巷的專(zhuān)用回風(fēng)巷及1580回風(fēng)繞道內(nèi)兩臺(tái)420刮板運(yùn)輸機(jī)拆除回收（1580底抽巷專(zhuān)用回風(fēng)巷420刮板運(yùn)輸機(jī)85m, 1580回風(fēng)繞道420刮板運(yùn)輸機(jī)60m）。拆除前，先用掐鏈器在機(jī)尾處將鏈條掐開(kāi)，利用420

刮板運(yùn)輸機(jī)銨鈕點(diǎn)動(dòng)把鏈條及刮板逐段點(diǎn)到機(jī)頭處堆放整齊，最后采用平板車(chē)將溜槽及鏈條裝車(chē)打標(biāo)運(yùn)輸出地面。裝車(chē)嚴(yán)禁超寬、超高，打標(biāo)必須牢固可靠。

運(yùn)輸路線：1580底抽巷的專(zhuān)用回風(fēng)巷（1580的回風(fēng)繞道）—1580聯(lián)絡(luò)巷（2）—1580運(yùn)輸石門(mén)—1580車(chē)場(chǎng)—副斜井

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金： 3000元 完成時(shí)限：2012年3月8日

隱患二十三：溜煤眼上口缺灑水防塵裝置及瓦斯傳感器。

整改措施：從1181運(yùn)輸巷岔口處安設(shè)50mm無(wú)縫鋼管φ60m一趟防塵管路到溜煤眼上口，并安設(shè)好轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵噴霧1組，噴頭5個(gè)（噴頭與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝）；從1580車(chē)場(chǎng)監(jiān)控分站接一趟150m監(jiān)控線路到溜煤眼上口，并安設(shè)瓦斯傳感器（型號(hào)KG90001C）1個(gè)，瓦斯傳感器安設(shè)在溜煤眼的上方離上幫0.3m，距頂0.2m。瓦斯傳感器報(bào)警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復(fù)電值＜1.0%、斷電范圍為1181運(yùn)輸巷內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠、賀勝民 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 3000元 完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患二十四：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面前探支護(hù)質(zhì)量差。

整改措施：采用11#工字鋼加工前探梁2組（長(zhǎng)度：3m，每組2根，配置4個(gè)吊環(huán)），運(yùn)輸?shù)?182回風(fēng)巷、1182運(yùn)輸巷迎頭，卸下錨桿螺帽，把吊環(huán)安裝上后把錨桿螺帽上緊牢靠，在吊環(huán)上安設(shè)前探梁。前探部分用板皮與頂板結(jié)實(shí)。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 500元

完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患二十五：1182運(yùn)輸掘進(jìn)工作面未按照要求開(kāi)展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板無(wú)實(shí)際內(nèi)容。

整改措施：按照《1182運(yùn)輸巷防突設(shè)計(jì)》開(kāi)展防突工作：在1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面迎頭采用風(fēng)煤鉆施工3個(gè)預(yù)測(cè)孔對(duì)其進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突參數(shù)儀測(cè)定瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax，瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax臨界值分別為0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。當(dāng)瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax均小于臨界值時(shí)，判斷1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；如瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax其中一項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)臨界值時(shí)，判斷1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取短孔抽排放鉆孔進(jìn)行抽排放。

在1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面迎頭采用鉆機(jī)施工5個(gè)探放水孔：1號(hào)孔布置在工作面離左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為89°，傾角為0°，孔深＞52m；2號(hào)孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部1.1m的位置,方位角為113°，傾角為0°，孔深＞45m；3號(hào)孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為1.4m的位置,鉆孔方位角為113°之間，傾角為+24°，孔深＞52m；4號(hào)孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為0.6m的位置,鉆孔方位角為113°，傾角為-24°，孔深＞52m；5號(hào)孔布置在工作面迎頭距左

幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為137°，傾角為0°，孔深＞52m。

探水孔控制范圍：控制巷道掘進(jìn)前方上下左右各20m，且保證水平距不小于40m；

更換1182運(yùn)輸巷防突牌板，并在牌板原有內(nèi)容的基礎(chǔ)上增加一欄“剩余掘進(jìn)進(jìn)尺”，在工作面采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和效果檢驗(yàn)測(cè)試時(shí)，距工作面迎頭5m處上幫用風(fēng)煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為防突控制點(diǎn)，在木屑上用紅色自噴漆標(biāo)示并掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金：1000元 完成時(shí)限：2012年3月7日

隱患二十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面未安裝壓風(fēng)、防塵管路。

整改措施：在1580運(yùn)輸石門(mén)主管（壓風(fēng)管：4寸無(wú)縫鋼管,供水管:4寸無(wú)縫鋼管）上安裝支管壓風(fēng)管（4寸無(wú)縫管管）、防塵管（2寸無(wú)縫鋼管）各50m經(jīng)1580聯(lián)絡(luò)巷到1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面，并在1182運(yùn)輸巷距離開(kāi)門(mén)口15m處安裝壓風(fēng)自救裝置及防塵噴霧各1組。每組壓風(fēng)自救裝置安設(shè)8個(gè)自救袋（6個(gè)減壓閥），全斷面防塵噴霧安裝噴嘴8個(gè)，噴嘴迎風(fēng)安設(shè)，角度為45°。全斷面安設(shè)，形成水幕。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金：500元

完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患二十七：通風(fēng)系統(tǒng)圖不規(guī)范，無(wú)井筒名稱，巷道分風(fēng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)注，網(wǎng)絡(luò)圖與系統(tǒng)圖不對(duì)位。

整改措施：根據(jù)井下實(shí)際通風(fēng)系統(tǒng)，重新對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)圖進(jìn)行繪制，標(biāo)明三條井筒（主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井）名稱、每條巷道分風(fēng)節(jié)點(diǎn)、密閉編號(hào)、并將系統(tǒng)變動(dòng)后的風(fēng)量全部標(biāo)注在通風(fēng)系統(tǒng)圖上。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：高華興 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 500元 完成時(shí)限：2012年3月8日

隱患二十八：主排水管路、水泵未安裝，水泵房、吸水小井未建設(shè)完工。

整改措施：水泵房掘進(jìn)：在管子道標(biāo)高為+1481m處開(kāi)口掘進(jìn)水泵房與井底車(chē)場(chǎng)貫通，水泵房斷面為6.5㎡，長(zhǎng)度40m。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm，錨噴厚度150mm。

吸水小井：從水泵房往水倉(cāng)方向掘2條吸水巷與水倉(cāng)貫通，在第一條吸水巷末端向下挖設(shè)2個(gè)吸水小井（φ800×h3400），第二條吸水巷挖設(shè)吸1個(gè)吸水小井，采用水泥、砂漿進(jìn)行澆灌（澆灌厚度不小于500mm），吸水巷斷面為3.2㎡，長(zhǎng)度5m。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm，錨噴厚度800mm。

管路及水泵安設(shè)：從地面經(jīng)副斜井至1476水泵房安裝管徑φ150mm、φ108mm 無(wú)縫鋼管各520m排水管兩趟，在1476水泵房安裝離心泵3臺(tái)(型號(hào)：D46-30×9，電機(jī)功率：75KW，揚(yáng)程：270m，流量：46m3/h)，主水倉(cāng)2個(gè)吸水小井安裝2臺(tái)水泵，副水倉(cāng)吸水小井安設(shè)1臺(tái)水泵，水泵房管路成

環(huán)形布置，每臺(tái)水泵由一個(gè)閘閥控制。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金：10000元 完成時(shí)限：2012年3月17日

隱患二十九：三條井筒下段變形嚴(yán)重，支護(hù)力不夠。

整改措施：在1476底車(chē)場(chǎng)、副斜井（主斜井、回風(fēng)斜井）下段頂板壓力顯現(xiàn)地段補(bǔ)打錨索對(duì)巷道頂板加固支護(hù)，錨索設(shè)置兩排，間距2m，排距1.5m，每根錨索使用錨固劑3只，錨索外露長(zhǎng)度均在200mm～300mm之間，需要施工錨索約400棵，支護(hù)巷道長(zhǎng)度320m。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金： 15000元 完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患三十：永久巷道局部地段未施工排水溝。

整改措施：在主井下段采用水泥、砂漿澆灌排水溝，排水溝規(guī)格：寬×深=300mm×300mm，主斜井需要澆灌水溝長(zhǎng)度120m，回風(fēng)斜井130m、副斜井150m。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實(shí)資金： 12000元 完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患三十一：井下風(fēng)門(mén)連鎖不符合要求，且未設(shè)置風(fēng)門(mén)傳感器。

整改措施：在1476底車(chē)場(chǎng)及1580底抽巷兩道風(fēng)門(mén)上安裝鋼絲繩（軟鋼絲繩規(guī)格：φ6.5mm、L=13m）、鋼絲繩卡（6件）、滑輪（2件），將滑輪與鋼絲繩連鎖使用繩卡將其固定在風(fēng)門(mén)上，風(fēng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)連鎖。從1580車(chē)場(chǎng)（1476底車(chē)場(chǎng)）分站接100m風(fēng)門(mén)傳感器線（型號(hào)：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷風(fēng)門(mén)（1476底車(chē)場(chǎng)）處，并分別安設(shè)風(fēng)門(mén)傳感器1組（型號(hào)：GFK40T），試驗(yàn)靈敏、可靠。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 2000元 完成時(shí)限：2012年3月11日

隱患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安裝不符合要求且相對(duì)較低點(diǎn)未設(shè)置防水裝置。

整改措施：在回風(fēng)斜井與1580（1620）回風(fēng)石門(mén)交叉口高低負(fù)壓瓦斯抽放管路重新改設(shè)為龍門(mén)架（12寸），且在瓦斯管相對(duì)較低點(diǎn)（回風(fēng)石門(mén)及回風(fēng)斜井中段）安設(shè)放水器2件進(jìn)行排放水。龍門(mén)架用12寸無(wú)縫鋼管加工制作，高度2.4m、寬度3.2m；放水器采用8寸無(wú)縫鋼管加工制作，長(zhǎng)度3m、末端設(shè)置2寸排水球閥、2寸排氣球閥。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 5000元 完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患三十三：防塵灑水系統(tǒng)安裝不完善，總回未鋪設(shè)防塵管路，局部轉(zhuǎn)載點(diǎn)未安裝防塵灑水裝置。

整改措施：在回風(fēng)斜井安設(shè)一趟φ50mm的無(wú)縫鋼管到井底，共安設(shè)管路500m，全斷面防塵噴霧裝置10組，每隔50m安設(shè)一組；在1182運(yùn)輸巷距離開(kāi)門(mén)口15m處安裝全斷面防塵噴霧1組。每組全斷面噴霧裝置噴頭8個(gè)，噴頭角度（與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝，全斷面安裝，形成水幕）。

從1181運(yùn)輸巷岔口處安設(shè)50mm無(wú)縫鋼管φ60m一趟防塵管路到溜煤眼上口，并安設(shè)好轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵噴霧1組，噴頭5個(gè)（噴頭與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝，形成水幕）。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 1500元 完成時(shí)限：2012年3月12日

隱患三十四：風(fēng)井防爆門(mén)建設(shè)不符合要求。

整改措施：在回風(fēng)斜井口重新加工安裝防爆門(mén)（規(guī)格：高h(yuǎn)=2.45m、寬L=2.75m、鐵板厚度：δ=5mm；開(kāi)啟方式：從中間往兩邊），并安設(shè)好配重裝置（配重量：50kg）。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 2500元 完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患三十五：回風(fēng)斜井未按照《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)設(shè)置防爆設(shè)施。

整改措施：在回風(fēng)斜井井口往下30m位置安設(shè)一組隔爆水棚，先在頂板上施工24棵錨索，將錨具套在頂板錨索上，采用2寸焊管（6m/根，共需10根）縱向分兩排，每排5根，用鐵絲固定在鎖具上，每根管不少于2個(gè)吊

掛點(diǎn)且焊管距離頂板保持在0.3m，且焊管吊掛平直。焊管固定完畢后，將H型架（500mm×3000mm，共10個(gè)）以1.5m的排間距橫向均勻放置在焊管上。

隔爆水袋吊掛在H型架上，隔爆水袋棚區(qū)長(zhǎng)度30.4m，棚距1.5m，吊掛20排，共60個(gè)水袋，每個(gè)水袋容積60 L，總?cè)莘e3600L。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 1000元 完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患三十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)頭未嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施。

整改措施：在1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面迎頭采用鉆機(jī)施工5個(gè)探放水孔：1號(hào)孔布置在工作面離左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為89°，傾角為0°，孔深＞52m；2號(hào)孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部1.1m的位置,方位角為113°，傾角為0°，孔深＞45m；3號(hào)孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為1.4m的位置,鉆孔方位角為113°之間，傾角為+24°，孔深＞52m；4號(hào)孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為0.6m的位置,鉆孔方位角為113°，傾角為-24°，孔深＞52m；5號(hào)孔布置在工作面迎頭距左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為137°，傾角為0°，孔深＞52m。

探水孔控制范圍：控制巷道掘進(jìn)前方上下左右各20m，且保證水平距不小于40m；

在工作面進(jìn)行探放水時(shí)，距工作面迎頭5m處上幫用風(fēng)煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為探放水控制點(diǎn)，在木屑上用紅色自噴漆標(biāo)示并掛牌管理。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李招貴

監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 1000元 完成時(shí)限：2012年3月17日

隱患三十七：未將老窯、采空區(qū)及積水情況標(biāo)會(huì)在井上、井下對(duì)照?qǐng)D上。

整改措施：根據(jù)威奢煤礦水文地質(zhì)圖、水文地質(zhì)調(diào)查報(bào)告、老窯調(diào)查報(bào)告、探放水參數(shù)等將老窯積水情況標(biāo)繪在井上下對(duì)照?qǐng)D上。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：閆 錦 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 500元

完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患三十八：回風(fēng)斜井負(fù)壓傳感器安設(shè)位置錯(cuò)誤。

整改措施：在回風(fēng)斜井將負(fù)壓傳感器（型號(hào)：GF）1臺(tái)吊掛到引風(fēng)洞與回風(fēng)斜巷交叉點(diǎn)的巷道中部，距頂0.3m。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：賀勝民 監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 2000元 完成時(shí)限：2012年3月8日

隱患三十九：1580西翼底板抽放巷風(fēng)門(mén)未按風(fēng)門(mén)傳感器。

整改措施：從1580車(chē)場(chǎng)分站接100m風(fēng)門(mén)傳感器線（型號(hào)：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷風(fēng)門(mén)處，并安設(shè)風(fēng)門(mén)傳感器1組（型號(hào)：GFK40T），試驗(yàn)靈敏、可靠。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：李德忠

