第一篇：洗煤及洗煤工藝流程簡介

洗煤及洗煤工藝流程簡介

來源：大連普傳科技有限公司 洗煤

洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質(zhì)，而且煤炭的品質(zhì)也不同，內(nèi)在灰分小和內(nèi)在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進(jìn)行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產(chǎn)生的產(chǎn)品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經(jīng)過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運(yùn)輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質(zhì)等工業(yè)過程，以達(dá)到煉焦用的標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)發(fā)展

中國煤炭資源豐富，除上海以外其它各省區(qū)均有分布，但分布極不均衡。在中國北方的大興安嶺-太行山、賀蘭山之間的地區(qū)，地理范圍包括煤炭資源量大于1000億噸以上的內(nèi)蒙古、山西、陜西、寧夏、甘肅、河南6省區(qū)的全部或大部，是中國煤炭資源集中分布的地區(qū)，其資源量占全國煤炭資源量的50%左右，占中國北方地區(qū)煤炭資源量的55%以上。在中國南方，煤炭資源量主要集中于貴州、云南、四川三省，這三省煤炭資源量之和為3525.74億噸，占中國南方煤炭資源量的91.47%;探明保有資源量也占中國南方探明保有資源量的90%以上。

工藝流程 簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成，是礦井地面生產(chǎn)的主體。

受煤

受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。

篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。篩分所用的機(jī)器叫篩分機(jī)或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求: 1)適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。

3)滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理-化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去除混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同用戶的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠?，F(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)系統(tǒng)組成的連續(xù)機(jī)械加工系統(tǒng)。

跳汰選煤

跳汰選煤是指在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。目前，選煤中以水力跳汰的最多。跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等的產(chǎn)品設(shè)備。

重介選煤

在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高、入選粒度范圍寬，其分選機(jī)入料粒為1000-6mm3，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

存儲

儲煤倉:為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運(yùn)、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運(yùn)輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車(船)、吊車和計量。

洗煤作用

(1)提高煤炭質(zhì)量，減少燃煤污染物排放 煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機(jī)硫)，燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60~70萬tSO2，去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率，節(jié)約能源 煤炭質(zhì)量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數(shù)可提高3.99%;合成氨生產(chǎn)使用洗選的無煙煤可節(jié)煤20%;發(fā)電用煤灰分每增加1%，發(fā)熱量下降200~360J/g,每度電的標(biāo)準(zhǔn)煤耗增加2~5g;工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%;(3)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品競爭能力 發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產(chǎn)品由單結(jié)構(gòu)、低質(zhì)量向多品種、高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。我國煤炭消費(fèi)的用戶多，對煤炭質(zhì)量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發(fā)展選煤便無法滿足市場要求。

(4)減少運(yùn)力浪費(fèi)

由于我國的產(chǎn)煤區(qū)多遠(yuǎn)離用煤多的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，煤炭的運(yùn)量大，運(yùn)距長，平均煤炭運(yùn)距約為600公里，煤炭經(jīng)過洗選，可去除大量雜質(zhì)，每入洗100Mt原煤，可節(jié)省運(yùn)力9600Mt-km。

第二篇：洗煤工藝流程簡介

洗煤廠工藝流程附圖簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機(jī)器叫篩分機(jī)或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。選煤

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過程。跳汰選煤

在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。

重介選煤

在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

存儲

儲煤倉：為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運(yùn)、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運(yùn)輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入最后的裝車階段。裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。

洗煤可行性報告

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)體制改革的日益深入“減員增效”、“下崗待業(yè)”、“人員分流”勢在必行,開辟新的就業(yè)門路，積極尋找新的經(jīng)濟(jì)增長，安排好富余人員，成為各級領(lǐng)導(dǎo)人和有志之士十分關(guān)注的大事。是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)辟奇徑開拓前進(jìn)一定有柳暗花明。有條件的地上建一個中小型洗煤廠投資少見效快、利潤可觀，是個好項目。

洗煤技術(shù)是新一代先進(jìn)的煤炭加工利用技術(shù)煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分雜物，減少燃燒煙塵，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大氣污染，保護(hù)了自然環(huán)境節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)用，礦產(chǎn)資源得到有效利用。當(dāng)前國際上洗煤技術(shù)發(fā)展很快，對煤炭質(zhì)量的要求發(fā)展也很快，我國現(xiàn)在就有一大部分電廠，電力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作會議上就提出了把發(fā)展洗煤技術(shù)作為今后一個時期的戰(zhàn)略主攻方向。不直銷原煤是我國煤炭行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。煤的氣化液化型煤煤粉水煤漿等的開發(fā)應(yīng)用都離不開洗精煤。

我國煤資源豐富，97年原煤產(chǎn)量達(dá)到15億噸，國有大型煤礦原煤入洗能力僅達(dá)到50%左右。地方中小型煤礦入洗能力也只占40%，因此洗選煤行業(yè)有著廣闊的前景和發(fā)展?jié)摿Κラ_發(fā)洗煤行業(yè)機(jī)遇良好，誰搶先建立洗煤廠，誰就掌握了當(dāng)?shù)毓?yīng)精煤的主動權(quán)，建立一個中小型洗煤廠，當(dāng)年投資當(dāng)年回收成本，利潤非常可觀，機(jī)遇可遇不可求，抓住機(jī)遇就是效益和回報。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，特別是中小型洗煤廠，SKT系列數(shù)控成套跳汰機(jī)設(shè)備新型、高效，投資少、見效快、工藝靈活適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡單、洗煤質(zhì)量穩(wěn)定、水閉路循環(huán)無污染STK系列數(shù)控跳汰機(jī)可用于分選煤塊、沫煤和不分級煤。也可用于分選主洗機(jī)的中煤。該機(jī)采用U型振蕩的復(fù)合空氣跳臺室。該機(jī)床層跳臺平穩(wěn)，采用滑動式數(shù)控風(fēng)閥，開啟省力，能耗低，噪音小，可靠性強(qiáng)采用PLC和觸摸屏組成智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)跳汰主要參數(shù)自動控制，排料輪設(shè)計在機(jī)體下部，減少了輪的長度，能有效的控制卡矸和漏煤，頂水沿機(jī)體全寬度均勻供給，水面脈動穩(wěn)定，機(jī)體采用整體結(jié)構(gòu)和組合結(jié)構(gòu)兩種模式，便于安裝，SKT數(shù)控跳汰機(jī)具有分選效果好處理量大等優(yōu)點。經(jīng)過多年來不斷探索完善，受到廣大用戶歡迎，企業(yè)獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

