第一篇：檢驗方法的標準確認辦法
檢驗方法的標準確認辦法
檢驗方法是指實驗室用于實施檢驗檢測工作所依據(jù)的標準檢驗方法和技術(shù)規(guī)范。檢驗方法是實驗室實施檢驗工作的主要依據(jù)，是開展檢驗檢測工作所必須的資源，如果方法及程序不同就會造成結(jié)果不同。<<實驗室資質(zhì)認定評審準則>> 5.3.2條款中規(guī)定：“實驗室應確認能否正確使用所選用的新方法。如果方法發(fā)生了變化，應重新進行確認。實驗室應確保使用標準的最新有效版本?！痹?
1.在首次對外出具數(shù)據(jù)之前應確認（證實）標準方法已被正確的運用。2.標準方法發(fā)生了變化應重新確認。
3.對標準方法定期清理或者查新，以確保最新有效版本。
一、檢測方法的選擇及使用要求
實驗室資質(zhì)認定(或認可)現(xiàn)場考核時確定的檢測項目的依據(jù)是國家標準、行業(yè)標準和地方標準。所以說，當沒有國際、國家、行業(yè)、地方規(guī)定的檢驗方法時，實驗室應盡可能選擇已經(jīng)公布或由知名的技術(shù)組織或有關(guān)科技文獻或雜志上公布的方法，但應經(jīng)實驗室技術(shù)主管確認。如是在實驗室計量認證或認可批準業(yè)務范圍內(nèi)，因客戶的特殊要求而發(fā)生的情況，其檢驗結(jié)果和報告上應有明確的說明。另外需要使用非標準方法時，這些方法應征得委托方同意，并形成有效文件，使出具的報告為委托方和用戶所接受。這是指必須在實驗室計量認證或認可批準業(yè)務范圍內(nèi)使用，所謂有效文件是指甲乙雙方對使用非標準方法檢測達成協(xié)議，一般來說應有雙方簽字蓋章，也可以在檢測委托（協(xié)議）書上注明，實驗室在檢測報告中也必需加以說明。因此，在檢測方法的選擇上，優(yōu)先使用國家標準，然后是行業(yè)標準、地方標準，非標準方法僅限于委托方同意才使用。
對于實驗室完成的每一項或每一系列檢驗的結(jié)果，均應按照檢驗方法中的規(guī)定，準確、清晰、明確、客觀地在檢驗證書或報告中表述，應采用法定計量單位。證書或報告中還應包括為說明檢驗結(jié)果所必需的各種信息采用方法所要求的全部信息。除上述明確的要求外，檢測報告中必需有檢測數(shù)據(jù)和結(jié)論。
所以說，檢測方法選擇的核心就是方法有效性，要特別注意的是：要使用最新有效版本的方法。
二、檢測方法的驗證及確認
當自己的實驗室將標準方法引入到自身的檢測工作時，則應對引入的標準方法進行驗證，并正確有效地運用。
方法的確認應廣泛全面，以滿足預定用途或應用領(lǐng)域的需要。標準方法確認準則是：所用的設備、環(huán)境條件、人員技術(shù)等。以證明實驗室能夠正確使用該新標準實施檢測過程。
標準方法的確認或是通過核查方式，并提供客觀證據(jù)，以證實某一特定預期用途的特殊要求得到滿足。用于確定某方法性能的技術(shù)宜是下列情況之一,或是其組合: a.使用參考標準或標準物質(zhì)(參考物質(zhì))進行校準;b.與其他方法所得的結(jié)果進行比較;c.實驗室間比對;d.對影響結(jié)果的因素作系統(tǒng)評審;e.根據(jù)對方法的理論原理和實踐經(jīng)驗的科學理解，對所得結(jié)果不確定度進行的評定。
實驗室應按照制定的相關(guān)工作程序選擇上述方法進行驗證，確認將要使用的檢測方法是否滿足要求，在確認方法確實可行后，方可投入使用。
對于方法確認試驗來說主要有：變更后的標準確認和新方法的確認。在確認時應該做方法的標準曲線、添加標準回收率試驗、最低檢出限試驗和精密度試驗等，并考慮方法的特異性和耐用性，如果需要時還應進行不確定度評估。應用實驗數(shù)據(jù)真實地證明方法的適用性、準確性和靈敏性。1.非標方法的確認
在<<實驗室資質(zhì)認定評審準則>>
5.3.5條款中規(guī)定：實驗室自行制訂的非標方法，經(jīng)確認后，可以作為資質(zhì)認定項目，但僅限特定委托方的檢測。非標準方法是指未經(jīng)相應標準化組織批準的檢測/校準方法。只有在尚無國家標準、行業(yè)標準、地方標準時，實驗室方可自制非標檢測方法，應經(jīng)過確認:
a、從理論到實際對方法的理解；
b、使用標準物質(zhì)或參考標準進行校準；
c、與不同方法所得的結(jié)果進行比較；
d、實驗室間的比對試驗；
e、結(jié)果不確定度評定。
必要時對方法確認過程得到的測量值是否滿足顧客的技術(shù)要求進行評審，這些值可包括：測量結(jié)果的不確定度、檢出限、方法的選擇性、線性、重復性限、復現(xiàn)性限、抵抗外來影響的穩(wěn)健性和抵抗來自樣品的基體干擾的交互靈敏度，可根據(jù)具體方法確定。當缺乏信息時，一些指標如：準確度、檢出限、選擇性、線性、重復性、復現(xiàn)性、穩(wěn)健度和交互靈敏度等的范圍和不確定度，可以用簡化方式給出。經(jīng)過驗證和確認后形成文件，方可依據(jù)該方法檢測（限在特定委托方的檢測），并應征得客戶同意。實驗室應使用適當?shù)姆椒ê统绦蜻M行所有檢測工作及職責范圍內(nèi)的其他有關(guān)業(yè)務活動（包括樣品的抽取、處置、傳送和貯存、制備，測量不確定度的估算，檢驗數(shù)據(jù)的分析）；這些方法和程序應與所要求的準確度有關(guān)檢驗的標準規(guī)范一致。主要的目的要求是建立符合實際的檢測流程圖，通過流程圖找出關(guān)鍵的要素。不同的檢測對象應有不同的檢測流程圖。2.變更后的標準確認
標準如果一旦變更，就要對照新舊標準的變化情況，對方法涉及的儀器設備、實驗材料、環(huán)境條件的變化，以及技術(shù)人員的配備是否滿足標準方法要求進行分析，將這些信息反饋給技術(shù)負責人，讓技術(shù)負責人決策是否提供相關(guān)的資源來適應標準變更后的要求。當相關(guān)的資源配備后，實驗室應通過做實驗來驗證能夠正確運用變更后的標準方法。這個過程就是標準方法的確認。標準變更的處置： ①.對于只是標準的代號或年號變更，其檢驗方法、技術(shù)指標或參數(shù)沒有變化的原已通過的認證項目，只需將標準名稱和代號用文字說明統(tǒng)一匯總后，到許可部門辦理標準變更手續(xù),填寫《計量認證檢測標準變更備案審批表》，報實驗室資質(zhì)認定部門辦理標準變更手續(xù)。②.對于不僅是“標準”年號發(fā)生變化，檢驗方法、技術(shù)指標或技術(shù)參數(shù)也隨之提高，實驗室必須配備新的相應儀器設備才能滿足標準要求，或人員須經(jīng)過培訓才能操作儀器設備。屬于檢測性質(zhì)發(fā)生變化，實驗室應申請擴項(擴標準)評審，接受實驗室資質(zhì)認定部門組織的評審，經(jīng)評審組現(xiàn)場確認后，由發(fā)證機關(guān)發(fā)放新的項目附表。
