第一篇：富陽煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

蛟河市富陽煤礦建設(shè)項目 安全設(shè)施聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

一、礦井概況

蛟河市富陽煤礦為原富陽煤礦與原紅勝村五井煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽煤礦始建于1994年，是在蛟礦原老下盤井閉井后恢復(fù)回采殘留煤柱，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力10Kt/a，2002年進行礦井改造形成一對斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力30 Kt/a。紅勝村五井煤礦始建于1982年，設(shè)計能力20 Kt/a，2002年進行全面整改，雙斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府辦公廳吉政辦明電《2006》143號文件中將富陽煤礦列為資源整合礦井，2008年12月取得采礦許可證，設(shè)計生產(chǎn)能力為60 Kt/a。

2007年12月煤礦委托舒蘭礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司設(shè)計院進行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計》和《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計安全篇》設(shè)計。在恢復(fù)礦井巷道中，發(fā)現(xiàn)初步設(shè)計階段提供的資料與礦井實際不完全吻合，需要對礦井改造開拓布置進行局部調(diào)整，2009年12月進行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計修改》和《技術(shù)改造初步設(shè)計安全篇修改》，設(shè)計呈報單位吉林市煤炭管理局、吉林市煤礦安全監(jiān)察站。設(shè)計批復(fù)文號：吉市煤字【2008】27號、吉市【2010】3號、吉煤安監(jiān)吉站字【2008】28號、吉煤安監(jiān)吉站字【2010】6號。建設(shè)工期2009年3月6日至2010年5月20日。建設(shè)項目批復(fù)后2010年3月31日礦井完成全部設(shè)計工程量。2010年4月26日礦井進行建設(shè)項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

蛟河市富陽煤礦位于蛟河市奶子山街工業(yè)村，行政區(qū)劃屬蛟河市奶子山鎮(zhèn)管轄，行業(yè)隸屬蛟河市煤炭管理局，企業(yè)性質(zhì)為私營企業(yè)。礦區(qū)地理坐標(biāo)：東經(jīng)1270 24′04〞—1270 25′29〞，北緯430 40′07〞—430 40′46〞。

該礦區(qū)地表屬緩丘陵地形，地表標(biāo)高+290m—+325m，礦區(qū)距蛟河市城區(qū)9㎞，礦區(qū)與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。

根據(jù)《吉林省國土資源廳劃定礦區(qū)范圍》，礦區(qū)范圍由10個拐點圈定，準(zhǔn)采標(biāo)高+220m至-280m，礦區(qū)走向平均長1.875km，傾斜平均長0.735km，井田面積1.3775km2。

礦區(qū)可采煤層共六層：一層

1、二層、八層

1、八層

2、九層

1、九層2號煤層。

一層1號煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質(zhì)牌號：長煙煤。

二號煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，全區(qū)可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質(zhì)牌號：氣煤。

八層1號煤層： 分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

八層2號煤層：

分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細(xì)砂巖，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

九層1號煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

九層2號煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

2007年11月27日經(jīng)省國土資源廳核查同意以吉國土資源儲備字（2007）120號文同意預(yù)以備案的控制的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量（122b）612kt，推斷的內(nèi)蘊資源量（333）340kt，資源儲量合計952kt。

該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量0.29m3／min，相對涌出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)20.8%。煤炭屬二類自然，自然發(fā)火期12個月。

該礦井水文地質(zhì)情況屬簡單類型，井田內(nèi)地表無固定水體，無流動水系，煤系地層中砂巖層含水較弱，隔水層隔水 作用好，地表水與各含水層之間聯(lián)系不密切，但礦井有采空區(qū)積水，相鄰礦井間通過舊巷導(dǎo)通有水力聯(lián)系，礦井涌水量20m3／h—30m3／h。

礦井建設(shè)完成后，首采工作面布置在+110水平一層1號煤層，采煤方法走向長壁后退式，全部陷落式管理頂板，工作面運輸配備刮板運輸機，采用木頂子配木頂梁聯(lián)合支護頂板。

礦井通風(fēng)方式：中央并列式，通風(fēng)方法：機械抽出式。通風(fēng)系統(tǒng)一入一排。

運輸方式：斜井單鉤串車提升，礦車為1噸固定式礦車。軌距600毫米。+166運輸大巷采用調(diào)度絞車運輸。+96運輸巷采用人力推車運輸。

依據(jù)礦井資源條件，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力60kt／d，服務(wù)年限7年。

礦井建立健全了“安全管理機構(gòu)”、“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)責(zé)任制”。各工種崗位人員均進行崗前培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)的資格證書，安全體系運行正常。

二、礦井建設(shè)項目基本概況

1、采掘系統(tǒng)

在+110米水平一層號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木頂子于木頂梁，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風(fēng)量：220m/min。負(fù)壓通風(fēng)。

在+96米水平及+116米水平建設(shè)掘進工作面2個，分掘三段絞車道及三段回風(fēng)道，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面：5.72m。風(fēng)量：60 m/min。

采煤工作面形成系統(tǒng)時間：2010年3月25日。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

地面主扇2臺，型號：FBCDZ-№14B，礦井實現(xiàn)一入一排，即主井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方式：中央并列式，機械通風(fēng)，礦井排風(fēng)量：23.7 m/s。風(fēng)壓：1200Pa。主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供電，實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

通風(fēng)系統(tǒng)改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系統(tǒng)

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺，甲、乙水倉容量：470米。排水管路2趟。礦井實現(xiàn)了集中排水。

排水系統(tǒng)改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、運輸系統(tǒng)

礦井利用原來運輸系統(tǒng)經(jīng)過完善改造，實現(xiàn)了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，運輸方式：

323

3斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸大巷采用調(diào)度絞車運輸，+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板運輸機運輸。掘進工作面采用1噸U型礦車軌道運輸。

提升、運輸系統(tǒng)系統(tǒng)改造在2009年9月22日已完成。

5、供電系統(tǒng)

礦井鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。在+96中央變電所裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺（一使一備），供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局部扇風(fēng)機使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

供電系統(tǒng)改造在2009年10月28日以完成。

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴(yán)格按設(shè)計要求進行鋪設(shè)，管路直徑干管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。

綜合防塵、防滅火系統(tǒng)改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫

3度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機開停、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機2臺（KJ19-J（N）型），井下監(jiān)控分站6臺（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器3臺（GTH500）,溫度傳感器2臺（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開停傳感器2臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺（GKT127）,風(fēng)筒傳感器2臺（KG5009）,負(fù)壓傳感器1臺（GPD50）,風(fēng)速傳感器1臺（GFW15）,風(fēng)門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過主井-暗主井—+96m運輸大巷—采區(qū)工作面。

瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、礦井建設(shè)項目共完成主體工程量1980米。設(shè)計工程量2560米。維修工程量2200米。

三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成員 組 長：林 海 副組長：蘇杰華

組 員：朱鐵山、劉占海、宋 強、李明如

四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始及終止時間 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計

要求及實際建設(shè)情況

1、采掘系統(tǒng)（1）設(shè)計情況： 礦井開拓方式“雙斜井”。礦井生產(chǎn)能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一層1號煤層，掘進工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回風(fēng)道及三段絞車道，采煤方法：走向長壁后退式。

（2）實際建設(shè)情況：

在+110米水平一層1號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米?？刹蓛α浚?.07萬噸。工作面支護：木支護，戴帽點柱支護頂板，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風(fēng)量：220m/min，負(fù)壓通風(fēng)。

在+116米水平及+96米水平建設(shè)掘進工作面2個，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面5.72m。風(fēng)量：60 m/min。

礦井開拓煤量：370.9Kt，準(zhǔn)備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）測試情況：

采煤工作面“邊采邊準(zhǔn)”，三小班兩循環(huán)，進度1.2米，采高0.75米，工作面長度60米?；夭陕?7%，循環(huán)系數(shù)1.0，年工作日數(shù)330天。掘進工作面2個，掘進絞車道斷面：6.16㎡，回風(fēng)道斷面：5.72米，年煤掘進進尺2180米。煤層密度1.4噸/米。

3233采煤工作面生產(chǎn)能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘進出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)礦井采掘工作面生產(chǎn)能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A設(shè) 滿足生產(chǎn)需要。

測試人：朱鐵山、蘇杰華、2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）、設(shè)計情況：

礦井形成“一入一排”通風(fēng)系統(tǒng)，即主斜井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)方式;中央并列式,通風(fēng)方法：機械通風(fēng)，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度46/38。反風(fēng)風(fēng)量15.7 m/S。采煤工作面設(shè)計風(fēng)量210 m/min。掘進工作面設(shè)計風(fēng)量60 m/min。

（2）實際完成情況：

礦井形成“一入一排”通風(fēng)系統(tǒng)，即主斜井入風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井實現(xiàn)一入一排，通風(fēng)方式：中央并列式，3300

33-4-4機械通風(fēng)，礦井排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1200Pa。

主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供電，實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（3）測試情況：

礦井總?cè)腼L(fēng)量17.1 m/S，礦井總排風(fēng)量：23.8 m/S。風(fēng)壓：1200Pa。采煤工作面風(fēng)量226 m/min。風(fēng)速：1.2m/s。掘進工作面風(fēng)量80 m/min。風(fēng)速：0.5 m/s。反風(fēng)風(fēng)量15.7m/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通風(fēng)能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)測試人：朱鐵山、李明如

