第一篇：倉儲部管件裝卸操作規(guī)范

管件裝卸操作規(guī)范

為明確公司管件產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)中的裝卸作業(yè)，特制定本操作規(guī)范，規(guī)范中的裝卸承包人均為《管件裝卸協(xié)議》中的乙方，具體如下：

1、裝卸承包人與其組員一起簡稱裝卸組，裝卸承包人負(fù)責(zé)本組人員的日常管理，合理安排組員的工作。

2、裝卸承包人將組長或副組長聯(lián)系方式保存到供應(yīng)部車輛調(diào)度員處，以方便聯(lián)系進(jìn)行裝卸作業(yè)。

3、裝卸組按照車輛到倉庫先后順序排隊進(jìn)行裝車，如遇特殊情況倉儲部有權(quán)對裝車順序進(jìn)行調(diào)整，裝卸組需無條件執(zhí)行。

4、裝卸人員每天早上根據(jù)車輛到廠情況拿管件貨單去管件倉庫備貨，在備庫過程中要注意產(chǎn)品的保護(hù)，產(chǎn)品要分品種分區(qū)域碼放整齊，對所裝訂單中的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行清點，保證所裝貨物與訂單一致，以方便檢車。

5、裝卸人員按車輛進(jìn)庫的先后順序進(jìn)行裝車，在裝車前要通知倉管進(jìn)行檢車，并督促司機或押運員對數(shù)量進(jìn)行清點.6、裝卸人員需按照由重到輕，由截面規(guī)則到不規(guī)則的順序發(fā)貨，避免產(chǎn)品受損。如所裝貨單為多點卸貨時，需將每個地址的散件及整件區(qū)分開

8、如遇產(chǎn)品缺貨時，需及時與供應(yīng)部相關(guān)發(fā)貨內(nèi)勤聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決，如遇缺貨產(chǎn)品車間在線生產(chǎn)，還需再次裝車情況下，裝卸人員必須第一時間處理此車輛。如遇貨物裝不下時，及時與車調(diào)聯(lián)系，聽從車調(diào)安排。

9、裝卸人員在裝卸作業(yè)過程中需做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，輕拿輕放，杜絕野蠻裝卸，對貨物的碼放必須整齊。

10、裝卸人員在裝卸作業(yè)過程中如遇損壞產(chǎn)品或其他公司財產(chǎn)的行為，需及時制止，并通知公司領(lǐng)導(dǎo)，妥善解決。

11、裝卸人員對裝卸作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾需及時進(jìn)行清理，保持場地衛(wèi)生。

12、在裝車作業(yè)結(jié)束后，如所裝產(chǎn)品數(shù)量與訂單不一致時，應(yīng)做好標(biāo)注工作，即在貨物清單“實發(fā)數(shù)量”一欄中清楚標(biāo)明“實發(fā)XX（箱、只）”等字樣，在“備注”欄中表明“缺貨”或“裝不下”等字樣，同時需清楚交接給發(fā)貨內(nèi)勤開具沖單。

13、裝卸組必須無條件的按照倉管員的要求進(jìn)行裝車作業(yè)，例如產(chǎn)品先進(jìn)先出的要求等。

14、倉管員與裝卸工應(yīng)相互體諒幫助，當(dāng)在日常工作中存在配合問題時，裝卸組長可向倉儲部主管負(fù)責(zé)人反映情況，不允許因配合問題有打架、罵人的現(xiàn)象發(fā)生。

天津中財型材有限責(zé)任公司

倉儲部 2012年3月17日

第二篇：裝卸操作規(guī)范

裝卸操作規(guī)程

一、裝卸工的管理規(guī)章制度 裝卸卸工安全職責(zé)

1、自覺遵守各項安全規(guī)章制度，不違章和冒險蠻干，并及時制止他人的違章行為。對無視安全令冒險作業(yè)生產(chǎn)指揮、指令應(yīng)拒絕執(zhí)行，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或安全部門匯報。

2、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，扎好安全帯，按規(guī)定穿好勞護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)。

3、樹立尊客愛貨思想，確保貨物完好無損，杜絕蠻干以免造成事故。

4、工前應(yīng)檢查工具繩索，對不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時更換。

5、登高和船倉作業(yè)時，更應(yīng)謹(jǐn)慎操作，防止高空墜落和貨物砸頭，自覺遵守“八禁止、十不吊”。

6、嚴(yán)格服從調(diào)度人員的安排和調(diào)遣。

7、嚴(yán)禁班前、班中喝酒，上班嚴(yán)禁打瞌睡、溜崗。

8、協(xié)助好叉車司機及時、準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)貨。

9、發(fā)生事故及時組織搶救和保護(hù)好現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，認(rèn)真吸取教訓(xùn)。