如果涉及標準方法換版時，應重新對檢測方法進行驗證及確認，驗證及確認包括以下內(nèi)容：
a、新舊標準的差異分析；
b、執(zhí)行新標準所需人員的評價，必要時進行培訓，經(jīng)考核確認后授權(quán)上崗；
c、現(xiàn)有儀器設備適用性以及校準方法的評價，必要時補充相應儀器設備或重新校準；
d、環(huán)境條件的評審，必要時增添設施；
e、原始記錄表格和報告格式的評審，必要時要進行修訂。
對換版后的標準方法經(jīng)上述各方面驗證及確認后，條件均能滿足要求，方可按照該標準方法實施投入檢測使用。3.新方法的確認 凡是未使用過的標準方法對實驗室來說就意味著是新方法，對新方法也都應進行確認。檢測方法確認的技術(shù)要求有如下方法: ①.回收率試驗
對于食品中的禁用物質(zhì)，回收率應在方法的測定低限、兩倍方法測定低限和十倍方法測定低限進行三水平試驗;對于已制定最高殘留量(MRL)的，回收率應在方法測定低限、MRL、選一適合點進行三水平試驗:對于未制定MRL的，回收率應在方法測定低限、常見限量指標，選一適合點進行三水平試驗?；厥章实膮⒖挤秶姳?。②.校準曲線
應描述校準曲線的數(shù)學方程式以及校準曲線的工作范圍，濃度范圍盡可能覆蓋一個數(shù)量級，至少作5個檢測點(不包括空白)。對于篩選方法，線性回歸方程的相關(guān)系數(shù)(r)不應壓于0.98，對于驗證方法，相關(guān)系數(shù)(r)不應低于0.99。測試溶液中被測組分濃度應在校準曲線的線性范圍內(nèi)。③.精密度試驗
對于食品中的禁用物質(zhì)，精密度實驗應在方法測定低限、兩倍方法測定低限和十倍方法測定低限三水平進行:對于需制定MRL的，精密度試驗應在方法測定低限、常見限量指標、選一適合點三水平進行。重復測定次數(shù)至少為6次。實驗室內(nèi)部的變異系數(shù)參考范圍見表2。④.測定低限
方法的測定低限按下式計算: CL =3Sb/b
式中: CL一一方法的測定低限;Sb一一空白值標準偏差(一般平行測定20次得到);b一一方法校準曲線的斜率。
對于已制定MRL的物質(zhì)，方法測定低限加上樣品在MRL處的標準偏差的三倍，應超過MRL值。對于禁用物質(zhì)，方法測定低限應盡可能低。（也可采用標準加入試驗法確定。）⑤.準確度
重復分析標準物質(zhì)（實物標樣）或水平測試樣品，測定含量（經(jīng)回收率校正后），得出平均值與真值的偏差（變異系數(shù)）。指導范圍見表3。⑥.提取效
提取效率可用以下方法進行試驗: a、用陽性的標準物質(zhì)和水平測試的陽性樣品進行試驗； b、陽性樣品用桶—溶劑反復提取，觀察被分析物的濃度變化； c、用不同提取技術(shù)或不同提取溶劑進行比較。
三、標準的查新和受控使用
對實驗室使用的標準，應定期進行清理和查新，實驗室應確保使用的標準為最新有效版本?？赏ㄟ^網(wǎng)絡查詢在用標準的現(xiàn)行有效性，查新方式：
①向標準情報部門查詢 ；
②訂購權(quán)威機構(gòu)出版的國家標準和計量技術(shù)法規(guī)目錄； ③從期刊獲取最新信息 ； ④應用互聯(lián)網(wǎng)查詢 ； ⑤參加技術(shù)交流會。
與實驗室工作有關(guān)的標準、手冊、指導書等都應現(xiàn)行有效并便于工作人員使用。對于現(xiàn)行有效的標準版本要受控發(fā)放，對于已作廢的標準，要加蓋作廢標識并撤離實驗場所，以免誤用。
在標準文件查新、更新工作中，各相關(guān)部門要配合和協(xié)助質(zhì)量管理部門跟蹤查新、更新工作，質(zhì)量管理部門要定期發(fā)放更新信息，并將查新內(nèi)容匯總及做好保留查新、更新工作記錄。
第二篇：檢驗檢測方法的確認
檢驗檢測方法的確認
檢驗檢測方法是指實驗室用于實施檢驗檢測工作所依據(jù)的標準檢驗檢測方法和技術(shù)規(guī)范。檢驗檢測方法是實驗室實施檢驗檢測工作的主要依據(jù)，是開展檢驗檢測工作所必須的資源，如果方法及程序不同就會造成結(jié)果不同。
《實驗室資質(zhì)認定評審準則》5.3.2條款中規(guī)定：“實驗室應確認能否正確使用所選用的新方法。如果方法發(fā)生了變化，應重新進行確認。實驗室應確保使用標準的最新有效版本?！痹凇禛B/T 27025-2008 檢測和校準實驗室能力的通用要求》條款中也有相應的規(guī)定。實驗室采用的檢驗檢測方法包括樣品的抽取、處理、運輸、存儲和制備等各個環(huán)節(jié)，確認時應當記錄確認所獲得的結(jié)果、使用確認的程序、確認對方法是否適合于預期的用途等，必要時還應包括不確定度和分析數(shù)據(jù)的統(tǒng)計學處理技術(shù)。
方法發(fā)生變更時或頒布新標準時，對方法如何進行確認：
1.在首次對外出具數(shù)據(jù)之前應確認標準方法已被正確的運用。2.標準方法發(fā)生了變化應重新確認。
3.對標準方法定期清理或者查新，以確保最新有效版本。
一、檢測方法的選擇及使用要求
實驗室資質(zhì)認定(或認可)現(xiàn)場考核時確定的檢測項目的依據(jù)是國家標準、行業(yè)標準和地方標準。所以說，當沒有國際、國家、行業(yè)、地方規(guī)定的檢驗檢測方法時，實驗室應盡可能選擇已經(jīng)公布或由知名的技術(shù)組織或有關(guān)科技文獻或雜志上公布的方法，但應經(jīng)實驗室技術(shù)主管確認。如是在實驗室計量認證或認可批準業(yè)務范圍內(nèi)，因客戶的特殊要求而發(fā)生的情況，其檢驗檢測結(jié)果和報告上應有明確的說明。
