第一篇：聚合工段崗位描述

聚合主控

所屬部門：

聚氯乙烯分廠聚合工段 崗位職責(zé)：

我的崗位主要負(fù)責(zé)投料、汽提、廢水汽提，在平時工作中的一些異常事故得處理等，比如：投料前的一些準(zhǔn)備，檢查各種原料及助劑的液位、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢修時的各種操作等。工作要求：

我工段的生產(chǎn)任務(wù)：是以合成工段生產(chǎn)的氯乙烯單體（VCM）為原料，以PVA物質(zhì)為分散劑，以無離子水為分散和導(dǎo)熱介質(zhì)，借助強(qiáng)攪拌作用，使氯乙烯單體分散成無數(shù)的小液滴，懸浮與無離子水中，以過氧化物為引發(fā)劑進(jìn)行鏈鎖反應(yīng)，生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的聚氯乙烯樹脂。

生產(chǎn)原理：本生產(chǎn)裝臵采用懸浮法聚合生產(chǎn)工藝，在懸浮法生產(chǎn)工藝中，VCM滴液分散在水相中，經(jīng)聚合反應(yīng)生成粒狀PVC聚合物，水的作用是將熱量導(dǎo)出，單體分散液通常用分散劑進(jìn)行穩(wěn)定，以防止顆粒聚結(jié)。

本崗位的工藝流程是入料前先進(jìn)行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜內(nèi)表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件表面，用于抑制聚合反應(yīng)時物料粘在釜壁上，涂完釜后進(jìn)行入料操作，入料操作啟動后先加緩沖劑，緩沖劑主要是使反應(yīng)期間反應(yīng)體系PH值保持近似中性，有助于樹脂膠體穩(wěn)定，再加軟水，軟水程序啟動后啟動單體程序，軟水和單體同時加完后混合兩分鐘，再啟分散劑，分散劑主要是控制PVC樹脂的顆粒大小和孔隙率，提高反應(yīng)體系的穩(wěn)定性，分散劑加完后，開始加引發(fā)劑，引發(fā)劑的作用是提供活性自由基，以引發(fā)VCM聚合反應(yīng)發(fā)生，用于聚合反應(yīng)的誘導(dǎo)引發(fā)，加完引發(fā)劑后開始聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間大概在四小時左右，反應(yīng)完成后加入終止劑，終止是終止聚合反應(yīng)，終止劑加完后。進(jìn)行出料回收操作，出料時為了減少泡沫產(chǎn)生，在出料管線上加入消泡劑，可以有效的減少回收帶料和汽提塔汽水分離器帶料，以提高汽提和回收的效果；回收時為了防止液態(tài)氯乙烯在回收系統(tǒng)自聚堵塞管道，在回收官道上加入阻聚劑，出料回收完成后，漿料中仍還有一部分VCM，這部分VCM必須經(jīng)過汽提去除，汽提是用大量蒸汽漿料逆流接觸，利用提高溫度增加壓差的方法，將吸附于PVC顆粒中的VCM驅(qū)趕出來，以降低PVC樹脂中的VCM含量，然后送干燥的混料槽，使干燥后的產(chǎn)品中殘存VCM含量符合國標(biāo)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

聚合反應(yīng)的工藝指標(biāo)：溫度56.3±0.2度，最高溫度58度，壓力0.8--0.85Mpa,功率最高230KW，轉(zhuǎn)速40—55轉(zhuǎn)/分，油站壓力1.2—1.6Mpa，無離子水的溫度80—90度，聚合釜防爆膜的壓力1.723Mpa，汽提塔頂溫度90—110度，塔底溫度105—115度，塔壓差≤40Kpa，塔頂壓力＜40 Kpa，汽提撤汽含氧量＜3%。

自控聯(lián)鎖：ESD系統(tǒng)與釜溫、釜壓攪拌功率聯(lián)鎖。T-306機(jī)封水回水槽液位聯(lián)鎖。T-904冷凝水槽液位聯(lián)鎖，廢水池液位聯(lián)鎖。

我工段與上下工序的銜接：因為投料用的原料是單體來源于合成工段，單體槽、單體泵在他們工段，所以我們每次投料時需要他們?yōu)槲覀兎艈误w槽的水，看單體泵運行情況，我們生產(chǎn)出來的PVC漿料要送到干燥工段進(jìn)行干燥、包裝。

本工段設(shè)備有很多，主要的設(shè)備有聚合釜、單體槽，比如動設(shè)備有：柱塞泵、水環(huán)泵、攪拌、噴淋等，靜設(shè)備主要有容器、塔器、換熱器和反應(yīng)器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各種設(shè)備必須知道他的工作原理，比如：水環(huán)泵的工作原理：水環(huán)壓縮機(jī)是對氣體采用了葉輪在圓形泵殼中心偏離一定位臵上，工作泵內(nèi)充入一定量的工作水，工作水在葉輪帶動下，水在泵殼內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下工作水形成水環(huán)，水環(huán)與葉輪筋版間形成一個封密的空間，由于葉輪與泵殼偏心位臵，水環(huán)壓縮機(jī)是對氣體介質(zhì)進(jìn)行傳送并壓縮，達(dá)到一定的壓力。有機(jī)封的泵啟泵時，必須先打開機(jī)封水，檢查機(jī)封水是否暢通，壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，機(jī)封水的作用主要是潤滑、冷卻、沖洗、封堵，使用各種設(shè)備只要你懂得他的工作原理、機(jī)構(gòu)就一定會操作使用。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：使用設(shè)備必須要做到“四懂”“三會”才能正確地使用和維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，四懂指：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂性能，三會指：會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障，認(rèn)真做好設(shè)備的潤滑工作，填寫好各種設(shè)備的運行記錄，比如說，常見的故障有漏油、漏水、軸承溫度高等，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的情況要及時查找原因并匯報班長，以便及時處理消除隱患，維修人員檢查維修設(shè)備時，要主動向操作者了解情況，做到安全對癥，及時維修，保證保量完成維修任務(wù)，備用設(shè)備要定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，使備用設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)，設(shè)備管理人員要對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。

作為有一名主控人員首先一定要有責(zé)任心，要時刻保持清醒。精心操作，堅守崗位，認(rèn)真監(jiān)控各項工藝指標(biāo)參數(shù)和各項設(shè)備運行情況，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，按照指令完成崗位生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作，要及時發(fā)現(xiàn)個排除生產(chǎn)中的各種故障和隱患，正確處理問題，如實記錄問題，不可發(fā)生因誤操作導(dǎo)致他人的人身受到傷害等，在平時的工作中有不懂得地方要多問多想，不斷的學(xué)習(xí)充實自己，加強(qiáng)自身的業(yè)務(wù)操作水平。風(fēng)險及防范措施：

安全風(fēng)險：我工段每年的檢修任務(wù)比較多，有檢修就存在的安全風(fēng)險也比較多，所以每次檢修前一定要做很多準(zhǔn)備工作，把安全風(fēng)險降到最低，甚至沒有，把安全防護(hù)用品都準(zhǔn)備充足。比如：聚合釜更換機(jī)封，大概一年一次，如果臵換前不排干凈釜內(nèi)的水，在檢修過程中，當(dāng)機(jī)封拆下的瞬間流出水，容易使電機(jī)和減速機(jī)進(jìn)水，損壞設(shè)備，同時還容易對檢修人員人身造成傷害，如果釜臵換不合格，容易使檢修人員中毒和發(fā)生爆炸等危險，所以作為一名主控人員，在每次檢修時，要確保釜內(nèi)水排干凈，釜臵換合格，確保沒有安全風(fēng)險，安全隱患存在。

在環(huán)保方面我公司做的很到位，不排放任何廢水、廢氣、廢渣，我們要時刻注意及時發(fā)現(xiàn)問題，正確處理問題，杜絕污染環(huán)境事件，減少跑、冒、滴、漏等發(fā)生；采取有效措施做好單體和各種助劑的保管和使用環(huán)節(jié)管理，杜絕污染周邊環(huán)境，含VC廢水經(jīng)廢水汽提裝臵處理后達(dá)標(biāo)排放，及時清理廢水池，廠房地溝內(nèi)沉積PVC物料并按要求妥善保管，處理，及時做好廢油回收退庫工作，確保完成公司下達(dá)的污染排放控制指標(biāo)。

個人防護(hù)和消防：在上班期間必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，穿好工作服，戴好安全帽，進(jìn)入廠房時必須把頭發(fā)放入安全帽內(nèi)，不能穿化纖衣服，不能穿釘子鞋，高跟鞋及攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品，不能穿短褲裙子等。要會使用滅火器、消火栓等消防器材。

異常的應(yīng)急處理：反應(yīng)過程中，聚合釜攪拌突然停止，事故應(yīng)急處理在反應(yīng)過程，聚合釜攪拌突然停止，主控通知現(xiàn)場巡檢立即檢查，主控啟動一次，如果正常啟動，啟動后 觀察攪拌運行電流，聽減速機(jī)、電機(jī)運行過程中有無雜音，有無明顯的發(fā)熱。如果運行正常則繼續(xù)維持反應(yīng)。主控、巡檢加強(qiáng)對該釜各項指標(biāo)的檢測。如果不能正常啟動則按照以下方法進(jìn)行處理：