二、裝卸工安全操作規(guī)程 散裝物資

1、根據(jù)物資的性能、形狀、作業(yè)環(huán)境選擇適用的工具和采用正確的裝卸工藝。

2、做好機械與機械之間、機械與人力之間的配合工作，安全作業(yè)。

3、人力搬運較大的貨物應(yīng)注意有無裂縫，倒塌的危險，對不易搬動的應(yīng)用撬棍拔動，不得用手拔，腳踏搬動時，應(yīng)從上到下階梯式落垛層層搬取，嚴(yán)禁掏挖，防止塌方。

4、作業(yè)完畢要做到“大清”。包裝物資

1、根據(jù)物物資的包裝和性質(zhì)不同而選配合的工索具（托板、網(wǎng)絡(luò)等）。

2、人力卸貨，卸貨里嚴(yán)禁倒置，嚴(yán)禁不看貨箱標(biāo)識放貨。

3、裝車時要平穩(wěn)牢固，四方整齊，點數(shù)清楚，交接籌碼小票）正確。

4、裝車時工人不少于2人。桶裝物資

1、穿戴正確的防護(hù)用品，采用合適的工索具（鐵擔(dān)鉤、桶鉤）。

2、起吊前，應(yīng)用手扶住約子，待完全吃緊松手穩(wěn)起穩(wěn)吊穩(wěn)落。卸裝時要自上而下，不得從底層抽裝，桶口視要求確定朝上或臥裝。

3、裝車不少于2人。

四、危險品類

1、裝運危險品前，應(yīng)了解所裝危險品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蝕、防幅射等方面的安全措施，開好工前會，制訂正確的作業(yè)方法。

2、嚴(yán)禁煙火，杜絕各類火種，嚴(yán)禁鐵器撞擊，穿釘鞋．防止摩擦起火。

3、作業(yè)人員與車輛應(yīng)具有危險品操作證和準(zhǔn)運證，做到定人定機定車，并會正確作用消防器材。

4、按規(guī)定穿戴好必要的防護(hù)用品，作業(yè)中的工索具設(shè)施應(yīng)符合危險品作業(yè)要求，采用機械裝卸時，應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25％。

5、裝車工不少于2人，視作業(yè)情況進(jìn)行輪換，安全員要根據(jù)實際到場監(jiān)督或匯報消防支隊派人前來指導(dǎo)與督促。

6、采取必要的通風(fēng)措施，謹(jǐn)慎操作，輕拿輕放，密切注意作業(yè)現(xiàn)場周圍的動態(tài)，防止中毒、失火、爆炸等事故的發(fā)生。

7、作業(yè)過程中，一般不宜飲食，用過的防護(hù)用品應(yīng)單獨洗滌，作業(yè)人員沐浴后才能進(jìn)入其它場所。

8、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做好清理工作，不能殘留酸堿、油質(zhì)或危險物質(zhì)。

物流分撥中心監(jiān)制

2018年5月23日

第三篇：倉儲裝卸培訓(xùn)資料

倉儲裝卸培訓(xùn)資料 20 1 5 年倉 0儲 1 裝 月卸 0 3部 日 成都每時物流

第一部分

倉儲管理基本要求和目標(biāo)

一、倉庫管理的基本要求

1、綜合要求

安全、高效、規(guī)范、清潔

2、對人的要求

嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實、細(xì)心、認(rèn)真、熱情、耐心、專業(yè)、尊重、自律、遵守企業(yè)規(guī)章制度。

3、對物的要求

碼放要整齊、外觀要保持整潔、嚴(yán)格按照先進(jìn)先出、帳物相符。

4、對事的要求

堅持原則、按制度辦事、嚴(yán)禁弄虛作假、欺上瞞下、所有事項須按程序嚴(yán)格執(zhí)行、對事不對人。

5、對單據(jù)的要求

單據(jù)須保留完整、憑有效審核過的單據(jù)作業(yè)。

6、對數(shù)據(jù)的要求

對數(shù)據(jù)絕對負(fù)責(zé)、對數(shù)據(jù)敏感、不得馬虎大意、對數(shù)據(jù)的收發(fā)存必須確認(rèn)與核查相結(jié)合、將誤差和錯誤控制在最小范圍或避免、嚴(yán)禁隨意涂改或篡改數(shù)據(jù)。

7、對帳的要求

清晰明了、分門別類、按月度季度匯總統(tǒng)計、杜絕爛帳和帳務(wù)不清、系統(tǒng)帳和手工臺帳與實物須吻合與一致、帳務(wù)的結(jié)案須完整、每一筆帳務(wù)對應(yīng)責(zé)任人、歷史帳歸類存放、交接清晰。

二、倉庫管理的目標(biāo)

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1、總目標(biāo)

