第一篇：木塑線條生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判定方法

木塑線條生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判定方法

第一章總則

1.為了有計(jì)劃的組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)正品率，使產(chǎn)品各項(xiàng)要求有據(jù)可依，并最終能使產(chǎn)品迅速適應(yīng)市場(chǎng)和客戶的要求，特?cái)M定本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和判定方法。

2.質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)良率90%以上，產(chǎn)品出廠合格率100%，客戶滿意程度100%。

3.在檢驗(yàn)過(guò)程中，按日常檢驗(yàn)要求和ISO9000質(zhì)量體系管理的要求，通常把產(chǎn)品分為合格品、不合格品、讓步接收產(chǎn)品，現(xiàn)將有關(guān)名詞解釋如下：

合格品：各項(xiàng)性能、指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以直接進(jìn)入下一

道生產(chǎn)工序或進(jìn)倉(cāng)的產(chǎn)品。

不合格品：指在外觀質(zhì)量或物理性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，不能進(jìn)

入下一道工序，或?qū)ο乱坏拦ば虼嬖趪?yán)重影響，也不

能進(jìn)倉(cāng)的產(chǎn)品。

讓步接收品：特指在外觀質(zhì)量上存在輕微缺陷，但經(jīng)過(guò)處理后能

進(jìn)入下一道工序或進(jìn)倉(cāng)的產(chǎn)品。

該產(chǎn)品：指一個(gè)工作班次或特定的一段工作時(shí)間所生產(chǎn)的一個(gè)對(duì)

象。

該批產(chǎn)品：指一個(gè)工作班次或特定的一段工作時(shí)間所生產(chǎn)的一個(gè)

批量的對(duì)象，通常以一個(gè)班次生產(chǎn)的產(chǎn)品或連續(xù)生

產(chǎn)同一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品為一個(gè)批量。

4.本標(biāo)準(zhǔn)闡述了型式檢驗(yàn)和日常檢驗(yàn)的種類事項(xiàng)。

5.本標(biāo)準(zhǔn)為初稿。

第二章原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.PVC粉料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.1檢驗(yàn)供應(yīng)商提供的單據(jù)，以核查該批材料是否為目標(biāo)原材料。

1.2核查該批原材料的實(shí)際來(lái)貨之廠方檢驗(yàn)報(bào)告是否為單據(jù)上所載明的證明一致。

1.3機(jī)抽取若干個(gè)包裝袋，核查每袋重量是否與標(biāo)準(zhǔn)重量相符。

1.4核查包裝袋袋面所標(biāo)注的文字，分析該批原材料的規(guī)格型號(hào)是

否符合本產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

1.5隨機(jī)抽取并拆開(kāi)一個(gè)包裝袋，觀察并分析該批原材料的含水量是否符合生產(chǎn)的要求。

1.6判定方法：若第1.1、1.4、1.5項(xiàng)不符合要求，則判該批原料

不合格，拒絕接收：若第1.2、1.3項(xiàng)不符合要求，在請(qǐng)示公司主要負(fù)責(zé)人核批后，可作讓步接收處理，允許進(jìn)倉(cāng)并要在醒目的位置作上明顯的標(biāo)記。

2.對(duì)于木粉的檢驗(yàn)

2.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)同第1.1、1.2、1.3、1.4之內(nèi)容。

2.2木粉細(xì)度檢驗(yàn)：木粉細(xì)度要求為60目。隨機(jī)抽取若干份木粉在60目篩網(wǎng)上進(jìn)濾，若木粉通過(guò)90%，則表明該第木粉符合該項(xiàng)檢驗(yàn)。

2.3含水量檢測(cè)：用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量該批木粉的含水量在5%以內(nèi)，則表明該批木粉合格。

2.4以上第2.2、2.3有任一項(xiàng)不合格，則判該批木粉不合格，拒絕接收。

3.輔料的檢驗(yàn)

3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)同第1.1、1.2、1.3、1.4之內(nèi)容。

3.2因輔料在生產(chǎn)過(guò)程中起到較大的作用，技術(shù)生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)將不同品牌不同規(guī)格的輔料均作留樣記錄處理，以便于在生產(chǎn)過(guò)程中觀察總結(jié)比較，擇優(yōu)選用。

第三章基材檢驗(yàn)

1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.1基材表面應(yīng)該平整光滑，整潔干凈，不得有污跡、劃痕、色斑較為明顯的物理性傷痕。

1.2同一批量的產(chǎn)品之間不得有色差，各批量的產(chǎn)品對(duì)比樣板不得有較明顯的色差。

1.3基材不得有沿長(zhǎng)度方向向內(nèi)或向外的彎曲。

1.4基材的邊緣不得有時(shí)寬時(shí)窄呈波浪狀的扭曲。

1.5基材外徑尺寸誤差不得超過(guò)±1mm，壁厚尺寸誤差不得超過(guò)± 0.5mm.1.6基材每支的長(zhǎng)度不得誤差±2mm。

2.基材的物理性能檢驗(yàn)

由于目前國(guó)家尚未對(duì)該類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定，但考慮到該產(chǎn)品的使用環(huán)境，安裝方法及適用范圍，特對(duì)木塑產(chǎn)品作以下物理性能檢測(cè)。

3.若第1.1-1.4項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，則判該產(chǎn)品不合格，若第1.5、1.6項(xiàng)不合標(biāo)準(zhǔn)的要求，可作讓步接收品，若讓步接收品超過(guò)該批產(chǎn)品數(shù)量的20%，則判該批產(chǎn)品不合格，若第1.7項(xiàng)不符合要求的，則判該產(chǎn)品讓步接收，若處理后仍達(dá)不到要求的，則判該產(chǎn)品不合格。

4.凡出現(xiàn)批產(chǎn)品不合格，應(yīng)由廠長(zhǎng)簽字并附有責(zé)任通知書(shū)確認(rèn)，再 將該批產(chǎn)品放置到指定位置，并作上明顯的標(biāo)記。

第四章成品檢驗(yàn)與包裝檢驗(yàn)

1.基材經(jīng)印刷或貼面處理后，即為待檢成品。

2.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1成品表面應(yīng)光滑平整、干凈，不得有污漬、劃痕或物理性傷痕。

2.2成品顏色與樣板顏色的色差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

2.3成品表面應(yīng)無(wú)漏印、重印或錯(cuò)印的現(xiàn)象。

2.4成品表面用軟布用力摩擦5-10分鐘后，應(yīng)無(wú)顏色脫落。

2.5若第2.1、2.2、2.3項(xiàng)不符合要求，則判該產(chǎn)品不合格，若第2.4 項(xiàng)不符合要求，則判該批產(chǎn)品不合格。

3.包裝檢驗(yàn)

3.1檢查產(chǎn)品的放置方法是否正確，對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)措施是否正確。

3.2檢查產(chǎn)品有無(wú)多裝、少裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象。

3.3對(duì)照標(biāo)簽，檢驗(yàn)包裝箱內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。、3.4檢查包裝箱內(nèi)有無(wú)合格證，合格證所要求標(biāo)準(zhǔn)的事項(xiàng)是否齊全。

3.5最終封口處是否有質(zhì)檢印章。

第二篇：眼鏡檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

一.啤 機(jī) 部 分

1．縮水: ① 模具問(wèn)題,特別是新開(kāi)模具試啤時(shí),一般會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。因此新模試啤時(shí)要注意縮水。

② 調(diào)機(jī)問(wèn)題，涉及壓力過(guò)大或者過(guò)小，以及射膠時(shí)間、射膠速度、加熱過(guò)快或過(guò)慢等導(dǎo)致縮水。

檢驗(yàn)判定： ※ 輕微的縮水或縮水不明顯，或位于塑膠架內(nèi)側(cè)的縮水。

○ 縮水比較明顯，位臵也稍微顯眼，但不是塑膠架的主要顯眼處。

△ 縮水明顯，位于塑膠架正面，縮水面積大，程度比較嚴(yán)重。

× 嚴(yán)重明顯的縮水，縮水位臵于鼻梁、圈、比的正面顯眼處，縮水面積非常大。

2．黑絲： ① 啤機(jī)炮筒加溫過(guò)高，炮筒中殘留丙酸料烤焦，出現(xiàn)黑絲。

② 炮筒螺桿使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞，如廢銅芯、鉸鏈損壞，使停留損壞處的丙酸料燒焦，產(chǎn)生黑絲。

檢驗(yàn)判定：※ 透明架中黑絲不明顯，茶色架中的黑絲，加色時(shí)做深透紅，深透藍(lán)等透明底色中的黑絲。

○黑絲比較明顯，加色時(shí)做淺透紅，淺透藍(lán)等淺色架的透明底色中的黑絲。

△黑絲非常明顯，不用加色而做純透明色中黑絲。

3．氣泡：① 啤機(jī)烘料溫度過(guò)低，因丙酸料不夠溫產(chǎn)生氣泡。

② 融膠不均勻而產(chǎn)生氣泡。

③ 模具合模時(shí)太緊，排氣不暢，又無(wú)排氣通道而產(chǎn)生氣泡。檢驗(yàn)判定：※ 茶色架中的氣泡，顯眼位臵處多個(gè)小氣泡（Ф0.1mm）,不顯眼處2個(gè)氣泡（Ф0.2mm）。

○ 透明架顯眼處氣泡（Ф0.2mm），或不顯眼處（Ф小于0.2mm），加色時(shí)做深透色。

△透明架顯眼處氣泡（Ф0.1mm）,或不顯眼處（Ф大于0.1mm），加色時(shí)做淺透色。

×透明架顯眼處氣泡（Ф小于0.1mm），或不顯眼處（Ф小于0.1mm），不加色做純透明色。

4．黑點(diǎn)：① 炮嘴損壞，導(dǎo)致丙酸料停留此處燒焦。

② 添加的透明料不干凈，混有雜質(zhì)而產(chǎn)生黑點(diǎn)。

③ 清洗炮筒不徹底，導(dǎo)致黑點(diǎn)。特別是剛開(kāi)始裝模試啤階段易發(fā)生此問(wèn)題。檢驗(yàn)判定：※ 茶色、透明藍(lán)色、透明紅色中的黑點(diǎn)，加色時(shí)做深透色的架中的黑點(diǎn)。

○透明架中的黑點(diǎn)，黑點(diǎn)數(shù)目多于3個(gè)或正面顯眼處多于2個(gè)，做淺透色架中的黑點(diǎn)。

× 透明架中的黑點(diǎn)數(shù)目超過(guò)2個(gè)（Ф大于0.1mm），做純透明色架中的黑點(diǎn)。

5．起沙： ① 料斗溫度不夠溫，加熱時(shí)間過(guò)短，因而導(dǎo)致起沙。

② 啤機(jī)壓力加得太大而起沙。

檢驗(yàn)判定：※ 有大面積起沙，但不需過(guò)光，或加色時(shí)做深透色架的透明架起沙。

○ 有小面積起沙，不在塑膠架正面顯眼處，不需過(guò)光，加色時(shí)做淺透色架的透明架起沙。

× 塑膠架正面顯眼處有起沙現(xiàn)象，要過(guò)光，做純透色或托底銀等透明托底色起沙。

6．變形： ① 定型架調(diào)得不標(biāo)準(zhǔn)，特別是眉毛架半框塑膠架則應(yīng)注意鼻托鼻梁位臵的平衡。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

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② 操作過(guò)程中出現(xiàn)啤速過(guò)快，啤架過(guò)熱，定型時(shí)間過(guò)短而變形。

③ 工人操作技術(shù)不熟練，放架過(guò)程中拿放不規(guī)范而變形。

檢驗(yàn)判定：※ 塑膠架輕微變形，但裝片時(shí)可以裝回，不會(huì)影響整個(gè)架的美觀與弧度。

○ 塑膠架有變形現(xiàn)象，但調(diào)架后可以恢復(fù)原狀，對(duì)整體影響不大。

△ 塑膠架變形明顯，雖經(jīng)調(diào)架后可恢復(fù)原狀，但整體形象有所改變。

× 塑膠架形象改變，整個(gè)弧度變化明顯，基本已無(wú)法恢復(fù)原狀。

7．?dāng)嗳Γū龋孩?原料問(wèn)題，材料多次使用，失去韌性，尤其出現(xiàn)較多的是光黑細(xì)圈架或半框塑膠架，眉毛架等薄弱位臵。

② 生產(chǎn)過(guò)程中溫度過(guò)高，導(dǎo)致丙酸料燒焦，而產(chǎn)生裂水口或接水位斷裂等現(xiàn)象。檢驗(yàn)判定：※ 對(duì)于裂水口，斷接水口位等現(xiàn)象，經(jīng)抽光，加色后基本上能避免此現(xiàn)象的斷圈（比）。

× 由于材料本身問(wèn)題，或整批產(chǎn)品都無(wú)法避免修正的斷圈（比）。

8．色差：① 圈比不對(duì)色，多出現(xiàn)在啤顏色架時(shí)此情況較多，像透深蘭、深紅、透茶，有時(shí)透明也易出現(xiàn)此情況。

② 底色不對(duì)板，多出現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量要求較嚴(yán)的外銷及內(nèi)銷單時(shí)，像透紅、透藍(lán)、透茶等。