另外需要使用非標準方法時，這些方法應征得委托方同意，并形成有效文件，使出具的報告為委托方和用戶所接受。這是指必須在實驗室計量認證或認可批準業(yè)務范圍內(nèi)使用，所謂有效文件是指甲乙雙方對使用非標準方法檢測達成協(xié)議，一般來說應有雙方簽字蓋章，也可以在檢測委托（協(xié)議）書上注明，實驗室在檢測報告中也必需加以
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說明。因此，在檢測方法的選擇上，優(yōu)先使用國家標準，然后是行業(yè)標準、地方標準，非標準方法僅限于委托方同意才使用。
對于實驗室完成的每一項或每一系列檢驗檢測的結(jié)果，均應按照檢驗檢測方法中的規(guī)定，準確、清晰、明確、客觀地在檢驗檢測證書或報告中表述，應采用法定計量單位。證書或報告中還應包括為說明檢驗檢測結(jié)果所必需的各種信息采用方法所要求的全部信息。除上述明確的要求外，檢測報告中必需有檢測數(shù)據(jù)和結(jié)論。
所以說，檢測方法選擇的核心就是方法有效性，要特別注意的是：要使用最新有效版本的方法。
二、檢測方法的驗證及確認
當實驗室將標準方法引入到自身的檢測工作時，則應對引入的標準方法進行驗證，并正確有效地運用。
標準方法確認準則：所用的設備、環(huán)境條件、人員技術(shù)等。以證明實驗室能夠正確使用該新標準實施檢測過程。
標準方法的確認或是通過核查方式，并提供客觀證據(jù)，以證實某一特定預期用途的特殊要求得到滿足。用于確定某方法性能的技術(shù)宜是下列情況之一，或是其組合：
a.使用參考標準或標準物質(zhì)(參考物質(zhì))進行校準； b.與其他方法所得的結(jié)果進行比較； c.實驗室間比對；
d.對影響結(jié)果的因素作系統(tǒng)評審；
e.根據(jù)對方法的理論原理和實踐經(jīng)驗的科學理解，對所得結(jié)果不確定度進行的評定。
實驗室應按照制定的相關(guān)工作程序選擇上述方法進行驗證，確認將要使用的檢測方法是否滿足要求，在確認方法確實可行后，方可投入使用。
對于方法確認來說主要有：變更后的標準確認和新方法的確認。在確認時應該做方法的標準曲線、添加標準回收率試驗、最低檢出限試驗和精密度試驗等，并考慮方法的特異性和耐用性，如果需要時還應進行不確定度評估。應用實驗數(shù)據(jù)真實地證明方法的適用性、準確性和靈敏性。
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1.非標方法的確認
在《實驗室資質(zhì)認定評審準則》 5.3.5條款中規(guī)定：實驗室自行制訂的非標方法，經(jīng)確認后，可以作為資質(zhì)認定項目，但僅限特定委托方的檢測。非標準方法是指未經(jīng)相應標準化組織批準的檢測/校準方法。只有在尚無國家標準、行業(yè)標準、地方標準時，實驗室方可自制非標檢測方法，應經(jīng)過確認:
a、從理論到實際對方法的理解；
b、使用標準物質(zhì)或參考標準進行校準；
c、與不同方法所得的結(jié)果進行比較；
d、實驗室間的比對試驗；
e、結(jié)果不確定度評定。
必要時對方法確認過程得到的測量值是否滿足顧客的技術(shù)要求進行評審，這些值可包括：測量結(jié)果的不確定度、檢出限、方法的選擇性、線性、重復性限、復現(xiàn)性限、抵抗外來影響的穩(wěn)健性和抵抗來自樣品的基體干擾的交互靈敏度，可根據(jù)具體方法確定。當缺乏信息時，一些指標如：準確度、檢出限、選擇性、線性、重復性、復現(xiàn)性、穩(wěn)健度和交互靈敏度等的范圍和不確定度，可以用簡化方式給出。經(jīng)過驗證和確認后形成文件，方可依據(jù)該方法檢測（限在特定委托方的檢測），并應征得客戶同意。實驗室應使用適當?shù)姆椒ê统绦蜻M行所有檢測工作及職責范圍內(nèi)的其他有關(guān)業(yè)務活動（包括樣品的抽取、處置、傳送和貯存、制備，測量不確定度的估算，檢驗檢測數(shù)據(jù)的分析）；這些方法和程序應與所要求的準確度有關(guān)檢驗檢測的標準規(guī)范一致。主要的目的要求是建立符合實際的檢測流程圖，通過流程圖找出關(guān)鍵的要素。不同的檢測對象應有不同的檢測流程圖。
2.變更后的標準確認
標準如果一旦變更，就要對照新舊標準的變化情況，對方法涉及的儀器設備、實驗材料、環(huán)境條件的變化，以及技術(shù)人員的配備是否滿足標準方法要求進行分析，將這些信息反饋給技術(shù)負責人，讓技術(shù)負責人決策是否提供相關(guān)的資源來適應標準變更后的要求。當相關(guān)的資源配備后，實驗室應通過做實驗來驗證能夠正確運用變更后的標準方法。這個過程就是標準方法的確認。
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標準變更的處置：
①.對于只是標準代號或年號變更，其檢驗檢測方法、技術(shù)指標或技術(shù)參數(shù)沒有變化的原已通過的認證項目，只需將標準名稱和代號用文字說明統(tǒng)一匯總后，填寫《計量認證檢測標準變更備案審批表》，報實驗室資質(zhì)認定部門辦理標準變更手續(xù)。
②.對于不僅是標準年號發(fā)生變化，檢驗檢測方法、技術(shù)指標或技術(shù)參數(shù)也隨之提高，實驗室必須配備新的相應儀器設備才能滿足標準要求，或人員須經(jīng)過培訓才能操作儀器設備。屬于檢測性質(zhì)發(fā)生變化，實驗室應申請擴項（擴標準）評審，接受實驗室資質(zhì)認定部門組織的評審，經(jīng)評審組現(xiàn)場確認后，由發(fā)證機關(guān)發(fā)放新的項目附表。
如果涉及標準方法換版時，應重新對檢測方法進行驗證及確認，驗證及確認包括以下內(nèi)容：
a、新舊標準的差異分析；
b、執(zhí)行新標準所需人員的評價，必要時進行培訓，經(jīng)考核確認后授權(quán)上崗；
c、現(xiàn)有儀器設備適用性以及校準方法的評價，必要時補充相應儀器設備或重新校準；
d、環(huán)境條件的評審，必要時增添設施；
e、原始記錄表格和報告格式的評審，必要時要進行修訂。對換版后的標準方法經(jīng)上述各方面驗證及確認后，條件均能滿足要求，方可按照該標準方法實施投入檢測使用。
3.新方法的確認
凡是未使用過的標準方法對實驗室來說就意味著是新方法，對新方法也都應進行確認。檢測方法確認的技術(shù)要求有如下方法: ①.回收率試驗