嚴(yán)格控制商品進(jìn)出質(zhì)量；做好商品在庫管理；保證倉庫高效運作；確保倉庫運行安全。

2、及時

（1）貨物入庫要及時：

①及時接運卸車； ②及時清點驗收； ③及時搬運入庫； ④及時填寫貨卡； ⑤及時傳遞單據(jù)； ⑥及時錄入系統(tǒng)。（2）貨物管理要及時

①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；

②及時通風(fēng)防塵，確保質(zhì)量完好； ③及時維護(hù)保養(yǎng)；

④及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。（3）貨物出庫要及時

①及時備貨； ②及時發(fā)貨； ③及時核庫。

3、準(zhǔn)確

收發(fā)和貨物管理要做到品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。

4、安全

做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守

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操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。

5、高效

（1）做到物料合理堆放，提高庫房利用率；（2）加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；（3）提高倉庫自動化管理水平。

第二部分

物資出入庫程序及工作要求

一、物資入庫程序

1、倉庫管理員在拿到司機給的運輸單時，首先查看單上的“計劃號”、“品種”、“數(shù)量”及“車牌號”是否正確，再查看車上貨物是否清潔、有損壞并記錄下貨物批號；

2、倉庫管理員再根據(jù)運輸單上找到貨物的物料編碼，進(jìn)入“每時物流倉儲運輸管理系統(tǒng)”查找此種貨物現(xiàn)存情況及貨物入庫倉位；

3、叉車司機根據(jù)“入庫倉位”入庫；

4、倉庫管理員核對數(shù)量是否正確，并在運輸單上用數(shù)字的大小寫同時填寫收貨數(shù)量及收貨人、收貨時間，并復(fù)印留底；

5、倉庫管理員再進(jìn)入“每時物流倉儲運輸管理系統(tǒng)”入庫及打印入庫單。

二、物資出庫程序

1、司機將計劃部打印的“發(fā)運計量單”拿到運輸部，由專業(yè)人員審核并簽字蓋章后拿到倉儲裝卸辦公司；

2、倉儲管理員接到“發(fā)運計量單”后，檢查是否有簽字蓋章和車牌號，有則進(jìn)入“每時倉儲運輸管理系統(tǒng)”打印“出庫單”?！俺鰩靻巍贝蛴『煤?，檢查是否正確，并將“發(fā)運計量單”上特別注明的標(biāo)注到“出庫單”上。如有注明發(fā)運貨物為“蘭州”廠，則在“出庫單”相應(yīng)貨物后面寫上“蘭州”。司機將“發(fā)運計量單”和“出庫單”一起拿到倉庫辦公司；

3、在倉庫的倉庫管理員在拿到單據(jù)后，首先檢查單據(jù)是否有誤。無誤則在第3頁

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“出庫單”上簽字并開“裝卸作業(yè)單”安排叉車和搬運工發(fā)貨；

4、倉庫管理員在確認(rèn)發(fā)貨品種數(shù)量無誤并掃完標(biāo)與司機確認(rèn)后，填寫“發(fā)運計量單”并開“出門條”，司機拿著單據(jù)到運輸部辦理相應(yīng)手續(xù)。

三、工作要求

1、按操作規(guī)范管理庫房、倉儲盤點、收貨、發(fā)貨和記賬等的日常工作；

2、及時、完整、正確的記錄商品庫存信息，確保臺賬準(zhǔn)確；

3、做好貨物的在庫管理及倉庫安全工作；

4、庫房除公司統(tǒng)一安排盤點之外，應(yīng)經(jīng)常核查，做到心中有數(shù)，如出現(xiàn)盈虧現(xiàn)象及時報告查找原因。

第三部分

倉庫技能培訓(xùn)

一、倉儲系統(tǒng)

1、出庫單打印

（1）打開“每時物流倉儲運輸管理系統(tǒng)”，鼠標(biāo)點擊“商品出庫”進(jìn)入“計劃查詢”頁面如圖1-1：

圖1-1（2）在“開始時間”和“結(jié)束時間”輸入當(dāng)天時間并選中“未生成”，鼠標(biāo)點擊“查詢”，如圖1-2；

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圖1-2（3）根據(jù)“發(fā)運計量單”上的“計劃訂單號”和“計劃單號”選中并雙擊進(jìn)入“出庫單打印”頁面，如圖1-3；

圖1-3（4）出庫單填寫

首先填寫“車牌號”，再根據(jù)“計劃量”填寫“實發(fā)量”，其余項目可不填。確認(rèn)無誤后點擊“保存”，再點擊“印出”，進(jìn)入上訴頁面后再點擊“打印出庫單”即可。

①大中桶貨物

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“實發(fā)量”=“計劃量” ②紙質(zhì)小包裝

“實發(fā)量”=“計劃量”÷“每箱裝箱量”

說明：“每箱裝箱量”即“規(guī)格”中乘號（*）前的數(shù)字。如圖1-3中：“計劃量”=960，“規(guī)格”=12*0.875kg，則“實發(fā)量”=960÷12=80.2、商品入庫