一、環(huán)境保護(hù)

1、選煤項目是按照防飛揚(yáng)，防流失，防滲漏三防措施有組織堆放，保證達(dá)標(biāo)排放，廠址要建在離生活區(qū)五里之外，對居民不能造成影響。

2、洗選尾礦水要按照國家沉淀過濾凈化后，再將尾礦水抽回實行封閉循環(huán)使用，使污水得到有效利用，整個項目在建設(shè)及運(yùn)作中生產(chǎn)工人和當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)和生活沒有傷害。

3、噪聲，白天60分貝，夜間50分貝，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

二、地理位置

建一個洗煤廠必須有一個具有先天優(yōu)勢的地理位置，煤炭資源充分，交通便利，水資源方便，電力方便。

三、市場分析

今后若干年煤炭仍是我國最便宜、最豐富的能源。在國務(wù)院批準(zhǔn)的《中國潔凈煤技術(shù)九五計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》中洗煤和選煤技術(shù)為首選項目。國家經(jīng)貿(mào)委目前也正在積極推進(jìn)洗選煤在各個行業(yè)的應(yīng)用這無疑將推動煤炭加工業(yè)發(fā)展步伐?？梢姫ッ禾肯催x市場前景樂觀。

四、利潤分析

在市場正常條件下運(yùn)作，每噸原煤利潤50元，噸煤成本15元，純利潤35元。每天生產(chǎn)2000噸原煤利潤10萬元，減去成本3萬元，每天純利潤7萬元。每月按25天計算生產(chǎn)原煤5萬噸，每月純利潤175萬元。每年生產(chǎn)60萬噸純利潤2100萬元拋去利稅利潤還是非?？捎^。

五、設(shè)計費(fèi)10萬元

六、設(shè)備投資

1、設(shè)備型號，SKT數(shù)控12平米跳汰機(jī)，《每小時處理量120-180噸》噴吹煤年生產(chǎn)原煤至少60萬噸，電煤生產(chǎn)可超過100萬噸。

2、選煤設(shè)備，230萬元全套設(shè)備

3、電氣設(shè)備，60萬元包括變壓器配電柜線路

4、安裝費(fèi)用，15萬元包括調(diào)試

5、安裝用料，10萬元

6、化驗設(shè)備、計量設(shè)備，30萬元

7、裝載機(jī)四臺:自備

8、小車自備

9、拉運(yùn)方式自定

七、基建投資

主廠房、濃縮池，壓濾車間，受煤坑，篩分車間，清水池，水泵房，不含土地購置費(fèi)200萬元。不包括地面硬化

八、辦公樓包括宿舍、大門和門房、簡易板房：50萬元

九、辦公設(shè)施：15萬元

十、采暖設(shè)施：50萬元

十一、總投資：670萬元

十二、組織機(jī)構(gòu)：洗煤廠要嚴(yán)格按照企業(yè)法的要求設(shè)立和運(yùn)作。嚴(yán)格財經(jīng)制度，上繳各種稅費(fèi)，制定各種管理制度，遵紀(jì)守法。董事長-總經(jīng)理-廠長-副廠長-工程師-安全生產(chǎn)科-財務(wù)科-供銷科-運(yùn)管科-生產(chǎn)車間

十三、經(jīng)營范圍：煤炭加工洗選，銷售，副產(chǎn)品銷售，電煤銷售

十四、工作制度:兩班生產(chǎn)，每班8-10小時工作制，每班生產(chǎn)焦煤原煤至少1000噸，電煤至少1500噸。

十五、勞動定員：生產(chǎn)班長1人，受煤坑2人，一級破碎2人，二級破碎1人，原煤皮帶1人，洗煤司機(jī)2人，篩分車間2人，壓濾車間2人，維修工3人，化驗3人，鏟車司機(jī)4人，合計23人，一個班23人，兩個班46人。

十六、后勤：財務(wù)室3人，供銷室4人，統(tǒng)計1人，文秘，1人，磅房3人，門衛(wèi)3人，倉庫2人，食堂3人，合計20人。合計：用人總數(shù)66人

第三篇：洗煤有關(guān)論文

煤炭洗選廢水處理[上]（1）煤炭洗選廢水的特性

煤炭作為主要能源，在其使用前需要對原煤破碎和篩選，這一過程需要用水對經(jīng)過粉碎的煤炭進(jìn)行洗滌，因此就會產(chǎn)生大量的煤炭洗選廢水，通常把它稱之為洗煤水或者洗煤廢水。

洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，故又稱煤泥水，未經(jīng)處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達(dá)到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩(wěn)定，一些超細(xì)煤粉懸浮于水中，靜置幾個月也不會自然沉降。若將此類廢水直接排放進(jìn)入地表水系，不僅會造成礦區(qū)、廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境污染，還會形成河道淤塞，影響農(nóng)田灌溉、工業(yè)用水和生活飲用水水質(zhì)，使水環(huán)境嚴(yán)重惡化。

此外，選煤廠作為礦區(qū)用水大戶，大量煤泥水直接外排，除污染環(huán)境外，也嚴(yán)重地浪費(fèi)了寶貴的水資源。因此，對于該類廢水不僅需要采用成熟的工藝技術(shù)進(jìn)行有效治理，還應(yīng)該回收其中的煤泥，并且將凈化了廢水回用于洗煤過程，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水的資源化。

選煤廢水主要污染物包括：

1)懸浮物。作為選煤廢水中的主要污染物，懸浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高嶺土等礦物的微細(xì)顆粒組成。煤中有機(jī)物碳本身呈黑色，具有特殊的變色性，這些極細(xì)的顆粒分散于水中時，減少了水的透光率，整個水質(zhì)呈灰黑色。

2）油類物質(zhì)。選煤廠普遍采用煤油、輕柴油等作為浮選藥劑，加上設(shè)備檢修清洗和漏油，因而，廢水多含有數(shù)量不同的油類物質(zhì)。

3）有機(jī)藥劑。在煤泥水閉路循環(huán)處理過程中，濃縮、浮選、脫水、過濾等作業(yè)需添加起泡劑、捕集劑、抑制劑、助濾劑以及絮凝劑等不同的藥劑。因此，選取pH、懸浮物、CODcr、石油類作為主要污染物處理和控制指標(biāo)。由于所洗選的煤炭中可能也含有鐵和錳，故我國在煤炭洗選廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中，同時也將這兩種污染物的納入限值指標(biāo)中。