1、聯(lián)系電工確認(rèn)攪拌不能正常運行，2、主控根據(jù)聚合反應(yīng)時間加入三倍的常規(guī)終止劑，3、打開釜上回收閥門，向出料槽泄壓，使聚合釜內(nèi)壓力降低，讓終止劑均勻分散到體系中，4、觀察聚合釜壓力變化情況，如果壓力繼續(xù)上升補(bǔ)加適量的終止劑后再次向出料槽泄壓，5、當(dāng)壓力不在上升時，取釜下料，觀察料的顆粒形態(tài)，做后續(xù)處理，6、如果事故 在反應(yīng)三小時前，加入終止劑后回收至聚合釜壓力0.15Mpa，出料至廢料池，事故出現(xiàn)在反應(yīng)三小時后加入終止劑后，取樣合格，按照正常程序出料。

曾經(jīng)發(fā)生的經(jīng)典事件，二線聚合開車前期準(zhǔn)備工作時，二線A釜打壓，氮氣手閥未關(guān)嚴(yán)，打水時氮氣總管壓力上升，氯乙烯竄入氮氣管道內(nèi)，在二線準(zhǔn)備開車時，給A釜用氮氣加壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時，主控人員通知現(xiàn)場巡檢釜壓不再上升。（注：氮氣總管壓力約0.4Mpa多一點），巡檢隨即應(yīng)答，關(guān)自控閥62.停止氮氣打壓。用軟水繼續(xù)打壓到1.0Mpa，主控人員照做，用軟水打壓至1.0Mpa時，下一步就是泄壓后抽真空，之后就準(zhǔn)備打入單體進(jìn)行升溫臵換，就在主控一步步執(zhí)行時，工段長在現(xiàn)場查看發(fā)現(xiàn)氮氣管道上手閥未關(guān)，且氮氣還連接至釜上單體管道打壓用，工段長立即下令關(guān)閉氮氣手閥，撤出氮氣連接管道，所幸還未對聚合釜進(jìn)行單體臵換，若打單體的話，單體管道壓力高達(dá)2.0Mpa，就會使單體反竄入氮氣管道，導(dǎo)致整個氮氣系統(tǒng)進(jìn)入氯乙烯，若有裝臵用氮氣保護(hù)進(jìn)行動火作業(yè)則有可能引起爆炸，這件事件主要是現(xiàn)場作業(yè)管理混亂，作業(yè)人員粗心大意，沒有嚴(yán)格執(zhí)行打壓試漏方案，差點釀成大禍。

在平時的工作中應(yīng)多進(jìn)行一下事故應(yīng)急演練，比如：雙電源停電，單體槽法蘭泄漏，DCS電腦黑屏等，防止發(fā)生類似事件時我們能夠正確的處理。

第二篇：聚合工段副班長工作職責(zé)

聚合工段管理規(guī)定

聚合工段副班長工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本班安全工作。做好本班員工日常安全教育、安全技能培訓(xùn)、安全考核及安全臺帳等工作。

2、交接班時負(fù)責(zé)本班現(xiàn)場的交接工作，協(xié)調(diào)解決交接班中出現(xiàn)的問

題。

3、班長缺勤而分廠未指定負(fù)責(zé)人時負(fù)責(zé)本班各項管理工作。

4、配合班長做好生產(chǎn)中的異常事故處理及新工操作技能培訓(xùn)。

5、按班長要求協(xié)調(diào)本班各崗人員完成分廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

6、收集整理一線員工的各種建議、要求并及時向班長或段長反饋。

7、完成上級交辦的臨時任務(wù)。

塑料一廠聚合工段

2005年12月1日

第三篇：冷凝工段崗位操作規(guī)程匯總

凝 崗 位 操 作 規(guī) 程

天緣煤焦化.煤氣凈化車間

2012年8月3日

冷凝崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1.在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)文明生產(chǎn)等工作。

2.認(rèn)真執(zhí)行中控室的指令，及時調(diào)整和控制工藝指標(biāo)。

3.做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對接工作。

5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮。

6.搞好設(shè)備的定點巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并及時處理跑、冒、滴、漏及安全隱患。

7.嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”“四不放過”原則，對安全生產(chǎn)“四懂四會”要熟練掌握。遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理問題。

二、崗位任務(wù)

1.負(fù)責(zé)將焦?fàn)t送來的荒煤氣冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油霧和萘，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求，并通過鼓風(fēng)機(jī)壓力輸送，為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提高動力。

2.負(fù)責(zé)處理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，同時得到產(chǎn)品焦油。

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水將合格的焦油送到油庫。

4.負(fù)責(zé)把剩余氨水輸送到硫銨工段的蒸氨單元進(jìn)行蒸氨處理。

第二節(jié) 工藝簡述

一、初冷器單元 從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的氨水、焦油、焦油渣匯合后自動流入機(jī)械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵加壓送往焦?fàn)t冷卻荒煤氣。當(dāng)本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜止分離后的氨水用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸銨。中層焦油自動壓入焦油分離器進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫渣，其中少量分離后氨水進(jìn)入廢液收集槽。分離的焦油定期用焦油泵送至焦油槽靜置脫水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐區(qū)。澄清槽與油水分離器下部的油渣，經(jīng)刮板機(jī)帶出裝入帶斗推車送往煤場摻混煉焦。分離后的煤氣由初冷器頂部進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，煤氣被冷卻管中的循環(huán)水從約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段被冷卻管中的制冷水冷卻至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷卻至22℃的煤氣進(jìn)入下道工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)初冷器上、下段水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，再分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器上、下段噴淋，上段冷凝液循環(huán)槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環(huán)槽液位高低自動控制。

二、冷凝液尾氣處理單元

1.各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送至鍋爐房。

2.鼓風(fēng)機(jī)的煤氣管道冷凝液、電捕沉淀管沖洗液均進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽處理。

3.為防各貯槽氨水逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌，為保證洗滌效果，循環(huán)水由地下循環(huán)水管網(wǎng)連續(xù)補(bǔ)入。由排氣洗滌泵連續(xù)抽送一部分送往污水處理裝置。

三、控制指標(biāo)

（一）溫度控制指標(biāo)（℃）

1.初冷器前煤氣集合溫度：78-82

2.初冷器后煤氣集合溫度：21-22

3.初冷器循環(huán)水進(jìn)入溫度：≤30

4.初冷器循環(huán)水回水溫度：≥45.初冷器制冷水進(jìn)水溫度：16-18

6.初冷器制冷水回水溫度：≤35

7.循環(huán)氨水溫度：75-80

8.焦油槽溫度： 75-85

9.上、下段冷凝液槽溫度：≈4

5（二）壓力控制指標(biāo)（表壓）

1.初冷器前煤氣吸力：-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集氣管煤氣壓力：（初期100至150pa，正常80至120pa）

4.循環(huán)氨水泵前壓力： 0.5至0.6Mpa

5.循環(huán)水壓力： 0.4Mpa

（三）流量控制指標(biāo)（m3/h）

1.初冷器上段冷凝液循環(huán)量：31

2.初冷器下段冷凝液循環(huán)量：31

3.循環(huán)水循環(huán)量： 6086

4.制冷水循環(huán)量： 2700

（四）液位控制指標(biāo) 1.冷凝液槽液位 2.循環(huán)氨水槽液位

（五）其他

1.焦油密度：1.13至1.22g/m3

2焦油含水： ≤4%

第三節(jié) 崗位操作

一、初冷器單元操作

（一）正常操作

1.經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度，及時調(diào)整初冷器各段進(jìn)水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2.經(jīng)常檢查并清掃初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通暢。

3.經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度及噴灑情況。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情況。

5.定期清掃初冷器（管內(nèi)除垢，管外積油和萘）。

6.經(jīng)常檢查機(jī)械化焦油澄清槽和焦油分離器液位，保證焦油含水合格，分離水不帶焦油。

7.經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備如泵、風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)等運轉(zhuǎn)情況，檢查各潤滑點及軸承溫度，保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。

8.冬季視溫度變化情況，可停用制冷水，改用制冷循環(huán)水冷卻。

9.及時，準(zhǔn)確做好各項記錄。

（二）初冷器的開工操作

1.檢查初冷器閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.初冷器上、下段水封槽注滿水。

3.上、下段冷凝循環(huán)液槽，初次開工注入2/3的冷卻水

4.檢查初冷器上、下段下液管通暢情況，必要時可進(jìn)行蒸汽清掃。

5.打開初冷器頂部放散，再打開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內(nèi)空氣，當(dāng)放散冒大量蒸氣后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸氣閥門，從放散口取煤氣樣做爆炸試驗二次合格后，關(guān)閉放散閥門。