（1）進(jìn)入系統(tǒng)后，點擊“入庫管理”中的“商品入庫”進(jìn)入“商品入庫單”頁面，如圖2-1；

圖2-1

（2）根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行填寫。

①“客戶名”欄：選擇“成都潤滑油廠”；

②“車牌號”欄：如是成都廠轉(zhuǎn)運貨物則選擇相應(yīng)車牌號，如是外購貨物則選擇“中石外購”，如是補錄商品則選“商品補錄”；

③“交接人”欄：如是成都廠轉(zhuǎn)運貨物則輸入相應(yīng)人名，如是外購貨物和補錄商品則輸入“……..”；

④“現(xiàn)場接收人”欄：輸入“……..”；

⑤“入庫類型”欄：如是成都廠轉(zhuǎn)運貨物則輸入“轉(zhuǎn)運”，如是外購貨物則輸入“外購”，如是補錄商品則輸入“補錄”；

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⑥完成上訴步驟后，即可開始商品錄入。

A、在“商品編號”欄輸入“物料編碼”點擊“Enter”確認(rèn)后，系統(tǒng)將自動跳出商品的相應(yīng)信息；

B、選擇商品存放倉庫。一般情況大桶選擇“平面庫1”，中小包裝選擇“立體庫”。C、依次錄入“存放倉位”、“生產(chǎn)批號”、“數(shù)量”即可。⑦完成錄入后，點擊“保存”即可。

3、退貨

（1）進(jìn)入系統(tǒng)后，點擊“入庫管理”中的“庫房退貨”進(jìn)入“商品退貨錄入”頁面，如圖3-2；

圖3-2（2）根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行填寫。

①“客戶名”欄：選擇“成都潤滑油廠”； ②“收貨人”欄：輸入“.”；

③“承運單位”欄：輸入“成都每時物流”；

④“承運車號”和“承運司機”欄：輸入相應(yīng)車牌號和司機姓名； ⑤“備注”欄：如有特殊說明則填寫；

⑥完成上訴步驟后，即可開始錄入退貨商品信息。

A、在“商品編號”欄輸入“物料編碼”點擊“Enter”確認(rèn)后，系統(tǒng)將自動跳出商品的相應(yīng)信息；

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B、依次錄入“數(shù)量”、“生產(chǎn)批號”即可，其余項目可不填寫。⑦完成錄入后，點擊“保存”后再點擊“打印”即可。

4、庫存查詢

（1）進(jìn)入系統(tǒng)后，點擊“庫存管理”中的“庫存查詢”進(jìn)入“庫存統(tǒng)計表”頁面，如圖4-1；

圖4-1（2）選擇貨物所在倉庫后，點擊“搜索”即可。若知曉商品的一個或幾個信息，則可點擊“過濾”進(jìn)入“查詢窗口”進(jìn)行具體查詢，如圖4-2。

圖4-2

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“項目”欄：例如已知商品物料編碼則選擇“商品編號”，在“結(jié)果”欄輸入編碼點擊“添加”后再點擊“確定”即可進(jìn)入“商品庫位查看”頁面，如圖4-3。

圖4-3

5、庫存修改

（1）進(jìn)入系統(tǒng)后，點擊“庫存管理”中的“盤點庫存修改”進(jìn)入“庫存詳細(xì)修改表”頁面，如圖5-1；

圖5-1（2）選擇需修改貨物所在倉庫并輸入倉位后，點擊“搜索”即可進(jìn)行“倉位”、“數(shù)量”等信息修改。

6、庫存凍結(jié)

（1）進(jìn)入系統(tǒng)后，點擊“庫存管理”中的“庫存凍結(jié)”進(jìn)入“庫存商品凍結(jié)設(shè)置”頁面，如圖6-1；

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圖6-1（2）選擇需凍結(jié)貨物所在倉庫后點擊“查詢”，再點擊“過濾”進(jìn)入“查詢窗口”，如圖6-2；

圖6-2 說明：“項目”欄選擇“商品編號”，在“結(jié)果”欄輸入編碼點擊“添加”后再點擊“確定”即可進(jìn)入“庫存商品凍結(jié)設(shè)置”頁面，如圖4-7；

（3）點擊需凍結(jié)倉位前的“□”，在其變?yōu)椤啊獭鼻冶拘凶優(yōu)榧t色后點擊“保存”即可。

7、庫存解凍

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（1）進(jìn)入系統(tǒng)后，點擊“庫存管理”中的“庫存凍結(jié)”進(jìn)入“庫存商品凍結(jié)設(shè)置”頁面，如圖4-7；

（2）選擇需解凍貨物所在倉庫后點擊“查詢”，再點擊“過濾”進(jìn)入“查詢窗口”，如圖4-8，具體操作與凍結(jié)時相同；

（3）點擊需凍結(jié)倉位前的“√”，在其變?yōu)椤啊酢鼻冶拘杏杉t色變?yōu)楹谏簏c擊“保存”即可。

二、標(biāo)槍的使用

1、成都廠貨物

成都廠貨物都按“普通”類型掃標(biāo)。（1）大桶

輸入編號“031”和密碼“7845”按兩次“OK”進(jìn)入標(biāo)槍菜單，選中“出庫采集”后按“OK”進(jìn)入“選擇出庫類型”，按“OK” 選中“普通”進(jìn)入“輸入信息”。在“0托1單箱”行輸入“1”、在“預(yù)訂數(shù)量”行輸入要掃標(biāo)的桶數(shù)、在“發(fā)貨單號”行輸入“出庫單”上的計劃號，按“OK”后即可開始掃標(biāo)。（2）中小包裝