監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 1000元 完成時(shí)限：2012年3月6日

隱患四十：該礦井開(kāi)采垂深超過(guò)50米，未安裝機(jī)械乘人裝置。

整改措施：購(gòu)買(mǎi)猴車(chē)進(jìn)行安裝（型號(hào)：RJY30-22/510架空乘人裝置，廠家：貴陽(yáng)高原礦上機(jī)械有限公司，鋼絲繩直徑φ22-6×19S）。

安裝要求：橫梁標(biāo)高尺寸偏差不得大于±20mm，水平度不得大于5:1000，腰線離巷道底板高度1m，坡度-22°，橫梁、托輪、吊椅、機(jī)頭、機(jī)尾安裝牢固可靠，鋼絲繩插接長(zhǎng)度20m。安裝長(zhǎng)度：510m 落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 40萬(wàn)元 完成時(shí)限：2012年3月17日

隱患四十一：主扇風(fēng)機(jī)房雙線路安裝不符合一類(lèi)負(fù)荷供電的要求：使用共用電氣開(kāi)關(guān)。

整改措施：在地面主扇風(fēng)機(jī)房增加一臺(tái)總配電柜（型號(hào)：XL-21，廠家：貴陽(yáng)南明僑光電器開(kāi)關(guān)廠）及一臺(tái)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)柜（型號(hào)：XL-20，廠家：貴陽(yáng)南明僑光電器開(kāi)關(guān)廠），總配電柜控制四臺(tái)分開(kāi)關(guān)柜（型號(hào)：AC60-T3-093G/110P，廠家：貴陽(yáng)南明僑光電器開(kāi)關(guān)廠），聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)柜用于連接、斷開(kāi)四臺(tái)分開(kāi)關(guān)柜（分2組），相互切換雙電源，四臺(tái)分開(kāi)關(guān)柜控制4臺(tái)主扇電機(jī)，并將線路改接完善、運(yùn)行正常。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀

落實(shí)資金： 50000元 完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路線專(zhuān)接低負(fù)壓，不滿足一類(lèi)負(fù)荷供電要求。

整改措施：從地面配電房布置2趟線路200m至瓦斯泵房（電纜型號(hào)：U-3×150+1×50、長(zhǎng)度：400m、電源電壓：380V）。其中，第一趟線路控制Ⅰ#高負(fù)壓泵和Ⅲ#低負(fù)壓泵，第二趟線路控制Ⅱ#高負(fù)壓泵和Ⅳ#低負(fù)壓泵。

第一趟線路由Ⅰ#總饋電開(kāi)關(guān)（KBZ-400/1140）控制Ⅰ#高負(fù)壓泵和Ⅲ#低負(fù)壓泵開(kāi)關(guān)（QJZ-200），第二趟線路由Ⅱ#總饋電開(kāi)關(guān)（KBZ-400/1140）控制Ⅱ#高負(fù)壓泵和Ⅳ#低負(fù)壓泵開(kāi)關(guān)（QJZ-200）。

在兩趟線路之間設(shè)置一臺(tái)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)（KBZ-400/1140），用于兩趟電源相互切換，滿足雙電源雙回路要求。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 3000元 完成時(shí)限：2012年3月10日

隱患四十三：井下掘進(jìn)巷道安裝的瓦斯電閉鎖裝置不起作用：瓦斯超限不能斷電。

整改措施：將井下掘進(jìn)巷道瓦斯電閉鎖裝置檢修維護(hù)靈敏、可靠，瓦斯傳感器報(bào)警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復(fù)電值＜1.0%、斷電范圍為1182運(yùn)輸巷內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。組織試驗(yàn)，確保瓦斯電閉鎖裝置靈敏、可靠。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：賀勝民

監(jiān)督檢查人：程 明 落實(shí)資金： 500元 完成時(shí)限：2012年3月6日

隱患四十四：主要大巷安裝的皮帶運(yùn)輸機(jī)綜合保護(hù)裝置不全。

整改措施：檢查時(shí)皮帶運(yùn)行裝置缺少綜合保護(hù)裝置1臺(tái)，急停開(kāi)關(guān)7臺(tái)。在1580聯(lián)絡(luò)巷（2）、1580運(yùn)輸石門(mén)、主斜井安裝完善皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合保護(hù)裝置1臺(tái)，當(dāng)皮帶運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。急停開(kāi)關(guān)每隔50m安設(shè)1個(gè)，共安設(shè)7個(gè)，每臺(tái)急停開(kāi)關(guān)采用φ3mm軟鋼絲繩連接，當(dāng)皮帶運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，拉鋼絲繩及時(shí)停止皮帶運(yùn)行。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 5000元 完成時(shí)限：2012年3月15日

隱患四十五：工程技術(shù)人員配備不足。

整改措施：現(xiàn)我礦已有持證工程技術(shù)人員3名（采掘技術(shù)員1名、通風(fēng)技術(shù)員1名、防突技術(shù)員1名），配備所缺工程技術(shù)人員2名（機(jī)電技術(shù)員1名、地測(cè)技術(shù)員1名）。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：程 明 監(jiān)督檢查人：蔡永全 落實(shí)資金： 10000元 完成時(shí)限：2012年3月17日

隱患四十六：無(wú)瓦斯泵司機(jī)證。

整改措施：派袁榮方、張森、劉美、鄧春4人到六盤(pán)水安培中心培訓(xùn)

瓦斯泵司機(jī)證，取證后持證上崗。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：田應(yīng)雄 監(jiān)督檢查人：蔡永全 落實(shí)資金： 6000元 完成時(shí)限：2012年3月17日

隱患四十七：班前會(huì)議記錄、礦燈發(fā)放記錄、入井檢身記錄三項(xiàng)記錄不一致。

整改措施：落實(shí)施工隊(duì)、礦燈發(fā)放員及檢身工將三項(xiàng)記錄如實(shí)按照每班入井人數(shù)填寫(xiě)一致。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實(shí)資金： 500元 完成時(shí)限：2012年3月6日

隱患四十八：未編制特種作業(yè)人員、從業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃。

整改措施：編制2012年特種作業(yè)人員、從業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃。規(guī)定井下電氣作業(yè)、井下爆破作業(yè)、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控作業(yè)、瓦斯檢查作業(yè)、安全檢查作業(yè)、提升機(jī)操作作業(yè)、探放水作業(yè)、防突作業(yè)進(jìn)行脫產(chǎn)培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)計(jì)劃。從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，新工人入礦培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)人人持證上崗。

落實(shí)負(fù)責(zé)人：田應(yīng)雄 監(jiān)督檢查人：蔡永全 落實(shí)資金： 500元 完成時(shí)限：2012年3月8日

四、整改安全技術(shù)組織措施

（一）、組織管理保證措施

1、針對(duì)檢查的隱患和問(wèn)題，認(rèn)真制定整改方案，提出設(shè)備、材料計(jì)劃，嚴(yán)格按照整改方案組織實(shí)施。

2、整改前，先組織職工進(jìn)行安全技術(shù)的學(xué)習(xí)和整改方案的貫徹，方可進(jìn)行整改工作。

3、整改期間，必須以整改內(nèi)容為主，在確保安全的情況下，方可從事其整改工作。

4、礦長(zhǎng)必須認(rèn)真組織好每天的調(diào)度會(huì)議，總結(jié)整改工作的落實(shí)情況和存在的問(wèn)題，部署當(dāng)天的整改工作，生產(chǎn)副礦長(zhǎng)組織召開(kāi)每天的班前會(huì)，認(rèn)真部署調(diào)度會(huì)議的整改工作，逐項(xiàng)進(jìn)行安排，并交待好每項(xiàng)工作的安全注意事項(xiàng)。

5、調(diào)度室的調(diào)度員必須執(zhí)行24小時(shí)值班制度，認(rèn)真調(diào)度好每天的整改工作的進(jìn)展情況及安全情況，井下匯報(bào)的安全隱患或問(wèn)題，必須立即協(xié)調(diào)采取措施進(jìn)行處理，不能處理的必須及時(shí)匯報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師，采取具有針對(duì)性的措施進(jìn)行處理。

6、跟班礦長(zhǎng)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須交接好當(dāng)班整改工作的完成情況和安全情況，以及需要注意的安全事項(xiàng)。

7、所有工作必須嚴(yán)格按整改方案及措施組織整改，任何人不得隨意進(jìn)行更改。

8、礦財(cái)務(wù)部、供應(yīng)部必須確保整改資金投入、材料供應(yīng)及時(shí)到位。

9、整改期間，必須加強(qiáng)“一通三防”和頂板管理，重點(diǎn)對(duì)煤礦的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、機(jī)電設(shè)備設(shè)施、井下運(yùn)輸管理和綜合防塵等進(jìn)行整治。整改時(shí)，瓦檢員、安全員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須跟班作業(yè)，每班必須有帶班礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班，防止整改期間發(fā)生煤礦安全事故。

10、所有職工必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取工作安排及安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照整改安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。

（二）、安全技術(shù)措施

1、拆皮帶及刮板運(yùn)輸機(jī)措施

（1）、實(shí)施拆卸、裝車(chē)及起吊作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人攜帶報(bào)警值為1%的便攜式瓦斯檢查儀。施工期間，每班必須跟班瓦檢員檢查施工地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛葼顩r，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可施工，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

（2）、實(shí)施葫蘆起吊或拉移作業(yè)時(shí)，必須選擇可靠的起吊點(diǎn)，用道木楔將車(chē)輛剎穩(wěn)；同時(shí)安排專(zhuān)人觀察起吊點(diǎn)的頂板是否完好，錨桿或起吊架是否完好，發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停止起吊，待處理好后方可繼續(xù)施工。起吊時(shí)，重物可能翻倒、滑移及擺動(dòng)范圍嚴(yán)禁站人和行人。

（3）、在實(shí)施絞車(chē)提升運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”的制度。

（4）、實(shí)施人力推車(chē)時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車(chē),嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)及在礦車(chē)前方拉車(chē),嚴(yán)禁放飛車(chē)。人力推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，嚴(yán)禁推車(chē)撞擊風(fēng)門(mén)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于5‰時(shí)，不得小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m，坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁采用人力推車(chē)。

（5）、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

2、掘進(jìn)水倉(cāng)措施

（1）、開(kāi)門(mén)前，必須在開(kāi)門(mén)點(diǎn)設(shè)置三棵錨索進(jìn)行鎖口支護(hù)，將開(kāi)門(mén)點(diǎn)電纜、管路采用廢舊皮帶包扎保護(hù)完好。

（2）、掘進(jìn)水倉(cāng)施工作業(yè)過(guò)程中，“一通三防”管理必須嚴(yán)格按照《1476

主、副水倉(cāng)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

（3）、掘進(jìn)水倉(cāng)施工作業(yè)過(guò)程中，機(jī)電及運(yùn)輸管理必須杜絕失爆，風(fēng)電及瓦斯電閉鎖靈敏、可靠。絞車(chē)提升運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照《威奢煤礦副井絞車(chē)提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

（4）、掘進(jìn)水倉(cāng)施工作業(yè)過(guò)程中，放炮管理工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”制度，炸藥雷管必須分箱上鎖，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。

（5）、掘進(jìn)水倉(cāng)施工作業(yè)過(guò)程中，頂板管理支護(hù)工作必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求嚴(yán)格執(zhí)行，確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求。

（6）、掘進(jìn)水倉(cāng)施工作業(yè)過(guò)程中，礦領(lǐng)導(dǎo)必須三班現(xiàn)場(chǎng)跟班，確保施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

3、砌筑密閉措施

（1）、實(shí)施砌筑密閉墻施工作業(yè)前，由當(dāng)班瓦檢員檢查施工密閉墻地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，高頂?shù)囟尾捎瞄L(zhǎng)柄工具綁長(zhǎng)皮膠管對(duì)高頂瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?0.8%（0.5m3高頂瓦斯?jié)舛刃∮?.5%）時(shí)，方可進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。若遇盲巷地段，采用壓風(fēng)吹散該處的積聚瓦斯，作業(yè)地點(diǎn)往里的無(wú)風(fēng)地段要設(shè)置臨時(shí)柵欄，禁止人員入內(nèi)。

（2）、實(shí)施砌筑密閉墻施工作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，施工人員采用長(zhǎng)柄工具站在頂板完好、退路暢通地點(diǎn)找掉幫頂危矸活石后，方可進(jìn)行施工，防止頂板掉矸或煤壁片幫傷人。

（3）、密閉墻體采用砂磚、水泥、石砂等材料混合砌筑而成。墻厚370mm，四周掏槽深度200mm，必須挖到實(shí)底（或幫頂）。墻要砌直、砌平，砂漿要飽滿，灰縫要均勻，不得出現(xiàn)干縫、瞎縫或重縫。

（4）、砌筑密閉墻施工作業(yè)過(guò)程中，必須多人配合，協(xié)調(diào)一致，搬料過(guò)程中，時(shí)刻注意前后左右的行人及障礙物，做到“自保互保，三不傷害”

工作。

（5）、砌好墻體后要用砂漿抹面，確保密閉墻體嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻面要抹平整，無(wú)裂縫或坑洼，四周要留不少于0.1m的裙邊。同時(shí)，必須施工反水池必須滿足要求。

4、施工鉆孔抽放措施

（1）、鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)首先要檢查設(shè)備是否超寬超高，清除路障，檢查軌道是否完好，檢查跨越巷道頂板的電纜、風(fēng)筒是否過(guò)低。

（2）、鉆機(jī)安裝固定時(shí)，鉆機(jī)底座要墊襯木，壓柱固定牢固，壓柱上部要用鐵絲固定在頂網(wǎng)或頂錨桿上。如果壓柱上用木托盤(pán)，木托盤(pán)也要用鐵絲拴牢再頂網(wǎng)或頂錨桿上，以防木托盤(pán)墜落傷人。鉆機(jī)電機(jī)搭火嚴(yán)禁失爆。

（3）、鉆進(jìn)時(shí)要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，每次更換鉆桿前，都必須清理干凈鉆孔內(nèi)的煤、巖粉，且更換鉆桿時(shí)，更換速度要快，供水速度也要快，只有看見(jiàn)反水后方能進(jìn)鉆。

（4）、施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查壓柱是否松動(dòng)或卸壓，如發(fā)現(xiàn)壓柱有松動(dòng)或卸壓，必須停止施鉆工作，處理好后方能進(jìn)行施鉆作業(yè)。

（5）、如發(fā)現(xiàn)有如下突出預(yù)兆，必須立即撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員到安全位置，并通知調(diào)度室：

①、響煤炮：有的像炒豆似的噼噼叭叭聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的似跑車(chē)一樣的悶雷、嘈雜、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

②、支架出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁開(kāi)裂，打鉆時(shí)噴煤、噴瓦斯、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等。

