第一篇：300米運(yùn)動(dòng)場施工方案

300米運(yùn)動(dòng)場工程

施 工 方 案

山東泰山體育工程有限公司

主要施工方案

一、塑膠跑道基礎(chǔ)

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：素土夯實(shí)→150厚3:7灰土→200厚水穩(wěn)→40厚中粒石瀝青混凝土→30厚細(xì)粒石瀝青混凝土 施工方法

1、原土碾壓

土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓，作業(yè)時(shí)按設(shè)計(jì)斷面分層由中央逐漸向路邊壓實(shí)。

碾壓時(shí)，采用自行式壓路機(jī)，碾壓工作自操場邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊15-20厘米，碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡且達(dá)到密實(shí)度為止。場地邊緣用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時(shí)，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量狀態(tài),不得干壓。

嚴(yán)格控制含水量在最佳含水量的±2%以內(nèi)。2、3：7灰土：

用適量好土與經(jīng)消解的石灰按照一定比例，并撒水拌和均勻后進(jìn)行攤鋪，在接近最佳含水量（手握成團(tuán)落地既散）情況下壓實(shí)成為灰土基層。

灰土基層所選用材料及其施工工序應(yīng)符合下列規(guī)格與要求： 2.1土

石灰土做選用土以就地取材為宜，一般稍有黏性的土壤均可利用，其中以重黏土、粉質(zhì)重亞黏土、輕亞黏土等為好。含有雜質(zhì)的腐植土等，一般不得采用，如使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)后，再行確定使用。2.2石灰 石灰土所用石灰宜用1-3級(jí)新石灰，對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過雨季的粉灰應(yīng)先經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的含量再?zèng)Q定用石灰的配合比，灰土用石灰多用塊灰或原窯灰，用前必須消解，其活性氧化物含量不能低于60%。2.3水

采用一般飲用水或不含油脂、雜質(zhì)的干凈水。2.4配合比：

本場地為三七灰土，磨細(xì)的生石灰可直接使用，用塊石灰石，需在用灰前2-3天進(jìn)行消解，在有自來水或壓力水頭處盡量采用射水花管，花管均勻的插入灰堆內(nèi)部每處約停放2-3分鐘再換一位置照樣插入，間距視具體情況而定，插遍整個(gè)灰堆。有足夠的水量使灰充分的消解透，未消解的石灰粒徑不得大于1厘米，如消解不充分，應(yīng)再補(bǔ)充消解，灰渣可留在灰內(nèi)，在現(xiàn)場消解石灰，現(xiàn)場操作的工人應(yīng)穿戴必要的安全防護(hù)設(shè)備。2.5拌和

先將石灰與土及摻加料按比例折成厚度，整平厚度均勻一致，然后用拖拉機(jī)帶動(dòng)多鏵犁來回翻拌十次，如需灑水，應(yīng)在翻拌兩邊后進(jìn)行，翻拌完畢后，用圓盤耙耙有一到兩遍，或平地機(jī)刮一到兩遍，翻拌程度以顏色均勻一致為準(zhǔn)，使用拌和機(jī)拌和灰土，翻拌3-5遍。2.6碾壓

灰土攤鋪長度約30-50米即可碾壓，碾壓應(yīng)在灰土接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行，攤鋪好的灰土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活。碾壓以先輕后重為原則，先用輕碾穩(wěn)定，然后用12噸以上重碾碾壓成活。在輕碾之后重碾之前，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)再次確定，碾壓頂?shù)暮穸?，正確取定虛厚與攤鋪系數(shù)。2.7成活

灰土找平工作應(yīng)在碾壓1-2遍之后進(jìn)行細(xì)致檢查表面平整度和標(biāo)高，應(yīng)邊檢查邊鏟補(bǔ)，嚴(yán)禁貼補(bǔ)薄層，如必須找補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將表面翻松至少10厘米，并用配比相同的灰土找補(bǔ)再碾壓。碾壓表面堅(jiān)實(shí)平整，無起皮、波浪等現(xiàn)象，且密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)即告成活。2.8養(yǎng)護(hù)

灰土基礎(chǔ)成活后避免曝曬，應(yīng)及時(shí)進(jìn)入下一工序施工，否則灑水養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)保持表面濕潤三天以上。2.9試驗(yàn)

灰土壓的越密實(shí)其強(qiáng)度越大。但要壓到需要的密度，混合料中就要有適當(dāng)?shù)暮?，過濕或過干均不能達(dá)到要求的最大干密度。此外，壓實(shí)的功能不同，其最佳壓實(shí)含水量值和能達(dá)到的最大干密度值也不同。用以施工運(yùn)動(dòng)場地的灰土混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用重型擊實(shí)試驗(yàn)法測定。試驗(yàn)步驟：

2.9.1根據(jù)混合料中集料的最大粒徑選取適宜規(guī)格的擊實(shí)儀。試驗(yàn)時(shí)將擊實(shí)儀底版安放在堅(jiān)實(shí)的地面上，將試筒固定好。

2.9.2取制備好的試樣進(jìn)行擊實(shí)，擊實(shí)時(shí)錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡應(yīng)均勻分布于試樣表面。擊完后將表面拉毛，安裝好套環(huán)，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行第二層、第三層??的擊實(shí)。最后一層擊實(shí)后，超過試筒的余料高度不得大于6mm； 2.9.3用修料刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖后，扭動(dòng)并取下套環(huán)，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底版；如試樣底面超出筒外亦應(yīng)削平。擦凈桶外壁稱重，2.9.4用脫膜機(jī)推出筒內(nèi)擊實(shí)試樣，從試樣中心處取兩個(gè)有代表性試樣，測定其含水量，計(jì)算至0.1%，其平行誤差不得超過1%，然后計(jì)算試樣的干密度； 2.9.5按上述步驟對(duì)其他含水量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，至峰值兩側(cè)各有不少于兩個(gè)測點(diǎn)時(shí)為止。注意每次裝筒的混合料質(zhì)量要大致相等，過多或過少都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果；

2.9.6試驗(yàn)時(shí)已用過的試樣不得重復(fù)使用。3水泥穩(wěn)定層200厚

水泥穩(wěn)定層材料應(yīng)符合運(yùn)動(dòng)場地用材要求，無雜物，水泥含量5.5%-6%,攪拌均勻，水泥采用穩(wěn)定性好，終凝時(shí)間較長的硅酸鹽水泥，石屑采用質(zhì)地堅(jiān)硬，強(qiáng)度滿足運(yùn)動(dòng)場地要求的水濂石場篩余料。集中攪拌，人工配合機(jī)械攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)。

水泥穩(wěn)定層必須在6小時(shí)之內(nèi)碾壓完成，因此，拌合運(yùn)輸車輛及施工現(xiàn)場必須密切配合，超過6小時(shí)的料做廢料處理。

攤鋪前應(yīng)事先確定松鋪系數(shù)或壓料系數(shù)，這是控制基層高程的關(guān)鍵，為了確保工程質(zhì)量，當(dāng)攤鋪為雙幅時(shí)，單幅攤鋪長度不應(yīng)過長。

碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，首先蓋上草袋子，后用水車

灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)必須保證含水量，才能使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。水泥穩(wěn)定基層應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上的終凝時(shí)間6h以上普遍硅酸鹽水泥，礦渣硅鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥勻適用于穩(wěn)定層，但不得使用硬水泥。早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。工程用水采用潔凈水。攤鋪在安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整流器平組件、攤鋪振動(dòng)夯板或可調(diào)整振動(dòng)熨平板的組合裝置。夯板與振動(dòng)熨平板頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整

4、瀝青混凝土面層

瀝青混凝土基礎(chǔ)面層一般為雙層式，底層為5厘米厚中粒石瀝青混凝土，面層為4厘米厚細(xì)粒石瀝青混凝土。其所用材料必須符合國家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場的瀝青混凝土必須每車驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)退回，并通知供方進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到工程質(zhì)量要求。

瀝青混凝土具體施工工序如下： 4.1測量放線

瀝青混凝土鋪設(shè)前，應(yīng)先放線，做好高程控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制高程及坡度，防止積水。4.2攤鋪

瀝青混凝土采用機(jī)械攤鋪，攤鋪前應(yīng)將基層清理干凈，并保持干燥，噴灑結(jié)合油瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)控制在100-120度之間，嚴(yán)格控制瀝青混凝土料的攤鋪溫度。

機(jī)械攤鋪應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

※ 攤鋪前應(yīng)放好中心線或平行于緣石的導(dǎo)向線，攤鋪基石機(jī)沿導(dǎo)向線行駛，料斗兩側(cè)的導(dǎo)向桿應(yīng)與導(dǎo)向線疊合。

※ 攤鋪前應(yīng)根據(jù)路寬及拋高系數(shù)正確調(diào)整攤鋪機(jī)刮平板的寬度和厚度，刮平板的底部應(yīng)涂油和加熱。

※ 攤鋪混合料應(yīng)從進(jìn)料方向起始

※ 送運(yùn)瀝青混合料的數(shù)量和速度應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的性能與日施工工程量確定。應(yīng)盡可能的使攤鋪機(jī)連續(xù)鋪筑，以確保攤鋪平順，接縫良好，※ 應(yīng)計(jì)算好工作段長度以當(dāng)天鋪滿其全路幅?！?每條攤鋪帶縱向施工縫必須搭疊10厘米，以便接縫緊密?！?自卸車送料時(shí)其倒車方向應(yīng)正確，在稍離攤鋪機(jī)處停下，徐徐靠近料斗卸料，隨即開動(dòng)攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)的工作速度一般為每分鐘2-7米為宜。

※ 刮平板的操作人員應(yīng)根據(jù)測厚的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整刮平板的高度，切記調(diào)整高度應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免突然改變厚度出現(xiàn)波浪。

