第一篇：人工挖孔灌注樁的質(zhì)量通病及防治

人工挖孔灌注樁的質(zhì)量通病及防治

摘要：通過各種條件下人工挖孔混凝土灌注樁施工中出現(xiàn)的問題，提出防治措施。0 前言

樁基礎(chǔ)是公路橋梁和其它建筑物重要的基礎(chǔ)形式之一，樁是埋入土中的柱狀體，它與承臺(tái)一起組成樁基礎(chǔ)，一個(gè)承臺(tái)下可以是單樁也可是多樁。樁即承受豎向荷載，也承受水平荷載，它將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到地下深層，從而支撐上部結(jié)構(gòu)的各個(gè)方向的所有受力。實(shí)踐證明，它是一種極為有效、安全可靠的基礎(chǔ)形式。

樁基礎(chǔ)按成樁方法可分為打入樁、灌注樁。灌注樁又可分為非擠土灌入樁、部分?jǐn)D土灌入樁、擠土灌入樁三類，非擠土灌入樁按成孔方法可分為機(jī)械成孔與人工挖孔兩種。本文主要介紹人工挖孔灌注樁在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與防治措施。人工挖孔樁的優(yōu)越性

由于人工挖孔灌注樁具有設(shè)備簡(jiǎn)單，勞動(dòng)力便宜，造價(jià)低廉；人工挖孔能避免由機(jī)械成孔時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)需跳躍式施工的弊端，故可多孔同時(shí)作業(yè)，可大大提高成孔速度；同排樁可同時(shí)施工，為下道工序施工提供便利；無振動(dòng)、無噪聲，有利環(huán)保；適于埸地狹窄，鉆機(jī)不易到位的工程；孔形易于檢查，孔底虛土易于清除干凈，還可視土質(zhì)隨意改變孔深，并可任意擴(kuò)大孔底，能保證成孔質(zhì)量，提高單樁承載力；人工成孔灌注樁上部混凝土可采用振搗方法，能提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，有效避免因澆注樁頂混凝土落差小，易造成樁上部縮徑、混凝土強(qiáng)度低等弊端。由于人工挖孔有以上優(yōu)越性，在具備人工挖孔條件的施工現(xiàn)場(chǎng)，人工挖孔較為普遍。

人工挖孔灌注樁宜在無地下水層，或有水，但能用一臺(tái)水泵就能抽干的情況下采用此種成孔方法，或在不便使用機(jī)械成孔時(shí)采用。近幾年，一些施工單位在較好的地層情況下采用人工挖孔；或淺層采用人工挖孔，深層采用機(jī)械成孔；在處理斷樁時(shí)采用人工挖孔也是一種好的方法。有時(shí)由于施工原因造成斷樁，不采用原樁位成樁屬工程事故，經(jīng)技術(shù)方案和經(jīng)濟(jì)比較，采用人工成孔方法進(jìn)行接樁是一個(gè)有效途徑。人工挖孔易出現(xiàn)的問題

由于各種原因，人工挖孔灌注樁存在許多通病，應(yīng)引起各方應(yīng)有重視。現(xiàn)就以下幾方面談?wù)勎覀兊拇譁\看法。

⑴護(hù)壁混凝土強(qiáng)度直接影響著樁基礎(chǔ)的承載能力

一般施工單位認(rèn)為護(hù)壁的作用僅僅是保護(hù)孔壁不坍，對(duì)護(hù)壁混凝土不做嚴(yán)格的配比設(shè)計(jì)，而且在施工中又不做嚴(yán)格的振搗造成護(hù)壁混凝土強(qiáng)度極低。從作用力角度考慮，對(duì)摩擦樁來說，上部荷載的傳遞是通過護(hù)壁砼來傳遞到地基上的，雖然護(hù)壁混凝土在計(jì)算樁徑范圍外，但是樁的所有荷載都是通過護(hù)壁混凝土來傳遞的。這樣如果遇強(qiáng)度較大的土層，如砂礫石層、巖層等將造成兩硬夾一軟的情況，嵌巖樁或摩擦樁基礎(chǔ)受到橫向推力產(chǎn)生彎矩時(shí)，極易將低強(qiáng)度混凝土的護(hù)壁混凝土擠碎，摩擦樁基礎(chǔ)受到豎向力時(shí)，也有可能將護(hù)壁混凝土剪切成碎塊。這就會(huì)由于護(hù)壁混疑土強(qiáng)度低而降低樁的承載力。