③、煤層層現(xiàn)紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

④、壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，鉆孔眼變形，打鉆時(shí)垮孔，夾鉆等。

⑤、瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。

5、安裝低負(fù)壓管路、水泵管路措施

（1）、根據(jù)管路安裝設(shè)計(jì)要求，提前將所需安裝的管路及施工所需葫蘆等工具提前準(zhǔn)備到位，管件運(yùn)輸?shù)轿缓髮⒐芗兜桨惭b地點(diǎn)并擺放好，放在斜坡上的管件必須用木料墊好或用鐵絲穿過(guò)螺栓孔并拴在巷道邦上的錨網(wǎng)上，防止管件下滑傷人。

（2）、瓦斯管安裝時(shí)，采用木墩撐墊瓦斯管，瓦斯管底部距巷道底板不小于300mm，安裝完畢后確保瓦斯管平、直及穩(wěn)固。

（3）、安裝對(duì)接管路時(shí)，必須采用釬子找眼對(duì)齊，嚴(yán)禁采用手指進(jìn)行找眼。

6、工作面刷幫及支護(hù)措施

（1）、采用風(fēng)煤打眼實(shí)施松動(dòng)爆破落煤進(jìn)行配合手鎬的方法進(jìn)行刷幫，對(duì)暴露頂板進(jìn)行單體支柱配合交接頂梁進(jìn)行支護(hù)。

（2）、刷幫采用少裝藥、放小炮的方法進(jìn)行，設(shè)崗、撤人及停電工作必須到位，刷幫后設(shè)置貼幫柱支撐頂板，煤壁空幫地段采用半圓木背幫嚴(yán)實(shí)。

7、巷道噴漿措施

（1）提前將噴漿工作所需材料全部準(zhǔn)備到位，檢查噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，確保風(fēng)、水、電系統(tǒng)是否完好。（2）、噴射操作順序

①在拌料前，將攪拌機(jī)通電進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

②砂、水泥、石子必須經(jīng)過(guò)篩選，物料中不得夾雜粒度大于20mm的石子和其它塊料。砂子含泥量不得大于3%。

③嚴(yán)格按重量或體積比進(jìn)行配料。噴漿：水泥：砂，按1：2進(jìn)行配比。

（3）、噴射操作

①噴射機(jī)的開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須是“先送風(fēng)，后送水，最后送電給料”的操作順序進(jìn)行。

②噴射前，必須先通知噴射手把住噴頭，打開(kāi)風(fēng)閥，使壓力表升至預(yù)定的風(fēng)壓，并用壓風(fēng)清洗輸料管；再啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)體是否符合預(yù)定轉(zhuǎn)向及橡膠板壓緊程度，一般以不漏風(fēng)和無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象為宜。

③噴射操作以三人為宜，一人把握噴槍?zhuān)蝗藚f(xié)同移動(dòng)輸料管，另一開(kāi)噴漿機(jī)及加速凝劑。

④?chē)姖{作業(yè)時(shí)，噴漿手要把握噴槍方向及水環(huán)門(mén)，控制水量大小，掌握水灰比在0.4—0.5之間，根據(jù)目測(cè)，一般噴體易粘結(jié)，回彈少，表面光澤，不出現(xiàn)干斑、粉塵或流淌等現(xiàn)象，說(shuō)明水核不合適，否則應(yīng)調(diào)整供水量。

⑤料從噴咀射出去的方向，應(yīng)盡量與幫頂垂直，在噴墻時(shí)，噴咀稍向下傾10—15度的俯角。噴咀到噴射面的距離，控制在0.8—1.0m。

⑥一次噴射厚度，在噴墻時(shí)50—100mm，噴拱時(shí)30—50mm。若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，其間隔時(shí)間，控制在終凝以后再進(jìn)行第二次噴射，達(dá)到規(guī)定的厚度和巷道成形為止。

（4）、停機(jī)操作

①噴射機(jī)停機(jī)時(shí)，必須先停止給料，待機(jī)內(nèi)的存料用完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。

②噴射結(jié)束后，用壓風(fēng)清洗噴射機(jī)、輸料管及噴槍?zhuān)詈箨P(guān)水停風(fēng)，卸下槍頭，清干水環(huán)。

③拆下快速接頭，松開(kāi)螺絲，取下料斗和攪拌器，再送風(fēng)、送電，以清洗旋轉(zhuǎn)體及料環(huán)中的粘料。然后停電、停風(fēng)。

④大開(kāi)清理風(fēng)閥，吹凈機(jī)身各部。

⑤卸下橡膠結(jié)合板，清理旋轉(zhuǎn)襯板及橡膠結(jié)合面，觀察磨損情況，然后將橡膠結(jié)合板安放原處，但不必壓緊，以保持橡膠板的彈性。

⑥嚴(yán)格掌握噴射質(zhì)量，噴射面要保持平整，厚度均勻，巷道成形規(guī)整。

8、探放水措施

（1）、根據(jù)巷道探放水設(shè)計(jì)要求弄清探放水鉆孔的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、方位角等參數(shù)。

（2）、在探放水前，必須先檢查所有的探放水設(shè)備，以保證各探放水設(shè)備能正常運(yùn)行，且排水設(shè)備能滿足放水時(shí)的排水要求。

（3）、鉆進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)變化帶及其它異常情況、鉆速下降或難以繼續(xù)鉆進(jìn)、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷時(shí)，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但嚴(yán)禁退出鉆桿，并向礦領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

（4）、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)巖石片幫、松軟、來(lái)壓或在鉆眼內(nèi)有水流出、水壓突然增大、以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并立即向礦相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。如果情況危急，撤出所有受水害威脅的人員。待采取措施解決后方能重新鉆進(jìn)。

（5）、掘進(jìn)頭或巷道其它地點(diǎn)有透水預(yù)兆(煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板突起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾有異味等現(xiàn)象)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦相關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

（6）、在施工過(guò)程中，如遇以下透水征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，待查明原因并采取有效措施后方可恢復(fù)作業(yè)：

①、工作地點(diǎn)空氣溫度降低，感到發(fā)涼；空氣潮濕，溫度異常增大。②、巷道壁有掛紅、掛汗，巷道幫滲水，且逐漸增大。

③、礦壓增大，巖石破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓等現(xiàn)象。④、局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥砂等。⑤、有時(shí)可聽(tīng)見(jiàn)“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。

9、施工排水溝措施

（1）撬開(kāi)損壞段水溝的水溝雜物—按要求重新挖掘新水溝—固定模板—澆灌，從上往下逐段施工。

（2）、采用C20#砂漿混泥土進(jìn)行澆灌。水泥：砂：碎石=1：1.8：3.6（體積比），澆灌底、幫的厚度不得低于100㎜。澆灌時(shí)，用長(zhǎng)釬子搗實(shí)，確保施工質(zhì)量。

（3）、副井提升運(yùn)輸材料時(shí)，擋車(chē)器必須保證完好并處于常閉狀態(tài)。非施工人員嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)逗留。如副井需要提升時(shí)，必須將所有施工人員撤到安全地點(diǎn)。方可進(jìn)行提升。

10、電氣設(shè)備停送電措施

（1）、調(diào)度員和變電所值班員，傳達(dá)（下達(dá)）接受停、送電指令，口齒必須清楚正確，要嚴(yán)格執(zhí)行受令復(fù)核制度。

（2）、變電所值班接受調(diào)度指令后執(zhí)行操作、監(jiān)護(hù)，要認(rèn)真復(fù)核，密切配合，正確完成操作任務(wù)。（停電后要根據(jù)要求進(jìn)行驗(yàn)電、放電、短路接地等措施，送電前要先拆除短路接地線、拉開(kāi)地刀）。

（3）、主要扇風(fēng)機(jī)因系統(tǒng)停電或事故停風(fēng)時(shí)，值班司機(jī)應(yīng)立即向礦調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由調(diào)度值班員指令停送電，未得到調(diào)度值班員通知，嚴(yán)禁向井下供電。主扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要及時(shí)請(qǐng)示礦調(diào)度，經(jīng)同意后，把電送下井。

（4）、停電后，已掛上短路接地線的高壓盤(pán)，要掛上“有人工作，嚴(yán)

禁送電”牌，由正值班員檢查核準(zhǔn)，以防反送電。需停電檢修時(shí)，必須填寫(xiě)“停電申請(qǐng)書(shū)”，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，停掉高、低壓供電線路，嚴(yán)禁不填寫(xiě)“停電申請(qǐng)書(shū)”進(jìn)行停電工作。

五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案

為了認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到有計(jì)劃、有組織預(yù)防聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間有可能發(fā)生的安全事故。為確保礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)，保障人身安全，特制訂聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保障技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案如下：

成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：蔡永全

副組長(zhǎng)：程 明 田應(yīng)雄 劉 勇 劉勝銀 成 員：陳忠碧 李德忠 朱 義 賀勝民 高華興 閆 錦 李招貴 徐 亮 楊其興 楊其富 彭澤發(fā)

聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急處理指揮中心辦公室設(shè)在安全生產(chǎn)調(diào)度室，調(diào)度室電話8001。

任務(wù)和職責(zé)

1、礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急事故搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，平時(shí)對(duì)照“災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃”的要求，深入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)和觀察生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不安全因素，及時(shí)做好災(zāi)害預(yù)防工作。

2、調(diào)度室主任接到聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)災(zāi)害事故匯報(bào)時(shí)，應(yīng)立即通知聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作。

3、礦井發(fā)生試運(yùn)轉(zhuǎn)事故時(shí)，立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)(威奢煤礦輔助救護(hù)隊(duì))，分管安全的副礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人，在輔助救護(hù)隊(duì)未到礦之前，必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，按應(yīng)急預(yù)案組織搶救，嚴(yán)禁盲目指揮和違章?lián)岆U(xiǎn)。

4、救護(hù)隊(duì)到礦之后，救災(zāi)工作方案，由礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)及輔助救護(hù)隊(duì)等共同研究決定，并由組長(zhǎng)分工、授權(quán)某一方面的救災(zāi)工作，進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)。

5、入井人員應(yīng)發(fā)放入井證，嚴(yán)禁任何于應(yīng)急無(wú)關(guān)人員入井。

6、地面后勤管理人員應(yīng)保證救災(zāi)物質(zhì)的供應(yīng)，按照預(yù)處計(jì)劃作好后勤供應(yīng)和服務(wù)工作。

7、所有相關(guān)提升的操作維修，信號(hào)工嚴(yán)禁離崗。

8、井口信號(hào)工要嚴(yán)把井口，無(wú)入井證人員不得入井并作好記錄，記錄清入井人員和升井人員。

第一節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保障技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案

一、瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保障技術(shù)措施(一)、試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)井下敷設(shè)瓦斯管路及時(shí)檢查。

1、管路底部應(yīng)墊木墊，墊起高度不低于30cm；

2、傾斜巷道中的管路，應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；

3、管路敷設(shè)要求平直，避免急轉(zhuǎn)彎；

4、管路敷設(shè)時(shí)，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器；

5、敷設(shè)的管路要求進(jìn)行氣密性檢查；

6、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

(二)、瓦斯抽放泵房安全措施

1、地面泵房必須把天窗開(kāi)啟，保持泵房?jī)?nèi)良好通風(fēng)。

2、地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)安設(shè)的防雷電裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護(hù)。

3、地面泵房和泵房周?chē)?0m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

4、抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。

5、地面泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

6、泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

7、抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂3m。

8、泵房必須有專(zhuān)人值班，經(jīng)常檢測(cè)各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。

9、本礦瓦斯不利用，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。若低于25％，必須自動(dòng)切斷瓦斯泵電源。

10、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

11、瓦斯抽放泵房與進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物的距離要大于50m。(三)、抽放鉆場(chǎng)及鉆孔施工安全措施

在鉆孔施工中應(yīng)防止瓦斯涌出事故及機(jī)械傷人事故。

1、鉆場(chǎng)內(nèi)及附近頂板要加強(qiáng)支護(hù)。

2、鉆機(jī)配備的電動(dòng)機(jī)及附屬電氣設(shè)備必須是礦用防爆型。

3、配備瓦斯檢測(cè)器及警報(bào)器，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋坏┩咚钩蓿仨毩⒓赐ｃ@處理。

4、鉆場(chǎng)內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造。

5、鉆工必須衣著整齊，以免被機(jī)械絞傷。

6、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防護(hù)裝置及保護(hù)外罩必須完好。

7、把手與身體應(yīng)離開(kāi)一定距離，以免孔內(nèi)發(fā)生故障，把手打傷人。

8、開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，分工要明確，操縱鉆機(jī)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，腳要站穩(wěn)。

9、要注意觀察，防止瓦斯噴孔傷人，以及煤與瓦斯突出。發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆，要立即停電撤人。

10、頂鉆、卡鉆時(shí)，不能強(qiáng)行鉆進(jìn)，防止鉆機(jī)和瓦斯傷人。

11、必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁打干鉆。

12、每施工完一個(gè)鉆孔，必須及時(shí)連管抽放。鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔施工完后，及時(shí)打上柵欄，并定期檢查抽放孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃俺榉帕俊?/p>

(四)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控

設(shè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的監(jiān)測(cè)裝置，瓦斯?jié)舛炔环弦?guī)定要求時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)能自動(dòng)切斷瓦斯泵電源。瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)設(shè)瓦斯泵開(kāi)停傳感器，監(jiān)控瓦斯泵開(kāi)停。

(五)、瓦斯防突抽放機(jī)構(gòu)的建立及特殊工種的安全技術(shù)培訓(xùn) 建立獨(dú)立的防突抽放機(jī)構(gòu)，成立專(zhuān)業(yè)的打鉆人員和防突抽放人員和其他相關(guān)的特種作業(yè)人員，特種作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和取得合格證書(shū)后，才能持證上崗。同時(shí)各特種作業(yè)人員必須按規(guī)定做好定期培訓(xùn)工作。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案

1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組密切關(guān)注瓦斯試運(yùn)轉(zhuǎn)抽放工作，及時(shí)觀測(cè)瓦斯抽放監(jiān)控，通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)及時(shí)觀測(cè)整個(gè)抽放網(wǎng)絡(luò)各個(gè)部位的瓦斯流量、濃度、抽放負(fù)壓、瓦斯溫度等參數(shù)，同時(shí)檢測(cè)水位和抽放站內(nèi)瓦斯泄露情況，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^(guò)低、瓦斯泄露超限等情況時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)能否及時(shí)報(bào)警并對(duì)抽放泵主電源切斷。當(dāng)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^(guò)低、瓦斯泄露超限等情況時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)不能及時(shí)報(bào)警并對(duì)抽放泵主電源切斷時(shí)，立即切斷瓦斯泵站電源。當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)中的濃度、流量、負(fù)壓、泵房?jī)?nèi)泄露瓦斯?jié)舛?、泵機(jī)的軸承溫度等參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)，或任意參數(shù)超限時(shí)，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)檢