對于食品中的禁用物質(zhì)，回收率應在方法的測定低限、兩倍方法測定低限和十倍方法測定低限進行三水平試驗；對于已制定最高殘留量(MRL)的，回收率應在方法測定低限、MRL，選一適合點進行三水平試驗；對于未制定MRL的，回收率應在方法測定低限、常見限量指標，選一適合點進行三水平試驗。回收率的參考范圍見表1。
②.校準曲線
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應描述校準曲線的數(shù)學方程式以及校準曲線的工作范圍，濃度范圍盡可能覆蓋一個數(shù)量級，至少作5個檢測點(不包括空白)。對于篩選方法，線性回歸方程的相關(guān)系數(shù)(r)不應壓于0.98，對于驗證方法，相關(guān)系數(shù)(r)不應低于0.99。測試溶液中被測組分濃度應在校準曲線的線性范圍內(nèi)。
③.精密度試驗
對于食品中禁用物質(zhì)，精密度實驗應在方法測定低限、兩倍方法測定低限和十倍方法測定低限三水平進行：對于需制定MRL的，精密度試驗應在方法測定低限、常見限量指標、選一適合點三水平進行。重復測定次數(shù)至少為6次。實驗室內(nèi)部的變異系數(shù)參考范圍見表2。
④.測定低限
方法的測定低限按下式計算:
CL =3Sb/b 式中: CL—方法的測定低限；
Sb—空白值標準偏差(一般平行測定20次得到)；
b—方法校準曲線的斜率。
對于已制定MRL的物質(zhì)，方法測定低限加上樣品在MRL處的標準偏差的三倍，應超過MRL值。對于禁用物質(zhì)，方法測定低限應盡可能低。（也可采用標準加入試驗法確定。）
⑤.準確度
重復分析標準物質(zhì)（實物標樣）或水平測試樣品，測定含量（經(jīng)回收率校正后），得出平均值與真值的偏差（變異系數(shù)）。指導范圍見表3。
⑥.提取效率
提取效率可用以下方法進行試驗：
a、用陽性的標準物質(zhì)和水平測試的陽性樣品進行試驗； b、陽性樣品用桶—溶劑反復提取，觀察被分析物的濃度變化； c、用不同提取技術(shù)或不同提取溶劑進行比較。
三、標準的查新和受控使用
對實驗室使用的標準，應定期進行清理和查新，實驗室應確保使用的標準為最新有效版本?？赏ㄟ^網(wǎng)絡查詢在用標準的現(xiàn)行有效性，5 / 6
查新方式：
①向標準情報部門查詢； ②訂購權(quán)威機構(gòu)出版的國家標準； ③從期刊獲取最新信息； ④應用互聯(lián)網(wǎng)查詢； ⑤參加技術(shù)交流會。
與實驗室工作有關(guān)的標準、手冊、指導書等都應現(xiàn)行有效并便于工作人員使用。對于現(xiàn)行有效的標準版本要受控發(fā)放，對于已作廢的標準，要加蓋作廢標識并撤離實驗場所，以免誤用。
在標準文件查新、更新工作中，各相關(guān)部門要配合和協(xié)助質(zhì)量管理部門跟蹤查新、更新工作，質(zhì)量管理部門要定期發(fā)放更新信息，并將查新內(nèi)容匯總及做好保留查新、更新工作記錄。
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第三篇：機械加工檢驗標準及方法
機械加工檢驗標準及方法
一.目的：
二.范圍：
三.規(guī)范性引用文件 四.尺寸檢驗原則
1．基本原則： 2．最小變形原則：
3．最短尺寸鏈原則：
4．封閉原則： 5．基準統(tǒng)一原則：
6．其他規(guī)定
五.檢驗對環(huán)境的要求 1．溫度 2．濕度
3．清潔度
4．振動 5．電壓
六.外觀檢驗
1．檢驗方法 2．檢驗目距 3．檢測光源 4．檢測時間
5．倒角、倒圓 6．批鋒、毛刺 7．傷痕
8．刀紋、振紋
9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺階
10．污漬
11．砂孔、雜物、裂紋 12．防護包裝
七.表面粗糙度的檢驗 1．基本要求
2．檢驗方法： 3．測量方向 4.測量部位
5．取樣長度
八.線性尺寸和角度尺寸公差要求
1．基本要求
線性尺寸未注公差
九．形狀和位置公差的檢驗
1．基本要求 3．檢測方法
十.螺紋的檢驗
1．使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件 2．單項檢驗
十一.外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定 1.來料檢驗
2.成品檢驗計劃
十二.判定規(guī)則 附注： 1.泰勒原則
一.目的：
為了明確公司金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標準。二.范圍：
本標準適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗和判定準則。
注：本標準不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗，其檢驗標準另行制定。本標準不擬對長度、角度、錐度的測量方法進行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊；形位公差的測量可參看GB/T1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗可參看相關(guān)技術(shù)手冊。三.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準
GB/T 2828.1-2003(ISO 2859-1:1989)計數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗 抽樣計劃
GB/T 1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規(guī)定 GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī) Q/HXB 3000.1抽樣檢查作業(yè)指導書 Q/HXB 2005.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序