6.打開上、下段冷凝液出口閥門。

7.打開煤氣出口閥門的同時，按順序打開循環(huán)水，制冷水（冷凍水）的進(jìn)出水閥門和上、下段冷凝液循環(huán)泵進(jìn)水閥門，并調(diào)節(jié)水量使初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求，同時通知中控室注意煤氣吸力變化。（循環(huán)水超過45℃，冷凍水超過35℃，開啟冷卻塔風(fēng)扇）

（三）初冷器停工操作

1.關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門、打開放散（短期停產(chǎn)不必打開放散）

2.關(guān)閉循環(huán)水、制冷水進(jìn)出口閥門，冬季將冷卻水全部放空。

3.關(guān)閉上下段冷凝液噴灑門.4.用蒸氣清掃各下液管,保證通暢.5.用熱氨水沖洗初冷器各段.6.打開初冷器頂部放散閥門,用蒸氣清掃,吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散閥門,放空上下段水封液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入水,初冷器經(jīng)惰性氣體吹掃后處于備用狀態(tài).7.短時間停產(chǎn)復(fù)工,且初冷器阻力不大,不必清掃,用煤氣保持微正壓,待開工.（四）初冷器的倒用操作

按初冷器的開工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下需停的初冷器。

（五）初冷器清掃

當(dāng)初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下阻力大的初冷器進(jìn)行清掃處理。（確認(rèn)初冷器后煤氣溫度不達(dá)標(biāo)）

1.檢查上下段下液管保證通暢，放空初冷器內(nèi)存水。

2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進(jìn)行沖洗。

3.熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器上段，下段蒸汽閥門對初冷器進(jìn)行吹掃。吹掃前關(guān)閉下液管閥門，防止沖破水封。

4.蒸氣吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸氣，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸氣吹掃，如此反復(fù)吹掃操作，直到排出的冷凝液基本不帶油為止，清掃初冷器完畢。

5.待初冷器溫度降至50℃以下時，關(guān)閉各閥門，有條件最好向初冷器內(nèi)充氮氣或者凈煤氣，保持微正壓備用。

二、冷凝液單元操作

（一）機(jī)械化氨水澄清槽，焦油分離器的開工操作

1.關(guān)閉澄清槽的各放空閥門。

2.檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好盲板。

3.打開各路氨水，冷凝液槽閥門，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.當(dāng)氨水即將溢滿槽時，啟動刮板機(jī)運行。

5.氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。

6.調(diào)整調(diào)節(jié)器控制到合適的油水界面，保證循環(huán)氨水中不帶油，焦油中不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器。

7.由機(jī)械化焦油氨水澄清槽來的焦油進(jìn)入焦油分離器，當(dāng)液面滿槽后，啟動焦油分離器刮板機(jī)運行。

8.焦油滿槽后打開上部氨水出口閥，把氨水引入廢液收集槽，間斷送往機(jī)械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

（二）焦油槽焦油脫水操作

1.焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，并檢查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脫水溫度75-85℃。

3.當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽，然后用液下泵間斷送機(jī)械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分離水后的焦油，由焦油泵送到油庫。

（三）循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.來自機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器的上層氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽，當(dāng)滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，經(jīng)剩余氨水泵，送至脫硫工段的蒸銨單元。

三、各水泵，油泵的操作

循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循環(huán)泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

（一）開泵前的準(zhǔn)備工作

1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2.電機(jī)接地是否可靠。

3.聯(lián)軸器連接是否良好。

4.盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，同軸度是否良好，無蹭、卡現(xiàn)象。

5.裝好安全防護(hù)罩。

6.檢查軸承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸氣清掃泵前后管道，冬季還需要用蒸氣預(yù)熱油泵直至盤車靈活。

8.檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥門，排氣放空閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接件牢固可靠。

（二）開泵操作

1.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后，關(guān)閉排氣閥。

2.啟動水泵或油泵，慢慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后，緩緩打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3.泵運轉(zhuǎn)正常后，檢查泵、電機(jī)的運轉(zhuǎn)聲響，振動情況，軸承及電機(jī)溫度、潤滑油情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量等情況。

（三）停泵操作

1.關(guān)閉泵出口閥門。

2.按停泵按鈕停泵。

3.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4.壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥門。

5.冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6.焦油泵停泵后需要用蒸氣吹掃泵前后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作

1.按開泵操作開啟備用泵。

2.緩慢開啟備用泵出口閥門的同時，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3.待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四節(jié) 特殊操作

一、突然停電

1.突發(fā)全廠性大面積停電，立即關(guān)閉正在運行的水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。

2.停電后應(yīng)立即向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電時間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。

3.做好突然停電記錄。

4.恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵，通知綜合水工段開啟循環(huán)水泵制冷循環(huán)水泵、制冷水泵、制冷機(jī)。

5.工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突然停電期間的詳細(xì)記錄。

二、突然停水

（1）突然停循環(huán)水

1.立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大制冷水量維護(hù)生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，認(rèn)真做好記錄。

3.做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

（2）突然停制冷水

1.立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大循環(huán)水量維護(hù)生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，認(rèn)真做好記錄，并做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

三、突然停氣

1.立即匯報值班長和中控室。

2.做好停氣及恢復(fù)供氣的記錄。

四、突然停儀表風(fēng)

1.停儀表風(fēng)后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通閥，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維護(hù)生產(chǎn)。

2.向值班長及中控室匯報，詢問停風(fēng)原因和來風(fēng)時間，做好記錄。

3.來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。

第五節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)

1.操作人員必須做到“四懂四會”，（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，懂用途、會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除故障）。

2.操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4.保持設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備管道無污跡，設(shè)備見本色。

5.各潤滑點要定期進(jìn)行加油潤滑保養(yǎng)。

6.經(jīng)常檢查蒸氣管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。

第六節(jié) 正常巡檢內(nèi)容

1.集氣管壓力。

2.初冷器前后煤氣吸力和初冷器后煤氣溫度。

3.點檢初冷器上下段冷凝液噴灑量和各水封排液通暢情況。

4.循環(huán)水、制冷水上水、下水溫度、壓力和流量。

5.槽罐液位針指示應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

第七章 主要設(shè)備概要

1.初冷器 3臺

長X寬X高：4984x3300x34287 F總=5725m3

管程循環(huán)水：0.4Mpa 30-40℃

管程冷凍水：0.4Mpa 16-23℃

2.氣液分離器 1臺

Φ2600x7645 V總=36.23m3

3.機(jī)械化氨水澄清槽：

長X寬X高：24616x4520x5658 V總=340m3 介質(zhì)：焦油氨水、焦油渣

附 傳動裝置：電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機(jī)

電動機(jī) 功率：N=2.2kw(防爆型)輪速：1430r/min

4.循環(huán)氨水槽 2臺

8000x5100

V總=256 m3

5.剩余氨水槽 1臺

8250x8600

V總=460 m3

加熱盤管：57x3.5 F=40.8㎡

6.焦油分離器 1臺

17215x4520x4686 V總=120 m3

附傳動裝置：電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機(jī)

電動機(jī) 功率：N=2.2KW（防暴型）

輪速 1430r/min

7.焦油槽 2臺

8800X8200 V

槽內(nèi)溫度≈80℃

加熱盤管：

8.初冷器水封 6臺

1000X3700 V

9.凝結(jié)水槽 1臺

3000X2500 V

10.廢液收集槽 1臺

4000X4000 V

11.上段冷凝液循環(huán)槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

12.下段冷凝液循環(huán)槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

13.尾氣液封槽 1臺

400X614

14.排氣洗凈塔 1臺

1500X17702

介質(zhì)：槽區(qū)尾氣

溫度：≈40℃

總=500 m3 ㎡ 總=2.9 m3 總=18 m3 總=50 m3 總=46 m3 總=46 m3 V總=0.075 m3 V總=23.6 m3 循環(huán)水 F=48

15.排風(fēng)機(jī) 1臺

Q=970 m3/h ΔP=3665pa

附電機(jī) 功率 ：3KW 電壓：380V

16.循環(huán)氨水泵 2臺

流量 828-1225 m3/h 揚程：59~47.5m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：250KW 電壓：10KV

17.剩余氨水泵 2臺

流量 15-30 m3/h 揚程：82~78m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：18.5KW 電壓：380V

18.焦油泵 2臺

流量 100 m3/h 揚程：60m

介質(zhì)溫度≈80℃

附電機(jī)：功率：37KW 電壓：380V

19.上段冷凝泵循環(huán)泵 2臺

流量 60-120 m3/h 揚程：54~47m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機(jī)：功率：30KW 電壓：380V

20.下段冷凝液循環(huán)泵 2臺

流量 120-240 m3/h 揚程：34~29m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機(jī)：功率：30KW 電壓：380V

21.凝結(jié)水泵 2臺

流量 7.5-15 m3/h 揚程：52.5~48m

介質(zhì)溫度≈100℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

22高壓氨水泵（臥式多級泵）

流量 34 m3/h 揚程：369m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：75KW 電壓：380V 23.廢液收集槽液下泵 2臺

流量 28 m3/h 揚程：28m 介質(zhì)溫度≈50℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