※ 攤鋪機(jī)攤鋪后必須用人做適當(dāng)整平，整平內(nèi)容包括：補(bǔ)齊漏鋪低洼處，但應(yīng)注意人工攤鋪的拋高系數(shù)比機(jī)械攤鋪略大，用三米直尺檢查坡度，平整度發(fā)現(xiàn)不妥之處及時(shí)調(diào)整。

※ 當(dāng)日或當(dāng)班結(jié)束時(shí)，應(yīng)全部攤鋪完的混合料，縱橫施工縫拉齊?！?當(dāng)攤鋪工作中斷，已攤好的瀝青混合料降到大氣溫度時(shí)，如連續(xù)攤鋪應(yīng)采取“斜茬熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致的處理。4.3碾壓

瀝青混合料攤鋪整平后，根據(jù)混合料的溫度組織碾壓，外部感覺一般用手摸感到不燙痛和粘手時(shí)即可碾壓，低溫季節(jié)宜早碾壓（開始碾壓溫度90-120攝氏度終止碾壓溫度不低于60攝氏度）。

碾壓開始前和碾壓過程中，碾輪上應(yīng)涂刷或噴灑油水混合液，以免粘輪，但應(yīng)避免混合液滴漏在面層上，在碾壓過程中，如發(fā)生裂縫，裂紋或碾壓很久仍有移動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)即停止碾壓，待油溫降后再碾壓。

碾壓應(yīng)自路邊碾壓向路中，三輪壓路機(jī)按后輪寬三分之一錯(cuò)輪，兩論壓路機(jī)按重疊30厘米錯(cuò)輪，碾壓要緊跟摟平后面，隨摟平隨碾壓，以每分鐘25米-35米的速度逐漸移向路心，路邊要加強(qiáng)碾壓，防止密實(shí)度不夠，碾壓在改變方向行使時(shí)，應(yīng)放慢速度和不停止，不要在原地重復(fù)倒軸；在亭邊和人字 處碾輪不要拐死彎，避免將瀝青混合物擁起，當(dāng)瀝青混合物碾壓一遍后，應(yīng)檢查路面有無局部粗糙“睜眼”等現(xiàn)象，并及時(shí)用細(xì)料找細(xì)，找細(xì)工作應(yīng)一次找好，與下層緊密粘接，避免掉渣現(xiàn)象。碾壓瀝青混凝土面層時(shí)，應(yīng)先用熱柱貼或小型壓路機(jī)將緣石檢查井框等處碾壓不到處夯實(shí)密實(shí)。

二、草坪區(qū)施工方法 基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：原土壓實(shí)→150mm3：7灰土→150mmC20混凝土 施工方法及措施：

1、對(duì)所有地下管線、地下構(gòu)筑物、電纜、等進(jìn)行調(diào)查，確定操場清除的機(jī)械設(shè)備，制定安全措施，以確保地下原有管線安全。

2、場地基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)處理應(yīng)按現(xiàn)場情況進(jìn)行，施工中遇有松軟地基及地質(zhì)不勻等情況時(shí)，應(yīng)先對(duì)松軟地基進(jìn)行換填處理或用9％灰土處理。

3、挖運(yùn)現(xiàn)況地面上的渣土

根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，路基施工時(shí)需要將原有結(jié)構(gòu)清理干凈,然后才能進(jìn)行路基的填挖。

4、操場基礎(chǔ)

基礎(chǔ)作業(yè)時(shí)按設(shè)計(jì)斷面分層由中央逐漸向路邊填注壓實(shí)。分層厚度必須與壓實(shí)機(jī)功能相適應(yīng)，不得大于45厘米。

碾壓時(shí)，采用自行式壓路機(jī)，碾壓工作自操場邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊15-20厘米，碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡且達(dá)到密實(shí)度為止。操場 邊緣用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時(shí)，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量狀態(tài),不得干壓。

嚴(yán)格控制含水量在最佳含水量的±2%以內(nèi)。

5、石灰土150mm：

施工程序：運(yùn)土運(yùn)灰→拌和灑水→碾壓→初期養(yǎng)護(hù) 操作工藝：

（1）將消解好的生石灰（提前一個(gè)星期消解）過１厘米的篩，（袋石灰可直接用），均勻攤到基槽內(nèi)。

（2）人工配合機(jī)械拌和石灰土2-3遍，但必須拌和均勻，顏色一致，土過干時(shí)隨拌隨灑水。

（3）人工按虛鋪厚度，壓實(shí)系數(shù)1.6-1.8攤鋪在路槽內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求的縱、橫斷面進(jìn)行粗平，然后用平地機(jī)刮平，找平工作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。

（4）用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍后，負(fù)責(zé)找平人員對(duì)作業(yè)段進(jìn)行全面檢查標(biāo)高、攤鋪寬度和厚度都符合要求后，開始細(xì)找平，邊檢查邊鏟補(bǔ)。含水量是否適中，全部都達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后改用12噸或12噸以上重型壓路機(jī)，碾壓4-6遍，達(dá)到密實(shí)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（5）縱向接茬處留50厘米，不與壓實(shí)，以便與新灰銜接，接茬處土壤要濕潤，接茬要平順，碾壓達(dá)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。

（6）在常溫施工的石灰土要有不少于7天以上的養(yǎng)護(hù)期，保持濕潤。如直接進(jìn)行上層施工可不要求養(yǎng)生期，嚴(yán)禁車輛行走。6混凝土施工 6.1材料及主要機(jī)具 水泥：采用325號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

水：飲用水或天然潔凈水。

主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、鐵鍬，計(jì)算器具磅秤等。

6.2攪拌作業(yè)流程：作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→運(yùn)輸 →混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)

混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。6.3運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)過長，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5?～3?木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。6.3澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。

澆搗用平板式振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

※ 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以免造成離析；

※ 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

※ 混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

※ 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。6.4抹面

塑膠基礎(chǔ)部分：吸水完成后立即用粗抹抹平，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查平整度，符合要求后拉出毛面。

地面部分：將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查平整度，符合要求后干灑1：3水泥黃沙用鐵抹子人工抹光。6.5養(yǎng)護(hù)

抹面完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞表面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。6.6切縫及灌縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，整個(gè)混凝土應(yīng)切成5x4m的板塊縫，深6cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。橫向施工縫、縮縫用聚氯乙烯膠泥填塞。6.7施工資料 施工中應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

※ 材料（水泥、砂、石，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告?！?混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。※ 隱檢記錄。

※ 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄?！?分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定?！?其它技術(shù)文件。

處碾壓不到處夯實(shí)密實(shí)。

三、排水溝施工

排水明溝工程做法：內(nèi)環(huán)排水溝是田徑場設(shè)施的重要組成部分之一，對(duì)整個(gè)田徑場的尺寸和高程起著控制作用，在施工過程中應(yīng)對(duì)排水溝進(jìn)行精確測設(shè)，保證其平面位置和高程的準(zhǔn)確性；

1、挖槽：排水溝可采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法開挖溝槽，溝槽形式采用混合槽形式施工。人工修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖應(yīng)用礫石或塊石夯實(shí)，不得用土回填。排水明溝挖土驗(yàn)收合格后，溝底用電夯進(jìn)行打夯，密實(shí)度達(dá)到90%以上，并檢查溝底高程、坡向、尺寸；

2、溝底墊層及支模：溝底素土整平夯實(shí)后鋪設(shè)100㎜砼墊層并夯實(shí)。嚴(yán)格檢測溝底高程及排水坡向。模板采用膠竹板、木支撐

3、溝壁施工方法：溝壁用M5.0水泥砂漿砌筑紅磚。

4、排水溝蓋板：按圖紙要求綁扎鋼筋，制作模具，預(yù)制用場地必須平整光滑。工程開工同時(shí)首先安排專業(yè)人員進(jìn)行施工制作，增加其養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保工期。預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整，必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場 做好試塊。安裝時(shí)平整牢固，位置準(zhǔn)確，做到直線平直，曲線圓滑。

5、沉沙井：整個(gè)排水溝設(shè)置8個(gè)沉砂井，內(nèi)部凈寬1米x1米，做在環(huán)溝內(nèi)側(cè)。

四、面層工程

1人工草皮面層施工方案

1.1檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實(shí)清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。1.2工程測量及放樣: 按照FIFA的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測量，畫出線條粘接位置。注意事項(xiàng)為： 1.2.1正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各線條的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度。

1.2.2劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正，進(jìn)行復(fù)核)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。1.2.3依設(shè)計(jì)圖之規(guī)劃，執(zhí)行測量及放樣。

1.2.4使用經(jīng)緯儀或其他精密測量儀器,測量周邊設(shè)施是否符合運(yùn)動(dòng)場之尺寸,如有不合適處應(yīng)即時(shí)修改,容許誤差±5mm。1.3鋪面鋪裝: 1.3.1按圖紙的線條長寬規(guī)格裁釘球場線條，配合經(jīng)緯儀等工具粘好線條，粘好后的線條必須平直。

1.3.2將草皮依原廠規(guī)格平鋪，草皮之間需搭接1~2cm。1.3.3將搭接的草皮用切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。1.3.4切割區(qū)下鋪放搭接布，并在接合面上刷上接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。

1.4草皮粘接施工工藝說明 1.4.1粘接前的準(zhǔn)備：

1.4.1.1須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無水分。

1.4.1.2環(huán)境溫度應(yīng)選在5℃以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會(huì)導(dǎo)致粘接時(shí)間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。1.4.2具體施工過程：

1.4.2.1涂膠：要求在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復(fù)涂膠，否則會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布嚴(yán)格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時(shí)應(yīng)分別涂于的被粘接的兩粘接面上。

1.4.2.2粘合：根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、氣壓等條件的實(shí)際影響，合理控制晾置時(shí)間。一般以涂膠后10—30分鐘內(nèi)，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時(shí)要求一次性對(duì)準(zhǔn)粘牢，切不可在粘合后來回移動(dòng)被粘接的物體。1.4.2.3加壓：在草皮粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其表面充分接觸密實(shí)，粘接更牢固。