四.尺寸檢驗原則 1．基本原則：
所用驗收方法應只接收位于規(guī)定的尺寸驗收極限的工件。對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。
注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：
為了保證測量結(jié)果的準確可靠，應盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：
為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應減到最少，即測量鏈應最短（減少測量誤差累計）。4．封閉原則：
在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準統(tǒng)一原則：
測量基準應與設計基準、工藝基準保持一致。6．其他規(guī)定
1）.應與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否。
3）.當使用計量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭議時，用符合GB/T 1957-1981《光滑極限量規(guī)》標準規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應等于或接近于工件的最大實體尺寸；止規(guī)應等于或接近于工件的最小實體尺寸。五.檢驗對環(huán)境的要求 1．溫度
1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標準溫度20℃下檢測；使量具和工件材料一致，溫度平衡。
2）.檢驗工作場所應避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度
濕度過高（一般指相對濕度>75%）容易導致生銹、光學儀器發(fā)霉等。濕度高時，可用除濕設備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。3．清潔度
包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。4．振動
工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設備等振源。5．電壓
電動、氣動量儀的動力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。六.外觀檢驗 1．檢驗方法
用目視檢驗。檢驗人員矯正視力 1.0 以上。必要時可用4X 望遠鏡或放大鏡檢測。對客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測方法進行。
2．檢驗目距
工件到眼睛的距離在40cm 左右。3．檢測光源
正常日光下（晴天）；照度為 100lx～200lx 的燈光下進行（相當于 750mm遠處的一支 40W 的日光燈。4．檢測時間
對工件某一表面外觀質(zhì)量觀測 4～5秒鐘。5．倒角、倒圓
對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.2～C0.5 或 R0.2～R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.1～C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺
工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕
工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于 1 ㎜，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm，深度不得大于 0.0063mm。必要時可參照樣板。8．刀紋、振紋
工件表面不得有明顯刀紋、振紋。
9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺階
工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。10．污漬
工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應吹拭干凈。11．砂孔、雜物、裂紋
工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護包裝
工件必須做防護工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。
七.表面粗糙度的檢驗 1．基本要求
1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。
2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。
3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。對鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗方法：
樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標準，用視角法和觸角法與被測表面進行 比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時，按照客 戶要求進行檢驗。用樣塊進行比較時，樣快和被測表面材質(zhì)、加工方法應一致。
3．測量方向
在未規(guī)定粗糙度的測量方向時，應在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測量。為了使測得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個被測表面，應選擇幾個有代表性的部位進行測量。4.測量部位