24.排氣洗凈泵 2臺

流量 7-15 m3/h 揚程： 52.5~48m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

第八節(jié) 注意事項

1.機(jī)電設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆卸、檢修，危險部位不必擦洗。

2.嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)和電器開關(guān)。

3.嚴(yán)禁煤氣吸入空氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時處理。

4.泵聯(lián)軸器處必須加設(shè)安全罩。

5.運轉(zhuǎn)設(shè)備附近嚴(yán)禁晾曬衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位計失靈要及時檢修，防止液位外溢。

7.嚴(yán)格執(zhí)行點、巡檢制度及時處理跑、冒、滴、漏，做好運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑工作。

8.生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁煙火！設(shè)備需動火檢修必須打動火報告，采取有效措施，方可動火。

9.嚴(yán)禁含酚、氰污水進(jìn)入排水溝。

10.認(rèn)真做好原始記錄，生產(chǎn)記錄，字跡工整，書面清潔。

第四篇：洗脫苯工段崗位工培訓(xùn)教材

洗脫苯工段崗位工培訓(xùn)教材--專業(yè)部分 洗脫苯工段的主要工作任務(wù) 1.1 首先將硫銨工段送出的焦?fàn)t煤氣在終冷器中用循環(huán)冷卻水和制冷水分步降溫到25℃以下，然后再洗苯塔中用循環(huán)洗油吸收煤氣所含的苯族烴（即純苯、甲苯、二甲苯等的混合物）。1.2 將一部分吸苯后的循環(huán)洗油（富油）抽出，經(jīng)過換熱器升溫后送往管式加熱爐，用焦?fàn)t煤氣加熱到 165－185 ℃，送入脫苯塔中，用過熱蒸氣蒸餾，脫出其中吸收的苯族烴，并將苯蒸汽冷凝分離出水后，導(dǎo)入苯儲槽，儲罐達(dá)一定液位后送至郵品庫區(qū)外售。

脫苯后的熱貧油經(jīng)過換熱冷卻降溫后送往洗油循環(huán)槽循環(huán)使用。2 洗脫苯工段重點崗位技術(shù)指標(biāo)要求 煤氣終冷、洗苯部分：

入洗苯塔煤氣溫度22-27℃。

入洗苯塔貧油溫度應(yīng)高于煤氣溫度：夏季高2-4℃，冬季高5-10℃。洗苯塔后煤氣含苯 ≤5g/Nm3。洗苯塔阻力 ≤ 2000Pa。

各泵運轉(zhuǎn)時軸承溫度不超過65℃，電機(jī)溫度不超過45℃。

終冷器阻力 ≤ 2000Pa。管式爐加熱部分： 管式爐進(jìn)口油溫： ＞80 ℃

管式爐出口油溫： 165-185 ℃

蒸汽進(jìn)管式爐溫度：≥140℃ 蒸汽出管式爐溫度：350-420 ℃

富油流量： 48-98 m3/h 蒸汽流量： 2.5－4.0t/h

洗油蒸餾脫苯部分： 溫度指標(biāo)：

脫苯塔頂溫度90－98℃，塔底溫度165-185℃。再生器底部殘渣溫度170-250℃。排渣溫度300-350℃。

管式爐后富油溫度165－185℃，管式爐后過熱蒸汽溫度350-420℃。貧油冷卻器二段溫度 25-35℃。

貧油換熱器后富油溫度 小于120℃.壓力指標(biāo)：

脫苯塔頂壓力＜40kPa 塔底壓力＜60kPa

再生器頂部壓力＜60kPa 底部壓力＜80kPa

入工段低壓蒸汽壓力≥0.4MPa

流量指標(biāo)：

貧油流量50-100m3/h

富油流量48-98 m3/h

蒸汽流量2.5－4.0t/h

液位指標(biāo)： 各槽區(qū)的液位：1/3-2/3，否則應(yīng)及時調(diào)整。

操作要求： 貧油含苯≤0.5% 循環(huán)洗油含萘≤13% 含水≤1% 含酚≤0.5% 比重≤1.10g/cm3 300℃前餾出量≥90% 洗油質(zhì)量指標(biāo) 250℃前餾出量＜3% 含酚量≤0.5% 含萘量≤15%

水分≤1.0% 300℃前餾出量≥90%

密度（20℃）g/ml：1.03-1.06 粗苯質(zhì)量

密度（20℃）g/ml：≤0.9 75℃前餾出量（容）：≤3 %

180℃前餾出量≥93%

平均洗油消耗：不大于85kg/t苯 3

操作控制要點

（1）煤氣終冷溫度、洗苯循環(huán)油溫度控制

若終冷后煤氣溫度高，或洗油溫度偏高，則不利于粗苯的吸收。

若洗油溫度偏低，則導(dǎo)致洗油粘度升高，流動性變差。過低還會出現(xiàn)結(jié)晶。

綜合以上情況，最適合的吸收溫度在25度左右。本廠規(guī)程要求煤氣終冷后溫度控制在22—27度。為防止煤氣中的水蒸氣冷凝進(jìn)入洗油導(dǎo)致洗油質(zhì)量變差，控制洗油溫度略高于煤氣溫度。一般要求高溫季節(jié)比洗油高0—2度（本廠要求高2—4度），低溫季節(jié)高5—10度。（2）洗苯循環(huán)油流量控制

循環(huán)油流量大可降低洗油中的粗苯濃度，有利于粗苯吸收。

但是過大，則會造成脫苯蒸餾塔負(fù)荷增加，消耗過多的過熱蒸氣，又會增大粗苯蒸氣和貧油的冷卻負(fù)荷，增加冷卻水用量。還會增加循環(huán)油泵的負(fù)荷，耗費較多的電力。本廠規(guī)定貧油流量控制在50—100m3/h。富油流量控制在48—98m3/h。具體操作時，根據(jù)洗苯效果（塔后煤氣含苯量）適當(dāng)調(diào)節(jié)。

（3）再生油流量、再生終了溫度控制 再生油流量約占脫苯貧油的1—1.5%。

再生過程中底部溫度控制在170—250度。終了排渣時，溫度要嚴(yán)格控制在300—350度。以防止溫度過高，造成排渣困難，堵塞再生器。

（4）管式爐溫度控制、爐管及耐火材料檢查，煙囪翻板調(diào)節(jié)

管式爐是粗苯工段乃至化產(chǎn)作業(yè)區(qū)耗能的重點設(shè)備。溫度控制方面要高度精心。在保證富油溫度達(dá)到工藝要求的基礎(chǔ)上，要盡量減少煤氣消耗。具體做法：一要控制爐溫不能過高，二要調(diào)節(jié)好燃燒器風(fēng)門開度和煙囪翻板開度。使空氣通入量既能滿足燃燒需要，又不致使空氣過剩系數(shù)過大導(dǎo)致帶走熱量過多。

耐火材料保溫層時間過長以后有可能產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，這樣會使管式爐皮燒紅燒壞。管式爐兩叉管道有時會因內(nèi)部粘結(jié)等原因造成阻力不一致，導(dǎo)致兩叉之間富油流量不均，或出現(xiàn)堵塞。當(dāng)富油通過量偏低甚至堵死后，會出現(xiàn)爐管發(fā)紅。對以上兩個方面應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行觀察。

（5）脫苯塔頂油氣溫度、全塔壓力分布，回流比控制

這些指標(biāo)是直接關(guān)系到脫苯塔操作正常、粗苯產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵指標(biāo)，一定要嚴(yán)格控制。根據(jù)粗苯質(zhì)量情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。4

安全注意事項

設(shè)備、管道吹掃，防漏，防火、防中毒 操作時，勞保必須穿戴齊全。班前、班中不準(zhǔn)喝酒，上班時間嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。3 嚴(yán)禁其他人員開動本崗位設(shè)備。電器發(fā)生故障時，首先切斷電源，報告調(diào)度、電工處理。嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣管道、苯類管道、油類管道和貯罐。在煤氣、苯類設(shè)備檢修時必須使用銅制工具或鐵制工具抹黃油。加強(qiáng)泵房及操作環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)，保證本工段的設(shè)備及法蘭之間有良好的接地或接線裝置。7 煤氣設(shè)備停工時，用蒸汽或氮氣清掃完畢，不能立即關(guān)閉頂部放散，防止損壞設(shè)備。8 操作范圍內(nèi)不準(zhǔn)有油或其它引火物，若有應(yīng)及時處理。9 經(jīng)常檢查本區(qū)域內(nèi)所有的滅火器，保證滅火器處于完好狀態(tài)。本區(qū)域動火必須辦動火證，嚴(yán)格執(zhí)行動火證中的各項措施，保證動火安全。當(dāng)管式爐爐管漏油引起火災(zāi)時，要首先關(guān)閉富油泵、煤氣燃燒器閥門，并迅速打開消防蒸汽滅火，直到火完全熄滅。12 當(dāng)管式爐煤氣壓力低于規(guī)定值（1000Pa）時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥，以防回火。

重點技術(shù)問題 洗脫苯泵工

一、填空

1、焦油洗油質(zhì)量指標(biāo)：一般300℃餾出量不小于90%，萘含量不大于13%，酚含量不大于0.5%，粘度E25小于2，水份不大于1%，20℃密度1.04-1.07視為合格洗油。