1.4.2.4固化：其固化時(shí)間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為十天。因此，在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù)，避免過于暴曬、水浸和移動(dòng)，以達(dá)到粘接的最佳狀態(tài)。1.4.2.5粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前，須對(duì)場地的草皮裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。

1.5施工注意事項(xiàng)： ※ 施工時(shí)，不可將粘接膠暴露時(shí)間過長，因溶劑揮發(fā)會(huì)造成粘度過大而無法施工。

※ 如溫度過低時(shí)，可用熱水加溫到15——20℃后，即可恢復(fù)原來狀態(tài)，且性能不變。

1.6矽砂、橡膠顆粒（短草不必填充）的填充: 1.6.1矽砂要求圓度80%以上，圓徑 NO.2-6，顆粒要求直徑不大于2毫米。1.6.2人工草皮場材確實(shí)安裝完成后,方可鋪設(shè)矽砂及橡膠顆粒。

1.6.3矽砂之鋪設(shè),以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規(guī)范量25%的矽砂填入。

1.6.4矽砂之鋪設(shè)需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補(bǔ)。1.6.5鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)需立即去除,以確保品質(zhì)。

1.6.6矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷或輕負(fù)荷拖曳型重毛刷來回鋪刷使矽砂下落充分密實(shí)。再于砂上填入橡膠顆粒,其施作依矽砂同樣方式。2 塑膠施工方案 2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1資料的準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人在施工前應(yīng)向有關(guān)人員索取場地的施工圖，基礎(chǔ)驗(yàn)收單，施工自檢表以及施工過程所需的施工記錄表。

施工方案擬定：在施工前必須根據(jù)施工圖，計(jì)劃進(jìn)度表編制施工方案。2.1.2設(shè)備的準(zhǔn)備

施工前應(yīng)備齊所需的設(shè)備，做好使用前的檢查，主要部件，易損件必須準(zhǔn)備備件。2.1.3主要設(shè)備 攪拌機(jī)，配電箱，電纜，吹塵機(jī)及設(shè)備的配套附件等。

2.1.4工具的準(zhǔn)備

2.1.4.1施工前可根據(jù)施工順序的需要將所須的工具備齊，并對(duì)工具進(jìn)行檢查，以確保施工中的正常使用

2.1.4.2主要工具

推車，電鉆，攪拌桶，磅秤，滾筒，鋁合金直尺，鐵鏟，泥板，鐵錘，開桶扳手，抽油管，切割機(jī)，砂紙片，防護(hù)工具，勞保用品，打磨機(jī)，鐵皮字樣，50米卷尺，工具包等。

2.1.4.3材料的準(zhǔn)備

2.1.4.4施工前應(yīng)根據(jù)塑膠跑道施工要求，將需要的保護(hù)材料，使用材料準(zhǔn)備充分，確保正常施工的需要及現(xiàn)場保護(hù)措施的需要。2.1.4.5主要材料

塑料簿膜，不銹鋼絲網(wǎng)，膠帶，鈦白粉，美工刀，油漆筆，消防帶（頭），蘭水帶等。

2.2現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作

2.2.1施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場后，首現(xiàn)應(yīng)盡早落實(shí)施工人員的住食問題，確保工人員在施工期間休息。

2.2.2制定及落實(shí)現(xiàn)場的隔離措施，保護(hù)措施。2.2.3材料 設(shè)備的堆放

2.2.3.1合理選定及落實(shí)材料和設(shè)備的堆放位置，以及攪拌站的位置。2.2.3.2材料進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)材料發(fā)貨單進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)材料遺失或受損受潮，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員交涉，在確認(rèn)情況后方可簽單驗(yàn)收。2.2.3.3再根據(jù)制定的堆放位置并在滿足施工要求的前題下，分類，分批號(hào)有規(guī)則地整齊材料，并做好材料的防水受潮保護(hù)措施。

2.2.3.4針對(duì)施工中所需的溶劑，應(yīng)做好隔熱處理，并單獨(dú)堆放。2.2.3.5設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備的完好情況，以免設(shè)備在運(yùn)輸途中受損影響正常施工，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行工前的保養(yǎng)。2.3施工步驟

塑膠跑道采用雙組分聚胺脂（PU）塑膠材料現(xiàn)場攪拌澆注，基層，面層兩步施工工藝.該工藝優(yōu)點(diǎn);跑道平整度好,表面聚氨酯（PU）顆粒粘接牢固,使用壽命長。

2.3.1塑膠底層施工：

2.3.1.1質(zhì)量要求------底層質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系著整體質(zhì)量，它直接影響到整個(gè)跑道的使用功能，使用壽命等問題。因此質(zhì)量要求必須滿足：

A瀝青面與底層粘接牢固； B鋪設(shè)厚度，平整度達(dá)到規(guī)定要求 2.3.1.2施工工藝 2.3.1.2.1底層攤鋪準(zhǔn)備：

2.3.1.2.1.1基礎(chǔ)測量： 根據(jù)施工要求編制及繪制攤鋪施工線，以確保攤鋪路線符合平整度。

2.3.1.2.1.2 清理現(xiàn)場：清洗地面雜物浮士；重點(diǎn)檢查地面 的油污及疏松處，如發(fā)現(xiàn)情況立即鏟除干凈，并用塑膠拌膠粒進(jìn)行修補(bǔ)。

2.3.1.2.1.3檢測平整度：地面平整度是保證塑膠平整度的關(guān)鍵。檢測方法可采用水測法及3M直尺檢測。全場澆水，同時(shí)標(biāo)明低洼積水處，用3M直 尺確定凸起區(qū)域。

2.3.1.2.1.4處理地基：用打磨機(jī)磨平凸區(qū)域。較深處，可用塑膠拌顆粒進(jìn)行修補(bǔ)，較淺處，用純膠自流平修補(bǔ)。瀝青密度不夠時(shí)，應(yīng)先用純膠加膠粉進(jìn)行封底處理。

2.3.1.2.2 攤鋪底膠

2.3.1.2.2.1修邊：攤鋪同時(shí)，2名施工人員用帶鋸齒小刮板，修齊邊緣

2.3.1.2.2.2拼縫處理：入、拼縫方向應(yīng)為橫向，與跑道方向垂直。一般情況下，拼縫應(yīng)位于曲直分界線位置。拼縫處鋪膠前可膠帶紙，塑膠初固后，撕去膠帶紙，保證拼縫整齊。

2.3.1.2.2.3水溝蓋板膠面鋪設(shè)：水溝蓋板留有排水孔，鋪設(shè)時(shí)需先用泡沫板堵塞，鋪完面膠后，拔出泡沫板，并用刀修齊邊緣。

2.3.1.2.2.4膠面平整度檢測：為保證場地整體平整度，底層塑膠鋪設(shè)完后，需澆水處理，觀察場地有無積水，并標(biāo)記積水處。

2.3.1.2.2.5處理面膠：澆水后，待干透后，用純塑膠，以自流平方法修平，用打磨機(jī)磨平凸起區(qū)域。最后用3m直尺測量。

2.3.2攤鋪面膠

2.3.2.1質(zhì)量要求：面層平整，表面噴撒顆粒均勻，顆粒粘接牢固。2.3.2.2施工工藝：

2.3.2.2.1將顆粒均勻分堆于施工區(qū)域旁，以便迅速噴撒。2.3.2.2.2將配好的漿料進(jìn)行攤鋪，形成厚度1.8mm左右的膠層。2.3.2.2.3在PU材料初凝前，立即將事先準(zhǔn)備好的聚氨酯（PU）塑膠顆粒均勻地撒在面層上，并要求完全覆蓋面層。撒粒時(shí)間要及時(shí)，否則會(huì)影響 聚氨酯（PU）塑膠顆粒與面層的粘接牢固。

2.3.2.2.4在24小時(shí)后用吹風(fēng)機(jī)及吸粒機(jī)將表層多佘的浮顆粒收回。2.3.3體育工藝線施工 2.3.3.1工藝線測量方法及步驟 2.3.3.1.1按設(shè)計(jì)值精確調(diào)整兩圓心距離 2.3.3.1.2精確測放各跑道直彎道交點(diǎn) 2.3.3.1.3精確測放直道線并實(shí)地彈線

2.3.3.1.4精確測放彎道線，實(shí)地以點(diǎn)做標(biāo)記，點(diǎn)與點(diǎn)之間距不大于20厘米。

2.3.3.1.5按設(shè)計(jì)值精確測放各種標(biāo)線。（各項(xiàng)目起跑線終點(diǎn)線接力賽前沿線，后沿線，中線，跨欄欄架位置線等）

2.3.3.1.6各種標(biāo)線在放樣后全部檢查復(fù)測，確定準(zhǔn)確無誤，符合精度要求后進(jìn)行下一道工序一劃線

2.3.4清理現(xiàn)場

2.3.4.1材料及設(shè)備（工具，易耗品）的退場 ：

2.3.4.1.1剩佘膠料的退場或轉(zhuǎn)移，應(yīng)仔細(xì)填寫工程用料退貨單或工程用料轉(zhuǎn)移單

2.3.4.1.2設(shè)備（工具，易耗品）的退場或轉(zhuǎn)移，應(yīng)仔細(xì)填寫設(shè)備（工具，易耗品）退庫單或轉(zhuǎn)移單。

2.3.4.1.3設(shè)備（工具，易耗品）的退場或轉(zhuǎn)移，應(yīng)確保設(shè)備的清潔及完整，并做好保養(yǎng)

2.3.4.2施工現(xiàn)場的清理 2.3.4.2.1須將施工現(xiàn)場沖洗干凈，合理安置施工中所剩余的廢棄物 2.3.4.2.2退場前必須對(duì)施工周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，徹底清除被施工污染的部位