③ 和料不均勻，配色種比例不均勻或稱量不準(zhǔn)確而產(chǎn)生色差。檢驗(yàn)判定：※ 雖有色差差異，但同批次中的顏色一致，基本可以接受。

○ 色差不明顯，同一批次中色差明顯的數(shù)量不多，與樣板對(duì)比底色相差不大。

△ 有明顯色差，但基本上可以歸成幾個(gè)檔次，分開(kāi)做色，包裝后已不明顯的色差。

× 明顯的色差，而且雜亂無(wú)章，對(duì)比更明顯，已無(wú)法接受的色差。

9．缺料： ① 融膠時(shí)間不夠，需加長(zhǎng)融膠時(shí)間。

② 射膠時(shí)流量過(guò)小，壓力過(guò)小，填膠時(shí)間不夠而缺料。檢驗(yàn)判定：※ 缺料不明顯，或位于塑膠框內(nèi)側(cè)，程度輕微的缺料。

△ 缺料明顯，但同一批次中數(shù)量不多，可以挑出避免。

× 缺料明顯嚴(yán)重，位于塑膠框正面顯眼處或內(nèi)側(cè)，但程度嚴(yán)重。

10．花紋：① 丙酸料中有雜質(zhì)或多次使用之后的丙酸料，特別易出現(xiàn)在光黑架中。

② 融膠不正常，丙酸料和料不均勻而產(chǎn)生花紋。檢驗(yàn)判定：※ 圈比花紋輕微，經(jīng)拋光后可避免的花紋。

○ 圈比花紋明顯，需特別或重點(diǎn)拋光、做色、力架后已不明顯的花紋。

× 圈比花紋明顯，加色、力架后仍明顯且無(wú)法避免的花紋。

11．發(fā)白：① 丙酸料不干凈，一般出現(xiàn)于光黑架多。

② 丙酸料中有雜質(zhì)，一般出現(xiàn)于茶色架多。

檢驗(yàn)判定：※ 雖有發(fā)白現(xiàn)象，但很輕微，或很明顯發(fā)白，但同一批次中數(shù)量不多，可挑出分類或光黑做汽車色的發(fā)白。

× 發(fā)白現(xiàn)象嚴(yán)重，直接影響茶色架透明度的發(fā)白。

12．射膠紋：① 模具有問(wèn)題，一般出現(xiàn)在新模試啤時(shí)間較多。

② 調(diào)機(jī)問(wèn)題，需減小射膠壓力，減慢速度，減短射膠時(shí)間。

檢驗(yàn)判定：※ 射膠紋不明顯，做色、力架后可避免，拋光后可以清除的射膠紋。

○ 射膠紋明顯，但不在塑膠架顯眼突出位臵，做色后已不明顯。

× 射膠紋非常明顯,位于塑膠架突出顯眼位臵,數(shù)量很多,做色后無(wú)法避免。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

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13．色點(diǎn)：① 啤實(shí)色白、實(shí)色紅、實(shí)色蘭等實(shí)色架時(shí)，因料質(zhì)或料斗不干凈等較易出現(xiàn)以上三種色點(diǎn)互相污染。

② 透明架出現(xiàn)色點(diǎn)。

檢驗(yàn)判定：※ 實(shí)色白、實(shí)色紅、實(shí)色蘭等實(shí)色架，表面需再噴油漆后力架的色點(diǎn)。

△ 實(shí)色白、實(shí)色紅、實(shí)色蘭等實(shí)色架，表面不再加色，但色點(diǎn)小，不明顯或框內(nèi)側(cè)。

× 實(shí)色白、實(shí)色紅、實(shí)色蘭等實(shí)色架，表面不再加色而直接力架的色點(diǎn)。

14．坯鋒：① 啤機(jī)調(diào)機(jī)不到位，模具合模過(guò)松，出現(xiàn)坯鋒。

② 公母模裝模不對(duì)位，出現(xiàn)模具錯(cuò)位而導(dǎo)致夾口線錯(cuò)位產(chǎn)生坯鋒。檢驗(yàn)判定：※ 對(duì)于輕微的坯鋒，可刮架或拋光避免的。

× 經(jīng)刮架、拋光或做色、力架根本不可避免的坯鋒。

15．坑位外翻：模具片模過(guò)大，或片模邊不光滑，產(chǎn)生殘邊或毛邊導(dǎo)致坑位外翻。檢驗(yàn)判定：※ 輕微的模具外翻，或經(jīng)裝片、調(diào)架可以避免修正的坑位外翻。

× 坑位外翻嚴(yán)重，根本無(wú)法修正的坑位外翻。

16．傷痕：① 圈比表面?zhèn)?，多因模具傷痕而?dǎo)致，或在工人操作過(guò)程中水口剪劃痕或模具頂針斷裂而產(chǎn)生傷痕。

② 鉸鏈脫落，或者螺絲頂針柱脫落導(dǎo)致無(wú)鉸鏈孔或無(wú)螺絲孔。檢驗(yàn)判定：※ 鉸鏈孔沒(méi)穿，或無(wú)螺絲孔的圈比，可經(jīng)鉆孔修正的整批貨。

○ 圈比表面?zhèn)圯p微，經(jīng)做色、力架可避免或修正的傷痕。

× 傷痕明顯，做色力架無(wú)法避免，已影響到圈比表面的美觀或明顯視覺(jué)能觸的傷痕。

17．光澤不足：① 模具問(wèn)題，模具表面粗糙不光，導(dǎo)致啤圈比表面粗糙無(wú)亮度。

② 色粉問(wèn)題，此情況多出現(xiàn)于光黑或?qū)嵣?，采?gòu)時(shí)應(yīng)注意色粉的連續(xù)與統(tǒng)一與穩(wěn)定。

檢驗(yàn)判定：※ 雖表面無(wú)亮度光澤，但還要經(jīng)加色部做色、力架的可以接受。

18．偏銅針：安裝模具時(shí)鉸鏈位不對(duì)，尤其是透明架最明顯。

檢驗(yàn)判定：※ 不影響釘鉸，偏離程度輕，要做較深顏色的透色架存在偏銅針的。

○ 影響釘鉸，偏離程度嚴(yán)重，做較淺顏色的透色架，但同一批次中數(shù)量不多的。× 影響釘鉸，做透明顏色或托面托底色的架，同一批次中數(shù)量很多的。

19．銅針不直：① 調(diào)機(jī)時(shí)壓力過(guò)大，導(dǎo)致銅針彎曲。

② 流量過(guò)大，射膠時(shí)間太長(zhǎng)而導(dǎo)致銅針彎曲。

檢驗(yàn)判定：※ 茶色、透藍(lán)、透紅等透色架銅針不直，但加色后不明顯的。

× 做純透明、托底、托面色很顯眼的銅針不直。

20．表面污染：啤透明或?qū)嵃准軙r(shí)易出現(xiàn)因工人的手油污或盛裝工具不干凈而出現(xiàn)表面污染。

檢驗(yàn)判定：※ 透明架或?qū)嵃准苓€需染色、加色的，或污圬可洗、擦干凈的。

△ 雖表面污染，但數(shù)目不多，能挑揀分類的表面污染，不影響整批貨做色的?！?表面污染嚴(yán)重的透明架，做色力架不可避免的實(shí)白架，污染數(shù)量很多的。

21．刮傷： ① 清理水口內(nèi)圈坯鋒時(shí)刮傷水口位及內(nèi)圈致其殘缺。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

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② 刮架過(guò)程中刮刀偏位或臨時(shí)停刀，導(dǎo)致圈或比刮傷。

③ 清理水口用手扳水口位，導(dǎo)致水口位起坑，應(yīng)用刮刀清理水口。

檢驗(yàn)判定：※ 輕微的刮傷，做色、力架后已不明顯的刮傷，刮起傷數(shù)量不多，明顯的。

× 影響塑膠架的輪廓造型的，刮傷數(shù)量很多，無(wú)法分類的刮傷。

22．漏刮：① 刮架時(shí)刮刀偏位或跳刀，導(dǎo)致夾縫線未刮到位，直接影響后邊拋光進(jìn)度。

② 刮架時(shí)力度過(guò)輕或刀鋒不利，刮架過(guò)程未到位。

檢驗(yàn)判定：※ 漏刮數(shù)量不多，拋光可以修正，刮架力度輕但拋光可清除的漏刮。

△ 漏刮數(shù)量較多，但可以挑出來(lái)的，不會(huì)對(duì)拋光進(jìn)度形成影響的。

× 漏刮數(shù)量很多，直接影響裝配、拋光進(jìn)度的漏刮。

23．磨比傷：① 磨比尾時(shí)用力過(guò)輕，導(dǎo)致比尾水口未清理干凈。

② 磨比尾時(shí)用力過(guò)重，導(dǎo)致比尾水口位起凹痕。

檢驗(yàn)判定：※ 輕微的磨比傷，雖有缺口但不明顯，或傷痕程度明顯但數(shù)量不多的。

× 已影響比尾造型，加色、力架無(wú)法修補(bǔ)，數(shù)量多，缺陷明顯的。

24．車坑壞：① 車坑漏車或用力不均勻?qū)е驴游粫r(shí)深時(shí)淺，有時(shí)斷位。

② 車坑偏刀,坑位偏離導(dǎo)致車壞圈輪廓。

③ 車刀不鋒利，導(dǎo)致車坑位凹凸明顯，裝片更明顯。

檢驗(yàn)判定：※ 程度輕微，數(shù)量不多，不影響整體造型，做色后可修正的車坑傷（壞）。

○ 車壞數(shù)量較多，但可挑出分類的，做色可修正不明顯的。

× 車壞明顯，數(shù)量多，做色無(wú)法避免，影響造型的。

二． 裝 配 部 分

1．大小邊：① 塑膠圈變形，導(dǎo)致釘鉸后開(kāi)放過(guò)大或過(guò)小形成大小邊。

② 切比時(shí)放比不規(guī)范，導(dǎo)致切比多少不統(tǒng)一，形成大小邊。檢驗(yàn)判定：※ 大小邊輕微或不明顯，雖明顯但數(shù)量極小的大小邊。

○ 大小邊占一定比例，或明顯的大小邊現(xiàn)象，大小邊現(xiàn)象嚴(yán)重?cái)?shù)量多，但可以分類挑選。

× 大小邊比例多，現(xiàn)象突出嚴(yán)重，直接影響框架造型，調(diào)架已不可修正。

2．高低腳：① 塑膠圈變形，形成高低腳。

② 彎比機(jī)彎比過(guò)程中，放比不到位，左右比長(zhǎng)短彎比不一，弧度不一致，形成高低腳。

③ 釘鉸時(shí)放比不規(guī)范或比釘鉸模移位，致左右鉸移位形成高低腳。檢驗(yàn)判定：※ 此現(xiàn)象數(shù)量不多，經(jīng)調(diào)架可以修正。

○ 同一批次中高低腳現(xiàn)象明顯，需重新釘鉸修正，但所占比例不多，可分類。

△ 高低腳不可經(jīng)調(diào)架修正，現(xiàn)象突出，數(shù)量較多，已不可直接接受。

× 現(xiàn)象嚴(yán)重，必須經(jīng)重新釘鉸加工，數(shù)量多，比例大，后部門(mén)已無(wú)法直接修正。

3．凸圈（比）：主要由于調(diào)機(jī)時(shí)氣壓不穩(wěn)定，電流時(shí)強(qiáng)時(shí)弱或鉸鏈嘴接觸不良，而導(dǎo)致釘鉸鏈時(shí)比過(guò)低--凸圈，比過(guò)高--凸比。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第4頁(yè) 檢驗(yàn)判定：△ 具有一定數(shù)量或一定比例，經(jīng)挑選分類返工后可接受的。

× 所占比例較大，數(shù)量較多，程度嚴(yán)重，已不可直接接受的。

4．清膠不干凈：① 工人操作技能不熟練，手法不到位，導(dǎo)致清膠不干凈、清料爛、清傷鉸鏈。

② 清鉸剪刀不鋒利，刀刃缺口，導(dǎo)致清鉸不徹底。

檢驗(yàn)判定：○ 清鉸時(shí)膠屎殘留，輕傷程度輕，做色后可避免修正，不徹底的數(shù)量少。

△ 膠屎殘留多，清傷、清爛，同一批次中比例較多。

× 清膠時(shí)清爛，清傷鉸鏈及塑膠，加色無(wú)法修正，同一批次中比例多，程度嚴(yán)重。

5．切比不光滑：① 切比機(jī)刀片不鋒利，導(dǎo)致切比起梯級(jí)紋，切口過(guò)于粗糙。

② 刀片齒輪口粗細(xì)不一，齒輪不均勻，導(dǎo)致切比崩口，傷害切比面。檢驗(yàn)判定：※ 梯級(jí)紋不明顯，粗糙輕微，崩口經(jīng)銼架、加色可修正。

× 梯級(jí)紋明顯，切口粗糙崩口影響造型，銼架、加色無(wú)法修正，比例大，數(shù)量多。6．鉸鏈燒黑（壓傷）：① 鉸鏈嘴接觸不良，釘鉸時(shí)使鉸鏈燒黑。

② 鉸鏈嘴使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，變形，導(dǎo)致鉸鏈表面鍍銀。

③ 釘鉸機(jī)定位環(huán)移位，致使釘鉸時(shí)壓傷鉸鏈。檢驗(yàn)判定：※ 燒黑、壓傷數(shù)量不多，程度輕微，經(jīng)加色時(shí)可遮蓋。

○ 數(shù)量較多，程度較嚴(yán)重，加色時(shí)無(wú)法遮蓋，但可以分類處理的。

× 燒黑、壓傷明顯，加色無(wú)法遮蓋，比例多，數(shù)量大，無(wú)法直接接受的。

7．樁頭錯(cuò)位：釘鉸時(shí)速度過(guò)快，致使釘鉸的圈、比沒(méi)放到位，定鉸出現(xiàn)偏差，以致圈比鉸鏈移位而不平行導(dǎo)致樁頭錯(cuò)位。