（2）現(xiàn)有煤炭洗選廢水處理工藝

由于煤炭加工廢水中的污染物主要是懸浮物，目前煤泥水處理工藝流程主要有三種：預(yù)濃縮煤泥水處理流程、無預(yù)濃縮煤泥水處理流程和部分預(yù)濃縮煤泥水處理流程。

三種工藝為：

1）預(yù)濃縮→管道反應(yīng)→沉淀→清水回用或排放； 2）預(yù)調(diào)節(jié)→機(jī)械加速澄清→清水回用或排放； 3）預(yù)濃縮→氣浮→清水回用或排放。

但這幾種工藝都有如下缺點：廢水必須經(jīng)過多次提升；必須采用大型的刮泥排泥機(jī)械；必須采用大容積的調(diào)節(jié)池、中間水池；占地面積龐大，建設(shè)周期長，投資大；由于無法實現(xiàn)自動化運(yùn)行，需要全天候人工操作管理、人工反洗，且必須配置反洗動力和大流量水泵，勢必造成隨意性隨機(jī)性極大，不僅影響處理效果和出水水質(zhì)，系統(tǒng)故障率也極高，對企業(yè)及環(huán)境水體都造成了不利影響。

（3）處理工藝和設(shè)備的選型

為了避免上述工藝的種種缺陷，可以采用KJY高濁度廢水一體化凈化器作為洗煤廢水主體處理設(shè)備。該設(shè)備將混凝、沉淀、過濾等分散體系集中為一體，實現(xiàn)了全自動運(yùn)行，處理效果好，水質(zhì)穩(wěn)定，且便于操作管理。

該設(shè)備本身就具備：反應(yīng)、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排泥等一系列運(yùn)行程序。一臺設(shè)備就是一組完整的廢水處理系統(tǒng)，一臺設(shè)備就是一組完整的工藝流程，并且達(dá)到了自動運(yùn)行。這種自動化僅僅是由水力來完成的，而非依靠電氣或者機(jī)械來實現(xiàn)，操作人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)測工作外，無需對處理裝置做任何操作管理。

該設(shè)備在原廢水濁度3000～≤30000mg/l時，處理出水濁度可保持在10mg/l以下；當(dāng)進(jìn)水平均濁度≤3000mg/L瞬時濁度達(dá)10000mg/l時,出水濁度可≤3mg/L。完全可以勝任和滿足煤泥水的處理和煤炭洗選過程的用水要求，且能自動完成反沖洗，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機(jī)等機(jī)電設(shè)備，可節(jié)省大量基建投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。處理效果好、出水水質(zhì)優(yōu)。

（4）處理過程

洗煤產(chǎn)生的煤泥水進(jìn)入廠內(nèi)集水預(yù)濃縮池，預(yù)濃縮后的上清液在污泥泵的提升作用下輸送到KJY高濁度廢水一體化凈化器，泵前加入混凝劑，在進(jìn)入KJY高濁度廢水一體化凈化器前再加入絮凝劑，經(jīng)過KJY高濁度廢水一體化凈化器內(nèi)的混凝、絮凝多級反應(yīng)后形成大量的絮狀礬花，隨后進(jìn)入KJY高濁度廢水一體化凈化器的斜管沉淀池內(nèi)進(jìn)行重力沉降，在膠體脫穩(wěn)、吸附、架橋及網(wǎng)捕等作用下，當(dāng)煤泥廢水穿過KJY高濁度廢水一體化凈化器內(nèi)污泥層經(jīng)過污泥層的過濾作用實現(xiàn)泥水分離；煤粉經(jīng)重力沉降后進(jìn)入池底，分離后的上清液，再經(jīng)過KJY高濁度廢水一體化凈化器內(nèi)的水力全自動反沖洗過濾器進(jìn)行過濾，在經(jīng)過這樣一系列處理后的廢水，已經(jīng)非常的澄清，此時在出水中加酸將PH值調(diào)節(jié)到8左右后，進(jìn)入回用水池以備回用。

煤炭洗選廢水處理[下]

——KJY高濁度廢水一體化凈化器

一、概 述

KJY高濁度廢水一體化凈化器，主要用于電力、礦山、煤礦、冶金等行業(yè)煤水或類似煤水的其它高濁度廢水處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，抗沖擊濁度能力強(qiáng)，處理效果高，管理維修方便，足一種新型節(jié)能再利用水源的新型環(huán)保產(chǎn)品。以前，國內(nèi)外普遍采用的凈水器具有集混凝、沉淀、過濾于一體，但反洗需人工反洗，且必須配置反洗動力和大流量水泵，反洗周期受人工制約隨機(jī)性極大，故影響出水水質(zhì)，對用水企業(yè)及居民生活造成了不利影響。

由國內(nèi)眾多知名給水專家聯(lián)合攻關(guān)研制開發(fā)的KJY-礦井廢水一體化凈化器，立足于水的資源化再生回用和生活飲用水給水處理，面向廣大的山區(qū)、小型企業(yè)、部隊單位和邊遠(yuǎn)的山區(qū)，便利于運(yùn)輸和操作。

KJY-礦井廢水一體化凈化器的研制，吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的凈水工藝結(jié)合我實際國情，具有實用、高效、穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用省等特點，是一種值得推廣的新型產(chǎn)品。

二、特 點

⊙除了對一級泵房加藥系統(tǒng)的管理外，凈水裝備本身從反應(yīng)、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運(yùn)行程序，達(dá)到了自動運(yùn)行的要求，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)測工作外，無需對凈水裝置操作管理。

⊙高濃度的聚凝區(qū)：采用高濃度回流混合多級絮凝反應(yīng)，能使原水中的懸浮物顆粒和膠體，在其間得到充分的碰撞、吸附、凝聚、成長，使反應(yīng)絮體達(dá)3mm左右或更大，因而對水質(zhì)、水量變化適用性強(qiáng)，且停留時間短，并可相應(yīng)節(jié)約絮凝劑量。

⊙迅捷的泥渣縮短室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣雜質(zhì)及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。

⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的出水水質(zhì)。⊙新穎獨創(chuàng)的集水系統(tǒng)及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，其集水水頭極低，累積的節(jié)能效果可觀。

⊙凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾(在原水濁度≤5000mg/l短時間內(nèi)10000mg/l時，濾后水濁度可保持在5mg/l以下)又能自動反沖洗，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機(jī)等機(jī)電設(shè)備，可節(jié)省大量基建投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。