成都廠中小包裝出庫時為整板+單箱出庫。單箱出庫掃標(biāo)與成都廠大桶出庫相同。整版掃標(biāo)方法步驟與成都廠大桶掃標(biāo)相同，只在輸“1”時改為輸“0”即可。

2、外購貨物

外購貨物都按“直接”類型掃標(biāo)。

輸入編號“031”和密碼“7845”按兩次“OK”進(jìn)入標(biāo)槍菜單，選中“出庫采集”后按“OK”進(jìn)入“選擇出庫類型”，按“C” 選中“直接”進(jìn)入“輸入信息”。在“掃標(biāo)代碼”、“品牌代碼”、“規(guī)格代碼”相應(yīng)行輸入相應(yīng)代碼、在“發(fā)貨單號”行輸入“出庫單”上的計劃號，按“OK”后即可開始掃標(biāo)。

第四部分 叉車操作及保養(yǎng)

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一、叉車操作

1、叉車啟動前

（1）應(yīng)檢查柴油、液壓油、各類潤滑油、水面、輪胎氣壓、堅固件是否處于正常狀態(tài)；

（2）啟動前檢查踏板的自由程度是否正常，腳制動踏板踩到底后感覺是否硬實；（3）檢查各儀表、工作燈、喇叭是否正常；

（4）應(yīng)先預(yù)熱，注意每次預(yù)熱時間不宜超過30秒，每次啟動時間不超過15秒。如二次啟動，間隔應(yīng)不少于2分鐘，若三次不能啟動，應(yīng)查明原因排除故障后再啟動。

2、叉車啟動后（1）怠速運行3—5分鐘；

（2）應(yīng)檢查貨叉架、門架的升降和傾斜是否靈活自如，操作手柄應(yīng)復(fù)位自然。（3）松開手制動，操縱離合器和換擋手柄，微加油門，開動車輛，機械叉車踩離合器應(yīng)迅速徹底；

（4）叉車慢速起步行駛，檢查制動和轉(zhuǎn)向工作情況；

3、安全注意事項

（1）行駛變速及換向時，應(yīng)先操縱離合器及換擋手柄。（2）叉車處于完全停止?fàn)顟B(tài)時才能前后換向。

（3）在狹小場地或惡劣路面作業(yè)時，應(yīng)注意間距位置，操作時注意觀察，避免碰撞。

（4）載貨時，注意貨物的重量及尺寸符合規(guī)定，切勿超載。（5）載貨時，應(yīng)注意貨物的重量應(yīng)處于門架中心位置，切勿偏位。

（6）載貨行駛時，貨叉離地300mm左右，門架最大后傾，使貨物貼緊叉車后壁。

（7）嚴(yán)禁載貨行駛中急速制動和急轉(zhuǎn)彎。

（8）停車時，換擋手柄應(yīng)置于“空擋”位置，貨叉下降著地，發(fā)動機怠速運行2—3分鐘，熄火或斷開電源，拉緊手制動。

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（9）停車后應(yīng)檢查各部件的緊固及滲油情況，清潔濾網(wǎng)，搞好叉車衛(wèi)生。

二、叉車保養(yǎng)

1、日常維護(hù)（每班工作后）

（1）清洗叉車上污垢、泥土，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

（2）檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。

（3）檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

（4）檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。

（5）放去機油濾清器沉淀物。

2、一級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作100小時后，一班工作制相當(dāng)于2周）

按照“日常維護(hù)”項目進(jìn)行，并增添下列工作。

（1）檢查與調(diào)整氣門間隙。

（2）檢查節(jié)溫器工作是否正常。

（3）檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

（4）檢查變速器的換檔工作是否正常。

（5）檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

（6）更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

（7）檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。

（8）檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。

（9）檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。

（10）檢查柴油箱油進(jìn)口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。

3、二級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作500小時后，一班工作制相當(dāng)于一個季度）

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除按一級技術(shù)保養(yǎng)各項目外，并增添下列工作：

（1）清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。

（2）清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。

（3）檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。

（4）檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。

（5）拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進(jìn)行半軸換位。

（6）清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。

（7）清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。

（8）拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。

（9）拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。

（10）檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。

（11）拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。

（12）檢查手制動機件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。

（13）檢查蓄電池。

（14）清洗水箱及油散熱器。

（15）檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。

（16）拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸，更換磨損的密封件。

（17）檢查各儀表感應(yīng)器，保險絲及各種開關(guān)，必要時進(jìn)行調(diào)整。

4、停用保養(yǎng)