⑵護(hù)壁混凝土與周邊土層的密貼程度直接影響灌注樁的承載能力

因?yàn)闃兜暮奢d是通過護(hù)壁混凝土傳遞到土層上的，所以護(hù)壁混凝工與周邊土基的密貼程度——護(hù)壁混凝土的荷載傳遞能力是必須考慮的。人工挖孔在遇到地下水滲流嚴(yán)重的土層，易造成護(hù)壁崩塌，或土體失穩(wěn)塌方；挖孔時(shí)遇有流砂層或地下水壓較大時(shí)，護(hù)壁底部土層易突然失去穩(wěn)定，泥土隨水急速涌出，產(chǎn)生井涌，使護(hù)壁與土體脫空，或形成不規(guī)則孔形。在護(hù)壁混凝土與周邊土基之間造成空洞時(shí)，此時(shí)摩擦樁已經(jīng)極大地降低了樁的摩阻系數(shù)，必然降低挖孔灌注樁的承載能力。

⑶護(hù)壁混凝土遭破壞影響樁身質(zhì)量和側(cè)阻力的發(fā)揮

人工挖孔如遇地下水，需邊挖邊抽水，致使地下水下降，護(hù)壁易受到下沉土層產(chǎn)生的負(fù)摩阻力作用，使護(hù)壁產(chǎn)生拉力，可使護(hù)壁產(chǎn)生環(huán)向裂縫。如果護(hù)壁承受周邊不均勻土壓力的作用，可產(chǎn)生彎矩和剪力，護(hù)壁可能產(chǎn)生垂直裂縫。樁身混凝土澆注完成后，護(hù)壁和樁身混凝土形成一體，護(hù)壁是樁身的一部分，護(hù)壁裂縫和錯(cuò)位必將影響樁身質(zhì)量和側(cè)阻力的發(fā)揮。

⑷混凝土灌注樁本身質(zhì)量是影響樁承載能力的又一重要因素

機(jī)械成孔混凝土灌注樁采用導(dǎo)管澆注方法，混凝土通過管內(nèi)與管外壓差達(dá)到不離析，均勻密實(shí)的效果。在實(shí)際施工中，有的施工單位在澆注人工挖孔樁時(shí)往往不使用導(dǎo)管澆注混凝土，極易使?jié)沧⒌幕炷廉a(chǎn)生離析，加之振搗不力，如采用的混凝土坍落度較小時(shí)，混凝土的密實(shí)性極差，必然降低樁身混凝土強(qiáng)度，影響樁基承載力。

⑸安全生產(chǎn)隱患叢生

由于人工挖孔施工人員一般素質(zhì)較低，安全生產(chǎn)意識(shí)淡簿，工作中怕麻煩，護(hù)壁施工不認(rèn)真，護(hù)壁混凝土?xí)r做時(shí)不做，或只做上層的護(hù)壁，不做下層護(hù)壁，遇有砂層，或其它易坍塌土層孔壁極易坍塌產(chǎn)生涌砂，施工人員被埋入砂中不易搶救而死亡。還有的進(jìn)孔前和施工中不注意往孔內(nèi)輸氣，由于孔內(nèi)缺氧，極易造成人員傷亡事故。防治措施

為解決人工控孔混凝土灌注樁的施工質(zhì)量問題和安全生產(chǎn)問題，應(yīng)注意以下防范措施。⑴人工挖孔開工之前，必須制定詳細(xì)施工方案，報(bào)批后方可開工。方案批準(zhǔn)后，首先做好樁基中心放樣工作，在每個(gè)樁基周圍沿橋縱向和橫向確定四個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁位置以便于施工中對(duì)樁基位置復(fù)核為原則確定。護(hù)樁用混凝土固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，以確保樁位正確。

⑵做好孔口圍護(hù)很重要。對(duì)陸上樁首先要平整場(chǎng)地，清除地面或坡面危石浮士；樁基在山地坡面時(shí)，如有裂縫或坍塌跡象者，需加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)，孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，以防雨水流入孔內(nèi)；安裝提升設(shè)備，布好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，保證不增加孔壁壓力，不影響施工為原則。對(duì)淺水樁必須先筑島。筑島前要先清除河床雜物，筑島時(shí)自上游向下游填筑；筑島尺寸視水位和現(xiàn)場(chǎng)地形而定，高度要高于施工水位，在島的周圍要堆放一圈裝滿河卵石的石袋做防護(hù)。