測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)能否發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，不能按給定的程序停止或啟動(dòng)程序。立即切斷瓦斯泵站電源以防發(fā)生意外事故。

第二節(jié) 礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案

一、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行安全保障措施(一)、預(yù)防放炮崩人的保障措施

1、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

2、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

3、必須指定由責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人擔(dān)任，也不準(zhǔn)許爆破工兼任。

4、警戒員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線必須超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避炮安全距離。

5、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒旗。

6、警戒員不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)擅自脫崗 打鬧。

7、一名警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警戒兩個(gè)通路。

8、一般貫通巷道相距20m，要實(shí)行單向掘進(jìn)，每次爆破前，都必須派專(zhuān)人警戒，并設(shè)攔桿。

9、爆破地點(diǎn)較遠(yuǎn)或上、下山與平巷貫通，多派一個(gè)人去，待警戒員就位后，此人返回通知班組長(zhǎng)，才能下令爆破

10、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準(zhǔn)事先約好某種信號(hào)(如聽(tīng)?zhēng)状闻陧?、敲幾下煤?便私自撤回。

11、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地

點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

12、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

13、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

14、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

15、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒鐘方可起爆。

16、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

(二)、采煤工作面頂板事故的防治保障措施

1、回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。

2、采煤工作面必須保持至少兩個(gè)安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；靠近工作面出口20m為雙排，在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必須設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，發(fā)生支架斷染折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖。

3、采煤工作面的傘檐不得超過(guò)作業(yè)的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤必須清理干凈，支架必須成排成行，保持直線。

4、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的支護(hù)材料，本設(shè)計(jì)使用單體液壓支柱，必須備有坑木，真數(shù)量、規(guī)格存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。

5、單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁，在采煤工作面結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后，必須升井進(jìn)行檢修。

6、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施；支柱必須以2-3度的迎山角垂直于頂、底板打設(shè)，嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上；使用單體液壓支柱時(shí)，初撐力不得小于90kN。

7、在開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面；在進(jìn)入采掘工作面工作前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉活石懸矸，以免掉落傷人。

8、當(dāng)遇頂板條件變化時(shí)，如過(guò)斷層、過(guò)老巷等必須及時(shí)修改《作業(yè)規(guī)程》，制定有針對(duì)性的支護(hù)措施。

9、在回柱卸載時(shí)必須使用回柱器卸載，卸載后的支柱必須使用回柱絞車(chē)?yán)?，?dāng)回柱絞車(chē)運(yùn)行時(shí)，人員不得站在繩道內(nèi)及容易發(fā)生崩繩、崩柱的地方，以免斷繩、斷鉤傷人?；刂彭敃r(shí)，必須站在頂板完整、支護(hù)完好的地方進(jìn)行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。

10、回柱時(shí)，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好、無(wú)崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作，回柱放頂前必須事先清理好退路，確保退路暢通；回柱放頂時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

11、支柱打設(shè)必須迎山有力，且必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護(hù)密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施。

12、打柱時(shí)必須在金屬頂梁上用小板將頂背實(shí)，確保不發(fā)生漏頂。

13、加強(qiáng)采掘工作面的工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，不合格的支柱必須推倒重打，支柱或支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

14、在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù)，禁止先回后打，回下的支柱必須堆碼整齊，保證退路暢通?！?/p>

(三)、掘進(jìn)工作面頂板事故的防治保障措施

1、掘進(jìn)工作面開(kāi)工前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時(shí)須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須架設(shè)牢固；掘進(jìn)工作面放炮后，首先恢復(fù)好被放炮沖倒、崩壞的支架，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)，修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破壞帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其他措施；在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。

4、支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。

5、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還必須采取臨時(shí)支護(hù)措施；在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

6、掘進(jìn)巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，在揭露老空時(shí)，必須將人員撤到安全地點(diǎn)，只有經(jīng)過(guò)檢查，證明老空的水、瓦斯和其他有害氣體等無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

二、工作面頂板事故的處理應(yīng)急預(yù)案

1、采掘工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向調(diào)度室匯報(bào)，通知、組織救護(hù)人員進(jìn)行救護(hù)。

2、處理冒頂事故應(yīng)先由外向里進(jìn)行。

3、冒頂后致使冒頂區(qū)域不通風(fēng)時(shí)，應(yīng)盡快安設(shè)局扇、引風(fēng)板，以保證冒頂后有足夠的風(fēng)量，并要派專(zhuān)人檢查該處有氣體的濃度。

4、如果冒頂后，堵人處風(fēng)量不足，應(yīng)利用局扇、鉆孔或壓風(fēng)管向事故區(qū)壓風(fēng)。

5、當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)自已和他人被堵，應(yīng)保持沉著、冷靜千萬(wàn)不要亂喊、亂跑，要先撤至安全地點(diǎn)處，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取自救措施。

6、當(dāng)被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的矸量不大，有可能扒通出口時(shí)應(yīng)采取輪流攉煤、矸的方法，但應(yīng)注意觀察頂板，保證安全，并在待救期間不定期向外界傳送呼救信號(hào)。技術(shù)員、班長(zhǎng)和礦調(diào)度室，瓦檢員、班長(zhǎng)組織人員進(jìn)行搶救，搶救時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察冒頂?shù)攸c(diǎn)的頂板，要采取措施，由外向里逐步處理浮矸、浮煤、打好臨時(shí)支柱，維護(hù)并清理好安全退路，防止搶救時(shí)再次冒落傷人。在保證安全時(shí)，小心把被壓在冒頂點(diǎn)的工作人員身上的煤矸搬開(kāi)，把人救出。如果矸塊較大，無(wú)法搬開(kāi)時(shí)，可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來(lái)，用柱撐牢再將人員救出，不可用鎬刨或鐵錘砸打防止傷人。

8、若冒頂處，沉煤矸量大，隨清隨垮，但根據(jù)情況并能和被堵人員取得聯(lián)系，應(yīng)立即采取措施對(duì)被堵人員給予供風(fēng)，被堵人員在風(fēng)量不足的情況下，應(yīng)保持靜臥，保存體能等待救護(hù)。若風(fēng)量足被堵長(zhǎng)度不大，可取得聯(lián)系，確定那幫掘進(jìn)較近較安全可小斷面快速用手鎬掘進(jìn)，立救快速安全貫通救出被堵人員并清點(diǎn)人數(shù)，確定所有被困人員被救。

三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)瓦斯防治保障措施

(一)、通風(fēng)是防治瓦斯積聚最基本、最有效的措施

1、礦井主要通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，一回路電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運(yùn)行。

2、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須保證設(shè)置在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止

吸循環(huán)風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無(wú)風(fēng)，可能會(huì)造成瓦斯積存。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8％或C02不超過(guò)1.5％，且局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5％時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

4、臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0％不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。

5、通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常，都會(huì)造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至無(wú)風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此出現(xiàn)這些異常，必須及時(shí)修復(fù)，采取措施恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、建立測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

(二)、及時(shí)安全地處理積存瓦斯

1、在生產(chǎn)過(guò)程中，巷道連同采空區(qū)的風(fēng)眼應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)。采區(qū)結(jié)束后，至多不超過(guò)一個(gè)月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來(lái)。

2、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無(wú)風(fēng)，可能會(huì)造成瓦斯積存。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8％或C02不超過(guò)1.5％，且局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5％時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。

4、礦井總回風(fēng)巷中瓦斯或C02濃度超過(guò)0.75％時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8％時(shí)或

C02濃度超過(guò)1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

5、切實(shí)加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，井下盲巷和臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)必須設(shè)置密封和柵欄，定期檢測(cè)瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。

(三)、嚴(yán)格瓦斯檢查制度。

1、礦井必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經(jīng)過(guò)省里批準(zhǔn)由地級(jí)以上煤炭管理部門(mén)的進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗。

2、礦井必須建立安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度

3、建立完備的瓦斯和其它有害氣體檢查制度。

4、建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。

5、所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。

6、瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。

7、采、掘工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，將其懸掛在采煤工作面回風(fēng)上隅角或掘進(jìn)迎頭不大于5m處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)制定專(zhuān)門(mén)措施處理。

(四)、防止瓦斯引燃的措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行入井人員檢身制度；要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

3、井口房及通風(fēng)機(jī)房周?chē)?0m內(nèi)禁止使用明火。井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈嚴(yán)禁拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。

4、井下所有電氣設(shè)備必須符合《規(guī)程》規(guī)定要求。

5、井下使用防爆機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修和維修，嚴(yán)防電器失爆。所有安裝電機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m巷道內(nèi)，必須經(jīng)過(guò)瓦斯檢查確認(rèn)無(wú)

危險(xiǎn)后，才允許啟動(dòng)設(shè)備。

6、局部通風(fēng)機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。

7、高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒、運(yùn)輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時(shí)，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)

8、采掘工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

9、采掘工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其它開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作、切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

10、放炮：放炮作業(yè)必須遵守井下爆破的有關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。(五)，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防治突出措施

1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

煤層處于構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲等，煤層賦存條件急劇變化區(qū)域，包括煤層變軟(松)、結(jié)構(gòu)紊亂、煤層厚度急劇變化、煤層出現(xiàn)分叉尖滅等，采掘應(yīng)力迭加的區(qū)域；在工作面預(yù)測(cè)過(guò)程中出

A、煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)方法

煤巷掘進(jìn)工作面按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第43、72、73條規(guī)定：采用煤鉆屑指標(biāo)法(S、△h2值)對(duì)煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)。并按下列方法進(jìn)行：

a、在工作面打三個(gè)直徑為42mm，孔深10m的鉆孔(鉆孔布置如下)，并應(yīng)盡量布置在軟分層中，鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2值，根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑量Smax和每2m的最大鉆屑解吸指標(biāo)△h2或K1值，預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。

b、突出危險(xiǎn)性判定

(a)、當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)值均低于突出危險(xiǎn)臨界值，則判定預(yù)測(cè)工作面前方范圍內(nèi)無(wú)突出危險(xiǎn)，可在保證2m的預(yù)測(cè)超前距范圍內(nèi)采取安全防護(hù)措施施工。

(b)、當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)值中有一項(xiàng)指標(biāo)等于或大于突出危險(xiǎn)臨界值或預(yù)測(cè)、施工過(guò)程中有明顯的突出預(yù)兆，則判定工作面前方有突出危險(xiǎn)。必須立即停止施工，撤出人員，待采取相應(yīng)的防治突出措施。

B、回采工作面預(yù)測(cè)方法

回采工作面按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35、39條規(guī)定： 采用煤鉆屑指標(biāo)法(S、K1或△h2：值)對(duì)煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。按下列方法進(jìn)行：

a、沿工作面每隔10～15m布置一個(gè)直徑為42mm，孔深10m的鉆孔(鉆孔布置如下)，并應(yīng)盡量布置在軟分層中，鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2值，根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑量Smax和每2m的最大鉆屑解吸指標(biāo)△h2或Kl值，預(yù)測(cè)工作面的突面危險(xiǎn)性。

b、突出危險(xiǎn)性判定

(a)、當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)值均低于突出危險(xiǎn)臨界值，則判定預(yù)測(cè)工作面前方范圍內(nèi)無(wú)突出危險(xiǎn)，可在保證2m的預(yù)測(cè)超前距范圍內(nèi)采取安全防護(hù)措施施工。

(b)、當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)值中有一項(xiàng)指標(biāo)等于或大于突出危險(xiǎn)臨界值或預(yù)測(cè)、施工過(guò)程中有明顯的突出預(yù)兆，則判定工作面前方有突出危險(xiǎn)。必須立即停止施工，撤出人員，待采取相應(yīng)的防治突出措施。

2、煤與瓦斯突出防治措施

在我礦開(kāi)采的煤層中掘進(jìn)平巷時(shí)，采取75kw瓦斯真空抽放泵實(shí)行瓦斯局部抽放、超前鉆孔和小直徑密集鉆孔排放瓦斯、間歇作業(yè)、全井撤人交

接班遠(yuǎn)距離放炮落煤等防治突出措施。

A、超前鉆孔排放瓦斯措施

超前排放鉆孔應(yīng)發(fā)盡量布置在煤層軟分層中，超前排放瓦斯孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外12m(包括巷道斷面內(nèi)的煤層)。超前鉆孔防治突出措施施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，并背好工作面。

B、小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施

小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施一般在回采工作面使用。采面煤層厚度在1.4m以下時(shí)，布置一排排放瓦斯孔；采面煤層厚度在1.4m小于4m(在地質(zhì)條件惡劣的地帶，采用大直徑孔或小直徑孔深孔排放時(shí)，鉆孔深度不應(yīng)少于10m)。回采工作面每推進(jìn)l米，實(shí)施一次排放鉆孔，排放孔應(yīng)—在采煤后放頂前打好廠工作面排放瓦撕時(shí)間為24h，且必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效(Smax、K1max或△h2max值在臨界值以下)后方可進(jìn)行采煤。小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施的超前距離不應(yīng)小于3m。

3、防治突出措施的效果檢驗(yàn)

防治突出措施施工完畢后都應(yīng)對(duì)防治突出措施的效果進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按下列方法進(jìn)行。

A、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出效果的檢驗(yàn)

煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施以后，按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35、38、43條規(guī)定采用煤鉆屑指標(biāo)法對(duì)措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

B、回采工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)

回采工作面執(zhí)行防治突出措施以后，按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35、39、44條規(guī)定采用煤鉆屑指標(biāo)法對(duì)措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。即經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，?必須留有3m的投影孔長(zhǎng)的超前距離；當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，無(wú)論措施孔還留有多少超前距離，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，且防治突出專(zhuān)業(yè)隊(duì)必須填寫(xiě)好《防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)

單》報(bào)安全檢查員審核、有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)審鑒后，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行施工。

4、安全防護(hù)措施

A、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通?！?．

B、風(fēng)筒通過(guò)風(fēng)門(mén)墻垛必須安置防瓦斯逆流裝置，電纜孔，風(fēng)、水管路孔必須封堵嚴(yán)密，水溝必須設(shè)反溝。

C、在有煤與與瓦斯突出的作業(yè)附近的全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置配備有減壓壓風(fēng)自救系統(tǒng)的避難硐室。并配備供水水管、足夠數(shù)量的自救器和直通調(diào)度室的電話機(jī)。

D、下井的每個(gè)人員都必須配備自救器，并堅(jiān)持隨身攜帶。

E、堅(jiān)持全井撤人交接班放炮制度，設(shè)置全井統(tǒng)一的放炮母線網(wǎng)，放炮母線使用放炮電纜必須保持完好，并消滅明接頭。放炮前嚴(yán)格執(zhí)行停電、撤人措施，由調(diào)度室清點(diǎn)上井人數(shù)且無(wú)誤后，下達(dá)啟爆命令。放炮30分鐘后，由安全檢查員檢查無(wú)異常后，其它人員方可下井作業(yè)。