新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內(nèi)，對于應(yīng)進(jìn)行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應(yīng)利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應(yīng)注意下列幾點：

（1）潤滑前應(yīng)清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構(gòu)內(nèi)部。

（2）用黃油槍壓注潤滑劑時，應(yīng)壓注到各部件的零件結(jié)合處擠出潤滑劑為止。

（3）在夏季或冬季應(yīng)更換季節(jié)性潤滑劑（機油等）。

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5、電瓶叉車保養(yǎng)

（1）根據(jù)叉車使用情況，每周至少檢查一次電瓶中電解液的高度，以液面超過電瓶內(nèi)部的電極板為準(zhǔn)，如低液面于標(biāo)準(zhǔn)高度，應(yīng)及時添加蒸餾水（夏季電解液消耗較多應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)）。

（2）電瓶組充電時溫度升高，容易造成電瓶損壞，蒸餾水起到冷卻作用。（3）不得用自來水、純凈水等液體代替蒸餾水，避免雜質(zhì)隨液體進(jìn)入損壞電瓶。（4）電瓶組表面應(yīng)保持清潔否則容易產(chǎn)生靜電，影響電瓶使用壽命。（5）將電瓶密封蓋蓋緊后，打開電瓶組下方排水口，用熱水沖洗并用毛刷清洗表面，保證電瓶外部電解液清洗干凈。在實際操作時，可以用熱毛巾直接擦拭電瓶表面，避免殘留電解液滲漏腐蝕地面。

（6）電瓶組完全充滿理論用電40度左右，全沖一次可連續(xù)工作6小時。（7）電瓶組充放電次數(shù)為1200次，必須在電量消耗完全后再進(jìn)行充電，做到全沖全放。

（8）電瓶組充電時，會產(chǎn)生氫氣和水，應(yīng)打開密封蓋，以免發(fā)生危險，不充電時要蓋緊密封蓋。

（9）電瓶組表面兩端的接線柱要定期檢查，每季度檢查一次接線柱螺絲，如螺絲松動則用扳手?jǐn)Q緊后涂抹黃油，避免因短路造成接線柱燒毀。

（10）叉車底部機器表面應(yīng)保持清潔無灰塵，每月清潔一次，可使用空壓機吹去機器表面灰塵，避免影響叉車傳動系統(tǒng)的散熱效果。

（11）叉車控制系統(tǒng)為自動化，每次開啟電源后會啟動自動檢測系統(tǒng)。駕駛員應(yīng)在系統(tǒng)檢測完成確認(rèn)叉車無故障后方可使用。

（12）駕駛叉車前進(jìn)過程中，需要倒車時，應(yīng)先掛空擋，踩剎車，使車速降低緩慢停車后再掛倒檔，倒車。如在前進(jìn)時不履行上訴程序，易導(dǎo)致叉車瞬間電流過大，損壞主控制器電極，危害駕駛員安全。（13）叉車駕駛座旁的應(yīng)急開關(guān)不得作為剎車使用。

（14）叉車后部控制器處應(yīng)保持清潔，每月清潔一次，可使用空壓機吹去灰塵。電控連接處螺絲每月檢查一次。

（15）叉車在日常保養(yǎng)維護(hù)中使用液壓油（控制叉子升降，叉車底座液壓罐，2000小時更換一次）、齒輪油（減速箱-叉車門架底部，中齒輪使用-2000小時更

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換一次）、剎車油。

（16）叉車后輪轉(zhuǎn)向連桿黃油嘴每半年添加一次黃油，保證潤滑。

（17）叉車門架底部、傾斜油缸前端黃油嘴每半年添加一次黃油，保證潤滑。

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第四篇：法蘭管件驗收規(guī)范

法蘭、管件驗收規(guī)范

法蘭管件驗收規(guī)范

1，范圍

本規(guī)范規(guī)定了法蘭、鑄鋼、炭鋼、合金鋼和奧氏體不銹鋼制對焊、承插和螺紋管件（包括彎頭、異徑接頭、三通、四通。管帽等）檢驗方法和檢驗結(jié)果的判定。

2，引用標(biāo)準(zhǔn)

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，檢驗

3.1，材料檢驗

產(chǎn)品應(yīng)有材料生產(chǎn)廠材質(zhì)證明書，使用國產(chǎn)材料替代合同中要求的國外材料時，其材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足國外相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2，熱處理及無損檢測

工廠需提供檢測記錄。

3.3，尺寸檢測

尺寸檢驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，合同中有特殊要求的按合同要求進(jìn)行。

3.4，表面質(zhì)量

3.4.1，管件表面不得有裂紋、過燒以及其他有損強度的外觀缺陷（如疤痕等）。內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有銹蝕的麻點、氧化皮及機械損傷。