2.3.4.2.3退場前的自檢

2.3.4.2.4在退場前應(yīng)進(jìn)行綜合自檢，做到對(duì)工程的了解 2.3.4.2.5按實(shí)際工測量計(jì)算實(shí)際面積，并認(rèn)真填寫竣工單

總之。工程所有的施工都應(yīng)以質(zhì)量為本。要求每個(gè)施工人員嚴(yán)格遵守操作程序以及崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保工程一次創(chuàng)優(yōu)

第二篇：小學(xué)運(yùn)動(dòng)場--人造草坪施工技術(shù)方案

人造草坪施工技術(shù)方案

一、施工準(zhǔn)備：

1、投入人力與設(shè)備，投入人力八到十五人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一到兩名，富有經(jīng)驗(yàn)的技師兩到四名，年輕力壯的助手五到八名。

2、施工機(jī)具：注沙機(jī)、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈現(xiàn)器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。

3、請(qǐng)學(xué)校協(xié)助提供施工所需的電源、燈光和貨品堆放場地等，協(xié)助保障施工環(huán)境和貨物安全。

4、材料進(jìn)場后，需認(rèn)真清點(diǎn)，確保無遺漏及差錯(cuò)，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位，準(zhǔn)備開工。

二、人造草鋪設(shè)的施工步驟：

1、放線，找出運(yùn)動(dòng)場地的中心點(diǎn)，并根據(jù)該中心點(diǎn)定出運(yùn)動(dòng)場地上各點(diǎn)、線的標(biāo)準(zhǔn)位置。

2、將人造草坪搬入場地沿橫方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進(jìn)。

3、將編織在人造草坪外側(cè)的白色草線切下或?qū)ｉT生產(chǎn)的白色草坪根據(jù)實(shí)際需要切割整齊，放置在旁邊待用。

4、將綠色人造草坪各接縫處搭接2-3厘米，用裁紙刀切開，使兩邊的人造草坪盡可能搭接緊湊。

5、將20-30厘米寬的人造草坪專用接縫布沿人造草坪接縫處鋪開，如果被雨水淋濕，需晾曬半天使之干燥，然后將人造草坪專用膠水用橡皮刮板均勻涂刮在接縫布上，再把兩邊的人造草坪拼合，膠粘于接縫布上。如果拼合處縫隙較大，可在此次隔2-5厘米隔開一道，向接口處拉伸，以確保外行美觀。

6、在人造草坪基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的人造草坪，將接縫布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草線放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。

7、當(dāng)人造草坪基本拼接完畢后，開始注沙、注膠粒、刷毛。

三、人造草鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1、測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進(jìn)行測量，復(fù)查尺寸。如測量實(shí)際位置與訂貨圖紙不符，應(yīng)按現(xiàn)場場地中心為基準(zhǔn)修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。

2、定位：根據(jù)測量數(shù)據(jù)，定好各劃線點(diǎn)位置，做好標(biāo)記，保證下一道工序的正確進(jìn)行。

3、劃線：依照定位的各點(diǎn)在基礎(chǔ)表面劃線，并根據(jù)定貨圖紙復(fù)查劃線是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。

4、上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發(fā)現(xiàn)采用軟墊層局部找平。

5、按工藝要求進(jìn)行注沙。

6、修邊：修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整，修邊操作工來回檢查接縫邊，如發(fā)現(xiàn)新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移，多邊等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行裁剪并修整。

四、鋪裝時(shí)緊急情況的處理：

1、下雨：如果人工草坪鋪裝施工過程中偶然發(fā)生下雨緊急情況，應(yīng)停止施工，并用遮雨布進(jìn)行覆蓋，確保膠水凝固時(shí)間。

2、刮風(fēng)：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)緊急情況，應(yīng)立即停住鋪裝工作，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至涂膠的草坪底版中，應(yīng)立即將雜物清除掉。

五、工程質(zhì)量檢驗(yàn)要求

1、對(duì)草坪和所有材料的規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)。

2、草坪鋪設(shè)整齊，無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直，黏坪牢固、不開膠。

3、石英砂和橡膠鋪設(shè)均勻。

4、場地白線尺寸符合圖紙要去，無扭曲現(xiàn)象。

5、質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。

六、工期保證措施

1、做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

（1）中標(biāo)后，公司分管經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，與甲方協(xié)調(diào)確定進(jìn)場要求，臨電接入、材料放置、交通運(yùn)輸?shù)仁乱?，充分做好前期?zhǔn)備工作。

（2）施工前一個(gè)月，項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)人員對(duì)正在施工的地基表層、坡度、平整度、密實(shí)度、邊緣高度等進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）施工前10天，對(duì)場地平整度、坡度、水溝蓋板進(jìn)行復(fù)檢。

（4）施工前2天，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員及各項(xiàng)主材料到位，做好生產(chǎn)、生活前期準(zhǔn)備工作。

2、項(xiàng)目組人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，逐條討論施工組織設(shè)計(jì)方案，合理安排工序步驟，設(shè)計(jì)若干選擇方案，以備出現(xiàn)緊急情況，作應(yīng)急方案，保證按時(shí)完工。

3、工程實(shí)行公司、工程部、項(xiàng)目經(jīng)理三級(jí)管理，公司總經(jīng)理及時(shí)聽取進(jìn)度匯報(bào)，采取有效措施，保障人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)，確保工程順暢進(jìn)行。

4、項(xiàng)目組每晚討論第二天工作的安排組織，落實(shí)每一道工序的施工及質(zhì)檢工作，合理安排和協(xié)調(diào)施工進(jìn)程，保證與公司總部的及時(shí)溝通。

5、積極主動(dòng)協(xié)調(diào)和配合場地上的其它工程項(xiàng)目的施工。

6、及時(shí)保持與甲方密切聯(lián)系和溝通，保證工程順暢、協(xié)調(diào)的進(jìn)展。

七、質(zhì)量保證措施：

為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，精心組織、精心施工、堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則制定一下措施：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按施工程序科學(xué)組織施工，做好逐級(jí)的技術(shù)交底工作，建立技術(shù)資料檔案。

2、堅(jiān)持嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)劃進(jìn)行施工，貫徹施工組的自檢互查制度，嚴(yán)格遵守有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，對(duì)施工班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的政策，提高職工創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品的積極性。

3、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，每道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好每道工序的報(bào)檢工作。

4、施工時(shí)，及時(shí)填寫各種驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，施工記錄，收集各項(xiàng)技術(shù)資料，竣工后交出完整的技術(shù)資料。

5、為確保工程質(zhì)量，對(duì)施工現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)明確責(zé)、權(quán)、利，堅(jiān)持一抓到底，主要骨干力量不得調(diào)離，確保優(yōu)良工程。

6、在施工的全過程中始終服從業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督，歡迎提出批評(píng)意見，雙方配合好，共同協(xié)商，使工程順利竣工。人造草坪安裝

工程測量及放樣

（1）.檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處應(yīng)及時(shí)修復(fù)整平。施工鋪設(shè)場所確實(shí)清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。

（2）.使用卷尺測量周邊設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)場尺寸，如是非標(biāo)則依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)則劃，執(zhí)行測量及放樣。

（3）.鋪面鋪裝

1.延場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90度，無紡布間粘接牢固

2.按圖紙的線條長度規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好好的線條必須牢固平直。

3.將草坪依原始規(guī)格平鋪于無紡布之上草坪之間需搭接3-8mm.4.將搭接的草坪用切割刀切割平齊，接縫應(yīng)不大于10mm.5.切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷上草坪專用膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。

草坪粘接工藝

粘接前準(zhǔn)備：

1.將需要粘接的草坪底部、無紡布、接縫布等清潔干凈且表面干燥無水分。

2.施工環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃之間施工為宜,不宜在下雨和潮濕天氣下施工,否則會(huì)導(dǎo)致粘接不牢現(xiàn)象.具體施工步驟;(1).涂膠: 要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均勻,不可反復(fù)涂膠,否則造成起泡現(xiàn)象,甚至跌落,嚴(yán)格控制膠水的厚度,注意涂膠速度要適當(dāng),分別涂于被粘接的兩粘接面上.(2).粘合: 根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度等條件合理控制晾置時(shí)間，一般以涂膠好10-15分鐘為宜，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時(shí)要求一次性對(duì) 準(zhǔn)粘牢。切不可在粘合后來回移動(dòng)被粘接的物體。

（3）.加壓： 粘合后清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其表面充分粘接密實(shí)更牢固。

（4）.固化：

其固化時(shí)間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為十天。因此在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù)，避免過于爆曬、水侵和移動(dòng)，以達(dá)到粘接最佳狀態(tài)。

（5）.粘接后在未充石英沙和橡膠粒之前對(duì)場地裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。（6）石英沙鋪裝工藝

（1）.灌沙工藝：

草苗內(nèi)用專用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗剩余高度10mm以內(nèi)，在草苗表面鋪撒橡膠顆粒，鋪撒要均勻，草苗間不得灌注帶棱繁的沙粒防止運(yùn)動(dòng)員受到傷害。

（2）.鋪撒時(shí)用人工一字形充撒。

（3）.人造草坪場材確實(shí)鋪裝完成時(shí)，方可鋪設(shè)石英沙及橡膠顆粒。

（4）.石英沙鋪設(shè)須以積分法觀念施作。

（5）.石英沙鋪設(shè)需檢查是否平整或達(dá)到一定的量，不足量處須酌量添補(bǔ)。

1.鋪設(shè)中發(fā)現(xiàn)任何雜物須立即去除，以確保平整。

2.石英沙鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷來回刷使石英沙下落充分密實(shí)。3.橡膠顆粒鋪設(shè)施其同樣的施工方法工藝。