在孔口周圍用混凝土做一框架，高度要高出地面20cm—30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；如孔口地層松軟，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高度不小于2m，以防孔口坍塌；如孔口地層有較大滲水量時(shí)，應(yīng)用井點(diǎn)法降低地下水位；位于施工便道旁的樁基，應(yīng)在孔口旁用木料或鋼材做成護(hù)攔加以圍護(hù)，并安設(shè)警示紅燈。

⑶做好支撐與護(hù)壁非常重要，特別是樁孔較深、地質(zhì)條件復(fù)雜或地下水較大時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)采用混凝土護(hù)壁。護(hù)壁混凝土必須從孔位開始，按地質(zhì)穩(wěn)定程度決定一次澆注護(hù)壁高度，地質(zhì)條件好的，每挖深1m，做一層護(hù)壁，下挖一層。地層條件差的砂層、粉砂土層、砂礫層時(shí)，宜采用每挖0.3—0.5m為一掘進(jìn)護(hù)壁段，連續(xù)抽水，快速掘進(jìn)、快速護(hù)壁，并隨時(shí)觀察地下水及土層的沉降情況，發(fā)現(xiàn)下沉要停止抽水并采取應(yīng)急措施。地質(zhì)情況較好的護(hù)壁厚10―15cm，較差地層應(yīng)采用20cm厚的鋼筋混凝土護(hù)壁，一般縱筋采用42Ф14，環(huán)筋采用4Ф8。每掘進(jìn)一段后，先挷軋鋼筋，再安裝鋼模板，根據(jù)樁中心校正模板，確保樁徑尺寸和樁位正確。澆注混凝土?xí)r，從四周均勻澆入，并用鋼筋搗實(shí)，每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)日施工完畢，拆模后發(fā)現(xiàn)有漏水或不規(guī)整的部位，要及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)修正。如遇弱化石層可不做護(hù)壁。如遇處理斷樁而需采用人工挖孔，且需挖孔很深時(shí)，護(hù)壁混凝土的厚度可適當(dāng)增加。護(hù)壁形狀有外齒式和內(nèi)齒式兩種〔見下圖〕，上下節(jié)護(hù)壁的搭接為50―75mm，外齒式的節(jié)間有一小臺(tái)階，可增加樁的側(cè)阻力。護(hù)壁混凝土應(yīng)采用與樁身混凝土相同強(qiáng)度配比。非穩(wěn)定地層挖孔，可采用鋼筒護(hù)壁，用超重、強(qiáng)力、高頻振動(dòng)沖擊器，快速打入鋼護(hù)筒突擊挖孔。個(gè)別孔段可采用施噴注漿法，將不穩(wěn)定層固結(jié)后再行掘進(jìn)。

⑷挖孔是人工成孔的主要工序，應(yīng)視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密，地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)下所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期；滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降抵周圍孔的水位。土層松軟、地下水較大的孔位，宜對(duì)角開挖，采用成梅花形開挖宜先挖中孔，避免孔間間隔層太簿造成坍塌。

在挖孔掘進(jìn)中如遇流砂層出現(xiàn)涌砂、坍塌時(shí)，可采用C15-C20砂漿或砂袋及時(shí)回填空虛地段，并加固護(hù)壁確保安全。

在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔位、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求?？乜讜r(shí)如有水滲入，應(yīng)設(shè)法排出，并及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡、流淌，造成坍孔?？椎走_(dá)設(shè)計(jì)高程后，要清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明以下地質(zhì)情況，報(bào)經(jīng)監(jiān)理同意后才能澆注混凝土。

人之挖孔樁須及時(shí)填寫人工挖孔記錄，在土層變化處取士樣，判明土層土質(zhì)，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制，避免偷工減料的事件發(fā)生，將各種質(zhì)量事故和安全傷亡事故消滅在萌芽階段。⑸人工挖孔如遇軟、硬巖石或孤石，須在孔內(nèi)爆破施工?？變?nèi)爆破必須打眼放炮，嚴(yán)禁祼露藥包。軟巖石炮眼深度不宜超過0.8m，硬巖石炮眼深度不宜超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周鈄插挖邊。

