第一篇：工藝管道安裝技術(shù)交底

XXXX工程

工藝管道技術(shù)交底

交底人： 質(zhì)檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道

一、技術(shù)措施

1、編制依據(jù) ⑴設(shè)計(jì)文件.⑵GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

⑸其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、工程測(cè)量

根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置編號(hào)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程，中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。

⑶支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動(dòng)支架等焊接時(shí)，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。

⑷管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架。必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。

⑶管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：

組對(duì)管子前所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無(wú)證焊工或過(guò)期項(xiàng)目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：

a、端面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過(guò)3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。

d、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標(biāo)高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過(guò)視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標(biāo)高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時(shí)應(yīng)盡量采用活動(dòng)口焊接，減少固定口焊接，管口對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。①焊前準(zhǔn)備

管道對(duì)口錯(cuò)邊量：壁厚： 8mm，錯(cuò)口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯(cuò)口允差值≤1.5；對(duì)于碳鋼管道其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：

管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。

②定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：

所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。③焊接

焊接前應(yīng)清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對(duì)口焊縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫(kù)保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)，并作好焊接記錄。對(duì)安裝完畢的管道要對(duì)支架逐一檢查，看其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對(duì)已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。

對(duì)每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲(chǔ)存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。

對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。

對(duì)焊條在250-300℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對(duì)坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無(wú)油污、毛刺，必要時(shí)可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。④組對(duì)、點(diǎn)焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對(duì)稱。⑤焊接

點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。

氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗(yàn)

焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。

1.2汽車、吊車司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長(zhǎng)在每天上班前有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育。

1.4施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，氣焊作業(yè)時(shí)滅火器在現(xiàn)場(chǎng)，有班組安全員監(jiān)督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術(shù)措施

2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點(diǎn)系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時(shí)，堆放要墊實(shí)，并用三角木等卡住，防止?jié)L動(dòng)傷人，取用堆放多層管道時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行。

2.4運(yùn)管的車輛應(yīng)用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動(dòng)。

2.5吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時(shí)要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實(shí)行三相五線制，手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電 保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。

2.9夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為12伏。手持電動(dòng)工具要裝漏電保護(hù)器。

2.10現(xiàn)場(chǎng)電線安裝要架空，電纜過(guò)路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過(guò)后，及時(shí)檢查電器是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使用，腳手架在使用過(guò)程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。

2.14現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點(diǎn)的距離不得小于10米。

2.15施工點(diǎn)下方應(yīng)無(wú)易燃物、易爆物。施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防火和防爆工作，要有足夠數(shù)量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應(yīng)符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實(shí)行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)工具設(shè)備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現(xiàn)場(chǎng)要清理。2.18需交叉作業(yè)時(shí)，上下要互相照應(yīng)，不得魯莽作業(yè)。

第二篇：不銹鋼管道安裝技術(shù)交底

一、安裝程序

材料進(jìn)場(chǎng)

清洗

脫脂

封閉

安裝

臨時(shí)封閉

試壓清洗。

二、材料的檢驗(yàn)及保管

管材及閥件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須與其它材料隔離堆放，其堆放場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，且應(yīng)有防潮措施。所使用的材料應(yīng)全部為合格品，有明顯缺陷、銹蝕嚴(yán)重的材料和設(shè)備，施工

人員應(yīng)拒絕領(lǐng)用。

三、脫脂清洗

管道、閥門、管件在安裝前，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行脫脂清洗，清洗場(chǎng)地最好選用已建

好的廠房或已作好地坪四周能封閉的房間，通風(fēng)條件良好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔干燥，所使

用的工具應(yīng)清潔干凈，操作人員必需穿干凈的工作服，戴橡膠手套，以保證清洗工作的質(zhì)量。清洗劑一般選用工業(yè)用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脫脂清洗

1、管徑大或數(shù)量多時(shí)，需做一個(gè)專用的清洗槽，將管內(nèi)外臟物、灰塵清除干凈后浸泡

于槽內(nèi)清洗劑中，保持10min

左右；取出后用無(wú)油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或者用

純水沖凈；經(jīng)干燥后用白綢布擦拭管內(nèi)壁，檢查潔凈無(wú)污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口選用自粘鋁箔膠帶比較方便。