⊙自耗水率低，小于5%，可節(jié)省有限水資源起保證作用。

⊙占地面積小，與一般分散式凈水構(gòu)筑物相比，約節(jié)省占地面積70%左右，高度在6.30m以內(nèi)，室內(nèi)外均可安置?！巡捎脤?dǎo)泥式導(dǎo)向流沉淀和斜管填料，提高表面負(fù)荷、沉淀效果、縮短沉淀時間。設(shè)備性能

工作溫度：4-50℃

系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行為水力全自動運(yùn)行

工作工作壓力：≤0.2MPa

進(jìn)水濁度≤2000-5000mg/L

出水濁度≤10mg/L

三、適用范圍

⊙適用于原水濁度小于5000mg/l，短時間濁度10000mg/l的各類高濁度礦井廢水的凈化處理以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或再生回用；以及由江、河、湖等為水源的農(nóng)村、城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)和鐵路車站的水廠，作為主要的凈水處理裝置。

⊙對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應(yīng)能力?！褜τ诟呒兯嬃瞎I(yè)用水、鍋爐用水等作前置處理的預(yù)處理設(shè)備。⊙用于各類工業(yè)循環(huán)水，可有效而大幅度地提高循環(huán)用水水量?！延糜谥兴老到y(tǒng)，以污水廠出水為源，作凈化回用水的處理設(shè)備。

四、工 作 原 理

⊙混合：采用高濃度污泥回流混合、多級反應(yīng)，具有混合充分，反應(yīng)效果好的優(yōu)點。

⊙絮凝：采用獨特的柔性搓動流絮凝過程，使絮體顆粒大、密度高，沉降速度快，沉淀效果好。

⊙沉淀：采用導(dǎo)泥式導(dǎo)向流沉淀和斜管填料，安裝角度45°～60°，使污泥能依靠自身重力，加速下滑。

⊙過濾器：濾料品種由原水水質(zhì)決定。

⊙布水：采用導(dǎo)向倒傘式散流布水，具有布水均勻、結(jié)構(gòu)簡單。

⊙集水裝置：采用不銹鋼新型低阻力集水元件，降低了水頭損失及杜絕了濾料泄漏，保證優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)?！逊聪矗焊鶕?jù)虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管、虹吸控制器等，達(dá)到非機(jī)電控制過程的全自動運(yùn)行。

⊙當(dāng)過濾水由于濾層不斷截留進(jìn)水的懸浮物，濾層的水頭損失逐漸增大，使得虹吸液位逐漸上升，管中的水位上升進(jìn)入抽氣管時，由于水頭作用將虹吸管內(nèi)的空氣帶走，形成負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到設(shè)計值，便發(fā)生虹吸現(xiàn)象，此時高位水箱中的水自下而上地對濾料反沖洗而得以“再生”，反沖洗過程很快消耗高位水箱中的儲水，由于使水箱中水位下降至虹吸控制器的進(jìn)氣口時，虹吸因進(jìn)氣破壞并且立刻停止，反洗結(jié)束，過濾裝置又重新開始工作。

⊙排泥：采用壓力重力排泥感應(yīng)器排泥，無需人工操作。

成果名稱：高濃度洗煤廢水處理與回用技術(shù)研究

成果簡介：本項研究的主要內(nèi)容有：①洗煤廢水性質(zhì)及特點分析；②電石渣處理洗煤廢水的工藝條件及作用機(jī)理研究；③石灰處理洗煤廢水的工藝條件及作用機(jī)理研究；④二氯化鈣處理洗煤廢水的工藝條件及作用機(jī)理研究；⑤用煤矸石制備復(fù)方聚合氯化鋁鐵的研究；⑥煤矸石復(fù)方聚合氯化鋁鐵處理洗煤廢水的工藝條件及作用機(jī)理研究。本項目研究采用了煤礦固體廢物-電石渣或煤矸石（制取高效混凝劑）處理高濃度洗煤廢水，其最大特點是：以廢治廢。本項研究取得的主要研究成果有：（1）電石渣-PAM法、石灰-PAM法、二氯化鈣-PAM法和采用由煤矸石制取的復(fù)方聚合氯化鋁鐵處理高濃度洗煤廢水的機(jī)理及應(yīng)用條件，采用該方法處理高濃度洗煤廢水，處理后水質(zhì)達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)和洗煤回用標(biāo)準(zhǔn)。并對煤矸石制取的復(fù)方聚合氯化鋁鐵的機(jī)理及工藝條件進(jìn)行研究。本項研究的創(chuàng)新點主要有：①首次提出并采用電石渣（或石灰）-PAM法處理高濃度洗煤廢水；②首次提出并采用二氯化鈣-PAM法處理高濃度洗煤廢水；③研究分析了OH—、Ca(OH)2和Ca2+在煤泥水混凝中的作用機(jī)理，提出Ca2+降低煤泥顆粒的ζ電位是促使洗煤廢水混凝的主要因素；④煤矸石制取復(fù)方聚合氯化鋁鐵，并用于高濃度洗煤廢水的處理。本項研究成果的推廣應(yīng)用能夠減輕洗煤廢水對周圍水環(huán)境的污染，同時使得固體廢物煤矸石、電石渣得到有效利用，因此，具有顯著的環(huán)境效益。

第四篇：洗煤知識

礦井洗煤專業(yè)

1、什么是事故隱患？

答：事故隱患是指可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

2、水泵運(yùn)行時應(yīng)遵守哪些規(guī)定？

答：A不得在無水情況下運(yùn)行；B不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行；C運(yùn)行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m。

3、工作人員進(jìn)入車間應(yīng)如何著裝？

答：按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品：如穿好工作服，戴好安全帽，女工發(fā)辮盤入帽內(nèi)，不穿高跟鞋、拖鞋，更不準(zhǔn)赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

4、從提升孔提放重物時，應(yīng)做到哪些？

答：下面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、什么是三不生產(chǎn)？

答：不安全生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)。

6、使用扳手時應(yīng)注意什么？

答：扳手與螺帽應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當(dāng)錘使用。

7、發(fā)現(xiàn)煤中混入雷管和炸藥怎么辦？應(yīng)如何處理？

答：必須立即謹(jǐn)慎取出，并送交有關(guān)部門處理，絕不允許私自處理。

8、什么是違章指揮？

答：強(qiáng)迫職工違反國家法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的行為。

9、什么是防護(hù)措施？

答：為避免職工在作業(yè)時，身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護(hù)等措施或手段。