用藥量以松工為主，嚴(yán)格控制。頭包眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免炸壞孔壁支撐引起坍孔。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。孔內(nèi)放炮后須迅速用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)從底吹風(fēng)排煙，促進(jìn)空氣對(duì)流。當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度。無儀表檢測(cè)時(shí)，可用政感性強(qiáng)的小動(dòng)物吊入孔底驗(yàn)證，確認(rèn)安全后人員方可下孔施工。

起爆體、起爆管和炸藥包的保管、加工，一定遠(yuǎn)離生活區(qū)，加工操作一定符合安全條件。雷管檢測(cè)工作臺(tái)臺(tái)面要鋪設(shè)防靜電的軟墊，每個(gè)工作臺(tái)的雷管數(shù)量不宜過多。壓扁、破損或銹蝕的雷管不能使用。炸藥均需用電雷管引爆。

每次爆破后，必須按規(guī)定認(rèn)真檢查爆區(qū)有無盲炮。如有盲炮發(fā)生或懷疑有盲炮時(shí)，立即報(bào)告并按安全規(guī)程處理。不能處理的盲炮，應(yīng)在附近設(shè)立明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)安全措施。確認(rèn)為爆破網(wǎng)路引起的盲炮，可重新聯(lián)線起爆；在盲炮孔附近投放裸藥誘爆。

⑹在挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，對(duì)孔位、孔形、孔徑、孔深及地質(zhì)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，各方確認(rèn)樁基礎(chǔ)承載力符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，才算終孔。

⑺在澆注混凝土之前，必須進(jìn)行孔底處理，將放水浸泡的基底軟層鑿除?；妆仨氝_(dá)到平整、無松渣、無污泥和沉淀等軟層。

當(dāng)孔內(nèi)水量較大時(shí)，采用水下混凝土灌注法。當(dāng)孔內(nèi)無地下水時(shí)，采用干性混凝土灌注法；為保證樁身混凝土質(zhì)量，澆注時(shí)務(wù)必使用導(dǎo)管進(jìn)行澆注，導(dǎo)管底部距孔底不大于2m，每灌注0.5—0.6m用振搗棒振搗密實(shí)；混凝土一定要連續(xù)澆注。

⑻施工中一定要抓好安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查挖孔護(hù)壁施工安全生產(chǎn)落實(shí)情況，人員下井前一定輸氣，保證孔中有足夠的新鮮空氣。要保證井下施工工作面有足夠亮度，宜采用36V低壓防水燈照明。對(duì)提取土碴吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)。要求施工人員時(shí)刻注意土層變化，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定土層，及時(shí)匯報(bào)，提出安全措施后，再繼續(xù)施工。

⑼在特殊地質(zhì)條件下〔如斷樁處理〕采用人工挖孔施工方法，要控制施工進(jìn)度，一是地下水不能降的太快，也不能因水影響施工；二是沒有作好護(hù)壁，不能繼續(xù)下挖，一點(diǎn)不能馬虎，護(hù)壁內(nèi)徑要等于和稍大于原設(shè)計(jì)樁徑；三是一定要將斷樁鑿到位，保證斷樁頭的混凝土見到新茬；四是斷樁頭要清除干凈，保證新舊混凝土連接好。

第二篇：人工挖孔樁質(zhì)量通病防治措施_secret（定稿）

十、質(zhì)量通病防治措施

1、孔底虛土多

①、現(xiàn)象：遇到較復(fù)雜的地層及各工序操作不當(dāng)出現(xiàn)孔底虛土過多。

②、原因分析

a、達(dá)到持力層時(shí)，人為造成原狀土被過多擾動(dòng)。b、局部出現(xiàn)上層滯水，又遇到砂層土，出現(xiàn)塌孔造成。c、孔口回落土過多。

d、有時(shí)設(shè)計(jì)要求底部擴(kuò)大直徑，在擴(kuò)底部位遇到砂土層。e、雨季施工措施不當(dāng)。

f、有運(yùn)輸車輛碾壓或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及時(shí)蓋上。

③、防治措施

a、人工挖孔樁要有詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，特別是水文地質(zhì)報(bào)告，以便預(yù)先制定出有效措施，減少孔底虛土超標(biāo)。

b、嚴(yán)格控制子L深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅(jiān)實(shí)的原狀土。

c、擴(kuò)底部位遇到砂土層時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)措施。

d、孔口堆土應(yīng)距孔口至少2m以外，并及時(shí)運(yùn)出，避免施工車輛碾壓。成孔后，立即蓋好孔口蓋板，以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。

e、保護(hù)孔口堅(jiān)實(shí)，防止回落土擰入孔底。

f、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，防止雨水灌孔，造成虛土增多。

g、成孔驗(yàn)收后，立即放鋼筋籠，慢、穩(wěn)下入，不得碰撞孔壁，虛土過多應(yīng)清除，立即澆筑混凝土。當(dāng)天成孔，成樁必須當(dāng)天完成，不得過夜。