2、小管徑或數(shù)量少時(shí)，用圓臺(tái)型橡膠塞（市場(chǎng)采購(gòu)或到橡膠廠按管材規(guī)格定做）將管

子一端塞嚴(yán)，傾斜放置；從另一端用漏斗向管內(nèi)灌注清洗劑，注滿后用橡膠塞堵上，放木架上滾動(dòng)管子，持續(xù)10～15min

左右，將清洗劑排入塑料桶內(nèi)，再按上述方法吹洗、檢查、封口、放置待裝。此法操作方便，節(jié)約清洗劑，不需制作清洗槽。

（二）管件閥門清洗

管件如三通、彎頭等，包括成品件和預(yù)制加工件均需進(jìn)行脫脂清洗；閥門應(yīng)進(jìn)行解

體脫脂清洗。

（三）管道連接方式。

本工程均采用焊接、法蘭（與閥門）連接。

四、焊接

1、焊絲應(yīng)放于木板上或木箱內(nèi)，置于干燥處，使用前須用丙酮擦拭干凈。焊機(jī)采用

氬弧焊。對(duì)口連接全部采用管內(nèi)充氬保護(hù)氬弧焊接，焊接質(zhì)量要求焊透且內(nèi)壁成型好，無(wú)焊瘤、未焊透、燒穿等缺陷。

2、工藝流程：焊前準(zhǔn)備----預(yù)制加工-----組對(duì)-----焊接-----自檢

1、坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法

2、組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝

接頭內(nèi)壁必須齊平

3、在坡口兩側(cè)

200MM

范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍

4、為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋

焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施

5、不銹鋼焊接采用

TIG

焊時(shí)其反面必須通氬氣保護(hù)

6、焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇

7、焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣

并進(jìn)行自檢

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷

（2）所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求

（3）咬邊深小于0.5mm

長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且小于100mm9、成品保護(hù)

（1）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品應(yīng)放置合理位置

（3）4.6.5

條不銹鋼管

不銹板材不得與其它鋼材混放在一起

五、管道安裝

1、管道安裝的支架間距均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊，防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發(fā)生碳化，也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離。管道置于木板上，先用木榔頭調(diào)直，安裝時(shí)將管端封頭拆除，檢查是否二次污染，若已污染需清洗干凈后再安裝，其方法依前。安裝對(duì)口前，應(yīng)將管外端

2、先用白綢布將灰塵擦干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，管道安裝工作間歇時(shí)（如下班或暫停施工），應(yīng)將管端依前法臨時(shí)封閉，以防污染。

3、管道安裝盡可能采用預(yù)制加工，減少高空作業(yè)，地面預(yù)制便于操作，有利于焊接質(zhì)

量的保證，也有利于安全生產(chǎn)。

六、試壓

管道系統(tǒng)的試壓工作應(yīng)在與工藝設(shè)備隔斷情況下進(jìn)行，并將管路中安裝的儀表拆

除，制作臨時(shí)短管替代。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：消火栓管道安裝技術(shù)交底(改)

消防管道安裝

第一、技術(shù)措施

1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；無(wú)縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

4）管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。

6）消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報(bào)警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）《自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求和設(shè)計(jì)要求施工。

7）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

第二、主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。

b.管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。

c.螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

2）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；

e.管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；

e.管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與

開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。

f.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

g.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。

b.消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

c.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

5）系統(tǒng)試壓

管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。

a.消火栓系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

c.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。

第四篇：工藝管道工程施工技術(shù)

工藝管道工程施工技術(shù)

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設(shè)計(jì)管道中心線長(zhǎng)度，以延長(zhǎng)“米”為計(jì)量單位計(jì)算，不扣除各種管件及閥門所占的長(zhǎng)度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計(jì)算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨(dú)計(jì)算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計(jì)數(shù)量計(jì)算，管件不得另計(jì)安裝費(fèi)。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補(bǔ)償器，其管道和管年應(yīng)分別計(jì)算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)安裝。如襯里管件為成品件時(shí)，在管道主材甲量中要扣除其管件長(zhǎng)度。成品管件和法蘭按設(shè)計(jì)用量計(jì)算，其本身價(jià)值計(jì)入材料費(fèi)。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計(jì)量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時(shí)，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計(jì)算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價(jià)格應(yīng)另計(jì)。

2.管件制作，按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計(jì)量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準(zhǔn)。如外套管件為不銹鋼時(shí)，電焊條計(jì)算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計(jì)算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個(gè)焊口按一個(gè)管件計(jì)算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時(shí)，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時(shí)，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個(gè)管件計(jì)算，襯墊短管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算，如設(shè)計(jì)夫規(guī)定時(shí)，可按50毫米長(zhǎng)度計(jì)算其價(jià)值。