2、苯回流泵流量為9m3/h？，揚程為60m。

3、苯外送泵流量為30m3/h，揚程為56m。

4、貧富油泵流量為100m3/h，揚程為63m。

5、粗苯易燃，閃點為12℃，粗苯在蒸汽空氣中的濃度為1.4-7.5%體積范圍時能形成爆炸性混合物。閃

點

是在規(guī)定的開口杯或閉口杯中，用規(guī)定數(shù)量的試油加熱到它蒸發(fā)的油氣和空氣的混合氣中，在空氣（大氣壓101.3KPa）中的分壓達(dá)到666.7Pa左右的濃度，接觸規(guī)定的火焰就能發(fā)生閃火時試油的最低溫度。

閃點測定法分開口杯和閉口杯兩種。一般輕質(zhì)油多用閉口杯法。重質(zhì)油多用開口杯法。開杯法比閉杯法測定結(jié)果高10~30℃。閃點是保證安全的指標(biāo)，油品預(yù)熱時溫度不許達(dá)到閃點，一般不超過閃點的2/3。

可燃液體的閃點隨其濃度的變化而變化。

各種油品的閃點可通過標(biāo)準(zhǔn)儀器測定。閃點溫度比著火點溫度低些。從消防觀點來說，液體閃點就是可能引起火災(zāi)的最低溫度。

油品越輕，閃點越低，引起火災(zāi)的危險性越大。

燃點又叫著火點，是指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而發(fā)生火焰能繼續(xù)燃燒不少于5s時的溫度?？稍跍y定閃點后繼續(xù)在同一標(biāo)準(zhǔn)儀器中測定?？扇夹砸后w的閃點和燃點表明其發(fā)生爆炸或火災(zāi)的可能性的大小，對運輸、儲存和使用的安全有極大關(guān)系。

油品的危險等級是根據(jù)閃點來劃分的。從閃點可判斷油品組成的輕重，鑒定油品發(fā)生火災(zāi)的危險性。閃點越高越安全。

6、粗苯各組分均在180℃前餾出，180℃后餾出物稱為（溶劑油），一般要求粗苯180℃前餾出量為（93％-95％）。

7、防火防爆制度中要求化產(chǎn)車間禁穿（化纖）衣物，禁穿（帶釘）鞋。

8、管式爐停火時，應(yīng)待油溫降至100℃以下時才能停貧富油泵。

9、煤氣的特性是 有毒、易燃

和 易爆。

10、在低煤氣濃度下長期作業(yè)，會引起（貧血）、（消化不良）癥狀。

二、判斷

1、粗苯是黃色透明液體，比水輕，易溶于水。(×)

3、貧富油泵巡檢時主要是看其流量、壓力是否正常，其余不用檢查。（×）

4、貧富油泵與冷凝液噴灑泵一樣都是機(jī)械密封泵。（√）

5、因高爐煤氣中一氧化碳含量高于焦?fàn)t煤氣中的，因此說高爐煤氣發(fā)熱值比焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高。（×）

6、焦?fàn)t煤氣中可燃成分高于高爐煤氣中的，焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值就高于高爐煤氣發(fā)熱值。（√）

7、高爐煤氣中一氧化碳含量高于焦?fàn)t煤氣中的，高爐煤氣毒性就比焦?fàn)t煤氣毒性大。（√）

8、我們現(xiàn)用終冷塔為金屬隔板式終冷塔。（×）（實際為孔板波紋填料）

9、富油溫度提不起來就說明富油帶水。（×）

10、貧油流量越大洗苯效果越好。（×）

11、目前我廠采用的洗油為石油洗油（×）

12、通常粗苯的產(chǎn)率為干煤的0.7-1.0%。（×）

13、洗油質(zhì)量應(yīng)具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，即長期使用后其吸收能力不降低。（√）

14、煤氣與空氣混合比例在爆炸范圍內(nèi)，遇到火源就會爆炸。（√）

15、管式爐點火前，先打開通風(fēng)口讓空氣在爐膛內(nèi)流動十分鐘左右，然后點管式爐開啟富油泵。（×）

16、貧油冷卻器是兩臺串聯(lián)使用，（√）貧富油換熱器是兩臺串聯(lián)使用。（×）

17、粗苯回收率的高低與洗油循環(huán)量有關(guān)，與洗油分子量無關(guān)。（×）

18、輸送有毒或易燃、可燃液體的管線禁止采用填料補(bǔ)償裝置。（√）

19、易燃液體在管線內(nèi)流速不宜大于1.7m/S。（√）

20、按規(guī)程要求粗苯儲罐直徑小于5 m的要有一處接地，直徑為5-20 m的要有二至三處接地。（√）

三、選擇

1、粗苯回收率大小取決于下列哪些因素？(ABCD)不全

A、煤氣和洗油中苯族烴的含量；B、煤氣流速及壓力；C、洗油循環(huán)量及分子量；D、洗苯塔構(gòu)造及填料特性。E、循環(huán)洗油溫度；F、煤氣溫度

2、為保證洗油質(zhì)量，將循環(huán)洗油量的(A)引入再生器進(jìn)行再生。A、1-1.5%；B、2-3%；C、0.2-1%；D、1.5-2%。

3、富油帶水可能造成的現(xiàn)象？(ABCD)A、富油溫度低；B、富油壓力高；C、脫苯塔壓高；D、富油管振動。

4、洗油300℃前餾出量為（B）A、大于93% B、大于90% C、大于85% D、小于95%

5、洗油中的萘含量要求為（B）

A、不大于15% B、不大于13% C、不大于10% D、不小于7%

6、為滿足焦?fàn)t煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油應(yīng)具有哪些性能？（A、B、C、D）

A、常溫下有較好的吸收能力

B、具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性 C、有較好的分散性和流動性

D、洗油與水不發(fā)生乳化作用

7、使用手持照明燈具在潮濕的金屬容器內(nèi)工作時，必須使用（D）安全電壓。A、24V B、48V C、36V D、12V

8、根據(jù)統(tǒng)計事故發(fā)生的原因中，主要的原因是（A）

A、人的失誤和不安全行為 B、物料的不安全狀態(tài)或設(shè)備缺陷 C、運氣不好

9、爆炸事故的特點？（A、B、C、D）

A、突發(fā)性

B、復(fù)雜性

C、瞬時性

D、嚴(yán)重性

10、電器設(shè)備著火時不能用（B）撲滅。

A、干粉滅火器

B、泡沫滅火器

C、二氧化碳滅火器

11、苯回流泵功率、電流為（B）A、3KW 0.58A B、5.5KW 15.3A C、7.5KW 10.5A D、15KW 8.5A

12、貧富油泵電機(jī)功率為（A）A、37KW B、22KW C、20KW D15KW

13、粗苯冷凝溫度一般為（C）。

A、45℃以下

B、35℃以下

C、30℃以下

D、25℃以上

14、室外架空煤氣管線泄漏率應(yīng)控制在（A）以下。A <1.5% B <1% C <0.5% D <4%

15、焦?fàn)t煤氣中的可燃?xì)怏w有（A、C、E）。A CO B CO2 C CH4 D N2 E H2 F O2

16、高爐煤氣中含有的可燃?xì)怏w為（A、C、D）。A CH4 B N2 C H2 D CO E CO2

17、最主要的脫苯蒸餾設(shè)備是(A)。

A、脫苯塔；B、再生器；C、貧油冷卻器；D、管式爐

18、下列用制冷水冷卻的設(shè)備有(ACD)A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器

19、下列用化產(chǎn)循環(huán)水冷卻的設(shè)備有(ABD)A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器 20、粗苯質(zhì)量主要與下列因素有關(guān)？(A)A、脫苯塔頂油汽溫度；B、終冷煤氣溫度；C、入洗苯塔貧油溫度；D、洗油質(zhì)量

21、撲滅電氣火災(zāi)的過程中，不得用（A）帶電滅火。

A、泡沫滅火器 B、干粉滅火器

C、二氧化碳滅火器

D、1211滅火器

22、靜電的危害主要有（A、B）。

A、引起爆炸和火災(zāi)

B、造成電擊和防礙生產(chǎn)

C、令人窒息

23、苯著火應(yīng)用（B、C、D）熄滅。

A、水

B、二氧化碳滅火器

C、沙土

D、干粉滅火器

24、檢查易燃?xì)怏w泄露時，多采用（B）方法檢測。A、劃火柴

B、抹肥皂水

C、聞氣味

25、煤氣中毒有哪幾種原因？（A、B、C、D）

A、煤氣設(shè)施泄漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)處理不及時。B、對煤氣性質(zhì)認(rèn)識不足，在煤氣區(qū)域作業(yè)不戴面具。C、在煤氣設(shè)施附近休息、打盹、睡覺。D、誤入煤氣區(qū)域。

26、煤氣水封的作用是什么？（C D）不全

A、過濾煤氣中的灰塵 B、提高供氣壓力

C、防止因回火發(fā)生事故D、排液

27、氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不少于多少米？（C）A、3米 B、4米 C、5米