檢驗(yàn)判定：※ 錯(cuò)位現(xiàn)象不明顯，包裝調(diào)架可以修正，無(wú)需移動(dòng)鉸鏈位臵的。

△ 錯(cuò)位明顯，需移鉸鏈加以修正，數(shù)量較多，但返工可以修正的。

× 現(xiàn)象明顯，需移鉸鏈才能修正，數(shù)量多，比例大，必須返工的。

8．松（掉）螺絲：① 鉸鏈孔與螺絲不配套，孔大螺絲小，因而松（掉）螺絲。

② 打螺絲時(shí)沒(méi)打到位而松（掉）螺絲。

③ 塑膠圈比打樁頭處螺絲后扳動(dòng)次數(shù)太多而松（掉）螺絲。檢驗(yàn)判定：※ 螺絲不掉，左右邊松緊度一致，螺絲頭到位的。

○ 掉螺絲的不多，但有一定比例，左右邊太松，螺絲不到位的。

× 松（掉）螺絲多，比例大，左右松緊度明顯，批量螺絲不到位。

9．釘鉸凸包：① 釘鉸比及圈樁頭過(guò)窄，鉸鏈過(guò)大，致使塑膠左右兩側(cè)凸包。

② 鉸鏈孔過(guò)深，致使塑膠表面凸包。

檢驗(yàn)判定：※ 凸包輕微，拋光可以修正或銼架，力架后已不明顯的，數(shù)量極小，可直接修正的。

△ 凸包明顯，分類銼架拋光后，做色力架時(shí)已不明顯多。

× 凸包明顯，已影響塑膠表面造型的，加色、力架后仍很明顯，數(shù)量多，比例大的。

10．漏縫：① 操作工人手法不對(duì)，放比位臵不平，導(dǎo)致漏縫。

② 圈比兩銜接面不平，導(dǎo)致漏縫。

檢驗(yàn)判定：※ 輕微漏縫，調(diào)架可以修正的，數(shù)量極少，經(jīng)力架后修正不明顯的。

△ 有一定的數(shù)量，一定的比例，需返工才能修正的，加色后仍明顯漏縫的。

× 數(shù)量多，比例大，漏縫嚴(yán)重，已不可直接修正的，加色力架后仍非常明顯的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第5頁(yè) 11．露鉸鏈孔：① 鉸鏈孔過(guò)大，鉸鏈過(guò)小而出現(xiàn)露鉸鏈孔。

② 釘鉸時(shí)鉸鏈不對(duì)鉸鏈孔，移位偏差，鉸鏈偏左偏右，導(dǎo)致露孔。檢驗(yàn)判定：○ 輕微露鉸鏈孔，數(shù)量不多，比例很小的。

△ 明顯露鉸鏈孔，有一定的數(shù)量和比例，已不可直接接受的。

× 嚴(yán)重露鉸鏈孔，數(shù)量多，比例大，孔位偏差非常明顯的。

12．圈比不對(duì)色：多出現(xiàn)于透明圈比釘鉸時(shí)，圈透明，比左右色差或比與圈顏色對(duì)照而形成色差。檢驗(yàn)判定：※ 同一批產(chǎn)品整體圈比不對(duì)色，但相差不大。加色做較深的透色的。

△ 同一批產(chǎn)品圈比不對(duì)色明顯，同一批次中比例大，數(shù)量多的。

× 圈比明顯不對(duì)色，或同一付架左右比不對(duì)色，比例很大，數(shù)量很多的。

13．螺絲凸包：① 在圈比不需釘鉸而直接打螺絲時(shí)，如果螺孔過(guò)大或螺絲過(guò)長(zhǎng)，易發(fā)生螺絲處凸包。

② 如果螺絲過(guò)大，則易發(fā)生螺絲通處破裂，特別是光黑架易出現(xiàn)此情況。

檢驗(yàn)判定：※ 凸包輕微，經(jīng)拋光，力架后不明顯的，絲通處拋光后不再破裂，數(shù)量小，比例小的。

○ 凸包明顯，但可以分類挑出的，破裂數(shù)量不多的，比例不大的。

× 嚴(yán)重凸包，比例大，數(shù)量多，加色力架后仍很明顯的，整批絲通斷裂的。

14．松鉸鏈：① 釘鉸時(shí)深淺不一，釘?shù)眠^(guò)深，鉸鏈溫度停留過(guò)長(zhǎng)，料質(zhì)變脆而松鉸鏈。

② 釘?shù)眠^(guò)淺，拉動(dòng)次數(shù)過(guò)多松鉸鏈。

③ 鉸鏈打螺絲時(shí)，打得過(guò)緊，致其開(kāi)關(guān)比時(shí)松鉸鏈。檢驗(yàn)判定：※ 輕微松鉸鏈，數(shù)量不多，比例不大的。

× 數(shù)量多，比例大，明顯松鉸鏈的。

15．鉸鏈有氣泡：釘鉸鏈溫度過(guò)高，速度過(guò)快，特別是透明架易產(chǎn)生氣泡。檢驗(yàn)判定： ※ 氣泡較小，或做深色透色可修正的，做淺色透色不明顯的。

× 很明顯氣泡（Ф大于0.5mm）做純透明或托底色很明顯的。

三、拋 光 部 分

1．漏拋： ① 合模線漏拋或合模線太粗，拋光用力過(guò)輕，導(dǎo)致漏拋線條。

② 刮刀痕漏拋或刮刀痕太深而漏拋。

③ 縮水拋平漏拋或表面凹凸不平而漏拋。

檢驗(yàn)判定：※ 漏拋線條不明顯，表面凹凸輕微，經(jīng)拋光、加色力架后可修正的。

× 線條、凹凸明顯、拋光、加色力架后仍清晰明顯的。

2． 變形： ① 拋光用力不均勻，時(shí)輕時(shí)重，導(dǎo)致架變形。

② 拋光后脫水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致架變形。

檢驗(yàn)判定：※ 變形不明顯，調(diào)架后可以修正，變形數(shù)量不多，比例不大，程度輕的。

△ 有一定數(shù)量與比例，需特別調(diào)校的。變形明顯但可修正的。

× 拋光后膠架嚴(yán)重變形，調(diào)架、裝片已無(wú)法調(diào)校的，變形數(shù)量多，比例大的。

3、布輪紋

① 沙粉太粗糙，導(dǎo)致拋架后產(chǎn)生細(xì)密布輪紋。

② 布輪或沙粉太干燥，而致塑膠架表面產(chǎn)生布輪紋。

檢驗(yàn)判定：○ 布輪紋不是很明顯，加色后可以遮蓋，布輪紋明顯但數(shù)量極少的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第6頁(yè) × 明顯的布輪紋，數(shù)量多，比例大，做色后仍明顯的。

4、彎比破裂：① 彎比時(shí)加溫不夠，致使光黑架在彎比時(shí)破裂。

② 彎比時(shí)加熱不夠，出現(xiàn)銅芯移位，露出比尾。

檢驗(yàn)判定：※ 不是料質(zhì)問(wèn)題而是純加溫不夠?qū)е碌钠屏眩壤淮?，?shù)量不多，銅芯移位輕微的。

△ 有一定數(shù)量，一定比列的破裂，銅芯露出多，返工可修正的?！?批量型破裂，彎比加溫破裂嚴(yán)重，銅芯移位明顯的。

5、拋燒： 拋架時(shí)沙粉過(guò)少，或沙粉拋架時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使架在拋光時(shí)出現(xiàn)燒焦。檢驗(yàn)判定：※ 程度輕微，加色后已不明顯。拋燒程度重，但比例小，數(shù)量極少。

× 拋燒程度嚴(yán)重，數(shù)量多，比例大，已經(jīng)影響到塑膠架輪廓造型，加色后仍變形明顯。

四、加 色 部 分

1、起沙： ① 透明架或透明做托底銀等托底色時(shí)多出現(xiàn)于鼻梁及樁頭、比的中間等位臵，在抽光或過(guò)光后更明顯的起沙現(xiàn)象。

② 透明架染淺紅、淺黃、淺綠等淺色架時(shí)易出現(xiàn)起沙。

檢驗(yàn)判定：※ 起沙輕微不明顯，或經(jīng)加色力架后可遮飾，不抽光直接力架已可避免，現(xiàn)象嚴(yán)重，數(shù)量極少。

○ 起沙明顯，有一定比例及數(shù)量，但加色做透深灰、蘭等色不明顯，可分類交貨的?！?起沙嚴(yán)重，比例大，數(shù)量多，做透明色或托底銀等淺色架非常明顯的。

2.黑點(diǎn)： ① 透明或茶色架本身的黑點(diǎn)，即啤機(jī)啤架時(shí)所留下的黑點(diǎn)。

② 加色是附著的黑點(diǎn)，噴色時(shí)空氣中飛散，操作工人間互相影響而產(chǎn)生的黑點(diǎn)。

檢驗(yàn)判定：※ 黑點(diǎn)?。ě嫘∮?.1mm）數(shù)量不大，位于框比側(cè)面或內(nèi)側(cè)，做色后不明顯，程度輕微的。

△ 肉眼直觀不明顯，加色為較深色的透色架，比例大，數(shù)量多，可分類的。

× 黑色（ф大于0.2mm）位于框比外側(cè)正面，做色后突出明顯，數(shù)量多，比例大，直接影響加色效果的。

3.色差： ① 同一付架的圈比、左右存在色差。

② 同一付架的上下兩部分，、左右兩部分色差。③ 生產(chǎn)顏色與所附樣板顏色色差

檢驗(yàn)判定：※ 同一付架圈與比，比的左右色差不明顯，成架的左右兩部分基本一致，同一批貨中色差不明顯，色差明顯，但可分類包裝的。

○ 有一定比例及數(shù)量的，但可分類，與附板對(duì)照，色差相差較少的。

△ 比例大，數(shù)量多，色差明顯，基本不可直接接受的，與色樣相差明顯的。

× 色差明顯突出，程度嚴(yán)重，與色板相差太遠(yuǎn)，整批貨顏色雜亂無(wú)章，同一付架色差突出的。

4、掉砂： ① 砂油比例不當(dāng)，或砂油調(diào)得過(guò)稀過(guò)薄而掉砂。

② 砂油沒(méi)干透，或烘烤時(shí)間不足而掉砂。

檢驗(yàn)判定：※ 砂油沒(méi)干透，現(xiàn)象極少偶然的，掉砂比例小，數(shù)量小的，掉砂程度輕不影響外觀的。

× 砂油干透后脫落的，整批貨掉砂普遍，數(shù)量多，比例大，程度嚴(yán)重的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第7頁(yè)

5、掉橡膠漆：① 調(diào)油比例不當(dāng)，或固化劑加得不夠而掉橡膠漆。

② 噴色的操作方式不當(dāng)，或碰撞、磨擦導(dǎo)致掉橡膠漆。

檢驗(yàn)判定：※ 外力或撞擦橡膠漆，屬個(gè)別，偶然的，現(xiàn)象輕微不明顯的。

△ 有一定比例及數(shù)量，但可分類，可返工的，與調(diào)油比例無(wú)關(guān)的。

× 與調(diào)油比例，油漆品質(zhì)有關(guān)，掉漆嚴(yán)重，數(shù)量多，比例大，影響整批貨品質(zhì)的。

6、流油： 噴槍開(kāi)得過(guò)大，氣開(kāi)得過(guò)小，噴色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而致流油。檢驗(yàn)判定： ○ 現(xiàn)象輕微，有一定比例及數(shù)量，但可返工分類的。

× 流油嚴(yán)重明顯，直接影響視觀效果，數(shù)量多，比例混雜的。

7、不夠油： ① 工人操作手法不當(dāng)，噴架不到位，漏噴少噴。

② 油漆噴得過(guò)薄，或油漆過(guò)稀等噴色不均勻而致不夠油。③ 架的圈比太寬太厚，槍開(kāi)得太細(xì)，缺油。

檢驗(yàn)判定：※ 不夠油現(xiàn)象輕，數(shù)量少，位于框，架內(nèi)側(cè)，基本不影響視覺(jué)效果的。

△ 缺油明顯，數(shù)量多，需分類返工的。

× 缺油嚴(yán)重，數(shù)量多，比例大，混雜不清，位于框架正面外側(cè)，影響整體做色效果的。

8、粒點(diǎn)： ① 空氣中的塵埃、雜質(zhì)在力架時(shí)漂浮在塑膠框比上而致粒點(diǎn)。

② 擦架不干凈，殘留布毛太多而在力架時(shí)成粒點(diǎn)。

檢驗(yàn)判定：※ 粒點(diǎn)?。ě嫘∮?.1mm），數(shù)量少（正面1粒，側(cè)面不多于3粒），位于框比不明顯處。

△ 粒點(diǎn)多（大于3粒），面積大（ф大于0.2mm），位臵明顯，整批貨混雜的，需分類返工的。

× 框比正面外側(cè)粒點(diǎn)多、ф大，直接影響加色外觀效果，數(shù)量雜亂，不可直接接受的。

9、夾口?。?① 力架夾的夾口過(guò)寬、過(guò)粗，而導(dǎo)致力架后片槽處產(chǎn)生夾口印。

② 力架夾的力架油，油漆粘力架積漬太多。

檢驗(yàn)判定： ※ 夾口印不明顯，或裝片后可修正，雖明顯但數(shù)量極少的。

△ 夾口印明顯，需分類挑揀整改的，需重新補(bǔ)色刮夾口印的。

× 夾口印嚴(yán)重，已影響造型的，裝片后仍明顯夾口印，影響整體視覺(jué)效果，數(shù)量多，比例大的。

10、白圈： 在生產(chǎn)淺綠、透橙、透蘭砂架時(shí)，噴砂時(shí)氣管中有水，導(dǎo)致砂架烘干后圈比出現(xiàn)小白圈。

檢驗(yàn)判定：※ 小白圈輕微，不明顯，無(wú)起皮、脫落，位于框架側(cè)面內(nèi)側(cè)，數(shù)量極少，比例極小的。

× 白圈嚴(yán)重明顯，起皮脫落，位于框架正面外側(cè)，數(shù)量多，比例大的。

11、掉色：① 油漆問(wèn)題，調(diào)油時(shí)比例搭配不合理，或圈比料質(zhì)與油漆不融，附著性差而導(dǎo)致掉色。

② 外力作用，因油漆干燥程度不夠，或放架不規(guī)范，導(dǎo)致磨擦碰撞而掉色。

檢驗(yàn)判定：※ 掉色現(xiàn)象偶然，油漆干燥程度不夠，外力撞擊磨擦掉色，數(shù)量少，比例小的。

△ 明顯掉色，數(shù)量多，比例大，但可以分批分類返工整改的，不屬油漆品質(zhì)問(wèn)題的掉色。

× 掉色嚴(yán)重，面積大，直接影響加色效果，油漆品質(zhì)問(wèn)題，調(diào)油批量性問(wèn)題。

12、起皺： ① 圈比材料問(wèn)題，所加二次料過(guò)多，或料中有雜志而導(dǎo)致起皺。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第8頁(yè) ② 油漆調(diào)兌比例不合理而起皺。