2、成孔困難，塌孔

①、現(xiàn)象：人工挖孔過程中，出現(xiàn)塌孔，成孔困難。②、原因分析

a、遇到了復(fù)雜地層，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔。b、遇到了干砂或含水的流砂。

c、地質(zhì)報(bào)告粗糙，勘探孔較少，出現(xiàn)突發(fā)情況，使得施工方案未能考慮周全，施工準(zhǔn)備不足，特別是直徑大、孔深又有擴(kuò)底的情況下。

d、地下水較豐富，措施不當(dāng)，造成護(hù)壁困難，使成孔更加困難。

e、雨季施工，成孔更加困難。③．防治措施

a、人工挖孔要有詳細(xì)的地質(zhì)與水文地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。

b、遇到上層滯水、地下水，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取混凝土護(hù)壁的辦法，例如使用短模板減小高度，一般用30～50cm高，加配筋，上下兩節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得小于5cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)同樁身，并使用速凝劑，隨挖隨驗(yàn)隨澆筑混凝土。

c、遇到塌孔，還可采用預(yù)制水泥管、鋼套管、沉管護(hù)壁的辦法。

d、混凝土護(hù)壁的拆模時(shí)間應(yīng)在24h之后進(jìn)行。塌孔嚴(yán)重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。

e、水量大、易塌孔的土層，除橫向護(hù)壁，還要防止豎向護(hù)壁滑脫，護(hù)壁間用縱向鋼筋連接，打設(shè)護(hù)壁土錨筋。必要時(shí)也可用孔

口吊梁的辦法。

F、雨季施工，孔口做混凝土護(hù)圈，防止水灌孔。g、護(hù)壁混凝土應(yīng)隨挖隨驗(yàn)隨澆筑，不得過夜。h、必要時(shí)采取降水措施。

I、正式開挖前要做試驗(yàn)挖樁，以校核地質(zhì)、設(shè)計(jì)、工藝是否滿足要求。及時(shí)制訂出可行性技術(shù)措施。

j、人工挖孔樁應(yīng)采取跳挖法，特別是有擴(kuò)底的挖孔樁，應(yīng)考慮擴(kuò)孔直徑采取相應(yīng)措施，以免塌孔貫穿。

k、擴(kuò)底部位遇到承壓水，可選用高壓旋噴技術(shù)，進(jìn)行人工固結(jié)方法再行擴(kuò)挖。

l、擴(kuò)大頭部位若砂層較厚，地下水或承壓水豐富難于成孔，可采用高壓旋噴技術(shù)進(jìn)行固結(jié)，再進(jìn)行挖孔。

3、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大

①、現(xiàn)象：樁孔傾斜超過垂直偏差及樁頂位移偏差過大。②、原因分析

a、樁位放得不準(zhǔn)，偏差過大，施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位，造成樁位錯(cuò)位較大。

b、挖孔過程中，施工人員未認(rèn)真吊線進(jìn)行挖孔，挖孔直徑控制不嚴(yán)。

c、擴(kuò)底未按要求找中，造成偏差過大。d、開始挖孔時(shí)定位圈擺放不準(zhǔn)確或畫得不準(zhǔn)。

e、發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜度超過規(guī)定，糾偏不及時(shí)、不認(rèn)真，特別是支模時(shí)未吊中。

③．防治措施

a、應(yīng)嚴(yán)格按圖放樁位，并有復(fù)檢制度。樁位丟失應(yīng)正規(guī)放線補(bǔ)樁。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆，以免挖錯(cuò)位置。

b、開始控孔前，要用定位圈(鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架)放挖孔線，或在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。

c、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm。

d、挖孔過程中，應(yīng)隨時(shí)用線墜吊放中心線，特別是發(fā)現(xiàn)偏差過大，應(yīng)立即糾偏。要求每次支護(hù)壁模板都要吊線一次(以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn))。擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)從孔中心點(diǎn)吊線放擴(kuò)底中心樁，應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺100mm為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。

e、成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時(shí)間過長(zhǎng)，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。