3、排水系統(tǒng)（1）設(shè)計情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：200米。排水管路直徑89毫米2趟。

（2）實際完成情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：350米。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實現(xiàn)了

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3階段排水。

（3）測試情況：

實際楊程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

經(jīng)過測試+96水泵運轉(zhuǎn)正常，每臺水泵可在17.1個小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量。

測試人：宋強、蘇杰華

4、提升、運輸系統(tǒng)

（1）設(shè)計情況：

運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調(diào)度絞車運輸，采區(qū)+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道運輸。

（2）實際完成情況：

礦井利用原來運輸系統(tǒng)經(jīng)過完善改造，實現(xiàn)了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機檢驗合格符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。運輸方式：主斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調(diào)度絞車運輸，采區(qū)+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道（軌距600mm）運輸。

（3）測試情況：

主井：絞車型號：JTK-1.6×1.2,電機型號YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7-24-167-Ⅰ纖

3維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車/3臺，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時間：464(S)，提升能力：107KT/a。

測試人：宋強、蘇杰華

5、供電系統(tǒng)（1）設(shè)計情況：

在礦井地面工業(yè)廣場建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車、主通風(fēng)機、壓風(fēng)機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。井下鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-180/10/0.4型1臺。在+96建立中央變電所峒室內(nèi)裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

（2）實際完成情況：

礦井在原供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，由地面通過主井重新鋪設(shè)兩趟10KV入井高壓電纜，供電采用雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器型號：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。主井絞車、主通風(fēng)機、壓風(fēng)機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，供掘進工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。井下實現(xiàn)了接地、過流、漏電保護。井下設(shè)備開關(guān)全部使用新型煤安標(biāo)志開關(guān)。淘汰了多年老陳舊設(shè)備。

（3）測試情況：

入井高壓10KV,低壓0.4KV。

開關(guān)整定：

+96水泵開關(guān)型號QJGZ-200，過流400A。

+96采區(qū)變電所總控開關(guān)型號KBJ9-630,過流7142(A)。采煤工作面上順槽分控開關(guān)型號KBZ9-200,過流767（A）。采煤工作面下順槽分控開關(guān)型號KBZ9-200,過流767（A）。掘進工作面三段絞車道分控開關(guān)型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

掘進工作面三段回風(fēng)道分控開關(guān)型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

總接地網(wǎng)電阻＜1歐，輔助接地網(wǎng)電阻＜2歐，接地、過流、漏電保護齊全可靠。

測試人：宋強、蘇杰華、趙廣民

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)(1)設(shè)計情況：

地面建設(shè)200m消防水池一座，水池取自礦區(qū)自來水。消防水管路主干管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，3每100米設(shè)置支管和閥門，主要運輸大巷、主要回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間集中運輸?shù)篮突仫L(fēng)道設(shè)置隔爆水袋。機電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫。

(2)實際完成情況：

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴(yán)格按設(shè)計要求進行鋪設(shè)，管路直徑干管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。工作面溜子頭、上下順槽設(shè)置噴霧和灑水系統(tǒng)。

(3)測試情況：

井上下防塵、防滅火系統(tǒng)供水正常，管接無漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。

測試人：李明如、蘇杰華、宋強

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（1）設(shè)計情況：

礦井建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機開停、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機2臺（KJ19-J(N)型），井下監(jiān)控分站5臺（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3

3臺（GKD-V127）,風(fēng)筒傳感器2臺（KG6009）,負(fù)壓傳感器1臺（GPD5）,風(fēng)速傳感器1臺（GFW15）,風(fēng)門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷—采區(qū)各工作面。

（2）實際完成情況：

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)筒、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)機開停、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機2臺（KJ19(N)型），井下監(jiān)控分站5臺（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風(fēng)設(shè)備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺（GKD127-V）,風(fēng)筒傳感器2臺（KG6009）,負(fù)壓傳感器1臺（GPD10）,風(fēng)速傳感器1臺（GFW15）,風(fēng)門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷-采區(qū)各工作面。

（3）測試情況：

監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，主機、分站、傳感器數(shù)據(jù)顯示同步準(zhǔn)確，報警系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)靈敏可靠。打印機打印清晰，備用電源可供系統(tǒng)使用2h。

測試人：趙廣民、劉樹林。

8、壓風(fēng)系統(tǒng)：（1）設(shè)計情況：

在主井井口門附近，建壓風(fēng)機房一座，配風(fēng)到采煤工作面和掘進工作面，配風(fēng)量2.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風(fēng)管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（2）實際完成情況：

在主井井口門外10米處建壓風(fēng)機房一座，壓風(fēng)機型號：JN55-8。壓風(fēng)路線：壓風(fēng)機—主井—暗井絞車道—+96運輸大巷—+110采煤工作面和三段絞車道、三段回風(fēng)道掘進工作面，配風(fēng)量9.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風(fēng)管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（3）測試情況：

壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，管路接頭無漏風(fēng)，最遠(yuǎn)端管路出風(fēng)壓力0.5MPa。風(fēng)量9.2 m/min, 壓風(fēng)管路干管直徑89mm，管路長：1400米。支管直徑57mm。管路長：600米。

測試人：蔡景民、宋強。

六、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)問題及解決辦法措施

1、+166運輸巷有一道密閉漏風(fēng)。組織維修人員立即重新用料石砌筑確保不漏風(fēng)。

2、+110m采煤工作面20米處有一落差0.3米斷層，頂板有高底差、頂板破碎，回采時應(yīng)加強頂板管理，斷層附近應(yīng)縮小頂子排、柱距，采用密集支護。

3、主井下部車場有積水，清溝排放。

七、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論

礦井依法取得了采礦許可證，有建全的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理機構(gòu)及必備的專業(yè)技術(shù)人員。有完善的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理制度。回采工作面布置合理，三個煤量符合要求。提升系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配套完整，有檢測檢驗報告，保護裝置完善、運轉(zhuǎn)正常。排水系統(tǒng)完善，設(shè)施、設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常，有檢測檢驗報告。供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)正常。井下運輸系統(tǒng)完善，保護齊全，運轉(zhuǎn)正常。有完整獨立的通風(fēng)、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)設(shè)施齊全可靠。

以上各生產(chǎn)系統(tǒng)均嚴(yán)格按照《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計》及《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計安全專篇》進行的施工，各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。符合煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施及條件竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)。

第二篇：煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

大方縣化育煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

大方縣化育煤礦是經(jīng)貴州省煤炭局核準(zhǔn)的（核準(zhǔn)文號：黔煤規(guī)字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經(jīng)省煤監(jiān)局批準(zhǔn)（黔煤安監(jiān)函字【05】46號）。2005年10月開工建設(shè)，設(shè)計建設(shè)工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請延續(xù)至2008年9月30日并經(jīng)畢節(jié)地區(qū)煤炭局批準(zhǔn)。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉(xiāng)龍竹村，屬私營合伙企業(yè)。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設(shè)計利用地質(zhì)儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，服務(wù)年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區(qū)域性地質(zhì)構(gòu)造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復(fù)雜。一般標(biāo)高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區(qū)范圍內(nèi)無大的河流，只有季節(jié)性小溪溝。

屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)。屬多降雨區(qū)之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據(jù)國家地震局1992年頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》，本區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內(nèi)主要褶曲構(gòu)造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構(gòu)造出現(xiàn)于南部，共有四條小斷裂產(chǎn)出。井田內(nèi)地層產(chǎn)狀雖有一定變化，但變化不大，且有規(guī)律可尋，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內(nèi)4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質(zhì)粉砂巖、泥灰?guī)r，總體上穩(wěn)定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰?guī)r，穩(wěn)定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結(jié)論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經(jīng)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標(biāo)高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經(jīng)貴州省能源局審批（黔能源發(fā)【2009】107號）。實際試生產(chǎn)中按高突礦井進行安全防護。

經(jīng)貴州煤田地質(zhì)局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區(qū)域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為1562米。

區(qū)域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統(tǒng)長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統(tǒng)茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統(tǒng)夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統(tǒng)夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態(tài)變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達(dá)中等，在無大的導(dǎo)水構(gòu)造情況下，對開采影響不大。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M煤系水富水性弱，對頂?shù)装搴畬佣阅芷鸬搅己玫母羲饔谩５V床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產(chǎn)中需嚴(yán)加防范。當(dāng)開采到斷層附近時，需注意防范斷層導(dǎo)水。井田內(nèi)淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴(yán)加注意。按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的規(guī)定，區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產(chǎn)、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術(shù)負(fù)責(zé)人。所有特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)取得操作資格證，入井工作人員經(jīng)四級培訓(xùn)機構(gòu)的安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風(fēng)機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業(yè)大學(xué)對礦井的安全工程、設(shè)施、裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)和防災(zāi)系統(tǒng)狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)情況

1、開拓與開采系統(tǒng) 1）開拓系統(tǒng)

采用斜井單水平上下山分區(qū)式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標(biāo)高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區(qū)（后期為五采區(qū)）回風(fēng)斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設(shè)800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風(fēng)斜井傾角為20°，井口標(biāo)高+1639m，井底標(biāo)高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設(shè)計通過總回風(fēng)斜巷與回風(fēng)石門聯(lián)系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標(biāo)高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準(zhǔn)系統(tǒng)