5.各種管道（在現(xiàn)場(chǎng)加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計(jì)量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi)。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時(shí)（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計(jì)算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺(tái)等配件，按其配件管徑計(jì)算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計(jì)算法蘭安裝工程量，不得再計(jì)算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計(jì)算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價(jià)值另計(jì)；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計(jì)算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計(jì)算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計(jì)算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計(jì)量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動(dòng)法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動(dòng)法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計(jì)其價(jià)值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計(jì)算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，可按設(shè)計(jì)材質(zhì)調(diào)整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時(shí)可作補(bǔ)充。7.法蘭安裝，如設(shè)計(jì)要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計(jì)量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計(jì)算公式為：

? 圖示卷管延長(zhǎng)米×（1＋安裝損耗量）－管件長(zhǎng)度

2.卷板管件制作，以“噸”為計(jì)量單位，管件數(shù)量按設(shè)計(jì)用量計(jì)算。

3.成品管材制作管件以“個(gè)”為計(jì)量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應(yīng)的管道主材用量?jī)?nèi)。

4.波形補(bǔ)償器制作，定額以“單波”為準(zhǔn)，多波補(bǔ)償器按下列公式計(jì)算： 1＋0.8(n-1)n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應(yīng)按相應(yīng)管道等級(jí)規(guī)定的探傷比例計(jì)算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對(duì)口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準(zhǔn)，異徑管以卷制為準(zhǔn)。三通不分同徑和異徑，均按主管計(jì)算，異徑管按大管徑計(jì)算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計(jì)量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過(guò)100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊(cè)“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項(xiàng)目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計(jì)算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計(jì)量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對(duì)焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計(jì)要求退火加氨時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設(shè)計(jì)情況另行補(bǔ)充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計(jì)量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應(yīng)定額。

8.套管制作與安裝，以“個(gè)”為計(jì)量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊(cè)定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護(hù)：

(1)管道安裝充氬氣保護(hù)，以“米”為計(jì)量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護(hù)管件連接，以“件”為計(jì)量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計(jì)量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時(shí)泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時(shí)管線，按批準(zhǔn)的施工方案另行計(jì)算。3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時(shí)短管制作裝拆項(xiàng)目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時(shí)所需拆除的閥件以臨時(shí)短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項(xiàng)目，包括硬度測(cè)定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長(zhǎng)“米”為計(jì)量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計(jì)算。

九、管道焊接

對(duì)焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項(xiàng)目。

1.Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級(jí)以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無(wú)損探傷計(jì)算規(guī)定數(shù)據(jù)：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個(gè)管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無(wú)規(guī)定者可按表4計(jì)算。

(3)管道各級(jí)焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表5規(guī)定計(jì)算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：

1.高壓管在驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐號(hào)不符以及無(wú)鋼號(hào)、爐號(hào)，全部鋼管需逐根編號(hào)檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)的抽查。2.無(wú)制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過(guò)磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151-73)要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個(gè)）檢查。當(dāng)螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時(shí)，則應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。

第五篇：套管安裝技術(shù)交底

套管安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)梁施工完畢，結(jié)構(gòu)標(biāo)高與管道、套管標(biāo)高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標(biāo)高、坐標(biāo)排列無(wú)矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，相關(guān)報(bào)告及說(shuō)明書。

3、主要機(jī)具：乙炔、氧氣及割具、電焊機(jī)、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機(jī)、角尺等。

二、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)格》（GB50242-2002）的規(guī)定。

三、工藝流程：安裝準(zhǔn)備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調(diào)整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖，有關(guān)各專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高及預(yù)埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與專業(yè)人員研究解決。

2、予制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)草圖量好的管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內(nèi)外的飛刺。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、連續(xù)穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無(wú)誤，成直線狀，否則以后不無(wú)安裝管道。

2、各類專業(yè)管道的予留套管其左右排列應(yīng)提前規(guī)劃，設(shè)計(jì)好，不能出現(xiàn)管道安裝時(shí)互相打架，交錯(cuò)等現(xiàn)象。

3、拆模板后應(yīng)及時(shí)查看予留套管，防止砼倒灌套管內(nèi)。砼內(nèi)電氣線管、盒暗敷設(shè)預(yù)埋技術(shù)交底

1、認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。

2、根據(jù)圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預(yù)埋時(shí)，對(duì)焊管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐，嚴(yán)禁使用未經(jīng)防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無(wú)堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導(dǎo)管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時(shí)，必須口對(duì)齊，套管適中熔焊，嚴(yán)禁口對(duì)口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進(jìn)入落地式柜、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5-8cm，進(jìn)入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導(dǎo)管須在變形縫處，加設(shè)補(bǔ)償裝置。