28、各種氣瓶的存放，必須距明火多少米以上，避免陽光曝曬，搬運時不得碰撞。（C）A、5米 B、8米 C、10米

四、問答

1、富油帶水的現(xiàn)象及處理方法？

現(xiàn)象：富油管道振動；脫苯塔塔壓高；脫苯塔油汽溫度高。

處理方法：調(diào)小管式爐溫，逐漸脫水，嚴(yán)重時調(diào)小再生器蒸汽量，并停苯回流泵，待指標(biāo)恢復(fù)平穩(wěn)后調(diào)整蒸汽量及回流量。

2、洗脫苯崗位巡檢包括哪幾項內(nèi)容？

①各循環(huán)槽、貯槽液位；②各泵的壓力、流量及回流管是否暢通，是否有異常情況；③各處現(xiàn)場儀表是否有顯示；④排各處下液。

3、突然斷電應(yīng)怎樣操作？

① 通知調(diào)度的同時，關(guān)閉管式爐燒咀閥門，打開通風(fēng)孔，并斷開自動切斷閥連鎖，做好點管式爐工作；②關(guān)閉各泵出口閥門，準(zhǔn)備開工。如停電時間較長： ①

關(guān)閉入洗苯塔煤氣閥門走直通； ②關(guān)閉入洗苯塔、脫苯塔蒸汽。

洗脫苯操作崗位題

一、填空：

1、入洗苯塔煤氣溫度為23-26℃，入洗苯塔貧油溫度為27-30℃，操作中洗油溫度略高于煤氣溫度，夏季洗油溫度比煤氣溫度高2℃左右，冬季高4℃左右。

2、焦油煤氣中一般含苯族烴 25-40g/m3。

3、一般要求粗苯180℃前餾出量為93%-95%，20℃密度為0.87-0.9為合格。

4、終冷塔阻力要求≤2000Pa，洗苯塔后煤氣含苯 < 5 g/m3。

5、入終冷塔煤氣溫度一般為45-55℃，終冷塔分上、下兩段，上段用化產(chǎn)循環(huán)水冷卻，下段用制冷水冷卻，上段入塔水溫為32℃左右，出塔水溫40℃左右，下段入塔水溫為16℃左右，出塔水溫為23℃左右。

6、我廠洗苯塔填料為不銹鋼孔板波紋填料。

7、洗苯塔冷凝液噴灑泵流量為65m3/h，揚程為50m。

8、貧油冷卻器換熱面積200m2，通道間距16mm，它是螺旋板型換熱器。

9、貧富油換熱器是螺旋板型換熱器，換熱面積225m2，通道間距18/8mm,其中貧油走寬(18mm)間隙，富油走窄(8mm)間隙。

10、終冷塔總換熱面積為3200m2。

12、洗苯塔不銹鋼填料的比表面積為25m2/m3。

13、脫苯塔塔頂油氣溫度理論值為90±2℃。

二、選擇題：

1、管式爐管內(nèi)結(jié)焦與下列哪些方面有關(guān)(ABD)A、富油流量小，流速慢；B、管式爐爐膛溫度過高；C、過熱蒸汽溫度過高；D、洗油質(zhì)量不好。

2、管式爐管內(nèi)結(jié)焦出現(xiàn)的現(xiàn)象。(A)

A、富油溫度高，流量?。涣魉俾?。B、富油壓力高，溫度低；C、富油溫度低，管道振動；D、富油壓力高，管道振動。

3、洗苯效果與下列哪些因素有關(guān)（ABCD）

A、入洗苯塔煤氣溫度；B、入洗苯塔煤氣壓力；C、入洗苯塔貧油溫度；D、入塔貧油溫度；

4、脫苯塔直徑為（A）

A、1.8米；B、2米；C、2.5米；D、2.5米

5、管式爐前富油壓力一般為（D）MPa A、0.2 MPa；B、0.5MPa；C、0.1MPa；D、0.3MPa

6、貧油冷卻器一共（）臺，是（）使用。（C）

A、2臺、并聯(lián)；B、3臺、并聯(lián)；C、3臺、串聯(lián)；D、2臺、串聯(lián)；

7、油油換熱器一共（）臺，是（）使用。（B）A、3臺、串聯(lián)；B、3臺、并聯(lián)；C、2臺、并聯(lián)；D、2臺、串聯(lián)；

8、設(shè)計上粗苯冷凝冷卻器分(A)冷卻。A、2段；B、1段；C、3段

9、現(xiàn)在使用中的粗苯冷凝冷卻器是用(A)冷卻苯蒸汽。A、制冷水；B、化產(chǎn)循環(huán)水；C、富油；D、貧油

三、判斷：

1、洗苯塔內(nèi)煤氣與洗油是逆流接觸的。（√）

2、入管式爐富油溫度越高越好。

（×）

3、管式爐煤氣是由氣柜外送管引出的。（×）

4、粗苯回流的主要作用就是調(diào)整脫苯塔頂油氣溫度，調(diào)節(jié)粗苯質(zhì)量。（√）

5、在冬季電廠停蒸汽時，應(yīng)先將入再生器過熱蒸汽閥門關(guān)閉，打開汽包放空，然后將管式爐滅火后等待蒸汽來再開工。（×）

6、點管式爐應(yīng)按“先火后氣”的方法點燃。（√）

7、管式爐自動切斷閥是跟入管式爐煤氣壓力聯(lián)鎖的。（√）

8、粗苯設(shè)計中就單一靠水冷卻成液態(tài)苯。（×）

9、富油溫度提不起來就說明富油帶水。（×）

四、簡答題：

1、管式爐自動切斷閥切斷后怎樣處理？檢查后若發(fā)現(xiàn)煤氣壓力正常應(yīng)怎樣做？ 管式爐自動切斷閥切斷后應(yīng)：

①先將管式爐三個燒咀閥門關(guān)閉，并打開管式爐通風(fēng)孔，查找原因，并通知調(diào)度。如停時間較長，要進(jìn)行下列操作(時間短則不用)；②關(guān)閉入再生器過熱蒸汽；③關(guān)閉入再生器進(jìn)油。檢查發(fā)現(xiàn)煤氣壓力正常，應(yīng)：①先將自動切斷閥連鎖切斷；②手動打開切斷閥；③式爐通風(fēng)10分鐘左右后點管式爐逐步調(diào)整指標(biāo)。洗脫苯管式爐工題

一、填空

1、管式爐共分為對流、輻射兩段。

2、對煤氣進(jìn)行吹掃或置換的最可靠的介質(zhì)是氮氣或蒸氣。

二、判斷

1、禁火區(qū)動火作業(yè)的“三不動火”是指沒有動火證不動火；安全措施沒落實不動火；沒有安全監(jiān)護(hù)人員不動火。（√）

2、放散管口高度可高可低，沒有限制。（×）

3.帶便攜式一氧化碳檢測儀進(jìn)入煤氣區(qū)域，一人也可以。（×）4.防護(hù)員只是在發(fā)生煤氣中毒事故時去進(jìn)行搶救。（×）

5.煤氣管線上人孔作用不大，可有可無，可大可小。（×）

6.用煤氣置換空氣來投產(chǎn)是最危險的方法。（√）

7、管式爐分為直流段、對流段、輻射段三部分。（×）

8、進(jìn)入管式爐的煤氣壓力最低不得低于3kPa，否則切斷閥將自動切斷。

9、管式爐對流段的管道采用的是翅片管。（√）

三、選擇

1、入管式爐的富油溫度一般為（C）

A、100℃

B、90℃

C、120℃

D、150℃2、1.下面一氧化碳含量最多的煤氣是（A）

A高爐煤氣 B焦?fàn)t煤氣

C高、焦?fàn)t混合煤氣

3、氫氣含量最多的煤氣是（B）

A高爐煤氣 B焦?fàn)t煤氣 C混合煤氣

4、經(jīng)化驗煤氣中含有氫8%，煤氣可能是（C）

A高爐煤氣（1.5—3.0%）B焦?fàn)t煤氣 C混合煤氣

5、煤氣管線上的人孔不少于（A）A 1個

（×）？？ B 2個

6、管式爐前富油壓力一般為（D）MPa A、0.2 MPa；B、0.5MPa；C、0.1MPa；D、0.3MPa

7、設(shè)計上粗苯冷凝冷卻器分(A)冷卻。A、2段；B、1段；C、3段

8、下列用化產(chǎn)循環(huán)水冷卻的設(shè)備有(A B)。

A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器

四、問答

3、管式爐點火步驟。

① 通知調(diào)度并確認(rèn)管式爐燒咀閥門完全處于關(guān)閉狀態(tài)并打開通風(fēng)孔； ② 通風(fēng)10分鐘左右點燃引火槍；

③ 將引火槍放入管式爐燒咀中，打開燒咀煤氣閥門，將燒咀內(nèi)的每個小燒咀點燃； ④ 按此方法將三個燒咀全部點燃后，熄滅引火槍，調(diào)整煤氣閥至正常開度。