F、井下的電氣設(shè)備必須防爆，并有專(zhuān)人檢查、維護(hù)，嚴(yán)禁防爆性能不合格電氣或失爆電氣下井。

G、加強(qiáng)工作面支護(hù)，嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，及時(shí)維修各進(jìn)、回風(fēng)巷巷道，使回風(fēng)系統(tǒng)暢通，巷道高度在1．6m以上。

H、對(duì)突出的煤，必須及時(shí)清理，以防止自燃引起起瓦斯爆炸。對(duì)突出的孔洞，應(yīng)及時(shí)充填或支護(hù)，防止空洞垮塌引起再次突出。

四、瓦斯綜合治理措施及標(biāo)準(zhǔn)(一)抽放巷道選擇和布置

根據(jù)該礦選擇的抽放方法，先抽后掘選擇在掘進(jìn)工作面，本煤層預(yù)抽選擇在掘進(jìn)的運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷；回采工作面預(yù)抽放鉆場(chǎng)選擇在工作面回風(fēng)

第二篇：煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

大方縣化育煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

大方縣化育煤礦是經(jīng)貴州省煤炭局核準(zhǔn)的（核準(zhǔn)文號(hào)：黔煤規(guī)字【2004】49號(hào)）15萬(wàn)噸/年的新建礦井，安全專(zhuān)篇經(jīng)省煤監(jiān)局批準(zhǔn)（黔煤安監(jiān)函字【05】46號(hào)）。2005年10月開(kāi)工建設(shè)，設(shè)計(jì)建設(shè)工期12.3個(gè)月。礦井于2007年5月18日通過(guò)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)審批（省煤炭管理局045號(hào)備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)延續(xù)至2008年9月30日并經(jīng)畢節(jié)地區(qū)煤炭局批準(zhǔn)。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉(xiāng)龍竹村，屬私營(yíng)合伙企業(yè)。井田東西長(zhǎng)約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設(shè)計(jì)利用地質(zhì)儲(chǔ)量916萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量514.96萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年，服務(wù)年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區(qū)域性地質(zhì)構(gòu)造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復(fù)雜。一般標(biāo)高為1650～1750m，相對(duì)最大高差232.6m。礦區(qū)范圍內(nèi)無(wú)大的河流，只有季節(jié)性小溪溝。

屬亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)。屬多降雨區(qū)之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據(jù)國(guó)家地震局1992年頒發(fā)的《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖（1990）》，本區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內(nèi)主要褶曲構(gòu)造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級(jí)小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構(gòu)造出現(xiàn)于南部，共有四條小斷裂產(chǎn)出。井田內(nèi)地層產(chǎn)狀雖有一定變化，但變化不大，且有規(guī)律可尋，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等偏簡(jiǎn)單型。

含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內(nèi)4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質(zhì)粉砂巖、泥灰?guī)r，總體上穩(wěn)定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰?guī)r，穩(wěn)定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。

本礦2008年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對(duì)涌出量為1.81m3/min。

經(jīng)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開(kāi)采重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室鑒定，M60煤層在+1544m標(biāo)高以上不具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，并經(jīng)貴州省能源局審批（黔能源發(fā)【2009】107號(hào)）。實(shí)際試生產(chǎn)中按高突礦井進(jìn)行安全防護(hù)。

經(jīng)貴州煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無(wú)煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區(qū)域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對(duì)高差大，無(wú)地表水體，最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為1562米。

區(qū)域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統(tǒng)茅口組巖溶裂隙含水層富水性強(qiáng)；三疊系下統(tǒng)夜郎組九級(jí)灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統(tǒng)夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補(bǔ)給源，地下水動(dòng)態(tài)變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達(dá)中等，在無(wú)大的導(dǎo)水構(gòu)造情況下，對(duì)開(kāi)采影響不大。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M煤系水富水性弱，對(duì)頂?shù)装搴畬佣阅芷鸬搅己玫母羲饔?。礦床底板P1m含水層富水性強(qiáng)，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產(chǎn)中需嚴(yán)加防范。當(dāng)開(kāi)采到斷層附近時(shí)，需注意防范斷層導(dǎo)水。井田內(nèi)淺部老窯較多，在淺部開(kāi)采時(shí)要嚴(yán)加注意。按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的規(guī)定，區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單—中等類(lèi)型。

二、竣工驗(yàn)收基本條件

1、建立了礦井安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。

2、取得了采礦許可證，礦長(zhǎng)資格證、礦長(zhǎng)安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長(zhǎng)，持安全資格證和工程師證的技術(shù)負(fù)責(zé)人。所有特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)取得操作資格證，入井工作人員經(jīng)四級(jí)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車(chē)、皮帶機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮

機(jī)、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測(cè)檢驗(yàn)并出具了檢驗(yàn)合格報(bào)告。

4、委托貴州工業(yè)大學(xué)對(duì)礦井的安全工程、設(shè)施、裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)和防災(zāi)系統(tǒng)狀況做安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

三、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)情況

1、開(kāi)拓與開(kāi)采系統(tǒng) 1）開(kāi)拓系統(tǒng)

采用斜井單水平上下山分區(qū)式開(kāi)拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標(biāo)高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢(shì)較高處，為一采區(qū)（后期為五采區(qū)）回風(fēng)斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進(jìn)入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長(zhǎng)為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護(hù)，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設(shè)800mm皮帶輸送機(jī)提升煤炭；副斜井長(zhǎng)410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護(hù)，凈斷面7.8m2,井筒鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車(chē)提升；回風(fēng)斜井傾角為20°，井口標(biāo)高+1639m，井底標(biāo)高+1602m，長(zhǎng)106m，砌碹支護(hù)，凈斷面均為4.9 m2；設(shè)計(jì)通過(guò)總回風(fēng)斜巷與回風(fēng)石門(mén)聯(lián)系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標(biāo)高后布置井底水倉(cāng)和水泵房。先期為片盤(pán)斜井開(kāi)拓。2）采準(zhǔn)系統(tǒng)

根據(jù)斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個(gè)階段五個(gè)采區(qū)，淺部（+1495m標(biāo)高以上）劃分為三個(gè)采區(qū)，向斜軸東部為一采區(qū)，向斜軸西部F1斷層以東為二采區(qū)，F(xiàn)1斷層以西至礦界為三采區(qū)；深部（+1495m標(biāo)高以下）劃分為兩個(gè)采區(qū)，向斜軸西部為四采區(qū)，向斜軸東部為五采區(qū)。階段間下行式開(kāi)采，采區(qū)間按一、二、三、四、五順序開(kāi)采。采區(qū)內(nèi)分區(qū)段，區(qū)段下行式開(kāi)采。

首采區(qū)為一采區(qū)，為多煤層雙翼采區(qū)巷道布置。采區(qū)位于井田東南部，+1495m標(biāo)高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標(biāo)高與五采區(qū)為界，東部以村寨禁采區(qū)邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標(biāo)高掘運(yùn)輸斜石門(mén)穿M60和M70煤層，并設(shè)區(qū)段煤倉(cāng)達(dá)主井皮帶；副斜井采用甩車(chē)場(chǎng)與區(qū)段回風(fēng)斜石門(mén)相連，區(qū)段回風(fēng)石門(mén)由總回風(fēng)斜巷連接至回風(fēng)井。

在M60煤層中掘工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽，至采區(qū)邊界（防水煤柱）后開(kāi)切眼形成工作面。

一區(qū)段斜長(zhǎng)75m,其中工作面長(zhǎng)65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區(qū)段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區(qū)一區(qū)段井筒西側(cè)的M60、煤層中。

走向長(zhǎng)壁后退式采煤，全部垮落法管理空區(qū)頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護(hù),配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護(hù)頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m。“

三、八”作業(yè)制，三采三準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)采掘比例為1：2，一采兩掘。

準(zhǔn)備采面為一區(qū)段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現(xiàn)狀：開(kāi)拓煤量62萬(wàn)噸，其中可采煤量46萬(wàn)噸，可采期3年；準(zhǔn)備煤量21萬(wàn)噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬(wàn)噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設(shè)施裝備的建設(shè)和管理狀況

礦井、采區(qū)及工作面的安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。主要巷道斷面基本符合安全設(shè)施設(shè)計(jì)和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。采、掘工作面作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格履行報(bào)批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

運(yùn)行效果：開(kāi)拓與采準(zhǔn)系統(tǒng)基本符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)，僅一采區(qū)一區(qū)段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F(xiàn)3斷層位置比設(shè)計(jì)偏東，至使一區(qū)段東翼走向長(zhǎng)足夠布置一個(gè)采面。M60煤層一區(qū)段無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，可作區(qū)域防突保護(hù)層開(kāi)采）。試生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，采掘生產(chǎn)出現(xiàn)兩起（07年6月24日總回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現(xiàn)場(chǎng)頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實(shí)。后期安全管理工作從事故中吸取教訓(xùn)，深刻反思，把握預(yù)防頂板事故的安全管理工作重心，關(guān)鍵是制度、措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)安全教育、學(xué)習(xí)提高職工安全意識(shí)，讓職工懂安全操作、愿積極主動(dòng)反違章、能發(fā)現(xiàn)并主動(dòng)處理隱患。由此改進(jìn)了生產(chǎn)安全狀況。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，采用主、副斜

井進(jìn)風(fēng)，分區(qū)回風(fēng)斜井回風(fēng)。

礦井采用主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽出式，回采工作面采用全風(fēng)壓U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。

初期首采面通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)經(jīng)主、副斜井→主、副井間聯(lián)絡(luò)巷道→區(qū)段運(yùn)輸斜石門(mén)→116004采、工作面運(yùn)輸順槽→116004工作面；工作面污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)順槽→區(qū)段回風(fēng)斜石門(mén)→總回風(fēng)斜巷→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。

礦井總回風(fēng)量1800m3/min左右,風(fēng)井風(fēng)速約6.6m/s。116004工作面供風(fēng)量不小于500m3/min，采面風(fēng)速1.38m/s。掘進(jìn)工作面采用11KW局扇供風(fēng)（使用自動(dòng)切換的雙風(fēng)機(jī)雙電源保障供風(fēng)的連續(xù)性），直徑500mm阻燃風(fēng)筒送入工作迎頭，風(fēng)量不小于170m3/min，巷道風(fēng)速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對(duì)礦井進(jìn)行了一次通風(fēng)阻力測(cè)定。礦井已建立每旬一次的測(cè)風(fēng)制度并認(rèn)真落實(shí)。2)主要通風(fēng)機(jī)

礦井主扇和備用主扇型號(hào)同為FBCDZ No-16 75kw×2對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)工況參數(shù)：風(fēng)機(jī)風(fēng)量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺(tái)變壓器直接引出的660V雙回路對(duì)礦井主扇供電，專(zhuān)用供電線路上不接任何其它負(fù)荷。已委托資質(zhì)部門(mén)進(jìn)行了通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定。

采用主扇反向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)行礦井反風(fēng)。已進(jìn)行了礦井反風(fēng)實(shí)驗(yàn)，能在4min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，反風(fēng)量為正常風(fēng)量的60%

以上（見(jiàn)反風(fēng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告）。

通風(fēng)機(jī)房安裝有水柱計(jì)、電流表、電壓表等，安裝有直通調(diào)度室的電話。

3)通風(fēng)設(shè)施

在主、副井筒，回風(fēng)井，總回風(fēng)斜巷，116004采面回風(fēng)巷，116003面運(yùn)巷掘進(jìn)期的回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，116003面回風(fēng)巷掘進(jìn)期的配風(fēng)巷都建立了測(cè)風(fēng)站。

在回風(fēng)井人行道，主井與總回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷，一區(qū)段回風(fēng)石門(mén)，井底車(chē)場(chǎng)設(shè)置了雙向永久風(fēng)門(mén)。116003面運(yùn)巷和回風(fēng)巷掘進(jìn)期在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和防突風(fēng)門(mén)?？偦仫L(fēng)巷下口設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。

4）、瓦斯災(zāi)害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風(fēng)實(shí)行了雙風(fēng)機(jī)雙電源，并由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理。井下臨時(shí)停工、停風(fēng)地點(diǎn)制定安全措施并落實(shí)。強(qiáng)化通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護(hù)。采掘工作面采用獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，并確保供風(fēng)量和風(fēng)速符合《作業(yè)規(guī)程》計(jì)算值。

及時(shí)處理積存瓦斯：及時(shí)封閉采空區(qū)和報(bào)廢巷道并加強(qiáng)管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點(diǎn)瓦斯超限作業(yè)。

嚴(yán)格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊(duì)管理人員、技術(shù)人員、班長(zhǎng)、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，做到記錄“三對(duì)口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，每周至少檢查1次擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛?，定期檢查CO濃度；建立了安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)（通風(fēng)值班依據(jù)瓦斯班報(bào)填寫(xiě)）當(dāng)日送礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產(chǎn)火源：建立嚴(yán)格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內(nèi)禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井?？刂?、通迅、信號(hào)設(shè)備選用本質(zhì)安全型；電器設(shè)備、電纜選型符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并保護(hù)裝置齊全，擺放、懸掛合理；運(yùn)行、維護(hù)和修理工作要規(guī)范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；煤電鉆使用綜合保護(hù)；所有電器、電纜要定期檢查、維護(hù)，嚴(yán)防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風(fēng)筒和電纜。機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)熱保護(hù)，并加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)；推行使用難引火性合金工具。采掘作業(yè)編制爆破安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道，掘進(jìn)巷道各設(shè)置了一組隔爆水袋棚。掘進(jìn)巷道隨距離加長(zhǎng)每200米設(shè)置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質(zhì)、吊掛質(zhì)量、數(shù)量并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現(xiàn)狀

一區(qū)段M60煤層經(jīng)鑒定不具備瓦斯突出危險(xiǎn)，作一區(qū)段保護(hù)層開(kāi)采。在被保護(hù)層（M70煤層）開(kāi)采前，必須進(jìn)行保護(hù)效果及保護(hù)范圍的實(shí)際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實(shí)防突安全防護(hù)措施。

安全防護(hù)措施按下列要求執(zhí)行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點(diǎn)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道每隔50m設(shè)置一組(每組不少于6個(gè)吸氣口)。掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝兩道反向風(fēng)門(mén)（按防突風(fēng)門(mén)要求執(zhí)行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮，并必須在防突風(fēng)門(mén)以外或進(jìn)風(fēng)井筒中放炮。放炮時(shí)必須撤出回風(fēng)巷道內(nèi)的所有人員。

依據(jù)抽放鉆孔揭露，在遇地質(zhì)變化或瓦斯急劇增大等情況時(shí)，必須使用專(zhuān)門(mén)儀器進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（預(yù)測(cè)臨界指標(biāo)K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險(xiǎn)），存在危險(xiǎn)時(shí)必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠(yuǎn)距離放震動(dòng)炮等防突措施，并經(jīng)防突效果檢驗(yàn)，消除突出危險(xiǎn)后方準(zhǔn)進(jìn)行采掘作業(yè)。