11、各種盒預(yù)埋時(shí)，須放線、定位，做標(biāo)記，固定牢靠。

12、開關(guān)、插座盒定位時(shí)，首先根據(jù)建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預(yù)埋盒、預(yù)埋時(shí)須符合下列要求：a.開關(guān)盒距門邊距離15-20cm；b.強(qiáng)電與弱電盒保證規(guī)范規(guī)定尺寸；

c.開關(guān)盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結(jié)構(gòu)施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結(jié)構(gòu)完整；e.燈位盒，須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標(biāo)記，確保模板拆除后，找盒子準(zhǔn)確無(wú)誤。特別注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁管線進(jìn)入盒子時(shí)，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動(dòng)機(jī)具，須執(zhí)行操作規(guī)程。

3、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

4、未經(jīng)防腐的電氣焊管，嚴(yán)禁使用。

5、確保工完場(chǎng)清，不得將料頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、安裝完畢，對(duì)照?qǐng)D紙必須進(jìn)行自檢，確保無(wú)遺漏。

7、注意保護(hù)成品，砼澆筑時(shí)，必須有專人值班，確保產(chǎn)品保護(hù)無(wú)損害。

人防頂板內(nèi)電氣預(yù)埋

1、人防頂板內(nèi)均為KBG型薄壁由線管，施工時(shí)必須以工藝要求、及規(guī)范為準(zhǔn)，不得隨意施工。

2、頂板內(nèi)施工必須以圖紙尺寸為準(zhǔn)，并保證燈位與消防預(yù)埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預(yù)埋盒等須定位，放線做標(biāo)記。

4、應(yīng)盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無(wú)堵塞。

8、進(jìn)入箱盒的管口應(yīng)采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時(shí)清理。

11、過(guò)伸縮變形縫得須加設(shè)補(bǔ)償裝置。特別注意事項(xiàng)

1、強(qiáng)電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

3、確保工完場(chǎng)清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準(zhǔn)繩進(jìn)行自檢，確保無(wú)造漏。

5、混凝土澆灌時(shí)必須有人值班，確保產(chǎn)品無(wú)損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環(huán)焊接

1.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環(huán)焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進(jìn)行焊接.2.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個(gè)衛(wèi)生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環(huán)焊接時(shí),利用圈梁內(nèi)主筋進(jìn)行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時(shí)須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應(yīng)設(shè)置可靠的補(bǔ)償裝置.4.等電位安裝時(shí),須沿引下線處,利用梁筋進(jìn)行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進(jìn)入端子箱.特別注意事項(xiàng)

1.焊接時(shí)注意產(chǎn)品保護(hù),不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機(jī)必須按照操作規(guī)程操作.4.必須保證工完場(chǎng)清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對(duì)原配管進(jìn)行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標(biāo)高及安裝方式，對(duì)號(hào)入座，按標(biāo)識(shí)分層安裝。

3、配電箱標(biāo)高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應(yīng)用祼編織 銅帶連接，且有標(biāo)識(shí)。

5、說(shuō)明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）箱內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同

一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項(xiàng)

1、配電箱開孔時(shí)嚴(yán)禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無(wú)縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場(chǎng)清。

接地干線敷設(shè)安裝技術(shù)交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應(yīng)先劃線、定位、確定標(biāo)高。

3、明敷接地干線的支持間距應(yīng)均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉(zhuǎn)彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管。

5、明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；

2）當(dāng)沿建筑物墻面水平敷調(diào)時(shí)，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長(zhǎng)度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據(jù)設(shè)計(jì)電氣間垂直敷設(shè)兩條接地干線，水平敷設(shè)一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時(shí)，必須焊接牢靠、光滑、平整、無(wú)夾渣現(xiàn)象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術(shù)交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規(guī)定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30米,電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置

補(bǔ)償裝置。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅(jiān)固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

6、敷設(shè)在豎井內(nèi)和空越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接堅(jiān)固，防松零件齊全。

避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個(gè)整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網(wǎng)應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無(wú)遺漏，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整。

3、避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

特別注意事項(xiàng)：

1、高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規(guī)程操作。

3、電焊機(jī)要有降壓卸載保護(hù)裝置。

4、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，提高施工質(zhì)量。

管內(nèi)穿線技術(shù)交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

3、管內(nèi)穿線任何線均不得在管內(nèi)接頭。

4、管內(nèi)穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。

5、管口應(yīng)有保護(hù)措施，加設(shè)護(hù)口。

6、同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍(lán)色。

保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間色。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)本工程戶內(nèi)照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工。

8、公用照明（事故照明）增加應(yīng)急點(diǎn)亮措施。

9、戶式中央空調(diào)室內(nèi)控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項(xiàng)：

1、按設(shè)計(jì)施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內(nèi)不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護(hù)，更不得穿設(shè)假線。

4、穿線前必須進(jìn)行管路疏通，消除管內(nèi)雜物和積水。