第一篇：消防施工技術(shù)——室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)交底

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝

施工技術(shù)交底

目 錄 范圍...................................................................................................................3 2 施工準(zhǔn)備...........................................................................................................3

2.1 主要材料................................................................................................3 2.2 主要機(jī)具................................................................................................3 2.3 作業(yè)條件................................................................................................3 3 操作工藝...........................................................................................................3

3.1 工藝流程................................................................................................3 3.2 安裝準(zhǔn)備................................................................................................4 3.3 干管安裝................................................................................................4 3.4 箱體及支管安裝...................................................................................4 3.5 箱體配件安裝.......................................................................................5 3.6 通水調(diào)試................................................................................................5 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................................................................................6

4.1 保證項(xiàng)目................................................................................................6 4.2 基本項(xiàng)目................................................................................................6 4.3 允許偏差項(xiàng)目.......................................................................................6 5 成品保護(hù)...........................................................................................................6 6

應(yīng)注意的質(zhì)量問題........................................................................................6

7.12 竣工圖

第二篇：消火栓管道安裝技術(shù)交底(改)

消防管道安裝

第一、技術(shù)措施

1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；無縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

4）管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。

6）消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報(bào)警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）《自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求和設(shè)計(jì)要求施工。

7）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

第二、主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。

b.管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

2）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；

e.管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與

開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。

f.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

g.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。

b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

c.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

5）系統(tǒng)試壓

管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。

a.消火栓系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

c.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏為合格。

第三篇：室內(nèi)地坪施工技術(shù)交底

室內(nèi)地坪施工技術(shù)交底

各施工組：

為了達(dá)到分戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各班組在做室內(nèi)地坪時(shí)必須按以下交底施工：

做灰餅→清掃→放水驗(yàn)收→掃漿→澆筑→收光→驗(yàn)收→保養(yǎng)

1、做灰餅：

做灰餅前必須墻面空鼓維修結(jié)束，做餅先澆水、掃漿，餅最大面積4㎝×4㎝，室內(nèi)凈高尺寸最低點(diǎn)保持2.65米，低于2.65米向施工人員反應(yīng)，嚴(yán)禁擅自做主，陽臺低3㎝，廚衛(wèi)間低2㎝并1㎝泛水，陽臺、廚衛(wèi)間高低差處必須做角。

2、清掃：

灰餅和高度差角做好，水管安裝結(jié)束必須清掃干凈，經(jīng)項(xiàng)目部施工人員驗(yàn)收。

3、放水驗(yàn)收：

澆水時(shí)每間房先四周陰角沖洗干凈，后中間，最高部位必須濕透。

4、掃漿：

首先把多余水清掃干凈，然后撒干水泥，用掃把輕掃，漿必須掃均勻，掃過的地方不能有明水出現(xiàn)，嚴(yán)禁墻面污染。、澆筑：

澆筑時(shí)水灰比不能太大，地面嚴(yán)禁有明水，板車?yán)瓭{要輕拉輕放，嚴(yán)禁墻面污染，先用2米鋁合金刮平，后必須用3米鋁合金整平，四方陰角必須平直，待稍干后將1:1干灰撒上用3米鋁合金刮平（干料砂必須過篩）。

6、收光：

收光必須三遍，第一遍收光必須將墻面陰角污染砂漿清掃干凈，最后一遍隨收隨壓紋，壓紋時(shí)中間必須放鋁合金，兩邊壓紋，壓紋要掌握好水份，紋要壓的深淺一致、順直。

7、驗(yàn)收：

等到能上人時(shí)，項(xiàng)目部施工人員立即檢查，先按水平線向下測量，每戶最高點(diǎn)和最低點(diǎn)誤差允許1㎝，超規(guī)范全部寫在線上，然后用3米鋁合金全面檢查平整度。注意施工員給出尺寸只能低不能高。

8、保養(yǎng)

驗(yàn)收合格后立即用低標(biāo)號砂漿將進(jìn)戶門口做一個(gè)止水坎，現(xiàn)場根據(jù)溫度合適時(shí)間一次性打水保養(yǎng)7天，7天內(nèi)嚴(yán)禁各班組人員進(jìn)入施工。

注：如沒有按以上交底施工或驗(yàn)收不合格，立即停止施工，下一層由項(xiàng)目部安排他人施工，施工人工費(fèi)15元/㎡從工程款中扣除。

交底人：

接底人：4#、6#10#、15#

5#、7#11#、16#

蘇州一建嘉興路安置小區(qū)項(xiàng)目部

2012年3月23日

第四篇：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 主要材料：

2.1.1 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.2 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2 主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。2.3.2 管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。3 操作工藝 3.1 工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→ 干管安裝→ 箱體及支管安裝→ 箱體配件安裝→ 通水調(diào)試