檢驗(yàn)判定：※ 起皺輕微，比例極小，數(shù)量極少，位于框比側(cè)面內(nèi)側(cè)的。

× 起皺嚴(yán)重，油漆調(diào)兌批量問(wèn)題，二次料過(guò)多批量問(wèn)題，比例大，數(shù)量多的。

13、紙牌花：① 噴槍油門(mén)開(kāi)關(guān)開(kāi)得過(guò)大，而氣門(mén)開(kāi)關(guān)開(kāi)得過(guò)小，導(dǎo)致紙牌油噴出呈環(huán)放射狀花紋。

② 茶色架離紙牌支撐架太近，或者紙牌太臟，導(dǎo)致紙牌弄臟弄花。

檢驗(yàn)判定：※ 放射狀花紋小，支撐架弄臟輕微，位于框比內(nèi)側(cè)，不影響整個(gè)DEMI效果，數(shù)量極少的。

○ 紙牌花明顯，有一定數(shù)量及比例，弄臟程度嚴(yán)重，但可分類返工的。× 放射狀花紋大（ф大于0.3mm），弄臟面積大，數(shù)量多，程度嚴(yán)重，已不可直接接受的。

14、發(fā)亮：① 做砂面架噴砂漏噴，或者厚薄不均，致使表面效果不佳，圈比發(fā)亮。

② 做托底色，汽車色表面顏色碰撞脫落，或掉黑油，形成發(fā)亮。

檢驗(yàn)判定：○ 發(fā)亮輕微，框比整體效果一致，數(shù)量、比例可以分類整改的。

× 程度嚴(yán)重，比例大，數(shù)量多或批量型的，需要重新補(bǔ)色補(bǔ)油的，整體效果差的。

15、碰花：① 做色過(guò)程中碰撞，相互擦花。

② 力架油烘干后，收架擺放、轉(zhuǎn)移過(guò)程中碰撞、劃花、粘連等導(dǎo)致碰花。③ 力架時(shí)用力過(guò)度，跳夾劃落。

檢驗(yàn)判定：○ 碰花輕微，位于框比側(cè)面，數(shù)量少，比例不大，可分類挑選的。

△ 明顯碰花，劃花，影響加色整體外觀的、，需返工整改的。

× 碰花、劃花嚴(yán)重，位于框比正面外側(cè)，批量型或全部，嚴(yán)重影響做色外觀的。

16、變色： ① 調(diào)油房在調(diào)油時(shí)變色，或調(diào)油放臵時(shí)間太長(zhǎng)而變色。

② 生產(chǎn)過(guò)程中變色，或噴得過(guò)薄過(guò)厚，顏色間發(fā)生化學(xué)變化而變色。③ 烘干收架后的時(shí)間停留過(guò)長(zhǎng)才進(jìn)行力架而變色。

檢驗(yàn)判定：※ 整批油與色樣對(duì)照變色，但差距不大，或同一批次中變色不明顯，數(shù)量不多，比例不大的。

△ 產(chǎn)品與色樣對(duì)照變色明顯，有一定數(shù)量比例，需返工整修的。

× 變色嚴(yán)重或與色樣對(duì)照差距太大，同一批次中顏色雜亂無(wú)章，必須重新做色調(diào)整的。

17、飛油：① 生產(chǎn)時(shí)相互影響而導(dǎo)致飛油。

② 生產(chǎn)是圈比粘油太多，擦架不徹底而又進(jìn)行力架，導(dǎo)致飛油無(wú)法挽回。

檢驗(yàn)判定：※ 噴油飛灑輕微，位于框比內(nèi)側(cè)不明顯，不影響整體加色效果，明顯飛油但數(shù)量極少，比例不大的。

△ 飛油明顯，比例較大，已造成視覺(jué)不美觀現(xiàn)象，需要返工的?！?位于框比正面外側(cè)，明顯、嚴(yán)重、比例大，嚴(yán)重影響加色效果的。

18、擦架不干凈：① 做色前過(guò)光時(shí)擦架不干凈，導(dǎo)致污漬殘留架上。

② 做色后，油漆飛散，擦架不干凈。

③ 拋光后擦架不干凈，白蠟、紅蠟或沙粉粘附、或顏色殘留。

檢驗(yàn)判定：△ 現(xiàn)象輕微，可以分類挑選返工的，現(xiàn)象明顯但數(shù)量不多的，比例極少的。

× 明顯擦架不干凈，污漬殘留，直接影響加色效果，數(shù)量多，比例大的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第9頁(yè)

19、變形：① 染色時(shí)脫水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速過(guò)快，導(dǎo)致變形。

② 力架夾太粗，架太細(xì)，強(qiáng)力作用使架變形。③ 烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致變形。

④ 染色時(shí)溫度過(guò)高，染色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致變形。

檢驗(yàn)判定：※ 輕微變形，經(jīng)調(diào)架后可以修正，或裝片后可以彌補(bǔ)，數(shù)量少，不影響框比整體外觀的。

△ 明顯變形，調(diào)架、裝片后仍明顯變形，但可以分類整修的。

× 變形嚴(yán)重，調(diào)架、裝片后無(wú)法修正的，批量型或全部，改變框架形體的。

20、裂皮：① 托底色黑油過(guò)濃，比例融合差，導(dǎo)致裂皮。

② 油漆與顏色不合，導(dǎo)致裂皮。

檢驗(yàn)判定：△ 輕微裂皮，現(xiàn)象不普遍，比例極小，數(shù)量不多，可以分類挑選整修的。

× 明顯裂皮，或裂皮與油漆品質(zhì)、調(diào)油比例有關(guān)，屬批量型或全部，現(xiàn)象嚴(yán)重的。

21、拋光不亮：① 拋光時(shí)過(guò)白蠟不亮，起布紋輪。

② 拋光時(shí)漏拋，或用里過(guò)輕而拋光不亮。

檢驗(yàn)判定：△ 數(shù)量不多，比例較小，可以分類挑選整修的。

× 明顯布紋輪或明顯無(wú)光澤，批量型或全部，程度嚴(yán)重的。

22、色點(diǎn)：① 透明架粘附色點(diǎn)，油污后擦架不干凈，及啤架本身的色點(diǎn)。

② 做色架生產(chǎn)是粘附其他色色點(diǎn)，互相污染而致色點(diǎn)。

檢驗(yàn)判定：※ 色點(diǎn)（ф小于0.1mm）小，位于框比側(cè)面內(nèi)側(cè)，不明顯，數(shù)量少（不多于3個(gè)）。

× 明顯色點(diǎn)位于框比正面外側(cè)，與所加顏色對(duì)照明顯，數(shù)量多，比例大，程度嚴(yán)重，直接影響視覺(jué)效果的。

23、斷裂：① 斷螺絲孔處，樁頭等薄弱處。

② 斷圈比細(xì)薄處，水口位，結(jié)合位等銜接處。③ 力架油粘附粘合而斷裂。

檢驗(yàn)判定：※ 斷裂偶然，個(gè)別，數(shù)量極小，屬于工人操作方法與外力造成的斷裂。

× 屬于材料品質(zhì)問(wèn)題，批量型或全部，斷裂程度嚴(yán)重。

24、噴不到位： 噴色時(shí)移位，或上下色過(guò)多過(guò)少，偏多偏少而致。

檢驗(yàn)判定：※ 移位輕微不明顯，數(shù)量不多，屬于個(gè)別偶然的，對(duì)整個(gè)成架加色效果影響不大的。

× 偏差明顯，數(shù)量多，比例大，直接影響加色表面效果的。

五、移 印 部 分

1． 印錯(cuò)：① 對(duì)錯(cuò)生產(chǎn)單而印錯(cuò)。

② 拿錯(cuò)鋼板，或同一鋼板上調(diào)錯(cuò)對(duì)錯(cuò)字體。

③ 生產(chǎn)時(shí)對(duì)款號(hào)不熟，印錯(cuò)款號(hào)；色號(hào)不熟，印錯(cuò)色號(hào)。④ 位臵錯(cuò)印，左右邊搞反。

檢驗(yàn)判定：× 批量型或全部，已不可直接接受。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第10頁(yè)

2、字母殘缺：① 常用鋼板使用后，保護(hù)不好，使鋼板字母模糊、殘缺、銹蝕。

② 印油調(diào)配比例不當(dāng)，易掉字、脫落、刮落。③ 印字起砂眼或網(wǎng)眼。

檢驗(yàn)判定：△ 字母殘缺數(shù)量少，比例小，屬偶然性，或掉字，刮落與印油品質(zhì)，調(diào)油比例無(wú)關(guān)的。

× 屬印油品質(zhì)調(diào)油比例原因造成，批量型或全部，或砂眼、網(wǎng)眼嚴(yán)重，數(shù)量多，比例大的。

3． 做錯(cuò)鋼板：① 所做鋼板與訂單要求鋼板完全做錯(cuò)

② 字體做錯(cuò)，即字體簡(jiǎn)繁體做錯(cuò)。③ 漏做字母，或字母的大小寫(xiě)做錯(cuò)。

④ 字號(hào)做錯(cuò)，所做字號(hào)大于或小于訂單要求字號(hào)。

檢驗(yàn)判定：× 造成印字批量型或全部做錯(cuò)，不可直接接受。

4． 粘印油： ① 移印時(shí)鋼板、膠頭擦拭不干凈，印刷時(shí)粘印油。

② 遞架放架時(shí)不小心，使架與架之間互相粘印油、劃花。

檢驗(yàn)判定：△ 輕微粘印油，數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。

× 粘印油嚴(yán)重明顯，直接影響塑膠表面外觀的，比例大，數(shù)量多的。

5、印偏：① 整體位臵印偏，或左右對(duì)比偏上或偏下不對(duì)稱。

② 同一印刷整體中不同字母印偏，偏上或偏下不整齊對(duì)稱。③ 印字時(shí)膠頭扭曲變形，致印字變形。檢驗(yàn)判定：※ 偏離位臵不明顯，（上下左右移位±2mm），同一批次中移位明顯，偏差大的不多，比例少。

△ 偏差明顯，數(shù)量較多，可分類挑選返工的。

× 嚴(yán)重偏差，批量型或全部，已明顯影響印字效果或表面外觀的。

6.太粗太細(xì)：① 移印鋼板字體做得太粗或刻得太深。

② 調(diào)機(jī)時(shí)膠頭變形,印油太干,印字太粗。③ 移印鋼板做得太細(xì)或刻得太淺。

檢驗(yàn)判定：※ 數(shù)量不多，比例較小，清晰，或整體全部統(tǒng)一。

× 粗細(xì)不均，不清晰，模糊，直接影響表面效果的。

7．左右不對(duì)色： 橡膠漆染色架在印字后染色或噴橡膠漆時(shí)，使印字顏色再現(xiàn)變色。表現(xiàn)為左右比的印字顏色差異或單邊印字顏色差異。

檢驗(yàn)判定：※ 左右色差不明顯，或整批貨中明顯差距的數(shù)量少，比例小。

△ 左右色差明顯，差距大，但可分類挑選返工的。

× 印字色差明顯，或同一批貨中印字雜亂無(wú)章同一付架印字顏色相差太大，直接影響視覺(jué)效果的。

六、角 花 部 分

1、凸包：① 螺絲太長(zhǎng)凸包，鉆孔太細(xì)而凸包。

② 飾片，角花腳太長(zhǎng)而凸包。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第11頁(yè) ③ 金屬比太長(zhǎng)，偏位凸包。