人造草坪維護(hù)、保養(yǎng)細(xì)則

一、基本要求：

1、保持場地干凈

2、在草地周圍豎立“禁止吸煙”標(biāo)識(shí)

3、機(jī)動(dòng)車輛及重物不要進(jìn)入運(yùn)動(dòng)場地

4、減少清掃次數(shù)，避免高溫時(shí)清掃

5、設(shè)置足夠的垃圾箱

6、控制對(duì)場地的使用

7、小的損壞及時(shí)修補(bǔ)

二、清潔及養(yǎng)護(hù)：

1、賽后用吸塵器及時(shí)清掃紙張、果殼等雜物。

2、每兩周用專用毛刷將草苗梳理一遍，將草坪上的臟物和樹葉等雜物清除。

3、每月或頻繁比賽后用專用的耙子平整石英砂或橡膠粒一次。

4、草皮上的灰塵，下雨時(shí)會(huì)沖刷干凈，或用人工沖洗。

5、夏日炎熱時(shí)，可以用水淋灑草坪降溫，以使運(yùn)動(dòng)者涼爽舒適。

三、污漬的去除：

1、果汁、牛奶、冰淇淋、血漬等“水狀”污漬，先用肥皂水擦洗，然后用清水徹底地沖洗有肥皂水的地方；如有必要用吸水力強(qiáng)的毛巾吸干。

2、鞋油、防曬油、圓珠筆油等，可用海綿蘸上全氯乙烯擦拭，用吸附力強(qiáng)的毛巾吸干。

3、石蠟、柏油和瀝青，用力擦拭或用海綿蘸上全氯乙烯擦拭。

4、指甲油，可用丙酮擦拭。

5、油漆、涂料等，可用松節(jié)油或油漆去除劑和水除污。再用冷水沖洗清潔劑，并用力擦拭，用海綿蘸上全氯乙烯擦拭。

6、口香糖，可用氟里昂噴射成小塊后再清除殘?jiān)?/p>

7、真菌或霉點(diǎn)，可用1%過氧化氫倒入水中，擦拭完后用水徹底浸泡。

四、檢查修補(bǔ)：

1、仔細(xì)檢查縫合處是否有松動(dòng)，整個(gè)草皮底部是否損害、撕裂、灼燒等。大的修補(bǔ)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系鋪裝公司。

2、大雨的沖刷及清掃會(huì)使填充物少量流失。需填補(bǔ)的地方可撒些石英砂、橡膠粒，并完全掃進(jìn)草皮里。

五、禁止事項(xiàng)：

1、場內(nèi)吸煙、燃放煙花炮竹、焊接；

2、場內(nèi)亂扔口香糖、果皮零食、果汁飲料、油污等；

3、汽車、摩托車等車輛和重物進(jìn)入場地；

4、使用釘鞋、標(biāo)槍等不當(dāng)?shù)男惢蝮w育器械；

5、使用化學(xué)清潔劑、除草劑或殺蟲劑。

第三篇：運(yùn)動(dòng)場工程施工方案

肥西縣上派中心校北校區(qū)室外工程

運(yùn)動(dòng)場施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

安徽羅崗園林建設(shè)工程有限公司

上派中心校北校區(qū)室外工程項(xiàng)目部

運(yùn)動(dòng)場施工方案

一、工程概況

1、工程名稱：肥西縣上派中心校北校區(qū)室外工程

2、工程建設(shè)地點(diǎn)：肥西縣上派鎮(zhèn)青年北路以北，珍珠以東。

3、建設(shè)規(guī)模：肥西縣上派中心校北校區(qū)室外工程建設(shè)道路、運(yùn)動(dòng)場、景觀、圍墻、門衛(wèi)室、給排水、室外照明及弱電管線工程。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級(jí)為合格，并滿足業(yè)主要求。

5、工

期：本工程施工工期180個(gè)日歷天。施工目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：符合工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、工期目標(biāo)：本工程施工工期為180個(gè)日歷天，在規(guī)定工期內(nèi)完成本工程所有施工任務(wù)。

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故,月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1‰以內(nèi)。

4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照我公司文明施工規(guī)定管理施工現(xiàn)場,嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保規(guī)定,創(chuàng)建一流文明工地。

5、服務(wù)目標(biāo)：密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受業(yè)主的監(jiān)督與檢查，真正貫徹“高質(zhì)、高效”的質(zhì)量方針。

運(yùn)動(dòng)場工程主要是鋪裝，鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個(gè)運(yùn)動(dòng)場工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施，具體如下：

二、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

運(yùn)動(dòng)場鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及運(yùn)動(dòng)場與排水溝和輔助去交接處的過渡方案，然后再確定各種材料的數(shù)量及規(guī)格。

2.場地放樣 按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計(jì)圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。

3.地形復(fù)核

對(duì)照運(yùn)動(dòng)場豎向設(shè)計(jì)平面圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。

三、施工步驟

1.主要分項(xiàng)工程施工方案和施工方法

1.1 基礎(chǔ)碾實(shí)

為加強(qiáng)土基的密實(shí)度，清理完建筑垃圾后進(jìn)行土基整平，用18-30 噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，輪跡深度不得高于5mm，平整度用3m 直尺檢查，空隙不大于20mm，密實(shí)度達(dá)到98%后，再進(jìn)行下一步施工。

1.2 測量放線、定好水準(zhǔn)點(diǎn)

根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀測量,確定田徑場的1-4 分界處及二圓心位臵，主席臺(tái)位臵、籃球場和訓(xùn)練場位臵，并設(shè)臵角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。用水準(zhǔn)儀測量好高程，放好坡度，根據(jù)場地中心點(diǎn)定出運(yùn)動(dòng)場地上各點(diǎn)、線的標(biāo)準(zhǔn)位臵，繪制放線平面圖，放線平面圖需經(jīng)甲方、監(jiān)理確定簽字后再進(jìn)行施工現(xiàn)場各點(diǎn)線的最終定位。為防止水準(zhǔn)點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標(biāo)志都是為基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行服務(wù)的，應(yīng)該注意保護(hù)。對(duì)于一些原始控制點(diǎn)從開始施工至竣工驗(yàn)收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。

2.運(yùn)動(dòng)場排水工程

2.1 排水溝砌筑工程

2.1.1 排水溝砌筑工藝流程

測量定位→開挖排水溝土方→水溝和排水溝蓋板預(yù)制→溝底墊層澆筑→排水溝安砌→安裝排水溝蓋板→溝槽回填。

2.1.2 測量定位 排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙，用經(jīng)緯儀精確的放出其位臵，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝的位臵及排水溝方向，根據(jù)出水口的位臵及溝底標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。

2.1.3 開挖排水溝土方

本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整,夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。

2.1.4 水溝和排水溝蓋板預(yù)制 2.1.4.1 鋼筋加工及綁扎 2.1.4.1.1 鋼筋下料

下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。

2.1.4.1.2 鋼筋彎制

鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎 制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.4.1.3 鋼筋的綁扎

按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對(duì)鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。

2.1.4.2 預(yù)制水溝和排水溝蓋板

排水溝土方開挖的同時(shí)進(jìn)行水溝和排水溝蓋板的預(yù)制，預(yù)制用場地必須平整、光滑，故預(yù)制前應(yīng)對(duì)場地進(jìn)行平整、壓實(shí)。水溝和排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求。水溝和溝蓋板面用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制水溝和鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：將做好的試塊送檢測中心進(jìn)行質(zhì)檢，其外觀目測檢查必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場做好試塊。

2.1.5 溝底墊層澆筑

排水溝溝底采用C10 混凝土澆筑，統(tǒng)一排向校區(qū)內(nèi)市政管道出水口。

2.1.5.1 一般要求

底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。

2.1.5.2 壓光收面

混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

2.1.5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。

2.1.6 排水溝安砌

排水溝安砌前對(duì)水溝墊層和溝側(cè)應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，安 砌的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。

2.1.7 安裝排水溝蓋板

把已達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)蓋板應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固、位置準(zhǔn)確、灌縫密實(shí)，做到直線平直、曲線圓滑。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。

2.1.8 溝槽回填

2.1.8.1 排水溝回填前應(yīng)將兩側(cè)肥槽清理干凈，并辦理磚砌排水溝隱蔽工程檢查記錄。

2.1.8.2 回填時(shí)砌筑砂漿和變形縫現(xiàn)澆混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。

2.1.8.3 要求溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1.8.4 排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。

2.1.8.5 回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。3.足球場工程施工

3.1 足球場基礎(chǔ)工程施工工藝流程

測量放線→攤鋪100mm 厚碎石層 →攤鋪50mm厚米石層→攤鋪50mm 厚粗砂層→攤鋪250mm 厚沃土層→鋪裝人造草坪。

3.2 測量放線

3、施工測量 1）施工測量前準(zhǔn)備

(1)校對(duì)測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計(jì)量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。

(2)根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。

2）定位和工程測量放線

(1)依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請(qǐng)規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。

(2)軸線控制網(wǎng)布設(shè)：

根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。控制樁設(shè)臵在安全、易保存位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。

(3)驗(yàn)線

控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗(yàn)線。

3）主要部位施工測量放線

本工程軸線控制樁及極坐標(biāo)中心控制樁，埋樁深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級(jí)及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12″，邊長相對(duì)中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康TS-700 智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。量時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。

4）施工高程測量

(1)水準(zhǔn)點(diǎn)引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)臵的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于3 個(gè)，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。

(2)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位臵、基線、基點(diǎn)的 相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高、用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核和復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。

施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護(hù)。

3.3 預(yù)埋φ75PVC 透水管

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谶\(yùn)動(dòng)場人造草足球場中布設(shè)承插φ75PVC 透水管，通過設(shè)計(jì)坡度將足球場中積水排入內(nèi)圈排水溝中。