為實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風(fēng)排瓦斯?jié)舛?，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊(duì)伍，配備了三臺(tái)YBKZ-1325-4型鉆機(jī),設(shè)專(zhuān)人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺(tái)（已委托資質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)），兩回路380V專(zhuān)用線保障抽放泵供電，線路上無(wú)任何其它負(fù)荷。采煤工作面在風(fēng)巷沿本煤層鉆孔及在采空區(qū)預(yù)埋管實(shí)行高、低負(fù)壓抽

放本煤層瓦斯和采空區(qū)瓦斯；掘進(jìn)工作面執(zhí)行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數(shù)嚴(yán)格按瓦斯抽采設(shè)計(jì)（丙級(jí)資質(zhì)部門(mén)設(shè)計(jì)）執(zhí)行。煤層鉆孔預(yù)抽控制抽放管路內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?2%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%并保證回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%。抽放過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)瓦斯抽放方法、工藝及參數(shù)。

抽放管路敷設(shè)、附屬裝置安裝、管路防護(hù)、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設(shè)計(jì)中的措施和要求執(zhí)行。

運(yùn)行效果：礦井通風(fēng)系統(tǒng)基本符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)。試生產(chǎn)中通風(fēng)綜合能力和安全設(shè)施滿足安全生產(chǎn)中風(fēng)排瓦斯的風(fēng)量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，防火源產(chǎn)生的制度、措施能落實(shí)到各崗位，試生產(chǎn)未出現(xiàn)瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)、，未出現(xiàn)瓦斯災(zāi)害。掘進(jìn)雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產(chǎn)未投入使用，效果待投入生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)。瓦斯抽放的瓦斯?jié)舛群屯咚箍偭慷计。ㄐ∮谕咚钩榉旁O(shè)計(jì)的數(shù)值）。生產(chǎn)過(guò)程未發(fā)現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，防突安全防護(hù)措施能夠落實(shí)到工作中。

3、防塵系統(tǒng) 1）防塵措施

a)對(duì)以下產(chǎn)塵地點(diǎn)采取風(fēng)、水降塵（合理風(fēng)速、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流等），個(gè)人防護(hù)，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進(jìn)回風(fēng)巷，裝、卸載地點(diǎn)，運(yùn)輸斜石門(mén)，主、副斜井。

主、副斜井機(jī)頭、機(jī)尾、煤倉(cāng)口下風(fēng)流附近，采面進(jìn)、回風(fēng)巷，掘進(jìn)巷道、局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)等處設(shè)置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點(diǎn)噴霧灑水降塵。

堅(jiān)持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風(fēng)量，控制巷道風(fēng)速，減少揚(yáng)塵。定期對(duì)積塵巷道進(jìn)行沖洗和清掃。

強(qiáng)化職工個(gè)體防護(hù)意識(shí)，防護(hù)用具按規(guī)定發(fā)放并督促使用。建立測(cè)塵制度，配備測(cè)塵儀器設(shè)備和人員。b)防塵供水系統(tǒng)

生產(chǎn)用水采用經(jīng)沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設(shè)Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進(jìn)入各采掘巷道用水地點(diǎn)。采面進(jìn)回風(fēng)巷道，掘進(jìn)巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設(shè)Dg25灑水支管和閥門(mén)。并每個(gè)裝、轉(zhuǎn)載點(diǎn)，水棚、水炮泥取水點(diǎn)設(shè)支管和閥門(mén)。

2）防爆措施

本礦煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)，但在工作中按有爆炸危險(xiǎn)防治。a)工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時(shí)清除積塵。

b)嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程和消除明火的規(guī)定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產(chǎn)生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設(shè)施見(jiàn)防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產(chǎn)塵巷道噴霧灑水長(zhǎng)度不小于200米，巷道長(zhǎng)度不足200米時(shí)全長(zhǎng)噴霧灑水。

運(yùn)行效果：防塵系統(tǒng)基本符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)，綜合防塵措施基本落實(shí)。試生產(chǎn)中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風(fēng)井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統(tǒng) 1）防外因火災(zāi)安全措施

防止失控的高溫?zé)嵩春筒捎貌蝗蓟蜃枞疾牧虾椭破肥侵攸c(diǎn)。防火措施中防失控高溫?zé)嵩吹韧乐瓮咚贡〝⑹龅膬?nèi)容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經(jīng)常保持200立方米水量，加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)維護(hù)保障完好（管路鋪設(shè)同防塵系統(tǒng)敘述的內(nèi)容）。

井上下設(shè)置消防器材庫(kù)（設(shè)置了井底車(chē)場(chǎng)和一區(qū)段車(chē)場(chǎng)附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經(jīng)常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機(jī)頭機(jī)尾處、地面風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房、絞車(chē)房、變電所、炸藥庫(kù)、機(jī)修車(chē)間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產(chǎn)品，集中管理，維護(hù)良好。井下放炮嚴(yán)格按安全措施執(zhí)行。1）防內(nèi)因火災(zāi)安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實(shí)現(xiàn)噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設(shè)合理，減少煤柱漏風(fēng)；采面加快推進(jìn)并盡量少丟浮煤。及時(shí)密閉采空區(qū)，并選擇合理位置（避開(kāi)構(gòu)造地帶），保證施工質(zhì)量。

總回風(fēng)巷安裝CO傳感器，提前預(yù)報(bào)(以指標(biāo)H=C*Q/100≥0.0059）自燃發(fā)火危險(xiǎn)程度。

防滅火方法：隨生產(chǎn)進(jìn)行或開(kāi)采可燃煤層時(shí)，推行使用流動(dòng)汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經(jīng)計(jì)算）。建立完善的火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提前應(yīng)對(duì)火災(zāi)威脅。入井人員必須學(xué)習(xí)并熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線。

運(yùn)行效果：防滅火系統(tǒng)基本符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)，試生產(chǎn)過(guò)程未出現(xiàn)火災(zāi)和煤層自燃威脅。投入生產(chǎn)后滅火器材數(shù)量仍需補(bǔ)充；由于M60煤層不易自燃，試生產(chǎn)中對(duì)采空區(qū)未開(kāi)展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統(tǒng) a)防治水措施

依據(jù)礦水文地質(zhì)條件和井下涌水量情況，淺部開(kāi)采時(shí)以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區(qū)的位置、范圍、開(kāi)采年限、積水情況等，并標(biāo)注在井上、下對(duì)照?qǐng)D上。嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探，先探后掘的安全措施，準(zhǔn)確掌握前方水文情況，做的預(yù)防為主。需要放水時(shí)必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施并實(shí)施。所有入井人員必須熟悉水災(zāi)預(yù)兆和水災(zāi)避災(zāi)路線。

井下水倉(cāng)（主水倉(cāng)、副水倉(cāng)）、沉淀池、水溝及時(shí)進(jìn)行清理。每年初制定防治水計(jì)劃，會(huì)審后組織實(shí)施。雨季前對(duì)照計(jì)劃對(duì)防治水工作進(jìn)行全面檢查，對(duì)地面防洪墻、溝進(jìn)行加固、清理；對(duì)井田內(nèi)的地面裂隙、開(kāi)采及巖溶塌陷區(qū)進(jìn)行填坑、補(bǔ)凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險(xiǎn)應(yīng)急隊(duì)伍，并儲(chǔ)備足夠的防汛搶險(xiǎn)物資。

采掘接近導(dǎo)水?dāng)鄬訒r(shí)，要制定專(zhuān)門(mén)安全措施，并留足保護(hù)煤柱，強(qiáng)化探水工作，防止水患事故的發(fā)生。

b)排水設(shè)施：井下泵房安裝三臺(tái)（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質(zhì)部門(mén)檢測(cè)檢驗(yàn)），由變電所直接引出兩路660V專(zhuān)用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設(shè)，排水垂高130米。

礦井實(shí)際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉(cāng)容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺(tái)排水泵10小時(shí)可排出一天的正常涌水量，最大涌量時(shí)兩臺(tái)水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運(yùn)行效果：防治水系統(tǒng)符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)，排水能力和安全設(shè)施滿足防排水的安全生產(chǎn)要求，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)水災(zāi)。09年雨季前水倉(cāng)清理工作進(jìn)行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產(chǎn)中未投入使用，效果還待檢驗(yàn)。

6、提升運(yùn)輸系統(tǒng)

1）主提升：主井安設(shè)DTL80/20/75S型皮帶輸送機(jī)兩臺(tái)，分別長(zhǎng)170米和250米，地面安設(shè)一臺(tái)DTL80/20/30S皮帶輸送機(jī)，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進(jìn)出煤都通過(guò)一區(qū)段煤倉(cāng)（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設(shè)GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車(chē)擔(dān)負(fù)矸石、材料、設(shè)備運(yùn)輸；一次提升2個(gè)0.75立方米標(biāo)準(zhǔn)礦車(chē)；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設(shè)22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數(shù)經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)定。絞車(chē)安全制動(dòng)性能和后備保護(hù)裝置經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格。

井下車(chē)場(chǎng)與井口和井口與絞車(chē)房安裝有127V聲光信號(hào)和直通電話。

井口近變坡點(diǎn)處安裝有防車(chē)輛滑入井筒的阻車(chē)器；井口變坡點(diǎn)以下12米處設(shè)置擋車(chē)欄；井底車(chē)場(chǎng)及一區(qū)段甩車(chē)場(chǎng)變坡點(diǎn)以上15米左右安裝跑車(chē)防護(hù)裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車(chē)各種保護(hù)、礦車(chē)連接裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3）井下運(yùn)輸：116004采面和順槽鋪設(shè)JDSB-40型和JDSB-30型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉(cāng)；116003運(yùn)巷輔助調(diào)度絞車(chē)（JD-11.4）放礦車(chē)經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉(cāng)；116003風(fēng)

巷人力推車(chē)經(jīng)JDSB-30型刮板機(jī)和溜槽入?yún)^(qū)段煤倉(cāng)。掘進(jìn)矸石就地填入矸硐。

材料用礦車(chē)送入?yún)^(qū)段車(chē)場(chǎng)后人力運(yùn)送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時(shí)停止行車(chē)；正常使用阻車(chē)、擋車(chē)、防跑車(chē)裝置；嚴(yán)禁皮帶機(jī)、礦車(chē)運(yùn)送爆破材料；斜井禁止停放車(chē)輛；皮帶機(jī)巷口處設(shè)置安全行人過(guò)橋；每日檢查維護(hù)副井地滾，保障正常；煤倉(cāng)上口設(shè)置護(hù)欄并掛警示標(biāo)志；人力推車(chē)一次只準(zhǔn)推一個(gè)車(chē)；嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，嚴(yán)禁放飛車(chē)；推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)提前發(fā)警號(hào)。運(yùn)行效果：提示系統(tǒng)建設(shè)符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)，主、副井和采掘系統(tǒng)提升能力和安全設(shè)施滿足試安全生產(chǎn)需要，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)煤、矸待運(yùn)情況，試生產(chǎn)未出現(xiàn)提升運(yùn)輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時(shí)，地面煤、矸場(chǎng)地建設(shè)不完善，正在改建中。

7、供電系統(tǒng)

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設(shè)6臺(tái)變壓器（660V：KS9-630/10-井下動(dòng)力，S9-200/10-主風(fēng)機(jī)專(zhuān)用，KS9-200/10-局扇專(zhuān)用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專(zhuān)用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護(hù)裝置。變電所的電器設(shè)備繼電保護(hù)整定于實(shí)際負(fù)荷匹配，無(wú)超額定值運(yùn)行現(xiàn)象。

主風(fēng)機(jī)、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實(shí)現(xiàn)雙回路供電，兩回路來(lái)自變電所不同的變壓器（見(jiàn)供電系統(tǒng)圖）,線路上不搭接其它負(fù)荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負(fù)荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢測(cè)合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃銅芯移動(dòng)橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負(fù)荷要求。照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置。

地面入井的供電、通信、信號(hào)電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”、“產(chǎn)品合格證”，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

井下電器設(shè)備具有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。配電網(wǎng)路安裝過(guò)流、短路保護(hù)裝置。煤電鉆使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止功能的綜合保護(hù)裝置。c)局扇供電及風(fēng)、瓦斯電閉鎖

掘進(jìn)巷道實(shí)行雙局扇雙電源并能自動(dòng)切換，局扇采用三專(zhuān)供電。2臺(tái)局扇同時(shí)安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號(hào)

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車(chē)場(chǎng)、乳化泵房、帶式運(yùn)

輸控制位置、主風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房、副井絞車(chē)房、變電所、炸藥庫(kù)值班室、監(jiān)控主機(jī)房等安裝直通調(diào)度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車(chē)場(chǎng)、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機(jī)電房安裝應(yīng)急照明。

c)信號(hào)：副井內(nèi)車(chē)場(chǎng)至井口、井口至絞車(chē)房安裝直通信號(hào)。皮帶機(jī)間安裝專(zhuān)用直通信號(hào)。

運(yùn)行效果：供電系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)。試生產(chǎn)中供電能力與設(shè)備、設(shè)施安全性能基本滿足安全生產(chǎn)需要。礦井高壓供電線路有一路未能實(shí)現(xiàn)一礦專(zhuān)用，故障偏多，對(duì)生產(chǎn)有一定影響。

8、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)

礦井安裝KJ203N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

模擬量傳感器：風(fēng)井處5個(gè)(風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個(gè)（回風(fēng)瓦斯

1、采面瓦斯

1、進(jìn)風(fēng)瓦斯

1、風(fēng)速1），116003運(yùn)巷2個(gè)（工作面和回風(fēng)流），116003風(fēng)巷2個(gè)（工作面和回風(fēng)流）、主副井2個(gè)（風(fēng)速）、井底泵房2個(gè)（泵房、水倉(cāng)），瓦斯抽放泵房9個(gè)（室內(nèi)瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負(fù)壓、流量）。風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)：風(fēng)井2個(gè)、井下8個(gè)（一區(qū)段石門(mén)、井底車(chē)場(chǎng)、116003運(yùn)巷、主井與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷）。設(shè)備開(kāi)停：瓦斯抽放泵房5個(gè)、水泵房2個(gè)、局扇4個(gè)、乳化泵1個(gè)。計(jì)48個(gè)傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計(jì)算。

各傳感器設(shè)定的報(bào)警、斷電值符合《煤礦安全規(guī)程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內(nèi)的巷道中所有電器設(shè)備（閉鎖能切斷總開(kāi)關(guān)饋出的所有供電，總開(kāi)關(guān)安裝在進(jìn)風(fēng)流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風(fēng)速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監(jiān)控主機(jī)房安排人員24小時(shí)值班，安裝直通調(diào)度的電話。監(jiān)控員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)及入井線路安裝避雷裝置。