10、什么是職業(yè)病

答：職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)確診的疾病。

11、什么是防護(hù)措施

答：為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護(hù)等措施或手段。

12、什么是危害因素

答：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

13、什么是絮凝劑

答：加入具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚集形成絮團(tuán)的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。

14、什么是洗水閉路循環(huán)

答：煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。

15、需上機(jī)體上沖洗濾布時，應(yīng)遵守什么規(guī)定？

答：需上機(jī)體上沖洗濾布時，應(yīng)遵守以下規(guī)定？

（一）、上機(jī)沖洗時，要3人同時作業(yè)，1人按控制拉板按鈕、1人手持水管沖洗、1人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

（二）、上機(jī)后，人員首先要站穩(wěn)，方可沖洗。

（三）、工作人員隨著拉開的濾板移動，但所站濾板距所拉濾板邊緣不少于6塊濾板的距離，以防墜落。

16、激振器過熱原因有哪些？

答：

1、加了不正確的油；換用正確的潤滑油。

2、油位不正確；加到規(guī)定油位。

3、軸承壞；更換軸承。

4、密封磨損；更換油封。

17、什么是三不傷害？

答：自己不傷害自己、自己不傷害別人、自己不被別人傷害。

18、清理跳汰機(jī)時應(yīng)注意什么？

答：清理機(jī)體時必須先將床層篩板清理干凈，下機(jī)清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免掉入排料溜槽。

19、因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設(shè)施時，工作人員應(yīng)注意什么？

答：如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設(shè)置臨時護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。

20、箱式壓濾機(jī)正常工作時，操作人員應(yīng)注意什么？

答：操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

21、潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？

答：潤滑脂的填充量對軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會使軸承摩?擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過高，并導(dǎo)致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或過少可能會發(fā)生軸承?干摩

擦而損壞軸承。

22、安全工作要求做的三防、三不生產(chǎn)各指什么？

答：安全工作要求做的三防指防洪、防排水、防雷電。三不生產(chǎn)指不安全生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)。

23、傾斜膠帶輸送機(jī)必須設(shè)置哪些保護(hù)裝置？

答：必須設(shè)置止逆、防偏、過載、打滑等保護(hù)裝置。

24、制樣平臺操作時，應(yīng)注意什么？

答：平臺操作時，手要握緊鐵棒，防止掉落傷人，用后應(yīng)放在安全處，以防止?jié)L落傷人。

25、使用砂輪機(jī)時應(yīng)注意什么？

答：在砂輪機(jī)上磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，工件必須拿穩(wěn)，不準(zhǔn)撞擊，以防砂輪破壞傷人。

26、在配制及回收氯化鋅溶液時應(yīng)注意什么？

答：配制溶液時應(yīng)戴好防護(hù)用品，必須使用橡膠手套和防護(hù)眼鏡。回收溶液時應(yīng)強(qiáng)行抽風(fēng)，使蒸發(fā)的熱氣盡快排向室外，或在室外進(jìn)行。

27、為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、井、壕、池必須采取哪些安全措施？ 答：都要設(shè)置固定的蓋板和圍欄，危險處要設(shè)置警告標(biāo)志，夜間設(shè)置警告紅燈。

28、高空作業(yè)應(yīng)如何著裝？

答：空軟底鞋，戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋。

29、使用扳手時應(yīng)注意什么？

答：扳手與螺帽應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套

筒使用，也不可用扳手當(dāng)錘使用。

30、遵守勞動紀(jì)律，工作期間應(yīng)如何去做？

答:集中精力，嚴(yán)禁追逐打鬧、脫崗串崗.干私活，看雜志、睡覺等行為發(fā)生。

第五篇：洗煤運(yùn)銷工作匯報

各位領(lǐng)導(dǎo)： 2003年，***洗煤廠在集團(tuán)公司和礦黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標(biāo)，以上產(chǎn)量、增運(yùn)量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內(nèi)功，精細(xì)管理，緊抓過程控制、內(nèi)外協(xié)調(diào)，增強(qiáng)了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。

一、1--11月份主要指標(biāo)完成情況、全年指標(biāo)預(yù)測及重點工程完成情況

1、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成及全年預(yù)測 ⑴精煤產(chǎn)量：1--11月份計劃94.50萬噸，實際完成96.34萬噸，增產(chǎn)1.84萬噸，完成計劃的101.95%，同比增加18.80萬噸，增幅24.25%；全年計劃103萬噸，預(yù)計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27%，增產(chǎn)2.34萬噸，同比增產(chǎn)19.66萬噸，增幅22.95%。⑵外運(yùn)總量：1--11月份計劃136.59萬噸，實際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計劃的91.31%，同比增運(yùn)14.52萬噸，增幅13.17%；全年計劃149萬噸，預(yù)計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89%，虧12.08萬噸，同比增運(yùn)18.64萬噸，增幅15.76%。其中：精煤1--11月份計劃94.50萬噸，實際96.34萬噸，增運(yùn)1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預(yù)計完成105.34萬噸，比計劃多運(yùn)2.34萬噸。中煤1--11月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運(yùn)13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預(yù)計完成31.58萬噸，比計劃少運(yùn)14.42萬噸。地銷煤1--11月份實際銷售15.35萬噸，預(yù)計全年銷售18萬噸。⑶精煤產(chǎn)率：計劃49.14%，1--11月份實際完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年預(yù)計完成50.88%，比計劃提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。⑷綜合產(chǎn)率：計劃71.47%，1--11月份實際完成70.47%，比計劃降低1%，同比提高0.52%；全年預(yù)計完成70.40%，比計劃降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。⑸洗煤加工費(fèi)：計劃17.40元/噸，1--11月份實際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49%，同比增加3.81元/噸，增幅21.98%；全年預(yù)計完成21.21元/噸，比計劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71%。⑹精煤制造成本：計劃177.41元/噸，1--11月份實際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24%；剔除原煤政策性影響外，全年預(yù)計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06%。⑺洗煤人效：計劃139.80噸，1--11月份實際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60%；全年預(yù)計完成166.57噸，比計劃提高26.77噸，增幅19.15%，同比提高24.35噸,增幅17.12%。⑻銷售損失：1--11月份計劃32.08萬元，實際發(fā)生22.35萬元，比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預(yù)計發(fā)生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93%。⑼商品煤合格率、穩(wěn)定率：1--11月份批合格率99.28%，質(zhì)級相符率89.17%，分別比計劃提高4.28%、0.17%，同比分別提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，質(zhì)級相符率91.09%，同比分別提高2.56%、0.08%；動力煤批合格率98.06%，質(zhì)級相符率84.38%，同比分別提高4.17%、0.64%。⑽內(nèi)調(diào)煤：1--11月份計劃119.17萬噸，實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17%，欠調(diào)15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅11.72%，全年計劃130萬噸，預(yù)計完成115.88萬噸，比計劃少調(diào)14.12萬噸,降幅10.86%。