根據(jù)斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區(qū)，淺部（+1495m標(biāo)高以上）劃分為三個采區(qū)，向斜軸東部為一采區(qū)，向斜軸西部F1斷層以東為二采區(qū)，F(xiàn)1斷層以西至礦界為三采區(qū)；深部（+1495m標(biāo)高以下）劃分為兩個采區(qū)，向斜軸西部為四采區(qū)，向斜軸東部為五采區(qū)。階段間下行式開采，采區(qū)間按一、二、三、四、五順序開采。采區(qū)內(nèi)分區(qū)段，區(qū)段下行式開采。

首采區(qū)為一采區(qū)，為多煤層雙翼采區(qū)巷道布置。采區(qū)位于井田東南部，+1495m標(biāo)高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標(biāo)高與五采區(qū)為界，東部以村寨禁采區(qū)邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標(biāo)高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設(shè)區(qū)段煤倉達(dá)主井皮帶；副斜井采用甩車場與區(qū)段回風(fēng)斜石門相連，區(qū)段回風(fēng)石門由總回風(fēng)斜巷連接至回風(fēng)井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風(fēng)順槽，至采區(qū)邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區(qū)段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區(qū)段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區(qū)一區(qū)段井筒西側(cè)的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區(qū)頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m?！?/p>

三、八”作業(yè)制，三采三準(zhǔn)。

設(shè)計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準(zhǔn)備采面為一區(qū)段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現(xiàn)狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準(zhǔn)備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設(shè)施裝備的建設(shè)和管理狀況

礦井、采區(qū)及工作面的安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。主要巷道斷面基本符合安全設(shè)施設(shè)計和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。采、掘工作面作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準(zhǔn)系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，僅一采區(qū)一區(qū)段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F(xiàn)3斷層位置比設(shè)計偏東，至使一區(qū)段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區(qū)段無煤與瓦斯突出危險，可作區(qū)域防突保護層開采）。試生產(chǎn)運行過程中，采掘生產(chǎn)出現(xiàn)兩起（07年6月24日總回風(fēng)上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現(xiàn)場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓(xùn)，深刻反思，把握預(yù)防頂板事故的安全管理工作重心，關(guān)鍵是制度、措施落實到現(xiàn)場，通過安全教育、學(xué)習(xí)提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發(fā)現(xiàn)并主動處理隱患。由此改進了生產(chǎn)安全狀況。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，采用主、副斜

井進風(fēng)，分區(qū)回風(fēng)斜井回風(fēng)。

礦井采用主要通風(fēng)機負(fù)壓抽出式，回采工作面采用全風(fēng)壓U型通風(fēng)方式，掘進工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。

初期首采面通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)經(jīng)主、副斜井→主、副井間聯(lián)絡(luò)巷道→區(qū)段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)順槽→區(qū)段回風(fēng)斜石門→總回風(fēng)斜巷→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。

礦井總回風(fēng)量1800m3/min左右,風(fēng)井風(fēng)速約6.6m/s。116004工作面供風(fēng)量不小于500m3/min，采面風(fēng)速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風(fēng)（使用自動切換的雙風(fēng)機雙電源保障供風(fēng)的連續(xù)性），直徑500mm阻燃風(fēng)筒送入工作迎頭，風(fēng)量不小于170m3/min，巷道風(fēng)速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風(fēng)阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風(fēng)制度并認(rèn)真落實。2)主要通風(fēng)機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風(fēng)機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。風(fēng)機工況參數(shù)：風(fēng)機風(fēng)量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負(fù)荷。已委托資質(zhì)部門進行了通風(fēng)機性能測定。

采用主扇反向轉(zhuǎn)動的方式實行礦井反風(fēng)。已進行了礦井反風(fēng)實驗，能在4min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，反風(fēng)量為正常風(fēng)量的60%

以上（見反風(fēng)實驗報告）。

通風(fēng)機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調(diào)度室的電話。

3)通風(fēng)設(shè)施

在主、副井筒，回風(fēng)井，總回風(fēng)斜巷，116004采面回風(fēng)巷，116003面運巷掘進期的回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，116003面回風(fēng)巷掘進期的配風(fēng)巷都建立了測風(fēng)站。

在回風(fēng)井人行道，主井與總回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷，一區(qū)段回風(fēng)石門，井底車場設(shè)置了雙向永久風(fēng)門。116003面運巷和回風(fēng)巷掘進期在進風(fēng)側(cè)巷道設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門和防突風(fēng)門?？偦仫L(fēng)巷下口設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門。

4）、瓦斯災(zāi)害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風(fēng)管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風(fēng)實行了雙風(fēng)機雙電源，并由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理。井下臨時停工、停風(fēng)地點制定安全措施并落實。強化通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，并確保供風(fēng)量和風(fēng)速符合《作業(yè)規(guī)程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區(qū)和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業(yè)。

嚴(yán)格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術(shù)人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋恐苤辽贆z查1次擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛?，定期檢查CO濃度；建立了安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風(fēng)瓦斯日報（通風(fēng)值班依據(jù)瓦斯班報填寫）當(dāng)日送礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產(chǎn)火源：建立嚴(yán)格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內(nèi)禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井?？刂?、通迅、信號設(shè)備選用本質(zhì)安全型；電器設(shè)備、電纜選型符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規(guī)范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴(yán)防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風(fēng)筒和電纜。機械設(shè)備安裝過熱保護，并加強維護和保養(yǎng)；推行使用難引火性合金工具。采掘作業(yè)編制爆破安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風(fēng)巷道，掘進巷道各設(shè)置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設(shè)置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質(zhì)、吊掛質(zhì)量、數(shù)量并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現(xiàn)狀

一區(qū)段M60煤層經(jīng)鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區(qū)段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執(zhí)行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，長距離掘進巷道每隔50m設(shè)置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風(fēng)側(cè)安裝兩道反向風(fēng)門（按防突風(fēng)門要求執(zhí)行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠(yuǎn)距離放炮，并必須在防突風(fēng)門以外或進風(fēng)井筒中放炮。放炮時必須撤出回風(fēng)巷道內(nèi)的所有人員。

依據(jù)抽放鉆孔揭露，在遇地質(zhì)變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預(yù)測（預(yù)測臨界指標(biāo)K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠(yuǎn)距離放震動炮等防突措施，并經(jīng)防突效果檢驗，消除突出危險后方準(zhǔn)進行采掘作業(yè)。

為實現(xiàn)瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風(fēng)排瓦斯?jié)舛?，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設(shè)專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質(zhì)部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負(fù)荷。采煤工作面在風(fēng)巷沿本煤層鉆孔及在采空區(qū)預(yù)埋管實行高、低負(fù)壓抽

放本煤層瓦斯和采空區(qū)瓦斯；掘進工作面執(zhí)行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數(shù)嚴(yán)格按瓦斯抽采設(shè)計（丙級資質(zhì)部門設(shè)計）執(zhí)行。煤層鉆孔預(yù)抽控制抽放管路內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?2%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%并保證回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。抽放過程中總結(jié)經(jīng)驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數(shù)。

抽放管路敷設(shè)、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設(shè)計中的措施和要求執(zhí)行。

運行效果：礦井通風(fēng)系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計。試生產(chǎn)中通風(fēng)綜合能力和安全設(shè)施滿足安全生產(chǎn)中風(fēng)排瓦斯的風(fēng)量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現(xiàn)場，防火源產(chǎn)生的制度、措施能落實到各崗位，試生產(chǎn)未出現(xiàn)瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)、，未出現(xiàn)瓦斯災(zāi)害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產(chǎn)未投入使用，效果待投入生產(chǎn)時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯?jié)舛群屯咚箍偭慷计。ㄐ∮谕咚钩榉旁O(shè)計的數(shù)值）。生產(chǎn)過程未發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統(tǒng) 1）防塵措施

a)對以下產(chǎn)塵地點采取風(fēng)、水降塵（合理風(fēng)速、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風(fēng)巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風(fēng)流附近，采面進、回風(fēng)巷，掘進巷道、局扇進風(fēng)側(cè)等處設(shè)置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風(fēng)量，控制巷道風(fēng)速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規(guī)定發(fā)放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設(shè)備和人員。b)防塵供水系統(tǒng)

生產(chǎn)用水采用經(jīng)沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設(shè)Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風(fēng)巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設(shè)Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉(zhuǎn)載點，水棚、水炮泥取水點設(shè)支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴(yán)格執(zhí)行過程和消除明火的規(guī)定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產(chǎn)生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設(shè)施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產(chǎn)塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，綜合防塵措施基本落實。試生產(chǎn)中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風(fēng)井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統(tǒng) 1）防外因火災(zāi)安全措施

防止失控的高溫?zé)嵩春筒捎貌蝗蓟蜃枞疾牧虾椭破肥侵攸c。防火措施中防失控高溫?zé)嵩吹韧乐瓮咚贡〝⑹龅膬?nèi)容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經(jīng)常保持200立方米水量，加強消防灑水管網(wǎng)維護保障完好（管路鋪設(shè)同防塵系統(tǒng)敘述的內(nèi)容）。