3.2 安裝準(zhǔn)備：

3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.2.2 檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。

3.2.3 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

3.3 干管安裝：

3.3.1 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.2 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3.3 當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時(shí)采用電焊。

3.3.4 不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。

3.3.5 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

3.3.6 管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.3.7 碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8 管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件。

3.4 箱體及支管安裝：

3.4.1 消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。3.4.3 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。3.4.4 消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。3.4.5 消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。3.5 箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。3.6 通水調(diào)試：

3.6.1 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。

3.6.2 系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：

消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.2 基本項(xiàng)目：

箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。4.3 允許偏差項(xiàng)目：

消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。5 成品保護(hù)

消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)；由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。

6.2 消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。質(zhì)量記錄

7.1 材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報(bào)告。7.2 進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.3 施工試驗(yàn)記錄 7.3.1 閥門試驗(yàn)記錄。

7.3.2 暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7.3.3 暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗(yàn)記錄。7.3.4 暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。7.3.5 暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄。7.3.6 水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.3.7 調(diào)試報(bào)告。7.4 施工記錄 7.4.1 施工日志。

7.4.2 自、互檢記錄。7.5 預(yù)檢記錄

7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 7.7 施工方案 7.8 技術(shù)交底方案

7.9 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

7.9.1 室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評定。

7.9.2 室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評定。7.9.3 室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評定。7.9.4 暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。7.9.5 暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。7.10 施工驗(yàn)收資料 7.10.1 中間驗(yàn)收記錄。7.10.2 單位工程驗(yàn)收記錄。

7.10.3 消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。7.10.4 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。7.11 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄 7.12 施工圖 8 參考資料

8.1 《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。8.2 《給水工程通用圖集》

8.3 《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

第五篇：燃?xì)夤艿拦苈犯郊惭b施工安全技術(shù)交底

2.17.3 燃?xì)夤艿拦苈犯郊惭b施工安全技術(shù)交底

1.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)合格。

2.人工搬運(yùn)、安裝附件應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，并采取防碰傷措施。

3.設(shè)備和附件安裝前，應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點(diǎn)位置，選擇吊裝機(jī)具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4.流量計(jì)、壓力表安裝應(yīng)符合下列要求：

（1)安裝過程中，應(yīng)采取措施保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、損壞。

（2)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。（3)安裝后，安全閥、壓力表等應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格并記錄；使用中應(yīng)保持完好，并按規(guī)定定期檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。

（4)安全閥安裝時(shí)，嚴(yán)禁加裝附件；安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后鎖定，并形成文件。

（5)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的要求，經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗(yàn)、標(biāo)定，確認(rèn)合格，且形成文件。

5.需安裝凝水器時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1)凝水器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加工制作。

（2)加工焊制完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可安裝；凝水器安裝時(shí)，作業(yè)人員手腳應(yīng)避離其底部。（3)安裝中需灌注瀝青時(shí)，使用“熱作法”應(yīng)符合下列要求： 1）瀝青傾注應(yīng)緩慢、適量。

2）在作業(yè)平臺上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁下方同時(shí)作業(yè)。

3）熱瀝青宜由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加工，運(yùn)至現(xiàn)場使用。

4）作業(yè)人員應(yīng)相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。5）裝運(yùn)熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴(yán)禁用錫材和錫焊制作。

6）運(yùn)輸瀝青的道路應(yīng)平坦，容器應(yīng)加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2／3。

7）人工向溝槽內(nèi)系運(yùn)瀝青時(shí)應(yīng)緩慢、勻速，繩具應(yīng)堅(jiān)固，吊點(diǎn)應(yīng)連接牢固，下方嚴(yán)禁有人。6.閥門安裝應(yīng)符合下列要求：

（1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁吊具松繩。（2)閥門經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可安裝。

（3)閥門未安裝前，應(yīng)放置穩(wěn)固，運(yùn)輸中應(yīng)捆綁牢固。（4)閥門安裝完畢，確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。

（5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作支、吊點(diǎn)。（6)兩人以上運(yùn)輸、安裝質(zhì)量較大閥門時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

（7)閥門安裝螺栓應(yīng)均勻、對稱施力緊固，不得過猛。緊固時(shí)，嚴(yán)禁加長扳手手柄。