2、綜合折舊費(fèi)計劃及安措工程完成情況及預(yù)測 第一批綜合折舊費(fèi)計劃工程6項、設(shè)備10臺共計71萬元，其中：工程完成5項，11#落煤場改造由于現(xiàn)有場地儲存中煤無法實施；設(shè)備完成6臺，裝車調(diào)度絞車（調(diào)濟(jì)解決）及11#落煤場回煤設(shè)備未實施。計劃中已將11#落煤場改造費(fèi)用47.2萬元調(diào)整計劃為增加1臺壓濾機(jī)41萬元。第二批安措計劃共7項70.8萬元，目前正在實施。

二、工作重點及采取的措施 圍繞精煤103萬噸，外運(yùn)總量149萬噸的大跨度任務(wù)目標(biāo)，以內(nèi)外協(xié)調(diào)、系統(tǒng)適應(yīng)、過程控制、精細(xì)管理為主線，緊抓了四項工作重點：

1、以增產(chǎn)量、上運(yùn)量為主題，全力組織洗煤生產(chǎn)和裝車外運(yùn) 一是根據(jù)生產(chǎn)條件、外運(yùn)要求、工藝系統(tǒng)狀況和鐵路時間要求，實施了間段生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)和多點配合快速裝車的組織方式，較好地適應(yīng)了增產(chǎn)上量的需求，生產(chǎn)外運(yùn)實現(xiàn)了再上新臺階目標(biāo)。二是緊抓了調(diào)煤與回倉、鐵運(yùn)與地銷、庫存與外運(yùn)的相互配合。調(diào)煤與回倉克服了煤源不足、運(yùn)力不均、道路受阻、煤場狹小、系統(tǒng)能力小等多種不利因素，累計調(diào)煤103.88萬噸，同比增調(diào)10.8941萬噸全部做到了及時回倉入洗；鐵運(yùn)地銷滿足了生產(chǎn)不頂庫，地銷精煤15.3489萬噸，全年預(yù)計可達(dá)18萬噸；庫存與外運(yùn)適應(yīng)，做到了不盲目生產(chǎn)、盲目請車，實現(xiàn)了生產(chǎn)與銷售的良性配合。三是加強(qiáng)了薄弱環(huán)節(jié)的管理及部分設(shè)備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)及短途倒運(yùn)能力的提高，完成了過濾機(jī)的濾布更新，壓濾機(jī)、裝載機(jī)、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機(jī)更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。

2、以提產(chǎn)率、穩(wěn)質(zhì)量為重點，開展技術(shù)

攻關(guān) 一是針對2#、11#、10#原煤的貯存、單洗、配洗，努力探索實踐，優(yōu)化組合，確保了精煤產(chǎn)率極限化，達(dá)到了最大產(chǎn)率原則，為上、下組煤的入洗積累了寶貴的經(jīng)驗，為礦井的合理配采提供了條件。二是開展了跳汰、浮選精選攻關(guān)，針對跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮選抽出率低的問題，積極采取了保精煤產(chǎn)率最大放開中煤灰分、保精煤產(chǎn)率完計劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達(dá)標(biāo)等一系列技術(shù)措施，同時還組織了同級的上下限生產(chǎn)，基本保持了精煤產(chǎn)率穩(wěn)定在50%以上，中煤熱值不低于4500大卡。三是加強(qiáng)水分管理，采取了浮精落地涼干摻入銷售，保持離心機(jī)、過濾機(jī)、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設(shè)備完好高效運(yùn)轉(zhuǎn)無影響，將產(chǎn)品水分控制在設(shè)備工況的允許范圍內(nèi)。四是認(rèn)真組織了主副產(chǎn)品的有效分貯與配裝。充分發(fā)揮精煤倉下自動配煤系統(tǒng)優(yōu)勢，實現(xiàn)了多倉的準(zhǔn)確配煤銷售，提高了精煤質(zhì)量，精煤合格率達(dá)99.70%，質(zhì)級相符率達(dá)到90.32%以上。同時根據(jù)局礦關(guān)于提高中煤質(zhì)量確保銷售的安排，嚴(yán)抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴(yán)把裝車質(zhì)量關(guān)，中煤出現(xiàn)外運(yùn)不暢時，堅持做到機(jī)械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質(zhì)量，1--11月累計內(nèi)倒中煤9.4499萬噸。

3、以雙建雙達(dá)、現(xiàn)場整治為手段，提高安全管理水平一是認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司、礦兩級安全會議精神及礦出臺的安全質(zhì)量管理四項制度和六項決定，結(jié)合洗煤廠實際，制定實施了三項配套措施和四項實施細(xì)則，不斷規(guī)范運(yùn)作程序，完善考核項目，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。經(jīng)過運(yùn)行，取得了好的效果，為實現(xiàn)管理無漏洞、現(xiàn)場無隱患、個人無違章的安全管理最高境界奠定了堅實的基礎(chǔ)和政策保障。二是始終緊抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場達(dá)標(biāo)建設(shè)不放松，堅持“建精品、樹亮點”的原則，對照標(biāo)準(zhǔn)，以點帶面，整體推進(jìn)，對重點場所和隱患進(jìn)行了治理，建立了壓風(fēng)機(jī)房、泵房及主洗樓等一批標(biāo)準(zhǔn)化峒室、標(biāo)準(zhǔn)化崗位。三是堅持“六化”方向，緊抓班組建設(shè)不放松，全面推行星級班組建設(shè)四項基本制度，開展星級達(dá)標(biāo)、崗位練兵、技術(shù)比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰(zhàn)斗力的提高。四是改進(jìn)了旬檢月驗方式，制定并實施了具有創(chuàng)新形式、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新考核、以檢代培、以檢代會的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)涵水平，確保了安全目標(biāo)的實現(xiàn)。五是緊抓職工培訓(xùn)不放松，適時開展了不少于100課時的全員培訓(xùn)，并對帶班長以上管理人員進(jìn)行每周兩次的脫產(chǎn)培訓(xùn)，提高了人員的整體素質(zhì)。六是開展了安全專項治理整頓，分別對安全設(shè)施環(huán)境、機(jī)電設(shè)備、規(guī)范操作、運(yùn)銷鐵路行車裝車進(jìn)行了專項整頓治理，處理了較大的安全隱患，包括：鐵路專用線封閉、2道3道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228盲巷通風(fēng)改造等。