4、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當(dāng)

①、現(xiàn)象：成孔后，吊放鋼筋籠不順利，標(biāo)高有誤，混凝土灌量密實(shí)度差，保護(hù)層不均。

②、原因分析

a、樁孔有垂直偏差局部超偏，挖孔護(hù)壁不規(guī)格。

b、鋼筋籠局部變形過大，吊放過快、過猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。

c、混凝土攪拌不均勻，坍落度忽大忽小，配合比不當(dāng)，運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，出現(xiàn)初凝或離析現(xiàn)象。

d、末按操作規(guī)程要求澆筑，澆筑不連續(xù)，晾孔時(shí)間過長(zhǎng)，出現(xiàn)塌孔，造成夾泥出現(xiàn)。

e、滲水量過大，未采取措施，影響混凝土澆筑質(zhì)量。

③、防治措施

a、成孔驗(yàn)收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時(shí)，應(yīng)測(cè)孔深，把多余的孔底虛土、回落土清除掉，保證有效樁長(zhǎng)。

b、吊放鋼筋籠要選擇好吊點(diǎn)位置。吊立時(shí)，要慢起，速度均勻，若起吊較長(zhǎng)的鋼筋籠，要采取加固措施，避免出現(xiàn)變形。

c、吊放鋼筋籠，要均勻慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡籠時(shí)，要找出原因，排除故障，正常放入。

d、吊放鋼筋籠前；對(duì)超偏的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，吊放鋼筋籠前，就要放好孔口護(hù)孔漏斗。

e、混凝土配合比要計(jì)算準(zhǔn)確，保證坍落度均勻。運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，出現(xiàn)初凝要重新攪拌，不得隨意加水。

f、澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測(cè)孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)高度超過2米必須通過溜槽，應(yīng)用插入式振搗器振實(shí)。當(dāng)澆筑底部混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，特別是澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆筑高度不得大于0.5m。

g、當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。h、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得過夜，否則晾孔時(shí)間過長(zhǎng)，造成局部塌孔，易出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。

第三篇：A4人工挖孔灌注樁施工方案

目 錄

1.工程概況.................................................3 2.人工挖孔灌注樁施工方法...................................3 2.1.施工測(cè)量............................................3 2.2.人工挖孔樁成孔施工..................................3 2.2.1.樁基施工注意事項(xiàng).................................3 2.2.2.樁基人工成孔施工.................................3 2.2.3.護(hù)壁施工.........................................4 2.2.4.終孔檢查.........................................5 2.2.5.挖孔注意事項(xiàng).....................................6 2.2.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................6 2.3.人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝..........................6 2.3.1.鋼筋籠制作.......................................6 2.3.2.鋼筋籠綁扎施工方法...............................6 2.3.3.鋼筋籠吊裝施工方法...............................7 2.3.4.鋼筋籠制作允許偏差...............................7 2.4.人工挖孔樁樁身砼施工................................8 2.4.1.樁心混凝土澆灌...................................8 2.4.2.樁身混凝土澆筑...................................8 2.4.3.基樁檢測(cè).........................................8 2.5.砼試塊檢測(cè)..........................................8 3.確保質(zhì)量的技術(shù)措施.......................................9

1.工程概況

本工程采用人工挖孔灌注樁、獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)。人工挖孔灌注樁以中風(fēng)化泥質(zhì)石灰?guī)r為持力層。樁端全截面嵌入該層內(nèi)，進(jìn)入該層深度應(yīng)?0.5m，地基承載力特征值為3000KPa。樁徑D為1~2.0m等共6種類型，一共521根，開挖深度大多數(shù)為7-12m，最深到14.5m。

本工程人工挖孔灌注樁樁身砼強(qiáng)度為C25和C30，獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)為C30。水泥采用42.5R，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼材。

2.人工挖孔灌注樁施工方法

2.1.施工測(cè)量

該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。

開挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。2.2.人工挖孔樁成孔施工

2.2.1.樁基施工注意事項(xiàng)

每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)行下模成孔的開挖。

2.2.2.樁基人工成孔施工 1．施工流程

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護(hù)壁→下挖。2．成孔施工方法

①．采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。

②．成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2～3根樁進(jìn)行流水作業(yè)，施

樁身護(hù)壁大樣

樁頂護(hù)壁大樣

2.2.4.終孔檢查

挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。

當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位

③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2．工藝流程：

鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。

3．鋼筋籠制作：

按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或300ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。