1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應計入表面粗糙度的評定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。3).根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。5．取樣長度
當未作明確要求時，應根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長度和評定長度。
八.線性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求
1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。2）.標題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進行判定。2 線性尺寸未注公差
1）.a線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 級）進行檢驗（參照下表）。
b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定（參照下表）。
c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表
2）.GB1804-2000 不適用于下列尺寸：
a）其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸；
b）括號內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。
3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗 1．基本要求
1）.圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。
2）.圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進行檢驗。
3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準。2 形狀和位置公差要求
為了保證工件形位公差符合設計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K 級精度檢驗。
1）.直線度和平面度
直線度和平面度的未注公差值參考下表。對于直線度應按其相應的長度選擇；對于平
面度應按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度
圓度的未注公差值等于標準的直徑公差值，但不能大于圓跳動的未注公差值。
3）.圓柱度
圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：
1.圓柱度誤差由三個部分組成：圓度、直線度和相對素線的平行度誤差，而其中每一項誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。
2.如因功能要求，圓度應小于圓度、直線度和相對素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應在被測要素上GB/T 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。
3.采用包容要求。4）.平行度
平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應公差值取較大者。應取兩要素的較長者作為基準。5）.垂直度
垂直度的未注公差值參考下表。取較長邊為基準，較短邊為被測要素。6）.對稱度
對稱度的未注公差值參考下表。取較長者為基準，較短者為被測要素。注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。
7）.同軸度
同軸度的未注
公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動的未注公差值相等。8）.圓跳動
圓跳動（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對于圓跳動的未注公差值，應以設計或工藝 給出的支承面為基準；否則應取兩要素中較長的一個作為基準。
3．檢測方法
形位公差的檢測方法可按照GB 1958-1980 進行，需要時可在三坐標測量機上用適當檢測方案進行檢測。十.螺紋的檢驗
1．使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件
1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則 表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)則
2）.當對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。
3）.應對螺距、牙型角誤差的有效性進行驗證或抽查，如用三針法補充檢測中徑。2．單項檢驗
1）.大、小徑的檢驗
外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測千分尺檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時抽 查。
2）.牙型半角的檢測
一般不需檢測。當精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進行檢測。3）.螺距的檢測
用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。4）.中徑的檢測
用螺紋千分尺檢測。
十一.外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定 1.來料檢驗
1）.對外協(xié)制成品批量小于 20pcs 的工件采用全檢。