4、積極開展管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新 一是通過了ISO9002標(biāo)準(zhǔn)2000版的改版審核工作，取得了新的認(rèn)證資格證，建立了新的質(zhì)量管理體系，以過程方法為手段，實現(xiàn)了從原料煤入廠、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品銷售的全過程的質(zhì)量控制。二是進(jìn)行了計算機(jī)局域網(wǎng)改造及洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件的開發(fā)，實現(xiàn)了各管理部門數(shù)據(jù)共享、洗煤生產(chǎn)管理的規(guī)范有序。三是實施了地銷精煤裝車系統(tǒng)改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風(fēng)壓凈水提效改造、濃縮機(jī)貫通改造，并積極開展了多項群眾性小改小革，如運(yùn)銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。

三、存在的主要問題

1、中煤產(chǎn)銷量不平衡。1--11月份中煤生產(chǎn)37.1014萬噸，中煤外運(yùn)量29.7793萬噸、內(nèi)調(diào)量5.2896萬噸，剩余2.0325萬噸,由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導(dǎo)致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運(yùn)適應(yīng)生產(chǎn)，大量二次倒運(yùn)致使加工費(fèi)用上升，高低熱值產(chǎn)品難以在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。

2、綜合產(chǎn)率未能完成計劃，比計劃低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，沒有達(dá)到計劃指標(biāo)，計劃為26.5%，實際入洗灰分達(dá)到31.14%，比計劃高出4.64%，對精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率影響較大，造成綜合產(chǎn)率下降；二是11#原煤質(zhì)量差，灰分高達(dá)33%，±0.1含量超過40%，極難選，末煤含量15%，可浮性極差，抽出率30%，實際產(chǎn)率與集團(tuán)公司產(chǎn)率計劃相差較大；三是為了確保生產(chǎn)中煤達(dá)到4500大卡銷售指標(biāo)，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產(chǎn)，而使精煤、中煤產(chǎn)率都有所降低，如果保綜合產(chǎn)率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應(yīng)銷售。

3、加工費(fèi)超耗，超計劃3.74元/噸。主要原因：一是計劃因素影響，03年計劃未考慮02年外購煤負(fù)擔(dān)加工費(fèi)158.13萬元，造成計劃不足影響03年加工費(fèi)計劃1.06元/噸。二是入洗量超設(shè)計能力，造成系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備磨損加大，配件投入相應(yīng)增加，影響配件超耗0.28元/噸。三是原煤質(zhì)量差影響：⑴煤質(zhì)差，煤種復(fù)雜，造成綜合產(chǎn)率下降1%，影響成本增高0.3元/噸；⑵煤質(zhì)差，綜合煤泥含量高，達(dá)17%以上，特別是11#、10#原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷大，藥劑多投入近20噸7.86萬元，設(shè)備投入52萬元，合計影響單耗增加0.45元/噸；⑶質(zhì)量差，含矸高，造成生產(chǎn)效率降低，小時入洗量417噸，比計劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時生產(chǎn)達(dá)118小時，影響成本單耗增加0.35元/噸；副產(chǎn)品量增加，中煤洗矸推、倒運(yùn)量增加，同比增加4.46萬噸，影響單耗增加0.23元/噸。四是電力影響，峰谷調(diào)高0.07元/度，影響單耗0.29元/噸；生產(chǎn)延時，無法避峰填谷，峰谷價差0.16元/度，影響單耗增加0.67元/噸。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)涵水平低，從現(xiàn)場整治、人員培訓(xùn)、精神面貌、設(shè)備投入、系統(tǒng)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化意識、創(chuàng)新意識方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排 ㈠2004年工作思路 指導(dǎo)思想 以三個依靠為中心，保綜合實力上臺階，突出內(nèi)涵管理和重點指標(biāo)，堅持六化方向，以管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為手段，努力提高產(chǎn)率、效率、穩(wěn)定率，進(jìn)一步降低水分，合理控制加工費(fèi)；引深“雙建雙達(dá)”工作，改善現(xiàn)場硬件環(huán)境，全面提升安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)涵水平

#、11#煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復(fù)用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復(fù)性投入；七是強(qiáng)化用電管理，責(zé)任到崗到人，杜絕私拉亂接現(xiàn)象，嚴(yán)格組織避峰填谷生產(chǎn)。

3、堅持六化方向，做精做細(xì)，管理水平上臺階 ⑴貫徹數(shù)字化管理理念，建立洗煤生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。補(bǔ)套完善現(xiàn)有各部門計算機(jī)管理軟件和局域網(wǎng)，完成全廠主要生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、安全、信息、計量指標(biāo)傳遞，實現(xiàn)操作點、管理點，關(guān)鍵環(huán)節(jié)液晶顯示、電視監(jiān)控，重點生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)自動采集等，力爭建成集團(tuán)公司洗煤系統(tǒng)信息化管理精品工程。⑵創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)制，借助ISO9002質(zhì)量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規(guī)范的精細(xì)化管理模式，并解決現(xiàn)場組織中，生產(chǎn)技術(shù)管理弱、科學(xué)指導(dǎo)不到位的問題，提升洗煤廠技術(shù)管理水平。

4、務(wù)實基礎(chǔ)，強(qiáng)化培訓(xùn)，引深“雙建雙達(dá)”內(nèi)涵管理水平⑴在全面引深雙建雙達(dá)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推行安全管理的三項配套措施和四項實施細(xì)則，加大安全績效的考核力度，嚴(yán)肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴(yán)格執(zhí)行工作票，規(guī)范現(xiàn)場管理，加強(qiáng)隊伍的基礎(chǔ)管理，提高星級班組建設(shè)水平。⑵以人為本抓培訓(xùn)，努力提高全員素質(zhì)。一是走正規(guī)培訓(xùn)之路，從各級管理人員開始，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)考核，真正適應(yīng)需要；二是實行月度全員培訓(xùn)考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓(xùn)；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術(shù)比武。⑶緊抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)涵，提高對搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意義的認(rèn)識和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的意識；二是改善現(xiàn)場硬件環(huán)節(jié)，全面開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)治理，以點帶面、整體推進(jìn)；三是狠抓安全補(bǔ)欠投入，解決現(xiàn)存隱患問題。包括：228皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、增加鐵路專用線人行天橋、調(diào)度絞車加固、增加原煤系統(tǒng)灑水滅塵系統(tǒng)、增加防爆電機(jī)、壓風(fēng)機(jī)配備保護(hù)裝置、倉下通風(fēng)防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。認(rèn)真抓好開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作中的日常管理。一是在全廠范圍內(nèi)開展準(zhǔn)軍事化管理，實現(xiàn)管理軍事化、崗位作業(yè)流程化、班組作業(yè)規(guī)范化；二是堅持旬檢月驗收制度，獎優(yōu)罰劣；三是實施領(lǐng)導(dǎo)班子與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)聯(lián)責(zé)考核制等等。㈡2004年一季度重點工作安排 工作目標(biāo) 精煤產(chǎn)銷售量26萬噸，月均8.6萬噸；奮斗目標(biāo)27萬噸，月均9萬噸。外運(yùn)總量計劃35萬噸，月均11.6萬噸；奮斗目標(biāo)37萬噸，月均12.3萬噸。具體要求：開展一項活動，進(jìn)行一個整治，搞好五項工作