井上下設(shè)置消防器材庫（設(shè)置了井底車場和一區(qū)段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經(jīng)常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風(fēng)機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產(chǎn)品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴(yán)格按安全措施執(zhí)行。1）防內(nèi)因火災(zāi)安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現(xiàn)噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設(shè)合理，減少煤柱漏風(fēng)；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區(qū)，并選擇合理位置（避開構(gòu)造地帶），保證施工質(zhì)量。

總回風(fēng)巷安裝CO傳感器，提前預(yù)報(以指標(biāo)H=C*Q/100≥0.0059）自燃發(fā)火危險程度。

防滅火方法：隨生產(chǎn)進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經(jīng)計算）。建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，提前應(yīng)對火災(zāi)威脅。入井人員必須學(xué)習(xí)并熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線。

運行效果：防滅火系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，試生產(chǎn)過程未出現(xiàn)火災(zāi)和煤層自燃威脅。投入生產(chǎn)后滅火器材數(shù)量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產(chǎn)中對采空區(qū)未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統(tǒng) a)防治水措施

依據(jù)礦水文地質(zhì)條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區(qū)的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標(biāo)注在井上、下對照圖上。嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探，先探后掘的安全措施，準(zhǔn)確掌握前方水文情況，做的預(yù)防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災(zāi)預(yù)兆和水災(zāi)避災(zāi)路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內(nèi)的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區(qū)進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應(yīng)急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導(dǎo)水?dāng)鄬訒r，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發(fā)生。

b)排水設(shè)施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質(zhì)部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設(shè)，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統(tǒng)符合《安全專篇》設(shè)計，排水能力和安全設(shè)施滿足防排水的安全生產(chǎn)要求，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)水災(zāi)。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產(chǎn)中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統(tǒng)

1）主提升：主井安設(shè)DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設(shè)一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區(qū)段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設(shè)GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔(dān)負(fù)矸石、材料、設(shè)備運輸；一次提升2個0.75立方米標(biāo)準(zhǔn)礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設(shè)22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數(shù)經(jīng)檢測符合規(guī)定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經(jīng)檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設(shè)置擋車欄；井底車場及一區(qū)段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設(shè)JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉；116003運巷輔助調(diào)度絞車（JD-11.4）放礦車經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉；116003風(fēng)

巷人力推車經(jīng)JDSB-30型刮板機和溜槽入?yún)^(qū)段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入?yún)^(qū)段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴(yán)禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設(shè)置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設(shè)置護欄并掛警示標(biāo)志；人力推車一次只準(zhǔn)推一個車；嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，嚴(yán)禁放飛車；推車過風(fēng)門提前發(fā)警號。運行效果：提示系統(tǒng)建設(shè)符合《安全專篇》設(shè)計，主、副井和采掘系統(tǒng)提升能力和安全設(shè)施滿足試安全生產(chǎn)需要，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)煤、矸待運情況，試生產(chǎn)未出現(xiàn)提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設(shè)不完善，正在改建中。

7、供電系統(tǒng)

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設(shè)6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風(fēng)機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設(shè)備繼電保護整定于實際負(fù)荷匹配，無超額定值運行現(xiàn)象。

主風(fēng)機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現(xiàn)雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統(tǒng)圖）,線路上不搭接其它負(fù)荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負(fù)荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經(jīng)相關(guān)部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負(fù)荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設(shè)檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”、“產(chǎn)品合格證”，并經(jīng)檢驗合格。

井下電器設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。配電網(wǎng)路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相遠(yuǎn)距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風(fēng)、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風(fēng)機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監(jiān)控主機房等安裝直通調(diào)度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應(yīng)急照明。

c)信號：副井內(nèi)車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計。試生產(chǎn)中供電能力與設(shè)備、設(shè)施安全性能基本滿足安全生產(chǎn)需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現(xiàn)一礦專用，故障偏多，對生產(chǎn)有一定影響。

8、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)

礦井安裝KJ203N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

模擬量傳感器：風(fēng)井處5個(風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風(fēng)瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風(fēng)瓦斯

1、風(fēng)速1），116003運巷2個（工作面和回風(fēng)流），116003風(fēng)巷2個（工作面和回風(fēng)流）、主副井2個（風(fēng)速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內(nèi)瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負(fù)壓、流量）。風(fēng)門開關(guān)：風(fēng)井2個、井下8個（一區(qū)段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷）。設(shè)備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設(shè)定的報警、斷電值符合《煤礦安全規(guī)程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內(nèi)的巷道中所有電器設(shè)備（閉鎖能切斷總開關(guān)饋出的所有供電，總開關(guān)安裝在進風(fēng)流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風(fēng)速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監(jiān)控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調(diào)度的電話。監(jiān)控員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

監(jiān)控系統(tǒng)主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監(jiān)控設(shè)備定期維護、保養(yǎng)，每月進行至少一次調(diào)試、校正。瓦斯傳感器每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)每日巡回檢查制度，由機電、通風(fēng)部門安排值班人員執(zhí)行。

機電隊對監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備狀況負(fù)責(zé)。

通風(fēng)部門對傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，利用光學(xué)瓦檢器實測數(shù)據(jù)對瓦斯傳感器進行校準(zhǔn)；每十天利用儀器儀表實測數(shù)據(jù)對風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、一氧化碳傳感器校準(zhǔn)一次。

檢查情況及時匯報調(diào)度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質(zhì)部門檢測，合格方準(zhǔn)繼續(xù)使用。運行效果：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計。對采掘工作面進回風(fēng)風(fēng)流、主要工作地點風(fēng)流及主要設(shè)施、設(shè)備能實時監(jiān)測監(jiān)控并能及時反饋到各相關(guān)管理部門，運行中定期進行系統(tǒng)維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節(jié)系統(tǒng)影響較多，生產(chǎn)產(chǎn)家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協(xié)議。礦內(nèi)確定應(yīng)急救護人員，不定期到救護隊接受培訓(xùn)和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學(xué)氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構(gòu)，分工負(fù)責(zé)。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結(jié)安全管理經(jīng)驗教訓(xùn)，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責(zé)任制，安全責(zé)任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)內(nèi)容：各級管理部門文件、法律、法規(guī)、災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、重大災(zāi)害處理應(yīng)急預(yù)案、煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、專項安全措施、操作規(guī)程、救護常識、個體防護常識等。

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全專篇》、相關(guān)文件規(guī)定每年制定勞動定員、風(fēng)量分配方案、反風(fēng)演習(xí)方案、災(zāi)害處理應(yīng)急演練方案等，并由礦長督促，相關(guān)部門組織落實。

試生產(chǎn)過程提供的經(jīng)驗教訓(xùn)：部分安全管理制度在執(zhí)行中需要增設(shè)部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學(xué)習(xí)和接受技能、操作培訓(xùn)的積極性和興趣待引導(dǎo)和激勵。

對今后生產(chǎn)安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現(xiàn)場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發(fā)現(xiàn)安全隱患并愿主動規(guī)范處理隱患；通過實踐總結(jié)，改進瓦斯抽放工藝、參數(shù)，充分發(fā)揮瓦斯抽放的功效；盡快實現(xiàn)完全符合規(guī)范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負(fù)荷的自發(fā)電設(shè)備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產(chǎn)中投入流動汽霧阻化劑防滅火設(shè)備并規(guī)范使用；在風(fēng)井附近再建設(shè)100立方米的消防水池并使用；培訓(xùn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的專門維修和維護人員，保障系統(tǒng)的規(guī)范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

二00九年二月二日

第三篇：煤礦水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告（模版）

煤礦水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條的有關(guān)要求，礦井必須有工作水泵、備用水泵、檢修水泵。水泵的能力，應(yīng)能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量，備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵的70%，工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的最大涌水量。結(jié)合我礦的實際情況，在雨季來臨之際，對我礦井排水系統(tǒng)的排水能力進行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，現(xiàn)將水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告如下： 礦井概況

羊草煤礦位于大方縣六龍鎮(zhèn)和平村境內(nèi)，氣候溫和濕潤，東無嚴(yán)寒，夏無酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田內(nèi)無大的地表水體，礦井附近亦無河流，但沖溝發(fā)育，溝溪水變化幅度較大，雨季暴漲。枯季水量較小甚至干涸，流量受大氣降水的控制。礦井涌水量

本礦井是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，由于本礦為整合礦井，原上壩田煤礦老空區(qū)積水對現(xiàn)有礦井有補給作用，加上礦井井巷工程距地表較近（24——47米），所以受地表水、季節(jié)性降水和老窯補給水影響較大，礦井水文地質(zhì)條件中等偏復(fù)雜，據(jù)以往的礦井涌水量資料，礦井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系統(tǒng)現(xiàn)狀

我礦井按照《安全專篇》設(shè)計要求，現(xiàn)配備選用3臺DF-46-30×3型多級離心泵，流量Q=40m3/h；揚程H=90m；電機功率為22kw。敷設(shè)有6寸和4寸排水鋼管各1趟。主水倉容量為480m3，副水倉容量為370m3。聯(lián)合排水試運轉(zhuǎn)情況

我礦于4月9日由機電部門、運輸部門組織人員，對工作、備用、檢修水泵及管路進行了一次全面排查、維修，共查出漏水點 處，及時對該處管路進行更換。對檢修水泵漏水閥門進行了維修處理。