縱向鋼筋用Ⅱ級(jí)鋼，縱向①、②號(hào)鋼筋間隔放置，其樁內(nèi)長(zhǎng)度L1、L2，詳見樁表?？v向鋼筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采用焊接，d?25的鋼筋允許采用搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開?？拱螛犊v筋采用焊接。

水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋箍）用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，縱橫鋼筋交錯(cuò)處應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其他有效措施以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。2.3.3.鋼筋籠吊裝施工方法

鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。

1．在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。

2．當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。

3．鋼筋籠隱蔽檢查

鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。

2.3.4.鋼筋籠制作允許偏差 1．主筋間距：±10mm；

2．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm； 3．鋼筋籠直徑：±10mm； 4．鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm。

件（共三塊），按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期檢測(cè)。

3.確保質(zhì)量的技術(shù)措施

為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。

2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

3、成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長(zhǎng)組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。

4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。

6、單位工程測(cè)量由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。

7、對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。

8、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。

9、樁芯砼采用上商品混凝土、汽車泵澆筑，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，確保砼的質(zhì)量。

10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

11、對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭(zhēng)議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長(zhǎng)補(bǔ)短。

由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。

7．對(duì)施工班級(jí)必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。4.3.“三寶、四口、五臨邊”的管理

1．正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。

2．在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語(yǔ)牌。3．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4.4.施工用電

1．開工前設(shè)計(jì)好現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)計(jì)方案（詳見施工臨時(shí)用電方案）。2．配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。

3．現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

4．各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。5．正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。

6．現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場(chǎng)專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7．配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。8．在潮濕空間照明應(yīng)用36v以下安全電壓。4.5.施工機(jī)械

4.5.1.攪拌機(jī)

1．?dāng)嚢铏C(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。2．機(jī)前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常后，再加料攪拌。

3．要邊加料邊加水，不能加料后再起動(dòng)，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機(jī)）。4．發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不能強(qiáng)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。5．工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈，清理時(shí)不得使電機(jī)和閘具受潮。4.5.2.鋼筋機(jī)械

1．拉機(jī)操作時(shí)應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護(hù)措施。2．切斷機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時(shí)，手與切刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離，短料長(zhǎng)度小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。

3．彎曲機(jī)和工作臺(tái)的臺(tái)面要在同一平面上，彎曲時(shí)將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙

第四篇：鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

隨著交通事業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)交通狀況及交通設(shè)施日益增長(zhǎng)的需求，橋梁工程在公路中占得比例越來越大，而樁基礎(chǔ)是橋梁工程中較為核心的部位，由于樁基礎(chǔ)施工的特點(diǎn)及隱蔽性，成樁后無法對(duì)其灌注質(zhì)量等進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)，所以樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量就顯著尤為的重要。

項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工望安高速公路T5、T6標(biāo)段，共15座大橋，1座中橋，樁基862根。鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)樁身縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。

因此，要結(jié)合項(xiàng)目部施工環(huán)境，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。

一、樁身縮頸

1、產(chǎn)生原因

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。

（3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。

2、防治措施

預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。（2）成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。（3）鉆孔時(shí)，加快成孔速度。在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

二、孔底沉淤

1、產(chǎn)生原因

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下砼的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。

2、防治措施

清孔時(shí)改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下砼灌注。

三、坍孔

灌注水下砼過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)砼面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。

1、產(chǎn)生原因

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時(shí)間過長(zhǎng)，成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注砼時(shí)坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。

2、防治措施

（1）在施工過程中護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動(dòng)，安排多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

四、鋼筋籠上浮

1、產(chǎn)生原因

（1）當(dāng)砼灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋

籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。

（2）由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，砼在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。

2、防治措施

（1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)，堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。

五、斷樁及夾泥層

1、產(chǎn)生原因

（1）泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼，一旦流出其勢(shì)甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。

（2）灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。

（3）灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

（5）砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。

2、防治措施

（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。（2）盡可能提高砼澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。

（3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在砼面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時(shí)測(cè)量砼澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工

藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使砼面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成砼體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。