檢驗(yàn)判定：※ 輕微凸包，位于側(cè)面里邊不明顯，數(shù)量少，比例小的。

△ 明顯凸包，直接影響塑膠架表面效果與品質(zhì)，但可分類返工的。

× 凸包嚴(yán)重，批量型或全部，影響品質(zhì)，嚴(yán)重影響塑膠表面效果的。

2、裝偏：① 飾片角花整體偏上、偏下、偏左、偏右于塑膠比。

② 同一飾片、角花兩端裝斜或裝偏。

檢驗(yàn)判定：△ 整體比例不多，但有一定比例，可以分類挑選返工的。

× 裝偏多，偏離程度嚴(yán)重，直接影響視覺(jué)效果或品質(zhì)的。

3、掉螺絲：① 螺絲太短，孔太大，裝螺絲太松而掉螺絲/ ②打螺絲不到位而掉螺絲。

檢驗(yàn)判定：○整批貨中比例較少，屬個(gè)別偶然的，但可分類挑選出的。

×現(xiàn)象普遍，比例大，數(shù)量多的。

4、露縫： ① 飾片、角花與塑膠比、圈貼合不緊而露縫。

② 金屬比與塑膠圈、塑膠尾套之間的縫太大而露縫。③ 鏡片與塑膠圈貼合不嚴(yán)而露縫。

檢驗(yàn)判定：※ 露縫輕微，視覺(jué)效果不明顯，雖明顯但數(shù)量少，比例小的。

△ 明顯露縫，數(shù)量多，有一定比例，需先挑選返工才可接受的。

× 嚴(yán)重露縫，數(shù)量多或批量型，鏡片與塑膠圈貼合不嚴(yán)，視覺(jué)效果明顯，直接影響品質(zhì)的。

5、劃花：① 塑膠圈、比在打螺絲時(shí)被風(fēng)批、螺絲批劃花。

② 金屬比、金屬配件被風(fēng)批、螺絲批劃花。③ 鏡片打螺絲時(shí)被風(fēng)批、螺絲批劃花。

檢驗(yàn)判定：○ 輕微劃花，印痕不明顯，鏡片劃花不在（ф1cm）的中心點(diǎn)，可分類挑選的。

× 圈比嚴(yán)重劃花，印痕深刻，直接影響鏡片及框比外觀，比例大，需更換的。

6、電鍍花：電鍍表面被破壞，出現(xiàn)劃痕、脫落、條紋。

檢驗(yàn)判定： △ 花紋細(xì)微，不影響整個(gè)電鍍表面，數(shù)量極少的。

× 明顯劃痕，掉電鍍，條紋深刻，電鍍表面對(duì)照明顯，影響外觀的。

7、松尾套：① 尾套與金屬比結(jié)合太松，而導(dǎo)致松尾套。

② 塑膠尾套與塑膠比結(jié)合太差，而松尾套，塑膠尾套破裂而松尾套。

檢驗(yàn)判定：△ 尾套與金屬結(jié)合松，膠水少，穩(wěn)固性不強(qiáng)，但比例極少，數(shù)量極少的。

× 尾套與金屬比結(jié)合太松，膠水太少，滑脫，批量型或全部，料質(zhì)原因?qū)е碌牧盐蔡住?/p>

8、尾套裂縫：① 金屬比在裝塑膠尾套時(shí)太長(zhǎng)，或裝偏而導(dǎo)致塑膠尾套裂縫。

② 塑膠尾套由于金屬比太寬、太大，彎比時(shí)加熱不夠而導(dǎo)致塑膠尾套裂縫。③ 塑膠尾套的料質(zhì)太差，加入二次料比例太多，導(dǎo)致易裂易斷。

檢驗(yàn)判定： ※ 數(shù)量、比例極少，主要屬人為操作，加熱不夠?qū)е碌牧芽p的.× 因料質(zhì)原因造成的批量尾套裂縫的，已影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的。

9、銹斑：

① 角花金屬比因包裝、存放、汗?jié)n、水浸而導(dǎo)致生銹。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第12頁(yè)

② 角花因電鍍形成斑點(diǎn)、花紋。

檢驗(yàn)判定： △ 因存放原因造成的生銹，但可以擦拭，或數(shù)量極少、比例不大的。

× 明顯的銹跡、斑點(diǎn)，直接影響成架的外觀的，數(shù)量較多，批量型的。

10、焊位斷裂：① 絲通、螺絲腳、鉸鏈焊位斷裂。

② 金屬圈焊位斷裂

檢測(cè)判定：△ 偶然的外力作用導(dǎo)致的斷裂，或數(shù)量極少的斷裂。

× 因材料或操作工藝造成的批量型斷裂。

11、開(kāi)放大（?。孩?金屬比鉸鏈焊接不當(dāng)，致使開(kāi)放大（?。?。

② 塑膠比釘鉸時(shí)調(diào)機(jī)不當(dāng)，致使開(kāi)放偏大偏小。

③ 裝配部切比時(shí)放比不規(guī)范，導(dǎo)致切比太多，形成開(kāi)放過(guò)大（小）。檢測(cè)判定：

※ 同一批次中數(shù)量不多，調(diào)架可以修正，基本滿足開(kāi)放標(biāo)準(zhǔn)的。

△ 明顯的開(kāi)放過(guò)大過(guò)小，但可以分類挑選返工的。

× 比例大，數(shù)量多，調(diào)架仍無(wú)法糾正的，屬批量型或全部的。

12、色差： ① 塑膠比圈比分開(kāi)做色，打螺絲，角花時(shí)形成色差。

② 金屬比電鍍色差，左右不符

③ 鏡片雙色，打螺絲鏡片左右片形成色差。

檢測(cè)判定： ※ 同一批貨色差明顯的不多，基本一致,或每付架的色差基本一直，比例小，數(shù)量少的。

△ 色差明顯，有一定比例及數(shù)量，但可以分類返工的。

× 同一批次貨色差明顯，顏色參差不齊，或一付架圈比顏色不一，比例較大，數(shù)量較多，已影響整個(gè)成架品質(zhì)的。

13、掉皮： ① 塑膠圈比表面顏色脫落、掉皮。

② 金屬比表面叻架損壞、掉皮。

檢測(cè)判定： △ 外力碰撞的掉皮，數(shù)量較少，比例小，可分類返工的。

× 嚴(yán)重掉皮、脫落，屬批量型的起皮或全部，嚴(yán)重影響外觀及品質(zhì)的。

14、電鍍不亮 ① 角花、金屬比、飾片由電鍍廠送回本身電鍍不亮。

② 存放時(shí)間太長(zhǎng)，電鍍表面發(fā)生氧化反應(yīng)，失去光澤而不亮 檢測(cè)判定：△ 明顯電鍍不亮，有一定比列及數(shù)量，但可以挑選返工的。

× 批量型或全部不亮，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)象雜亂不可以直接使用的。

15、粒點(diǎn)： ① 電鍍廠送回時(shí)本身具的粒點(diǎn)、凸包、氣泡、凹陷。

② 塑膠比表面力架后形成的粒點(diǎn)。

③ 鏡片表面的礫點(diǎn)、粒點(diǎn)。

檢測(cè)判定： ※ 粒點(diǎn)細(xì)微，表面數(shù)量不多，位于框比側(cè)邊里面，不明顯，不在鏡片中心位臵的。

△ 粒點(diǎn)明顯，位于框比正面外側(cè)，或處于鏡片中心位臵，需要分類挑選返工的。

× 粒點(diǎn)大（ф大于0.2mm），位于框比顯眼處，直接影響品質(zhì)外觀，數(shù)量多，比例大的。

16、鉆孔偏：① 裝角花，飾片打點(diǎn)時(shí)打偏，致使孔偏位。

② 鉆孔時(shí)放架不正，致使鉆孔偏位。

③ 鉆孔時(shí)鉆頭落點(diǎn)不正，致使鉆孔偏位。

檢測(cè)判定：○ 偏離輕微，排列后不明顯，或偏離明顯但是數(shù)量極少的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第13頁(yè)

△ 明顯偏離，有一定數(shù)量及比例的，但可以返工的。

× 偏離嚴(yán)重，排列雜亂無(wú)章，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的，批量型或全部。

17、花片： ① 鏡片本身花片，入庫(kù)時(shí)沒(méi)揀出，而導(dǎo)致形成花片。

② 在生產(chǎn)過(guò)程中，因打螺絲，鉆孔或手工作業(yè)時(shí)外力作用導(dǎo)致花片。

③ 擺放、運(yùn)送過(guò)程中，操作不當(dāng)而導(dǎo)致花片。

④ 車片時(shí)花片，多為車片夾劃花

檢測(cè)判定：※ 距鏡片重點(diǎn)點(diǎn)（半徑1cm）之處，劃痕細(xì)微（長(zhǎng)3毫米內(nèi)），數(shù)量不多，比例較小的。

△ 劃痕較明顯，距鏡片中心點(diǎn)（半徑2cm內(nèi)），劃痕長(zhǎng)（3-5mm），可以挑選返工的。

× 鏡片表面明顯劃痕，位于鏡片中心點(diǎn)（半徑1cm內(nèi)）影響鏡片品質(zhì)的，數(shù)量多，比例較大。

18、松螺絲：① 金屬比，飾片的絲通過(guò)大，螺絲過(guò)小而導(dǎo)致松螺絲。

② 螺絲過(guò)短，固定性不強(qiáng)，導(dǎo)致松螺絲。

檢測(cè)判定：△ 輕微松螺絲，但左右比一致，現(xiàn)象明顯，但數(shù)量少，可以返工挑選的。

× 同一付架左右松緊不一致，沒(méi)有打到位，或垂直90度要跌落，連續(xù)扳動(dòng)50次松鉸鏈，數(shù)量較多，批量型的。

19、粘膠不牢：① 粘膠過(guò)少，粘性過(guò)弱或失效，而導(dǎo)致掉飾片、尾套、鼻托。

② 粘膠沒(méi)干透，因碰撞、運(yùn)送而發(fā)生掉落。

③ 貼壓不緊，或露縫而導(dǎo)致粘膠不牢。

檢測(cè)判定：○ 粘膠沒(méi)干透，外力碰撞導(dǎo)致的，整批貨中比例不大，數(shù)量不多，可以分類挑選的。

× 粘膠失效，粘性弱，輕微碰撞脫落的，批量或全部的。

20、沾膠水：① 放膠水過(guò)多，膠水溢出。

② 膠水放的地方不到位，放偏放歪而沾膠水。

③ 拿放時(shí)不小心，互相碰撞而沾膠水。

檢測(cè)判定：△ 沾膠水的數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。

× 膠水溢出太多，直接影響塑膠或金屬外觀的。

21、裝錯(cuò)顏色：① 配錯(cuò)塑膠比，各色號(hào)互相混淆

② 金屬比金色，槍色互相混淆

③ 鏡片顏色與所配塑膠、金屬圈配錯(cuò)。

檢測(cè)判定：△ 屬人為混淆裝錯(cuò)，數(shù)量少，可分類挑選返工的。

× 批量型或全部裝錯(cuò)，非訂單要求的裝錯(cuò)不可直接接受。

22、角花裝反：① 角花左右裝反，或上下裝反。

② 角花的顏色互相裝反。

檢測(cè)判定：△ 數(shù)量少，比例小，屬人為搞錯(cuò)，可以挑選返工的。

×批量型或全部裝反，不可直接接受。

23、掉鉆石： ①塑膠孔過(guò)淺，以至鉆石放不到位而掉鉆石。

②膠水粘性不強(qiáng)，或者粘膠過(guò)少而掉鉆石。

③外力震動(dòng)太強(qiáng)，粘膠沒(méi)有干透而掉鉆石。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第14頁(yè)

檢測(cè)判定：△ 人為震動(dòng)脫落，數(shù)量較少，非粘膠失效而導(dǎo)致的脫落的。

× 粘膠失效，輕微震動(dòng)的脫落，批量型或全部，坑位過(guò)淺造成的。

24、鉆石不平：① 鉆孔深淺不一，鉆石高低不平。

② 鉆石安裝不到位而在塑膠表面不平。

檢測(cè)判定：△ 鉆石明顯不平的較少，數(shù)量不多的。

× 鉆石不平明顯，直接影響整個(gè)視覺(jué)效果和品質(zhì)。

25、鉆孔不均勻：① 鉆孔位不整齊，偏上偏下，偏左偏右。

② 鉆孔位大小不均，或大或小。

③ 鉆孔位深淺不均，或高或低。

檢測(cè)判定： △ 個(gè)別數(shù)量的鉆孔不均，整付架基本統(tǒng)一，比例較小的不均。

× 鉆孔不均明顯，影響塑膠表面效果，批量型或全部的。

26、變形： ① 魚(yú)絲架裝片裝變形，上翹或下垂。

② 金屬圈裝片裝變形，本身形狀已改變。

③ 塑膠架需打鏡片螺絲的架因染色、洗架烘烤而變形

④ 鏡片車片時(shí)變形

⑤ 塑膠架因架太細(xì)、太小，在生產(chǎn)過(guò)程中力架夾力太大而至架變形。

檢測(cè)判定：※ 變形輕微，或車裝調(diào)?？梢孕拚浿斜壤^小，現(xiàn)象輕微的。

△ 明顯變形，有一定數(shù)量及比例，需分類挑選返工的。

× 嚴(yán)重變形，裝片調(diào)架仍不能糾正，影響塑膠架造型，批量型或全部的。

27、壓傷： ① 角花、飾片被膠頭嘴壓傷

② 角花、飾片因定位模移位，偏離傾斜而壓傷

③ 角花、飾片受力太重而壓傷或變形

檢測(cè)判定：△ 壓傷輕微，壓傷數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。

× 傷痕明顯，影響整個(gè)成架的外觀品質(zhì)，數(shù)量多，批量型或全部的。

28、污漬： ① 調(diào)機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中粘機(jī)油或油污而污漬。