由運輸部門對全礦井所有排水路線：

1： 回風(fēng)斜井——回風(fēng)石門——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

2.：11101運輸巷——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

對上述排水路線水溝進行了一次全面清理，共清理淤泥4礦車，同日中班在抽干副水倉的前提下，對副倉進行了清理，共清出淤泥共6礦車，夜班在抽干主水倉的前提下，對主水倉進行了清理，共清出淤泥11礦車。一切準(zhǔn)備工作完成后，定于4月11早班進行聯(lián)合排水試驗。

結(jié)論

羊草煤礦按照《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條和《安全專篇》的設(shè)計要求配備了3臺水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。通過這次聯(lián)合排水試運轉(zhuǎn)可知，目前我礦工作水泵的排水能力在11.4小時內(nèi)可排完礦井24小時的涌水量，并且備用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水在16小時左右就能排完礦井24小時的最大涌水量。由此可見我礦井目前排水系統(tǒng)的排水能力完全能夠滿足礦井正常生產(chǎn)要求。隨著礦井延伸礦井涌水量會增大必須隨時進行水文觀測了解水文變化情況對排水系統(tǒng)的排水能力進行調(diào)整。保證礦井正常安全生產(chǎn)。

第四篇：煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請材料

煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請材料

1、煤礦文件：關(guān)于煤礦建設(shè)項目兩、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的請示。

2、蛟河市煤炭局文件：關(guān)于煤礦技改建設(shè)聯(lián)合式運轉(zhuǎn)的請示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤礦技改建設(shè)聯(lián)合式運轉(zhuǎn)的批復(fù)。

4、煤礦文件：煤礦關(guān)于成立安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)的決定。

5、救護協(xié)議。

6、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案。

7、特種作業(yè)人員合格證書復(fù)印件。

8、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施自檢報告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計修改的批復(fù)》的批復(fù)。

10、吉林煤礦安全監(jiān)察站文件：關(guān)于對《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計安全轉(zhuǎn)篇》的批復(fù)。

11、吉林市煤炭管理局文件：關(guān)于《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計修改的批復(fù)》的批復(fù)。

12、吉林煤礦安全監(jiān)察站文件：關(guān)于對《煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計安全專篇修改》的批復(fù)。

13、煤礦全員安全培訓(xùn)人員明細(xì)表。

14、煤礦事故應(yīng)急救援預(yù)案。

15、物質(zhì)礦長合格證復(fù)印件。

第五篇：常勝煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告保障措施

陜西省府谷縣三道溝鄉(xiāng)常勝煤礦

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全保障措施

陜西省府谷縣常勝煤礦 二O一一 年八月十六日

第一章

礦井概況

一、設(shè)計概況

府谷縣三道溝鄉(xiāng)嘗試煤礦屬多并整合礦井，由原三道溝鄉(xiāng)常勝煤礦和三道溝鄉(xiāng)常勝煤礦陰塔井整合而成。設(shè)計生產(chǎn)能力為45萬噸/年，井田可采儲量625.2萬噸，服務(wù)年限10.7年。主采煤層5-2煤。礦井采用斜井但水平開拓，中央并列抽出式通風(fēng)，即主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。投產(chǎn)設(shè)計以一個炮采懸移支架工作面和兩個掘進面，保證礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。

二、建設(shè)情況

常勝煤礦資源整合方案于2009年6 月正式開井建設(shè)。經(jīng)過25個月的建設(shè)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、提升運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防灑水系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)等均已按設(shè)計要求安裝調(diào)試完成。

由于該礦主斜井、副斜井、斜風(fēng)井以及安全出口已經(jīng)形成，5-2煤層三條大巷沿井田中央送至西北部邊界，設(shè)計利用原有三條大巷，先采5-2煤層，即沿大巷兩側(cè)布置工作面后退式開采，5-2煤層劃分兩個盤區(qū)，即沿上覆5-1煤層采空區(qū)邊界線劃分，5-2煤層一盤區(qū)位于井田南部，二盤區(qū)位于井田西北部。

普采面501炮采懸移支架工作面布置在主斜井井底西側(cè)附近，工作面支護、運輸、安全監(jiān)控等各系統(tǒng)均已安裝調(diào)試完成。

三、勞動組織及培訓(xùn)

常勝煤礦現(xiàn)有職工347人，有礦長、總工程師、生產(chǎn)礦長、安全礦長、經(jīng)營礦長各一名，下設(shè)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)科、機電科、調(diào)度室、勞資科等機關(guān)管理科室，各工種生產(chǎn)及輔助人員均已到位并進行了崗前培訓(xùn)，特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核全部持證上崗，基本滿足生產(chǎn)需求。

四、管理制度

按照各級要求，礦上不斷完善修訂了各項管理制度，主要制度有：《常勝煤礦安全管理制度》、《常勝煤礦崗位責(zé)任制》、《常勝煤礦開掘工程驗收管理細(xì)則》、《常勝煤礦井巷工程質(zhì)量管理細(xì)則》、《常勝煤礦地質(zhì)測量工作管理規(guī)定》、《常勝煤礦“一通三防”管理規(guī)定》、《常勝煤礦皮帶運輸管理規(guī)定》、《常勝煤礦爆破材料管理規(guī)定》、《常勝煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)帶班管理制度》、《常勝煤礦安全協(xié)議制度》、《常勝煤礦監(jiān)測監(jiān)控管理制度》、《常勝煤礦井口檢身制度》、《常勝煤礦勞保用品管理制度》等，涵蓋了生產(chǎn)組織、安全管理、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個方面，能夠基本滿足安全生產(chǎn)的需要。

第二章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間及組織機構(gòu)

一、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間及目標(biāo)

常勝煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)計劃于2011年10月8 日進行，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)期為三個月。運轉(zhuǎn)期間，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)按試運轉(zhuǎn)措施及操作

規(guī)程規(guī)范操作，以設(shè)備的監(jiān)測和調(diào)試以及礦井各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為目的，以生產(chǎn)為輔助，努力發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題。了解設(shè)備性能，掌握設(shè)備各項參數(shù)，積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為礦井正式投產(chǎn)服務(wù)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)經(jīng)過各項驗收合格后方可結(jié)束。

二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)及保障措施

為保證礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間生產(chǎn)能夠安全有序地進行，及時處理試運轉(zhuǎn)期間可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，及時有效地防范可能出現(xiàn)的事故，加強建設(shè)、施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位之間的協(xié)調(diào)，特成立常勝煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：方秋紅（礦長）

副組長：廖衛(wèi)東（總工）杜全海（機電礦長）

朱艷軍（生產(chǎn)礦長）戈世明（安全礦長）朱邁清（財務(wù)總監(jiān)）

成員： 郭 瑞（調(diào)度室主任）武保林（監(jiān)檢科長）

楊達(dá)舉（生產(chǎn)技術(shù)科長）劉永勝（機電科長）徐付元（皮帶隊長）郭國清（采煤隊隊長）

王春海（綜掘隊隊長）韓福義（財務(wù)科長）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由每日礦級值班領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)當(dāng)天聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作

（一）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

1、調(diào)度室要建立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間專用記錄臺賬，詳細(xì)記錄聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，影響時間、處理方法及結(jié)果，具體由

當(dāng)班調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場實際情況記錄。

2、當(dāng)日值班礦級領(lǐng)導(dǎo)要堅守工作崗位，隨時協(xié)調(diào)指導(dǎo)工作

3、當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)對出現(xiàn)的問題要及時組織人員處理，并通知各級礦領(lǐng)導(dǎo)及時趕到現(xiàn)場。

4、對影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間超過一個小時的設(shè)備故障、人身及三級以上的人身事故必須及時向組長匯報，由組長組織處理。對人身及三級以上的人身事故按有關(guān)規(guī)定及時向上報告，根據(jù)事故原因，需起動應(yīng)急預(yù)案的，立即啟動《常勝煤礦事故應(yīng)急救援預(yù)案》。

5、負(fù)責(zé)和煤場之間的協(xié)調(diào)，聯(lián)系工作，保證煤流暢通。

（二）根據(jù)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作需要，成立以下生產(chǎn)小組，分別負(fù)責(zé)各自區(qū)域和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。

1、機電運行組

組長：杜全海

副組長：劉永勝

成員：機電科、機電隊、運輸隊及安裝施工單位

職責(zé)：

①負(fù)責(zé)礦井固定設(shè)備（提升、排水、通風(fēng)、壓風(fēng)等設(shè)備）礦井供電、井下輔助運輸設(shè)備的日常檢查、維護、準(zhǔn)備檢查使用的儀器、儀 表及工具。

②按設(shè)備系統(tǒng)編制試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施（檢查項目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），組織

參加試運轉(zhuǎn)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)規(guī)格、性能和操作方法。

③負(fù)責(zé)各崗位人員的配備，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗。

④負(fù)責(zé)填寫各系統(tǒng)設(shè)備時運裝期間的運行記錄，并形成完整的資料。

2、通風(fēng)安全組

組長：武保林

副組長：楊達(dá)舉

成員：通風(fēng)科、安監(jiān)科人員、通維隊

職責(zé)：

①負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的各類設(shè)施維護和管理，保證各用風(fēng)地點風(fēng)