3.4 攤鋪100mm 厚碎石層因碎石下層埋設(shè)有PVC 盲管，推土機(jī)工作不方便，均采用人工進(jìn)行攤鋪和整平。

3.4.1 運(yùn)輸和攤鋪碎石層

3.4.1.1 碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。

3.4.1.2 在同一料場供料，由遠(yuǎn)到近將碎石按計(jì)算好的間隔卸置于下承層上。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。

3.4.1.3 先用將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用人工將初平后的碎石料進(jìn)行精平。

3.4.1.4 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

3.4.2 碾壓

碾壓時(shí)應(yīng)避免鋪設(shè)盲管的部位，以免壓壞盲管。

3.4.2.1 初壓:用6-8t 壓路機(jī)碾壓3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整。

3.4.2.2 復(fù)壓：用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h以內(nèi), 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3輪寬。

3.4.2.3 終壓:用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對(duì)局部不平之處,人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的料應(yīng)掃除。

3.5 鋪設(shè)50mm厚米石層在達(dá)到要求的碎石層上鋪設(shè)米石，采用人工鋪設(shè)。米石層 碾壓與碎石層碾壓相同。3.6 攤鋪50mm 厚粗砂層砂要選用同一產(chǎn)地、質(zhì)量均勻、含水率小于3％的砂子，粒徑在φ0.5-2 之間，以避免不同質(zhì)量的砂子混用造成不均勻沉降。

根據(jù)粗砂層的攤鋪厚度,采用水準(zhǔn)儀測量其標(biāo)高,用水準(zhǔn)線示意其攤鋪高度,水準(zhǔn)線為粗砂層虛鋪厚度的頂面。本工程采用耙平法攤鋪粗砂層。所謂耙平法，即張拉3m-4m 間距縱橫交錯(cuò)的虛鋪厚度水準(zhǔn)線，用耙子耙平沙子，使砂子頂面與水準(zhǔn)線同高。

3.7 攤鋪250mm 厚沃土層在粗砂層上攤鋪砂粘土，砂和土按比例攪拌均勻后進(jìn)行攤鋪，密實(shí)度達(dá)到87%方能進(jìn)行下一道工序的施工。

3.8 鋪裝人造草坪

3.8.1 人造草足球場施工流程工程測量及放樣→人造草皮鋪設(shè)→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡膠顆?！菝缡崂怼謇韴龅?。

本工程將提供專業(yè)施工設(shè)備和有多年施工經(jīng)驗(yàn)并持有上崗證的專業(yè)安裝師進(jìn)行現(xiàn)場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高場地的美性。

3.8.2 工程測量及放樣

3.8.2.1 檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實(shí)清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。

3.8.2.2 使用鋼卷尺，測量周邊設(shè)施是否符合運(yùn)動(dòng)場之尺寸，如有不合適處做修改。

3.8.3 鋪裝無紡布沿場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90 度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好后的線條必須平直。將草坪依原規(guī)格平鋪于無紡布之上，草坪之間需搭接3-8mm。將搭接的草坪用切割刀切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。

3.8.4 人造草坪鋪設(shè) 3.8.4.1 粘接前的準(zhǔn)備

3.8.4.1.1 須將需粘接的草坪底面、無紡布、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無水分。3.8.4.1.2 環(huán)境溫度應(yīng)選在5℃以上施工，不宜在下雨天氣下施工，否則會(huì)導(dǎo)致粘接時(shí)間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。

3.8.4.2 草坪粘接工藝

3.8.4.2.1 機(jī)具調(diào)試：施工前檢查并調(diào)試機(jī)具，確保機(jī)具性能良好。3.8.4.2.2 草坪鋪展：將草坪搬入場地沿橫向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進(jìn)，展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根據(jù)場地圖紙等實(shí)際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向）。將編織在草坪外沿的白色草線切下，放臵一邊待用。

3.8.4.2.3 裁邊:將綠色草坪各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草坪盡可能的搭接緊湊。

3.8.4.2.4 涂膠:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復(fù)涂膠，否則會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴(yán)格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時(shí)應(yīng)分別涂于被粘接的兩粘接面上。

3.8.4.2.5 粘合：根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、氣壓等條件的，合理控制晾置時(shí)間。一般以涂膠后10-30 分鐘內(nèi)，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時(shí)要求一次性對(duì)準(zhǔn)粘牢。切不可在粘合后來回移動(dòng)被粘接的物體。

3.8.4.2.6 加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其表面充分接觸密實(shí)，粘接更牢固。

3.8.4.2.7 固化：其固化時(shí)間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為五天。因此，在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù)，避免過于暴曬、水浸和移動(dòng)，以達(dá)到粘接的最佳狀態(tài)。

3.8.4.2.8 場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位臵，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。

3.8.4.2.9 復(fù)查：整個(gè)場地草坪鋪好后，對(duì)場地的草坪裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草坪上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對(duì)接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草坪完全處理好后，便可開始注砂。

3.8.5 人造草坪填充石英砂 人工草坪應(yīng)填充石英砂,填充高度應(yīng)按照草坪的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為0.4～1.4mm。施工工序：采用注砂機(jī)先沿一方向勻速鋪設(shè)，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4 次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。

3.8.6 人造草填充橡膠顆粒

人工草坪應(yīng)填充橡膠顆粒填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采用0.8～2.0mm。具體施工工序同鋪設(shè)石英砂工序相同，重復(fù)2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.8.7 草苗梳理：用草苗梳理機(jī)沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。

3.8.8 清理場地：檢查整個(gè)場地，對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。

3.8.9 工程質(zhì)量檢驗(yàn)

草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。

4.跑道及輔助區(qū)工程施工 4.1 跑道輔助區(qū)工程施工工藝流程

攤鋪砂石塊料40-60mm 壓實(shí)厚120mm→攤鋪80mm 厚20-40碎石墊層→攤鋪100mm 厚C20厚商品混凝土墊層→粘貼10mm 厚瀝成品透氣塑膠圈材→攤鋪30mm厚EPDM噴涂塑膠面層。

4.2 攤鋪120mm 厚砂石塊料

攤鋪級(jí)配砂石層其中砂和石頭應(yīng)按比例配料，砂和石頭必須均勻地混合在一起，攤鋪時(shí)的含水量不宜過高，以保證滲水性、穩(wěn)定性。攤鋪后的級(jí)配砂石表面應(yīng)平整。

4.3 攤鋪80mm 厚級(jí)配碎石墊層

本工程攤鋪130mm 厚級(jí)配碎石層采用廠拌法。4.3.1 備料

為了保證級(jí)配碎石的級(jí)配符合規(guī)定，最好采用大粒徑、中粒 徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進(jìn)行備料。在集料拌和廠，首先應(yīng)進(jìn)行料場場地硬化，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同粒級(jí)進(jìn)行分隔，然后開始進(jìn)料。進(jìn)入料場的不同粒級(jí)的單一尺寸碎石和石屑，應(yīng)按分隔所示的指定位臵進(jìn)行卸料堆放，不得混卸。每批進(jìn)場的碎石和石屑都必須抽檢其質(zhì)量，質(zhì)量不合要求不得進(jìn)場。

4.3.2 級(jí)配碎石的運(yùn)輸

4.3.2.1 碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。

4.3.2.2 在同一料場供料，由遠(yuǎn)到近將碎石按計(jì)算好的間隔卸置于下承層上。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。

4.3.3 級(jí)配碎石的拌和

4.3.3.1 級(jí)配碎石混合料拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和，但都必須有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，且料斗的數(shù)量按設(shè)計(jì)要求和備料的規(guī)格數(shù)相匹配。

4.3.3.2 在正式拌制級(jí)配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。

4.3.3.3 在采用未篩分碎石和石屑時(shí)，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化時(shí),應(yīng)及時(shí)重新調(diào)試設(shè)備。

4.3.4 級(jí)配碎石的攤鋪

4.4.1 先用推土機(jī)將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具輔以人工將初平后的碎石料進(jìn)行精平。

4.3.4.2 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

4.3.5 級(jí)配碎石的碾壓

4.3.5.1 初壓:用6-8t 壓路機(jī)碾壓3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。在直道和彎道上，碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整。

4.3.5.2 復(fù)壓：用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內(nèi), 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3輪寬。4.3.5.3 終壓:用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對(duì)局部不平之處,人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的料應(yīng)掃除。隨后進(jìn)行碎石層檢驗(yàn)，平整度達(dá)到90%、壓實(shí)度達(dá)到90%后，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行下一步施工。

4.3.5 商品混凝土墊層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備

測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場的位臵進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場的施工范圍。

4.3.6運(yùn)動(dòng)場墊層澆筑

運(yùn)動(dòng)場墊層澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”;澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形。澆搗時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，澆筑運(yùn)動(dòng)場墊層混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。

4.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，運(yùn)動(dòng)場墊層水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 之前，不得上人加載。

4.3.8混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護(hù)均由現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土配合比添加劑精確計(jì)量，嚴(yán)格控制各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。

4.3.9施工注意事項(xiàng)

4.3.9.1攤鋪設(shè)備必須配套，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。

4.3.9.2每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時(shí)的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計(jì)值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。

4.3.9.3砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度。

4.3.9.4基層表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。

4.3.9.5面層下基層的水泥砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行面層粘貼10mm 厚瀝成品透氣塑膠圈材鋪設(shè)。

4.3.10基層裂縫的控制

4.3.10.1為防止道路、跑道及場地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m的間距設(shè)置25mm寬分格縫，分格縫的設(shè)臵采用彈線后切割機(jī)切割，在砼澆筑達(dá)到25%-30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。

4.3.10.2嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精料方針”，粗細(xì)骨料的含泥量控制在1.5‰以內(nèi)。

4.3.10.3在滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。

4.3.10.4因跑道及場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。

4.3.10.5砼的澆灌振搗對(duì)砼密實(shí)度很重要，最佳振搗時(shí)間5-15秒。4.3.10.6砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。