3.4.2，炭鋼以及合金鋼管件表面的防銹漆，應(yīng)光滑平整，沒有脫落現(xiàn)象。

3.5，標(biāo)記檢驗

成品管件必須在顯著位置有噴漆或打印耐標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容及方法應(yīng)符合和合同或者M(jìn)SS SP-25規(guī)定。

3.6，包裝檢驗

空格箱包裝的，空格箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，空格間尺寸必須小于最小件的外形尺寸，以確保長途運輸時不會因產(chǎn)品相互碰撞而受到損傷；對于木箱包裝的，木箱內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)牢固固定，以確保長途運輸時不會因管件相互碰撞而受到損傷。

第五篇：倉儲部操作流程

超市倉儲作業(yè)流程

一、入庫流程 【目 的】

提供貨物入庫的標(biāo)準(zhǔn)操作模式，加快卸貨速度，保證驗貨準(zhǔn)確性?！居嘘P(guān)崗位】

倉儲部主管、倉庫管理員、叉車司機、經(jīng)銷部主管?！居嘘P(guān)單據(jù)】

到貨通知單、原始碼單、精量碼單、質(zhì)量檢驗報告 【流程負(fù)責(zé)人】

倉儲部主管 【操作步驟】

1、經(jīng)銷部就貨物包裝、墊木等情況與商家協(xié)調(diào)，盡量做到規(guī)范包裝，不使入庫流程工作受到影響。

2、經(jīng)銷部至少于貨柜到達(dá)的前一天，將預(yù)計到貨信息及原始碼單以Email的方式發(fā)送給倉儲部主管。信息中必須有到達(dá)時間，到達(dá)地點，貨柜清單等資料。

3、倉儲部主管審查原始碼單的貨柜數(shù)量等于預(yù)計到貨信息中的貨柜數(shù)量后，把到貨碼單給倉庫管理員一份。

4、倉儲部主管確認(rèn)碼單的集裝箱號碼與實際到達(dá)的集裝箱號碼一致，并判斷集裝箱的卸貨順序。

5、倉儲部主管、叉車班長、仔細(xì)核對集裝箱的封號有無破損，若

有損壞，及時與倉庫管理員采取應(yīng)對措施。封號的完整情況應(yīng)紀(jì)錄在《原始碼單》中備案。

6、叉車班長指導(dǎo)叉車司機卸貨，并進(jìn)入倉庫管理員指定倉位。

7、倉庫管理員攜帶碼單、皮尺等工具對貨物進(jìn)行驗貨，根據(jù)碼單，對捆號、數(shù)捆數(shù)、驗長度，進(jìn)行估方，貨物上標(biāo)注捆號。

8、倉庫管理員對貨物的包裝情況、顏色、含水率、彎曲等質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

9、倉庫管理員填寫“估方及質(zhì)量檢驗”、“集裝箱情況”及“其他情況及整體評價”等單據(jù)并簽名，附在原始碼單后，同時將出現(xiàn)少捆或少方數(shù)等情況及時反饋給倉儲部主管。

10、把修改后的碼單交給主管，主管以Email的方式發(fā)給銷售部。

二、出庫流程 【目 的】

提供倉庫出庫的標(biāo)準(zhǔn)操作模式，加快出貨速度和準(zhǔn)確性。【原 則】

嚴(yán)格執(zhí)行“款到發(fā)貨”的銷售制度，保障貨物安全。保證在收到客戶貨款后能夠及時、準(zhǔn)確地按客戶要求將貨物運抵客戶指定地點?！居嘘P(guān)崗位】

倉儲部主管、倉庫管理員、叉車司機、經(jīng)銷部主管、銷售業(yè)務(wù)員。【有關(guān)單據(jù)】

銷售出貨表、貨物運輸簽收單、出省證 【流程負(fù)責(zé)人】

倉儲部主管 【操作步驟】

1、銷售業(yè)務(wù)員填寫 “銷售出貨單”，并在制表人處簽字。

2、銷售業(yè)務(wù)員將“銷售出貨單”轉(zhuǎn)銷售部經(jīng)理，銷售部經(jīng)理對規(guī)格、等級、銷售單價和配貨情況進(jìn)行審核并在審核處確認(rèn)簽字。（業(yè)務(wù)員在配貨時要盡可能先進(jìn)先出）

3、經(jīng)銷售部經(jīng)理審核、確認(rèn)簽字后的“銷售出貨單”轉(zhuǎn)財務(wù)部，財務(wù)部主管在確認(rèn)貨款到賬后，在“銷售出貨單”上財務(wù)欄簽名、確認(rèn)蓋章。把“銷售出貨單”轉(zhuǎn)倉儲部主管。

4、倉儲部主管見到“銷售出貨單”后，應(yīng)確認(rèn)“銷售出貨單”中是否有業(yè)務(wù)員、銷售部經(jīng)理、財務(wù)的簽字蓋章。

5、倉儲部主管要對木種、柜號、捆號及數(shù)量與倉庫實際庫存進(jìn)行核對，經(jīng)核查無誤后在“銷售出貨單”上簽字。任何口頭通知或白條均不予受理。