量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風(fēng)工作。

②負(fù)責(zé)完善井下防隔爆設(shè)施、防塵設(shè)施、并進行監(jiān)督檢查。

③負(fù)責(zé)試運轉(zhuǎn)期間的安全監(jiān)控檢查工作。

④負(fù)責(zé)各崗位人員按要求配備，特殊工種必須持上崗。

3、采掘組

組長：郭國清

副組長：楊達(dá)舉

成員：生產(chǎn)技術(shù)科成員及采掘區(qū)隊隊長

職責(zé)：

①負(fù)責(zé)501普采面的設(shè)備維護、檢查，各類設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄填寫。②負(fù)責(zé)采掘區(qū)隊的作業(yè)現(xiàn)場安全管理、斜巷運輸管理，安全設(shè)施 齊全、完好。

③負(fù)責(zé)各采掘區(qū)隊區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、隔爆設(shè)施的管理。

④負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機的管理及局部通風(fēng)機的日常維護；

4、技術(shù)保障組

組長：廖衛(wèi)東

副組長：楊達(dá)舉

成員：機電科、地測科、技術(shù)科有關(guān)技術(shù)人員，各區(qū)隊技術(shù)員。

職責(zé)：

①負(fù)責(zé)試運轉(zhuǎn)期間各類技術(shù)措施的編制、審批、貫徹工作。

②對試運轉(zhuǎn)期間各類技術(shù)問題的研究，制定解決方案。

③指導(dǎo)檢查試運轉(zhuǎn)期間設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄的填寫規(guī)范。

5、防治水組

組長：廖衛(wèi)東

副組長：楊達(dá)舉

成員：地測科相關(guān)人員

職責(zé)：

①負(fù)責(zé)礦井防治水工作，重點是掘進面的探水工作，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針。

②負(fù)責(zé)首采面的地質(zhì)素描及礦壓監(jiān)測。

6、物資供應(yīng)及后勤組

組長：劉志英

副組長：朱邁清

成員：辦公室、財務(wù)科、供應(yīng)科人員

職責(zé)：

①負(fù)責(zé)運轉(zhuǎn)期間的材料、配件、應(yīng)急物資的供應(yīng)。

②負(fù)責(zé)地面易燃易爆物品的管理。

③負(fù)責(zé)試運轉(zhuǎn)期間資金籌措及落實到位工作。

7、通訊及安全監(jiān)控系統(tǒng)組

組長：杜全海

副組長：郭瑞

成員：辦公室、調(diào)度室相關(guān)人員

職責(zé)：

①負(fù)責(zé)礦井通訊、安全監(jiān)控系統(tǒng)的維護、管理，保證正常運轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)需要。

②負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)記錄填寫。

第三章 礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案

第一節(jié) 試運轉(zhuǎn)程序

一、在設(shè)備啟動前，采用儀器等進行最后的必要的檢查和測試。

二、以安裝單位為主，進行單機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。礦、監(jiān)理、設(shè)計等單 位配合，檢查、簽定機電設(shè)備的安裝質(zhì)量，傳動、制動、潤滑部分、電氣絕緣及各類保護等是否完好。

三、各系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)，主要簽定各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)的相互關(guān)系是

否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。

四、以主煤流為主的整個生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。主要鑒定各系統(tǒng)的聯(lián)接部位和輔助設(shè)備的各個環(huán)節(jié)是否協(xié)調(diào)，是否適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，分空載運轉(zhuǎn)（8h）、半負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（16h）、全負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（24h）。

五、以礦有關(guān)區(qū)隊為主進行礦井試驗生產(chǎn)（一個月），安裝單位、設(shè)備廠家、設(shè)計、監(jiān)理做好配合工作，主要考核生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)部位和生產(chǎn)配套工程的每個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)狀態(tài)，生產(chǎn)組織是否適應(yīng)工作需要。

第二節(jié) 各系統(tǒng)生產(chǎn)能力和設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況

一、主斜井提升能力和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

本礦井下總運輸大巷和主斜井合用一條DJS120/50/160型固定膠帶輸送機，電壓380v，功率160kw。主斜井?dāng)嗝?4.7㎡，斜長270m，2010年11月運轉(zhuǎn)。

二、副井提升能力和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

井下輔助運輸與地面輔助運輸單一化，主要承擔(dān)運料、運送人員及提矸任務(wù)。采用WCQ-3D型防爆無軌膠輪車運輸，發(fā)動機50kw，牽引力30KN，四輪驅(qū)動，2011年11月完成試運轉(zhuǎn)

三、井下運輸能力及設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況

井底車場采用直線布置，主運輸大巷與主斜井合并用一條 DTS-120/50/160型皮帶輸送機，電機YBS-4型，功率160kw，電壓380V，選用PVG1000S型阻燃整芯輸送帶。順槽運輸設(shè)備為SSJ-800/75

型皮帶輸送機，功率75Kw,電控采用QBZ-80/660開關(guān)控制。四、一通三防系統(tǒng)和設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況

（一）、礦井通風(fēng)

礦井采用中央并列式通風(fēng)。由主、副斜井進風(fēng)，斜風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)井安裝2臺FBCDZ-6-NO18A型對旋軸流式通風(fēng)機，電機功率90kw，通風(fēng)容易時期工況為：風(fēng)量67m3/s，負(fù)壓811.54Pa，效率87%以上，工作方式為一臺工作，一臺備用?？蓪崿F(xiàn)近控、遠(yuǎn)控操作同時裝有在線監(jiān)控系統(tǒng)，隨時對礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行監(jiān)控。

礦井通風(fēng)路線為：

新新鮮風(fēng)經(jīng)主斜井（副斜井）→總皮帶運輸大巷（輔助運輸大巷）→5-2皮帶運輸大巷→501運輸順槽（501輔助運輸順槽）→501工作面

清洗501工作面的污風(fēng)由501回風(fēng)順槽→5-2回風(fēng)大巷→斜風(fēng)井→主扇風(fēng)機排出地面

通風(fēng)系統(tǒng)完全能夠滿足礦井的通風(fēng)要求

主通風(fēng)機已于2008年12月正式運轉(zhuǎn)，風(fēng)葉角度30°/25°。由機電隊管理，具體按《礦井主扇風(fēng)機技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。做好運轉(zhuǎn)期間的記錄工作，檢修及維護工作。及時補充完善制度和規(guī)范。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間風(fēng)機在線監(jiān)控系統(tǒng)人員值守并負(fù)責(zé)運行。

（二）防塵、消防管路系統(tǒng)

礦井主、副斜井工業(yè)場地有消防用水取自地面日用消防水池，消防給水管道與生活給水管道用同一供水管網(wǎng)。井下消防灑水由主斜

井廣場地面生產(chǎn)清水池供給，井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定。井下防塵灑水量308m3/d.在井下采、掘工作面，煤倉、溜煤眼上口以及皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載點上均設(shè)置防塵噴霧灑水設(shè)施。在采煤工作面進、回風(fēng)順槽靠近上下山出口30內(nèi)，掘進工作面距盡頭50米內(nèi)，裝煤點下風(fēng)方向15-25米處、皮帶輸送機巷、采區(qū)回風(fēng)巷及回風(fēng)大巷等處設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，控制巷道中的含塵量，井下消防水量為7.5L/s，井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。

防塵、灑水管路系統(tǒng)已按設(shè)計要求完工。并運轉(zhuǎn)正常

五、排水能力和設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況

礦井排水系統(tǒng)利用原有的系統(tǒng)改造，具有獨立完整的主、副水倉，設(shè)在輔助運輸大巷246m處，泵房安裝3臺水泵，型號為MD25-30×3，電動機功率15kw，中央水倉容量790m3,2趟排水管路經(jīng)主斜井排至地面，該系統(tǒng)經(jīng)過運轉(zhuǎn)和調(diào)試，一切正常，且能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

六、壓風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

礦井壓風(fēng)機房設(shè)于主斜井上方工業(yè)廣場，現(xiàn)有壓風(fēng)機2臺，型號為OGLC-55A型單螺桿壓縮機，供風(fēng)量為8.35m3/min.配套電機55kw，經(jīng)主斜井直徑68mm無縫鋼管向井下各采掘工作面供風(fēng)，同時確保礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時有風(fēng)，經(jīng)檢測用風(fēng)量滿足礦井需要。

七、供電系統(tǒng)

礦井采用兩回LGJ—95型供電線路引自三道溝前陽灣10KV開閉所。線路長2km。

礦井選用兩臺SⅡ—630/0.4kv，630KVA型變壓器分列運行，二

回10kv下井電纜由工場地10kv變電所不同號母線端饋出，用MYJV22-10kv 3×50mm2的電纜沿主斜井引至井下中央變電所，長度750m。

礦井變壓器容量2560KVA兩臺，礦井設(shè)備裝機總?cè)萘?170.95kw，礦井運行設(shè)備總?cè)萘?073.41kw，礦井最大涌水時總負(fù)荷21kw。

經(jīng)運轉(zhuǎn)，井下電氣設(shè)備和選型符合防爆要求，有接地，過流、漏電保護。

八、通訊系統(tǒng)

礦井生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度采用行調(diào)合一的數(shù)字程控調(diào)度總機，容量為80門，在各工作面，機電硐室，井下各主要工作場所，地面各辦公場所之間實現(xiàn)電話通訊，滿足礦井生產(chǎn)需要。另外，礦井設(shè)有KJ110型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對礦井重要生產(chǎn)要素的采集、傳送、顯示、儲存等諸多功能