② 盛裝容器不干凈。

③ 角花、飾片表面油墨、污漬。

檢驗(yàn)判定：△ 污漬輕微可擦拭，數(shù)量較少，比例較小，不影響成架外觀的。

× 表面污漬嚴(yán)重，直接影響塑膠表面效果及產(chǎn)品品質(zhì)，批量型或全部的。

29、鏡片色差：① 鏡片左右顏色色差

② 同一批次中鏡片色差

③ 不同批次鏡片在同一批次中做貨色差

檢驗(yàn)判定：△ 同一批次中每付架色差基本一致，色差明顯的數(shù)量不多，比例較小，可挑選返工的。

× 同一批次中色差明顯，顏色雜亂，同一付架左右鏡片差距大，已不可以直接接受。30、螺絲規(guī)格不符：① 螺絲過(guò)短，容易掉飾片、角花。

② 螺絲過(guò)長(zhǎng)，容易使角花、塑料比凸包。檢測(cè)判定：△ 屬螺絲規(guī)格混雜，數(shù)量不多，可挑選返工的

× 批量或全部螺絲規(guī)格不符，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第15頁(yè)

31、氧化：

① 角花、飾片表面因存放時(shí)間過(guò)久而出現(xiàn)無(wú)光澤、斑點(diǎn)，銹蝕。

② 電鍍本身無(wú)光澤，掉電鍍或起斑點(diǎn)。

檢驗(yàn)判定： △ 同一批次中現(xiàn)象輕微，斑點(diǎn)不明顯，不影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

× 現(xiàn)象明顯，批量型或全部，程度嚴(yán)重，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀。

32、線頭過(guò)長(zhǎng)：魚(yú)絲架線頭留得過(guò)長(zhǎng)，致其突出線孔，或者固定鏡片不牢，掉片。

檢驗(yàn)判定：△ 現(xiàn)象個(gè)別，比例極小，可以挑選返工的。

× 現(xiàn)象明顯，比例大或批量型，全部的

七、車 裝 部 分

1、大小邊： ① 塑膠圈變形，導(dǎo)致裝片后出現(xiàn)大小邊。

② 裝配部切比不規(guī)范，導(dǎo)致出現(xiàn)大小邊。

③ 釘鉸不規(guī)范，導(dǎo)致左右比開(kāi)放偏大偏小，出現(xiàn)大小邊。

檢驗(yàn)判定：○ 現(xiàn)象輕微，比例較小，可以分類挑選的，調(diào)架可以避免的。

△ 大小邊明顯，比列較大，較多數(shù)量需返工后才能接受的。

× 大小邊嚴(yán)重，批量型或全部，直接影響品質(zhì)的。

2、高低腿：① 彎比不統(tǒng)一，彎比時(shí)一長(zhǎng)一短，導(dǎo)致出現(xiàn)高低腿。

② 鉸鏈處有錯(cuò)位，搭位不在同一直線上，而出現(xiàn)高低腿。

檢驗(yàn)判定：△ 高低腿不明顯，現(xiàn)象輕微，數(shù)量較少，比例小，可分類返工的

× 現(xiàn)象明顯，調(diào)校仍不能糾正的，有一定數(shù)量與比例，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

3、彈片：

① 坑位過(guò)淺，鏡片未裝到位彈片

② 溫度加熱過(guò)高，使塑膠圈變形而彈片

③ 車片不規(guī)范，片邊變形而彈片

檢驗(yàn)判定：○ 輕微彈片，屬加熱與車片原因，但比例極小，數(shù)量極少的。

△ 明顯彈片，有一定比例及數(shù)量，需返工的，裝片加熱過(guò)度的。

× 彈片嚴(yán)重，屬批量型或全部，已直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

4、松鉸鏈：① 加熱調(diào)架扳開(kāi)放時(shí)，用力過(guò)猛，致其松鉸鏈。

② 鉸鏈打螺絲時(shí)，打得過(guò)緊，致其開(kāi)關(guān)比時(shí)松鉸鏈。

③ 裝配部釘鉸時(shí)釘?shù)眠^(guò)淺或過(guò)深，導(dǎo)致鉸鏈嘴溫度過(guò)高，料質(zhì)變脆而松鉸鏈。

檢驗(yàn)判定：△ 輕微松鉸鏈，屬鉸鏈螺絲太緊，而開(kāi)關(guān)閉形成的，數(shù)量極少，比例小，可分類挑選返工的。

× 鉸鏈松動(dòng)嚴(yán)重，批量型或全部，與料質(zhì)有關(guān)的松鉸鏈。

5、露白： ① 車片變形，導(dǎo)致片邊出現(xiàn)缺口而露白邊。

② 車片調(diào)機(jī)不到位，導(dǎo)致片邊過(guò)斜而露白。

③ 啤機(jī)水口工刮圈時(shí)用力太重，致塑膠片槽邊缺口而露白。檢驗(yàn)判定：○ 露白現(xiàn)象偶然，數(shù)量極少，位臵不明顯，不影響產(chǎn)品品質(zhì)。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第16頁(yè)

△ 明顯露白，數(shù)量較多，比例較大，需返工的。

× 嚴(yán)重露白，已影響到鏡片的整體外觀的，不可直接接受的露白，批量型或全部。

6、花片： ① 鏡片入倉(cāng)時(shí)本身花片，入庫(kù)時(shí)沒(méi)揀出而花片。

② 裁片時(shí)片夾劃花，此情況多為出現(xiàn)在鏡片一個(gè)固定方位花片。

③ 裝片排架烘烤時(shí)，或校架過(guò)程中保護(hù)不當(dāng)花片。

檢測(cè)判定：○ 整批貨中花片數(shù)量少，比例小，花紋長(zhǎng)度不超過(guò)2mm，不位于距中心點(diǎn)半徑1cm外，條紋細(xì)微。

△ 花紋明顯，有一定比例及數(shù)量，花紋長(zhǎng)度深刻，長(zhǎng)不超過(guò)3mm，距中心點(diǎn)半徑2cm外，需返工的。

× 位于中心點(diǎn)半徑1cm內(nèi)，花紋明顯，已影響鏡片外觀或視覺(jué)效果的，批量或全部。

7、松螺絲： ① 螺絲與鉸鏈絲通規(guī)格不符，螺絲小絲通大而松螺絲。

② 鏡片螺絲太短，打塑膠架加熱過(guò)度而導(dǎo)致松螺絲。

檢驗(yàn)判定： △ 松螺絲明顯，但數(shù)量極少，可以挑選分類返工的。

× 明顯松螺絲，數(shù)量多，比例大，直接影響調(diào)架包裝的，左右比螺絲松緊度明顯差距的，或同一批次中明顯的松螺絲。

8、鏡片色差：① 鏡片左右片，片色色差，過(guò)深或過(guò)淺。

② 同一批產(chǎn)品中存在片色色差。

③ 同一訂單中不同款號(hào)架相同片色色差。

檢驗(yàn)判定：

○ 同一批次中色差整體不一致，每一付架色差一致，色差明顯的不多，比例小，可分類挑選的。

△ 同一批貨中色差明顯的有一定比例，數(shù)量較多，需返工修正的。

× 整批貨色差明顯，顏色參差不齊，同一付架左右鏡片色差明顯，比例大，數(shù)量多。

9、起皺

① 裝片調(diào)架時(shí)加熱過(guò)高，導(dǎo)致塑膠架表面油漆起皺。

② 力架油沒(méi)干透，裝片加熱過(guò)度而起皺。

檢驗(yàn)判定：○ 輕微起皺，塑膠油漆表面現(xiàn)象輕微，數(shù)量極少，比例小，可分類挑選的。

△ 有一定比例及數(shù)量，起皺明顯，影響加色表面效果的，需返工修正的。

× 嚴(yán)重起皺，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，比例大，數(shù)量多。

10、掉色

① 加色部調(diào)色比例不合理，導(dǎo)致塑膠架表面油漆掉色。

② 生產(chǎn)中因碰撞、摩擦或片刮花而掉色。

③ 拋光時(shí)因拋架太重使其掉色。

檢驗(yàn)判定：○ 輕微掉色，同一批次中數(shù)量極少，比例極小，可挑選分類交貨的。

△ 有一定比例及數(shù)量，掉色明顯，已影響到成架表面做色效果的。

× 掉色嚴(yán)重，批量型或全部，屬調(diào)油比例或油漆品質(zhì)問(wèn)題的掉色。

11、碰花

① 砂面及力架表面易出現(xiàn)因碰撞、摩擦、刮花而碰花。

② 臺(tái)面調(diào)架加熱時(shí)碰花，排架時(shí)擦花。

③ 部門(mén)間運(yùn)送交接時(shí)保護(hù)不當(dāng)而碰花。

檢驗(yàn)判定：○ 碰花印痕不明顯，同一批次中比例極小，數(shù)量少，屬外力人為碰撞的輕微碰花。

△ 碰花框比表面，印痕明顯，有一定比例及數(shù)量，需分類挑選返工的。

× 嚴(yán)重碰花，直接影響產(chǎn)品表面品質(zhì)，數(shù)量大，批次多，不可直接接受的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

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12、拋光不亮：① 力架表面本身力架不亮，屬力架油的問(wèn)題。

② 因粒點(diǎn)、劃花拋紅蠟后拋白蠟不亮，起布輪紋。

檢驗(yàn)判定：△ 有一定的比例及數(shù)量，同一批次中現(xiàn)象明顯可分類挑選返工的，屬個(gè)別、偶然的。

× 批量型或全部拋光不亮，無(wú)光澤，直接影響塑膠表面效果和品質(zhì)的。

13、手?。?① 力架表面因生產(chǎn)工序中未嚴(yán)格配戴手套而產(chǎn)生手印。

② 鏡片表面手印，多為布手套配戴時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生。

③ 入庫(kù)時(shí)產(chǎn)生手印，在倉(cāng)庫(kù)貼貼紙、掛吊牌時(shí)易產(chǎn)生。

檢驗(yàn)判定：× 塑膠表面不干凈，鏡片手印明顯，影響產(chǎn)品包裝品質(zhì)的。

14、掉字： ① 印字的鏡片、比整體掉字，多為印油調(diào)試不行。

② 鏡片印字易抹掉、殘缺。

③ 比印字抹掉、殘缺。

檢驗(yàn)判定：○ 現(xiàn)象偶然個(gè)別，屬人為無(wú)意造成，可分類挑選的。

△ 有一定比例及數(shù)量，掉字、殘缺明顯的，已影響印字效果的。

× 掉字、殘缺嚴(yán)重，屬印油調(diào)淺比例及印油品質(zhì)問(wèn)題，批量型或全部，直接影響移印效果及品質(zhì)的。

15、變形：

① 細(xì)框塑膠架烘烤后變形。

② 金屬架在裝片過(guò)程中變形。

③ 魚(yú)絲架裝片時(shí)上翹或下垂變形。

④ 半塑膠架鼻梁處變形。

檢驗(yàn)判定：○ 變形數(shù)量少，比例小，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，可分類挑選的。

△ 有一定數(shù)量及一定比例，變形明顯，影響產(chǎn)品品質(zhì)的

× 變形嚴(yán)重，比例大，數(shù)量多，或批量型全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

16、掛錯(cuò)吊牌：① 多出現(xiàn)吊牌號(hào)數(shù)掛錯(cuò)，即吊牌號(hào)數(shù)與對(duì)應(yīng)片色或色號(hào)之間出錯(cuò)。

② 掛吊排位臵與訂單要求掛錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：× 吊牌掛錯(cuò)混淆，與定單要求不符的。

17、貼錯(cuò)貼紙：① 多出現(xiàn)于含CE與不含CE的貼紙互相貼錯(cuò)。

② 不同規(guī)格的貼紙出錯(cuò)。

③ 專用貼紙與普通貼紙出錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：× 貼紙貼錯(cuò)混淆，與訂單要求不符的。

18、裝錯(cuò)紙盒：① 多出現(xiàn)于大、中、小號(hào)紙盒之間的裝錯(cuò)。

② 專用紙盒與普通紙盒裝錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：× 凡與訂單要求不符的紙盒裝錯(cuò)都不可接受。

19、裝錯(cuò)紙箱：① 多出現(xiàn)專用紙箱與通用紙箱之間混淆。

② 專用紙箱不同字嘜裝箱時(shí)裝錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：× 凡與訂單要求不符的紙箱裝錯(cuò)都不可接受。

20、裝片裝花：① 車片時(shí)片車得過(guò)大，致使塑膠圈油漆被刮花。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第18頁(yè)

② 裝片技術(shù)不熟練，裝片時(shí)刮爛塑膠框。

③ 裝片時(shí)加溫不夠，裝片時(shí)塑膠圈太硬而裝花。

檢驗(yàn)判定：○ 裝花數(shù)量少，比例小，屬個(gè)別，偶然現(xiàn)象，裝花現(xiàn)象輕微，不影響產(chǎn)品外觀及品質(zhì)的。

△ 裝花數(shù)量較多，比例較大，裝花現(xiàn)象明顯，可分類挑選返工的。

× 裝花現(xiàn)象明顯，比例大，數(shù)量多，批量或全部，直接影響產(chǎn)品外觀及品質(zhì)的。

21、裂片：

① 裝片時(shí)鏡片破裂或起裂痕。

② 裝片時(shí)鏡片出現(xiàn)細(xì)密條形紋。

檢驗(yàn)判定： △ 有一定的數(shù)量及比例，可分類挑選返工的。

× 數(shù)量較多，比例較大，直接影響產(chǎn)品外觀及品質(zhì)的。

22、爛架：

① 塑膠架出現(xiàn)殘缺、破損、斷裂、刮傷。

② 金屬架出現(xiàn)斷裂、掉電鍍、殘缺、銹斑。

檢驗(yàn)判定： △ 數(shù)量較多，比例較大，但不屬批量型問(wèn)題，塑膠金屬架與料質(zhì)無(wú)關(guān)的爛架。

× 數(shù)量多，比例大，屬料質(zhì)問(wèn)題的批量型或全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