（5）經(jīng)常檢測(cè)砼拌和物，確保砼各項(xiàng)泌出指標(biāo)符合要求。

六、樁頂局部冒水、樁身孔洞

1、產(chǎn)生原因

（1）水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位與灌入的砼涌出，離析的砼由于泌出大量的水從而形成空洞或通道（即樁身孔洞）。

（2）水下砼灌注過程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢陧艃?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂四周時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時(shí)，常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

（3）水下砼灌注時(shí)間過長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。

2、防治措施

（1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。（2）砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。最好保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。

七、樁身上段砼強(qiáng)度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部砼的強(qiáng)度低，中下段砼的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.1、產(chǎn)生原因

（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗砼進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入砼中。由于用導(dǎo)管灌注的水下砼是從下往上頂升的，先灌入的砼頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌砼時(shí)，若導(dǎo)管插入砼之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的砼的離析，也

容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

2、防治措施

（1）保證砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的砼后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥。

八、爛樁頭

1、產(chǎn)生的原因

(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時(shí)測(cè)量樁頂位置的精度。

(2)導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時(shí)，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測(cè)量結(jié)果。

2、防治措施

(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的樁內(nèi)測(cè)量砼面時(shí)，應(yīng)控制好測(cè)量重錘的重量。當(dāng)砼灌到設(shè)計(jì)樁頂與地面距離<4 m時(shí)，通?？墒褂弥窀偷任飦碓嚥屙琶?。(2)灌注中，當(dāng)孔口有較濃的泥漿或塊流出時(shí)，可在孔內(nèi)插一自來水管，用水稀釋泥漿或沖散泥塊，減小孔口壓力，使砼好上翻，同時(shí)也便于量測(cè)砼面，防止短澆樁頭。

九、灌注砼時(shí)串孔

1、原因分析

(1)相鄰孔砼澆筑完成后，砼強(qiáng)度不夠。

(2)旁邊鄰孔正在鉆進(jìn)或已成孔未灌注砼。

2、防治措施

(1)應(yīng)待鄰孔砼澆筑完成后，并達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后下一個(gè)孔方可開鉆。

(2)當(dāng)有孔待灌注砼時(shí)，旁邊不宜有鉆孔或已成孔的樁，如果有，應(yīng)立即停止并用黏土將孔回填密實(shí)。

(3)當(dāng)灌注砼與鉆孔非要同時(shí)進(jìn)行時(shí)，兩孔相距不應(yīng)小于5m。

為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對(duì)鉆孔灌注樁施工的每個(gè)細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，以防為主，從嚴(yán)控制，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證，避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。

第五篇：淺談鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施探討

王圣德

(廣東正方圓工程咨詢有限公司 廣州 510115)摘 要: 為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對(duì)鉆孔灌注樁施工的每個(gè)細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，文章在分析了常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞:混凝土；通??；原因；預(yù)治措施

灌注樁施工中容易出現(xiàn)縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。1 縮頸

1.1 產(chǎn)生原因分析

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成護(hù)頸。（3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。1.2 防治措施

預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。

（2）成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。

（3）成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。2 孔底沉淤

2.1 產(chǎn)生原因分析

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。2.2 防治措施

一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。3 坍孔 灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。3.1 產(chǎn)生原因分析

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時(shí)間過長(zhǎng)，成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。3.2 防治措施（1）在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m 以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00 mm 以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度≯1.25，含砂率≯8 %，黏度≯28 Pa·s。對(duì)一些直徑< 1 m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動(dòng)，安排多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。4 鋼筋籠上浮 4.1 產(chǎn)生原因分析

（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。

（2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。4.2 防治措施（1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)，堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。5 斷樁與夾泥層 5.1 產(chǎn)生原因分析

（1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。（3）灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。

（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

（5）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。5.2 防治措施

（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。

（2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時(shí)測(cè)量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

（4）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。（5）經(jīng)常檢測(cè)混凝土拌和物，確保其符合要求。6 樁頂局部冒水、樁身孔洞 6.1 產(chǎn)生原因分析

（1）水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。（2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在混凝土?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂四周時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時(shí)，常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

（3）水下混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。6.2 防治措施

（1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。

（2）混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧?。7 樁身上段混凝土強(qiáng)度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.7.1 產(chǎn)生原因分析

（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。

7.2 防治措施

（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0 m3，也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。

（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要返工重澆。

結(jié)語(yǔ)

為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對(duì)鉆孔灌注樁施工的每個(gè)細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制，以防為主，從嚴(yán)控制，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證，避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。