九、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

本礦采用總運輸大巷與主斜井共用一條皮帶機直達(dá)地面的運輸系統(tǒng)，原煤經(jīng)主皮帶輸送機卸入篩分車間振動篩，中塊以下轉(zhuǎn)入地面移動式皮帶輸送機集中堆放，大塊經(jīng)篩分后就地儲存。最后由地面裝載機將各級產(chǎn)品煤裝車外運，露天儲煤場加裝防塵網(wǎng)。煤矸石從篩分車間人工選出后，由汽車外運到300m外的矸石場填埋。

地面輔助運輸系統(tǒng)簡單，該系統(tǒng)由運輸隊管理，全面負(fù)責(zé)井上、下的輔助運輸工作，保證生產(chǎn)正常。

十、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井選用北京煤科總院設(shè)計安裝的KJ110N型煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)計在炮采工作面、工作面主運輸順槽、回風(fēng)順槽測風(fēng)站、掘進工作面、風(fēng)門、風(fēng)機設(shè)置相應(yīng)的傳感器，其中監(jiān)測分站10臺，其中瓦斯傳感器10臺，溫度傳感器3臺，風(fēng)速傳感器6臺，開停傳感器10臺，負(fù)壓傳感器2臺，風(fēng)門傳感器4臺，煙霧傳感器3臺，一氧化碳傳感器6臺，傳感器的設(shè)置數(shù)量和功能符合設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)需要。

十一、采煤工作面系統(tǒng)

（一）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面概況

501工作面為礦井首采工作面。該面平均可采走向長度500m，低斜長度110米，煤層近水平，平均厚度3.2米，采煤方法為走向長壁后退式炮采采煤法，選用2L15-34型整體頂梁懸疑液壓支架，設(shè)備及配套電氣設(shè)備已于2011年6月底安裝調(diào)試完畢，工作面設(shè)備具備運轉(zhuǎn)條件。

（二）工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

1、總體施工工藝順序

設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查—單機試運轉(zhuǎn)—空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、驗證配套關(guān)系—全載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查 1對乳化液泵站檢查?！?檢查刮板輸送機?！?對支架調(diào)試檢查?！?/p>

4對皮帶機檢查?！?對順槽電氣設(shè)備檢查?！?/p>

3、空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

根據(jù)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備試用說明書要求對整個工作面設(shè)備進行全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全無誤后，由采煤隊負(fù)責(zé)人下令開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，分別按順序依次啟動皮帶機、刮板輸送機、啟動乳化液泵站，進行聯(lián)合空載試驗。

4、試運轉(zhuǎn)期間，要根據(jù)說明書掌握設(shè)備操作程序，驗證設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能，根據(jù)設(shè)備配套設(shè)計逐項驗證配套關(guān)系，主要包括支架的控頂情況，工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機尾的配套關(guān)系及端卸情況，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾的配套關(guān)系及卸載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

5、重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)。

（1）重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。

1兩順槽水幕、噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧等防塵設(shè)施要到位，完善通風(fēng)系○統(tǒng)，確保工作面風(fēng)量；

2兩順槽備足試生產(chǎn)油脂、材料、配件； ○3兩順槽電纜吊掛整齊、開關(guān)上架，信號、按鈕、上盤吊掛，設(shè)備○完好到位；

4皮帶順槽根據(jù)工作面預(yù)測最大涌水量砌好泵窩，安裝好水泵和排○水管路，吊掛整齊；

5兩順槽上下山超前支護安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)到位，裝好礦壓觀測儀； ○6對各設(shè)備、纜線、信號、按鈕等全面仔細(xì)檢查一遍，確保完好可○

靠；

7對工作面工業(yè)衛(wèi)生徹底清理，溜子推直，支架移直?！穑?）重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)工藝。

1開機順序：先依次啟動順槽皮帶—順槽刮板機—采面刮板機，再○啟動乳化液泵站。

2采煤工藝按《501工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。○3設(shè)備重載運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意做到以下幾點： ○A、每次開機前要嚴(yán)格檢查設(shè)備完好狀況；

B、觀察設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能，如升溫、噪音、平穩(wěn)性； C、檢查驗證各落煤點的塔接情況；

D、觀察順槽皮帶的負(fù)載運行狀況（有無跑偏、打滑、撕裂）； E、觀察刮板運輸機有無卡鏈、漂鏈、跳鏈，刮板鏈與鏈輪嚙合現(xiàn)象、拉回煤現(xiàn)象；

F、各設(shè)備負(fù)載運行應(yīng)按25%、50%、75%逐級加載試運行。

第三節(jié) 掘進工作面生產(chǎn)準(zhǔn)備情況

為保證試運轉(zhuǎn)期間采掘接替，礦上將采取措施，加大掘進力度，確保試生產(chǎn)后期采掘關(guān)系正常，符合國家正式投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，具體為502順槽綜掘，皮帶巷炮掘一個。

第四章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間安全保障措施

常勝煤礦在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，必須嚴(yán)格按章作業(yè)，所有單項工程在作業(yè)前必須編制作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施，嚴(yán)格培訓(xùn)工人，上崗必須持證。若發(fā)生災(zāi)害事故，需立即按程序匯報，并啟動《常勝煤礦2011事故應(yīng)急救援預(yù)案》及《常勝煤礦2011礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》。

第一節(jié) 頂板管理、礦壓觀測安全措施

一、礦井頂板管理的重點

頂板管理是我礦災(zāi)害預(yù)防的一個重要方面，采掘支護必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，嚴(yán)禁“三違”作業(yè)。

二、預(yù)防頂板事故的主要措施

根據(jù)煤礦傷亡事故統(tǒng)計資料，頂板事故占70﹪以上。雖然我礦5-1和5-2煤層頂板屬中等較穩(wěn)定型，有利于井下開采，但也同時帶來空區(qū)大面積懸頂和較大危險，因此，預(yù)防頂板事故應(yīng)作為我礦安全管理的重中之重。

結(jié)合試生產(chǎn)期間采掘部署，預(yù)防頂板事故應(yīng)加強以下幾方面措施

（一）采煤工作面頂板管理

1、首先要認(rèn)真編制切合現(xiàn)場實際的《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。依據(jù)現(xiàn)場情況變化，不斷進行修改、補充。

2、制定并嚴(yán)格落實工作面初采初設(shè)安全技術(shù)措施，成立初采初

設(shè)領(lǐng)導(dǎo)組現(xiàn)場跟班作業(yè)。

3、抓緊工作面工程質(zhì)量，支架必須完好，初撐力滿足要求，發(fā)現(xiàn)壞梁柱要及時跟換并外運，必須有支架防倒防滑措施。

4、超前支護支柱要有防倒措施，鉸接頂梁接頂背實。

5、加強兩巷端頭支護，及時人工強制放頂，并制訂各項安全措施。

（二）掘進工作面頂板管理

1、必須選取合理的前探梁臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)格按照《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》要求操作。

3、嚴(yán)抓工程質(zhì)量、嚴(yán)禁超挖欠挖。

4、巷道過斷層破碎帶時，要采取短掘短支護特殊措施。

三、礦井頂板事故的處理。

1、明確冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。

2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)正常通風(fēng)，若一時無法恢復(fù)時，可利用水管、壓風(fēng)管對埋壓、堵截人員輸送壓縮空氣。

3、堅持由外向里的順序清矸支護，嚴(yán)禁“三違”。

4、盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)，不得亂刨、亂挖。

5、被睹事故發(fā)生后，應(yīng)沉著冷靜，呆在頂板較好的地方，根據(jù)線現(xiàn)場情況采取自救措施。

6、躲避待救期間，要經(jīng)常發(fā)出求救信號。

7、在發(fā)生冒頂堵人事故外的其他人員，應(yīng)立即報告當(dāng)班跟班領(lǐng)

導(dǎo)和調(diào)度室，迅速組織人員搶救。

四、礦壓觀測

在試生產(chǎn)期間，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求布置礦壓觀測，收集和整理資料，總結(jié)礦壓顯現(xiàn)特點，為安全生產(chǎn)提供技術(shù)資料。

第二節(jié) 機電設(shè)備管理及操作安全措施

一、機電事故的預(yù)防

（一）在機電設(shè)備的操作、檢修工作必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。

（二）嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程及緊急救護等相關(guān)知識。

（三）做好夏季防雷工作，雨季來臨之前對全礦供電線路及建筑場避雷裝置認(rèn)真檢查，確保安全可靠。

（四）做好冬季防風(fēng)雪工作，對全礦供電線路、拉線緊固程度進行檢查。

（五）逐臺件檢查井下電氣設(shè)備、杜絕失爆現(xiàn)象。

（六）定期檢查各臺設(shè)備的保護裝置，做到靈敏可靠

（七）對主風(fēng)機定期檢查，堅持倒臺運轉(zhuǎn)制度。

（八）嚴(yán)格執(zhí)行送電確認(rèn)制度，檢修時，一人檢修，一人監(jiān)護，在手柄上掛“有人工作嚴(yán)禁合閘”警示牌。

（九）檢修電氣設(shè)備時，先對電源控制開關(guān)停電、閉鎖、掛牌、檢查瓦斯，并派專人看管，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可對檢修的設(shè)備進行停電、驗電、放電、短路接地，最后檢修。