第五篇：造紙廠——成品工段崗位學(xué)習(xí)資料

成品工段學(xué)習(xí)資料

一、名詞解釋

1.工作質(zhì)量：也就是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。

2.定量：紙或紙板每平方米的重量，以g/m2表示。

3.展紙輥：是保持紙幅進(jìn)分切裝置時不起皺,而且分切后的紙的線條容易分開的可調(diào)整中高輥。.4.車速：指卷紙機(jī)實際抄造的線速度,以米/分鐘 表示。

5.產(chǎn)品質(zhì)量：即產(chǎn)品好壞的優(yōu)劣程度或產(chǎn)品的適用性。

6.突層：是指盤面紙頁凸起部分，通常是操作不當(dāng)造成的。

7.洞眼：指紙頁上存在的完全穿透的沒有纖維之處，在光線下憑肉眼可以看出。

8.緩沖器：是一種保護(hù)裝置，保護(hù)卷紙輥放回主動輥時，不損傷卷紙輥和主動輥。

9.山形：按規(guī)格復(fù)卷后的紙輥,在端面上有幾處波紋的現(xiàn)象。

二、填空題

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五個方面因素有（方法）、（環(huán)境）、（人）、（機(jī)器）、（材料）。

2、性能良好的分切機(jī)應(yīng)具備三個特點，分別是：（穩(wěn)定性）、（靈敏性）、（精密性）。

3、復(fù)卷機(jī)要加速時，要（緩慢）加速，同時注意紙頁的張力，盡量保持張力（穩(wěn)定），以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、復(fù)卷引紙時，將紙頁撕成三角形，通過（導(dǎo)紙輥）、（張力輥）、（展紙輥）、（底刀）引到復(fù)卷機(jī)傳動軸上。

5、復(fù)卷紙輥形成波浪形或麻繩狀的斜楞子的原因是（紙的厚薄不均）。

6、上好紙輥后，應(yīng)（轉(zhuǎn)動一周），看表面是否有（損傷）。

7、展紙輥的用途是（舒展紙輥）。

8、離合器的作用是（調(diào)整張力）。

9、分切機(jī)構(gòu)造大致分為：（退紙部分）、（引紙部分）、（分切部分）、（卷紙部分）、（傳動部分）。

10、卷紙部分由壓紙輥和（卷紙輥）、（平衡壓砣）組成。

11、引紙部分包括：（導(dǎo)紙輥）、（展紙輥）、（校正輥）。

12、分切過程中產(chǎn)生的廢盤主要包括（起毛）、（夾碎紙）、（盤面不平）等幾種。

13、盤紙編號方法：從抄紙（操作）側(cè)算起，依次排序。

14、分切盤紙必須“(緊)、(平)、（圓）”，三、選擇題

1、減壓閥的作用是：（C）。

A、提高成盤B、調(diào)整車速C、調(diào)整線壓力

2、展紙輥的用途是（B）。

A、接頭快B、舒展紙頁C、減少阻力

3、更換分切盤紙的底刀時，必須注意規(guī)格，誤差不得超過：（C）。

A、±0.15mmB、±0.20mmC、±0.25mm4、跳刀的原因是：（A）

A、開飛車B、斷頭多C、刀不快

5、磁粉離合器的作用：（A）。

A、調(diào)整漲力B、調(diào)整車速C、減少斷頭

四、判斷題

1.更換分切輥紙的底刀必須注意規(guī)格,對廠家無特殊要求的誤差不得超過±2

1mm（√）。

2.經(jīng)常觀察上刀的使用情況，可以有輕微的，不影響使用質(zhì)量（×）。

3.常規(guī)濾嘴棒紙分切長度為規(guī)定長度+（40～60）m。（√）

4.同批次產(chǎn)品色澤必須一致，不許有明顯色差。（√）

5.封盤紙必須封滿整個圓周，不許有漏出邊部紙條的現(xiàn)象。（√）

五、簡答題

1、一般分切機(jī)由哪些主要部件組成？

答：由上、下刀、卷紙輥、壓紙輥、導(dǎo)紙輥、展紙輥、退紙輥、退紙架等部分組成。

2、磁粉制動器為什么需要冷卻水？

答：運行時，由于要控制一定張力，電磁制動器與磁粉產(chǎn)生摩擦，放出熱量，如不退冷卻水，則離合器處于高溫狀態(tài)下運行，易使磁粉失效，燒壞電磁制動器，因此磁粉制動器必須退冷卻水。

3、端面起毛的原因有哪些？

答：1）上、下刀的咬和度沒有調(diào)整好；2）軸向壓力沒有調(diào)整好；3）上下刀變鈍。

4、紙輥打底趕折子如何處理？

答：1）調(diào)整大復(fù)卷機(jī)架，看是否上趕還是下趕折子，然后輕輕挪動機(jī)架進(jìn)行調(diào)整；

2）打底開車后看是否小紙輥受壓不均；

3）可用扒損的損紙折疊后送入紙輥中進(jìn)行調(diào)整；

4）檢查復(fù)卷機(jī)下紙輥是否移位。

5、吊車吊紙時有哪些注意事項？

答：開吊車吊紙時必須兩人操作，首先觀察吊車下面是否有人，然后兩人掛好吊勾吊起紙輥，對準(zhǔn)支架慢慢落下。

6、避免山形，端面不平等紙病發(fā)生？

答：1）紙輥打底要平整一致

2）對于邊松的紙輥要在復(fù)卷中扒筋用力不要太大，不要開快車。對刀時盡量避開邊松的部分。

3）復(fù)卷過程中斷頭后再粘接的紙幅開車時不能開快車。

7、膠條及塑料芯保質(zhì)期。

答：水溶性/非溶性膠條保質(zhì)期6個月塑料芯及紙芯保質(zhì)期：24個月

8、盤紙的編號方法。

答：盤紙編號方法是：

共12位數(shù)字各代表××（年）××（月）××（日）××（抄紙輥號）×（紙輥橫向位置號）×（小輥號）××（盤號）。

9、輥紙的相關(guān)規(guī)定有幾種？

答：

1、解決產(chǎn)品掉毛掉粉的規(guī)定；

2、產(chǎn)品標(biāo)識管理考核規(guī)定；

10、怎樣保證分切機(jī)安全穩(wěn)定完成生產(chǎn)工作？

答：刀軸及卷紙軸的徑向跳動不超過0.1mm，為避免變形，備用件保存時要吊置存放。上刀軸、下刀軸壓紙輥、聯(lián)軸器和主要輥件，要經(jīng)常檢查螺絲是否松動，間隙是否合理，保證機(jī)器運行穩(wěn)定，對機(jī)器運轉(zhuǎn)部要經(jīng)常上油，滾動軸承每三個月拆一次，清洗干凈，重新上黃甘油。

11、造成串印和搓板的原因有哪些？

答：1）十字頭方向節(jié)松動；2）十字頭與十字母不同心；3）汽漲簧壓力不夠或漏汽；4）塑料芯融化串動；5）

傳動側(cè)軌道磨損，沒有固定點；6）底刀外圓不一致。

12、如何處理分切損紙？

答：將扒下的有紙病的紙頁和分切出現(xiàn)的廢紙條及時回收到損紙車內(nèi)。檢查員挑出的廢盤，要扒掉封盤紙，退出紙蕊，裝入損紙車，將所有損紙用損紙車送到干損紙碎解機(jī)處理，避免將封盤紙，膠帶等雜物進(jìn)入碎解機(jī)內(nèi)。

13、成紙卷不圓和起褶子的原因是什么？

答：由于開卷時壓刀輥線壓力和紙幅張力不適當(dāng)，紙卷卷的松，當(dāng)紙卷直徑逐漸增大后，重量加重，使紙卷內(nèi)

松外緊，形成橢圓形和起折子。

14、卷筒紙互相咬和，下機(jī)不能自行分開的原因是什么？

答：1）紙幅水分過大，厚薄不均勻；

2）復(fù)卷時，紙幅的張力小，不穩(wěn)定；

3）復(fù)卷機(jī)縱切機(jī)構(gòu)的上、下圓刀串動或不鋒利。

15、復(fù)卷的作用是什么？

答：抄紙機(jī)卷取卷成的紙卷或經(jīng)超級壓光后的紙卷，后面邊緣不整齊，紙卷內(nèi)部還可能有破損紙病的紙和斷頭。

不能適應(yīng)進(jìn)一步加工或印刷的需要，因此必須縱切復(fù)卷成一定規(guī)格的卷筒紙。

16、盤紙分切后，對盤面的要求有哪些？

答：盤面要西游記色澤一致，盤面卷取要“緊、平、圓”，不準(zhǔn)打磨或用刀刮，盤面不準(zhǔn)有油污、突層、碰

傷、跑臺、串印、夾碎紙、紙屑、粉塵、翹縫的硬質(zhì)夾雜物起毛等現(xiàn)象。

17、緩沖器的作用是什么？

答：是一種保護(hù)裝置，保護(hù)卷紙輥放回主動輥時，不損壞紙輥和主動輥。

18、簡述卷煙紙紙頁外觀標(biāo)準(zhǔn)？

答： 1）纖維組織應(yīng)均勻，不許有異味，紙面不許有褶子、裂口、皺紋、硬質(zhì)雜物、洞眼、污點、漿塊等影響使用的外觀紙病。

2）同批次產(chǎn)品色澤必須一致，不許有明顯色差。

3）有規(guī)律的外觀紙病在一個分切紙輥上不許超過3個；同一分切紙輥有規(guī)律連續(xù)分布的外觀紙病拿盤不允許超過總分切盤數(shù)的10%；有規(guī)律的紙病，可立即克服的不許超過3個分切或復(fù)卷輥。（10#、12#機(jī)不允許超過2個抄紙輥）超過此標(biāo)準(zhǔn)即判為廢品.4）存在無規(guī)律無法拿凈的紙病時,若整輥拿盤超過20%,即整輥判為不合格品.5）卷煙紙紙質(zhì)應(yīng)柔軟細(xì)膩,羅紋應(yīng)清晰,卷煙后不許有漏底現(xiàn)象.19、簡述盤紙（濾嘴棒紙）及盤面要求？