1、開展一項活動既首季百日安全活動 活動的目標(biāo)是：實現(xiàn)無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故，確保安全生產(chǎn)?；顒拥闹攸c是：一是重新學(xué)習(xí)規(guī)程，認(rèn)真掌握標(biāo)準(zhǔn)，努力提高管理和操作水平；二是認(rèn)真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節(jié)日期間，努力做到組織落實、責(zé)任落實、把關(guān)落實。要嚴(yán)格每周一次的把關(guān)檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題都要嚴(yán)懲重處，不留隱患；三是嚴(yán)格規(guī)范操作，堅決杜絕三違，特別是節(jié)日期間的上崗作業(yè)，嚴(yán)重三違堅決下崗，違章指揮要堅決撤職；四嚴(yán)格旬檢、小分隊的安全把關(guān)等督查活動，努力提高工作質(zhì)量，凡出現(xiàn)問題要追究督查不到之責(zé)。五是力爭228走廊、504走廊等安全隱患處理的立項開工。

2、進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場達(dá)標(biāo)整治 一是在現(xiàn)行洗煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，重新修訂，切合實際，將各條款細(xì)化，匯編成冊，并組織全員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使標(biāo)準(zhǔn)貫徹到崗到人，提高職工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識；二是每月組織有側(cè)重點的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化崗位達(dá)標(biāo)治理項目，定工期、定責(zé)任人，要求突出重點，月月有精品，力爭一、二季度崗位達(dá)標(biāo)50%，三季度末全部達(dá)標(biāo)；三是開展現(xiàn)場環(huán)境整治活動，改變廠區(qū)整體面貌和作業(yè)條件，規(guī)范操作，達(dá)到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活，出標(biāo)準(zhǔn)效果之目的。

3、搞好五項工作 ⑴積極組織內(nèi)調(diào)煤的調(diào)入，尤其是要組織好機(jī)械隊與原煤皮帶隊的配合工作，合理規(guī)化煤場，確保調(diào)煤回煤通暢，要千方百計的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的保養(yǎng)與維修工作。⑵加強(qiáng)洗煤生產(chǎn)和外運(yùn)。一是積極克服氣候寒冷、生產(chǎn)系統(tǒng)問題多的困難，全力保設(shè)備系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不使每個環(huán)節(jié)造成影響；二是狠抓工藝設(shè)備管理。要對各環(huán)節(jié)量、入洗配比、產(chǎn)出量嚴(yán)格把關(guān)、考核，并做到天天有考核、有通報；三是設(shè)備管理要杜絕失查、失修、無備用現(xiàn)象，凡出現(xiàn)責(zé)任事故要認(rèn)真追究；四是高度重視各環(huán)節(jié)的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，良性循環(huán)，煤泥、排矸系統(tǒng)不能低效運(yùn)行，要和主線相一致，確?？傂?；五是強(qiáng)化各類脫水設(shè)備管理，嚴(yán)禁不開偷?，F(xiàn)象，確保產(chǎn)品水分不超標(biāo)。⑶加強(qiáng)裝車行車管理。一是要切實加強(qiáng)機(jī)車線路的規(guī)范化操作，線路清潔要落實責(zé)任，行車堅決按章，調(diào)車作業(yè)嚴(yán)格按照工作票內(nèi)容作業(yè)，各級值班管理者要嚴(yán)格監(jiān)督；二是認(rèn)真抓好清車、裝車關(guān)，嚴(yán)格各級驗收責(zé)任制。裝車設(shè)備要確保萬無一失，計量工作要從加強(qiáng)衡器管理抓起，對裝車計量要有人負(fù)責(zé)，有人把關(guān)，與用戶超差損失要嚴(yán)肅追究處理。同時要認(rèn)真嚴(yán)防凍車事故，該加防凍劑的必加，該裝干煤的必須裝。⑷抓好成本考核指標(biāo)的分解工作。根據(jù)集團(tuán)公司、礦本部下達(dá)的經(jīng)營考核指標(biāo)，結(jié)合今年的實際將各項指標(biāo)測算分解到各部門，并組織2004年洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營新方案的制訂以及各種創(chuàng)新機(jī)制的配套制度的完善，匯編成冊下發(fā)。⑸組織信息化管理創(chuàng)新工作的實施，抓好綜合折舊費(fèi)計劃中技改項目的技術(shù)改造方案等資料的準(zhǔn)備。

五、近期需要集團(tuán)公司協(xié)調(diào)解決的問題

1、優(yōu)質(zhì)入洗原料煤不足，制約生產(chǎn)及產(chǎn)率的提高，需協(xié)助解決煤源問題，特別是需協(xié)調(diào)解決三交河2#原煤的調(diào)入問題。

2、調(diào)煤公路損壞嚴(yán)重，需安排資金大修。

3、中煤外運(yùn)差，制約洗煤生產(chǎn)，需集團(tuán)公司增加4500大卡中煤外運(yùn)量計劃。4、2004年三交河原煤調(diào)入量86--91萬噸，調(diào)入量增加，原有原煤系統(tǒng)能力不能滿足回煤要求，需要對228回煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加破碎工序及備用葉輪給煤機(jī)，以解決原煤回倉與井下生產(chǎn)爭系統(tǒng)、內(nèi)調(diào)煤中大塊對整體系統(tǒng)效率的影響。

5、現(xiàn)廠車間辦公室及班前會議室年久失修，地基下沉嚴(yán)重，急需改造，建議改造為兩層班前會議樓，需資金40萬元。從2003年的整體情況看我們的工作取得了