23、露縫：

① 飾片、角花與塑膠框比之間露縫。

② 鏡片與塑膠框出現(xiàn)露縫。

③ 鏡片與金屬框出現(xiàn)露縫。

檢驗(yàn)判定：○ 露縫輕微，不影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀，比例極小，數(shù)量極少，可以分類挑選的。

△ 露縫明顯，比例較大，數(shù)量較多的。

× 露縫嚴(yán)重，批量或全部，明顯影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀，不可直接接受的。

24、掉角花

① 膠水粘性不強(qiáng)，或膠水粘性失效而掉角花。

② 角花孔太粗，角花腿過(guò)短，貼合塑膠比不緊掉角花。

③ 掉角花螺絲而掉角花。

檢驗(yàn)判定：△ 同一批次中數(shù)量極少，比例極小，不屬批量問(wèn)題，人為撞擊嚴(yán)重造成的。

× 粘膠失效，角花孔太粗，批量或全部，輕微移動(dòng)脫落的。

25、裝錯(cuò)片色：① 生產(chǎn)色號(hào)與所裝片色不符。

② 相同款號(hào)不同片色裝錯(cuò)。

③ 相同片色與要求數(shù)量裝錯(cuò)。④ 不同款號(hào)相同片色裝錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：※ 內(nèi)銷單公司內(nèi)部配片的片色裝錯(cuò)，確保品質(zhì)的情況下可接受。

× 凡是與訂單要求片色不符的外銷單片色裝錯(cuò)都不可接受。

26、大小圈：

啤機(jī)啤架時(shí)出現(xiàn)大小圈，導(dǎo)致車片時(shí)片過(guò)大或過(guò)小。

檢驗(yàn)判定：× 因大小圈造成的，直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)的片大（架變形、裝花），片?。ǖ羝┒疾豢山邮?。

27、掉水銀

：① 鏡片入倉(cāng)前掉水銀，多為鏡片本身電鍍問(wèn)題。

② 車片劃傷，一般為機(jī)械性劃傷掉水銀。

③ 裝片擦片時(shí)擦掉水銀，多為擦拭鏡片用力過(guò)重。

檢驗(yàn)判定：※ 掉水銀的面積小（小于φ0.1mm）,距鏡片中心點(diǎn)半徑1cm外,數(shù)量極少,比例極小的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第19頁(yè) △ 掉水銀的面積大（大于φ0.1mm）,距鏡片中心點(diǎn)半徑2cm內(nèi),影響產(chǎn)品品質(zhì)的，視覺(jué)明顯的。

× 明顯掉水銀，距鏡片中心點(diǎn)半徑1cm內(nèi),明顯影響產(chǎn)品品質(zhì)的掉水銀。

28、露銅芯 ： 塑膠銅芯比彎比時(shí)加熱不夠，導(dǎo)致銅芯移位而外露。

檢驗(yàn)判定： △有一定的比例及數(shù)量，直接影響產(chǎn)品造型及品質(zhì)的，但可以分類返工的。

×明顯露銅芯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)及造型的，批量型或全部。

八、車 片 部 分

1、裁大：

① 車片時(shí)調(diào)機(jī)調(diào)得片過(guò)大。

② 車片塑膠圈有大小圈。

檢驗(yàn)判定：△ 裁大現(xiàn)象個(gè)別，偶然的，可挑選返工的。

× 批量型或全部裁大，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀造型的。

2、裁?。?/p>

① 車片調(diào)機(jī)時(shí)將片車得過(guò)小。

② 車片時(shí)將塑膠圈有大小圈。

檢驗(yàn)判定：△ 裁小現(xiàn)象個(gè)別，偶然的，可挑選返工的。

× 批量型或全部裁小，裝片后掉片、脫落，無(wú)法裝片的。

3、彈片：

① 車片時(shí)調(diào)機(jī)試模沒(méi)有試好，而出現(xiàn)彈片。

② 塑膠架本身片槽不行而彈出。

③ 八彎塑膠架加熱過(guò)度而導(dǎo)致彈片。

檢驗(yàn)判定：○ 彈片比例極小，數(shù)量極少，屬工人加熱不當(dāng)造成，可挑選返工的。

△明顯彈片，有一定的數(shù)量及比例的。

×嚴(yán)重彈片，批量型或全部，與車片試模，塑框造型有關(guān)的彈片，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

4、露白：

① 車片時(shí)反邊車得太多。

② 車片因機(jī)械故障而導(dǎo)致片移位。

檢驗(yàn)判定：○ 輕微露白，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)影響，比例極小，數(shù)量極少的。

△ 有一定比例及數(shù)量，現(xiàn)象明顯，需分類挑選返工的?！?露白嚴(yán)重，比例大，數(shù)量多，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀。

5、砂眼：

① 車片時(shí)車刀不鋒利，導(dǎo)致片邊緣起砂眼。

② 車片時(shí)氣壓不足，導(dǎo)致片起砂眼或缺口。

檢驗(yàn)判定：※ 砂眼明顯，裝入片槽可修正的（如光黑、汽車色）；砂眼不明顯，比例極少，數(shù)量極少的。

△ 砂眼明顯，影響直觀效果的，有一定比例及數(shù)量的，可分類返工的?！?砂眼嚴(yán)重，裝入片槽后仍很嚴(yán)重，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀現(xiàn)象的。

6、崩口：

① 車片時(shí)車刀不鋒利，導(dǎo)致片邊緣崩口。

② 車片因機(jī)械故障而導(dǎo)致片移位而崩口或缺陷。

檢驗(yàn)判定：△ 崩口輕微，數(shù)量少，比例小，但可以分類挑選分工的。

× 崩口明顯，數(shù)量多，比例大，批量或全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀形象的。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第20頁(yè)

7、劃花：

① 車片時(shí)因車片夾移位而劃花。

② 車片時(shí)因片盒傾倒而劃花。

檢驗(yàn)判定：△ 程度輕微，數(shù)量少，比例小，不屬批量型，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響不大的。

× 劃花明顯，數(shù)量多，批量或全部，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的。

8、裁錯(cuò)：

① 所車片色與款號(hào)不符。

② 所車片色與色號(hào)不符。

③ 所車鏡片規(guī)格與搭配規(guī)格不符。

檢驗(yàn)判定：※ 所有鏡片規(guī)格與搭配規(guī)格不符的裁錯(cuò)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)任何影響的，內(nèi)銷單自由配鏡片，要求不嚴(yán)的。

× 所有與訂單要求不符的外銷單裁錯(cuò)與內(nèi)銷單嚴(yán)格要求鏡片搭配的裁錯(cuò)。

9、單邊：

① 所車鏡片左右色差太明顯，而車片時(shí)出現(xiàn)左右單邊。

② 所車鏡片因質(zhì)量問(wèn)題太多，而出現(xiàn)左右單邊。

檢驗(yàn)判定：※ 左右不配對(duì)的單邊在嚴(yán)格補(bǔ)片配對(duì)后，不影響品質(zhì)與外觀的可接受。

10、移位：

① 雙色車片時(shí)出現(xiàn)上下色不均勻，上色過(guò)多或下色過(guò)多。

② 漸近片出現(xiàn)上下色不均勻，上色過(guò)多或下色過(guò)多。

檢驗(yàn)判定：※ 同一付架的左右邊配對(duì)，雙色或漸近整體上移或下移的。

× 同一付架左右邊顏色偏差不一的，視觀明顯的。

九、成品

倉(cāng)

部

分

1、混裝出錯(cuò)： ① 混裝時(shí)所裝片色與訂單要求片色不符。

② 混裝時(shí)所裝數(shù)量與訂單要求數(shù)量不符。

檢驗(yàn)判定：× 所有與訂單要求不符的混裝都不可接受。

2、數(shù)量出錯(cuò)： ① 裝箱時(shí)整箱數(shù)量出錯(cuò)。

② 裝紙盒時(shí)每盒數(shù)量裝多或裝少。

③ 發(fā)貨總箱數(shù)出錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：× 凡是與訂單要求不符的數(shù)量出錯(cuò)都不可接受。

3、貼紙貼錯(cuò)：① 同種貼紙多出現(xiàn)于含CE與不含CE的貼錯(cuò)。

② 不同規(guī)格的貼紙貼錯(cuò)。

③ 專用貼紙與普通貼紙出錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：× 凡是與訂單要求不符的貼紙貼錯(cuò)都不可接受。

4、吊牌掛錯(cuò)：① 多出現(xiàn)于吊牌號(hào)數(shù)掛錯(cuò)，即吊牌號(hào)數(shù)與對(duì)應(yīng)片色色號(hào)之間出錯(cuò)。

② 掛吊牌位臵與訂單要求掛錯(cuò)。

檢驗(yàn)判定：× 凡是與訂單要求不符的吊牌掛錯(cuò)都不可接受。

5、裝錯(cuò)紙盒：① 多出現(xiàn)于大、中、小號(hào)紙盒之間的裝錯(cuò)。

② 專用紙盒與普通紙盒之間的裝錯(cuò)。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第21頁(yè) 檢驗(yàn)判定：× 凡是與訂單要求不符的裝錯(cuò)紙盒都不可接受。

6、裝錯(cuò)紙箱：① 多出現(xiàn)專用紙箱與通用紙箱之間混淆出錯(cuò)。

② 專用紙箱的不同字嘜裝錯(cuò)箱。

檢驗(yàn)判定：× 凡是與訂單要求不符的裝錯(cuò)紙箱都不可接受。

7、貼錯(cuò)紙嘜：① 內(nèi)盒所貼紙嘜與訂單要求紙嘜不符。

② 所貼紙嘜與盒內(nèi)實(shí)物不符。

檢驗(yàn)判定：※ 所貼紙嘜因字母漏缺，可彌補(bǔ)添加的貼錯(cuò)紙嘜可接受。

× 所貼紙嘜與訂單要求、盒內(nèi)實(shí)物不符的不可接受。

8、發(fā)錯(cuò)款號(hào)：① 所發(fā)款號(hào)與客戶訂單要求不符。

② 所發(fā)款號(hào)與箱內(nèi)實(shí)物不符。

檢驗(yàn)判定：× 絕對(duì)禁止。

9、發(fā)錯(cuò)客戶：① 所發(fā)款號(hào)與客戶要貨不符。

② 所發(fā)款號(hào)與客戶要求不符。

檢驗(yàn)判定：× 絕對(duì)禁止。

10、QC漏檢：① 倉(cāng)庫(kù)存貨直接發(fā)貨而QC漏檢。

② 成品入倉(cāng)臨時(shí)存放太長(zhǎng)而QC漏檢。

③ 包裝重開(kāi)驗(yàn)貨后而QC漏檢。

檢驗(yàn)判定：× 凡是入庫(kù)后放了較長(zhǎng)時(shí)間（一般超過(guò)20天）的產(chǎn)品，出倉(cāng)時(shí)都需再次QC。

11、存放變形：① 成品入倉(cāng)存放時(shí)間太長(zhǎng)而變形。

② 倉(cāng)庫(kù)存貨存放時(shí)間太長(zhǎng)而變形。

③ 成品包裝規(guī)格太小而變形

檢驗(yàn)判定：○ 變形數(shù)量極少，比例極小，輕微，不影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

△ 有一定比例及數(shù)量，需分類挑選返工的。

× 嚴(yán)重變形，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的，批量型或全部。

12、產(chǎn)品搬送損壞：① 由車間搬送到成品倉(cāng)時(shí)損壞。

② 倉(cāng)庫(kù)搬送堆碼時(shí)損壞。

③ 上下車裝卸搬送時(shí)損壞。

檢驗(yàn)判定：△ 凡是因跌落、碰撞、震動(dòng)等造成的產(chǎn)品損壞，但比例不大，數(shù)量較少的。

× 產(chǎn)品損壞嚴(yán)重，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及造型的。

13、包裝物損壞：① 包裝紙箱損壞。

② 包裝紙盒損壞。

③ 包裝膠袋損壞。

④ 包裝吊牌脫落。

⑤ 鏡片貼紙脫落。

檢驗(yàn)判定： × 直接影響產(chǎn)品包裝美觀的損壞，都需更換。

------------------※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象

○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨

△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴(yán)重

×表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改

第22頁(yè)

第三篇：塑料應(yīng)力測(cè)試方法及判定標(biāo)準(zhǔn)

三：常用塑料：

1.PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。

2.常用塑料特征、性能：

2．1.PA（尼龍）：8026上蓋、532支撐體、049D內(nèi)芯等。

①原色為乳白、微褐，燃燒緩慢，離火后慢熄，火焰呈上黃下藍(lán)，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲燒焦氣味。

②較好的物理、機(jī)械性能，③應(yīng)力測(cè)試：正丙烷、乙

無(wú)開(kāi)裂、裂紋。

2．2.PVC：聚氯乙烯

①原色為無(wú)色透明，難燃離火即滅，火焰上黃下綠，白煙，燃燒變軟有刺激性酸味。紫外線下，使PVC產(chǎn)生淺藍(lán)、紫白的瑩光。軟的PVC發(fā)藍(lán)或藍(lán)白的熒光。

②根據(jù)增劑的不同分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，硬質(zhì)PVC采用分子量小的樹(shù)脂，不含5%的曾劑，機(jī)械強(qiáng)度好，耐腐蝕、耐陽(yáng)光、耐燃燒，軟質(zhì)PVC采用分子量較大的樹(shù)脂，加入30%-70%增劑制成柔韌性好，抗化學(xué)藥品性強(qiáng)。