答：1）分切盤紙必須“緊、平、圓”，不許有盤松、芯松現(xiàn)象。

2）盤面不許有色差、油污、波折、突層、碰傷、跑臺、串印、夾碎紙、紙屑、粉塵、翹縫的硬質(zhì)夾雜物等

現(xiàn)象,盤面不許打磨、刀刮。

3）盤面不許有起毛現(xiàn)象,且在同一部位起毛〈2盤/輥，不許連續(xù)超過2輥，否則即判為廢品。

20、簡述封盤紙要求？

答：1）同一批次產(chǎn)品的封盤紙色澤及版面標(biāo)志必須一致。

2）封盤紙不許有斷條、端部打折、破損及脫落現(xiàn)象，封盤紙分切寬度應(yīng)與盤紙一致，不許有褶子、飛邊、刺

邊和凸出盤面的紙邊。

3）封盤紙必須封滿整個圓周，不許有漏出邊部紙條的現(xiàn)象。

4）封盤紙不許粘有其它任何標(biāo)識。

5）卷煙紙盤紙封盤采用12mm非水溶性膠條進(jìn)行封盤且封盤方式與盤紙接頭一致。

6）封盤紙接頭必須用熨斗熨干，不準(zhǔn)有大尾巴、粘下層現(xiàn)象。

7）封盤紙封盤方向應(yīng)與纏繞大件方向一致，不允許逆向擺盤。

21、成品工段有關(guān)的掉毛掉粉兩條規(guī)定？ 答：1）復(fù)卷機(jī)和分切機(jī)附近地面要求及時清理，確保無粉塵、紙屑、碎芯等雜物；

2）分切后的盤面、成品輥端面不許有掉紙屑、粉沫現(xiàn)象。

22、盤紙傳遞卡、復(fù)卷、成品工段需要填寫的項目？

答：1）成品工段復(fù)卷(針對盤紙復(fù)卷輥)時把輥號、復(fù)卷工姓名、紙輥斷頭數(shù)、復(fù)卷斷頭數(shù)填寫清楚；把各復(fù)卷輥的紙病詳細(xì)填寫，同時要有具體標(biāo)識。

2）成品工段分切(針對盤紙、輥紙成品)時把輥號、復(fù)卷工姓名、分切工姓名、斷頭數(shù)、紙病詳細(xì)填寫。

23、傳遞確認(rèn)程序。

答：卷取工-抄紙班長-分切班長(復(fù)卷取工)-分切工-值班長-外觀檢查員。

成品段長崗位職責(zé)

1.在分廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃及工藝技術(shù)條件，組織好本工段的安全文明生產(chǎn)工作，認(rèn)真完成分廠交辦的各項工作任務(wù)。

2.負(fù)責(zé)本工段各班組的人員配置，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3.負(fù)責(zé)領(lǐng)取、管理、發(fā)放本工段所需物品及勞保用品。

4.負(fù)責(zé)本工段在生產(chǎn)中出現(xiàn)各種質(zhì)量問題的反饋與調(diào)整。

5.負(fù)責(zé)設(shè)備貴重物品的質(zhì)量驗收及使用維護(hù)，有問題及時處理或反饋。

6.負(fù)責(zé)收集本工段改進(jìn)質(zhì)量的合理化建議并組織實施。

7.負(fù)責(zé)本工段員工的崗位技術(shù)培訓(xùn)，努力提高全工段員工技術(shù)水平。

8.負(fù)責(zé)本工段各項工作的檢查與考核。

9負(fù)責(zé)做好本工段ISO9001質(zhì)量管理體系的實施和執(zhí)行工作，并檢查，考核其執(zhí)行情況。

成品副段長崗位職責(zé)

1.在分廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃及工藝技術(shù)條件，協(xié)助段長組織好本工段的安全文明生產(chǎn)工作，認(rèn)真完成分廠交辦的各項工作任務(wù)。

2.協(xié)助段長負(fù)責(zé)本工段各班組的人員配置，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3.負(fù)責(zé)領(lǐng)取、管理、發(fā)放本工工段所需物品及勞保用品。

4.負(fù)責(zé)本工段在生產(chǎn)中出現(xiàn)各種質(zhì)量問題的反饋與調(diào)整。

5.負(fù)責(zé)設(shè)備貴重物品的質(zhì)量驗收及使用維護(hù)，有問題及時處理或反饋。

6.負(fù)責(zé)收集本工段改進(jìn)質(zhì)量的合理化建議并組織實施。

7.負(fù)責(zé)本工段員工的崗位技術(shù)培訓(xùn)，努力提高全工段員工技術(shù)素質(zhì)。

8.負(fù)責(zé)本工段各項工作的檢查與考核。

復(fù)卷工崗位職責(zé)

1.依據(jù)分廠工藝條件及作業(yè)指導(dǎo)書，正確操縱復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備，把抄造出的紙輥，復(fù)卷成符合工藝要求的卷筒紙。

2.處理復(fù)卷過程中產(chǎn)生的損紙。

3.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。

復(fù)卷主手兼班長崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)管理本班安全文明生產(chǎn)，負(fù)責(zé)與本班上道工序進(jìn)行協(xié)調(diào)。

2.依據(jù)分廠工藝條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，正確操縱大復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備，把抄造出的紙輥，復(fù)卷成符合工藝要求的卷筒紙。

3.負(fù)責(zé)本班紙芯的分切和各種材料、工具的領(lǐng)用和管理。

4.處理復(fù)卷過程中產(chǎn)生的損紙。

5.負(fù)責(zé)填寫分切班長記錄

復(fù)卷主手崗位職責(zé)

1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，操縱大復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造出的紙輥，復(fù)卷分切成符合工藝要求的紙輥。

2合理使用和維護(hù)保養(yǎng)大復(fù)卷機(jī)，并完成換刀、換芯、稱重計量、標(biāo)重等操作。

3處理復(fù)卷過程中產(chǎn)生的損紙。

4.處理出現(xiàn)的設(shè)備問題，要及時反饋給有關(guān)人員。

5搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。

分切主手兼班長崗位職責(zé)

1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，操縱分切機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造／復(fù)卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙.2.合理使用和維護(hù)保養(yǎng)分切機(jī)，并完成換刀、換規(guī)格、換芯、分盤等作。

3.處理出現(xiàn)的設(shè)備問題，不能處理的要及時反饋給有關(guān)人員。

4.搞好本班組生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題的反饋與調(diào)整。

5.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。

分切主手崗位職責(zé)

1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書，操縱分切機(jī)及其附屬設(shè)備，把抄造／復(fù)卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙

2.合理使用和維護(hù)保養(yǎng)分切機(jī)，并完成換刀、換規(guī)格、換芯、分盤等操作。

3.處理出現(xiàn)的設(shè)備問題，不能處理的要及時反饋給有關(guān)人員。

4.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。

復(fù)卷副手崗位職責(zé)

1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書,配合大復(fù)卷主手操縱大復(fù)卷機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造出的紙輥復(fù)卷分切成符合工藝要求的紙輥。

2.配合大復(fù)卷主手合理使用和維護(hù)保養(yǎng)大復(fù)卷機(jī)，并完成換刀、換芯、稱重計量、標(biāo)重等操作。

3.處理損紙、紙邊、輥底和清理碎解機(jī)。

4.協(xié)助負(fù)責(zé)大復(fù)卷機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

5.搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。

分切副手崗位職責(zé)

1.根據(jù)分廠工藝技術(shù)條件及成品工段作業(yè)指導(dǎo)書,配合分切主手操縱分切機(jī)及其附屬設(shè)備,把抄造／復(fù)卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙。

2.協(xié)助分切主手合理使用和維護(hù)保養(yǎng)分切機(jī)，并完成換刀、換芯、分盤等操作。

3.處理損紙、廢盤，清理碎解機(jī)。

4.協(xié)助負(fù)責(zé)分切機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)。

5搞好工作區(qū)域的文明生產(chǎn)。