2）.對外協(xié)制成品批量大于 20pcs 的工件按GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次。抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。
3）.對外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅱ級。
4）.倒序檢驗按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)不良特性時需將該項全檢。5）.返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。2.成品檢驗計劃
1）.對成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2）.對成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)有不良特性時需將該項全檢。3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。十二.判定規(guī)則
1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。2）.本標準未加以規(guī)定的檢驗特性或項目包括但不限于：
a）材質(zhì)（如 45#、Q235、40Cr、棒料Φ
10、圓管Φ10×1.5 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；
c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）
附注： 1.泰勒原則
1905年英國人W.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。
過去由于對極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對形狀誤差在配合中的作用認識不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭執(zhí)不休、無法解決的矛盾。如Φ100H7/h6的孔、軸配
合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當孔、軸的實際尺寸都為Φ100mm時，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實際配合狀態(tài)，實際上是裝不進去的，甚至孔比軸大0.005mm時，也是裝不進去的。此時，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標準和檢驗標準的理論依據(jù)。
要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實際尺寸的概念。
體外作用尺寸：
就是在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。對于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和Dfe表示。
局部實際尺寸：
是指計量器具與被測要素實現(xiàn)兩點接觸的測量方法（兩點法）所得到的尺寸。
泰勒原則：
合理的孔，其體外作用尺寸應大于或等于最小極限尺寸；對于軸，其體外作用尺寸應小于或等于最大極限尺寸。對于孔，任何位置上的局部實際尺寸應小于或等于最大極限尺寸；對于軸，任何位置上的局部實際尺寸應大于或等于最小極限尺寸。
簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。
第四篇：紙箱的檢驗方法及標準
紙箱的檢驗方法及標準
一、外觀質(zhì)量：
1、印刷質(zhì)量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm;
2、封閉質(zhì)量：箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫；
3、尺寸公差：箱體內(nèi)徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；
4、蓋折疊次數(shù)：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180度往復折疊5次以上，一、二類箱的面層和里層、三類箱里層裂縫長度總和不大于70mm；
此外，要求接合規(guī)范，邊緣整齊，不疊角，箱面不允許有明顯損壞或污跡等.二、紙箱耐壓強度及影響因素
紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的最重要的質(zhì)量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度，用KN表示。
1、預定紙箱耐壓強度
紙箱要求有一定的耐壓強度，是因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在最低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強度，紙箱的耐壓強度用下列公式計算： P=KW（n-1）
式中P----紙箱耐壓強度，W----紙箱裝貨后重量，n----堆碼層數(shù)
K----堆碼安全系數(shù)
堆碼層數(shù)n根據(jù)堆碼高度H與單個紙箱高度h求出，n=H/h 堆碼安全系數(shù)根據(jù)貨物堆碼的層數(shù)來確定，國標規(guī)定： 貯存期小于30d取K=1.6 貯存期30d-100d取K=1.65 貯存期大于100d取K=2.0
2、據(jù)原料計算出紙箱抗壓強度
預定了紙箱抗壓強度以后，應選擇合適的紙箱板、瓦楞原紙來生產(chǎn)瓦楞紙箱，避免盲目生產(chǎn)造成的浪費；
根據(jù)原紙的環(huán)壓強度計算出紙箱的抗壓強度有許多公式，但較為簡練實用的是kellicutt公式，它適合于用來估算0201型紙箱抗壓強度。
3、確定紙箱抗壓強度的方法