檢測(cè)監(jiān)控設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)，每月進(jìn)行至少一次調(diào)試、校正。瓦斯傳感器每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校1次。每周瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

礦井建立監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)每日巡回檢查制度，由機(jī)電、通風(fēng)部門(mén)安排值班人員執(zhí)行。

機(jī)電隊(duì)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備狀況負(fù)責(zé)。

通風(fēng)部門(mén)對(duì)傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，利用光學(xué)瓦檢器實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)；每十天利用儀器儀表實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、一氧化碳傳感器校準(zhǔn)一次。

檢查情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度同時(shí)反饋主機(jī)房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質(zhì)部門(mén)檢測(cè)，合格方準(zhǔn)繼續(xù)使用。運(yùn)行效果：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專(zhuān)篇》設(shè)計(jì)。對(duì)采掘工作面進(jìn)回風(fēng)風(fēng)流、主要工作地點(diǎn)風(fēng)流及主要設(shè)施、設(shè)備能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控并能及時(shí)反饋到各相關(guān)管理部門(mén)，運(yùn)行中定期進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)措施能落實(shí)，每日巡查并校核傳感器措施能落實(shí)。每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)

校傳感器工作開(kāi)展的不完善，雷雨季節(jié)系統(tǒng)影響較多，生產(chǎn)產(chǎn)家來(lái)礦維修不及時(shí)。

9、礦山救護(hù)保健和個(gè)體防護(hù)

已與最近的礦山救護(hù)隊(duì)簽訂救護(hù)協(xié)議。礦內(nèi)確定應(yīng)急救護(hù)人員，不定期到救護(hù)隊(duì)接受培訓(xùn)和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學(xué)氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)。定期組織安全檢查，召開(kāi)安全分析會(huì)，總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責(zé)任制，安全責(zé)任落實(shí)到崗位、人員。每月組織所有職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)內(nèi)容：各級(jí)管理部門(mén)文件、法律、法規(guī)、災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃、重大災(zāi)害處理應(yīng)急預(yù)案、煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、專(zhuān)項(xiàng)安全措施、操作規(guī)程、救護(hù)常識(shí)、個(gè)體防護(hù)常識(shí)等。

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全專(zhuān)篇》、相關(guān)文件規(guī)定每年制定勞動(dòng)定員、風(fēng)量分配方案、反風(fēng)演習(xí)方案、災(zāi)害處理應(yīng)急演練方案等，并由礦長(zhǎng)督促，相關(guān)部門(mén)組織落實(shí)。

試生產(chǎn)過(guò)程提供的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：部分安全管理制度在執(zhí)行中需要增設(shè)部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進(jìn)，職工參加安全學(xué)習(xí)和接受技能、操作培訓(xùn)的積極性和興趣待引導(dǎo)和激勵(lì)。

對(duì)今后生產(chǎn)安全的建議：強(qiáng)化安全措施在采、掘工作現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)；提高職工安全意識(shí)、操作技能，使職工會(huì)操作、能發(fā)現(xiàn)安全隱患并愿主動(dòng)規(guī)范處理隱患；通過(guò)實(shí)踐總結(jié)，改進(jìn)瓦斯抽放工藝、參數(shù)，充分發(fā)揮瓦斯抽放的功效；盡快實(shí)現(xiàn)完全符合規(guī)范的高壓雙回路供電或增加滿足一級(jí)負(fù)荷的自發(fā)電設(shè)備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護(hù)并帶電備用；生產(chǎn)中投入流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火設(shè)備并規(guī)范使用；在風(fēng)井附近再建設(shè)100立方米的消防水池并使用；培訓(xùn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的專(zhuān)門(mén)維修和維護(hù)人員，保障系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)行；加強(qiáng)維修隊(duì)伍，保障對(duì)巷道、水倉(cāng)、水溝的清理維護(hù)、地滾的維護(hù)、更換等工作正常開(kāi)展；建立完善的發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患的激勵(lì)機(jī)制，變安全管理的被動(dòng)為主動(dòng)。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

二00九年二月二日

第三篇：煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)材料

煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)材料

1、煤礦文件：關(guān)于煤礦建設(shè)項(xiàng)目?jī)?、?lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的請(qǐng)示。

2、蛟河市煤炭局文件：關(guān)于煤礦技改建設(shè)聯(lián)合式運(yùn)轉(zhuǎn)的請(qǐng)示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤礦技改建設(shè)聯(lián)合式運(yùn)轉(zhuǎn)的批復(fù)。

4、煤礦文件：煤礦關(guān)于成立安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)的決定。

5、救護(hù)協(xié)議。

6、煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

7、特種作業(yè)人員合格證書(shū)復(fù)印件。

8、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施自檢報(bào)告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改的批復(fù)》的批復(fù)。

10、吉林煤礦安全監(jiān)察站文件：關(guān)于對(duì)《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全轉(zhuǎn)篇》的批復(fù)。

11、吉林市煤炭管理局文件：關(guān)于《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改的批復(fù)》的批復(fù)。

12、吉林煤礦安全監(jiān)察站文件：關(guān)于對(duì)《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專(zhuān)篇修改》的批復(fù)。

13、煤礦全員安全培訓(xùn)人員明細(xì)表。

14、煤礦事故應(yīng)急救援預(yù)案。

15、物質(zhì)礦長(zhǎng)合格證復(fù)印件。

第四篇：富陽(yáng)煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

蛟河市富陽(yáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目 安全設(shè)施聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告

一、礦井概況

蛟河市富陽(yáng)煤礦為原富陽(yáng)煤礦與原紅勝村五井煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽(yáng)煤礦始建于1994年，是在蛟礦原老下盤(pán)井閉井后恢復(fù)回采殘留煤柱，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力10Kt/a，2002年進(jìn)行礦井改造形成一對(duì)斜井開(kāi)拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30 Kt/a。紅勝村五井煤礦始建于1982年，設(shè)計(jì)能力20 Kt/a，2002年進(jìn)行全面整改，雙斜井開(kāi)拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府辦公廳吉政辦明電《2006》143號(hào)文件中將富陽(yáng)煤礦列為資源整合礦井，2008年12月取得采礦許可證，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60 Kt/a。

2007年12月煤礦委托舒蘭礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)院進(jìn)行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)》和《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全篇》設(shè)計(jì)。在恢復(fù)礦井巷道中，發(fā)現(xiàn)初步設(shè)計(jì)階段提供的資料與礦井實(shí)際不完全吻合，需要對(duì)礦井改造開(kāi)拓布置進(jìn)行局部調(diào)整，2009年12月進(jìn)行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改》和《技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全篇修改》，設(shè)計(jì)呈報(bào)單位吉林市煤炭管理局、吉林市煤礦安全監(jiān)察站。設(shè)計(jì)批復(fù)文號(hào)：吉市煤字【2008】27號(hào)、吉市【2010】3號(hào)、吉煤安監(jiān)吉站字【2008】28號(hào)、吉煤安監(jiān)吉站字【2010】6號(hào)。建設(shè)工期2009年3月6日至2010年5月20日。建設(shè)項(xiàng)目批復(fù)后2010年3月31日礦井完成全部設(shè)計(jì)工程量。2010年4月26日礦井進(jìn)行建設(shè)項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

蛟河市富陽(yáng)煤礦位于蛟河市奶子山街工業(yè)村，行政區(qū)劃屬蛟河市奶子山鎮(zhèn)管轄，行業(yè)隸屬蛟河市煤炭管理局，企業(yè)性質(zhì)為私營(yíng)企業(yè)。礦區(qū)地理坐標(biāo)：東經(jīng)1270 24′04〞—1270 25′29〞，北緯430 40′07〞—430 40′46〞。

該礦區(qū)地表屬緩丘陵地形，地表標(biāo)高+290m—+325m，礦區(qū)距蛟河市城區(qū)9㎞，礦區(qū)與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。

根據(jù)《吉林省國(guó)土資源廳劃定礦區(qū)范圍》，礦區(qū)范圍由10個(gè)拐點(diǎn)圈定，準(zhǔn)采標(biāo)高+220m至-280m，礦區(qū)走向平均長(zhǎng)1.875km，傾斜平均長(zhǎng)0.735km，井田面積1.3775km2。

礦區(qū)可采煤層共六層：一層

1、二層、八層

1、八層

2、九層

1、九層2號(hào)煤層。

一層1號(hào)煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤(pán)，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質(zhì)牌號(hào)：長(zhǎng)煙煤。

二號(hào)煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤(pán)，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，全區(qū)可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質(zhì)牌號(hào)：氣煤。

八層1號(hào)煤層： 分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤(pán)，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

八層2號(hào)煤層：

分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤(pán)，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細(xì)砂巖，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

九層1號(hào)煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤(pán)基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

九層2號(hào)煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤(pán)基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質(zhì)牌號(hào)：1／3焦煤。

2007年11月27日經(jīng)省國(guó)土資源廳核查同意以吉國(guó)土資源儲(chǔ)備字（2007）120號(hào)文同意預(yù)以備案的控制的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量（122b）612kt，推斷的內(nèi)蘊(yùn)資源量（333）340kt，資源儲(chǔ)量合計(jì)952kt。

該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對(duì)涌出量0.29m3／min，相對(duì)涌出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)20.8%。煤炭屬二類(lèi)自然，自然發(fā)火期12個(gè)月。

該礦井水文地質(zhì)情況屬簡(jiǎn)單類(lèi)型，井田內(nèi)地表無(wú)固定水體，無(wú)流動(dòng)水系，煤系地層中砂巖層含水較弱，隔水層隔水 作用好，地表水與各含水層之間聯(lián)系不密切，但礦井有采空區(qū)積水，相鄰礦井間通過(guò)舊巷導(dǎo)通有水力聯(lián)系，礦井涌水量20m3／h—30m3／h。

礦井建設(shè)完成后，首采工作面布置在+110水平一層1號(hào)煤層，采煤方法走向長(zhǎng)壁后退式，全部陷落式管理頂板，工作面運(yùn)輸配備刮板運(yùn)輸機(jī)，采用木頂子配木頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板。

礦井通風(fēng)方式：中央并列式，通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式。通風(fēng)系統(tǒng)一入一排。

運(yùn)輸方式：斜井單鉤串車(chē)提升，礦車(chē)為1噸固定式礦車(chē)。軌距600毫米。+166運(yùn)輸大巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸。+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。

依據(jù)礦井資源條件，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60kt／d，服務(wù)年限7年。

礦井建立健全了“安全管理機(jī)構(gòu)”、“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)責(zé)任制”。各工種崗位人員均進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)的資格證書(shū)，安全體系運(yùn)行正常。

二、礦井建設(shè)項(xiàng)目基本概況

1、采掘系統(tǒng)

在+110米水平一層號(hào)煤層采煤工作面，采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式。工作面長(zhǎng)度：50-70米，走向長(zhǎng)度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采儲(chǔ)量：1.07萬(wàn)噸。工作面支護(hù)：木頂子于木頂梁，工作面及順槽運(yùn)輸SGW-28/11型刮板運(yùn)輸機(jī)，工作面風(fēng)量：220m/min。負(fù)壓通風(fēng)。

在+96米水平及+116米水平建設(shè)掘進(jìn)工作面2個(gè)，分掘三段絞車(chē)道及三段回風(fēng)道，支護(hù)形式：金屬樹(shù)脂錨桿。斷面：絞車(chē)道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面：5.72m。風(fēng)量：60 m/min。

采煤工作面形成系統(tǒng)時(shí)間：2010年3月25日。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

地面主扇2臺(tái)，型號(hào)：FBCDZ-№14B，礦井實(shí)現(xiàn)一入一排，即主井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方式：中央并列式，機(jī)械通風(fēng)，礦井排風(fēng)量：23.7 m/s。風(fēng)壓：1200Pa。主扇采用雙電源專(zhuān)用變壓器供電。掘進(jìn)工作面局扇采用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線路、專(zhuān)用變壓器供電，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

通風(fēng)系統(tǒng)改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系統(tǒng)

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺(tái)，甲、乙水倉(cāng)容量：470米。排水管路2趟。礦井實(shí)現(xiàn)了集中排水。

排水系統(tǒng)改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

礦井利用原來(lái)運(yùn)輸系統(tǒng)經(jīng)過(guò)完善改造，實(shí)現(xiàn)了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機(jī)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸方式：

323

3斜井為單鉤串車(chē)1噸礦車(chē)絞車(chē)提升。+166運(yùn)輸大巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸，+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面采用1噸U型礦車(chē)軌道運(yùn)輸。

提升、運(yùn)輸系統(tǒng)系統(tǒng)改造在2009年9月22日已完成。

5、供電系統(tǒng)

礦井鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺(tái)，S9-200/10/0.4型1臺(tái)。在+96中央變電所裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺(tái)（一使一備），供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺(tái)，專(zhuān)供掘進(jìn)工作面局部扇風(fēng)機(jī)使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

供電系統(tǒng)改造在2009年10月28日以完成。

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，管路直徑干管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動(dòng)壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫(kù)。

綜合防塵、防滅火系統(tǒng)改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井甲烷、一氧化碳、溫

3度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、設(shè)備開(kāi)停進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機(jī)2臺(tái)（KJ19-J（N）型），井下監(jiān)控分站6臺(tái)（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7臺(tái)（GJC4N型），一氧化碳傳感器3臺(tái)（GTH500）,溫度傳感器2臺(tái)（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開(kāi)停傳感器2臺(tái)（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺(tái)（GKT127）,風(fēng)筒傳感器2臺(tái)（KG5009）,負(fù)壓傳感器1臺(tái)（GPD50）,風(fēng)速傳感器1臺(tái)（GFW15）,風(fēng)門(mén)狀態(tài)傳感器8臺(tái)（GFK70）,傳輸線型號(hào)MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過(guò)主井-暗主井—+96m運(yùn)輸大巷—采區(qū)工作面。

瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、礦井建設(shè)項(xiàng)目共完成主體工程量1980米。設(shè)計(jì)工程量2560米。維修工程量2200米。

三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)成員 組 長(zhǎng)：林 海 副組長(zhǎng)：蘇杰華

組 員：朱鐵山、劉占海、宋 強(qiáng)、李明如

四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)起始及終止時(shí)間 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計(jì)

要求及實(shí)際建設(shè)情況

1、采掘系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況： 礦井開(kāi)拓方式“雙斜井”。礦井生產(chǎn)能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一層1號(hào)煤層，掘進(jìn)工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回風(fēng)道及三段絞車(chē)道，采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式。

（2）實(shí)際建設(shè)情況：

在+110米水平一層1號(hào)煤層采煤工作面，采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式。工作面長(zhǎng)度：50-70米，走向長(zhǎng)度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米。可采儲(chǔ)量：1.07萬(wàn)噸。工作面支護(hù)：木支護(hù)，戴帽點(diǎn)柱支護(hù)頂板，工作面及順槽運(yùn)輸SGW-28/11型刮板運(yùn)輸機(jī)，工作面風(fēng)量：220m/min，負(fù)壓通風(fēng)。