4.4 透氣型塑膠底層鋪裝

4.4.1 配料

選料: 透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、黑顆粒，膠水由聚醚和環(huán)保型MDI 混合做成預(yù)聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺(tái)上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出粒徑為3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒，篩選出1.5mm 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒。

攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。

4.4.2 攤鋪、包邊底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層的厚度，跑道鋪設(shè)10mm 厚透氣型塑膠。運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度，調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對(duì)攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機(jī)鋪設(shè)不到的地方采用人工進(jìn)行攤鋪。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。

4.4.3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24 小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±1mm。如有不平整的地方，作好記號(hào)，用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。平整度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。

4.4.4 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)

根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24 小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前24 小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可使用。

4.5 跑道及輔助區(qū)攤鋪30mm 厚EPDM 塑膠面層施工 4.5.1 攤鋪塑膠面層 4.5.1.1 配料

選料：面層材料為:膠水、EPDM 顆粒。

攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛２牧先绺接谕斑吇虿簧髡掣狡渌胤綉?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。

4.5.1.2 攤鋪

塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。用攤鋪機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。

4.5.3常溫固化根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為12-24小時(shí)。

五、籃球場、羽毛球場工程施工 5.1.施工基面要求

施工工藝流程：測量放線 →土基（素土夯實(shí)）→石粉墊層加5%水泥土 →50厚C10素砼 →20厚1:2水泥砂漿找平→防水薄膜 →100厚C20鋼筋砼 →20厚1:2.5水泥砂漿找平→5mmPU塑膠面層。

5.2.測量放線

5.2.1對(duì)測量工作人員技術(shù)要求：

場地的排水坡度為0.5%在各層都必須用10-20噸的壓路機(jī)壓實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)98%以上。依據(jù)運(yùn)動(dòng)員對(duì)跑道及場地的不同要求，因此各部位的幾何尺寸必須達(dá)到施工設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)由于對(duì)排水的特殊要求，場地地表的豎向及標(biāo)高尤為重要，因?yàn)闇y量工作不僅是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵，還是本工程能否通過驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，因此對(duì)工程的測量工作要加強(qiáng)管理及控制。并嚴(yán)格測量復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)測不準(zhǔn)進(jìn)行下道式序。

5.2.2±0.000為量低點(diǎn)頂面標(biāo)高：

施工時(shí)嚴(yán)格控制場地平整度和坡度。對(duì)該工程所使用的測量儀器的精度滿足場設(shè)計(jì)技術(shù)要求，即經(jīng)緯儀精度應(yīng)達(dá)到12L以內(nèi)，水平儀閉合誤差應(yīng)不超過±5㎜，測距采用全站儀及鋼尺雙測。

5.2.3 施工單位對(duì)紅定點(diǎn)要進(jìn)行保護(hù)，在反復(fù)校測無誤后，用混凝土將樁位固定好，同時(shí)，設(shè)保護(hù)標(biāo)志，防止碰撞移位。填寫測量復(fù)核記錄及工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)工地監(jiān)理，驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工。要求其丈量精度為1/10000，使用精度2“經(jīng)緯儀測量，再用精度為2”全站儀復(fù)核，確保場地長度達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。5.3場地土方挖至土路頂部標(biāo)高，對(duì)不適宜的土壤及翻漿地段進(jìn)行處理后，依照市政標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許高為±20㎜，寬度不得小于設(shè)計(jì)要求，碾壓無顫動(dòng)及起皮，密實(shí)度≥98%（重型）。取土樣送實(shí)驗(yàn)室做土壤擊實(shí)，現(xiàn)場碾壓后的密實(shí)度，采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。

5.4石粉墊層：

在鋪設(shè)之前應(yīng)注意把其混合均勻，盡量避免出現(xiàn)太大不均勻情況發(fā)生，以免因此減低穩(wěn)固效果。依照市政標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許值為±20㎜，寬度不得小于設(shè)計(jì)要求，碾壓無顫動(dòng)及起皮，密實(shí)度≥98%（重型）。

5.5籃球場、羽毛球場C10素砼結(jié)構(gòu)施工工藝： 5.1混凝土：

澆筑商品混凝土強(qiáng)度C10素砼，提取混凝土樣板到測試中心作壓力測試。混凝土澆筑后，灑水養(yǎng)護(hù)七天處理，澆筑十四天后方可作下一道工序，施工縫或伸縮縫的預(yù)留每板塊不大于80㎡。

*注意平整度，必須用平板振動(dòng)器充分振蕩。

5.2基礎(chǔ)為場地的質(zhì)量的第一關(guān)，好的基礎(chǔ)是成功的開始，基面采用C10素砼基礎(chǔ)，則應(yīng)滿足下列要求：

5.2.1新澆的混凝土要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間（不少于28天）。

5.2.2表面平整度好，3米直尺允許誤差≤3mm。

5.2.3按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)施工，基礎(chǔ)強(qiáng)度C10素砼以上，無裂縫、脫層、返砂等現(xiàn)象。

5.2.4四周設(shè)計(jì)合理排水溝。為保證排水流暢，基面坡度≤5‰，并且符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.5要留溫度伸縮縫，一般按縱橫6m 寬5mm，深3cm切縫。

5.2.6下雨天不能施工，避免在烈日下或溫度小10℃的情況下施工。

5.2.7室內(nèi)場地應(yīng)保持良好的對(duì)流通風(fēng)效果。

5.6籃球場、羽毛球場C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝：

5.6.1籃球場、羽毛球場基礎(chǔ)澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”;澆筑，根據(jù)情況分層澆筑成階梯形。澆搗時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板及運(yùn)動(dòng)場基礎(chǔ)混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。

5.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，運(yùn)動(dòng)場基礎(chǔ)水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 之前，不得上人加載。

5.6.3混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護(hù)均由現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土配合比添加劑精確計(jì)量，嚴(yán)格控制各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。

5.6.4施工注意事項(xiàng)

5.6.4.1攤鋪設(shè)備必須配套，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。

5.6.4.2每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時(shí)的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計(jì)值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。

5.6.4.3砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度。

5.6.4.4基層表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。

5.6.4.5面層下基層的水泥砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行面層砼拌合料的鋪設(shè)。

5.6.4.6砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。

5.6.4.7鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為1:2.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。

5.6.4.8水泥砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。如停歇時(shí)間超過允許規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接槎處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級(jí)配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。

5.6.4.9水泥砼振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。

5.6.4.10水泥砼面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下攤鋪10mm厚的砂連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。

5.7面層裂縫的控制

5.7.1為防止場地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m的間距設(shè)臵25mm寬分格縫，分格縫的設(shè)臵采用彈線后切割機(jī)切割，在砼澆筑達(dá)到25%-30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。

5.7.2嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精料方針”，粗細(xì)骨料的含泥量控制在1.5‰以內(nèi)。

5.7.3在滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。

5.7.4因場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。

5.7.5砼的澆灌振搗對(duì)砼密實(shí)度很重要，最佳振搗時(shí)間5-15秒。5.7.6砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。

5.8、PU塑膠面層施工方案 5.8.1 施工工藝

基面處理→填縫處理→底漆施工→彈性層施工→彈性找平層施工→滾涂界面劑→面漆層施工→劃線

5.8.2施工技術(shù)要點(diǎn) 5.8.2.1基面處理

先清潔施工面，然后用清水濕潤基面，用5%左右的稀鹽酸或草酸潑灑并洗刷水泥基面，再用清水沖洗干凈。觀察存留水跡，對(duì)基面進(jìn)行平整度和坡度的檢驗(yàn)，用記號(hào)筆圈劃出積水處。清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮塵物。

填縫處理：在填縫前要先將混凝土伸縮縫清潔干凈，并打上一道封閉底漆。如縫較深或較寬的可用橡膠顆?；蚺菝尴茸饕粋€(gè)墊底，然后再填充；對(duì)部分特別凹陷部位可用彈性材料及膠料進(jìn)行修補(bǔ)。

基層干燥后，對(duì)明顯凸出部分進(jìn)行打磨處理，然后施工底漆，施工時(shí)水泥基面要求堅(jiān)固、干燥、干凈、平整，無油污及粉化現(xiàn)象。

待施工基層干燥后用滾筒將底漆材料調(diào)配好，均勻地滾涂在水泥基面上，起到封閉和粘結(jié)，提高彈性料層與水泥基面的粘結(jié)強(qiáng)度的作用，使之不易脫層和產(chǎn)生氣泡。如有部分地面松散吸料較明顯的，要重復(fù)滾涂一至兩遍。待底漆層干固后（8小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序施工。

5.8.2.2彈性層施工

在施工該涂層前檢查確認(rèn)基礎(chǔ)處理符合施工要求，材料在施工前必須要按配比（A:B=30:9）用攪拌機(jī)攪拌均勻(約5分鐘）才可使用，已配好的材料盡量在30分鐘內(nèi)用完。

彈性層施工時(shí)用帶齒鏝刀將彈性層材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時(shí)間間隔為前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時(shí)），具體視現(xiàn)場天氣情況而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮時(shí)注意流平效果，以保證表面流平。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用彈性加強(qiáng)層材料修補(bǔ)平整，表面有粒狀雜物混入或堆積處需用磨機(jī)打磨平整再進(jìn)行下一道工序施工。5.8.2.3彈性找平層施工

待彈性層材料干固后（10時(shí)間）須及時(shí)施工加強(qiáng)層材料，能確保兩層材料結(jié)牢固。材料在施工前必須要按配比（A:B=30:9）用攪拌機(jī)攪拌均勻(約5分鐘）才可使用。已配好的材料必須在30分鐘內(nèi)用完；干固后表面要求平整光滑，若在施工過程中混入雜物或不平處需修整平滑才能進(jìn)行下一道工序，施工方法同彈性層一樣。