由于受生產(chǎn)過程中各種因素的影響，最后用原料生產(chǎn)的紙箱抗壓強度不一定與估算結(jié)果完全一致，因此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗機測試；對于無測試設備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強度是否滿足要求；
4、影響紙箱抗壓強度的因素 1）原材料質(zhì)量
原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。2）水分
紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。3）箱型
箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強度越低。4）印刷與開孔
印刷會降低紙箱抗壓強度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側(cè)沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。5）加工工藝偏差
在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結(jié)合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。紙箱動態(tài)性能試驗
對于一些特定商品的包裝，如陶瓷、玻璃制品、電器、儀器等，還要檢驗紙箱對商品的緩沖性能，即模擬運輸、裝卸，振動，跌落等試驗；
1、跌落試驗
將包裝商品以后的紙箱按不迥姿態(tài)從規(guī)定高度跌落，檢驗達一定次數(shù)后紙箱內(nèi)包裝商品的善，或紙箱踴損時跌落的次數(shù)。
2、斜面沖擊試驗
將紙箱旋轉(zhuǎn)在滑車上，然后將其從一定高度的斜面上滑下，最后撞擊在檔板上。它類似于運輸過程中的緊急剎車情況。
3、振動試驗
將紙箱包裝商品后置于振動臺上，使其受到水平、垂直方向的振動作用，或者同時受到雙向振動，經(jīng)一定時間后檢查商品情況或商品紙箱破壞時經(jīng)過的時間。
4、六角鼓回轉(zhuǎn)試驗
將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，按規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)、次數(shù)轉(zhuǎn)動，然后檢驗商品、紙箱破損情況。
上述動態(tài)實驗都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力是在包裝商品時使用緩沖襯墊、隔板或其他保護措施。
第五篇：大廈清潔工作檢驗標準和方法
1.0室內(nèi)部分
1.1檢驗項目：
1.1.1地面清潔
1.1.1.1標準：無垃圾雜物、無污跡、目視無明顯灰塵。
1.1.1.2方法：全面檢查。
1.1.2天花板
1.1.2.1標準：目視無蜘蛛網(wǎng)，無明顯灰塵。
1.1.2.2方法：不定期檢查。
1.1.3玻璃門窗、玻璃幕墻。
1.1.3.1標準：無污跡、無明顯灰塵。光亮潔凈。
1.1.3.2方法：全面檢查。
1.1.4公司銘牌、展示平臺、廣告牌、宣傳欄、活動宣傳牌、盆景。
1.1.4.1標準：目視無明顯污跡，用手擦拭無明顯灰塵。盆景無污跡，葉片大的植物擦拭并無明顯灰塵。
1.1.4.2方法：抽查。
1.1.5公共衛(wèi)生間〈市場內(nèi)的〉
1.1.5.1標準：污跡袋裝，地面無積水，無污跡、無雜物；墻面瓷磚、門窗擦拭無明顯灰塵；坐便器無污跡，光亮潔凈，天花、燈具目視無明顯灰塵；玻璃、鏡面無灰塵、無污跡，光亮照人；排風扇外殼無灰塵。
1.1.5.2方法：全面抽查。
1.1.6煙感器、百葉窗。
1.1.6.1標準：目視無污跡，手拭無明顯灰塵。
1.1.6.2方法：抽查。
1.1.7公共門窗、消防栓、標牌、扶手欄桿、放火門。
1.1.7.1標準：目視無污跡、手拭無明顯灰塵。
1.1.7.2方法：不定期、不定樓層抽查。
1.1.8電梯廳門及轎廂。
1.1.8.1標準：廳門及轎箱內(nèi)四壁目視干凈，無灰塵，鏡面無水珠、無手印，地面無積水和雜物。
1.1.8.2全面檢查。
1.1.9扶梯。
1.1.9.1標準：扶手無灰塵、玻璃透明無明顯污跡，踏步無雜物，如有的話，在保潔時清除。
1.1.9.2方法：全面檢查。
1.1.10東樓梯、西樓梯、市場樓梯。
1.1.10.1標準：東樓梯、無雜物、無積水、無污跡，扶手無明顯浮灰，墻壁無蜘蛛網(wǎng)。西樓梯，無雜物、墻壁無蜘蛛網(wǎng)。市場樓梯無雜物，無明顯蜘蛛網(wǎng)。
1.1.10.2方法：抽查。
1.1.11垃圾桶。
1.1.11.1標準：外觀態(tài)潔、無明顯灰塵、無油漬。
1.1.11.2方法：抽查。
1.1.12市場地面清潔。
1.1.12.1標準：目視無明顯灰塵、有垃圾雜物在25分鐘內(nèi)處理干凈。
1.1.12.2方法：全面檢查。
1.1.13四樓衛(wèi)生間
1.1.13.1標準：地面無過多積水和污跡，便斗、面盆無積塵，大便池無積污跡，四壁無蜘蛛網(wǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.1.13.2方法：抽查。
1.1.14貨梯前室
1.1.14.1標準：無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)。
1.1.14.2方法：抽查。
1.2室外部分
1.2.1檢驗項目：
1.2.1.1后大院、路面、綠化帶。
a)標準：無紙，無瓜果等雜物〈汽車停放不宜打掃除外〉
b)方法：全面檢查。
1.2.1.2總公司車庫
a)標準：無瓜果皮殼，無紙等雜物、無明顯灰塵。
b)方法：抽查。
1.2.1.3沙井。
a)標準：無垃圾雜物。
b)方法：抽查。
1.2.1.4前廣場
a)標準：無明顯紙、垃圾袋等雜物?！茨ν熊?、電動車停車無法打掃除外〉可將大一點手撿保潔。
b)方法：抽查。
說明：詳述部位標準中，以個人責任區(qū)標準為準；檢查方法與其它部位同步進行。
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