在+116米水平及+96米水平建設(shè)掘進(jìn)工作面2個(gè)，支護(hù)形式：金屬樹(shù)脂錨桿。斷面：絞車(chē)道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面5.72m。風(fēng)量：60 m/min。

礦井開(kāi)拓煤量：370.9Kt，準(zhǔn)備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）測(cè)試情況：

采煤工作面“邊采邊準(zhǔn)”，三小班兩循環(huán)，進(jìn)度1.2米，采高0.75米，工作面長(zhǎng)度60米。回采率97%，循環(huán)系數(shù)1.0，年工作日數(shù)330天。掘進(jìn)工作面2個(gè)，掘進(jìn)絞車(chē)道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面：5.72米，年煤掘進(jìn)進(jìn)尺2180米。煤層密度1.4噸/米。

3233采煤工作面生產(chǎn)能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘進(jìn)出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)礦井采掘工作面生產(chǎn)能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A設(shè) 滿足生產(chǎn)需要。

測(cè)試人：朱鐵山、蘇杰華、2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）、設(shè)計(jì)情況：

礦井形成“一入一排”通風(fēng)系統(tǒng)，即主斜井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方式;中央并列式,通風(fēng)方法：機(jī)械通風(fēng)，地面主扇2臺(tái)，主扇型號(hào)：FBCDZ-№14，電機(jī)功率：55×2（KW）。礦井排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度46/38。反風(fēng)風(fēng)量15.7 m/S。采煤工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量210 m/min。掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量60 m/min。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井形成“一入一排”通風(fēng)系統(tǒng)，即主斜井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，地面主扇2臺(tái)，主扇型號(hào)：FBCDZ-№14，電機(jī)功率：55×2（KW）。礦井實(shí)現(xiàn)一入一排，通風(fēng)方式：中央并列式，3300

33-4-4機(jī)械通風(fēng)，礦井排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1200Pa。

主扇采用雙電源專(zhuān)用變壓器供電。掘進(jìn)工作面局扇采用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線路、專(zhuān)用變壓器供電，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（3）測(cè)試情況：

礦井總?cè)腼L(fēng)量17.1 m/S，礦井總排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1200Pa。采煤工作面風(fēng)量226 m/min。風(fēng)速：1.2m/s。掘進(jìn)工作面風(fēng)量80 m/min。風(fēng)速：0.5 m/s。反風(fēng)風(fēng)量15.7m/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通風(fēng)能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)測(cè)試人：朱鐵山、李明如

3、排水系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺(tái)，水泵每小時(shí)流量46米，楊程300米，甲、乙水倉(cāng)容量：200米。排水管路直徑89毫米2趟。

（2）實(shí)際完成情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺(tái)，水泵每小時(shí)流量46米，楊程300米，甲、乙水倉(cāng)容量：350米。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實(shí)現(xiàn)了

-4-423

3階段排水。

（3）測(cè)試情況：

實(shí)際楊程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

經(jīng)過(guò)測(cè)試+96水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每臺(tái)水泵可在17.1個(gè)小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量。

測(cè)試人：宋強(qiáng)、蘇杰華

4、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

（1）設(shè)計(jì)情況：

運(yùn)輸方式：斜井為單鉤串車(chē)1噸礦車(chē)絞車(chē)提升。+166運(yùn)輸巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸，采區(qū)+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。采煤工作面及運(yùn)輸順槽采用SGW-28/11型溜子運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面采用1噸礦車(chē)軌道運(yùn)輸。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井利用原來(lái)運(yùn)輸系統(tǒng)經(jīng)過(guò)完善改造，實(shí)現(xiàn)了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機(jī)檢驗(yàn)合格符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)輸方式：主斜井為單鉤串車(chē)1噸礦車(chē)絞車(chē)提升。+166運(yùn)輸巷采用調(diào)度絞車(chē)運(yùn)輸，采區(qū)+96運(yùn)輸巷采用人力推車(chē)運(yùn)輸。采煤工作面及運(yùn)輸順槽采用SGW-28/11型溜子運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面采用1噸礦車(chē)軌道（軌距600mm）運(yùn)輸。

（3）測(cè)試情況：

主井：絞車(chē)型號(hào)：JTK-1.6×1.2,電機(jī)型號(hào)YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7-24-167-Ⅰ纖

3維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車(chē)容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車(chē)/3臺(tái)，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時(shí)間：464(S)，提升能力：107KT/a。

測(cè)試人：宋強(qiáng)、蘇杰華

5、供電系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況：

在礦井地面工業(yè)廣場(chǎng)建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車(chē)、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。井下鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺(tái)，S9-180/10/0.4型1臺(tái)。在+96建立中央變電所峒室內(nèi)裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺(tái)，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺(tái)，專(zhuān)供掘進(jìn)工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井在原供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，由地面通過(guò)主井重新鋪設(shè)兩趟10KV入井高壓電纜，供電采用雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器型號(hào)：S9-320/10/0.4型1臺(tái)，S9-200/10/0.4型1臺(tái)。主井絞車(chē)、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺(tái)，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺(tái)，供掘進(jìn)工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。井下實(shí)現(xiàn)了接地、過(guò)流、漏電保護(hù)。井下設(shè)備開(kāi)關(guān)全部使用新型煤安標(biāo)志開(kāi)關(guān)。淘汰了多年老陳舊設(shè)備。

（3）測(cè)試情況：

入井高壓10KV,低壓0.4KV。

開(kāi)關(guān)整定：

+96水泵開(kāi)關(guān)型號(hào)QJGZ-200，過(guò)流400A。

+96采區(qū)變電所總控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBJ9-630,過(guò)流7142(A)。采煤工作面上順槽分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200,過(guò)流767（A）。采煤工作面下順槽分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200,過(guò)流767（A）。掘進(jìn)工作面三段絞車(chē)道分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200, 過(guò)流2926（A）。

掘進(jìn)工作面三段回風(fēng)道分控開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ9-200, 過(guò)流2926（A）。

總接地網(wǎng)電阻＜1歐，輔助接地網(wǎng)電阻＜2歐，接地、過(guò)流、漏電保護(hù)齊全可靠。

測(cè)試人：宋強(qiáng)、蘇杰華、趙廣民

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)(1)設(shè)計(jì)情況：

地面建設(shè)200m消防水池一座，水池取自礦區(qū)自來(lái)水。消防水管路主干管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，3每100米設(shè)置支管和閥門(mén)，主要運(yùn)輸大巷、主要回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間集中運(yùn)輸?shù)篮突仫L(fēng)道設(shè)置隔爆水袋。機(jī)電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫(kù)。

(2)實(shí)際完成情況：

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，管路直徑干管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動(dòng)壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫(kù)。工作面溜子頭、上下順槽設(shè)置噴霧和灑水系統(tǒng)。

(3)測(cè)試情況：

井上下防塵、防滅火系統(tǒng)供水正常，管接無(wú)漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。

測(cè)試人：李明如、蘇杰華、宋強(qiáng)

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)情況：

礦井建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、設(shè)備開(kāi)停進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機(jī)2臺(tái)（KJ19-J(N)型），井下監(jiān)控分站5臺(tái)（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺(tái)（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺(tái)（GTH500）,溫度傳感器6臺(tái)（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開(kāi)停傳感器4臺(tái)（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3

3臺(tái)（GKD-V127）,風(fēng)筒傳感器2臺(tái)（KG6009）,負(fù)壓傳感器1臺(tái)（GPD5）,風(fēng)速傳感器1臺(tái)（GFW15）,風(fēng)門(mén)狀態(tài)傳感器8臺(tái)（GFK70）,傳輸線型號(hào)MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過(guò)主井-暗主井—+96運(yùn)輸大巷—采區(qū)各工作面。

（2）實(shí)際完成情況：

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)、設(shè)備開(kāi)停進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機(jī)2臺(tái)（KJ19(N)型），井下監(jiān)控分站5臺(tái)（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺(tái)（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺(tái)（GTH500）,溫度傳感器6臺(tái)（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開(kāi)停傳感器4臺(tái)（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺(tái)（GKD127-V）,風(fēng)筒傳感器2臺(tái)（KG6009）,負(fù)壓傳感器1臺(tái)（GPD10）,風(fēng)速傳感器1臺(tái)（GFW15）,風(fēng)門(mén)狀態(tài)傳感器8臺(tái)（GFK70）,傳輸線型號(hào)MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過(guò)主井-暗主井—+96運(yùn)輸大巷-采區(qū)各工作面。

（3）測(cè)試情況：

監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，主機(jī)、分站、傳感器數(shù)據(jù)顯示同步準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)靈敏可靠。打印機(jī)打印清晰，備用電源可供系統(tǒng)使用2h。

測(cè)試人：趙廣民、劉樹(shù)林。

8、壓風(fēng)系統(tǒng)：（1）設(shè)計(jì)情況：

在主井井口門(mén)附近，建壓風(fēng)機(jī)房一座，配風(fēng)到采煤工作面和掘進(jìn)工作面，配風(fēng)量2.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風(fēng)管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（2）實(shí)際完成情況：

在主井井口門(mén)外10米處建壓風(fēng)機(jī)房一座，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)：JN55-8。壓風(fēng)路線：壓風(fēng)機(jī)—主井—暗井絞車(chē)道—+96運(yùn)輸大巷—+110采煤工作面和三段絞車(chē)道、三段回風(fēng)道掘進(jìn)工作面，配風(fēng)量9.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風(fēng)管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（3）測(cè)試情況：

壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路接頭無(wú)漏風(fēng)，最遠(yuǎn)端管路出風(fēng)壓力0.5MPa。風(fēng)量9.2 m/min, 壓風(fēng)管路干管直徑89mm，管路長(zhǎng)：1400米。支管直徑57mm。管路長(zhǎng)：600米。

測(cè)試人：蔡景民、宋強(qiáng)。

六、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決辦法措施

1、+166運(yùn)輸巷有一道密閉漏風(fēng)。組織維修人員立即重新用料石砌筑確保不漏風(fēng)。

2、+110m采煤工作面20米處有一落差0.3米斷層，頂板有高底差、頂板破碎，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，斷層附近應(yīng)縮小頂子排、柱距，采用密集支護(hù)。

3、主井下部車(chē)場(chǎng)有積水，清溝排放。

七、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)論

礦井依法取得了采礦許可證，有建全的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理機(jī)構(gòu)及必備的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。有完善的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理制度?；夭晒ぷ髅娌贾煤侠恚齻€(gè)煤量符合要求。提升系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配套完整，有檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告，保護(hù)裝置完善、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。排水系統(tǒng)完善，設(shè)施、設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告。供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護(hù)裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。井下運(yùn)輸系統(tǒng)完善，保護(hù)齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有完整獨(dú)立的通風(fēng)、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)設(shè)施齊全可靠。

以上各生產(chǎn)系統(tǒng)均嚴(yán)格按照《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)》及《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專(zhuān)篇》進(jìn)行的施工，各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。符合煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

第五篇：煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)審批所需資料

煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)審批所需資料

一、進(jìn)窗口所需原件

1、采礦許可證、工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、礦長(zhǎng)資格證、礦長(zhǎng)安全資格證、機(jī)電礦長(zhǎng)安全資格證、生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全資格證、安全礦長(zhǎng)安全資格證、總工程師安全資格證，工程技術(shù)人員職稱證書(shū)（9萬(wàn)噸3名、15萬(wàn)噸5名、30萬(wàn)噸10名）；

《開(kāi)采設(shè)計(jì)方案》批復(fù)文件、《安全專(zhuān)篇》批復(fù)文件； 救護(hù)協(xié)議、供電協(xié)議、保險(xiǎn)合同。

二、所需提供資料

1、《開(kāi)采設(shè)計(jì)方案》及《安全專(zhuān)篇》說(shuō)明書(shū)（附電子版）；

2、近幾年瓦斯等級(jí)鑒定情況相關(guān)文件；

3、煤塵爆炸性、自燃傾向性鑒定報(bào)告；

4、采掘工程平面圖（巷道部分）縮小成A3圖紙，將井下所有密閉、風(fēng)門(mén)編號(hào)上圖，并在空白處列表說(shuō)明每個(gè)風(fēng)門(mén)和密閉的位置、性質(zhì)、用途后加蓋煤礦公章。（性質(zhì)是指如永久密閉、臨時(shí)密閉、防突風(fēng)門(mén)、聯(lián)絡(luò)風(fēng)門(mén)、單向風(fēng)門(mén)、雙向風(fēng)門(mén)等）；

5、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間工作計(jì)劃；

6、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間承諾書(shū)

7、對(duì)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收提出的問(wèn)題和隱患的整改方案；

8、對(duì)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收提出的問(wèn)題和隱患的自查報(bào)告。煤礦企業(yè)申報(bào)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所需資料（亦為政務(wù)中心窗口預(yù)審資料）

1、煤礦企業(yè)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施的自檢報(bào)告；

2、煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；

3、《開(kāi)采方案設(shè)計(jì)》及《安全專(zhuān)篇》的批復(fù)文件；

4、煤礦向縣工能局申報(bào)試運(yùn)轉(zhuǎn)的申請(qǐng)報(bào)告；（放在資料匯編第一頁(yè)）；

5、縣（市、管理區(qū)）煤炭管理局對(duì)煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的上報(bào)文件；

6、有關(guān)證照：采礦許可證、工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、礦長(zhǎng)資格證、礦長(zhǎng)安全資格證、生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全資格證、安全礦長(zhǎng)安全資格證、工程技術(shù)人員職稱證書(shū)、特作人員資格證書(shū)、其他入井作業(yè)人員培訓(xùn)合格證明。

7、煤礦安全管理機(jī)構(gòu)建立及人員配置相關(guān)文件（蓋章）

8、煤礦安全生產(chǎn)管理制度

9、建立礦山救護(hù)隊(duì)或與具有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)礦山救護(hù)隊(duì)簽訂救護(hù)協(xié)議。

10、其他需要提供的資料。如供電協(xié)議、保險(xiǎn)合同、五職礦長(zhǎng)和工程技術(shù)人員聘書(shū)（每人一份）、特作人員聘用文件等。

《煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施自檢報(bào)告》、《煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案》應(yīng)當(dāng)包括的主要內(nèi)容、提綱。

1、礦井建設(shè)基本情況。（1）礦井地理位置、礦區(qū)范圍、礦界面積；（2）煤礦資源賦存及儲(chǔ)量；（3）礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限；（4）設(shè)計(jì)（指《煤礦開(kāi)采設(shè)計(jì)方案》及《安全設(shè)施設(shè)計(jì)》）確定的礦、土、安工程量、投資金額