（十）嚴(yán)禁采用電話預(yù)約或利用他人停電等方式進行檢修。

（十一）其他未盡事宜以《煤礦生產(chǎn)規(guī)程》為準(zhǔn)。

第三節(jié) 一通三防安全管理措施

一、礦井通風(fēng)安全管理措施

（一）嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)原則，嚴(yán)禁微風(fēng)和無風(fēng)作業(yè)。

（二）優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，合理調(diào)整分配風(fēng)量，通風(fēng)設(shè)施布置合理。

（三）嚴(yán)格瓦斯管理制度，三簿、一牌記錄清楚，加強通風(fēng)旬報制度，相關(guān)人員認(rèn)真審查、簽字。

（四）加強安全監(jiān)測系統(tǒng)管理，維修和保養(yǎng)、布置合理

（五）愛護通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁隨意破壞。

二、防瓦斯的主要措施

1、按規(guī)定要求配齊、配足相關(guān)專業(yè)人員和各種儀器、儀表。

2、嚴(yán)格落實責(zé)任，嚴(yán)防瓦斯事故的發(fā)生。

3、發(fā)生瓦斯異常，立即停止作業(yè)，撤出人員并向調(diào)度室匯報。

4、實行通風(fēng)安全調(diào)度制，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度。

三、防止瓦斯積聚措施

1、必須保證井下各工作地點有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，瓦斯?jié)舛仍凇兑?guī)程》規(guī)定的范圍之內(nèi)，各種通風(fēng)構(gòu)筑物符合要求，減少漏風(fēng)。

2、及時處理局部積存的瓦斯，采面上隅角瓦斯積聚小于3﹪時用導(dǎo)風(fēng)板把風(fēng)吹散，大于3%時用局扇吹散。頂板冒落間和斷層處用

導(dǎo)風(fēng)板吹散，必要時可用局扇處理。頂板層狀瓦斯積聚可加大風(fēng)量，提高風(fēng)速0.5-1.0m/s以上，停風(fēng)的盲巷要設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)。

3、加強局扇管理，嚴(yán)禁隨意停開，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。

四、防瓦斯爆炸措施

1、杜絕一切非生產(chǎn)性火源入井，加大井口檢身力度，井口房、通風(fēng)機房20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2、嚴(yán)格明火管理，嚴(yán)格炸藥、雷管，放炮制度管理，杜絕電氣失爆，堅持使用檢漏斷電器，煤電鉆綜保、風(fēng)電瓦斯閉鎖。

3、嚴(yán)格控制井下電氣焊，按要求打眼、放炮，保證封泥量符合要求。

4、堅持以風(fēng)定產(chǎn)原則，消滅不合理擴散風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)、杜絕循環(huán)風(fēng)。

5、加強通風(fēng)設(shè)備檢查和維修，嚴(yán)禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。

6、執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請示報告制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁各班漏檢。

7、局扇實行“三專兩閉鎖”，安裝停開監(jiān)控設(shè)備，確保正常通風(fēng)。

8、通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，入井人員要明確避災(zāi)路線圖。

9、嚴(yán)禁明火放炮，電纜要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

10、巷道貫通必須制定專門措施。

五、防塵安全措施

1、采掘面及各轉(zhuǎn)載點防塵噴霧灑水設(shè)施必須安全有效。

2、通風(fēng)科制定煤層沖洗制度，劃分責(zé)任區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、及時完善井下防塵灑水系統(tǒng)，有效綜合防塵；掘進面要采用水炮泥，放炮前后噴霧灑水。

4、管理好防隔爆水棚。

5、采煤工作面兩順槽按設(shè)計要求設(shè)置凈化風(fēng)流水幕。

6、各巷道要定期清掃、沖洗煤塵。

六、防火災(zāi)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行井口檢身制度，嚴(yán)禁煙火入井。

2、雷管編號管理，嚴(yán)格堅持火工品領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度。

3、杜絕明火放炮，堅持使用炮泥，機電硐室、皮帶機頭機尾要配齊滅火器材。

4、井下巷道供水消防管路暢通、水量充足，地面要害場所嚴(yán)禁煙火。

5、井上、下各處消防材料要由安檢、保衛(wèi)科定期檢查

6、加強地面電氣設(shè)備及高低壓線路、鍋爐壓力容器管理

7、井下使用的潤滑油、棉紗要放在帶蓋的鐵桶內(nèi)

8、井下主要硐室、場所配齊防火材料及滅火工具

9、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，堅持使用水泡泥

第四節(jié) 礦井安全監(jiān)測監(jiān)控

一、安全監(jiān)測系統(tǒng)由調(diào)度室統(tǒng)一管理，配足人員。

二、按《規(guī)程》要求布設(shè)各種監(jiān)控探頭，并實現(xiàn)超限斷電功能。

三、明確瓦斯報警點、斷電點、復(fù)電點的設(shè)置。

①采煤面回風(fēng)巷：報警濃度≥0.5﹪，斷電濃度≥0.8﹪，復(fù)電濃度＜0.8﹪

②掘進工作面：報警濃度≥0.5﹪，斷電濃度≥0.8﹪，復(fù)電濃度＜0.8﹪

四、傳感器出現(xiàn)故障處理方案

1、每七天對瓦斯傳感器調(diào)校一次，超限斷電功能測試一次。

2、傳感器出現(xiàn)故障時，立即停止回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電源，停止工作

3、瓦檢員要堅守崗位，實時監(jiān)測，及時匯報瓦斯情況。

4、及時跟換故障探頭。

第五節(jié) 防治水安全措施

一、嚴(yán)格執(zhí)行：“預(yù)測預(yù)防、有疑必探、先探后掘、先治后采”原則，采取物探、鉆探相結(jié)合的綜合防水措施。

二、高度重視礦井地工作，成立專門防治水隊伍，專人負(fù)責(zé)。

三、嚴(yán)格做好地質(zhì)、水文資料的收集和水害預(yù)測預(yù)報工作。

四、堅持對采掘面逐頭逐面進行水害預(yù)測評價，做到不評價不生產(chǎn)，不治理不生產(chǎn)，確保施工安全。

五、每旬對排水系統(tǒng)、防水措施、鉆探設(shè)備進行嚴(yán)格檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，大力開展防治水隱患排查活動。

六、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，嚴(yán)禁亂挖亂掘保護煤柱。

七、制定水災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每個井下人員必須熟悉水災(zāi)避災(zāi)路線。

第六節(jié) 爆破安全措施

一、所有接觸爆破材料的人員必須穿棉布衣服或抗靜電衣服。

二、嚴(yán)格執(zhí)行井下放炮管理制度，杜絕“三違”。

三、必須按《煤礦安全規(guī)程》第311、312、314條運送爆破材料。

四、爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

五、井下爆破材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，不同廠家的炸藥、雷管不得混合使用。

第七節(jié) 運輸安全措施

一、每年對礦井四大件進行一次性能測定，每年對排水系統(tǒng)進行一次聯(lián)試運轉(zhuǎn)，對高壓電纜進行一次耐壓試驗，對變壓器進行一次檢測和探查。

二、皮帶運輸綜合保護齊全且靈活可靠。

三、電氣設(shè)備的各種保護齊全有效。

四、皮帶司機、信號工必須經(jīng)定期培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)程操作。

五、副斜井無軌膠車的閘、燈、警鈴、緊急制動齊全有效，不得超速、超載運行。

六、配齊消防滅火設(shè)施。

七、每年對主皮帶進行檢修一次。

八、夏季來臨之前，做好防雷措施，冬季做好防凍工作。

第八節(jié) 避災(zāi)路線

一、避災(zāi)原則和基本要求

（一）發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸的事故避災(zāi)原則 沿風(fēng)流走，以最近的路線進入新鮮風(fēng)流區(qū)。

事故地點→5-2皮帶大巷（5-2輔助運輸大巷）→總皮帶運輸大巷（輔助運輸大巷）→主斜井（輔斜井）→地面.（二）發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)原則 往高處走，到達(dá)最近的安全出口。

事故地點→5-2皮帶大巷（5-2輔助大巷）→主運輸大巷→安全出口斜井→地面。

第十節(jié) 地面事故預(yù)防處理措施

一、每個生產(chǎn)單位必須遵守勞動制度，狠反“三違”現(xiàn)象。

二、加強職工安全培訓(xùn)教育，提高自保意識。

三、所有設(shè)備和設(shè)施要定期檢查完好程度、定期保養(yǎng)。

四、高空作業(yè)防墜措施必須齊全有效可靠。

五、加強安全用電管理，接地保護靈敏可靠，嚴(yán)防觸電事故。

六、配備專用救護車輛以備急用。

七、成立專門的防火災(zāi)、防洪水災(zāi)害/機構(gòu)，由總工統(tǒng)一指揮處置。

八、廠區(qū)機動車輛嚴(yán)禁超速行駛。

第五章 試生產(chǎn)過程中應(yīng)注意事項

試生產(chǎn)階段是一個特殊歷史時期，人和人之間，人和設(shè)備之間，設(shè)備系統(tǒng)之間都處于磨合之中，必須高度重視。

1、加強各項制度的建立和完善。

2、加強人員的崗位、技能培訓(xùn)。

3、加強勞動紀(jì)律和勞動組織，杜絕人員渙散現(xiàn)象。

4、加強各種資料的收集和整理，積累人、設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，為人機和諧提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

5、加強水文地質(zhì)資料的收集、整理和分析工作。