5.8.2.4界面劑施工

待彈性找平層材料干固后（時(shí)間10小時(shí)），全場處理好后進(jìn)行界面劑施工，材料在施工前必須要按配比(A:B=2:1)用攪拌機(jī)攪拌均勻(約5分鐘）才可使用，全場滾涂一片就可。

5.8.2.5面漆層施工

硅PU球場面漆為雙組份水性材料，由A組份和B組份組成，配比為A∶B=1∶0.08（重量比）。將此兩種材料混合均勻，然后加入專用止滑砂，（添加量為A.B混合重量的（1：0.2），將材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥脻L，刮，噴施工。

每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可進(jìn)行，（添加量為A.B混合重量的（1：0.05），將材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥脻L，刮，噴施工。

5.8.2.6劃線

面漆層固化后即可劃線，施工前需攪拌均勻后才可使用。

施工時(shí)按照球場的規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼好，用羊毛刷直接施工，在硅PU球場面層上要?jiǎng)潣?biāo)線的部位涂刷一至兩遍劃線漆，待表面干后撕掉美紋紙。

第四篇：400米標(biāo)準(zhǔn)田徑運(yùn)動(dòng)場混凝土基礎(chǔ)施工方案

400米標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)場內(nèi)混凝土基礎(chǔ)施工方案

第一章 工程概述

工程名稱：青陽縣中學(xué)新校區(qū)運(yùn)動(dòng)場地工程

工程地點(diǎn)：青陽縣南部新城 本工程為400米標(biāo)準(zhǔn)田徑運(yùn)動(dòng)場內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)足球場混凝土基礎(chǔ)工程，足球球場為105米*68米。

本工程基礎(chǔ)采用C25混凝土商品砼，120厚。

第二章 工程重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

工程重難點(diǎn)

1、本工程為室外400米跑道標(biāo)準(zhǔn)體育場基礎(chǔ)工程，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。

2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。

3、砼施工及基層施工的密實(shí)度要求高。

4、工程地點(diǎn)特殊，安全文明施工尤為重要。應(yīng)對(duì)措施

1、本工程測量放線采用一臺(tái)SET500型數(shù)字全站儀、一臺(tái)J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準(zhǔn)確。

2、大面積砼面層施工中通知商品砼公司合理調(diào)整砼配合比，減少水泥用量，并采用低水化熱的礦渣水泥，減小收縮；并按規(guī)范設(shè)置伸縮縫，確保砼完整無裂縫。平整度及排水坡度控制采用槽鋼固定水平儀監(jiān)控進(jìn)行攤鋪砼，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高精心控制。

3、采用12T振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)。

4、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對(duì)施工全過程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。

5、嚴(yán)格按安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地。

第三章 施工總體目標(biāo)

本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“科學(xué)管理、精心施工、確保質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及資金等，采用先進(jìn)、成熟的施工工藝和有效的科學(xué)管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，充分實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項(xiàng)管理目標(biāo)。

一、工程質(zhì)量目標(biāo)

施工中嚴(yán)格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和公司的GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證模式進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求一次性交驗(yàn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

堅(jiān)持樣板制，首先是做出分項(xiàng)工程的樣板，請(qǐng)建設(shè)單位認(rèn)可和滿意后再大面積施工。然后再以單位工程為樣板做出精品，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可和滿意后，再以此為樣板指導(dǎo)其余單位工程的施工。

施工中采用嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文組織施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項(xiàng)目一次性驗(yàn)收合格。

工期目標(biāo)：結(jié)合本工程實(shí)際情況和施工條件，根據(jù)我公司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，在確保質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按建設(shè)方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)。

安全文明施工目標(biāo)：按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－11）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2012）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）和《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－91）的規(guī)定實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場達(dá)標(biāo)，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷率控制在1.5‰以內(nèi)，各施工階段安全驗(yàn)收一次合格。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)中《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和《池州市建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)》加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作，按文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場建設(shè)，以維持小區(qū)的場容、場貌。

第四章 施工準(zhǔn)備

（一）施工準(zhǔn)備原則

施工準(zhǔn)備安排的原則是：進(jìn)場快、安家快、開工快；邊準(zhǔn)備、邊安家、邊施工；突出重點(diǎn)，永久與臨時(shí)結(jié)合，合理布置，全面展開，為工程全面鋪開創(chuàng)造條件。

（二）施工資源的準(zhǔn)備

1、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，公司組建管理精干和具有同類類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，完全滿足各項(xiàng)施工管理需要。

2、結(jié)合單項(xiàng)工程的施工順序和總體施工布署，提前安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。

3、如若工期要求緊，則物資準(zhǔn)備工作要求盡量充分，常規(guī)物資如搭建臨設(shè)的用料、辦公用具、測量定位儀器等均提前進(jìn)場，派專人看守；施工用建筑材料根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)先編制采購計(jì)劃，所有進(jìn)場物資預(yù)先按照施工總平面布置圖，設(shè)定場地分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。

（三）完善各種手續(xù)和臨時(shí)設(shè)施搭建

組織人員按施工平面布置圖規(guī)劃施工場地，及早辦理和落實(shí)工程開工前的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、環(huán)衛(wèi)管理、文明施工、施工車輛通行等一切與施工有關(guān)的手續(xù)，同時(shí)抓緊各種臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施的修建，接通施工用水、用電管線。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員做好施工圖紙和技術(shù)文件的自審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)地形及地質(zhì)資料，認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)送公司、監(jiān)理部門審核。

2、組織技術(shù)人員搞好控制樁的交接和復(fù)測工作，根據(jù)施工需要，增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、導(dǎo)線控制樁、加密中心樁。

3、組建工地檢測與試驗(yàn)小組，配備數(shù)量、精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的測試儀器，做好進(jìn)場各種材料的進(jìn)場抽檢和工程質(zhì)量的檢測。

4、根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，做好施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，進(jìn)行開工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護(hù)、城市交通安全規(guī)則再教育，提高職工安全、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保意識(shí)。

施工任務(wù)劃分

根據(jù)本工程特點(diǎn)，為合理安排施工資源，確保施工進(jìn)度，將本工程劃分為兩個(gè)施工區(qū)域，即足球場、跑道半園區(qū)和外圍跑道區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)施工段開展平行施工，周邊環(huán)境及道路在跑道區(qū)域施工后期插入進(jìn)行。

第五章 主要施工方法

第一節(jié) 施工測量

組建由三人組成的專職測量小組，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工放線工作。

（一）平面控制網(wǎng)的建立

根據(jù)場地的實(shí)際狀況及我司以往同類項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，用SET500型全站儀測出兩圓心O1、O2兩點(diǎn)，然后依據(jù)此兩點(diǎn)畫出兩半徑及直道，確定足球場位置。

（二）工程高程控制網(wǎng)的建立

工程高程控制點(diǎn)，根據(jù)場地的實(shí)際狀況，采用AS-2水準(zhǔn)儀分別沿正反時(shí)針方向?qū)ⅰ?.000點(diǎn)轉(zhuǎn)測至場地內(nèi)事先設(shè)置的控制網(wǎng)點(diǎn)上，在施測前相互校核合格后油漆標(biāo)記。

(三)土方開挖

采用220大型挖掘機(jī)配合翻斗車進(jìn)行土方開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按照工程技術(shù)人員預(yù)先放線區(qū)域開挖，邊開挖邊測量，防止二次開挖或開挖尺寸位置偏移，造成不必要的成本及質(zhì)量問題。

（四）三七灰土回填夯實(shí)

因回填厚度過后，應(yīng)分層回填夯實(shí)，使用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行震動(dòng)壓，縱橫碾壓的過程中應(yīng)注意漏壓及壓實(shí)不均勻

（五）混凝土澆筑

基礎(chǔ)整平壓實(shí)后禁止大型機(jī)械進(jìn)入，大面積砼面層采用槽鋼分倉（分格倉寬度6米）攤鋪，攤鋪振動(dòng)完后，鐵滾輔助壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為提高工效，采用T型自動(dòng)抹平機(jī)進(jìn)行收光抹面。

（六）砼養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得直沖砼表面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

為確保砼面層的平整度符合要求，采用每6米用槽鋼分成一倉，再跳倉澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時(shí)滿撒素水泥，收光壓實(shí)。保證平整度優(yōu)良、外觀幾何形狀準(zhǔn)確的水泥砼面層。

施工注意事項(xiàng)

攤鋪設(shè)備必須配套，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。

每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時(shí)的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計(jì)值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度。

基層表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。面層下基層的水泥砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行面層砼拌合料的鋪設(shè)。

砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。

鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。

水泥砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置施工縫。如停歇時(shí)間超過允許規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接槎處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級(jí)配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。水泥砼振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。

水泥砼面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。

（二）面層裂縫的控制

1、嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精料方針”，粗細(xì)骨料的含泥量控制在1.5‰以內(nèi)。

2、在滿足強(qiáng)度要求條件下降低水灰比。

3、因跑道及場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。

4、砼的澆灌振搗對(duì)砼密實(shí)度很重要，最佳振搗時(shí)間5-15秒。

5、砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。

第五篇：運(yùn)動(dòng)場標(biāo)語

運(yùn)動(dòng)是快樂的源泉，快樂是生命的財(cái)富。運(yùn)動(dòng)與生命同在，健康與快樂永存。我參與，我運(yùn)動(dòng)，我健康，我快樂。

多彩課間，健康校園。

走向運(yùn)動(dòng)場，走進(jìn)大自然，走到陽光下。開展陽光體育運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)師生身體素質(zhì)。生命在于運(yùn)動(dòng)，成功在于拼搏。激情點(diǎn)燃希望，拼搏鑄就輝煌。搏生命之極限，鑄青春之輝煌。

4、每天鍛煉一小時(shí)，健康工作五十年，幸福生活一輩子。

5、展示健美，較量智慧，踐行規(guī)范，提升體能。