2．3.PMMA：有機(jī)玻璃、壓克力

①原色為無(wú)色透明、易燃、離火后繼續(xù)燃燒，火焰上黃下淺藍(lán)，熔融滴落，加熱到

120°C可自由彎曲，不自濁，冒出特有的壓克力臭，易熔于丙酮、苯。

②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶劑自體粘結(jié)，制品成型收縮率0.1-0.8%，料粒的吸濕性可導(dǎo)致制品起泡。

③應(yīng)力測(cè)試：乙醇或異丙醇，十秒無(wú)開(kāi)裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛

①原色為淺黃或白色，慢燃，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上黃下藍(lán)，熔融滴落，強(qiáng)烈魚(yú)腥臭。

②較強(qiáng)機(jī)械性能，缺點(diǎn)不耐酸，強(qiáng)堿和不耐日光紫外線的輻射，長(zhǎng)期在大氣中暴曬會(huì)老化，粘合性差。

③應(yīng)力測(cè)試：12-18%鹽酸溶液浸泡2H，無(wú)變形、裂紋。

2．5.PE：聚乙烯

①原色為半透明——臘色，易燃，火焰上黃下藍(lán)，邊熔邊滴落，有石臘氣味，常溫下不熔于溶劑，加熱時(shí)可溶于丙酮、苯、甲醛。

②根據(jù)加工方法，可分為高密度PE和低密度PE

高密度PE為半透明臘狀固體，質(zhì)地堅(jiān)韌，不透水性，耐磨性，抗化學(xué)藥品性較好。缺點(diǎn)：受熱后因應(yīng)力消失而發(fā)生尺寸減少，柔韌性、耐劇冷熱差。

低密度PE為無(wú)色無(wú)味無(wú)毒的固體，低溫仍能保持柔曲特性，抗水性，化學(xué)穩(wěn)定性較強(qiáng)。

③應(yīng)力測(cè)試：硬脂酸鈉或肥皂水，無(wú)變形、裂紋、斷裂。

2．6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物

①原色為乳白或白色，不透明，燃燒緩慢，離火后繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，黑煙，軟化燒焦，溶于丙酮、苯、甲苯。

②丙烯腈具有拉伸強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，丁二烯具有韌性、抗沖擊能力以及低溫性能，苯乙烯具有良好的光澤性、剛性和加工性；調(diào)節(jié)三者之間比例，可調(diào)節(jié)高沖擊型、中沖擊型、通用型、特殊耐熱型ABS。缺點(diǎn)：耐熱性不夠高，易老化，不耐燃不透明。

③應(yīng)力測(cè)試：95%以上醋酸浸泡30秒，無(wú)變形、裂紋、斷裂。

2．7.PP：聚丙烯

①原色為半透明臘色，易燃，離火燃燒，火焰上黃下藍(lán)，有少量黑煙，熔融滴落，發(fā)出石油氣味。

②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔點(diǎn)164-170

°C，抗化學(xué)性強(qiáng)（除濃HCL、濃硫酸），耐燃性差，對(duì)紫外線敏感，某些氯化烴，芳烴和高沸點(diǎn)脂肪烴使其軟化、溶脹。

2．8.EVA：乙烯、醋酸乙烯共聚物

①原色為無(wú)色透明，類似于橡膠熱塑性樹(shù)脂，韌性，撓曲性，耐應(yīng)力開(kāi)裂和粘合性好。

②EVA樹(shù)脂醋酸乙烯含量15%、AC發(fā)泡劑（偶氧二甲酰胺）、DCP交聯(lián)劑（過(guò)氧化二異苯），若想形成微氣空泡沫，發(fā)泡劑須在交聯(lián)后才能放氣，也就是交聯(lián)劑分解溫度低于發(fā)泡劑分解溫度。

2．9.PC：聚碳酸脂

①原色透明無(wú)色，慢燃離火后能慢燃，火焰呈黃色，黑煙碳束，熔融起泡，發(fā)出特殊花果氣味。

②突出抗沖擊強(qiáng)度，抗

變性，較高耐熱性，寒性。缺點(diǎn)：耐疲勞強(qiáng)度低。

PMMA采用

異丙醇或正庚烷/甲苯(40/60體積)

時(shí)間

3min

ABS/PC采用

乙酸乙酯/乙酸甲酯(25/75體積)

時(shí)間

3min

PC采用

甲苯/n-丙醇(10/90體積)

時(shí)間

10min

ABS

也可以采用純的冰醋酸，時(shí)間

3min

這方面的標(biāo)準(zhǔn)好像沒(méi)有

.1.ABS

塑料放入24℃的７０％冰醋酸中

０.５分鐘。用水洗后吹干，看是否有裂紋或是發(fā)白現(xiàn)象。

如果有致密的裂紋表示有應(yīng)力，裂紋多則應(yīng)力大．

２.將ＡＢＳ放入２１℃的１：１的甲乙酮和丙酮的混合劑中１５秒甩干，按上述方法檢測(cè)

３.聚酰按類塑料用正庚烷，ＰＣ和聚砜用四氯化碳．

４.在做上述實(shí)驗(yàn)時(shí)，不能用脫模劑．

第四篇：重大事故隱患的判定方法及判定標(biāo)準(zhǔn)

重大事故隱患的判定方法及判定標(biāo)準(zhǔn)

一、重大事故隱患可通過(guò)直接判定法、綜合判定法、專家論證法和專項(xiàng)評(píng)估法等進(jìn)行判定。

二、具備下列情形之一的，可直接判定為重大事故隱患：

1、生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝卸易燃、易爆、劇毒化學(xué)品的工廠、倉(cāng)庫(kù)和車站、碼頭，未按規(guī)定設(shè)置在城市的邊緣或相對(duì)獨(dú)立的安全地帶；

2、易燃、易爆、劇毒化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)與住宅、宿舍、人員密集場(chǎng)所混合設(shè)置在同一建筑內(nèi)；

3、易燃、可燃液體、氣體儲(chǔ)罐未按規(guī)定設(shè)置固定滅火、冷卻設(shè)施；

4、易燃、易爆、劇毒化學(xué)品儲(chǔ)罐、容器、管道等泄露；

5、賓館、飯店、商場(chǎng)、醫(yī)院、公共娛樂(lè)場(chǎng)所等人員密集場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)，或雖設(shè)置有關(guān)系統(tǒng)，但不能正常使用；

6、建筑物的防火分區(qū)、防煙分區(qū)，面積超過(guò)規(guī)定50%；

7、人員密集場(chǎng)所的安全出口、樓梯間的設(shè)置形式或數(shù)量不符合規(guī)定；

8、容易引起火災(zāi)等重大事故的生產(chǎn)車間、經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)與宿舍混合設(shè)置在同一建筑內(nèi)；

9、托兒所、幼兒園以及兒童游樂(lè)廳等兒童用房所在樓層位置不符合規(guī)定；

10、同一企業(yè)有兩類以上特種設(shè)備、設(shè)施未按規(guī)定檢測(cè)、檢驗(yàn)，或有兩種以上特種作業(yè)人員無(wú)證上崗；

三、具備下列三種以上情形（含本數(shù)），可綜合判定為重大事故隱患：

1、建筑物之間的防火間距不足或被占用；

2、疏散通道上放置物品，影響人員疏散；

3、禁令、警示標(biāo)志數(shù)量不足或損壞；

4、消防器材數(shù)量不足或選型不正確或過(guò)期、損壞；

5、特種設(shè)備、設(shè)施或機(jī)械沖壓設(shè)備未按規(guī)定檢測(cè)、檢驗(yàn)；

6、特種作業(yè)人員無(wú)證上崗；

7、有職業(yè)危害防治要求的場(chǎng)所，未按規(guī)定設(shè)置防塵、換氣設(shè)施、或位按規(guī)定配備、穿戴防護(hù)用品；

8、在可燃材料或可燃構(gòu)件上直接敷設(shè)電氣設(shè)備或電氣線路；

9、在有防爆要求的場(chǎng)所，未按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)防爆開(kāi)關(guān)和設(shè)備；

10、在有防雷、防靜電要求場(chǎng)所，未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定檢測(cè)、檢驗(yàn)；

11、在公共場(chǎng)所，違反規(guī)定使用可燃材料裝修，或電氣線路敷設(shè)不符合要求；

12、建筑工地的腳手架，防護(hù)欄搭設(shè)不符合安全要求或各類孔洞、井道口防護(hù)措施不嚴(yán)密；

13、高危行業(yè)的重點(diǎn)崗位從業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)合格，違規(guī)上崗；

14、違規(guī)用火用電或現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。

第五篇：紙箱的檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

紙箱的檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

一、外觀質(zhì)量：

1、印刷質(zhì)量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過(guò)7mm，小箱不超過(guò)4mm;

2、封閉質(zhì)量：箱體四周無(wú)漏洞，各箱蓋合攏后無(wú)參差和離縫；

3、尺寸公差：箱體內(nèi)徑與設(shè)計(jì)尺寸公差應(yīng)保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；

4、蓋折疊次數(shù)：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開(kāi)、合180度往復(fù)折疊5次以上，一、二類箱的面層和里層、三類箱里層裂縫長(zhǎng)度總和不大于70mm；

此外，要求接合規(guī)范，邊緣整齊，不疊角，箱面不允許有明顯損壞或污跡等.二、紙箱耐壓強(qiáng)度及影響因素

紙箱耐壓強(qiáng)度是許多商品包裝要求的最重要的質(zhì)量指標(biāo)，測(cè)試時(shí)將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時(shí)的壓力，即為紙箱耐壓強(qiáng)度，用KN表示。

1、預(yù)定紙箱耐壓強(qiáng)度

紙箱要求有一定的耐壓強(qiáng)度，是因?yàn)榘b商品后在貯運(yùn)過(guò)程中堆碼在最低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強(qiáng)度，紙箱的耐壓強(qiáng)度用下列公式計(jì)算： P=KW（n-1）

式中P----紙箱耐壓強(qiáng)度，W----紙箱裝貨后重量，n----堆碼層數(shù)

K----堆碼安全系數(shù)

堆碼層數(shù)n根據(jù)堆碼高度H與單個(gè)紙箱高度h求出，n=H/h 堆碼安全系數(shù)根據(jù)貨物堆碼的層數(shù)來(lái)確定，國(guó)標(biāo)規(guī)定： 貯存期小于30d取K=1.6 貯存期30d-100d取K=1.65 貯存期大于100d取K=2.0

2、據(jù)原料計(jì)算出紙箱抗壓強(qiáng)度

預(yù)定了紙箱抗壓強(qiáng)度以后，應(yīng)選擇合適的紙箱板、瓦楞原紙來(lái)生產(chǎn)瓦楞紙箱，避免盲目生產(chǎn)造成的浪費(fèi)；

根據(jù)原紙的環(huán)壓強(qiáng)度計(jì)算出紙箱的抗壓強(qiáng)度有許多公式，但較為簡(jiǎn)練實(shí)用的是kellicutt公式，它適合于用來(lái)估算0201型紙箱抗壓強(qiáng)度。

3、確定紙箱抗壓強(qiáng)度的方法

由于受生產(chǎn)過(guò)程中各種因素的影響，最后用原料生產(chǎn)的紙箱抗壓強(qiáng)度不一定與估算結(jié)果完全一致，因此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的方法是將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)試；對(duì)于無(wú)測(cè)試設(shè)備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物，來(lái)大致確定紙箱抗壓強(qiáng)度是否滿足要求；

4、影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素 1）原材料質(zhì)量

原紙是決定紙箱壓縮強(qiáng)度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。2）水分

紙箱用含水量過(guò)高的瓦楞紙板制造，或者長(zhǎng)時(shí)間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會(huì)降低其耐壓強(qiáng)度。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時(shí)，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。3）箱型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對(duì)抗壓強(qiáng)度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強(qiáng)度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強(qiáng)度越低。4）印刷與開(kāi)孔

印刷會(huì)降低紙箱抗壓強(qiáng)度。包裝有透氣要求的商品在箱面開(kāi)孔，或在箱側(cè)沖切提手孔，都會(huì)降低紙箱強(qiáng)度，尤其開(kāi)孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。5）加工工藝偏差

在制箱過(guò)程中壓線不當(dāng)，開(kāi)槽過(guò)深，結(jié)合不牢等，也會(huì)降低成箱耐壓強(qiáng)度。紙箱動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)

對(duì)于一些特定商品的包裝，如陶瓷、玻璃制品、電器、儀器等，還要檢驗(yàn)紙箱對(duì)商品的緩沖性能，即模擬運(yùn)輸、裝卸，振動(dòng)，跌落等試驗(yàn)；

1、跌落試驗(yàn)

將包裝商品以后的紙箱按不迥姿態(tài)從規(guī)定高度跌落，檢驗(yàn)達(dá)一定次數(shù)后紙箱內(nèi)包裝商品的善，或紙箱踴損時(shí)跌落的次數(shù)。

2、斜面沖擊試驗(yàn)

將紙箱旋轉(zhuǎn)在滑車上，然后將其從一定高度的斜面上滑下，最后撞擊在檔板上。它類似于運(yùn)輸過(guò)程中的緊急剎車情況。

3、振動(dòng)試驗(yàn)

將紙箱包裝商品后置于振動(dòng)臺(tái)上，使其受到水平、垂直方向的振動(dòng)作用，或者同時(shí)受到雙向振動(dòng)，經(jīng)一定時(shí)間后檢查商品情況或商品紙箱破壞時(shí)經(jīng)過(guò)的時(shí)間。

4、六角鼓回轉(zhuǎn)試驗(yàn)

將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，按規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)、次數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后檢驗(yàn)商品、紙箱破損情況。

上述動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力是在包裝商品時(shí)使用緩沖襯墊、隔板或其他保護(hù)措施。