6、倉儲部主管安排叉車司機并把有關(guān)單據(jù)交給倉庫管理員。

7、倉庫管理員檢查出庫單，對于要出省的貨物，向業(yè)務(wù)員收取出省證。

8、倉庫管理員收繳貨車司機的駕駛證。

9、倉庫管理員核對運輸單及車牌號，一切無誤后方可裝車。

10、裝完車后倉庫管理員要帶領(lǐng)司機清點捆數(shù)，寫簽收單（司機簽字），發(fā)放出門單及出省證，歸還駕駛證，準(zhǔn)予放行。

11、倉庫管理員對于任何出貨異常情況，要及時反饋給倉儲部主管。正常情況倉庫管理員在出庫單上簽字，并連同銷售出貨單轉(zhuǎn)交倉儲部主管主管，出貨流程結(jié)束。

三、報損流程 【目 的】

為所有貨物質(zhì)量或數(shù)量有重大偏差，而進(jìn)行查驗，與申請補償提供標(biāo)準(zhǔn)操作流程。（包括入庫驗貨報損和售后報損）【有關(guān)崗位】

倉儲部主管、倉庫管理員、經(jīng)銷部主管、銷售業(yè)務(wù)員 【有關(guān)單據(jù)】

損益申請表、損益驗貨報告、貨物報損報告 【流程負(fù)責(zé)人】

倉儲部主管、經(jīng)銷部主管 【操作步驟】

（一）、售后報損

1、客戶須在損益有效期（收到貨物兩周）內(nèi)填寫《損益申請表》向我司提出，并同時暫停損益貨物的銷售或使用。

2、銷售部通知倉儲部安排驗貨員根據(jù)《精量碼單》對客戶《損益申請表》及貨物進(jìn)行逐捆核對，交倉儲部主管簽署處理意見后報銷售部。

3、銷售部憑倉儲部主管的處理意見及時與客戶溝通。根據(jù)溝通后的損益申請額度，填寫《驗貨申請表》交給倉庫。

4、公司財務(wù)部對《損益申請表》中的金額等內(nèi)容進(jìn)行審核并提供客戶的資信評價，提出處理意見，報公司總經(jīng)理審閱。

5、公司總經(jīng)理在客戶《損益申請表》上簽署處理意見。

6、未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得以任何形式做收做支，否則將追究有關(guān)

人員的責(zé)任。售后報損流程結(jié)束。

（二）、入庫報損（指公司進(jìn)貨）

1、驗貨員發(fā)現(xiàn)少捆或體積缺少達(dá)一方以上時，必須填寫《貨柜報損報告》并申請倉庫主管復(fù)查，復(fù)查證實后在報告上簽字，報經(jīng)銷部。

2、經(jīng)銷部進(jìn)貨人員審核，提出處理意見，報公司總經(jīng)理審閱。

3、公司總經(jīng)理在客戶《貨柜報損報告》上簽署處理意見。入庫報損流程結(jié)束。

四、退貨流程 【目 的】

為客戶退貨提供標(biāo)準(zhǔn)操作流程?！居嘘P(guān)崗位】

倉儲部主管、倉庫管理員、經(jīng)銷部主管、銷售業(yè)務(wù)員?！居嘘P(guān)單據(jù)】

退貨申請、原始碼單、驗貨申請表、入庫單、修改碼單 【流程負(fù)責(zé)人】

倉儲部主管、經(jīng)銷部主管 【操作步驟】

1、銷售業(yè)務(wù)員填寫《退貨申請表》，并同時要求客戶暫停擬退貨物的銷售或使用。

2、銷售業(yè)務(wù)部通知倉儲部安排驗貨，根據(jù)《精量碼單》對《退貨申請表》及貨物進(jìn)行逐捆核對，交倉儲部主管簽署處理意見后報銷售部。

3、銷售業(yè)務(wù)員憑倉儲部主管的處理意見及時與客戶溝通。根據(jù)溝

通后退貨情況，填寫《驗貨申請表》和貨物交給倉庫。

4、倉庫驗貨，根據(jù)現(xiàn)場驗貨結(jié)果在《驗貨申請表》上如實填寫并簽字，交銷售業(yè)務(wù)員簽字，報公司總經(jīng)理審閱。

5、公司總經(jīng)理簽署意見后，交財務(wù)部退款。

6、倉庫管理員負(fù)責(zé)對沒有拆捆的貨物直接入庫，編制新碼單。

7、倉庫管理員對于已經(jīng)拆捆的貨物，組織重新打包，精量后編制新碼單；

8、倉庫管理員把新碼單交給倉庫主管制作《入庫單》。倉庫主管把修改后的碼單以Email的方式發(fā)給公司業(yè)務(wù)部。退貨入庫流程結(jié)束。